1. OFW SAWFCAW GTAW GMAW SMAW Oficina Principal: Av. Nicols Arriola 767 - 771 La Victoria, Lima 13 - Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260,Lima 100 - Per Fbrica:Antigua Panamericana Surkm 38,5 Lurn, Lima 16 - Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnolgico deSoldadura Soldexa - CTSol:Jorge Salazar Araoz 195La Victoria - Lima 13 T (01) 224 3768, 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164, 27 1168 F (054) 25 3396Oficina Ilo: TF (053) 48 3363Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097mail@soldexa.com.pe F (044) 25 7175 www.soldexa.com.pe

2. CONTENIDO GENERALPARTEI: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOSCaptulo I: Conceptos Generales de SoldaduraCaptulo II : Materiales de Aporte para SoldaduraCaptulo III: Tcnica de la Soldadura por ArcoCaptulo IV : Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja AleacinCaptulo V: El Acero Fundido y su SoldabilidadCaptulo VI : El Fierro Fundido y su SoldabilidadCaptulo VII: Soldabilidad de los Aceros InoxidablesCaptulo VIII : Recubrimientos ProtectoresCaptulo IX : Soldabilidad de los Metales No FerrososCaptulo X: Brazing y Soldadura BrazingPARTEII : CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURACLASIFICACIN SEGN PROCESOSMAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDOGMAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GASGTAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENOY GASFCAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULARSAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDOOFWPROCESO OXI COMBUSTIBLEPARTEIII: APNDICE Y BIBLIOGRAFA3 3. PARTE I: CONCEPTOS GENERACAPTULO I: Conceptos Generales1.1.LA SOLDADURA COMO UNI1.2.NATURALEZA DE LAS SUPER1.3.CLASIFICACIN DE LOS PRO1.4.CLASIFICACIN GENERAL D1.5.LA SOLDADURA ELCTRICA1.5.1. SOLDADURA POR AMETLICO REVESTI1.5.2. NOCIONES DE ELECa. El Circuito Elctrb. El Circuito de Soc. Voltaje y Amperd. Clases de Corriee. Polaridadf. Fenmenos del1.6.MQUINAS DE SOLDAR PO1.6.1. CLASES DE MQUINa. Mquinas estticb. Mquinas rotativ1.6.2. CARACTERSTICA ES1.6.3. CICLO DE TRABAJO1.6.4. TENSIN DE VACO1.6.5. CADA DE TENSIN1.6.5.1. Cables Rec1.6.5.2. Datos de lo1.7.COMO COMPRAR UNA MQ1.8.SOLDADURA POR ARCO SUM1.8.2. APLICACIN1.8.3. EQUIPOLa Mquina de SoldEl Alimentador de ALa Pistola1.8.4. FLUJO PARA SOLDA1.8.5. EL ALAMBRE1.9.LA SOLDADURA POR ARCO C1.9.1. DESCRIPCIN DEL P1.9.2. CARACTERSTICAS D1.9.3. EQUIPOEl Alimentador de ALa Pistola de SoldarEl Gas de Proteccin1.9.4. ALAMBRE (electrod1.10. SOLDADURA POR ARCO EL1.10.1. DESCRIPCIN DEL PMIGMAG1.10.2. CARACTERSTICAS D1.10.3. EQUIPOLa Mquina de SoldEl Alimentador de ALa PistolaEl Gas ProtectorAlambre de Aporte 4. NDICEPARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 17CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 191.1.LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA 191.2.NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS191.3.CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 191.4.CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 201.5.LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO221.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL CON ELECTRODOMETLICO REVESTIDO1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICOa. El Circuito Elctricob. El Circuito de Soldadura por Arco Elctricoc. Voltaje y Amperajed. Clases de Corriente Elctricae. Polaridadf. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar1.6.MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO241.6.1. CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICOa. Mquinas estticasb. Mquinas rotativas1.6.2. CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA1.6.3. CICLO DE TRABAJO1.6.4. TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO1.6.5. CADA DE TENSIN1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro1.7.COMO COMPRAR UNA MQUINA DE SOLDAR 271.8.SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 281.8.2. APLICACIN1.8.3. EQUIPOLa Mquina de SoldarEl Alimentador de AlambreLa Pistola1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO1.8.5. EL ALAMBRE1.9.LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 301.9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO1.9.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO1.9.3. EQUIPOEl Alimentador de AlambreLa Pistola de SoldarEl Gas de Proteccin1.9.4. ALAMBRE (electrodo)1.10. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS301.10.1. DESCRIPCIN DEL PROCESOMIGMAG1.10.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO1.10.3. EQUIPOLa Mquina de SoldarEl Alimentador de AlambreLa PistolaEl Gas ProtectorAlambre de Aporte 5 5. 1.11. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS33 2.2.4.1. NORMA P1.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 2.2.4.2. NORMAS1.11.