Memoria del 1er foro de investigacion y desarrollo

Ministerio del Poder Popularpara Industrias

Corporación Socialistadel cemento

Residuos industriales como materiales alternativosen la industria cementera

MEMORIA DEL 1er FORO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Caracas 08 de Mayo de 2015

RIF

: G-2

0009

048-

0

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1. AntecedenteEl pasado 14 de abril de 2015 se realizó en Caracas del 1er foro de investigación y desarrollo de las industrias Básicas “Escorias y otros subproductos” por el Ministerio del Poder Popular para In-dustrias, en el marco de este evento la Corporación Socialista del Cemento realizó el 1er Foro de Investigación y Desarrollo de la in-dustria cementera nacional denominado “Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera”.

2. Objetivo General Crear un espacio para la discusión y el desarrollo de temas ambien-tales que fomenten el desarrollo del País, cumpliendo el legado del Comandante Eterno Hugo Rafael Chávez Frías, empleando un arma para la contraofensiva total, elaborada desde un enfoque humanís-tico, integral, holístico y ecológico el cual da cumplimiento al Quinto Objetivo Histórico del Plan de la Patria.

3. Objetivos específicos Intercambiar y analizar experiencias de las diferentes filiales perte-necientes a la Corporación Socialista del Cemento, para idear pla-nes estratégicos para el manejo de los residuos industriales como materiales alternativos.

4. Publico del CongresoMinisterio del Poder Popular para Industrias:

Director de Relaciones Internacionales

Corporación Socialista del Cemento:

Gerentes Corporativos y demás trabajadores involucrados con el área.

Filiales:

Industria Venezolana de Cemento.

Venezolana de Cemento.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraFábrica Nacional de Cemento.

Cemento Andino.

Cemento Cerro Azul.

Universidades:

Universidad Central de Venezuela, Universidad Simón Bolívar.

5. Temática especifica del ForoResiduos industriales como materiales alternativos en la industria cementera.

6. Resumen de las Ponencias

6.1. COPROCESAMIENTO COMO UNA MANERA DE DISPOSICION DE DESECHOS

Chirino, Oly, Iliana Mendoza y Tulynán Cordero

Industria Venezolana de Cemento, Invecem S.A., Unidad de Combustibles y Materiales Alternos. [email protected]

RESUMEN

Las exigencias del desarrollo sostenible, obligan a los sectores industriales implica-dos a buscar soluciones para los materiales y desechos peligrosos y no peligrosos. La industria del cemento, consume en su proceso grandes volúmenes de minerales como materias primas y energía y viene desde hace años minimizando su impacto medioambiental, mediante la optimización del uso de recursos y la minimización de los efectos de sus operaciones (emisiones a la atmósfera). La técnica de Coprocesa-miento en la producción del cemento es una alternativa ambientalmente sostenible y económicamente viable para el tratamiento y la valorización de los residuos dado los estrictos parámetros de operación y monitoreo que se realiza durante todo el proceso de elaboración del cemento, siendo una alternativa probada y comúnmente

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementerautilizada en muchos países por más de 40 años. Como regla básica, los residuos aceptados como combustible y/o materia prima alternativa deben aportar un valor añadido al horno de cemento en términos de poder calorífico de la parte orgáni-ca y/o valor material de la parte mineral. Entre la amplia gama de residuos que se manejan se encuentran los plásticos, solventes, aceites, cartones, catalizadores gastados, lodos industriales, trapos contaminados, tierras contaminadas, fondos de tanque, medicamentos vencidos, productos químicos fuera de especificación, entre otros. Finalmente, esta técnica ofrece una solución sólida y segura para la sociedad, al medio ambiente y la industria cementera, sustituyendo los recursos no renovables por residuos bajo estrictas medidas de control sin afectar la seguridad y salud de los trabajadores, garantizando un proceso de producción correcto e ininterrumpido así como la alta calidad del producto final.

