Mejoramiento recuperación orgánico - Tesis

8/14/2019 Mejoramiento recuperacin orgnico - Tesis

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UNIVERSIDAD ARTURO PRATDepartamento de Ingeniera

Sede Iquique

EVALUACIN Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DERECUPERACIN DE ORGNICO EN LA PLANTA DEEXTRACCIN POR SOLVENTES DE LA COMPAAMINERA DOA INS DE COLLAHUASITesis de Grado para optar al Ttulo:

Ingeniero de ejecucin en Industrias

Alumno(a)s:Aranda Cerda, Ren IvnNeglia Vidal, Jos Ricardo

Profesor Gua:Alfaro Alfaro, Waldo A.

IQUIQUE CHILE2003


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INDICESUMARIO .......................................................... 2

CAPITULO I INTRODUCCIN1.1 Introduccin ........................................................... 31.2 Objetivos ........................................................... 51.3 Metodologa ........................................................... 6

CAPITULO II MARCO TERICO DE REFERENCIA2.1 Identificacin de la Empresa donde se Realiza el Trabajo 72.2 Descripcin General del Proceso Industrial Mina ............ 92.3 Definicin de Extraccin por Solvente (SX) ............ 142.4 Retiro de productos de Degradacin .................................... 162.5 Fundamentos de Anlisis Tcnico Econmico ............ 172.6 Definicin de un Sistema de Informacin ........................ 232.7 Collahuasi: La Responsabilidad Ambiental .......................... 28

CAPITULO III SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO3.1 Situacin Actual del Proceso ............ 333.2 Recoleccin y Manipulacin de Borras ........................ 353.3 Tratamiento de Borras ................................................ 38


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3.4 Descripcin Especifica del Proceso de Recuperacin deExtractante ........................................................... 41

3.5 Caractersticas de la Solucin Acuosa que Afecta el Proceso SX 453.6 Criterios Tcnicos en la Seleccin de Equipamiento Especifico del

Proceso ........................................................... 46

CAPITULO IV DESARROLLO DEL TEMA PROPUESTO4.1 Desarrollo Experimental del Tema ...................................... 474.2 Balance de Masas ................................................ 504.3 Evaluacin Costo Beneficio de Proposiciones ............. 534.4 Requerimientos de Usuarios y Manejo de Informacin Existente574.5 Desarrollo de Herramienta Informtica ........................... 58

CAPITULO V RESULTADOS Y CONCLUSIONES5.1 Resultados y Discusiones ....................................... 605.2 Conclusiones .................................................. 62

BIBLIOGRAFIA ........................................................... 64ANEXOS ........................................................... 66


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SUMARIOEl presente trabajo se realiz en dependencias de la Compaa

Minera Doa Ins de Collahuasi y tiene como objetivos: Analizar, Evaluar yProponer vas de solucin para mejorar el control de gestin en la recuperaciny manejo del orgnico de la planta de Extraccin por Solventes (SX) de laempresa. Para este fin se us como metodologa de trabajo, primero larecoleccin de datos y antecedentes, luego se realizaron pruebas de tratamientoen busca de alternativas, despus de seleccionadas estas, se implemento con laforma de tratamiento existente, obtenindose buenos resultados con eltratamiento mediante arcillas activadas. A raz de esto se modific la forma derecoleccin del orgnico en piscina y la forma de separacin del orgnicomediante una centrifuga. A partir de este momento se plante y discuti lanecesidad de generar un sistema de control de gestin para el proceso y aslograr un cambio de conducta en el personal de operaciones, y resaltar laimportancia tcnica y econmica de la recuperacin de orgnico. Para los finesanteriores se cre un programa computacional que informa sobre losparmetros de control del proceso con el cual, tanto la supervisin comopersonal de operaciones y metalurgia tienen acceso a la informacin y participanen las decisiones.


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CAPITULO I1.1 Introduccin

La empresa de hoy se ve sometida a altas exigencias debidoal nivel de competencia que experimentan los mercados en los que est inmersa,ya sea por el desarrollo tecnolgico, normas de calidad, normas ambientales olegislacin laboral. Debido a lo anterior, impulsar cambios en las modalidadesde trabajo y mejorar las estructuras de costos de los procesos, aunque a vecespareciera un trabajo menor, a la larga es importante y trascendente si se piensaen la optimizacin como mejoramiento continuo en el tiempo.

Los proyectos de inversin se caracterizan por presentar unproceso evolutivo, el que comienza con una idea de tipo general, continua con laidea implementada en la realidad y luego un proceso de optimizacin de laproduccin por sobre la idea original (diseo), hasta llegar a un punto deequilibrio entre calidad y cantidad, es en este punto donde se debe poneratencin al desarrollo de problemas secundarios que no necesariamente afectanla produccin pero s la calidad y costos de la misma.


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En este marco la importancia que adquiere el control degestin y la informacin generada por estos problemas secundarios es alta, si elcontrol es adecuado y eficiente y la informacin es oportuna y clara.

El proceso de inters es el de recuperacin de orgnico deextraccin de la planta de xidos de Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi.Esta planta se encuentra en operacin desde julio de 1998, teniendo en esa fechaotros parmetros de produccin y gestin, los cuales fueron cambiando en eltiempo debido al proceso de optimizacin de la produccin, lo cual gener elproblema secundario de arrastres de orgnico.

En el proceso de intercambio con las resinas orgnicas, sepueden producir arrastres de agua al orgnico u orgnico al agua. Para elprimer caso se consideran etapas de recuperacin a travs de coalecedores ycolumnas lo cual impide en gran medida la presencia de orgnico en las celdasde la etapa siguiente, y en el segundo caso el arrastre de orgnico al agua dondeeste se acumula en cantidades apreciables en las piscinas de acopio de refinadode SX, cabe hacer notar que el orgnico de proceso que no sufre arrastres enningn sentido tambin sufre un deterioro debido al uso y al contacto con el PLS(Solucin acuosa rica de lixiviacin, PLS proviene del ingles Pregnant LiquorSolution), que contiene cantidades importantes de Manganeso, el cual tiene


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caractersticas de oxidante, y produce un deterioro en el orgnico, por lo quetambin debe ser integrado al circuito de tratamiento para restaurar suspropiedades.

Desde el punto de vista terico la metalurgia plantea para eltratamiento de orgnico de proceso y recuperacin de borras, el uso de arcillasactivadas, las cuales son capaces de capturar compuestos polares presentes en elorgnico, producto de la degradacin oxidativa del mismo. Estos productos sonresponsables de cambios en las propiedades fsicas del orgnico las cuales van endetrimento de su capacidad operacional, por lo que se hace indispensableimplementar un proceso de restauracin de propiedades y adems unaherramienta de control del mismo. Este proceso pasa a tener una importanciaprimordial al momento de aumentar la produccin de la planta mucho ms allde su capacidad de diseo original.

1.2 ObjetivosSe plantea como objetivo general el siguiente:


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Evaluacin y mejoramiento del proceso de recuperacin de orgnico en laplanta de extraccin por solventes de la Compaa Minera Doa Ins deCollahuasi

Para lograr este objetivo general se plantean los siguientesobjetivos especficos:

Anlisis del proceso para definir que incidencia tendra en laoperacin y control de materiales de la planta. Adems se estimara siel proceso ha cumplido los objetivos planteados en el diseo original ycual es la situacin actual del mismo.

Realizacin de un balance de masas para establecer las correlacionesde materiales del proceso en estudio.

Anlisis costo-beneficio del proceso de recuperacin de orgnico enplanta de Extraccin por Solvente (SX).

El desarrollo de una herramienta informtica de gestin paracontrolar a tiempo real el proceso implementado, para lo cual se


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ordenar la informacin que sale del proceso de manera coherentemejorando as la administracin del mismo.

1.3 MetodologaSe hizo uso de estadsticas y mediciones de parmetros para tener

una mejor visin de las cantidades de materia prima utilizada en proceso y laque se encuentra piscinas fuera del proceso, adems se realizaron experienciascon diferentes productos buscando la mejor alternativa para la recuperacin deorgnico.

Se elabor el anlisis costo - beneficio del proyecto de recuperacinde orgnico para estudiar y definir las cantidades de recursos que se podranrecuperar con las mejoras del proceso en estudio. Todo esto se realiz a partir deun levantamiento fsico de materiales y un balance de masas del total deorgnico presente.

Se compararon los parmetros actuales con los del diseo originalpara demarcar si la nueva implementacin ha establecido alguna diferenciasignificativa.


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Se compilaron en programas computacionales los datos obtenidoscon el objetivo mejorar el manejo de la informacin del proceso y el proceso ens.

Se desarroll un software en lnea con las variables de control paraobtener en pantalla los parmetros e indicadores fundamentales.

CAPITULO IIMARCO TEORICO DE REFERENCIA2.1 Identificacin de la Empresa donde se Realiza el

TrabajoResea Histrica

Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi esta ubicada a 180 Kmal sur este de la ciudad de Iquique, a 15 Km al oeste de la frontera Boliviana y a10 Km al este de la mina de Cobre Quebrada Blanca. Esta regin es conocidacomo el altiplano Chileno, una planicie alta caracterizada por valles anchos,limitados al este por volcanes nuevos que forman la cima de la cordillera andina.El clima del lugar es rido con precipitaciones anuales promedio de 150 mm, la


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que cae principalmente entre los meses de Octubre y Marzo durante el inviernoaltiplnico. El rango de alturas del lugar es desde 3850 m.s.n.m. en el Salar deCoposa hasta 6176 m.s.n.m. para los picos mas altos, la instalacin minera seencuentra a 4400 m.s.n.m.

Collahuasi proviene de las palabras Quechuas colla minero yhuasi casa. La historia de Collahuasi se remonta al ao 1890, cuando empresasFrancesas e Inglesas deciden explotar el mineral de esta zona, con una ley dehasta 40 de Cobre. El mineral se sacaba a pulso y se trasladaba en carretashasta el ferrocarril que llegaba desde Antofagasta hasta Ollague y al posteriorramal de Ujina. Trabajaron en esta faena alrededor de 3000 personas que seradicaron en su mayora en la zona de Rosario a 4600 m.s.n.m.. La compaa alir transcurriendo el tiempo paso por diversos dueos hasta finales de los aos 30,poca en que esta faena era considerada la tercera productora de cobre en Chile.

