Medición Principios Lean Enterprise - PROPTI

5/17/2018 Medición Principios Lean Enterprise - PROPTI - slidepdf.com

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PROPTI - PROCESOS ÓPTIMOS & CCOLOMB

Ing. Fernando Mariño Lozano - Móvil: 3155719969 -

Matriz para la Medición del desarrollo de la

Objetivos por factor y

criterios de medición

Lean Enterprise

Encuesta de estimación del

desarrollo de cada factor y

criterio - Lean Enterprise

Gráf

d

ac

MEN

CULTURA PERSONAS

CULTURA PERSONAS

Herramientas6 sigma

Herramientas

Lean Enterprise

LeanEnterprise

SeisSigma

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ÍA LTDA - Bogotá D.C. - CaliIA

e_mail : [email protected]

filosofía "Lean Enterprise" - "6 Sigma"

ico radial de los resultados

e los Factores críticos de

uerdo con las respuestasestimadas

Gráfico radial de los resultados

del desarrollo y la aplicación de

las herramientas y creación decultura - Lean Enterprise

Ú








FECHA DEL OBJETIVO - AÑO 2011Criterio OBJETIVO

Políticas estratégicas a largo plazo 100%Organización para el Lean-Seis sigma 100%Estado de desarrollo del "Lean Enterprise" 100%Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen 100%Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigm 100%

Criterio OBJETIVOPolítica a Largo Plazo 100%Misión de la empresa 100%Gestión de directivos 100%Indicadores Lean-Seis sigma 100%Recursos Humanos 100%Capacitación 100%Trabajo en equipo 100%Proceso en Flujo 100%Lean en Logística 100%Desarrollo de proveedores Lean 100%Lean Inventario 100%Mantenimiento Productivo Total - MPT 100%Cinco Eses 100%Alistamiento de máquinas - SMED 100%Conversar con los clientes-QFD 100%Análisis de fallas 100%Detección de defectos 100%Teoría de restricciones 100%Control estadístico de procesos 100%Control y auditoría 100%

Plantee los objetivos para cada criterioen porcentaje para el año

correspondiente

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Ing. Fernando Mariño Lozano - Móvil: 315 571 99 69 - Bogotá D.C. - Cali -Colombia

1.0 Filosofía a largo plazo y Gestión de la dirección coorporativa

2.0 Gestión del talento Humano - RRHH

2.1

Qué porcentaje de conocimiento y de utilización mantiene el personal de

la empresa en lo correspondiente a: Indicadores de gestión - OEE

"Overal Equipment Effectiveness" Calidad, productividad y disponibilidad

- Balance score card. Se tienen identificados y se miden analizando y

tomando acción los indicadores críticos de cada área. Se han definido

¿Que porcentaje de las decisiones de gestión se alinean a largo plazo,

hacia un propósito común que supera el ganar dinero? Son aplicadas

por la dirección de la empresa y se resalta el largo plazo en las políticas

de mejoramiento continuo de procesos encaminados hacia una

empresa World Firts Class.1.1

¿Se evalúa la misión de la empresa según la capacidad de generar

valor para el cliente, la sociedad y la economía. Es Expresada con

indicadores y divulgada a los trabajadores, ajustando metas y objetivos?

1.2

¿En la misión de la empresa se expresa y acoge una cultura corportiva

que potencia la capacidad individual y el trabajo en equipo, en confianza

y respeto mutuo entre trabajadaores y dirección?1.3

1.5

Son creadas y aplicadas tecnologías de avanzada para el desarrollo de

productos y servicios que satisfagan las necesidades de los clientes?

1.6

Con que frecuencia la presidencia participa en la aplicación de la

filosofía de trabajo en equipo, promocionando, motivando y fomentando

la obtención de logros a largo plazo y manteniendo un reconocimiento

en la gestión de corto plazo realizada por los trabajadores?

Por parte de la presidencia de la empresa, son promovidas, conocidas y

medidas las métricas de desempeño en Lean enterprise- Seis sigma, el

mapa de valor y los indicadores de desarrollo de la filosofía a largo

plazo para mantener y ajustar la estratégia corporativa?

