Motor management system - fanox. · PDF file7.1.1. Protocolo Modbus RTU ... Hoja de prueba...

ES_PBM_Manual-Usuario_R013.Docx

MANUAL DE USUARIO

PBM Motor management system

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1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN ............................................... 6

1.1. Desembalaje ........................................................................................................................... 6

1.2. Recepción de relés ................................................................................................................ 6

1.3. Manipulación de equipos electrónicos ............................................................................... 6

1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio ........................................................................... 6

1.5. Almacenamiento .................................................................................................................... 7

1.6. Reciclaje ................................................................................................................................. 7

2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ............................................... 8

2.1. Frente del equipo .................................................................................................................. 8

2.2. Dimensiones del equipo ....................................................................................................... 9

2.2.1. Dimensiones del equipo PBM B ...................................................................................... 9

2.2.2. Dimensiones módulo PBM-H ........................................................................................ 10

2.3. Diagramas de conexión ...................................................................................................... 11

2.3.1. Conexión protección PBM paso directo ........................................................................ 11

2.3.2. Conexión protección PBM paso múltiple ....................................................................... 11

2.3.3. Conexión protección PBM paso CT externo ................................................................. 12

2.3.4. Conexión protección PBM diferencial y PTC ................................................................ 12

2.3.5. Conexión protección y control PBM arranque directo ................................................... 13

2.4. Bornas módulo base PBM-B .............................................................................................. 14

3. DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 15

3.1. Introducción ......................................................................................................................... 15

3.2. Descripción del equipo ....................................................................................................... 19

3.3. Diagrama funcional módulo base PBM-B ......................................................................... 24

3.4. Lista de modelos PBM ........................................................................................................ 24

3.4.1. Lista de modelos PBM B ............................................................................................... 24

3.4.2. Lista de modelos PBM H ............................................................................................... 25

4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS PBM-B ................................. 26

4.1. Ajustes generales ................................................................................................................ 26

4.2. Sobrecarga ........................................................................................................................... 27

4.3. Desequilibrio de fases ........................................................................................................ 28

4.4. Fallo de fases ....................................................................................................................... 30

4.5. Inversión de la secuencia de fases ................................................................................... 30

4.6. Función PTC......................................................................................................................... 31

4.7. Función JAM ........................................................................................................................ 32

4.8. Rotor bloqueado .................................................................................................................. 33

4.9. Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido. .................................................. 33

4.10. Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso ................................................. 34

4.11. Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido. ............................................... 35

4.12. Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso. ................................................ 35

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4.13. Subintensidad de fases .................................................................................................. 36

4.14. Monitorización del arranque del motor ......................................................................... 37

4.15. Curvas de sobrecarga ..................................................................................................... 38

4.16. Curvas IEC60255-151 ...................................................................................................... 49

5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL ..................................................................... 53

5.1. Medidas ................................................................................................................................ 53

5.2. Estados ................................................................................................................................. 54

5.3. Estadisticos.......................................................................................................................... 60

5.4. Informes de falta .................................................................................................................. 60

5.5. Sincronismo fecha-hora ..................................................................................................... 61

5.6. Entradas ............................................................................................................................... 61

5.7. Salidas .................................................................................................................................. 61

5.8. Leds ...................................................................................................................................... 62

5.8.1. Leds del equipo PBM B ................................................................................................. 62

5.8.2. Leds del hmi PBM-H ...................................................................................................... 63

5.9. Autodiagnóstico .................................................................................................................. 66

5.10. Maniobras ......................................................................................................................... 66

5.11. Programa de test ............................................................................................................. 68

5.11.1. Programa de test del PBM B ......................................................................................... 68

5.11.2. Programa de test del módulo PBM-H ............................................................................ 69

5.12. Alimentación .................................................................................................................... 70

5.13. Vigilancia del transformador toroidal de tierra ............................................................ 70

5.14. Inicio de equipo temporizado ......................................................................................... 71

5.15. Rearme del equipo .......................................................................................................... 71

5.16. Reposición de la imagen térmica ................................................................................... 71

5.17. Tecla Test/Reset .............................................................................................................. 71

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA .......................................... 72

6.1. Especificaciones técnicas .................................................................................................. 72

6.2. Normativa ............................................................................................................................. 78

7. COMUNICACIÓN Y HMI ................................................................................... 81

7.1. Comunicación RS485 .......................................................................................................... 81

7.1.1. Protocolo Modbus RTU ................................................................................................. 82

7.2. LCD y Teclado ...................................................................................................................... 82

7.2.1. Contraste del LCD del PBM-H ....................................................................................... 82

7.3. Programa de comunicaciones PBCom ............................................................................. 83

7.3.1. Como instalar el softwre PBCom................................................................................... 83

7.4. Clave de usuario .................................................................................................................. 83

8. ACCESORIOS .................................................................................................. 84

8.1. Transformador toroidal ....................................................................................................... 84

8.2. Transformador de intensidad ............................................................................................. 86


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8.3. Sondas PTC.......................................................................................................................... 87

8.4. Sección de cables ............................................................................................................... 88

8.5. Cable conexión PBM-B a PBM-H ....................................................................................... 89

8.6. Cable conexión PBM-B a PC .............................................................................................. 89

8.7. Menús ................................................................................................................................... 90

8.7.1. Pantalla de reposo ......................................................................................................... 90

8.7.2. Acceso a menús: ........................................................................................................... 90

8.7.3. Menú de fecha-hora ...................................................................................................... 90

8.7.4. Versiones ....................................................................................................................... 91

8.7.5. Parámetros de comunicación ........................................................................................ 91

8.7.6. Menú de test .................................................................................................................. 92

8.7.7. Menú funcional .............................................................................................................. 93

8.7.8. Menú de medidas .......................................................................................................... 94

8.7.9. Menú de estados ........................................................................................................... 94

8.7.10. Menú de configuración .................................................................................................. 98

8.7.11. Menú de informes .......................................................................................................... 98

8.7.12. Menú de mando ........................................................................................................... 100

8.7.13. Menú de clave ............................................................................................................. 100

9. PUESTA EN SERVICIO .................................................................................. 101

9.1. Hoja de prueba para puesta en marcha ......................................................................... 101

9.2. Verificación ........................................................................................................................ 101

9.2.1. Inspección visual ......................................................................................................... 101

9.2.2. Transformadores de corriente ..................................................................................... 101

9.3. Puesta en marcha .............................................................................................................. 101

10. PROTOCOLO MODBUS RTU ........................................................................ 102

10.1. Formato del paquete ModBus ...................................................................................... 103

10.2. Códigos de función ....................................................................................................... 103

10.3. Excepciones y respuestas de error ............................................................................. 104

10.4. Tipos de datos ............................................................................................................... 104

10.5. Lectura de datos ............................................................................................................ 106

10.6. Escritura de ajustes ...................................................................................................... 106

10.7. Comando ........................................................................................................................ 107

10.8. Mapa de memoria PBM ................................................................................................. 109

10.8.1. Mapa de medidas ........................................................................................................ 109

10.8.2. Mapa de estados ......................................................................................................... 110

10.8.3. Lectura de fecha .......................................................................................................... 114

10.8.4. Lectura de ajustes ....................................................................................................... 115

10.8.5. Escritura de fecha ........................................................................................................ 118

10.8.6. Escritura de ajustes ..................................................................................................... 119

10.8.7. Informes ....................................................................................................................... 122


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10.8.8. Estadísticos ................................................................................................................. 131

11. APÉNDICE ...................................................................................................... 132

11.1. Identificación: ................................................................................................................ 132

11.1.1. Modelo: ........................................................................................................................ 132

11.2. Comprobaciones: .......................................................................................................... 133

11.3. Registro de ajustes de puesta en marcha: ................................................................. 133

11.3.1. Generales: ................................................................................................................... 133

11.3.2. Sobrecarga: ................................................................................................................. 133

11.3.3. Desequilibrio: ............................................................................................................... 133

11.3.4. Fallo fase: .................................................................................................................... 134

11.3.5. Inversión: ..................................................................................................................... 134

11.3.6. PTC: ............................................................................................................................. 134

11.3.7. Jam: ............................................................................................................................. 134

11.3.8. Rotor bloqueado: ......................................................................................................... 134

11.3.9. I0>>: ............................................................................................................................. 134

11.3.10. I0>: ........................................................................................................................... 134

11.3.11. IG>>: ........................................................................................................................ 134

11.3.12. IG>: .......................................................................................................................... 135

11.3.13. Comunicaciones: ..................................................................................................... 135

11.3.14. Rearme: ................................................................................................................... 135

11.4. Comentarios: .................................................................................................................. 135


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1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN

1.1. Desembalaje

Sólo el personal cualificado deberá manipular los relés, teniendo especial cuidado al realizar su desembalaje e instalación para proteger todas las partes de cualquier daño. Se recomienda el uso de una buena iluminación para facilitar la inspección visual del equipo. La instalación deberá estar limpia y seca, y deberá evitarse el almacenamiento de los relés en lugares expuestos al polvo y a la humedad. Debe prestarse una atención especial si se están realizando obras de construcción.

1.2. Recepción de relés

En el momento de su recepción, es necesario examinar los equipos para asegurarse de que los relés no han sufrido ningún daño durante el transporte.

Si se detecta cualquier defecto, será necesario informar inmediatamente a la empresa transportista y a FANOX.

Los relés que no se utilicen inmediatamente deberán volver a colocarse en sus embalajes originales.

1.3. Manipulación de equipos electrónicos

Los relés disponen de una parte electrónica que es sensible a las descargas electrostáticas.

Sólo con moverse, una persona puede almacenar un potencial electrostático de varios miles de voltios. La descarga de esta energía a los componentes electrónicos puede causar graves daños en los circuitos electrónicos. Es posible que en un principio no se detecten dichos daños, pero la fiabilidad y la vida del circuito electrónico se verá reducida. Esta parte electrónica del equipo está bien protegida por la carcasa plástica que no debe retirarse, ya que el equipo no cuenta con ajustes internos.

1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio

El personal a cargo de la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de este equipo deberá ser cualificado y conocer el procedimiento de manipulación del mismo. Antes de instalar, poner en marcha o realizar labores de mantenimiento del equipo es necesario leer la documentación del producto.

Para garantizar la seguridad, se debe utilizar la borna crimpada y la herramienta adecuada para cumplir los requisitos de aislamiento de la regleta de bornas. Deberán utilizarse terminaciones crimpadas en las conexiones de tensión e intensidad.

Antes de alimentar el equipo deberá comprobarse el valor de la tensión nominal y la polaridad de la misma.

El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados.

NOTA: Circuitos de transformadores de intensidad: No abrir el circuito secundario de un CT en tensión. La alta tensión que se produce podría dañar los aislamientos y ser mortal para las personas.


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1.5. Almacenamiento

Si no se van a instalar inmediatamente los relés, tras la inspección visual deben almacenarse en una atmósfera libre de polvo y de humedad.

1.6. Reciclaje

De forma previa y con el fin de evitar riesgo de descarga eléctrica, se eliminan todas las fuentes de alimentación electrica.

Este producto debe desecharse de forma segura, evitando su incineración y contactos con fuentes de agua como rios, lagos, etc….


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2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

2.1. Frente del equipo

PBM B PBM H


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2.2. Dimensiones del equipo

2.2.1. Dimensiones del equipo PBM B

Las dimensiones están en mm


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2.2.2. Dimensiones módulo PBM-H

Las dimensiones están en mm



2.3. Diagramas de conexión

2.3.1. Conexión protección PBM paso directo

CONTACTOR (K1 Conexion alimentacion)

A1

A2

K1

L1 L2 L3

L (230 V)

N (0 V)

PBM-B 11-12-14 (disparo por falta)

K1

STOP (parada externa motor)

M

PBM-B

I1

141211242221A1A2

E1C1 C2 I2E2T1 T2

START (arranque externo motor)

STOP

START

2.3.2. Conexión protección PBM paso múltiple


L1 L2 L3


K1


M

PBM-B

I1

141211242221A1A2

E1C1 C2 I2E2T1 T2

START (arranque externo motor)A1

A2

K1

L (230 V)

N (0 V)

STOP

START

Para motores de intensidades inferiores a las minimas de ajuste del rele, pasar varias veces los conductores del motor por los agujeros del relé. Ajustar el valor de IB y relacion de transformacion como se explica en el apartado 6.2.1.



2.3.3. Conexión protección PBM paso CT externo


L1 L2 L3


K1


M

PBM-B

I1

141211242221A1A2

E1C1 C2 I2E2T1 T2


Transformador de corriente

A1

A2

K1

L (230 V)

N (0 V)

STOP

START

Para motores de intensidades superiores a las maximas de ajuste del rele, combinaremos el relé con transformadores de intensidad. Ajustar el valor de IB y relacion de transformacion como se explica en el apartado 6.2.1.

2.3.4. Conexión protección PBM diferencial y PTC


L1 L2 L3


K1


PBM-B

I1

141211242221A1A2

E1C1 C2 I2E2T1 T2


N

Transformador toroidal

Sondas PTC

A1

A2

K1

L (230 V)

N (0 V)

STOP

START



2.3.5. Conexión protección y control PBM arranque directo


L1 L2 L3


K1


M

PBM-B

I1

141211242221A1A2

E1C1 C2 I2E2T1 T2

START (arranque externo motor)A1

A2

K1

L (230 V)

N (0 V)

STOP

START

El relé PBM-B permite realizar maniobras de marcha/paro del motor mediante comandos propios del relé, sin necesidad de disponer de accionamientos externos. Se puede hacer de dos maneras:

Mediante las teclas [O] y RESET del PBM-H:

o Tecla [O]: Mediante una pulsacion corta podemos provocar el paro del motor de manera voluntaria, sin necesidad de la existencia de una falta.

o Tecla RESET: Mediante una pulsacion larga, podemos iniciar nuevamente el funcionamiento del motor.

Mediante comandos de comunicación ModBus:

Descripción Número de comando

Reposición de leds y salidas 47

Paro Motor 57

NOTA: La tecla del PBM-H [ I ] no se encuentra activa en la version actual y carece de funcionalidad.



2.4. Bornas módulo base PBM-B

Input Entrada digital 24vca/cc

earth fault Conexión toroidal de tierra

+t Conexión sonda ptc

A Conexión a de rs485

B Conexión b de rs485

14 Salida 1 contacto normalmente cerrado

12 Salida 1 contacto normalmente abierto

11 Salida 1 común

24 Salida 2 contacto normalmente cerrado

22 Salida 2 contacto normalmente abierto

21 Salida 2 común

A1 Tensión de alimentación (+ con corriente contínua)

A2 Tensión de alimentación (- con corriente contínua)



3. DESCRIPCIÓN

3.1. Introducción

La gestión en las empresas industriales está tendiendo cada vez más al empleo de las tecnologías de la información y las comunicaciones, como base para la monitorización y mantenimiento predictivo de sus instalaciones.

Esta tendencia, cada vez más creciente, supone un salto tecnológico para las industrias, ya que se exige la gestión de un mayor volumen de información, en muchas ocasiones en tiempo real.

Para la implantación de estas nuevas tecnologías las industrias necesitan disponer de sistemas sencillos, flexibles y que se adapten a las necesidades concretas de la misma.

Algunas de estas necesidades son las siguientes:

Sencillo de manejar.

Sencillo de instalar.

Gran volumen de datos.

Tiempo real.

Coste razonable.

Rentabilidad del sistema, entendido como mantenimiento y monitorización.

El PBM es un sistema de control y protección de motores dotado de comunicación ModBus RTU en medio físico RS485. Constituye una plataforma especialmente diseñada para cubrir todas las necesidades de mantenimiento y monitorización de plantas industriales con motores.

La estructura de dispositivos del PBM está basada en un módulo base al que, en función de la necesidad, se le pueden acoplar diferentes módulos con funcionalidades específicas.

El módulo base PBM-B (carril DIN EN50022-35), que posee las siguientes funciones:

Protecciones de corriente asociadas al motor.

Protecciones de temperatura.

Protecciones de tierra

Disparo y señalización.

Comunicaciones con el scada.

Informes de falta.

Estadísticos.

El módulo PBM-H, es un módulo HMI (panelable) para acceder a la información del PBM-B.

En un futuro se podrá aumentar la funcionalidad del sistema con módulos adicionales.