Palabras Clave: cemento, coprocesamiento, residuos, combustibles

INTRODUCCION

La industria cementera tiene el compromiso de asegurar que la sociedad disponga de cemento para cubrir sus necesidades y, al mismo tiempo, reducir el uso de com-bustibles y materias primas no renovables, formando así parte importante y cre-ciente en los sistemas nacionales o regionales de gestión de residuos y haciéndolo con seguridad y racionalidad ecológica y económica. La recuperación de residuos en la industria cementera, también llamada coprocesamiento, contribuye a alcanzar estos objetivos. El coprocesamiento es el hecho de ingresar al horno cementero un residuo/desecho para su disposición final y segura de tal forma que no se generen nuevos residuos en el proceso, realizándose de manera simultánea a la producción de clínker. Esta técnica permite con la utilización de residuos como combustibles alternativos, disminuir la dependencia energética de los combustibles fósiles o tra-dicionales y, al mismo tiempo, reducir las emisiones. Por otra parte, su uso como materias primas alternativas nos permite garantizar la menor necesidad de explota-ción de las canteras y una mejora en la huella medioambiental de tales actividades.

En este trabajo mostraremos que la técnica de coprocesamiento en el horno cemen-tero es una solución ecoeficiente al problema de los desechos peligrosos, siendo una alternativa ambiental amigable para industriales reponsables ofreciéndoles de esta manera una solución permanente a los problemas del manejo de residuos garanti-zando la disminución de las emisiones y gases de efecto invernadero, sin impactar negativamente en el proceso de producción, ni en la calidad técnica de nuestro producto final, como lo es el cemento.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraMATERIALES

Según las características del proceso de producción, la industria cementera ubicada en Planta Cumarebo, Edo. Falcón y Planta San Sebastián, Edo. Aragua están en la capacidad de coprocesar una amplia gama de residuos, entre los que se destacan:

1. Sólidos: tierras contaminadas con hidrocarburos, catalizadores gastados, ceni-zas, telas, cueros, cartón, papeles impregnados con petróleo o cualquiera de sus derivados, desechos generados en laboratorios químicos.

2. Lodos: lodos y flòculos de pinturas, lodos aceitosos, resinas viscosas, lodos de planta de tratamiento de aguas y efluentes industriales, lodos provenientes de fon-dos de tanques, derrames y crudo de fosas, entre otros.

3. Farmacéuticos: sustancias, materias primas y medicamentos fuera de especifi-cación.

4. Líquidos: aceites usados (sin BPC`s) hidrocarburos de fosas y limpieza, fondos de tanque, aguas contaminadas con hidrocarburos, solventes orgánicos no haloge-nados, desechos generados en laboratorios químicos.

Normalmente, los residuos necesitan un pretratamiento, como secado, triturado, mezclado, entre otros, además de un control de calidad adecuado. Por lo tanto, este pretratamiento es una parte integral del coprocesamiento.

RESULTADOS

Los desechos recibidos son almacenados en un galpón con características de celda de seguridad. De allí es transportado por bandas hasta la torre del precalentador para finalmente entrar al horno por una compuerta neumática. La inyección del material está ubicada justo por debajo de los quemadores del precalentador, a una presión de vacío tal que permite que el material sea succionado a una temperatura del material de aproximadamente 900 °C. Estas condiciones permiten que el mate-rial sea ubicado justo en el centro de la cámara de entrada del horno.

Las bondades del horno del cemento como lo son las condiciones de la combustión (alta temperatura con alto tiempo de permanencia y atmósfera oxidante) y un am-biente natural alcalino de materias primas nos brinda un escenario particularmente favorable para asegurar un alto nivel de destrucción de sustancias contaminantes.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraA continuación, en el Gráfico 1, podemos observar que a la fecha, en Planta Cuma-rebo y Planta San Sebastián se han coprocesado aproximadamente 220 mil tonela-das métricas de residuos.

