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Be L ive EAN

Ing. María Albertina Fontana [email protected]

LEAN ENTERPRISE

Metodología e Implementación

Ing. María Albertina Fontana

Be L ive EAN [email protected]

LEAN Enterprise = Mejora Continua

Lean Enterprise es una estrategia de negocios que:

• Impulsa a “repensar” qué hacemos en nuestra Empresa y Cómo lo

hacemos

• Enfoca a todos y cada uno en el Flujo de Valor de la Compañía

• Una Cultura

• Una Filosofía

• Una manera de pensar (Mentalidad Abierta)

• Una forma de vida

• Un desafío

Lean Enterprise es:

Lean Enterprise es un desafío centrado en:

• La involucración de las personas en las mejoras de la Compañía

• El compromiso con la mejora continua

• La eliminación de pérdidas (gastos), entendida como manera de “creación

de valor”…

Valor es aquello que el cliente está dispuesto a pagar



Por qué Lean Enterprise?

• Los mercados cambian y generan cambios continuamente… para ser una

compañía “Best in class” es necesario acompañar y/o adelantarse al cambio

• Además, es necesario reducir costos para competir en cada mercado…

• LEAN provee las herramientas para reducir los costos, mientras se incrementan la

calidad, el servicio y la flexibilidad

• Una herramienta integrada, que a través de:

− capacitación al personal

− involucramiento de las personas

− evaluación y análisis de los procesos (productivos y/o de negocios)

− continuas auditorías al negocio y la compañía

− Sostenimiento y ciclo de mejoras

…crea valor y genera beneficios en el proceso, proyecto y/o compañía donde

se implemente…

Un desafío que no se centra en entender LEAN, sino en implementar

Lean Enterprise puede resumirse en:

Lean Enterprise es una estrategia de negocios centrada en…

MEJORA CONTINUA

LEAN Enterprise = Mejora Continua



Iniciativa LEAN Enterprise en BeLive LEAN

Nuestra iniciativa está basada en cuatro pilares

Constituye un enfoque

para detectar y eliminar

desperdicios,

implementar y sostener

mejoras en los procesos

productivos y actividades

relacionadas

Constituye un enfoque para

detectar y eliminar

desperdicios, implementar

y sostener mejoras en los

Procesos de Negocio (no

productivos)

Mejoras en Producción Mejoras en Procesos de

Negocios

Constituye un compromiso

con los talentos de la gente

con el objetivo de crear una

cultura organizacional, en la

cual la Mejora Continua sea

inherente a la manera de

realizar las cosas cada día

Constituye un enfoque que

prioriza y alinea las

actividades de la

Compañía, auditando y

garantizando la “salud”

general del Negocio

Compromiso con

las Personas

Optimización del

Negocio



Metodología genérica

Diagnóstico de la

situación actual –

Identificación OFIs

Etapa Implementación,

estandarización y

documentación de procesos

1 2

Auditoría

evaluación

3

«Requerimiento/

Solicitud del

Cliente»

Actividades

genéricas

• Creación de un Comité

de Mejora Continua

• Evaluación y definición

de alcance del

despliegue de LEAN en

la Compañía

• Inducción a la

metodología LEAN

• Creación y divulgación

de Plan de Acción

(definición prioridades)

• Workshops:

Capacitación /

Asesoramiento /

Actividades facilitadoras

• Identificación de OFIs(*)

• Creación de Plan de

Acción puntual

• Workshops en área de mejora,

según prioridades definidas

• Auditoría del sector o proceso,

evaluando situación inicial

• Análisis de procesos actuales

• Capacitación al personal en

herramientas de LEAN a

implementar

• Implementación de mejoras

(inmediato, corto y mediano

plazo)

• Estandarización y

documentación de la

mejora/modificación del

proceso

• Capacitación al personal

• Seguimiento y sostenimiento

del nuevo estado

• Definición,

implementación y

despliegue de

procesos de auditoría

del sector y/o proceso,

creando ciclos de

Mejora Continua.

