ESTUDIO DE TRABAJO1.Ingeniería de métodos2.Estudio de tiempos3.Sustentabilidad de procesos4.Higiene y seguridad

Curso Preparación al Ceneval

INTRODUCCION

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios Gestión de la calidad Estrategia de procesos Estrategias de localización Estrategias de organización Recursos humanos Gestión del abastecimiento Gestión del inventario Programación Mantenimiento

En busca siempre de : Mejorar la productividadMejorar los tiempos de proceso (eliminando transporte, demora, operaciones)Bajar costosMejorar la calidadEntregas a tiempo

INTRODUCCION

Estudios de Trabajo

Métodos de trabajoDiagramas de procesoEstudio de MovimientosTécnicas de

Ing. de métodos.METODOS DE TRABAJO

La práctica mas usual para el estudio de métodos de trabajo es la elaboración de diagramas en combinación con estudio de tiempos datos sobre el tiempo estándar.

La selección del método de diagramas que se debe utilizar depende del nivel de actividad de la tarea:

Un proceso de producción

El trabajador en un sitio de trabajo fijo

Un trabajador que interactúa con un equipo

Un trabajador que interactúa con otros trabajadores

Diagramas de operación y flujo

Estudio de Movimientos

Diagrama hombre - maquina

Diagrama de equipos

Diagramas de proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una

secuencia cronológica de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,

Identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza. Incluye toda la información que se considera necesaria para el análisis,

tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Los diagramas mas utilizados son : operaciones (ensamble), de flujo, de recorrido y hombre – maquina. Los cuales pueden ser uno base de otro.

Su objetivo es identificar retrasos, distancias de transporte, procesos y requerimientos de tiempos de procesamiento con el fin de simplificar toda operación. La filosofía es eliminar todo lo que no agregue valor al producto o servicio.

Diagramas de Proceso

Los Diagramas son una herramienta que posibilita el conocimiento global y específico de un proceso.

El cual sirve de base para analizar el proceso y realizar mejoras sustanciales en cuanto a secuencia de operaciones, eliminación, combinación o reducción de operaciones, eliminación o disminución de tiempos y movimientos, control de inventarios.

En los análisis es importante incluir información para complementar las siguientes interrogantes:

Diagramas de operaciones de trabajo

Diagrama Operaciones Características únicas Ventajas

Operaciones Operación Inspección

Incluye la materia prima y ensambles con una flecha horizontal en la operación en la cual se requiere

•Distingue entre pzas. Compradas o producidas•Control de inventario

Flujo Operación Inspección TransporteDemoraAlmacén

Contiene los tiempos de demoras y transporte

•Muestra distancias entre operaciones contiguas•Panorama completo de operación

Recorrido Operación Inspección TransporteDemoraAlmacén

Es un diagrama de flujo incluido en el layout , de la planta donde se identifican maquinas y pasillos

•Distribución de planta ideal•Identificación de áreas congestionadas

Hombre - máquina

Operación Inspección TransporteDemora

Es un diagrama simultaneo en el que identificamos maquina y operador

•lapsos de tiempos inactivos de operación para mejorar balanceo

Diagramas de operaciones (ensamble)

Se usan para tener una macro vista de cómo se unen los materiales y subensambles para formar un producto terminado. Se conoce como diagramas gozinto de goes into.

Resultan útiles para planear sistemas de producción de servicios cuando involucran procesamiento de bienes tangibles como restaurantes de comida rápida, tintorerías, etc.

Diagramas de Flujo

• Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo. • Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. • Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión. • Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.  

Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos.

Diagramas de Recorrido

Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso.

 La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.

Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinación con el diagrama de flujo presentan es la factibilidad de encontrar áreas congestionadas o en vías de estarlo, lejanas o inseguras y en base a esta información alcanzar una mejor distribución de planta. 

Diagramas Hombre - Maquina

Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s). Se utiliza a escala de longitud en relación del tiempo.

