MODULO1 Manejo de Plantas Industriales

Manejo de documentos técnicos en Procesos industriales a través del Autocad

Instructor:

Ing. Arcesio Ortiz B

UNIVERSIDAD TECNICA

LUIS VARGAS TORRES

SEMINARIO :

MANEJO DE DOCUMENTOS TECNICOS

DE PROCESOS INDUSTRIALES EN

AUTOCAD 3D

INSTRUCTOR: Ing. Arcesio Ortiz Ballesteros COORDINADORA: Ing. Elizabeth Canchingre

2011


Instructor:


Objetivo General:

Dar a conocer a los participantes todos los aspectos relativos a la realización, lectura e interpretación de planos involucrados en los proyectos de ingeniería, en Plantas industriales, tales como: Planos Mecánicos de tuberías y equipos, Planos Civiles de ubicación de equipos y soportes, Diagrama de procesos y Planos de tuberías e Instrumentación (P&ID) y detalles de instalación.

Objetivos Específicos:

Conocer y entender los diferentes tipos de planos asociados a los proyectos de ingeniería, así como también, reconocer la simbología y nomenclatura utilizada en los planos.

Conocer los documentos necesarios para la elaboración de los diferentes tipos de planos generados en un proyecto de ingeniería.

Reconocer los diferentes pasos para lograr una emisión final de un plano de ingeniería.

Generar Planos 2Dy 3D,de equipos, lineas , isometrias.


Instructor:


INDICE

SECCION I

GENERALIDADES

1. Introducción. 1) Lineamientos generales para la elaboración de planos de ingeniería. 2) Control e Instrumentación de Procesos Quimicos. 3) Nomas internacionales para planos y documentos Técnicos:

i. Normas ISO ii. Normas DIN iii. Normas JIS

2. Nomenclatura Técnica utilizada en la Identificación de Planos 1) Nomenclatura utilizada en los diagramas de flujo.- 2) Convenciones para la identificación de equipos en plantas de refinación.- 3) Convenciones para la identificación de equipos en otras plantas.- 4) Numeración de los equipos .- 5) Información de lineas de flujo.- 6) Convenciones para la descripción de equipos 7) Convenciones para identificación de las corrientes 8) Nomenclatura de los planos.

.4h

SECCION II IDENTIFICACION DE PLANOS Y DIAGRAMAS

ASOCIADOS A UN PROYECTO DE INGENIERÍA

3. Diagramas de instalaciones de fluidos.- 1) Diagrama de bloques 2) Diagrama de Flujo de procesos. PFD 3) Diagrama de Tuberias e Instrumentación (P&ID) 4) Diagrama de Planos de Equipos y la Planta ( layout, vistas 2D y 3D )

4h

4. Planos de Instalaciones de Procesos Industriales.-

1) Planos Mecánicos:

1) Plano de ubicación de equipos (Plot Plan o Layout) 2) Planos de planta , detalles de tuberías. 3) Planos Isométricos de tuberías.

2) Planos Civiles:

1) Planos topográficos, planimetría y altimetría 2) Planos de planta de fundaciones 3) Plano de ubicación de soportes civiles y mecánicos

3) Planos de Proceso:

1) Diagrama de bloque. 2) Diagrama de flujo de Procesos (PFD).

4) Planos de Instrumentación:

1) Plano de tuberías e instrumentación (P&ID). 2) Identificacion de Códigos, estándares y abreviaturas aplicables.

4h


Instructor:


SECCION III

LEVANTAMIENTO TRIDIMENSIONAL DE UN PROYECTO EXISTENTE

5. Descripción del procedimiento de Levantamiento 3D de una Planta existente.

TRABAJO DE CAMPO.-

1) Lista de elementos y documentos existentes. 2) Elaboración del Layout. 3) Toma de datos topográficos en sitio.- Nomenclatura de puntos.- Toma de Cotas.

TRABAJO DE OFICINA.-

4) Dibujo e inserción de Equipos.-Listado de Capas/Layers a crearse.- Dibujo de puntos en 3D.

5) Generación de Líneas de fluidos.- Líneas auxiliares: agua, aire, gas, aditivos.. 6) Dibujo de Instrumentos. 7) Textos y Nomenclatura.