Descripción PBM-B PBM-H

FUNCIONES DE PROTECCIÓN

Sobrecarga (clases de disparo 5-10-15-20-25-30-35-40-45) √

Desequilibrio de fases √

Fallo de fases √

Inversión de la secuencia de fases √

PTC √

PT100

Jam √

Rotor Bloqueado √

Sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo definido √

Sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo inverso √

Sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo definido √

Sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo inverso √

Subintensidad √

Tiempo de arranque excesivo √

MEDIDAS

Intensidad de fase A (IA) √

Intensidad de fase B (IB) √

Intensidad de fase C (IC) √

Intensidad de tierra homopolar (I0) √



Intensidad de tierra diferencial (IG) √

Imagen térmica √

Medida frecuencia √

Intensidad de secuencia positiva (I1) √

Intensidad de secuencia negativa (I2) √

Intensidad media de fases √

ESTADÍSTICOS

Número arranques √

Intensidad máxima en arranque √

Intensidad máxima en último arranque √

Intensidad media en arranque √

Fallos sobrecarga √

Fallos PTC √

Fallos jam √

Fallos rotor bloqueado √

Fallos neutro √

Horas trabajo √

SEÑALIZACIÓN Y CONTROL

Inicio de equipo temporizado √

Entradas digitales 1

Salidas digitales 2



Botón Test/Reset √ √

Led 1: √

Led 2: √

Led 3: √

Led 4: √

Led 5: √

Led 1 configurable √






MECÁNICA

Carril DIN EN50022-35 √

Panelable √

Ancho 78 mm √



ACCESORIOS

Transformador toroidal √

Transformador de intensidad √

Sondas PTC √

Sección de cables √

Cable conexión PBM-B a PBM-H √

3.2. Descripción del equipo

El PBM es un sistema de protección y control de motores trifásicos. Incluye las protecciones térmicas y de corriente del motor, así como funciones de supervisión y diagnóstico para realizar un mantenimiento predictivo y evitar tiempos de inactividad del sistema.

El módulo base es el componente fundamental del sistema PBM. Debe ser incorporado siempre, y proporciona por sí sólo la protección básica del sistema. El módulo base es un elemento de 78 mm para montaje en carril DIN.

Las funciones de protección disponibles son las siguientes:

Protección de sobrecarga y disponibilidad de una sonda PTC

Protección de desequilibrio, fallo de fase e inversión de fases

Protección de jam, bloqueo de rotor y subintensidad.

Protección de tierra: sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido, sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso, sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido, sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso.



Para facilitar un mantenimiento predictivo dispone de algoritmos de vigilancia del estado del equipo, tanto de las conexiones externas como del funcionamiento interno del equipo y de funciones de test para comprobar el funcionamiento correcto de las salidas y los leds:

Vigilancia del transformador toroidal de neutro en circuito abierto

Cortocircuito de la sonda PTC

Autodiagnóstico

Test de las salidas y los leds del módulo base del PBM-B

Test de los leds del módulo PBM-H

Permite realizar un inicio escalonado de los motores de la instalación, mediante un temporizador ajustable de 0 s. a 3600 s.

La actuación de los relés de salida de disparo y alarma se realiza con seguridad positiva.

Se proporcionan las siguientes medidas: intensidades de fase, intensidad de tierra homopolar (calculada como suma digital de las intensidades de fase), intensidad de tierra diferencial (medida mediante transformador toroidal externo), intensidad media de fases, intensidad de secuencia negativa, intensidad de secuencia positiva, imagen térmica y frecuencia.

El algoritmo utilizado en la medida de las intensidades es RMS real (real Root Mean Square – valor eficaz real). El muestreo realizado es de 16 muestras ciclo. El tipo de muestreo queda determinado cuando se ajusta la frecuencia del sistema. Se realiza a tiempo fijo si la frecuencia ajustada es 50 ó 60 Hz, y se realiza a tiempo variable si se ajusta a frecuencia variable (45Hz a 65 Hz). La precisión de la medida es del 2% en todo el rango. El muestreo de la frecuencia variable sólo es válido en los modelos con alimentación alterna, ya que la señal de alimentación alterna es la que se toma como referencia para calcular la frecuencia de línea.

Se almacenan en memoria no volátil hasta cuatro informes de falta. Los informes de falta contienen información de fecha, medidas y un subconjunto de los estados del equipo suficientemente amplio como para determinar la causa del incidente (todos los disparos de las funciones discriminadas por fase, las entradas y las salidas).

Toda la información del equipo es accesible desde el PBM-H y desde un puerto de comunicaciones RS485 en bornas, que permite que el equipo pueda integrarse como parte de un sistema SCADA. El protocolo utilizado es Modbus RTU. Se establece una sesión de comunicación con clave configurable por el usuario.

El módulo PBM-B dispone de cinco leds de señalización y de un pulsador de reset para reponer los enclavamientos de las salidas y los leds.

El módulo PBM-H dispone de un LCD de dos filas y veinte columnas y un teclado de membrana de seis teclas con las que se puede acceder a toda la información del sistema. Cuenta también con seis leds de señalización configurables. Cada led puede ser asignado con un OR de 16 bits de estado y se puede configurar como enclavado o no enclavado y/o como parpadeante o no parpadeante. Dispone además de un botón de marcha y otro de paro y con un botón test/reset con la doble función de probar los leds del equipo (PBM-B y PBM-H), y reponer los enclavamientos de las salidas y los leds.

El módulo PBM-B es totalmente funcional sin el módulo PBM-H. Una vez programado, bien mediante un PBM-H “móvil” o bien mediante la comunicación, el PBM-B funciona sólo, proporcionando la información a través de sus leds o vía comunicación.

Gracias a las funciones de protección y supervisión disponibles, su HMI de fácil manejo y su integración sencilla, el PBM proporciona una solución precisa y práctica para la protección de centros de control de motores.

A continuación se listan las principales características del equipo, las cuales serán desarrolladas a lo largo del manual:



Función Descripción PBM-B

Protección

Sobrecarga Sobrecarga (clases de disparo 5-10-15-20-25-30-35-40-45) 1

Desequilibrio Desequilibrio de fases 1

Fallo de fase Fallo de fases 1

Inversión Inversión de la secuencia de fases 1

PTC Función PTC (Coeficiente Positivo de Temperatura) 1

Jam Jam 1

Rotor Bloqueado

Rotor bloqueado 1

I0>> Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido 1

I0> Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso 1

IG>> Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido (con transformador toroidal externo)

1

IG> Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso (con transformador toroidal externo) 1

I< Subintensidad de fases 1

Tiempo arranque excesivo 1

Medidas

IA, IB, IC Medida rms de intensidades de fase con precisión 2%

I0 Medida rms de intensidad de tierra homopolar con precisión 2%

IG Medida rms de intensidad de tierra diferencial con precisión 2%

Ɵ Imagen térmica

f Frecuencia

Iavg Intensidad media de las tres fases

I1 Intensidad de secuencia positiva

I2 Intensidad de secuencia negativa



Entradas y salidas

Entrada digital 24 Vca/cc 1

Pulsador 1

Salidas digitales: disparo y alarma 2

Comunicación

Comunicación RS485 (ModBus, RTU 19200)

Control y señalización

Inicio de equipo temporizado

Indicadores led en el módulo base PBM-B 5

Comando reposición de imagen térmica

Comando reset de enclavamiento de salidas y leds

Alimentación

110/230 Vca/cc

24/48Vcc

Seleccionable por modelo

Monitorización y Registro

Reloj de Tiempo Real (RTC)

Vigilancia del toroidal de tierra

Detección cortocircuito y circuito abierto sonda PTC

Informes de falta 4

Autodiagnóstico

Número de arranques

Intensidad máxima de arranque

Intensidad máxima último arranque

Intensidad media de arranque

Fallos sobrecarga



Fallos PTC

Fallos jam

Fallos rotor bloqueado

Fallos neutro

Horas trabajo

Control y señalización

LCD, 20x2 y 6 teclas

Botón Test/Reset

Botones marcha y paro

Indicadores LED configurables 6

Establecimiento de sesión con clave configurable

Monitorización

Menú de test del módulo base PBM-B

Menú de test del módulo PBM-H



3.3. Diagrama funcional módulo base PBM-B

3.4. Lista de modelos PBM

3.4.1. Lista de modelos PBM B

MÓ

DU

LO

ME

DID

A D

E F

AS

E

AL

IME

NT

AC

IÓN

RE

VIS

IÓN

PBM B Módulo BASE

1

5

IB = 0,8 - 6 A

IB = 4 – 25 A

1

2

110/230 Vca/cc

24/48 Vcc

0



3.4.2. Lista de modelos PBM H

M

ÓD

UL

O

HM

I

IDIO

MA

RE

VIS

IÓN

PBM H Módulo HMI

1 HMI con 6 leds

E

S

F

X

Inglés

Español

Francés

Polaco

0



4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS PBM-B

4.1. Ajustes generales

Los ajustes generales del equipo son los siguientes:

Ajustes Generales

Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

IB Rated motor current

Modelo PBMB1* 0,8 6 0,01 A 0,8

Modelo PBMB5* 4 25 0,01 A 4

Relación transformación fase 1 2000 1 - 1

Frecuencia - - 50Hz/60Hz/var Hz 50

Umbral arranque motor 1 8 0,01 xIB 1,5

Tiempo arranque motor 1 200 1 s 60

Secuencia fases motor - - ABC/ACB - ABC

Temporización inicio equipo 0 3600 1 s 0

El primer ajuste del grupo es la “Intensidad nominal de motor”, llamada dentro de este manual IB.

En el modelo PBMB1*, el rango de intensidad nominal es de 0,8 a 6 A. En el modelo PBMB5*, el rango de intensidad nominal es de 4 a 25 A. Para proteger el motor, la “Intensidad nominal de motor (IB)”, debe ajustarse con el mismo valor que la intensidad nominal que aparece en la placa de características del motor.

En caso de usar un motor con una “Intensidad nominal” menor que el ajuste minimo del relé, daremos “n” vueltas al conductor de alimentacion del motor a través de los agujeros del relé. El valor de “IB“ ajustado será “INxn”, siendo IN la intensidad nominal que aparece en la placa de caracteristicas del motor.

Si protegemos un motor con una “Intensidad nominal” mayor que el ajuste máximo del relé, emplearemos un transformador de corriente. El valor de “IB“ ajustado será la intensidad nominal que aparece en la placa de caracteristicas del motor dividido por “RT”, que es la relacion de transformacion del CT de corriente empleado.

Los ajustes “Umbral arranque motor” y “Tiempo arranque motor”, son utilizados por la función que monitoriza el arranque del motor, para establecer que el arranque es excesivamente largo.



NOTA: Para la correcta monitorizacion del arranque del motor, el ajuste de “Tiempo

arranque motor” debe ser seleccionado entre 1 y 200 segundos. En caso de querer inhibir la monitorizacion del arranque del motor es posible hacerlo, bajo responsabilidad del usuario, ajustando el valor de “Tiempo arranque motor” a 0. No obstante, se recomienda mantener la monitorizacion del arranque del motor activa para evitar deterioros inesperados del motor.

La frecuencia puede ajustarse a los valores de 50Hz, 60Hz y frecuencia variable (manteniendo el equipo la precisión en medida y tiempo en el rango de 45 Hz a 65 Hz). La frecuencia variable sólo puede aplicarse a los modelos con tensión de alimentación alterna.

El ajuste “Secuencia de fases motor” es utilizado por la función de inversión para determinar si el cableado es consecuente con lo ajustado.

El ajuste “Temporización inicio equipo” es utilizado para realizar un inicio escalonado de los motores de una instalación.

4.2. Sobrecarga

La función de sobrecarga cumple el estándar internacional IEC 947-4-1 e IEC 255-8.

Se utiliza un modelo matemático basado en modelos físicos para simular el estado térmico del motor. El modelo matemático utilizado combina dos imágenes térmicas: una imagen de calentamiento y otra de enfriamiento. La imagen de calentamiento representa el estado térmico de los devanados del estator y del rotor, y la imagen de enfriamiento representa el estado térmico de la carcasa.

El hecho de que el PBM-B disponga de memoria térmica de calentamiento y enfriamiento permite definir, en cada momento, los márgenes para que el motor trabaje de un modo seguro.

La imagen térmica es una medida del estado de calentamiento del motor. A diferencia de un relé de sobrecorriente, no se empieza a contar un tiempo cuando se detecta una falta, sino que está de manera contínua determinando el estado térmico del motor. El tiempo de disparo depende de la clase de disparo seleccionada, de la intensidad que circula y del estado térmico previo del motor.

La imagen térmica se calcula en base a la siguiente ecuación:

θ = 100 x (I/It)2 x (1 – e

-t/ζ) + θ’0 x e

-t/ζ

donde :

I, corriente máxima de las tres fases

It, corriente umbral de disparo

ζ, cte térmica

θ’0, estado térmico inicial

El tiempo de disparo viene dado por la ecuación:

t = ζ x ln [(I/It)2 –

(θ’0 / 100) ] / [(I/It)

2 - 1]

La precisión de los tiempos de disparo es del 5% sobre el tiempo teórico.

El algoritmo utiliza la intensidad máxima de las tres corrientes de fase. Si la intensidad máxima es superior al 15% de la intensidad ajustada IB, se aplica la constante térmica de calentamiento.



Si la intensidad máxima es inferior al 15% de la intensidad ajustada IB, se aplica la constante térmica de enfriamiento.

La función de sobrecarga dispara cuando la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Este valor se alcanza en el tiempo cuando la intensidad que circula es igual a la toma ajustada en la función térmica (It).

Se establece un nivel ajustable de imagen térmica para generar una alarma. Si se produce el disparo, la función de sobrecarga se repone cuando la imagen térmica cae por debajo del nivel de alarma ajustado.

La constante térmica tiene los siguientes valores:

ζ calentamiento = 37 x clase disparo

ζ enfriamiento = 90 x clase disparo

En el caso de que se disponga de ventilación mecánica independiente:

ζ enfriamiento = (90 x clase disparo) / 4

Los ajustes de esta función son los siguientes:

Sobrecarga


Permiso - - Si/No - Si

Toma 1 2 0,01 IB 1,15

Clase disparo - - 5,10,15,20,25,30,35,40,45 - 5

Ventilación mecánica Independiente - - Si/No - No

Alarma 20 95 1 % 80

Permitimos el ajuste de toma de la función de sobrecarga en un rango entre 1 y 2 veces IB, para que el usuario pueda aprovechar al máximo la capacidad de su motor. No obstante conviene remarcar que la norma IEC-947-4-1 recomienda que el ajuste de toma se realice entre 1,05 y 1,20 veces IB.

Las clases de disparo 5, 10, 20, 30 y 40 son normativas. Los otros ajustes de clase 15, 25, 35 y 45 permiten adaptarse a los diferentes tipos de motor.

4.3. Desequilibrio de fases

Se aplica la función de desequilibrio sobre el sistema trifásico formado por las tres intensidades de fase (IA, IB, IC). Se toma como referencia la intensidad media de los tres valores. La función está operativa si la intensidad media es superior al 10% de la intensidad ajustada IB del motor y deja de ser operativa si la intensidad media es inferior al 8%.



A partir de la intensidad media, se establece una banda de funcionamiento correcto, cuyo límite superior e inferior viene dado por el % de desequilibrio ajustado y se considera un 5% de histéresis en las reposiciones.

Los límites de activación y reposición de desequilibrio se determinan de la siguiente forma, a partir del % de desequilibrio ajustado (valor d1%):

Activación límite superior Imedia * (100 + d1)%

Reposición límite superior Imedia * (100 + d1– 5)%

Activación límite inferior Imedia * (100 – d1)%

Reposición límite inferior Imedia * (100 – d1 + 5)%

Se aplica el criterio sobre las tres fases. Si la intensidad de una fase está por encima del límite superior ó por debajo del límite inferior se activa el arranque de la función. Una vez activada la función, si la intensidad de esa fase baja por debajo del límite de reposición superior o sube por encima del límite de reposición inferior, la función se repone de manera instantánea.

El disparo de esta función se puede temporizar y se han establecido dos tiempos diferentes, uno se aplica cuando el motor está arrancando, y el otro cuando el motor está en marcha. De esta manera se puede detectar un posible fallo de fase en el arranque del motor y realizar un disparo rápido.


Desequilibrio



%Desequilibrio 5 30 1 % 30

Tiempo motor arrancando 0,02 20 0,001 s 0,6

Tiempo motor en marcha 0,02 20 0,001 s 5

Esta función es similar a la función de fallo de fases. En principio está función se debe utilizar para detectar desequilibrios de corriente pequeños. Para protegerse de grandes desequilibrios del límite inferior se sugiere utilizar la función de fallo de fases.



4.4. Fallo de fases

Se aplica la función de fallo de fases sobre el sistema trifásico formado por las tres intensidades de fase (IA, IB, IC). Se toma como referencia la intensidad media de los tres valores. La función está operativa si la intensidad media es superior al 10% de la intensidad ajustada IB y deja de ser operativa si la intensidad media es inferior al 8%.

A partir de la intensidad media, se establece un límite inferior que viene dado por el % de desequilibrio ajustado y una histéresis del 5% en la reposición. El límite de activación y reposición del fallo de fase se determina de la siguiente forma, a partir del % de desequilibrio ajustado (valor d2%):

Activación límite inferior Imedia * (100 – d2)%

Reposición límite inferior Imedia * (100 – d2+ 5)%

Se aplica el criterio sobre las tres fases. Si la intensidad de una fase está por debajo del límite inferior se activa el arranque de la función. Una vez activada la función, si la intensidad de esa fase sube por encima del límite de reposición inferior, la función se repone de manera instantánea.