Éste diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez, cuando la condición es tener varias maquinas operadas por un solo operador o varios operadores operando una sola maquina y así obtener de forma grafica y clara los tiempos inhábiles y poder planear y eficientar estos.

Análisis de proceso El análisis de Proceso implica ajustar las capacidades y equilibrio entre diferentes partes del proceso para elevar al máximo el resultado o minimizar los costos con los recursos disponibles.

Ej. La Co. X provee un componente a varios grandes fabricantes de automóviles. Este componente es ensamblado e n un taller por 15 trabajadores que cumplen un turno de 8 horas en una línea de ensamblaje que se desplaza a un ritmo de 150 componentes por hora. Los trabajadores reciben su pago bajo la forma de un incentivo grupal que representa 30 centavos por cada parte buena terminada.Este salario se distribuye en montos iguales entre los trabajadores.La gerencia considera que puede contratar a 15 trabajadores en un 2do turno si es necesario. Las partes para el ensamblaje final provienen de 2 fuentes, el dpto. de moldeado fabrica una parte critica y el resto es suministrado por proveedores externos. Hay 11 máquinas capaces de moldear la parte que se fabrica internamente; sin embargo, en cualquier momento determinado se ha comprobado que siempre se esta reacondicionando alguna maquina.

Métodos de trabajo.

El objetivo primordial de mejorar los métodos de trabajo es incrementar la productividad al aumentar la capacidad de producción de una o varias operaciones , al reducir el costo de estas o mejorar la calidad del producto.

Cuando un analista estudia a un trabajador individual que realiza una tarea manual, existen dos métodos básicos de determinar el mejor procedimiento.El primero es determinar e identificar de entre los trabajadores cual es el más eficiente para que los demás realicen el trabajo como lo realiza el experto.( Taylor).El segundo consiste en observar a varios de los trabajadores , analizar detalladamente cada paso de su trabajo y determinar las características superiores del desempeño de cada uno de ellos (Gilberths)

Principios de la Economía de los movimientos

Los movimientos que se utilizan en las operaciones manuales de manufactura se clasifican en 5 clases, con respecto al consumo de energía y tiempo que conlleva el movimiento. Clase 1 sólo incluyen movimiento en el o los dedos. Clase 2 incluyen movimiento desde los dedos hasta la o las muñecas. Clase 3 incluyen movimientos desde los dedos hasta la parte baja del brazo, es decir hasta el codo. Clase 4 incluyen movimientos desde los dedos hasta la parte alta del brazo, es decir hasta el hombro. Clase 5 incluyen los demás movimientos del cuerpo, es decir, los que vayan desde los dedos hasta cualquier músculo no incluido en los brazos. Esto significa que el movimiento puede incluir cuello, cintura, tronco, muslo, rodilla y/o tobillo.

Los Gilbreth concluyeron que en todo trabajo se realiza con la combinación de 17 movimientos básicos llamados Therbligs los cuales pueden ser efectivos o no efectivos,Los dividieron en 8 efectivos: Alcanzar, Mover, Tomar, Soltar, Preposicional, Usar, Ensamblar, Desensamblar.9 No efectivos que son : Buscar, seleccionar, posicionar, inspeccionar, planear, retraso inevitable y evitable, descanso para contra la fatiga y sostener.

Como vimos los inefectivos o no efectivos son aquellos que necesitamos detectar y evaluar para poder eliminarlos.

A partir de estos estudios se logro resumir en 8 principios de economía de movimientos, los cuales son movimientos estudiados directamente para el trabajo productivo.

Principios de la Economía de los movimientos

Principios de la Economía de los movimientos

1. Las dos manos deben de comenzar, así como complementar, sus movimientos simultáneamente

2. Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante periodos de descanso

3. Los movimientos de los brazos deben efectuarse en direcciones opuestas y simétricas, debe hacerse simultáneamente

4. Los movimientos de la mano deben limitarse a la clasificación mas baja, con la cual puedan cumplir el trabajo satisfactoriamente

5. Debe emplearse, siempre que sea posible, el momento de inercia como ayuda para el trabajador y si debe vencerse mediante un esfuerzo muscular, este deberá reducirse a un mínimo

6. Son preferibles movimientos suaves, continuos de las manos a movimientos en zigzag o movimientos en línea recta que involucren cambios bruscos y súbitos de dirección

7. Los movimientos balísticos son mas rápidos, fáciles y precisos que los restrictivos o controlados.

8. El ritmo es esencial para el desempeño automático de una operación, y el trabajo deberá organizarse para permitir, cuando sea posible un ritmo natural.