4h

SECCION IV

DIBUJO DE PLANTAS INDUSTRIALES, EQUIPOS Y TUBERIAS EN AUTOCAD 3D

6. Generación de Equipos y tuberías tridimensionales en AUTOCAD:

1) Descripción General de los CAD.- Autocad 3D, 2011. 2) Dibujos en 2D: Menu Dibujo, Modificacion, Objetos de ajuste. 3) Aplicación de las Ventanas :1, 2, 3, 4v. 4) Trabajo dirigido 1.- Dibujo de un diagrama Flujo PFD, y un equipo en 2

4h

5) Generación de vistas 3D: Pto.vista 3D. 6) Generación de líneas y tuberías en 3D. EXTRUDE 7) Sólidos 3D.: ESFERA, CILINDRO, CAJA, CONO, TORO

PIRAMIDE, ALTURA,SLICE, 8) Ejemplo Practico 1.- Dibujo de una figura en 3D.

6h 9) Operaciones con sólidos.- Unión, Sustracción, Intersección. 10) DESPLAZAMIENTO 3D, GIRO 3D, MATRIZ 3D, 11) Ejemplo Practico 2.- Dibujo de un equipo en 3D.

4h 12) Acotación y textos. 13) Presentaciones en Autocad, Layouts. 14) Trabajo dirigido 2.- Proyecto de presentación de un objeto en 3D.

4h 15) Estilos visuales.

1. Estructura alambrica 3d. 2. Oculto 3D. 3. Realista. 4. Conceptual. 5. Renderizacion.

16) Generación de ventanas de impresión. 17) Manejo de impresoras y Plotters. 18) Trabajo dirigido 3.- Proyecto de presentación de un equipo en 3D.

6h


Instructor:


1. Introducción.

1) Lineamientos generales .-

La Ingenieria es el proceso que permite el diseño de Elementos, estructuras,

piezas, equipos, procesos, productos, etc. Asegurando la calidad de sus componentes.

Diseño es el proceso que combina: SEGURIDAD & ECONOMIA. Los proyectos de Ingenieria , requieren de un equipo multidisciplinario . Normalmente en la construcción de plantas de procesos químicos, requiere de un

proceso ordenado y lógico de actividades. Todo se resume a transformar una o varias materias primas en producto final o, en el

caso del Petróleo, derivados. La Ingenieria Quimica define el COMO se va a realizar este proceso. Consiste en optimizar la energía total del proceso, para que este sea eficiente y

económico. Los trabajos de Ingenieria y Diseño definen:

Tamaño de las instalaciones. Definición de las diferentes unidades del proceso. Diseño del Proceso.- Diagrama de Bloques. Diagramación , automatización del proceso, con la instrumentacion.-PID Ingenieria de Detalle.- Planos mecánicos de equipos y tuberías, Isometrias, Planos de Cimentaciones de equipos, soporteria de tuberías (PIPE RACK),

tamaño de piezas, dimensiones de elementos de cimentación, profundidad de bases, tipo de soldadura, tipo de maetriales, acero, hormigones, suelda, etc.

Planos eléctricos. Lista de Materiales, Instrumentos y Equipos. Especificaciones Técnicas, Data sheet de equipos

2) Control e instrumentación de procesos Quimicos (Sala de Cad).- Los Proyectos de Plantas

industriales químicas o de refinación de derivados, requieren en el Area de Ingeniería: Ingeniero Quimico: Diagramas, Elaboración del Proceso, P&ID.

LC

LT

FT FC

Vapor

PT PC

LT LC

DFC FT

Alimentación F

V

B

R

TT

TC

TT

TC

Refrigerante

FC

FT

LC

LT

FT FC

Vapor

PT PC

LT LC

DFC FT

Alimentación F

V

B

R

TT

TC

TT

TC

Refrigerante

FC

FT


Instructor:


Plano de Procesos e Instrumentación.- P&ID

Ingeniero Mecánico: Equipo Rotativo, Recipientes, Piping, Isometricos, 3D Modelo.

Ingeniero Civil: Cimentaciones, Bases, Estructuras, Vigas, Instalaciones. Ingeniero Electrico: Diseño, Acometidas, Instalaciones de Iluminacion y Fuerza.