Grafico 1. Volumen (Ton) coprocesado en Invecem

Dada la gran cantidad de energía que requieren nuestras operaciones, los Com-bustibles y Materiales Alternos constituyen un pilar clave de nuestra estrategia de carbono y energía, lo que nos permite reducir nuestro impacto ambiental y maximi-zar la contribución de nuestras plantas a la sociedad. Contamos con una tecnología de punta con más de 15 años de experiencia, somos pioneros en Venezuela en el coprocesamiento de desechos en el país, además de contar con laboratorios propios altamente equipados para el análisis de Combustibles y Materiales Alternos, todo ello avalado por nuestros permisos emitidos por el MPP Ambiente (RASDA), cum-pliendo a cabalidad con la Ley 55 y Decreto 2.635.

Finalmente, el proceso de fabricación de cemento tiene la capacidad única de dispo-ner y/o transformar muchos residuos peligrosos en materiales inofensivos e incluso útiles al ser incorporados al proceso. Además, el horno cementero es considerado, superior a otras alternativas como opción efectiva para la recuperación de energía, contribuir al ahorro de un combustible fósil por ser un recurso no renovable, la re-ducción global de CO2 a nivel mundial así como la disminución de costos al utilizar estos materiales.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera6.2. CAUCHOS Y ACEITES COMO COMBUSTIBLES AL-

TERNOS EN F.N.C.

Fránquiz, César; Briceño, Robert

C.A. Fábrica Nacional de Cementos S.A.C.A. cesar.Frá[email protected]

La problemática de los desechos sólidos a nivel mundial ha copado la atención de todos los organismos y estados debido al impacto significati-vo que ha tenido con respecto al medio ambiente y la sociedad. La indus-trialización, globalización y aumento del consumismo ha sido la causa principal de dicha situación. Venezuela no escapa del tema, y según es-tadísticas del INE, en nuestro país se producen cerca de 27.000.000 kg/día de basura, de los cuales los cauchos y aceites son uno de los consti-tuyentes de estos desechos. En Venezuela, se desechan 12.000 t/año de cauchos y 260.000 t/año de aceites. Una de las opciones, la más reco-mendada, es la disposición final de dichos residuos por medio del copro-cesamiento de combustibles alternos a través de los hornos de produc-ción de clinker. En la Fábrica Nacional de Cementos, Planta Ocumare, se llevó a cabo el coprocesamiento de aceites gastados y cauchos usados desde el año 2002 hasta el año 2009, contribuyendo de esta forma con la eliminación total de dichos desechos, durante ese período se dispuso de 22.225.322 lt de aceites y 26.211.000 kg de cauchos en los dos hor-nos existentes en Planta Ocumare, además se redujo el consumo de gas natural para la producción de clinker en 42.800.903 Nm3. Con dicha actividad se logró un impacto positivo a nivel ambiental, ya que se redu-jo la cantidad global de CO2 el cual es uno de los responsables del efecto invernadero; se logró un aporte directo a la Comunidad, ya que elimina los focos de enfermedades y contaminación del agua; se contribuye con la naturaleza debido a que se destruye de manera total un desecho no biodegradable; Los RNNR ya que se reduce el uso de gas natural como combustible; y no causa impacto en la calidad del cemento y el costo de producción es menor.

Palabras claves: Coprocesamiento, combustibles alternos, clinker, CO2, Consumismo, aceites gastados y cauchos usa-dos.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera6.3. EVALUACIÓN DE LA SUSTITUCIÓN DE YESO MI-

NERAL POR FOSFOYESO EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO NACIONAL

Autores: Dr. Arnaldo Millán.

Fabrica Nacional de Cemento – Dpto de Materiales IUTFRP

Año 2015.