Estudio de tiempos

Técnicas de Medición del trabajo

El propósito fundamental de la medición del trabajo es establecer estándares de tiempo para efectuar una tarea, lo cual es necesario para programar trabajo y asignar capacidades, proveer una base para motivar y medir el desempeño de la fuerza laboral, licitación de nuevos contratos y establecer puntos de referencia con miras al mejoramiento.

Existen cuatro técnicas básicas para medir el trabajo: Estudio de tiempos por cronometro. Datos predeterminados. Muestreo de trabajo. Tiempo estándar por elemento.

Los estudios de tiempos generalmente son realizados por cronometro, ya sea en el lugar de trabajo mismo o mediante el análisis de una video cinta de la operación.

Existen 2 tipos de tiempos de operación: el tiempo normal y el tiempo estándar. El tiempo normal de operación es el que generalmente nos proporciona el cronómetro, mientras que el tiempo estándar es el que realmente se emplea en la operación. El tiempo normal no toma en cuenta los retrasos o demoras inevitables. El tiempo que necesitamos para calcular el tiempo de ciclo de un proceso es el estándar. Podemos decir que el tiempo estándar es igual al tiempo normal más un porcentaje de tiempo por demoras inevitables. A estas demoras inevitables les llamamos suplementos. Generalmente el suplemento total típico usado en la industria es del 17.5% (varia del 10 al 25%).

Tiempo Normal =Tiempo de desempeño observado por unidad × clasificación de desempeño.

Tiempo Estandar=Tiempo normal sumando los suplementos o reservas que requiere el personal en sus necesidades. (fatiga, ir al baño, medico o tomar agua).

TS = TN( 1 + suplemento) * Ver ejercicios y ejemplos

Suplementos es un porcentaje, generalmente se utiliza un 15%.

Estudio de tiempos

Estudio de tiempos

Los tiempos estándar de operación del trabajo efectuado por una máquina, o controlados por el proceso, son generalmente constantes.

Estos tiempos se miden con cronómetro y se utilizan directamente para calcular el tiempo de ciclo estándar del proceso.

Por otro lado, los tiempos estándar de las operaciones efectuadas por trabajadores, se obtienen a partir de los tiempos normales a los cuales se aplica un porcentaje adicional del tiempo normal, debido a las necesidades personales, fatiga y retrasos inevitables que presenta el trabajador.

Medición de trabajo

Datos predeterminados

Métodos de medición de tiempos (MTM)Sistemas de medición de trabajo mayor (MOST)Factor de Trabajo

MTM reconoce 8 movimientos manuales (Alcanzar. Mover. Girar. Aplicar presión. Coger. Posicionar. Soltar. Desmontar),

Muestreo de trabajo

Implica observar una muestra o porción de la actividad laboral y con base a los hallazgos se define un porcentaje para cada operación o actividad

Relación de demoraMedida de desempeñoEstandares de tiempo

Productividad, eficiencia y eficacia

Productividad = Eficiencia X Eficacia Unidades tiempo útil Unidades Tiempo total tiempo total tiempo útil

Productividad. Es la relación resultado (producto) e insumo  dentro de un periodo con la debida consideración de la calidad, se puede expresar en la forma siguiente:1.- al acrecentar la producción (resultados) con los mismo insumo.2.- al disminuir los insumos manteniendo la misma producción.3.- al aumentar la producción y disminuir los insumo para cambiar la razón de un modo favorable.Existen varias clase de insumo  como lo son el trabajador, los materiales y el capital, sin embargo,  sin duda alguna la mayor oportunidad para aumentar la productividad se encuentra en el propio trabajo, en el conocimiento y, en especial, en la administración.La productividad implica eficacia y eficiencia en el desempeño individual y organizacional

Eficiencia

Es la capacidad de reducir al mínimo la cantidad de  recursos usados para alcanzar los objetivos o fines de la organización, es decir, hacer correctamente las cosas. Es un concepto que se refiere a “ insumo-productos”.