Plano Civil.- Implantación General

Ingeniero Electrónico: Automatizacion e Instrumentacion del proceso. Ingeniero Ambiental: Remediacion , Mitigacion, Plan Manejo Ambiental. Especialista en Seguridad Industrial: Normas de seguridad, Procedimientos de Trabajo,

Soldadura.


Instructor:


Especialista en Control de calidad: Control de Suelda, Montaje, Equipos, Control de Cimentaciones, Pruebas de Recipientes, Bombas, Equipos, Compresores, Pintura.

o Cualquiera de estos puede ser el Gerente de proyecto. o Todos con capacidad de diseño.

3) Normas internacionales para el manejo de Documentos Técnicos:

Las normas internacionales mas utilizadas para el manejo de documentos técnicos son:

1. Normas ISO.-Norma Internacional Standard 2. Normas DIN.-Norma Alemana 3. Normas JIS.- Norma Japonesa.

Todas determinan las características de la Tarjeta o Rótulo de los planos.

Normalmente utilizan tamaños: A0, A1, A2, A3, A4 > 210 x 297.

En todos los planos de Ingeniería, existen unos procedimientos de REVISIÓN, obligatorios.

En estos se define la fecha, responsable y el numero de veces que el documento ha sido modificado.


Instructor:


2.- Nomenclatura Técnica utilizada en la Identificación de Planos.- La Nomenclatura y los

símbolos utilizada en los diagramas, puede variar dependiendo del proyecto, del país, etc. , sin

embargo los mas utilizados mostramos a continuación.

Constituyentes Esenciales

Símbolos del equipo

Líneas de flujo de las corrientes de proceso

Números de los equipos

Nombres de los equipos

Designación de los servicios

Designación de presión y temperatura de las corrientes

Tabla resumen de variables de cada corriente

Constituyentes Opcionales

Intercambio de energía

Instrumentos principales

Propiedades físicas de las corrientes de procesos


Instructor:


Nomenclatura utilizada en los diagramas de flujo.-

Convenciones para la identificación de equipos en plantas de refinacion.-

C : compresores

E : intercambiadores de calor

H : calentadores a llama

P : bombas

R : reactores

T : columnas

TK: estanques de almacenamiento

V : estanque de proceso

Convenciones para la identificación de equipos en otras plantas.-

SISTEMA DE NUMERACIÓN DEL EQUIPO

1- Numerar cada área del proceso utilizando centenas: 100, 200, 300, etc.

2- Numerar las partes principales del equipo en cada área de proceso: 110, 120, 130, etc.

3- Numerar las partes de soporte del equipo asociado con una unidad principal del proceso: 111, 112, 113,

114, etc.

4- Anteponer una letra como prefijo a cada número de equipo:

F-110

G-111

E-112

B-120

G-121

G-122

G210

E-211

G212

5- Los primeros 9 números de cara área están reservados para el equipo que da servicio al área completa,

como una unidad de refrigeración empacada (por ejemplo, P-105). Sin embargo, cualquier unidad

empacada puede dividirse en sus componentes y ser numerada como en los pasos 2 a 4.

6- Usar letras que continúen los números del equipo para indicar duplicados o repuestos (por ejemplo, G-

111A), la B indica dos bombas idénticas en el servicio G-111B).

EJEMPLOS DE LETRAS EQUIPOS INDUSTRIALES

A- Servicios Auxiliares.

B- Equipo de Contacto Sólido-Gas (calcinadores, secadores, hornos).

C- Molinos y Trituradoras.

D- Recipientes de Proceso (torres de destilación, columnas de absorción, separadores, agotadores, torres de

aspersión).

E- Intercambiadores de Calor (enfriadores, condensadores, calentadores, rehervidores).

F- Recipientes de Almacenamiento (tanques, receptores, embudos, silos).

G- Transportadores de Gas (ventiladores, compresores, bombas de vacío, eyectores de vacío).

H- Separadores (filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de cartucho, centrifugas, ciclones, sedimentadores,

precipitadores, extractores).

