Manual Procedimientos

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 1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCION EN LAS LAVANDERIA INDUSTRIALES DE FLISA INTRODUCCION: El presente manual se confecciona con el objeto de homogeneizar los procedimientos de producción, así como los documentos de control generados en el flujo de información asociado, utilizados en las distintas plantas de lavado de FLISA.  Dada la variedad de tipos de ropa que se procesan en una lavandería, sería muy costoso y poco práctico realizar un procedimiento por cada uno de ellos. Por tanto, se agrupan en las cinco familias de ropa que se consideran actualmente en las hojas de producción:  Ropa plana: incluye sábanas, fundas de almohada, cuadrantes y entremetidas.  Felpa: toallas, alfombrines y albornoces.  Mantelería: toda la ropa de mesa de restaurante, así como la ropa de cocina (trapos de cocina, litos, balletas y delantales).  Ropa verde: incluye toda la ropa de quirófanos, tanto la ropa plana verde, como la ropa de forma verde. Ropa de forma: incluye todas las prendas de uniformidad, pijamas, batas, camisones, monos, etc.   Aunque la ropa de forma verde tiene un tratamiento muy similar al de la ropa de forma normal, y la ropa plana verde tiene un tratamiento también similar al de la ropa plana normal, se consideran como familias distintas, porque tanto en el lavado, como el posterior planchado, tienen ligeras modificaciones sobre los procesos normales, que repercuten en el tiempo y en el coste del proceso.  Dado que no todos los procesos se realizan con la misma maquinaria en todas las plantas, no es posible realizar un estudio en profundidad de dichos procesos, pues dependen de cada tipo de máquina utilizada. Por tanto, en este primer manual de procedimientos, no se va a profundizar en detalle en los procesos que intervienen en el recorrido de cada uno de los tipos de ropa, sino que se mencionarán los factores fundamentales que intervienen en cada operación, así como su posible forma de control. Posteriormente, en la implantación del manual en cada planta de lavado, se elaborarán los procedimientos específicos de cada proceso, adaptados a la maquinaria existente, para su utilización como documento de referencia en el tratamiento de la ropa.  Como parte indispensable del manual de procedimientos, se incluyen modelos de impresos y documentos, que sin la pretensión de ser impuestos en ningún caso como de cumplimentación obligada, pueden servir como referencia para su utilización

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  • 1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCION EN LAS LAVANDERIA

    INDUSTRIALES DE FLISA

    INTRODUCCION:

    El presente manual se confecciona con el objeto de homogeneizar los procedimientos de produccin, as como los documentos de control generados en el flujo de informacin asociado, utilizados en las distintas plantas de lavado de FLISA.

    Dada la variedad de tipos de ropa que se procesan en una lavandera, sera muy costoso y poco prctico realizar un procedimiento por cada uno de ellos. Por tanto, se agrupan en

    las cinco familias de ropa que se consideran actualmente en las hojas de produccin:

    Ropa plana: incluye sbanas, fundas de almohada, cuadrantes y entremetidas. Felpa: toallas, alfombrines y albornoces. Mantelera: toda la ropa de mesa de restaurante, as como la ropa de cocina

    (trapos de cocina, litos, balletas y delantales). Ropa verde: incluye toda la ropa de quirfanos, tanto la ropa plana verde, como la

    ropa de forma verde. Ropa de forma: incluye todas las prendas de uniformidad, pijamas, batas,

    camisones, monos, etc.

    Aunque la ropa de forma verde tiene un tratamiento muy similar al de la ropa de forma normal, y la ropa plana verde tiene un tratamiento tambin similar al de la ropa plana normal, se consideran como familias distintas, porque tanto en el lavado, como el posterior planchado, tienen ligeras modificaciones sobre los procesos normales, que repercuten en el tiempo y en el coste del proceso.

    Dado que no todos los procesos se realizan con la misma maquinaria en todas las plantas, no es posible realizar un estudio en profundidad de dichos procesos, pues dependen de cada tipo de mquina utilizada. Por tanto, en este primer manual de procedimientos, no se va a profundizar en detalle en los procesos que intervienen en el recorrido de cada uno de los tipos de ropa, sino que se mencionarn los factores fundamentales que intervienen en cada operacin, as como su posible forma de control.

    Posteriormente, en la implantacin del manual en cada planta de lavado, se elaborarn los procedimientos especficos de cada proceso, adaptados a la maquinaria existente, para su utilizacin como documento de referencia en el tratamiento de la ropa.

    Como parte indispensable del manual de procedimientos, se incluyen modelos de impresos y documentos, que sin la pretensin de ser impuestos en ningn caso como de cumplimentacin obligada, pueden servir como referencia para su utilizacin

  • posterior, as como para la integracin homognea de dichos documentos en la informatizacin de la informacin generada por las plantas.

    Como todo manual, debe ser ampliado y mejorado en sucesivas revisiones posteriores a su implantacin. Por tanto, este manual presentado como primer documento, se identifica con el nmero cero de redaccin inicial, estando preparado para el primer proceso de revisin.

    1. RECORRIDO GENERAL DE LA ROPA

    Como introduccin a los procesos de cada tipo de ropa, se describe a continuacin el recorrido de una prenda genrica dentro de la lavandera.

    El ciclo del servicio del lavado de la ropa pasa por las siguientes fases:

    1'.- Recogida de la ropa.- Generalmente, el transporte de la ropa desde el cliente a la planta corre a cargo de FLISA. Los camiones o las furgonetas, dependiendo del volumen de ropa a transportar, deben partir segn una hoja de ruta especificada, para llegar a una hora concreta pactada entre el cliente y la lavandera. Es parte esencial del servicio de FLISA el cumplir puntualmente con los horarios establecidos, tanto de recogida como de entrega.

    Dado que para la mayor parte de los clientes se realiza el " servicio 24 horas ", la hora de recogida debe de establecerse lo antes posible, para tener la ropa en planta el mayor nmero de horas. Con la ropa en planta, se puede hacer una seleccin de prioridades real, no sometida a las posibles contingencias del trfico o cualquier otro factor, que pudiera retrasar la llegada a la planta del camin, y que pudieran por tanto invalidar todas las previsiones establecidas con anterioridad.

    Es importante destacar que, por razones de higiene, durante un mismo transporte no se puede llevar ropa limpia y ropa sucia en el mismo compartimento, As pues, las rutas se establecen de manera que toda la ropa limpia se entregue en sus destinos correspondientes, pudiendo a continuacin realizar el recorrido de forma inversa, si fuera necesario, para recoger toda la ropa sucia.

    2*.- Lavado de la ropa sucia.- Una vez que la ropa est en la planta, y realizada la seleccin de prioridades, se procede a clasificarla segn los siguientes criterios:

    Tipo de tejido: lavado aparte de: - Algodn (ropa plana en general).

    - Lino (ropa plana de hoteles de lujo).

    - Seda (no suele llegar a lavanderas industriales).

    - Polister (pijamas, batas, ropa de forma en general).

  • - Poliacrlicos.

    El color: los diferentes tipos de colores no deben mezclarse en el proceso de lavado. Esto es todava ms importante en las 'prendas de color nueves, puesto que son ms propensas al efecto del desteimiento. Este caso suele darse en la ropa enviada para realizar un desapresto, a las que se trata con las operaciones de remojo y aclarado, no necesitando lavado ni prelavado al carecer de suciedad.

    Tipo de ropa: dado que generalmente, los distintos tipos de ropa estn fabricados con distintos tejidos, es necesario separarlos antes del lavado. Siempre se clasifican como mnimo las familias de ropa principales presentadas en la introduccin del manual.

    Grado de suciedad: La suciedad, definida como toda materia indeseable depositada sobre los textiles, determina un programa de lavado u otro, an en tipos de ropa iguales. Segn el tipo de suciedad, el proceso de lavado se realiza de diferentes formas:

    - Suciedades ligeras: procesos habituales.

    - Suciedades protenicas: remojo con

    temperatura fra al comienzo del proceso.

    - Grasas y aceites: temperatura, alcalinidad y

    humectacin altos.

    - Colorantes como caf o zumos: oxidacin con

    oxgeno o cloro.

    Como norma a tener siempre presente en el lavado de la ropa se debe de cumplir que no se pueden mezclar las prenda3 de dos clientes en un mismo compartimento de una mquina de lavado. La confusin, la mezcla y el posterior envo de la ropa a un cliente equivocado supone un dao grave a la imagen de la lavandera. No obstante, existen medios, como bolsas de rejilla, que permiten lavar ms de un cliente en un mismo compartimento sin que se mezclen. Estas bolsas deben estar perfectamente identificadas, para evitar los problemas anteriormente mencionados. Se suelen utilizar para pequeas cantidades de ropa que por s solas n llegan a la capacidad del compartimento de la mquina de lavado.

    3a.- Procesos especficos de cada tipo de ropa.- Sern descritos y asumidos como procedimientos generales para cada familia de ropa de las definidas en la introduccin del manual.

  • RECORRIDO GENERAL DE LA ROPA EN UNA LAVANDERIA INDUSTRIAL

    As pues, se desarrollarn los siguientes procedimientos

    generales:

    Ropa plana. Felpa. Ropa de forma. Mantelera. Ropa verde (referenciado a los procedimientos de

    ropa plana y ropa de forma).

    4a.- Empaquetado y expedicin,- Es un proceso comn a todos los posibles

    circuitos de recorrido de los distintos tipos de ropa que llegan a la lavandera. En

    esta fase se controla el nmero de unidades o de kilos que se han procesado; se

    elaboran los documentos bsicos para realizar la facturacin posterior; se

    preparan los carros conforme a las exigencias del cliente y se almacenan para su

    transporte al cliente.

    La expedicin es un proceso en el cual queda reflejada gran parte de la calidad

    RECOJIDA

    ROPA

    LAVADO ROPA

    SUCIA

    PROCESO

    ROPA FELPA

    PROCESO

    ROPA

    FORMA

    PROCESO

    ROPA VERDE

    PROCESO

    MANTELERIA

    PROCESO

    ROPA PLANA

    EMPAQUETADO

    Y EXPEDICION

  • del servicio de FLISA, y por tanto, es un factor fundamental en la

    imagen de la lavandera f rente al cliente.

    Como complemento a la descripcin general del recorrido de la ropa en planta, se

    incluye a continuacin una adaptacin del documento utilizado hasta ahora como

    presentacin bsica de cada una de las plantas de lavado, en el cual se describen

    los aspectos ms importantes de los servicios ofrecidos por FLISA.

    1.1. NORMAS A TENER EN CUENTA EN EL LAVADO DE LA ROPA

    DE HOSPITALES (APLICABLES AL LAVADO DE ROPA DE HOTELES).

    La calidad del lavado y la conservacin de la ropa dependen de las caractersticas iniciales en el momento de su adquisicin 1 . Estableciendo un balance de materia de la ropa desde su adquisicin hasta su destruccin natural, se pretende que su vida sea lo ms prolongada posible, eliminando con la mxima efectividad la suciedad en cada lavado.

    El equilibrio que se debe de establecer entre la conservacin de la ropa y la calidad del lavado se consigue con el estudio y seguimiento de tres apartados:

    1. Caractersticas textiles en el momento de su adquisicin. 2. Lavado eficiente que respete las caractersticas de la ropa. 3. Control de calidad.