Se puede hacer aumento de la eficiencia cuando:

*Logramos incrementar la cantidad de producto obtenidos manteniendo constante el volumen de recursos empleados.* Mantenemos constante la cantidad de productos obtenidos disminuyendo la cantidad de recurso empleado

Por ejemplo, un gerente eficiente es el que obtiene producto, o resultado, medido en relación a los insumo (mano de obra, materiales y tiempo) usados para lograrlo. Los gerentes que  pueden reducir al mínimo los costos de los recursos que se necesitan para alcanzar las metas están actuando

Productividad, Eficiencia y Eficacia

Productividad, Eficiencia y Eficacia

Eficacia  Es la capacidad para determinar los objetivos apropiados, es decir, cuando se consiguen las metas que  se habían definido.

Estos dos conceptos están muy interrelacionado ( eficiencia y eficacia)  ya que la eficacia de un modelo, de un administrador, etc.., estará íntimamente unidad a la necesidad de ser o no eficiente. El ideal de este desempeño debe centrarse en ser eficaces de la forma mas eficiente posible.

Nos preguntábamos si podríamos ser eficiente sin ser eficaces. La repuesta es afirmativa, se puede ser eficiente sin ser eficaz. Se puede emplear bien  los recursos sin conseguir los objetivos propuestos, y esto sucede cuando se es eficiente con metas equivocadas.

Antropometría y ErgonomíaAntropometría y ErgonomíaEn el ambiente laboral la antropometría y la ergonomía tienen a un objetivo claro: lograr la armonía entre el ser humano y su entorno, para provocar así la eficacia productiva en ambientes de trabajo. Según los especialistas, los siguientes pueden ser los principios y objetivos de la ergonomía:

• Los dispositivos técnicos deben adaptarse al hombreLas fábricas, puestos de trabajo y muebles deben diseñarse pensando en la actividad que, en ellos, realizarán las personas. No deben adecuarse para luego hacer una exhaustiva selección de personal que los ocupará o usará:el modelo es el hombre.

La antropometría es la ciencia que utilizamos de base para adecuar el lugar de trabajo guardando la proporción entre el operario y su lugar de trabajo, evitándole fatigas innecesariasEn la industria, el diseño del lugar del trabajo debe ser un ajuste para el 95% de los trabajadores para aquellos que deben adaptarse a una amplia variedad de individuos , por medio de los percentiles.Percentil. En una población de datos estadísticos valor por debajo del cual se encuentra un porcentaje determinado del total de datos   La tabla anexa muestra algunos de los parámetros mas importantes a considerar dentro de estos estudios

El diámetro mínimo es de 1.5” y 4” de largo Agarraderas de herramientas de fuerzaEn tareas de fuerza se recomienda que el

peso de la herramienta no exceda5 libras

En herramientas de precisión el peso no debe exceder de

1 libra

Un enfoque mucho más sencillo para estimar la carga de trabajo y el estrés en el

trabajador es

la evaluación subjetiva del esfuerzo percibido

Antropometría y ErgonomíaAntropometría y Ergonomía

Condición Ventajas Desventajas Extras iluminación Los operadores no se

fatigan la vista.Se disminuyen las incapacidades por fallas visuales, o dolores de cabeza.

Iluminación insuficiente es un riesgo de seguridad.Disminución del rendimiento y de la producción.Aumento de la fatiga, de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales.