En la actualidad la compaa minera Doa Ins de Collahuasipertenece a Angloamerican con un 44 , Falconbridge 44 y 12 Consorcio deempresas Japonesas (Mitsui & Co.).

El proyecto entra en etapa de construccin y extraccin deestril a fines de 1996 entrando en plena operacin en julio de 1998 con la plantade xidos y en diciembre de 1998 la planta de sulfuros, lo que implico la


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produccin de 330,000 Tm. de Cobre fino en concentrados y 50,000 Tm. deCobre fino en ctodos. La compaa fue inaugurada oficialmente enabril de 1999 y cuenta con una dotacin autorizada de 1065 personas.

Para la implementacin de este proyecto se requiri de capital del ordende 1,620 millones de dlares los cuales fueron aportados por bancosinternacionales y capital propio de los socios.

La empresa tiene como misin llegar a ser uno de los productoresde cobre lderes en el mundo. Vista por sus accionistas como una compaaconsistentemente rentable y con un gran potencial de crecimiento. Percibida porsus clientes como un proveedor confiable, que cuenta con productos y procesosde calidad acreditada, y que participa activamente en la promocin de usos delcobre. Reconocida por sus trabajadores y sus familias como una fuente laboralestable y gratificante que ofrece oportunidades de desarrollo profesional.Objetivos que se logra a travs de una operacin segura, responsable con elmedio ambiente y de bajo costo, en base a un cohesionado trabajo en equipo detrabajadores, contratistas y proveedores. Contribuyendo as a la prosperidad dela primera regin y las comunidades en las cuales se desenvuelve.


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2.2 Descripcin General del Proceso IndustrialMinaLa empresa minera Doa Ins de Collahuasi cuenta hasta el

momento con tres yacimientos de los cuales se estn explotando en formaindustrial, Huinquintipa (xidos exticos) y Ujina (prfidos oxidados ysulfurados), mientras que Rosario (prfidos principalmente sulfurados), seencuentra en proceso de apertura y construccin de instalaciones esperndose suoperacin plena hacia el ao 2008.

La explotacin minera se realiza con camiones de alto tonelaje (240TN.), los cuales transportan el mineral desde el lecho de la mina hasta las zonasde chancado primario, canchas de acopio, o botaderos de estril.

El mineral es chancado (dos chancadores primarios, uno de oxidoy uno de sulfuro), y transportado a su siguiente etapa segn su clasificacin,siendo sulfuros sigue su camino a stock pile sulfuros y su ingreso a planta desulfuros, xidos pasando a chancador secundario y chancado fino para sertransportado por correa hasta aglomeracin donde se le adiciona cido y aguapara luego ser enviado por correa al rea de apilamiento donde se inicia elproceso de lixiviacin convencional en pilas dinmicas, luego de la lixiviacin, las


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soluciones obtenidas son acopiadas en la piscina de PLS las cuales luego sonconducidas al rea de extraccin por solvente (SX) para su purificacin yconcentracin, luego las soluciones obtenidas entran al rea de electrodeposicin donde se producen ctodos del cobre que es el producto final.

ChancadoEl objeto del rea de chancado, es reducir el tamao 100 bajo

10mm lo que permite lograr una adecuada lixiviacin de cobre desde el mineral.La rea de chancado comprende desde el buzn de recepcin y descarga decamiones de la mina hasta el stock-pile de almacenamiento de mineral fino yestn formadas por una etapa de chancador primario de 60 x 89 pulgadas dondese reduce de tamao desde un mximo de 0,9 m hasta 8, una etapa dechancador secundario- chancador terciario que cuenta con 1 chancadorestndar y 4 de cabeza corta de 7 pies con un harnero secundario y cuatroterciarios, todos en doble deck. El producto, cuyo resultado final es mineral100 bajo 10 mm es enviado al stock-pile de mineral fino y que es laalimentacin a la etapa siguiente de aglomeracin lixiviacin.


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Aglomeracin y Apilamiento delMineral

El proceso de aglomeracin consiste en contactar el mineral 100bajo 10mm producto del chancado, con cido sulfrico en cantidades quepueden variar entre 20 a 30 Kg./tms. mas agua 80 a 90 Kg./tms o solucin refinode extraccin por solvente, en dos tambores rotatorios aglomeradores de 3.1m dedimetro por 9.4m de largo, para alcanzar la humedad adecuada y cumplircon las condiciones optimas de calidad fsica y metalrgica del aglomerado paraproducir dos efectos fundamentales en lixiviacin del mineral que son:

Transformacin de las especies minerales oxidadas de cobrecontenidas, en especies solubles en agua y parcial pasivacion dela ganga.

Conseguir un aglomeramiento de partculas, es decir, que laspartculas finas de mineral se adhieran a las mas gruesas, paraas lograr tener una favorable permeabilidad del lecho demineral durante la lixiviacin y con ello un eficiente proceso dedisolucin qumica del cobre presente en el mineral.


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El rea de aglomeracin comprende desde la alimentacin demineral chancado 100 bajo 10mm y reactivos a los tambores rotatorios deaglomeracin hasta la entrega de mineral aglomerado en correastransportadoras para su carguio en las pilas de lixiviacin.

El sistema de transporte y apilamiento esta constituido por una seriede correas transportadoras. El mineral aglomerado es llevado a travs de unacorrea transportadora que corre a lo ancho de todo el sector de las pilasdistribuyendo el mineral a las correas de transporte y carga, las que a su vezdescarga a una correa alimentadora horizontal y finalmente al stacker-radialque da la forma a la pila.

LixiviacinEl proceso aplicado es la lixiviacin qumica, donde el mineral

oxidado se contacta con cido, refino de extraccin y agua. El mineralaglomerado y cargado en pilas de 3m de altura es regado por goteo con unasolucin cida adecuada que permite la solubilizacin de las especies mineralesoxidadas de cobre presentes, incorporndolas en forma inica a la solucinlixiviante.


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El rea de lixiviacin posee las instalaciones y equipos para tratar13,700 TN por da de mineral (diseo) previamente aglomerado, llegando en laactualidad a cifras por sobre las 15,000 TN. Esta rea comprende desde ladescarga de solucin de refino a la piscina de almacenamiento proveniente delrea de Extraccin por Solvente (SX), hasta la entrega de solucin rica en cobrea la piscina de alimentacin (PLS) a la planta de SX. Una vez aglomerado elmineral, la lixiviacin se efecta en una cancha especial de 2500 m de largo por550 m de ancho, cuya preparacin requiri movimiento y compactacin delterreno para la instalacin de una membrana de HDPE. Aqu las pilas demineral son regadas por goteo, con una solucin cida adecuada y con una tasade riego uniforme de 0,2 l/min*m2 por un tiempo de 75 hasta 90 das nominalesque incluyen periodos de riego y reposo, para as obtener una recuperacinesperada de 75 a 85 del cobre total contenido en el mineral. Las solucionesprovenientes de la disolucin de la especie til presente en las pilas sonalmacenadas en una piscina posteriormente enviadas a la planta de extraccinpor solventes, conteniendo las siguientes concentraciones: 10 g/l de cobre, 6.8 g/lde hierro, 2,5 g/l de cido y otras impurezas.

El sistema esta compuesto por 17 pilas, 11 de ellas estn enoperacin de riego y reposo.


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Extraccin por SolventeLa planta de extraccin por solvente esta diseada para

procesar un flujo nominal de 1.000 m3/h de solucin de 6.67 g/l de cobre, la quemediante un proceso de intercambio inico con una fase orgnica, extraeselectivamente el cobre y lo transfiere hacia un electrolito rico que alimenta elproceso de electro obtencin. La solucin acuosa pobre en cobre o refino,retorna a la lixiviacin para disolver nuevamente cobre desde el mineral.

Para realizar esto, en el rea se cuenta con un conjunto de equiposdonde se realiza diferentes procesos y movimientos de fluidos. Comprende desdela entrada de solucin rica en cobre, al mezclador de la primera etapa deextraccin, el movimiento de fluidos orgnicos, acuosos y drenajes, movimientode electrolito hacia y desde electro obtencin, la entrega de solucin refino y lacoleccin y manejo del arrastre de orgnico a este, movimiento de aguaindustrial y de proceso al circuito de electrolito, abastecimiento de cido,diluyente y reactivo de extraccin, preparacin y dosificacin de reactivos deelectro obtencin.

La extraccin por solventes es un proceso que se realiza enunidades mezcladores decantadores, con flujos de la fase acuosa y orgnica en


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contracorriente. La etapa de reextraccin, entrega una solucin rica o electrolitoavance con concentraciones promedio de 49 g/l de cobre y 180 g/l de cido.

Electro obtencinLa planta de Electro obtencin esta diseada para una produccin

nominal de 139 TN por da de cobre electro depositado en forma de ctodos dealta pureza, a partir de una solucin de electrolito de sulfato de cobre y cidosulfrico, usando el proceso de ctodos permanentes.

La nave de electro obtencin recibe un flujo total nominal de 1.200m3/h, que se distribuyen en 188 celdas de electro obtencin dispuestas enparalelo y reunidas en dos secciones. Cada celda contiene 61 nodos, 60 ctodosmontados sobre barras conductoras de cobre y soportes espaciados de nodo yctodo de plstico. Los nodos insolubles son de una aleacin de plomo, calcio yestao, en el caso de los ctodos son de una placa de acero inoxidable o placamadre de 1m2 de rea catdica.

El ctodo permanece durante 5 das en la celda en proceso deelectro deposicin, adquiriendo un peso de aproximadamente 40 Kg por cadalamina de cobre. La energa elctrica para la electro deposicin es suministrada


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por circuitos de rectificadores conectados en paralelo, capaces de entregar loskilo amperes necesarios para obtener una densidad de corriente de 250 A/m2.

