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MÁQUINAS DE FLOTACIÓN TIPO IZ CATARCTERÍSTICA TECNOLÓGICA Y TÉCNICA A B C Tipo de máquina IZ-1 IZ-3 IZ-5 IZ-12 IZ-30 Dimensiones [mm] A 2500 3400 3800 5400 7800 B 1520 1800 2320 3240 4100 C 2050 2540 2949 3225 3780 Unidad de montaje segmento de 2 celdas segmento de 2 celdas segmento de 2 celdas segmento de 2 celdas segmento de 2 celdas Peso del segmento[Kgs] 1950 2400 5000 8570 17900 Número admisible de los segmentos montados en un nivel 4 4 3 2 2 Diferencia mínima entre niveles 200 200 300 400 500 Número de los motores eléctricos en una sección 1 1 2 2 2 Potencia de los motores eléctricos[kW] 10 18,5 18,5 22 45 Velocidad rotacional del rotor [rpm] 190 190 160 139 110 Cantidad del aire inyectada a cada segmento [Nm 3 /min] hasta 1,2 hasta 2 hasta 4 hasta 8 hasta 16 Presión del aire inyectado [atm] 0,1 0.17 0,23 0,25 0,27 Volumen geométrico de la celda [m ] 1,1 3 6 13 30 3 Todas las máquinas y los equipos que se ofrecen los adaptamos a la particularidad de los inversores después de recibir la información sobre la característica de los minerales a concentrar, los esquemas tecnológicos utilizados para su concentración y los requísitos de localización.

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MÁQUINAS DE FLOTACIÓN TIPO IZ

CATARCTERÍSTICA TECNOLÓGICA Y TÉCNICA

A BC

Tipo de máquina IZ-1 IZ-3 IZ-5 IZ-12 IZ-30

Dimensiones [mm]

A 2500 3400 3800 5400 7800

B 1520 1800 2320 3240 4100

C 2050 2540 2949 3225 3780

Unidad de montaje segmento de 2 celdassegmento de 2 celdassegmento de 2 celdassegmento de 2 celdassegmento de 2 celdas

Peso del segmento[Kgs] 1950 2400 5000 8570 17900

Número admisible de los segmentos montados en un nivel 4 4 3 2 2

Diferencia mínima entre niveles 200 200 300 400 500

Número de los motores eléctricos en una sección 1 1 2 2 2

Potencia de los motores eléctricos[kW] 10 18,5 18,5 22 45

Velocidad rotacional del rotor [rpm] 190190160 139 110

Cantidad del aire inyectada a cada segmento [Nm3/min] hasta 1,2 hasta 2 hasta 4 hasta 8 hasta 16

Presión del aire inyectado [atm] 0,1 0.17 0,23 0,25 0,27

Volumen geométrico de la celda [m ] 1,1 3 6 13 303

Todas las máquinas y los equipos que se ofrecen los adaptamos a la particularidad de los inversores después de recibir la información sobre la característica de los minerales a concentrar, los esquemas tecnológicos utilizados para su concentración y los requísitos de localización.

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EJEMPLOS DE LAS DIFERENTES CONFIGURACIONES DE LAS MÁQUINAS DE FLOTACIÓN TIPO IZ

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CONSTRUCCIÓN

Las máquinas de �otación tipo IZ fueron elaboradas en el Instituto de Metales No Ferrosos de Gliwice para realizar el proceso de la �otación de los minerales útiles. Los segmentos de 2 celdas, los mecanismos de rotor, las cajas de entrega, intermedia y de relave y el recogedor del producto de espuma son los principales conjuntos de las máquinas de �otación tipo IZ. Las celdas de estas máquinas tienen forma de un àbaco rectangular hecho de acero inoxidable. En el fondo de la celda se halla el calmador. En la parte superior de la celda está ubicado el colector del aire que asímismo es el elemento portante para el mecanismo de rotor que se encuentra en cada celda.Desde los colectores el aire, a través de válvulas esféricas, mangueras de goma, el cuerpo del mecanismo de rotor y del árbol hueco del mecanismo de rotor, el aire comprimdo entra a diferentes rotores. El recogedor de la espuma está compuesto del accionamiento y de los elementos recogedores. La caja de entrega es un conjunto de montaje separado que sirve para entregar la pulpa en la unidad �otadora de la máquina. La caja intermedia junta dos grupos de máquinas ubicadas en distintos niveles, al �nal la caja de relave, que también constituye un conjunto aparte, sirve para recoger los relaves de �otación.

FUNCIONAMIENTO

La alimentación y los reactivos de �otación se entregan en las celdas de �otación mediante la caja de entrega. En consecuencia del movimiento giratorio de los rotores y del aire inyectado, la pulpa que se encuentra en las celdas de la máquina es agitada y aireada lo que crea buenas condiciones para el proceso de �otación y para crear el producto de espuma (el concentrado). El material de relave se traslada en el fondo de la máquina a la caja de relave y luego sale fuera por tubería. El producto de espuma (el concentrado) de las diferentes celdas es recogido mediante los recogedores en las canaletas ubicadas a lo largo de ambas paredes laterales de las máquinas y desde aquí pasa a la preparación posterior.El trabajo de la máquina de �otación es estabilizado mediante la regulación del nivel de la pulpa en las cajas intermedia y de relave, así como a través del cambio de la cantidad del aire inyectado a los rotores.

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