Tipos de luz artificial:1.Incandescente2.Fluorescente3.Mercurio4.Haluro mecánico5.Sodio

Temperatura y Humedad

Influye en el bienestar, confort, rendimiento y seguridad delos trabajadores

Aumento de la fatigaPérdida de tiempo en descansos.Si la temperatura es muy baja el trabajador pierde agilidad, sensibilidad y precisión en las manos.Afecciones cutáneas.Deshidratación. Calambres.

- A 10ºC aparece el agarrotamiento físico de las extremidades.- A 18ºC son óptimos.- A 24ºC aparece la fatiga física- A 30ºC se pierde agilidad y rapidez mental, las respuestas se hacen lentas y aparecen los errores.- A 50ºC son tolerables 1 hora con la limitación anterior.- A 70ºC son tolerables media hora, pero está muy por encima de la posibilidad de actividad física o mental.

Condiciones ambientales

Condiciones ambientales

Ventilación Solución probable a los contaminantes del aire. Evita enfermedades de trabajo.

Intoxicaciones.Disminución del rendimiento y de la producción. Aumento de la tensión nerviosa. Insatisfacción y desinterés en el trabajo.

Cuando se descubre que hay un contaminante en el aire se busca una estrategia para manejar el riesgo.Hay 3 líneas de defensa:- Los controles de ingeniería,- Los controles administrativos (prácticas de trabajo) y- El equipo personal de protección.

Condición Ventajas Desventajas Extras

Medición del ruido

Primer paso para disminuir el ruido.Evita enfermedades del oído como: tímpanos reventados, sordera, etc.Evita dolores de cabeza.

Disminución del rendimiento. Aumento de la tensión nerviosa. Disminución de la producción. Insatisfacción y desinterés en el trabajo

El espectro de frecuencias audible varía según cada persona, edad etc. Sin embrago normalmente se aceptacomo el intervalo entre 20 Hz y 20 kHzPor encima de los 100 dBA es muy recomendable siempre que sea posible utilizar protectores para los oídos.Si la exposición es prolongada, por ejemplo en puestos de, se trabajos considera necesario el utilizar protectores en ambientes con niveles de 85 dBA, siempre y cuando la exposición sea prolongada.

Control de ruido Se pueden usar 3 formas para reducir el ruido:- Reducir el ruido en su fuente.- Aislar el equipo responsable del ruido.- Absorción de la acústica

Los daños producidos en el oído por exposiciones a ruidos muy fuertes son acumulativos e irreversibles, por lo que deben extremarse las precauciones. De la exposición prolongada a ruidos se observan trastornos nerviosos, cardiacos y mentales.

Maneras de reducción de ruido:Por amortiguación.Protección de pantallas.AbsorciónAislamientoFiltración.La jornada laboral del trabajador que este expuesto por 92 decibeles al ruido deberá de ser de 6 horas. La de 8 horas debe de ser de 85 decibeles.

Condiciones ambientales

Tipo de Metabolismo Ventajas Desventajas Aeróbico . Requiere oxigeno

Más eficiente. Se nivela y mantiene la producción de energía.

Lento

Anaeróbico No Requiere Oxigeno

Rápido. Ineficiente Forma ácido láctico, un correlativo directo de la fatiga.Debe regenerar las existencias de energía inmediata.El metabolismo anaeróbico se hace más lento.La frecuencia cardiaca promedio en el trabajo se compara con la

frecuencia cardiaca en descanso, donde se propone que un incremento aceptable es 40 pulsaciones/minuto.

Un incremento en la frecuencia cardiaca durante el estado estable del trabajo, llamado frecuencia cardiaca pico, indica la acumulación de fatiga y una recuperación insuficiente durante el descanso. Es muy probable que esta fatiga se deba a la carga de trabajo físico, pero también puede ocasionarla el calor o la tensión mental, y una mayor proporción de trabajo estático que dinámico.

Energía

Seguridad e HigieneLa seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral

HIGIENE

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables:

el hombre Su ambiente de trabajo

Posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

Conjunto de medidas técnicas educacionales, médicas y psicológicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas preventivas.

Es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto para el factor humano como en los elementos (equipo, maquinaria, etc)

Contempla tres áreas principales que son:

Prevención de accidentes, Prevención de robos Prevención de incendios.