    1.1.1. Caractersticas textiles.

    Una vez adquirida la ropa, se debe de proceder al anlisis del tejido, presentndose dos tipos fundamentales:

    Fibras naturales: provienen de origen animal o vegetal. La ms usual es el algodn, que debido a su forma helicoidal, forma unas concavidades entre las fibras, en las que durante su utilizacin se depositan fcilmente grasas que sirven de nutricin a los grmenes y que al lavar las prendas, facilitan la deposicin de las materias orgnicas procedentes de precipitaciones de los detergentes con el calcio y el magnesio, que aslan trmica y qumicamente a los microorganismos, dificultando su exterminacin.

    Los ensayos que deben realizarse son los siguientes:

    Para algodn blanco:

    Grado de blanco.

    a) con pticos. b) sin pticos.

    c) amarilleamiento. d) agrisamiento.

    Resistencia

  • a) a la traccin. b) a la perforacin.

    c) al esclate.

    d) a la abrasin. ndice de elasticidad.

    Estabilidad dimensional.

    Estabilidad de blanco.

    a) a la luz natural. b) a la lmpara de xenn.

    c) al lavado, a distintos sistemas y productos de blanqueo

    Gramaje.

    Porcentaje y caractersticas del apresto.

    Para algodn de color: aparte de los mencionados anteriormente;

    Solidez al tinte.

    a) al lavado.

    b) al blanqueo.

    Fibras sintticas: adems de los ensayos que se relacionan para las fibras naturales, deben someterse a una identificacin de sus fibras, sus mezclas y sus porcentajes de composicin.

    1.1.2. Lavado y eliminacin de materias extraas.

    Para el caso de hospitales, y una vez realizada la clasificacin segn

    Naturaleza de la ropa: algodn, lana, polister/algodn,

    Color: blanco y verde (de quirfano), Tipo de ropa, Y grado de suciedad,

    Quedan los siguientes grupos de ropa para lavar1:

    SUCIA: Lavado rpido a alta temperatura.

    MUY SUCIA: Lavado completo a alta temperatura.

    POLIESTER/ALGODON: Lavado rpido a baja temperatura. ROPA INFECCIOSA: Pre tratamiento con lavado a alta temperatura.

  • Para el caso de los hoteles, realmente no hacen faltan tantos programas, puesto que no llega ropa infecciosa, ni generalmente, ropa de poister/algodn. No obstante, los programas de lavado de ropa hospitalaria pueden ser utilizados para el lavado de ropa hotelera, aunque conviene hacer programas distintos de menor consumo, y por tanto de menor coste.

    1.1.2.1. Caractersticas del agua utilizada.

    El agua utilizada en las lavanderas es agua de red, por lo tanto hay que controlar ciertos parmetros para mejorar el proceso de lavado y la durabilidad de la ropa, como son:

    Aspecto: Debe ser limpia y no contener materias ni residuos orgnicos en suspensin.

    Dureza: Dado que el agua siempre lleva disueltas sales, se debe de regular el porcentaje en disolucin de las de Calcio y Magnesio, que en un proceso de lavado ocasionan los siguientes inconvenientes:

    - - Gasto innecesario de jabn y detergente.

    - - Al precipitarse sobre la ropa, dan un aspecto acartonado y un color grisceo, que

    hacen disminuir su duracin. Para evitarlo se utilizan descalcifcadores y

    secuestradores de iones de Calcio y Magnesio.

    -

    PH del agua de alimentacin: Debe ser aproximadamente 7 (neutra). El PH del centrifugado

    final debe estar entre 6,5 y 7 para asegurarse de la ausencia de restos de

    lcali en la ropa.

    Hierro y manganeso: No debe de existir una concentracin mayor de 0,1' mgr/l, ya una concentracin superior entraa un desgaste importante de la ropa.

    Como aspecto importante en el tratamiento del agua, se comenta la incorporacin de ozono en la misma, por su accin desinfectante, desodorizante y oxidante.

    1.1.3. Control de calidad.

    Los ensayos de control de los procesos de lavado pretenden que la vida del textil sea lo ms prolongada posible, y que a la vez, la eliminacin de la materias extraas sea en cada lavado de mxima efectividad. Por tanto, se establece un equilibrio entre la conservacin de la ropa y la eliminacin de suciedad.

    Si con el lavado se obtiene un desequilibrio hacia la primera parte, se obtienen resultados de limpiezas excelentes, pero a base de provocar fuertes agresiones sobre el textil. Sin embargo, si el lavado el excesivamente suave con la prenda, no se consigue una perfecta limpieza de la misma.

  • Teniendo en cuenta la definicin de control de calidad como "proceso de regulacin a travs del cual se puede medir la calidad real y compararla con las normas para actuar sobre la diferencia", el programa de control de calidad se identifica por:

    Tener objetivos claros e inequvocos. Capacidad de equipos instrumentales. Personal especializado. Capacidad rpida de respuesta.

    Con estos fines, la cadena de lavanderas de FLISA, dispone en cada planta,

    de pequeos laboratorios para controlar los programas de lavado, y de un

    laboratorio central en Madrid, en el que se realizan controles ms especficos

    '.

    Los tres controles bsicos a realizar son los siguientes:

    Control del lavado. Control de los textiles antes y durante su uso. Control bacteriolgico.

    En el Manual de Control de Calidad de las Lavanderas Industriales de

    FLISA, se recogern todos los detalles de aplicacin a tal efecto 2.

    1.2. NORMAS A TENER EN CUENTA EN EL PROCESAMIENTO DE LA ROPA PARA TENER UN CONTROL DE LA CONTAMINACIN.

    La ropa sucia tanto del sector hospitalario como del sector hotelero, se consideran siempre como potencialmente infectadas, por lo que los empleados tanto de recogida como los que manipulan la ropa sucia usan:

    - Gorro que cubra todo el cabello.

    - Guantes de caucho desechable o que puedan desinfectarse.

    - Mscaras de uso nico.

    - Ropas y botas especiales de uso exclusivo para la zona de ropa sucia.

    El personal de la zona de ropa sucia est obligado a que antes de dejar esta zona, se cambie de ropa y se lave con productos desinfectantes con las siguientes caractersticas:

    - Amplio espectro de actuacin.

  • - Elevada actividad bactericida.

    - Fungicida.

    - Un gran poder detersivo.

    - Baja agresividad drmica y ocular.

    Y como normas generales para todo el personal de la lavandera:

    - Utilizacin de uniformes limpios. - Prohibicin de fumar y comer en las zonas de trabajo,

    reservando un sitio adecuado para ello al lado del lugar de trabajo.

    - Obligacin de lavarse al final de cada jornada de trabajo con productos desinfectantes.

    Adems de todo esto, se siguen una serie de normas desde la recogida de ropa sucia hasta la salida de la ropa limpia, como son:

    Almacenamiento de la ropa sucia en sacos de plstico cerrados impermeables a los microorganismos y a la humedad, y resistentes a la rotura.

    La zona de sucio tiene un equipo para la limpieza y desinfeccin de los carros a base de agua ozonizada.

    Las baeras utilizadas en la zona de sucio estn identificadas, para evitar el cambio con las utilizadas para el transporte de ropa limpia.

    Para evitar la recontaminacin de la ropa limpia una vez terminado todo el proceso, se empaqueta en fundas de polietileno.

    1.3. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LAS

    INSTALACIONES. '

    Como medidas encaminadas al aseguramiento de las condiciones higinicas

    del servicio, las instalaciones de FLISA deben cumplir los siguientes

    requisitos:

    - Tener barrera sanitaria, que separe la zona de ropa sucia

    de la de ropa limpia. El paso de la barrera debe tener

    cmara de descontaminacin de personas y medios de

    transporte.

    - Tener vestuarios y sanitarios en ambas zonas.

  • - Los desages deben estar diseados para que no haya

    peligro de desbordamiento y contaminacin.

    - El pavimento debe ser liso, resistente al agua y exento de

    dibujos y ranuras que dificulten la limpieza.

    - No utilizar la misma caera para la zona limpia y la zona

    sucia.

    - Las paredes deben ser lisas, claras, lavables y libres de

    juntas entrantes y salientes que dificulten la limpieza.

    - Las puertas del interior de la lavandera deben estar

    revestidas de material o pinturas lavables.

    1.3.1. Ventilacin y extraccin.

    Teniendo en cuenta la cantidad de calor y vapor que se producen durante el lavado de ropa, la ventilacin proporcionar un ambiente de trabajo adecuado y adems impedir la diseminacin de microorganismos.

    El sistema instalado debe crear una diferencia de presin baromtrica,

    con presin ms baja en la zona contaminada. As se garantiza que el

    aire fluya siempre del lado limpio hacia el lado sucio.

    1.3.2. Descripcin del proceso para la limpieza y desinfeccin de carros

    para el transporte de ropa.

    La limpieza y desinfeccin de carros en el tnel se hace por medio de varios

    difusores de agua distribuidos en distintas zonas para que abarquen toda la

    superficie del carro.

    Para el lavado se utiliza agua ozonizada debido al poder desinfectante del

    ozono. A esta agua ozonizada se le incorpora un producto completamente

    soluble en ella, que se adhiere a la superficie tratada y mantiene el efecto

    germicida por largo tiempo.

    La accin del agente germicida que se aade, se debe a la incorporacin en su composicin de ioduros de amonio cuaternarios con dobles enlaces conjugados, Esta molcula afecta a la actividad enzimtica, impidiendo los procesos fisiolgicos esenciales para los microorganismos patgenos.

    2. PROCEDIMIENTO DE RECOGIDA DE LA ROPA.

    En el proceso de recogida de la ropa de un cliente pueden presentarse dos casos:

    a) Que se entregue tambin ropa. Es el caso normal de FLISA, en el que casi todos sus clientes son fijos y habituales.

  • b) Que se haga el viaje de ida en vaco.

    En el primer caso, se completa el ciclo del servicio de la ropa, volvindolo a empezar con la recogida de la ropa.

    Dado que en el procedimiento de expedicin se contempla el proceso de entrega de la ropa, a continuacin se describir el proceso de recogida, considerando que el vehculo hace el viaje en vaco.

    Es importante destacar que, aunque pueda haber un ayudante de conductor, es el conductor el responsable de que el procedimiento de recogida de la ropa se lleve a cabo con total correccin.

    As pues, el proceso de la recogida de ropa pasa por las siguientes fases:

    1a.- El conductor, con la autorizacin del encargado de la planta, parte hacia el cliente. En ese momento, apunta la hora de la salida de la planta en la hoja de ruta.

    2a.- Llegada a las instalaciones del cliente. Se apunta en la hoja de ruta la hora de llegada. Si el cliente tiene una bscula, que puede ser suya o de FLISA, se procede al pesaje de los carros, anotando las lecturas en el albarn de recogida. Tanto el conductor como el ayudante proceden a la identificacin clara de los carros, antes de cargarlos en el vehculo. De esta forma se evita la posible confusin de carros de dos clientes distintos en el vehculo.

    El albarn de recogida es rellenado por el cliente, pudiendo incluir el nmero de unidades o de kilos de cada tipo de ropa, o bien ambas cosas a la vez, segn el tipo de facturacin que se haya pactado. .

