Ministerio de Salud de la Nación UNIDAD DE FINANCIAMIENTO ... ANEXO... · Normas IRAM...

“2014 – Año de Homenaje al Almirante Guillermo Brown, en el Bicentenario del Combate Naval de Montevideo”

Ministerio de Salud de la Nación

UNIDAD DE FINANCIAMIENTO INTERNACIONAL DE SALUD UFI - S

ANEXO II

DISPOSICIONES GENERALES




DIVISIÓN 01000 CONDICIONES GENERALES

SECCIÓN 01139: MEMORIA TÉCNICA

A continuación se describirán las características generales de la obra.

El inmueble se encuentra ubicado en la calle Moreno 1257, Pisos 1 y 2, Ciudad Autónoma

de Buenos Aires.

Se trata de un edificio de oficinas de 4 pisos ocupado por varias empresas, la obra que nos

ocupa además de contener áreas parcialmente equipadas se deberá ejecutar en etapas,

contemplando locales habilitados al uso durante las obras.

Se deben distinguir 3 etapas de obra:

1° etapa:

La misma deberá entregarse prontamente y deberá contemplar la ejecución de la sala de

servidores en el piso 2 y las oficinas destinadas a las áreas de contabilidad, contratos y

RRHH alojadas en el piso 1

Debera ejecutarse la totalidad de los rubros de obra incluso con el equipamiento y equipos

de termomecánica.

2° etapa:

Resto de las áreas. Deberá ejecutarse la totalidad de los rubros de obra incluso con el

equipamiento y equipos de termomecánica.

3° etapa (controladores)

Es una etapa meramente tecnológica donde se prevé incorporar tecnología de control de

clima artificial.

Se deja expresamente aclarado que las marcas mencionadas son meramente

enunciativas, pudiéndose cotizar –en todos los casos- marcas similares o equivalentes.




DIVISIÓN 01000: CONDICIONES GENERALES

SECCIÓN 01200: NORMAS Y CUMPLIMIENTOS

S=01200.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico, Pliego de Bases y condiciones y los

planos de la obra

REGLAMENTOS

A continuación se detallarán los reglamentos cuyas normas regirán para la presente

documentación y la ejecución de las obras.

Se remite a la interpretación de los mismos para aclaración de dudas y/o insuficiencias de

las Especificaciones, que pudieran originarse en la aplicación de la documentación

técnica, de proyectos o las normas de ejecución propiamente dichas.

Edilicios

Código de Edificación de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

Carpinterías de Aluminio

Normas IRAM 11507/1605/11544

Normas AAMA (Architectural Aluminium Manufacturers Association

Normas ASTM 6063-T5/A 165-55/A 164-55

Normas UNI 3396/3397/4115/4122

Carpinterías Metálicas

Normas ASTM-D 1692/50 T

Normas de la Asociación Americana de Fabricantes de Ventanas

Instalaciones Eléctricas

Reglamento para Instalaciones Eléctricas de la jurisdicción.

Reglamentos de TELECOM/TELEFÓNICA Según Corresponda solamente para la

acometida Telefónica

Reglamentos de la Empresa Eléctrica EDENOR/

Instalaciones Sanitarias

Normas de materiales aprobados y Normas Gráficas para el Cálculo de Instalaciones

Domiciliarias e Industriales de la Empresa Aguas Argentinas (ACTUALMENTE AYSA)

Instalación Termomecánica

Normas, códigos reglamentaciones y leyes ASHRAE, IRAM, ASME

Instalación de Gas

Normas, códigos reglamentaciones y leyes de la Compañía de METROGAS

S=01200.2 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

La presente sección se refiere a los procedimientos y cumplimientos en cuanto a

documentos, Garantías y normas a seguir en la presente Obra




S=01200.3 TRABAJOS RELACIONADOS

Los trabajos de la presente sección están relacionados con todos los trabajos siguientes a

realizar en la obra y que están indicados en el presente pliego y en el índice del mismo

El Contratista tiene la Obligación de examinar todos los documentos correspondientes a

la obra y verificar los componentes de cada una de las secciones que aunque no

estuvieran estrictamente relacionadas pudieren ser afectados.

Así mismo tiene la obligación de realizar la correspondiente Coordinación

S=01200.4 GARANTÍA DE CALIDAD

El Contratista Garantizara la calidad de las obras ejecutadas conforme a los planos y

demás documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Bases y

Condiciones y los Artículos Correspondientes del código civil

S=01200.5 DOCUMENTOS A ENTREGAR

El contratista y conforme al Pliego de Bases y condiciones entregara los documentos de

Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de cada una de las secciones

S=01200.6 MUESTRAS Y ENSAYOS

En cada caso, se someterá a la aprobación de la Dirección de Obra las correspondientes

muestras que se indican en cada sección y se conservaran para constatar la Calidad de los

materiales y trabajos que se provean y realicen

S=01510.7 MATERIALES

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Para todos los aspectos vinculados a la calidad de los materiales, dispositivos, estructuras,

etc., serán de especial vigencia las Normas del Instituto Argentino de Racionalización de

los Materiales (IRAM), se encuentren o no citadas en los respectivos capítulos del

presente Pliego de Especificaciones Técnicas.

ENTREGA Y ALMACENAMIENTO

Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso abrigado de

la interperie y separado del suelo natural, correctamente estibados según las normas

IRAM y las Indicaciones que al respecto Impartan los fabricantes y cada una de las

secciones del presente Pliego.





SECCIÓN 01520: LIMPIEZA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y AYUDA DE GREMIOS



planos de la obra


Consiste en las prescripciones que regirán para la limpieza de obra diaria y final para la

utilización mantenimiento y retiro de equipos y herramientas en la obra y las prestaciones

que deberán suministrarse a otros contratistas ya sean propios o del Comitente


Los trabajos de la presente sección están relacionados con alguno o todos los siguientes

05000 Metales

06000 Maderas y Plásticos

07000 Cubiertas, Aislaciones Térmicas e Hidráulicas

08000 Puertas y Ventanas

10000 Especialidades

11000 Equipamiento

15000 Instalaciones Mecánicas

16000 Instalaciones Eléctricas


estas y otras secciones que aunque no estuvieran estrictamente relacionadas pudieren

afectar los trabajos objeto de la presente sección.



El Contratista Garantizara la calidad de la obra ejecutadas conforme a los planos y demás

documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Bases y Condiciones y

los Artículos Correspondientes del código civil



Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección


no se aplica

S=01520.7 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO

Los equipos y herramientas serán entregados en obra en perfecto estado de conservación

S=01520.9 PRECAUCIONES

Todos los equipos y herramientas deberán ser conservados en condiciones apropiadas

para terminar los trabajos en los plazos previstos.

No se permitirá quemar materiales combustibles en ningún lugar de la obra o del terreno.




S=01520.11 REALIZACION DE LOS TRABAJOS

LIMPIEZA

El Contratista deberá organizar su trabajo de modo que los residuos provenientes de todas

las tareas correspondientes a su contrato y de las de los subcontratos, sean retirados

inmediatamente del área de las obras, para evitar perturbaciones en la marcha de los

trabajos.

Estará terminantemente prohibido arrojar residuos desde el recinto de la obra al exterior,

ya sea directamente o por medio de mangas. Los residuos deberán bajarse por medios

mecánicos o embolsarse y bajarse con cuidado por las escaleras

Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los

camiones a efectos de no entorpecer el tránsito ni los accesos en las zonas aledañas.

Se seguirán las prescripciones de los municipios en donde se realice la obra en cuanto a la

disposición final de los residuos contaminados o en su defecto se evitara la contaminación

utilizando productos ecológicos aprobados y que no contaminen (desencofrantes pinturas

asfálticas etc)

Se deberá tomar el mayor cuidado para proteger y limpiar todas las carpinterías,

removiendo el material de colocación excedente y los residuos provenientes de la

ejecución de las obras de albañilería, revoques y revestimientos.

Asimismo se efectuará la limpieza, rasqueteo y barrido de materiales sueltos e

incrustaciones en contrapisos, carpetas y capas aisladoras.

En las cubiertas, se deberá evitar la posibilidad de obstrucción en los desagües, colocando

mallas metálicas ó plásticas.

Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en pisos, escaleras, mesadas,

artefactos, etc. serán retiradas al efectuar la limpieza final.

Al completar los trabajos inherentes a su contrato, el Contratista retirará todos sus

desperdicios y desechos del lugar de la obra y el entorno de la misma. Asimismo retirará

todas sus herramientas, maquinarias, equipos, enseres y material sobrante, dejando la obra

limpia "a escoba" o su equivalente.

LIMPIEZA FINAL

a) El Contratista deberá entregar la obra en perfectas condiciones de habitabilidad.

b) Los locales se limpiarán íntegramente. Las manchas de pintura se quitarán con espátula

y el diluyente correspondiente cuidando los detalles y prolijando la terminación de los

trabajos ejecutados.

c) Deberá procederse al retiro de cada máquina utilizada durante la construcción y el

acarreo de los sobrantes de obra y limpieza, hasta el destino que la Dirección de Obra

disponga, exigiendo similares tareas a los Subcontratistas.

d) Todos los trabajos se realizarán por cuenta del Contratista, quien también proveerá las

herramientas y materiales que se consideren para la correcta ejecución de las citadas

tareas.




e) El Contratista será responsable por las roturas de vidrios o por la pérdida de cualquier

elemento, artefacto o accesorio, que se produjera durante la realización de los trabajos

como asimismo por toda falta y/o negligencia que a juicio de la Dirección de Obra se

hubiera incurrido.

Todos los locales se limpiarán dé acuerdo con las siguientes instrucciones:

a) Los vidrios serán limpiados con jabón y trapos de rejilla, debiendo quedar las

superficies limpias y transparentes. La pintura u otro material adhesivo a los mismos, se

quitarán con espátula u hoja de afeitar sin rayarlos y sin abrasivos.

b) Los revestimientos interiores y paramentos exteriores serán repasados con cepillo de

cerda gruesa para eliminar el polvo o cualquier material extraño al paramento. En caso de

presentar manchas, se lavarán siguiendo las indicaciones aconsejadas por el fabricante del

revestimiento.

c) Los pisos serán repasados con un trapo húmedo para eliminar el polvo, y se removerán

las manchas de pintura, residuos de mortero, etc. Las manchas de esmalte sintético se

quitarán con espátula y aguarrás, cuidando no rayar las superficies.

d) Los artefactos serán limpiados de la misma manera indicada precedentemente.

e) Las carpinterías en general y particularmente las de aluminio se limpiarán evitando el

uso de productos abrasivos.

f) Se prestara especial cuidado a la limpieza de conductos de Aire Acondicionado, en

especial la cara superior de los conductos en sus tramos horizontales.

g) Se realizara la limpieza de todas las cañerías no embutidas, en especial la cara superior

de los caños en sus tramos horizontales.

h) Se limpiaran especialmente los selladores de juntas, los selladores de vidrios y los

herrajes, piezas de acero inoxidable bronce platil.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El Contratista proveerá todas las herramientas comunes, especiales y de corte mecánico,

equipos y máquinas de todo tipo, andamios, balancines, silletas y transporte necesarios

para la ejecución correcta de las tareas previstas en su contrato.

El instrumental que deberá aportar el Contratista, para la tarea de replanteo y posteriores

verificaciones, estará en proporción a la entidad de la obra y las características de cada

tarea correspondiente.

Se entiende por Ayuda de Gremio aquella publicada por la Cámara Argentina de la

Construcción, según usos y costumbres.

Básicamente y en forma indicativa, consiste en la provisión por parte del contratista de las

siguientes prestaciones, sin que este listado sea excluyente ni limitativo:

c) Provisión, armado y desarmado de andamios. El traslado en un piso de los andamios

livianos y de caballetes queda a cargo de los Subcontratistas.




d) Retiro de deshechos y todo trabajo de limpieza;

e) Proporcionar a una distancia no mayor de 20 metros del lugar de trabajo: Fuerza motriz

para herramientas y un tomacorriente para iluminación;

f) Facilitar los medios mecánicos de transporte que se dispone en la obra, para el traslado

de materiales y colaboración para la descarga y traslado;

g) Apertura y cierre de canaletas, zanjas, pases de paredes y lozas y todos los trabajos de

albañilería en general, tales como amurado de marcos, colocación de grampas e insertos,

tacos, etc.;

h) Colaboración en los replanteos de obra y plantillados a cargo de los Subcontratistas y

verificación de modificaciones y medidas en obra;

i) Provisión de morteros y hormigones para amurado de cajas y cañerías y provisión y

preparación de mezclas para los Subcontratistas que lo requieran;

j) Colocación de gabinetes eléctricos, tomas de electricidad, trabajos de albañilería para

colocación de tableros, equipos y cajas mayores de la instalación eléctrica;

k) Bases para bombas y equipos de todas las instalaciones, incluídos anclajes;

l) Provisión de agua en cada piso para los Subcontratistas que la necesiten;

m) Toda aquella necesaria según usos y costumbres, aunque no esté mencionada

precedentemente, dadas las características particulares del proyecto.

SECCIÓN 01527: ANDAMIOS



planos de la obra


La presente sección se refiere a los andamios que se deban realizar en la obra tanto para

interiores como para exteriores así mismo comprende otros sistemas de trabajo como ser

plataformas de trabajo balancines silletas etc.



01530 Cercos y Defensas

04000 Mamposterías

05000 Metales

09000 Terminaciones











los Artículos Correspondientes del código civil y normas relativas a Salud y Seguridad en

el Trabajo, Ley 19587, Dcrto. 911/96 y toda otra norma que pudiera dictarse sobre el

particular en el futuro y las que hacen a la creación y mantenimiento de las Condiciones y

Medio Ambiente de Trabajo.


El Contratista deberá efectuar las protecciones determinadas por las reglamentaciones

municipales (Código de la edificación de la Ciudad de Vicente Lopez: 5.1 / 5.13 / 5.14 y

concordantes) y las prescripciones del Decreto 911/96.


El Contratista propondrá el o los sistemas de andamios que usará en la obra. A tal efecto

deberá entregar la información necesaria a la Dirección de Obra, para su aprobación

previa. Deberá tener en cuenta que sean sistemas experimentados en el mercado.


Los andamios serán sólidos y arriostrados. Tendrán en toda su extensión por lo menos, un

tablón de 0.30 m de ancho; otro de igual medida para la carga de materiales y una tabla de

parapetos.

Las escaleras serán resistentes con pasamanos y pendientes adecuadas y de alturas

apropiadas (pedadas 25 cm alzadas 20 cm), debiéndose fijarlas donde fuera menester para

evitar su resbalamiento y se colocarán las cantidades que fueren necesarias para el trabajo

normal del personal y desarrollo de obra.

Los andamios deberán permitir la libre circulación sin interrupciones, y los parantes y/o

travesaños no tendrán separaciones mayores de 4.00 metros. Las fijaciones de los

travesaños a los parantes deberán ejecutarse en forma sólida y segura para lograr una

estructura firme y rígida.

Tendrán asimismo las riostras y cruces tradicionales ligadas y fijadas a los parantes, etc.

La Dirección de Obra podrá exigir la ejecución de estructuras de andamios metálicos, si

las condiciones de seguridad así lo exigieran por razones de cálculo.

Los andamios no deberán cargarse en exceso y se evitará que haya en ellos abundancia de

materiales.





SSECCIÓN 01980: REPLANTEO Y NIVELACIÓN



planos de la obra.


Una vez en posesión del terreno, el Contratista hará un relevamiento del mismo y

confeccionará en escala adecuada un plano conforme a lo relevado.

La nivelación del terreno circundante se efectuará en el área correspondiente al

emplazamiento de las nuevas obras, vale decir las zonas del perímetro incluidas en el

proyecto.



demoliciones

04200 Mamposterías

09000 Terminaciones

11000 Equipamiento

13000 Construcciones Especiales

15000 Instalaciones termo .mecánicas













S=01980.6 CONDICIONES DE DISEÑO

Se respetara la norma IRAM 11.572 y la 11.586


El Contratista deberá efectuar una prolija verificación de las instalaciones existentes que

se verán afectadas por las obras. El registro de las mismas deberá ser documentado, a fin

de su compatibilización con la construcción de la obra.





El instrumental y el personal que deberá aportar el Contratista, para la tarea de replanteo

y posteriores verificaciones, estará en proporción a la entidad de la obra y la dificultad de

la tarea correspondiente.

El replanteo lo efectuará el Contratista y será verificado por la Dirección de Obra, antes

de dar comienzo a los trabajos.

A partir de los puntos fijos que se determinan más adelante, se fijarán los perímetros,

niveles y ejes de referencia generales de la obra.

La Dirección de Obra ratificará o rectificará los niveles determinados en los planos,

durante la etapa de construcción, mediante órdenes de servicio o nuevos planos parciales

de detalles.

Para fijar un plano de comparación de niveles el Contratista deberá ejecutar un pilar de

albañilería de ladrillos levantados en concreto en cuya cara superior se empotrara un

bulon al raz con la mampostería. Posteriormente se determinara la cota de la cara superior

de dicho bulon con la intervención de la Dirección de Obra y todos los niveles de la obra

se referirá a la misma. Dicho punto fijo no podrá demolerse hasta la terminación de todos

los solados y las aceras.

S=01980.12 REQUERIMIENTOS ESPECIALES

Sólo se admitirán tolerancias de 5 mm en el replanteo de los ejes coordenados del

proyecto.

Las tolerancias máximas entre los niveles de los pisos terminados y el establecido como

punto de referencia básico en los planos no podrá superar en ningún caso los 5 mm.

Las tolerancias particulares de cada rubro se indican en los respectivos capítulos del

Pliego de Especificaciones Técnicas.




DIVISIÓN 03000: HORMIGONES

SECCIÓN 03500: CONTRAPISOS

S= 03500.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS


planos de la obra


Los trabajos especificados en esta sección comprenden la totalidad de los contrapisos

indicados en planos y planillas de locales, con los espesores indicados.

Independientemente de ello, el Contratista está obligado a alcanzar los niveles necesarios,

a fin de garantizar, una vez efectuados los solados, las cotas de nivel definitivas fijadas en

los planos.



01980 Replanteo y nivelación

04200 Mamposterías

05000 Metales

06000 Maderas y Plásticos

07000 Cubiertas, Aislaciones Térmicas e Hidráulicas


09400 Pisos zócalos y solías húmedos








El Contratista Garantizara la calidad de las obras ejecutadas conforme a los planos y







En caso de su utilización, se someterá a la aprobación de la Dirección de Obra muestras

de los cascotes de ladrillo a utilizar.


Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso.

Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso

completo. Las bolsas dañadas o de peso fraccional serán rechazadas. Inmediatamente a su

recibo será almacenado en un lugar estanco y correctamente ventilado.





Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño:

Resistencia al fuego F 30

Resistencia Acústica Atenuación según Sección 13080

Espesores según planos

Normas IRAM 1502 1601 ASTM


Al construirse los contrapisos, deberá tenerse especial cuidado de hacer las juntas de

contracción / dilatación que correspondan, aplicando los elementos elásticos necesarios

(Poliestireno expandido 1" x la altura del contrapiso", material elástico reversible u otros

aprobados) en total correspondencia con los que se ejecuten para los pisos terminados, de

acuerdo a lo indicado en los planos o cuando las dimensiones de los paños lo aconsejen

técnicamente, estén o no indicadas en los planos. Así mismo se realizaran juntas

perimetralmente en todos los locales y terrazas según corresponda a las indicaciones de

planos.

Cuando los locales o los contrapisos de ellos o de terrazas tengan superficies mayores de

25 m2 se realizaran las juntas de contracción / dilatación con el anterior procedimiento y

según las indicaciones de la Dirección de Obra.

Se recalca especialmente la obligación del Contratista de repasar previamente a la

ejecución de contrapisos, los niveles de las losas terminadas, repicando protuberancias y

salientes.

Se efectuarán puentes de adherencia, con materiales del tipo Sika Fix o equivalentes


Los materiales a usarse en la ejecución de contrapisos se encuentran especificados en la

Sección 04200.

Tal el caso del Cemento Portland, Cemento de Albañilería, Cal Hidráulica, Cal Aérea,

Arena y Agua.

Agregado liviano:

Se utilizará arcilla expandida clinkerizada de granulometría 10:20 como agregado inerte

empastado.

Cascote de ladrillo

Los cascotes que pudieran utilizarse en contrapisos, provendrán de ladrillos (o parte de

los mismos), debiendo ser bien cocidos, colorados, limpios y angulosos. Su tamaño

variará

entre 2 a 5 cm. Aproximadamente.

El uso de este material estará sujeto a la aprobación previa de la Dirección de Obra.

Sika Fix

Emulsión sintética Liquida modificada con aditivos y plastificantes que incorporada a

morteros Mejora la Adherencia, Aumenta la resistencia a la abrasión, compresión, y

flexión aumenta la impermeabilidad y la cohesividad, y no se comporta como barrera de

vapor.





Los contrapisos deberán estar perfectamente nivelados con las pendientes que se

requieran en cada caso y los espesores indicados. Deberán tenerse particularmente en

cuenta, los desniveles necesarios de los locales con salida al exterior.

Se realizara previamente un puente de adherencia con Sika Fix mezclado con 1 parte de

cemento 1 parte de arena fina y 1 parte de 50 % de agua y 50 % de Sika Fix con un

consumo aproximado de 250 gr por metro cuadrado

Todos los trabajos de ejecución de los contrapisos y las carpetas cementosos deberán

efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de

locales y estas especificaciones debiendo el Contratista considerar dentro de sus

obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la

documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio

de la Dirección de Obra.

Los espesores y pendientes serán los mencionados en planos, detalles, planilla de locales

y esta especificación. No obstante se ajustarán a las necesidades que surjan de los niveles

replanteados en obra, siempre y cuando estos ajustes cuenten con la aprobación de la

Dirección de Obra.

En general, previamente a la ejecución de los contrapisos y carpetas, se procederá a la

limpieza de materiales sueltos y al eventual rasqueteo de incrustaciones, materiales

extraños, mojando con agua antes de hormigonar.

Para los contrapisos y carpetas que deban ejecutarse sobre y/o bajo aislaciones hidrófugas

o térmicas, se extremarán los cuidados para no dañar dichas aislaciones, disponiendo

protecciones para transitar sobre las mismas para evitar asentamientos, punzonado,

infiltraciones o cualquier otro deterioro que pueda afectar las instalaciones.

Se ejecutarán las juntas de dilatación necesarias formando paños no mayores de 36 m2.

Las juntas de construcción delimitarán paños no mayores de 12 m2 debiendo disminuir

esta superficie en relación directa con la disminución del espesor si así lo dispone la

Dirección de Obra. Se tendrán en cuenta las dimensiones de los locales a fin de

determinar las juntas de cada tipo.

Los intersticios correspondientes a juntas de dilatación se deben rellenar con una plancha

de poliestireno expandido de 2 cm. de espesor, que se sellarán con el material elástico

tipo Sikaflex 1A Plus o equivalente. En caso de diferirse el llenado y sellado de estos

intersticios, se concederá especial atención a la clausura transitoria de las ranuras para

garantizar su limpieza.

El mezclado de componentes para la ejecución de contrapisos y carpetas se realizará con

hormigoneras en obra.

La colada se realizará en forma continua y se apisonará firmemente hasta sus niveles

exactos, controlando el espesor mediante la colocación de reglas guías.

Se deberá mantener la humedad a fin de asegurar un correcto curado hasta el completo

fragüe del contrapiso o carpeta.

Se cuidará que la granulometría del agregado grueso se halle en función del espesor del

contrapiso o carpeta. (Máximo igual al 30 % de la altura del contrapiso ).

Antes de ejecutar los contrapisos, el Contratista verificará que se hayan ejecutado las

instalaciones con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la

masa del contrapiso. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización

de la Dirección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado

correctamente con sus correspondientes ensayos.




Para una mejor adherencia del contrapiso, se colocará sobre las losas, una lechada de

cemento y en cuanto esta haya ¨tirado¨, se procederá al colado del hormigón pobre del

contrapiso.

En las cubiertas, los contrapisos se ejecutarán con un espesor mínimo de 7 cm. en

coincidencia con los embudos de desagüe pluvial. (Ver Sección 07530: Aislación de

cubiertas)

El hormigón para contrapisos de Hormigón simple bajo fundaciones (de espesor igual a

6/8 cm), se ejecutará con la siguiente mezcla:

* Una (1) parte de cemento, cuatro (4) partes de arena mediana y ocho (8) partes de

piedra partida granulometría 3/10

El hormigón para contrapisos de lecca sobre losas (de espesor promedio igual a 6/8 cm,

espesor mínimo 5 cm con pendiente en Azoteas), se ejecutará con la siguiente mezcla:

* Una (1) parte de cemento, cinco (5) partes de arcilla expandida.

El hormigón para contrapisos de cascote en veredas (de espesor promedio igual a 12 cm.),

se ejecutará con la siguiente mezcla:

* Una (1) parte de cemento, cuatro (4) partes de arena mediana y ocho partes de cascotes

de ladrillo.


En los locales sanitarios, las rejillas de piletas abiertas estarán como mínimo 1,5 cm por

debajo del nivel inferior del marco de la puerta que lo separa del local vecino.

En todos los casos, los contrapisos tendrán un espesor tal que permitan cubrir las

cañerías, cajas, piezas especiales, etc.,

Cuando se indique en planos y planillas los contrapisos se ejecutaran en dos capas

interponiendo una malla electrosoldadas Q92 entre cada capa. En este caso los cascotes

para la realización del contrapiso no deberán contener Cal.




DIVISIÓN 04000: ALBAÑILERIAS

SECCIÓN 04200: MAMPOSTERÍAS


Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico, Pliego de Bases y condiciones los

planos de la obra


Los trabajos de mampostería a realizar para la construcción de la obra, comprenden la

ejecución de muros interiores, tabiques, dinteles, canaletas, orificios, canalizaciones para

instalaciones, colocación de carpinterías, grampas, insertos, elementos de unión, tacos de

sujeción, etc., como asimismo todos aquellos trabajos conexos a tareas de otros rubros

que se vinculan con las mamposterías.

Todas estas tareas están incluídas en los precios unitarios de las mamposterías y por lo

tanto deberán considerarse sin cargo adicional alguno.



05100 Estructuras Metálicas

03500 Contrapisos

05700 Herrerías

07100 Aislaciones

08100 Puertas y Marcos Metálicos

08520 Ventanas de aluminio

15400 Instalaciones Sanitarias

15500 Instalaciones Termomecánicas







El Contratista Garantizara la calidad de las obra ejecutadas conforme a los planos y







Se someterán a la aprobación de la Dirección de Obra por lo menos dos (2) muestras cada

uno de los ladrillos comunes y cerámicos huecos.

Estas muestras representarán las variaciones extremas de calidad, tamaño y color que

pueden producirse con el material provisto a obra.

Todo material provisto deberá estar dentro de los límites de las muestras aprobadas pero

ningún material será enviado a obra hasta que no se aprueben las muestras.






Todo el cemento y la cal se entregará en bolsas enteras, en buena condición y en peso



Miscelánea de hierro se almacenará libre del suelo y de forma de evitar deterioros.

Los ladrillos se apilarán prolijamente donde se indique en el plano de obrador aprobado.



Resistencia al fuego F 30; ASTM E 119


Espesores Indicados en Planos

Normas IRAM Indicadas en la presente Sección

ACI 530.1


La albañilería se colocará a plomo, alineada, con hiladas a nivel, precisamente espaciadas

y con cada hilada a matajunta de la próxima inferior.

Los mampuestos se mojarán antes de su colocación y todo mortero será utilizado y

colocado en posición final dentro de dos horas de mezclado cuando la temperatura

ambiente sea superior a veintisiete grados centígrados (27°C), y dentro de tres horas

cuando la temperatura ambiente sea inferior a veintisiete grados centígrados (27°C).

No se utilizará mortero que haya endurecido por acción química (hidratación), o que no

se utilice dentro de los límites indicados precedentemente.


Cemento Portland

El cemento portland se recibirá en obra envasado en envase original de fábrica y

responderá a las normas IRAM 50.000 y 50.001

Cemento de albañilería

El cemento de albañilería se recibirá en obra envasado en envase original de fábrica y

responderá a la norma IRAM 1685.

Cal Hidráulica

Las cales hidráulicas serán de marcas conocidas. Se aceptarán únicamente materiales

envasados en fábrica y en el envase original. Las cales hidráulicas se ajustarán a las

normas IRAM 1508 y 1516.

Cal aérea

Se usarán cales aéreas hidratadas en polvo, envasadas, que deberán ajustarse a las normas

IRAM 1626.

Arena

Toda la arena que se utilice cumplirá con los requerimientos de Norma IRAM 1633.

Agua

Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el

agua potable es apta para el amasado de morteros.




adrillos cerámicos comunes

Serán de los denominados de cal; todos de formas regulares y de las dimensiones

determinadas por la Norma IRAM 12518.

Ladrillos cerámicos huecos

Sus dimensiones serán de 4 x 15 x 20 cm y de 8 x A x B cm., para paredes de los

espesores determinados en los planos y conformarán con IRAM 12502.

Las dimensiones A y B dependerán de los distintos fabricantes y seran aprobadas por la

Dirección de Obra.

Material para juntas de control

Todo fieltro será fieltro asfáltico saturado de quince (15) libras y conformará con norma

IRAM 1558/74.

Junta Compriband Tipo : Comproband y conformaran con IRAM 213455 a 59

Pintura Asfaltica

Pintura Asfaltica Asfasol de YPF que conformara con IRAM 6817

Mortero gris standard

Todo mortero gris standard será una de las siguientes mezclas:

a) Una (1) parte de cemento portland; una (1) parte de cal hidratada en pasta y seis (6)

partes de arena por volumen.

b) Una (1) parte de cemento portland, una (1) parte de cal hidráulica y tres (3) partes de

arena gruesa.

Los ingredientes serán mezclados a máquina y en medidas determinadas en este pliego y

aprobadas por la Dirección de Obra. Se prohibe el mezclado a mano.

Mortero de Cemento

Estará compuesto de una (1) parte de cemento portland y tres (3) partes de arena


Toda mampostería se ejecutará perfectamente alineada, a plomo, nivelada y en escuadra

salvo indicación en contrario en los planos.

Con la aprobación previa de la Dirección de Obra podrán asentarse determinados tabiques

sobre contrapisos.

Cada mampuesto será ajustado a su posición final en el muro mientras el mortero sea aún

blando y plástico. Cualquier mampuesto que se mueva después de fraguado el mortero

será retirado y vuelto a colocar con mortero fresco.

Las esquinas y jambas serán rectas y a plomo. Los espacios de los marcos de carpintería

metálica y otros elementos alrededor de los cuales se levante albañilería serán

sólidamente llenados con mortero de cemento a medida que se levanten las paredes.

Los anclajes, tacos, accesorios, grampas y otros elementos que requieran ser incorporados

a la albañilería serán embutidos a medida que progrese el trabajo.

Cortes, canaletas y ajustes que se deban realizar para acomodar trabajos de otros serán

realizados con discos o acanaladoras mecánicas adecuadas.

En las uniones de las mamposterías con el hormigón se interpondrá una junta Compriban

según se especifica en S=4200.10 y en los correspondientes planos de detalle.

Albañilería de ladrillos de elevación

a) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 8 o 10 cm. de espesor, se

entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de




8 x 18 x 33 ó de 8 x A x B (A y B según las medidas del fabricante) de las

características establecidas en este pliego con el espesor que resulte de su construcción

con el ladrillo de plano en su mayor dimensión.

b) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 12 cm. de espesor, se

entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 12 x

18 x 33 ó de 12 x A x B (A y B según las medidas del fabricante) de las características

establecidas en este pliego con el espesor que resulte de su construcción con el ladrillo de

plano en su mayor dimensión.


Refuerzos

Cuando así lo ordene la Dirección de Obra por tratarse de planos de grandes dimensiones

(mayores de 4m x 4m) o por razones justificadas, se armará la albañilería colocando en el

interior de las juntas cada cuatro (4) hiladas, en forma espaciada, hierros redondos de 4,2

mm de diámetro, solapados un mínimo de 20 cm en empalmes y esquinas.

El mortero en las juntas por las que corra el refuerzo de hierro, será en todos los casos

mortero de cemento.

Asientos de vigas y armaduras

Las vigas yo dinteles de hormigón y/o metálicos que apoyen sobre mamposterías,

descansarán sobre dados de hormigón simple o armado, de las dimensiones y

características que en cada caso indican los planos o la Dirección de Obra.

Engrosados

Se ejecutarán con escallas de ladrillos cerámicos huecos. En caso de tener que adecuar el

espesor, se deberán usar ladrillos cortados a máquina, manteniendo como mínimo una

línea de agujeros entera.

Bases para equipos

El Contratista deberá ejecutar todas las bases para calderas, bombas, equipos en general,

de acuerdo a las necesidades de las instalaciones. Serán de hormigón armado de las

dimensiones que indiquen los planos o las que oportunamente indique la Dirección de

Obra, Podran ser tambien de estructura metálica si asi lo según se indica en planos,

debiéndose prever todos los elementos para fijación de los mismos, así como también

las aislaciones y bases antivibratorias cuando los equipos lo requieran.

En los casos que se construyan las bases de hormigón se terminarán de acuerdo al

solado del local. En las aristas se colocarán guardacantos de hierro de 32 x 32 cm.

Conducto de ventilacion.

Los baños, retretes, orinales, espacios para cocinar, guardarropas y locales de 4

categoría, podrán ser ventilados mediante sistemas de conductos únicos, denominados

“Colectores de Ventilación”, siempre que se cumplen las siguientes condiciones:

a) Los conductos serán verticales, o con una inclinación máxima de 15o respecto a esa

dirección, uniformes en toda su altura, realizados con tuberías con superficies interiores

lisas;

b) Si las secciones no son circulares la relación de sus lados debe ser como mínimo 2:3;

c) La sección del conduco principal “colector” será de 400 cm2. Esta sección es

suficiente para ventilar nueve (9) pisos a razón de un local por piso.

Si hubiera dos locales por piso esa sección admitirá la ventilación hasta cinco (5)

plantas.

Los conductos secundarios tendrán una sección de 180 cm2;




d) Cada local que se ventile, contará con un tubo secundario que debe tener una

extensión de por lo menso un piso. El tobo correspondiente al último piso, debe ser

llevado hasta la salida, sobre el techo o azotea;

e) La comunicación del local al tubo secundario debe hallarse junto al techo, ser directa

y por medio de una sección igual a la de dicho tubo, no admitiéndose tramos

horizontales o inclinados de más de 0,50 m. La abertura del tubo secundario que lo

comunica con el local, tendrá un dispositivo de cierre fácilmente regulable, que debe,

empero, dejar permanentemente abierta una sección de 25 cm2;

f) Se asegure la entrada de aire al local a ventilar por medio de una abertura de no

menos de 150 cm2 ubicada en el tercio inferior de la altura del local. El aire puede

tomarse de otro local contiguo, siempre que no sea baño o retrete;

g) El conducto principal rematará a cuatro vientos, 0,50 m sobre azotea o terraza y a

2,40 m de todo vano del local habitable;

h) En dicho remate debe colocarse un dispositivo aerodinámico




DIVISIÓN 07000: CUBIERTAS AISLACIONES TÉRMICAS E HIDRÁULICAS

SECCIÓN 07100: AISLACIONES HIDRÁULICAS



planos de la obra


Comprende la ejecución de la totalidad de las capas aisladoras horizontales, verticales y

la impermeabilizacion de Tanques de Agua.



03500 Contrapisos

03550 Carpetas

04200 Mamposterías

09200 Revoques y Yesería

09400 Pisos Zócalos y Solías húmedos










los Artículos Correspondientes del código civil y fundamentalmente garantizara la

estanqueidad al agua en toda estas obras.


El contratista y conforme al Pliego de Bases y Condiciones entregara los documentos de

Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección.

Entregara además catálogos folletos y certificaciones de ensayos de los distintos

materiales hidrófugos a utilizar


Se deberá efectuar una prueba de la aislación horizontal en locales húmedos conformando

una pileta durante 48 horas como mínimo.





Espesores indicados en Planos

Normas IRAM 1572/64

ISO 9001/2000 HIDROTECNICA ARGENTINA SA





Deberán garantizarse una perfecta continuidad entre las distintas aislaciones, ya sean

horizontales o verticales, incluyendo los azotados. Esta condición deberá verificarse

conjuntamente con la Dirección de Obra.



SECCIÓN 07400: CUBIERTAS CON MEMBRANA MULTILAMINADA APR1 COLOR



planos de la obra


Los trabajos especificados en esta sección consistirán en la ejecución de las cubiertas

planas y comprenden las siguientes tareas:

Freno de vapor.

Aislación térmica

Contrapiso sobre la aislación térmica

Carpeta sobre el contrapiso

Techado Multilaminado APR1

Aireación del contrapiso

Juntas

Protección

Se trata de un tratamiento impermeable diseñado sobre la base de una emulsión acuosa

de resinas acrílicas realizado mediante un multilaminado de APR1 color de

Hidrotecnica o equivalente

El sistema confiere características especiales de impermeabilidad y flexibilidad, con

una excepcional adherencia, y sellando todo tipo de porosidad y micro fisuras.

El anclaje de este sistema absolutamente impermeable es tan fuerte, que su uso es

indicado para cualquier tipo de cubierta.



01980 Replanteo y Nivelación

03500 Contrapisos

03550 Carpetas

07200 Aislaciónes Térmicas

09400 Pisos zócalos y Solías Húmedos






El Contratista Garantizará la calidad de la obra ejecutadas conforme a los planos y demás


los Artículos Correspondientes del código civil.




El contratista garantizará por escrito y por el término de 5 años todos los trabajos de

cubierta y su perfecto desempeño.

Además el Contratista proveerá una garantía escrita, manifestando su conformidad para

reemplazar y/o reparar trabajos y/o materiales defectuosos, incluyendo entradas de agua o

humedad significativas, envejecimiento o deterioro prematuro de materiales y otras fallas

que se detecten o produzcan dentro de 10 (diez) años a partir de la recepción provisoria

de los trabajos.


El contratista y conforme al Pliego de Bases y Condiciones entregara los documentos de

Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección y los

Certificados de cumplimiento de las normas correspondientes a los materiales


Deberán extraerse muestras con el sacabocados en general cada 100 m2 a fin de controlar

la correcta ejecución de los pasos precitados.

Asi mismo se Debera medir el espesor de cada capa con el micrometro

Si se comprueba que no se logra el Contratista deberá extraer toda la membrana realizada

y rehacerla a su exclusiva costa hasta lograrlo.

El remiendo de la zona donde se tomo la muestra tendrá 0.50 x 0.50 m

Se procederá, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización, a efectuar la

prueba hidráulica correspondiente.

Esta se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometida a ensayo e

inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad

portante de la estructura y la altura de las bateas. La altura del agua no será menor de 10

cm El ensayo se prolongará por no menos de 8 horas. Mientras se realiza el ensayo, el

Contratista mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en

caso de producirse filtraciones. En oportunidad de ejecutarse la prueba hidráulica y

verificado el correcto funcionamiento de la aislación se levantará un Acta firmada por el

Contratista y la Dirección de Obra, dejando asentado el resultado de la misma.

Comprobar que el Material aya sido ensayado en CICAEVI- INTI de permeabilidad al

agua, - OT 35303/82/0


Los materiales serán entregados en obra y depositados de modo de preservar sus

condiciones técnicas, garantizándose su protección.

Se recibiran en obra en envases plasticos de 25 kgs perfectamente identificados y

cerrados con su sello de fabrica, en cada uno de los dos colores del sistema.

Se setibaran en el interior al abrigo de la interperie en un local seco y ventilado



Orden de ejecución




de elementos El Indicado en la descripción no pudiendo alterarse

Espesores Los Indicados en Planos

Normas IRAM 11.625; 11.603; 11.605; 1572; 6648; 6817; 1558;

1559


Se procederá con el trabajo de la aislación hidráulica solamente cuando las condiciones

existentes y previstas permitan que el trabajo se realice de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante y los requisitos de la garantía.

La Dirección de Obra inspeccionará el substrato y las condiciones bajo las cuales se

realizará el trabajo y deberá notificar por escrito al Contratista de aquellas condiciones

que considera insatisfactorias. No se procederá con las tareas de instalación de la

membrana hasta no haberse subsanado dichas condiciones a entera satisfacción de la

Dirección de Obra.


Refuerzo de Juntas y Babetas

En juntas y babetas se aplicará el sistema band Seal consistente en una banda geotextil

de 150 gramos x m2, impermeabilizada con 2 kg / m2 de APR1 Color

La membrana formada es una cubierta hidráulica cien por cien impermeable, altamente

resistente al agua y agentes atmosféricos, con una elasticidad superior al 500 %, que

absorben todas las micro fisuras que normalmente se producen en un techado, logrando

que su estabilidad como cubierta impermeable sea permanente

Características Técnicas

Consistencia : Emulsión

Densidad : 1.25 g/cm3

Elongación a Máxima tensión : 245 %

Elongación a la rotura : >500%

Permeabilidad al agua : Nula (ensayo método INTI)

Resistencia a la abrasión : sin alteración en 100 ciclos

Resistencia al Ozono : sin alteración en 200 hs

Consumo por m2 : 2 Kg/m2

El Contratista deberá someter a la Dirección de Obra, con anterioridad a su entrada en

obra: las especificaciones, instrucciones para la instalación y recomendaciones generales

del fabricante de la membrana. También deberá incluir la información que demuestre que

los materiales suministrados cumplen con las condiciones aquí especificadas.


Membrana hidráulica

Sobre la aislación térmica anterior se procederá a la colocación de la membrana

especificada en el próximo párrafo. Sobre las juntas de dilatación se realizaran los

elementos necesarios para la dilatación de la membrana según planos de detalle.

La ejecución de babetas, guarniciones, etc. se realizará según detalles aprobados por la

Dirección de Obra. En todos los casos deberá asegurarse la continuidad de la aislación y

todas los solapes se harán teniendo en cuenta el sentido de la pendiente, alojando los

bordes de la membrana en las babetas perimetrales.




Juntas

Según se indica en la Sección 07900.

Protección

Una vez concluidas las tareas de construcción de la aislación hidráulica se construirá el

solado de terminación previsto en la correspondiente planilla de locales.


Terminación contra parapetos perimetrales

Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la continuidad de la

aislación de los techos en los parapetos o muros perimetrales.

La unión de la aislación del techo con la de la pared exterior se hará a través de babetas

de forma que se indica en los planos.

Cuando no exista ninguna especificación se deberá embutir en la pared, en cajas hechas a

tales efectos, a una altura de por lo menos 20 cm sobe la cota del piso terminado, la

membrana hidráulica y en forma que la capa impermeable de la pared exterior venga a

morir contra la membrana que se hará penetrar en el muro por lo menos cinco centímetros

hacia adentro con respecto a la membrana de protección hidráulica en la pared. Esta unión

irá asegurada con un perfil perimetral de flejes de chapa de hierro galvanizado N* 12

atornillado en tacos Fisher, con tornillos Parker de acero inoxidable del largo adecuado

cada 30 cm. Todo el conjunto se cubrirá con una babeta de hierro galvanizado N* 24.

Empalme con embudos de desagüe

En la unión con bocas de desagües la membrana deberá extenderse en forma de asegurar

un cierre hermético.

En los techos en correspondencia con las bocas de desagüe se reforzará la aislación por lo

menos en un 50% adicional de su protección en un entorno de 1 m como mínimo

alrededor de cada embudo.





SECCIÓN 07615: CUBIERTAS DE CHAPAS GALVANIZADA



planos de la obra.


Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deberá cumplir la

cubierta de chapa galvanizada en cuanto al cálculo, características de los materiales,

fabricación y montaje en obra, estructura secundaria (correas, tensores), techo de chapas

metálicas incluyendo los elementos de sujeción, cenefas, zinguerías y todo otro elemento

necesario para la completa terminación de la cubierta, esté o no descripto.

La cubierta del techo será de las aguas indicadas en los planos y estará soportada por

estructura metálica.




05100 Estructuras Metálicas

07200 Aislaciones Térmicas






Así mismo tiene la obligación de realizar la correspondiente Coordinación conjuntamente

con la Dirección de Obra y según las instrucciones de ella





Así mismo garantizara la estanqueidad de las cubiertas por él termino de 5 años.




También entregara los detalles constructivos para su aprobación por la Dirección de Obra

y la siguiente documentación:

a) Cálculo de las estructuras secundarias y las uniones. El Contratista deberá firmar la

respectiva documentación como calculista y constructor.

b) Planos de Ingeniería de detalles.

c) Detalles aclaratorios que la Dirección de Obra considere necesario incorporar.

d) Memoria descriptiva y secuencial de la ejecución de sus tareas sujeta a la aprobación

de la Dirección de Obra





El Director de Obra podrá acceder al o los talleres donde eventualmente se fabriquen

partes de las estructuras, con el fin de inspeccionar los materiales, la calidad de la mano

de obra, controlar el avance de los trabajos y asistir a ensayos cuando se lo requiera.

Si durante las inspecciones se comprobara la existencia de materiales piezas o

procedimientos deficientes, el Contratista será el responsable y encargado de corregir tal

anormalidad, sin costos adicionales.

Entregara además muestras de 1.50 por el ancho útil de la chapa Galvanizada y de los

demás elementos que forman la cubierta.


La entrega de todos los elementos constitutivos de la cubierta, se efectuará de acuerdo al

plan de trabajos elaborado por el Contratista y aprobado por la Dirección de Obra y

comprende:

Aprobación de materiales.

Aprobación de chapas metálicas y zinguerías.



Dimensiones y Formas Según Proyecto



Espesores de paneles según planos

Normas IRAM 11539 – EN 988


No Se Aplica


Las cubiertas serán de chapa Galvanizada calibre Nº 24 de 660 mm ancho nominal.

Las juntas se realizaran por superposición y se incluiran Modulos Compriband entre

chapa y chapa

La zinguería se realizara con la misma chapa plegada

Paneles de lana de vidrio de resistencia térmica 1,25 marca Isover

S=07615.11 RREALIZACION DE LOS TRABAJOS

Sobre la estructura metálica se extenderán las correspondientes correas metálicas y sobre

este se realizara el techo metálico de chapa Galvanizada.

Bajo este se instalará la aislación térmica realizada mediante paneles de lana de vidrio de

resistencia térmica 1,25 marca Isover




Y sobre la aislamiento termica se instalará una membrana marca TYVEK de DUPONT

Techo metálico

El Contratista deberá presentar planos de detalles del sistema de montaje y las sujeciones,

ejecución de zinguerías y accesorios, para la aprobación previa de la Dirección de Obra.

En el montaje de los paneles metálicos de techo se deberá garantizar la estanqueidad de

las juntas.

Las superposiciones longitudinales y transversales de las chapas metálicas, serán

indicadas en plano y no superara los 8 cm terminado (prever que en ambas chapas será

mayor por el plegado) y en el sentido trasversal no menos de 15 cm.

Dicho montaje deberá efectuarse de acuerdo a los planos de detalle e incluye la provisión

y colocación de todos los elementos complementarios necesarios, estén o no indicados.


No se podrán utilizar aislamientos realizados con materiales espumantes aplicados en

obra.

Se tendrá especial cuidado con el contacto de la chapa Galvanizada con los materiales

que la afectan según indica el Fabricante





SECCIÓN 07900: SELLADORES Y JUNTAS



planos de la obra


Las juntas de dilatación serán ejecutadas donde se indica en los planos generales y de

hormigón armado.

Las juntas abarcarán la totalidad del espesor de las piezas o recubrimientos que se

independicen entre sí, no admitiéndose vinculaciones parciales por continuidad entre

ellos.

En todos los casos, la abertura de la junta será como mínimo el triple de la deformación

teórica que determine el cálculo de variación dimensional correspondiente.

Los bordes de las juntas deberán estar correctamente perfilados, presentando una línea

recta sin ondulaciones.

Las caras de las mismas no tendrán materiales adheridos ajenos a las mismas, ni partes

flojas.

En las juntas en que el material de sellado quede visible, este presentará superficies

parejas, sin excesivas rugosidades o desniveles y absolutamente limpias.




03000 Hormigón

04000 Mamposterías

05000 Metales

07000 Puerta y Ventanas

08000 Terminaciones








Condiciones y los Artículos Correspondientes del código civil, además de garantizar que

no irrumpirá el agua en dichas juntas




y los detalles que soluciones los siguiente tipos de juntas:

Juntas de dilatación de cubiertas.





De todos los materiales y dispositivos que componen las juntas, el Contratista elevará

para su aprobación por la Dirección de Obra, una muestra de los mismos y de un tramo

del dispositivo indicado para junta, de acuerdo a los detalles correspondientes y a la

presente especificación.

Dichas muestras aprobadas servirán como elemento de cotejo a fin de constatar las

partidas de materiales que ingresen a obra en la etapa de ejecución. La Dirección de

Obra rechazará aquellos materiales que no respondan a las muestras aprobadas.

Los materiales que se empleen en el sellado y recubrimiento de juntas serán de óptima

calidad en su tipo, dado que la estanqueidad de las mismas compromete no solo la

efectividad de la junta en sí sino del entorno inmediato.


Los materiales serán entregados en obra y depositados de modo de preservar sus

condiciones técnicas, garantizándose su protección.



Diseño según planos de detalle

Espesores según planos y pliego

Normas IRAM 213.455/456/457/458/459


Se evitara la irrupción de agua en los lugares en donde se seta ejecutando la junta

a fin de que no quede humedad encapsulada


Los materiales a utilizar en las juntas serán:

Poliuretano compresible

Bandas de Neopreno en forma de ondas

Fieltro asfaltico de 15 libras

Banda de Geotextil de 15 cm

Asfalto en caliente con punto de ablandamiento entre 60ºC y 93ºC penetración no

menor

de 50-60 a 25 ºC 100 grs 5 seg y punto de inflamación 230 ºC aprobado.

