METODOLOGÍA DEL

MANTENIMIENTO

DIAGNOSIS II Y LABORATORIO

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o Activao Progresivao Continuao Global

¿ ?

Recetas Mágicas! ¡

Se debe actuar en aspectos importantes para el desarrollo

de la empresa que se relacionen con el mantenimiento

Mntto. Técnico

Si los activos de una empresa suman $6 Millones, y esta planta tiene un gasto mensual

con mantenimiento de aproximadamente $14 mil, ¿su gestión es adecuada?

Si los activos de una empresa suman $6 Millones, y esta planta tiene un gasto mensual

con mantenimiento de aproximadamente $14 mil, ¿su gestión es adecuada?

¡ NO !

Si los activos de una empresa suman $ 6 Millones, y esta planta tiene un gasto mensual

con mantenimiento de aproximadamente $ 14 mil, ¿su gestión es adecuada?

¡ NO !

Porque según Andrew Ginder el gasto del mantenimiento debe estar alrededor

del 2% o menos del valor del activo

$ 6.000.000 x 2% = $ 120.000

$ 120.000 / 12 meses = $ 10.000

y, lógicamente.....

$ 14.000 > $ 10.000

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Un ejemplo.....

AlumaxEmpresa metalúrgica con cerca de 2.000 ítems en

mantenimiento con un valor superior a US$ 200 millones

Mantenimiento no planificado (trabajos efectuados) por debajo del 6%, de los cuales 4.9% es mantenimiento correctivo.

Algunos indicadores (horas de trabajo):

• 4,9% mantenimiento correctivo• 0,5% arreglo de daños accidentales• 4,2% en fallas• 2,5% en lubricación• 25,6% en inspecciones• 4,1% en llamadas de emergencia• 6,1% en desmontajes• 40,2% en servicio de rutina programada• 0,2% en servicio de rutina no programada• 7,8% en fabricación y modificaciones• 8,8% en reuniones y capacitación

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Propósito de ........ Conseguir una buena labory desarrollo del mantenimiento

Condiciones preliminares

Observación Observar una sola cosa a la vez No juzgar Tomar nota de todo, para no olvidar nada

Análisis

Análisis de costos Análisis de fallas

Análisis de tiempos

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Comunicación

Adaptarse a las necesidades de la empresa Ser reducidos en número Lógicos y claros, pero ante todo útiles Diseñados para su informatización

Separar y precisar responsabilidades Evitar olvidos y falsas interpretaciones orales Archivo de información

Comunicación

Archivo

Orden

Informe

Por eso deben:

Permitirá

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Fases de análisis

Metodología para resolver

problemas

Concretar el problema

Fase A

1. Seleccionar el sistema2. Seleccionar el problema3. Cuantificar el problema

4. Enumerar las causas5. Clasificar y jerarquizarlas6. Cuantificar las causas7. Seleccionar una causa

Fase B

Determinar las causas

8. Proponer y cuantificar soluciones9. Seleccionar y elaborar una solución

10. Formular y presentar una propuesta de solución

Elaborar la solución

Fase C

Presentar propuesta

Fase D

7

Herramientas de análisis

¿ Donde ? ¿ Como ?¿ Se puede ?

8

¿ Se puede ?

Costo del Producto

Costo mantenimiento

Costo Administración

Costo Producción

• Personal• Impuestos, portes• Materiales

• Materia prima• Insumos • Mano de obraCOMPETITIVIDAD

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Empresa Industrial

Costo mantenimiento

34%

12%

Empresa Textil

Costo mantenimiento

40%

14%

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¿ Donde ?

A B C

“Un número reducido de elementos esresponsable de un gran número de fallas”

Establecer políticas de mantenimiento Decisiones de criticidad Plan de mejora de fiabilidad Prever stocks de piezas de recambio Etc....

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Diagrama de Ishikawa

Es una representación gráfica de las relaciones lógicas existentes entre las causas

que producen un efecto bien definido.

Establecer prioridades

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Matriz de criterios

Es una una matriz que supone disponer de varias soluciones viables y cuantificadas en

costo y tiempo

Seleccionar la alternativa que resuelve

el problema de la manera más global

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¿ Como ?

Económico

Tecnológico

ComplementaciónCompromiso

Políticas

Estrategias