Figura n 1 Proceso general de industria mina

Mineral

Proceso de Extraccin por Proceso de recuperacinLixiviacin Solventes final del metal

Metal

2.3 Definicin de Extraccin por Solventes (SX)Extraccin por solventes (SX) es el nombre que se le asigna a un

proceso fsico qumico o qumico de separacin, que en general, trae comoconsecuencia una purificacin y concentracin en el cual las especies solubles


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que estn en una cierta fase liquida se distribuyen preferencial y selectivamenteen una segunda fase, tambin liquida, siendo ambas fases, completamente,inmiscibles entre si. En la generalidad de los casos, la primera de estas fases, ofase portadora de las sustancias disueltas, esta constituida esencialmente poragua (fase acuosa) y la otra, o fase extractante, es de naturaleza orgnica (faseorgnica).

Especficamente en hidrometalurgia, la extraccin mediantesolventes orgnicos consiste en un proceso qumico, en el cual las especiesmetlicas contenidas (disueltas) en la fase acuosa reaccionan con un reactivoorgnico para formar un complejo rgano metlico. De esta manera, las especiesmetlicas abandonan la fase acuosa y pasan a formar parte de la fase orgnica.Esto se efecta de acuerdo a diferentes mecanismos, segn el tipo de extractante,por intercambio catinico, por intercambio aninico o por formacin de aductos.En el caso de usar un agente quelante (que es la situacin ms comn en el casodel cobre) el metal en la fase orgnica no esta unido directamente a los tomosde carbono, como seria en el caso de un compuesto rgano - metlico, sino quemediante enlaces de coordinacin, se une a tomos de oxigeno, nitrgeno oazufre.


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El proceso de re - extraccin, o descarga del reactivo orgnico,consiste en la reaccin qumica inversa. Se puede apreciar entonces que resultauna condicin indispensable para la eficacia de este proceso que las dos fasesliquidas, la fase acuosa y la fase orgnica, sean completamente inmiscibles entres.

Objetivos del proceso de Extraccin porSolventesEl proceso de extraccin por solvente se incorpora como parte de

un, sistema integral de recuperacin hidrometalurgica, generalmente, paracumplir por lo menos alguno de estos tres objetivos principales:

La separacin y purificacin de uno o ms metales de inters de lasimpurezas que les acompaan, sea extractando l o los metalesdeseados desde las soluciones, que quedan con las impurezas, obien extractando las impurezas dejando en las soluciones el o losmetales deseados.


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La concentracin de los metales disueltos con el objetivo dedisminuir los volmenes a procesar y as disminuir los costos parael proceso siguiente.La transferencia de los metales disueltos, desde una solucinacuosa compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplifiqueel proceso siguiente.

En la generalidad de los casos, al integrar el proceso de SX en uncircuito metalrgico se busca cumplir con al menos uno, muchas veces con dos, yocasionalmente, con los tres objetivos descritos anteriormente.

2.4 Retiro de Productos de Degradacin del ReactivoOrgnico

En todos los circuitos industriales de SX, despus de un tiempo deoperacin, la fase orgnica comienza a acumular algunos productos dedegradacin, normalmente del reactivo o de los modificadores que la conforman.Estos productos varan segn el tipo de reactivo y son extraos al sistema, por locual su acumulacin suele alterar las caractersticas fsicas propias de la faseorgnica complicando el comportamiento de esta fase.


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En ocasiones el problema de degradacin simplemente no se nota,por que sta es tan lenta que la reposicin de reactivo por perdidas debidas alarrastre fsico simplemente diluye los productos de degradacin.

Sin embargo tambin existe el caso contrario en que la degradacinha sido muy rpida y hasta violenta y, prcticamente, todo el inventarioorgnico se ha visto afectado por los productos de degradacin. Este ha sido elcaso en alguna medida del circuito de Collahuasi, debido a la presencia deManganeso proveniente del mineral de Huinquintipa y a la lixiviacin sulfricade cobre y de mixto que aporto a las soluciones de lixiviacin productosinorgnicos de alto poder oxidante, incompatibles con la estabilidad del reactivo.

El efecto de sales oxidantes sobre las oximas del reactivo no esimportante en las condiciones dbilmente cidas de la extraccin, pero se veaumentado al transferirse algo de estas hasta las etapas de descarga, donde supresencia oxidante se ve potenciada por la alta acidez reinante en dichoambiente, acelerando la degradacin.

Un componente oxidante que puede ocasionar problemas deacuerdo a su concentracin es el Manganeso que como se menciono


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anteriormente se encuentra presente, y por la razn de no ser capturado por lasresinas de SX se arrastra en el refino y vuelve al ciclo de lixiviacin, aumentandoprogresivamente su concentracin, la cual en la actualidad es de 9.4 g/l., lo cualrepresenta un problema en el tiempo y un desafi futuro para la ingeniera delproceso.

2.5 Fundamentos de Anlisis Tcnico EconmicoFrente a la inquietud de solucionar problemas, necesidades o

carencias, el ser humano se plantea alternativas de solucin a estas situaciones.Estas alternativas pueden ser diversas y su implementacin puede implicar eluso de recursos humanos, econmicos y/o tcnicos con lo cual la solucin puedequedar fuera del alcance de los recursos con los que se cuentan.

La preparacin y evaluacin de proyectos se ha transformado en uninstrumento de uso prioritario para implementar alternativas de solucionesviables. Para muchos la preparacin y evaluacin de proyectos es uninstrumento de decisin que determina que si el proyecto se muestra rentabledebe implementarse, pero que si resulta no rentable debe abandonarse.


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La visin adecuada es que la tcnica no debe ser tomada comodecisional, sino solo como una posibilidad de proporcionar mas informacin aquien debe decidir, as ser posible rechazar un proyecto rentable y aceptar unono rentable.

Un proyecto no es ni ms ni menos que la bsqueda de unasolucin inteligente al planteamiento de un problema tendiente a resolver, entretantas, una necesidad humana. Si se desea evaluar un proyecto de creacin de unnuevo negocio, ampliar las instalaciones de una industria o bien reemplazartecnologa, cubrir un vaco en el mercado, proveer servicios, aprovechar losrecursos naturales, sustituir produccin artesanal por fabril, ese proyecto debeevaluarse en trminos de conveniencia, de tal forma que se asegure que habr deresolver una necesidad en forma eficiente, segura y rentable.

Mltiple factores influyen en el xito o fracaso de un proyecto. Engeneral, se puede sealar que si el bien o servicio producido es rechazado por lacomunidad, significa que la asignacin de recursos adoleci de defectos dediagnostico o de anlisis que lo hicieron inadecuado para las expectativas desatisfaccin del conglomerado humano.


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Las causas del fracaso o del xito pueden ser mltiples y de diversanaturaleza. Un cambio tecnolgico importante puede transformar un proyectorentable en uno fallido. Mientras ms acentuado sea el cambio que se produzca,en mayor forma afectara al proyecto.

La inestabilidad de la naturaleza, el entorno institucional, lasnormativas legales y muchos otros factores hacen que la prediccin perfecta seaun imposible.

Lo anterior no debe servir de excusa para no evaluar proyectos.Por el contrario con la preparacin y evaluacin ser posible reducir laincertidumbre inicial respecto de la conveniencia de llevar a cabo una inversin.La decisin que se tome con mas informacin siempre ser mejor. En este marcoes muy til la utilizacin de indicadores, los cuales pueden dar una seal msprecisa que permitir tomar la decisin de realizar el proyecto. Los indicadoresms comnmente usados para estos efectos son el VAN (Valor Actualizado Neto)y el TIR (Tasa Interna de Retorno), los cuales sern usados en la evaluacin deflujo de caja del proyecto que nos ocupa.


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Estudio Tcnico de ProyectosEn el anlisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio

tcnico tiene por objeto proveer informacin para cuantificar el monto de lasinversiones y de los costos de operacin pertinentes a esta rea.

Con el estudio tcnico se determinaran los requerimientos deequipos para la operacin y el monto de la inversin correspondiente. Delanlisis de las caractersticas y especificaciones tcnicas de las maquinas seprecisara su disposicin en planta, lo que a su vez permitir dimensionar lasnecesidades de espacio fsico para su normal operacin, en consideracin a lasnormas y principios de la administracin de la produccin.

El anlisis de estos mismos antecedentes har posible cuantificarlas necesidades de mano de obra y asignarles un nivel de remuneracin para elcalculo de los costos de operacin. De igual manera, debern deducirse los costosde mantenimiento y reparaciones, as como el de reposicin de los equipos.

La descripcin del proceso productivo posibilitara, adems,conocer las materias primas y los restantes insumos que demandara el proceso.


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Como ya se menciono, el proceso productivo se elige tanto a travs del AnlisisTcnico como Econmico de entre las alternativas existentes.

La definicin del tamao del proyecto es fundamental para ladeterminacin de las inversiones y costos que se derivan del Estudio Tcnico.Para un mismo volumen de produccin se pueden obtener resultadoseconmicos muy diferentes si el tamao considera la operacin de dos plantas aun solo turno cada una o de una planta a dos turnos, lo cual nos indica lanecesidad de evaluar mas profundamente las alternativas.

Estudio Financiero de ProyectosUna de las etapas ms importantes del anlisis de la viabilidad

financiera de un proyecto es el estudio financiero. Los objetivos de esta etapa sonordenar y sistematizar la informacin de carcter monetario queproporcionaron las etapas anteriores, elaborar los cuadros analticos yantecedentes adicionales para la evaluacin del proyecto, evaluar losantecedentes para determinar su rentabilidad.

La sistematizacin de la informacin financiera consiste enidentificar y ordenar todos los tems de inversin costos e ingresos que puedan


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deducirse de los estudios previos. Sin embargo, y debido a que no se haproporcionado toda la informacin necesaria para la evaluacin, en esta etapadeben definirse todos aquellos elementos que debe suministrar el propio estudiofinanciero. El caso clsico es el clculo del monto que debe invertirse en capitalde trabajo o el valor de desecho del proyecto.