1.7

Qué porcentaje de importancia, por parte de la presidencia de la

empresa, se da al Mantenimiento Productivo Total - MPT es

promulgado como una política estratégica a largo plazo? Se aplican los

pilares del TPM, es auditado el proceso, medido, mantenido yconsiderado entre las metas críticas de la empresa?

1.4

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principal

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principal







2.8

Son aplicadas políticas y herramientas de formación en el piso de la

planta, en lugares próximos a los trabjadores. Es utilizada la

metodología de Programación Neurolinguística en las Lecciones de Un

Punto. LUP´s - OPL. ¿Cuántas capacitaciones por trabajador por año

son aplicadas en el piso de la planta - LUP´s?

os n ca ores e a p an a - core, rocess cyc e

efficiency) Indicador de Value.

2.7

¿Qué porcentaje del personal son miembros activos de los equipos de

trabajo en planta, de los equipos de calidad, o de los equipos de

resolución de problemas?

2.6

¿Qué porcentaje del personal (todo el personal) han recibido al menos

ocho horas de entrenamiento de trabajo en equipo? El personal es

flexible Multi-skilled Cross-functional team work.

2.5

¿Cuál es el porcentaje de rotación de personal por año, es estable el

personal en la planta?

2.2

Se ha definido una función o funcionarios en la estructura de la

organización, con responsabilidades para desarrollar, aplicar, enseñar y

acompañar el proceso de Lean enterprise. (Seis sigma - TPM).

2.4

Qué porcentaje de áreas y departamentos son administrados por

proceso? Se tiene un nivel de reponsabilidad por departamento y por

proceso? La estructura es matricial? Se miden los cumplimientos de la

gerencia con base en los indicadores del proceso? Son conocidos los

mapas de proceso, diagramados, revisados y actualizados?

2.9

Se tiene un plan de motivación con incentivos para las personas y

equipos de mejoramiento, basado en la aplicación de los principios Lean

enterprise y los logros obtenidos? Se tiene una organización para el

manejo de las propuestas provenientes de los equipos de trabajo y de

las sugerencias, de tal manera que promueva el mejoramiento continuo

en equipo.

2.3

Los departamentos y áreas tiene líderes en la aplicación de la filosofía

Lean enterprise? Se definen escalas de desarrollo personal, según el

grado de experiencia y aplicación de las filosofías Lean enterprise - 6

sigma? Se promueve y se mantiene una formación constante? Ej:Lean

Master, Master Black Belt, Green Belt, lean specialist. Se deben definir

los niveles según progreso y experiencia.



3.0 Desarrollo de la filosofía "Lean Enterprise"

3.1

Es elaborado, revisado, ajustado, conocido y medido el mapa de valor

de la empresa? Capacitación en VSM. (Value Stream Mapping).% PCE

(Process cycle efficiency) Indicador de Value Stream Map.

Qué porcentaje de los procesos de la planta tiene determinados los

tiempos:Takt Time, Cycle time, Lead time, balanceado las cargas de

trabajo en los procesos y entre los procesos?

¿Qué porcentaje de los trabajadores en planta y del personal de

gerencia conocen e identifican los deperdicios "Mudas" en los procesos

y aplican mejoramientos para reducirlos y eliminarlos?

Con respecto a las políticas de reconocimiento, son apolicadas,

divulgadas, promocionads y el reconociemiento adecuado a los valores

corporativos y de los trabajadores? ¿Cuántas sugerencias por

trabajador por año, son impelemntadas en la empresa?

Es aplicada, revisada, medida, divulgada y ajustada una estrategia de

seguridad, higiene y medio ambiente. Se analiza la pirámide de BIRD?

Se definen, enseñan estándares de seguridad, higiene y medio

ambiente, aplicando LUP´S - OPL por parte de trabajadores líderes en

la planta. ¿Cuántos lecciones de un punto por seguridad, higiene,

medioa ambiente por trabajador por año son evaluadas y auditado su

aplicación?