Sikaflex 1 A

Thiokol


Sellado Perimetral de Carpinterías

En las carpinterías nuevas o existentes en donde se encuentren con los paramentos se

colocara un cordón continuo de sellador según las indicaciones de la Dirección de Obra

(sikaflex 1A o sellador de Polisulfura Thiokol o equivalente) a fin de evitar la

penetración de agua por los intersticios.

De ser necesario el cordón del sellador se respaldara por un cordón de espuma de goma

el que se introducirá a presión en el intersticio





Se respetaran los detalles constructivos y se consultara exhaustivamente sobre su

materialización a fin de contar con la expresa aprobación de la Dirección de Obra




DIVISIÓN 08000: PUERTAS Y VENTANAS

SECCIÓN 08100: PUERTAS Y MARCOS METALICOS



planos de la obra


Los trabajos contratados bajo este rubro incluyen toda la mano de obra, materiales y

accesorios para la fabricación, provisión transporte, montaje y ajuste de las carpinterías,

en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de acuerdo con estas

especificaciones y los planos de taller aprobados.

Se consideran comprendidos dentro de esta contratación todos los elementos

específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de las distintas

carpinterías como: refuerzos estructurales, elementos de anclaje, grampas, sistemas de

comando, tornillerías, herrajes, etc.



01980 Replanteo

03000 Hormigón

04000 Mamposterías

09000 Terminaciones









Inspecciones

La Dirección de Obra podrá revisar en el taller durante la ejecución, las distintas

estructuras de hierro y desechará aquellas que no tengan las dimensiones y/o formas

prescriptas. Una vez terminada la ejecución de las carpinterías y antes de aplicar el

anticorrosivo el Contratista solicitará por escrito la inspección completa de ellas.

Serán rechazadas todas las carpinterías que no estén de acuerdo con los planos,

especificaciones y ordenes impartidas oportunamente.

Ante del envío de las carpinterías a la obra y una vez inspeccionadas y aceptadas, se les

ejecutará el tratamiento antióxido.

Colocadas en obra, se efectuará la inspección final de ellas, verificando con prolijidad

todos los elementos componentes y rechazando todo lo que no ajuste a lo especificado.


El contratista entregara los documentos de Ingeniería de

Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección

El Contratista replanteará todas las medidas en obra y preparará los planos de taller para

la aprobación de la Dirección de Obra.





Muestras

Ante de iniciar la fabricación de los distintos elementos, el Contratista deberá presentar a

la Dirección de Obra para su aprobación los prototipos, que indique la Dirección de Obra.

Cualquier diferencia entre las carpinterías producidas y las muestras respectivas podrá ser

motivo del rechazo, siendo el Contratista el responsable de los perjuicios que este hecho

ocasionare.

La elaboración de las muestras no exime al Contratista de la responsabilidad final por la

correcta funcionalidad de los elementos provistos.

Los prototipos aprobados podrán ser colocados como últimos de su clase.

Deberán presentarse para su aprobación por la Dirección de Obra, muestras de todos los

herrajes a utilizarse, fijados en dos tableros.

Una vez aprobadas por la Dirección de Obra estas muestras deberán mantenerse en la

obra durante toda la duración de la misma y uno de los tableros será devuelto al

Contratista.

Ensayos

Se realizaran los ensayos de las normas IRAM 11.591/523/592/590 según las

Indicaciones de la Dirección de Obra.


El Contratista procederá a la entrega en obra de las carpinterías convenientemente

protegidas, de tal manera de asegurar su correcta conservación.

Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como

resultado de una deficiente protección siendo el Contratista responsable del reemplazo de

los elementos dañados y los consiguientes perjuicios que este hecho pudiera ocasionar.

En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre

si para lo cual se separarán los unos de los otros con elementos como madera, cartones u

otros.

En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean rigidez

adecuada y transitoria al conjunto.

Hasta el momento de montaje, las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de la

intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños,

serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en

los plazos previstos, evitando una permanencia en obra dilatada.



Dimensiones Secciones y Forma Según Planos

Resistencia al Fuego F 30 y F 60 según corresponda


Espesores según planos y planillas de detalle

Normas IRAM 11.507/541/524/530


Todas las carpinterías deben prever los posibles movimientos de expansión o contracción

de sus componentes, debidos a cambios de temperatura.





Todos los materiales serán de primera calidad de procedencia conocida y fácil de

obtención en el mercado.


EJECUCIÓN EN TALLER

Doblado

Los plegados serán perfectos y mantendrán una medida uniforme y paralelismo en todos

los frentes conservando un mismo plano de tal modo que no se produzcan resaltos en los

ingletes y falsas escuadras en las columnas.

Colocación de pomelas

Las jambas de marcos, terminarán en el piso y se tendrá en cuenta el correcto encastre de

pomelas y pestillos. Una vez ranurado el marco se fijarán las pomelas en el encastre por

soldadura eléctrica. Esta soldadura será continua en el perímetro de la pomela y no puntos

de soldaduras.

Ingletes y soldaduras

Antes del armado de los marcos se procederá a cortar los extremos de los perfiles a

inglete dentro de las dimensiones establecidas y en forma muy prolija pues las soldaduras

de todo corte se harán en el interior no admitiéndose soldaduras del lado exterior excepto

en aquellos casos que las carpinterías no permitan la soldadura interior.

Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo las carpinterías fijas a guías a fin de

conseguir una escuadra absoluta, y una medida constante, en todo el ancho. Las

soldaduras serán perfectas y no producirán deformaciones por sobre-calentamiento, ni

perforaciones. En caso de ser exteriores serán limadas y pulidas hasta hacerlas

imperceptibles.

Las de acero inoxidable se efectuaran soldadas en gas argón y posteriormente desbastadas

al raz.

Travesaños

Todas las carpinterías serán enviadas a la obra con los travesaños necesarios para

mantener las estructuras sin deformaciones (jambas paralelas)

Estos travesaños serán retirados una vez colocados y fraguado el mortero de relleno

debiendo taparse los agujeros. También se aceptarán travesaños fijados con dos puntos de

soldadura, que se limarán y pulirán después de retirar el travesaño.

Grapas

Las carpinterías se enviarán a la obra con los respectivos elementos de sujeción: grapas

de planchuelas conformadas con dos colas de agarre, soldadas a distancia que no debe

sobrepasar 1 m. En marcos de chapa mayores de 100 mm las grapas iran con puentes de

union de chapa BWG nº 16

Cuando se ejecuten para ser colocadas sobre tabiques de placas de yeso deberán tener la

adaptación pertinente.

Colocación de herrajes

Se hará de acuerdo a los planos y planillas generales y las necesidades que resulten de la

propia ubicación de cada abertura, lo cual deberá verificarse ineludiblemente en obra.




De los cierres y movimientos

Todos los cierres y movimientos serán suaves, sin fricciones, y eficientes. Los contactos

de las hojas serán continuos y sin filtraciones.

Soldaduras de hierro y acero inoxidable

Las soldaduras de empalme de hierro y acero inoxidable serán ejecutadas con

procedimientos que garanticen la inalterabilidad de las cualidades del acero inoxidable,

tanto en su aspecto físico, como en su condición de inoxidable.

EJECUCIÓN EN OBRA

Tal como para la fabricación, todo el montaje en obra será realizado por personal

ampliamente entrenado y con experiencia demostrable en este tipo de trabajo.

Todas las carpinterías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel, en

la correcta posición indicada por los planos de arquitectura.

La máxima tolerancia admitida en el montaje de los distintas carpinterías como

desviación de los planos vertical y horizontal establecidos será de 3 mm por cada 4 m de

largo de cada elemento considerado.

La máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos elementos

consecutivos en la línea extremo contra extremo será de 1,5 mm.

Con anterioridad al montaje de los marcos, se llenarán con gran esmero todas las jambas,

umbrales, dinteles y travesaños con concreto de cemento y arena (1:3) de manera de

asegurar que no quede hueco alguno entre el marco y el hormigón

Será obligación del Contratista pedir, cada vez que corresponda, la verificación por la

Dirección de la colocación exacta de los trabajos de hierro y de la terminación prolija.


Premarcos de locales

Se Realizaran con el perfil indicado en los planos de Detalle constituidos por dos jambas

y un dintel del mismo perfil sólidamente amurados los muros según se indica





SECCIÓN 08200: CARPINTERÍA DE MADERA



planos de la obra


Las tareas especificadas en este rubro, comprenden la fabricación, transporte, montaje y

ajuste en obra, de todas las carpinterías de madera que se especifican y detallan en los

respectivos planos y planillas.

Asimismo incluyen la colocación y ajuste de todos los herrajes previstos y aquellos otros

que fueren necesarios y la provisión, colocación y ajuste de todas las piezas y/o elementos

de madera, metal, plástico, etc. que aunque no estén ni especificadas ni dibujadas sean

necesarias desde el punto de vista constructivo y/o estético, a fin de asegurar el correcto

funcionamiento, montaje, y/o terminación de los trabajos previstos en este rubro.



04000 Mamposterías

09000 Terminaciones













Muestras

La Dirección de Obra podrá exigir la presentación de prototipos de cada carpintería, a fin

de proceder a su aprobación previa a la fabricación y montaje.

Estos prototipos aprobados podrán ser colocados en obra al dar fin a los trabajos.

Ensayos

Se realizaran los ensayos indicados en las Normas IRAM 11.581/591/523/544/592/590,

Según las indicaciones que oportunamente imparta la Dirección de Obra


El Contratista procederá a la entrega en obra de las carpinterías, convenientemente

protegidas, de tal manera de asegurar su correcta conservación. El plazo de entrega será el

mínimo necesario para garantizar el montaje sin alterar el plan de trabajos.




Hasta el momento del montaje, las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de

la intemperie y del contacto con otros materiales depositados.

Todo deterioro que se observe al realizar su recepción deberá ser reparado por cuenta y

cargo del Contratista.



Escuadrias y Dimensiones Según Planos y planillas



Espesores Según Planos y planillas de detalle

Normas IRAM 11.508/506


El Contratista deberá replantear en obra las dimensiones de todas las carpinterías.


Maderas

Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería serán sanas, bien secas,

carecerán de albura (samago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros defectos

cualesquiera.

Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación relativa del corazón

del árbol, para evitar alabeos.

Las piezas deberán ser elegidas y derechas, sin manchas de ninguna naturaleza, sin

resinas de color y vetas uniformes para cada estructura.

Terciados

Cuando se especifique el empleo de maderas terciadas, estas serán bien estacionadas,

"encoladas a seco" y de las dimensiones y número de chapas que se indique en los planos

o planillas respectivas.

Las capas exteriores serán enchapados según se especifica en las planillas de carpinterías

y de 0.4 mm de espesor.

Laminados plásticos

Serán de marca Fórmica textura B o equivalente, en color a definir por la Dirección de

Obra.

Herrajes

El Contratista deberá proveer en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes determinados

en los planos y/o planillas, que corresponden al total de las obras.

Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento garantizarán una absoluta

resistencia mecánica a través del tiempo.

La Colocación se hará de acuerdo a los planos y planillas generales y las necesidades que

resulten de la propia ubicación de cada abertura, lo cual deberá verificarse

ineludiblemente en obra.




Todos los herrajes que se coloquen ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para

su colocación, procurándose al abrir estas no debilitar las estructuras de los elementos.

El Contratista esta obligado a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad y

perfección absolutas y a colocar bien los que se observen mal colocados, antes que se le

reciba definitivamente la obra de carpintería.


Puertas placa Nido de Abeja

Las placas de carpintero (e=38 y 50 mm) estarán formadas por bastidores de 3-1/2" y 1-

1/2" y en su estructura interior por nido de abeja de carton y refuerzos en las aristas y en

el sector donde debe embutirse las cerraduras. Los refuerzos deberán ser colocados en

forma que la disposición de su fibra anule los esfuerzos individuales de cada uno de ellos.

Terminada la estructura resistente, se la cepillará y preparará en forma conveniente a fin

de uniformarla en espesor y obtener una base apta para el encolado de las chapas.

En todo el perímetro de la placa se colocará guardacanto de madera macizo lengüeteado

de 45 mm de espesor visto.

Sobre el conjunto resistente así terminado se encolarán las chapas de aglomerado de 5

mm de espesor y la chapa de madera , debidamente prensados utilizando adhesivos de

contacto reconocidos.

Cuando se indique en los planos y planillas revestidas en Laminado Plástico se seguirá

igual procedimiento pero se reemplazara la chapa de madera por el Laminado Plástico

circunstancia que se tendrá en cuenta al realizar el guardacanto a fin de modificar es

espesor del rebaje.

Cuando se indique en los planos y planillas revestidas en Laminado Plástico se seguirá

igual procedimiento pero se reemplazara la chapa de madera por el Laminado Plástico

circunstancia que se tendrá en cuenta al realizar el guardacanto a fin de modificar es

espesor del rebaje.

Montaje

La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la

estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución

de las carpinterías.

Las operaciones serán dirigidas por un montador de competencia bien comprobada por la

Dirección de Obra en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir

cada vez que corresponde, la verificación por la Dirección de Obra de la colocación

exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.

Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que deban reponerse si no se

toman las precauciones mencionadas.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un

juego mínimo e indispensable. Los herrajes se encastrarán con prolijidad en las partes

correspondientes, no permitiéndose la colocación de las cerraduras embutidas en las

ensambladuras.


El Contratista deberá arreglar o cambiar a sus expensas, toda la obra de carpintería que

durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado.




Las tolerancias serán en las medidas lineales de cada elemento: 0,5 mm, en las escuadras

por cada metro diagonal: 0,5 mm, en las flechas de curvado de elementos hasta seis meses

después de colocados: 0,5 mm, en la rectitud de aristas y planos: 0,5 mm.




DIVISIÓN 08000 : PUERTAS Y VENTANAS

SECCIÓN 08401: CARPINTERÍAS DE ALUMINIO


Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico , Pliego de Bases y condiciones y

los planos de la obra


Los trabajos contratados en este rubro incluyen toda la mano de obra, materiales y

accesorios necesarios para ejecutar las operaciones de fabricación, provisión transporte,

montaje y ajuste de las carpinterías de aluminio en perfectas condiciones de funcionalidad

y acabado, en un todo de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, estas

especificaciones y los planos aprobados.

Se consideran comprendidos dentro de esta contratación todos los elementos

específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de los distintos

cerramientos, como: refuerzos estructurales, elementos de unión entre perfiles, selladores

y/o burletes necesarios para asegurar la perfecta estanqueidad del conjunto, elementos de

anclaje, sistemas de comando, herrajes, tornillerías, grampas, etc.



01980 Replanteo

04000 Mamposterías

08700 Herrajes

08800 Vidrios y Espejos

09000 Terminaciones









Garantizara el cumplimiento de las normas indicadas en el presente pliego




Desarrollo del proyecto

Los planos que componen esta documentación deben considerarse como proyecto que

responde a la propuesta arquitectónica en forma orgánica.

El Contratista podrá proponer, como alternativa, otras perfilerías que cumplan similares

condiciones estéticas, técnicas, estructurales, funcionales, etc. y que respeten totalmente

el sistema de accionamiento. Siempre dentro del sistema Aluar A30

En base a este proyecto indicativo, el Contratista desarrollará los planos de fabricación

que comprenderán todos los detalles tamaño natural (1:1) que sea necesario ejecutar para




tener, sin ninguna duda, una correcta interpretación de los trabajos que se ejecutarán en

taller. Las dimensiones se expresarán en milímetros.

Todo el proceso de estos trabajos se realizará en estrecho contacto con la Dirección de

Obra.

Aprobación del proyecto

Los planos de fabricación se desarrollarán de acuerdo a lo que antecede, conjuntamente

con las muestras que se exigen, se someterán a la aprobación de la Dirección de Obra.

La aprobación que se hará del proyecto así ejecutado, deberá considerarse que tiene

carácter definitivo y el Contratista no podrá introducir variante o modificación durante la

ejecución en taller de los prototipos o sectores de las carpinterías que solicite la Dirección

de Obra que se harán en base a estos planos.


Aprobación de prototipos

Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se

toman las precauciones mencionadas en S=08401.5.. El arreglo de las carpinterías

desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez y estética de la misma

a juicio de la Dirección de Obra.

Para la aprobación de los prototipos, la Dirección de Obra podrá exigir previamente la

colocación de los mismos en sus ubicaciones respectivas.

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra los planos de fabricación

desarrollados completos, deberá adjuntar además muestra de todos los materiales a

emplear indicando características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado

que se indique en cada caso.

Antes de comenzar los trabajos, el adjudicatario presentará dos juegos completos de todos

lo herrajes que se emplearán en los cerramientos, fijados en un tablero para su

aprobación.

Una vez aprobados por la Dirección de Obra, uno de los tableros será devuelto al

adjudicatario y otro quedará a préstamo en la Dirección de Obra hasta la recepción

definitiva de los trabajos.

La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo, del cumplimiento de los

requisitos de calidad correspondientes.

Es necesario para este fin que la empresa proveedora de perfiles cuente con un laboratorio

de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los

perfiles recubiertos.

El Contratista aceptará la devolución de las aberturas o elementos si la medición establece

que no responden a las exigencias establecidas en el presente pliego de especificaciones,

haciéndose cargo de su reposición como también de los daños y perjuicios.

De ser requerido por la Dirección de Obra, el Contratista deberá presentar un modelo para

ser sometido a los ensayos de aptitud que establecen las normas IRAM para cerramientos

de edificios. Estos ensayos se realizarán en los laboratorios del Departamento de

Habitabilidad del Instituto Nacional de Tecnología Industrial.

Normas

Las normas a que deberán ajustarse las carpinterías serán las siguientes:

Norma IRAM 11.523: Infiltración de aire

Norma IRAM 11.591: Infiltración de agua

Norma IRAM 11.590: Resistencia a las cargas efectuadas por el viento

Norma IRAM 11.582: Resistencia al alabeo




Norma IRAM 11.593: Resistencia a la deformación diagonal

Norma IRAM 11.573: Resistencia al arrancamiento de los elementos de fijación

Interpretación de los resultados

Los cerramientos ensayados cumplirán con los requisitos mínimos de aptitud que fijen las

normas, estipulándose para las pruebas de estanqueidad que los cerramientos deben

cumplir son:

a) Estanqueidad al aire-calificación: mejorada que significa que el modelo ensayado tiene

una infiltración de aire inferior a 20 m3/h y no presenta infiltraciones localizadas.

b) Estanqueidad al agua-clasificación: reforzada que significa que el modelo ensayado

cumple con la fase C del ensayo no presentando infiltraciones al ser sometido por cinco

minutos a una sobre presión estática de 60 daN/m2.

c) Resistencia a las cargas efectuadas por el viento-clasificación satisfactoria.

Para el cumplimiento de la norma 11.590, se debe considerar que la norma 11.507 exige

que la flecha máxima medida en cualquier punto de los perfiles resistentes del

cerramiento, no excede 1/175 de la luz libre del elemento y que la deflexión máxima en

ningún caso podrá exceder los 15 mm.

Además se debe verificar el correcto funcionamiento del cerramiento una vez efectuados

cualquiera de los ensayos precedentes. Los costos de las muestras y el pago de los

aranceles de los ensayos correrán por cuenta del Contratista.


En todos los casos, las carpinterías deberán tener una protección aplicada en taller para

evitar posibles deterioros durante su traslado y permanencia en obra.

Las carpinterías serán provistas completas, incluyendo vidrios, burletes, sellado y

colocación.



El Contratista hará su cálculo completo para determinar la sección necesaria para cada

tipo, acompañando los cálculos con su memoria, que le podrá ser requerida por la

Dirección de Obra para su aprobación.

Los elementos metálicos aislados y en conjunto estarán diseñados para resistir

adecuadamente las cargas resultantes del análisis.

Para la ejecución de las aberturas se tendrán en cuenta las recomendaciones indicadas en

la norma IRAM 11507 y las siguientes pautas generales:

a) Para el cálculo resistente se tomará en cuenta la presión que ejercen los vientos según

CIRSOC 102, considerando como factor de seguridad 1,65. Velocidad del viento: 27,2

m/s.

b) En ningún caso el perfil, al verificar su sección con la tensión de trabajo de 6 kg/m2,

tendrá una flecha que supere L/200 de la luz libre del elemento medido en cualquier

punto de los perfiles resistentes del cerramiento.




La deflexión máxima admisible, independiente del largo de la pieza, será siempre menor

de 15 mm. (Norma IRAM 11.507).

c) Para los movimientos propios provocados por cambio de temperatura en cada elemento

de la fachada, se tomará como coeficiente 24 x 10-6 mm por cada ºC de diferencia de

temperatura; se adoptará como diferencia de temperatura mínima 50 Cº.

d) Todas las medidas serán verificadas en obra.


Todos los materiales serán de primera calidad, de marca conocida y fácil obtención en el

mercado.

a) Perfiles de Aluminio

Para su extrusion se utilizará la aleación de aluminio con la siguiente composición y

propiedades:

Composición Química

Aleación AA6063-T6 según normas IRAM 681.

Propiedades mecánicas

Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la norma IRAM 687 para la

aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción

mínima de 21 Kg/cm2.

b) Premarcos de chapa BWG Nº 16, según lo indicado en los cortes, que garantice la

correcta terminación muro-carpintería.

c) Elementos de fijación

Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, grapas regulables, tornillos,

bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc., deberá proveerlos el Contratista y serán de

aluminio, acero inoxidable no magnético o con acero protegido con una capa de cadmio

electrolítico (mínimo 10 a 12 micrones) o zincado.

Su sección será compatible con la función para la cual va a ser utilizado.

d) Tornillería

Tendrán las dimensiones y tipo de roscas indicadas o las necesarias para asegurar una

adecuada fijación. Los materiales, acero inoxidable no magnético o acero cadmiado,

según b), cumplirán el ensayo de inalterabilidad en exposición en cámara de niebla salina

durante 96 horas.

e) Perfiles

Los espesores de pared de los perfiles extruídos que se utilicen surgirán de los esfuerzos a

que serán sometidos.

f) Juntas y sellados

En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los cerramientos.

Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan

en su posición inicial y conserven su alineamiento.

El espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos por movimientos

provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las

estructuras, por diferencia de temperatura o por trepidaciones, deberá ser ocupado por una

junta elástica.

Las juntas de carpinterías de aluminio así como las de aluminio con albañilería y/u

hormigón armado, se sellarán con caucho de siliconas vulcanizable en frío de un sólo

componente, marca Silastic de Doww Corning 790 (hormigón-metal), 732 (metal-metal)

o equivalentes. Se deberá garantizar una vida útil no inferior a los 20 años.

g) Burletes




La hermeticidad al agua y al aire, en el contacto de las hojas y entre estas y el marco, se

asegurará mediante colizados perimetrales dobles y continuos con cepillos según h).

La colocación de los vidrios se ejecutará con burletes de etilo propileno (EPT)

especialmente diseñados para adaptarse a los espacios destinados a este efecto en los

perfiles.

h) Felpas de hermeticidad

Se emplearán las de base tejida, con felpa de filamentos de nylon o polipropileno

siliconados.

i) Refuerzos interiores de parantes y travesaños

El Contratista deberá prever en su propuesta todos los elementos, no admitiéndose

reclamos o pagos adicionales a este efecto.


Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de

hierro, aunque ésta estuviera protegida con un baño de cadmio.

En todos los casos debe haber, aunque no estuviera indicado, un separador: se agregar

entre las superficies una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie

de contacto.

Se evitar siempre el contacto directo del aluminio con el cemento, cal o yeso. En los

casos que sea indispensable dicho contacto, se aplicar sobre la superficie del aluminio dos

manos de pintura bituminosa.

Terminación superficial

Todos los perfiles de aluminio que componen la carpintería tendrán un tratamiento de

anodizado, color natural mate, con un espesor nunca menor de 20 micrones.

Previo al anodizado, todos los perfiles, accesorios y chapas de aluminio serán tratados de

la siguiente manera:

a) Proceso: coloración electroquímica.

b) Tratamiento previo: desengrasado

c) Tratamiento decorativo: satinado químico.

d) Anodizado: en solución de ácido sulfúrico.

e) Colorizado: proceso electrolítico con sales de estaño.

f) Sellado de capa anódica: por inmersión en agua desmineralizada en ebullición.

g).Espesor de capa anódica: indicado precedentemente (20 micrones mínimo

garantizado).

Los controles a efectuar serán los siguientes:

a) Espesor de capa anódica por medio de Dermitron.

b) Sellado.

Tratamiento antióxido

Todas las piezas de hierro deberán contar con un tratamiento contra la corrosión,

consistente en la aplicación de dos manos de fondo anticorrosivo epoxi con cromato de

zinc tipo Glasurit 54042 (componente A) y 52046 (componente B) o equivalente.

Previamente a la aplicación del tratamiento anticorrosivo se deberá proceder a la limpieza

de los elementos metálicos para eliminar restos de aceites y escamas de laminación

garantizando la correcta adherencia del tratamiento a aplicar. Esta tarea se realizará

preferentemente mediante arenado o granallado al grado mínimo, debiéndose pintar luego

de no más de dos horas de tratada la superficie, para evitar la formación de oxido.




Desarrollo de los trabajos

El conjunto de trabajos de estudio y de taller que debe desarrollar el Contratista se

efectuarán como se indica a continuación:

Ejecución en serie

Se realizará una vez aprobados los prototipos definitivos.

El Contratista efectuará el ajuste final de las aberturas al terminar la obra, entregando las

carpinterías en perfecto estado de funcionamiento.

Antes de la entrega final, el Contratista procederá al retiro de todas las protecciones

provistas con las carpinterías y realizará la limpieza de las mismas.


Control en taller

El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos que se le

encomienden. La Dirección de Obra, cuando lo crea conveniente, hará inspecciones en

taller sin previo aviso para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los

trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado.

Control de obra

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta, constatada en obra, de un elemento

terminado producirá la devolución a taller para su corrección.

Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa anódica en elementos colocados

y sin colocar, corriendo por cuenta del Contratista el retiro de los elementos defectuosos.





SECCIÓN 08800: CRISTALES Y ESPEJOS



planos de la obra


Estos trabajos comprenden la reposición y colocación de la totalidad de los cristales y

espejos de las obras, cuyas dimensiones, tipos y características figuran en los respectivos

planos y planillas de carpinterías, incluyendo burletes, selladores y todo material

accesorio necesario.

Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en las planillas de carpintería

y planos, son aproximadas y a sólo efecto ilustrativo.





09200 Revoques

09900 Pinturas













El Contratista presentará muestras de tamaño apropiado (mínimo 50 x 50 cm) de todos

los tipos de vidrio a colocar, para su aprobación previa por la Dirección de Obra.

Realizara los ensayos antibala de los cristales que así lo requieran.

Además realizara los ensayos indicados en las normas IRAM 12.543;12.580;12.577


Todos los cristales y espejos serán entregados en obra con el plazo mínimo necesario para

su colocación.

Serán depositados verticalmente en recintos cerrados y a resguardo de otros materiales y

posibles roturas. En caso de producirse éstas por falta de previsión, será por cuenta y

cargo del Contratista la reposición de las piezas deterioradas.









Normas IRAM MN293, 12.565, 12536,12543,46,42,12840


Las dimensiones frontales serán exactamente las requeridas por los elementos de

carpintería. Las dimensiones de largo y ancho así prescriptas diferirán un milímetro en

defecto con respecto a las medidas, en tres de sus lados. Todas las medidas serán

replanteadas en obra.


Vítrea Float ..4 y 6 mm.

Vidrio laminado de seguridad 6 mm. (3 +

3)

Vítrea Float templada (para paños y hojas, incluidos. herrajes 10 mm.

Doble vidriado hermético 4/12/4 compuesto por:

exterior: float 4 mm

cámara de aire: estructural de 12mm

interior: float 4 mm natural o

esmerilado


Las medidas consignadas en planos y planillas son aproximadas y el Contratista será el

único responsable de la exactitud de las medidas, debiendo por su cuenta y costo verificar

todas las medias en obra.

La colocación de los cristales deberá ejecutarse por personal capacitado, poniendo

cuidado en el retiro y colocación de los contravidrios con burletes microporosos

asegurándose que el sellador que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería

a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posición del vidrio dentro de su

encuadre.

Existiendo la necesidad de eliminar filtraciones de agua se emplearán selladores a base de

polímeros polisulfurados debido a sus propiedades de adhesión entre diferentes

materiales.

La colocación de cristales exteriores se efectuará con doble burlete en todo el perímetro

de la hoja (exterior autoblocante e interior convencional), asentados sobre tacos de

caucho.

Para la colocación de cristales laminados deberán tenerse en cuenta las siguientes

indicaciones:

a)El juego perimetral que debe tener el vidrio respecto a la estructura portante está

determinado por los distintos coeficientes de dilatación de los materiales de uso común.

b)Además se tendrán en cuenta las diferencias de temperatura existentes entre el centro y

los bordes del vidrio doble laminado.

Debido a esto deberá existir un juego de 5 mm en todo su perímetro cuando una de sus

dimensiones es superior a 75 cm y de 3,3 mm cuando es menor de 75 cm. y debe

mantenerse sobre tacos de madera, neoprene o similar, aislado de la carpintería en todo su

perímetro.




Se deberá realizar el sellado del lado exterior, en todas las carpinterías de fachadas.


Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defecto que desmerezcan su aspecto

y/o grado de transparencia.

Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las

muestras que oportunamente haya aprobado la Dirección de Obra, que podrá disponer el

rechazo de los vidrios, cristales o espejos si éstos presentan imperfecciones en grado tal

que a su juicio lo hagan inaptos para ser colocados.

El Contratista entregará las obras con los cristales y los espejos absolutamente limpios,

evitando el uso de todo tipo de abrasivos mecánicos o aquellos productos químicos que

pudieran afectarlos.

Por lo tanto será responsable de la sustitución de aquellos que presenten rayaduras u otros

daños.

DIVISIÓN 09000: TERMINACIONES

SECCIÓN 09200: REVOQUES Y YESERIAS



planos de la obra


Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los materiales, herramientas,

equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de los revoques interiores y

exteriores y la reparación de revoques existentes.

El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental importancia por lo cual

el Contratista le dedicará particular esmero y mano de obra especialmente calificada.




04000 Albañilería


09300 Revestimientos cerámicos

09510 Cielorrasos Acústicos

09545 Cielorrasos húmedos y cielorrasos de yeso

09900 Pinturas














Garantizara además los parámetros de diseño de los Revoques




Los folletos de la maquina Putznecht S-48 de proyección de revoques


La Dirección de Obra podrá indicar la ejecución de tramos de muestra de revoques a fin

de verificar y aprobar la calidad de terminación.



Todo el cemento y la cal se entregará en bolsas enteras, en buena condición y en peso





Peso Especifico 660 Kg/m3 (Yeso Proyectado)

1500 kg/m3 (Cal Proyectado)

Conductividad 0.12 Kcal/mhºC (Yeso Proyectado)

0.12 Kcal/mhºC (Cal Proyectado)

Resistencia al la Compresión 21 Kg/m2 (Yeso Proyectado)

25 kg/m2 (Cal Proyectado)

Resistencia Acústica Según Sección 13080= 36.9 a 54.3 dB (Yeso

Proyectado)

Según Sección 13080= 36.9 a 54.3 dB (Cal

Proyectado)

Espesores 1.5 cm (Yeso Proyectado)

1.5 cm (Cal Proyectado)

Normas IRAM 1.590 DIN 18.550


Para el Yeso proyectado se aplicara sobre paredes Secas, deberán cubrirse las bocas cajas

de electricidad y todas las caja de las otras instalaciones. Para proyectar Yeso sobre

muros de Hormigón Armado se deberá utilizar un mordiente para obtener la adhesión

requerida

Iguales prescripciones se utilizaran para el revoque de Cal proyectado





El Yeso Proyectado estará constituido por un premezclado de Hemidrato de sulfato de

Calcio (SDC), cal, inertes y aditivos realizado mediante dosificación automática para

logra un nivel de homogeneidad.

La hemidratación asegura que al ser proyectado él reacciona con un fragüe completo

alcanzado niveles de dureza y resistencia superiores a los yesos comunes

El Revoque a la cal Proyectado Promex C 2000 es un revoque hidrófugo especialmente

diseñado para ser proyectado en cumplimiento de la Norma DIN 18550 Grupo II y sus

condiciones hidrofugas en cumplimiento de la norma IRAM 1590


Revoques de Cal y Yeso Proyectados

Salvo en los casos en que especifique especialmente lo contrario, los revoques tendrán un

espesor total mínimo de 1,5 cm y deberán ser llevados hasta el nivel del piso para evitar

remiendos al colocar los zócalos.

Para la aplicación se utilizara en todos los casos la maquina proyectora Putznecht S-48

Dos (2) operarios cargaran la maquina y la regularan de acuerdo a las instrucciones del

operario (1) que esta realizando la proyección y el cuarto operario (1) ira regleando y

llaneando los muros. se podrán incorporar más operarios que regleen y llaneen de acuerdo

al rendimiento de la proyección que en todos los casos no será inferior a 120 m2 por día

Otros Revoques

Enlucidos Interiores Enlucido de cielorrasos

Si las condiciones de trabajo o la Dirección de Obra los autoriza expresamente se podrán

realizar revoques de Yeso o de Cal con las mezclas tradicionales siendo los morteros los

siguientes :

Jaharro revoques y cielorrasos 1/2 parte de cemento

1 parte de cal aérea

4 partes de arena gruesa

Enlucidos interiores enlucidos cielorrasos. 1/4 parte de cemento

1 parte cal aérea

4 partes arena fina

El enlucido de yeso se realizará reforzando la mezcla con una proporción de cemento de

entre el 10 y 30 % para lograr un aumento de dureza y una superficie de tono abrillantado

con un espesor de 15 mm.

A solicitud de la Dirección de Obra el Contratista suplantará el jaharro bajo enlucido de

yeso y lo reemplazará por engrosado de yeso negro gris o inerte con un espesor de 15 mm

y siempre que lo realice sobre ladrillos huecos.

Revoque impermeable

En general y salvo indicación expresa, en todo muro exterior cara externa y antes de

procederse a la construcción de cualquier tipo de revoque, se ejecutará un azotado de




mortero de cemento y arena con agregado de hidrófugos de la mejor calidad, y de un

espesor no inferior a 5 mm

Jaharro e impermeable bajo revestimientos

Cuando la terminación del paramento, si éste es de mampostería esté especificada como

azulejos o cerámicos en locales sanitarios, se hará previamente un azotado de cemento e

hidrófugo con la altura indicada en planos (50 cm sobre el piso), de acuerdo a los

especificado en paramentos exteriores, sobre el que se ejecutará el jaharro.

Antes de su fragüe deberán ser quitados los bulines de nivelación y completados los

revoques.

Súper Iggam Salpicado Fino

Sobre un jaharro igual al especificado anteriormente bien rayado y debidamente

humedecido para mejorar la adherencia se realizará la última capa de revoque exterior

con material preparado Super-Iggam o equivalente con un espesor de 5 mm siguiendo las

prescripciones de los fabricantes o proveedores procurando la mejor calidad a juicio de la

Dirección de Obra.

El material será distribuido por medio de la maquina de salpicar o mediante pistola

dosificadora neumática.

A la mezcla del material preparado se le incorporara un poli-acetato de vinilo (P.V.A.)

tipo "Tacurú" o equivalente con el objeto de mejorar aun más la adherencia. El buñado a

realizar estará indicado en planos y planillas y abarcara el jaharro y el enlucido pero

garantizará la continuidad del azotado impermeable.

Buñas

En los encuentros entre paramentos horizontales y verticales debe preverse una buña de

1,5 x 1,5 cm. En los zócalos colocados a ras deben preverse buñas de 1,5 x 1,5 cm.

En los lugares indicados en los planos en forma vertical y horizontal se realizara una

buña de 1,5 x 1,5 cm.

Estas descripciones deberán ser consultadas previamente con la Dirección de Obra, la que

definirá su ejecución en cada situación particular

Morteros

Otros Morteros a usarse en obra serán los siguientes:

a) Morteros de cemento

1 parte de cemento tapado de canaletas de

3 partes de arena fina instalaciones

amure de grampas

1 parte de cemento azotados impermeables

3 partes de arena fina capas aisladoras verticales

1 Kg de hidrófugo batido

con cada 10 litros de agua.


Adhesiones

La Adhesión sobre los muros en el caso del yeso proyectado no será inferior a 2.5

Kg/cm2 y la mezcla fraguara por completo en 240 minutos siendo trabajable por espacio

de 75 minutos




el PH será 12,5 (básico) por lo que bloqueara las sales de hierro del ladrillo y de la

herrumbre no permitiendo su afloramiento. El peso por m2 una vez aplicado y fraguado

será 12 kg. La superficie esta apta para pintar a los 15 días.

La Adhesión sobre los muros en el caso de la cal proyectado no será inferior a 2.5

Kg/cm2 y la mezcla fraguara por completo en 180 minutos siendo trabajable por espacio

de 120 minutos

Protección de aristas

Las aristas salientes deberán protegerse con guardacantos de chapa galvanizada,

desplegada en sus alas del tipo usado en yesería, según sea el tipo de exposición a que

están sometidos, con previa aprobación de la Dirección de Obra. En el caso particular de

las columnas de las zonas destinadas a estacionamientos y a una altura igual a 0,20 m del

solado terminado se amuraran medios caños de diámetro 4” por 1/8” de espesor y de 0,80

m de largo pintados con antioxido y esmalte sintético según se especifica en S=09900 en

cada una de las esquinas de las columnas según se indica en el respectivo detalle.

Encuentros y separaciones

Los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, las

separaciones entre distintos materiales o acabados en general, y toda otra solución de

separación o acordamiento relativos a encuentros de superficies revocadas, se ajustarán a

los detalles expresos que los planos consignen en este aspecto.

En caso de no especificarse nada al respecto en los planos, se entenderá que tales

separaciones o acodamientos, consistirán en simple línea recta por encuentro de los

planos respectivos.

Revoques sobre cajas de luz

Cuando se trate de tabiques de espesor reducido, en los que al colocarse las cajas de luz,

artefactos, etc. se arriesgue su perforación total se recubrirán en sus caras opuestas con

metal desplegado, a fin de evitar el posterior desprendimiento de los revoques.

Revoques sobre cañerías

Se revestirán las cañerías y conductores de cualquier fluido caliente con tela o cartón de

amianto debidamente asegurado para evitar los posteriores desprendimientos del revoque

como consecuencia de la dilatación del exceso de temperatura.

Revoques sobre columnas y vigas

Donde existan columnas, vigas o tabiques de hormigón que interrumpan las paredes de

mampostería se aplicará sobre todo el ancho de la superficie del elemento de hormigón y

con sobreancho de por lo menos 30 cm a cada lado del paramento interrumpido, una hoja

de metal desplegado.

A los efectos de asegurar el metal desplegado deberá dejarse tanto en las estructuras de

hormigón como en la metálica o la mampostería "pelos" de menos de 6 mm de diámetro

durante el proceso de construcción.

Remiendos

Todas las instalaciones complementarias de las obras deberán ejecutarse antes de la

aplicación de los enlucidos y en todos los retoques y remiendos indispensables que deban

realizarse se exigirá el nivel de terminación adecuado y en caso contrario la Dirección de

Obra podrá exigir su demolición.




Rellenos sobre zócalos

Se rellenará con mortero los eventuales espacios que pudieran quedar entre zócalos y

paramentos en muros de mamposterías y/o hormigón.





SECCIÓN 09250: PLACAS DE YESO TIPO DURLOCK / KNAUF



planos de la obra


Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los materiales, herramientas,

equipos, transporte, mano de obra y planos de detalles necesarios para la ejecución de

todos los tabiques y cielorrasos de placas de yeso Durlock / Knauf.




04000 Albañilería


09300 Revestimientos cerámicos



09900 Pinturas











Además Garantizara la procedencia de las placas de yeso y de los Perfiles




También entregara el manual del Colocador de Placas de Yeso Durlock / Knauf o su

equivalente en caso de ser de otra marca


La Dirección de Obra podrá hacer ejecutar tramos de muestra para verificar el nivel de

terminaciones de placas, enduídos, molduras, revestimientos, tapas de inspección, etc.

Se ensayara la resistencia Acústica de los paneles





El Contratista deberá prever el almacenaje de los paneles y elementos de modo tal que

estén absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitará

apilamientos excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus

envoltorios de provisión hasta proceder a su uso.

El Contratista será responsable de sustituir todos aquellos paneles o elementos que

puedan ser observados por la Dirección de Obra, por presentar deformaciones o

alteraciones de su textura.




Resistencia Acústica Atenuación según Sección 13080 44 db

Conductibilidad Térmica 0,38 Kcal/m h ºC

Espesores según Planos

Normas IRAM 4044 - ASTM 36 - 119


Los cielorrasos se ejecutarán verificando previamente las diferentes alturas de los

mismos, a fin de salvar cualquier inconveniente que se pudiera producir con la adopción

de las alturas consignadas en los planos.

En los tabiques se cuidará especialmente el paralelismo y/o el ajuste con los cabezales de

los marcos metálicos, carpinterías exteriores y todo otro elemento que esté próximo al

mismo.


Tabiques de placas de yeso Durlock / Knauf

Placas macizas de roca de yeso bihidratado 1,20 x 2,40 revestido en papel de celulosa

especial sobre ambas caras, espesor 12,5 mm, para junta tomada.

Verde

Idem anterior resistente a la humedad

Roja

Idem anterior resistente al fuego

Exterior

Placa Super Board Fabricada con Cemento Cuarzo y Fibras de Celulosa logrando una

placa impermeable por masa y de gran estabilidad dimensional

Cielorrasos de placas de yeso Durlock / Knauf

Ídem anterior, espesor 12,5 mm.

Perfiles estructurales de chapa galvanizada Nº 24, de 70 mm

Elementos de anclaje galvanizados. Velas, ídem perfiles de 70 mm.

Aislaciones




Se usarán paneles de lana de vidrio rígidos, de 50 Kg/m3, de 25 mm de espesor.

Tomado de juntas de placas

Tanto en tabiques como en cielorrasos, para el tomado de juntas se usará banda "Sheet

rock by Gypsun Company o la Cinta de papel microperforado con doblez central

marcado, para tratamiento de juntas con Masilla lista para usar o Fugenfüller Knauf.


Cielorrasos de placas de yeso Durlock / Knauf

Se dispondrán perfiles estructurales cada 1,20 m dispuestos como estructura maestra y

otros como montantes o travesaños cada 40 cm unidos con tornillos tipo Parker,

terminándose con una solera perimetral, unida a los muros mediante la colocación de

tarugos Fisher.

La estructura deberá quedar completamente nivelada y asegurada a la estructura

rígidamente por varillas roscadas colocadas con piezas de regulación. Las "velas" se

colocarán cada metro lineal.

Sobre esta estructura se montarán las placas de yeso Durlock / Knauf, dispuestas en forma

alternada. Los tornillos de fijación a la estructura se colocarán separados 20 cm y en

ningún caso a menos de 15 mm de los bordes del tablero, serán de tipo Parker

autorroscantes y las juntas se tomarán con cintas de celulosa de 5 cm de ancho, con

colocación previa de masilla especial, para cubrir la depresión lateral de las placas y la

producida por la colocación de tornillos y la propia junta. Se efectuará el enduido

completo de las superficies.

Todos los encuentros con cualquier tipo de paramentos, llevarán buña.

Tabiques de placas de yeso Durlock / Knauf

Se ejecutarán de 70 mm, separados 48 cm con una (simples) o dos (dobles) placas de una

12,5 mm y otro por encima de 9.5 mm de cada lado con un espesor total de 12 cm, para

juntas tomadas, según se indica en planos.

Se agregarán los paneles de lana de vidrio rígidos de alta densidad (50 kg/m3) según se

especifica.

El tomado de juntas y enduído se realizará como se indica precedentemente.

Todos los tabiques de placas de yeso, llegarán hasta las losas de hormigón armado.

Tabiques de placas de yeso Durlock / Knauf de multiplacas

Se ejecutarán de 70 mm, separados 48 cm con una placas de 12,5 mm de cada lado y las

placas de Yeso Durlock / Knauf que se indican en planos de 12.5 mm adicionales en cada

cara conformando un espesor total según se indica en planos para cada tabique.


especifica.


Revestimiento de placas de yeso Durlock / Knauf sobre Muros

Se ejecutarán de 25 mm, (perfil omega) con una (simples) o dos (dobles) placas de una

12,5 mm y otro por encima de 9.5 mm con un espesor total de 4.7 cm, para juntas

tomadas, según se indica en planos.


especifica.


Todos los revestimientos de placas de yeso, llegarán hasta las losas de hormigón armado




Aplicación del Manual del colocador de Durlock / Knauf

Para dilucidar cualquier duda que pudiera producirse durante la ejecución de la obra y

que pudiera no estar suficientemente desarrollada en estas especificaciones, se deberá

consultar el Manual mencionado y al fabricante de los productos primarios.


Las formas y niveles están expresadas en los planos de plantas y cielorrasos, cortes y

detalles.

Será responsabilidad del Contratista la coordinación de la colocación de la instalación de

aire acondicionado u otras y del cielorraso de manera tal que las rejas de alimentación y

retorno y las bocas eléctricas no interfieran los elementos estructurales del cielorraso no

admitiéndose cortes de dicha estructura para acomodar las referidas rejas.

Deberán preverse todos los refuerzos estructurales necesarios para la fijación de las rejas

y para la fijación de marcos de puertas y carpinterías.

Asimismo tendrá particular cuidado en la colocación de los artefactos de iluminación

detallados en los planos de cielorrasos, a cuyo efecto también deberá prever todos los

refuerzos estructurales que sean necesarios.

En los tabiques que contengan instalaciones, se ejecutará la estructura, emplacándose una

sola cara, hasta finalizar el tendido de las mismas.

Todos los cortes en cielorrasos, necesarios para colocar tapas de inspección, planos

sonoros, etc. que queden a la vista, serán terminados con ángulo de chapa doblada BWG

14 de 20 x 12 mm., pintado de igual color al del cielorraso donde se encuentren ubicados.

La terminación de dicho ángulo será con dos manos de convertidor de óxido y tres de

pintura epoxi.

En todos los casos los Tabiques de placas de yeso llegaran de losa a losa y solo se

perforaran por encima del cielorraso para el retorno del aire acondicionado según las

instrucciones que al respecto imparta la Dirección de Obra

En las ubicaciones donde se indique en los planos se realizara las buñas que allí se

describan materializándolas mediante desplazamiento de placas sobre perfiles de la

estructura o utilizando perfiles estructurales acordes al diseño de la buña.

En los locales sanitarios, tal como se especifica en los planos respectivos, se usará Placa

Verde para la ejecución de tabiques y cielorrasos.

En los tabiques que oportunamente se indiquen se colocara placa roja (contra fuego)




DIVISIÓN 09000 : TERMINACIONES

SECCIÓN 09300: REVESTIMIENTOS CERÁMICOS


Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico , Pliego de Bases y condiciones y los

planos de la obra


Los trabajos aquí especificados comprenden todos los trabajos necesarios para la

ejecución de los revestimientos húmedos.




04000 Albañilería


09200 Revoques y Yeserias



09600 Marmolerías

09900 Pinturas










Condiciones y los Artículos Correspondientes del código civil. El Contratista deberá

incluir la garantía derivada de la colocación de terminaciones especiales, así como de la

selección de los elementos, cortes y desperdicio de piezas por centrado del revestimiento

respecto de puertas, ventanas, nichos, artefactos, accesorios y juegos de bronceria.





Con la debida anticipación, el Contratista presentará a la aprobación de la Dirección de

Obra, las muestras de piezas con el color y la calidad exigidos, las cuales quedarán en

obra y servirán como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los

elementos.




La Dirección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el objeto de

determinar el empleo de piezas de encuentro, resolución de detalles constructivos no

previstos, etc.


Los revestimientos se entregarán en obra, embalados en esqueletos o envases en los que

deberá leerse claramente las características del material (dimensiones, color, marca,

cantidad de piezas, etc.).

Deberán ser almacenadas de modo tal que se eviten golpes que deterioren las piezas, ya

que no se admitirá que sean colocadas piezas que no estén en perfectas condiciones,

enteras y sin escalladuras.



Detalles de Encuentros

y Arranques Según planos de detalle


Espesores según Planos

Normas IRAM 165300 al 20 y 165322 y 165336


Para la colocación con adhesivos plásticos tipo Klaukol o equivalente, la capa de revoque

grueso deberá quedar perfectamente fratazada y aplomada, ya que no existe posibilidad

de ajuste con el adhesivo.

Deberán tenerse en cuenta los cortes por centrado del revestimiento en los paramentos y

no se admitirán en ningún caso cortes menores de media pieza. Todos los cortes serán

efectuados mecánicamente.

Los arranques de los revestimientos serán indicados en todos los casos por la Dirección

de Obra.

En caso de no indicarse los arranques se procederá de la siguiente manera: El centrado se

efectuará partiendo de una junta hacia los laterales, repartiendo las piezas en cantidades

iguales o colocando una pieza centrada en el eje del paramento a revestir y distribuyendo

las restantes piezas hacia los laterales, a fin de conseguir que las piezas de borde sean

mayores o iguales que media pieza.

Deberá tenerse especial cuidado en los recortes de las piezas alrededor de las bocas de

luz, canillas, toalleros, etc. La Dirección de Obra ordenará la reposición de todos los

elementos que no estén perfectamente recortados o que presenten rajaduras o líneas

defectuosas.


Los revestimientos a emplearse serán:

a) Venecita Murvi color a elección de la Dirección de Obra

b) Revestimiento de Porcellanato




Las pastinas serán entregadas con la anticipación mínima para su colocación, a fin de

evitar su envejecimiento.

Las dimensiones y color de los revestimientos en piezas serán estrictamente uniformes y

se considera incluída en el precio, la selección necesaria a los fines expresados

precedentemente.

Serán rechazados aquellos lotes que a simple vista presenten alguno o varios de los

defectos que se enumeran: alabeo con respecto a la superficie plana, cuarteado en la vista

de la pieza, alteraciones de la coloración de la misma, hoyuelos, puntos, manchas,

ondulaciones, etc.

Los materiales para los morteros de colocación de las piezas se encuentran en general

especificados en la Sección 04200.