• Mediciones y asiento

de impacto de las

mejoras

implementadas

(cuantitativo y

cualitativo)

«Taller de

discusión»

*Nota: OFIs = Oportunidades de Mejora, por sus siglas en inglés; Plazos genéricos promedio, la etapa 2 dependerá

de cada proyecto en particular

3 semanas 14 semanas 3 semanas



Beneficios para la Empresa y algunas herramientas básicas que provee LEAN

• El mayor beneficio que obtiene la Empresa en la cual se implementa la Metodología

LEAN es una optimización de procesos, ya sea productivos o de servicios, lo cual

puede verse también como una reducción de costos.

• Básicamente esto se logra a partir de los beneficios individuales que se obtienen

según cada herramienta aplicada...

VSM: Mapeo de Cadena de Valor Trabajo estandarizado 5S y Gestión Visual

Análisis de Tiempo Perdido Mantenimiento Autónomo BPI: Mejora en Procesos de Negocios



VSM: Mapeo de Cadena de Valor

• El Mapeo de la Cadena de Valor, o VSM, por sus siglas en inglés, es una herramienta que se aplica a

procesos productivos.

• Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitación a sus integrantes

• Consiste en graficar los flujos tanto de material como de información existentes entre proveedor y cliente

• El Inicio y el fin de la cadena de valor, es decir, proveedor y cliente, se definen previamente, según

alcance del diagnóstico y las mejoras a realizar

- Proveedores y Clientes externos a la Compañía

- Proveedores y Clientes internos a la Compañía

- Combinaciones intermedias

• En base a la información relevada y “mapeada” se visualizan las oportunidades de mejora

• Finalmente, se crea un Plan de Acción con las mejoras a implementar

• Resultados esperables en plazos de 6 meses…

Breve descripción y algunas actividades que incluye

Beneficios del VSM

Ayuda a visualizar el flujo hacia el Cliente

Linkea los flujos de material e información

de una cadena de valor

Crea un plan estratégico de mejora basado

en un proceso sistémico

Reducción de inventario

Reducción de lead time

Mejoras en productividad



Trabajo estandarizado

Beneficios del Trabajo Estandarizado

Detecta procesos por encima del Takt Time

Reducción de riesgo y mejoras en seguridad

Aumento de capacidad sin aumento en

recursos


Reducción de lead time

Mejoras en productividad

• El Trabajo Estandarizado consiste en la formalización y estandarización de los

procesos, productivos o de negocios


• Inicialmente es necesario conocer la situación original (proceso, recursos que

intervienen, indicadores relacionados…)

• Mediante el análisis de cada paso dentro del proceso, medición de tiempos,

eliminación de pérdidas o actividades que no crean valor, entre otras actividades, se

llega a balancear una línea de producción o servicio (e.g., atención telefónica) y

optimizar sus recursos

• Una vez definido el nuevo proceso, se registra, se comunica mediante capacitación y

se implementa

• Documento clave: Flujograma del proceso

Nota: Generalmente, varias filmaciones del proceso a mejorar, facilitan la implementación eficiente de

esta herramienta




5S y Gestión Visual

Beneficios de 5S y Gestión Visual

Reducción tiempos de set-up

Reducción de riesgo y mejoras en seguridad

Detección problemas de Calidad

Reducción / Gestión WIP

Prevención rotura equipos

Facilita la comunicación

• 5S y Gestión Visual son dos herramientas diferentes.