Que porcentaje de efectividad se tiene en los procesos de

3.2

3.3

2.10

2.11

2.12

3.5

Qué porcentaje de trabajadores de la empresa: Gerencia, gerencia

media, jefes de área y operarios conocen y aplican la metodología Lean

enterprise en toda la organización: Logística, Manufactura, Oficinas,

Mantenimiento, Distribución.

3.4

Cual es el porcentaje de capacitación a las directivas de la empresa,

gerencias medias en: PHVA y en Lean enterprise - DMAICD y Seis

Sigma?

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¿Cuál es el rendimiento o cumplimiento en los tiempos de entrega de

los procesos de planta?

Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitación

acerca de la metodología "Lean Enterprise"?

3.14

Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitación

acerca de la metodología "Value Stream Map"?

,

lean enterprise, para suavizar las entregas y despachos a los clientes?

3.9

¿Cómo caracteriza el movimiento de los matriales en la planta?

3.10

3.6

3.7

En que porcentaje es aplicada la filosofía Lean enterprise en los

procesos logísticos para el análisis a los tiempos de entrega, calidad del

servicio de transporte, redes de distribución, cumplimiento en lasentregas, seguimiento a las operaciones de distribución? Es evaluado,

medido y se realiza tarbajo en equipo para mejorar los procesos

logísticos?

¿Qué porción del espacio de la planta está organizado por función de

las máquinas o de acuerdo al tipo de proceso que realizan? (Todas las

máquinas de una misma función agrupadas en una sola área).

3.8

3.12


acerca de la metodología "lean Enterprise"?

3.13


acerca de la metodología "Value Stream Map"?

3.11

3.15

Se promueve la aplicación del Lean enterprise en los procesos de los

proveedores.Es aplicado el uso de Kanban con los proveedores de

materia prima e insumos? ¿Cuál es el porcentaje de aplicación?



3.17

¿Qué porcentaje del trabajo en proceso se entrega directamente de una

operación a la siguiente sin almacenamiento intermedio?

3.20

¿Qué grado de dificultad considera está su planta, al adaptarse cuando

es cambiada la mezcla de productos a producir?

3.21

¿Qué tan facil es cambiar la tasa de producción total en +/- 15%?

3.16

¿Qué parte del espacio total se utiliza para el almacenamiento y manejo

de materiales?

3.18

¿Qué proporción del trabajo en proceso se encuentra controlada por

PULL/KANBAN SYSTEM? Son utilizados supermercados LEAN en el

proceso?

3.19

Utiliza en su proceso células de manufactura integrando máquinas,

equipo de personas y materiales para reducir los lotes de producción?

3.22

¿Cómo calificaría las tecnologías utilizadas en la planta en el proceso

general del proceso?

3.23

¿Qué porcentaje de los trabajadoresde gerencia y de planta han

recibido capacitación y seguimiento para asegurar la aplicación de las

herramientas: Alistamiento rápido de máquinas, Cinco eses, Análisis del

modo y efecto de fallas potenciales, Poka-Yoke, Control visual, QFD,

Kanban, Teoría de restricciones, simulación de procesos?

3.24

¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Mejora enfocada: Se realiza

análisis de las causas de los problemas, hasta el nivel de porqué y se

identifican las raizes, plantenado las soluciones, la meta y en cuanto

tiempo se alcanzarán los resultados.?

3.25

Cual es el porcentaje de trabajadores que han recibido entrenamiento:

Se aplica y mide el nivel de conocimiento y formación de los

trabajadores en relación a los procesos, máquinas y equipos donde se

desempeñan sus funciones?

Se aplica un plan de desarrollo y evolución en su carrera para futuros

desempeños.

3.26

¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Mantenimiento planeado: Es

analizada y entendida la situación que se está presentando en el

proceso o en la máquina considerando una medición del sistema en su

utilidad costo-beneficio. El mantenimiento laneado corres onde a un

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conjunto sistemático de actividades programadas para acercar

progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averías,

3.27

¿Cuál es el porcentaje de aplicación de:Control inicial: Es aplicada e

implementada la meodología TPM en todas las máquinas y procesos

nuevos? Es medido, analizado y reducido el deterioro de los equipos

actuales, reduciendo los costos mantenimiento. Se incluye un análsis de

mantenibilidad y vida a los equipos en proceso de adquisición. Es

analizada y medida la fiabilidad, disponibilidad y comprobabilidad de los

3.28

¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Mantenimiento de la calidad:

Se conocen y aplican las normas de calidad propias del equipo,

máquina, materiales.Son establecidas las condiciones del equipo para

operar en condiciones de "cero defectos". Son identificadas, medicdas,

nalizads y reducidas las condiciones que afectan la calidad en los

resultados del equipo?