Además se podrán usar adhesivos tipo Klaukol o equivalente.


La colocación de los revestimientos se efectuará luego de haberse ejecutado sobre la

pared, un azotado impermeable y una capa de revoque grueso, en un todo de acuerdo a lo

especificado en la sección 09200 Revoques.

Deberán tenerse muy en cuenta las especificaciones indicadas en la sección 09200,

Precauciones por estado de los paramentos y centrados de revestimientos.

Asimismo, deberán cumplirse los Requerimientos Especiales indicados en la sección

09200

El Contratista deberá entregar los paramentos empastinados al tono y en estado de

perfecta limpieza, eliminando todo resto de pastina excedente.

a) Colocacion de Porcellanatos

Las colocaciones se realizara con adhesivos tipo Kerfix Klaukol o equivalentes se

efectuarán de la siguiente manera:

a) por cada 4 partes de adhesivo, 1 parte de agua agregada poco a poco.

b) amasar el polvo hasta formar una mezcla espesa.

c) dejarla reposar durante 10 minutos y luego revolverla nuevamente para comenzar su

utilización.

d) Para la colocación se empleará una herramienta dentada con cuyo lado liso se cubrirá

un metro cuadrado de piso con la mezcla.

Luego se extenderá y estirará en forma horizontal apretándola en el lado dentado de la

herramienta, inclinado a 45°, teniendo en cuenta que la capa de adhesivo mantendrá sus

cualidades durante 15 minutos aproximadamente. Colocar las piezas de piso y comprimir

con un fratás revestido en goma a fin de extender las estrías de la mezcla.

e) En el caso de tiempo caluroso o superficies muy porosas, mojar ligeramente la

superficie con agua antes de aplicar el adhesivo.

f) Una vez colocado, dejar fraguar 48 hs antes de pisarlo.

g) El piso se debe trabajar con una junta mínima de 1.5 mm entre piezas.

h) El mortero de juntas (pastina) provisto se preparará con 40% de cemento Portland,

60% de arena fina zarandeada agregando 10% de Siliston Acuoso (IGGAM) al agua de

empaste.

i) Una vez fraguada la colocación y las juntas, se limpiará perfectamente el piso con agua

con el agregado de 10% de ácido muriatico, enjuagándose bien y dejando secar.




b) colocacion de Venecitas

Preparación de la superficie

Se recomienda utilizar adhesivos de primera marca para revestimientos de baja absorción.

Se debe utilizar adhesivo blanco para colores claros y medianos para evitar que el color

cambie de tonalidad.

Tenga en cuenta que se trata de un producto vítreo que tiene cierto grado de

transparencia. Para colores oscuros puede utilizarse adhesivos oscuros. El material

adhesivo debe estar bien mezclado (seguir las instrucciones del fabricante) para lograr

una consistencia que fije las hojas de mosaico veneciano Murvi a fin de evitar su

deslizamiento.

Utilizando la parte lisa de la llana, esparcir el pegamento sobre la superficie no mayor a 9

hojas (3x3), logrando una capa que no supere los 4 o 5 mm de espesor.

Modo de preparación de la superficie

Apoye la llana del lado dentado en un ángulo de 90 grados de la superficie a colocar,

proceda a estirar el material en sentido vertical y en forma uniforme para lograr que los

surcos de 4mm queden parejos. De esta forma la superficie queda preparada dando paso a

la colocación de las planchas de mosaico veneciano.

Colocación de la plancha

Aplique las planchas de mosaico veneciano Murvi dejando expuesta la cara del papel

hacia el colocador. Fije la plancha con un fratacho de goma con golpes suaves y parejos

en toda la superficie, asegurando la adhesión de todas las pastillas. Al colocar la siguiente

plancha se deberá respetar que la distancia entre planchas sea igual que las juntas entre

pastilla y pastilla. Ello se logra dando golpes suaves con el fratacho de goma hasta lograr

la nivelación de las juntas.

Remoción del papel

Transcurrido entre 40 minutos a 1 hora de haber comenzado el proceso de fragüe, se

deberá retirar el papel antes de que el adhesivo fragüe por completo; haciendose de la

siguiente manera: Utilice una esponja humedecida con agua para ablandar el papel que

sujeta las pastillas.

Deje actuar 5 minutos. Luego proceda a retirar el papel. Comience por una esquina y con

la ayuda de un cutter remueva cuidadosamente el papel humedecido en forma transversal

sin arrastrar las pastillas. Como el adhesivo no estará completamente seco, podrá hacer

correcciones y ajustes de la disposición de los mosaicos venecianos.

Con el fratacho verifique que la superficie quede pareja.

Limpieza de las juntas

Con un cutter proceda a retirar el remanente de pegamento que haya quedado entre las

pastillas, a fin de liberar los espacios para una mejor penetración de la pastina de color

entre dichas pastillas.

Limpieza de la superficie

A continuación proceda a limpiar con una esponja humedecida en agua a fin de retirar el

excedente de la cola del papel. La superficie debe quedar limpia - sin restos de cola -.

Este proceso demandará aproximadamente 4 pasadas.

Tomado de juntas

Para el tomado de las juntas se deberá utilizar cemento blanco. En caso de tomar juntas

con color se aconseja teñir el cemento blanco con ferrite utilizando uno o dos tonos más

claros que el color de las pastillas. Coloque cemento sobre una cuchara para esparcirlo




por toda la superficie. Luego proceda a retirar el excedente con un fratacho de goma por

medio de movimientos horizontales y verticales. Este proceso le permitirá esparcir el

cemento en forma homogénea y al mismo tiempo retirar el remanente.

Acabado final

Antes de que fragüe totalmente el cemento de la junta, proceda a lavar con una esponja -

humedecida en agua limpia - a fin de retirar los restos de cemento que hayan podido

quedar en la superficie. En caso de ser necesario, lavar con una solución de 2 partes de

ácido muriático y 10 partes de agua.


En las aristas salientes se colocarán piezas especiales, tipo esquineros, verticales. Las

piezas referidas podrán ser ángulos de acero inoxidable satinado o hierro de 12 x 12 x 1,5

mm e irán amuradas con sus correspondientes grampas

Esta terminación o la que indiquen en los planos de detalle, deberán ser consultadas con

la Dirección de Obra, previamente a su ejecución.

A tener en cuenta:

En ocasiones el papel que hace de soporte de las pastillas puede contraerse o dilatarse

debido a los efectos de la temperatura ambiente. Estas diferencias en las medidas pueden

ser solucionadas cortando el papel con un cutter, una vez que la plancha ha sido colocada

sobre la superficie ajustando la alineación tanto en sentido vertical como horizontal con

pequeños golpes con el fratacho en el sentido de la corrección.

Existen variaciones entre los mosaicos que vienen en la misma hoja, provocado

naturalmente por la alta temperatura de fusión y extracción y le infiere al producto un

efecto propio que le agrega riqueza en el colorido.





SECCIÓN 09400: PISOS ZOCALOS Y SOLÍAS HÚMEDOS



planos de la obra


Los trabajos aquí especificados incluirán todos los necesarios para la ejecución de todos

los pisos, zócalos y solías húmedos.

Incluyen todos aquellas fijaciones, colocaciones de tapas y rejillas, grampas u otra

miscelánea para ejecutar los trabajos tal como están especificados en planos y

especificaciones, incluso aquellos necesarios que no estén enunciados expresamente.




03500 Contrapisos

03550 Carpetas

04000 Albañilería

07100 Aislaciones Hidráulicas

09900 Pinturas











Así mismo garantizara cada uno de los materiales de los pisos conforme a las

especificaciones y al cumplimiento de normas.

También Garantizara la uniformidad de color en las distintas partidas que incorpore a la

obra.




Certificados de cumplimiento de normas de los materiales de pisos





Antes de iniciar la ejecución de los solados, el Contratista deberá presentar muestras de

cada uno de los materiales y obtener la aprobación previa de la Dirección de Obra.

La Dirección de Obra podrá exigir al Contratista, la ejecución de tramos de muestra de

los pisos y zócalos aquí especificados.


Los materiales para la ejecución de pisos y zócalos se entregarán en obra y serán

almacenados de manera conveniente, a fin de evitar roturas. Los mosaicos graníticos y

zócalos se entregarán en obra y serán almacenados de manera conveniente, a fin de

garantizar cuarenta (40) días de estacionamiento como mínimo, entre la fecha de

fabricación y el momento de su colocación



Espesores Según planos

Forma de Colocación Según Planos y Planillas

Normas IRAM 11.529 11.574 12.575-11


Antes de iniciar la colocación de los solados, el Contratista deberá solicitar a la Dirección

de Obra, las instrucciones para la distribución de los mosaicos, baldosas y losetas, etc.

dentro y fuera de los locales, para proceder de acuerdo a ellas.

Queda estrictamente prohibido la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas

las piezas que requieran corte serán recortadas mecánicamente y aprobadas por la

Dirección de Obra.


a) Porcelanatosimil 60 x 120

b) Zócalos de porcelanato idem anterior

c) Venecita Murvi color a elección de la Dirección de Obra

d) Losetas Graniticas 60x40

f) Bloques de Cemento Premoldeados

g) Bloques de Cemento Tipo Green Block

Otros materiales

Otros materiales usados en los solados como cementos, cales y arenas se encuentran

especificados en la sección 04000

Las pastinas serán entregadas con la anticipación mínima para su colocación, a fin de

evitar su envejecimiento.

Las dimensiones y color de los revestimientos en piezas serán estrictamente uniformes y

se considera incluída en el precio, la selección necesaria a los fines expresados

precedentemente.

Serán rechazados aquellos lotes que a simple vista presenten alguno o varios de los

defectos que se enumeran: alabeo con respecto a la superficie plana, cuarteado en la vista

de la pieza, alteraciones de la coloración de la misma, hoyuelos, puntos, manchas,

ondulaciones, etc.




Además se podrán usar adhesivos tipo Klaukol o equivalente.


Todas las piezas de solados deberán ser colocadas en perfectas condiciones, en piezas

enteras, sin defectos o escalladuras y conservarse en estas condiciones hasta la entrega de

la obra, a cuyos efectos el Contratista arbitrará los medios de protección necesarios, tales

como el embolsado de las piezas o la utilización de lonas, arpilleras o fieltros adecuados.

Pisos y zócalos Cerámicos y Porcelanatos

Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes,

alineaciones y niveles que corresponden.

Todos las cerámicas llevarán sus cuatro aristas vivas, a 90° y se colocarán con juntas

cerradas al tope y rectas en ambos sentidos, dispuestas octogonalmente a los paramentos

de los locales en los casos generales.

En oportunidad de la recepción de la obra, la Dirección de Obra podrá rechazar aquellos

pisos que no reúnan las condiciones antedichas, siendo de responsabilidad exclusiva del

Contratista su reposición parcial o total al sólo juicio de la Dirección de Obra.

En todos los casos las piezas del solado propiamente dicho penetrarán debajo de los

zócalos, que se colocarán posteriormente a los solados y se ajustarán a nivel de los

mismos..

La terminación de los zócalos será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus

juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario.

Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y

exactitud, por medios mecánicos.

Las colocaciones se realizara con adhesivos tipo Kerfix o equivalentes se efectuarán de la

siguiente manera:

a) por cada 4 partes de adhesivo, 1 parte de agua agregada poco a poco.

b) amasar el polvo hasta formar una mezcla espesa.

c) dejarla reposar durante 10 minutos y luego revolverla nuevamente para comenzar su

utilización.

d) Para la colocación se empleará una herramienta dentada con cuyo lado liso se cubrirá

un metro cuadrado de piso con la mezcla.

Luego se extenderá y estirará en forma horizontal apretándola en el lado dentado de la

herramienta, inclinado a 45°, teniendo en cuenta que la capa de adhesivo mantendrá sus

cualidades durante 15 minutos aproximadamente. Colocar las piezas de piso y comprimir

con un fratás revestido en goma a fin de extender las estrías de la mezcla.

e) En el caso de tiempo caluroso o superficies muy porosas, mojar ligeramente la

superficie con agua antes de aplicar el adhesivo.

f) Una vez colocado, dejar fraguar 48 hs antes de pisarlo.

g) El piso se debe trabajar con una junta mínima de 1.5 mm entre piezas.

h) El mortero de juntas (pastina) provisto se preparará con 40% de cemento Portland,

60% de arena fina zarandeada agregando 10% de Siliston Acuoso (IGGAM) al agua de

empaste.

i) Una vez fraguada la colocación y las juntas, se limpiará perfectamente el piso con agua

con el agregado de 10% de ácido muriatico, enjuagándose bien y dejando secar.




Colocacion de Venecitas

Se procedera como se indica en las seccion 09300.11 y 09300.12 del presente Pliego

Pisos y zocalos Graniticos Lajas

Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes,

alineaciones y niveles que corresponden.

Todos las cerámicas llevarán sus cuatro aristas vivas, a 90° y se colocarán con juntas

cerradas al tope y rectas en ambos sentidos, dispuestas octogonalmente a los paramentos

de los locales en los casos generales.

En oportunidad de la recepción de la obra, la Dirección de Obra podrá rechazar aquellos

pisos que no reúnan las condiciones antedichas, siendo de responsabilidad exclusiva del

Contratista su reposición parcial o total al sólo juicio de la Dirección de Obra.

En todos los casos las piezas del solado propiamente dicho penetrarán debajo de los

zócalos, que se colocarán posteriormente a los solados y se ajustarán a nivel de los

mismos..

La terminación de los zócalos será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus

juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario.

Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y

exactitud, por medios mecánicos.

La colocación de los solados y zócalos se hará con el mortero de cal adecuado tomando el

debido cuidado de seleccionar las baldosas (no se aceptarán escalladuras de ángulos y

bordes ni defecto alguno), pintando previamente el reverso de cada baldosa con una

lechada de cemento puro. se podrá optar por la colocación con adhesivo

Al colocarse se asegurará un ancho constante de junta de 1 a 1,5 mm que se logrará

mediante el uso de separadores de alambre, hoja de sierra o chapa insertos en las juntas de

los cuatro lados de cada mosaico. (Antes de limpiar el piso para la entrega, serán retirados

estos espesores).

Las juntas se rellenarán con pastina.

Colocación de pastinas:

Las baldosas se dejarán fraguar un mínimo de 48 horas antes de colocar la pastina. Se

limpiarán a fondo las juntas de las baldosas saturándolas con agua limpia antes de colocar

la pastina, que se introducirá en todas las juntas hasta llenarlas totalmente al ras de la cara

del embaldosado, para crear una superficie de terminación pareja y lisa.

Las juntas empastinadas se deberán proteger de manchas y si estas se produjeran, el

Contratista deberá re-ejecutarlas.

Limpieza y protección:

Se limpiarán las superficies luego de colocar la pastina. No se deberán emplear

soluciones de ácidos para limpiar las baldosas.

Una vez colocados los pisos, se dejará fraguar 48 horas. antes de pisarlos. Se cerrarán los

locales una vez finalizados los pisos, hasta que las baldosas estén firmemente fraguadas.

Todo trabajo dañado antes de la recepción será reparado por el Contratista sin costo

adicional

Hasta la recepción provisional de las obras, el Contratista será único responsable de la

protección de los pisos, con lonas, arpilleras, fieltros u otros materiales adecuados

Pavimento Articulado




Se extenderá un manto de arena de 10/20 cm sobre el que se asentaran los bloques

intertrabados colocados apretadamente unos con otros y perfectamente nivelados. Para

dicha colocación se seguirán las instrucciones del fabricante y los detalles de los planos

de replanteo y despiece.

Posteriormente y si así lo indica la documentación de proyecto se tomaran las junta con

una mezcla de arena y cal


a) En donde fuera necesario ubicar tapas de inspección, estas se construirán de exprofeso

de tamaño igual a una o varias baldosas y se colocarán reemplazando a estos, en forma

que no sea necesario colocar piezas cortadas.

b) Las juntas de dilatación horizontales se ejecutarán de la siguiente manera: según

sección 07900.





SECCIÓN 09600: MARMOLERÍAS


Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico, Pliego de Bases y condiciones y los planos de la obra


Los trabajos especificados en esta sección comprenden todos aquellos efectuados con granitos y mármoles en solados revestimientos y mesadas terminados de acuerdo a su fin. Por lo tanto los precios unitarios incluyen la totalidad de grampas, piezas metálicas estructurales o no, adhesivos, trasforos, agujeros, escurrideros, biselados, sellados, etc. que sean necesarios. Este listado es indicativo pero no excluyente.




03500 Contrapisos

03550 Carpetas

04000 Albañilería

07100 Aislaciones Hidráulicas


09900 Pinturas















Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá presentar dibujos de taller prolijos, exactos y en escala para la aprobación de la Dirección de Obra, como asimismo presentará muestras en placas de una medida no inferior a 40 cm por lado y en los espesores que se solicitan y en la medida de las piezas de las Marmetas.




Estas muestras tendrán las terminaciones definitivas de obra para aprobación de la Dirección de Obra y servirán como testigos de comparación de color, pulidos y lustrados.


Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para evitar roturas o daños. El pulido se repasará en obra. Se acopiarán verticalmente y con las piezas separadas entre sí mediante listones adecuados de madera.



Formas uniones y vetas según planos de detalle


Normas IRAM 1519


El Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Las piezas defectuosas, rotas o dañadas deberán ser reemplazadas por el Contratista. No se admitirá ninguna clase de remiendos o rellenos de ningún tipo. Las protecciones a que se alude precedentemente podrán ser ejecutadas con maderas.


Los mármoles y granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase sin trozos rotos ni añadidos, no podrán presentar picadura, riñones, coqueras u otros defectos no aceptándose tampoco grietas ni poros. La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, así como aristas irreprochables de conformidad con los detalles o instrucciones que la Dirección de Obra imparta. El abrillantado será esmerado y se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico. Todos los granitos con pileta, llevarán trasforos según planos y/o detalles entregados y/o aprobados por la Dirección de Obra. Los tipos de materiales indicados serán los siguientes: Mesadas de Granito: Granito gris Mara de 0.60 cm de ancho Frentin de Granito: Granito gris Mara de 0.35 cm de ancho Pollera de Granito: Granito gris Mara de 0.6040 cm de ancho


La colocación se hará de acuerdo con la práctica corriente para cada tipo de material y trabajo. Todas las superficies cubiertas con granito y/o mármol formarán planos perfectos, con juntas hechas evitando cualquier diferencia de espesores, niveles o plomos entre paños adyacentes. Todas las grampas y piezas de metal que sea necesario utilizar como elementos auxiliares, serán de acero inoxidable y quedarán ocultas. En los puntos donde le material




sea rebajado para recibir dichas grampas, se deberá dejar suficiente espesor como para no debilitar las piezas y se rellenarán con adhesivos epoxídicos. Todas las juntas serán perfectamente rectas, a nivel y a tope. No se admitirán remiendos, rellenos ni agregados para corregir defectos de corte


Juntas con Acero Inoxidable Se realizaran juntas de Acero Inoxidabe según diseño y muestra que la Direccion de Obra aprobara y la resolverá en última instancia.

Protección y limpieza final

Se tomarán todas las precauciones, para la protección de escaleras y mesadas. Particularmente, si mediaran plazos entre la terminación de las escaleras y la entrega de las obras, estas serán revestidas con tejidos de arpillera enyesados o revestimiento de terciado de madera, reforzados muy convenientemente en las narices a satisfacción de la Dirección de Obra, que deberá prestar expresa conformidad. Serán retirados solamente cuando hayan finalizado la totalidad de las tareas de los otros rubros.





SECCIÓN 09900: PINTURAS



planos de la obra


Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los materiales y mano de obra

necesarios para la pintura completa de toda la obra.

Los trabajos tienen por objeto la protección, higiene y/o señalización de las obras.

Comprenden la pintura por medios manuales o mecánicos de estructuras de hormigón

armado, muros de albañilería revocados, carpinterías metálicas y herrerías, cañerías y

conductos a la vista, demarcaciones de solados, etc. según las especificaciones de planos

y planillas.

Asimismo comprenden todos los trabajos necesarios al fin expuesto, que aunque no estén

expresamente indicados, sean imprescindibles para que en las obras se cumplan las

finalidades de protección, higiene y/o señalización de todas las partes de las obras visibles

u ocultas.

Si por deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa no se satisfacen las

exigencias de perfecta terminación y acabado fijados por la Dirección de Obra, el

Contratista tomará las provisiones del caso, dará las manos necesarias además de las

especificadas, para lograr un acabado perfecto sin que este constituya trabajo adicional.





09000 Terminaciones











Garantizara además un perfecto acabado sin importar él numero de manos que tuviere que

ejecutar


El contratista y conforme al del Pliego de Bases y condiciones entregara los documentos

de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección





Muestras

De todas las pinturas, colorantes, enduidos, imprimadores, selladores, diluyentes, etc., el

Contratista entregará muestras a la Dirección de Obra para su aprobación.

El Contratista deberá realizar previamente a la ejecución de la primera mano de pintura

en todas y cada una de las estructuras que se contratan las muestras de color y tono que la

Dirección de Obra le solicite. Al efecto se establece que el Contratista debe solicitar la

indicación de las tonalidades y colores por nota y de acuerdo al catálogo o muestras que

le indique la Dirección, ir ejecutando las necesarias para satisfacer color, valor y tono que

se exigieran. Luego en trozos de chapa de 50x50 ejecutará el tratamiento total

especificado en cada estructura en todas sus fases, que someterá a aprobación de la

Dirección de Obra. Esta podrá hacer ejecutar tramos de muestra de las distintas

superficies a pintar.

Ensayos

A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación se tendrán

en cuenta las siguientes cualidades:

a) Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o

rodillo.

b) Nivelación: Las marcas de pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.

c) Poder cubriente: para disimular las diferencias de color del fondo con el menor número

de manos posible.

d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir

dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.

e) Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimento, este deberá ser

blando y fácil de disipar.

La Dirección de Obra podrá hacer efectuar al Contratista todos los ensayos que sean

necesarios para verificar la calidad de los materiales, estando a cargo de aquel los costos

de los ensayos si los materiales fueran defectuosos.

Los ensayos de calidad y espesores para determinar el cumplimiento de las

especificaciones se efectuarán en laboratorio oficial, a elección de la Dirección de Obra y

su costo será a cargo del Contratista, como así también el repintado total de la pieza que

demanda la extracción de la probeta, si los materiales fueran defectuosos.


Los materiales se entregarán en obra en sus envases originales, cerrados y provistos de su

sello de garantía.

Deberán almacenarse respetando estrictamente las normas de seguridad establecidas por

normas para depósitos de inflamables.






Colores Según indicaciones de la Dirección de Obra con el

Código

Cromático Alba Service y el Código Pantone

Espesores según Normas

Normas IRAM 1109 A y B (todos los apartados letras

romanas)

IRAM DEF D 1054 y IRAM 2507


El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de no manchar otras partes

de la obra, tales como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos especiales, artefactos

eléctricos y sanitarios, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza

o reposiciones a sólo juicio de la Dirección de Obra.

El Contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras

del polvo y la lluvia. A tal efecto en el caso de elementos o estructuras exteriores

procederá a cubrir la zona que se encuentra en proceso de pintura con un manto completo

de tela plástica impermeable hasta la total terminación del proceso de secado. Esta

cobertura se podrá ejecutar en forma parcial y de acuerdo a las zonas en que opte por

desarrollar el trabajo.

No se permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado

completamente.

Previa a la aplicación de una capa de pintura, se deberá efectuar una revisión general de

las superficies, salvando con el enduído adecuado a la pintura a usarse, cualquier

irregularidad incluyendo la reposición de los materiales de terminación o su reparación

para cualquier tipo de superficie o elemento que puedan haberse deteriorado en el curso

de la obra.

Antes de dar principio al pintado se deberá preservar los solados con lonas o filmes de

polietileno que el Contratista proveerá.

No se aplicarán pinturas sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasas, debiendo

ser raspadas profundamente, pasándoles un cepillo de paja o cerda y luego lijados.

Como regla no se deberá pintar con temperaturas ambientes por debajo de 5 grados

centígrados, ni tampoco con superficies expuestas directamente al sol, teniendo

especiales precauciones frente al rocío matutino, nieblas, humedad excesiva, etc.


Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su

respectiva clase y de marca indicada en la presente especificación, aceptada por la

Dirección de Obra.

Se deja especialmente aclarado que en caso de comprobarse incumplimiento de las

normas contractuales debidas a causas de formulación o fabricación del material el único

responsable será el Contratista, no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante,

dado que deberá tomar el propio Contratista los recaudos necesarios para asegurarse que

el producto que usa responde en un todo a las cláusulas contractuales.

Látex acrílico

Pintura a base de una emulsión de un copolímero vinílico modificado con resinas acrílicas

Albalátex o equivalente, para ser aplicada sobre paredes y cielorrasos interiores.

No debe mezclarse con pinturas de otras características.




Para su uso puede adicionarse una mínima cantidad de agua suficiente para obtener un

fácil pintado.

Esmalte sintético

Pintura elaborada con resinas sintéticas del tipo "alkyd", tipo ALBALUX o equivalente,

para ser aplicada sobre carpinterías metálicas y herrerías y cañerías a la vista.

Esmalte sintético semimate

Pintura elaborada con resinas sintéticas de terminación semimate, tipo Satinol o

equivalente, para ser aplicada sobre muros y cielorrasos

Enduidos, imprimadores, fijadores

En todos los casos serán de la misma marca de las pinturas y del tipo correspondiente,

según el fabricante, para cada uso a fin de garantizar su compatibilidad.

Diluyentes

Serán en todos los casos, los especificados expresamente para cada tipo de pintura por sus

fabricantes, siendo rechazado cualquier trabajo en que no se haya respetado esta

especificación.

Material termoplástico Reflectantes:

Contendrá un mínimo de 18% y un máximo de 25% de material ligante, debiendo

haber resinas naturales y sintéticas en su composición. El material inerte utilizado no

debera contener arena.

Debera adherirse firmemente, teniendo una tensión de adhesión no menor de 12 Kg/cm2

medida según método ASTM C - 321-56.

La absorción de agua no debera ser mayor de 0,1%, determinada según método

ASTM D - 570-63; procedimiento a) con acondicionamiento de 24 horas a 45 grados

centígrados.

Los diferentes colores: ocre, blanco, verde y negro estarán dados por pigmentos, ej. : el

ocre, por pigmento amarillo cromo o dioxido de titanio de calidad y resistencia a la

luz y calor, tales que la tonalidad de la demarcación permanezca inalterable. El material

blanco contendrá no menos de 10% de dioxido de titanio.

El tono será aprobado por la Dirección de Obra.

El contenido de perlas de vidrio incorporado al material termoplástico no será

inferior al 25% en peso.

Las perlas de vidrio incorporadas deberán responder a las siguientes

especificaciones:

El índice de refracción, no menor de 1,50 determinado por método de inmersión a 25

grados.

Contenido de esferas perfectamente redondas: no menor de 70% debiendo las mismas

ser claras, transparentes y no incluir mas de 1% de esferas negras, ámbar o lactescentes.

Granulometria: Tamiz IRAM Nro. 40 pasa del 80 a 100 %

Pintura Epoxi al Agua

De primera calidad y primer uso marca Revesta o equivalente.





Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de

pintura y su aplicación.

Las distintas manos a aplicar serán cruzadas a fin de lograr buen aspecto y terminación

del acabado, evitando el exceso de material.

El Contratista notificará a la Dirección de Obra, sin excepción alguna, cuando vaya a

aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono (salvo

que afecten la terminación). Como regla general, salvo las excepciones que se

determinarán en cada caso por escrito sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado,

se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción en

cada sector hayan dado fin a sus trabajos.

Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos que estos tengan un

acabado sin huellas de pinceladas y/o rodillos.

De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las superficies a sólo

juicio de la Dirección de Obra.

Cuando se indique el número de manos a aplicar, se entiende que es a título ilustrativo ya

que se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la

Dirección de Obra.

No se deberá dejar transcurrir períodos prolongados de tiempo luego de haber

"imprimado" o "fondeado" estructuras de madera o metal para completar el proceso de

pintado.

Pintura al látex sobre muros y cielorrasos

Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, en la proporción necesaria para que una

vez seco, quede mate.

- Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones,

siempre en sucesivas capas delgadas.

- Después de 8 horas lijar con lija fina 5/0 en seco.

- Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

- Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado. Se

aplicarán por lo menos dos manos.

La primera se aplicará diluida al 50% con agua y las manos siguientes se rebajaran, según

absorción de las superficies. Si los cielorrasos fuesen a la cal, se dará previamente al fijar

dos manos de enduido plástico al agua, luego de lijado, las operaciones serán las

indicadas anteriormente.

Pintura al látex sobre muros y cielorrasos a la Cal

Antes de proceder al pintado de las paredes revocadas a la cal, se lavarán con una

solución de ácido clorhídrico al 10 % y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los

granos gruesos del revoque. Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con

aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco, quede mate. Posteriormente se

hará una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en

capas delgadas sucesivas. Una vez seca, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un

intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior y

posteriormente se procederá como en Pintura al látex sobre muros y cielorrasos.




Pintura al Látex sobre muros y cielorrasos de hormigón

Se procederá a una enérgica limpieza con cepillo de alambres emprolijando nidos y

rebarbas. Luego se aplicará la imprimación con pintura diluida al 50%,

continuándose como en el punto anterior.

Epoxi Poliamida hidrosoluble sobre muros

Se limpiarán las superficies con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas

con aguarrás o nafta posteriormente se lavara con ácido Clorhídrico diluido al 50 % en

agua

Se lijarán en seco, con papel de lija de grano grueso, hasta obtener una superficie parecida

a un papel de lija grueso.

Dar una mano de imprimación de Amerlock 400 diluido con el diluyente recomendado

por el fabricante (Amercoat 65), en la proporción necesaria que no supere el 15 % de

dilución para que una vez seco, quede mate.

Aplicar las manos de pintura Revesta 204 que fuera menester para su correcto acabado a

fin de lograr un espesor de 500 micrones. Se aplicarán por lo menos dos manos.

Esmalte sintético sobre carpinterías metálicas y herrerías

Todo elemento metálico, salvo indicación en contrario será pintado con esmalte sintético

según el siguiente esquema:

a) Se eliminará totalmente la pintura de protección antióxida aplicada en taller mediante

abrasión mecánica o aplicación de removedor.

b) A continuación se efectuará un cepillado, lijado y sopleteado con aire a presión de la

superficie, hasta obtener la superficie de metal blanco.

c) Se lo desengrasará perfectamente mediante lavado con tetracloruro de carbono.

d) Una mano de antióxido con espesor mínimo de 40 micrones en un lapso no mayor de

dos horas desde la finalización de los trabajos indicados antes. Este antióxido será de

cromato de zinc.

e) Una segunda mano, como repaso, del mismo antióxido con un espesor mínimo de 40

micrones.

f) Retoque con masilla al aguarrás en zonas necesarias, teniendo en cuenta que se exigirá

una superficie perfectamente uniforme en su terminación.

g) Una primera mano de esmalte sintético, que se efectuará con 80% esmalte sintético y

20% de solvente adecuado.

h) Una segunda capa con esmalte sintético puro con un espesor mínimo de 40 micrones.

i) Una tercera capa idéntica a la anterior, que se aplicará cuando se hayan finalizado los

trabajos de pintura sobre muros, previo lijado con lija al agua de grano 220/240 si el lapso

entre esta mano y la anterior superase las 72 horas.

El acabado deberá responder exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera

necesario aumentar el número de manos de esmalte.

Esmalte sintético sobre carpinterías de madera

Se limpiarán las superficies con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas

con aguarrás o nafta.

Se lijarán en seco, con papel de lija de grano adecuado, evitando rayaduras que resalten

al pintar, hasta obtener una superficie bien lisa.

Se dará una mano de fondo blanco sintético posteriormente se aplicará enduido a

espátula en capas delgadas, dejando transcurrir ocho horas entre mano y mano, lijando a

las 24 horas.




Se darán dos manos de esmalte sintético a pincel, rodillo o soplete, de aproximadamente

30 micrones de espesor de película cada una, dejando secar 34 horas y lijando entre

mano y mano.

Rigen para el acabado las mismas prescripciones que para el Esmalte Sintético sobre

Carpinterías Metálicas y Herrerías

Esmalte sintético sobre cañerías a la vista

En general se pintarán todos los caños, hierros, grampas a la vista. Cuando los caños sean

de hierro fundido alquitranado se les aplicará previa limpieza, dos manos de pintura al

látex común.

La pintura de acabado se hará como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una

mano de fondo sintético con el agregado del 20% de Satinol y una mano de Satinol con el

25% de esmalte sintético.

Previamente se efectuarán las tareas de limpieza, lijado y pintura anticorrosiva que fueren

necesarias.

Todas las cañerías se pintarán de un color uniforme a decisión de la Dirección de Obra y

para la identificación de los distintos tipos se pintará con anillo de 4 a 5 cm de ancho con

esmalte sintético y distribuidos en la mitad aproximadamente de los tramos cuando estos

no superen los tres metros, en base a carta de colores convencionales, de acuerdo a las

normas IRAM y/o indicaciones de la Dirección de Obra:

Agua fría: azul

Agua caliente: blanco con franja amarilla

Agua caliente calefacción ida: verde; retorno : verde y amarillo (dos franjas apareadas)

Desagüe pluvial: amarillo

Desagüe cloacal: bermellón

Calderas: negro

Cañerías de electricidad: negro

Cañerías de incendio: rojo

Demarcaciones sobre pisos

Las demarcaciones horizontales con material termoplástico Reflectantes, serán

efectuadas de acuerdo con las características y detalles indicados en los respectivos

planos.

El material debera ser aplicado en caliente, haciéndose la fusión por calentamiento

indirecto, no debiendo ser calentado a mas de 150 grados centígrados para evitar la

alteración de los pigmentos y el consiguiente deterioro de su color y resistencia.

Las superficies de los solados deberán ser preparadas convenientemente por el

Contratista Directo, quien debera dejarlas secas, libres de cuerpos grasos y libres de

polvo.

Debera colocarse una capa de imprimador apropiado antes de aplicar el material

termoplástico.

La capa de material termoplástico debera tener un espesor mínimo de 3 milímetros.

Sembrado:

Inmediatamente de aplicado el material termoplástico se hará un sembrado con perlas

de vidrio en una cantidad no menor de 300 gramos por metro cuadrado.

Colores

Los colores a emplear en las demarcaciones serán los siguientes:




- Números y/o nombres de Ubicacion en: amarillo.

- Flechas de Dirección en: amarillo.

- Líneas demarcadoras de separación entre cocheras: verde.

- Números en cocheras: ocre amarillo.

En el plano correspondiente sé graficaran y acotaran todos los elementos citados,

indicándose además él numero que corresponda a cada cochera, también se indicara en

detalle la forma de los números que se aclara deberán ser ejecutados con moldes que

aprobara la Dirección de Obra antes de ser usados en obra.


La preparación de tonos responderá a las especificaciones de colores indicada por la Dirección de Obra, sin cuya aprobación previa no podrán iniciarse los trabajos de pintado.




DIVISIÓN 10000: ESPECIALIDADES

SECCIÓN 10800: ARTEFACTOS SANITARIOS


Se aplicaran todos los documentos del pliego técnico , Pliego de Bases y condiciones y

los planos de la obra


La presente sección describe los artefactos sanitarios




09000 Terminaciones

15000 Instalaciones mecánicas












También entregara los correspondientes catálogos.


De cada uno de los elementos entregara una muestra para constatar la calidad de los

demás a instalar en obra


Se recibirán en obra en sus envases originales cerrados o en sus embalajes de origen



Normas IRAM 11640; 11634; 11635; 11637; 11502





no se aplica


Inodoro pedestal:

Serán de loza blanca aprobado tipo sinfónico a pedestal marca FERUM linea Adriatica o

similar su conexión con la cañería de desagüe se hará por medio de brida del tipo

aprobado por la Administración de Aguas Argentinas.

El asiento será de material plástico reforzado negro cerrado con tapa del mismo material,

con gomas planas y herrajes de bronce cromado muy reforzado.

Para su limpieza se colocará Deposito de Mochila.

Bidet

Serán de loza blanca aprobado tipo a pedestal marca FERUM linea Adriatica o similar su

conexión con la cañería de desagüe se hará por medio de conexión cromada del tipo


Llevará desagüe de bronce platil, sopapa de bronce platil juego de dos llaves FV Libi o

similar

Lavatorio

Serán de loza blanca marca FERUM linea Adriatica aprobado con pie llevará desagüe de

bronce platil, sopapa de bronce platil juego de dos llaves, FV Libi o similar.

Bañera

Serán de chapa enlozada blanca aprobada marca Ferrum linea Adriatica o similar su

conexión con la cañería de desagüe se hará por medio conexión cromada del tipo


Llevará juego de tres llaves, lluvia y transferencia FV Libi o similar

Pileta Acero Inoxidable para todo uso (cocina)

Serán de 0.50 x 0.50 x 0.30 de profundidad. llevará desagüe de bronce platil, sopapa de

bronce platil juego de dos llaves móvil, FV Libi o similar. Esta pileta se asentará sobre

sólidos soportes de hierro.

Pileta de Losa (Bacha) Congreso

Serán Ovalada marca FERUM linea Adriatica de 0.35 x 0.50 x 0.30 de profundidad.

llevará desagüe de bronce platil, sopapa de bronce platil juego de dos llaves móvil, FV

Libi o similar. Esta pileta se asentará sobre sólidos soportes de hierro.

Pileta lavar :

Serán de loza blanca aprobada, llevará desagüe de bronce platil, sopapa de bronce platil

juego de dos llaves, FV 74 o similar. Esta pileta se asentará sobre sólidos soportes de

hierro.


Todos los artefactos serán instalados dentro de las reglas del arte y a plena conformidad


Esta especificación será valida para todos y cada uno de los baños.

De acuerdo a la planilla de artefactos, estos serán colocados por el Contratista con todo




cuidado y esmero.

La unión de las cañerías se hará dé acuerdo con las reglas del arte y evitando deterioros.

Las tomas de agua a los artefactos se harán con caños y accesorios de bronce cromado,

roscados, con sus respectivas rosetas, del mismo material, para cubrir el corte del

revestimiento.

Los soportes de hierro para los lavatorios se fijaran a la pared con tornillos de bronce.

Antes de la colocación de los revestimientos se amuraran a la pared tacos de madera

dura embreados, a los que se atornillaran los soportes antes mencionados.

Todos los artefactos que a juicio de la Dirección de Obra no hallan sido perfectamente

instalados, serán removidos y vueltos a colocar por el Contratista.




DIVISIÓN 10000 : ESPECIALIDADES

SECCIÓN 10801 : ACCESORIOS SANITARIOS



planos de la obra


La presente sección describe los accesorios sanitarios las griferías y los artefactos

sanitarios




09000 Terminaciones

15000 Instalaciones mecánicas
















El material empleado será de la más alta calidad, de acuerdo con lo indicado en las

Especificaciones Técnicas Generales.

El instalador deberá preparar el tablero conteniendo muestras de todos los elementos a

emplearse antes del comienzo de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza a dimensión

no permitan ser incluídos en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte.

En los casos en que ésto no sea posible y siempre que la Dirección de Obra lo estime

conveniente, se describirán en memoria acompañadas de folletos y prospectos

ilustrativos. Todos los materiales serán del tipo aprobado por Aguas Argentinas. Estas

muestras quedarán en poder de la Dirección de Obra hasta la provisión e instalación en

obra de todos los elementos como prueba de calidad.








Normas IRAM 11634


no se aplica


Percha, línea Fix

Portarrollos Línea Fix

Perchero Línea Fix

Jaboneras Línea Fix

Jaboneras con agarradera Línea Fix


Esta descripta en la sección 15400

Todos los artefactos serán instalados dentro de las reglas del arte y a plena conformidad


Esta especificación sera valida para todos y cada uno de los baños.

Los soportes de planchuelas de hierro para las bachas se fijarán a la pared con tornillos de

bronce . Antes de la colocación de los revestimientos el contratista colocará en los muros

y tabiques insertos metálicos, a los que se atornillarán los soportes antes mencionados.


Los inodoros de Discapacitados irán automatizados con una célula en cada uno El sistema de Automatización esta definido en planos y se deberá respetar marca y modelo.




DIVISION 15000: INSTALACIONES MECÁNICAS

SECCIÓN 15140: INSTALACIONES SANITARIAS

Generalidades

Los trabajos se efectuarán en un todo de acuerdo con las reglamentaciones de las

autoridades competentes, nacionales, provinciales, municipales, etc., con los planos

proyectados, estas especificaciones y las indicaciones que imparta la Dirección de Obra.

La obra consistirá en la ejecución de todos los trabajos y la provisión de todos los

materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones de acuerdo a las reglas del

arte, incluyendo la previsión de cualquier trabajo accesorio, o complementario que sea

requerido para el completo y correcto funcionamiento de las instalaciones, y buena

terminación de las mismas, estén o no previstos y/o especificados en el presente pliego de

condiciones. Los planos indican de manera general las características mínimas exigibles

para las respectivas instalaciones y la ubicación de cada uno de los elementos principales

y accesorios los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando en

la obra una mejor ubicación o una mayor eficiencia; en tanto no varíen las cantidades y/o

las condiciones de trabajo, estos ajustes podrán ser exigidos, debiendo el Contratista

satisfacerlos sin cobro de adicional alguno hasta lograr un trabajo terminado y perfecto

para el fin que fuera contratado.

En caso de surgir discrepancias reglamentarias, de diseño, capacidades,

dimensionamiento, etc, con lo indicado en los planos de licitación, deberá aclararlo y

fundamentarlo junto con su oferta, en caso contrario se interpretará que hace suyo el

proyecto con las responsabilidades emergentes.

El plazo para la terminación de los trabajos será el que se corresponda con el cronograma

total de la Obra, que coincidirá con el solicitado por la Dirección de Obra en el momento

del pedido de precios, y que será indicado además por el Oferente en su presentación.

Cumplimiento De Normas Y Reglamentaciones

Los trabajos se efectuarán en un todo de acuerdo con las siguientes leyes,

reglamentaciones normas y disposiciones vigentes:

Instalación Sanitaria:

Código de Edificación del municipio local

Normas y Gráficos de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias e Industriales de empresa

Obras sanitarias de la Nación.

Reglamento para las Instalaciones Sanitarias Internas y Perforaciones de O.S.N.,

Disposiciones de empresa prestadora del servicio de agua y cloaca

Ley Nacional de Higiene y Seguridad Nº19587 y sus decretos reglamentarios.

Disposiciones del ETOSS.

Normas IRAM

Especificaciones técnicas, aprobaciones y limitaciones propias de los materiales a

emplear.

Instalación de gas:

Normas NAG.

Disposiciones de la empresa local prestadora del servicio.

Disposiciones de ENARGAS

Especificaciones técnicas, aprobaciones y limitaciones propias de los materiales a

emplear.

Ley Nacional de Higiene y Seguridad Nº19587 y sus decretos reglamentarios.

Trámites y Aprobaciones:




El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante las Reparticiones

que correspondan para obtener la aprobación de los planos, solicitar conexiones de agua y

cloaca, realizar inspecciones reglamentarias, y cuanta gestión sea menester hasta obtener

los certificados de aprobación y/o habilitación de cada instalación, expedidos por las

autoridades que correspondan; y bajo la responsabilidad de su empresa, de su

representante técnico y matriculado interviniente. El pago de todos los derechos será a

cargo del comitente.

Planos y documentación legal.

Sobre la base de los planos de licitación recibidos, la Empresa deberá confeccionar la

siguiente documentación:

A - Planos reglamentarios: para las gestiones de aprobación antes mencionadas para cada

rubro bajo la responsabilidad de su firma, o la de su representante técnico habilitado; mas

los planos o croquis de detalle y modificaciones que fueran necesarios y o exigidos por

las autoridades.

Será de su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno, la introducción de las

modificaciones al proyecto y/o a la obra, exigidas por parte de las autoridades oficiales

intervinientes en las aprobaciones.

B - Planos de obra: generales, replanteo, croquis, planos de detalle, de colectores,

barrales, gabinetes, etc., más los que la Dirección de Obra requiera antes y durante la

ejecución de los trabajos en las escalas más apropiadas.

C – Planos de Coordinación: Referidos a las instalaciones involucradas en este pliego con

los restantes gremios intervinientes, estructuras, instalaciones eléctricas, termomecánicas,

incendio, gases médicos, equipos, etc. Estos planos serán elaborados por la Contratista

Principal con el aporte de cada uno de los gremios intervinientes así sean subcontratos

propios o contratos directos del Comitente.

Previo a la construcción de cada parte de la obra los planos habrán sido aprobados. Se

solicitará la inspección de cada parte ejecutada, y del mismo modo, la verificación de las

pruebas especificadas, antes de proceder a tapar lo construido.

D - Planos conforme a obra: de las instalaciones ejecutadas con sus correspondientes

aprobaciones oficiales. Estos planos contendrán además las instalaciones existentes en las

áreas involucradas que se hayan relevado antes y durante las obras.

La confección de planos legales, de coordinación entre gremios y planos de obra son

tareas de inicio inmediato, y requisito para que se apruebe el primer certificado de obra;

para lo cual es imprescindible además, acreditar fehacientemente el inicio de las

tramitaciones. Así mismo los planos "conforme a obra" son un elemento indispensable

para la aprobación del último certificado de avance de obra. Toda documentación

entregada por el Contratista, sea legal o de obra se hará por archivos magnéticos y copia

impresa.

Cronograma

El Contratista presentará un cronograma que será insertado dentro del cronograma

general de la obra. Será aprobado por la Dirección de Obra, quien exigirá su

cumplimiento.

Muestras

La Empresa deberá preparar un tablero conteniendo muestras de todos los materiales a

emplearse; los elementos que por su naturaleza o tamaño no puedan incluirse en dicho

muestrario, se describirán con exactitud a través de folletos y memorias ilustrativas. La

aprobación de las muestras aludidas se deberá completar antes del inicio de la obra.

Todos los materiales a ser empleados serán aprobados por Obras Sanitarias de la Nación,

IRAM y Organismos locales con injerencia.

Inspecciones y Ensayos

Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que surjan de las tramitaciones

oficiales, el Contratista deberá practicar en el momento en que se requiera, las pruebas




que la Dirección de Obra solicite, aún en los casos en que éstas pruebas ya se hubieran

realizado con anterioridad.

Dichas pruebas no eximen al Contratista por el buen funcionamiento posterior de las

instalaciones.

Todas las cañerías cloacales y pluviales serán sometidas a la prueba de pasaje de tapón, y

a la de hermeticidad mediante el llenado con agua de las mismas con la presión que la

Dirección de Obra indique, previo tapado de todos los puntos bajos como por ejemplo

piletas de patio, bocas de acceso, etc. Como mínimo se someterán durante 2 horas a una

carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre nivel de piso terminado. Es importante asegurar

la provisión de agua y la capacidad de desagote necesarias para la prueba. Para ello, se

debe considerar una provisión y un desagote de aproximadamente 12 litros de agua por

cada metro de tubo de 110 comprometido en la prueba.

Las cañerías de agua fría se mantendrán cargadas con agua a 1.5 veces la presión normal

de trabajo; las de agua caliente, al doble de la presión de trabajo; ambas durante tres días

y antes de rellenarse las canaletas. En lo posible, y si las circunstancias de la obra lo

permiten, la prueba del agua caliente se completará usándose la instalación a la

temperatura normal de régimen.

Alcance de los Trabajos

Además de los trabajos específicos descriptos en planos y en estos pliegos, se hallan

incluidos:

Soportes de caños según detalles que se soliciten, o necesidad de la obra.

Sujeciones de cualquier elemento o caño, a soportes propios o provistos por otros.

Excavación y relleno de zanjas, cámaras, pozos para interceptores etc., bases de bombas y

apoyos de caños y equipos.

Demolición, excavación y relleno de contrapisos y/o apoyos de caños, equipos y

artefactos.

Construcción de canaletas y agujeros de paso en muros, paredes y tabiques, provisión de

camisas en losas, para paso de cañerías.

Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso y de desagüe, canaletas

impermeables, etc. incluso la provisión de marcos y rejas o tapas que correspondan.

Provisión, armado, colocación de artefactos y posterior protección de los mismos y sus

broncerías.

Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones, y/o pinturas de la totalidad de los

elementos que forman la instalación.

Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y/o equipos que aunque no estén

expresamente indicados, resulten necesarios para que las instalaciones resulten de

acuerdo a sus fines, y construidas de acuerdo con las reglas del arte.

Apertura de vanos de acceso a instalaciones que corren entre losas y cielorrasos armados,

incluso reconstrucción o reparación de cielorrasos que se deterioren por estas tareas.

Andamios para todos los trabajos que demande la instalación, incluso su transporte,

armado y desarmado.

Reuniones de Coordinación

El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones la de asistir, con la participación

de sus técnicos responsables a reuniones promovidas y presididas por el Director de Obra

a los efectos de obtener la necesaria coordinación de las tareas de la obra.

Garantía General

Cada Pieza De Equipo y todos los materiales serán garantizados por un período de doce

(12) meses de uso a partir de la Recepción definitiva de los trabajos.

Esta garantía cubrirá fallas de operación provenientes del diseño, fallas eléctricas o

mecánicas provenientes de la manufactura del fabricante y siempre y cuando el equipo o

material se opere o use de acuerdo a las instrucciones de operación y mantenimiento y a

las especificaciones de origen.




Todas las partes, materiales o elementos que resulten defectuosas dentro del plazo y

condiciones estipuladas serán reemplazadas por el Contratista sin costo para el

Propietario.

Las garantías de fábrica de quipos provistos se considerarán vigentes sólo a partir de la

fecha de su habilitación.

Recepción Provisional

Será realizada una vez concluidos los trabajos que permitan la realización de los ensayos

prescriptos.

Recepción Definitiva

Una vez concluidos todos los trabajos comprendidos en el alcance del Contrato, revisados

y aprobados por el Director de Obra y cumplidos exitosamente los ensayos especificados,

se procederá a realizar la Recepción definitiva. Desde ese momento se extenderá el Plazo

de Garantía.