Resumen. Dependiendo del origen, el yeso puede ser natural encon-trándose en la superficie terrestre y/o artificial, que se logra mediante la aplicación de distintos métodos o como subproducto de distintas industrias. Tal es el caso del fosfoyeso, un pasivo ambiental subpro-ducto de la industria de fertilizantes; el cual, tiene propiedades quí-micas y físicas similares al yeso natural. En el país, el consumo del yeso mineral se ha incrementado en los últimos años, como resultado del aumento en la producción de cemento, siendo necesario importar este rubro en su totalidad. Por lo que resulta de gran interés utilizar el fosfoyeso, como aditivo retardante sustituto del yeso mineral en la fabricación de cemento nacional. Para desarrollar esta investigación se realizaron ensayos químicos y físicos al fosfoyeso proveniente de PEQUIVEN, sin beneficiar y luego de someterlo a procesos de lava-do; posteriormente, se seleccionaron las muestras cuyo tratamiento resultó más efectivo, con las cuales se produjeron cementos que fue-ron empleados para la elaboración de morteros y concretos, a estos se les practicaron pruebas de resistencia a la compresión, tiempo de fraguado, entre otras. Mediante análisis químico y DSC/ATG se de-terminó que el fosfoyeso, está constituido por 79 % de sulfato de calcio dihidratado y 16 % de dióxido de silicio más residuo insoluble. Las muestras con mejor comportamiento fueron las tratadas con op-tapix PA 138 y jabón líquido. Los tiempos de fraguados en morteros

cumplen con lo establecido por la norma COVENIN 3134. Las re-sistencias a los 14 días de los morteros preparados con las muestras

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraFY EE, YN y M5T cumplen con la norma COVENIN 3134 para los

28 días. Los tiempos de fraguado de los concretos elaborados con ce-mento preparados con fosfoyeso, no cumplen con las especificaciones de la planta. Las resistencias a los 14 días en los concretos obtenidos a partir de cemento con FY EE ó YN, superan a la del concreto ela-borado con el cemento de referencia a los 28 días. Por último, según los resultados obtenidos a nivel de laboratorio, es factible realizar la sustitución parcial de yeso mineral por fosfoyeso.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera6.4. RESIDIOS INDUSTRIALES COMO MATERIALES

ALTERNATIVOS EN CEMENTERAS Y EN OTRAS INDUSTRIAS

Vallenotti Jennery, Luz Araujo

Gerencia de Proyectos, Cemento Andino, Trujillo. [email protected]

Gerencia de Recursos Humanos, Departamento Desarrollo Organizacional, Cemento Andino, Trujillo, [email protected]

RESUMEN

La actividad petrolera en las operaciones de exploración y producción en Venezue-la a lo largo de los años ha producido la acumulación de materiales residuales en fosas.Siendo específicamente una fuente de contaminación los residuos aceitosos generados por las operaciones de perforación, servicio a pozo, entre otros, muchos casos no son tratados y desechados directamente al medio ambiente mediante la acción de enterramiento causando graves daños al suelo. En el país se reportan más de 15.000 fosas petroleras siendo un significante número cuyos depósitos deben ser tratados de manera de cumplir con las diferentes normativas ambientales, y en este sentido conducir el saneamiento que corresponde. Las opciones están relacionadas entonces con el destino del material extraído que, por su naturaleza, presenta una enorme variabilidad que no permite mayores predicciones. Las alternativas están condicionadas al tratamiento del material extraído, el estudio se fundamentaría en el saneamiento de las fosas que se encuentran en Cabimas en el Estado Zulia que por su distribución estarían en las cercanías del Estado Trujillo siendo un criterio importante por la distancias con respecto a los sitios de generación de residuos.El presente proyecto intenta dar un conocimiento de las opciones que se pueden obte-ner al recuperar las fosas petroleras como materiales alternativos como: la produc-ción de combustible alterno a ser usado en las plantas de producción de cemento, producción de asfalto tipo IV, producto principalmente usado para impermeabiliza-ción; la producción de cemento asfáltico y producto usado como agente cementante en el concreto asfáltico; Con la finalidad de estudiar las características de los pro-ductos obtenidos, la investigación se fundamenta en investigaciones realizadas por instituciones siendo factible dichas alternativas.