    Aunque el nmero de prendas no se cuenta en las instalaciones del cliente, por cuestiones lgicas de tiempo, en el caso de que el cliente disponga de una bscula, el conductor debe de controlar el proceso de pesaje y firmar el albarn con las lecturas de la bscula y los nmeros de los carros que se recogen, para su posterior control en planta. Una copia de dicho albarn quedar para el cliente, y otra para la lavandera.

    Es importante destacar que el conductor firma 'la conformidad respecto al nmero de carros, la fecha y la hora de recogida, y si hubiese bscula, tambin respecto a los kilos, pero nunca por las unidades recogidas, puesto que no las cuenta. Es necesario que el cliente tenga conocimiento de este proceso.

  • 3'.- Salida de las instalaciones del cliente. El conductor anota la hora

    de salida en la hoja de ruta.

    4a.- Llegada a la planta o a otro cliente. En el primer caso, el conductor anota en la hoja de ruta la hora de llegada, y junto con el ayudante, procede a la descarga del camin. Una vez que se ha descargado, entrega el albarn al encargado, el cual lo comprueba, para remitirlo despus al departamento de administracin. Si no hubiese coincidencia entre la ropa apuntada y la que realmente ha llegado, el encargado reflejar esta situacin en las observaciones, para su correspondiente notificacin posterior al cliente.

    En el segundo caso, en el que se recoge ropa a otro cliente, se

    siguen realizando recogidas a sucesivos clientes, con el mismo

    procedimiento que en las fases 1, 2 y 3, hasta llegar a la

    llegada a la planta de la fase 4.

    Al finalizar la jornada laboral, cada conductor debe entregar al encargado su correspondiente hoja de ruta firmada, justificando en ella todos los tiempos que no han sido invertidos en el proceso de recogida o entrega de la ropa.

    Como ya se indic en el primer captulo, no se puede transportar ropa sucia

    y ropa limpia en el mismo recinto del vehculo, y por tanto, es necesario

    disear las rutas para que esto no suceda.

    En el anexo de documentos se adjuntan modelos de hoja de ruta y de albarn de recogida.

    3. PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE LA ROPA.

    Una vez que la ropa est en la planta, y cumplidos todos los trmites de recepcin indicados en el procedimiento anterior, se procede a su clasificacin, y si se considera necesario a su conteo.

    3.1. PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIN Y CONTEO DE LA

    ROPA SUCIA.

    Despus de pasar por todo el proceso de produccin, la ropa sale totalmente clasificada, lo cual significa que durante todo el recorrido que ha llevado ha sido paulatinamente separada segn el tipo, o que desde un principio ha sido totalmente clasificada.

    Por tanto, y a modo de simplificacin pueden estudiarse tres tipos de situaciones de clasificacin:

  • 1. Clasificacin total en la zona de sucio. En este caso, se clasifica hasta la ltima prenda segn su tipo, de manera que ocurra que a la salida de las mquinas de lavado no se tenga que realizar ninguna otra clasificacin posterior. De esta manera, todas y cada una de las baeras que contienen ropa limpia, pueden ser directamente procesadas \

    Tiene un gran inconveniente, y es el hecho de que realizando este tipo de clasificacin, generalmente quedan muchas cargas que no llegan a la capacidad de los compartimientos de las mquinas de lavado, y por tanto, su lavado por separado originara el desperdicio de agua, productos de lavado y tiempo. Para solucionar este problema, se puede intentar rellenar la capacidad de la mquina de lavado con prendas compatibles en el lavado, pero muy distintas en cuanto a tamao. As, cuando la ropa salga del lavado, ser ms fcil de clasificar y se tardar menos que realizando una clasificacin menor en la zona de sucio.

    No obstante, parece evidente que el aprovechamiento de las mquinas de

    lavado ser siempre menor, o a lo sumo igual en el mejor de los casos, que

    con una clasificacin mucho ms bsica.

    Con este tipo de clasificacin, para mantener la capacidad de las mquinas de lavado en su valor ms alto, es necesario un mayor nmero de personas en la zona de sucio, pero esto repercute en la necesidad de menos personal en la zona de limpio dedicado a la clasificacin de la ropa de las baeras, antes de pasar por las mquinas.

  • La clasificacin total implica el lavado aparte de los tipos de prendas 1:

    Sbanas blancas Colchas. Entremetidas. Fundas. Toallas de bao. Toallas de lavabo, de bidet y

    alfombrines. Albornoces. Batas blancas. Pijamas. En este caso se pueden

    clasificar tambin los pantalones de las chaquetillas por separado.

    Ropa de forma verde. Se pueden clasificar por separado las batas, los pantalones y las chaquetillas.

    Sbanas verdes. Entremetidas verdes. Servilletas. Cubremanteles. Manteles. Tiras. Mantas. Ropa acrlica.

    Pueden mezclarse en caso de tener que completar la carga de la lavadora:

    Sbanas, colchas, fundas o entremetidas.

    Cubremanteles y tiras, o manteles y servilletas.

    La clasificacin total en la zona de sucio tiene tambin la desventaja de hacer ms penoso el trabajo de los operarios de dicha zona, sobre todo en el caso de ropa hospitalaria.

    2. Clasificacin bsica en la zona de sucio: este es el caso mas corriente de

    clasificacin de la ropa en las lavanderas de FLISA. Se separan los

    siguientes grupos de ropa:

    Ropa plana blanca: sabanas encimeras y bajeras, tanto indiciduales comod

    e matrimonio, fundas, colchas y entremetidas.

    Ropa plana verde: sabanas y entremetidas.

    Felpa: toallas de todo tipo, alfombrines y albornoces.

    Batas blancas

    Ropa de forma verde

    Pijamas

  • Ropa de hospital de nios. Se lava toda junta con un programa de sabanas

    de hospital

    Mantelera

    Trapos de cocina

    Mantas

    La clasificacin, cuando llegan los carros de ropa sucia mezclada, se realiza

    abriendo dichos sacos sobre una cinta transportadora. Dos o tres personas

    separan los tipos de ropa anteriormente mencionados, colocndolos en baeras

    situadas cerca de ellos, y dejando que un solo tipo determinado de ropa siga

    siendo transportado en la cinta, de esta forma, al final de la cinta de clasificacin

    solo hay uno de los grupos de ropa establecidos con anterioridad.

    Cuando no existe una cinta de clasificacin, la separacin de la ropa se realiza de

    la misma manera, pero con una mayor incomodidad a la hora de realizar todas las

    manipulaciones de la ropa.

    Es muy importante que ninguna maquina de lavado quede parada excesivo

    tiempo por estar realizndose la separacin de la ropa, en cuanto la ropa esta

    separada, se debe intentar alimentar la maquina de lavado, para no desperdiciar

    el tiempo con las maquinas paradas.

    Esta clasificacin bsica exige una nueva clasificacin anterior a los siguientes

    procesos en la zona de limpio.

    Como norma general a la hora de realizar la clasificacin en la zona de limpio, se debe de tener en cuenta que ja. utilizacin de los operarios oue estn trabajando directamente en una mquina, conlleva la infrautilizacin de dicha mquina. Por tanto, el personal que clasifica la ropa debe de servir como apoyo a las operaciones de mquina, y no formar parte de l.

    3. Lavado conjunto de toda la ropa, sin clasificacin inicial. Esta forma de lavar se utiliza para el caso de la ropa contaminada de los hospitales. Salvo en este caso, en que es aconsejable por razones de higiene, no es recomendable por la diversidad de tejidos que se lavan conjuntamente; el programa de lavado, al no ser especfico para ninguno de ellos, no proporciona una calidad de lavado adecuada, y por tanto no resulta apropiado.

    3.1.1. Conteo de la ropa en sucio.

    El conteo de la ropa en la zona de sucio es un proceso probado en algunas ocasiones, que todava no ha sido estudiado en profundidad dentro de las lavanderas de FLISA.

    Tiene las siguientes ventajas:

    1.- Permite conocer con exactitud el nmero de prendas que llegan de un

    cliente. Esto evita las reclamaciones injustificadas del cliente por

    prdidas de ropa.

  • 2*.- Permite controlar mejor la produccin por piezas.

    3a.- A la vez que se est realizando el proceso de conteo de la ropa, se est separando la ropa por tipos, con lo cual, se tiene una clasificacin total en la zona de sucio, evitando, como ya se dijo anteriormente, la prdida de tiempo en la clasificacin de la ropa ya lavada.

    Sin embargo, tiene sus desventajas, que son:

    1a.- Se necesita mucho personal contando.

    2a.- El conteo lleva mucho tiempo, y no siempre es fiable del todo.

    3".- Requiere de mucho espacio en planta, en la zona de sucio.

    Hay que tener en cuenta que, mientras no exista una forma automtica de conteo eficaz, el proceso manual de conteo de cada uno de los tipos de prendas tiene la limitacin de que una persona puede llevar una sola cuenta a la vez.

    La forma ms eficaz de efectuar un conteo en una lavandera que slo disponga de lavadoras, sin perder excesivo tiempo, es la de cada una de las personas que realizan la tarea de la separacin de ropa lleve la cuenta de uno de los tipos. El resto de los tipos de ropa se colocarn en baeras o carros separados, para facilitar su posterior conteo. En el momento en que se tenga suficiente ropa como para llenar una lavadora, se prepara para ser lavada inmediatamente. Una vez preparada, se contina el proceso de conteo.

    En el caso de disponer de tnel de lavado, para poder alimentar continuamente la cinta de subida o la estacin de pesaje, segn el tipo de tnel, es conveniente que el mximo nmero de personas posible est contando el tipo de ropa que se est poniendo en la cinta. De esta forma, se cuenta con rapidez la ropa de un tipo, no dejando en ningn momento de alimentar al tnel de lavado. Por tanto, es importante que en el conteo de la ropa sucia que entra en el tnel, se dispongan las personas necesarias para que la alimentacin de ste sea continua.

    Como documento de control de los conteos, se pueden utilizar hojas similares a

    los albaranes, o a los borradores de albarn. Si el cliente ha contado las piezas,

    el conteo en la zona de sucio servir como comprobacin de las prendas

    realmente recogidas.

  • 3.2. PESAJE DE CADA TIPO DE ROPA.

    Una vez que la ropa ha sido clasificada por cualquiera de los procedimientos

    anteriores, se procede a su pesaje antes de la introduccin en la mquina de

    lavado.

    Las lecturas de los pesos obtenidas en las bsculas en el caso de las lavadoras, o en las estaciones o cintas de pesaje en el caso de los tneles son reflejadas en una hoja de produccin de ropa lavada en el da. Este documento constar de tantas hojas como mquinas de lavado haya en la planta, estando dichas hojas situadas en cada una de las mquinas de lavar. Cada vez que se ponga en marcha una lavadora o el tnel, se reflejar el nmero de kilos de ropa que est lavando, as como el tipo de ropa, el cliente y la hora de inicio y fin del proceso de lavado. En el ANEXO I se adjunta una hoja de control de produccin de ropa lavada por mquina. Esta hoja servir de base para realizar el informe de produccin diario por tipo de prendas y clientes.

  • RECOJIDA

    ROPA

    CLIENTE

    ALBARAN

    DE

    RECOJIDA

    HOJA DE

    RUTA IDENTIFICACION

    DE CARROS

    LLEGADA A LA

    PLANTA.