Cotización

La lista de rubros para cotización no es excluyente. El Oferente podrá completar

subrubros y/o ítems que a su juicio resulten faltantes o necesiten mayor desglose.

No podrán eliminarse ítems de la lista, por lo cual ésta resulta el mínimo desglose posible

y aceptable.

La falta de presentación de la "Lista de Rubros para Cotización", debidamente

completada, será motivo de desestimación de la oferta.

Materiales

Todos los materiales a emplear serán de marcas y tipos aprobados por O.S.N./ Enargas /,

IRAM y reparticiones locales intervinientes. La calidad de los mismos será la mejor

reconocida en plaza y de acuerdo con las descripciones que más adelante se detallan.

Los materiales recibidos en obra serán revisados por el contratista antes de su utilización

a fin de detectar cualquier falla de fabricación o por mal trato, etc. antes de ser instalados.

Si se instalaran elementos fallados o rotos, serán repuestos y cambiados a costa del

Contratista. Junto con su propuesta el oferente adjuntará una planilla indicando las marcas

de los materiales y equipos a instalar, y las variantes posibles como sustitutos.

Personal

Se empleará el personal suficiente para darle a las obras el ritmo adecuado coincidente

con el cronograma aprobado y que guardará intima relación con el avance de la totalidad

de la obra civil.

Dicho personal será de reconocida competencia e idoneidad en sus especialidades. No

podrán existir subcontratos salvo expresa autorización de la Dirección de Obra.

El contratista mantendrá al día las pólizas de seguro obrero, y acreditará la

correspondiente contratación cuando sea requerida.

Replanteo

El Contratista efectuará los planos de replanteo de las obras, que aprobará la Dirección de

Obra. Esta aprobación no lo exime de la responsabilidad por los errores que pudieran

contener.

Una vez establecidos los puntos fijos y niveles principales, el Contratista se ocupará de su

conservación inalterable.

Zanjas y Excavaciones

Los fondos de éstas se terminarán exactamente en los niveles requeridos, perfectamente

nivelados y compactados. Su relleno posterior se efectuará con la misma tierra extraída,

por capas de no más de 0.20 m de espesor, bien apisonada y humedecida.

No se impondrán en general restricciones a los métodos y sistemas de trabajo, pero ellos

deberán ajustarse a las características propias del terreno de la zona, y demás

circunstancias locales.

El Contratista adoptará precauciones para evitar el desmoronamiento de zanjas

procediendo a su apuntalamiento cuando la profundidad de las mismas o la calidad del




terreno lo hagan necesario. Así mismo correrá por su cuenta el achique de zanjas y

excavaciones que se inundarán por cualquier circunstancia posible; y el saneamiento de

las mismas si fuera necesario, mediante limpieza y relleno con suelo-cal o suelo-cemento.

El Contratista será el único responsable por cualquier daño, desperfecto o perjuicio,

directo o indirecto que se ocasione a personas o cosas, y a las obras mismas, o

edificaciones vecinas derivadas del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y/o falta

de previsión de su parte, siendo por su exclusiva cuenta la reparación de los daños y/o los

trabajos necesarios para subsanarlos.

Si fuera necesario transportar material sobrante de las excavaciones de un lugar a otro

para efectuar rellenos, retirarlo de la obra una vez concluida ésta tarea, y en general la

carga y descarga de tierra; estas tareas deberán ser incluidas en los presupuestos

correspondientes.

Colocación de Cañerías

Las que se coloquen suspendidas se sujetarán por medio de grapas especiales de

planchuela de hierro ajustadas con bulones, y desarmables. Su cantidad y ubicación será

tal que asegure la firmeza y solidez de las cañerías. Se instalarán elementos que eviten el

“bamboleo” de instalaciones.

Todo caño horizontal no embutido se instalará con abrazaderas tipo “pera” y tensores de

planchuela o varilla roscada. Las grapas para cañerías verticales serán tipo “ménsula” y

abrazaderas.

Diámetro Distancia Tensor Abrazadera Bulon/broca

13 a 25 mm 2.40 m 19x3 mm 19x3 mm 6 mm

32 a 38 mm 3.00 m 25x3 mm 25x3 mm 9 mm

50 a 76 mm 3.50 m 25x6 mm 25x3 mm 13 mm

100 y 150 mm 4.00 m 32x6 mm 32x3 mm 13 mmPara cañerías

menores a 32 mm y caños vacíos se podrán utilizar soportes tipo “C” Olmar y fijadores

para cada diámetro.

Para cañerías plásticas la separación entre soportes respetará siempre las indicaciones de

los manuales de los respectivos fabricantes y las indicaciones particulares. Se considera

como alternativa la colocación de cañerías plásticas para conducción de agua tendidas

sobre bandejas de alambre o chapa de acero galvanizado.

Caños cloacales de Polipropileno NO poseerán soportes en las cabezas.

En las cañerías de bombeo se interpondrán bandas de neopreno en cada abrazadera.

Las cañerías de gas estarán aisladas de partes metálicas con interposición de bandas

aislantes de neopreno o PVC.

Todos los tendidos de cañerías se ejecutarán de manera tal que se posibilite su desarme

mediante la inclusión de uniones dobles o bridas en todos los lugares necesarios para

posibilitar el montaje y mantenimiento posterior.

En todos los lugares donde las cañerías de todo tipo lo requieran, se intercalaran

dilatadores para absorber las deformaciones posibles; estos dilatadores serán los más

aptos para cada caso, y la Empresa presentara modelos a la Dirección de Obra para su

aprobación. Su ubicación será indicada en los planos de detalle que elaborará el

Contratista. En los sistemas de distribución y principalmente en agua caliente se

presentarán los análisis de esfuerzos que justifiquen las soluciones adoptadas.

Se tomarán los recaudos necesarios para evitar la transmisión y propagación de esfuerzos

dinámicos no deseados como vibraciones y golpes de ariete por el uso de válvulas de

retención, broncerías especiales y/o válvulas de descarga, en el recorrido de la

distribución principal, se instalarán pulmones amortiguadores, consistentes en caños de

100 mm de diámetro y 0.60 m de altura, en posición vertical con llaves esféricas de

drenaje, de cierre y venteo, de 13 mm de diámetro. Para amortiguar las descargas de

válvulas de inodoros, se construirán en locales sanitarios tramos verticales de caño vacío

(sifones invertidos) con válvula de independización y válvula de purga de modo de




proceder a su vaciado periódico sin corte del servicio, con visor Pyrex y robinetes para

reponer la carga de aire.

Cañerías susceptibles de almacenar aire en puntos altos de la instalación, sean de agua

fría, caliente o de recirculación, poseerán purgas manuales o automáticas en lugares

accesibles.

Todas las cañerías metálicas que queden a la vista recibirán como terminación, posterior a

la limpieza a fondo de su superficie, dos manos de antióxido al cromato de zinc y dos de

esmalte sintético de color según normas IRAM 10.005 y 2.607, las plásticas solo se

protegerán con esmalte sintético.

Las cañerías serán instaladas con esmero y prolijidad, especialmente en aquellas partes en

que queden a la vista, estando la Dirección de Obra facultada para ordenar su desarme y

reejecución si no satisfacen las condiciones estéticas perfectas que se solicitan.

Para las enterradas, posteriormente a los trabajos de movimiento de suelos, se excavarán

las zanjas para la colocación de las cañerías en su nivel definitivo, las cañerías se

presentaran y calzarán sobre pilares de mampostería para ajustar su nivel, y

posteriormente se rellenarán las zanjas con mortero de suelo seleccionado y cemento al

8% en peso; el barro-cemento cubrirá 0.30m el lomo de los caños, posteriormente se

rellenarán las zanjas en forma minuciosa y por capas, reconstruyendo las características

de compactación original, previas a la excavación.

Si la capacidad portante del terreno resultare insuficiente el Contratista implementará el

método más apropiado de instalación, previa aprobación por la Dirección de Obra.

Cualquier trabajo de tendido de cañerías enterradas se realizará luego de finalizados los

trabajos de movimiento de suelos destinados a nivelaciones, compactaciones, pavimentos,

etc. con el objeto de proteger las instalaciones del paso de maquinarias y equipo pesado.

Las cañerías de cualquier material que crucen bajo pavimentos lo harán por caño camisa

de PVC.

Los cruces bajo rutas y caminos externos se realizarán de acuerdo a los pliegos y

condiciones del ente público o privado a cargo de las mismas.

Cañerías de distribución por contrapisos se cubrirán con mortero de cemento como

protección.

Los caños con poca tapada y los que desagüen a cordón o cuneta serán protegidos

mecánicamente con hormigón colado sobre los mismos cubriéndolos y rellenando el

volumen circundante en forma total y minuciosa.

No se permite el empleo de cañerías plásticas de cualquier tipo a la intemperie, por lo que

serán reemplazadas por las metálicas que correspondan.

IDENTIFICACIÓN: Todas las cañerías y llaves de cierre principales y secundarias serán

identificadas mediante carteles de chapa de aluminio de dimensiones adecuadas, escritos

en bajorrelieve y con colores. Estarán unidos a los caños a los que se refieran de modo

firme mediante zunchos metálicos. Los carteles que identifiquen válvulas tendrán

cadenitas de eslabones esféricos de bronce del tipo sanitario de dimensiones y resistencia

adecuadas

La totalidad de las cañerías enterradas llevarán en su parte superior y a mas de 0.40 m por

encima de las mismas, mallas de localización y advertencia de rápida visualización.

Marca Alarmnet o Aloxide.

Equipos de Bombeo

El Contratista verificará para cada caso en particular las presiones de los equipos de

bombeo proyectados, de acuerdo a los tendidos definitivos de las cañerías de impulsión,

su diámetro, y la cantidad de accesorios instalados.

Antes del montaje se presentarán los catálogos de cada equipo, con sus curvas de

rendimiento y verificación respectiva, indicando además los datos eléctricos para el

contratista de ese rubro.

Sellado Ignifugo




Los vanos verticales serán sellados con materiales a prueba de fuego para evitar

propagación de siniestros cada dos pisos. Se utilizarán productos aprobados UL FM de la

línea Protan, 3M o equivalentes.

Discrepancias y Omisiones

En caso de surgir discrepancias con lo indicado en el proyecto de licitación, se trate de

errores, técnicos, reglamentarios u omisión de partes o elementos necesarios, el

Contratista deberá aclararlo y fundamentarlo junto con su oferta. En caso contrario, se

interpretará que hace suyo el proyecto con las responsabilidades emergentes.

Instalaciones existentes

Trabajos que involucren instalaciones existentes, se realizarán con materiales de igual o

mejor calidad que los originales.

Las instalaciones existentes a conservar dentro del área de obras, recibirán todo el

mantenimiento que corresponda para continuar prestando servicios en optimas

condiciones y garanticen un funcionamiento óptimo de cada sistema.

Se deberá adoptar como criterio general, que las instalaciones deben permanecer en

servicio evitando cualquier interferencia con las nuevas instalaciones; en caso de

requerirse cortes para la ejecución de tareas, la Empresa deberá notificarlo con suficiente

anticipación para evitar inconvenientes en la obra.

En todos los casos y para todos los rubros, se procederá a la limpieza y desobstrucción

interna de cañerías de agua, ventilación, desagües cloacales y pluviales; corte y

distribución de agua, eficiencia de ventilaciones, remates; y toda otra tarea de

mantenimiento que resulte necesaria para que la nueva obra no sea afectada

negativamente por las instalaciones existentes al tiempo que las existentes no tengan

ningún tipo de dificultades con las obras y su posterior habilitación.

Todos los elementos, sean artefactos, piezas, cámaras, caños, máquinas y cualquier otro

tipo de componente de la instalación que por motivos derivados de los trabajos

contratados resultaren dañados, serán reemplazados por el Contratista sin costo adicional

alguno. Del mismo modo, serán reparados daños a personas o cosas que aunque no siendo

parte de la instalación sean afectados de algún modo por las tareas que se realizaren. En

relación con este párrafo, el Contratista deberá informar a la Dirección de Obra la

existencia de elementos dañados o rotos o faltantes, antes de iniciar las tareas, de lo

contrario se presumirá que recibe las instalaciones en buenas condiciones.

Cloacas:

Se procederá a su limpieza desde cada punto de desagüe, artefacto, pileta de piso,

embudo, etc., hasta su empalme con la red colectora, incluyendo todos los puntos de

acceso y acometidas que existieran.

En caso de verificarse tramos o elementos en malas condiciones, se decidirá el camino a

seguir (su reparación o recambio) con la Dirección de Obra.

Las tapas de cámaras que se dañaran durante su apertura serán reemplazadas por

elementos de la misma calidad y tipo que las existentes. Se reejecutarán los cojinetes de

acuerdo a las acometidas correspondientes.

Se procederá a la prueba hidráulica de los desagües hasta las respectivas cañerías

principales inclusive, incluyendo todas las bocas de registro.

Las pruebas serán por taponado y llenado de todos los tramos, en todos los casos la

permanencia será de 24 horas.

La reparación será completa con el cambio de elementos en malas condiciones.

Pluviales:

Valen las mismas consideraciones enunciadas en el punto anterior en todos los techos,

terrazas y balcones, incluso patios internos, canaletas, embudos, rejas, bocas de desagüe,

marcos y tapas, cañerías a cordón vereda, etc.

ADECUACIONES REGLAMENTARIAS




El Contratista deberá verificar que se cumplan las normas de OSN – AySA, en lo

referente a ventilaciones del sistema, cierres de tanques, tapas de cámaras de inspección,

etc. Informando a la Dirección de Obra cualquier deficiencia, y la propuesta de solución

que estará incluida en la respectiva oferta.

DESAFECTACIONES

Toda instalación o parte de ella que sea desafectada del servicio, será anulada de modo

que técnicamente quede desvinculada de otras instalaciones o locales servidos, sin afectar

instalaciones habilitadas.

Las cámaras e interceptores que se anulen serán debidamente cegados sin interferir con

desagües en uso. Del mismo modo las acometidas serán selladas con tapas ciegas de los

materiales aptos que correspondan para ese trabajo, evitándose los “tapones de trapo,

papel y concreto”

Se procederá al vaciado y limpieza total de sectores, cañerías, cámaras u otros elementos

y áreas afectadas.

El contratista garantizará la totalidad de las instalaciones, incluso las existentes en las que

haya intervenido, luego de realizar las pruebas en todos los sectores y reparaciones que

hagan falta.

Especificaciones Técnicas Particulares

Alcance de los Trabajos

Los trabajos se ejecutarán conforme a su fin, y de acuerdo con los planos y pliegos, hasta

su culminación, con las tramitaciones y aprobaciones completas y por supuesto en

perfectas condiciones de funcionamiento.

Los rubros que abarcarán las obras son:

Desagües Cloacales

Provisión de Agua Sanitaria Fría y Caliente

Artefactos, Broncerías y Accesorios

Instalación de Gas Natural

Las Especificaciones Técnicas Generales y Particulares; y Planos que se acompañan, son

complementarios, y lo que se especifica en cada uno de éstos documentos, debe

considerarse como exigido en todos. Si existieran contradicciones, la prelación a

considerar será la que la Dirección de Obra indique para cada caso.

Las Empresas incluirán en su cotización todos los trabajos correspondientes a la

instalación completa, considerando que:

El transporte de los materiales y del personal desde y hasta la obra, será por su cuenta.

La ayuda de gremio que recibirá se limitará a la indicada a continuación

Provisión de materiales para ejecución de pequeñas cámaras de desagüe, salvo elementos

metálicos para marcos, tapas, pases, etc.

Previsión de agujeros de pase para cañerías previo a la ejecución de estructuras de

hormigón.

Colocación de insertos, tapas y marcos, etc. en tanques, sin su provisión.

Tapado de canaletas, pases de cañerías y demás boquetes que la Empresa hubiere abierto

por necesidad de las instalaciones.

Provisión, armado y desarmado de andamios importantes quedando a su cargo los de

pequeño porte.

Limpieza de los lugares de trabajo a excepción de su propio depósito. En caso de tareas

efectuadas fuera de cronograma, la Empresa limpiará los lugares en que continúe

trabajando.




DESAGÜE CLOACALES Y PLUVIALES

Descripción

Las instalaciones son nuevas y convencionales, los desagües del complejo se resuelven de

modo tradicional con cañerías primarias enterradas o suspendidas bajo losa y secundarias

en contrapiso o suspendidas.

Los desagües pluviales están dimensionados para precipitaciones de 120 y 150mm/h

Edificio “el cubo”:

Se proyecta una bajada cloacal con ramales taponados en cada nivel a la espera de futuras

conexiones de sanitarios propios de cada local gastronómico.

Para independizar desagües de cocinas de cada local gastronómico, se proyectan 3

bajadas cloacales secundarias exclusivas (una para cada uno de los tres niveles de “el

cubo”). Dichas bajadas desaguan en interceptores de grasas individuales a nivel del

primer subsuelo.

Todos los desagües cloacales son tomados finalmente por un pozo de bombeo en el

último nivel, para ser bombeados luego a la colectora pública que corre paralela a las vías

del tren.

El núcleo sanitario de vestuarios ubicado en el primer subsuelo tendrá un pozo de

bombeo cloacal exclusivo.

Desagües de piso en subsuelo serán tomados con interceptores de naftas.

Los desagües pluviales de cubiertas se resuelven con embudos de hierro fundido de

ø150mm. Los tendidos acompañan el esquema estructural y desaguan por gravedad hasta

empalmarse con la nueva red exterior sobre libertador. Para desagües de rampas,

pasarelas y cubiertas que no son factibles de salir por gravedad a la red se proyectan

pozos de bombeo sectorizados.

Superficies abiertas por debajo del nivel de vereda como rampas y escaleras de escape

desaguaran mediante pozos de bombeo.

Edificio “shopping privado”:

El destino final de los desagües cloacales se materializará con conexiones a la red exterior

en distintos puntos. Los trazados acompañaran las circulaciones técnicas.

Se proyectan bajadas independientes con ramales taponados para futuras conexiones de

desagües de condensado de equipos de aire acondicionado.

En planta baja se dejarán previsiones para desagües y alimentación de agua en futuros

locales gastronómicos según se indica en planos.

Los desagües pluviales de cubiertas se resuelven con embudos de hierro fundido de

ø150mm. Todas las líneas se conducen por gravedad hasta empalmarse con la red general

según se muestra en planos. Los trazados acompañaran las circulaciones técnicas.

Pasarelas y calles internas elevadas tendrán canaletas impermeables con rejas y embudos

para conectarse con colectores principales.

Se deberá intervenir en el depósito del actual “sodimac” a fin de realizar los trazados de

colectores cloacales y pluviales suspendidos. Pozos de bombeo existentes deberán ser

intervenidos para conectarse a la nueva red, previa limpieza y puesta a punto.

Las cañerías cloacales internas, primarios y secundarios, enterradas y/o embutidas serán

de polipropileno. Donde se indique serán en hierro fundido. De igual manera los remates

de ventilaciones a la intemperie serán en hierro fundido. Tendidos pluviales mayores a

ø150mm serán de PVC.

Caño Hierro Fundido

Será del tipo a espiga y enchufe, con juntas calafateadas con filástica rubia y plomo

fundido. Las paredes serán de 4 o 6 mm de espesor para 60 y 100 o 150mm de diámetro

respectivamente. Los tramos rectos no tendrán alabeos ni deformaciones. Los accesorios

serán del mismo material y calidad que los caños a que se conecten. Las tapas de

inspección de los CCV tendrán como mínimo cuatro bulones de bronce para diámetro




0.100m y de dos para las de diámetro 0.060m. Las bases de CDV tendrán curvas con base

asentadas en dados de hormigón.

Se admite el empleo de piezas especiales para desagües de inodoro y piletas de piso

juntas.

Se admite la utilización cañerías sin cabeza, con accesorios especiales y uniones con

manguitos de Neopreno y abrazaderas de acero inoxidable

Caño De Polipropileno

Se utilizará este material marca Duratop de Dema, Awaduct de Saladillo, o equivalente,

con uniones por junta deslizante y O-ring de doble labio con accesorios del mismo tipo y

marca.

Deberá tenerse especial cuidado durante el desarrollo de la obra en no deteriorar por

golpes o mal trato, a los caños instalados, por lo que se los protegerá debidamente hasta el

tapado de zanjas, contrapisos o plenos.

Se utilizará este material para tendidos enterrados, dentro de plenos y embutidos. Los

remates de caños de descarga y ventilación en azotea serán en todos los casos de chapa

galvanizada para preservar el material del deterioro por intemperie.

Se emplearán las piezas de transición necesarias, para cambiar de material: en las

descargas de artefactos de latón cromado y donde corresponda.

Para desagües de equipos de aire acondicionado se empleará caño de Polipropileno

Copolímero, con uniones por termofusión marca Acqua system de Dema , Homopolímero

HIDRO 3 línea verde de Industrias Saladillo, o equivalente con accesorios del mismo

tipo, marca y material, con piezas especiales para la interconexión con elementos

roscados, y para los cambios de material donde corresponda. Se podrá cotizar como

alternativa caños de pvc con unión fría.

Caño De PVC

Se utilizará este material, del tipo para redes de desagüe pluvial, con accesorios del

mismo tipo y marca, y juntas deslizantes con labio de goma colocado en fábrica con

zuncho metálico ASTM F477. Caños y accesorios serán con sello IRAM. Para el

transporte, almacenaje e instalación se tendrán en cuenta todas las indicaciones del

fabricante. Se cuidará especialmente la libre dilatación de los tramos de mayor longitud

mediante la inclusión de dilatadores compatibles. Deberá tenerse especial cuidado durante

el desarrollo de la obra en no deteriorar por golpes o mal trato, a los caños instalados, por

lo que se los protegerá debidamente hasta el tapado de zanjas o plenos.

Espesores 3.2mm para Ø 110 y 160, 4.0mm para diámetro 200; 4.9mm para 250, 6.2mm

para 315, 7.0mm para 355, 7.9mm para 400 y 9.8mm para Ø 500, se utilizarán accesorios

y piezas de derivación de la misma marca y calidad, moldeados y de gajos múltiples con

soldadura de aporte. El sellado con el hormigón será mediante juntas rellenas con caucho

sintético.

Serán marca NICOLL, TECNOCOM, CINPLAST o CANOPOL o similar, se utilizarán

accesorios de la misma marca y calidad.

Caño de Acero Inoxidable

Para bombeos cloacales y pluviales se emplearán caño de acero inoxidable de calidad

AISI 316, con espesor de pared de 3 mm, con piezas de la misma calidad soldadas a tope

de acuerdo a las especificaciones del fabricante con electrodo continuo de tungsteno en

atmósfera de argón (Soldadura TIG) y/o por medio de bridas. Para la vinculación del

acero inoxidable con otros materiales, se emplearán las piezas de transición necesarias, y

elementos de desarme como uniones dobles o bridas. Para diámetros hasta Ø 60 mm se

utilizará cañería de acero inoxidable AISI 304 18/8 marca Hidrinox o equivalente, con

accesorios a presión y junta de goma ajustados con pistón y bomba hidráulica

Atento a que los diámetros comerciales y sus correspondientes denominaciones difieren

de los rangos standard, se cuidará que los diámetros reales de las cañerías instaladas sean

iguales o mayores a los indicados en planos.




Sifones De Piletas

Se utilizarán sifones de polipropileno de la misma marca que las cañerías, con botella

desarmable, para una o dos bachas.

Accesos Marcos Y Tapas

En posiciones reglamentarias y en desvíos con cambios de dirección, los caños de

descarga y ventilación y bajadas tendrán caños cámara con tapas de acceso. Cuando las

cañerías sean embutidas, se deberá proveer y amurar en la mampostería un marco de

chapa con tapa fijada con tornillos de cabeza fresada, y terminación para pintar, que

cubrirá la tapa de acceso en la cañería. Codos para cambio de dirección serán reforzados

para alto impacto, en terreno serán con base.

Cámaras de Inspección

Para profundidades de hasta 1.20 m., se construirán de hormigón simple moldeado in situ

(no premoldeado), de 0.10 m de espesor de pared; para profundidades mayores, serán

armadas, de 0.15 m.; siempre sobre base de hormigón pobre de 0.15 m. de espesor. Sus

paredes se completarán luego de la primera prueba hidráulica. El interior tendrá revoque

impermeable con terminación de cemento puro alisado "al cucharín" y llana metálica. En

el fondo se construirán los cojinetes con hormigón simple, con fuerte declive hacia las

canaletas, las que serán bien profundas con pendiente hacia la salida; se terminarán con

revoque como el ya descripto. La tapa superior se especifica por separado.

Serán de 0.60x0.60 de lado hasta 1.20m de profundidad, las mayores serán de

1.00x0.60m.

Las cámaras de mayor profundidad que 1.50m tendrán escalerilla de acceso de hierro

redondo Ø16 cada 0.30m empotrados en la masa del hormigón.

El Contratista podrá presentar variantes en relación a la ejecución, métodos constructivos

y materiales, los que deberán ser aprobados por la Dirección de Obra. Esta aprobación no

implicará el reconocimiento de adicional alguno.

Todo elemento metálico que deba empotrarse se limpiará escrupulosamente para luego

ser pintado con esmalte asfáltico de secado rápido tipo Asfasol.

Para tendidos bombeados se materializarán cámaras de inspección de 0.60x0.60 según

detalle en planos.

No se permite el empleo de elementos premoldeados de hormigón de fabricación

estándar.

Bocas de Acceso, de Desagüe y Rejillas de Piso

Para los desagües suspendidos, se emplearán piezas de polipropileno de la misma marca y

línea que las cañerías utilizadas.

Sobre terreno o en losas, se ejecutarán de hormigón de 0.10 m; con revoque interior

impermeable con terminación de cemento puro aplicado “a cucharín”.

Las canaletas serán con rejas como las especificadas más adelante o abiertas sin reja

según se indique.

Piletas de Patio

Para los desagües secundarios se emplearán piletas de patio de polipropileno de la misma

marca y línea que las cañerías utilizadas. Las piletas de patio enterradas serán de iguales

características pero con sobrepileta de mampostería.

Canaletas impermeables

Las obras civiles serán ejecutadas por otros; el contratista deberá coordinar los niveles y

posiciones con las cañerías de desagüe; proveer las rejas y marcos, o las canaletas

completas según corresponda y proceder a la terminación con revoques impermeables.

Las planchuelas se dispondrán a lo ancho y no a lo largo de la canaleta, las soldaduras en

todos los casos serán por costura continua y no por “punteado”. Se colocarán separadores

de planchuela soldados a los marcos entre los tramos removibles para facilitar el

acomodamiento de los mismos




Serán en tramos modulados de no mas de 1.00 m de longitud, de planchuela de hierro

sobre marcos de hierro ángulo amurados con grapas cada 0.60 m. Planchuelas de 38 x 7.9

mm cada 24 mm y marcos de 50 x 9.52 mm para acceso a fábrica y tránsito de camiones;

Planchuelas de 32 x 7.9 mm cada 24 mm y marcos de 38 x 9.52 mm para taller.

Los tramos de reja exterior se asegurarán a los marcos de modo efectivo para prevenir

sustracciones, mediante tramos de cadena con eslabones de Ø 4 mm y 0.20 m de longitud

a razón de dos tramos por cada metro lineal de reja.

Marcos Tapas y Rejas

Las bocas de acceso y bocas de desagüe tapadas dispondrán de marco y tapa de bronce

cromado, reforzado y sujeto al marco con cuatro tornillos. Las bocas de acceso tendrán

también tapa interna hermética del mismo material con cierre a 1/4 de vuelta o a tornillos.

Las piletas de patio y bocas de desagüe abiertas tendrán marco y reja de bronce

reforzadas de 15 x 15 Cm y de 4 mm de espesor, a bastones, cromadas sujetas con cuatro

tornillos. Para polipropileno se emplearán rejillas reforzadas y portarrejillas de bronce

cromado o pulido BP-BC o BP-BF de Saladillo, Dema o equivalente.

Cuando no se indiquen dimensiones, tapas y rejas serán de 0.20 m de lado; en locales

sanitarios las rejas podrán ser de 0.11 m de lado.

Las cámaras en general ubicadas en sectores de tránsito peatonal tendrán marco de

perfiles de acero inoxidable de 3 mm de espesor, y tapa de chapa del mismo material de

1.5 mm de espesor, con refuerzos, para alojar solado y con asas. En tanto que las

ubicadas en sectores de tránsito vehicular serán de hierro fundido pesado, N° 05500 LB ó

455509 de Asbestos.

El contratista presentará un listado de tapas y rejas por tipo y sector de obra, para

coordinar con la Dirección de Obra su fabricación, provisión y colocación.

El nivel de las rejillas será siempre coordinado con el colocador del piso respectivo para

determinar las pendientes correspondientes al mismo.

Interceptor de naftas

El Contratista lo construirá de hormigón armado, de acuerdo a detalles y normas de OSN

y de capacidad según planos. El interior tendrá revoque impermeable con terminación de

cemento puro alisado "al cucharín" y llana metálica. Las tapas serán dos de 0.60m por

todo el ancho, de ángulos y planchuela, reforzadas aptas para el tránsito de automóviles,

con tiradores para su fácil remoción, los marcos serán de perfil ángulo de 50x50x6mm.

Interceptor de grasas

Se proyecta un interceptor independiente para cada uno de los tres posibles locales

gastronómicos de “el cubo”. El Contratista los construirán de hormigón armado, de

acuerdo a detalles, y normas de OSN; El interior tendrá revoque impermeable con

terminación de cemento puro alisado "al cucharín" y llana metálica, con capacidad según

planos.

En todos los caso, las tapas estarán de acuerdo con lo que se especifica, para las cámaras

de inspección.

Aislación Acústica

Todas las cañerías plásticas de desagüe, primarias y secundarias suspendidas en

cielorrasos deberán aislarse para evitar cualquier transmisión de ruidos, y además evitar

condensaciones especialmente en las de desagüe de aire acondicionado.

Se implementarán aislaciones acústicas apropiadas mediante envuelta helicoidal con

revestimientos fonoabsorbentes y ataduras de seguridad. Los materiales y métodos

propuestos se someterán a juicio y aprobación por la Dirección de Obra.

Pozos de bombeo

En los lugares indicados, se construirán pozos de bombeo de hormigón armado de

capacidad según planos, contarán con dos o tres bombas centrífugas del tipo sumergido

marca Salmson, Grundfos o equivalente, con carcasa de motor en Acero Inoxidable AISI

304, con cuerpo e impulsor vortex en noryl y motor eléctrico de 3x400V.-50Hz., aptas




para líquidos limpios o cloacales y cañería de impulsión solidaria de acero inoxidable,

con válvulas esféricas y de retención a clapeta de goma para cada una de las bombas.

Los pozos se complementa con tapas para cada bomba, de planchuela de hierro de 6mm

con refuerzos, ventilación, malla removible de acero inoxidable de Ø4mm cada 50 x

50mm para proteger de sólidos mayores, y todos aquellos accesorios y equipos que

resulten necesarios para un funcionamiento seguro. En todos los pozos de bombeo las

bombas serán de funcionamiento alternativo, y simultáneo cuando con una bomba en

marcha continúe el ascenso de líquido. Con las dos o tres bombas en marcha se accionará

además una alarma acústica

Las Bombas cloacales serán las indicadas en plano para cada caso en particular:

Pozo de bombeo de 5000 litros con 3 bombas marca Salmson modelo SCA-206-2.2 Kw o

equivalente, para brindar c/u: 10m³/h x 18mca. Se instalaran con guía de izaje, cadena y

base con codo.

Pozos de bombeo de 1000 litros con 2 bombas marca Salmson modelo SCA-206-1.5 Kw

o equivalente, para brindar c/u: 12m³/h x 14mca. Se instalaran con guía de izaje, cadena y

base con codo.

Las Bombas pluviales serán las indicadas en plano para cada caso en particular:

Pozo de bombeo de 2000 litros con 3 bombas marca Salmson modelo UCA 208 15/5 Kw

o equivalente, para brindar c/u: 55m³/h x 20mca. Se instalaran con soportes.

Pozo de bombeo de 3500 litros con 3 bombas marca Salmson modelo SHS-205-2.2 Kw o

equivalente, para brindar c/u: 20m³/h x 20mca. Se instalaran con guía de izaje, cadena y

base con codo.

Pozos de bombeo de 500 litros con 2 bombas marca Salmson modelo SHS-205-1.1 Kw o

equivalente, para brindar c/u: 8m³/h x 16mca. Se instalaran con soportes.

DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

Descripción


El sistema comienza a partir de una nueva conexión con la red de distribución. Desde allí

se alimenta el tanque de reserva ubicado en sala de maquinas del 2 subsuelo.

A partir del colector sanitario un equipo hidroneumático de velocidad variable alimenta

todos los consumos de los locales gastronómicos del cubo, vestuario del 1 subsuelo y

canillas perimetrales.

En cada uno de los locales se prevé una válvula de corte e independización para futuro

empalme del locatario. Cada local contará con un medidor dentro del pleno técnico.

Colectores y cañerías a la intemperie serán de acero inoxidable. Cañerías embutidas, en

cielorrasos y plenos se ejecutarán en polipropileno del tipo termo fusión. Los tendidos

troncales sobre circulaciones irán sobre bandejas de chapa galvanizada.

El agua caliente de vestuarios será central mediante termotanques a gas con recirculación

forzada por bombas.

Para consumos de canillas en subsuelos se prevé una estación reductora de presión.

Edificio “shopping privado”:

El sistema comienza a partir de una nueva conexión con la red de distribución. Desde allí

se alimenta el tanque de reserva ubicado en sala de maquinas del 1 subsuelo.

A partir del colector sanitario un equipo hidroneumático de velocidad variable alimenta

un anillo de agua potable suspendido en el estacionamiento del “sodimac” para subir por

montantes hasta todos los consumos del shopping.

Colectores y cañerías a la intemperie serán de acero inoxidable. Cañerías embutidas, en

cielorrasos y plenos se ejecutarán en polipropileno del tipo termo fusión. Los tendidos

troncales sobre circulaciones irán sobre bandejas de chapa galvanizada.




El agua caliente de vestuarios será central mediante termotanques a gas con recirculación

forzada por bombas.

Sanitarios aislados llevarán termotanques eléctricos.

Tanques de hormigón

Los tanques de reserva serán de hormigón armado, construidos por otros, el Contratista de

sanitarios proveerá las ventilaciones, tapas de inspección abisagradas y con precinto, de

chapa galvanizada de 0.25 x 0.25m para cada flotante eléctrico (éstos serán provistos por

el Contratista de instalación eléctrica), tapas herméticas sumergidas de 0.50m de lado,

galvanizadas de calidad a satisfacción de la Dirección de Obra, insertos para colectores,

etc., válvulas de limpieza, acometidas para llenado, etc.

Tanques de Acero Inoxidable

Serán de capacidades indicadas, marca Affinity o equivalente o de calidad superior, de

acero inoxidable AISI 304, apoyados sobre perfiles metálicos, refuerzos y bases de

acuerdo a las indicaciones del fabricante para evitar abolladuras y movimientos con

tanques llenos. Tendrán además anclajes para evitar movimientos; tapa superior con

sujeción de alambre de acero inoxidable, acometida para alimentación, acometidas para

flotantes, ventilación reglamentaria.

Caño de Acero Inoxidable

Se utilizará este material para colectores y cañerías a la intemperie.

Hasta Ø 60 mm se utilizará cañería de acero inoxidable AISI 304 18/8 marca Hidrinox,

con accesorios a presión y junta de goma ajustados con pistón y bomba hidráulica o

equivalente. Para cañerías de diámetro 76 mm y mayores, se empleará caño de acero

inoxidable de calidad AISI 316, con espesor de pared de 3 mm hasta Ø 100 y 4 mm para

Ø 150, con piezas de la misma calidad soldadas a tope de acuerdo a las especificaciones

del fabricante con electrodo continuo de tungsteno en atmósfera de argón (Soldadura

TIG) y/o por medio de bridas. Para la vinculación del acero inoxidable con otros

materiales, se emplearán las piezas de transición necesarias, y elementos de desarme

como uniones dobles o bridas.


de los rangos standard, se cuidará que los diámetros reales de las cañerías instaladas sean

iguales o mayores a los indicados en planos.

Caños de Polipropileno

Donde se indique se empleará caño de Polipropileno Copolímero, con uniones por

termofusión marca Acqua system de Dema , Homopolímero HIDRO 3 línea verde de

Industrias Saladillo, o equivalente, con accesorios del mismo tipo, marca y material, con

piezas especiales para la interconexión con elementos roscados, y para los cambios de

material donde corresponda.

Atento al coeficiente de dilatación del material, se tomarán las previsiones necesarias de

acuerdo a indicaciones del fabricante.

Todo caño no embutido se instalará con soportes tipo “C” Olmar y fijadores para cada

diámetro, estos soportes se distanciarán dentro de los espacios que determina el

fabricante, en ningún se excederán los 20 diámetros de tubo y/o un máximo 1.50m. Se

admite como variante la colocación sobre bandejas portacables tipo SAMET de chapa

galvanizada perforada, o bien de malla de alambre galvanizado de ancho necesario para

las cañerías alojadas más un 25% de reserva para futuras instalaciones.

Las cañerías que se ejecuten sobre losa, se protegerán con envuelta de papel y se cubrirán

totalmente con mortero de cemento.


de los rangos standard, se cuidará que los diámetros reales (internos) de las cañerías

instaladas sean iguales o mayores a los indicados en planos.

Dilatadores




Se utilizarán dilatadores tipo fuelle de acero inoxidable con conexiones roscadas. Se

instalarán de acuerdo a cálculo de esfuerzos mecánicos y diferencial de temperatura que

corresponda en cada caso. La presión de diseño será igual o mayor que la de las cañerías

a que se conecten.

Aislaciones

La aislación mínima de cualquier cañería embutida será con pintura asfáltica y envuelta

de papel embreado. Las de agua caliente tendrán cobertura plástica COVERTHOR de

Saladillo o equivalente o DOBLE ENVUELTA DE CARTÓN CANALETA del tipo para

embalajes, con ataduras de alambre galvanizado o precintos de PVC cada 0.30m.

Cañerías de agua fría “no a la vista”, suspendidas en cielorrasos también serán aisladas

térmicamente para evitar condensaciones y goteos.

Las cañerías de agua fría que queden a la vista o suspendidas llevarán aislación de medias

cañas de Poliestireno expandido de 10 mm de espesor y envuelta helicoidal de film de

polietileno de 250 micrones, como capa de terminación y barrera de vapor, asegurada con

zunchos de PVC cada 0.50 m. Se deberá prestar especial atención durante el montaje para

que las uniones entre tramos queden perfectamente solapadas a fin de asegurar el correcto

funcionamiento de la barrera de vapor.

Para el agua caliente serán medias cañas de lana mineral de 19 mm y envuelta helicoidal

de film de polietileno de 250 micrones, como capa de terminación, asegurada con

zunchos de PVC cada 0.50m.

Se cuidará que las cañerías metálicas no tomen contacto con otros metales, sean de

soportes u otras partes de la obra, para protegerlas de la corrosión por par galvánico, para

lo que se interpondrán fieltros asfálticos u otros materiales, que previamente serán

aprobados por la Dirección de Obra.

En general se aislarán todas las cañerías que tengan riesgo de condensación, incluso

colectores y bombeos.

Pulmones

Para evitar golpes de ariete por el uso de broncerías especiales y válvulas de descarga, en

el recorrido de la distribución principal, se instalarán pulmones amortiguadores,

consistentes en caños de 100mm de diámetro y 0.60m de altura, en posición vertical con

llaves esféricas de drenaje, de cierre y venteo, de 13mm de diámetro.

Para amortiguar las descargas de válvulas de inodoros, se construirán en locales sanitarios

sifones de caño al final de cada línea de diámetro 50mm y 1.00m de altura.

Válvulas Esféricas

Serán de cuerpo de bronce y esfera de acero inoxidable, con asientos de Teflon, Marca

SARCO, Serie 400 o equivalente.

Válvulas de Retención

Serán de cuerpo, eje y clapeta de acero inoxidable AISI 304, anillos de asiento renovables

de acero inoxidable AISI 304, serie 300 según ANSI, extremos bridados o roscados BSPT

s/ corresponda.

Válvulas Mariposa

Para Ø 150mm y hasta Ø 76mm se utilizarán válvulas mariposa con cuerpo de acero al

carbono ASTM A-216 Gr. B, disco y eje acero inoxidable AISI 304 y asiento sintético de

material “BUNA’ N, con accionamiento por reductor manual a volante para evitar los

golpes de ariete, marca Keystone o Valtronic o equivalente.

Llaves de Paso

Serán a válvula suelta para la entrada general y entrada a tanques de reserva, de bronce

pulido, reforzadas, marca FV modelo 0471 ó conformadas por llave esclusa y válvula de

retención de bronce a clapeta, o equivalente.

En locales, hasta 19mm serán de tipo esférica paso total, de bronce cromado con campana

y volante especial, FV modelo 0653. Para diámetros mayores serán esféricas FV 0650 en

nicho con marco y tapa de acero inoxidable.




Hasta 19 mm bajo mesada se instalarán a la vista. Para diámetros mayores o ubicaciones

diferentes a las indicadas, se alojarán en nichos con marco y tapa de acero inoxidable.

Nichos

Donde se indique se construirán nichos para alojar las llaves y/o canillas, serán con

revoque interno impermeable, pendiente de la base hacia afuera, con marco y tapa de

chapa de acero inoxidable de 1.5 mm de espesor, terminación “cepillado” y cierre a

cuadrado.

Canillas de Servicio

Serán de bronce cromado, reforzadas y con pico para manguera, de 13 ó 19 mm. Tendrán

rosetas para cubrir el corte del revestimiento. Las ubicadas en nichos serán de bronce

pulido.

Válvulas a Flotante

Se instalarán válvulas a flotante con cuerpo y varilla de bronce, con boya de cobre; del

tipo a presión, reforzadas de marca reconocida. El diámetro de las mismas será igual a la

cañería a que se conecten, y un rango mayor a la conexión de la red.

Juntas Elásticas

En todos los equipos que produzcan ruidos o vibraciones, se intercalarán en sus bases,

anclajes y/o soportes, elementos especiales para absorber las vibraciones y aislarlos

adecuadamente. En cada caso, la Empresa presentará modelos para su aprobación.

Válvulas Reductoras de Presión

Para mantener las presiones de suministro dentro de los valores aceptados, se instalarán

reductores de presión, cada uno estará compuesto por dos o tres vías según el caso, una en

funcionamiento y la otra en stand-by o dos en funcionamiento mas otra en stand-by, con

manómetros en la entrada y salida. Cada vía contará con dos válvulas esféricas, válvula

automática para desaire, un filtro de línea y una o varias válvulas reductoras de presión

según esquema que se indica en planos.

Las válvulas reductoras serán marca INGENSOR o equivalente con cuerpo de acero

inoxidable AISI 304L, resorte de regulación de acero al Silicio, zincado en frío,

membrana y obturador de Nitrilo elastomérico NBR para agua hasta 80ºC, para

distribución de agua caliente, membrana y obturador serán de EPDM resistente hasta

120ºC; bonete de fundición nodular; probado a 8.00 Kg/Cm². Las válvulas responderán a

la norma IRAM 2634.

Los filtros serán del mismo material, con cartucho filtrante de acero inoxidable.

Las conexiones podrán ser roscadas o bridadas que posibiliten el desarme para

mantenimiento sin requerir cortes y soldaduras.

Para la selección se considerará:

La velocidad máxima del fluido, que no superará los 2 m/s.

El rango de presiones de entrada y salida, que estarán acorde a la capacidad de la válvula

garantizando la operación suave y silenciosa al caudal requerido.

Termotanques a gas

Serán EFRAM, Termocrom o equivalente, verticales, de cámara de combustión

sumergida, con protección interna de pintura de alta temperatura y ánodo de magnesio.

Dispondrán de entrada de hombre, chimenea con Interceptor de gases y control de tiro

barométrico, cuplas de conexión para entrada, salida y retorno de agua, todas con bridas

dieléctricas.

Presión de trabajo de 5.00 Kg/cm², espesor de chapa 6.35mm verificado según ASME IV,

y probado hidráulicamente a no menos de 7.50 Kg/Cm²;

Serán aislados convenientemente con lana de vidrio y una cubierta exterior de protección

de aluminio de 0,8/1.0 mm de espesor. Los controles mínimos que dispondrán serán:

válvula de seguridad por sobrepresión, termostato de seguridad de valor fijo, termostato

con regulación máxima a 90° C, y termómetro de cuadrante de ø 100 mm. y escala 0° -




120° C. El quemador será del tipo atmosférico, para gas natural, con control de seguridad

por termocupla y doble válvula de cierre automático de gas.

Los colectores serán de acero inoxidable con uniones mecánicas. Se instalarán con sus

correspondientes válvulas esféricas en las entradas y salida de agua.

En el colector de salida se instalará una válvula seguridad marca Sarco (o equivalente) de

Ø 19mm de bronce a resorte con palanca de corte, seteada por debajo de la presión de las

válvulas de seguridad de los equipos.

Capacidad …… Lts

Quemador de ……. Kcal/h

Recuperación: 100% con Delta tº de 20ºC.

Rendimiento: CERTIFICADO no inferior al 75%

Peso (vacio): ……Kg

Termotanques eléctricos

Se instalarán termotanques eléctricos en los locales alejados indicados. Serán marca

RHEEM o equivalente, de construcción vertical y 65 Lts/h de recuperación, para un salto

térmico de 20° C. Capacidad según planos.

La ubicación dentro de los locales es tentativa y se ajustará en coordinación con el resto

de las instalaciones, sin costo adicional alguno.

Bombas de Recirculación De Agua Caliente

Se ubican junto a la conexión con los troncales de distribución y retorno de agua caliente

del hospital. Serán de tipo sanitario, centrífugas monoblock, con motor monofásico, 2800

RPM, blindado, normalizado, aislamiento clase H especial para trabajar con agua caliente

a 60° C, servicio permanente, rotor húmedo, Presión máxima de trabajo: 7 bar Sin sello

mecánico ni prensa estopa marca ROWA (o equivalente) modelo 7/1-S de 3.500 l/h a 5

mca.. sin mantenimiento ó SALMSON NSB-S-40-25 de acero inoxidable de tres

velocidades ajustables 1260 / 1810 / 2390 rpm y 3.000l/h x 4.25 mca y 0.20 Kw ó

GRUNDFOS UP-20-45-N o equivalente

El funcionamiento será automático por termostato incluido en la bomba o de contacto con

bulbo y capilar, Penn o Jonsons, rango 10/55°C con contacto inversor y ajuste diferencial.

Fijado sobre la cañería de retorno, con arranque cuando la temperatura del retorno

descienda por debajo de los 40°C, la alimentación eléctrica y tablero son provisión de

terceros.

Dispondrán de by-pass, válvulas esféricas en la succión e impulsión, y válvula de

retención en la descarga.

Equipo de presurización hidrounematico

Para el edificio “el cubo”:

Se instalará un quipo de presurización marca SALMSON, de la línea HYDROPLUS,

modelo N-ALTI-VE-1605-3-16-T4-2G o Grundfos de iguales características o

equivalente, compuesto por:

-3 Bombas centrífugas multietapas marca SALMSON, modelo MULTI-VE 1605,

construidas en acero inoxidable AISI 304, eje en AISI 316, base y linterna de motor en

fundición, sello mecánico normalizado y motor eléctrico de 5,5 kw, 3x400 V., 50Hz., con

variador electrónico de velocidad incorporado, aislación Clase F, protección mínima IP

54.

Con sistema de diagnóstico de fallas incorporado, que permite la detección automática de

flujo cero, y falta de agua; protección contra cortocircuitos, sobrecargas de tensión y/o

corriente, en caso de bomba bloqueada, exceso de temperatura, o pérdida de fase; para

entregar, cada una, un caudal de 20 m3/h, a una altura manométrica de 45 m.c.a.

-2 colectores (aspiración e impulsión) en acero inoxidable de 4”.

-6 Válvulas de cierre (2 por bomba) en bronce.

-3 Válvulas de retención (1 por bomba) en bronce.

-1 Soporte común de chapa de acero, con tacos de aislación para su montaje.




-1 Sensor de Presión, marca Danfoss.

-1 Tanque para presurización marca SALMSON, modelo RESVESS 100L-10B-VT-V.

Ejecución vertical a vejiga en EPDM o Butyl de una sola pieza, de 50 litros de volumen

con una presión de trabajo de 10 Bar y una Presión de Prueba de 14 Bar, según DIN

4807.

-1 Gabinete eléctrico de control con plaquetas electrónicas incorporadas para

funcionamiento de una bomba y/o funcionamiento en cascada de las 2 bombas,

considerando que con el caudal provisto por una de ellas se cubren los requerimientos del

sistema, quedando la segunda como reserva o para atender posibles demandas pico y/o

adicionales. conforme con las normas NF C15-100 y CE vigentes. Protección del

gabinete IP 55.

El tablero eléctrico estará compuesto por plaquetas electrónicas de manejo de bombas, 1

Transformador de 24 V de seguridad, 1 seccionador de mando externo tripolar, mediante

palanca con bloqueo, temporización de arranque y de parada de las bombas, protección

por falta de agua, permutación automática, 1 juegos de fusibles de protección por bomba

y 1 juego de fusibles de protección de comando.

En el panel de frente, se encuentra con una pantalla de cristal líquido, con un

potenciómetro de control multifunción, que permite el control de la variación de

velocidad y sus funciones, se cuenta con: visualización de fallo, selector del parámetro de

lectura, selector de presión, corrector del punto de emisión de órdenes, selector de la

amplitud de banda, selector de la duración de la temporización vinculada a la orden,

selector del número total de bombas.

El tablero Standard, permite la obtención de señal seca de falla general y marcha de

bomba (sin identificarla) y una imagen de presión de 0-10V.

Se podrá agregar una plaqueta auxiliar de señales, que permitirá la obtención de señales

secas de Falla de cada bomba, marcha de cada bomba y señal seca de falta de agua.

El sensor de presión registra la presión en la impulsión y manda la señal al regulador,

permitiendo variar la velocidad de la bomba entre el 70% y el 100% de su velocidad.