J- Transportadores (elevadores de capachos, de banda, de tornillo, transportadores neumáticos)

K- Instrumentos (válvulas de control, transmisores, indicadores, registradores, analizadores).

L- Bombas.

M- Agitadores y Mezcladores.

N- Motores, Impulsores y Turbinas.

P- Unidades de Servicio (refrigeración, aire, generador de vapor, torres de enfriamiento).

Q- Hornos Calentadores de Proceso.

R- Reactores.

S- Equipos para aumento de tamaño (peletizadores, aglomeradores, etc.).

V- Evaporadores y vaporizadores.

X- Equipos diversos.


Instructor:


Numeracion de los equipos.-

Ejemplo :

o P-101 A/B identifica un bomba

o P-101 A/B identifica que la bomba esta ubicada en el área Nº 1 de la planta

o P-101 A/B identifica que la bomba es la número 01 de las n existentes en la planta

o P-101 A/B identifica que hay dos bombas identicas, una de respaldo (backup).

Información de las lineas de flujo.-

OBLIGATORIO: Número de la corriente Temperatura (ºC) Presión (bar) Fracción de vapor Flujo total másico (kg/h) Flujo molar total (kmol/h) Flujo molar para cada componente

(kmol/h)

OPCIONAL: Fracciones molares de los componentes Fracciones másicas de los componentes Flujo volumétrico Propiedades físicas (densidad, viscosidad...) Datos termodinámicos (calor específico,

entalpía...) Nombre de la corriente

Convenciones para la descripción de equipos

Torres Tamaño (altura, diámetro), presión, temperatura, numero y tipo de platos, altura y tipo de relleno, material de construcción.

Intercambiador de calor

Tipo (gas-gas, gas-líquido, condensador, vaporizador), función, área. Temperatura y presión de las corrientes, Nº de carcazas y pasos de tubos, material de construcción de los tubos y de la carcaza.

Estanques Altura, diámetro, orientación, presión, temperatura, materiales de construcción.

Recipientes Id. estanques

Bombas Flujo, presión descarga, temperatura, diferencia presión, tipo de impulsores, potencia en el eje, material de construcción.

Compresores Flujo a la entrada, temperatura, presión, tipo, potencia en el eje, material de construcción.

Calderas Tipo, presión en los tubos, función, combustible, material de construcción, potencia nominal.

Otros Entregar la información crítica.


Instructor:


Convenciones para identificacion de las corrientes.-

Nomenclatura de Documentos y planos.- Los documentos , planos se identifican detalladamente, con los siguientes datos:

Nombre del Proyecto.-Propietario.-Constructor.-Lugar: Ciudad – Pais .-Dirección.-Fecha: dd-mm-aa Tipo de plano: CIVIL, ELEC,MEC, PID, etc.- Contenido del plano.- Unidad Responsable del plano.- Escala.- Hoja #.- Dibujo, Aprobó.- Revisión.-Notas Generales/ Observaciones/ Listado de Materiales.

Ejemplo 1.-

Ejemplo 2.-


Instructor:


Ejemplo3.-

SECCION II IDENTIFICACION DE PLANOS Y DIAGRAMAS

ASOCIADOS A UN PROYECTO DE INGENIERÍA

3. Diagramas de Procesos de fluidos, en Ingenieria Quimica.- Los diagramas a diferencia de los planos, son elementos graficos Informativos, en los que se representan los procesos necesarios para obtener el producto final, sin que constituyan un instrumento constructivo . Los planos, son documentos constructivos , a escala, con detalle, que sirven para la ejecución del proyecto. Existen cuatro tipos fundamentales de diagramas para representar instalaciones de fluidos en la industria. Estos diagramas, escritos en orden creciente de nivel de detalle son:

1) Diagrama de bloques. 2) Diagrama de Flujo de procesos. PFD 3) Diagrama de Tuberias e Instrumentación (P&ID) 4) Planos de Equipos y Planta ( Layout, vistas 2D y 3D )