El tiempo de operación es único independientemente de si el motor está arrancando ó en marcha


Fallo de fase



%Desequilibrio 10 100 1 % 30

Tiempo 0,02 20 0,001 s 5

4.5. Inversión de la secuencia de fases

La función inversión se activa cuando detecta que la secuencia de las fases no está en consonancia con el ajuste general de secuencia de fases (ABC/ACB).

El algoritmo de detección de la función inversión de fases, se basa en la determinación de la secuencia positiva y negativa de la componente fundamental de las intensidades.

La función está operativa si la intensidad de secuencia positiva ó la intensidad de secuencia negativa es superior al 10% de la intensidad ajustada IB y deja de ser operativa si la intensidad de secuencia positiva y la intensidad de secuencia negativa es inferior al 8%.




Inversión de fases


Permiso - - Si/No - No

Tiempo 0,02 2 0,001 s 0,02

4.6. Función PTC

Las sondas PTC permiten tener un control preciso de la temperatura a la que está sometido el motor en diferentes puntos de su estructura. El funcionamiento de estas sondas se basa en un incremento muy rápido de su resistencia una vez alcancen su propio límite de temperatura.

La protección mediante sondas PTC se emplea, entre otros, en los siguientes casos:

Motores con frecuencias de arranque/parada elevadas

Motor funcionando a velocidades menores al rango para el que está diseñado

Cuando existe un suministro de aire restringido

En caso de operaciones intermitentes y/o frenadas constantes

Cuando la temperatura ambiente es elevada

Se detecta la sobretemperatura y el circuito abierto o el cortocircuito de la sonda PTC. La sobretemperatura activa el contacto de disparo mientras que el circuito abierto y el cortocircuito de la sonda activan el contacto de alarma.

Los umbrales de protección de la sonda PTC no son configurables, están predefinidos y son los siguientes:

Resistencia activación

Resistencia reposición

Sobretemperatura > 3600 Ω < 1800 Ω

Cortocircuito < 20 Ω > 30 Ω

Circuito abierto > 4000 Ω < 3900 Ω



La función PTC tiene el ajuste de permiso:

PTC



El tiempo de disparo es de 500 ms.

Las sondas PTC utilizadas tendrán una corriente máxima de 1mA y tensión máxima de 2,3 V.

Máxima resistencia en frío 1500 Ω

Mínima resistencia en frío 50 Ω

4.7. Función JAM

Se considera que el motor está trabajando en condiciones de jam, cuando el par resistente del motor es muy cercano al par máximo que el motor puede ofrecer, y por tanto el motor está ralentizando su giro.

Esta función estará inhabilitada durante el arranque del motor. Una vez completado el arranque la función estará habilitada siempre que haya sido permitida por el usuario.


JAM



Toma 1 3,5 0,01 IB 2,5

Tiempo operación 0,02 50 0,001 s 10

El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de modo que, si la intensidad de fase excede el valor ajustado durante el tiempo prefijado, la función de protección actúa (dispara). Se desactiva cuando el valor medido de la intensidad de fase se reduce por debajo del 95% de la toma ajustada.



4.8. Rotor bloqueado

Esta función detecta un rotor bloqueado. Esta función estará inhabilitada durante el arranque del motor. Una vez completado el arranque la función estará habilitada siempre que haya sido permitida por el usuario.


Rotor bloqueado



Toma 3,5 6 0,01 IB 3,5

Tiempo operación 1 30 0,001 s 5

El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de modo que si la intensidad de fase excede el valor ajustado durante el tiempo prefijado, la función de protección actúa (dispara). Se desactiva cuando el valor medido de la intensidad de fase se reduce por debajo del 95% de la toma ajustada.

4.9. Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido.

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

I0>> Permiso - - Si/No - No

Toma 0,1 1 0,01 IB 0,1


El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de modo que si la intensidad de tierra homopolar (I0) excede el valor ajustado durante el tiempo prefijado, la función de protección actúa (dispara). Se desactiva cuando el valor medido de intensidad de tierra homopolar se reduce por debajo del 95% de la toma ajustada.



4.10. Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso

Esta función de protección se ajusta mediante cinco parámetros:

Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso


I0> Permiso - - Si/No - No

Curva - - (1*) - Inversa

Dial 0,05 1,25 0,01 - 1,25

Toma 0,1 1 0,01 IB 1,00

Tiempo operación 0,02 5 0,001 s 0,2

(1*) Inversa, Muy inversa, Extremadamente inversa, Tiempo definido

Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.

Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa ó extremadamente inversa), el tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma.

Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma ajustada, y se repone al 95%.

Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se repone al 100%.

La reposición es instantánea en ambos casos.

La precisión del tiempo de actuación es de ±5% ó ±30ms el mayor de los dos, sobre el tiempo teórico de actuación.

Las curvas utilizadas son IEC60255-151, las cuáles están descritas en el apartado “Curvas”.



4.11. Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido.

Con transformador toroidal externo.

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido


IG>> Permiso - - Si/No - No

Toma 100 15000 1 mA 100

Tiempo operación 0,02 5 0,001 S 0,2

El tiempo de operación es completamente independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de modo que si la intensidad de tierra diferencial (IG) excede el valor ajustado durante el tiempo prefijado, la función de protección actúa (dispara). Se desactiva cuando el valor medido de intensidad de tierra diferencial se reduce por debajo del 95% de la toma ajustada.

4.12. Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso.

Con transformador toroidal externo.

Esta función de protección se ajusta mediante los siguientes parámetros:

Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso


IG> Permiso - - Si/No - No

Curva - - (1*) - Inversa

Dial 0,05 1,25 0,01 - 1,25

Toma 100 450 1 mA 100

Tiempo operación

0,02 5 0,001 s 0,2

(1*) Inversa, Muy inversa, Extremadamente inversa, Tiempo definido



Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.

Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa ó extremadamente inversa), el tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma.

Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma ajustada, y se repone al 95%.

Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se repone al 100%. La reposición es instantánea en ambos casos.

La precisión del tiempo de actuación es de ±5% ó ±30ms el mayor de los dos, sobre el tiempo teórico de actuación.

Las curvas utilizadas son IEC60255-151, las cuáles están descritas en el apartado “Curvas”.

4.13. Subintensidad de fases

La función de subintensidad se utiliza para detectar si la intensidad de funcionamiento del motor es menor de la esperada, debido al funcionamiento del motor en vacío por rotura de transmisión, subcarga de cintas transformadoras, bomba en vacio, …

La función de subintensidad no está habilitada durante el arranque del motor.


Subintensidad de fases


I < Permiso - - Si/No - No

Toma 0,3 1 0,01 IB 0,5


La activación se produce al 100% del valor ajustado y la reposición al 105%. El tipo de reposición es instantáneo.

La precisión del tiempo de operación equivale al tiempo ajustado más un máximo de 30 ms.



4.14. Monitorización del arranque del motor

Los ajustes asociados a la monitorización del arranque del motor son los siguientes, que están en el grupo de ajustes generales:

Monitorización del arranque del motor


Umbral arranque motor 1 8 0,01 IB 1,5

Tiempo arranque motor 1 200 0,001 s 60

En el siguiente autómata se describe el funcionamiento de esta función:

Motorreposo Motor

primer pasoMotorsegundo paso

Motormarcha

Imedia > 10% IB

Imedia < 8% IBImedia > Umbral Imedia < 95% Umbral

tarranque ++ tarranque ++

Imedia < 8% IB

Arranqueprolongado

t real arranque > t real ajustado

Imedia < 8% IB

El motor se considera en estado de reposo cuando la intensidad media es menor que el 8% de la intensidad ajustada IB. Cuando la intensidad media es superior al 10% de la intensidad ajustada iniciamos la monitorización del arranque y pasamos al estado de “Motor primer paso”. Desde “Motor primer paso”, cuando la intensidad media es superior al umbral de arranque del motor ajustado, pasamos a “Motor segundo paso”. Desde “Motor segundo paso”, cuando la intensidad media es inferior al 95% del umbral de arranque ajustado, pasamos a ”Motor en marcha”.

En “Motor primer paso” y “Motor segundo paso” monitorizamos el tiempo de arranque. Si el tiempo de arranque medido es superior al tiempo de arranque ajustado, pasamos al estado de “Arranque prolongado”.



Imedia

10% IB

Umbral

reposo

pri

mer

paso segundo paso marcha

95% Umbral

t < Tiempo arranque ajustado

Hay dos bits de estado en el grupo de varios, asociados a la monitorización del motor: Motor en marcha y tiempo de arranque excesivo.

Los siguientes estadísticos están asociados al arranque del motor:


Intensidad máxima de arranque

Intensidad máxima del último arranque

Intensidad media del último arranque

Tiempo de arranque medido (tiempo del segundo paso)

Número de horas de trabajo (motor en marcha)

NOTA: Para asegurar el correcto funcionamiento de la función de subintensidad I< es necesario que el tiempo de arranque del motor sea distinto a 0.

4.15. Curvas de sobrecarga

La primera gráfica presenta las curvas de disparo clases 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 y 45 partiendo de un estado térmico inicial de 0% (cold).

Las gráficas siguientes presentan las curvas de disparo de las clases 5, 10, 15, 20, 25, 30,35.40 y 45 con los estados térmico iniciales de 0% (cold), 60% (hot 60%), 75% (hot 75%).

La curva térmica hot 60%, representa el tiempo de disparo partiendo de un estado térmico inicial del 60% que se alcanza con un equilibrio térmico de I = 0,9 IB.

La curva térmica hot 75%, representa el tiempo de disparo partiendo de un estado térmico inicial del 75% que se alcanza con un equilibrio térmico de I = IB.

En el “eje x” se representa la corriente en veces IB y en el “eje y” el tiempo en segundos. Las curvas se han representado para una corriente de toma de sobrecarga ajustada de 1,15 IB .



1,15 IB



1,000

10,000

100,000

1000,000

10000,000

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

t (s

)

xIB

Sobrecarga clase 10

cold

hot 60%

hot 75%

1,15 IB



1,15 IB



Cold Hot 60% I = 0,9 IB

Hot 75% I = IB

1,15 IB



1,000

10,000

100,000

1000,000

10000,000

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

t (s

)

xIB

Sobrecarga clase 25

cold

hot 60%

hot 75%

1,15 IB



1,000

10,000

100,000

1000,000

10000,000

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

t (s

)

xIB

Sobrecarga clase 30

cold

hot 60%

hot 75%

1,15 IB



1,15 IB



1,000

10,000

100,000

1000,000

10000,000

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

t (s

)

xIB

Sobrecarga clase 40

cold

hot 60%

hot 75%

Cold Hot 60% I = 0,9 IB

Hot 75% I = IB

1,15 IB



1,000

10,000

100,000

1000,000

10000,000

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

t (s

)

xIB

Sobrecarga clase 45

cold

hot 60%

hot 75%

Cold Hot 60% I = 0,9IB

Hot 75% I = IB

1,15 IB



4.16. Curvas IEC60255-151

El relé PBM-B cumple con las curvas de la norma IEC60255-151

Curva Inversa

Curva Muy Inversa

Curva Extremadamente Inversa

Existe una ecuación matemática general que define el tiempo en segundos como una función de la intensidad:

KDBQV

DAt

P

adjustedI

IV

Parámetros: A P Q B K

Ext. Inversa 80 2 1 0 0

Muy Inversa 13,5 1 1 0 0

Inversa 0,14 0,02 1 0 0

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo D, que puede ajustar el usuario. V es la toma.

Iadjusted es la intensidad operativa inicial, configurada por el usuario.



5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL

5.1. Medidas

Se proporcionan las tres intensidades de fase (IA,IB,IC), la intensidad de tierra homopolar (I0) calculada como suma digital de las intensidades de fase, la intensidad de tierra diferencial (IG) medida mediante un transformador toroidal externo, la intensidad de secuencia positiva, la intensidad de la secuencia negativa, la intensidad media de las tres fases, la medida de la imagen térmica (%) y la frecuencia de línea.

El valor de la intensidad de tierra se puede obtener de dos maneras:

Mediante un toroidal externo que abarque las tres fases (IG). Como complemento, el PBM-B comprobará que el toroidal no se encuentra en circuito abierto.

En caso de que el motor trifásico se encuentre conectado directamente a tierra o a través de una impedancia lo suficientemente baja, es posible obtener el valor de la intensidad de fuga a tierra mediante el sumatorio de las intensidades medidas a través de los tres transformadores incorporados en el propio PBM-B (I0).

La medida de las intensidades (IA,IB,IC,I0,IG) son valores R.M.S. (valor eficaz real) La precisión de la medida es ±2% en todo el rango de medida. Se realiza un muestreo de 16 muestras/ciclo. El muestreo se puede realizar a frecuencia de línea (50 ó 60Hz) ó a frecuencia variable, ajustándose el muestreo del equipo a la frecuencia real. Utilizando el muestreo a frecuencia variable, se garantiza que la precisión de la medida es del ±2% en el rango de 45Hz a 65 Hz. El muestreo a frecuencia variable será válido en los modelos que se alimentan con tensión alterna, ya que se toma como referencia para calcular la frecuencia la tensión de alimentación.

La medida de frecuencia se realiza mediante un algoritmo de pasos por cero. Se toma como referencia la tensión de alimentación, por lo que la medida de la frecuencia será válida en los modelos que se alimentan con tensión alterna de la red.

A continuación mostramos los rangos de medida de fase y neutro residual de los modelos de PBM-B:

Modelo PBM1X PBM5X

Rango IB 0,8 - 6 A 4 – 25 A

Rango medida fase y neutro residual sin transformadores de intensidad externos.

Relación de transformación = 1 0,2 - 30 A 1- 150 A

Rango medida fase y neutro residual con transformadores de intensidad externos.

Relación de transformación = R 0,2R – 30R A R – 150R A



5.2. Estados

Los estados son información en tiempo real sobre los cambios que acontecen en el equipo. Los estados del equipo se pueden consultar desde el PBM-H y desde comunicaciones.

La siguiente lista contiene todos los estados del equipo :

Grupo Estado

Sobrecarga

Sobrecarga alarma

Sobrecarga disparo

Desequilibrio

Desequilibrio arranque de fase A

Desequilibrio arranque de fase B

Desequilibrio arranque de fase C

Desequilibrio arranque función

Desequilibrio disparo de fase A

Desequilibrio disparo de fase B

Desequilibrio disparo de fase C

Desequilibrio disparo de función

Fallo de fase

Fallo de fase arranque de fase A

Fallo de fase arranque de fase B

Fallo de fase arranque de fase C

Fallo de fase arranque función



Fallo de fase disparo de fase A

Fallo de fase disparo de fase B

Fallo de fase disparo de fase C

Fallo de fase disparo de función

Inversión de fases

Inversión arranque

Inversión disparo

PTC

PTC sobretemperatura

PTC circuito abierto

PTC cortocircuito

JAM

Jam arranque de fase A

Jam arranque de fase B

Jam arranque de fase C

Jam arranque función

Jam disparo de fase A

Jam disparo de fase B

Jam disparo de fase C

Jam disparo de función



Rotor bloqueado

Rotor bloqueado arranque de fase A

Rotor bloqueado arranque de fase B

Rotor bloqueado arranque de fase C

Rotor bloqueado arranque de función

Rotor bloqueado disparo de fase A

Rotor bloqueado disparo de fase B

Rotor bloqueado disparo de fase C

Rotor bloqueado disparo de función

Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido

I0>> I0>> arranque

I0>> disparo

Sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso

I0>

I0> arranque

I0> disparo

Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido

IG>> IG>> arranque

IG>> disparo



Sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso

IG> IG> arranque

IG> disparo

Subintensidad de fases

I < Subintensidad arranque de fase A

Subintensidad arranque de fase B

Subintensidad arranque de fase C

Subintensidad arranque de fases

Subintensidad disparo de fase A

Subintensidad disparo de fase B

Subintensidad disparo de fase C

Subintensidad disparo de fases

Salidas

Salida 1

Salida 2

Entradas

Entrada PTC

Entrada toroidal

Entrada digital a 24 Vcc



Varios

Motor: en marcha

Motor: tiempo arranque excesivo

Transformador toroidal G abierto

Error ajustes

Error configuración

Error informes

Error estadísticos

Alarma de equipo

Disparo de protección

Permiso salidas

Deshabilitación del disparo

El bit “Alarma de equipo” se compone de los siguientes bits:

Sobrecarga: Alarma

PTC: Cortocircuito

PTC: Circuito abierto

Varios: Transformador toroidal G abierto

Varios: Error ajustes

Varios: Error configuración



El bit “Disparo de protección” se compone de los siguientes bits:

Sobrecarga: Disparo función

Desequilibrio: Disparo función

Fallo fase: Disparo función

Inversión: Disparo función

PTC: Sobretemperatura

Jam: Disparo función

Rotor bloqueado: Disparo función

I0>>: Disparo función

I0>: Disparo función

IG>>: Disparo función

IG>: Disparo función

I<: Disparo función

Motor: Tiempo arranque excesivo



5.3. Estadisticos

El PBM dispone de los siguientes estadísticos:


Intensidad máxima en arranque (máxima intensidad en los arranques anteriores)

Intensidad máxima del último arranque

Intensidad media del último arranque

Tiempo de arranque medido

Horas de motor en marcha

Número de actuaciones de la función de sobrecarga

Número de actuaciones de la sobretemperatura con ptc

Número de actuaciones de jam

Número de actuaciones de rotor bloqueado

Número de actuaciones de funciones de sobreintensidad

5.4. Informes de falta

Se almacenan en memoria no volátil hasta cuatro informes de falta. El informe de falta se genera cuando se activa la salida 1 (disparo). Se pueden visualizar desde el PBM-H y por comunicaciones.