Si la presión llega a ser inferior al valor fijado, el regulador indica al variador de

frecuencia de la bomba P1, que aumente su velocidad.

Si la bomba P1 alcanza su velocidad máxima cuando la presión es aún demasiado baja, el

regulador activa la bomba P2 a su velocidad mínima, variándola hasta llegar al valor

fijado. Si las dos bombas en su máxima velocidad, no llegaran a la presión deseada, se

pondrá en funcionamiento a P3, variando su velocidad hasta alcanzar el valor deseado de

presión. Si fuese necesario las bombas trabajaran a velocidades intermedias para

mantener la presión seteada con el menor consumo posible.

Si la presión se eleva demasiado, el regulador ajusta P3 a la velocidad mínima

seleccionada; si la presión sigue siendo demasiado elevada, P3 se desconecta y el

regulador, varía la velocidad de la bomba P2 hasta alcanzar el valor deseado, si la presión

fuera aún demasiado alta, se reduce la velocidad de P1, hasta llegar a la presión seteada.

Si P1 llega a su velocidad mínima, se efectúa un control automático; que permitirá

determinar el flujo cero, que una vez verificado desactivará la bomba P1.

En este equipo se lleva a cabo una permutación de orden de arranque de las bombas

después de cada parada.

Para el edificio “shopping publico”:

Se instalará un quipo de presurización marca SALMSON, de la línea HYDROPLUS,

modelo N-ALTI-VE-…………, o Grundfos de iguales características o equivalente

compuesto por:

-3 Bombas centrífugas multietapas marca SALMSON, modelo MULTI-VE ……,

construidas en acero inoxidable AISI 304, eje en AISI 316, base y linterna de motor en

fundición, sello mecánico normalizado y motor eléctrico de ….. kw, 3x400 V., 50Hz.,




con variador electrónico de velocidad incorporado, aislación Clase F, protección mínima

IP 54.

Con sistema de diagnóstico de fallas incorporado, que permite la detección automática de

flujo cero, y falta de agua; protección contra cortocircuitos, sobrecargas de tensión y/o

corriente, en caso de bomba bloqueada, exceso de temperatura, o pérdida de fase; para

entregar, cada una, un caudal de ….. m3/h, a una altura manométrica de ….. m.c.a.

-2 colectores (aspiración e impulsión) en acero inoxidable de 4”.

-6 Válvulas de cierre (2 por bomba) en bronce.

-3 Válvulas de retención (1 por bomba) en bronce.

-1 Soporte común de chapa de acero, con tacos de aislación para su montaje.

-1 Sensor de Presión, marca Danfoss.

-1 Tanque para presurización marca SALMSON, modelo RESVESS 100L-10B-VT-V.

Ejecución vertical a vejiga en EPDM o Butyl de una sola pieza, de 50 litros de volumen

con una presión de trabajo de 10 Bar y una Presión de Prueba de 14 Bar, según DIN

4807.

-1 Gabinete eléctrico de control con plaquetas electrónicas incorporadas para

funcionamiento de una bomba y/o funcionamiento en cascada de las 2 bombas,

considerando que con el caudal provisto por una de ellas se cubren los requerimientos del

sistema, quedando la segunda como reserva o para atender posibles demandas pico y/o

adicionales. conforme con las normas NF C15-100 y CE vigentes. Protección del

gabinete IP 55.

El tablero eléctrico estará compuesto por plaquetas electrónicas de manejo de bombas, 1

Transformador de 24 V de seguridad, 1 seccionador de mando externo tripolar, mediante

palanca con bloqueo, temporización de arranque y de parada de las bombas, protección

por falta de agua, permutación automática, 1 juegos de fusibles de protección por bomba

y 1 juego de fusibles de protección de comando.

En el panel de frente, se encuentra con una pantalla de cristal líquido, con un

potenciómetro de control multifunción, que permite el control de la variación de

velocidad y sus funciones, se cuenta con: visualización de fallo, selector del parámetro de

lectura, selector de presión, corrector del punto de emisión de órdenes, selector de la

amplitud de banda, selector de la duración de la temporización vinculada a la orden,

selector del número total de bombas.

El tablero Standard, permite la obtención de señal seca de falla general y marcha de

bomba (sin identificarla) y una imagen de presión de 0-10V.

Se podrá agregar una plaqueta auxiliar de señales, que permitirá la obtención de señales

secas de Falla de cada bomba, marcha de cada bomba y señal seca de falta de agua.

El sensor de presión registra la presión en la impulsión y manda la señal al regulador,

permitiendo variar la velocidad de la bomba entre el 70% y el 100% de su velocidad.

Si la presión llega a ser inferior al valor fijado, el regulador indica al variador de

frecuencia de la bomba P1, que aumente su velocidad.

Si la bomba P1 alcanza su velocidad máxima cuando la presión es aún demasiado baja, el

regulador activa la bomba P2 a su velocidad mínima, variándola hasta llegar al valor

fijado. Si las dos bombas en su máxima velocidad, no llegaran a la presión deseada, se

pondrá en funcionamiento a P3, variando su velocidad hasta alcanzar el valor deseado de

presión. Si fuese necesario las bombas trabajaran a velocidades intermedias para

mantener la presión seteada con el menor consumo posible.

Si la presión se eleva demasiado, el regulador ajusta P3 a la velocidad mínima

seleccionada; si la presión sigue siendo demasiado elevada, P3 se desconecta y el

regulador, varía la velocidad de la bomba P2 hasta alcanzar el valor deseado, si la presión

fuera aún demasiado alta, se reduce la velocidad de P1, hasta llegar a la presión seteada.

Si P1 llega a su velocidad mínima, se efectúa un control automático; que permitirá

determinar el flujo cero, que una vez verificado desactivará la bomba P1.




En este equipo se lleva a cabo una permutación de orden de arranque de las bombas

después de cada parada.

Equipo de filtrado y recirculación espejos de agua

Se instalarán filtros de arena de granulometría seleccionada con carcazas de material

inatacable y mecánicamente resistentes, con difusores internos y válvula multivia para

filtrado, lavado de filtro, vaciado, etc. de acople directo con palanca de maniobra y dos

manómetros de control. El bombeo será mediante equipos tipo monoblock aptos para

intemperie, autocebantes, con filtro de pelos en la succión, carcaza fundida, con tapa de

inspección y canasto removible.

Los equipos estarán sobre una banquina de hormigón de 0.07 m de altura por encima del

nivel de piso.

El tablero eléctrico será provisto por terceros; del mismo modo que el conexionado de

motores.

En la cañería de desagote se instalará válvula esférica para restringir el caudal hacia el

desagüe.

Los modelos a proveer son:




ARTEFACTOS BRONCERÍAS Y ACCESORIOS

Generalidades

Los artefactos y broncerías responderán a las marcas y modelos que se detallan en los

planos de detalle de locales sanitarios en escala 1:20 y planillas de la documentación de la

obra civil. En todos los casos se deberán incluir los accesorios necesarios para la correcta

instalación y terminación, siendo las conexiones de agua de bronce cromado rígido, caños

de descarga o sifones de bronce cromado, siempre con rosetas para cubrir los bordes de

los revestimientos.

Inodoros

Serán sifónicos, con bridas de bronce, tornillos de fijación de bronce con tuercas ciegas

cromadas, conexión y roseta de bronce cromado.

Tendrán descarga a válvula, 0368.01 y asiento y tapa plástica color blanco reforzado

marca FERRUM para la línea especificada.

Discapacitados: Espacio IETJ con asiento y tapa de la misma marca y modelo; y válvula

con manija para discapacitados.

Bachas

En baños generales: Las bachas serán de acero inoxidable, con desagüe a sopapa de

bronce cromo, con tapón y cadena. La broncería será monocomando de FV modelo según

planos de detalle.

Lavatorios

Modelo especificado, con soportes para colgar tipo ménsula reforzada. Serán con desagüe

a sopapa, de bronce cromado, con tapón y cadena. y broncería FV monocomando para

agua fría y caliente.

Discapacitados: Espacio un agujero LET1F y broncería FV con sensor de presencia, con

soportes para colgar tipo ménsula reforzada. Serán con desagüe a sopapa, de bronce

cromado, con tapón y cadenita.

Duchas

Receptáculos Ferrum línea RI80 p/ducha Acero porcelanizado 80x80cm.

Broncerías de dos llaves, sin transferencia marca FV.

Mingitorios

Serán de loza blanca modelo mural corto MMC, con descarga directa a pileta de patio. La

limpieza será por medio de válvula de corte automático Pressmatic de FV, tendrán

conexiones cromadas. La cañería de alimentación será embutida, de 19 mm. de diámetro




DIVISION 15000: INSTALACIONES MECÁNICAS

SECCIÓN 15200: INSTALACION DE GAS NATURAL


Para la distribución de gas a baja presión, se utilizará caño de acero del tipo mediano

IRAM 2502 con accesorios del mismo tipo y calidad roscados con revestimiento epoxi de

fábrica.

En los empalmes con los artefactos, y aguas abajo de las llaves de paso se colocarán

uniones dobles con asiento cónico.

Todas las cañerías externas enterradas y las cañerías internas empotradas o suspendidas,

dispondrán de protección de pintura epoxi aplicada en fábrica.

Cuando se deban proteger las partes sin pintura como bordes de uniones no cubiertos,

accesorios, etc. se cubrirán con cinta especial aprobada marca Polyguard previa pintura

epoxidica e imprimación.

Las cañerías suspendidas serán aisladas eléctricamente de los soportes que las sujeten, en

forma efectiva, con interposición de bandas de PVC, Teflón, etc.

Las cañerías suspendidas deberán ser aisladas eléctricamente de las enterradas, mediante

bridas dieléctricas con juntas, bujes y arandelas de bulones, de micarta.

La tapada mínima de las cañerías enterradas será de 0,90 m.

La totalidad de las cañerías enterradas llevarán en su parte superior y a mas de 0.40 m por

encima de las mismas, mallas de localización y advertencia para cañerías no metálicas, de

PVC o de rápida visualización. Marca Alarmnet o Aloxide.

Para distribución a media presión, se utilizará caño de polietileno de alta densidad. Será

del tipo para redes de gas con juntas fusionadas o electro fusionadas, cumplirá con norma

GN1-129 de la ex Gas del Estado, Clase SDR-11 (Presión hasta 4.00Kg/Cm²), marca

POLITUB-GAS, POLYTHERM, ALDYL o equivalente , con accesorios de la misma

marca y calidad.

Estación de Regulación de presión y medición

Se instalará en un gabinete ad-hoc, con su correspondiente ventilación. El Contratista

suministrará de acuerdo al diseño de la planta, los requerimientos para la ejecución de la

obra civil, adaptándose al espacio previsto, y con la suficiente anticipación para no

demorar sus propios trabajos.

Se ejecutará según las reglamentaciones y disposiciones del ENARGAS y la empresa

prestadora del servicio local; con todos los sistemas de control, seguridad y bloqueos

requeridos. El sistema de regulación será con doble rama, contándose con una en stand-

by, y cada una tendrá válvula de seguridad por bloqueo con venteo del 10% actuado por

servofluido.

Las cañerías que se instalen vistas serán firmemente engrampadas a muros o estructuras

mediante soportes adecuados, aprobados previamente por la Dirección de Obra, y a

intervalos regulares que aseguren su completa inmovilidad.

Soportes

Las cañerías que se instalen suspendidas o a la vista serán firmemente engrampadas a

muros o estructuras mediante soportes adecuados, aprobados previamente por la

Dirección de Obra, y a intervalos regulares que aseguren su completa inmovilidad.

Llaves de Paso

Para la distribución interna serán de un cuarto de vuelta, aprobadas por Metrogas,

esféricas, de paso total, con cuerpo y vástago o esfera de bronce. Tendrán terminación

pulida, o cromada con campana, según se instalen en locales de servicio o no.




Caños de Ventilación

Se empleará caño de chapa galvanizada de los diámetros indicados en planos para la

ventilación de termotanques, los espesores de chapa asegurarán la rigidez de los

elementos. La unión entre tramos será perfecta por enchufe y remaches y de acuerdo a

exigencias de Enargas y prestadora local, se incluirán soportes, accesorios de montaje y

los sombreretes reglamentarios; los soportes que queden a la vista tendrán el diseño

estético mínimo que exija la Dirección de Obra.

Los pases en cubiertas de chapa contarán con virolas estancas de zinguería soldados a la

chapa y elementos de solape soldados a los caños de modo de presentar estanqueidad ante

precipitaciones pluviales, y permitir el libre movimiento de los materiales.

Ventilación de Locales

El Contratista tiene a su cargo la verificación de las condiciones de ventilación

reglamentarias para cada local donde se instalen artefactos a gas. Proveyendo las rejas

reglamentarias y/o conductos de evacuación y toma de aire para combustión, y toda la

información necesaria para su colocación por el Contratista de obra civil y posterior

habilitación.

Artefactos y Accesorios

Los artefactos serán provistos por el Contratista de Sanitarios, el Contratista de Gas

también se ocupará de su conexión y habilitación con todos los elementos y/o accesorios

que resulten necesarios para su correcto funcionamiento, máxima seguridad y de acuerdo

a las normas vigentes.

Deberá proveer la totalidad de materiales y accesorios para esto, y generará o recabará de

los fabricantes del equipamiento los documentos necesarios para tramitar las

aprobaciones de cada uno de ellos.

Memorias de Cálculo

El Contratista presentará memorias de cálculo de las cañerías y elementos o dispositivos

de la instalación, que ajustará con los consumos finales de los equipos que adquiera el

Comitente y los recorridos reales.

En caso de surgir discrepancias con lo indicado en los planos de licitación, deberá

aclararlo y fundamentarlo junto con su oferta, caso contrario, se entiende que hace suyo el

proyecto con las responsabilidades emergentes.

Inspecciones y Ensayos

Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que surjan de las tramitaciones

oficiales, el Contratista deberá practicar en el momento en que se requiera, las pruebas

que la Dirección de Obra solicite, aún en los casos en que estas pruebas ya se hubieren

realizado con anterioridad. Dichas pruebas no eximen al Contratista por el buen

funcionamiento posterior de las instalaciones.

DIVISION 15000: INSTALACIONES MECANICAS

SECCIÓN 15400: INSTALACIONES TERMOMECANICAS


El Contratista tendrá la obligación de examinar todos los documentos correspondientes a

éstas y otras secciones que aunque no estuvieran estrictamente relacionadas pudieren


S=15502.4 GARANTIA DE CALIDAD




Las máquinas enfriadoras serán fabricadas dando cumplimiento a las siguientes Normas.

1. ASME Unifield Pressure Vessels.

2. ANSI - B9.1.

3. ASHRAE 15 - 78 Safety Code for Compresor Casting.

4. ANSI / ASHRAE 15 Safety Code for Mechanical Refrigeration.

El funcionamiento será certificado por ARI u Organismo Europeo correspondiente. El

Contratista cumplirá con todos los requisitos de las Autoridades Locales. Se harán

pruebas de funcionamiento de cada máquina antes de ser embarcadas. Los compresores

serán armados completamente en la fábrica y probados hidrostáticamente, antes o después

del armado. El Contratista probará hidrostáticamente a presión los compresores después

de armados. Luego de armar la unidad completa en la fábrica, se harán pruebas de presión

con una mezcla de refrigerante y aire. Además, se probarán todas las conexiones y

soldaduras con una antorcha de Hálide. La unidad completa será deshidratada mediante la

producción de vacío absoluto de 101,58 Pa (0,3 en Hg), mantenido por 4 horas. Al final

de este período se parará la bomba y se mantendrá el vacío en la unidad de refrigeración

por un período, de 24 horas sin perder más de 33,86 Pa (0,01 en Hg). Se probará el

funcionamiento de cada máquina enfriadora en la fábrica bajo las condiciones de carga

total en una instalación ARI para pruebas certificadas. Se suministrará un informe

certificado por ARI de las curvas de las pruebas de funcionamiento, que se ejecutarán de

acuerdo con los procedimientos y tolerancias de ARI Standard 550-90. Se usarán los

instrumentos de prueba en factoría según ARI Standard 550.


El Contratista entregará los Manuales de Ingeniería, Instalación y Mantenimiento,

originales del fabricante en la que se indiquen capacidades, dimensiones, pesos, circuitos

de refrigeración, circuitos eléctricos, etc. Deberá acompañar una planilla de selección y

datos garantizados de capacidad y rendimiento, los que deberán ser calculados de acuerdo

con el procedimiento establecido en la Norma 550-92 de ARI (Air-conditioning and

Refrigeration Institute, USA) o Norma Europea.

El Contratista entregará toda la información del Fabricante, que indique los modelos,

características de funcionamiento certificados (kw/TR) para el 100%, 80%, 60%, 40% y

20% de capacidad, según ARI Standard 550/590-2003. Se incluirán los niveles

certificados del espectro acústico. Se deberán entregar los Protocolos de Ensayo del

Fabricante para cada máquina, certificados por el Técnico que las realizó.

S=15502.6 MUESTRAS, ENSAYOS E INSPECCIONES

Se efectuaran la entrega de muestras de los medios y accesorios que se emplearan para la

las instalaciones y los ensayos previstos por las Normas de aplicación, el Sistema de la

Calidad y las presentes especificaciones, que serán efectuadas bajo la supervisión e

inspección de la Dirección de Obra.

S=15502.7 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO.

Los equipos serán entregados en Obra en su lugar de emplazamiento, y el

almacenamiento deberá ajustarse los requisitos del Sistema de la Calidad en este rubro.




SECCIÓN 15505: BOMBAS CENTRÍFUGAS


Se aplicarán todos los documentos del Pliego de Cláusulas Generales y Especiales,

Especificaciones Técnicas, planos de la Obra y demás Documentos Contractuales. Serán

de especial aplicación en esta Sección, los planos de la Serie “IT” de Instalaciones

Termomecánicas.






Los materiales constitutivos deberán estar garantizados para las solicitaciones a que serán

sometidos.


El Contratista entregará los Manuales de Ingeniería, Instalación y Mantenimiento,

originales del fabricante en la que se indiquen capacidades, dimensiones, pesos, curvas de

rendimiento. Se deberá acompañar una planilla de selección y curvas de certificación Q-H

para cada aplicación. El Contratista entregará los Protocolos de Ensayo del Fabricante

para cada Bomba, certificados por el Técnico que las realizó.


Los ensayos serán efectuados en Fábrica, o en el Laboratorio que se designe con la

aprobación de la Dirección de Obra, antes de su despacho a obra. Se probará cada bomba

en la fábrica, a una presión hidráulica de por lo menos 4 kg/cm2 de presión por encima de

la Presión de Trabajo de la bomba. Se efectuará una prueba completa en la fábrica del

funcionamiento y secuencia eléctrica, prueba de capacidad y prueba hidrostática para

cada una de las bombas.


Los equipos serán entregados en obra en su lugar de emplazamiento y el almacenamiento

efectuado de acuerdo a los procedimientos establecidos en los requisitos de la Calidad.


El Contratista seleccionará las bombas para operar en el punto de mayor eficiencia o lo

más cerca de éste, permitiendo el funcionamiento al 25% aproximadamente, más allá de

la capacidad diseñada.

Además, se seleccionará el diámetro del impelente, tal que la capacidad de selección de

cada bomba (Q y H), no exceda el 85% de la capacidad obtenible con el diámetro

máximo del impelente a la velocidad de trabajo.




Con el objeto de conseguir un funcionamiento estable y para prevenir cualquier

posibilidad de oscilación, la curva de la bomba deberá estar subiendo continuamente

desde su máxima capacidad hasta el punto de detención.

La bomba en su totalidad deberá ser adecuada para el funcionamiento con la "Presión de

Trabajo" y las temperaturas indicadas en los Planos y Pliegos. Para los propósitos de esta

especificación, la Presión de Trabajo de la bomba se define como la suma de la presión de

descarga máxima prevista, más la altura de columna de agua estática.

Se proveerán conexiones con bridas de succión y descargas perforadas según las Normas

ANSI.

Serán aptas para trabajar con energía eléctrica de 3 x 380 V, 50 Hz.


Durante la ejecución de los trabajos se tomarán todas las precauciones para evitar daños

en los equipos, según lo establecido en el Plan de Contingencia de Obra.


Las bombas centrífugas serán del tipo horizontal, rotor de bronce calidad SAE 40 o

superior, eje de acero al carbono calidad SAE 1045 soportado por cojinetes a bolillas y

aros rodantes intercambiables, y acoplamiento elástico del tipo de tensiones periféricas.

La carcasa será de hierro fundido de calidad ASTM A 4848 C1.30 o superior; en los

casos en que la presión de descarga más la altura de la columna de agua supere los 90 m

(noventa metros) la carcasa será de fundición nodular.

Llevarán sello mecánico garantizado para el servicio al que serán empleados, o

empaquetaduras prensa estopa de asbesto grafitado y sello hidráulico. Las bridas serán

clasificadas para 150 psi. La bomba y el motor irán montados sobre una base rígida

fabricada con perfiles de acero.

La velocidad de rotación será de 1450 rpm ó 2900 rpm a aprobar por la Dirección de

Obra en relación al estudio de apoyos antivibratorios que deberá presentar el Contratista.

Los motores de accionamiento serán eléctricos del tipo rotor en corto circuito, 3 x 380 V,

50 Hz, 100 % blindados, con aislación Clase F y protección IP 55. La configuración de

los bobinados permitirá su conexión en arrancadores estrella – triángulo o Variadores de

Frecuencia.

Los valores indicados en los planos son orientativos; el Contratista deberá verificar el

caudal, presión y potencia del motor, con los tendidos definitivos de cañerías y pérdidas

de carga en los equipos.

En la succión y descarga se instalaran amortiguadores de vibración aprobado por la

Dirección de Obra; serán de fuelle de acero inoxidable, extremos biselados para soldar a

tope hasta diámetro de 51 mm, y con brindas para diámetros mayores.

Antes de los mismos se dispondrán los respectivos puntos fijos, y serán en todos los casos

del diámetro de la cañería. Llevaran tensores conforme al tipo de vibración.

S=15505.11 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS




Las Unidades serán entregadas, instaladas y montadas en obra en el tiempo establecido en

el Plan de Trabajos.

La base propia de la bomba será fijada rígidamente a la base flotante que será de perfiles

de acero laminado. La base flotante se apoyará sobre cuatro resortes de acuerdo a lo que

se indica en Protecciones Acústicas y Antivibratorias.

Los motores de las bombas serán cubiertos para protección durante el período de

construcción. Si se tuviera que hacer funcionar el motor, el Contratista se hará

responsable de asegurar que el área en la cuál va a funcionar el motor esté limpia.

El Contratista proveerá drenajes para las bases y para las cajas de los prensaestopas, con

caños para ser descargados en los desagües de pisos. Se proveerán también purgadores de

aire y conexiones de drenaje.


Se tomarán todas las precauciones necesarias para efectuar el movimiento en obra hasta

su lugar de emplazamiento.




DIVISIÓN 15000: INSTALACIONES MECÁNICAS

SECCIÓN 15510: CONDUCTOS Y ACCESORIOS





Termomecánicas.

S=15510.2 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Se proveerán e instalarán los conductos y sus accesorios correspondientes a la

distribución del aire tratado de los sistemas de Acondicionamiento de Aire y

Ventilaciones Mecánicas.






La red de conductos se construirá de acuerdo con las clasificaciones de presión-velocidad

establecidas por SMACNA, y de acuerdo a lo indicado en los Planos y Pliegos. Se

construirá la red de conductos de acuerdo con la tabla 1-5 del Manual de SMACNA,

publicado en 1985 para conductos de presión estática de 498 Pa (2"), y con la tabla 1-6,

también publicada en 1985 para conductos de presión estática de 747 Pa (3”).

Se instalarán conductos flexibles clasificados como conductos de aire clase 1 por

"Underwriters Laboratories" bajo "Standard for Factory - Maid Air Duct Material UL-

181", y con una extensión de llama no superior a 25 y con una clasificación de desarrollo

de humo no superior a 50, cumpliendo con la Norma NFPA Standard 90A.

Todos los conductos flexibles tendrán una pérdida de calor por unidad de longitud de

acuerdo a lo indicado por Air Diffusion Council Flexible Air, Air Duct Test Code FD 72

R1 y deben estar incluidos en la lista U.L. dentro de la Clase 1, bajo U.L. 181.


El Contratista deberá someter a la Dirección de la Obra los planos de fabricación y

montaje de los conductos. Se presentará a tal efecto los planos generales y los de detalles

de conductos, soportes, juntas flexibes, “dampers” y persianas de regulación, con todos

los accesorios que compongan el sistema.

Asimismo presentará el cálculo de estabilidad y resistencia de todos los soportes,

considerados como un elemento estructural y su transferencia de esfuerzos a la estructura

del Edificio. El Contratista deberá someter a la Dirección de la Obra los planos

dimensionados para su aprobación, mostrando las penetraciones de los conductos a través




de los núcleos de paredes, losas y otros elementos estructurales, ubicación de fijaciones,

guías, etc. Se presentará el cálculo de Soportes y anclajes.


El Contratista deberán presentar muestras de los diversos tipos de conductos:

rectangulares, cilíndricos, flexibles, y sus soportes. Asimismo someterá a ensayo las

respectivas instalaciones de acuerdo a lo establecido en las Normas especificadas.


Los conductos fabricados en Talleres externos a la Obra serán entregados en su lugar de

emplazamiento o Depósitos en Obra. Los conductos y accesorios entrarán en obra, serán

instalados y montados, en el tiempo establecido en el Plan de Trabajos. El

almacenamiento se llevará a cabo conforme a los requisitos de la Calidad del rubro.


El diseño de conductos responderá a lo indicado en el Manual “HVAC System Duct

Design” del SMACNA, tercera edición 1990 o posterior. Toda la tecnología de

fabricación, sistemas constructivos y de montaje de las redes de conductos se ajustarán

estrictamente a los Planos, Pliegos y a las Normas de SMACNA Edición 1985, o

posterior.



en los conductos u otras instalaciones, conforme a los procedimientos que se establezcan

el Plan de Contingencia de la Obra.


Conductos Rectangulares

Se construirán los conductos con chapa de hierro galvanizado de espesores según las

especificaciones de las Tablas 1-4 a 1-9 de SMACNA, a menos que se indiquen otros

espesores en los planos.

A menos que se indiquen o especifique de otra manera, los conductos, se fabricarán con

chapa de hierro galvanizado de acuerdo con las Normas de "HVAC DUCT

CONSTRUCTION STANDARDS - METAL AND FLEXIBLE", Primera Edición, 1985,

publicada por la "SHEET METAL AND AIR CONDITIONING CONTRACTORS

NATIONAL ASSOCIATION, INC." (SMACNA).

Se instalarán todas las redes de conductos, de acuerdo con los trazados, tamaños y

detalles que se indican en los Planos y Especificaciones.

Se construirán las redes de conductos de baja presión, con chapas de hierro galvanizado

de espesores de acuerdo a las tablas 1-5 y 1-6 para la clase de presión indicada en el

Manual SMACNA 1985, con tolerancias en los espesores indicadas en el Apéndice A-1

del Manual SMACNA 1985.

Para la red de conductos rectangulares, se usarán curvas sin guiadores, con radio medido

sobre el eje igual a 1-1/2 veces el ancho del conducto.




Donde el espacio sea limitado, se usarán curvas con guiador sencillo, con radio medido

sobre el eje no menor al ancho del conducto, o se usarán codos con aleta recta.

Para codos rectos se usarán aletas de espesor simple para conductos de hasta 45 cm. de

diámetro (18 pulgadas) de ancho, y aletas aerodinámicas de doble espesor en conductos

de más de 45 cm. (18 pulgadas) de ancho.

Las uniones transversales podrán ejecutarse por medios, con secciones galvanizadas

prefabricadas directamente Pág. 1-35, o con uniones transversales TDC (Transverse Duct

Conector) construidas de acuerdo con el manual SMACNA.

Se presentará para su aprobación por la Dirección de la Obra el sistema de unión y los

detalles de construcción de la unión usando este método, y una muestra de conductos de

30 cm x 30 cm x 30 cm (12" x 12" x 12").

Conductos redondos

Los conductos redondos se fabricarán respetando los espesores de las Tablas 3-2 del

Manual SMACNA de 1985. Los refuerzos, costuras longitudinales y transversales, etc.,

se ajustarán a las figuras 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, y 3-5 el Manual SMACNA (1985). No se

aceptarán las costuras longitudinales de cerramiento a presión, ni las conexiones de

uniones mediante el uso de zunchos de tensión. Se usará chapa de hierro galvanizado de

espesor Nº 16 como mínimo, con uniones soldadas y acompañadas de uniones con bridas

para conductos redondos de 130 cm (52") de diámetro y mayores. En este caso, las bridas

serán de hierro ángulo de 52 X 52 X 6 mm. Se usarán codos de 5 piezas formadas con

gajos hasta 60 cm de diámetro. Se usarán de 7 piezas en conductos de mayor diámetro,

con radio de línea central igual al 1-1/2 veces el diámetro del conducto.

Conductos Ovalados

Los conductos ovalados serán construidos de acuerdo a la Sección III, Tabla 3-4 y

Standards S 3.11 a S 3.27 del Manual SMACNA 1985.

Conductos Flexibles

Los conductos flexibles deberán contar con un alma de alambre de acero helicoidal,

aislación exterior de lana de vidrio y barrera de vapor. Deberán tener una conductancia

máxima de 0,73 W/h m2 ºC, a 23,89 ºC. Deberán tener sello de aprobación U.L.

Conductos para Campanas de Cocina

Los conductos para extracción de campana de cocina serán construidos con chapa de

acero negro, de 3 mm de espesor, con juntas soldadas. Deberá llevar puertas de limpieza

de doble pared aislada, cada 6 m como mínimo y en cada cambio de dirección.

Los conductos expuestos a la intemperie serán de acero inoxidable de 3 mm de espesor, y

juntas soldadas.

Accesorios.

Obturadores para cierre entre Difusores Lineales.

Se proveerán obturadores para todas las ranuras entre partes activas de difusores lineales.

Los obturadores serán fabricados de acero galvanizado calibre 24. Serán pintados en

negro opaco y cortados para entrar en forma exacta en los espacios entre ranuras activas.

El ancho de los obturadores será el mismo que el ancho de los difusores de ranura de

alimentación o retorno. Se proveerá un obturador de placa terminal vertical en cada punta

de un difusor lineal de alimentación, para prevenir corto-circuitos en el cielo raso.




Conexiones Flexibles.

Se proveerán conexiones flexibles en los conductos a las entradas y salidas de todas las

unidades de manejo de aire, ventiladores, etc. Serán de fibra de vidrio o neopreno

recubierto con vinil para sistemas de media y alta presión, se usarán de material pesado

no combustible similar a "Therma by Duro Dine" para ventiladores extractores de cocina.

Las conexiones flexibles no deberán contener asbesto y serán adecuadas para la presión y

temperatura de trabajo del sistema en el cual serán instaladas.

Las conexiones flexibles serán como mínimo de 15 cm (6") de longitud, se las mantendrá

aseguradas en su sitio con planchuelas de metal para prevenir cualquier escape. Las redes

de conductos y los ventiladores serán alineados y aplomados antes de la conexión. Los

extremos de las juntas de tela serán superpuestos 50 mm, y pegados con cemento de

contacto. No se permitirá coserlas ni engramparlas.

Guiadores para Codos

Se proveerán guiadores en todos los codos de 90 grados cuando se indique en los Planos.

Puertas de Acceso en Conductos

Se colocarán puertas de acceso en diversos puntos de la red de conductos, para permitir la

inspección y el mantenimiento de elementos y aparatos de control. Las puertas de acceso

deberán ser con marco de doble asiento y junta elástica en todo el perímetro para un

cierre hermético. Las puertas en conductos aislados deberán ser de doble panel con

aislación interna, fabricadas con chapa Nº 20. La puerta en conductos no-aislados deberá

ser de simple panel fabricada con chapa Nº 18. Las puertas de acceso serán totalmente

desmontables, estarán vinculadas con un cable de acero al marco para evitar que sean

intercambiadas, y deberán contar con cerraduras a presión. Se instalarán puertas de

acceso con bisagras para "entrada de personas" en los lugares indicados.


Toda la tecnología de fabricación, sistemas constructivos y de montaje de las redes de

conductos se ajustarán estrictamente a los Planos, Pliegos y a las Normas de SMACNA

Edición 1985.

La red de conductos deberá ser sellada para evitar fugas y filtraciones, con un producto

elástico y de bajo envejecimiento, que deberá ser sometido a la aprobación de la

Dirección de la Obra. Las juntas y costuras serán lisas en el interior y tendrán un acabado

nítido en el exterior.

Las juntas de los conductos serán herméticas y sobrepuestas en la dirección del flujo de

aire sin estrangulamiento de la corriente de aire por efecto de los elementos de unión. Los

conductos serán asegurados adecuadamente para prevenir vibraciones. Se proveerán

refuerzos intermedios y/o varillas de sostén donde fuere necesario. Se sellarán las juntas y

las costuras de acuerdo con las Normas SMACNA Edición 1985.

Para la construcción de las costuras longitudinales de esquinas se usarán los tipos

"Pittsburg Lock" o "Button Punch Snap - Lock", y para los lados planos los tipos "Lock

Grooved Seam" o "Automatic Seam Weld" de acuerdo a la Figura 1-5 del Manual

SMACNA.




En los casos que los conductos cuenten con revestimiento interior térmico o acústico, se

aumentarán las dimensiones de los lados de los conductos dos veces el espesor de dicho

revestimiento, con la finalidad de no reducir el área activa.

Se limpiará completamente el interior de todas las redes de conductos después de la

instalación y antes de usarse, haciendo funcionar todos los ventiladores, removiendo todo

el polvo y suciedad interior.

En los lugares que existan soportes o tensores verticales que forzosamente atraviesen

conductos, se los deberá recubrir con una cubierta de perfil aerodinámico, que tendrá un

cierre hermético con respecto a las caras superior e inferior de dicho conducto.

Los soportes de conductos suspendidos de la estructura del edificio, se deberán ajustar a

las Figuras 4-1 hasta 4-8 y las Tablas 4-1 hasta la 4-3 del Manual SMACNA Edición

1985.

En casos particulares de fijación a la estructura del Edificio deberá consultarse con la

Dirección de la Obra.

Se proveerán planchuelas y ángulos de hierro galvanizado para la suspensión del soporte

de la red de conductos. No se permitirá que ninguna otra instalación o estructura sea

tomada, colgada o apoyada en la red de conductos. La distancia máxima permitida en la

red de conductos, entre soportes, es de 3,00 m. En el caso que se compruebe que dicho

valor es superado, se colocarán soportes intermedios.

Antes del montaje o suspensión de la red de conductos, se obtendrá la aprobación de la

Dirección de la Obra para los métodos de montaje que se utilizarán y para indicar la

ubicación exacta de todos los puntos de montaje.

Los conductos mal construidos, que no se ajusten a las Normas SMACNA, mal

soportados, fabricados con materiales incorrectos, o que produzcan vibraciones o ruidos,

deberán rehacerse sin ningún costo adicional para el Propietario.

Durante el montaje de los conductos se deberá tener la precaución que todas las aberturas,

ensambles y derivaciones se unan al conducto principal de manera de lograr una correcta

hermeticidad.

Cuando se requiera la aplicación de un recubrimiento de yeso, metal desplegado, u otro

material en las líneas de conductos, se deberán colocar todos los soportes, tensores y sus

accesorios de inserción en la estructura para una carga mayor. Con tal finalidad se podrá

optar por colocar los mismos tipos de soportes, pero a la mitad de la separación que las

líneas de conductos normales.

Cuando los conductos deban atravesar techos, cubiertas o azotea, se deberá colocar con el

conducto una solapa perimetral que permita la terminación de la babeta e impida el paso

del agua.

Los detalles constructivos serán sometidos a la aprobación de la Dirección de la Obra.

En todos los pases de conductos a través de paredes, tabiques y losas se emplearán todos

los elementos necesarios para la detención del fuego alrededor de ellos. Los elementos




que se utilicen deben ser aprobados por los Códigos Locales, y de acuerdo a las Normas

NFPA.

Se instalarán las rejillas, registros y difusores de techo conectados a los conductos, tal

como se muestra en planos. Para las redes de baja presión se proveerán guías de aire para

las derivaciones de conductos donde se conectan con las líneas principales. Se proveerán

uniones a bridas donde sea necesario remover los equipos o accesorios.

La máxima longitud para los conductos flexibles de baja presión será de 1,2 m (4' - 0").

Para conductos de alta presión el largo máximo de los tramos flexibles, será de 0,45 m

(18"). Los conductos flexibles no se instalarán a través de tabiques, paredes o pisos.

Las abrazaderas de los conductos flexibles serán de acero con tornillos de acción

giratoria, o abrazaderas 100% de nylon con auto-cerramiento, para todas las conexiones.

Se desarrollarán curvas con radio mínimo de la línea central igual a dos (2) veces el

diámetro del conducto. No se permitirá más de una curva de 90o, en cada tramo, en la

instalación de conductos flexibles.


Se tomarán todas las precauciones necesarias para efectuar el movimiento de materiales y

herramientas en obra hasta sus lugares de montaje.





SECCIÓN 15511: DIFUSORES Y REJAS





Termomecánicas.

S=15511.2 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Se proveerán e instalarán los Difusores y Rejas correspondientes a los sistemas de

distribución y retorno del aire tratado en las Unidades de Tratamiento de Aire y los

sistemas de Ventilación Mecánica.






Las rejillas y difusores para alimentación y retorno responderán a las Normas ADC (Air

Diffusion Council). Todos los Difusores y Rejas a instalar deberán respaldar su selección

con documentación técnica original del fabricante, con datos garantizados con el

cumplimiento del Standard 70-1991 del ASHRAE y Air Difusión Council Test Code

1062.


El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de la Obra los folletos y

documentación técnica de los materiales a utilizar. Los folletos o especificaciones

deberán ser originales de fábrica y describir todas las características físicas, dimensiones,

caudal, alcance, nivel de ruido, etc.

Además presentará los planos generales y los de detalles de montaje. Entregará asimismo

las especificaciones de fabricación del Fabricante, incluyendo materiales, instrucciones de

instalación y datos de ajuste. Se incluirán los factores "K" para el balance del sistema de

aire.


Se deberán presentar muestras de los diversos tipos de Difusores y Rejas a instalar, y

someter al suministro a las pruebas y controles especificados, en fábrica o en un

Laboratorio que se designe con la aprobación de la Dirección de Obra, antes de su

instalación.





Los Difusores y Rejas serán entregados en el lugar del Emplazamiento o Depósitos en

Obra, instalados y montados en el tiempo establecido en el Plan de Trabajos. El

almacenamiento se efectuará de acuerdo a lo previsto en el Sistema de la Calidad de

Obra.


Toda la tecnología de montaje de los Difusores y Rejas se ajustará estrictamente a las

indicaciones del fabricante del producto.


Durante la ejecución de los trabajos se tomarán todas las precauciones para evitar daños a

otras instalaciones, de acuerdo a lo establecido en el Plan de Contingencia de la Obra.


Difusor circular de Cielorraso.

Serán construidos con chapa de acero en forma de tronco de conos concéntricos. El

tamaño se ajustará a las dimensiones del plano. Contarán con pintura de terminación del

color indicado por la Dirección de la Obra.

Rejillas de alimentación de pared de chapa.

Serán de acero con un plano de aletas verticales y un conjunto posterior de aletas

horizontales ajustables con perfil aerodinámico, separadas 20 mm entre ellas.

Internamente contarán con un regulador de caudal del 100%, de acero, de aletas opuestas

de ajuste manual. Tendrá pintura de terminación.

Rejillas de alimentación de pared de Aluminio.

Contarán con un primer plano de aletas verticales y un segundo plano de aletas

horizontales con perfil aerodinámico, ambas orientables, con una separación de 20 mm

entre ellas aproximadamente. Serán construidas totalmente en aluminio. Internamente

contarán con un regulador de caudal del 100% de aletas opuestas. Deberá contar con

pintura de terminación.

Rejillas de pared para presurización de cajas de escaleras.

Estarán fabricadas con perfiles de aluminio extruído, con un solo plano de aletas

horizontales fijas. Internamente contarán con un regulador de caudal manual de aletas

opuestas. Su fijación será por medio de tornillos no visibles. Contará con pintura de

terminación.

Difusor lineal de alimentación tipo Barras.

Será fabricado con perfiles de aluminio extruído, con 15º de deflexión y 13 mm de

separación entre aletas. Tendrá un marco de 25 mm de ancho con un sistema de fijación

de tornillos ocultos. El tamaño de los difusores y el caudal de suministro serán de acuerdo

a la indicación de los planos. Llevará terminación anodizada natural mate. Su empleo será

en cielorrasos, paredes. En el caso que se instalen en piso su construcción será reforzada

para este fin.




Difusor lineal de alimentación tipo Slot.

Estará construido con perfiles de aluminio extruído con un sistema de fijación oculto. El

número de ranuras, dimensiones y caudal de aire se ajustará a lo indicado en los planos.

Contará con una terminación de anodizado natural mate.

Difusor de suelo circulares

Adecuado para montaje en dobles suelos (pleno bajo piso), ejecutado en Aluminio con

registro para provocar un efecto rotacional a la salida del aire, y bandeja recolectora de

suciedad ejecutada en plástico ABS negro. Deberá soportar una carga concentrada de

3.500 kp, con apoyo de 50 mm de diámetro.

Rejillas de persiana.

Serán para retorno o extracción de aire para montar en pared o cielorraso. Serán

construidas totalmente en aluminio extruído con un conjunto de aletas horizontales fijas,

orientadas a 45º y con 20 mm de separación entre ellas. Internamente contará con un

regulador de aletas opuestas para el 100% del caudal. Se entregarán con pintura de

terminación.

Toberas

Serán del tipo de largo alcance, orientables en todas las direcciones, de bajo nivel

sonoro. El Difusor y el anillo de montaje será fabricado en Aluminio, y se entregara

pintado en fabrica del color que indique la Dirección de Obra.


La ubicación y dimensiones de las rejillas y difusores de alimentación y retorno de aire se

harán de acuerdo a las indicaciones de los planos, de manera de mantener una velocidad

del aire en la terminal de 0,254 m/s en las áreas ocupadas. El nivel de ruido producido por

todas las descargas y retornos de aire en los locales, no sobrepasará los límites

especificados.

Las descargas se seleccionarán de manera que la temperatura no varíe en más de 1,3ºC

sobre toda el área acondicionada. El área acondicionada se define como el espacio 0,6 m

sobre el piso a 2,10 m sobre el piso, inclusive. Si el Contratista no pudiera cumplir con

los requerimientos anteriores siguiendo el arreglo mostrado en los planos, deberá notificar

a la Dirección de Obra por escrito, indicando las modificaciones requeridas.

Según lo considere la Dirección de Obra, las descargas de aire podrán ser sometidas a

pruebas de humo para determinar el comportamiento del flujo de aire. Las rejillas y

difusores deberán coordinarse con los Planos de Detalle de Arquitectura y Cielorrasos. Se

deberá compatibilizar el ensamble de las rejillas y difusores con las placas y bordes del

cielorraso para una presentación adecuada.


Se tomarán todas las precauciones necesarias para efectuar el movimiento de materiales y

herramientas en obra hasta sus lugares de montaje.





SECCIÓN 15519: TABLEROS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS


Se aplicarán todos los documentos del Pliego de Bases y Condiciones, Especificaciones

Técnicas, Pliego de Especificaciones Técnicas del Rubro Electricidad y planos de la obra.

Serán de especial aplicación en esta Sección, los planos de la Serie “IT” de Instalaciones

Termomecánicas.


Se proveerán e instalarán Tableros y se ejecutarán las instalaciones eléctricas

correspondientes a los sistemas termomecánicos, de acuerdo a lo que se indica más

adelante y a los Documentos Contractuales

Todos los equipos instalados fuera del local donde se emplacen los Tableros eléctricos, o

cuando el motor o equipo se encuentra fuera del alcance de la vista, se instalará un

interruptor a pie de máquina como seguridad para mantenimiento.

Comprenden todas las tareas, provisión de materiales y mano de obra especializada para

la ejecución de las instalaciones de fuerza motriz y comando indicados en pliegos de

especificaciones técnicas, y todos aquellos trabajos que sin estar específicamente

detallados en la Documentación Licitatoria sean necesarios para la terminación de las

obras de acuerdo a su fin y de forma tal que permitan librarlas al servicio íntegro e

inmediatamente de aprobada su Recepción Provisional.

Se proveerán los Tableros Eléctricos indicados en los planos, en cuyos bornes de entrada

se recibirá energía eléctrica de 3 x 380V. + T - 50 Hz, a partir de dichos puntos se

efectuarán las instalaciones eléctricas para el comando, regulación automática y

protección de todas las máquinas, y/o equipos que componen la Instalación

Termomecánica.

Deberán considerarse incluidos los trabajos y provisiones necesarias para efectuar las

instalaciones de fuerza motriz proyectadas, comprendiendo en general, los que se

describen a continuación:

La provisión, colocación y conexión de todos los conductores, elementos de conexión,

interruptores, contactores, dispositivos de protección, controladores, etc., y los accesorios

que resulten necesarios para la correcta terminación y el perfecto funcionamiento de las

mismas de acuerdo a sus fines. Todos los trabajos necesarios para entregar las

instalaciones completas, y en perfecto estado de funcionamiento, aunque los mismos no

estén particularmente mencionados en las especificaciones.

Se deberá tener en cuenta las reglamentaciones de la compañía suministradora de energía

eléctrica con respecto al factor de potencia (Cos ) a cumplir por la instalación. El factor

de potencia en ningún caso, debe ser mayor a 0,85.

Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista debe tomar las debidas precauciones

para evitar deterioros en las canalizaciones, tableros, accesorios, y demás elementos de




las instalaciones que ejecute, como consecuencia de la intervención de otros gremios en

la obra, pues la Dirección de Obra no recibirá en ningún caso, trabajos que no se

encuentren con sus partes integrantes completas, en perfecto estado de funcionamiento y

aspecto.




afectar los trabajos objeto de la presente sección. Es obligación del Contratista conocer

las Especificaciones Técnicas del Rubro Electricidad a fin de compatibilizar la calidad de

las provisiones, y evitar superposición de prestaciones o falta de las mismas.


El Contratista garantizará la calidad de las obras ejecutadas conforme a los planos y

demás documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Cláusulas

Especiales y el Sistema de la Calidad respectivo. Los tableros, equipos y materiales

constitutivos deberán estar garantizados para las solicitaciones a que serán sometidos.


El Contratista entregará los planos de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos

de la presente sección y preparará los planos de obra con las indicaciones que

oportunamente reciba de la Dirección de Obra para establecer la ubicación exacta de

todos los componentes y demás elementos de la instalación. Serán sometidos a la

aprobación de la Dirección de Obra con la antelación necesaria para que no pueda haber

retardos en la entrega de materiales o finalización del trabajo, ni interferir con el

planeamiento de la obra.

Terminada la instalación el Contratista deberá suministrar un juego completo de planos

en papel transparente en escala a definir por la Dirección de Obra según el caso, y 3

copias en papel, junto con el soporte digital en el CD correspondiente ejecutado en

AutoCAD 2006, exactamente “conforme a Obra” de todas las instalaciones; indicándose

en ellos la posición de elementos, esquemas unifilares y funcionales de cada tablero, etc.,

en los que se detallarán las dimensiones y características de los equipos y materiales

utilizados.

Del mismo modo suministrará planos e instrucciones de uso y mantenimiento de cada uno

de los equipos o elementos especiales instalados que lo requieran. El Contratista

presentará a la Dirección de Obra para su aprobación instrucciones y listas de repuestos

para todo el equipamiento instalado. Estas listas incluirán partes enumeradas y proveedor

sugerido.

El Contratista instruirá cuidadosamente al personal designado por el Comitente, a

completa satisfacción de la Dirección de Obra, sobre el funcionamiento adecuado de

todos los elementos y equipos instalados.

El Contratista dispondrá por intermedio de la Dirección de Obra, de la nómina del

personal a quien se le deben dar las instrucciones sobre la operación de los sistemas

básicos y auxiliares y el período en el cual las mismas serán dadas. La Dirección de Obra

quedará completamente satisfecha siempre que dicho personal del Comitente haya sido

cuidadosa y completamente instruido del adecuado funcionamiento de todos los equipos y

sistemas.




Si la Dirección de Obra determinara que no se han dado instrucciones completas o

correctas al personal del Comitente, entonces el Contratista recibirá órdenes de la misma

para suministrar las instrucciones complementarias que fuesen necesarias, hasta que

hayan sido cumplidas a criterio de dicha Dirección de Obra. Este período de instrucción

será de un mínimo de 6 horas por especialidad.

El Contratista elevará a la Dirección de Obra, para su aprobación, todas las instrucciones

para la operación, funcionamiento, cuidado de los equipos y sistemas instalados. La

información deberá indicar posibles problemas con el equipo y acciones correctivas

sugeridas. Las instrucciones contendrán toda información que sea considerada necesaria

por la Dirección de Obra e incluirán, pero no estarán limitadas, a lo especificado en el

Pliego de Especificaciones Técnicas.

Manuales para mantenimiento y operación.

Al solicitar el Contratista la Recepción Provisional de las instalaciones deberá entregar la

totalidad de los planos conforme a obra y los manuales para operación y mantenimiento

correspondientes al rubro, de acuerdo con el siguiente detalle:

Planos conforme a obra

Se deberán entregar los planos con indicaciones exactas de la ubicación real de todos los

elementos de campo, indicando además los recorridos completos de toda la instalación.