PALABRAS CLAVES:fosas petroleras, medio ambiente, combustible alterno, operaciones

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraINTRODUCCION

En Venezuela específicamente en Cabimas Estado Zulia las operaciones derivadas de la industria petrolera han generado muchos residuos entre los que cabe destacar los aceitosos ocasionando un aumento de fosas producto de desechos petroleros lo cual debe ser sometidos a tratamiento para la limpieza y saneamiento de estos pasivos ambientales siendo así una oportunidad para las industria cementeras para usar como una alternativa como combustibles para los hornos rotatorios por su alto poder calorífico, y otras industrias que puedan recuperar estos materiales para otros fines de gran interés en temas de costos, cabe resaltar que esta actividad de manufactura tendrá mayor rentabilidad y estará ligada a los aumentos del petróleo y en todo caso la intención final será recomendar la alternativa de mejor viabilidad para la limpieza de las fosas que puede traer excelentes beneficios a la salud, a la comunidad, al medio ambiente y a las industrias.

MATERIALES Y METODOS

El objetivo fundamental es la limpieza y saneamiento de las fosas que se encuen-tran en el Estado Zulia. Las opciones están relacionadas entonces con el destino del material que se encuentra en las fosas. Las alternativas están condicionadas al trata-miento de ese material extraído. Es necesario entonces mencionar que la extracción requiere de calentamiento “in situ” para mejorar la fluidez de los depósitos y así continuar, si es necesario, con el procesamiento posterior. En la siguiente figura se muestra las posibilidades de opciones consideradas:

Figura #1: Opciones consideradas

Fuente: Estudio del proceso de Limpieza y Saneamiento de las Fosas ubicadas en el Patio de Tanques H7 que se encuentra en Cabimas, Edo. Zulia por La Universi-

dad Simón Bolívar (USB)

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraLa Alternativa 4 está planteada en función de la utilización del material contenido en las fosas como combustible alterno. Esta alternativa se considera para aprove-char el poder calorífico del material presente en las fosas. Es necesario controlar el proceso desde sus etapas iniciales, extracción del material, hasta las etapas de com-bustión a fin de asegurar la preservación del ambiente. Esta alternativa se divide en dos fases: la primera se refiere a la extracción del material que fluya de las fosas por calentamiento y el transporte de éste al lugar de tratamiento para aprovecharlo térmicamente; esta fase se inicia con la extracción, mediante equipos de succión, del agua superficial presente en las fosas, para luego incorporarla en un sistema de tratamiento. La segunda fase consiste en la disposición final del desecho remanente en las fosas para cumplir con el saneamiento de las mismas. Esta fase (saneamiento) consiste en el corte y carga del material de préstamo, que será transportado para ser mezclado con el sedimento remanente dar cumplimiento a las regulaciones am-bientales y así poder obtener un combustible alterno que puede ser utilizado en los hornos rotatorios de las empresas cementeras

CONCLUSIONES

El material producido proveniente de sub-borras de petróleo es técnicamente viable para ser co-procesado en hornos cementeros, dadas sus características físico-quími-cas, en especial su alto poder calorífico, las condiciones de combustión de los hor-nos cementeros permiten neutralizar los residuos peligrosos provenientes de estos materiales, siendo un gran potencial para el aprovechamiento de residuos aceitosos de la industria petrolera no solo en la industria del cemento, sino en general en in-dustrias con procesos intensivos de calor, para las cuales el uso de aceites residuales resulta altamente provechoso por su poder calorífico, el cual supera ampliamente el de los combustibles fósiles tradicionales, sin generación de mayores emisiones contaminantes.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Boccardo R., Contreras E., Torrealba R. (2012) Estudio de Factibilidad Técni-co-Económica para el Saneamiento de Fosas Contenedoras de Materiales Residua-les Provenientes de la Actividad Petrolera

Avendaño J., (2011)Manejo y Tratamiento Actual de Residuos Aceitosos en la In-dustria Petrolera Colombiana

Molina G., (2014) Estudio de Viabilidad del Uso de Residuos Aceitosos Como Combustible Alterno de un Horno Cementero

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera6.5. MATERIALES ALTERNATIVOS A PARTIR DE RESI-