3.29

¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: Seguridad y medio ambiente:

Se trabaja en equipo por el mejoramiento del puesto de trabajo en

aspectos de ergonomía, seguridad, higiene y enfermedades

profesionales. Se identifican los puntos críticos donde se pueden

generar contaminaciones, emisiones o emanaciones y vertidos y son

reducidos o eliminados sus efectos. Son tomadas acciones para

3.30

¿Cuál es el porcentaje de aplicación de: TPM en oficinas: La política de

mejoramiento y manejo administrativo se aplica es auditada y se tiene

indicadores en las oficinas (papelerías, órdenes, etc.), departamentos

administrativos y actividades de soporte.

3.31

En que fase de aplicación se encuentra actualmente? - Estado de

aplicación de la filosofía Cinco Eses, con respecto a: Clasificar(Seiri),

Ordenar(Seiton), Limpiar (seiso), estandarizar (Seiketsu), autodisciplina

(Shitsuke).

3.32

Se tienen registros de los equipos y datos de máquinas. Registros de

tiempo de actividad, historial de reparaciones y piezas de repuesto.

Descripción de los métodos para la reparación y manuales de partes.

3.33

Excluyendo las nuevas instalaciones y proyectos de construcción, ¿Cuál

es el porcentaje de horas de mantenimiento no planeado, inesperado o

de emergencia?

3.34

¿El mantenimiento tiene y es seguido un programa de prevención

definido?

3.35

¿El equipo y máquinas presentan un nivel de averías que detienen la

máquina y se debe proceder a reparar o genera interrupción de la

producción?

3.36

¿Cuál es la disponibilidad media total de equipos de la planta?

¿Cómo calificaría la limpieza general y la apariencia de la planta?

Retornar al menú

principal



3.42

3.43

3.40

3.41

3.39

3.45

3.47

3.37

3.38

¿Podría un extraño caminando a través de su planta, identificar los

procesos y su secuencia? (Control Visual, demarcación, pasillos, flujo,

identificación).


acerca de la metodología "5S"?


acerca de la metodología 5S?

Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodología 5S en la planta y

oficinas?

Que porcentaje de trabajadores aplican: trabajo en equipo, se efectúan

reuniones de mejoramiento aplicando la herramienta 5S, son medidos

los indicadores y mantenida una auditoría frecuente.

¿Cuál es el tiempo promedio de alistamiento en minutos para el equipo ,

línea o máquina principal?

3.44

¿Qué porcentaje de los operadores de las máquinas han recibido

capacitación formal en técnicas de alistamiento rápido de máquinas?

¿Cuál es la medida con la cual retan a los gerentes y trabajadores en el

rendimiento de los alistamientos de linea, equipo y máquina?

3.46

¿Qué porcentaje de la gerencia alta y media estan entrenados en la

metodología "SMED"?

¿Qué porcentaje de trabajadores de planta están entrenados y

cpacitados en la metodología SMED?



3.50

3.53

3.58

¿Que porcentaje de trabajadores de la gerencia de programación de

operaciones ha recibido capacitación en Teoría de restricciones?

3.48

¿Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodología SMED en la

planta?

3.49

Los beneficios logrados en los resultados esperados y medidos con

indicadores ocasionados por la aplicación de la herramienta SMED y

comparativamente con otras empresas son del %?

Se trabaja en equipo, se efectúan reuniones de mejoramiento aplicando

la herramienta SMED, son medidos los indicadores y mantenida una

auditoría frecuente.

3.51

Que porcentaje de trabajadores de gerencia alta y media estan

entrenados en la metodología "QFD"?

