Plantas industriales, franco guzman

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN COL- SEDE CIUDAD OJEDA

Autor: FRANCO GUZMAN

C.I: 20856832

Diseño de Plantas Industriales

PLANTAS INDUSTRIALES

La supervivencia de una planta industrial pasa por la adaptación, mejora y modernización de sus procesos y ética que a su vez requiere de conocimientos multidisciplinar

Estas se conforman de maquinas, equipos y herramientas cuya función es transformar materia prima o energías en productos de acuerdo a proceso básicos establecidos, para llevar a cabo estos objetivos la función del hombre dentro de este ámbito es: Organización, dirección y control.

Las plantas industriales constituyen un elemento básico dentro del sistema se puede ver Referida como (CAJA NEGRA) dentro de la cual ocurren las actividades requeridas para completar el producto o servicios.

Plantas industrial

CAJA NEGRAEsta requiere una serie de controles que la

gerencia deberá de evaluar en todo momento para poder alcanzar las metas de producción de la manera mas eficiente posible, estos controles llegan a producción en formatos o reportes, como tales:

Formatos de Reportes requeridos por Gerencia de Producción

Plantas industrial

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, esta actividad implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente.

El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente

Diseño de Plantas industrial

LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALESLa localización de una planta industrial es una

decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.

Una buena localización de instalaciones requiere de un estudio detallado de los factores que la puedan afectar en las siguientes localizaciones.


la súper localización: Se necesita de un estudio detallado desde el punto de vista de esta localización cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales que deben escoger a nivel mundial una nación o país que posea ciertos patrones atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta productora o una sucursal para la expansión de sus operaciones.

Estudios de macro localización, cuando una empresa de carácter nacional analiza varias regiones dentro de una nación o país determinado para fijar sus operaciones de producción o de servicios.


LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.),

Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa,

Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos.


Factores a Considerar:La cercanía de las fuentes de materias

primas y del mercado consumidor.La disponibilidad de mano de obra y la

cercanía de los mercados laborales calificados para utilizar la tecnología del proyecto

La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo como electricidad, agua potable, energía, comunicaciones.


Factores que afectan la súper localización

Aspectos Culturales de un PaísRestricciones Jurídicas y Gubernamentales. Crecimiento y expansión a nivel mundial del

movimiento ecologista Condiciones Climáticas y Ambientales de un País.


Factores que afectan la Macro localización

Ubicación en Parques Industriales. Centros de Generación de Fuentes de

EnergíaMercado Consumidor y Fuentes de

Abastecimiento de Insumos.Disponibilidad y Costo de los Terrenos


Herramientas Que Permiten Reforzar La Decisión De Ubicación De Instalaciones

Las herramientas que refuerzan la decisión de la localización muy comunes utilizadas en este tipo de estudio, son el denominado Método de Transporte y el

Método del Análisis de los Costos.Método de transporte Elaboración de la matriz inicial Identificación de rutas y cálculos de valores de

optimizaciónElaboración de tablas adicionales optimizadas. Continuidad del método


Método del análisis de los costos. Este método conjuga varios factores que afectan la localización

desde el punto de vista monetario. Su aplicación consiste en sumar los costos de ubicación de los factores que se tienen que tomar en cuenta en cada sitio atractivo para la instalación de un proceso de transformación, sucursal u oficina de operaciones.

Tabla de Costos a Tomar en Cuenta por ciudad:


Para calcular los costos fijos y variables independientemente de los costos de inversión se usará la siguiente fórmula: C.T.= C.F.T.+C.V.U.x Q. Donde: C.T.: Costos Totales C.F.T.: Costos fijos totales C.V.U.: Costos variables unitarios. Q.: Cantidad a producir. La sumatoria de los costos Fijos para cada ciudad: Ciudad A: 60.561.000 Bs. Ciudad B: 61.215.000 Bs. Ciudad C: 60.607.000 Bs.

En un mercado dominado por la competencia y la demanda, que exige gran variedad de productos con ciclos de vida cada vez más cortos, las empresas manufactureras tratan de adaptar sus procesos de fabricación implementando sistemas flexibles que permitan hacer frente a la incertidumbre que esta situación genera. Lograr la eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una correcta ordenación de los medios productivos que permita, no sólo hacer frente con éxito a las situaciones actuales, sino también, a posibles escenarios futuros.

Distribución de Plantas industrial

Principios básicos de la distribución en planta.Principio de la satisfacción y de la seguridad. Igualdad de condiciones, será siempre más

efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la integración de conjunto.Principio de la mínima distancia recorrida. Principio de la circulación o flujo de materialesPrincipio del espacio cúbicoPrincipio de la flexibilidad.


Distribución por posición fijaEl material permanece en situación fija y son

los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Proceso de trabajo: Material en curso de fabricación VersatilidadContinuidad de funcionamientoIncentivo Cualificación de la mamo de obra


Tipos de distribución en planta

Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Proceso de trabajo Material en curso de fabricaciónVersatilidadContinuidad de funcionamientoIncentivo Cualificación de la mano de obra



Células de trabajo o células de fabricación flexible

Como ya se ha indicado las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones por producto por su elevada eficiencia. Con la formación de células de trabajo se pretende combinar las características de ambos tipos de sistemas de fabricación, obteniendo una distribución flexible y eficiente.



Es una característica común de los problemas de diseño no tener una única solución válida bien definida. Más bien al contrario, es habitual que existan diversas alternativas de solución al mismo problema, cuyas valoraciones dependen en gran medida de los criterios que se empleen en la evaluación. Precisamente, el carácter multicriterio es otra característica presente en gran cantidad de problemas de diseño.

Este es el caso del problema de la distribución en planta, que ya Simón en 1975 [Simon,75] establece como ejemplo de problema de diseño, caracterizando su proceso de solución como “satisfacer” más que “optimizar”. Es decir, encontrar soluciones a los problemas que satisfagan las necesidades que los plantearon, más que encontrar la mejor de todas las soluciones posibles.


La distribución en planta como problema de diseño


La distribución en planta como problema de diseño

Plantas industriales, franco guzman

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