(1) Diagrama de bloques: compuesto por cajas de texto unidas entre sí que indican la secuencia del proceso. Es el diagrama de menor detalle. Ejemplo: Las corrientes de flujo principal : líneas flechadas en la dirección del flujo. Flujos: izquierda a derecha del diagrama. Corrientes gaseosas: parte superior del diagrama, y los líquidos o sólidos hacia la

parte inferior, separados por densidad. Se incluye la información crítica para entender el proceso. Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las verticales se cortan. Se incluyen un balance de masas y energía simplificado en forma de una Tabla

http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/if_activ/diag_bloques.jpg


Instructor:


Ejemplo de Diagrama de Bloques 1.-

Ejemplo d e Diagrama de Bloques 2.-


Instructor:


(2) Diagrama de flujo de procesos.- PFD (process flow sheet): muestra los balances de materia y energía. Las tuberías se denominan “corrientes” (“streams”). Sólo aparecen los flujos más importantes. Ejemplo:.

Se representan TODOS los equipos de proceso junto son su descripción. Cada

equipo tiene un número y un nombre. Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir una descripción de

las condiciones (temperatura, presión), flujos y composición química, ya sea en el diagrama o una TABLA adjunta.

Se deben representar TODAS las corrientes de servicios (vapor, aire, calefacción, etc.) que se alimentan a cada equipo de proceso.

Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la estabilidad de las condiciones del proceso durante la operación normal.

El PFD (Process Flow Diagram) se utiliza para representar el balance de materia y energía del proceso. Un PFD incluye: • Un esquema de bloques o pictórico del proceso (líneas principales) • Lazos de control principales. • Caudales, composiciones, presiones y temperaturas. • Puede incluir consumos de servicios. Se trata de un documento principal del proceso.

Diagrama de Flujo.-

http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/if_activ/hoja_flujo_procesos.jpg


Instructor:


Diagrama de Flujo Completo del Proceso:


Instructor:


(3) Diagrama de Tuberias e Instrumentación P&ID (piping and instrument diagram): Al

diagrama anterior se le añade toda la parte de instrumentación. Ahora las líneas corresponden a tuberías y se proporciona toda la información sobre las mismas: diámetro, nombre, material, fluido que transportan, aislamiento/calentamiento. Sin embargo, todavía no se puede utilizar como plano constructivo porque no contiene dimensiones reales. Ejemplo: P&ID de la misma parte que en el caso anterior. Este diagrama va acompañado de una hoja con las leyendas (“lead sheet”).

Un PID incluye TODOS Y CADA UNO de los siguientes items:

• Equipos de proceso y servicios. • Líneas de proceso y servicios (con diámetros, materiales, aislantes,etc). • Instrumentos. • Válvulas. • Accesorios (juntas, bridas, filtros, etc.) • Puntos de conexión con planta existente y/o límites de batería. • Puntos de toma de muestra. • Codificaciones (equipos, líneas, instrumentos, puntos de conexión) • Codificaciones sobre lazos de control, enclavamientos y maniobras. • El PID no tiene escala: es un diagrama lógico. • Es un diagrama para construcción (no meramente informativo). • Es, probablemente, uno de los planos más importantes de esta clase de proyectos.

CONVENCIONES UTILIZADAS EN EQUIPOS P&ID.-

Equipos de proceso Mostrar equipos de respaldo, unidades paralelas, detalles principales para cada una

Tuberias Tamaño (usar estándares), espesor de pared (schedule), material de construcción, aislación (tipo y espesor)

Instrumentos Indicadores, registradores, controladores y tipo, cañerías o alambres de los instrumentos

Servicios Entradas y salidas de las corrientes (aire, vapor, etc.), salidas de las corrientes a las plantas de tratamiento de efluentes.

http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/if_activ/P&ID.jpg

http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/if_activ/P&ID_leyenda.jpg


Instructor:


CONVENCIONES UTILIZADAS EN INSTRUMENTOS.-

Ejemplo de P&ID.-

(4) Diagrama de Planos de Equipos y planta.- Este tipo de Diagrama, consiste en un

bosquejo de lo que seria la implantación de las diferentes unidades, en el sitio. Es decir es un borrador de la ubicación de los equipos , líneas, e instalaciones del proceso. Mas adelante se podría con este elaborar el plano de implantación general en 2D, y 3D, del proyecto.