Todo esto con el objetivo de identificar y eliminar condiciones o actos inseguros como alta de protecciones y resguardos en las maquinas e instalaciones, huecos, pozos o riesgo de caídas, falta de orden y limpieza, falta o insuficiencia de alarmas, avisos en caso de peligro, existencia de pisos en mal estado, materiales químicos peligrosos, apilamiento , obstrucción de salidas de emergencia o pasillos, no utilizar el equipo de protección, etc..

Seguridad

Historia en México

En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la “Ley Federal del Trabajo”, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y más seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en áreas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano.

La creación de programas de seguridad e higiene con el objeto de ser eficientes también hace uso de:

La medicina del Trabajo. principal función es la de vigilar la salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.

La Ergonomía, se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñadas de tal manera que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese sitio.

La Psicología Laboral, se ocupa de lograr una optima adaptación del hombre a su puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.

La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo

La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas y repetitivas, cuando ésta no toma en cuenta al trabajador como humano que es. La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y la organización del trabajo.

LEGISLACIONEn México, las leyes federales se encargan de normar la higiene y seguridad en el trabajo.Tanto patrón como el trabajador comparten la responsabilidad de hacer que el lugar de trabajo sea higiénico y seguro.

Dentro de estas normas se establece que todas las organizaciones, compañías o instituciones que cuenten con mas de 100 empleados deben contar con un programa de seguridad e higiene el cual incluye la formación de un grupo que este facultado para prevenir, controlar, identificar y corregir estos riesgos.

Las normas de seguridad e higiene están contenidas en: Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos, La ley Federal del trabajo y Tratados Internacionales, Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Normas Oficiales Mexicanas.

CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS Articulo 123.

Fracción XIV, Donde se dicta como responsables de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a los empresarios, Fracción XV, Habla que el patrón esta obligado a observar en las instalaciones los preceptos de seguridad e higiene y Fracción XXXI, Las autoridades federales tienen la competencia exclusiva en la aplicación de las disposiciones de trabajo relativo a la seguridad e higiene.

LEY FEDERAL DEL TRABAJO(COMPRENDIDAS EN ÉL ARTÍCULO 123 APARTADO “A” DE NUESTRA CONSTITUCIÓN)

TITULO IX RIESGOS DE TRABAJO. (algunos de los mas importantes)

ART. 473. - RIESGOS DE TRABAJO, accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

ART. 474. - ACCIDENTE DE TRABAJO, toda lesión orgánica originada o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste

ART. 475. -ENFERMEDAD DE TRABAJO, es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga que tenga su origen o motivo en el trabajo o en él medien el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios

ART. 478. - INCAPACIDAD TEMPORAL.- es la perdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.

ART. 479. - INCAPACIDAD PERMENENTE PARCIAL.- es la disminución de las facultades o aptitudes para trabajar.

ART. 480. - INCAPACIDAD TOTAL.- es la perdida de las facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.

ART. 487. - Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrá derecho a: asistencia medica y quirúrgica, rehabilitación, hospitalización, medicamentos y material de curación e indemnización

LEY GENERAL DE SALUDcompete a la secretaría de salud (S.S) En SU CAPITULO V la L.G.S. se refiere a la SALUD OCUPACIONAL

ART. 128. - Toda actividad productiva se ajustará a las normas que para la protección de la salud dicten las autoridades sanitarias conforme a esta ley y otras de la misma índole.

ART. 129. - Para conseguir lo anteriormente expuesto la L.G.S. tiene a su cargo:1. - Establecer los criterios para el manejo de SUSTANCIAS RADIOACTIVAS Y FUENTES DE RADIACION, así como aparatos y maquinaria que pongan en riesgo la salud del trabajador.2. - Realizar estudios de TOXICOLOGÍA y establecer limites máximos de exposición de un trabajador a contaminantes.Coordinarse con los gobiernos de entidades federativas para ejercer un CONTROL SANITARIO sobre los centros de trabajo.