3.52

Es aplicada la metodología QFD a los procesos afectando positivamente

y dando repuestas a los clientes? Se conoce el tiempo de respuesta

desde el momento de una falla en el producto servicio hasta cuando es

modificado el roceso ara ue no vuelva a ocurrir la falla?

3.55

Se trabaja en equipo, se efectúan reuniones de mejoramiento aplicando

la herramienta QFD, son medidos los indicadores y mantenida una

auditoría frecuente.

3.56

¿Que porcentaje de trabajadores de planta y de mantenimiento ha

recibido capacitación en AMEF? "Análisis del modo y efecto de fallas

potenciales.

3.57

¿Que porcentaje de trabajadores de planta y de mantenimiento ha

recibido capacitación en POKA-YOKE? Metodos para eliminar de

manera autónoma los errores y fallas del proceso.

Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodología QFD en la planta?

3.54

Los beneficios logrados en los indicadores ocasionados por la

aplicación de la herramienta QFD en los indicadores de servicio y de

producto en calidad y eliminación de devoluciones de los clientes son deun % del?

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4.0 Desarrollo de la filosofía - Seis Sigma - KAIZEN

4.3

3.60

3.59

3.62

¿Cuál es el número medio de proveedores para cada materia prima o

producto comprado?

¿Qué proporción de las materias primas y los artículos adquiridos se

entrega directamente en el punto de uso sin control de entrada o de

almacenamiento?

¿Cuál es el porcentaje de trabajadores de la planta y de la gerencia

media que ha recibido capacitación en las herramientas de calidad total

Kaizen. Diagramas causa efecto, Diagramas cómo-cómo y porqué-porqué, 5W2H, Histográmas.

4.4

¿Cúal es el porcentaje de trabajadores de la planta que han recibido

capacitación y aplican las herramientas estadísticas de control

estadístico de procesos, generando pensamiento estadístico entre los

trabajadores?. Se conoce el Cp y Cpk de los procesos SPC -Control

estadístico de procesos. Se estimula a reducir la varianza en los

equipos de mejoramiento?

En promedio, ¿Cada cuantos meses es reclamada falta de calidad en

las materias primas y devuelta al proveedor para que sea reabastecida?

3.61

¿Qué proporción de la materia prima y de las piezas compradas

proviene de proveedores calificados, sin necesidad de inspección de

entrada?

¿Cuál es el porcentaje de procesos de la planta que son auditados,

3.63

¿Qué proporción de las materias primas y las piezas compradas se

entrega más de una vez por semana? Aplicar PULL Vs PUSH a los

proveedores.

4.1

Que porcentaje de trabajadores de gerencia alta y media han recibido

capacitación acerca de "Diseño de experimentos" ?

4.2

¿Cuál es el porcentaje de trabajadores de la planta que han recibido

capacitación en las herramientas para la solución de problemas en

equipo?

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4.11

¿Qué porcentaje de los trabajadores conocen la tasa de desperdicios y

defectos?

4.12

¿Qué porcentaje de procesos, equipos, y máquinas, miden la R & R -

Repetibilidad y reproducibilidad de los sistemas. (High reproducibility

and repeatability)

4.13

¿El tiempo dedicado por los trabajadores a participar en actividades de

mejoramiento continuo debe ser del 30%, según la Toyota. ¿Cuál es el

porcentaje de tiempo de dedicación de los trabajadores a actividades de

mejora continua, generando resultados y mejoramientos?

4.10

¿Qué porcentaje de operarios aplican y utilizan en sus procesos el SPC

.Es realizado por los operarios y no por los ingenieros de planta o de

calidad?

4.8

Que proporción de los trabajadores ha tenido una formación básica de

SPC (control estadístico de procesos)?

4.9

¿Qué porcentaje de las operaciones se controlan con el Control

Estadístico de Procesos (SPC)?

4.6

Cuál es el porcentaje de proveedores que son auditados y monitoreados

en sus procesos de calidad, y se tienen indicadores, se motiva su

mejoramiento? Mapa de procesos, indicadores de los procesos,

estandarizados, revisados y mejorados?