    DESCARGA

    ALMACENAMIENTO Y

    SELECCIN DE

    PRIORIDADES

    CLASIFICACION

    DE LA ROPA

    EN EL CASO DE LA

    ROPA CONTAMINADA

    DEL HOSPITAL, NOE S

    POSIBLE REALIZAR LA

    CLASIFICACION POR

    RAZONES DE HIGIENE

    OPCION DE

    CONTEO

    PESAJE DE CADA

    TIPO DE ROPA

    IDENTIFICACION DE

    BAERAS, SACOS O

    CARGAS

    PROCESO DEL

    RECHAZO

    SELECCIN DE

    LAVADORA/TUNEL

    IDENTIFICACION DE LAS

    LAVADORAS/CARGAS

    TUNEL

    DOSIFICACION Y

    LAVADO ROPA

    SALIDA DE LAS

    CARGAS Y A

    LAVADORAS

    PROGRAMAS DE

    LAVADO,

    DOSIFICACION Y

    CONSUMOS.

    FICHA DE CONTROL

    DE PRODUCCION DE

    TUNEL O LAVADORAS

  • 3.3. PROCESO DE DOSIFICACIN Y LAVADO.

    Una vez seleccionada la mquina de lavado a utilizar, se deber de elegir el programa adecuado para el tipo de ropa de que se trate, y se dosificar segn las instrucciones de las hojas de los programas de lavados, confeccionadas por el proveedor de los detergentes, o bien por el departamento tcnico de FLISA. Dichas hojas tendrn que estar al alcance del responsable de la zona de lavado, y reflejarn claramente los consumos, las dosificaciones, los tiempos de mquina y los tiempos reales para cada mquina de lavado. En el ANEXO I se incluye un modelo de hoja de programa de lavado.

    La dosificacin puede ser manual, automtica o combinada. En el caso de que sea dosificacin manual o combinada, debern existir seales visuales y sonoras, que indiquen el momento en el que es preciso dosificar un determinado producto.

    Aunque la dosificacin puede ser realizada por cualquier operario de la zona de sucio, es el responsable lavandero quien asume la responsabilidad de que el lavado se realice en buenas condiciones, es decir:

    Con la mquina adecuada.

    Con una compensacin y pesaje correctos de la mquina de lavado.

    Con el programa correcto.

    Con una dosificacin correcta.

    A continuacin se describen algunas caractersticas de los programas utilizados

    en el lavado de hospitales, que estn diseados teniendo en cuenta que se

    dispone de agua previamente tratada, que se encuentra en condiciones ideales

    de dureza, alcalinidad, ausencia de hierro y bajo contenido salino.

    3.3.1. Proqamas de lavado.

    Aunque debe de existir una amplia gama de programas de lavado adaptados a varios tipos de suciedades por familia de ropa, se citan los del lavado de ropa hospitalaria, por ser representativos de la funcin genrica de cada uno de ellos.

    3.3.1.1. Programa de ropa sucia,

    El primer paso consiste en realizar uno o varios enjuagues a temperatura ambiente a un nivel alto de agua para conseguir en un mnimo de tiempo un empapado general de la ropa.

  • Con esta operacin se pretende eliminar suciedades purulentas de materias

    depositadas sobre la ropa no identificadas con la misma. Su eficacia mecnica es

    el nico medio necesario para la eliminacin de este tipo de suciedad, puesto que

    generalmente est compuesto de polvo muy fino.

    El paso siguiente es la llamada fase de lavado. En ella s trata de eliminar la suciedad grasa y la pigmentaria absorbida por esta grasa que no ha sido extrada en el enjuague inicial por hallarse muy identificada con la ropa. Este tipo de grasa es la depositada por el contacto con el cuerpo humano, por la transpiracin y el sudor.

    Esta fase de lavado no es muy enrgica ni prolongada; basta con un detergente capaz de saponificar y emulsionar las grasas, es decir, rico en tensioactivos para hacer ms fcil la penetracin en la fibra y en la suciedad (elevado poder humectante).

    Los blanqueantes pticos que compongan el detergente deben ser adecuados para que no se alteren ni con la luz, ni con los productos empleados ni a bajas ni a latas temperaturas para el blanqueo, adems de las altas temperaturas de la calandra.

    El tiempo de duracin de esta fase suele estar entre 10 y 15 minutos y a una

    temperatura de 80 C con un nivel bajo de agua.

    Cuando la ropa alcanza estas temperaturas, adquiere una mayor esponjosidad y

    por tanto, una mejor actuacin de los productos de lavado (detergencia, blanqueo

    y desinfeccin).La ropa al llegar a esta temperatura en presencia de los

    tensioactivos, toma un mayor volumen, debido al hinchamiento de las fibras, que

    fcilmente permiten el desprendimiento de residuos incrustados, la saponificacin

    y emulsin de las grasas y la mayor facilidad de circulacin del bao por el

    interior de los hilos.

    Para la eliminacin de los residuos de detergente y oxidante entre las fibras, se programan un nmero de aclarados, generalmente cuatro, de dos minutos de duracin y a nivel alto.

    Cuando la ropa ha pasado una fase de lavado a temperatura de 80 C, la grasa se saponifica, emulsionada y en suspensin. Un enfriamiento repentino puede romper estas propiedades, y por tanto, las grasas pueden depositarse de nuevo en la ropa.

    Para no correr este riesgo, se programa una entrada de agua con enfriamiento progresivo, para que la disminucin de la temperatura no sea inmediata, sino paulatina, puesto que la ropa contiene unos 2,5 litros de agua absorbida a 80 C procedente del lavado.

  • En el ltimo aclarado debe efectuarse una completa neutralizacin de la alcalinidad para conseguir un PH entre 6,5 y 7, y as evitar incrustaciones que destruiran la fibra.

    En esta fase se aade el suavizante, para conseguir un perfecto acabado y una mejora en el paso por la calandra.

    El blanqueo se realiza a alta temperatura a base de perborato sdico estabilizado

    o con agua oxigenada estabilizada. As se evita la utilizacin de la leja, que es

    ms agresiva para la ropa.

    Con este programa se consiguen todos los efectos de lavado, blanqueo,

    bactericida, bacteriosttico y aclarados eficientes de la ropa.

    El programa de ropa sucia se utiliza para las prendas que presentan las

    siguientes caractersticas:

    Composicin: sbanas, cabezales, cubrecamas y toallas. Fibra: algodn de color blanco. Suciedad: escasa y de tipo graso.

    3.3.1.2. Programa de ropa muy sucia.

    Las primeras fases de este programa son enjuagues a nivel alto de agua y temperatura ambiente. El nmero de los mismos se programa, cuando la prctica muestra que se elimina casi toda la sangre.

    La siguiente fase es el prelavado. Se realiza a nivel alto de agua y temperatura que no debe de superar en ningn caso los 36 C, para evitar que se fije la sangre que queda despus de los enjuagues. Su eliminacin total se realiza segn ciertas condiciones:

    qumicamente: mediante un detergente aninico de naturaleza qumica neutra.

    biolgicamente: mediante un detergente enzimtico.

    En la fase de lavado, se emplea un sistema idntico en todos los parmetros, que para el lavado de ropa sucia ajustando dosificaciones, teniendo en cuenta la necesidad de eliminar mayor cantidad de suciedad y mayor cantidad de colorantes que en la ropa sucia.

    Normalmente, este tipo de ropa contiene a veces coloraciones de productos frmacos y desinfectantes, de forma que se debe de adecuar el tratamiento de lavado, no slo para que sea eficaz, sino para evitar que se fijen todava ms sobre la ropa.

    As, por ejemplo, un tratamiento de blanqueo con hipoclorito sdico en fro o con agua oxigenada a alta temperatura, elimina las manchas de mercromina.

  • Sin embargo, un tratamiento con hipoclorito sdico sobre manchas de HIBITANE, las fijan hasta imposibilitar que se eliminen en sucesivos tratamientos. Estas manchas de HIBITANE tratadas con perborato sdico o agua oxigenada, no tienen dificultad para la eliminacin.

    El programa de ropa muy sucia se utiliza para las prendas que presentan las

    siguientes caractersticas:

    - Composicin: lencera en general y quirfano.

    - Fibra: algodn de color blanco y verde'1

    - Suciedad: abundante de tipo orgnico.

    3.3.1.3. Programa para ropa de polister/algodn.

    Los tejidos de polister/algodn suelen encontrarse en le mercado en mezclas

    de proporciones 50/50 65/35 segn los usos a que son destinados.

    En cuanto a su constitucin fsica, tienen las siguientes caractersticas:

    - Presentan una fuerte retencin de materias grasas.

    - Los acabados especiales a base de resinas utilizadas muy

    frecuentemente en este tipo de tejidos, aumenta

    considerablemente la dificultad en la eliminacin de las

    manchas de grasa.

    - La humedad propia de una fibra de algodn suele ser del 6 al

    8%, en cambio, la humedad de la fibra de polister es del 0,5 %,

    por lo que un tejido cuya mezcla es de 50/50 tendr una

    humedad que prxima al 2,7 % ; asimismo, un tejido cuya

    mezcla sea de 65/35 tendr una humedad constitucional del

    orden del 2,2 %.

    - A temperaturas superiores a los 140 C (calandrado) el tejido

    empieza a tomar un brillo caracterstico debido a la fusin. A

    estas temperaturas, la electricidad esttica que generan estas

    prendas es tan pronunciada que imposibilitan su paso por la

    calandra, es decir, se adhieren a los cilindros y no permiten que

    la ropa circule normalmente.

    - Las fibras de polister resisten muy bien a los agentes qumicos

    de tipo alcalino (en los tejidos mezclados debe de tenerse en

    cuenta la diferencia de comportamiento del algodn frente a

    estos productos).

  • - El blanqueo de estos tejidos puede efectuarse con cualquier

    oxidante.

    - El blanqueante ptico debe ser una combinacin de tal manera

    que unos sean afines al polister y otros al algodn.

    Del procedimiento de lavado y el detergente adecuado para estos tejidos, se

    observan las siguientes caractersticas:

    La principal dificultad en el lavado de este tipo de tejidos es la eliminacin de las manchas de grasa, as como el evitar los tonos grises producidos

    por la redeposicin de la suciedad.

    La temperatura de lavado no debe superar los 60 C. El descenso de temperatura mximo permisible para evitar arrugas es de 8o C, por lo que siempre se programa un descenso progresivo de la temperatura automtico para evitar el salto trmico.

    Para la ropa muy sucia se utiliza un prelavado en aquellos casos en que la suciedad sea grasa, y un segundo lavado ms concentrado en detergente para evitar la redeposicin.

    En la utilizacin de las mquinas de lavado, se han de tener en cuenta los

    siguientes factores:

    La carga de las mquinas debe ser de un 75 % de la capacidad de

    la lavadora.

    La reduccin gradual de la temperatura y el mantenimiento de un nivel conveniente reduce el riesgo de formacin de arrugas.

    El centrifugado tiene que ser suave.

    3.3.1.4. Programa para ropa infecciosa.

    A este tipo de ropa se le hace un pretratamiento a base de productos

    bactericidas.

    El resto del programa es idntico al programa de ropa muy sucia.

    3.3.2. Especificaciones de los productos qumicos utilizados en el proceso

    de lavado.