Manual conforme a obra

Se deberá entregar un manual en idioma español, donde se indiquen las características

técnicas de todos y cada uno de los elementos y/o equipos instalados, según el siguiente

detalle:

a. Marca y Modelo.

b. Características técnicas.

c. Mantenimiento preventivo de acuerdo al siguiente detalle:

c.1. Tiempo recomendado para realizar verificaciones y/o regulaciones (indicar

que tareas se deben realizar).

c.2. Tiempo recomendado para realizar limpiezas (indicar que tareas se deben

realizar).

c.3. Tiempo recomendado para realizar reemplazos de partes (indicar que partes

deben reemplazarse).

c.4. Indicar la cantidad y el tipo de partes recomendadas a tener en el almacén

para realizar el mantenimiento durante un año.

d. Mantenimiento reparativo de acuerdo al siguiente detalle:

d.1. Indicar claramente como se realizan las tareas de reemplazo y/o reparación

de todas y cada una de las partes de los elementos y/o equipos instalados.

d.2. Indicar la cantidad y el tipo de partes recomendadas a tener en el almacén

para realizar el mantenimiento durante un año.

Manuales del usuario

Se deberá indicar paso a paso en idioma español con gráficos y/o croquis o

representaciones gráficas, las secuencias operativas de la totalidad de las funciones que se

podrán realizar de acuerdo con el siguiente detalle:

a) Indicar maniobras manuales posibles para transferencias de cargas.

b) Indicar las operaciones recomendadas para cada tipo de alarma.

c) Indicar las fallas más comunes del sistema y sus correspondientes secuencias

de verificación y reparación.

d) Indicar todos los enclavamientos.





Se efectuará una prueba completa en un laboratorio de reconocido prestigio, de acuerdo a

lo establecido por las normas IRAM y lo requerido por Dirección de Obra.

Previo a la iniciación de los trabajos y con tiempo suficiente para permitir su examen, el

Contratista someterá a la aprobación de la Dirección de Obra tableros conteniendo

muestras de todos los elementos a emplearse en la instalación, las que serán conservadas

por ésta como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos.

Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario, deberán

ser remitidos como muestra aparte, y en caso que su valor o cualquier otra circunstancia

impida que sean conservados como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de

forma tal que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia.

En los casos que esto no sea posible, y la Dirección de Obra lo estime conveniente, se

describirán en memorias separadas, acompañadas de folletos y prospectos ilustrativos o

de cualquier otro dato que se estime necesario para su mejor conocimiento.

Deberá tenerse en cuenta que tanto la presentación de muestras como la aprobación de las

mismas por la Dirección de Obra, no eximen al Contratista de su responsabilidad por la

calidad y demás requerimientos técnicos establecidos explícitamente en las

especificaciones y en los planos de proyecto.


Los equipos se entregarán en obra con embalajes que garanticen un grado de protección

mínimo IP54 y protección mecánica apropiada. El almacenaje de todo equipamiento

eléctrico deberá realizarse en locales cerrados y con un bajo grado de humedad y polvo.

El Contratista deberá elevar a la Dirección de Obra para su aprobación los detalles de

almacenamiento de todos los equipos involucrados. El almacenamiento se efectuará de

acuerdo a los términos del procedimiento instrumentado en el Manual de Calidad de la

Obra, de aplicación al rubro.


Todas las canalizaciones y cableados deberán ser instalados en conformidad total con la

N.F.P.A. 70 (National Electrical Code). Todas las partes aplicables del Código Eléctrico

Nacional Norteamericano y a la Asociación Electrotécnica Argentina deberán ser

acatadas absolutamente, particularmente en consideración al material, tipo y calidad, etc.

Las marcas y modelos de todos los elementos (cables, interruptores, tableros, etc.),

deberán ser iguales a las provistas y aprobadas en el rubro Electricidad.

Características Generales de los Circuitos:

Circuito de alimentación de fuerza motriz 3 x 380 / 220 V.+ T 50 Hz, desde los

arrancadores o protectores hasta cada uno de los motores o máquinas que componen la

instalación.

La tensión de los circuitos de comando y señalización no deberá ser mayor a 48V, 50Hz.

y deberá ser igual a la adoptada en los tableros especificados en el rubro Electricidad.

Circuito de enclavamiento entre la bomba de agua fría y las torres de enfriamiento.

Circuito de enclavamiento entre la bomba de agua caliente y el quemador de la caldera.




Se instalarán interruptores para corte de fuerza motriz en gabinetes estancos ubicados en

las proximidades de ventiladores, bombas o máquinas, emplazadas fuera de la Sala de

Máquinas o fuera del alcance de la vista desde el tablero eléctrico.

Se comandarán con arranque directo a los motores menores a 10HP. Los motores

mayores a 10 HP contarán con arrancadores del tipo tensión reducida. Todos estos

arrancadores deberán comandarse y supervisarse desde el sistema de control central, ver

PET de Electricidad.



en los equipos, según el Plan de Contingencia de Obra.


Tableros Eléctricos

Todos los tableros responderán a las siguientes especificaciones:

Dispondrá por lo menos de un 20% de espacio de reserva, sobre la cantidad nominal de

equipos, para futuras ampliaciones. Todos los tableros eléctricos contarán con una

protección contra descargas atmosféricas del tipo gaseosa autovalvular, ver P.E.T. de

Electricidad.

Los tableros se presentarán en obra con tratamiento antióxido, dos manos de pintura

anticorrosiva y tres manos de pintura horneada de color a definir por la Dirección de

Obra. Todos los interruptores tendrán indicación de destino, mediante carteles de acrílico,

grabados y fijados por medio de tornillos. En el frente de cada tablero se pintará un

esquema mímico representativo.

Serán del tipo Centro Control de Motores (C.C.M.) de ejecución fija. Se ubicará un

arrancador por cada cubículo y serán de tipo electrónico con protección y comando de

cada uno de los motores que integran estas instalaciones. Cada cubículo contará con un

interruptor, y deberá tener enclavamiento de puerta para evitar que esta se abra con el

interruptor conectado.

En el cubículo general de entrada se instalarán instrumentos de medición eléctrica

(Voltímetro y Amperímetro clase 1,5) con sus respectivos accesorios. Sobre las puertas

de acceso frontal a los distintos cubículos de motores, se montarán los instrumentos,

manija de seccionadores de FM y/o control, botonera y señalización luminosa de marcha,

parada y actuación de protección térmica.

El cubículo de entrada del C.C.M. correspondiente a la Sala de Máquinas principal

ubicada en el 4º SS estará equipado con un multimedidor totalmente electrónico que

registrará, mostrará y suministrará en un port RS485 en ASCII los siguientes parámetros

mínimos:

Potencia activa.

Potencia aparente.

Potencia reactiva.

Factor de potencia (Cos )

Corriente por fase.

Tensión de línea y fase.

Serán aptos para colocación embutida en el frente del tablero.




La profundidad de los cubículos, o sea la distancia entre la bandeja sobre la cual van

montados los arrancadores y las puertas no serán menor de 30 cm. Sobre un lateral, cada

panel contara con un canal pasacables accesible con puerta. En la parte superior o inferior

del Tablero se dejará un espacio para alojar los bornes de interconexión a los elementos

exteriores al mismo. Se proveerán tapas desmontables.

En el perímetro de las puertas de los cubículos se fijaran burletes de goma para evitar

entrada de polvo a su interior que garantizará un grado de protección IP54.

La estructura metálica se efectuara en chapa DD Nº 14 con refuerzos si fuese necesario

según tamaño, siendo todas las tapas laterales, fondo y techo de revestimiento de chapa

DD Nº 16.

Los paneles y cubículos serán normalizados y estarán unidos eléctricamente y

mecánicamente. Permitirán en el futuro el retiro o agregado de nuevos paneles.

La alimentación a los distintos paneles se efectuará con barras de cobre electrolítico de

sección rectangular dimensionadas con un mínimo del 50 % de la carga nominal del

tablero. Todo el conjunto será apto para soportar los esfuerzos electrodinámicos y

térmicos derivados de una corriente de cortocircuito de 35KA.

El aumento de temperatura en todas las conexiones no deberá ser mayor de 40 ºC para

una temperatura ambiente de 35 ºC.

El Contratista realizará un estudio completo del conjunto y confeccionará planos para

aprobación con detalles constructivos, planos topográficos, esquemas unifilares y

funcionales de cada tablero, indicando detalladamente marcas, espesores de chapa, etc.

Materiales Eléctricos para Tableros

Interruptores principales

Serán del tipo automáticos compactos fijos accionados en aire de capacidad adecuada,

con comando manual frontal y enclavamiento de puerta y responderá a las siguientes

características mínimas:

Tensión máxima de servicio: 500 Volts. -

Frecuencia: 50 Hz.

Poder de interrupción (380 v.- 50 Hz.): 35 KA.

Duración total de la interrupción: 25 a 30 ms.

Poder de cierre (valor de cresta): 105 KA.

Contactos auxiliares (3NA + 3NC).

Protección electrónica

Marca: Deberán ser de la misma marca y modelo que los utilizados en los

tableros eléctricos especificados en la Sección de Electricidad.

Todos estos interruptores contarán con dos lámparas de señalización ABIERTO y

CERRADO, además deberán señalizar dicho estado en la Workstation del sistema

inteligente.

Fusibles

Todos los fusibles serán del tipo Alta Capacidad de Ruptura, tanto los de fuerza (tipo NH)

como los de comando y señalización.




Arrancadores

Serán arrancadores-controladores y deberán asegurar la función de protección y control

de motores. Para motores menores a 10 HP serán arrancadores directos, y estarán

compuestos por un seccionador rotativo en aire, fusibles NH (A.C.R.), contactor y

protección térmica. Todo el comando deberá se cableado a bornera para poder ser

controlado y supervisado por el sistema de control inteligente central.

Los contactores deben ser aptos para trabajar a 500 V, 50 Hz. Las bobinas serán para 220

V, 50 Hz. Impregnadas en barniz sintético o en poliéster.

Los relevadores de protección térmica: se elegirán para que la intensidad nominal del

motor a proteger coincida con la mitad del rango del relevador. En cada caso el relevador

corresponderá a la marca del contactor usado y con restablecimiento manual. Deberán

tener contacto auxiliar de alarma y señalizará su activación localmente por medio de una

indicación luminosa en la puerta del cúbico correspondiente, esta señal se retransmitirá al

sistema de control inteligente central.

Los arrancadores a tensión reducida para ventiladores axiales con motor de 10 HP o

superior, serán del tipo autotransformador de dos columnas conexión en "V" con salida a

50 %, 65 % y 80 % de la tensión nominal con bornes perfectamente identificados. Estos

arrancadores serán diseñados con un 25 % de reserva y aptos para seis arranques

consecutivos por hora.

Los arrancadores a tensión reducida para ventiladores centrífugos, bombas o cualquier

otro equipo que en el arranque posea una cupla antagónica reducida, que pueda ser

vencida aplicando el 58% de la tensión nominal, serán del tipo estrella-triángulo. Las

características de sus componentes, contactores, protección térmica, temporizadores, etc.,

deberán ser de la misma marca y modelo que los especificados en el rubro de

Electricidad.

Variadores de frecuencia

Los variadores de frecuencia serán utilizados para variar la velocidad de rotación de

motores asincrónicos. Serán convertidores de frecuencia y estarán equipados para

proporcionar las siguientes funciones:

Arranque y variación de velocidad.

Desaceleración, aceleración y parada.

Protección del motor y variador.

Memorización de la configuración en el variador.

Inyección de corriente continua en la parada.

Conmutación de rampa.

Corrección de factor de potencia (Cos φ ≥ 0,9).

Filtro de armónicos de tensión y corriente.

Se controlarán y supervisarán todas sus funciones desde y hacia el sistema de control

inteligente central.

Transformadores para medición

Estos tendrán una relación de transformación adecuada con secundario de 5 Am.

Presentarán elevada resistencia al cortocircuito, se montarán sobre las barras

alimentadoras, responderán a normas IRAM, serán clase 1 y admitirán sobrecargas

permanentes de 1,2 veces la intensidad nominal.




Deberán responder a las siguientes características:

Intensidad primaria nominal: la máxima correspondiente al tablero más 10%.

Intensidad secundaria nominal: 5 Am.

Clase 1 n<5 para medición. 10V.A.

Tensión nominal: 400 V.

Frecuencia: 50Hz.

Tipo de aislación: Resina epoxi.

Corriente de cortocircuito: 35KA.

Barras de potencia

En la parte superior del tablero se instalará un juego de barras. Estas serán de planchuela

de cobre electrolítico aptas para soportar un esfuerzo electrodinámico y térmico derivado

de una corriente de cortocircuito de 35KA, sin sufrir deformaciones permanentes mayores

al 0,2%. Dichas barras se sujetarán a la estructura por medio de aisladores de resina

epoxi. Todas las superficies de contacto de las uniones serán estañadas. Tanto las barras

principales como las de derivación serán pintadas según norma IRAM 2053. Todas las

barras de derivación que alimentan a los interruptores serán del mismo material y deberán

soportar la misma corriente de cortocircuito que las barras principales. El Contratista

deberá elevar a la Dirección de Obra un detallado cálculo de cortocircuito y las

solicitaciones en barras y aisladores, justificando la distribución de barras.

Aisladores y morsetería

Los aisladores que soportan a las barras y receptáculos de contactos fijos de los

interruptores, serán de suficiente rigidez, tal que garanticen una carga de ruptura a la

flexión de 1.250 Kg. como mínimo. El número de aisladores a colocar y la distancia en

cada panel del tablero, dependerá de los esfuerzos electrodinámicos a que va a estar

sometido, todo el conjunto, barras y aisladores. La colectora de puesta a tierra del tablero

estará constituida por una barra de 30 x 5 mm. (sección mínima) de cobre, firmemente

unida a la estructura. Todos los bulones que cumplan la función de asegurar barras,

aisladores, etc. cumplirán con el requisito de soportar una carga de ruptura al corte de

1.800 Kg. como mínimo.

Instrumentos de medición

Los Amperímetros y Voltímetros serán de funcionamiento electromagnético de tipo

hierro móvil. Estarán equipados con cámara amortiguadora de aire. El equilibrio del

sistema estará dado por una espiral antimagnética, que proporcionará la cupla antagónica

correspondiente y necesaria. El eje se moverá sobre dos rubíes tallados. Montados en

tornillos de regulación de presión según sistema Incabloc. Desarrollo de escala 95. Estos

instrumentos serán del tipo de 144 x 144 mm. Todo el sistema estará colocado en caja de

chapa de hierro con marco y base de baquelita color negro, a prueba de polvo y agua. La

clase de los instrumentos será 1,5.

Cableado de medición y protección

Los cables utilizados para medición, control y protección deberán cumplir con lo

especificado en el ítem Cables de la Sección de Electricidad, siendo las secciones de los

conductores, como mínimo, las siguientes:

Para circuitos de comando: 4 mm2

Para circuitos voltimétricos y amperométricos: 2,5 mm2

Para circuitos de señalización: 2,5 mm2




Debiendo verificar en todos los casos, la caída de tensión en función de la distancia y las

cargas.

Cableado

Los cables se conducirán dentro de canales plásticos con tapas y orificios laterales para

derivaciones. Para entrada y salida de los recintos, se utilizarán regletas de borneras a

tornillo, las cuales serán construidas en material incombustible, aislante y de gran

resistencia a los golpes. Los tornillos para fijación de los cables a las borneras no deberán

ajustarse directamente sobre el conductor, sino a través de una lámina de presión sujeta a

la misma bornera, el reemplazo de una bornera, podrá efectuarse sin necesidad de

desmontar el resto de las borneras, solo bastará con extraer la bornera deseada.

El cableado se efectuará de tal forma, que en borneras queden agrupados los circuitos de

corriente, y de tensión manteniendo el orden de las fases. Cada uno de los conductores

será numerado de forma tal, que sea simple su identificación, teniendo en sus extremos el

mismo número. La identificación se realizará por medio de anillos, que ajusten

perfectamente a la aislación del cable. El recorrido de los conductores será proyectado, de

tal forma que resulte lo más alejado posible de las partes con tensión.

Todos los cables tendrán en sus extremos de conexión terminales o manguitos a

compresión, según corresponda.

Ramales

Desde los respectivos tableros hasta los motores y/o equipos, se instalarán ramales

consistentes en cables tri o tetrapolares según corresponda aislados con polietileno

reticulado XLPE, con aislación apta para 1.100 V., categoría II.

Los ramales alimentadores a proveer e instalar responderán a las exigencias de las normas

IRAM 2178, IRAM 2158/92, flexibilidad clase 5 según IRAM 2022 hasta 16mm2 clase 2

para secciones mayores y no propagación de llama según IRAM 2399 como mínimo y

serán sometidos a los ensayos que allí se indiquen. El elemento conductor a utilizar será

cobre electrolítico o aluminio grado eléctrico de alta pureza.

Los cables deberán ser elaborados con Certificado del Sistema de Calidad bajo norma

ISO 9002.

Dichos ramales se instalarán, en bandejas portacables o cañerías según corresponda.

Cuando los ramales ingresen a motores, cajas o tableros sin caño, lo harán a través de

prensacables de dimensiones adecuadas al diámetro del cable. Los prensacables serán de

aluminio o bronce con cono de goma, excluyéndose la posibilidad de colocar

prensacables de baquelita o plástico. Las bandejas portacables serán del tipo escalera de

chapa de hierro de 2,1mm. de espesor mínimo, serán galvanizadas en caliente, para uso

intemperie y galvanizado electrolítico para instalación en interior.

Se utilizarán en todos los casos piezas de fabricación normal, no permitiéndose en obra la

modificación de dichas piezas. Su colocación se realizará colgando las bandejas de las

vigas o de las paredes, mediante cartelas en forma totalmente independiente a cualquier

otro elemento. Las sujeciones se realizarán a distancias no mayores a 1,50 m mediante

anclajes autoperforadores, del tipo a expansión con varilla roscada de hierro galvanizado

y/o grapas de sujeción de bandejas normalizada.

Los cables se sujetarán a los elementos transversales de la bandeja por medio de grapas

de hierro galvanizado, a distancias no mayores de 2 mts. Para la fácil identificación del




destino de los cables se colocarán anillos identificadores a distancias no mayores de 10

mts.

Las bandejas estarán dimensionadas de tal forma que los cables estén separados entre sí

en 1/4 de su diámetro. Los cables instalados en las montantes verticales, irán directamente

engrapados a las bandejas que se montarán en soportes especialmente diseñados para

soportar todo el peso del sistema. Las sujeciones se realizarán a distancias no mayores de

1,5 mts., por medio de grapas de hierro galvanizado de suficiente rigidez mecánica.

Los cables instalados en forma soterrada bajo hormigón o contrapiso, se alojarán en

canalizaciones consistentes en caños de PVC rígido de espesor mínimo 5mm.,

fibrocemento o caños de fundición de hierro. Cuando son varios caños, los mismos se

instalarán en forma ordenada y todo el conjunto será alojado en una masa de hormigón

pobre a una distancia no menor de 0,40mts. del nivel de piso terminado.

En caso de instalarse la cañería no embutida, es decir a la vista, sobre perfiles con grapas

del tipo "U" de hierro galvanizado, estos se fijarán al hormigón por medio de anclajes

metálicos del tipo a expansión. Los ramales para iluminación exterior serán conectados de

tal forma que repartan las tres fases en forma simétrica con las cargas, es decir que los

consumos quedan equilibrados entre fases.

En donde sea necesario un empalme o donde se deba realizar una derivación, estas se

realizarán con conjuntos termocontraíbles.

S=15519.11 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Los Tableros y materiales entrarán en obra en el tiempo establecido en el Plan de

Trabajos.


Se tomarán todas las precauciones necesarias para efectuar el movimiento en obra hasta

su lugar de emplazamiento.




DIVISION 16000: INSTALACIONES ELÉCTRICAS

SECCIÓN 16300: INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES

El presente pliego tiene por objeto la contratación de la provisión de materiales y mano de

obra para la ejecución de la Instalación Eléctrica de Media y Baja Tensión, y Corrientes

Débiles para el COMPLEJO CENTRO COMERCIAL ALRIO ubicado en la Pcia de

Buenos aires.

Forman parte de esta documentación además de las presentes Cláusulas Generales, los

siguientes elementos adjuntos:


Especificaciones Técnicas Particulares.

Plano Nº: AR-SH1-DG-IE-PL001-ILUM 2ºSS

Plano Nº: AR-SH1-DG-IE-PL001-ILUM 1ºSS

Plano Nº: AR-SH1-DG-IE-PL008-TOMAS-FM 2ºSS

Plano Nº: AR-SH1-DG-ID-PL001-C.DÉBILES 2ºSS

Plano Nº: AR-SH1-DG-ID-PL002-C.DÉBILES 1ºSS

Plano Nº: AR-SH1-DG-IE-PL015-PAT 2ºSS

Alcance de los trabajos

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones técnicas incluyen la mano de obra y

los materiales para dejar en perfectas condiciones de funcionamiento las siguientes

instalaciones:

Instalación de media tensión

Instalación eléctrica de iluminación y tomacorrientes.

Instalación de fuerza motríz.

Canalizaciones de corrientes débiles: Detección automática y aviso de Incendio

– Robo -Telefonía – Datos – CCTV – CATV - Control de Accesos – Señalización Rampa

Vehicular

Instalación de puesta a tierra y pararrayos

Provisión y montaje de tableros.

Estas especificaciones técnicas y el juego de planos que las acompañan son

complementarios, y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en

todos.

En caso de contradicción, el orden de prelación se debe requerir a la Dirección de Obra

(D. de O.).

Debiendo ser los trabajos completos, conforme a su fin, deberán quedar incluidos todos

los elementos y tareas necesarias para el correcto funcionamiento de las instalaciones, aun

cuando en el pliego o en los planos no se mencionen explícitamente.

El Contratista deberá realizar el montaje eléctrico de todos los elementos, motores,

máquinas y equipos indicados en planos, ya sean equipos y máquinas de producción

como equipos y máquinas de servicios.

El montaje eléctrico incluye el ajuste de las protecciones, fusibles y/o relevos térmicos y

enclavamientos; provisión y montaje de las botoneras, interruptores de nivel, presión,

temperatura, etc., indicados en los planos, salvo aquellos explícitamente excluidos.

Así mismo el Contratista eléctrico deberá realizar la coordinación de instalaciones con los

contratistas de Termomecánica y de Sanitarios en cuanto a recorrido de instalaciones,

superposición de instalaciones, potencias de equipos a instalar, etc.

La instalación eléctrica y de corrientes débiles a realizar dentro del área de Producción

deberá ser consensuada y aprobada por la Dirección de Obra antes de su ejecución,

verificándose que equipos deberán ser alimentados por el grupo electrógeno en caso de

corte de suministro.




Trabajos excluidos

Los trabajos que se detallan a continuación no están incluidos en el rubro Instalación

Eléctrica, pero el Contratista prestará toda su colaboración, a fin de evitar conflictos y

superposición de trabajos, informando a los instaladores afectados cualquier modificación

en planos de electricidad que pueda afectarlos, e informándose de cualquier modificación

en las restantes instalaciones, que puedan afectar a las realizadas o a realizar por el, a fin

de evitar con la debida antelación los posibles conflictos.

Provisión de bombas, motores y equipos de aire acondicionado y/o ventilación.

Provisión de equipos y maquinarias de producción.

Provisión de equipos de telefonía – computación y corrientes débiles no

especificados en pliegos.

Provisión de bombas, motores y equipos de instalación sanitaria y extinción de

incendio

Normas para materiales y mano de obra

El Contratista empleará personal especializado para imprimir a los trabajos el ritmo de

obra adecuado, a solo juicio de la D. de O.

Este personal será de competencia reconocida, matriculado en los registros

correspondientes y estará en relación de dependencia con el Contratista, con cargas

sociales en vigencia, incluso seguro ART.

No se admitirá bajo ningún concepto el empleo de trabajadores independientes.

Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las normas IRAM, para

aquellos materiales que tales normas existan, en su defecto serán validas las normas IEC

(Comité Electrotécnico Internacional) - VDE (Verband Deutschen Electrotechiniken) -

ANSI (American National Standard) en este orden.

Todos los trabajos serán ejecutados según las reglas del arte y presentarán, una vez

terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.

En los casos en que este pliego o los planos indiquen modelos o marcas comerciales, es al

solo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas deseadas, pero no implica el

compromiso, por parte de la D. de O., de aceptar tales marcas si no cumplen con las

normas de calidad o características requeridas.

En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que

propone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al

Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o

implícitas en pliego y planos.

El Contratista deberá proveer en obra muestrarios completos de todos los materiales a

instalar, que una vez aprobados por la D. de O., quedarán como antecedentes de

características técnicas y calidad.

La calidad de similar o equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la D. de O., y

en caso de que el Contratista en su propuesta mencione mas de una marca, se entiende

que la opción será ejercida por la D. de O.

Obligaciones, Reglamentaciones y Permisos

Obligaciones del Contratista

El Contratista deberá proveer, además de los materiales y partes integrantes de las

instalaciones, todos aquellos trabajos y elementos que, aunque no se detallen o indiquen

expresamente en los pliegos y planos, formen parte de las mismas o sean necesarios para

su correcta terminación, o se requieran para asegurar su perfecto funcionamiento, o

máximo rendimiento.

Así también está obligado por todos los gastos que se originen en concepto de transportes,

inspecciones, pruebas y demás erogaciones.

Reglamentaciones y Permisos




a.- Requisitos reglamentarios: Además de la ejecución de las tareas y provisiones

específicas de las instalaciones eléctricas, el CONTRATISTA deberá incluir dentro de

sus costos los agregados y adecuaciones que deban efectuarse al proyecto de licitación y

las obras para cumplimentar debidamente las exigencias legales, reglamentarias, normas

y disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar la Resolución, sobre

reglamentación de instalaciones eléctricas en inmuebles, del ENRE Nº 207/95, la

Resolución sobre requisitos de seguridad de los materiales constitutivos de las

instalaciones eléctricas de B.T., de la Sec. de Industria, Comercio y Minería Nº 92/98 y

las Normas Municipales, aún cuando no estuviesen perfectamente explícitas en los planos

y/o especificaciones técnicas y/o aún cuando no se encuentren previstas en el

anteproyecto de licitación y deban ser corregidos.

b.- Representante Técnico: El CONTRATISTA deberá designar un profesional

matriculado ante el Municipio correspondiente (si en el mismo se exige ese requisito) y

registrado ante el IHA, Instituto de Habilitación y Acreditación (Convenio ENRE/APSE),

con antecedentes e idoneidad a plena satisfacción de la Dirección de Obra. Actuará con el

carácter de Representante Técnico de la CONTRATISTA ejerciendo el control

permanente de la ejecución y el cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios,

legales y administrativos, que rijan para la actividad.

c.- Responsabilidad: La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado, no

eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad en forma integral y directa por el

perfecto funcionamiento de la instalación, ni le darán derecho a reclamo alguno en caso

que fuese necesario introducir modificaciones por razones reglamentarias, funcionales, de

construcción, de seguridad u otras.

d.- Normas, Reglamentos, Disposiciones:

Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96)

Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la

Asociación Electrotécnica Argentina, según Resolución ENRE Nº 207/95 y materiales

eléctricos certificados según Resolución Secretaría I. C. y M. Nº 92/98.

Ordenanzas Municipales.

e.- EL CONTRATISTA y su REPRESENTANTE TÉCNICO deberán asumir en forma

mancomunada y solidaria la responsabilidad del cumplimiento de las Normas,

Reglamentos y Disposiciones, con el carácter de Proyectista y Ejecutor de las

Instalaciones Eléctricas.

f.- El REPRESENTANTE TÉCNICO de la CONTRATISTA deberá estar registrado ante

el Instituto de Habilitación y Acreditación -IHA-. Antes de la Recepción Provisoria y

pago del saldo final de Contrato, deberá entregar a la Dirección de Obra la Certificación

de Conformidad con la, original y primera copia con la Documentación Técnica anexa,

debidamente sellados y firmados, según instrucciones de alcance y contenido establecido

por el IHA, correspondiente para cada una de las unidades de vivienda y para los

Servicios Generales del edificio.

Será, en consecuencia, material y moralmente responsable de las multas y/o atrasos que,

por incumplimiento o error en estas obligaciones, sufra la obra.

Una vez terminadas las instalaciones, obtendrá la habilitación o conformidad de las

autoridades que corresponda (EDENOR/EDESUR, Municipalidad,

TELECOM/TELEFONICA, etc.).

Modificaciones

El Contratista deberá ajustarse estrictamente a las indicaciones de planos y a estas

especificaciones técnicas, y no se reconocerá ninguna variante a los mismos que no haya

sido ordenada, previamente, por la D. de O.

Si la modificación importara un mayor costo, deberá establecerse en cada caso el importe

del mismo, y si además se requiere la presentación de planos, estos serán ejecutados por




el Contratista, quien deberá, previamente, recabar la conformidad de la D. de O., antes de

la aprobación de cualquier otra institución.

Inspecciones

El Contratista deberá solicitar, con la debida anticipación (como mínimo 5 días corridos),

las siguientes inspecciones, además de las que a su exclusivo juicio disponga realizar la

D. de O.

A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales, para su contraste con respecto

a las muestras aprobadas.

Al terminarse la instalación de cañerías, cajas, y gabinetes de cada sector, y cada vez que

surjan dudas sobre la posición o recorrido de cajas, conductos y/o bandejas portacables.

Al momento de la construcción de cada tablero y previo a su montaje en la obra.

Luego de pasados los conductores y antes de efectuar su conexión a los distintos

consumos y tableros. Especial atención se deberá tener con los cables de alimentación a

los distintos tableros.

Al terminarse la instalación y previo a las pruebas que se detallan a continuación.

Pruebas

El Contratista presentará a la D. de O. una planilla de aislación de todos los ramales y

circuitos, de conductores entre si y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la

recepción provisoria, un mínimo del 5% de los valores consignados a elección de la D. de

O., siendo causa de rechazo si cualquiera de los valores resulta inferior a los de la

planilla.

Los valores mínimos de aislación serán: 300.000 ohms de cualquier conductor con

respecto a tierra y de 1.000.000 de ohms de conductores entre si, no aceptándose valores

que difieran mas de un 10% para mediciones de conductores de un mismo ramal o

circuito.

Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra se realizarán con los

aparatos de consumo, cuya instalación están a cargo del Contratista, conectados; mientras

que la aislación de conductores se realizará previa desconexión de artefactos de

iluminación y aparatos de consumo.

Equipos principales (transformador de potencia, cables de MT., etc.): pruebas de rutina de

recepción, que serán como mínimo los que figuran en el Art. correspondiente de esta

especificación técnica o en la norma IRAM correspondiente, en su defecto.

Artefactos de iluminación: pruebas lumínicas, de pintura (adherencia, espesor y dureza) y

eléctricas a los equipos.

Tableros: pruebas de funcionamiento mecánico de componentes, de pintura en los

gabinetes, y rigidez dieléctrica con interruptores cerrados.

En las etapas que correspondan se efectuarán las siguientes pruebas:

Demostración de la continuidad metálica de cañerías y cajas.

Eficiencia de la puesta a tierra de toda la instalación de cañerías, cajas, tableros, masas

metálicas de equipos, etc.

Pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la instalación, que se realizarán

primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, controles, etc., y luego con

tensión, siendo imprescindible contar a tal fin con las curvas de selectividad de

protecciones para su verificación, así como la protección de marcha de motores.

se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación, verificándose los valores

mínimos de 3 ohms para puesta a tierra general y de computación.

Los instrumentos e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por el

CONTRATISTA. Estos ensayos no eximirán al CONTRATISTA de su responsabilidad




en caso de funcionamiento defectuoso de las instalaciones, siendo su obligación efectuar

cualquier reparación o modificación durante el período de garantía que se estipule; esta

obligación alcanza a deficiencias derivadas de vicios de los materiales, inadecuada

colocación o defectuosa mano de obra.

Planos e Ingeniería constructiva

El Contratista entregará a la D. de O., para su aprobación, por lo menos con 15 días de

anticipación al inicio de los trabajos en cada sector, dos juegos de copias en escala 1:50

con el total de las instalaciones debidamente acotadas, como así también de los planos de

detalle en escala 1:25 necesarios o requeridos. Todos los planos a presentar deberán estar

firmados por un profesional matriculado con incumbencias específicas en instalaciones

eléctricas, de acuerdo a lo indicado en el ítem 1.4.2.

La documentación mínima que deberá entregar el CONTRATISTA constará de:

Esquemas unifilares, trifilares, funcionales, topográficos y planilla de bornera piloto de

cada celda o tablero.

Planos de planta independientes para iluminación, tomacorrientes, fuerza motriz y

canalizaciones de corrientes débiles (baja tensión), puestas a tierra, pararrayos, etc. (un

plano para cada sector).

Diagrama de bloques de las instalaciones.

Planillas de cables y de interconexión de borneras de comando.

Cálculo de barras de tableros, de conductos de barras, de blindobarras.(si las hubiere)

Planillas de verificación de caída de tensión de cada uno de los ramales instalados

Planillas de potencia de cada uno de los tableros instalados

Cálculo de corrientes de cortocircuito en cada tablero instalado

Coordinación de protecciones.

Detalles típicos de montaje.

Junto a la Ingeniería de detalle se deberán indicar los pases necesarios en el hormigón y

las bases de los equipos y tableros que serán ejecutados por la obra civil.

La aprobación por parte de la D. de O. de los planos no exime al Contratista de su

responsabilidad por el cumplimiento del pliego de especificaciones técnicas y los planos

de proyecto, su obligación de coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando

conflictos o trabajos superpuestos o incompletos.

Durante el transcurso de la obra, el Contratista, mantendrá al día los planos de acuerdo a

las modificaciones necesarias y ordenadas que surjan de la ejecución de las tareas

indicando la revisión, fecha y concepto de cada modificación, debiendo lograr la

aprobación para la construcción, en cada revisión.

Una vez terminadas las instalaciones e independientemente de los planos que deba

confeccionar para aprobación de las autoridades, el Contratista deberá entregar a la D. de

O., toda la documentación, en disquetes o en disco compacto, dibujada por el sistema

AUTOCAD 14 ó 2000, planillas en EXCEL y textos escritos en WORD, un juego de

planos reproducibles y dos copias de las instalaciones estrictamente conforme a obra.

Ayuda de gremios

El Contratista de albañilería proveerá las ayudas de gremios establecidas por la Cámara

Argentina de la Construcción, en el capítulo correspondiente a Obras Privadas, en

general, y en particular las que se detallan a continuación:

Provisión de espacio cerrado con llave para acopio de materiales y vestuario de personal.

Realización de trabajos y provisión de materiales para apertura y cierre de zanjas, pases

en paredes, vigas, columnas y losas, ejecución de nichos y cierre de canaletas y pases.

Realización de trabajos y provisión de materiales para la ejecución de bases,

mamposterías, etc., para el montaje de gabinetes, tableros y equipos, y demás elementos

que conforman la instalación eléctrica.

Realización de trabajos y provisión de materiales para la ejecución de cámaras de pases.




Asimismo SI estarán a cargo de El Contratista de electricidad las siguientes provisiones:

Suministro de luz y de fuerza motríz de obra.

Suministro de fuerza motríz para la realización de pruebas de equipos de otros

Subcontratistas.

Forma de cotización

El Proponente presentará las ofertas por ajuste alzado, incluyendo los precios unitarios,

por item, a efectos de la certificación.

Los valores unitarios indicados en las planillas de cotización servirán de base para el

cálculo de posibles tareas que se encarguen en forma adicional a las pedidas en la

presente licitación, o para el cálculo de deducciones de los trabajos aquí especificados.

EL COMITENTE se reserva el derecho de quitar algún item de la presente licitación, sin

que por ello El Contratista tenga derecho a reclamo alguno.

Garantías

El Contratista entregará las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento y

garantizará las mismas por el término de un año a partir de la recepción definitiva de las

tareas, subsanando durante ese lapso, y sin cargo, todo tipo de defecto de materiales o

vicios de la instalación realizada.

Seguros

El Contratista tendrá todo su personal asegurado en la ART correspondiente, contará

como mínimo con seguro contra accidentes de trabajo, de acuerdo a ley vigente, y deberá

presentar fotocopia de las pólizas antes del comienzo de las obras.

Recepción de las Ofertas

El presente llamado a licitación tiene como fecha de entrega el día indicado en la carta de

invitación.

Manuales de mantenimiento y operación

El CONTRATISTA entregará, para cada equipo electromecánico o electrónico instalado,

un manual de operación y mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un

original y tres copias.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Tableros

El Contratista deberá proveer e instalar la totalidad de los tableros indicados en planos,

debiendo presentar planos constructivos, debidamente acotados incluyendo el cálculo de

barras de distribución, soportes de barras y demás elementos de soporte y sujeción, tanto

desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo dinámico para I"k = 40 KA, a

verificar por el Contratista, en el Tablero General de Distribución y el que surja del

cálculo de cortocircuito para los restantes.

El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción de todos los tableros:

Esquema unifilar definitivo.

Esquemas funcionales: con enclavamientos, señales de alarma, etc.

Esquemas de cableado.

Planos topográficos

Planos de herrería.

Memorias de cálculo.

En todos los casos se proveerá el espacio de reserva, en número no inferior a dos

interruptores y al 20% de la capacidad instalada en cada tablero. Consecuentemente se

deberá considerar, como mínimo, una reserva de potencia del 20% en cada tablero.

Todos los tableros y cajas interiores responderán a un índice de protección IP31.7, los

exteriores bajo cobertizo serán IP54.7 y los ubicados a la intemperie IP65.

El Contratista deberá solicitar inspección a la D.O., para cada uno de los tableros, en las

siguientes etapas:

Al completamiento de la estructura sin pintura.




Al completarse el montaje de los elementos constitutivos.

Al completarse el cableado.

Para la realización de pruebas y ensayos que serán:

Inspección Visual (IRAM 2200)

Ensayo de Rigidez Dieléctrica a 2.5 veces la tensión nominal - 50 Hz. durante un minuto.

Ensayo de Aislación.

Funcionamiento Mecánico

Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de instrumentos, relés de protección y

calibrado de los mismos.

Alcances

La presente especificación establece los criterios base para la protección, la construcción

y los métodos de conexionado para el Tablero General, los Tableros Seccionales de

Iluminación y tomacorrientes y los Tableros Seccionales de Fuerza Motriz.

La totalidad de los Tableros serán construidos por el Sistema Funcional Prisma Plus, tipos

¨G¨ o ¨P¨ según corresponda, de Merlin Gerin o equivalente.

Normativa

Los Tableros comprendidos en ella y sus componentes serán proyectados, construidos y

conexionados de acuerdo con las siguientes normas y recomendaciones: UNE-EN

60439.1CEI 439.1

Todos los componentes en material plástico deberán responder a los requisitos de auto

extinguibilidad a 960 ºC en conformidad a la norma CEI 695.2.1

Datos generales

La frecuencia nominal será de 50 Hz +- 2,5 % y la corriente nominal de cortocircuito

prevista para el Tablero será la calculada sobre el esquema relativo, siendo su duración

de 1 segundo.

El Contratista deberá presentar planillas con el cálculo de corriente de cortocircuito para

cada uno de los tableros que deba construir

Dispositivos de maniobra y protección

Deberá ser garantizada una fácil individualización de las maniobras y deberá por tanto

estar concentrada en la parte frontal del compartimento respectivo. En el interior deberá

ser posible una inspección rápida y un fácil mantenimiento.

La distancia entre los dispositivos y las eventuales separaciones metálicas deberán

impedir que interrupciones de elevadas corrientes de cortocircuito o averías notables

puedan afectar el equipamiento eléctrico montado en compartimentos adjuntos.

Todos los componentes eléctricos y electrónicos deberán tener una leyenda de

identificación que se corresponda con el servicio indicado en el esquema eléctrico.

Construcción

Las estructuras de los Tableros serán realizadas con montantes en perfil de acero y

paneles de cierre en lámina metálica de espesor no inferior a 1,5 mm ó 1 mm.

Los Tableros deberán ser ampliables, los paneles perimetrales deberán ser extraibles por

medio de tornillos. Estos tornillos serán de clase 8/8 con un tratamiento anticorrosivo a

base de zinc.

El panel posterior deberá ser fijo o pivotante con bisagras. La puerta frontal estará

provista de cierre con llave. En el panel anterior estarán previstos agujeros para el paso de

los órganos de mando.

Para previsión de la posibilidad de inspección del Tablero, todos los componentes

eléctricos serán fácilmente accesibles por la parte frontal mediante tapas con bisagras.

Todo el equipamiento será fijado sobre guías o sobre paneles fijados sobre travesaños

específicos de sujeción. Los instrumentos y las lámparas de señalización serán montados

sobre paneles, frontales.

La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las ampliaciones futuras.

El grado de protección adaptable sobre la misma estructura, de un IP20 a lP54; o lP55




Barnizado

Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión, la estructura y los paneles deberán

estar oportunamente tratados y barnizados.

El tratamiento base deberá prever el lavado, la fosfatización más pasivado por cromo o el

electro zincado de las láminas.

Las láminas estarán barnizadas con pintura termoendurecida a base de resinas epoxi

mezcladas con resina poliester, color final beige liso y semilucido con espesor mínimo de

40 micrones.

Conexionado auxiliar

Será en conductor flexible con aislamiento de 1 kv., con las siguientes secciones

mínimas:

4 mm2 para los transformadores de corriente.

2,5 mm2 para los circuitos de mando.

1,5 mm2 para los circuitos de señalización y transformadores de tensión.

Cada conductor contará con anillo numerado correspondiendo al número sobre la regleta

y sobre el esquema funcional.

Deberán estar identificados los conductores para los diversos servicios (auxiliares en

alterna, corriente continua, circuitos de alarma, circuitos de mando, circuitos de

señalización), utilizando conductores con cubierta distinta o poniendo en las extremidades

anillos coloreados.

Conexionado de potencia

Las barras y los conductores deberán ser dimensionados para soportar las solicitaciones

térmicas y dinámicas correspondientes a los valores de la corriente nominal y para valores

de la corriente de cortocircuito.

Las barras deberán estar completamente perforadas (con agujeros de l0 mm de diámetro)

o para juegos de barras de distribución vertical hasta 1600 A, serán perfiles de cobre, con

tornillos deslizantes de acceso frontal (todas las conexiones del las tres fases y neutro

accesibles por la parte delantera) y serán fijadas a la estructura mediante soportes

aislantes. Estos soportes serán dimensionados y calculados de modo tal que soporten los

esfuerzos electrodinámicos debidos a las corrientes de cortocircuito.

Por otra parte los soportes estarán preparados para recibir hasta 3 barras por fase, de

espesor 5 mm y deberán ser fijados a la estructura del cuadro con dispositivos para

eventuales modificaciones futuras.

Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no

inferior a 1 Kv. Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada

interruptor. Para corriente nominal superior a 160 A, el conexionado será en cada caso

realizado con fleje flexible. Los interruptores estarán normalmente alimentados por la

parte superior, salvo puntuales exigencias de la instalación; en tal caso podrán ser

estudiadas diversas soluciones.

Las barras deberán estar identificadas con señales autoadhesivas según la fase, así como

los cables que serán equipados con anillos terminales de colores (neutro en azul).

Esquema

Cada Tablero, incluso el más simple, deberá tener un porta planos, en el que se

encontrarán los diseños del esquema de potencia y funcional.

Cajas

Cajas de pase y de derivación

Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las

dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio

de curvatura no menor que el fijado por Reglamentación para los caños que deban

alojarlos.

Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro del mayor

caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de hasta 20x20




cm; 2 mm hasta 40 cm y para mayores dimensiones serán de mayor espesor o

convenientemente reforzadas con hierro perfilado.

Las tapas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado o pintura anticorrosiva

similar a la cañería, en donde la instalación es embutida, y mediante galvanizado por

inmersión donde la instalación sea a la vista. Las tapas cerrarán correctamente, llevando

los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en

todo su contorno, a fin de evitar dificultades de colocación.

Cajas de salida

En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos las cajas para brazos, centros,

tomacorrientes, llaves, etc. serán del tipo reglamentario, estampadas en una pieza de

chapa de 1,5mm de espesor.

Para bocas de techo serán octogonales grandes con ganchos de Ho.Go. Para bocas de

pared (apliques) se utilizarán octogonales chicas. Para tomas, puntos u otro interruptor

sobre pared se utilizarán rectangulares de 50x100x50mm. Para cajas de paso de pared no

especificadas se usarán las cuadradas de 100x100x100mm.

Cajas de salida para instalación a la vista

Seguirán las características indicadas en el item “Cajas de salida”.

Salvo indicación en contrario, las que se instalen en el lateral de las bandejas portacables

serán cuadradas de 100x100x80mm, como medidas mínimas y adecuándose sus medidas

en función de los caños que de ellas deban salir.

Todas las cajas de salida para instalación a la vista serán pintadas con esmalte sintético de

color a elección de la Dirección de Obra.

Cajas de salida para instalación a la intemperie

Se utilizarán cajas de Poliamida 6.6 tanto para el cuerpo de la caja como para la tapa y los

tornillos. Las cajas se proveerán ciegas, y se realizarán, in situ, las perforaciones

necesarias.

Serán marca STECK, o equivalente, de medidas indicadas en planos.

Cañerías

En la instalación embutida en hormigón o mampostería, o sobre cielorrasos y para la

instalación de iluminación y fuerza motriz se usará para la distribución caño semipesado

fabricado conforme a normas IRAM 2005, hasta 2" nominales (46 mm. de diámetro

interior).

Para mayores dimensiones o cuando específicamente se indique en planos, se utilizará

caño pesado, que responderá a norma IRAM 2100. La medida mínima de cañería será RS

19 con la siguiente correspondencia de nomenclaturas:

RS19 = IRAM RS 19/15 = 15,4 mm. diámetro interior ¾” comercial

RS22 = IRAM RS 22/18 = 18,6 mm. diámetro interior 7/8” comercial

RS25 = IRAM RS 25/21 = 21,7 mm. diámetro interior 1” comercial

RS32 = IRAM RS 32/28 = 28,1 mm. diámetro interior 1 1/4” comercial

RS38 = IRAM RS 38/34 = 34,0 mm. diámetro interior 1 1/2” comercial

RS51 = IRAM RS 51/46 = 46,8 mm. diámetro interior 2” comercial

Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en plano o establecido por las

reglamentaciones.

Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, esca-

riados, y roscados y unidos por cuplas o con conectores a enchufe con fijación a tornillo.

Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o

curvador manual. Las cañerías embutidas o sobre cielorraso se colocarán en línea recta

entre caja o con curvas suaves; las cañerías a la vista se colocarán paralelas o en ángulo




recto con las líneas del edificio o local. Las cañerías serán continuas entre cajas de salida

o cajas de gabinetes o cajas de pase y se fijarán a las cajas en todos los casos con turca y

boquilla, en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.

Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de

materiales extraños durante la construcción. Todos los tramos de un sistema, incluidos

gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes de pasar los conductores.

Cañerías embutidas

Se entiende por cañerías embutidas a aquellas cuyo tendido se realiza en el interior de

muros, cielorrasos y canales técnicos, no a la intemperie.

Serán del tipo semipesado de hierro negro, salvo indicación en contrario.

Las cañerías embutidas se colocarán en línea recta entre cajas, o con curvas suaves.

Cañerías exteriores a la vista

Se entiende por cañerías a la vista a aquellas que se instalen fuera de muros, pero NO a la

intemperie

Las cañerías exteriores (a la vista, sobre cielorraso, o en montantes abiertas), serán

asegurados a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m., además en cada codo y al

final de cada tirón recto que llega a una caja. utilizando rieles y grapas tipo "C" JOVER o

equivalente, en Ho.Go. Quedan absolutamente prohibidas las ataduras con alambre, para

la fijación de los caños.

Los tirones horizontales y verticales de cañería, se sujetarán con abrazaderas conforme a

normas, o abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable, en ambos casos con silleta

de montaje para separarlos de la pared, o mediante sistemas aprobados, mediante bulones

de expansión o clavos a pistola.

Especial cuidado deberá tenerse con la fijación de los tirones verticales a fin de evitar

esfuerzos sobre las cajas de pase. Todos los soportes serán realizados en material

duradero; si son de hierro deberá ser cadmiados o galvanizados en caliente, y si se adopta

el plástico serán de nylon o similar.

Todas las cañerías exteriores a la vista serán pintadas con esmalte sintético de color a

elección de la Dirección de Obra.

Cañerías a la intemperie

En todos los casos serán de Ho.Go., salvo especificación en contrario.

En instalaciones a la intemperie o en cañería cuyo último tramo esté a la intemperie, en

contrapiso de locales húmedos, en salas de máquinas y salas de bombas, y donde se

indique expresamente H°G° los caños serán del tipo pesado galvanizado, con medida

mínima ½" H°G°.

Para cañerías que vayan parcial o totalmente bajo tierra o donde se indique PVC, serán de

Cloruro de Polivinilo reforzado, con uniones realizadas con cupla roscada o con cemento

y solvente especial. Cuando vayan bajo tierra se colocarán en medio de una masa de

hormigón pobre que forme un cañero resistente, debiendo tener cámaras de pase y tiro

cada 30 metros.

Las cañerías exteriores se colocarán paralelas o en ángulo recto a las líneas del edificio,

en caso de ser horizontales, por encima del nivel de los dinteles o bajo los techos.

Serán perfectamente grapadas cada 1,5m. utilizando rieles y grapas tipo "C" JOVER o

equivalente, en Ho.Go. Quedan absolutamente prohibidas las ataduras con alambre, para

la fijación de los caños.

Los accesorios (curvas, tes, etc.) serán CONDULET o equivalente, estancas de fundición

de AL. Se evitarán los cruces de cañerías y esta prohibido el uso de codos.

Conductores




Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo con las secciones indicadas en los

planos y conexiones conforme a los esquemas unifilares.

La totalidad de los conductores serán de cobre y la sección mínima a utilizar es de 2,5

mm2 para la instalación normal, de 1 mm2 para comando de equipos y motores.

Siempre que la longitud de los rollos o bobinas lo permita, los ramales y circuitos no

contendrán empalmes, que no sean los de derivación.

Serán provistos en obra en envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de

otras obras o de rollos incompletos.

En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la instalación

de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados, o sometidos a

excesiva tracción y prolongado calor o humedad. Los conductores se pasarán en las

cañerías recién cuando se encuentren perfectamente secos los revoques, y previo

sondeado de las cañerías, para eliminar el agua que pudiera existir de condensación o que

hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.