• Cada una consta básicamente de 5 pasos y se implementan tanto en sectores

productivos como en oficinas, salas de reuniones, otras áreas de servicio/soporte

• Si bien constituyen dos herramientas por separado, según el área o proceso a

mejorar, las actividades que incluyen ambas se complementan y su implementación

conjunta resulta en alguno de estos beneficios…

Breve descripción y algunas actividades que incluyen

5S proviene de 5 pasos o principios

japoneses que comienzan con la letra “S”…

oSeiro = Calsificar (Simplify)

oSeinton = Organizar (Sort)

oSeiso = Limpiar (Shine)

oSeiketsu = Estandarizar (Standardize)

oShitsuke = Sostener (Sustain)

Gestión Visual (o VM, por sus siglas en

inglés), constituye la aplicación de información

de manera visual, permitiendo detectar,

controlar y evitar rápidamente, situaciones

anormales de operación

La implementación de gestión visual es muy

efectiva en las mejoras de Seguridad y Calidad



Análisis de tiempo perdido

Beneficios del Análisis de Tiempo Perdido

Detección de Cuellos de Botella

Eliminación de tiempos improductivos

Equipos de trabajo interdisciplinarios

Solución de Problemas

Optimización de Procesos

Mejoras en Productividad

• El Análisis de Tiempo Perdido es una herramienta que se aplica a procesos

productivos, si bien puede utilizarse en procesos de Negocios también…


• Consiste en implementar 5 pasos básicos para reducir las “pérdidas” en las unidades

o líneas de producción (aplicable a líneas/áreas de servicio); entendiendo la

“pérdida” como reducción en la producción de un bien/svcio


5 pasos básicos

1. Recolección de datos

2. Análisis de datos

3. Identificación causa raíz

4. Plan de Acción

5. Implementar – Auditar - Actuar

6 tipos de pérdidas en una línea de producción

1. Factores que detienen un proceso (e.g., falla o rotura de

un equipamiento, falta de material, ausencia de rrhh)

2. Ajustes y puesta a punto de máquinas/herramientas de

trabajo

3. Inicio y cierre (cambio) de turnos de producción

4. Paradas menores (e.g., ajustes máquinas, ausencia rrhh)

5. Reducción de velocidad en proceso/equipamiento

6. Defectos de calidad



Mantenimiento Autónomo

Beneficios del Mantenimiento Autónomo

Detección / Prevención de fallas

INPUT a planes de Mantenimiento Preventivo

Equipos de trabajo interdisciplinarios

Disminución de Accidentes

Personal especializado

Mejoras en Productividad

• El Mantenimiento Autónomo es una herramienta que se aplica a procesos productivos.


• Consiste en implementar 5 pasos y de esta manera ir creando ciclos de mejora que

impacta a la totalidad de los recursos, tanto al recurso humano (e.g., aprendizaje a

operarios, optimización de tiempos para el personal del área de mantenimiento) como

al equipamiento (e.g., reducción de frecuencia de fallas, incremento vida útil)

• Es una herramienta que genera sinergia entre operarios de planta y el personal de

áreas de mantenimiento


5 pasos básicos

1. Actividad de Mejora en una máquina

2. Identificar tareas para transferir

3. Formalizar tareas Mantenimiento Autónomo

4. Sostener

5. Iniciar el siguiente ciclo de mejora



BPI: Mejora en los procesos de Negocio

Beneficios del BPI

Visualización de los procesos

Flexibilidad

Comunicación

Reducción de Tiempo

Reducción de Costos

Compromiso con el Negocio

Eliminación de pérdidas en la Oficina

El BPI es una herramienta equivalente al VSM que se aplica en todo tipo de procesos de Negocios…

• Algunas aplicaciones:

- Procesos de Facturación

- Procesos de Cotización

- Procesos de Selección / Evaluación de Proveedores

- Procesos de Compras

- Procesos de liquidación de Sueldos

- Gestión de personal

- Lanzamiento de productos

- ………

• Resultados esperables en plazos de 6 meses…



Seguridad es parte del proceso



Beneficios obtenidos según casos aplicados





Beneficios obtenidos según casos aplicados...



% Beneficio obtenido

(ahorro y/o ingreso)

33%

Reducción de tiempo Try

Out

2 meses

Eliminación paradas por

rotura

4 meses

Incremento KPI productividad

2 1/2 meses

Reducción tiempos de set-up

1 mes

Incremento capacidad

productiva

3 1/2 meses


6 meses

20% 17%

23% 10% 19%



Quienes confiaron en BeLive LEAN

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Olivo Restó

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