La información asociada a cada informe de falta es la siguiente:

1. Fecha

2. IA

3. IB

4. IC

5. I0

6. IG

7. Imagen térmica

8. Frecuencia

9. Intensidad media

10. Sobrecarga: disparo

11. Desequilibrio: Disparo fase A

12. Desequilibrio: Disparo fase B

13. Desequilibrio: Disparo fase C

14. Fallo fase: Disparo fase A

15. Fallo fase: Disparo fase B

16. Fallo fase: Disparo fase C

17. Inversión: Disparo

18. PTC: Sobretemperatura



19. PTC: Cortocircuito

20. PTC: Circuito abierto

21. Jam: Disparo fase A

22. Jam: Disparo fase B

23. Jam: Disparo fase C

24. Rotor bloqueado: Disparo fase A

25. Rotor bloqueado: Disparo fase B

26. Rotor bloqueado: Disparo fase C

27. I0>>: Disparo

28. I0>: Disparo

29. IG>>: Disparo

30. IG>: Disparo

31. I<: Disparo fase A

32. I<: Disparo fase B

33. I<: Disparo fase C

34. Pulsador

35. Entrada 1

36. Salida 1

37. Salida 2

38. Motor: en marcha

39. Motor: tiempo arranque excesivo

40. Transformador toroidal G abierto

41. Permiso salidas

Para obtener una información más detallada, la navegación por los menús está explicada de forma gráfica en el apartado “LCD y teclado”.

5.5. Sincronismo fecha-hora

Se puede sincronizar el equipo desde el PBM-H o por comunicaciones. El equipo PBM-B dispone de un reloj de tiempo real (Real Time Clock). En ausencia de alimentación el RTC mantiene la fecha-hora durante 72 horas a 65ºC (situación más desfavorable).

5.6. Entradas

Se dispone de una entrada digital de 24 Vca/cc, asignada a la función de rearme.

5.7. Salidas

Se dispone de dos salidas digitales. La salida 1 tiene asignado el bit de disparo de protección y la salida 2 el bit de alarma de equipo. Las salidas funcionan con seguridad positiva.



Salida 1: Tiene asociado el disparo de cada una de las funciones de protección.

Disparo Sobrecarga con imagen térmica

Disparo por sobretemperatura (PTC)

Disparo por desequilibrio o falta de fase

Disparo por inversión de la secuencia de fases

Disparo por detección JAM

Disparo por detección de rotor bloqueado

Disparo por sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo inverso

Disparo por sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo definido

Disparo por sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo inverso

Disparo por sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo definido

Disparo por subintensidad

Salida2: Tiene asociado el bit de alarma de las siguientes funciones de protección:

Sobrecarga por imagen térmica: la salida 2 se activará una vez se supere el valor ajustado en el parámetro “alarma”. Este hecho no implica el disparo de la función, simplemente es un aviso de que ya se ha superado el valor de alarma ajustado.

Protección contra sobretemperatura: la salida 2 se activa cuando se detecta que la sonda PTC está en circuito abierto o cortocircuitada

Sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo inverso y sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo definido: la salida 2 se activa si el transformador toroidal no está conectado correctamente

5.8. Leds

5.8.1. Leds del equipo PBM B

Los leds del equipo PBM-B no son configurables, y su significado es el siguiente:

LED ON

Fijo Equipo OK

Parpadeo -

LED I>

Fijo Disparo de sobrecarga

Disparo de jam

Disparo de rotor bloqueado

Disparo de arranque prolongado

Parpadeo Disparo de subintensidad

Led I0

Fijo Disparo de sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido

Disparo de sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso

Disparo de sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido



Disparo de sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso

Parpadeo Alarma conexión CT

LED

+t

Fijo Disparo por sobretemperatura sonda PTC

Parpadeo Cortocircuito de sonda PTC

Circuito abierto de sonda PTC

LED

Fijo Disparo por desequilibrio de fases

Disparo por pérdida de fase

Parpadeo Disparo por inversión de fase

Una vez activados los leds quedan enclavados y mantienen la señalización. Una pulsación larga (3 segundos) sobre la tecla “Test/Reset” tiene la función de reponer los leds y las salidas enclavadas.

Si se retira la alimentación del equipo se pierde la señalización de los leds.

5.8.2. Leds del hmi PBM-H

El panel frontal del módulo cuenta con seis LEDs configurables por el usuario.

El usuario puede configurar los seis leds del hmi. Los leds se pueden configurar como enclavados ó no enclavados, y como parpadeantes ó fijos, pudiendo darse todas las combinaciones:

No enclavado Fijo

No enclavado Parpadeante

Enclavado Fijo

Enclavado Parpadeante

Si los leds han sido configurados como enclavados, una vez activados los leds mantienen la señalización. Una pulsación larga (3 segundos) sobre la tecla “Test/Reset” tiene la función de reponer los leds y las salidas enclavadas.

Si se retira la alimentación del equipo se pierde la señalización de los leds.

Los bits de estado que se pueden asignar a los leds son los siguientes:

1. Sin configurar

2. Sobrecarga: alarma



3. Sobrecarga: disparo

4. Desequilibrio: arranque fase A

5. Desequilibrio: arranque fase B

6. Desequilibrio: arranque fase C

7. Desequilibrio: arranque

8. Desequilibrio: disparo fase A

9. Desequilibrio: disparo fase B

10. Desequilibrio: disparo fase C

11. Desequilibrio: disparo

12. Fallo fase: arranque fase A

13. Fallo fase: arranque fase B

14. Fallo fase: arranque fase C

15. Fallo fase: arranque

16. Fallo fase: disparo fase A

17. Fallo fase: disparo fase B

18. Fallo fase: disparo fase C

19. Fallo fase: disparo

20. Inversión: arranque

21. Inversión: disparo

22. PTC: sobretemperatura

23. PTC: cortocircuito

24. PTC: circuito abierto

25. Jam: arranque fase A

26. Jam: arranque fase B

27. Jam: arranque fase C

28. Jam: arranque

29. Jam: disparo fase A

30. Jam: disparo fase B

31. Jam: disparo fase C

32. Jam: disparo

33. Rotor bloqueado: arranque fase A

34. Rotor bloqueado: arranque fase B

35. Rotor bloqueado: arranque fase C

36. Rotor bloqueado: arranque

37. Rotor bloqueado: disparo fase A

38. Rotor bloqueado: disparo fase B

39. Rotor bloqueado: disparo fase C

40. Rotor bloqueado: disparo

41. I0>>: arranque



42. I0>>: disparo

43. I0>: arranque

44. I0>: disparo

45. IG>>: arranque

46. IG>>: disparo

47. IG>: arranque

48. IG>: disparo

49. I<: arranque fase A

50. I<: arranque fase B

51. I<: arranque fase C

52. I<: arranque

53. I<: disparo fase A

54. I<: disparo fase B

55. I<: disparo fase C

56. I<: disparo

57. Entrada 1

58. Pulsador

59. Bit vivo

60. Transformador toroidal G abierto

61. Error ajustes

62. Error configuración

63. Error informes

64. Alarma protección

65. Disparo protección

66. Motor: en marcha

67. Motor: tiempo arranque excesivo

68. Permiso salidas

La configuración por defecto de los leds es la siguiente:

Led 1 Equipo OK

Led 2 Disparo de sobrecarga / jam / rotor bloqueado / arranque prolongado

Led 3 Disparo de sobreintensidad de tierra homopolar / diferencial

Led 4 Disparo de sonda PTC

Led 5 Disparo de desequilibrio de fases / perdida de fase / inversion de fase



Led 6 θ% Alarma por memoria termica / transformador toroidal abierto/ sonda cortocircuitada / sonda en circuito abierto/ subintensidad/

Se puede verificar el funcionamiento de los indicadores LED desde el menú de test del módulo, para comprobar el funcionamiento de los leds por separado. También pulsando la tecla “Test”, parpadean todos los leds simultáneamente.

Cada led tiene asociada una etiqueta identificativa, sobre la que escribir la leyenda correspondiente. Los leds estarán configurados de fabricas como enclavados y fijos.

5.9. Autodiagnóstico

Se realizan algoritmos de diagnóstico en el inicio del PBM-B y de manera continua durante la operación del relé. Este diagnóstico garantiza el buen estado de funcionamiento del equipo, como proceso preventivo.

Los bits de estado asociados a este proceso son los siguientes:

Error ajustes Problema en los ajustes guardados en e2prom.

Los ajustes activos son los de defecto.

Error configuración Problema en la configuración guardada en e2prom.

No se ejecuta el bloque de configuración.

Error informes Problema en los informes guardados en e2prom.

No se visualizan los informes.

5.10. Maniobras

En la siguiente tabla indicamos los comandos disponibles y la forma de ejecutarlos:

Test leds

PBM-B: pulsación corta tecla test/reset

PBM-H: pulsación corta tecla test/reset

Comunicación: mando 44

Rearme salidas y leds

PBM-B: pulsación larga tecla test/reset

PBM-H: pulsación larga tecla test/reset


Reset estadisticos PBM-H: menú de mando




Reset horas de trabajo

PBM-H: menú de mando


Reset de imagen térmica al 75%

PBM-H: menú de mando


Comando parada del motor

PBM-H: tecla paro


Con objeto de facilitar las pruebas de la función de sobrecarga, se incluyen los siguientes comandos disponibles sólo desde comunicación:

Reset de imagen térmica al 75% Comunicación: mando 54

Reset de imagen térmica al 0% Comunicación: mando 55



5.11. Programa de test

5.11.1. Programa de test del PBM B

El equipo PBM-B dispone de un menú de test desde el cuál se puede verificar el funcionamiento de los leds y las salidas a través del PBM-H.

En el siguiente cuadro se muestra los elementos que se pueden verificar, y su estado según estén activados ó desactivados:

Led 1

No activado Led 1 apagado

Activado Led 1 encendido

Led 2



Led 3



Led 4



Led 5



Salida 1

No activado Salida 1 no activada

Activado Salida 1 activada

Salida 2

No activada Salida 2 no activada

Activada Salida 2 activada

La secuencia de teclas para acceder al menú de test es la siguiente: desde el menú principal se pulsan secuencialmente las teclas “”, “”, “” y la tecla “OK” de manera mantenida, hasta que aparezca en el display el menú “TEST-DISPLAY”. Pulsando la tecla “” pasamos al menú “TEST-PBM”, y pulsando “OK”, entramos dentro del menú de test del módulo base PBM-B. Con las teclas “” y “” nos movemos por los diferentes elementos del menú. Pulsando “OK” sobre cada elemento lo activamos y desactivamos alternadamente (si el elemento está desactivado, pulsando “OK” lo activamos, y si el elemento está activado, pulsando “OK” lo desactivamos). Para salir del menú de test, pulsar la tecla “C”.




5.11.2. Programa de test del módulo PBM-H

El equipo PBM-H dispone de un menú de test desde el cuál se puede verificar el funcionamiento de sus leds y sus teclas.

En el siguiente cuadro se muestra los elementos que se pueden verificar, y su estado:

Led 1



Led 2



Led 3



Led 4



Led 5



Led 6



Tecla

No activado No se ha pulsado ninguna tecla

Arriba Se ha pulsado la tecla “”

Abajo Se ha pulsado la tecla “”

Izquierda Se ha pulsado la tecla “”

Derecha Se ha pulsado la tecla “”

Ok Se ha pulsado la tecla “OK”

C Se ha pulsado la tecla “C”



Marcha Se ha pulsado la tecla “I”

Paro Se ha pulsado la tecla “O”

Reset Se ha pulsado la tecla “RESET”

La secuencia de teclas para acceder al menú de test es la siguiente: desde el menú principal se pulsan secuencialmente las teclas “”, “”, “” y la tecla “OK” de manera mantenida, hasta que aparezca en el display el menú “TEST-DISPLAY”. Pulsando la tecla “OK”, entramos dentro del menú de test del módulo hmi. Con las teclas “” y “” nos movemos por los diferentes elementos del menú. Pulsando “OK” sobre cada elemento lo activamos y desactivamos alternadamente (si el elemento está desactivado, pulsando “OK” lo activamos, y si el elemento está activado, pulsando “OK” lo desactivamos). Para salir del menú de test del hmi desde cualquier estado excepto del estado “Tecla”, pulsar la tecla “C”. Para salir del menú de test del hmi desde el estado “Tecla”, pulsar la tecla “C” de manera mantenida.


5.12. Alimentación

El equipo PBM-B admite dos diferentes fuentes de alimentación seleccionables por modelo:

110-230 Vca/Vcc

24/48 Vcc

El consumo máximo del equipo es de 5W. Genera 24 Vcc, que están disponibles vía RJ-45 para alimentar el resto de módulos.

Como medida de proteccion de la fuente de alimentacion, ante situaciones de alimentacion inestables, el propio micro de la fuente de alimentacion inhibe la posibilidad de arranques sucesivos y repetitivos del equipo, siendo necesario esperar un tiempo minimo de 1 minuto despues de cada apagado del equipo, para que éste pueda considerar el siguiente encendido como correcto y estable.

5.13. Vigilancia del transformador toroidal de tierra

Se verifica la conexión del transformador toroidal de tierra, si la función IG> o la función IG>> o ambas están permitidas. Si durante un periodo de tiempo de 1 segundo se detecta que la conexión del transformador se ha abierto, se activa el bit de estado “Transformador toroidal G abierto”. La reposición de este bit es instantánea.



5.14. Inicio de equipo temporizado

Se dispone de un temporizador ajustable que, en la alimentación del PBM, retrasa la activación de las salidas durante el tiempo ajustado en el parámetro “Temporización inicio equipo” en el grupo de ajustes generales. De esta forma se puede realizar un inicio escalonado de todos los motores de la instalación. La temporización se puede ajustar en el rango de 0 a 3600 segundos (1 hora).

En el grupo de estados denominado “Varios”, se incluye el bit “Permiso de salidas”. Durante la temporización del inicio del equipo este bit está a 0, evitando así que las salidas físicas se activen. Una vez finalizada la temporización de inicio de equipo, el bit se pone a 1 y se habilitan las salidas físicas.

5.15. Rearme del equipo

A continuación describimos los tres tipos de rearmes considerados en el equipo PBM:

Rearme automático

Rearme automático temporizado

Rearme manual

Si el tipo de rearme ajustado es el rearme automático, el equipo se rearma cuando desaparece la condición de disparo.

Si el tipo de rearme ajustado es el rearme automático temporizado, el equipo se rearma cuando desaparece la condición de disparo y transcurre el tiempo de rearme ajustado.

Si el tipo de rearme ajustado es el rearme manual, el rearme se produce cuando se recibe la orden de rearme. Esta orden de rearme manual puede llegar por tres caminos diferentes: PBM-H, comando de comunicación o entrada digital, cada uno de estos caminos puede estar ó no permitido por ajuste.

5.16. Reposición de la imagen térmica

Se dispone de dos comandos de reposición de imagen térmica:

Reposición de la imagen térmica al 75%, accesible desde el hmi y desde comunicación.

Reposición de la imagen térmica al 0%, accesible desde comunicación.

5.17. Tecla Test/Reset

La tecla “Test/Reset” tiene una doble función.

Una pulsación corta sobre la tecla “Test/Reset” tiene la función de testear los leds del PBM-H y del PBM-B simultáneamente, realizando la siguiente secuencia: encendidos durante un segundo, apagados durante un segundo, encendidos durante un segundo y apagados definitivamente.

Una pulsación larga (3 segundos) sobre la tecla “Test/Reset” tiene la función de reponer los leds y las salidas enclavadas. De esta manera, es posible reiniciar el motor tras producirse un disparo o tras una parada voluntaria realizada por el usuario.