El manipuleo y la colocación será efectuada en forma apropiada, usando únicamente

lubricantes aprobados, pudiendo exigir la D. de O. que se reponga todo cable que presente

signos de violencia o mal trato, ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas

defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería.

Todos los conductores serán conectados a los tableros y/o aparatos de consumo mediante

terminales o conectores de tipo aprobado, colocados a presión mediante herramientas

apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no

ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.

Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en las

cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de

resistencia mínima, en ningún caso superior a la de un metro de conductor; las uniones o

derivaciones serán aisladas con una cinta de PVC en forma de obtener una aislación

equivalente a la original de fábrica.

Los conductores de los diferentes circuitos deberán ser identificados, en cada caja de

salida, con anillos numeradores.

Los conductores, en todos los casos NO DEBERÁN OCUPAR MAS DEL 35% del

diámetro interno del caño que los contenga. Para los conductores de alimentación como

para los cableados en los distintos tableros y circuitos, se mantendrán los siguientes

colores de aislación:

Fase R: color marrón

Fase S: color negro

Fase T: color rojo

Neutro: color celeste

Retornos: color violeta

Protección: bicolor verde-amarillo (tierra aislada)

Tierra aislada: color blanco

Queda expresamente prohibida la utilización de cables tipo TPR.

Para colocación en cañerías o conductos cerrados

Serán del tipo antillama con aislación en PVC (VN 2000) de PIRELLI o equivalente, y

responderán a la norma IRAM 2020/2183 y norma IEEE 383/73

La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V, y los cables serán

aptos para trabajar a una temperatura de ejercicio en el conductor de 60 ºC.

Para colocación expuesta (iluminación y/o fuerza motríz)

Serán del tipo antillama de doble vaina de PVC (SINTENAX) de PIRELLI o equivalente

y responderán a la norma IRAM 2178/2289 y norma IEEE 383.

La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán

aptos para trabajar a una temperatura máxima de 80 ºC.

Para conexión a tierra de artefactos y tomacorrientes




Serán del tipo antillama con aislación en PVC color verde/amarillo (VN 2000) de

PIRELLI o equivalente, y responderán a la norma IRAM 2020/2183 y norma IEEE

383/73

La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán

aptos para trabajar a una temperatura de ejercicio en el conductor de 60 ºC.

Interruptores y Tomacorrientes

Las llaves y tomacorrientes serán del tipo a tecla marca PLASNAVI, línea RODA o

equivalente, aprobados por la D. de O.

Los tomas serán de tres polos (monofásico + polo de descarga a tierra); serán de 10 Amp.

Todos los tomas de pared irán colocados a 0,30 m sobre NPT, tomando como base la

parte inferior del mismo para llegar a dicha cota, dentro de los locales, salvo aquellos

cuya altura se acota expresamente, o los que deban instalarse sobre mesadas, para los

cuales la altura será dada oportunamente por la D. de O.

Artefactos de iluminación

Generalidades:

El Contratista de Electricidad realizará la instalación de la totalidad de los artefactos de

iluminación, equipos y accesorios correspondientes en los espacios comunes, tal como se

indica en planos y conforme a estas especificaciones.

Los artefactos serán provistos en obra, envueltos en cartón corrugado para su protección

durante el translado. La provisión de artefactos estará protegida por el régimen de

garantías descriptas en las Cláusulas Generales.

Todos los artefactos y equipos de iluminación serán entregados en obra, completos,

incluyendo portalámparas, reflectores, difusores, marcos y cajas de embutir; totalmente

cableados y armados. Serán provistos con los correspondientes tubos fluorescentes,

capacitores para corrección de factor de potencia y lámparas.

Todos los artefactos serán entregados en obra con bornera o ficha macho hembra, para su

desconexión en caso de reparaciones.

Los tipos y modelos de artefactos de iluminación que El Contratista deberá instalar se

encuentran detallados en los planos de cielorrasos de arquitectura. El Contratista deberá

determinar las tareas que serán necesarias realizar y los materiales a proveer para montar

los artefactos de iluminación indicados.

La posición definitiva de cada artefacto será dada oportunamente por la Dirección de

Obra.

Iluminación de emergencia:

Los circuitos que alimenten artefactos para iluminación de emergencia, indicados en

planos, en sector de oficinas y producción, con la simbología “E” deberán contar con un

conductor adicional para referencia de tensión.

La iluminación de emergencia dentro del área correspondiente a Depósitos se realizará

con artefactos WAMCO, o equivalente, modelo MC12G01 con dos faros de 55W – 12 V.

Bandejas Portacables

Se proveerán y montarán las bandejas portacables tipo “escalerilla” para instalaciones de

380/220V y "chapa perforada" con tapa y separadores, para corrientes débiles, según se

indica en planos, con todos sus accesorios, fabricada en chapa de acero doble decapada

terminación zincado electrolítico o galvanizado en caliente, según corresponda, de 2,1

mm de espesor y largo de 3 mts, ala de 92 mm y ancho detallado en planos.

Se proveerán e instalarán bandejas portacables indicadas en planos. En ellas los

conductores se separarán a una distancia entre si igual al diámetro de los mismos,

tomándose a la bandeja por medio de precintos plásticos cada 1,5m.

Las bandejas se soportarán por medio de ménsulas como mínimo cada 1,5m y antes y

después de cada derivación; estas ménsulas se tomarán a vigas, columnas, paredes, etc.

por medio de brocas y/o tarugos, según corresponda, y en caso de estructuras metálicas,




con soportes soldados a las mismas, que permitirán el abulonado de las ménsulas a dichos

soportes.

NO se admitirán sobre la bandeja portacables el tendido de cables tipo VN2000, solo se

admitirá la instalación de cables tipo "Sintenax"

La totalidad de las bandejas serán recorridas por conductor verde/amarillo de 95mm2 de

sección de cobre para puesta a tierra.

Tomada al lateral de las bandejas se instalarán las cajas de pase en las que se realizará el

empalme entre el cable tipo Sintenax tendido sobre la bandeja portacables, y el cable tipo

VN2000 para acometida a los consumos, embutidos en cañería.

Zocaloductos

El Contratista deberá proveer e instalar todos los zocaloductos indicados en planos, que

serán marca LEGRAND o equivalente, Sistema DLP.

Se proveerán construidos en PVC autoextinguible de 50x100mm, con todos los

accesorios correspondientes: ángulos planos, ángulos interiores, ángulos exteriores, tapas

y separadores interiores.

Todos los accesorios de salida: tomacorrientes, toma de TE, toma de Datos, llaves de

efectos serán marca LEGRAND o equivalente, modelo MOSAIC, en cantidades

indicadas en planos.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA – ESPACIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Descripción del Esquema Eléctrico

El edificio contará con una entrada de energía, en 0.38/0.22 kV, provista por la compañía

prestataria del servicio eléctrico – EDENOR – desde la SET correspondiente ubicada de

acuerdo a planos, quien desarrollará un proyecto detallado de la distribución, desde ésta

hasta la sala de Gabinetes de Toma y de Medidores.

Desde los Gabinetes de Toma se alimentarán los Gabinetes de Medidores trifásicos

correspondientes a los locales comerciales, y el Medidor T3 medición indirecta, para

servicios comunes que alimentará el Tablero General de Servicios Comunes (TGSC),

ubicados todos en el local previsto para tal fin en lugar indicado en planos. Desde la SET

hasta la Sala de Medidores la interconexión se efectuará de acuerdo a indicaciones de la

Cía. proveedora.

A partir del TGSC se alimentarán los tableros seccionales conforme se indica en planos.

Adyacente al TGSC se montará la Central de PAT a la que convergerán todas las tierras a

fin de obtener una ecualización de la tierra general de la instalación.

El interruptor de entrada del TGSC será tetrapolar; el tablero contará con tres lámparas de

señalización de las fases de alimentación debidamente protegidas, conectadas a la entrada

del interruptor general a fin de poder observar la presencia de las tres fases en la

acometida.

El TGSC contendrá un doble juego de barras: uno correspondiente al sector normal, que

en condiciones normales alimenta los dos sectores de barras, y otro, el de emergencia

(alimentado desde el Grupo Electrógeno), poseerá un interruptor de enlace que tendrá la

función de separar, en caso de emergencia, las cargas establecidas como prescindibles,

por lo que este interruptor, estará provisto de comando eléctrico motorizado con apertura

y cierre eléctrico además de bobina de cero tensión para asegurar el adecuado

enclavamiento de seguridad.

Los interruptores de entrada, que deberán ser tetrapolares, conjuntamente con el de enlace

de barras, que será tripolar, conformarán el sistema de transferencia automática,

comandada por un equipo PLC programable, alimentado en forma ininterrumpida por una

UPS on-line monofásica (220/220V) doble conversión de 6kVA que será provista por el

Contratista.

Los elementos de medición para cada entrada serán tipo multimedidor Power Meter 210

de Merlin Gerin ó equivalente ABB ó Siemens, los que deberán estar interconectados con




el equipo PLC programable, para el control permanente de los parámetros previstos para

la transferencia.

El Contratista deberá proveer y montar los cables desde el Grupo Electrógeno hasta el

TGSC de acuerdo a lo indicado en planos.

Dentro del TGSC se proveerá, instalará y dejará en perfectas condiciones de

funcionamiento el sistema de transferencia automática de cargas.

La transferencia de cargas será comandada automáticamente mediante el microprocesador

electrónico programable instalado en el panel de instrumentos del TGSC que, ante la falta

de energía del servicio público ó ante una caída de tensión del 20% en cualquiera de las

fases, ordenará el inicio del proceso de arranque y una vez logrado éste, ordenará la

transferencia de cargas, previa apertura del interruptor de entrada del transformador y del

interruptor automático motorizado de enlace de barras, para separar las cargas no

imprescindibles, como se indicó en párrafo anterior y en los Esquemas Unifilares, para

finalmente cerrar el de entrada del Grupo Electrógeno.

Se deberá producir el proceso inverso no bien transcurra cierto tiempo prefijable desde el

momento en que se restablece el servicio público, y finalmente, luego de transcurridos de

5 a 10 minutos de operada la transferencia ordenará la detención del Grupo que quedará

en condiciones de reiniciar el proceso.

El Tablero deberá contar con un selector “Manual – 0 - Automático” a fin de dejar el

equipo fuera de servicio u operarlo manualmente.

Asimismo el Grupo Electrógeno contará con un sistema de seguridad por sobre arranque

que realice el proceso de tres intentos de arranque con intervalos de recuperación de

baterías. Luego de los tres intentos infructuosos el equipo deberá acusar la falla en forma

acústico-luminosa.

Deberá contar con señalización de estados: Grupo Detenido, Grupo en marcha, Grupo en

Servicio y Red Conectada.

El grupo estará previsto con cargador de baterías (fondo/flote) y precalentador de aceite.

Listado de Tableros

De acuerdo a indicado en planos

Materiales para Tableros

Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general,

debiendo El Contratista adjuntar una planilla de características mecánicas y eléctricas de

los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la Dirección de Obra

pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla

con los datos garantizados.

La opción de "equivalente" deberá ser consultada a la Dirección de Obra.

Los equipos fabricados en el país, bajo licencia o aquellos cuya realización no es habitual

o factible en fabrica, deberán presentar protocolos de ensayos de elementos fabricados en

el país, y en fecha reciente, no siendo válidos los protocolos de los modelos originales o

de los prototipos fabricados en ocasión de otorgarse la licencia.

Interruptores automáticos

Los interruptores automáticos en tableros seccionales hasta 63A, bipolares o tripolares

serán de la serie Multi-9 C60H de Merlin Gerin o equivalente en calidad y capacidad de

ruptura igual a 10 kA, serie DIN.

Los interruptores de mayor amperaje y la totalidad de los colocados en tableros generales,

serán marca MERLIN GERIN, Masterpact, Compact C y Compact NS, de capacidad de

ruptura adecuada, o equivalentes en calidad y capacidad de ruptura y demás indicaciones

en planos.

Los Interruptores principales serán tetrapolares y llevarán incorporados comando

Motorizado, Bobina de Cierre, Bobina de Apertura y Bobina de Bloqueo, protecciones

indicadas en planos.




Por otra parte, los Interruptores Principales deben ser accionados mediante botoneras de

conexión y desconexión, con ojos de buey luminosos que indiquen la posición de los

contactos principales de cada interruptor. Además llevará un ojo de buey adicional por

cada interruptor que indique falla en la conexión o disparo por sobrecarga.

Disyuntores diferenciales

Serán para montaje sobre riel DIN, de la misma marca y modelo correspondiente a los

interruptores termomagnéticos del tablero.

Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A, y deberán tener botón de prueba

de funcionamiento.

Serán marca Merlin Gerin, tipo Multi-9, serie ID o calidad equivalente.

Relés y contactores

Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo

industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia

de 100 operaciones (mínima) por hora.

Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con

relevos en número y amperaje según indicaciones del fabricante. Serán marca Merlin

Gerin Tipo LC1 o calidad equivalente.

Todos los contactores llevarán contactos auxiliares para la implementación del Control

Inteligente, cableados a borneras.

Interruptores manuales

Serán marca Merlin Gerín, tipo GV2-L o GK3-F , o equivalente, de intensidad y

capacidad de ruptura adecuados y comando frontal rotativo. También y como se indica en

planos, se utilizarán los Seccionadores Compact NS A.

Fusibles

Serán de alta capacidad de ruptura según amperaje e indicaciones en planos, tanto para

circuitos como para la protección de instrumentos o circuitos de comando.

Lámparas indicadoras

Todas las lámparas indicadoras de funcionamiento y las lámparas indicadoras de fase en

todos los tableros serán tipo Telemecanique , o equivalente, con lámpara de neón.

Interruptores de efecto

Serán selectores Manual-0-Automático tipo XB2-BJ con bloque de contactos 1NA +

1NC.

Borneras

Serán del tipo componibles, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre

ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable, tipo Zoloda modelo SK110, o

medidas superiores, o equivalente.

Conexiones

Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores

serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones

y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán

mediante cable flexible, aislado en plástico de color negro de sección mínima 2,5 mm2,

debidamente acondicionado con mangueras de lazos de plástico y canales portacables

Zoloda o similar equivalentes.

En todos los casos los cables se identificarán en dos extremos conforme a un plano de

cableado.

Los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad serán cableados con una

sección de 4 mm2.

Carteles Indicadores

Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados mediante un cartel

indicador referencia PRISMA. Las leyendas, en cada caso, deben ser aprobadas por la D.

de O., estando expresamente prohibida la cinta plática adhesiva de cualquier tipo.

Corrección de Factor de Potencia




El Contratista deberá proveer y montar el equipo de corrección de factor de potencia de

cada Tablero General. Cada equipo contará con interruptor automático de entrada y los

contactores dimensionados ampliamente para las corrientes capacitivas de las distintas

etapas. Poseerá limitador de energía reactiva, electrónico y llave manual-automático.

El gabinete será independiente del tablero general correspondiente. Será del tipo Prisma y

estará construido conforme a lo indicado en el ítem del Tablero General.

Contará con regulador de energía reactiva Varlogic ó equivalente. Cada etapa tendrá un

interruptor para sacarla de servicio y resistencia de descarga rápida de los capacitores.

Los capacitores serán para tensión de 400 V, conectados en triángulo, con dieléctrico de

film de polipropileno metalizado, autorregenerable, encapsulado en resina epoxi y no

contaminante del medio ambiente.

Los equipos de regulación serán marca Merlín Gerin o Siemens, de compensación

automática y potencia a definir según indicaciones en planos.

Se deberá realizar la medición de armónicas con equipo a cargo del CONTRATISTA,

una vez terminada la instalación y con toda la carga.

Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra descargas atmosféricas

Se implementará un sistema de tomas de tierra que provea referencias respecto al SEN

(Suelo Eléctricamente Neutro) adecuadas a los diferentes requerimientos de los circuitos

eléctricos utilizados.

El diseño de este sistema debe ajustarse, para las instalaciones eléctricas normales, a la

Norma IRAM 2281: "Código de procedimiento para la puesta a tierra de instalaciones

eléctricas" y a la Norma DIN/VDE 0100. Para las instalaciones especiales se ajustará a lo

prescripto por la Norma DIN/VDE 0800: "Norma de puesta a tierra de instalaciones para

telecomunicaciones".

Puesta a tierra

General

A los efectos de generar un “plano de tierra equipotencial”, se utilizará como electrodo

general de tierra: las estructuras metálicas de los edificio, la pletina perimetral a instalar el

la planta de techos, el anillo de tierra con cable desnudo y las jabalinas de P.A.T. a

montar, para lo cual se instalará en todo el perímetro de la planta un anillo compuesto por

un conductor de cobre desnudo de 70mm2 de sección que será instalado a una

profundidad mínima de 0,80m de acuerdo a lo indicado en planos de detalle.

A este anillo se deberán conectar todos los elementos metálicos existentes en la planta:

estructuras de edificios, cañerías de agua, cañerías cloacales, alambre tejido perimetral,

etc.

Para protección del sistema eléctrico se ampliará el anillo principal, generando mallas de

P.A.T. en el local de celdas de media tensión y en el local de la subestación

transformadora, ver planos de detalle.

A estas mallas de PAT se conectarán las jabalinas del local de celdas y las del local de la

SET, la pletina perimetral a instalar dentro del local de celdas y del local de la SET, la

barra de tierra de cada Tablero General, la barra de tierra de las celdas de media tensión,

la estructura de los transformadores y el neutro de cada transformador, todo de acuerdo a

los detalles indicados en los planos adjuntos.

Equipotenciación




Las estructuras que actúan como elementos pasivos, que no están energizados, como

cañerías, desagües, P.A.T. existentes, bandejas portacables, etc.; se deberán conectar

directamente al plano general de tierra en sus correspondientes cajas equipotenciadoras.

Centrales de puesta a tierra:

Tanto el sistema de tierra de protección como la puesta a tierra de equipamiento

electrónico y de computación se deberá realizar a través de cajas equipotenciadoras ó

centrales de puesta a tierra CF11-M y CF11-S.

Condiciones que deberán cumplirse

Referencia única al SEN: A los efectos de evitar los resultados negativos de las

diferencias de ceros lógicos en los circuitos electrónicos o las sobretensiones generadas

por los rayos.

Referencia lo más cercana a 0 ohms con respecto al SEN: La mayoría de los equipos

electrónicos sensibles exigen como máximo 1 ohm de resistencia de P.A.T.

Referencias carentes de ruido para los circuitos electrónicos: Las referencias para

circuitos de comunicaciones deben ser libres de ruidos hasta los 30 KHz y las de los

circuitos para computación hasta los 50 MHz. Los equipos deberán cumplir con ambas

especificaciones en sus salidas.

Central de tierras - BEP general: Destinado a concentrar el aporte de todas las estructuras

que puedan colaborar en producir una muy baja conexión al SEN. Entre ellas: estructura

metálica del edificio, cañerías de agua, gas (en condiciones particulares, a los efectos de

no alterar las protecciones catódicas) y todo tipo de fluido distribuido en los edificios por

cañerías metálicas.

Bobina de protección: Estará conectada en serie en la unión del BEP de tierras ruidosas

con el BEP general. Su unión se realizará por medio de una pieza metálica y en ella se

intercalará la bobina.

Aislación del neutro: El neutro, en cualquier red trifásica, está siempre más o menos

balanceado traduciendo el desbalance en una corriente de retorno, por lo que se contará

con un borne especial a los efectos de evitar alteraciones producidas como consecuencia

de estos desbalances.

Del equipamiento: Los equipos que se tendrán en cuenta para su P.A.T. a través de los

centros de distribución de tierras son:

Centro de cómputos

Comunicaciones

Telefonía

Alimentación de todo tipo de servicios con electrónica incorporada .

Distribución de PAT.: Los equipos indicados en el punto anterior deberán tomar tierra de

los centros (de ser posible desde el punto de vista constructivo) por el método “single

point ” es decir, un ramal único e independiente para cada equipo, lo que se materializará

por medio de cable normalizado bajo plástico color blanco de 16 mm2 (para los tendidos

troncales) y 6 mm2 ó 2,5 mm2, según corresponda, para la distribución.

La codificación de colores es propia y se debe a la necesidad de distinguir la red de puesta

a tierra de electrónica de la red de puesta a tierra normal (cable verde/amarillo)

Tierra de neutro: La P.A.T. destinada al neutro de la alimentación, se equipotenciará en

su centro correspondiente y en el borne destinado al efecto.

Valor de puesta a tierra: El mismo no deberá superar 1 ohm (como máximo), valor que se

deberá garantizar por medio de un protocolo y mediciones realizadas ante personal de

control de la Dirección de Obra. Los valores obtenidos en los diferentes puntos de

medición, deberán ser congruentes; es decir, no superarán 0,1 ohm de diferencia en más

o en menos. Este valor deberá tomarse como “error de medición”; es decir, error por

arrollamiento de cables, por contacto, por óxido, etc.

Protección contra descargas atmosféricas

Protección exterior




Es el subsistema de la protección contra descargas atmosféricas destinado a ser recorrido

por la corriente del rayo y conformado por tres elementos: captores, bajadas y

dispersores de tierra.

Elementos captores: Pararrayos:

Se deberán instalar pararrayos del tipo iónico IONOCAPTOR® TPB395, MDV2K

(normas NFC 17-102/1995, francesa y UNE 21186/1996, española). Ubicados de acuerdo

a planos.

Bajadas: Será la estructura propia de la construcción, previa verificación de su

continuidad a tierra.

Dispersores de tierra: Pararrayos - Será la estructura propia de la construcción, previa

verificación de su continuidad a tierra.

Generales: Se utilizará como elemento de unión y conducción planchuela de hierro

galvanizado de 75 mm2. de sección y morsetería tratada al efecto, en vez del usual cable

de cobre. Se adopta este material dada la irrelevancia del uso del cobre para fenómenos

como el rayo, de frente de onda muy escarpado y a la necesidad de evitar pares

galvánicos que afecten las estructuras involucradas. En nuestro caso el cobre es 0,72

(aprox.) electropositivo con respecto al hierro, muy enérgico para trabajar en estructuras

afectadas por la intemperie.

Protección interior

General: Está destinada a la protección de los servicios y a la prevención de chispas,

generadoras de incendios y originadas por las sobretensiones producidas en la protección

primaria al ser recorrida por la corriente del rayo.

Elementos de resistencia variable con la tensión: (bloques equipotenciadores BK). Serán

circuitos de descargadores y varistores.

Fuerza motriz: Se deberán proteger por medio de bloques equipotenciadores BK4ZG

instalados en el tablero general y en los seccionales de mayor porte .

Servicios: Se deberán proteger con protectores BK4ZG los siguientes tableros:

Tablero General de Distribución Torre “A”

Tablero General de Distribución Torre “B”

Tableros Seccionales

Servicios: Se deberán proteger con protectores BK2ZG los siguientes servicios:

Comunicaciones.

Telefonía (alimentación, pares activos de ingreso, internos y vacantes).

Alimentación de servicios con electrónica incorporada .

Protección perimetral

General: Los subsistemas "protección exterior" y "protección interior", crean un área de

seguridad controlada y riesgo aceptado, definidos en "planta" por los límites de

seguridad dados por los diferentes captores adoptados y en "altura", por la cota a que

están instalados los mismos.

Clasificación del Riesgo -Selección de un LPS (Lightning Protección System)

Para todo lo que sea competencia de este tema específico, se debe considerar toda la

planta como área de riesgo; esto implica que su protección no está condicionada a ningún

criterio y es obligada, dado el alto contenido económico, el lucro cesante, al

requerimiento de “El Cliente”, que motiva el presente proyecto y la necesidad de dar

protección a la vida humana.

a) Selección de un LPS (Lightning Protección System)

Clasificación : Estructuras comunes - Industria

Dimensiones en planta : 115 m x 80 m = 9.200 m2

Localización : Sin edificios altos en sus alrededores.

Densidad de rayos a tierra (Ng) : 5 – 6 rayos por km2 y por año para la zona

de norte de Pcia Bs.As.

Se adopta, 5 rayo/km2 año.




b) Cálculo de Nd:

Ao = 9.200 m2 = 0,009 km2

Nd = Ng x Ao = 1 x 0,009 = 0,009 rayos directos/año

c) Cálculo de Nc admisible:

Tabla C1 - coeficiente C2 de la construcción = 0,5

Tabla C2 - coeficiente C3 por contenido = 5

Tabla C3 - coeficiente C4 de ocupación = 3

Tabla C4 - coeficiente C5 de consecuencias = 5

C = C1 x C2 x C3 x C4 = 37.5

Nc = Nd/C = 0,001 rayos/año

=> Nd > Nc ... la protección es necesaria de acuerdo a la norma IRAM 2184-1-1

Ec = 1 - Nc/Nd = 1 - 0,001/0,009 = 0,88

d) Conclusión:

Según la tabla 3 de la norma se requiere un spcr de nivel II (eficiencia 0,98)

Sistemas de Corrientes débiles

El contratista deberá realizar el tendido de las canalizaciones para los distintos sistemas

de corrientes débiles.

Se ha previsto una distribución troncal por medio de bandejas portacables de chapa

perforada con tapa y separadores interiores, que enlazará los distintos sectores del

edificio.

Desde las bandejas portacables se acometerá a las diferentes cajas de salida de los

sistemas de corrientes débiles tomando en consideración lo indicado en cada item.

Tomada al lateral de las bandejas se instalarán las cajas de pase en las que se realizará el

empalme entre la bandeja y la cañería de cada sistema.

Instalación de telefonía y datos - canalizaciones

El Contratista deberá realizar el tendido de cañerías y cajas, indicado en planos, dejando

instalado en su totalidad un alambre guía de hierro galvanizado para facilitar el posterior

cableado.

El sistema de cañerías deberá ser totalmente independiente y exclusivo para este servicio,

empleándose materiales indicados en las especificaciones generales, y en un todo de

acuerdo con las normas vigentes.

Las cajas de pase necesarias para la instalación, serán cuadradas de 10x10cm y llevarán

tapas metálicas atornilladas. Las cajas para bocas de salida serán rectangulares de 10x5cm

y se instalarán embutidas a la altura indicada por la Dirección de Obra. Las cajas se

pintarán en su interior en color indicado por la Dirección de Obra.

En todas las cajas de salida se dejará instalada una tapa ciega.

Las cañerías y cajas responderán a lo indicado en los ítems 2.2. y 2.3.

El cableado y los elementos de salida serán provistos por terceros.

Sistema de circuito cerrado de TV

El Contratista deberá realizar el tendido de cañerías, cajas y cables, indicado en planos,

siendo la provisión de equipos por cuenta de terceros








En todas las cajas de salida se dejará instalada una ficha para cable coaxil de 75 ohms.





Sistema de aviso y detección automática de incendio e intrusión:



cableado.











ALCANCE DE LA PROVISION

La adquisición comprenderá la ingeniería, provisión, instalación, supervisión, mano de

obra, puesta en funcionamiento, calibración, programación, control de calidad, y

capacitación del personal para la operación del sistema.

La adjudicación se hará a un único oferente bajo la modalidad “llave en mano”.

Los equipos a instalar son los que se especifican en la Planilla de Cotización y en los

Planos adjuntos.

GENERAL

La central de detección de incendio deberá ser del tipo controlada por microprocesador,

con prestaciones tales que pueda integrar un sistema inteligente de detección y reporte de

incendio.

Siendo que el edificio cuenta con un sistema de Control Centralizado, la central de

detección, deberá entregar señal de aviso de detección de incendio, por medio de contacto

seco libre de potencial, al sistema de Control Centralizado y, a su vez, en cada sala de

máquinas de ascensores

Deberá incluir, pero no limitarse a dispositivos de inicio de alarmas (detectores de humo,

detectores de temperatura, estaciones manuales de alarma, etc.), dispositivos de

notificación de alarma (sirenas, parlantes, luces estroboscópicas, etc.), panel de control de

alarma de incendio, dispositivos anunciadores y auxiliares. La central deberá contar con

el hard necesario instalado para ampliar la cantidad inicial de detectores del proyecto base

más un 60% y módulos del proyecto base más un 80% sin necesidad de plaquetas

adicionales

El sistema de detección de incendio deberá cumplir con los requerimientos de la norma

N.F.P.A. 72 (National Fire Protection Association). Todo su cableado deberá estar

eléctricamente supervisado.

El sistema de detección de incendio deberá estar fabricado por una empresa certificada

ISO 9001.

El panel de control y todos sus dispositivos periféricos deberán estar manufacturados por

el mismo y único fabricante.

El sistema y todos sus componentes deberán estar listados en U.L. (Underwriter

Laboratories) bajo la norma de prueba apropiada para aplicaciones de detección y alarma

de incendio.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES




Las especificaciones y normas listadas a continuación forman parte de esta

especificación. El sistema deberá cumplir en un todo con la ultima revisión de las

mismas.

A. National Fire Protection Association (NFPA) – EE.UU.:

No. 12 Sistemas de extinción CO2

No. 12B Sistemas de extinción Halon 1211

No. 13 Sistemas de rociadores

No. 13A Sistemas de extinción Halon 1301

No. 15 Sistemas de Spray acuoso

No. 16 Sistemas de espuma/agua diluvio y spray

No. 17 Sistemas de extinción seca

No. 17A Sistemas de extinción húmedos

No. 72 Código nacional de alarma de incendio

No. 101 Código de protección de vida

B. Underwriters Laboratories Inc. (UL) – EE.UU.:

No. 268 Detectores de humo para sistemas de detección y señalamiento de incendio

No. 864 Unidades de control para sistemas de detección y señalamiento de incendio

No. 268A Detectores de humo para aplicaciones de ducto

No. 521 Detectores térmicos para sistemas de detección y señalamiento de incendio

No. 464 Dispositivos de señalización auditiva

No. 38 Estaciones de alarma activadas manualmente

No. 346 Indicadores de flujo de agua para sistemas de detección de incendio

No. 1076 Unidades de control para alarma de intrusión

No. 1971 Dispositivos de notificación visual

C. Normas nacionales y locales.

APROBACIONES

El sistema estará apropiadamente listado y/o aprobaciones de las siguientes agencias:

UL Underwriters Laboratories Inc

El panel de control de alarma de incendio deberá cumplir con la norma UL 864 (Unidades

de Control) y UL 1076 (Sistemas de alarma de intrusión).

PANELES DE CONTROL DE ALARMA DE INCENDIO

El sistema de detección y alarma de incendio será del tipo multiplexado inteligente. Será

marca NOTIFIER NFS-640 o similar y contendrá una Unidad Central de Procesamiento

(CPU) basada en un microprocesador de alta velocidad RISC de 16 bits junto a su fuente

de alimentación todo diseñado sobre una sola plaqueta electrónica de modo de lograr un

diseño compacto.

La CPU se comunicará y controlará los siguientes tipos de equipos utilizados para formar

el sistema: detectores de humo y temperatura inteligentes y direccionables, módulos

direccionables, impresoras, anunciadores y otros dispositivos vinculados al sistema.

El programa desarrollado para el lugar específico que contiene los datos de todos los

componentes del sistema como así también la lógica booleana que vincula los eventos de

entrada con las acciones y respuestas del panel a través de los controles por evento será

almacenado en una memoria no volátil de tipo flash.

La operación básica del sistema será la siguiente:

a.- Cuando una condición de alarma de incendio es detectada y reportada por los

dispositivos de iniciación del sistema, las siguientes acciones tendrán lugar:

b.- El led rojo de alarma del sistema ubicado en el frente del panel comenzará a titilar.

c.- Se activará el buzzer del panel.




d.- La pantalla de cristal LCD retroiluminada indicará toda la información asociada con

cada nueva condición del panel de alarma y control de incendio, junto a la fecha y hora de

ocurrencia.

e.- Se registrará el evento junto a la fecha y hora de ocurrencia, como historial en la

memoria no volátil del panel y se emitirán dichos datos a través de las puertas serie RS-

232 para su impresión en línea.

f.- Todas las salidas (dispositivos de notificación y/o relés) programadas a través del

control por eventos para activarse cuando un punto en particular entre en alarma se

activarán.

Los principales controles del panel serán los siguientes:

a.- Pulsador de Reconocimiento:

b.- Al oprimir este pulsador en respuesta a la aparición de alarmas y/o fallas, el buzzer se

acallará y los leds de alarma y/o fallas que estaban titilando, pasarán a encenderse en

forma contínua.

c.- Cuando existan múltiples condiciones de alarma y/o falla, presionando sucesivamente

este pulsador el display mostrará la próxima condición de alarma y/o falla.

Pulsador de Silenciamiento:

Al oprimir este pulsador todos los dispositivos de notificación y relés que estuviesen

activados por una alarma retornarán a su condición normal. La selección de los circuitos

de notificación y relés que son silenciables por este pulsador será totalmente programable

en campo dentro de los límites de las normas aplicables. El software del panel incluirá

temporizadores de inhibición de silenciamiento y auto-silenciamiento.

Pulsador de Activación de Alarma:

El pulsador de activación de alarma activará todos los circuitos de notificación. La

función se mantendrá activa hasta que el panel sea reseteado.

Pulsador de Reposicionamiento:

La activación de este pulsador hará que todos los dispositivos de iniciación

electrónicamente memorizados, zonas de software, dispositivos de salida y circuitos

retornen a su condición normal después de una alarma.

Pulsador de Prueba de Lámparas:

Este pulsador activará todos los leds locales, activará cada segmento del display de cristal

líquido y mostrará la revisión de software del panel.

El panel de control incluirá relés formato C para alarma, señal de supervisión y alarma de

seguridad para un mínimo de 2 Amperes @ 30 VCC. También incluirá cuatro salidas

programables para aparatos de notificación clase B (NFPA EstiloY) o clase A (NFPA

Estilo Z).

El panel de alarma y control o nodo, soportará hasta 8 módulos de salida adicionales para

señalización, audio de emergencia, telefonía de emergencia o relés de 8 circuitos por

módulo logrando así adicionar hasta 64 circuitos de salida en total. Los circuitos podrán

ser clase A o clase B según lo requiera el proyecto.

El sistema será programable, configurable y expandible en campo sin la necesidad de

herramientas especiales, programadores de memorias o programadores basados en PCs.

No requerirá reemplazo de circuitos integrados de memorias.

El sistema permitirá la programación de manera tal que cualquier entrada active cualquier

grupo de salidas. Los sistemas que tengan una programación limitada (tal como alarma

general), programación compleja (tal como matriz de diodos) o requieran una

computadora personal no serán aceptados.

El panel de alarma y control soportará hasta 20 ecuaciones lógicas incluyendo “AND”,

“OR” y “NOT” o ecuaciones de demora de tiempo que permitan una programación

avanzada.

Las ecuaciones lógicas requerirán del uso de una P.C. con un programa utilitario diseñado

para programación.




Cada panel individual o nodo de una red poseerá las siguientes características:

a.- Compensación de deriva para extender la precisión de cada detector a lo largo de su

vida útil. La compensación de deriva incluirá también un filtrado para eliminar los ruidos

transitorios.

b.- Prueba de sensibilidad del detector, de acuerdo a los requerimientos de la NFPA 72,

capítulo 7.

c.- Alerta de mantenimiento con dos niveles (alerta de mantenimiento y mantenimiento

urgente), para prevenir de la acumulación excesiva de polvo en los detectores de humo.

d.- Nueve niveles de sensibilidad seleccionables por detector. El rango de niveles de

alarma será de 0,5 a 2,35 % por pié para los detectores fotoeléctricos y de 0,5 a 2,5 % por

pié para los detectores iónicos. El sistema soportará también detectores de alta

sensibilidad laser con un rango de 0,03 % por pié a 1,0 % por pié. El sistema incluirá

también hasta 9 niveles de prealarma, seleccionables por detector.

e.- Posibilidad de mostrar o imprimir reportes del sistema.

f.- Verificación de alarma, con contadores e indicación de fallas para alertar al personal

de mantenimiento cuando un detector entró en verificación de alarma 20 veces.

g.- Preseñal de Secuencia de Alarma Positiva (PAS) de acuerdo a NFPA 72 3-8.3.

h.- Reporte rápido de estaciones de alarma manuales (menos de 3 segundos).

i.- Prueba periódica de detectores, ejecutada automáticamente por el software.

j.- Pre-Alarma auto-optimizable para la prevención avanzada de incendio, lo que le

permite a cada detector aprender su medio ambiente particular y ajustar su nivel de

prealarma justo por encima de los picos normales.

k.- Cruce de zonas con capacidad de conteo: dos detectores den alarma, dos zonas de

software en alarma o un detector de humo y un detector térmico.

l.- Prueba “walk test”, con chequeo de dos detectores en la misma zona.

m.- Control horario para operaciones de no-alarma con cronograma de feriados.

n.- Ajuste automático Día/noche de la sensibilidad de los detectores.

o.- Control de parpadeo de los leds de los dispositivos de campo para zonas de

dormitorios.

p.- Capacidad de codificación de los circuitos de notificación en Tiempo de Marcha: 120

p.p.m., Temporal (NFPA 72 A-2-2.2.2) y código California.

CIRCUITOS DE LÍNEA DE SEÑALAMIENTO (SLC O LAZOS)

El panel de control de incendio soportará hasta dos lazos. Cada lazo proveerá

alimentación de tensión y se comunicará con hasta 159 detectores inteligentes debiendo

aceptar los siguientes tipos de detectores: iónicos, fotoeléctricos, láser, combinados,

térmicos fijos y termovelocimétricos y con hasta 159 módulos de monitoreo, control y

relé, es decir que cada lazo podrá soportar hasta 318 dispositivos. El agregado de un

segundo lazo opcional duplicará la capacidad de dispositivos llevándola a un total de 636

dispositivos. Cada lazo permitirá el cableado en los estilos 4, 6 y 7 de la NFPA 72.

La CPU recibirá información analógica de todos los detectores analógicos para

determinar si existen condiciones normales, de alarma, de prealarma o de falla para cada

uno de ellos. El software mantendrá automáticamente la sensibilidad deseada del detector

compensando los efectos del medio ambiente, incluyendo la acumulación de polvo en los

mismos. La información analógica será utilizada también para la prueba automática

periódica de detectores y para determinar sus requerimientos de mantenimiento en forma

automática.

INTERFACES SERIALES

El sistema incluirá dos interfaces seriales RS-232. Cada interfase permitirá la conexión de

periféricos de Equipamiento Tecnológico Informático (ITE) listado UL.

El sistema incluirá un puerto para comunicaciones serie EIA-485 para la conexión de

anunciadores y displays de cristal líquido (LCD) remotos




DISPLAY DEL SISTEMA

El sistema soportará un display de 640 caracteres que proveerá al operador con todos los

controles e indicadores necesarios para reconocer alarmas, silenciar alarmas, activar

alarmas (pánico), resetear el sistema y prueba de lámparas.

La pantalla, retroiluminada, proveerá anuncios con información de estados y etiquetas

alfanuméricas para todos los detectores inteligentes, módulos direccionables, circuitos

internos del panel y zonas de software.

El display proveerá asimismo de 10 leds que indicarán el estado de los siguientes

parámetros del sistema: tensión de red, alarma de incendio, prealarma, alarma de

seguridad, evento de supervisión, falla de sistema, alarma silenciada, puntos

deshabilitados, otros eventos, y falla de CPU.

El teclado será del tipo QWERTY, fácil de usar, similar al teclado de una P.C. Este

formará parte del sistema estándar y tendrá la capacidad para comandar todas las

funciones del sistema, entrar cualquier tipo de información alfabética o numérica y

permitirá la programación en campo. Dos palabras clave de diferente nivel permitirán

prevenir el acceso de personal no autorizado al control o programación del sistema.

Además poseerá teclas “soft”, es decir teclas cuya función depende del menúu donde se

encuentre navegando el operador y que será indicada en la pantalla alfanumérica de 640

caracteres. Estas teclas “soft” serán para facilitar la navegación por las pantallas o para

llevar a cabo funciones de programación dedicadas. El acceso a la programación total

requerirá el uso del software de programación adecuado y una PC laptop.

FUENTE DE ALIMENTACION

La fuente de alimentación estará compuesta por una fuente de conmutación off-line de

lata tecnología la proveerá hasta 6 amperes de corriente para el panel de control y los

dispositivos periféricos.

Termistores de coeficiente de temperatura positivo (PTC), protectores de circuito y otra

protección de sobrecorriente serán provistos para todas las salidas. La fuente incorporará

un cargador de baterías de hasta 60 Amper/Hora.

La fuente monitoreará continuamente el cableado de campo para detectar puestas a tierra

y poseerá los siguientes indicadores a led:

Falla de Tierra, Falla de tensión de red, Circuito de notificación activado (4).

El cargador de batería de la fuente operará usando técnicas de doble régimen de carga

para recargado rápido de baterías de hasta 60 A/H.

COMPONENTES DEL SISTEMA. DISPOSITIVOS DIRECCIONABLES

Los dispositivos direccionables usarán un sistema de direccionamiento sencillo con

conmutadores decimales. Los dispositivos se podrán direccionar con valores desde 001 a

159. Los dispositivos direccionables que utilicen como método de direccionamiento el

código binario mediante DIP-Switches no serán aceptados.

Los detectores serán inteligentes (analógicos) y direccionables y se conectarán mediante

dos cables a los circuitos de señalización de línea del panel de alarma y control.

Los detectores de humo y los térmicos poseerán dos leds de alarma e interrogación.

Ambos leds titilarán en color verde bajo condiciones normales, indicando que el detector

está en operación y en comunicación regular con el panel de control. Ambos leds se

encenderán en forma fija en color rojo para indicar que una condición de alarma ha sido

detectada. Si es necesario, el parpadeo de los leds puede ser anulado por programa. Una

conexión de salida se proveerá en la base del detector para conectar un led remoto de

alarma.

El panel de alarma y control de incendio o nodo de red, permitirá el ajuste de la

sensibilidad del detector a través de la programación en campo del sistema. El panel

permitirá el ajuste automático de la sensibilidad en base a la hora del día.

Los detectores operarán en forma analógica, es decir el detector simplemente mide su

variable ambiental designada y transmite un valor analógico al panel basado en las




mediciones en tiempo real. Es el panel de alarma y no el detector el que decide si el valor

analógico está dentro del rango normal o es una alarma, permitiendo por lo tanto que la

sensibilidad de cada detector sea fijada por el programa del panel y permitiéndole al

operador leer el valor analógico actual de cada detector.

Un contacto de activación magnética incluído dentro de los detectores y módulos

permitirán la prueba de los dispositivos. Los detectores reportarán un valor analógico que

alcanza el 100% del umbral de alarma.

Las estaciones manuales de alarma direccionables, enviarán el estado del contacto de la

estación al panel de control por medio del módulo direccionable incluído.

El mecanismo de accionamiento será del tipo de doble acción quedando mecánicamente

activado, condición que será claramente visible. Del estado activado solo podrá retornarse

al normal utilizando la llave provista a tal fin.

Los módulos de monitoreo direccionables permitirán la conexión de un circuito

supervisado de iniciación para dispositivos convencionales (cualquier contacto normal

abierto) a un lazo del panel de alarma y control. El circuito de iniciación podrá ser Estilo

D o Estilo B. Un led incorporado titilará bajo condiciones normales cada vez que el

módulo es interrogado por el panel. Para áreas de dificil acceso existirá un módulo de

reducidas dimensiones que no incluirá el led ni permitirá el Estilo D.

Los módulos de control direccionables supervisarán y controlador de un circuito de

aparato de notificación convencional, bien activado por 24 VCC o bien por audio de

emergencia.

El módulo de control podrá ser cableado en Estilo Z o en estilo Y y entregar hasta 2

Amperes sobre una carga resistiva.

Los módulos relé servirán para control de aire acondicionado y otras funciones auxiliares.

El relé será formato C dual, dimensionado para 2 Amperes sobre carga resistiva y tendrá

como salida dos juegos de contactos galvánicamente aislados.

La bobina del relé será magnéticamente retenida para reducir el consumo de energía y

permitir que el 100% de todos módulos relé y módulos de control puedan estar

simultáneamente energizados.

Detector de humo inteligente de doble tecnología:

Los detectores de humo serán del tipo fotoeléctrico-térmico (doble tecnología)

direccionable e inteligente con sensibilidad calibrada y ajustada en campo para cumplir

con la norma UL268 (nominalmente 2,6 de oscurecimiento). Deberán contar con un

microprocesador en su cabeza, incorporado desde fábrica. Este microprocesador tendrá la

función específica de analizar los datos del entorno en el que se encuentra instalado y dar

una conclusión al panel central acerca de si se está o no ante una condición de alarma

(principio de incendio). Cada detector utilizará componentes electrónicos de estado sólido

completamente regulada para proveer una vida larga y confiable, una malla contra

insectos, una luz LED indicadora cuando está energizado, con posibilidad de salida o

contactos de un relé magnéticamente activados para prueba y alarma remota por LED.

Los elementos electrónicos del detector serán completamente blindados para protección

contra alarmas falsas originadas por agentes externos. Deberá proporcionar una conexión

de salida en la base de los detectores sobre falso techo o techo técnico para conectar un

LED de alarma remota externa. Será marca NOTIFIER, modelo FAPT-851 o similar.

Detector fotoeléctrico de humo analógico de bajo perfil:

Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Permitirá la

detección de partículas de humo (utilizando el principio de dispersión lumínica), por

acción de la defracción de un haz de luz que incide en una fotocélula en el interior de un

recinto que constituye la cámara sensible de detección. Será marca NOTIFIER, modelo

FSP-851 o similar.

Detector térmico analógico:




Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Sensará un valor

umbral prefijado de ajuste por el método de temperatura fija e incremento brusco. Será

marca NOTIFIER, modelo FST-851 o similar.

Bases universales:

La base será de material no corrosivo, permitiendo el reemplazo de detectores de distinto

tipo e igual compatibilidad, resolviendo su fácil intercambio. Será marca NOTIFIER,

modelo B-501 o similar, con aro para embutir en cielorraso modelo RMK-400 o similar.

Detector de mezcla explosiva:

Armado en gabinete de plástico anticorrosivo antillama, equipado con sensor semi-

conductor, apto para la detección de entre el 20% y 40% del límite inferior de

explosividad de gas butano o propano. Se alimentará con 24 Vcc desde la unidad central

de detección de incendio y dará aviso del cambio de estado a la misma por medio de un

módulo de monitoreo. Estarán equipados con indicadores luminosos (led) de condición

de funcionamiento normal y alarma, así como de señal acústica en condición de alarma.

Módulo de monitoreo:

Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Permitirá la

supervisión e identificación de avisadores de incendio, barreras de haz infrarrojo u otros

equipos no analógicos desde y hacia la central. Será direccionable mediante dígitos

rotatorios de unidad y decena. La codificación del sistema determinará el reconocimiento

del módulo diferenciándolo del elemento detector. Será marca NOTIFIER, modelo

FMM-1 o similar.

Módulo de control:

Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Proporcionará

supervisión y dirección a equipos que precisen alimentación exterior y tengan un

consumo de funcionamiento (sirenas, flashes, etc.). Será direccionable mediante dígitos

rotatorios de unidad y decena. La codificación del sistema determinará el reconocimiento

del módulo diferenciándolo del elemento detector. Será marca NOTIFIER, modelo FCM-

1 o similar.

Módulo de aislación:

Será compatible con centrales analógicas inteligentes. Detectará un cortocircuito en el

lazo y aislará el sector permitiendo (en sistemas con retorno) que continúe el

funcionamiento de todos los elementos no afectados. Será marca NOTIFIER, modelo

ISO-X o similar.

Avisador manual de incendio direccionable:

Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Apto para el

montaje exterior o semiembutido con antidesarme, de doble acción y registro de

operación. Será marca NOTIFIER, modelo NBG-12LX o similar.

Sirena electrónica con luz estroboscópica:

Las sirenas electrónicas deberán operar en 24 Vcc nominales. Deberán ser programadas

en campo para 2 tonos distintos sin uso de herramientas especiales, con un nivel sonoro

no menor a 90 dBA medidos a 3 mts. del dispositivo. Tendrán baja corriente de consumo.

Las luces estroboscópicas funcionarán con 24Vcc. Cumplirá con todos los requerimientos

de la ADA según se definen en la norma UL 1971 siendo la duración máxima del impulso

de 2/10 de segundo. Será marca NOTIFIER, modelo P1224MC o similar.

Retención electromagnética:

Son elementos que permiten retener el cierre de puertas o barreras contra fuego,

permitiendo su liberación o cierre posterior en forma remota a partir de la señal de un

elemento iniciador de alarmas, el cual efectuará la señal para el activado del módulo de

control correspondiente. Deberá ser apta para la retención de puertas con una fuerza de

empuje de hasta 40 Lbs. (16 kg). Serán aptas para montaje en pared, suelo o embutidas.

Deberán operar en 24 Vcc nominales. Será marca NOTIFIER, modelo FM-998 o similar.

Repetidor alfanumérico:




Será compatible con el panel de alarmas. Poseerá un display de cristal líquido de 80

caracteres que repetirá la información que reciba el panel de alarmas. Poseerá un buzzer

para aviso sonoro y desde el mismo se podrán realizar funciones básicas de comando,

tales como reconocimiento de alarmas, silenciamiento o reseteo del sistema. Será marca

NOTIFIER, modelo LCD-80 o similar".

SOFT DE GRAFICOS:

El soft de gráficos permitirá visualizar en pantalla las distintas plantas del edificio con la

ubicación de los detectores, pulsadores y otros elementos instalados. Estas plantas se

diferenciarán por color para facilitar su identificación por el operador.

En el caso de una alarma o falla, se dará un aviso audible y visual (aparecerá en pantalla

la planta correspondiente y se producirá el cambio de color titilando del detector o

elemento que registra el evento) hasta que el personal de seguridad tome la novedad. estas

operaciones deberán quedar registradas con fecha y hora.

Asimismo, se podrá hacer un zoom al sector del detector para identificar en una escala

mayor la ubicación del posible siniestro.

Para la información correspondiente a cada punto se contará con un mínimo de 200

caracteres (número de detector y lazo, y ubicación física del detector y texto adicional).