ART. 130. - La S. S. se coordinará con otras autoridades para promover, desarrollar y difundir la investigación MULTIDISCIPLINARIA que permita prevenir y controlar enfermedades y accidentes ocupacionales, además de estudios de ERGONOMETRIA.

ART. 131. - El S.S. se coordinará con la SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL para llevar a cabo programas de prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales para trabajadores sujetos al apartado “A” del articulo 123 constitucional.

ART. 132. - Esta ley surte efectos en todos los lugares en donde se desarrollen actividades ocupacionales.En su TITULO OCTAVO, CAPITULO I, La L.G.S. ordena sobre la prevención y control de enfermedades y accidentes.

ART. 133. - En lo que respecta a lo mencionado la S: S.:I.- Dicta normas para prevención y control de enfermedades y accidentes.II.- Establece y opera EL SISTEMA NACIONAL DE VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA.III.- Realiza programas para prevenir enfermedades y accidentes.IV.- Promueve la colaboración de las demás instituciones para optimizar los programas y actividades tendientes a al prevención de enfermedades y accidentes.V.- En el mismo TITULO OCTAVO y en su CAPITULO II ordena sobre las ENFERMEDADES TRANSMISIBLES.

ART. 134. - El S.S. y además instituciones realizaran actividades de VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA de prevención y control de enfermedades transmisibles

REGLAMENTO Y NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVINCION SOCIAL.

Este reglamento comprende 13 títulos, los cuales a su vez se dividen en capítulos y estos a su vez se subdividen en artículos. El reglamento en general consta de 271 artículos y cuatro transitorios.

TITULO I.- Disposiciones generales.

TITULO II.- Condiciones de seguridad e higiene en los edificios y locales de trabajo.

TITULO III.- Prevención y protección contra incendios.

TITULO IV.- Operación, mantenimiento y modificaciones del equipo.

TITULO V.- Herramientas.

TITULO VI.- Manejo, transporte y almacenamiento de materiales.

TITULO VII.- Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias inflamables, combustibles, explosivas, irritantes o tóxicas.TITULO VIII.- Condiciones en el ambiente de trabajo.

TITULO IX.- Equipo de protección personal.

TITULO X.- Condiciones generales de higiene.

TITULO XI.- Organización de la seguridad e higiene en el trabajo.

TITULO XII.- Comisiones constructivas de seguridad e higiene en el trabajo.

TITULO XIII.- Vigilancia e inspección --- sanciones.

INSTITUCIONES Y ORGANISMOS NACIONALES E INTERNACIONALES

En una empresa:a) Departamento de seguridad e higiene industrialb) Comisiones mixtas de higiene y seguridad

En el país:a) Secretaria de salud. b) Secretaria del trabajo y previsión social. C) Instituto mexicano del seguro social.d) Instituto de seguridad y servicios sociales para los trabajadores del estado.e) Asociación Mexicana de higiene y seguridad.

INTERNACIONALMENTE.a) Oficina internacional del trabajo (O.T.I.) con sede en Ginebra suiza.b) Organización Mundial de la Salud con sede en Ginebra Suiza.c) Asociación Interamericana de Seguridad Social con sede en México D.F.d) Oficina Sanitaria Panamericana.e) Organización de Salud Publica Dependiente de la ONU y de la UNESCO.f) Asociación de Higiene Industrial con sede en E.U.A.Ley de salud y seguridad ocupacional O.S.H.A. (Ocupational Safety and Healt Act).

Sustentabilidad del proceso

Sustentabilidad de procesos¿Qué es el desarrollo sustentable? El término se utilizó por primera vez en 1987, en el informe Brundtland. Dentro de este estudio, realizado por una comisión de Naciones Unidas, se le definió como: “la satisfacción de las necesidades presentes de la humanidad sin comprometer la de las generaciones futuras, con la asociación de sustentabilidad ecológica, en un marco de desarrollo económico y social”.