Las inversiones del proyecto pueden clasificarse, segncorresponda, en terrenos, obras fsicas, equipamiento de planta y oficinas,capital de trabajo, puesta en marcha y otros. Puesto que durante la vida deoperacin del proyecto puede ser necesario incurrir en inversiones paraampliaciones de las edificaciones, reposicin del equipamiento o adiciones decapital de trabajo, ser preciso presentar un calendario de inversiones yreimpresiones que puede elaborarse en dos informes separados,correspondientes a la etapa previa a la puesta en marcha y durante la operacin.Tambin se deber proporcionar informacin sobre el valor residual de lasinversiones.


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Fundamentos Tericos de Control deGestin

Hoy en da en la gestin empresarial es de imperiosa necesidadtener control de todas las actividades administrativas y productivas, ya que paratoda organizacin es vital saber el desempeo de sus actividades. Losprocedimientos de control en la gestin nos proporcionan este tipo deinformacin.

El control en la gestin reduce el comportamiento no coordinadodentro de la organizacin, informa el estado de las labores planificadas yorganizadas para lograr los objetivos, adems permite poner orden y disciplinaen el desempeo, informando tambin los buenos resultados que deben serdestacados.

El requisito previo para que pueda funcionar el sistema de Controlde Gestin es una Planificacin efectiva, en la cual se hayan determinado enbases slidas y en trminos cuantitativos, las metas que deben alcanzar lasdiferentes unidades de la organizacin y los recursos a utilizar por estos.


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El control de gestin es un proceso que desarrollndose dentro delas directrices establecidas por la planificacin estratgica llama a la iniciativa ymejora mas que a la conformidad estricta con las previsiones.

Por tanto, existen dos funciones que contemplan la totalidad de laempresa, que son la Panificacin y Control, realizados en todo proceso directivoy apoyadas en el esqueleto o infraestructura de la informacin.

Control en la GestinEl control en la gestin tiene por objetivo detectar las debilidades y

los errores, para rectificarlos y evitar que vuelvan a ocurrir.

El control se hace necesario para medir el progreso y desempeode una organizacin, para estar alerta a las posibles desviaciones que tenga ypara iniciar las acciones correctivas sobre dichas desviaciones, para lo cual esfundamental la informacin que se genera en los distintos niveles.

Como la gerencia o direccin operan sobre la base de informacina distancia, no puede estar informada de todos los detalles y tareas que estnbajo su control. Por ello, necesita de informes continuamente con todos los


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resultados y tendencias expuestas y propuestas, y solo por excepcin, conalgunos detalles incluidos.

Por el contrario, tambin se puede dar el caso de que exista unriguroso control por parte de la direccin, obteniendo como respuesta lalentitud, miedo y poco riesgo por parte de los directivos de los niveles inferiores,interpretndose la situacin por estos ltimos, como un acoso y demasiadocontrol por parte de la direccin. Esto ultimo hace necesario tomar medidasrelativas sobre que exigir al sistema de control.

2.6 Definicin de un Sistema de informacinLa definicin de sistema dice que, sistema es una serie de elementos

que forman una actividad o un procedimiento o plan de procesamiento quebuscan una meta o metas comunes, mediante la manipulacin de datos, energa omateria, en una referencia de tiempo, para proporcionar informacin, energa omateria.

De una manera mas especifica la definicin de Sistema deInformacin a la Supervisin dice que, es un grupo de gente, una serie demanuales y equipo de procesamiento de datos (una serie de elementos) que


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escogen, almacenan, procesan y recuperan datos (manipulacin de datos ymateria) para disminuir la incertidumbre de la toma de decisiones (bsqueda deuna meta comn), mediante el suministro de informacin a los supervisores y/ogerentes cuando pueden utilizarla mas eficientemente (suministro de materia enuna referencia de tiempo).

Requisitos de un Sistema de InformacinCuales son los requisitos previos de un sistema de informacin

moderno y eficaz, y qu es lo que debe haber antes de ensamblarlo?.Naturalmente el requisito previo fundamental lo constituyen los conocimientos.La palabra administracin indica que hay ciertos conocimientos (informacin)sobre los objetivos de una organizacin, su ambiente, sus operaciones, susrecursos, sus polticas y sus procedimientos. Esa clase de informacin representael por qu, el qu, dnde y cmo de las operaciones y procesos administrativosde la compaa.

Todas las compaas tienen informacin almacenada en una u otraforma, ya sea en la mente del gerente, en los registros de contabilidad, en losgabinetes archivadores o en una computadora. No obstante para tener unsistema de informacin de Gestin Operacional (SIGO), esos datos deben


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organizarse en una forma apropiada para el problema de que se trate, y debenser capaces de registrarse, almacenarse, recuperarse y exhibirse segn serequiera, para los fines de la toma de decisiones.

El segundo elemento que requiere un sistema moderno deinformacin, es el equipo necesario para almacenar, procesar y recuperarlainformacin. Ese requerimiento se satisface con lo siguiente:

La capacidad de acceso econmico y rpido al almacenamientoen gran escala de datos que pueden almacenarse y recuperarse.

Procesadores econmicos y de alta velocidad para esos datos, y

Mecanismos de comunicacin para anotar y exhibir lainformacin.

Esos dos requisitos previos, el equipo y la informacin, estn a ladisposicin de todas las compaas. No hay duda de que la tecnologainformtica actual proporciona la capacidad de manejo de la informacin, y quetodas las compaas tienen informacin de una u otra clase. Sin embargo notodas tienen el tercer requisito previo: la administracin de la informacin.


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Elementos de un Sistema de Informacin deGestin Operacional (SIGO)Ya hemos definido antes un sistema, en trminos de un proceso que

comprende una serie de parmetros que estn unidos en un sentido funcional yde operacin, para el logro de un objetivo. En el caso del SIGO, ese objetivoconsiste en el diseo de un flujo de informacin, para la toma de decisiones.

Los elementos del sistema son:Procedimientos Equipo Mtodos de informacin La gente La organizacin, y Los recursos (como patrones de eficiencia de operaciny de valor de la informacin).


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Criterios para crear una Base de DatosInformacin : Conjunto de datos relacionados que cobran importanciadependiendo de quien los analiza y que es una herramienta fundamentalpara la toma de decisiones.

Datos : Son letras, palabras, nmeros y grficas que describen eventospersonas cosas e ideas que se transforman en Informacin cuando seutilizan como base para alguna accin o toma de decisiones.

Qu es lo importante?Desventajas

Redundancia no controlada Duplicidad de datos Errores en la informacin Desaprovechamiento del espacio de almacenamiento Inconsistencia de los datos Datos diferentes relacionados al mismo evento. Inflexibilidad Aplicaciones en extremo dependientes de los datos.


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Ej: Toda vez que, en el enfoque tradicional, se hace necesario lamodificacin de la estructura de los datos (tipo, extensin, etc.) se hace necesariola modificacin del cdigo del programa que se encarga de manipular esos datos.

Escasa posibilidad de compartir datos Enfoque mayoritariamente orientado a la utilizacin monousuaria delos recursos.

Que es Sistema de Base de Datos?Bsicamente, un Sistema de Base de Datos es un sistema que

permite almacenar datos, un dispositivo computarizado cuyo propsito generales hacer que estn disponibles cuando se les solicite.

Elementos participantes del enfoque Datos / informacin Integrada y compartida Equipos (Dispositivos de almacenamiento) Disco en que residir la B.D. Usuarios Programador de aplicaciones Usuario FinalUnidades de datos permitidas por el modelo


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Elemento: Es la unidad ms pequea de datos que puede sertomado por independiente y significativo.

Ej: DaAgregado : Conjuntos de elementos (dato-tem) colocados

consecutivamente dentro de una B.D. Y que tiene un nombre.Ej. : Fecha (da, mes, ao)

Estructura Relacional de DatosTablas : Forma sencilla de estructurar los datos en funcin de filas ycolumnas.

Cada tabla debe tener el mismo tipo de fila, cuyo formatoqueda definido por el esquema de la tabla o relacin.

Todas las filas de una tabla deben tener las mismas columnas. Cada fila debe ser nica y no deben existir filas duplicadas. Cada columna debe ser nica y no pueden existir columnasduplicadas.

Cada columna debe estar identificada por un nombreespecfico.

El valor de una columna para una fila debe ser nico. No sepermiten arreglos y/o valores mltiples.


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Los valores de una columna deben pertenecer al dominio querepresenta, siendo posible que un mismo dominio se utilicepara definir los valores de varias columnas.

Una tabla que cumpla con los requisitos anteriores, se le asocianlas siguientes propiedades:

Las filas pueden tener cualquier orden A una fila se le hace referencia mediante todos los valores quela forman.

Las columnas pueden estar en cualquier orden.Se debe hacer referencia a una columna mediante el nombre que

la identifica.

2.7 Collahuasi: La Responsabilidad AmbientalEl estudio del impacto ambiental (EIA) aprobado en diciembre de

1995 es la pauta permanente de priorizacin de las responsabilidades de laGerencia de Medio Ambiente y Control de Perdidas de Collahuasi. En el sedefinen, entre otras materias: los monitoreos de calidad del aire en las reas deoperaciones, la calidad y cantidad de las aguas que se utilizaran en el proceso,las mitigaciones de sectores que resultaran inevitablemente daados, el manejo


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de residuos, la prevencin y el impacto por derrames, el manejo del tranque derelaves el tratamiento de aguas, residuales, la proteccin de los suelos, laplanificacin estricta de los caminos, y la proteccin de la flora y fauna, como asmismo la proteccin de sitios arqueolgicos, varios de los cuales llegan a tener5,000 aos de antigedad.

Especial atencin se otorga a la capacitacin del personal, tantopropio como de las empresas contratistas, en lo que se refiere a susresponsabilidades combinadas de trabajo y respeto al entorno ambiental.

A la fecha se ha dado cumplimiento a un 90 del total de loscompromisos indicados en el estudio de impacto ambiental. La diferenciacorresponde a acciones que, dado el avance de las obras no corresponde aunaplicar o se encuentra en vas de aplicacin o pertenecen al plan de abandono.