6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA

6.1. Especificaciones técnicas

Generales

PBMB1*, Intensidad nominal motor: 0,8 a 6 A (paso 0,01)

PBMB5*, Intensidad nominal motor: 4 a 25 A (paso 0,01)

Relación transformación fase: 1 a 2000

Frecuencia: 50Hz/60Hz/frecuencia variable (45Hz – 65Hz)

Secuencia de fases: ABC/ACB

Temporización inicio equipo: 0 a 3600 s (paso 1)

Sobrecarga

Permiso de función : si/no

Toma: 1 a 2 IB (paso 0,01)

Clase de disparo: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 y 45

Ventilación mecánica: si/no (si, cte térmica enfriamiento /4)

Alarma: 20 a 100% (paso 1)

Intensidad máxima de las tres fases

Cte térmica calentamiento: 37

Cte térmica enfriamiento: 90

Calentamiento I > 15% IB

Enfriamiento I < 15% IB

Nivel de activación: 100% de imagen térmica

Nivel de reposición: nivel de alarma ajustada

Reposición de función instantánea



Desequilibrio

Permiso de función: si/no

%Desequilibrio: 1 a 30% (paso 1)

Tiempo motor arrancando: 0,02 a 20 s (paso 0,001)

Tiempo motor en marcha: 0,02 a 20 s (paso 0,001)

Referencia: intensidad media de las fases IA, IB, IC

Límite superior, nivel de activación: (100 + d)%

Límite superior, nivel de reposición: (100 + d – 5)%

Límite inferior, nivel de activación: (100 – d)%

Límite inferior, nivel de reposición: (100 – d + 5)%


Fallo de fase


%Desequilibrio: 10 a 100% (paso 1)

Tiempo de operación: 0,02 a 20s (paso 0,001)

Referencia: intensidad media de las fases IA,IB,IC

Nivel activación: (100 – d)%

Nivel reposición: (100 – d + 5)%


Inversión


Tiempo de operación: 0,02 a 2 s (paso 0,001)




PTC


Sobretemperatura, nivel de activación: > 3600 Ω

Sobretemperatura, nivel de reposición: < 1800 Ω

Cortocircuito, nivel de activación: < 20Ω

Cortocircuito, nivel de reposición: > 30 Ω

Circuito abierto, nivel de activacion: > 4000 Ω

Circuito abierto, nivel de reposicion: < 3900 Ω

Tiempo de operación : 500 ms


JAM


Toma: 1 a 3,5 veces IB (paso 0,01)

Tiempo operación: 0,02 a 50 s (paso 0,001)

Nivel activación: 100%

Nivel reposición: 95%


Rotor bloqueado


Toma: 3,5 a 6 veces IB (paso 0,01)

Tiempo motor arrancando: 0,02 a 200 s (paso 0,001)

Tiempo motor en marcha: 0,02 a 30 s (paso 0,001)






I0>>







I0>



Curvas IEC 255-4/BS-142

Tiempo de operación: curva inversa, curva muy inversa, curva extremadamente inversa. Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)

Dial: 0,05 a 1,25

Nivel de activación de la curva 110%

Nivel de reposición de la curva 100%

Nivel de activación del tiempo definido 100%

Nivel de reposición del tiempo definido 95%


Precisión de la temporización: 5% o 30 ms (el mayor de los dos)



IG>>


Toma: 100 a 15000 mA (paso 1 mA)





IG>


Toma: 100 a 450 mA (paso 1 mA)

Curvas IEC 255-4/BS-142

Tiempo de operación: curva inversa, curva muy inversa, curva extremadamente inversa. Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)

Dial: 0,05 a 1,25

Nivel de activación de la curva 110%

Nivel de reposición de la curva 100%

Nivel de activación del tiempo definido 100%

Nivel de reposición del tiempo definido 95%


Precisión de la temporización: 5% o 30 ms (el mayor de los dos)

I <









Monitorización arranque motor

Umbral arranque: 1 a 8 veces IB (paso 0,01)



Tiempo máximo arranque: 1 a 200 s (paso 0,001)

Memoria RTC Mantiene la fecha durante 72 horas / 65ºC sin tension de alimentacion

Entradas 24Vca/cc

Salidas

Ith: 5A

8A, 250 Vac, General Use (AC15)

8A, 30 Vdc, Resistance (DC13)

En el caso de usar contactores de 630 o 780 A, las salidas del PBM-B no seran capaces de maniobrar la bobina de los contactores. Será necesario introducir un contactor auxiliar intermedio.

Medida de intensidad

RMS real

Muestreo: 16 muestras/ciclo

Precisión ±2% en todo el rango

Medida de frecuencia

Medida de imagen térmica

Comunicaciones Puerto RS485: Modbus RTU

Alimentación 110/230 Vca/cc

24/48Vcc

Corriente de cortocircuito

5000 A rms Sim, 230 Vac (realizada en PBM-Modelo B, se aplicaron 3 ciclos con fusibles RK5)



Maxima tension nominal del motor

1000 Vca

Consumo Consumo maximo de 5 W.

Vida electrica 5x105 OP

Vida mecanica 106 OP

Condiciones ambientales

Temperatura de operación: -10 a 65ºC

Temperatura de almacenaje: -20 a 70 ºC

Humedad relativa: 95%

Altitud: 3000 m.

Características mecánicas

Grado de proteccion: IP20 / UL Tipo 1

Peso: 0,5 Kg.

Montaje: carril DIN

Seccion de cable en terminales:

No. 22-12AWG, trenzado, cobre . Par de apriete 20 N-cm (1.8lbin.)

No. 22-18AWG, solido, cobre. Par de apriete 20 N-cm (1.8lbin.)

Limitada hasta 7 A con cable de 18 AWG.

Solo uso de cable de cobre a 75ºC

6.2. Normativa

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008.

UNE-

EN 55011:2008

Límites y métodos de medida de las características relativas a las perturbaciones radioeléctricas de los aparatos industriales, científicos y médicos (ICM) que producen energía en radiofrecuencia.

Especificar el nivel y donde se aplica (entradas de alimentacion, com…)

UNE-

EN 55022:2008

Equipos de tecnología de la información. Características de las perturbaciones radioeléctricas. Límites y métodos de medida. “ “



UNE-

EN 61000-4-2:1997

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida. Sección 2: Ensayos de inmunidad a las descargas electrostáticas. Norma básica de CEM.

“ “

UNE-

EN 61000-4-3:2007

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-3: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de radiofrecuencia. (IEC 61000-4-3:2006).

“ “

UNE-

EN 61000-4-4:2005

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-4: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas.

“ “

UNE-

EN 61000-4-5:2007

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4:-5: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a las ondas de choque. (IEC 61000-4-5:2005).

“ “

UNE-

EN 61000-4-6:2008

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-6: Técnicas de ensayo y de medida. Inmunidad a las perturbaciones conducidas, inducidas por los campos de radiofrecuencia.

“ “

UNE-EN 61000-4-8:1996

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de Ensayo y de medida. Sección 8: Ensayo de inmunidad a los campos magnéticos a frecuencia industrial. Norma básica de CEM.

“ “

UNE-

EN 61000-4-9:1996

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida. Sección 9: Ensayo de inmunidad a los campos magnéticos impulsionales. Norma básica de CEM.

“ “

UNE-

EN 61000-4-10:1996

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida. Sección 10: Ensayo de inmunidad a los campos magnéticos oscilatorios amortiguados. Norma básica de CEM.

“ “

UNE-

EN 61000-4-11:2005

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-11: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los huecos de tensión, interrupciones breves y variaciones de tensión.

“ “

UNE-

EN 61000-4-12:2007

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-12: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayo de inmunidad a la onda sinusoidal amortiguada.(IEC 61000-4-12:2006).

“ “

UNE-

EN 61000-4-18:2008

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-18: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayo de inmunidad a la onda oscilatoria amortiguada. (IEC 61000-4-18:2006).

“ “

UNE-

EN 60255-5:2002

Relés eléctricos. Parte 5: Coordinación de aislamiento para relés de medida y equipos de protección. Requisitos y ensayos. “ “

UNE-

EN 60068-2-1:2007

Ensayos ambientales. Parte 2-1: Ensayos. Ensayo A: Frío. (IEC 60068-2-1:2007). “ “

UNE-

EN 60068-2-2:2008

Ensayos ambientales. Parte 2-2: Ensayos. Ensayo B: Calor seco. (IEC 60068-2-2:2007). “ “



UNE-

EN 60068-2-14:2000

Ensayos ambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo N: Variación de la temperatura. “ “

UNE-

EN 60068-2-30:2006

Ensayos ambientales. Parte 2-30: Ensayos. Ensayo Db: Ensayo cíclico de calor húmedo (ciclo de 12 h + 12 h). (IEC 60068-2-30:2005) “ “

UNE-

EN 60255-21-1:1996

Relés eléctricos. Parte 21: Ensayos de vibraciones, choques, sacudidas y sísmicos aplicables a los relés de medida y equipos de protección. Sección 1: Ensayos de vibraciones (sinusoidales).

“ “

UNE-

EN 60255-21-2:1996

Relés eléctricos. Parte 21: Ensayos de vibraciones, choques, sacudidas y sísmicos aplicables a los relés de medida y equipos de protección. Sección 2: Ensayos de choques y sacudidas.

“ “

UNE-

EN 60255-21-3:1996

Relés eléctricos. Parte 21: Ensayos de vibraciones, choques, sacudidas y sísmicos aplicables a los relés de medida y equipos de protección. Sección 3: Ensayos sísmicos.

“ “

UNE-

EN 60947-4-1:2002

Aparamenta de baja tensión. Parte 4-1: Contactores y arrancadores de motor. Contactores y arrancadores electromecánicos. “ “

UNE-

EN 60255-8:1998 Relés eléctricos. Parte 8: Relés eléctricos térmicos. “ “

IEC 60255-151 Curvas inversa, muy inversa y extremadamente inversa “ “

UNE-

EN 50263:2000

Compatibilidad electromagnética (CEM). Norma de producto para relés de medida y equipos de protección. “ “

FANOX Sistema de gestión de calidad de acuerdo con la normativa ISO 9001:2008



7. COMUNICACIÓN Y HMI

7.1. Comunicación RS485

El relé PBM dispone de un puerto RS485 para comunicarse con un ordenador remoto ó un sistema SCADA de manera contínua. El protocolo utilizado es Modbus RTU (19200 -8 bit – sin paridad – 1 bit stop). Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual.

El puerto RS485 sale al exterior por dos bornas (A y B). Pueden conectarse hasta 32 equipos a un mismo bus; cada uno con una dirección modbus diferente. La dirección modbus del equipo se configura desde el PBM-H.

Para minimizar errores de comunicación por ruido, se recomienda utilizar un cable trenzado apantallado como medio físico. Para realizar la conexión, deben conectarse todas las bornas A por un lado y todas las B por otro.

Es necesario utilizar resistencias en cada extremo en caso de utilizar cables muy largos. La mejor solución para evitar la reflexión es colocar resistencias en ambos extremos del cable. El valor de estas resistencias deberá ser el mismo que la impedancia característica del cable.

En entornos muy agresivos puede utilizarse la fibra óptica, para los que se utilizarán los conversores correspondientes.

Diagrama de conexionado de un bus RS485:

PBM

A B

PBM

A B

PBM

A B

C

R

CR

+ - gnd

RS485/RS232

RS232



NOTA: La comunicación entre el módulo base PBMB y el display PBMH es Modbus y la dirección utilizada es la 1 por lo que todos los relés son capaces de comunicarse con dicha direccion 1.

Cuando comunicamos más de 1 PBM (pueden conectarse hasta 32 equipos) es necesario tener en cuenta que cada uno debe ir con una dirección diferente y se aconseja que todas sean diferentes a 1 para evitar problemas de comunicación.

Es recomendable reservar esta dirección 1 para la comunicación local (1 sólo equipo) y utilizar el resto de posibilidades (desde 2 a 255) para configurar la dirección de los equipos a comunicar.

7.1.1. Protocolo Modbus RTU

La documentación del protocolo y el mapa de memoria modbus están en el anexo de este manual.

7.2. LCD y Teclado

El módulo PBM H, en su parte frontal, está equipado con una pantalla de cristal líquido (LCD) alfanumérica de 20x2. A través de ella, el equipo facilita el acceso del usuario a la lectura y escritura de los parámetros de ajuste, mediciones, estados, informes de falta, … Toda esta información está organizada en un sistema de menús.

Para acceder a la información mostrada en la pantalla LCD y moverse a través del sistema de menús, se dispone de un teclado de membrana compuesto por 6 teclas. Las teclas y permiten el desplazamiento a través de los diferentes menús, las diversas opciones de cada menú y los diversos valores de los parámetros de ajuste.

La tecla “OK” sirve para acceder a los menús, a las diversas opciones y para validar cambios de valor. La tecla “C” sirve para borrar y retroceder en los niveles del menú.

Dispone de una tecla “Test/Reset”. Una pulsación en esta tecla, sirve para verificar el correcto funcionamiento de todos los leds del equipo (leds del PBM-H y leds del PBM-B). Una pulsación larga de esta tecla sirve para resetear el enclavamiento de salidas y leds.

Además, existen las teclas “I” y “O”. Mediante la pulsación de la tecla “O” se produce un disparo que conlleva la parada del motor. Mediante la tecla “I” es posible controlar la puesta en marcha del motor, pero para ello es necesario que esta asignada a un contacto de salida (no disponible en el modelo actual sin modulo de extensión).

7.2.1. Contraste del LCD del PBM-H

Mediante pulsaciones en la tecla “” aumenta el contraste del LCD. Mediante pulsaciones en la tecla “” disminuye el contraste del LCD. Cuando se conecta el PBM-H, el contraste del LCD se repone a su valor por defecto.



7.3. Programa de comunicaciones PBCom Se dispone del programa SICom que funciona sobre el sistema operativo Windows 2000/XP y Windows 7, que permite tener acceso a toda la información del equipo, modificar los ajustes y guardar eventos utilizando un interfaz de usuario gráfico.Desde el programa PBCom se pueden realizar las siguientes operaciones:

Lectura de estados

Lectura de medidas

Lectura y cambio de ajustes

Lectura y borrado de estadísticos

Lectura y descarga de informes de falta

Ejecución de comandos

Carga de ficheros de ajustes

Sincronismo fecha-hora

7.3.1. Como instalar el softwre PBCom

Para instalar el PBCom es necesario pinchar en el siguiente link:

http://fanox.blob.core.windows.net/sicom/publish.htm

El link abrirá la siguiente ventana donde debe pulsarse la tecla “install”:

La actualización del software no requiere ninguna acción del usuario, es decir, es el ordenador quien se conecta a Internet, el PBCom se actualiza automaticamente cuando se inicia.

7.4. Clave de usuario

La escritura de los ajustes está restringida con una clave de usuario. La clave está formada por cuatro dígitos. El equipo sale de fábrica con la clave “5555”, y posteriormente la puede modificar el usuario.

Desde el PBM-H, cuando se va a modificar un ajuste, el equipo pide la clave de usuario y se establece una sesión si la clave introducida coincide con la clave del equipo. Esta sesión se cierra automáticamente tras 5 minutos sin actividad en el teclado.

Desde comunicación, en las tramas de confirmación de ajustes, se añade el campo de clave de usuario, y si no coincide con la clave del equipo se rechaza el cambio de ajustes.


http://fanox.blob.core.windows.net/sicom/publish.htm


8. ACCESORIOS

8.1. Transformador toroidal

Los transformadores toroidales miden la señal de defecto a tierra.

Con el fin de evitar disparos intempestivos del relé, es necesario definir en el mismo un valor de ajuste de la corriente de fuga minima que depende del diámetro del toroidal.

No es recomendable ajustar un valor de corriente de falta inferior al especificado en la siguiente tabla:

Tipo Ø CT

Diámetro interno (mm) Código Toma minima (mA)

CTD-1/28 28 41055 25

CT-1/35 35 41025 25

CT-1/60 60 41030 25

CT-1/80 80 41035 100

CT-1/110 110 41040 250

CT-1/160 160 41045 250

CT-1/210 210 41050 250

Es recomendable, igualmente, que los conductores se encuentren lo mas centrado posible dentro del toroidal para garantizar un perfecto funcionaiento del relé diferencial.



Dimensiones:

CT-1

CTD-1



8.2. Transformador de intensidad

Los transformadores de corriente externos permiten usar el equipo PBM-B con motores de mas de 25 A. Iran asociados a un equipo PBM-B5, de acuerdo a su relation de transformación.

Primario

…/5 A Modelo

VA clase

Clase 0,5 Clase 1 Clase 3

50/5 CT20 - - 3

75/5 CT20 - 2 3,5

100/5 CT20 1,5 2,5 3,75

150/5 CT20 2,5 3,5 5

200/5 CT30 3,5 5 7,5

250/5 CT30 5 7,5 10

300/5 CT30 5 7,5 10

400/5 CT30 5 7,5 10

500/5 CT50 7,5 10 20

600/5 CT50 10 15 25

800/5 CT50 15 20 30

1000/5 CT50 15 20 30



Dimensiones

8.3. Sondas PTC

Sonda de termistancia PTC, coeficiente de temperatura positivo.