    A continuacin, se describen las caractersticas que deben de cumplir los productos qumicos utilizados en el proceso de lavado, sea cual sea el proveedor que los suministre.

    3.3.2.1. Humectante.

  • Debe de ser un detergente en forma de pasta o lquido con alto poder

    desengrasante, por su elevada concentracin en tensioactivos y con

    naturaleza qumicamente neutra.

    Por su efecto, las fibras adquieren una dilatacin que le permite que el bao disponga de un mayor poder humectante.

    Se utiliza para proporcionara la ropa una esponjosidad debido a sus propiedades tensioactivas, as como elimina previamente la suciedad orgnica.

    Disuelve las grasas, y las mantiene en suspensin (elevado efecto antirredepositante) contribuyendo con ello a que los microorganismos que pueda contener, sean puestos al descubierto tanto de la incrustacin como de los medios de nutricin.

    Se utiliza tambin en el lavado de mantas de lana por su carcter neutro.

    Sus caractersticas qumicas son:

    Contiene del 5 al 1 5 % de tensioactivos no inicos y ms del 30 % de tensioactivos aninicos.

    PH al 1 % : 7 aproximadamente.

    3.3.2.2. Producto para el prelavado.

    Debe ser un detergente aninico con alto contenido de enzimas. Su accin es

    biolgica y acta sobre las protenas de largas cadenas moleculares,

    escindindolas en molculas sencillas de fcil destruccin.

    El tiempo de actuacin de las enzimas depende de la suciedad protenica que se halla frente a ellos, de la temperatura del medio acuoso, del PH y de la agitacin mecnica.

    De esta forma se destruyen suciedades, que hidrolticamente con productos qumicos resultaran tan enrgicos como corrosivos en su eliminacin, no dejando residuos orgnicos sobre la ropa.

    Sus caractersticas qumicas son:

    Menos del 5 % de tensioactivos aninicos.

    Del 5 a! 15 % de tensioactivos no inicos. Alto contenido de enzimas.

  • 3.3.2.3. Producto para el lavado,

    Debido a la calidad del agua de alimentacin de la lavandera (descalcificada y con 5o HF) se puede utilizar como detergente de lavado, un jabn en polvo de alta calidad, elaborado a partir de grasas minerales minuciosamente seleccionadas, para evitar su enranciamiento.

    Se tiene que utilizar a alta temperatura, proporcionando a la ropa una gran

    suavidad. Adems, admite todo tipo de blanqueantes.

    3.3.2.4. Producto para el blanqueo.

    Como producto blanqueante para la eliminacin de ciertas manchas durante el proceso de lavado, se utiliza el Perxido de Hidrgeno 35 % (H202) estabilizado para evitar una prdida de oxgeno activo.

    Las ventajas de la utilizacin del Perxido de Hidrgeno 35 % son las siguientes:

    Su mezcla con el HIBITANE no produce manchas. Menor ataque a la fibra con una mejor utilizacin. Buena desinfeccin, ya que, lavando a temperaturas superiores a

    40 C, mata las bacterias. Permite lavar la mayor parte de la ropa de color de igual forma que

    la blanca. No es contaminante. Una vez desprendido el oxgeno activo slo

    queda agua como residuo, reduciendo el nivel de contaminacin del efluente.

    Se utiliza como anticloro cuando hay blanqueantes clorados, dando origen a productos no contaminantes.

    3.3.2.5. Suavizante textil.

    Con este producto se consigue una fina pelcula, que se deposita sobre la ropa y

    le proporciona un tacto suave, evitando la posterior deposicin de incrustaciones,

    y por lo tanto, de la suciedad.

    Por su composicin en tensioactivos catinicos, contribuye a una accin bactericida.

    Otra caracterstica que se consigue con su utilizacin, es la eliminacin de electricidad esttica.

    3.3.2.6. Germicida.

  • Para la desinfeccin de textiles se utiliza un producto con elevada actividad germicida y prolongada actividad:

    - Bactericida. - Pseudomonicida. - Tuberculicida. - Fungicida.

    Su composicin ser la siguiente:

    - Cloruro de alquildinetil eti bencil amonio 12,6 % . - Met i l su l f a to de 1 -met i l -1 -a lqu i lomidoe t i l -2 -2

    alquilimidozolio 7,2 % . - Agentes suavizantes, disolventes, colorantes y

    aromatizantes.

    4. PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA PLANA.

    Una vez que la ropa sale de las mquinas de lavado, comienza el proceso de tratamiento de la ropa en la zona de limpio.

    La salida de las cargas puede presentar tres tipos de situaciones, dependiendo del tipo de clasificacin inicial realizada en la zona de sucio:

    1a.- Que la ropa haya sido clasificada completamente en la zona de sucio. En este caso, se realiza directamente el proceso de preparacin de la ropa anterior a su paso por las mquinas.

    2".- Que se haya realizado un proceso de clasificacin bsica en la zona

    de sucio. En este caso, se realiza una segunda clasificacin, para

    poder pasar a la preparacin de la ropa vista en la situacin T.

    38.- Que se haya realizado un lavado conjunto de toda la ropa, sin clasificacin inicial. En este caso, se debe de realizar una clasificacin inicial, semejante a la clasificacin bsica en la zona de sucio, para despus clasificar totalmente la ropa tal y como se realiza en la situacin 2*.

    Clasificar la ropa plana totalmente, significa dejar separadas las sbanas {sin

    distinguir entre encimeras, bajeras, de matrimonio o individuales), las colchas, las

    fundas, los cuadrantes y las entremetidas.

    Una vez separadas las prendas, se procede a su preparacin para su posterior

    paso por la calandra, es decir:

  • Preparacin de fundas, cuadrantes y entremetidas: se pueden dar

    dos casos:

    - Si el cliente exige una calidad alta y una posicin especfica de las prendas, como en el caso de algunos hoteles, se estiran las prendas de modo que la costura quede justo en el borde, y se introducen en una posicin tal que el anagrama del hotel se vea nada ms salir de la plegadora.

    - Si el cliente no exige una calidad tan alta, como es el caso de los hospitales, se puede estirar en el momento de la introduccin.

    NO

    SI

    SI

    ROPA PLANA, SALIDA DE LAS

    CRAGAS Y A LAVADAS

    IDENTIFICACION DE

    LAS BAERAS

    SE HA

    REALIZADO UNA

    CLASIFICACION

    TOTAL

    CLASIFICACION

    ANTERIOR A LA

    INTRODUCCION

    ESTIRADO DE LAS

    FUNDAS HAY INTRODUCCION

    AUTOMATICA?

    ESTIRADO DE LAS

    SABANAS Y

    COLCHAS

    PASO POR LA CALANDRA

    DOCUMENTO DE

    CONTROL EN LA

    PLEGADORA

  • En ambos casos, es conveniente la disposicin de las prendas en una pequea bandeja situada delante de la introductora, para facilitar la recogida de las mismas, sin tener que girarse cada vez que se coja una.

    Preparacin de sbanas y colchas 1 : tambin se pueden dar dos

    Casos:

    - Que haya introductora automtica, en cuyo caso no se preparan las sbanas, introducindolas automticamente sin diferenciar entre encimeras, bajeras, de matrimonio o individuales ni las colchas 2 . A la salida de la plegadora se distinguen y se separan, para lo cual es necesario una mesa de apilamiento.

    - Que no haya introductora automtica, en cuyo caso es necesario extender las sbanas y las colchas sobre unas mesas, con dos de sus bordes doblados, para facilitar su recogida. La produccin de la introduccin manual es igual a la de la introduccin automtica, sin embargo, la productividad por persona es menor, puesto que se necesitan ms personas en la labor de extensin de las prendas.

    Cuando las prendas salen de la plegadora, se deben de apilar en lotes de

    cantidad predefinida, para as colocarlas en la cinta de empaquetamiento, y ser

    contadas por paquetes. Si un lote tiene un nmero de unidades distinto al

    predefinido, la persona que est atendiendo-la plegadora, que es la que coloca

    las prendas en la cinta de la empaquetadora, pone un cartel con el nmero de

    prendas que lleva.

    Durante el proceso de la ropa plana se realiza tambin el proceso de ropa rota y

    de rechazo, que se describir posteriormente.

    En el ANEXO I se incluye un modelo de documento de control de la produccin

    por prendas de la plegadora.

    PLEGADO Y APILADO EN

    CANTIDADES FIJAS

    PROCESO DE

    EMPAQUETADO Y

    EXPEDICION

  • Se deben definir documentos de Informacin de las distintas velocidades de planchado para cada tipo de

    ropa. Este documento se debe de confeccionar en la implantacin del manual en cada lavandera, puesto

    que depende de cada calandra.

    La introduccin de sbanas y colchas no puede realizarse a la vez en la misma calandra, puesto que

    necesitan velocidades de planchado distintas, al tener distinto grosor de tejido.

    5. PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA DE FELPA.

    A la salida de las cargas de ropa de felpa de las mquinas de lavado, se pueden

    presentar los siguientes casos:

    1.- Que salgan de un tnel de lavado con secadoras, y se les haya dado todo el tiempo de secado necesario n , es decir, aproximadamente entre 25 y 30 minutos de aire caliente, y de 3 a 5 minutos de tiempo de enfriamiento 2.

    2.- Que salgan hmedas, bien porque hayan salido de lavadoras o de

    tnel sin secadoras, o bien por no haberle dado todo el tiempo de

    secado necesario en un tnel con secadoras.

    En el primer caso, se procede al proceso de clasificacin con el mismo planteamiento que el realizado para la ropa plana, procediendo a la preparacin de las prendas para su posterior doblado, ya sea manual o automtico.

    Clasificar la ropa de felpa totalmente, significa dejar separadas las toallas de

    bao, las de lavabo, las de bidet, los alfombrines y los albornoces3.

    En el segundo caso, las cargas deben de pasar por las mquinas secadoras

    durante el tiempo indicado en el punto 1o, o por lo que le reste hasta llegar a

    dicho tiempo, si es que ya se le ha secado algo en las secadoras de un tnel

    provisto de ellas.

    Una vez secas las cargas, se separan tal y como se ha indicado en el proceso del

    primer caso.

    El tiempo de secado de la ropa de felpa depende del grosor de la prenda, de la temperatura de secado y de

    la carga de la mquina secadora. Evidentemente, habr que emplear ms tiempo con las prendas nuevas,

    as como en el caso de que la secadora se cargue por encima de su capacidad.

    El tiempo de enfriamiento se aplica en eJ proceso de secado para evitar las arrugas que pueden

    producirse con un cambio brusco de temperatura.

    Como ya se ha mencionado en la parte general de este manual, la clasificacin puede realizarse por la

    persona que est en la mquina, al tiempo de introducir las prendas en ella. Sin embargo, esto obliga a

    emplear un tiempo en la separacin que hace desaprovechar la capacidad mxima de proceso de la

  • mquina, lo cual es totalmente contrario al objetivo de produccin que se est apuntando. Por ello, la

    clasificacin debe de ser realizada por personas que no estn en un puesto de mquina.

    NO

    SI

    ROPA DE FELPA.

    SALIDA DE LAS

    CARGAS YA

    LAVADAS

    PASO POR

    SECADORAS

    IDENTIFICACION DE

    LAS BAERAS

    TOTALMENTE

    CLASIFICADA?