4.7

¿Cúal es el porcentaje de trabajadores de la planta que participan y han

conformado equipos de trabajo por procesos, enfocados al

mejoramiento. Se reunen con frecuencia y analizan los indicadores de

sus procesos, metas y obejtivos? Elaboran planes de acción y realizan

seguimiento? Mejoran y estandarizan procesos?

4.5

nterna y permanente, part c pan o e au tor en os equ pos e

mejoramiento y estandarizando los procesos para asegurar la calidad de

los mismos?

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Favor digite nombre de su empresa

EMPRESA

Respuesta X0%- 6%

7%- 55%

56%- 80%

81%- 93%

94%- 100%

Nunca

Cada 7 años o mas

Cada 3 a 5 añosCada 2 años a 3 años

Cada año hasta cada 2 años

No

Si

NO

SI

No

Si

Nunca

Cada 3 años

Cada 2 años

Cada año

Cada mes

0%-6%

7%-55%

56%-80%81%-93%

94%-100%

Respuesta X0%- 6%

7%- 55%

56%- 80%



81%- 93%

94%- 100%

Ningún cargo

Un cargo

Dos cargos

Mas de dos cargosEn cada división

No se tiene

Solo una escala

Se definen escalas

Plan de carrera y escalas

Plan de carreras, capacitación

y escalas

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%94%-100%

31%+

14%-30%

7%-11%

3%-6%

0%-2%

<5%

6%-10%

11%-30%

31%-90%

91%-100%<5%

6%-10%

11%-30%

31%-90%

91%-100%

No se aplica en el Piso.

Las lecciones se dan en las

oficinas

Entre 1 y 5 LUP´s por

trabajador por año.

Mas de 5 y hasta 12 LUP´s por


Mas de 12 LUP´s por


No

Se tiene pero no se aplica

En proceso de aplicarlo

Se aplica en ciertas áreas

Se aplica en toda la empresa



Menos de 0,2 por trabajador

Entre 0,2 y 0,5 por trabajador

Mas de 0,5 y hasta 0,9.

Entre1,0 y 1,8 por año

Mas de 1,8 por trabajador por año

No se tiene estrategia.

Se tiene estrategia pero no opera

Aplicamos CAP´DO y es enseñado.

Estudiamos y aplicamos 5´S y

pirámide de Bird

Mas de 12 LUP´s de SHMA por


No se realiza en planta

Se efectuan reuniones en las oficinas

Se realizan analisis y establecen

estándares que son divulgados.

Los estándares definen lecciones de

un punto y son enseñados,evaluados y auditados, aplicando

Mas de 12 LUP´s por trabajador por

año.