Que relación guarda con las empresas el desarrollo sustentable?las empresas pueden desarrollar económica y socialmente a poblaciones enteras cuando son manejadas correctamente, y que pueden crear autosuficiencia regional con modelos de producción cerrados y un uso eficiente de desechos.

Desarrollo SustentableEn México contamos con una regulación del equilibrio ecológico y protección al ambiente, en la cual destacan las normatividades para el reciclaje de materiales y preservación de recursos naturales.

La sustentabilidad es un tema de interés nacional está incluido incluirse en el Plan Nacional de Desarrollo las estrategias ecológicas que nuestro país pretende implementar durante el sexenio de 2006-2012. A través de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), México ha tenido además importantes intervenciones en temas de recursos renovables y biodiversidad en la agenda de la OCDE.(Organización de Países para la Cooperación y el Desarrollo )

México será sede en el año 2010, donde tratarán de definir las nuevas actividades internacionales en materia de emisión de contaminantes, siguiendo los trabajos del Protocolo de Kyoto de 1992.

HistoriaEn Copenhague se celebro la Cumbre sobre el Cambio Climático de Naciones Unidas 2009. La conferencia de líderes mundiales se enfocó en tres temas:

1) Apoyar a los países en vías de desarrollo a adaptarse a los planes de reducción de emisión gases de efecto invernadero (contaminantes) a través de apoyos financiero y tecnológico por parte de los países desarrollados;2) Lograr el acuerdo de reducir los niveles de emisión en las economíasdesarrolladas, y 3) Considerar la regulación de emisiones en las economías emergentes.

México será sede en el año 2010, donde tratarán de definir las nuevas actividades internacionales en materia de emisión de contaminantes, siguiendo los trabajos del Protocolo de Kyoto de 1992.

Sustentabilidad de procesos

La sustentabilidad sería expresada por la capacidad de las sociedades locales de organizar, de modo más eficiente y económico, el uso de los recursos naturales disponibles, para garantizar el sustento de las generaciones actuales y futura

Los recursos naturales no son homogéneamente distribuidos en todos los espacios, de acuerdo con las necesidades de la población de ahí que se vuelva un tema político.

La sustentabilidad fue redefinida dando mayor dimensión a l desarrollo humano y a la planificación en la función de producción reconociendo como una variable critica la dimensión ambiental o ecológica incluidas en:

Capacidad productiva El flujo de servicios

Crecimiento sostenido

Pasado. Presente.

La sustentabilidad fue definida a partir de cuatro dimensiones fundamentales:

Ambiental o ecológica, Desarrollo humano, Estructura productiva e Institucional

Estrategias para el desarrollo sustentable y sus beneficiosLas empresas que se preocupen por disminuir los desechos tóxicos de sus procesos productivos, ganarán la confianza de sus consumidores y de la sociedad en general, otorgando a sus productos un valor agregado paralelo a sus características; evitarán los gastos por la eliminación de desechos, ydisminuirán las compras de materias primas o materiales de producción ajustando sus procesos al reciclaje de materiales, con el correspondiente ahorro financiero

Las organizaciones que se preocupen por intercambiar químicos peligrosos por química limpia, beneficiarán directamente la salud de su personal y no incurrirán en los altísimos grados de seguridad social que prevalecen en las industrias

Se mantendrá una tendencia al alza en el costo de energías fósiles y recursos naturales no renovables, en relación a su agotamiento del planeta. Por lo tanto, las empresas que dependan de ellos se veránsumamente afectadas. La elevación de costos y gastos relacionados en la cadena productiva harán inviable la venta de sus productos

Aquellas empresas que inviertan hoy en investigación y logren incorporar a sus procesos productivos energías renovables y otras estrategias de Desarrollo Sustentable, disfrutarán de una ventaja financiera y mayores ventajas competitivas a largo plazo

La creciente participación de los individuos alrededor del mundo ha acercado cada vez más el tema del desarrollo sustentable a las organizaciones y al resto de la población, promoviendo con ello una ética ecológica que será pieza fundamental en los modelos económicos futuros. Pero aún no es suficiente.