El manejo ambiental y los diversos trabajos realizados en estosaos de proyecto relacionados con los compromisos del EIA, han sido auditadospor representantes de los propietarios y tambin por la comisin nacional delmedio ambiente, CONAMA, quienes han manifestado su aprobacin por laseriedad y responsabilidad en el cumplimiento de tales compromisos. Ello se verefrendado por el reconocimiento que la sociedad nacional de minera hizo en


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agosto del 2000 al entregar el premio Gran Minera a Collahuasi por susestndares ambientales, insercin en la comunidad y capacitacin.

El proyecto Collahuasi tiene la particularidad de no emitir ningntipo de efluente al medio ambiente, habindose considerado adems ladisposicin de carpetas impermeabilizantes en el sector de pilas de lixiviacin,piscinas de almacenamiento y/o de emergencia que impiden la contaminacin delos terrenos.

Con relacin a las aguas superficiales, subterrneas y de lagunas,estas se monitorean mensualmente, controlndose el agua de pozo que sedistribuye en los diferentes casinos de las instalaciones de Coposa, Ujina yRosario.

En cuanto a los residuos slidos generados por las diferentesplantas y unidades, el Collahuasi se manejan los conceptos de separacin,reciclado y disposicin de ellos en vertederos especficos, los que cuentan con lascorrespondientes autorizaciones de las autoridades pertinentes. Cada usuariodebe separar y clasificar sus residuos en el lugar de origen, segn: domsticos,industriales, orgnicos, txicos y depositarlos en los respectivos contenedores losque son transportados a los vertederos. La recoleccin de los residuos y manejode los vertederos ha sido encargado a un contratista especialista en el rea. Las


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substancias txicas factibles de ser reutilizadas, como aceites y lubricantes, sonretiradas por los propios proveedores trasladndolas a los centros donde sonposteriormente usadas.

Actualmente se trabaja en forma intensa en los planes demitigacin de impacto ambiental, que considera un plan de manejo de Queoas(Polylepis Tarapacana), la que corresponde a la especie arbrea que crece amayor altura del mundo. Para la ejecucin de este plan se ha efectuado unconvenio con la universidad Arturo Prat, el que contempla diversos estudios,cuyo fin es lograr la forestacin de la especie, en el rea de Collahuasi en unplazo de cinco aos. El proyecto contempla la reforestacin de 149,2 hectreasen el sector del volcn Irruputuncu.

Adicionalmente se desarrolla un proyecto pionero, que pretendelograr la formacin de nuevos bofedales, en compensacin de aquellos que severn afectados en los alrededores del rajo Rosario debido al emplazamiento delos depsitos de estril y la posible depresin de la napa de agua. Dichas reasson de vital importancia para la vida animal, por ser consideradas reservasalimenticias y de aguas para Llamas, Vicuas, Alpacas y otros animalesmenores. La obra consiste en desarrollar, en la quebrada de Chilla degradadapor actividad minera antigua, diques subterrneos que permitan llevar


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nuevamente el agua a la superficie y de este modo obtener un rea anegadaaguas arriba. A su vez, utilizando tcnicas ancestrales Aymaras, se estnincrementando las reas de bofedales existentes, aumentando la superficie deriego.

Una constante preocupacin se refiere a la rica fauna presente ensalares y valles del altiplano tales como Vicuas, Suris, Perdices, Patos,Guallatas, Vizcachas, entre los que se cuentan estacionalmente mas de 3,000Flamencos de los tipos Chilenos, de James y Andino. En particular el salar deCoposa posee una importancia cualitativa, por tener colonias reproductivasexitosas y por ser un refugio invernal. En estrecha colaboracin con CONAF ySAG la compaa considera tambin la continua participacin en censos deFlamencos en los salares del sector.

Los animales han pasado a formar parte del entorno inmediato deCollahuasi. Han sido considerados en la construccin de grandes obras, como elcanal de contorno del tranque de relaves, en el que se prepararon pasadas quepermiten, principalmente a los pios de camlidos continuar con sus diariasmigraciones por los senderos trazados paso a paso. Quizs por estasconsideraciones, aquellos que en un principio escapaban ante la presencia de unvehculo, hoy se atreven a acercarse hasta el interior mismo de los campamentos


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con el fin de saciar su sed natural, aunque continan existiendo las fuentesdonde acudan antiguamente a beber.

Actualmente Collahuasi esta implementando un sistema de gestincomputacional al de Medio Ambiente (SIGEMA). El proyecto incluye laadecuacin bsica de los trece mdulos constituyentes, con posibilidad deingreso automtico de resultados de laboratorios externos, carga automtica dedatos meteorolgicos y generacin de grficos y reportes de todos los tpicosconsiderados. Este sistema permitir administrar con mayor efectividad laenorme cantidad de datos meteorolgicos de las cuatro estaciones de lacompaa, los resultados de monitoreos de: agua, aire, martimos, nivelesfreticos, controles de cloro libre en agua potable, y datos de preparacin demanuales ambientales.

En la actualidad la empresa Collahuasi se encuentra certificadainternacionalmente bajo Norma ISO 14001 en todas sus instalaciones, por locual asume una obligacin ambiental de minimizar la posibilidad de derrame desoluciones de la planta de Extraccin por Solvente, lo cual destaca laimportancia de este trabajo que pretende a minimizar la probabilidad de unevento de contaminacin al medio ambiente.


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CAPITULO IIISITUACION ACTUAL DEL PROCESO3.1 Situacin Actual del Proceso

El tema que nos preocupa se encuentra en el rea de SX la cualdebiera funcionar como ciclo cerrado (ver esquema), situacin que entra endescontrol en el momento que se cambian algunas condiciones de operacin enbsqueda de optimizar y mejorar la productividad de la planta, superando concreces su capacidad nominal de produccin.

Esta situacin gatill el frecuente arrastre de orgnico a travs delflujo de refino de la planta de SX, lo cual provoca una acumulacin de esteproducto en la piscina de acopio de refino y los problemas que esto trae, comodisminucin de capacidad de almacenamiento en piscina, disminucin deinventario en planta de orgnico, degradacin acelerada del producto por sobreexposicin a los rayos ultra violeta (UV) y el aumento en costos de insumos enplanta.


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En la actualidad el proceso de recuperacin de orgnico en laplanta de SX, se encuentra implementado casi en un 100 (lnea de tubera quecomunica piscina con rea de tratamiento, fuera de servicio) desde el punto devista fsico, no as en su gestin, ya que no se utiliza el necesario de horas parauna operacin total y eficaz. Dado el estudio realizado, en la actualidad elproceso se lleva a cabo utilizando como arcilla de tratamiento Zeolita, la cual haresultado ms eficiente que la Montmorrillonita.

Por otra parte no esta contemplado usar este sistema para larecuperacin de las caractersticas ptimas de tratamiento del orgnico deproceso que no se encuentra ni en las piscinas ni como borras, lo cual tambinimplica una despreocupacin por mantener condiciones optimas de tratamientoy recuperacin de la planta.


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Figura n 2 Descripcin de proceso en ciclos TL SX EWPLS EC

OD

TL SX EW PF

OCRSX ED

TL: Lixiviacin en PilasSX: Extraccin por SolventesEW: Electro DeposicinPLS: Solucin Rica Proveniente de PilaRSX: Solucin de Refino Proveniente de SXOD: Orgnico DescargadoOC: Orgnico CargadoEC: Electrolito CargadoED: Electrolito DescargadoPF: Producto Final (Ctodo)


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3.2 Recoleccin y Manipulacin de BorrasEl termino borras, usado en la extraccin por solventes (SX), se

refiere a una emulsin estabilizada que generalmente se forma en al interfaseentre las fases acuosa y orgnica. En trminos generales, las borras estncompuestas de solucin orgnica, productos orgnicos de reaccin, emulsinacuosa / orgnica extremadamente fina y estable, material coloidal inorgnico,slidos, aire y, posiblemente, bacterias u hongos. Las borras tienden aacumularse en el extremo de descarga de los decantadores, aunque puedenesparcirse por toda el rea del decantador.

Si se permite que las borras se acumulen, con el tiempo sonbarridas hacia los mezcladores decantadores de la etapa de transferencia.Cuando esto ocurre, el electrolito en los mezcladores decantador detransferencia se contamina, entra al patio de estanques de electro obtencin yproduce ctodos de mala calidad. Si las borras llegan al mezcladordecantador(E-2), llevan partculas orgnicas a la fase acuosa (refino) que fluyen hacia lapiscina de refino, causando una perdida considerable de fase orgnica.


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Si una cantidad considerable de borras pasa de los decantadores alos mezcladores adyacentes, se formar una emulsin acuosa / orgnica estable.Esta emulsin inhibe la separacin de las fases orgnica y acuosa y puedeobligar a detener la planta de SX.

Para impedir la acumulacin de borras en los mezcladoresdecantadores, se remueve en forma peridica usando bombas neumticas dedoble diafragma (450-PP-441, 442, 443, 444 y 445). Las borras se succionandesde la capa que hay entre las fases acuosa y orgnica. En el sumidero detratamiento de borras se usan bombas de diafragma (450-TK-434) parabombear la suspensin a un contenedor de slidos para recolectar y transferirlas borras al estanque de almacenamiento de borras (450-TK-428). Tambin seusan bombas de diafragma para transferir las borras desde el estanque dealmacenamiento de borras al estanque de tratamiento de borras (450-TK-424),para transferir las borras desde el estanque de tratamiento al filtro de faseorgnica (450-FL-407) y para transferir la arcilla desde el estanque de precarga(450-TK-435) al filtro de fase orgnica.