PTC 120 PTCEX 70

Codigo 41700 41705

Temp. actuacion 120 ºC 70 ºC

Resistencia de actuacion ≥ 1330 Ω ≥ 1330 Ω

Montaje interno superficial



En una instalación de 3 sondas PTC en los devanados del motor, los valores de disparo y reposicion serian los siguientes:

Resistencia activación Resistencia reposición

Sobretemperatura > 3600 Ω < 1800 Ω

Cortocircuito < 20 Ω > 30 Ω

Circuito abierto > 4000 Ω < 3900 Ω

Las sondas PTC utilizadas tendrán una corriente máxima de 1 mA y una tensión máxima de 2,3 V.

Máxima resistencia en frío 1500 Ω

Mínima resistencia en frío 50 Ω

8.4. Sección de cables

El cableado del equipo PBM-B se debe hacer con un conductor de las siguientes caracteristicas:

Sección máxima: 2,5 mm2 – No. 22-12 AWG

Par máximo de apriete: 20Ncm – 1,8 LB-IN



8.5. Cable conexión PBM-B a PBM-H

El modulo base PBM-B se conecta al módulo hmi PBM-H mediante un cable de conexión con terminales RJ45.

Longitud Código

Cable PBM-C1 0,5 m

Cable PBM-C2 1 m

8.6. Cable conexión PBM-B a PC

Para poder conectarse desde el PBM-B al PC a traves del conector RJ45 sin usar los terminales de RS485, se puede emplear un cable con el siguiente esquema de conexiones:

La comunicación seguiria siendo RS485 y por tanto seria necesario el empleo de un conversor RS485-RS232 para conexión a PC.



8.7. Menús

8.7.1. Pantalla de reposo

La pantalla de reposo presenta el modelo del PBM-B. Pulsando “OK” entramos en la primera línea de menús: estados, medidas, ajustes, etc. Si dejamos el hmi en cualquier estado, este vuelve automáticamente a la pantalla de reposo 5 minutos después de que no haya sido pulsada ninguna tecla.

8.7.2. Acceso a menús:

Para desplazarse por las diferentes opciones y menús, se utilizan las teclas , , y . Para aceptar e introducirse un menú o una opción se utiliza la tecla “OK”. Para subir a un nivel de menú superior se utiliza “C”.

No es necesario introducir ninguna contraseña para leer y visualizar los parámetros, las medidas, los ajustes…

Para modificar ajustes, configuración y realizar mando es necesario introducir una contraseña de 4 caracteres. Una vez introducida la contraseña desde el PBM-H, se establece una sesión de 5 minutos, pasados los cuales se borra la contraseña, y es necesario volver a introducirla para realizar las operaciones protegidas con contraseña.

Para desplazarse de una unidad a otra dentro de un parámetro, utilice las teclas y . Para modificar cada unidad se utilizan las teclas , para incrementar o decrementar el valor.

A continuación describimos de manera lo más gráfica posible la navegación por los menús.

8.7.3. Menú de fecha-hora

Desde el menú de FECHA-HORA, en el primer nivel de menús, pulsando “OK” pasamos a la pantalla de visualización de la fecha. Pulsando de nuevo “OK” pasamos a la pantalla de modificación de la fecha. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre el dígito de fecha-hora que se quiere modificar y que aparece parpadeante. Una vez determinada la nueva fecha, con la tecla “OK” se sincroniza el RTC (Real Time Clock) del módulo base del PBM y volvemos a la pantalla de visualización de fecha/hora con la fecha actualizada.

El RTC es capaz de mantener la fecha actualizada durante XX h en caso de perdida de tension de alimentacion del equipo.

FECHA-HORA

"OK"

FECHA-HORA

"C"

05/06/07 08:09:10

"OK"

FECHA-HORA

"C"

05/06/07 08:09:10

"OK"

Sincronizar RTC

PBMBXXX

FANOX



8.7.4. Versiones

Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “”, “”, “”, y “” accedemos al menú de versiones del equipo, donde se muesta la versión software del procesador del relé. Con la tecla “C”, volvemos a la pantalla de reposo.

8.7.5. Parámetros de comunicación

Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “”, “”, “”, “” y “OK”, visualizamos los parámetros de comunicación:

Dirección modbus

Velocidad de comunicación

Número de bits de datos

Paridad

Número de bits de stop

PBM-B

1.02

Comunicación:

1 19200-8-N-1



8.7.6. Menú de test

Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “”, “”, “”, y posteriormente “OK” de manera mantenida, pasamos a la pantalla de “Menú de test”.

Desde el menú de test , pulsando “OK” accedemos a un submenú en el que se selecciona con las teclas “” y “” realizar el test sobre el módulo base del PBM-B ó sobre el PBM-H. Pulsando “OK” accedemos a los elementos sobre los que realizamos el test.

PBMXXX

"OK"

PBMXXX

"C"

TEST-HMI

"OK"

LED 1

"C"

no activado

FANOX

LED 2

no activado

LED 3

no activado

LED 4

no activado

LED 5

no activado

LED 6

no activado

Tecla

tecla_x

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

LED 1

activado

LED 2

activado

LED 3

activado

LED 4

activado

LED 5

activado

LED 6

activado

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"C mantenido"

PBMXXX

TEST-PBM

"OK"

LED 1

"C"

no activado

LED 2

no activado

LED 3

no activado

LED 4

no activado

LED 5

no activado

SALIDA 1

no activado

SALIDA 2

no activado

LED 1

activado

LED 2

activado

LED 3

activado

LED 4

activado

LED 5

activado

SALIDA 1

activado

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"OK"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C" SALIDA 2

activado

"OK"

"OK"

NOTA: Cuando el equipo esté instalado tenga en cuenta que al testear las salidas o al

pulsar la tecla de paro se activan los relés de salida.



8.7.7. Menú funcional

El primer nivel de menús tiene la siguiente estructura:

PBMXXXESTADOS

MEDIDAS

AJUSTES

MANDO

CONFIGURACION

INFORMES

FECHA-HORA

"OK"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

PBMXXXFANOX

PBMXXX

PBMXXX

PBMXXX

PBMXXX

PBMXXX

PBMXXX

CLAVEPBMXXX

ESTADISTICOSPBMXXX

Para acceder al primer nivel desde la pantalla principal, pulse la tecla “OK”. En el primer nivel, para desplazarse de una sección del menú a otra, utilice las teclas “” y “”. Para volver a un nivel superior, utilice la tecla “C”.



8.7.8. Menú de medidas

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “MEDIDAS” y pulsamos “OK”. Con las teclas teclas “” y “” nos posicionamos sobre la medida y visualizamos su valor.

IA (A)

---

---

---

---

---

---

---

"OK"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

PBMXXXMEDIDAS

IB (A)

IC (A)

I0 (A)

IG (mA)

IMAGEN TERMICA (%)

FRECUENCIA (Hz)

---

I1 (A)

---I2 (A)

---

I MEDIA (A)"C"

"C"

"C"

8.7.9. Menú de estados

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “ESTADOS” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de estado. Con las teclas “” y “” nos posicionamos en un grupo de estados, y pulsando la tecla “OK”, accedemos a los estados que contiene ese grupo. Con las teclas“” y “” nos movemos por los diferentes estados. La información que tenemos de cada estado es si está activo o no. En los menús de grupo de estado, aparece el indicativo “(*)” junto al título “ESTADOS” si alguno de los estados contenidos está activo.

A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de estados:



ESTADOS

"OK"ESTADOS ALARMA

DISPARO

"OK"

"C"

"C"

"C"PBMXXXSOBRECARGA activado/ no activado

activado/ no activado

ESTADOSDESEQUILIBRIO

ARRANQUE FASE A

DISPARO FUNCION

"OK"

"C"

"C"



ESTADOS

FALLO FASE

ARRANQUE FASE A

DISPARO FUNCION

"OK"

"C"

"C"



"C"

"C"

ESTADOSINVERSION

ARRANQUE

DISPARO

"OK"

"C"

"C"



"C"

ESTADOSPTC

SOBRETEMPERATURA

CORTOCIRCUITO

"OK"

"C"

"C"



"C"

ESTADOS ARRANQUE FASE A

DISPARO FUNCION

"OK"

"C"

"C"



"C"JAM


DISPARO FUNCION

"C"

"C"



"C"ROTOR BLOQUEADO


DISPARO FUNCION

"C"

"C"



"C"I<

ESTADOSI0>>

ARRANQUE

DISPARO

"OK""C"

"C"



"C"

ESTADOSI0>

ARRANQUE

DISPARO

"OK"

"C"

"C"



"C"

ESTADOSIG>>

ARRANQUE

DISPARO

"OK""C"

"C"



"C"

ESTADOSIG>

ARRANQUE

DISPARO

"OK"

"C"

"C"



"C"

ESTADOS

CLAVES

CLAVE 1

CLAVE 2

"OK""C"

"C"

----

----

"C"

CLAVE 3

CLAVE 4

----

----

ESTADOSSALIDAS

SALIDA 1

SALIDA 2

"OK"

"C"

"C"



"C"

"C"

"C"

ESTADOSENTRADAS

ENTRADA 1

"OK"

"C"activado/ no activado

"C"

ESTADOSVARIOS

MOTOR EN MARCHA

TMP ARRANQUE EXCESIVO

"OK"

"C"

"C"



"C"

TRAFO NEUTRO ABIERTO



"C"

"C" PERMISO SALIDAS

activado/ no activado"C" ERROR AJUSTES

activado/ no activado"C" ERROR CONFIGURACION


"C" ERROR INFORMES

CIRCUITO ABIERTO


activado/ no activadoERROR ESTADISTICOS


ALARMA PROTECCION

activado/ no activadoDISPARO PROTECCION

"C"

"C"

"C"



8.7.10. Menú de ajustes

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “AJUSTES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de ajustes. Con las teclas “” y “” nos posicionamos en un grupo de ajustes, y pulsando la tecla “OK”, accedemos a los ajustes que contiene ese grupo. Con las teclas “” y “” nos movemos por los diferentes ajustes. La información que tenemos debajo del nombre del ajuste es su valor.

La primera vez que se intenta cambiar un ajuste, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de ajustes, hasta que finalice la sesión establecida, y esto ocurrirá después de 5 minutos sin que se toque ninguna tecla.

La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el PBM-H.

Para introducir la contraseña se utilizan las teclas , , y . Con y se introduce un valor o un carácter, y las teclas y sirven para desplazarse de un carácter a otro. Para validar la contraseña se pulsa “OK“.

La secuencia de pasos para cambiar un ajuste es la siguiente:

Permiso funcionno

Introducir clave:

****

"OK" (no se ha metido la clave)

Introducir clave:

5555

Permiso funcion

no

"OK"

Permiso funcion

si

Confirmar ajustes?

si

Cambio ajustes

OK

"OK"

Permiso funcion

si

"OK"

"OK" (la clave está metida)

"OK mantenido"

valor del ajuste parpadeante



A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de ajustes:



AJUSTES

Sobrecarga

"OK"

Desequilibrio

Permiso

Toma (xIB)

Clase

si/no

"OK"

"C"

"C"

"C"

"C"

----

Permiso

Desequilibrio (%)

Tiempo arranque (s)

si/no

"OK"

"C"

"C"

"C"

----

----

Tiempo marcha (s)----

"C"

Fallo fasePermiso

si/no

"OK"

"C"

"C"

"C"

Desequilibrio (%)----

Tiempo (s)

----

PTCPermiso

Permiso

Toma (xIB)

si/no

"OK"

"C"

"C"

"C"

si/no

----

Tiempo (s)----

"C"

"C"

I0>

Curva

"OK"

"C"

"C"

"C"

----

Dial

----

"C"

----

Ventilac. automatica"C"

si/no

Alarma (%)"C"----

InversionPermiso

si/no

"OK"

"C"

"C"

"C" Tiempo (s)----

JAM"OK"

Permiso

Toma (xIB)

"C"

"C"

si/no

----

Tiempo (s)----

"C"

ROTOR BLOQUEADO"OK"

Permiso

Toma (xIB)

"C"

"C"

si/no

----

Tiempo (s)

----

"C"

I<"OK"

Permiso

Toma (xIB)

"C"

"C"

si/no

----

Tiempo (s)

----

"C"

I0>>

"OK"

Permiso

si/no

Toma (xIB)----

Tiempo (s)

----

"C"

Permiso

Toma (mA)

"C"

"C"

si/no

----

Tiempo (s)

----

"C"

IG>>"OK"

IG>

Curva

"OK"

"C"

"C"

"C"

----

Dial

----

"C"

Permisosi/no

Toma (mA)----

Tiempo (s)

----

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

COMUNICACIONDirecc modbus

----

"OK"

"C"

GENERALES

Frecuencia

"OK"

"C"

"C"

"C"

----

Tiempo arranq motor----

"C"

Intensidad nominal----

Relacion transform----

Secuencia fases----

"C"

REARME

Permiso entrada

"OK"

"C"

"C"

"C"

si/no

Tipo rearme----

"C"

Permiso hmisi/no

Permiso comandosi/no

Tiempo rearme----

"C"

"C"

Umbral arranq motor----

"C"

Tiempo inicio equipo

----

"C"

"C"

"C"

"C"



8.7.10. Menú de configuración

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “CONFIGURACION” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de selección de configuración de leds. Pulsamos “OK” y con las teclas “” y “” nos posicionamos en la opción deseada y pulsando la tecla “OK”, accedemos a su configuración.

CONFIGURACION

PBMXXX CONFIGURACION

LEDS

"OK"

"C"

"OK"

"C"

CONFIGURACION

LED PBM-H 1

CONFIGURACION

LED PBM-H 2

------

LED PBM-H 1 1/16"OK"

------

LED PBM-H 1 2/16

------

LED PBM-H 1 16/16

"C"

enclavamiento si/no

LED PBM-H 1

"OK mantenido"

parpadeo si/no

LED PBM-H 1

"C"

CONFIGURACION

LED PBM-H 3

CONFIGURACIONLED PBM-H 4

CONFIGURACION

LED PBM-H 5

CONFIGURACION

LED PBM-H 6

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"

"OK mantenido"

CONFIRMAR CONFIGUR?

si/no

"OK"

Cambio configuracion

OK

"OK"

8.7.11. Menú de informes

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “INFORMES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de selección del informe (del informe 1 al 4, con la fecha de creación del informe en la segunda línea del display). Con las teclas “” y “” nos posicionamos en el informe que deseamos visualizar y pulsando la tecla “OK”, accedemos a su información. Con las teclas “” y “” navegamos por la información del informe correspondiente.



INFORMES

"OK"INFORME 1 IA (A)

IB (A)

"C"

"C"

"C"PBMXXX00/00/00 00:00:00 ----

----

INFORME 2

INFORME 3

"C"

"C"

INFORME 4"C"

IC (A)"C"----

IN (A)"C"

----

IG (mA)"C"

----

IMAGEN TERMICA (%)"C"----

FRECUENCIA (Hz)"C"----

IMEDIA (A)"C"

----

I1 (A)"C"----

I2 (A)"C"----

SOBRECARGA:DISPARO"C"

act/no act

DESEQ: DISPARO A"C"

act/no act

DESEQ: DISPARO B"C"act/no act

DESEQ: DISPARO C"C"

act/no act

FALLO FASE: DISPARO A"C"

act/no act

FALLO FASE: DISPARO B"C"act/no act

FALLO FASE: DISPARO C"C"

act/no act

INVERSION: DISPARO"C"

act/no act

PTC: SOBRETEMPERATURA"C"act/no act

PTC: CORTOCIRCUITO"C"act/no act

JAM: DISPARO A

"C"

act/no act

JAM: DISPARO B

"C"

act/no act

JAM: DISPARO C

"C"

act/no act

ROTORBLOQ: DISPARO A

"C"

act/no act

ROTORBLOQ: DISPARO B

"C"

act/no act

ROTORBLOQ: DISPARO C

"C"

act/no act

"C"

"C"

"C"

I0>>: DISPARO

"C"

act/no act

I0>: DISPARO

"C"

act/no act

IG>>: DISPARO

"C"

act/no act

IG>: DISPARO

"C"

act/no act

PULSADOR

"C"

act/no act

ENTRADA 1

"C"

act/no act

SALIDA 1

"C"

act/no act

SALIDA 2

"C"

act/no act

00/00/00 00:00:00

00/00/00 00:00:00

00/00/00 00:00:00

PTC: CIRCUITO ABIERTO

act/no act

I<: DISPARO A

act/no act

I<: DISPARO B

act/no act

I<: DISPARO C

act/no act

MOTOR: EN MARCHA

act/no act

MOTOR: TMP EXCESIVO

act/no act

TRAFO G: CIRC ABIERTO

act/no act

PERMISO SALIDAS

act/no act

"C"

"C"

"C"

"C"

"C"



8.7.12. Menú de mando

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “MANDO” y pulsamos “OK”. Con las teclas “” y “” nos posicionamos en el mando que queremos ejecutar y pulsando la tecla “OK” lo seleccionamos, y a continuación pulsando de nuevo “OK” lo confirmamos.