Instructor:


7. Planos de Instalaciones de Procesos Industriales.-

1) Planos Mecánicos:

1) Plano de ubicación de equipos (Plot Plan o Layout)

DIFERENCIAS ENTRE PFD y PID.

Las principales diferencias entre PFD y PID son: • El PFD contiene sólo las líneas y equipos principales del proceso. • El PID contiene todas y cada una de las líneas y equipos del proceso. • El PFD contiene balances de materia y energía. El PID NO. • El PFD contiene corrientes, pero el PID contiene líneas. • El PFD no es un plano constructivo, el PID SI.

Ambos son necesarios para el proyecto, pero tienen misiones distintas


Instructor:


2) Planos de planta 3D , detalles de tuberías.

Plano Mecanico.- Modelo 3D.


Instructor:


3) Planos de Equipos

4) Planos Isométricos de tuberías.


Instructor:


2) Planos Civiles:

1) Planos topográficos, planimetría y altimetría.

Plano Civil.- Implantación General Refinería Esmeraldas. Planta Isomerizadora

2) Planos de planta de Cimentación o fundaciones, planos estructurales, plano de ubicación de soportes civiles y mecánicos.

3) Plano Civl.- vista Frontal de Galpon Industrial.


Instructor:


Plano Civil.- Galpon Estacion Atacapi

3) Planos de Proceso: 1) Diagrama de bloque. 2) Diagrama de flujo de Procesos (PFD).

Procesamiento de minerales de cobre oxidados.-


Instructor:


Diagrama de Proceso de obtención de Cobre.-


Instructor:


Diagrama de Proceso Ejemplo.-

4) Planos de Instrumentación:

1) Planos o Diagramas de Procesos e instrumentación (P&ID).


Instructor:


Diagrama de proceso de destilación de crudo.- P&ID


Instructor:


Diagrama de Procesos Intermedio.-

2) Identificacion de Códigos, estándares y abreviaturas aplicables.

Normas ISA S5.1 - S5.3

UTILLIZACION DE SIMBOLOS EN EQUIPOS.-

A Agitador

B Bomba C Columna

D Depósito E Equipo especial

F Filtro

G Grúa

H Horno, caldera, calentador

I Cambiador de calor, torre refrig.

K Compresor L Molino

M Mezclador

O Centrífuga

P Protección y aislamiento

R Reactor S Separador

T Tanque V Ventilador

Ejem: 122 -- BB -- 22 -- AA//BB

Equipos gemelos Ordinal dentro unidad

Tipo de equipo

Nº unidad


Instructor:


Líneas de instrumentación (se dibujan más finas que las de proceso)

Conexión a proceso, o enlace mecánico o alimentación de instrumentos.

Señal neumática

Señal eléctrica

Señal eléctrica (alternativo)

Tubo capilar

Señal sonora o electromagnética guiada (incluye calor, radio, nuclear, luz)

Señal sonora o electromagnética no guiada

Conexión de software o datos

Conexión mecánica

Señal hidráulica

Ejem: 25- NA- 113- SA1

Código material Número de línea Código de fluído

Diámetro (mm)

Utilizacion de valvulas en p&id.- Nomenclatura válvulas Se indican con el diámetro y número de la especificación de forma que todas las válvulas que coinciden en sus características tendrán igual número. Ejemplo 2” 38-VA corresponde a una válvula que está descrita en el libro de especificaciones de válvulas con el número 38-VA y tiene como diámetro 2”


Instructor:


Simbología de valvulas.-

Designación de instrumentos por círculos:

Montado localmente Detrás de la consola (no accesible) En tablero En tablero auxiliar Instrumentos para dos variables medidas o instrumentos de una variable con más de una función.

Fuentes de alimentación AS: Air Supply. Ejemplo: SA-100: Aire a 100 psi ES: Electric Supply. Ejemplo: ES-24CD: Alimentación de 24V de corriente continua. GS: Gas Supply HS: Hydraulic Supply NS: Nitrogen Supply SS: Steam Supply WS: Water Supply Identificación de instrumentos: (Ver tabla siguiente) 1ª letra: Variable medida o modificante 2ª y 3ª letras: Función de salida, de presentación de datos o modificante. Adicionales: Identificación de lazo de control (Asociado a área o equipo)


Instructor:


Ejemplo: Designa a un Controlador de Temperatura con capacidad de Indicación asociado al lazo de control Nº 60. Tabla de letras de instrumentos y funciones.-

.