Respuesta XNo

No se conoce

en proceso

Se elaboró

Siempre

0%-6%

7%-55%56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%



7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

71%-100%

46%70%

30%-45%

16%-30%

0%-15%

Mucho volumen, patios,

Mediano en volumen, flujo y

Pequeñas cantidades en cajas,

0%-50%

51%-70%

71%-80%

81%-95%

95%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%



81%-93%

94%-100%

71%-100%

46%70%

30%-45%

16%-30%

0%-15%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

Ninguna

2 o mas

3 o mas

Una línea

Más de 1 linea

Mucha dificultad

Moderada dificultad

Facil

Mucha dificultad

Moderada dificultad

Facil

Tecnologías complejas

Mezcla entre compleja y facil

Tecnologías simples

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%



81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

0%-6%

7%-55%

56%-80%

81%-93%

94%-100%

Ninguna

Clasificar - Ordenar

Limpiar

Estandarizar

Autodisciplina

No se tienen

Incompleta y no se utiliza

Completa y utilizada

71%-90%

51%-70%

26%-50%

11%-25%

0%-10%

No se tiene

1%-10% Covertura

11%-30% Covertura

31%-90% Covertura

91%+ Covertura

Frecuentemente

Ocasionalmente

Rara vez

Desconocida

0%-75%

76%-90%

91%-95%

96%-100%

Desordenado, sucio, confuso



Un poco de suciedad, desorden

Impecable, límpio y ordenado

Imposible

La mayoría de procesos

Todos los procesos

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

No se aplica

seis meses

Un año

1 a 3 años

Siempre se aplica - mas de 3

0%-50%

51%-70%

71%-80%

81%-95%

95%-100%

61+

29-60

16-30

10-15

0-9

0%

1%-6%

7%-18%

19%-42%

43%-100%

Ninguna

Seguimiento informal

OEE (Overal Equipment

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%



No se aplica

seis meses

Un año

1 a 3 años


No se conocen

Menos del 30%

31%-60%

61%-95%

95%-100%

Nunca

Solo cuando hay cambio

En las reuniones de equipo

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

No se aplica ninguna

Se aplica solo desde ventas

Se aplica el QFD

No se aplica

seis meses

Un año

1 a 3 años


0%-50%

51%-70%71%-80%

81%-95%

95%-100%

Nunca

Solo cuando hay cambio

En las reuniones de equipo

0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%-50%

51%-70%

71%-80%



81%-95%

95%-100%

2.5+

1.6-2.4

1.3-1.7

1.2-1.4

1.0-1.1

1-11

12-17

18-23

24-36

36+

0%

1%-10%

11%-30%

31%-70%

70%-100%

0%

1%-10%

11%-30%

31%-70%

70%-100%

0%

1%-10%

11%-30%

31%-70%

70%-100%

Respuesta X0%

1%-10%

11%-35%

36%-85%

86%-100%

0%-6%

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56%-80%

81%-93%

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94%-100%

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0%

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71%-100%

0%

1%-10%

11%-30%

31%-70%

71%-100%

0%

1%-10%

11%-30%

31%-70%

71%-100%

0%-50%

51%-70%

71%-80%

81%-95%

95%-100%

<4%

5% - 10%

11%-20%



21%-25%

26%-30% o mas



4

Criterio Símbolo Contar máximo Porcentaje Importancia

Relativa

Criterio

Políticas estrat F 28 0.0% 30% Política a Largo

Máximo Valor



Organización p ORG 48 0.0% 30% Misión de la e

Estado de desa LE 252 0.0% 20% Gestión de dire

Estado de desa K 52 0.0% 20% Indicadores Lea

Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma 0% Recursos Huma

Capacitación

Trabajo en equiProceso en Fluj

Lean en Logísti

Desarrollo de p

Lean Inventario

Matenimiento

Cinco Eses

Alistamiento de

Respuesta a los

Análisis de fallaDetección de d

Teoría de restri

Control estadís

Control y audit



Símbolo Contar máximo Porcentaje

LP 4 0.0%



MIS 12 0.0%

GES 12 0.0%

IND 4 0.0%

PER 20 0.0%

CAP 44 0.0%

EQ 28 0.0%Flujo 36 0.0%

LO 8 0.0%

Prov 24 0.0%

INV 16 0.0%

MPT 52 0.0%

5S 24 0.0%

SMED 32 0.0%

QFD 20 0.0%

AMEF 4 0.0%POK 4 0.0%

REST 4 0.0%

SPC 24 0.0%

CO 8 0.0%



0.00.0

0.00.0%

0%

100

100%

100%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

Políticas estratégica

Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen

Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma

Desarrollo del "Lean EntFactores

% ActualRetornar al menú

principal



%

%

100%

100%

s a largo plazo

Organización para el Lean-Seis sigma

Estado de desarrollo del "Lean Enterprise"

erprise - Seis Sigma"ríticos

Objetivos



0.0%0

00.0%0.0%0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%0.0%

100

1100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

Política a Lar

Lean Inve

Matenimiento Productivo Total

Cinco Eses

Alistamiento de máquinas

Respuesta a los clientes - QFD

Análisis de fallas

Detección de defectos

Teoría de restricciones

Control estadístico de procesos

Control y auditoría

Desarrollo del "Lean EntGestión en generación de

Resultados Actuales %Retornar al menú

principal



.0%0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%.0%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%0%

go Plazo

Misión de la empresa

Gestión de directivos

Indicadores Lean-Seis Sigma

Recursos Humanos

Capacitación

Trabajo en equipo

Proceso en Flujo

Lean en Logística

Desarrollo de proveedores Lean

ntario

erprise - Seis Sigma"cultura - Herramientas

Objetivos - Target

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