    CLASIFICACION

    DURANTE LA

    INTRODUCCION

    CLASIFICACION

    ANTERIOR A LA

    INTRODUCCION

    DOCUMENTO

    DOBLADORA

    DOBLADO

    AUTOMATICO

    DOBLADO MANUAL

    DE ALFOMBRINES,

    TOALLAS BIDET Y

    ALALBORNOCES.

    APILADO EN

    CANTIDADES

    FIJAS

    DOCUMENTO DE

    CONDICIONES

    GENRALES DE

    APILAMIENTO

  • Se podra realizar un documento de control de la produccin de las secadoras, pero esto exigira el poner los kilos de cada carga en la baera, una vez que han salido de las mquinas de lavado. De momento, este proceso se considera poco til, por no conocerse la aplicacin prctica que supondra la utilizacin de dicho documento.

    El plegado de las prendas puede ser manual o automtico (en la mquina de plegado de toallas). Si se utiliza la plegadora 4 , cuando salen las prendas ya dobladas, se deben de apilar en lotes de cantidad predefinida, de forma similar al caso de la ropa plana, para as colocarlas en la cinta de empaquetamiento, y ser contadas por paquetes. Si un lote tiene un nmero de unidades distinto al predefinido, la persona que est atendiendo la salida de las prendas de la plegadora, que es la que coloca las prendas en la cinta de la empaquetadora, pone un cartel con el nmero de prendas que lleva.

    En el ANEXO I se incluye un modelo de documento de control de la produccin por prendas de la plegadora de toallas.

    Las mquinas de doblado automtico suelen disponer de una serie de programas de control del tipo de plegado, que pueden ser adaptados a las exigencias de cada cliente en particular. Dichos programas sern incluidos en el procedimiento implantado en cada una de las plantas de lavado.

    En el caso de que se realice el doblado manual de las prendas, caso de los

    alfombrines, las toallas de bidet y los albornoces, el proceso que se sigue una

    vez doblados, es el mismo que el que se ha descrito con las prendas que salen

    de la mquina de doblado automtico.

    Durante el proceso de la ropa de felpa, se realiza tambin el proceso de ropa

    rota y de rechazo, que se describir posteriormente.

    En las mquinas plegadoras de toallas slo se introducen las toallas de bao y las de lavabo. En el caso de

    toallas de hotel, es necesario colocar la toalla de manera que pueda leerse el anagrama una vez realizado el

    plegado.

    6. PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA PE FORMA.

    PROCESO DE

    EMPAQUETADO Y

    EXPEDICION

  • Se consideran los mismos casos de partida de la clasificacin de las cargas una

    vez que han salido de las mquinas de lavado, que en el procedimiento de ropa

    plana.

    La clasificacin completa de la ropa de forma significa dejar separados totalmente

    chaquetillas, pantalones, camisones y batas \ teniendo en cuenta que, salvo en el

    caso de la ropa contaminada de hospital y la ropa de los nios, que se lavan sin

    clasificacin inicial, el resto de ropa de forma se clasifica segn su color, lavando

    aparte lo blanco, lo verde y lo azul.

    Una vez realizada la clasificacin, hay tres alternativas de proceso de la ropa de

    forma 2 :

    Alternativa 1: Paso por el tnel de planchado. Con esta

    alternativa, el proceso se descompone en los siguientes pasos:

    1. Colocar las prendas en perchas.

    2. Colocar las perchas en el carril del tnel.

    3. Pasar las prendas a una velocidad y una temperatura adecuada a la

    humedad y al tipo de tejido.

    4. Recogerlas del final del carril una vez planchadas.

    5. Doblado automtico de las chaquetillas y los camisones, las mquinas

    plegadoras de ropa de forma, disponen de distintos programas de

    plegado, y conviene que, aunque dichos programas seleccionen el

    plegado automticamente, se pasen las chaquetillas y los camisones

    aparte.

    Hay rns tipos da ropa de forma, como pueden ser los monos de trabajo, o los uniformes de las

    camareras de hoteles, pero la ropa de forma ms numerosa es la que viene de un hospital y,

    por tanto, la que se tendr en cuenta en el procedimiento.

    Tambin puede realizarse el proceso de la forma sin haber clasificado totalmente las prendas.

    En este caso, se clasifican despus de haber pasado por el proceso de planchado o de secado.

    Parece que es ms rpido hacer la clasificacin antes del planchado o secado, sin embargo, es

    algo que hay que demostrar en el "Estudio de tiempos y mtodos", que est previsto realizar.

  • NO

    SI

    ROPA DE FORMA.

    SALIDA DE LAS

    CARGAS YA

    LAVADAS.

    IDENTIFICACION DE

    LAS BAERAS

    SE HA REALIZADO

    UNA CLASIFICACION

    TOTAL

    CLASIFICACION

    ANTERIOR A LA

    INTRODUCCION

    ALTERNATIVA

    1

    ALTERNATIVA

    2

    ALTERNATIVA

    3

    PASO POR

    TUNEL DE

    PLANCHADO

    DOCUMENTO

    MAQUINA

    TUNEL

    PASO POR

    SECADORA

    PASO POR

    SECADORA

    PLANCHADO

    EN PRENSA,

    MANIQUI O

    PLANCHA

    DOBLADO MANUAL O AUTOMATICO

    DOCUMENTO

    MAQUINA

    DOBLADORA

    PROCESO DE

    EMPAQUETADO

    Y EXPEDICION

  • 6. Doblado manual de los pantalones. Tambin se puede realizar el doblado automtico, pero suelen aparecer problemas con los cordones de la cintura, pues se enrollan en muchas ocasiones en los rodillos de la mquina.

    7. En el caso de que el cliente lo exija, se empaquetarn juntas slo las prendas del mismo tamao, por lo cual ser necesario clasificarlas segn tallas.

    La alternativa 1 es la ms utilizada en el proceso de los camisones y los pijamas de hospital, aunque tambin se puede utilizar para el resto de prendas de forma.

    Alternativa 2: Secado en las secadoras. Esta alternativa tiene los

    siguientes pasos:

    1. Secado durante unos minutos de la ropa, de manera que no pierdan

    totalmente la humedad. 2. Planchado en una prensa, en un maniqu, o en una plancha manual.

    Para realizar estos planchados, la ropa no puede tener la humedad con la que salen de las mquinas de lavado, por lo que se realiza el paso anterior de secado.

    3. Doblado manual o automtico, con las mismas consideraciones de los puntos 5o y 6o de la alternativa 1.

    4. Clasificacin segn tallas, si procede.

    La alternativa 2 se suele utilizar para prendas que exigen una mayor calidad en la

    presentacin, como es el caso de la ropa de forma blanca y las batas de los

    mdicos de hospital. No obstante, tambin se puede utilizar para el resto de ropa

    de forma.

    En el caso de las batas blancas de mdico y de las chaquetillas blancas de hospital, no se suelen empaquetar, sino que se envan colgadas en perchas para no perder la calidad de planchado que se les ha dado.

    Alternativa 3: Secado total en secadoras 1 . Esta alternativa

    consta de los siguientes pasos:

    1. Introduccin de la ropa en secadoras, y secado total de

    la ropa.

    2. Doblado manual o automtico, con las mismas

    consideraciones de los puntos 5o y 6o de la alternativa 1.

    3. Clasificacin segn tallas si procede.

    La alternativa 3 se suele utilizar para prendas que exigen una menor calidad en la presentacin, como es el caso de la ropa de forma verde y la ropa de hospital de los nios. En concreto, en el caso de la ropa de forma verde de hospital, que es la utilizada para los quirfanos, el dar un acabado muy exigente en el planchado no tendra sentido, puesto que en la lavandera slo se realiza el

  • proceso de desinfeccin, teniendo que pasar despus, y en las instalaciones del hospital, por un proceso de esterilizacin que arruga la ropa.

    Es importante destacar que, durante todo el proceso de la ropa de forma, sea cual sea la alternativa elegida, y la calidad exigida, deben de evitarse la formacin de las arrugas. La mejor manera de que no se produzcan es intentar que no se apelotone la ropa ni en las mquinas de lavado, ni en las baeras, ni en las secadoras, ni en ningn otro sitio en el que se encuentre apilada, mantenindola lo ms holgada que sea posible.

    El tiempo de secado no se especifica, puesto que depende del tipo de ropa, del grado de humedad, de la

    temperatura de secado y de la carga de la secadora. Sin embargo, si es Importante tener en cuenta tres

    cons ideraciones, para evitar la formacin de arrugas en el secado de la ropa de forma:

    Que se le aplique un tiempo de enfriamiento suficiente, de manera que, como

    tambin se indic en el proceso de lavado de la ropa, no sufra un cambio

    brusco de temperatura, lo cual fijarla las arrugas que pudieran haberse

    originado.

    Que no se cargue en exceso la secadora.

    Que una vez que ha salido de la secadora, no se deje apilada dentro de las

    baeras durante mucho tiempo.

    7. PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA MANTELERA.

    Tambin se consideran los mismos casos de partida de la clasificacin de

    las cargas una vez que han salido de las mquinas de lavado, que en el

    procedimiento de ropa plana.

    Dentro de la ropa de mantelera, se pueden hacer las dos siguientes

    clasificaciones:

    Mantelera de mesa: incluye todas las prendas que pueden ser colocadas en una mesa de restaurante.

    Mantelera de cocina: incluye todas las prendas que se utilizan en la cocina de un restaurante, como son los trapos de cocina, las balletas, las rejillas, los delantales o mandiles, y las que utilizan los camareros, como los picos o los litos.

    Generalmente, es mucho mayor el volumen de mantelera de cocina que la de

    mesa. Adems, el acabado es ms exigente en la de mesa, por razones lgicas

    de imagen del restaurante.

    Dado que el proceso de ambos tipos de ropa es diferente, incluso para el lavado, se estudiarn separadamente los procesos cada uno de ellos. En el diagrama de

  • flujo incluido, slo se considera el caso de la mantelera de mesa, puesto, como se ha dicho anteriormente, llega a la lavandera en mayor volumen.

    7.1. MANTELERA DE MESA.

    La clasificacin completa de la mantelera de mesa significa dejar separados

    totalmente servilletas, cubremanteles, manteles normales, manteles grandes,

    manteles banquete y tiras.

    El proceso de este tipo de ropa puede realizarse con dos alternativas, antes de

    realizarse la clasificacin completa:

    Alternativa 1: Para prendas de mantelera que salgan de las mquinas de lavado con un grado de humedad bajo \

    El grado da humedad contenida en la ropa depende del factor G de la mquina de lavado que se

    haya utilizado. Este factor es representativo de la fuerza centrfuga aplicada a la ropa

  • NO

    Tambin se utiliza con prendas acrlicas y prendas con un alto contenido en polister, que salen del lavado con un porcentaje de humedad tambin muy bajo, por sus propias caractersticas. Este proceso conlleva los siguientes pasos:

    1. Clasificacin completa anterior a la introduccin en la calandra.

    MANTELERIA DE

    MESA. SALIDA DE

    LAS CARGAS YA

    LAVADAS IDENTIFICACION

    DE LAS BAERAS

    ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

    PASO POR

    SECADORA

    SE HA REALIZADO

    UNA CLASIFICACION

    TOTAL?