Instructor:


Ejemplo de representación de un lazo de control: Lazo de control de presión

Ejemplos de lectura de los P&ID

1.-


Instructor:


2 Notas:

1. Bloque matemático )( TeTCFeFv

Fv: Flujo de vapor deseado Fe: Flujo de líquido de entrada

: Calor sacado del vapor condensado C: Capacidad calorífica del líquido L/L: Compensador dinámico

Alarmas LAH Alarma de nivel alto LSL Alarma de nivel bajo LAHH Alarma de nivel alto alto LSLL Alarma de nivel bajo bajo LSH Interruptor (switch) por nivel alto LDA Desviación de set point

Simbología usada en el control digital y distribuido

1. Accesible al operador

1.1 Visualización compartida 1.2 Visualización y control compartidos 1.3 Acceso a la red de comunicaciones 1.4 Interfase del operador en la red de comunicaciones

2. Interfase auxiliar

2.1 Montado en panel 2.2 Estación manual

3. No accesible normalmente al operador

3.1 Controlador 3.2 Visualización compartida instalada en campo 3.3 Cálculo, acondicionamiento de señal en controlador compartido


Instructor:


Simbología para ordenadores (computadores) cuando son elementos aislados, no parte de un sistema de control distribuido general.

Normalmente accesible. Usado habitualmente para designar la pantalla de video. Normalmente no accesible. Interfase entrada/salida; Cálculo y acondicionamiento de señal; puede ser un controlador digital o un módulo de cálculo de software.

Símbolos para control lógico y secuencial

Para elementos no definidos interconectando control lógico o secuencial. Control distribuido interconectando controladores lógicos con funciones lógicas binarias o secuenciales. No accesible al operador Idem al anterior accesible al operador Cálculo o acondicionamiento de señal.


Instructor:


SECCION III LEVANTAMIENTO TRIDIMENSIONAL

DE UN PROYECTO EXISTENTE

5. Descripción del procedimiento de Levantamiento 3D de una Planta existente.

Antecedentes.- En esta sección se dará a conocer los pasos necesarios para , realizar un levantamiento en 3 dimensiones de una planta de procesos existente. Normalmente se requieren esto , con el objetivo de dibujar a través de cualquier medio, la Planta o unidad. Específicamente el objetivo de estos trabajos es el de tener un dibujo tridimensional del Proyecto. Este dibujo 3D,podría ser menejado como un instrumento de trabajo para el Departamento de Ingeniería, también como base de un software de simulación , etc. Procedimiento.- El procedmiento se divide en 2 etapas: Trabajo de Campo y Trabajo de Oficina.- Los pasos a seguir una vez que se haya dado la disposición de comenzar con los trabajos, son: TRABAJO DE CAMPO.-

8) Lista de elementos y documentos existentes. 9) Elaboración del Layout. 10) Toma de datos topográficos en sitio.- Nomenclatura de puntos.- Toma de Cotas.

TRABAJO DE OFICINA.-

11) Dibujo e inserción de Equipos.-Listado de Capas/Layers a crearse.- Dibujo de puntos en 3D.

12) Generación de Líneas de fluidos.- Líneas auxiliares: agua, aire, gas, aditivos.. 13) Dibujo de Instrumentos. 14) Textos y Nomenclatura.

TRABAJO DE CAMPO.- 1.- Lista de elementos y documentos existentes.- El proyectista debe obtener toda la documentación relacionada en la construcción de la planta o Proyecto. Esta información consiste en:

a) Plano 2D del proyecto. De ser posible en digital b) Implantación de los equipos. c) Isometrias. d) Plano de equipos. e) Especificaciones técnicas/ Data sheet de equipos.