MANDORESET ESTADISTICOS

RESET HORAS TRABAJO

"OK"

"C"

PBMXXXMANDO

MANDO

CONFIRMARRESET ESTADISTICOS

RESET HORAS TRABAJO

CONFIRMAR

"C"

"OK"

"OK" "C"

"OK"

"OK" "C"

RESET IMAGEN TERMICA

"C" MANDORESET IMAGEN TERMICA

CONFIRMAR"OK"

"OK" "C"

8.7.13. Menú de clave

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “” y “” nos posicionamos sobre la pantalla de “CLAVE” y pulsamos “OK”.

PBMXXX

CLAVE

Introducir clave:****

"OK" (no se ha metido la clave)

Introducir clave:

5555

Nueva clave:

****

"OK"

Confirmar clave:

****

CLAVE CONFIRMADA CLAVE ANULADA

"OK" (la clave está metida)

"OK"

"OK"

"OK" "OK"



9. PUESTA EN SERVICIO

9.1. Hoja de prueba para puesta en marcha

El Apéndice contiene las fichas de puesta en servicio necesarias para registrar el proceso de puesta en marcha y los ajustes específicos de cada equipo instalado.

9.2. Verificación

Es importante prestar atención a los siguientes aspectos durante la instalación.

9.2.1. Inspección visual

Controle que el cableado se realiza de acuerdo con los diagramas de conexionado externo.

9.2.2. Transformadores de corriente

El alto voltaje que se produce en el circuito secundario de los transformadores de intensidad puede ser mortal y podría dañar la instalación. Por lo tanto, no debe abrirse nunca el secundario de los transformadores de corriente.

9.3. Puesta en marcha

Como medida de seguridad antes de arrancar la instalación por primera vez o después de una situación de disparo se recomienda:

Será necesario realizar el procedimiento del menú de test completo.

Una vez alimentada la instalación, es importante comprobar que las medidas son correctas.

Mantenimiento: FANOX recomienda como mínimo una revisión anual de la instalación, realizando al menos el menú de test y comprobando los valores de las medidas.



10. PROTOCOLO MODBUS RTU

Este documento describe los pasos que hay que seguir para leer y escribir datos en el PBM según el protocolo ModBUS/RTU. El mapa de memoria, se describe mas adelante.

El protocolo utilizado es ModBUS/RTU estándar, así cualquier programa o PLC fácilmente podrá comunicarse con los equipos.

El PBM-B siempre actúa como esclavo, lo cual significa que nunca inicia las comunicaciones. La responsabilidad de iniciar la comunicación es siempre del maestro.

Sólo se implementa un subconjunto de las funciones del MODBUS/RTU:

Función de lectura 3.

Función de escritura 16.

El protocolo MODBUS/RTU es independiente del hardware. De esta forma, la capa física puede estar en diferentes configuraciones hardware: RS232, RS485, fibra óptica, o Ethernet.

Cada byte de datos se transmite de forma asíncrona y está formado por: 1 bit de start, 8 bits de datos y 1 bit de stop. La velocidad es de 19200 baudios.

El maestro debe conocer la dirección del esclavo con el cual va a comunicar. Ninguna unidad actuará ante peticiones del maestro si la dirección de mensaje no es la propia, a excepción que sea la dirección 0 ó dirección de difusión o “broadcast”, en este caso el relé actuará, pero no enviará ninguna contestación de ningún tipo.

La comunicación se lleva a cabo en paquetes o tramas, que son grupos de datos enviados de forma asíncrona. El maestro transmite una trama al esclavo y entonces el esclavo responde con otra trama (salvo en el caso de mensajes en difusión o “broadcast”).

El fin de trama se marca por medio de un tiempo muerto o tiempo de silencio en el medio de comunicación. La longitud de este tiempo de silencio varía en función de la velocidad de transmisión, ya que equivale a 3 caracteres.

La tabla siguiente muestra el formato del paquete genérico válido para la transmisión y para la recepción. Sin embargo, cada función tendrá sus propias particularidades, como será descrito más adelante.



10.1. Formato del paquete ModBus

Dirección cliente

1 byte Cada dispositivo en un bus de comunicaciones debe tener una dirección única, pues de lo contrario dos unidades podrían contestar al mismo tiempo a la misma petición. Todos los puertos del relé usarán esta dirección que se puede programar a un valor entre 1 y 247. Cuando el maestro transmite una trama con la dirección del esclavo a 0 indica que es un Broadcast. Todos los esclavos en el bus de comunicaciones realizarán la acción solicitada, pero ninguno contestará al maestro. El Broadcast sólo será aceptado para escrituras, ya que no tiene sentido realizar una petición de lectura en Broadcast, si nadie va a contestar a esta petición.

Código de la función

1 byte Este es uno de los códigos de función soportados por el equipo. En este caso, los únicos códigos de función soportados serán el 3 para lectura y el 16 para escrituras. Cuando el esclavo tiene que contestar con una excepción a alguno de estas tramas, lo indica colocando a 1 el bit de más peso de la función correspondiente. Así, una excepción para la función 3, se indicará con un 83 como código de función y una excepción para la función 16 o 0x10 en hexadecimal, se indicará con un 0x90.

Datos N bytes Esta parte consta de un número variable de bytes, dependiendo del código de la función. Puede incluir: direcciones, longitudes de datos, ajustes, comandos o códigos de excepción enviados por el cliente.

CRC 2 bytes Código de control de dos bytes. ModBUS/RTU incluye un CRC de 16 bits en cada trama, para la detección de errores. Si el esclavo detecta una trama errónea, en base a un CRC que no es correcto, no realizará ninguna acción, ni tampoco contestará nada al maestro. La ordenación del CRC es LSB-MSB.

Tiempo muerto Tiempo necesario para transmitir 3,5 Bytes

Una trama se da por terminada cuando no se recibe nada en la línea por un periodo de 3,5 bytes. Es decir:

15 ms a 2400 bps

2 ms a 19200 bps

…etc.

10.2. Códigos de función

CÓDIGO

HEX

DEC

Nombre modbus Definición Comentario

0x03

3

Read Holding Registers Lectura de Cualquier Valor.

Esta función permite que el maestro lea 1 o más direcciones consecutivas de un relé. Los registros son siempre de 16 bits, con el byte de más peso en primer lugar. El número máximo de registros que se pueden leer en un único paquete es 60.

0x10

16

Preset Multiple Registers Escritura Esta función permite escribir uno o más registros que representan uno o más ajustes. Los registros son valores de 2 bytes de longitud, transmitidos con el byte de más peso en primer lugar. El máximo número de registros a escribir en un único paquete son 60.



10.3. Excepciones y respuestas de error

Los códigos de error que define el protocolo ModBUS son los siguientes:

01 ILLEGAL FUNCTION El esclavo no soporta ninguna función con el código de función recibido en este mensaje.

02 ILLEGAL DATA ADDRESS El maestro está intentando hacer alguna operación en una dirección equivocada.

03 ILLEGAL DATA VALUE El esclavo ha detectado que el valor que envía el maestro no es válido.

10.4. Tipos de datos

Tipo Num registros

Descripción

TIPO_ULONG 2 Dato numérico: unsigned long

TIPO_ULONG_100 2 Dato numérico: unsigned long escalado a 100



TIPO_UINT 1 Dato numérico: unsigned int

TIPO_BIT_0 1 Dato bit: bit 0 del registro (lsb)

TIPO_BIT_1 1 Dato bit: bit 1 del registro
















TIPO_BIT_15 1 Dato bit: bit 15 del registro (msb)

TIPO_ENUM_PERMISO 1 Dato enum

0: No

1: Si

TIPO_ENUM_CLASE

1 Dato enum

0: clase de disparo 5




4: clase de disapro 25





TIPO_ENUM_CURVA 1 Dato enum

0: tiempo definido

1: curva inversa

2: curva muy inversa



3: curva extremadamente inversa

TIPO_ENUM_FREC 1 Dato enum

0: 50 Hz

1: 60 Hz

2: tracking frecuencia

TIPO_ENUM_SECUEN 1 Dato enum

0: A-B-C

1: A-C-B

TIPO_ENUM_REARME 1 Dato enum

0: rearme automático

1: rearme automático temporizado

2: rearme manual

10.5. Lectura de datos

Todos los datos que aparecen en el mapa de memoria se leen utilizando la función de modbus 03.

10.6. Escritura de ajustes

El procedimiento para escribir un grupo de ajustes es el siguiente:

Se escriben los ajustes de un grupo (en las direcciones de escritura de ajustes)

Se envía el comando de confirmación de ajustes de dicho grupo

Los ajustes se leen en la zona de lectura de ajustes y se escriben en la zona de escritura de ajustes.



10.7. Comando

La lista de los comandos disponibles son los siguientes:

Descripción Número de comando

Confirmación grupo de ajustes de sobrecarga 1

Confirmación grupo de ajustes de desequilibrio de fases 2

Confirmación grupo de ajustes de fallo de fases 3

Confirmación grupo de ajustes de inversión de fases 4

Confirmación grupo de ajustes de ptc 5

Confirmación grupo de ajustes de jam 6

Confirmación grupo de ajustes de rotor bloqueado 7

Confirmación grupo de ajustes de Sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo definido

8

Confirmación grupo de ajustes de Sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo inverso

9

Confirmación grupo de ajustes de Sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo definido

10

Confirmación grupo de ajustes de Sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo inverso

11

Confirmación grupo de ajustes de comunicación 12

Confirmación grupo de ajustes generales 13

Testeo de los leds 44

Confirmación de la configuración 45

Reposición de leds y salidas 47

Sincronización 48



Confirmación grupo de ajustes de rearme 49

Rearme por comando 50

Reset de estadisticos 51

Confirmación grupo de ajustes de subintensidad 52

Reposición del contador de horas de trabajo 53

Reposición imagen térmica al 0% 55


Paro Motor 57



Para realizar un comando, se escribe (con la función 16) en la zona de comando (dirección 0x4000) el número de comando y la clave del equipo.

0x4000 Número comando

0x4001 clave_1 clave_0

0x4002 clave_3 clave_2

0x4000 36

0x4001 32 31

0x4002 34 33

Los números clave_0, clave_1, clave_2 y clave_3 son los ascii correspondientes al dígito de clave.

Por ejemplo, si la clave del equipo es “1234” y enviamos el comando número 36, la escritura que debe realizarse en la zona de comando es la siguiente:



10.8. Mapa de memoria PBM

10.8.1. Mapa de medidas

Dirección Num reg Descripción Formato

Medidas

0x0000 2 Medida intensidad fase A TIPO_ULONG_100

0x0002 2 Medida intensidad fase B TIPO_ULONG_100

0x0004 2 Medida intensidad fase C TIPO_ULONG_100

0x0006 2 Medida intensidad de tierra homopolar TIPO_ULONG_100

0x0008 2 Medida intensidad de tierra diferencial TIPO_ULONG

0x000a 2 Imagen térmica TIPO_ULONG_10000

0x000e 2 Frecuencia TIPO_ULONG_100

0x0010 2 Medida intensidad de secuencia positiva TIPO_ULONG_100

0x0012 2 Medida intensidad de secuencia negativa TIPO_ULONG_100

0x0014 2 Medida intensidad media TIPO_ULONG_100



10.8.2. Mapa de estados


Estados

0x0040 1 Estado función sobrecarga

Bit alarma TIPO_BIT_0

Bit disparo TIPO_BIT_1

0x0041 1 Estado función desequilibrio

Bit arranque fase A TIPO_BIT_0

Bit arranque fase B TIPO_BIT_1

Bit arranque fase C TIPO_BIT_2

Bit arranque función TIPO_BIT_3

Bit disparo fase A TIPO_BIT_4

Bit disparo fase B TIPO_BIT_5

Bit disparo fase C TIPO_BIT_6

Bit disparo función TIPO_BIT_7

0x0042 1 Estado función fallo fase











0x0043 1 Estado función inversión

Bit arranque TIPO_BIT_0


0x0044 1 Estado función ptc

Bit sobretemperatura TIPO_BIT_1

Bit cortocircuito TIPO_BIT_3

Bit circuito abierto TIPO_BIT_5

0x0045 1 Estado función jam









0x0046 1 Estado función rotor bloqueado











0x0048 1 Estado función sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo definido



0x0049 1 Estado función sobreintensidad de tierra homopolar de tiempo inverso



0x004a 1 Estado función sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo definido



0x004b 1 Estado función sobreintensidad de tierra diferencial de tiempo inverso



0x004c 1 Estado función subintensidad de fases











0x004d 1 Estado entradas

Bit entrada 1 TIPO_BIT_1

Bit entrada bloqueo disparo TIPO_BIT_2

Bit entrada rearme TIPO_BIT_3

0x0051 1 Estado salidas

Bit salida 1 TIPO_BIT_0

Bit salida 2 TIPO_BIT_1

Led pbm-b 1 TIPO_BIT_2





Led pbm-h 1 TIPO_BIT_7








0x0057 1 Estado varios

Bit motor en marcha TIPO_BIT_2

Bit transformador toroidal G abierto TIPO_BIT_3

Bit error ajustes TIPO_BIT_4

Bit error configuración TIPO_BIT_5

Bit error informes TIPO_BIT_6

Bit alarma protección TIPO_BIT_7

Bit disparo protección TIPO_BIT_8

Bit motor tiempo arranque excesivo TIPO_BIT_11

Bit error estadísticos TIPO_BIT_12

Bit permiso de salidas TIPO_BIT_13

Bit deshabilitación disparo TIPO_BIT_14

10.8.3. Lectura de fecha


Lectura de fecha

0x0081 1 Fecha: segundo TIPO_UINT

0x0082 1 Fecha: minuto TIPO_UINT

0x0083 1 Fecha: hora TIPO_UINT

0x0084 1 Fecha: día TIPO_UINT

0x0085 1 Fecha: mes TIPO_UINT

0x0086 1 Fecha: año TIPO_UINT



10.8.4. Lectura de ajustes


Lectura de ajustes

0x0088 10 Grupo ajustes función sobrecarga

0x0088 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x008a 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x008c 2 Clase de disparo TIPO_ENUM_CLASE

0x008e 2 Ventilación mecánica TIPO_ENUM_PERMISO

0x0090 2 Alarma TIPO_ULONG

0x0092 8 Grupo ajustes función desequilibrio


0x0094 2 % Desequilibrio TIPO_ULONG

0x0096 2 Tiempo operación en arranque TIPO_ULONG_1000

0x0098 2 Tiempo operación en marcha TIPO_ULONG_1000

0x009a 6 Grupo ajustes función fallo fase

0x009a 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x009c 2 %Desequilibrio TIPO_ULONG

0x009e 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00a0 4 Grupo ajustes función inversión

0x00a0 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x00a2 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000



0x00a4 2 Grupo ajustes función ptc


0x00a6 6 Grupo ajustes función jam


0x00a8 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00aa 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00ac 6 Grupo ajustes función rotor bloqueado

0x00ac 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x00ae 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00b0 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00b8 6 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido

0x00b8 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x00ba 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00bc 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00be 10 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso

0x00be 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x00c0 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00c2 2 Curva TIPO_ENUM_CURVA

0x00c4 2 Dial TIPO_ULONG_100

0x00c6 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00c8 6 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido

0x00c8 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO



0x00ca 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00cc 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00ce 10 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso

0x00ce 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x00d0 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00d2 2 Curva TIPO_ENUM_CURVA

0x00d4 2 Dial TIPO_ULONG_100

0x00d6 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00d8 6 Grupo ajustes función subintensidad de fases

0x00d8 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x00da 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x00dc 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x00de 2 Grupo ajustes comunicación

0x00de 2 Dirección modbus TIPO_ULONG

0x00e0 10 Grupo ajustes generales

0x00e0 2 Intensidad ajustada IB TIPO_ULONG_100

0x00e2 2 Relación de transformación TIPO_ULONG

0x00e4 2 Frecuencia TIPO_ENUM_FREC

0x00e6 2 Umbral arranque del motor TIPO_ULONG_100

0x00e8 2 Tiempo arranque del motor TIPO_ULONG_1000

0x00ea 2 Secuencia de fases TIPO_ENUM_SECUEN

0x00ec 2 Temporizacion inicio equipo TIPO_ULONG



0x00ee 10 Grupo ajustes rearme

0x00ee 2 Permiso PBM-H TIPO_ENUM_PERMISO

0x00f0 2 Permiso comando TIPO_ENUM_PERMISO

0x00f2 2 Permiso entrada TIPO_ENUM_PERMISO

0x00f4 2 Tipo rearme TIPO_ENUM_REARME

0x00f6 2 Tiempo rearme TIPO_ULONG_1000

0x00f8 8 Grupo claves

0x00f8 2 Clave 1 TIPO_ULONG

0x00fa 2 Clave 2 TIPO_ULONG

0x00fc 2 Clave 3 TIPO_ULONG

0x00fe 2 Clave 4 TIPO_ULONG

10.8.5. Escritura de fecha


Escritura de fecha

0x0181 1 Sincronizar fecha: segundo TIPO_UINT

0x0182 1 Sincronizar fecha: minuto TIPO_UINT

0x0183 1 Sincronizar fecha: hora TIPO_UINT

0x0184 1 Sincronizar fecha:día TIPO_UINT

0x0185 1 Sincronizar fecha: mes TIPO_UINT

0x0186 1 Sincronizar fecha: año TIPO_UINT



10.8.6. Escritura de ajustes


Escritura de ajustes

0x0188 10 Grupo ajustes función sobrecarga


0x018a 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x018c 2 Clase de disparo TIPO_ENUM_CLASE