    CLASIFICACION

    ANTERIOR A LA

    INTRODUCCION

    ESTIRADO AL TIEMPO DE PASAR

    POR LA CALANDRA ESTIRADO

    DOCUMENTO DE

    CONTROL EN

    PLEGADORA

    PASO POR

    CALANDRA

    DOBLADO

    AUTOMATICO O

    MANUAL, SEGN

    TAMAO

    APILADO EN

    CANTIDADES

    FIJAS

    DOCUMENTO DE

    CONDICIONES

    GENERALES DE

    APILAMIENTO

    PROCESO DE EMPAQUETADO Y

    EXPEDICION

  • 2. Estirado de las prendas ya clasificadas. Debe de realizarse de tal forma que el dobladillo quede siempre hacia el mismo lado. Esto facilita la introduccin de las prendas, que debe de hacerse con el dobladillo hacia arriba; as, en el plegado posterior, queda bien presentado. Adems se facilita tambin el posterior doblado manual de las piezas que no pueden ser dobladas automticamente.

    El estirado se puede hacer dos formas: en el momento de pasar cada prenda, o antes de pasarlas todas.

    Parece que es mucho ms rpido el estirar las prendas en mesas y despus introducirlas, que estirarlas en el momento de pasarlas. No obstante, lo primero requiere de un mayor nmero de personas, para no dejar parada la calandra, sin embargo, proporciona una mayor calidad en el planchado, por ser ms fcil colocar todos los bordes bien, para que no salgan arrugados.

    El estirar las prendas justo antes de pasarlas por calandra, requiere no

    observar hacia qu parte est el dobladillo, pues de lo contrario s que se

    pierde tiempo de mquina.

    Las nicas prendas de este tipo que no se estiran son los manteles de banquete y las tiras, por las dimensiones que tienen.

    3. Doblado manual de las prendas que no han podido ser dobladas por la

    plegadora, como es el caso de las servilletas ' y de todos aquellos

    manteles cuyas dimensiones sobrepasan en mucho a las de una

    sbana de matrimonio.

    4. Apilado en cantidades fijas y posterior proceso de empaquetado y

    expedicin. Alternativa 2: Para las prendas de mantelera que hayan salido con un

    grado de humedad muy alto, o para las que tengan un alto grado de incrustacin. En este caso, se pasa la mantelera por la secadora antes de su clasificacin completa, durante un tiempo que oscila entre 6 y 10 minutos.

    Esta alternativa se utiliza para eliminar humedad de la ropa, y as facilitar

    el paso por la calandra de misma.

    Dado que las prendas de mantelera suelen ser ms gruesas que las de ropa plana, absorben una mayor cantidad de agua, y por tanto, en el proceso de calandrado posterior encuentran una mayor resistencia al avance en el deslizamiento sobre la teja. Esta resistencia produce la deformacin y el descuadre de la prenda, obtenindose una presentacin de muy baja calidad. En este caso es preciso realizar un proceso de desincrustacin de la ropa2.

  • Esta misma resistencia se tiene tambin cuando hay incrustaciones en la ropa. Si estas incrustaciones van acompaadas de un alto grado de humedad, el resultado obtenido en el planchado es bastante malo.

    En el caso de manteleras de mesa muy finas y con poca suciedad, como

    es el caso de los hoteles de lujo, dado que pueden pasar por un

    programa de mantelera en un tnel de lavado, si ste tiene secadoras

    finales, se realiza ya el proceso de secado, no teniendo que pasarlas por

    las otras secadoras.

    En muchas ocasiones, e! diente quiere un doblado especial de su mantelera, lo cual hace todava ms

    difcil el poder realizar el doblado automtico en la plegadora. El plegador no suele dar todos los

    dobleces necesarios para mantelera, por lo generalmente, se tienen que colocar varias personas detrs

    de la plegadora, para realizar estos ltimos pliegues.

    El proceso de desincrustacin de la ropa ser analizado en el " MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

    DE LAS LAVANDERAS DE FLISA * previsto para su realizacin en el ejercicio del ano 1995.

    8. PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA VERDE.

    Las cargas de ropa verde que salen ya lavadas, presentan los mismos tipos de situacin que los expuestos en el procedimiento general de la ropa plana, aunque como ya se ha comentado, salvo en el caso de ropa infecciosa, para la cual no se realiza clasificacin alguna, lo normal es separar la ropa verde del resto de ropa.

    En el caso de la ropa verde, adems de las situaciones de clasificacin definidas en apartados anteriores, existe una clasificacin tambin utilizada frecuentemente, y es la de lavar junta toda la ropa verde, ya sea ropa de forma o ropa de cama. Como la ropa de forma verde tiene un alto contenido de polister en su tejido, cuando se lava con ropa plana verde, es necesario aplicar el programa de ropa de forma verde. De lo contrario, se alcanzara una temperatura en el proceso de lavado, que originara arrugas en la ropa de forma.

    En este caso, una vez que han salido del proceso del lavado, se procede a realizar una clasificacin completa \ quedando separadas los siguientes tipos de prendas:

    Ropa plana verde: dejando apartadas las sbanas de las entremetidas .

    Ropa de forma verde: quedando aparte los pantalones, las batas

    de quirfano y las chaquetillas.

    Una vez realizada la clasificacin completa, si es que no se hubiese realizado antes del lavado, con la ropa de forma se realiza el mismo recorrido que el definido en el PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA DE FORMA, y con la ropa plana se sigue el mismo recorrido que el definido en el PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA PLANA.

  • nicamente hay que tener en cuenta que la ropa de forma verde es algo ms gruesa que el resto de prendas de forma, y por tanto, las variables de tiempo mquina aplicadas en cada uno de los procesos alternativos explicados, presentan ligeras modificaciones, aunque dichas variaciones no significan un trato distinto en la concepcin general del recorrido de dicha ropa.

    ROPA VERDE. SALIDA

    DE LAS CARGAS YA

    LAVADAS.

    IDENTIFICACION DE LAS

    BAERAS

    SE HA

    REALIZADO UNA

    CLASIFICACION

    TOTAL?

    CLASIFICACION

    FORMA VERDE PLANA VERDE

    PROCESO

    ESPECIFICO DE LA

    ROPA DE

    PROCESO

    ESPECFICO DE

    LA ROPA PLANA

    PROCESO DE

    EMPAQUETADO Y

    EXPEDICION

  • 9. PROCEDIMIENTO DE EMPAQUETADO Y EXPEDICION

    El proceso de empaquetado y expedicin es el ltimo que se realiza en la cadena de produccin de las lavanderas industriales. Se puede subdividir en otros dos procedimientos:

    Procedimiento de empaquetado. Procedimiento de expedicin.

    9.1. PROCEDIMIENTO DE EMPAQUETADO.

    Como la gran mayora de los productos elaborados, una vez finalizados su proceso de produccin se procede a su empaquetado. Las razones que justifican el gasto en el empaquetado son las siguientes:

    - Facilita el almacenamiento y el manejo del producto. - Sirve para una mejor utilizacin de los equipos de transporte. - Protege el producto. - Da una mejor imagen de la lavandera.

    La primera razn es bien obvia, y ms en el caso del manejo de prendas. Las

    prendas despus de su doblado, pasan al empaquetado. De esta forma, quedan

    bien sujetas, sin la posibilidad de que se desdoblen por el camino. Adems as se

    pueden manipular varias prendas de una sola vez.

    Para el manejo y apilamiento dentro del carro de transporte, tambin supone una ventaja, puesto que se puede disponer en varias posiciones, que no seran posibles si las prendas se almacenaran sin empaquetar. Adems, as se puede distribuir la ropa en los carros de manera que durante el transporte, no sufran desplazamientos que pudieran ocasionar el deterioro de la calidad final ofrecida en el proceso de produccin anterior.

    En cuanto a la proteccin del producto, es tambin evidente que cuando la ropa va empaquetada en el plstico, queda resguardada de las posibles manchas que se pudieran originar en el propio transporte de la ropa desde la lavandera hasta las instalaciones del cliente y, en el caso de ropa hospitalaria, tambin evita los posibles contactos contaminantes, que pudieran tener consecuencias realmente problemticas en los casos de infeccin.

    El empaquetado es un gasto necesario para la empresa de la lavandera, y que adems est plenamente compensado con la disminucin de otros costes que pudieran originarse sin el empaquetado, como pueden ser:

    - Coste de tener que utilizar ms carros para el transporte.

  • - Coste de tener que afrontar mayores reclamaciones por parte del cliente por deficiencias en la recepcin y presentacin de la mercanca.

    El proceso de empaquetado consta de los siguientes pasos:

    1. Las prendas, una vez que han sido apiladas en las cantidades predefinidas para los lotes1, se colocan a la espera de su proceso en una mquina de empaquetado manual o automtica. La diferencia entre los dos tipos de mquinas radica en que las automticas suelen tener una cinta de transporte en la que se pueden disponer los lotes una vez que van saliendo del proceso anterior; sin embargo, las empaquetadoras manuales no disponen de cinta de transporte, y por tanto, han de ser dispuestos en una mesa u otro elemento auxiliar, a la espera del empaquetado.

    2. Opcin del etiquetado de los lotes con notas que reflejan el cliente, el tipo de ropa y el nmero de unidades que contienen cada uno de ellos. Este proceso conlleva las siguientes ventajas:

    - Permite realizar un conteo mucho ms correcto y exhaustivo.

    - Se identifican mejor los lotes, pudiendo distinguir mejor la ropa de los clientes una vez procesada, evitar las posibles mezclas.

    - Proporciona una mejor imagen de control interno frente al cliente.

    Sin embargo, tiene el inconveniente de que la persona que realiza dicha tarea, dado que aparte de etiquetar los lotes, tendra que comprobar cada uno de ellos2 y apuntarlos en la hoja de borrador de albarn, no puede realizar ninguna otra operacin dentro de la lavandera.

    En el ANEXO I se muestra un ejemplo de hoja de condiciones generales de empaquetado, en la que

    se indica e) nmero de unidades de hay que disponer en un lote, de cada uno de ios tipos de ropa.

    De no ser as, no tiene sentido este puesto de trabajo, pues resulta de peor imagen frente al cliente el etiquetar un lote con un nmero errneo de unidades, que equivocarse en un lote no etiquetado.

  • TRANSPORTE DE

    LOS LOTES A LA

    MAQUINA DE

    EMPAQUETAR

    OPCION DE

    ETIQUETADO DE

    LOS LOTES

    DOCUMENTO

    DE

    ETIQUETADO

    EMPAQUETAMIENTO

    MANUAL O

    AUTOMATICO

    COLOCACION EN

    JAULAS

    CONTEO (Solos e

    apunta lo que esta

    en las jaulas)

    BORRADOR DE

    ALBARAN (general

    o especfico por

    clientes)

    DOCUMENTO DE

    IDENTIFICACION

    DE CARROS

    IDENTIFICACION

    DE CARROS PESAJE DE LOS

    CARROS LLENOS

    ELABORACION

    DEL ALBARAN DE

    ENTREGA

    DOCUMENTO ALBARAN DE

    ENTREGA (Con los Kilos en

    sucio, en limpio y de rechazo,

    as como el nmero de piezas

    a que corresponden)

    PROCESO FINAL DE LA

    EXPEDICION

  • 3. Empaquetado de la ropa. Es conveniente que el paquete no quede hermticamente cerrado dentro del polietileno, puesto que de ser as, la humedad residual de la ropa1 no encontrara una va de salida del paquete, lo cual podra producir una condensacin y una posible formacin de hongos.