Hay un sistema de recoleccin de borras instalado en el extremo dedescarga de cada decantador, en la plataforma que est sobre las canaletas delas fases orgnica y acuosa. Cada sistema consta de una bomba de succin de


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borras, un conjunto de tuberas de succin con ajuste de la altura de succin yun guinche para mover la bomba de succin de borras y su carro de un lado aotro a travs de todo el ancho del decantador. La bomba de succin y el conjuntode tuberas de succin de borras estn montadas en un carro que se desliza sobreun par de rieles angulares. La profundidad de las entradas de succin se puedeajustar utilizando un mecanismo de ajuste de altura que se opera con unmanubrio. La altura se ajusta hasta que se bombea una cantidad mnima de faseacuosa y orgnica junto con las borras. Entonces, la altura corresponde al nivelde la interfase. Un guinche motorizado mueve el carro en ambas direcciones.Cuando el operador pone en marcha el sistema, el motor hace que la bomba y elsistema de succin se muevan en ambas direcciones, devolvindoseautomticamente en cada extremo del decantador. El suministro de aire para labomba neumtica se efecta por medio de una manguera incorporada en elcable del guinche. La bomba descarga las borras en una canaleta que tambin seextiende a lo ancho del decantador. La base de la canaleta colectora de borrasesta en declive hacia una conexin de descarga central. La canaleta derecoleccin de borras se usa como un estanque de decantacin que permite elretorno de la fase acuosa u orgnica al decantador las borras fluyen porgravedad al estanque de almacenamiento de borras (450-TK-428).


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El estanque de almacenamiento de borras tambin recibe faseorgnica proveniente de los coalecedores de fase acuosa, por medio de la bombade transferencia del coalescedor de fase orgnica, y recibe fase orgnica de loscoalecedores de fase orgnica a travs del sumidero del tratamiento de borras, elsumidero del patio de estanques, la bomba flotante para borras y el estanque dedecantacin de fase orgnica. El estanque de almacenamiento de borras estafabricado de plstico reforzado con fibra de vidrio y tiene una capacidad de 41,1m3. el estanque tiene dos conexiones para decantacin. El tratamiento de borrases un proceso por lotes. Una vez que la fase acuosa a decantado, dejando elestanque de almacenamiento de borras, las borras se bombean peridicamenteal estanque de tratamiento de borras (450-TK-424) a travs de la bomba 450-PP-429 de alimentacin del tratamiento de borras. Esta bomba es una bombaneumtica de doble diafragma, diseada para procesar 10 m3/h.

Despus de decantar, se drenan la fase acuosa y el lodo delestanque de tratamiento de borras, pasando al suministro de patio de estanquesa travs de la canaleta de drenaje del tratamiento de borras y el sumidero deltratamiento de borras (450-TK-434). All se combinan con el flujo del lavado acontracorriente del filtro de electrolito y el drenaje de piso.


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El sumidero del tratamiento de borras es un sumidero dehormign de 4 m de largo por 2 m de ancho por 1,4 m de profundidad, conrevestimiento de polietileno de alta densidad (HDPE). La capacidad delsumidero es de 11 m3. el sumidero de tratamiento de borras tiene un deflectorvertical para separar los slidos y la fase acuosa de la fase orgnica. La bombade diafragma para la suspensin (450-PP-313) se usa para bombear el materialcon alto contenido de slidos hacia un contenedor de slidos que se elimina en elbotadero de residuos de lixiviacin.

El sumidero del patio de estanques es un sumidero de hormign de6,5 m de largo por 2 m de ancho por 2 m de profundidad, con revestimiento depolietileno de alta densidad (HDPE), la capacidad del sumidero es de 26 m3.

En el sumidero del patio de estanques, una placa de desviacinretiene la fase orgnica en el sumidero. La bomba del sumidero del rea deestanques (450-PP-434), una bomba vertical, se usa para bombear en formaperidica la fase acuosa hacia el mezclador-decantador de E-1, para bombear lafase orgnica limpia al estanque de solucin orgnica cargada, o para bombearfase orgnica contaminada al estanque de almacenamiento de borras. La bombaflotante de borras (450-PP-495) se usa peridicamente para bombear borras alestanque de almacenamiento de borras. La bomba succionadora de borras esta


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ubicada en un sector del sumidero del patio de estanques separado por medio deuna compuerta. La fase acuosa en el sumidero del patio de estanques fluye porgravedad hacia la piscina de refinado, a travs de la piscina de decantacin.

3.3 Tratamiento de BorrasLa fase orgnica recuperada proviene desde las siguientes reas

principales: La fase orgnica recuperada desde la piscina de refinado La fase orgnica recuperada desde la piscina de decantacin La fase orgnica recuperada desde de las columnas de flotacinde electrolito

La fase orgnica recuperada desde los estanques dealimentacin de los filtros de electrolito y de recirculacin

La fase orgnica recuperada mediante el sistema de recoleccinde borras

La fase orgnica recuperada desde los diversos derrames en elrea del patio de estanques

La fase orgnica sucia recuperada desde la etapa de lavado acontracorriente del coalescedor de la fase acuosa


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Se emplea la tecnologa de tratamiento de borras CODELCO-CIMM, conocido como proceso de ruptura mecnica. El proceso de rupturamecnica consiste en los siguientes pasos:

Lavado de las borras con la fase acuosa. Las borrasrecolectadas en el estanque de almacenamiento de borras (450-TK-428) se lavan roseando solucin acuosa sobre las borras.Esto proporciona la coalescencia primaria de la fase acuosa yde la fase orgnica, y permite la decantacin de la mayora delos slidos desde las borras.

Agitacin de las borras con aire. Despus de la etapa de lavado,la agitacin suave con aire se proporciona burbujeando aire enel estanque de almacenamiento de borras. Esto favorece unamayor coalescencia de la fase acuosa y de la fase orgnica.

Separacin primaria. Como resultado del lavado y de laagitacin por aire, la mayor parte de la fase acuosa y de losslidos originalmente presentes en las borras se eliminan. Lasborras restantes se dirigen al estanque de tratamiento deborras (450-TK-424) para un tratamiento posterior.


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Tratamiento de agitacin. Las borras del estanque dealmacenamiento se transfieren al estanque de tratamiento deborras, que contiene un total de fase orgnica. El estanque estaequipado con un agitador de borras (450-AG-421). Cuando lasborras ingresan al estanque de tratamiento, mientras elagitador esta en funcionamiento la continuidad de la faseorgnica favorece una separacin posterior de la mayor partede la fase acuosa y los slidos restantes presentes en las borras.

Recuperacin de la fase orgnica. Despus del tratamiento deagitacin (ruptura mecnica), la mayor parte de la faseorgnica presente en las borras se recupera mediante ladecantacin y se transforma en parte del total de fase orgnica(previo paso por filtro (450-FI-407)con pre-capa de arcilla). Lafase acuosa y los slidos se drenan desde el estanque hacia elsumidero de tratamiento de borras. Los slidos se recuperandesde los sumideros de tratamiento utilizando la bomba parasuspensin (450-PP-313). Las borras se devuelven a travs de labomba flotante (450-PP-495) al estanque de almacenamiento


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capaz de retener los contaminantes que se producen debido a la degradacin delproducto ya sea por fotlisis o por oxidacin debido a la presencia deManganeso en el PLS.

En cuanto a la recoleccin de extractante desde las piscinas deacopio de refino procedente de la extraccin (SX), esta se lleva a cabo mediantela implementacin de una cinta skimmer sin fin, sobre la cual el extractante seadhiere al ir esta girando sobre la superficie del liquido (ver esquema), la cintaluego pasa por un sistema de rodillos, los cuales la exprimen, depositndose elproducto en un estanque, para luego ser bombeado hasta tanques mviles, loscuales sern transportados hasta el rea de tratamiento. El rea de tratamientoconsta de un filtro de prensa Perrin (450-FI-407), una centrifuga Tricnter (450-CF-410), algunas bombas pequeas, tuberas, contenedores de la arcilla ydosificadores, al circuito se incorpora el tanque de acopio de orgnicodescargado.


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POND REFINO

POND EMERGENCIA

DE SX

SKIMMERREBOSE

DESPICHEACUOSO

MONTMORRILLONITA

TRICANTER

(ACUOSO)

TKORGNICO

SLIDOSIMPREGNADOSACUOSO

SLIDOSIMPREGNADOS

DESPICHECUOSO

FILTROPERRIN

DIACTIVE

PM

PM

PM

PM

PM

PM

+

PM

Figura n 3 Diagrama de flujo del Proceso de Recuperacin Orgnico

Es

importante adems indicar la composicin de la fase orgnica de planta, la cualdebera ser tratada en este proceso, siendo esta la siguiente:

Aproximadamente un 25 de extractante y un 75 dediluyente, en la cual el extractante esta compuesto en un 68de MOC-55TD y 32 de ACORGA M-5640 y el diluyente enun 100 por ESCAID-100.


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En relacin con el tratamiento de los distintos tipos de orgnico, seplantea la necesidad de modificar la forma como s esta efectuando esteproceso y sus consecuencias.

En pruebas efectuadas a nivel de laboratorio se concluye que pararecuperar las propiedades del orgnico sacado de la piscina de refino, serequiere una dosificacin de Montmorrillonita que flucta entre 5 y 10 (kg/m3),valor que depende en definitiva, del grado de degradacin en que se encuentre elorgnico, pudiendo llegar, incluso, a valores de 50 (kg/m3).

Posterior a este trabajo, a los orgnicos de proceso yrecuperados de la piscina se aplico el siguiente tratamiento:

Orgnico Recuperado de la Piscina deRefinoEste se hace necesario llevar a cabo debido a que el refino se utiliza

para el riego de pilas y la presencia de Orgnico en exceso podra afectar eldrenaje de la pila y adems representar una perdida irrecuperable de inventarioOrgnico.


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En un tanque de 1 (m3) a orgnico de proceso se le adiciona 12(Kg) de diactive y 23 (Kg) de Montmorrillonita, lo que se hace pasar por el filtroPerrin de placas hasta formar una precapa.

El orgnico recuperado de la piscina se recepciona en un tanque demayor capacidad y dada su viscosidad se mezcla con orgnico de proceso previorompimiento, en una razn aproximada de 15/35.

Posteriormente, esta mezcla se hace pasar por el filtro Perrin hastaque la presin de este alcance 500 (kpa).