0x018e 2 Ventilación automática TIPO_ENUM

0x0190 2 Alarma TIPO_ULONG

0x0192 8 Grupo ajustes función desequilibrio


0x0194 2 % Desequilibrio TIPO_ULONG

0x0196 2 Tiempo operación en arranque TIPO_ULONG_1000

0x0198 2 Tiempo operación en marcha TIPO_ULONG_1000

0x019a 6 Grupo ajustes función fallo fase

0x019a 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x019c 2 %Desequilibrio TIPO_ULONG

0x019e 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01a0 4 Grupo ajustes función inversión


0x01a2 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01a4 2 Grupo ajustes función ptc




0x01a6 6 Grupo ajustes función jam


0x01a8 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x01aa 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01ac 6 Grupo ajustes función rotor bloqueado

0x01ac 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x01ae 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x01b0 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01b8 6 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra homopolar tiempo definido

0x01b8 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x01ba 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x01bc 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01be 10 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra homopolar tiempo inverso

0x01be 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x01c0 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x01c2 2 Curva TIPO_ULONG_CURVA

0x01c4 2 Dial TIPO_ULONG_100

0x01c6 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01c8 6 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra diferencial tiempo definido

0x01c8 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x01ca 2 Toma TIPO_ULONG_100



0x01cc 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01ce 10 Grupo ajustes función sobreintensidad de tierra diferencial tiempo inverso

0x01ce 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x01d0 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x01d2 2 Curva TIPO_ENUM_CURVA

0x01d4 2 Dial TIPO_ULONG_100

0x01d6 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01d8 6 Grupo ajustes función subintensidad de fases

0x01d8 2 Permiso de función TIPO_ENUM_PERMISO

0x01da 2 Toma TIPO_ULONG_100

0x01dc 2 Tiempo operación TIPO_ULONG_1000

0x01de 2 Grupo ajustes comunicación

0x01de 2 Dirección modbus TIPO_ULONG

0x01e0 10 Grupo ajustes generales

0x01e0 2 Intensidad ajustada IB TIPO_ULONG_100

0x01e2 2 Relación de transformación TIPO_ULONG

0x01e4 2 Frecuencia TIPO_ENUM_FREC

0x01e6 2 Umbral arranque del motor TIPO_ULONG_100

0x01e8 2 Tiempo arranque del motor TIPO_ULONG_1000

0x01ea 2 Secuencia de fases TIPO_ENUM_SECUEN

0x01ec 2 Temporizacion inicio equipo TIPO_ULONG

0x01ee 10 Grupo ajustes rearme



0x01ee 2 Permiso PBM-H TIPO_ENUM_PERMISO

0x01f0 2 Permiso comando TIPO_ENUM_PERMISO

0x01f2 2 Permiso entrada TIPO_ENUM_PERMISO

0x01f4 2 Tipo rearme TIPO_ENUM_REARME

0x01f6 2 Tiempo rearme TIPO_ULONG_1000

0x01f8 8 Grupo claves

0x01f8 2 Clave 1 TIPO_ULONG

0x01fa 2 Clave 2 TIPO_ULONG

0x01fc 2 Clave 3 TIPO_ULONG

0x01fe 2 Clave 4 TIPO_ULONG

10.8.7. Informes


Informes

0x0a80 49 Informe 1

0x0a80 8 Fecha-hora TIPO_FECHA

0x0a88 2 Medida intensidad fase A TIPO_ULONG_100

0x0a8a 2 Medida intensidad fase B TIPO_ULONG_100

0x0a8c 2 Medida intensidad fase C TIPO_ULONG_100

0x0a8e 2 Medida intensidad de tierra homopolar TIPO_ULONG_100

0x0a90 2 Medida intensidad de tierra diferencial TIPO_ULONG

0x0a92 2 Medida imagen térmica TIPO_ULONG_10000



0x0a94 2 Medida frecuencia TIPO_ULONG_100

0x0a96 2 Medida intensidad media TIPO_ULONG_100

0x0a98 2 Medida intensidad de secuencia positiva TIPO_ULONG_100

0x0a9a 2 Medida intensidad de secuencia negativa TIPO_ULONG_100

0x0a9c 1 Sobrecarga: disparo TIPO_BIT_1

0x0a9d 1 Desequilibrio: disparo fase A TIPO_BIT_4

Desequilibrio: disparo fase B TIPO_BIT_5

Desequilibrio: disparo fase C TIPO_BIT_6

0x0a9e 1 Fallo fase: disparo fase A TIPO_BIT_4

Fallo fase: disparo fase B TIPO_BIT_5

Fallo fase: disparo fase C TIPO_BIT_6

0x0a9f 1 Inversión: disparo TIPO_BIT_1

0x0aa0 1 Ptc: sobretemperatura TIPO_BIT_1

Ptc: cortocircuito TIPO_BIT_3

Ptc: circuito abierto TIPO_BIT_5

0x0aa1 1 Jam: disparo fase A TIPO_BIT_4

Jam: disparo fase B TIPO_BIT_5

Jam: disparo fase C TIPO_BIT_6

0x0aa3 1 Cortocircuito: disparo fase A TIPO_BIT_4

Cortocircuito: disparo fase B TIPO_BIT_5

Cortocircuito: disparo fase C TIPO_BIT_6

0x0aa4 1 I0>>: disparo TIPO_BIT_1



0x0aa5 1 I0>: disparo TIPO_BIT_1

0x0aa6 1 IG>>: disparo TIPO_BIT_1

0x0aa7 1 IG>: disparo TIPO_BIT_1

0x0aa8 1 I<: disparo fase A TIPO_BIT_4

I<: disparo fase B TIPO_BIT_5

I<: disparo fase C TIPO_BIT_6

0x0aa9 1 Pulsador TIPO_BIT_0

Entrada TIPO_BIT_1

0x0aaa 1 Salida 1 TIPO_BIT_0

Salida 2 TIPO_BIT_1

0x0aac 1 Motor: en marcha TIPO_BIT_2

Transformador toroidal G abierto TIPO_BIT_3

Motor: tiempo de arranque excesivo TIPO_BIT_11

Permiso salidas TIPO_BIT_13

0x0ab1 49 Informe 2

0x0ab1 8 Fecha-hora TIPO_FECHA

0x0ab9 2 Medida intensidad fase A TIPO_ULONG_100

0x0abb 2 Medida intensidad fase B TIPO_ULONG_100

0x0abd 2 Medida intensidad fase C TIPO_ULONG_100

0x0abf 2 Medida intensidad de tierra homopolar TIPO_ULONG_100

0x0ac1 2 Medida intensidad de tierra diferencial TIPO_ULONG

0x0ac3 2 Medida imagen térmica TIPO_ULONG_10000



0x0ac5 2 Medida frecuencia TIPO_ULONG_100

0x0ac7 2 Medida intensidad media TIPO_ULONG_100

0x0ac9 2 Medida intensidad de secuencia positiva TIPO_ULONG_100

0x0acb 2 Medida intensidad de secuencia negativa TIPO_ULONG_100

0x0acd 1 Sobrecarga: disparo TIPO_BIT_1

0x0ace 1 Desequilibrio: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0acf 1 Fallo fase: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0ad0 1 Inversión: disparo TIPO_BIT_1

0x0ad1 1 Ptc: sobretemperatura TIPO_BIT_1



0x0ad2 1 Jam: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0ad3 1 Rotor bloqueado: disparo fase A TIPO_BIT_4

Rotor bloqueado: disparo fase B TIPO_BIT_5

Rotor bloqueado: disparo fase C TIPO_BIT_6

0x0ad5 1 I0>>: disparo TIPO_BIT_1



0x0ad6 1 I0>: disparo TIPO_BIT_1

0x0ad7 1 IG>>: disparo TIPO_BIT_1

0x0ad8 1 IG>: disparo TIPO_BIT_1

0x0ad9 1 I<: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0ada 1 Pulsador TIPO_BIT_0

Entrada TIPO_BIT_1

0x0adb 1 Salida 1 TIPO_BIT_0

Salida 2 TIPO_BIT_1

0x0add 1 Motor: en marcha TIPO_BIT_2


Motor: tiempo arranque excesivo TIPO_BIT_11


0x0ae2 49 Informe 3

0x0ae2 8 Fecha-hora TIPO_FECHA

0x0aea 2 Medida intensidad fase A TIPO_ULONG_100

0x0aec 2 Medida intensidad fase B TIPO_ULONG_100

0x0aee 2 Medida intensidad fase C TIPO_ULONG_100

0x0af0 2 Medida intensidad de tierra homopolar TIPO_ULONG_100

0x0af2 2 Medida intensidad de tierra diferencial TIPO_ULONG

0x0af4 2 Medida imagen térmica TIPO_ULONG_10000



0x0af6 2 Medida frecuencia TIPO_ULONG_100

0x0af8 2 Medida intensidad media TIPO_ULONG_100

0x0afa 2 Medida intensidad de secuencia positiva TIPO_ULONG_100

0x0afc 2 Medida intensidad de secuencia negativa TIPO_ULONG_100

0x0afe 1 Sobrecarga: disparo TIPO_BIT_1

0x0aff 1 Desequilibrio: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b00 1 Fallo fase: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b01 1 Inversión: disparo TIPO_BIT_1

0x0b02 1 Ptc: sobretemperatura TIPO_BIT_1



0x0b03 1 Jam: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b04 1 Rotor bloqueado: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b06 1 I0>>: disparo TIPO_BIT_1



0x0b07 1 I0>: disparo TIPO_BIT_1

0x0b08 1 IG>>: disparo TIPO_BIT_1

0x0b09 1 IG>: disparo TIPO_BIT_1

0x0b0a 1 I<: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b0b 1 Pulsador TIPO_BIT_0

Entrada TIPO_BIT_1

0x0b0c 1 Salida 1 TIPO_BIT_0

Salida 2 TIPO_BIT_1

0x0b0e 1 Motor: en marcha TIPO_BIT_2


Motor: tiempo de arranque excesivo TIPO_BIT_11


0x0b13 49 Informe 4

0x0b13 8 Fecha-hora TIPO_FECHA

0x0b1b 2 Medida intensidad fase A TIPO_ULONG_100

0x0b1d 2 Medida intensidad fase B TIPO_ULONG_100

0x0b1f 2 Medida intensidad fase C TIPO_ULONG_100

0x0b21 2 Medida intensidad de tierra homopolar TIPO_ULONG_100

0x0b23 2 Medida intensidad de tierra diferencial TIPO_ULONG

0x0b25 2 Medida imagen térmica TIPO_ULONG_10000



0x0b27 2 Medida frecuencia TIPO_ULONG_100

0x0b29 2 Medida intensidad media TIPO_ULONG_100

0x0b2b 2 Medida intensidad de secuencia positiva TIPO_ULONG_100

0x0b2d 2 Medida intensidad de secuencia negativa TIPO_ULONG_100

0x0b2f 1 Sobrecarga: disparo TIPO_BIT_1

0x0b30 1 Desequilibrio: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b31 1 Fallo fase: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b32 1 Inversión: disparo TIPO_BIT_1

0x0b33 1 Ptc: sobretemperatura TIPO_BIT_1



0x0b34 1 Jam: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b35 1 Rotor bloqueado: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b37 1 I0>>: disparo TIPO_BIT_1



0x0b38 1 I0>: disparo TIPO_BIT_1

0x0b39 1 IG>>: disparo TIPO_BIT_1

0x0b3a 1 IG>: disparo TIPO_BIT_1

0x0b3b 1 I<: disparo fase A TIPO_BIT_4



0x0b3c 1 Pulsador TIPO_BIT_0

Entrada TIPO_BIT_1

0x0b3d 1 Salida 1 TIPO_BIT_0

Salida 2 TIPO_BIT_1

0x0b3f 1 Motor: en marcha TIPO_BIT_2


Motor: tiempo arranque excesivo TIPO_BIT_11




10.8.8. Estadísticos


Estadísticos

0x0b80 2 Número de arranques del motor TIPO_ULONG

0x0b82 2 Intensidad máxima de arranque del motor TIPO_ULONG_100

0x0b84 2 Intensidad máxima del último arranque del motor TIPO_ULONG_100

0x0b86 2 Intensidad media de arranque del motor TIPO_ULONG_100

0x0b88 2 Tiempo de arranque del motor TIPO_ULONG_1000

0x0b8a 2 Número fallos sobrecarga TIPO_ULONG

0x0b8c 2 Número fallos ptc TIPO_ULONG

0x0b8e 2 Número fallos jam TIPO_ULONG

0x0b90 2 Número fallos rotor bloqueado TIPO_ULONG

0x0b92 2 Número fallos neutro TIPO_ULONG

0x0b96 2 Número de horas de trabajo TIPO_ULONG



11. APÉNDICE

11.1. Identificación:

Fecha: ………………………………………………….…………………………………………

Responsable:……………………………………………...…………………………………………

Subestación:…………………………………………………………………………………………

Circuito: …………………………………………….………………………………………………

Modelo: …………………………………………………………………………………………….

Nº serie: ………………………………………………………………………………..………

Versiones Software: …………………………………………………………………………

11.1.1. Modelo:

P B M B TABLA DE SELECCIÓN DE MODELO

Ejemplo: PBMB110

1

5

IB = 0,8 – 6 A

IB = 4 – 25 A

1

2

110/230 Vca/Vcc

24/48 Vcc

0 Revisión

P B M H TABLA DE SELECCIÓN DE MODELO

Ejemplo: PBMH1E0

1 HMI con 6 LEDs

E

S

F

P

Inglés

Español

Francés

Polaco

0 Revisión



11.2. Comprobaciones:

Comprobación de cableado:

Menú de test:

PBM-B led 1: PBM-B led 2:

PBM-B led 3: PBM-B led 4:

PBM-B led 5:

PBM-B salida 1: PBM-B salida 2:

PBM-H led 1: PBM-H led 2:



PBM-H tecla arriba: PBM-H tecla abajo:

PBM-H tecla derecha: PBM-H tecla izquierda:

PBM-H tecla ok: PBM-H tecla c:

PBM-H tecla reset: PBM-H tecla marcha:

PBM-H tecla paro:

11.3. Registro de ajustes de puesta en marcha:

11.3.1. Generales:

Intensidad ajustada IB ……………………………….. A

Relación transformación ………………………………...

Frecuencia 50 Hz 60 Hz Variable (45-65Hz)

Tiempo arranque motor ………………………………….

Secuencia fases A-B-C A-C-B

11.3.2. Sobrecarga:

Permiso Permitido Prohibido

Toma Corriente ..............................................................xIB

Clase 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Ventilación automática independiente Si No

Alarma ........................................................................ %

11.3.3. Desequilibrio:


%Desequilibrio.........................................%

Tiempo arranque ......................................s

Tiempo marcha........................................ s



11.3.4. Fallo fase:


%Desequilibrio.........................................%

Tiempo..................................................... s

11.3.5. Inversión:


Tiempo..................................................... s

11.3.6. PTC:


11.3.7. Jam:


Toma Corriente ..........................................xIB

Tiempo......................................................... s

11.3.8. Rotor bloqueado:


Toma Corriente..............................................xIB

Tiempo........................................................... s

11.3.9. I0>>:


Toma Corriente.............................................xIB

Tiempo.......................................................... s

11.3.10. I0>:


Toma Corriente............................................xIB

Curva Tdef Inversa Muy Inversa Ext Inversa

Dial..................................................................

Tiempo......................................................... s

11.3.11. IG>>:


Toma Corriente..........................................mA

Tiempo...........................................................s



11.3.12. IG>:


Toma Corriente...........................................mA

Curva Tdef Inversa Muy Inversa Ext Inversa

Dial.............................................................

Tiempo..................................................... s

11.3.13. Comunicaciones:

Dirección modbus ........................................

11.3.14. Rearme:

Permiso PBM-H Si No

Permiso comando Si No

Permiso entrada Si No

Tipo rearme Automático Automático temporizado Manual

Tiempo rearme........................................ s

11.4. Comentarios:

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

Responsable de puesta en marcha …………………………….. Fecha ……………

Mantenimiento realizado el ……………………… por …….……………………………………...



NOTAS:

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

……………………………………………………………………………………………………..……

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……………………………………………………………………………………………………..……

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. ……………………………………………………………………………………………………..…..

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