DUOS INDUSTRIALES Y URBANOS: PROPUESTAS PARA LA VINCULACIÓN INDUSTRIA, ESTADO Y

SOCIEDAD

Trino A. Baloa Montilla

Profesor e investigador, Instituto de Materiales y Modelos Estructurales, Universidad Central de Venezuela. [email protected] / investigación@

trinobaoa.org / 0426-9164695

A nivel mundial se aplica tecnología de punta en la búsqueda de nuevos materiales rentables que permitan generar el mínimo de contaminantes en residuos y procesos de fabricación. De esta manera se ha buscado desde varios años reciclar materiales que aparentemente no tienen un valor agregado, más sin embargo, pueden aportar alternativas de uso y funcionalidad, transformando materiales de desecho en pro-ductos útiles a la industria y a la sociedad. La industria cementera y de la construc-ción es pionera en la reutilización de subproductos industriales incorporándolos en diferentes etapas del proceso productivo, tales casos se reflejan en los usos de la escoria de alto horno, las cenizas volantes de termoeléctricas y los áridos reciclados del concreto.

Esta exposición persigue concientizar a los productores de residuos y a los tomado-res de decisiones en la estructura del Estado para que inviertan en la investigación y el desarrollo sostenible de los residuos industriales que perfectamente pueden ser útiles en otras áreas productivas de la sociedad. Para lograr tal propósito, en la exposición se presentan las investigaciones que hasta la fecha el autor y varios co-laboradores han realizado para conocer la viabilidad del aprovechamiento de estos subproductos, tales como el residuo de los reactores de transformación del petróleo en gasolina, la escoria de acero producida en horno eléctrico, los lodos de las plan-tas potabilizadoras de agua y el residuo del aceite de motor vehicular.

Palabras claves: residuos, materiales alternativos, contaminantes, valorización

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera6.6. CERTIFICACIONES DE CALIDAD Y AMBIENTE

EN LA EMPRESA VENEZOLANA DE CEMENTOS S.A.C.A.

Ledezma, Luisa y Naranjo, Yarithza

Dirección de Medio Ambiente, Gerencia de Sistemas de Gestión, Venezolana de Cementos S.A.C.A. [email protected]

INTRODUCCIÓN

Dar a conocer la experiencia y avances logrados por la organización relacionada con la implementación y seguimiento de los procesos asociados a la fabricación de Clinker, Cementos Portland y Petroleros, Yesos y Concreto, así como con la afec-tación y cuidado del medio ambiente.

Describiendo sus antecedentes desde el año 1973 como empresa vanguardista en la obtención de sellos de calidad de sus productos y logrando certificar y mantener hasta el presente sus sistemas de calidad y ambiente en el área de cemento y yeso.

MATERIALES Y METODOS

Diseño de los planes de implementación, basado en las exigencias o requerimientos de la Normas COVENIN, SPEC API Q1, para demostrar la calidad de los produc-tos, en las Normas ISO 9001 y API Q1 para demostrar su compromiso y desem-peño con el sistema de la calidad e ISO 14001para el sistema de gestión ambiental.

Participación en los diferentes comités de trabajo en materia de calidad a nivel na-cional, en los procesos de elaboración y revisiones de las normas de productos y en foros nacionales convocados por los Organismos Certificadores.

Capacitación del personal para obtener la competencia como Auditores Internos y Líderes tanto por Organismos Nacionales como Internacionales.

Participación y realización de auditorías anuales realizadas por personal calificado, contratado al inicio de los procesos de certificación y luego con auditores internos.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Una vez completado todos los requerimientos exigidos por la normas aplicables y por los diferentes entes que rigen los Organismos de Certificación de Marca de calidad de los producto y de los Sistemas de Gestión se logró las certificaciones que actualmente posee la organización para sus productos y procesos de fabricación de Clinker, Cementos Portland y Petroleros, Yesos y Concreto.

a

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementeraCertificaciones que mantiene la Empresa actualmente:

PlantasMarca de Conformidad

Fondonorma

Certificaciones ISO 9001: 2008/

IQNEt

CertificacionesISO 14001:2004/

IQNet

Certificación Platinum

Lara Certificada 01/07/2003 Certificada 11-10-1995 Certificada 21-10-2003

Mara Certificada 01/07/2003 Certificada 26-09-1997 Certificada 22-04-2004

Guayana Certificada 01/07/2003 Certificada 26-04-1999 Certificada 04-02-2004

PertigaleteCertificada 01/07/2003

Cemento y YesoCertificada 31-08-2000 Certificada 28-04-2005

Terminal CLM -- Certificada 30-05-2003 -- NA

Abril 2014

CONCLUSIONES

La empresa a través de sus certificaciones de calidad y ambiente y todas las herra-mientas requeridas para su implementación y mantenimiento, ha obtenidos grandes beneficios para los procesos, el personal y partes interesadas, lo que conlleva a la satisfacción de los clientes y confianza de la garantía de la calidad de nuestros productos, así como a la minimización de impactos ambientales resultantes de los procesos, actividades y servicios.

REFERENCIAS

ISO 14001:2004. “Sistema de Gestión Ambiental. Especificación con Guía para su Uso”.

ISO 9001:2008. “Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos.

API Q1:2013. “Especificación de los requisitos del Sistema de Gestión de la Cali-dad para Industria del Petróleo y Gas Natural”.

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Residuos industriales como materiales alternativos en la industria cementera7. Conclusiones del Foro

· Seguir contribuyendo con el Quinto Objetivo Histórico del Plan de la Patria 2013-2019 que nos convoca a sumar esfuerzos para el impulso de un movimiento de carácter mundial para la pre-servación de la vida en el planeta y la salvación de la especie humana.

· Unificar el modelo de tratamiento de desechos industriales en todas las empresas filiales de la Corporación Socialista del Ce-mento, empleando como referencia el modelo que actualmente aplica Industria Venezolana de Cemento en la unidad de CMA (Combustibles y Materiales Alternos).

· Promover campañas de publicidad, foros, congresos, mesas de trabajo, acerca del sistema de tratamiento de desechos realizado por la industria cementera, como una manera de impulsar la participación de otras industrias básicas.

· Incluir a todas las Universidades, Institutos Técnicos y de In-vestigación Científica del País para establecer un proceso de integración educativa, científica y tecnológica en el ámbito del tratamiento de residuos industriales. Lo cual, contribuirá, im-pulsara, fortalecerá y dará continuidad al desarrollo científico y tecnológico de la industria cementera nacional.

· Unificar el Sistema de Gestión Integrado para todas las filiales, mediante mesas de trabajo y acuerdos unilaterales.

Certificaciones que mantiene la Empresa actualmente:

PlantasMarca de Conformidad

Fondonorma

Certificaciones ISO 9001: 2008/

IQNEt

CertificacionesISO 14001:2004/

IQNet

Certificación Platinum

Lara Certificada 01/07/2003 Certificada 11-10-1995 Certificada 21-10-2003

Mara Certificada 01/07/2003 Certificada 26-09-1997 Certificada 22-04-2004

Guayana Certificada 01/07/2003 Certificada 26-04-1999 Certificada 04-02-2004

PertigaleteCertificada 01/07/2003

Cemento y YesoCertificada 31-08-2000 Certificada 28-04-2005

Terminal CLM -- Certificada 30-05-2003 -- NA

Abril 2014

CONCLUSIONES

La empresa a través de sus certificaciones de calidad y ambiente y todas las herra-mientas requeridas para su implementación y mantenimiento, ha obtenidos grandes beneficios para los procesos, el personal y partes interesadas, lo que conlleva a la satisfacción de los clientes y confianza de la garantía de la calidad de nuestros productos, así como a la minimización de impactos ambientales resultantes de los procesos, actividades y servicios.

REFERENCIAS

ISO 14001:2004. “Sistema de Gestión Ambiental. Especificación con Guía para su Uso”.

ISO 9001:2008. “Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos.

API Q1:2013. “Especificación de los requisitos del Sistema de Gestión de la Cali-dad para Industria del Petróleo y Gas Natural”.

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Memoria Fotográfica

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RIF: G-200115882

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Notas

Ministerio del Poder Popularpara Industrias

Corporación Socialistadel cemento

Residuos industriales como materiales alternativosen la industria cementera


Caracas 08 de Mayo de 2015

RIF

: G-2

0009

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