El sistema permitirá visualizar el historial de eventos y podrá interrogar la dirección de un

detector ubicando el cursor en el mismo, o la ubicación de un detector determinado

ingresando su dirección.

Tendrá 2 modos de operación: DIA y NOCHE. En el modo DIA se podrán realizar todas

las operaciones detalladas más arriba. En cambio, en el modo NOCHE la actuación del

operador será restringida, recibiendo sólo la información.

COMPUTADORA:

Tendrá las características recomendadas por el fabricante del sistema de detección para la

operación del software de gráficos y funciones inherentes a la operación del sistema,

siendo los siguientes los requerimientos mínimos:

PC con procesador Pentium dual core,

1 M de memoria cache,

2 GB de memoria RAM,

disco rígido de 100 GB,

lector de discos de 3 ½”,

unidad copiadora de DVD de 52X,

mouse de 3 teclas

placa Super VGA de 3D de 4 MB.

Monitor Color Super VGA de 17”.

Teclado en idioma español.

La computadora deberá ser marca HP, ACER, COMPAQ o calidad superior

IMPRESORA:

La impresora proporcionará una copia impresa de todos los cambios en el estado del

sistema; en dichas impresiones indicará la hora-del-día y la fecha en que se producen los

eventos. Deberá tener un carro normal con 80 caracteres por línea y utilizará papel

perforado normal continuo. La impresora se comunicará con el panel de control

utilizando una interfase de acuerdo con la norma de la Electrical Industries Association

EIA-232D. Será marca HP o similar.

INSTALACION:

a.- General

La instalación del sistema de detección y aviso de incendio será configurada de acuerdo a

las normas NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION).

b.- Cableados




El tipo de cable a utilizar tendrá las siguientes características:

cable de cobre estañado de un par trenzado (paso 30 mm)

sección de cada conductor 1 mm²

mínima tensión de aislación 300 Volts,

blindaje general de malla de foil de aluminio, cobertura 89% y vaina exterior de PVC

antiflama.

c.- Canalizaciones:

Todas las cañerías y canalizaciones serán realizadas de acuerdo a lo indicado en el ítem

3.5.4

El proveedor deberá verificar que todos los trabajos estén realizados en forma completa y

entera, de acuerdo con su fin y, en su ejecución, y terminación se tendrán en cuenta las

mejores reglas del arte y las normas técnicas de aplicación en la materia.

En cuanto a la terminación de los trabajos, se exigirá máxima prolijidad, no aceptándose

trabajos cuya terminación no sea esmerada, estando el contratista obligado a rehacer a su

exclusivo cargo, aquellos que sean rechazados por la inspección técnica

CONDICIONES:

La central y los detectores deberán contar con sello UL. Será marca NOTIFER o

equivalente calidad.

El oferente deberá ser distribuidor directo de la marca propuesta y deberá acreditar en

forma fehaciente una existencia legal en plaza por un lapso mínimo de 3 años.

Se deberán adjuntar antecedentes de sistemas ya instalados de las mismas características

y que se encuentren funcionando vencido el período de garantía.

Se deberá proporcionar nombre de la obra, dirección, teléfono, fecha de instalación y

operador responsable del mismo.

Se deberá asegurar la provisión de repuestos por 5 (cinco) años.

Se deberá garantizar el funcionamiento del sistema durante un lapso mínimo de 1 año

para equipos y 2 años para detectores.

Sistema de Control de Accesos:



cableado.











Equipo de energía ininterumpida – UPS para servicio de Tablero General:

El Contratista deberá proveer, montar y dejar en perfectas condiciones de funcionamiento

las UPSs “ON LINE” doble conversión indicadas en planos para instalar junto a los

tableros generales respectivos y que operaran los accionamientos de los interruptores

dentro del tablero. Las UPSs tendrán las siguientes características:

CARACTERISTICAS TECNICAS

Potencia de salida 6300 VA

Tensión de alimentación 220 V ± 15%




Frecuencia de alimentación 50 Hz ± 10%

Tensión de Salida 220 V

Regulación de Tensión en régimen estático ± 1,5%

Rendimiento global al 100% de carga 90%

Límite de sincronización ± 2% ajustable

Temperatura de operación 0 a 40°C

CONDICIONES DE SERVICIO

Las condiciones ambientales en que operarán los equipos serán:

Temperatura ambiente máxima del

equipo electrónico 40°C

Altitud sobre nivel del mar

Humedad relativa 95% sin condensación

Temperatura ambiental normal para

máxima vida de la batería 25°C

Descripción del sistema UPS requerido

Normas

El equipamiento UPS y sus componentes deberán estar fabricados de acuerdo a las

siguientes normas:

- EN 50091-1-1-1

- EN 50091-2

- IEC 801-2, nivel 4




- ENV 50091-3

- EN 60146-4 / IEC 146-4

- EN60529 / IEC 529

- IEC 364 / CENELEC HD 384

El UPS deberá contar con el sello CE, de acuerdo con las directivas del EEC 73/23 para

baja tensión, y 89/336, compatibilidad electromagnética.

El equipamiento ofertado deberá cumplir con la norma de aseguramiento de la calidad

ISO 9001 para el diseño y fabricación de sistemas de protección de energía para

computadoras y otros equipos electrónicos sensibles, debiéndose adjuntar a la oferta la

certificación que acredite tal situación.

Garantía

Sistema UPS

El equipo se garantizará por el término de 12 meses a contar desde su puesta en marcha,

incluyendo en la garantía defecto de materiales, diseño y elementos integrantes.

En caso de ocurrir desperfectos no atribuibles al mal uso o daño funcional se efectuarán

las reparaciones y reemplazos necesarios, sin cargo alguno para el cliente.

Se garantizarán expresamente la normal provisión de repuestos de todos los elementos

integrantes del equipo, para asegurar un continuo y correcto funcionamiento del sistema.

Antecedentes del fabricante

El fabricante acreditará un mínimo de 20 años en el diseño, fabricación y prueba de

sistemas UPS como el solicitado en la presente. El fabricante contará con certificación

ISO 9001.

Pruebas en fábrica




Con anticipación al embarque de las unidades, el fabricante probará completamente cada

unidad, con el fin de asegurar el cumplimiento de las especificaciones. Se suministrará el

protocolo de dichas pruebas con los resultados obtenidos junto con la entrega de la

unidad.

Grupo electrógeno

Las siguientes especificaciones corresponden a los grupos electrógenos que se instalarán

de acuerdo a lo indicado en planos.

Se deberá proveer e instalar grupos electrógenos ONAN de SULLAIR, o equivalente, de

características indicadas en planos. La provisión incluye todos los elementos eléctricos y

mecánicos para dejar en perfectas condiciones de uso de dicho equipo.

El contratista deberá realizar su conexionado, de acuerdo a lo indicado en planos, al

Tablero General de Distribución y Transferencia Automática de cada sector

Cada grupo se encontrará precalentado y en condiciones de arrancar y tomar la carga del

sector de emergencia en forma inmediata, (plazo máximo 12 segundos). Se deberán

proveer con cargador de baterías y precalentador de aceite.

Los equipos serán entregados en obra, completos, listos para su funcionamiento sin

ningún componente suelto que deba ser montado en obra.

Funcionamiento

El Grupo formará parte del sistema eléctrico de emergencia de 380/220 V, 3 fases, 4

hilos, neutro rígido a tierra, 50 Hz.

Será utilizado para casos de corte de energía normal de la Compañía, incluso cortes

prolongados, para atender los consumos considerados esenciales tales como: iluminación

de emergencia, barras de emergencia de los Tableros Seccionales de Iluminación y

tomacorrientes, Tableros de Bombas y demás cargas indicadas en los Esquemas

Unifilares - Barra de Emergencia.

La potencia del Grupo, será la necesaria para que con una temperatura ambiente de 45*C

y Humedad Relativa del 40% se consiga que el generador entregue en forma permanente

la potencia aparente estipulada.

La potencia del Grupo es la que se indica en planos

Grupo motriz diesel

Se deberá proveer e instalar un Grupo Electrógeno DIESEL de emergencia, con

Generador directamente acoplado, tipo sincrónico cada uno, para corriente alternada

trifásica 220/380 v., 1500 rpm., como máximo, coseno fi = 0,8, para servicio eléctrico

continuo durante la emergencia de la potencia indicada de acuerdo a ISO 3046/1 y 8528;

DIN 6271 o BS 5514; con todos sus elementos montados sobre bastidor autoportante, y

con arranque eléctrico.

Condiciones para el Grupo Motriz:

Ciclo Térmico

El motor de la máquina será de ciclo DIESEL, de cuatro tiempos, enfriado por agua.

El sistema de combustible contará con filtros del tipo de elemento descartable,

conexiones flexibles de alimentación y retorno, bomba accionada directamente por el

motor mediante engranajes y con sistema de inyección directa.

El sistema de admisión deberá contar con filtros de aire de elemento seco descartable, con

dispositivo indicador de la presión producida por el filtro, pudiendo ser de aspiración

natural o sobrealimentado, con o sin posenfriamiento.

Potencia Nominal

La potencia neta al freno del motor, para servicio continuo durante la emergencia, con

todos sus accesorios no deberán ser inferiores a la requerida por el respectivo Generador

en las condiciones indicadas en el comienzo.

Lubricación




El sistema de lubricación para cada máquina incluirá bomba de engranajes accionada

directamente por el motor, filtro de aceite del tipo de elemento descartable y enfriador de

aceite.

Sistema de Arranque

El Grupo Electrógeno contará con un sistema de arranque eléctrico, con motor de

corriente continua, solenoide, sistema de acoplamiento tipo Bendix o similar, batería de

acumuladores tipo estacionario de 24 V., plomo-ácido, y alternador con regulador de

tensión para rápida reposición de la carga de la batería una vez producido el arranque del

motor.

La capacidad de las baterías, deberá ser la adecuada para posibilitar cinco ciclos de

arranque, a velocidad constante, en condiciones ambientales de 0*C.

Deberán suministrarse los conductores, conectores y accesorios, así como bastidor de

soporte para baterías resistentes a derrame de ácidos, para cada máquina.

Sistema de Enfriamiento

Mediante conjunto radiador-ventilador:

Radiador montado en el bastidor del grupo dimensionado con una capacidad de evacuar

calor de por lo menos un 15% por encima de la máxima capacidad del motor, a los

efectos de obtener un margen para condiciones de sobrecalentamiento y deterioro del

sistema.

Ventilador soplador de aire al radiador, debe estar acoplado al motor mediante correas y

su diseño debe ser tal que impulse el aire con un caudal y presión que cumplimenten la

sobrecarga del 15% solicitada a 1500 rpm. Además el ventilador deberá poder suministrar

una contrapresión de por lo menos 12.5 mm de columna de agua a la salida del radiador.

Sistema de Escape: El Grupo Electrógeno se proveerá con doble silenciador del tipo

residencial, Junta flexible a la salida del turboalimentador, soportes y apoyos aislados con

tacos antivibratorios, etc.

Instrumental de cada Máquina

Deberán incluir un panel que contenga como mínimo los siguientes instrumentos:

Manómetro de aceite lubricante.

Manómetro de combustible.

Termómetro de agua de refrigeración.

Termómetro de aceite lubricante.

Amperímetro para baterías.

Tacómetro.

Instrumento de horas de funcionamiento.

Dispositivo de seguridad

El Grupo contará con un sistema de parada automática por alta temperatura de agua, baja

presión de aceite y sobrevelocidad.

Regulador de velocidad del grupo

Regulador de velocidad electrónico, isócrono y comandable por un módulo electrónico de

despacho de carga.

Condiciones para el grupo generador

Alternador

El Generador será de corriente alternada, tipo sincrónico, acoplado directamente al motor,

trifásico más neutro, de 50 Hz., tensión 220-231/380-440 V., de potencia aparente para

servicio eléctrico continuo durante la emergencia, según normas ISO 3046/1, DIN 6271 o

BS 5514, de potencia indicada en planos +- 5%, con cos. Phi=0.8, aislación clase F, con

un solo cojinete, autoventilado, acoplado directamente al motor.

La excitatríz será sin escobillas, autoexitada y autoregulada, estado sólido.

Regulador Automático de Tensión

Todos los componentes de cada regulador de voltaje serán semiconductores,

completamente estáticos.




Deberán adecuarse a los siguientes parámetros:

Regulación de voltaje: 2% de máximo desvío con relación al voltaje nominal, entre vacío

y plena carga, en condiciones estables.

Estabilidad de voltaje: +- 0,5 % de máximo desvío del voltaje nominal a cualquier carga

constante entre vacío y plena carga.

Estabilidad del voltaje: +- desvío máximo de 20% del voltaje nominal a la aplicación de

una carga o descarga.

Tiempo de recuperación del voltaje y de la frecuencia: máximo 4 segundos entre la

aplicación o retiro de la plena carga para alcanzar los límites nominales de voltaje y

frecuencia.

Tiempo de arranque del generador: el arranque del generador se debe obtener dentro de

los 10 segundos de su puesta en marcha el voltaje y la frecuencia nominal.

Instrumental

Formará parte del Tablero TGD, por lo que será de idénticas características a aquel y

poseerá como mínimo lo siguiente:

Interruptor Automático con relevos primarios por sobre intensidad y cortocircuito, marca

MERLIN GERIN, serie Compac NS o Masterpac, o calidad equivalente, montados en

una de las columnas del Tablero y en forma totalmente independiente del de instrumentos

(instalados en la otra columna), para una fácil acometida de los cables de potencia.

Regulador automático de tensión, tal como se especifica anteriormente.

Voltímetro y Amperímetro principales, ambos clase 1,5 y llaves selectoras de 7 y 4

posiciones respectivamente.

Tres transformadores de intensidad clase 1.

Frecuencímetro clase 0,5.

Un reóstato de ajuste de tensión.

Una llave o reóstato de ajuste de frecuencia.

Un kilovatímetro clase 1,5.

Un kilovarímetro clase 1,5.

Un cargador estático de batería de onda completa, con diodos de silicio, para carga a

fondo y flote.

El tablero debe contar con detectores de tensión, los cuales sensarán la falta de tensión en

la red, o la caída de la misma por debajo del valor prefijado.

Condiciones para la vinculación motor - generador

El acoplamiento entre motor y generador de cada Grupo será tipo con brida, según norma

SAE, el rotor de cada Generador tendrá un solo cojinete apoyando el otro extremo sobre

el volante del motor al que se vinculará mediante acoplamiento flexible.

Condiciones para la estructura soporte

Cada unidad deberá estar montada en una sub-base estructural soldada que asegure la

perfecta nivelación y alineación de los elementos, con aislamiento antivibratorio metálico

cuyas características deberá ASEGURAR LA AUSENCIA DE PERTURBACIONES

SENSIBLES tanto al operador como a la estructura del edificio en el cual están

instalados.

Accesorios

Junto al Grupo Electrógeno se deberá proveer:

Sistema completo de arranque especificado anteriormente, incluyendo baterías, cables de

conexión de las baterías al motor de arranque y resistencias de precalentamiento del

circuito de agua y aceite.

Caño de escape y silenciador tipo residencial. El caño de escape a proveer e instalar será

de hierro galvanizado, de diámetro adecuado.

Amortiguadores antivibratorios metálicos de alta eficiencia.

Tanque Diario de combustible de 1000 lts. para cada máquina o capacidad para

funcionamiento de 8 horas a plena carga como mínimo, construido en chapa no inferior a




2,1 mm, llevando en las entradas y salidas refuerzos de espesor 3,18 mm y diámetro 4

veces mayor del caño respectivo.

Su superficie será fosfatizada y se aplicarán 2 manos de antióxido al cromato de zinc y 2

manos de esmalte sintético color a designar. Contará con indicador de nivel, boca de

inspección y limpieza, tubo de venteo, salida del Gas-Oil del motor Diesel con filtro y

trampa de agua, Retorno del Gas-Oil desde el motor Diesel, Boca de llenado de Gas-Oil y

válvula de drenaje y limpieza.

Deberá cumplir con los digestos de la Municipalidad de La Ciudad de Buenos Aires y

normas de YPF en cuanto a su construcción y ensayos a realizar para comprobar su

estanqueidad.

Juego de herramientas completo para las operaciones normales de mantenimiento y el

manual de operaciones correspondiente.

Cargador con rectificador de onda completa con diodos de Silicio, para carga a fondo y

flote, con cambio automático.

Pruebas y recepción

Una vez instalado el Grupo Electrógeno deberá entregarse cuatro juegos de planos con

todos sus detalles constructivos, como así también las instrucciones de fábrica relativas a

la conservación correcta de las maquinarias y accesorios, que estarán redactadas en

castellano.

Los ensayos de buen funcionamiento que la Dirección de Obra exigirá para el Grupo

Electrógeno, para comprobar que responde a las características y datos garantizados,

serán como mínimo los siguientes:

Para medición de parámetros de funcionamiento

10 minutos de funcionamiento en vacío.

30 minutos de funcionamiento al 60% de carga.

90 minutos de funcionamiento al 80% de carga.

15 minutos de funcionamiento al 100% de carga, durante el cual se provocara’ una

sobrecarga transitoria de 110% de carga.

Para medición del consumo de combustible

15 minutos de funcionamiento al 50%.



Estos ensayos serán realizados una vez instalado el Grupo en Obra en las condiciones en

las que en definitiva funcionará el mismo.

Si en dichos ensayos se comprobaran deficiencias de funcionamiento en el Grupo, o

alguno de sus componentes, el Contratista deberá en el mas breve plazo reparar las

deficiencias, o reemplazar el material rechazado, repitiéndose los ensayos toda vez que tal

cosa suceda, de tal manera que la duración de un ensayo aprobado sea el tiempo

establecido anteriormente.

EN EL CASO DE NO COTIZARSE LO ESPECIFICADO EN EL PLIEGO

INDEFECTIBLEMENTE SE DEBERA ADJUNTAR UNA PLANILLA CON LOS

DESVIOS DE LOS PRODUCTOS QUE NO CORRESPONDAN CON LO

SOLICITADO.




DIVISION 16000 INSTALACION ELECTRICA

SECCION 16500: ARTEFACTOS DE ILUMINACION



planos de la obra


Se proveerán luminarias y accesorios de acuerdo con el Documentos Contractuales




09000 Terminaciones

16000 Instalaciones eléctricas









A menos que hubieran modificaciones de los códigos vigentes o los Documentos

Contractuales, cumplir con las últimas disposiciones vigentes y las últimas

recomendaciones de lo siguiente:

1. Underwriters Laboratories (U.L.)

2. National Electric Code (N.E.C.)

3. National Fire Protection Agency (N.F.P.A.)

4. Certified Ballast Manufacturers Association (C.B.M.)

5. Illuminating Engineering Society (I.E.S.)

6. American Society for Testing and Materials (A.S.T.M.)

7. American National Standards Institute (A.N.S.I.)

8. National Electrical Manufacturers Association (N.E.M.A.)

Se garantizaran los balastos contra defectos por un período de dos (2) años, excepto los

balastos electrónicos que deberán tener una garantía de tres (3) años. La garantía deberá

incluir el cambio del balasto defectuoso por uno nuevo.


El contratista y conforme al articulo 5.1 del Pliego de Bases y condiciones entregara los

documentos de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente

sección





También entregara los correspondientes catálogos Descripciones Técnicas Curvas

Luminotécnicas y todo otro Documento que Certifique la Calidad y Aptitud del Artefacto

de Iluminación

Planos de Taller

Se proveerán los planos dimensionados en detalle y en escala de todos los tipos de

luminarias, excepto donde los artefactos especificados sean unidades de catálogo

estándares, no modificadas. Para las unidades de catálogo, se puede sustituir la

información de catálogo totalmente detallada por los planos de taller. Se proveerán los

cortes transversales en escala uno en uno para las luminarias más importantes y todas las

luminarias diseñadas a medida. Indicar las dimensiones terminadas, los espesores y

calibres del metal, las terminaciones de los materiales, las conexiones eléctricas y

mecánicas, las abrazaderas, soldaduras, uniones e indicaciones para el trabajo de terceros.

Para los artefactos especificados como "funcionamiento continuo”, se suministrará un

plano de layout que muestre el artefacto y disposición de la lámpara para la longitud real

de recorrido.

Se presentará información sobre el artefacto con los detalles de montaje que incluyen los

accesorios de montaje apropiados para cada tipo de cielorraso.

Datos sobre el Producto

Se indicará el tipo de balasto y fabricante, cantidad y ubicación del balasto. Incluir

información referente a factor de potencia, Wats de entrada, tensión y factor del balasto.

Indicar las limitaciones de distancia del montaje y las medidas estándares de los cable

para los balastos remotos para luminarias fluorescentes y H.I.D.

Se indicará la cantidad y tipo de lámparas a usar.

Se suministrará información de laboratorio y fotométrica independiente para todos los

tipos de luminarias. Las pruebas e informes fotométricos deberán responder a los

procedimientos I.E.S. Si las lámparas y/o balastos especificados son distintos a los que

cuentan con información fotométrica publicada, presentar información adicional de las

pruebas.

Para los artefactos que se manejan con aire, presentar la información CFM y presión total

para las ranuras de los extremos y laterales para el retorno del aire.




El material empleado será de la más alta calidad, de acuerdo con lo indicado en las


El instalador deberá preparar el tablero conteniendo muestras de todos los elementos a

emplearse antes del comienzo de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza a dimensión

no permitan ser incluídos en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte.

En los casos en que ésto no sea posible y siempre que la Dirección de Obra lo estime

conveniente, se describirán en memoria acompañadas de folletos y prospectos

ilustrativos.




Suministrara un artefacto operable completo con enchufe y cable para un suministro

estándar de 220 volts. Se proveerán lámparas y partes componentes tal cual los requiera

específicamente la Dirección de Obra. Proveer muestras para todas las luminarias

diseñadas a medida y las luminarias estándares modificadas.

Además se suministrará lo siguiente:

a. Muestras de cualquier lente, lucerna o difusores, tal cual se requiera. Las medidas

mínimas aceptables de una muestra son dos pulgadas por cuatro pulgadas.

b. Muestras de cualquier color o terminaciones, tal cual se requiera.

Cuando se presente o requiera una muestra, no se fabricará aquél tipo de artefacto hasta

que la muestra no sea aceptada. Se presentarán nuevamente muestras hasta que sea

aceptada.

Se rotularán las muestras con el nombre del proyecto, el párrafo de especificación

referenciado o número de plano, el tipo de artefacto, y cualquier otro dato de

identificación. Se enviará la muestra al domicilio especificado por la Dirección de Obra.

Luego de la revisión, la muestra deberá ser despachada a la Dirección de Obra. Todos los

gastos de transporte para las muestras deberán ser abonados por el Contratista. No se

instalara ningún artefacto de muestra que esté siendo proyectado.

Si la Dirección de Obra no aprueba las muestras, éstas serán devueltas al Contratista, y

éste deberá abonar los gastos. Al momento de la recepción de una muestra no aceptable,

proceder a presentar inmediatamente una nueva muestra que responda a los

requerimientos del contrato.

Modelos

Si específicamente se solicita en las descripciones del artefacto, se instalará

temporariamente, se conectará y ajustará la cantidad especificada de artefactos sin costo

adicional para el Propietario. Se deberán colocar los modelos donde y cuando se indique.

Posteriormente se desmontaran y guardaran cuando sean aceptados, a expensas del

Contratista.



MARCACION DE LOS ARTEFACTOS

Se marcarán bien los artefactos equipados con balastos para operación de lámparas de

encendido rápido con la leyenda " Usar Sólo Lámparas de Encendido Rápido". En forma

similar, marcar otros artefactos de acuerdo con el tipo de lámpara apropiado. Se

marcarán claramente los balastos que tengan salidas multi-nivel, y se indicarán los

terminales apropiados para las distintas salidas. Las marcas deben ser claras y

rápidamente visibles para el personal de servicio, pero no visibles desde los ángulos

normales de visión cuando las lámparas están en su lugar.






Normas IRAM 2362 ;2124 ;2113 ;2312 ;2027 ;2050 ;2040

IRAM 2136 ;2146 ;2009 ; FA L 2055 ;2036 ;2196


no se aplica


Se proveerán artefactos totalmente cableados y montados en fábrica y equipados con los

tomas, balastos, cables, protección, reflectores, canales, lentes y otras partes necesarias

para completar la instalación de los mismos y entregarlos en el lugar del proyecto listos

para instalarlos.

A menos que se indique lo contrario, se utilizará sólo morsetería totalmente recubierta.

Se soldará el metal expuesto en las uniones, se llenará con material de soldadura, dejar la

superficie suave y sin pérdidas de luz. Se rellenarán los artefactos incandescentes con

guarnición superpuesta. Se soldarán los vástagos de soporte del balasto, los vástagos del

asiento del portalámparas y del soporte del reflector al cuerpo del artefacto. No se

aprueban tornillos auto-roscantes. Se ventilarán los compartimentos de los balastos y

asegurarán firmemente los balastos a la superficie metálica conductora. Proveer

artefactos en los cuales las lámparas se cambien desde la parte inferior, a menos que se

especifique lo contrario.

Se construirán los artefactos con la cantidad mínima de juntas. Hacer las juntas no

expuestas por medio de métodos aprobados tales como soldadura común, soldadura fuerte

(bronceado), o atornillado. No se aceptan uniones estaño-soldadas. No se utilizarán

métodos auto-bloquentes o remaches para ajustar partes que deben ser extraídas para

tener acceso a los componentes eléctricos que requieran servicio o reposición o para

ajustar cualquier componente eléctrico o su soporté.

Se suministrarán piezas fundidas o moldeadas por extrusión para los artefactos de grano

pequeño; no deben tener imperfecciones o decoloraciones. Se suministrarán piezas

fundidas o moldeadas por extrusión que sean rígidas, de acuerdo al patrón, y de suficiente

peso y espesor. Se suministrarán piezas fundidas o moldeadas por extrusión que estén

bien ajustadas, limadas, pulidas y bruñidas para otorgar superficies terminadas y juntas

sin imperfecciones.

Se suministrarán cerramientos para lámparas de descarga (fluorescentes, H.I.D.), que

permitan el libre acceso y fácil reposición de los componentes eléctricos, sin necesidad de

extraer el cuerpo del artefacto de su alojamiento.

TERMINACIONES DE LAS SUPERFICIES

Se aplicarán las terminaciones a los artefactos luego de la fabricación para asegurar una

superficie durable y resistente al desgaste. Antes de aplicar la terminación, limpiar la

superficie con calor con medios químicos aceptables, y tratarla con un tratamiento de

inhibición de corrosión (fosfatado) para asegurar una buena adhesión de la pintura. Se

dará a las superficies expuestas de metal, bronce, aluminio, etc. y fundiciones (excepto

piezas con recubrimiento de cromo o de acero inoxidable) una capa pareja de laca

metacrílica o epoxi transparente. Se anodizarán las superficies de aluminio expuestas en

un baño de 20 minutos para darle resistencia a la corrosión. A los cerramientos de los

artefactos de acero, y a las piezas de hierro y acero que no han recibido un tratamiento




fosfatizante, o que no se van a utilizar en aplicaciones exteriores, se les otorgará una

resistencia a la corrosión por medio de un recubrimiento de zinc o cadmio, o galvanizado

de zinc por inmersión en baño caliente luego de completar todas las operaciones de

formado, soldado o perforación.

Darle baño de cadmio a los tornillos, pernos, tuercas y otros elementos de sujeción o

traba.

A menos que se especifique lo contrario, se les dará a los artefactos un recubrimiento de

color con un esmalte horneado a alta temperatura y una terminación de acuerdo con lo

especificado. A menos que se especifique lo contrario, a las superficies reflectoras de

esmalte horneado blanco se les dará una reflexión mínima de 86%. Darle a todas las

piezas una preparación de decapado a la superficie para asegurar la adhesión y

durabilidad de la pintura.

BALASTOS

Se proveerán balastos que sean apropiados para las características eléctricas de los

circuitos de alimentación a los cuales deben ser conectados, y también para el funciona-

miento de las lámparas especificadas. No se otorgará compensación extra por la no

coordinación adecuada de la tensión del balasto con los circuitos.

Se proveerán balastos que estén listados en Underwriters Laboratories y lleven la etiqueta

U.L. y/o IRAM Todos los balastos deben estar diseñados, construidos y probados de

acuerdo con las normas ANSI y NEC.

Se proveerán balastos que tengan el menor valor de sonido para las lámparas

especificadas; indicar claramente sus respectivos valores de sonido. Se cambiarán los

balastos que la Dirección de Obra considere muy ruidoso, sin costo adicional, antes de la

aceptación del proyecto.

Se proveerán balastos idénticos dentro de cada tipo de artefacto. Todos los balastos

dentro de una misma luminaria deben ser del mismo fabricante.

Se proveerán balastos con reductor de intensidad de diseño reconocido y aprobado por

U.L. Estos balastos deben coordinar con los dispositivos de control de reducción de

intensidad especificados para cada aplicación en particular.

Fluorescente

Se proveerán balastos certificados ETL/CBM que sean de calor súper bajo, de bajo

consumo, del tipo de encendido rápido, valor de sonido " "A" a menos que se especifique

lo contrario. Los balastos de encendido rápido multi-lámpara serán del tipo de secuencia

en serie. Usar sólo balastos de dos lámparas a menos que se indique lo contrario.

Se proveerán balastos protegidos Clase "P", indicando que los mismos tienen un auto-

reseteo integral, y un dispositivo de activación térmica que sacará al balasto de la línea

cuando se alcance una temperatura de balasto excesiva, y permita una re-conexión con la

línea cuando recupere la temperatura normal.

Se montarán los balastos rígidamente, a menos que se especifique lo contrario al lado

interno de la parte superior del cerramiento del artefacto, con las superficies y el

alojamiento del balasto en total contacto para lograr una eficiente conducción del calor.

Ajustar los tornillos de montaje del balasto en forma permanente al alojamiento del




artefacto. Se proveerán sólo artefactos cuyo diseño, fabricación y ensamble prevengan

sobrecalentamiento o variación cíclica de lámparas y balastos.

Para los usos al aire libre o cuando los balastos se usen fuera de un ambiente

calefaccionado (tales como freezers donde se camine dentro o áreas de manipuleo de

alimentos fríos) proveer balastos fluorescentes capaces de encender a cualquier

temperatura hasta menos 20 grados F. (Estos balastos no tendrán certificación CBM).

Se proveerán balastos con filtro de interferencia de radio donde se indique, similar a

Sprague Nro. JN-14-16351.

Se proveerán sólo balastos de alto factor de potencia de 220V para lámparas fluorescentes

compactas (PL, TT, BX).

Balastos electrónicos:

a. Proveer balastos con lo siguiente:

(1) Factor de alta potencia (90% o más)

(2) Temperatura de encendido mínima de 15 ºC para lámparas de bajo consumo y de 10

ºC para lámparas de 40 Wats

(3) Proveer balastos con valor de sonido " A", que sean Clase U.L. "P" listados para

protección térmica.

(4) Los balastos deben cumplir con los requerimientos de especificación mínimos EMI y

RFI de Federal Communications Commission, y tener datos de ensayo para probar esto.

(5) Distorsión armónica total menor de 20% y factor de amplitud (cresta) de corriente de

lámpara de 1,6 o menos.

H.I.D.

Se proveerán balastos H.I.D. que estén listados en U.L., tipo regulado, con fusible en el

circuito principal. El balasto debe permitir un máximo de cambio de tensión de lámpara

de 10% con una variación de línea de +/- 5% de tensión.

El balasto debe ser tipo transformador automático de Wats constante, con protección

térmica incorporada y un factor de potencia mínimo de 90%. Proveer cables de 300mm

mínimo.

LAMPARAS

Se proveerá un juego completo de lámparas nuevas en cada artefacto inmediatamente

antes del traspaso al Propietario.

A menos que se especifique lo contrario, se proveerán las lámparas como sigue:

1. Para artefactos fluorescentes, proveer lámparas como se indica en el Programa de

Instalación de Artefactos. Proveer lámparas de un solo fabricante y con una sola

temperatura de color a menos que se indique lo contrario.

2. Para artefactos incandescentes, proveer lámparas de 220 volts, mate por dentro, a

menos que se indique lo contrario en el Programa de Instalación de Artefactos. Proveer

lámparas de un solo fabricante a menos que se indique lo contrario.

3. Para otros artefactos, proveer las lámparas que se especifiquen. Si no se

especifica, y para los artefactos provenientes de otros proveedores, suministrar lámparas

de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Para cada tipo de lámpara, proveer

todas las lámparas de un solo fabricante.

SOPORTE DE LAMPARAS




Se proveerán los soportes de las lámparas incandescentes y H.I.D. con cerramientos de

porcelana sobre casco de cobre, con portalámparas de base media de 660W. No se

aceptan portalámparas de plástico u hoja metálica.

Se proveerán los portalámparas de los artefactos fluorescentes blancos, de plástico

resistente al calor y de 660W. Los alojamientos de lámparas fluorescentes que funcionen

con una tensión de circuito abierto de más de 330 voltios deberán ser del tipo de

seguridad que abren el circuito de alimentación cuando se saca la lámpara del aloja-

miento.

Se instalarán en forma rígida y segura los alojamientos que sostienen la lámpara al casco

del artefacto.

Donde se incluyen cadenas de tirar, se proveerá una junta aislada.

Se proveerán portalámparas apropiados para las lámparas especificadas, y serán ubicadas

con un espaciado ópticamente correcto y en relación con las lentes, reflectores, filtros y

tabiques.

Cuando las lámparas fluorescentes deban ser usadas "desnudas", sin difusores o lentes,

proveer por lo menos dos sujetadores apropiados para retención de la lámpara por cada

lámpara fluorescente, por razones de seguridad.

REFLECTORES

A. Reflectores de aluminio

Se proveerán reflectores y conos o tabiques de reflexión fabricados con hoja reflectora de

aluminio #12, de 0,057 pulgadas (1,5MM) o más gruesa; y sin ninguna marca de

herramientas incluyendo las rayas por la colocación del aislamiento, y marcas o

indentaciones provocadas por el remachado u otra técnica de montaje. Luego de la

instalación no deberá verse ningún remache, resorte u otro metal.

Se proveerán reflectores y pantallas de primera calidad, pulidos y bruñidos, con

terminación anodizada, " Alzak" u otra aceptada, y con color de terminación especular tal

cual lo seleccione la Dirección de Obra.

Se proveerán otros reflectores de aluminio donde se requiera; con la forma y terminación

que indiquen los Documentos Contractuales y el pliego. Se proveerán sólo reflectores

libres de manchas, rayones, o indentados que distorsionarían su función reflectora y

terminados por medio de proceso " Alzak”, u otro igual aceptado, a menos que se

especifique lo contrario.

Reflectores pintados

Se proveerán reflectores pintados completamente conformados antes de la aplicación de

la pintura de imprimación y esmalte. Los reflectores y sus cuerpos se realizarán para

artefactos fluorescentes, con terminación de esmalte horneado blanco, aplicado para dar

cumplimiento a los siguientes requerimientos y pruebas: suministrar una reflexión

mínima probada de 86%. Luego de 100 horas de exposición a un medidor de

decoloración, la reflexión no debe ser menor del 86%, y la terminación puede no mostrar

cambio visible en el color. La exposición a 100% de humedad a 100 grados F, durante

100 horas (prueba en caja de horneado) puede no mostrar ampollas u otros efectos. El

rociado con de sal (20% de cloruro de sodio) durante 150 horas puede no causar rotura de

la película. Cuando se requiera, se presentará una cantidad suficiente de paneles de acero




planos con la misma imprimación y pintura, aplicada de la misma forma que la propuesta

en el contrato, para ser sometidos a cualquiera o todas las pruebas listadas arriba a través

de un laboratorio de ensayos independiente. El contratista abonará los costos de estas

pruebas. Las pruebas se requerirán sólo en el caso de una disputa acerca de las

características del reflector. Los reflectores que no cumplan los criterios expresados aquí

deberán ser reemplazados a expensas del Contratista.

LENTES, PLACA DE REVESTIMIENTO Y MOLDURAS

Las lentes de plástico deberán ser de metacrilato Methil virgen, a menos que se indique lo

contrario. No se aceptarán lentes de poliestireno.

Las lentes, rejillas, u otros elementos difusores de luz contenidos en marcos, deben ser

removibles, pero quedar bien sujetos entre los marcos para que ningún movimiento del

marco provoque la caída del elemento difusor.

Se proveerán placas de revestimiento para los artefactos embutidos que se abran para el

acceso al interior del mismo, que sirvan como moldura de techo y que estén bien

sostenidos al cuerpo del artefacto por algún medio de ajuste que permita que la placa sea

llevada hacia el cielorraso lo más ajustada posible para asegurar un total contacto de la

placa con el cielorraso.

Se proveerán molduras de cielorraso para artefactos embutidos rectangulares con ángulos

medidos, soldados con continuidad y alisados antes de la terminación en el taller. No se

acepta una superposición del metal de la moldura.

ARTEFACTOS EXTERIORES

Se proveerán artefactos exteriores diseñados y fabricados específicamente para uso

exterior. Los componentes, incluyendo tuercas, pernos, remaches, resortes y piezas

similares, se realizarán con materiales resistentes a la corrosión o materiales que aseguren

tal resistencia.

Se proveerán artefactos para uso exterior, o en áreas designadas como lugares húmedos,

que estén apropiada y efectivamente protegidos para prevenir el ingreso de humedad en

los componentes eléctricos, difusores, lentes o globos. Los artefactos exteriores que

están directamente expuestos deben ser apropiados para lugares húmedos. Los que

apunten hacia arriba, deben estar aprobados para lugares húmedos en esta posición.

Las piezas metálicas de los artefactos que requieran pintura, deberán estar pintadas con

una pintura apropiada resistente a la humedad y a los efectos climáticos igual a los

recubrimientos con base epoxi.

Se proveerá aluminio anodizado para las piezas de aluminio de artefactos exteriores

donde no se especifique que la terminación debe ser pintada.

Se instalarán luces montadas en árboles de acuerdo con los códigos NEC y locales.


CABLEADO DEL ARTEFACTO

Se proveerá el cableado entre los soportes de las lámparas fluorescentes y los equipos

asociados de operación y encendido, de calibre similar o mayor que los cables provistos

con los tipos de balastos aprobados, y que las características de aislación y resistencia al




calor sean iguales o mejores. El cableado interno de los artefactos debe contener una

cantidad mínima de empalmes. Hacer los empalmes con conectores aceptados del tipo de

resorte de acero aislados mecánicamente, apropiados para las condiciones de temperatura

y tensión a los cuales los empalmes estarán sujetos.

Hacer las conexiones de los cables a los terminales del soporte de la lámpara y otros

accesorios en forma prolija, segura desde el punto de vista eléctrico y mecánico sin

puntas sueltas que sobresalgan. Proveer la cantidad de cables que se extienden desde o

hasta los terminales de un soporte de lámpara u otro accesorio y que no exceda la

cantidad que el accesorio puede alojar por su diseño.

Se proveerán canales para cables y cables aéreos libres de protuberancias o bordes

ásperos o filosos. Los puntos o bordes sobre los cuales deberán pasar los conductores y

que puedan estar sujetos a lesiones o desgaste, deben estar forrados para que la superficie

de contacto con los conductores sea pareja.

Se instalarán bujes aislados en los puntos de entrada y salida de cables flexibles.

EJECUCION

GENERALIDADES

La ubicación del artefacto tal cual se indica en los Planos Eléctricos es global y

aproximada. Se verificaran cuidadosamente las ubicaciones con los planos de la

Dirección de Obra, los planos del cielorraso y otros datos de referencia, previo a la

instalación. Se verificara la altura libre del ambiente principal y la no interferencia con

respecto a otros equipos, tales como conductos, cañerías, canales o aberturas. Se

plantearán los problemas la Dirección de Obra antes de proceder a realizar el trabajo.

Aunque la ubicación del equipo puede estar indicada en determinado lugar en los Planos

del Contrato, la construcción real puede revelar que el trabajo no hace que su posición sea

fácil y rápidamente accesible. En tales casos, se planteará el problema la Dirección de

Obra antes de instalar este trabajo, y cumplir con las instrucciones de instalación.

Se verificarán las condiciones del cielorraso y los tipos de cielorraso. Se proveerán

accesorios apropiados para el montaje de las luminarias. Esos detalles de montaje

deberán ser aceptados por la Dirección de Obra.

Se instalarán dispositivos en áreas mecánicas luego del trabajo de conductos y la

instalación de cañerías. Ubicar y montar los artefactos como se indica en los Planos a

menos que los equipos mecánicos lo prohíban o tornen no práctico hacerlo. En tales

casos, montar los artefactos con cadenas o a la pared para que el equipo quede ilumina-

do.

Se instalarán los artefactos completos, con lámparas, como se indica, y con los equipos,

materiales, piezas, anexos, dispositivos, metales, colgantes, cables, soportes, canales,

marcos y abrazaderas necesarias para que la instalación quede segura, completa y

totalmente operable.

Se verificara y proveerán los artefactos que sean apropiados para las condiciones de

montaje del cielorraso del proyecto.




Se rechazarán y no instalarán artefactos rayados, dañados o no satisfactorios. Se

reemplazarán los que no sean satisfactorios o tengan imperfecciones, si ya están

instalados, tal cual indique la Dirección de Obra.

Cuando se lo instale, el artefacto no debe tener pérdidas de luz, alabeos, protuberancias u

otras irregularidades. No se permiten pérdidas de luz en la línea del cielorraso o desde

cualquier parte visible o unión de los artefactos.

Se proveerá una terminación para las piezas o uniones expuestas tal cual especifiquen los

planos. Si no se indica una terminación para las piezas expuestas, se proveerá una

terminación que indique la Dirección de Obra.

No instalar conos reflectores, placas con apertura, lentes, difusores, lucernas y elementos

decorativos de los dispositivos hasta que no se termine el trabajo húmedo, el yeso, la

pintura y la limpieza general en el área de los artefactos.

K. Montar los artefactos en las alturas y ubicaciones indicadas en los Planos del

Contrato, o tal cual lo requiera la Dirección de Obra.

Durante la instalación, se protegerá en forma adecuada el alojamiento de los artefactos de

iluminación embutidos por medio de un bloqueo interno o marco para prevenir la

distorsión de los laterales o la dislocación de los anillos roscados, que, al momento de la

finalización, deberán estar en perfecta alineación y concordar con los agujeros

correspondientes en los marcos y molduras. Los tornillos de sujeción deberán ser

insertados libremente sin ejercer fuerza y se los debe poder extraer fácilmente para el

service. Las roscas que deban recibir tornillos de sujeción deberán ser montadas luego

del recubrimiento y terminación para asegurar una fácil instalación y extracción de los

tornillos de cabeza estriada.

Las luminarias parabólicas deberán ser instaladas con una cobertura mylar sobre las

rejillas; la cobertura debe estar listada en U.L. para iluminación temporaria. Cuando se

complete el trabajo, sacar esta cobertura con guantes blancos.

Los soportes de los artefactos deberán ser los adecuados para soportar el peso de los

mismos.

Se proveerán dispositivos de colgar visibles que estén terminados para combinar con la

terminación de los artefactos, a menos que se indique lo contrario.

Donde fuere necesario cumplir con los requerimientos de resistencia al fuego de las

autoridades del Código de Construcción, se proveerán alojamientos cerrados para los

artefactos embutidos que se construyan para que tengan el valor requerido de resistencia

al fuego.

Se proveerán dispositivos de sujeción, incluyendo abrazaderas, anillos de yeso, soportes

de los asientos y barras de unión, realizadas con metal fundido, laminado y conformado

con la rigidez y resistencia requeridos para mantener una alineación continua de los arte-

factos instalados. Fijar los artefactos a los miembros que soportan el cielo raso y no

depender de las baldosas del cielo raso, el yeso o listones para la alineación y el soporte.




Se proveerán artefactos montados en cielorrasos suspendidos que están sostenidos por

colgantes de la tirantería o las barras sujetas a las guías y travesaños de los sistemas de

cielo raso. Proveer cuñas u otro elemento positivo para mantener la alineación y rigidez.

Se proveerán artefactos colgantes o montados sobre superficie con los dispositivos y

accesorios de montaje requeridos, incluyendo tubos de salida, extensiones, alineadores a

bolilla, escudos y espigas. Hacer las espigas de montaje de los artefactos colgantes de la

longitud correcta para mantener uniforme las alturas de los artefactos mostradas en los

Documentos Contractuales o las establecidas en el lugar. La tolerancia permitida en el

montaje de artefactos individuales no deberá exceder 1/4 de pulgada (6 MM) y no puede

variar más de 1/2 pulgada (12 MM) la altura de montaje desde el piso, mostrada en los

Planos. Instalar los artefactos colgándolos en hileras continuas en absoluto nivel y

alineados. Los dispositivos colgantes deben cumplir con los requerimientos del código.

Se proveerán dispositivos de colgar que, si son visibles desde ángulos de visión normales,

combinen exactamente con las terminaciones de los artefactos, a menos que la Dirección

de Obra requiera lo contrario.

Los vástagos deben quedar verticales.

Proveer por lo menos dos soportes para los artefactos fluorescentes montados

individualmente. Donde los artefactos están colgados, proveer soportes a intervalos de 8

pies mínimos, a menos que se indique lo contrario.


Las luminarias incandescentes embutidas deberán estar provistas de protección térmica de

acuerdo con el Artículo 410-65 de NEC.

Donde se usen las luminarias como conductos eléctricos, éstas deberán ser apropiadas

para tal uso. Se proveerán la alimentación a través de cajas de empalme donde sea

necesario.

Se proveerán marcos de yeso o marcos de montaje para los artefactos que los requieran.

Tales marcos deben ser apropiados para la construcción del cielorraso en el cual deben

ser instalados.

Se proveerán los materiales necesarios con los artefactos, tales como vástagos, placas,

marcos de yeso, soportes y elementos similares para que los mismos queden sujetados en

forma segura para la construcción del cielorraso en el cual serán instalados. Se proveerán

marcos de yeso hechos con material no ferroso o de acero que ha sido probado

satisfactoriamente contra la corrosión.

Para las luminarias que conducen el aire, se proveerán tabiques negro mate para las

ranuras de los extremos y/o laterales tal cual se requiera de forma tal que el impelente del

cielorraso no sea visible desde abajo.

Para las luminarias fluorescentes y H.I.D. usadas en interiores, donde no disponga de una

clasificación "A" del sonido del balasto " A", se proveerán amortiguadores de montaje

acústicos entre el cerramiento de la luminaria y el balasto para minimizar el nivel de

sonido. Los amortiguadores deberán ser instalados de acuerdo con la aceptación de la

Dirección de Obra.




Se proveerán lentes de vidrio templado para todos los artefactos de metal haluro.

Se proveerán dispositivos de sujeción del tipo traba que no requieran herramientas

especiales para ponerlos o sacarlos. No usar alambres de la viga en lugar de dispositivos

de sujeción.

Se unirán los reflectores al alojamiento por medio de cadenas de seguridad, para prevenir

que se caigan. Ninguna porción de la cadena deberá quedar visible luego de la

instalación, cuando se la observe desde cualquier ángulo de hasta 45 grados desde la

horizontal.

Se proveerá una campana para cielorraso aprobada para cada vástago, que coincida

exactamente con la terminación del vástago, a menos que la Dirección de Obra indiquen

lo contrario.

Luces exteriores Instalación:

ACCESIBILIDAD

Se instalarán los equipos tales como cajas de derivación, alojamientos de artefactos,

transformadores, balastos, llaves y controles y otros aparatos que requieran ser revisados

ocasionalmente para su funcionamiento y mantenimiento, de forma tal que se pueda

acceder a ellos fácilmente y que sean apropiados para las condiciones de montaje.

AJUSTE

Se proveerá la mano de obra y herramientas para el enfoque y ajuste final, bajo

supervisión de la Dirección de Obra, de todos los artefactos ajustables (incluyendo

artefactos con distintas posiciones del portalámparas) luego de las horas normales de

trabajo, siempre que fuera necesario, sin costo adicional para el Propietario.

LIMPIEZA

Inmediatamente previo a su ocupación, se limpiarán los conos de los reflectores, los

reflectores, las placas de apertura, las lentes, las rejillas, las lámparas y los elementos

decorativos. Se quitará la estática de las lentes luego de la limpieza, instalándolas sin

dejar marcas de dedos o suciedad. En la misma observación final, los artefactos deben

estar limpios y sin marcas, tierra u otros defectos. Cambiar o mejorar todos los defectos

encontrados en la observación final.

S=16500.13 FABRICANTES DE ARTEFACTOS APROBADOS

Los fabricantes aceptables están listados en el Programa de Instalación de Artefactos en

los Documentos Contractuales y dentro del Pliego. Las designaciones indicadas en el

Programa de Instalación de Artefactos son una referencia de serie del diseño (no

necesariamente un número de catálogo completo) y no representa necesariamente todos

los requerimientos especiales tal cual sé especifica en los Documentos Contractuales. El

Contratista es responsable de cumplir todos los requerimientos de los Documentos

Contractuales y los códigos aplicables.

Que un fabricante esté listado como " aceptable" no asegura que un determinado

dispositivo esté aceptado. Es responsabilidad única del Contratista asegurar que

cualquier cotización de precio y presentación realizada sea para equipos de iluminación




que cumplan o excedan las especificaciones incluidas aquí. Se aceptan fabricantes

sustitutos sólo por aprobación previa escrita. Los fabricantes aceptables deben

suministrar prueba de una producción satisfactoria de artefactos iguales o similares

durante un periodo de por lo menos cinco años previo a la licitación u oferta.

Fabricantes de balastos aceptables

5. Osram/Sylvania

6. Wamco

7. Philips

Fabricantes de lámparas aceptados

Los números de catálogo de las lámparas especificadas en los Documentos Contractuales

definen los criterios de rendimiento. Se pueden utilizar productos iguales de cualquiera

de los siguientes fabricantes a menos que se indique lo contrario.

1. General Electric

2. Philips

3. Osram/Sylvania

S=16500.14 MODELOS Y TIPOS DE ARTEFACTOS

Los modelos y tipos de artefactos de iluminación están indicados en los planos

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