2.-Elaboracion del Layout, o implantación 2D.- Este paso consiste en utilizar el plano 2D, del proyecto, como base para el levantamiento topográfico posterior. Este plano se constituye en el plano BASE de todo el trabajo. 3.- Toma de datos topográficos en sitio.- Nomenclatura de puntos.- Toma de Cotas.- Luego de tener el plano Base, se procede a organizar el trabajo del Levantamiento topográfico del sitio. En este paso se utiliza un equipo de topografía digital y con la ayuda de una cámara fotográfica, para que por medio de COORDENADAS Y COTAS se obtengan todos los puntos relevantes del sitio; EL equipo debe ir almacenando los datos en un cuadro con encabezados: PUNTO, ESTE, NORTE, COTA o EL (Elevacion).


Instructor:


En el dato, PUNTO se coloca una nomenclatura propia para identificar si el punto que se esta tomando corresponde a : LiAi2p.- Linea de Aire, de 2 pulgadas COKo.- Compresor Kooler P1.-Bomba 1

PUNTO ESTE NORTE Cota LiA2p1 648087 102466 456.78

COKo1 648125 102469 P1 648161 102469 P2 648202 102473 P3 648236 102480 P4 648271 102481 P5 648305 102484 LiAx1 648330 102488 LiAx2 648344 102489 LiAx3 648344 102460

Plano Base.- Toma de Datos de campo

Siguiendo esta nomenclatura el operador del equipo (Estacion Total) debe tomar datos de :

a) Esquinas de las bases de los equipos y de los pernos de anclaje.- b) Esquinas de estructuras , bodegas , oficinas, etc. c) Comienzos de las lilneas.-Bridas, d) Quiebres de tuberías. e) En los equipos, entrada y salida de líneas. – Boquillas. Asi mismo se deberá tomar dimensiones mas importantes de los equipos, por si acaso no exista este en plano, folleto u otra especificación. La toma de datos con equipo digital de unos 1.000 puntos , para unos 12 equipos y sus líneas, puede tomar un dia de trabajo.


Instructor:


TRABAJO DE OFICINA.- 4.- Dibujo e inserción de Equipos.-Listado de Capas/ Layers a crearse.-Dibujo de puntos en 3D.-

Este paso consiste en Crear el dibujo 3D. Con los datos obtenidos en el equipo digital, resumidos en un cuadro, se lo pasa al AUTOCAD, creándose una NUBE DE PUNTOS identificados, con la nomenclatura asignada.-

Estos puntos se superponen en el Plano base . A partir de aqui se tiene una idea de los equipos y líneas en 3 dimensiones.

Se deberá crear un listado de capas (de AUTOCAD) que permiten dibujar con orden y separa, líneas, equipos, líneas existentes, estructuras, servicios, etc.

Para los equipos se debe buscar en los programas especializados , en el catalogo correspondiente el que corresponda e insertarlo.

En caso de no existir se debe dibujar con los datos importantes que se tiene, como lo haremos mas adelante en Equipos 3D.

Es muy importante ubicar las boquillas de entrada y salida en los equipos con la mejor precisión posible.

Nube de puntos de Autocad.-

5.- Generación de Líneas de fluidos.- Líneas auxiliares: agua, aire, gas, aditivos.-

Dibujar las líneas que representan las tuberías de los fluidos, es mas fácil.

A cada línea dibujada en 2D, se debe elevar conociendo las cotas tomadas en el campo.

Luego se le aplica un ´proceso de extrusión (Autocad), que permite darle el grosor a toda la línea.

No olvidar dibujar los codos en la forma que son.

Se entiende que con la toma de datos cada línea comienza y termina en un boquilla de un equipo o en un accesorio.

Es importante basarse en los planos isométricos para este paso. En estos se definen las elevaciones (EL=..) y cotas de las líneas.

6.- Dibujo de Instrumentos.-

Los instrumentos , generalmente van ubicados en las líneas o en bridas especificas de los equipos,

Nos basamos igualmente en los datos del levantamiento, definiendo su posición.


Instructor:


Es suficiente con los datos del diámetro de la tubería del instrumento , y su ubicación con relación a este.

7.- Textos y Nomenclatura.- Finalmente utilizando los layers específicos damos los textos necesarios para el acabado final. El TRABAJO de OFICINA, de dibujo en una planta con unos 12 equipos toma , unas 200 horas hombres de tiempo. Con una buena pericia del dibujante. Vista de datos en 3D.-

MODULO1 Manejo de Plantas Industriales

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