Se controlan las muestras off y cuando el tiempo de separacin defases es igual o inferior a 120 segundos se decide su reintegro al circuito.

Orgnico de procesoPara el caso del Orgnico de proceso se hace necesario un

tratamiento, debido a que este se ve sometido a degradacin por contacto directocon el PLS el cual contiene disuelto diversas sales de Manganeso con un granpotencial oxidante, y adems de un deterioro por abrasin mecnica al estar encontinuo uso.


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En un tanque de 1 (m3), al orgnico de proceso se le adiciona 12(kg) de diactive y 23 (kg) de Montmorrillonita, lo que se hace pasar por el filtroPerrin de placas hasta formar una precapa.

Una vez formada la precapa se hace pasar orgnico de proceso porfiltro Perrin hasta que la presin alcance 500 (kpa.).

No se efecta control de separacin de fases a la solucin off,puesto que es considerado como una operacin rutinaria de operacin.

Tanto en el tratamiento de orgnico de proceso como el recuperadode la piscina de refino, no hay una dosificacin adicional de la arcilla a la que seutiliza en la preparacin de la precapa.

3.5 Caractersticas de la Solucin Acuosa que AfectaProceso de SX

La solucin acuosa, normalmente una solucin rica de lixiviacin,es la fase portadora del metal o de los metales, que interesan procesar por SX.Usualmente se la denomina tambin por la abreviacin PLS ( Pregnant LiquorSolution). Una vez que la solucin acuosa ha sido procesada por SX, suele ser


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enviada de regreso a lixiviacin, cambia de denominacin y pasa a llamarsesolucin pobre o, ms comnmente, refinado, o solucin de refino que se abreviacomo RF (raffinate).

Existen cuatro caractersticas o propiedades de la solucin acuosaque pueden ser controladas, o modificadas y por lo tanto, usadas para lograruna ms eficiente separacin y/o purificacin del metal mediante SX.

Estas caractersticas son:

La acidez libre, expresada como pH El potencial de oxido reduccin, o Eh La concentracin de anines complejantes La temperatura

3.5 Criterios Tcnicos en la Seleccin deEquipamiento Especifico del Proceso

En los procesos de compra Collahuasi en forma normal llama alicitacin para la adquisicin de equipos, para lo cual existe un procedimientointerno que plantea al rea que compra, la exigencia de presentar bases tcnicas


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que justifiquen la compra y expliciten de manera precisa los requisitos tcnicosde los productos a comprar. A continuacin se nombran los criterios tcnicosgenerales para la adquisicin del equipamiento del proceso.

El primer criterio en la seleccin de equipos fue que cada unocumpliera los requerimientos de tratamiento de acuerdo a los flujos de solucina tratar.

En segundo lugar se tomo en cuenta los materiales de construccinde los equipos, dado que el producto a tratar es una mezcla de orgnico ysolucin cida con presencia de producto altamente oxidantes.

En tercer lugar se tomo en cuenta la necesidad de que los equiposfuncionaran durante largas jornadas de tiempo, a la intemperie, y a 4500m.s.n.m.

En cuarto lugar la presencia en el pas de representantes oficialesde los equipos para proveer repuestos, insumos y asesora tcnica.


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CAPITULO IVDESARROLLO DEL TEMA PROPUESTO

Las empresas modernas necesitan ajustar y controlar susestructuras presupuestarias de manera estricta sobre todo empresas de la granminera del Cobre cuyo producto es un comodity, es decir su precio vara deacuerdo a las fluctuaciones del mercado, lo cual la obliga a manejar sus costos demanera inteligente y eficiente.

Por otro lado desde el punto de vista tcnico es imprescindibleoptimizar el uso de la implementacin de recursos en busca de mayor eficienciay productividad, lo que a la larga tambin influir en los costos del proceso.

4.1 Desarrollo Experimental del TemaPara la realizacin efectiva de una evaluacin del proceso se hizo

necesario el diseo e implementacin de pruebas a escala de laboratorio para aspoder definir las arcillas que tcnicamente resultaran apropiadas para elproceso. En estas pruebas se intent simular las mismas condiciones detratamiento previstas para la planta, tales como: RPM, temperatura,dosificaciones para as evitar factores de escalamiento.


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En las pruebas experimentales, efectuadas en laboratorio SX/EW,de la compaa y controles efectuados al orgnico de proceso se encontraron lossiguientes resultados de tiempos de separacin de fase usando Montmorrillonita(cuadro n 1).

Cuadro n 1

Orgnico de proceso: 134 segundos.Tratamiento con 2 (kg/m3): 65 segundos.Tratamiento con 4 (kg/m3): 50 segundos.Tratamiento con 6 ( kg/m3): 44 segundos.

Posteriormente, en controles efectuados tanto por el rea deMetalurgia de la compaa como por asesores externos se detect un aumento delos tiempos de separacin de fases.Basndose en los antecedentes descritos seprocedi a efectuar una serie de pruebas de tratamiento de orgnicos condistintas dosificaciones de arcillas.


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El tiempo de separacin de fases promedio (segundos), despus detratar el orgnico con distintas dosificaciones de arcillas (cuadro n 2) fue elsiguiente:

Cuadro n 2

Tipo de arcilla Sin adicin 3 (kg/m3) 6 (kg/m3) 9 (kg/m3)Montmorrillonita 216 87 36 29Kieselghur 216 95 68 61Zeolita 216 63 65 64

Cargas mximasLas cargas mximas promedio obtenidas (g/l), despus de tratar el

orgnico con distintas dosificaciones de arcillas (cuadro n 3) fueron lossiguientes:

Cuadro n 3


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Tipo de arcilla Sin adicin 3 (kg/m3) 6 (kg/m3) 9 (kg/m3)Montmorrillonita 12.41 12.50 12.69 12.56Kieselghur 12.41 11.66 11.77 11.67Zeolita 12.41 12.87 12.9 12.92

Tiempos de separacin de fases.Los resultados de los tiempos de separacin de fase para las

pruebas con zeolita, dejaron en evidencia que slo basta una concentracin de 3(kg/m3) para obtener valores bajos. Incluso, con mayores dosificaciones deZeolita (10 kg/m3) los resultados son muy similares.

Lo anterior nos est indicando que para obtener tiempos deseparacin de fase similares, en el caso especifico de la Zeolita se requiere el 50de la dosificacin con respecto a la Montmorrillonita.

Cargas mximasAl utilizar Kieselghur se puede observar que la carga mxima delorgnico disminuye en todos los casos, esto es, cualquiera sea su dosificacin.


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En el caso de la Montmorrillonita y de la Zeolita se aprecia un aumento de lacarga mxima, con un mejor comportamiento en el caso de esta ltima.

4.2 Balance de MasasSe entiende por balance de masas a un equilibrio dinmico de

materiales que intervienen en un proceso donde todo lo que entra sale. Paraentender este concepto y aplicarlo al tema que se estudia se debe tener en cuentatodas las cantidades y ubicaciones del material en observacin, a pesar de lasdesviaciones que pudiera tener el proceso en s.

El cuadro n 4 que se muestra servir para cuantificar las perdidasde interface orgnica desglosado en Extractante y Solvente en el periodo deMayo 1999 a Febrero 2001.Cuadro n 4Resumen Balance de Extractante y Solvente Mayo 1999-Febrero 2001


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En el siguiente cuadro n 5 se presenta un balance de la presenciadel Orgnico en piscinas hecho mediante un levantamiento Topogrfico.

Cuadro n 5Orgnico en Piscinas

EXTRACTANTE SOLVENTE

Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, m3

342.32Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, m3

1,302.68

Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, ton 318.36 Inventario Inicial al 1 Junio de 1999, l 1,302,675.50

Extractante Adicionado, ton 242.89 Solvente Adicionado, l 1,308,899.00

Extractante Total al Sistema, ton 561.25 Solvente Total al Sistema, l 2,611,574.50

Inventario Final al 31 Enero del 2001, m3

365.72Inventario Final al 31 Enero del 2001, m3

1,139.29

Inventario Final al 31 Enero del 2001, ton 340.11 Inventario Final al 31 Enero del 2001, l 1,139,285.00

Consumo Real Extractante, ton 221.14 Consumo Real Solvente, ton 1,472,289.50

Produccin Ctodos, ton 97,804.988 ProduccinCtodos, ton 97,804.99

Consumo Unitario Extractante, kg/t 2.26 Consumo Unitario Solvente, l/t 15.05

Largo Ancho Espesor Volumen Extte. Solvente Extte. Solvente

m m m m3

% % m3

m3

Refino 65,5 33,5 0,032 70,22 29,87 70,13 20,97 49,24

Emergencia 100 76 0,015 114,00 39,81 60,19 45,38 68,62

Total 184,22 66,36 117,86Precio Unitario, US$/t 7800

Precio Unitario, US$/m3

643

ValorInventario 517,584 75,783

ValorInvantario Total 593,367

Piscina


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A continuacin en el cuadro n 6 se muestra la evolucin de lacomposicin del Orgnico en planta debido al cambio de extractantes.

Cuadro n 6Evolucin de la Composicin del Orgnico Planta

El siguiente cuadro n 7 muestra las estadsticas de consumo dearcilla en el periodo Enero 2000 a Febrero 2001

Mes Nonil Dodecil Tridecil sterAldoxima, Aldoxima, Alcohol, Avecia,junio/2000 0,00 100 4,90 0,00julio/2000 5,80 94,20 4,61 0,35agosto /2000 8,35 91,65 4,49 0,49sept iemb re/2000 10,85 89,15 4,37 0,64octubre/2000 12,64 87,36 4,28 0,74noviembre/2000 14,20 85,80 4,20 (3,3) 0,85 (0,60)diciembre/2000 15,91 84,09 4,12 0,94enero/2001 17,52 82,48 4,04 1,03febrero/2001 19,23 80,77 3,96 1,1721,27 78,73 3,86 1,77


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Cuadro n 7Estadsticas Consumo Montmorrillonita

Fecha Consumo, kg

enero/2000 350

febrero/2000 273

marzo/2000 476

abril/2000 1454

mayo/2000 337

junio/2000 499

julio/2000 681

agosto/2000 838

septiembre/2000 125

octubre/2000 976

noviembre/2000 1452

diciembre/2000 2381

enero/2001 568

febrero/2001 477

TOTAL 10887


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4.3 Evaluacin Costo - Beneficio de ProposicionesFlujo de caja.- Se entiende como flujo de caja a un ordenamiento

contable que relaciona y proyecta los ingresos y egresos de un proyecto, quehaciendo uso de herramientas financieras (evaluadores) permite determinar laviabilidad econmica del proyecto, pudiendo as discriminar y decidir conmayor certeza su relacin.