    4. Colocacin de los paquetes en los carros. En algunos casos, el cliente exige una determinada colocacin de los distintos tipos de prendas en los carros, lo cual exige la preparacin de varios carros para la colocacin simultnea en cada uno de ellos del nmero de paquetes requeridos. En el ANEXO I se incluye un modelo de hoja de condiciones particulares de colocacin en carros para un cliente especfico.

    5. Conteo de la ropa. La persona que recoge los lotes ya empaquetados y los coloca en los carros, es la encargada de llevar registrado el nmero de ellos, as como las unidades en el caso de que algn paquete tuviera un nmero distinto al especificado2. Es importante guardar siempre la norma de que SOLO SE APUNTA COMO CONTADO LO QUE ESTA COLOCADO EN CARROS. De esta forma, cuando se cambie de turno, se podr conocer qu ropa est contada, y qu ropa no lo est.

    El conteo se debe de apuntar en lotes, en el albarn de entrega.

    En el ANEXO I se incluye tambin un modelo de borrador de albarn, que

    puede ser general, o estar particularizado para cada uno de los clientes.

    6. Identificacin de carros. Aunque los carros deben de estar ya identificados cuando se coloca el primer paquete, se puede realizar una segunda identificacin con el nmero de unidades que van incluidas en cada carro. Tiene las mismas ventajas y desventajas que el etiquetado de los lotes. Luego, aunque la identificacin del carro con el cliente es obligatoria, la especificacin del nmero de piezas contenidas es opcional.

    La humedad residual es aquella que queda en la ropa despus de haberla pasado por todo el proceso de

    produccin.

    Cuando en un lote haya un nmero de unidades distinto al determinado en la hoja de condiciones de

    apilamiento, se debe de colocar una etiqueta indicando el nmero que lleva, an en ei caso de no optar

    por la opcin de etiquetado de todos y cada uno de los lotes.

    7. Pesaje de los carros ya listos para su expedicin. Esta lectura de peso tambin se anota en el borrador de albarn.

    8. Elaboracin del albarn de entrega. Una vez confeccionado el borrador de albarn, se prepara el documento de albarn de entrega, en el cual deben de figurar los siguientes datos:

    - Kilos lavados en el da.

    - Peso de la ropa que est en los carros1

    - Kilos de rechazo. Se incluye una columna para reflejar las

    unidades de rechazo, pero en lo posible se ha de intentar no

    contar el rechazo, dado el tiempo que se pierde en ello.

    - Nmero de piezas de cada uno de los tipos de ropa que hay en

    los carros.

  • - Nmeros de los carros enviados.

    Si bien es cierto que todos estos datos pueden reflejarse en el albarn de entrega, cuando un cliente no exige el conteo de ropa en limpio, o no exige el peso por facturar por piezas, no es imprescindible rellenar todos los datos anteriormente sealados.

    El albarn de entrega puede estar mecanizado o hecho a mano.

    Por cuestiones de imagen, conviene que est mecanizado, para lo

    cual es necesario que pase por el departamento de administracin.

    Los albaranes de entrega estarn numerados correlativamente. Cuando se anule uno de ellos, se reflejar en l el albarn que le

    sustituye.

    9.2. PROCEDIMIENTO DE EXPEDICIN.

    Los pasos que sigue el proceso de expedicin son los siguientes:

    1. Depsito de los carros ya terminados en la zona de expedicin de la lavandera. Es conveniente en ese momento, apuntar la hora a la que se termina de apilar el conjunto de los carros, para despus poder establecer un control del nmero de horas que la ropa pasa en limpio dentro de la planta.

    Con este peso y el peso de la ropa lavada en eJ d(a, se puede tener una aproximacin del trabajo de cada

    turno.

  • PROCESO DE

    EXPEDICION

    DEPOSITO DE LOS

    CARROS EN

    ESPERA

    APUNTAR EN

    BORRADOR DE

    ALBARAN LA HORA DE

    FINAL DE APILADO

    CARGAR EN

    CAMION

    ESPECIFICACION

    DE RUTAS

    DISTRIBUCION HACIA

    EL CLIENTE

    HOJA

    CONTROL DE

    RUTAS

    LLEGADA AL

    CLIENTE

    DESCARGA

    PESADO DE LA ROPA (Si

    el cliente tiene bascula)

    FIRMA DEL

    CLIENTE DEL

    ALBARAN DE

    ENTREGA

  • El hecho de apuntar el nmero de los carros que se le envan a un cliente sirve para el control interno de la ruta que siguen los carros. En la mayora de los casos, la prdida de uno de ellos en las instalaciones del cliente supone un coste mayor que la facturacin de la ropa lavada que se le ha entregado en dicho carro. Por tanto, es necesario llevar este control, incluso a nivel informtico si hace falta.

    Evidentemente, cuantas ms horas de esas 24 que se establecieron como nivel

    de servicio, pase la ropa en limpio, mayor ser la capacidad de la lavandera de

    responder a una posible urgencia que haya surgido con un cliente.

    2. El conductor, acompaado por su ayudante, si es que lo necesita, carga el camin con los carros del cliente, que toque llevar, previo aviso al encargado de planta.

    3. El conductor recoge el albarn de entrega, as como cualquier otro documento que tuviera que llevar al cliente aprovechando el transporte.

    4. Se apunta en la hoja de ruta la hora de salida de la planta. 5. Una vez que el camin ha llegado a las instalaciones del cliente, se

    entregan los carros, pesndolos, si el cliente tiene bscula en sus instalaciones y quiere pesarlos. Tambin se apunta la hora de llegada al cliente.

    6. El responsable de la recogida de la ropa en las instalaciones del cliente, firma el albarn de entrega, quedndose una copia l y otra el conductor.

    7. Generalmente, se recoge ropa de nuevo, con lo cual comienza el recorrido de la ropa tal y como se indic en el captulo 2 de procedimiento de recogida de la ropa.

    El procedimiento de empaquetado y expedicin tiene una gran trascendencia dentro del servicio de la lavandera, puesto que de su buena realizacin depende, no slo la imagen de la empresa, sino tambin la facturacin al cliente y el control interno de la produccin. Por tanto, todos los esfuerzos encaminados a la mejora de este procedimiento repercuten directamente en la mejora del servicio prestado al cliente.

    10. PROCEDIMIENTO DE ROPA ROTA Y DE RECHAZO.

    El procedimiento de ropa rota y de rechazo es un mecanismo de control que

    efecta siempre que una prenda comienza un nuevo proceso en su recorrido.

    Fundamentalmente, se trata de una rpida inspeccin visual, tanto al comienzo

    del proceso, como al final del proceso.

    El correcto seguimiento del procedimiento garantiza la ausencia de la mayor parte de los envos de ropa al cliente en condiciones defectuosas, que posteriormente sern devueltos por l, con el consiguiente coste de un nuevo proceso, y con el deterioro de la imagen causado por el descuido del detalle.

  • Como primera aproximacin al mecanismo de control de la ropa, el procedimiento

    acta segn los siguientes pasos:

    1. Inspeccin visual rpida1 de la prenda antes de su introduccin en una

    mquina, o su comienzo de proceso manual. 2. Si la prenda est rota, se pasa directamente a realizar el procedimiento

    general de la ropa rota. 3. Si la prenda est manchada, se procede segn el procedimiento general

    de la ropa de rechazo. 4. Si la prenda no est rota ni manchada, se contina el proceso que se

    estaba realizando. 5. Una vez que la prenda ha pasado por la mquina, o que ha sido

    procesada manualmente, se realiza de nuevo una segunda inspeccin visual. Si la prenda est rota se procede segn el procedimiento general de la ropa rota; si est manchada o arrugada, se realiza el procedimiento general de ropa de rechazo.

    6. Si la prenda est en buenas condiciones de acabado, se procede a su empaquetado y posterior expedicin. La inspeccin visual debe de ser rpida para no retrasar eJ proceso de produccin. Evidentemente,

    cuanto ms entrenado est el personal, mayores sern las garantas de acierto en su Inspeccin.

  • NO SI

    NO SI

    SI NO

    INSPECCION VISUAL DE

    LA PRENDA ANTES DE LA

    INTRODUCCION DE LA

    MAQUINA

    ROTA? MANCHADA?

    PROCESO

    GENERAL

    ROPA ROTA

    PASO POR

    MAQUINA

    PROCESO

    GENERAL ROPA

    DE RECHAZO

    INSPECCION

    VISUAL

    EXTERIOR

    ROTA? MANCHADA O

    ARRUGADA

    PROCESO

    GENERAL ROPA

    ROTA

    PROCESO

    GENERAL DE

    EMPAQUETADO

    PROCESO

    GENRAL ROPA

    DE RECHAZO

  • Puede que en el proceso de empaquetado alguna prenda quede enganchada, arrugada,

    manchada o incluso quemada. En estos casos, se realiza una inspeccin visual de la

    ropa daada, aplicando posteriormente los procedimientos generales de ropa rota o ropa

    de rechazo, segn corresponda.

    Tal y como se ha mencionado con anterioridad, el procedimiento de rechazo y ropa rota

    se subdivide en dos:

    Procedimiento general de ropa rota

    Procedimiento general de rechazo

    10.1. PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA ROTA.

    El procedimiento general que se explica a continuacin responde al siguiente

    diagrama de flujo:

    COMUNICARLO

    AL ENCARGADO

    INSPECCION

    DE LA

    ROTURA

    CAUSADO POR

    CLIENTE O POR

    LA LAVANDERIA

    ENVIO A

    DEPARTAMENTO

    CONTROL CALIDAD

    INVESTIGACION

    CAUSAS

    ENVIO

    DOCUMENTO DE

    RECHAZO/ROTO

    DOCUMENTO DE

    RECHAZO/ROTO

  • Cuando se ha detectado una rotura en una prenda, se deja aparte, a la espera de la

    finalizacin del proceso, para su posterior comunicacin al encargado. Si se para cada

    vez que se encuentra una prenda rota, se originan discontinuidades en el proceso de

    produccin perjudiciales en el seguimiento del mismo.

    Sin embargo, cuando se observan dos prendas rotas consecutivas, es necesario parar

    de inmediato, para que el encargado adopte las medidas oportunas. De no hacerlo asi,

    se corre el riesgo de que sea la maquina la que este rompiendo la ropa, provocando mas

    roturas en prendas que despus habr que abonar al cliente.

    Una vez que el encargado esta enterado de la rotura, realiza una inspeccin visual para

    intentar determinar las causas de la misma. Si le resulta excesivamente difcil

    determinarlas, tendr que recurrir a la consulta con el departamento de control de la

    calidad.

    En general, los pasos a seguir despus de la inspeccin visual son los siguientes:

    1. Determinacin de si la rotura ha sido producida por el cliente o por la lavandera.

    2. Si al rotura ha sido ocasionada por el cliente, se le enva la prenda con un control

    que especifique la causa del envio. Si aun asi el cliente sigue enviando ropa rota,

    ser necesario realizar una separaci


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