En el flujo de caja que se presenta se definen:

Ingresos.- Se entiende como ingresos a la valorizacin en unidadesmonetarias de los m3 de Orgnico recuperado de piscina o borras, los cualesregresan a proceso, evitando as, el agregar Orgnico fresco (de bodega) alproceso, lo que implica un aumento de costos en mantencin de inventario deoperacin.

Costos. - Son gastos en que se debe incurrir para poder llevar acabo la actividad proyectada, estos pueden contemplar costos operacionales y nooperacionales, fijos y variables. No se debe considerar como un costo la inversininicial.


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Horizonte de evaluacin.- Se define como horizonte de evaluacinal plazo de tiempo en meses o aos en que se considera la evolucin completa deun proyecto. Para el caso que se analiza se tomo un horizonte de tiempo de cincoaos, debido a la vida media de los equipos incorporados y a su costo lo cualimpide depreciarlos en menos tiempo.

Flujos de CajaCuadro flujo de caja N 0 Sin VariacinEn este cuadro se presentan los costos e ingresos antes de la implementacin delnuevo proceso.


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ResumenFlujo Variacin VAN TIR Flujo Orgnico 0 Sin Variacin 493785 199,22%

Flujo Orgnico 1 Perdida en recuperacin 30% (Optimista) 3504424 694,51%

Flujo Orgnico 2 Perdida en recuperacin 50% 2420664 487,83%

Flujo Orgnico 3 Perdida en recuperacin 30% y aumento costos 50% 3488226 691,42%

Flujo Orgnico 4 Perdida en recuperacin 50% y aumento costos 100%(Pesimista) 2388269 481,66%

Cuadro resumen flujos

4.4 Requerimientos de Usuarios y Manejo deInformacin Existente

Requerimientos de Usuarios. Para realizar esta actividad se llev acabo una reunin de discusin respecto al tema, en la cual participo personal dela empresa relacionado con el proceso, plantendoseles los temas siguientes:

Manejo de informacin Informacin en lnea Conciencia de costos


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respecta a capacidad, y tambin instrumentalizar los datos y convertirlos eninformacin til para la toma de decisiones.

4.5 Desarrollo de Herramienta InformticaIntroduccin:

En el informe que se detalla en el anexo N 1, se encuentra elmanual de manejo del sistema para usuarios, el sistema requerido, fuedesarrollado en aplicaciones Web, utilizando Base de Datos Acces. Para podertener acceso al sistema se tubo que hacer un levantamiento en Internet.

El programa bsicamente es una base de datos que procesainformacin de la planta en forma general y del proceso de recuperacin deorgnico en particular, mostrando a los usuarios indicadores del proceso con loscuales se pueden tomar decisiones para la mejor gestin, esto a tiempo real, locual tiene incidencia en el proceso de mejoramiento continuo en que seencuentra la empresa. Este programa tendr accesos directos para personal deoperaciones como tambin para supervisin y jefaturas, estratificando el nivelde acceso segn el cargo


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Existe una pgina con las opciones a las que los usuarios tendrnacceso. Este men es dinmico, es decir, se debe ajustar a los atributos segn eltipo de usuario que ingrese a la aplicacin. (Sistema de acceso y seguridad).

Es conveniente que el administrador del sistema pueda definir lasopciones, a las que los usuarios tendrn acceso.

El sistema, es dinmico y con este manual, no es complejoutilizarlo. Debido a una buena definicin de las tareas de cada usuario, selograr un sistema eficiente y de esa forma tener un buen control de lasoperaciones.


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CAPITULO VRESULTADOS Y CONCLUSIONES5.1 Resultados y Discusiones

En el diseo original la planta contaba con un sistema derecoleccin de borras y orgnico de piscina, cuyo tratamiento se realizaba con elproceso Codelco-Cimm sin modificaciones, lo cual para la produccin dediseo cumpla los requerimientos. Luego al ir aumentando la produccin, elproceso se hizo insuficiente e ineficiente. El sistema de recuperacin de orgnicoen piscinas contemplaba el uso de una bomba flotante de muy baja eficienciaque bombeaba 80 de acuoso y solo 20 de orgnico y en el tratamiento delorgnico y las borras no consideraba el uso de arcillas activadas, solo filtracinen filtro Perrin, con la consiguiente perdida de eficiencia del proceso en general(SX) debido al deterioro del orgnico.

Los resultados de los anlisis y las experiencias realizadas conarcillas indicaron que el uso de ellas es el camino adecuado para recuperar laspropiedades ptimas de operacin del producto. Tambin justificaron lasmodificaciones implementadas al proceso para un manejo ms tecnificado de la


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recuperacin del extractante, tanto de operacin como el que se recupera enpiscinas.

La realizacin de un balance de masas permiti detectar lassiguientes necesidades:

Necesidad a mediano plazo de implementar un programa de tratamientode todo el inventario de Orgnico lo cual implica hacer uso eficiente delequipamiento implementado y a partir de ello hacer de esta prctica unacostumbre comn, todo esto acompaado de controles de la calidad delOrgnico (Tiempo de separacin de fases) y tensin interfacial.

Se hace necesario, de acuerdo a los requerimientos futuros, aumentar elinventario de orgnico en proceso a un mnimo de 1,900 m3, paraasegurar bandas de 30 cm en las etapas de operacin.

Es importante remarcar que en un futuro cercano la empresarequerir de la planta un aumento en su produccin, lo cual acenta lanecesidad de mantener un control estricto en la operacin de la planta SX y en elprograma de control y mantencin de calidad de Orgnico.


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Tambin se decidi la instalacin de una centrifuga permanente detal manera de incorporarla al tratamiento el Orgnico.

Se efectuaron cambios en las lneas que permiten alimentar los dostanques de tratamiento de borra de la planta, con extractante del tanque deOrgnico cargado, puesto que ello permitir tratar el Orgnico de proceso conla dosificacin de arcilla que realmente se requiere.

En forma adicional, se llevara un control de la tensin interfacialque, en rigor, podra ser un ndice para medir el nivel de degradacin delOrgnico de proceso. Valores de 19 a 20 (dinas/cm) podran ser preocupantes.

Es importante remarcar la necesidad de recuperar en formaoportuna el Orgnico que se acumula en las piscinas de refino y emergencia,tanto del punto de vista econmico (Mayor evaporacin del diluyente) comodesde el punto de vista tcnico (Degradacin del Orgnico).

Tambin es importante hacer ver que las perdidas del Orgnico noson solamente atribuibles a los arrastres hacia la piscina de refino, sino que hayotras reas donde se acumula Orgnico y cuyos arrastres son no despreciables.


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Por otra parte se justifica una evaluacin econmica del proceso yun anlisis de su actual forma de funcionamiento en bsqueda de mejoras en sueficiencia y en su productividad. Dados los resultados obtenidos en el anlisiscosto-beneficio tomando diferentes situaciones y los valores de TIR y VANobtenidos en cada una de ellas, se concluye que el proceso es altamente rentable,lo cual justifica la inversin en las mejoras propuestas.

Por ltimo en lo que se refiere a control del proceso se plante laelaboracin de un Sistema de Control de Gestin Operacional (SIGO) con elobjetivo principal de apoyar en toda la lnea de produccin en la toma dedecisiones de una manera oportuna y adecuada. Este programa fue desarrolladoconjuntamente con soporte del departamento de informatica de la empresa, losalumnos memoristas y la empresa que elaboro el programa computacional, elcual se encuentra en etapa de prueba, esperndose su operacin plena en Enerodel 2003.


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BIBLIOGRAFIA Apuntes del Departamento de Entrenamiento y Desarrollo de Cia.Minera Doa Ins de Collahuasi en Procesos xidos, OperacionesUnitarias de Procesos Oxido Y Parmetros y Variables Operacionales enProcesos xidos y sulfuros.

Apuntes de la Universidad de Antofagasta de Asistencia Tcnica enHerramientas Estadsticas Bsicas para el Mejoramiento de la Calidad yde Herramientas Bsicas para el Control de la Calidad.

Revistas:Minera Chilena Ao 20 N 231 Sept. 2000Minerales Vol. 56 N 241 Sept./Oct. 2001Ingeniera (U. De Concepcin) Edicin N 1 - 2 Mayo/Dic. 1998Ingeniera (U. De Concepcin) Edicin N 1 Junio 2000

Libros:1. Hidrometalurgia Fundamentos, Procesos y Aplicaciones, EstebanM. Domic


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2. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, C. J. Geankoplis,Editorial CECSA 3ra Edicin

3. Curso Panamericano de Metalurgia Extractiva, tomo I y II,Andrs Reghezza, Departamento de Ingeniera Metalrgica de laUniversidad de Concepcin.

4. Metalurgia Especial, tomo II, El cobre y sus Aplicaciones, J.Herenguel

5. Preparacin y Evaluacin de Proyectos, Nassir Sapag Chain,McGraw-Hill, 3ra edicin

6. Ingeniera Econmica, Leland T. Blank, Anthony J. Tarqun,McGraw-Hill, 3ra edicin

7. Aprendiendo Visual Basic, Nathan gurewich, 19988. Microsoft Access 2002, Jos Daniel Snchez Navarro9. Sistema de Informacin Basada en Computadoras, R. G. Murdick10. Ecologa para Ingenieros, Impacto Ambiental, SantiagoHernndez

Mejoramiento recuperación orgánico - Tesis

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