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO2.2.5. NORMA AWS DE AL1.11.3. EQUIPO 2.2.6. ALAMBRES SLIDOLa Mquina de Soldar 2.2.7. GASES PROTECTORLa Pistola 2.2.8. EFECTO DE LOS GAS1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN2.3. FACTORES A CONSIDERAR P1.11.5. LOS ELECTRODOS a) Clase de Equipo o Mq1.11.6. EL METAL DE APORTACIN b) Clase de Material a sol1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA c) Posicin de la Soldadu1.12. LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA 34d) Espesor y Dimensiones1.12.1. DESCRIPCIN DEL PROCESOe) Aspecto deseado del C1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA f) Clase de Escoria y AdheSoldadura por Fusin g) Propiedades EspecficaSoldadura Fuerte y Soldadura Blandah) Aprobacin de los Elec1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES CAPTULO III: Tcnica de la Soldadur1.12.5. FUNDENTES1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN3.0. GENERALIDADES1.12.7. EQUIPOS 3.1. POSICIONES DE LA SOLDAD Posicin PlanaEl Soplete Standard Posicin VerticalLos Reguladores de Gas Posicin HorizontalLas Mangueras de Gas Posicin SobrecabezaLos Gases La Soldadura de TuberasLos Cilindros de Gas3.2. PREPARACIN DE LAS JUNTEl Carro para los Cilindros La JuntaLas Precauciones de Seguridad Finalidad de la Junta1.13. RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN38 Eleccin del Tipo de Junta1.14. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS39 3.2.1. JUNTAS A TOPE1.14.1. APLICACIONES 3.2.1.1. JUNTA A TO1.14.2. ELECTRODOS 3.2.1.2. JUNTA A TOVentajas 3.2.1.3. JUNTA A TOSUPERCORTE - Cortar y Perforar 3.2.1.4. JUNTA A TOCHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar 3.2.1.5. JUNTA A TO 3.2.1.6. OTROS TIPCAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 413.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN2.0.GENERALIDADES413.2.2.2. JUNTA EN2.1.SOLDADURA ELCTRICA MANUAL 413.2.2.3. JUNTA EN2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS3.2.2.4. JUNTA DE S2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO 3.2.2.5. JUNTA DE S A) Funciones elctricas3.3. INICIO DE LA SOLDADURA B) Funciones metalrgicas 3.3.1. Cmo Encender el A C) Funciones mecnicas3.3.2. Cmo Ejecutar un C2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO3.3.3. Cmo Reanudar el C Elementos o materiales ionizantes 3.3.4. Cmo Rellenar un C Elementos generadores de gases protectores3.3.5. Movimientos Oscila Elementos productores de escoria3.3.6. Cmo Rellenar una Elementos aportantes de materiales de aleacin3.3.7. Cmo Rellenar un E2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.1. Juntas de ngulo en 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.2. Junta de Solape en2.2.NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 433.4.3. Juntas a Tope en Po2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN 3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN 3.5.1. Juntas de Traslape e INTERPRETACIN DE LA NORMA 3.5.2. Juntas a Tope en Po 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro)3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 3.6.1. Mtodos de Soldad2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y d2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO3.6.3. Juntas a Tope en Po6 6. GSTENO Y GAS33 2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS 2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro) 2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro) 2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura)2.3. FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO 48 a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posicin de la Soldadura 34d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del CordnACETILNICAf) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura h) Aprobacin de los ElectrodosCAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco 513.0. GENERALIDADES 513.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA51 Posicin Plana Posicin Vertical Posicin Horizontal Posicin Sobrecabeza La Soldadura de Tuberas3.2. PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA 53 La Junta Finalidad de la Junta 38 Eleccin del Tipo de Junta 39 3.2.1. JUNTAS A TOPE 3.2.1.1. JUNTA A TOPE 3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 413.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 413.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 413.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE 3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE3.3. INICIO DE LA SOLDADURA 56 3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico 3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura 3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn 3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn 3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana 3.3.7. Cmo Rellenar un EjeAS PRIMAS - (Cuadro)3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA59 3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana 3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana 433.4.3. Juntas a Tope en Posicin PlanaA ALEACIN3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL 60 3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal 3.5.2. Juntas a Tope en Posicin HorizontalN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL 61ABLES3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin VerticalS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin VerticalMERGIDO3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical 7 7. 3.7. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA 62 4.2. DESIGNACIONES NUMR 3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo PARA ACEROS AL CARBO 3.7.2. Juntas a TopeSeries - Tipos y Clases3.8. SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA63Sistema AISI para la Den 3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo Prefijo - Significado 3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente Sufijo - Significado 3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal 4.3. ELECTRODOS PARA SOLD3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO644.3.1. ELECTRODOS CEL Precauciones Caractersticas G Electrodos OERLIKON recomendados Electrodos OERLI Recomendacin general 4.3.2. ELECTRODOS RU3.10.FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 65Caractersticas G Electrodos apropiados para el trabajoElectrodos OERLI Amperaje correcto para soldar 4.3.3. ELECTRODOS DE Longitud adecuada del ArcoCaractersticas G Apropiado ngulo de Inclinacin del ElectrodoElectrodos OERLI Apropiada Velocidad de Avance 4.3.4. ELECTRODOS DE3.11.DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 66Caractersticas G3.12.SOPLO MAGNTICO 68Electrodos OERLI Qu es el Soplo Magntico?a) Bsicos de rev Qu es lo que causa el Soplo Magntico?b) Bsicos de rev Cmo reducir el Soplo Magntico3.13.NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS A3.14.CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 704.4.1. PROCEDIMIENTO3.15.DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN734.4.2. RECOMENDACIO Socavaciones 4.4.2.1. Tipos AI Porosidades4.4.2.2. Tipos AI Fusin deficiente4.4.2.3. Tipos AI Mala penetracin 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS A Escoriaciones 4.5.1. CLASIFICACIN A Grietas 4.5.2. PRECALENTAMIE3.16.SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES734.5.3. TEMPERATURAS 3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura)4.5.4. POSTCALENTAMI 3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura)4.5.5. SOLDABILIDAD 3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes - (Figura) 4.5.6. ELECTRODOS QU 3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO 3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD D Chafln - (Figura) 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS A 3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura)4.6.1. ACEROS AL MAN 3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura - (Figura) 4.6.1.1. Clasifica3.17.SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 84 4.6.1.2. Temper Clase de Material4.6.1.3. Soldabil Forma de la Junta4.6.1.4. Electrod Presentacin adecuada de las Juntas 4.6.2. ACEROS AL NQU Posicin de Soldar 4.6.2.1. Clasifica Dimetro del Electrodo 4.6.2.2. Temper Longitud del Arco4.6.2.3. Soldabil Tipo de Electrodo4.6.2.4. Electrod Cabos o Colillas4.6.3. ACEROS AL CROM Longitud y Calibre del Cable 4.6.3.1. Clasifica Conexiones Flojas4.6.3.2. Temper3.18.NORMAS DE SEGURIDAD 84 4.6.3.3. SoldabilCAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 4.6.3.4. Electrod 85 4.6.4. ACERO AL MOLIB4.1. EL ACERO85 4.6.4.1. Clasifica 4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS 4.6.4.2. Temper4.1.1.1. Aceros al Carbono4.6.4.3. Clasifica a) Aceros de bajo carbono4.6.4.4. Temper b) Aceros de mediano carbono 4.6.4.5. Clasifica c) Aceros de alto carbono4.6.4.6. Temper d) Acero de herramientas4.6.4.7. Clasifica4.1.1.2. Aceros Aleados4.6.4.8. Temper a) Aceros de baja aleacin4.6.4.9. Usos y C b) Aceros de alta aleacin4.6.4.10.Electrod 8 8. 62 4.2. DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.- 85PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIASeries - Tipos y Clases63Sistema AISI para la Denominacin de los AcerosPrefijo - Significadocal AscendenteSufijo - Significado 4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN87644.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOSA SOLDADURA 65 Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENOLDADURA 66 Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno68 Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno a) Bsicos de revestimiento simple b) Bsicos de revestimiento doble69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO88 O SUBSANARLAS - (Cuadros)704.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDARA DE LA UNIN 734.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO894.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro)4.5.2. PRECALENTAMIENTO734.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)4.5.4. POSTCALENTAMIENTOa)4.5.5. SOLDABILIDAD4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Ye Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN924.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)84 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso4.6.2. ACEROS AL NQUEL 4.6.2.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL 4.6.3.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)84 4.6.3.3. Soldabilidadacin4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel854.6.4. ACERO AL MOLIBDENO85 4.6.4.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9 9. 4.6.5. ACEROS AL CROMO6.2.2. FIERRO FUNDIDO 4.6.5.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 6.2.3. FIERRO FUNDIDO 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)6.2.4. FIERRO FUNDIDO 4.6.5.3. Soldabilidad6.3. SOLDABILIDAD DE LOS D 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 6.3.1. PROBLEMAS TPIC 4.6.6. ACEROS AL VANADIO6.3.2. MTODOS PARA L 4.6.6.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)6.3.2.1. Mtod 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad Limp 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero Reali 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM Limp 4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro) Mart 4.6.7.2. Soldabilidad Depo 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero Enfria 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN 4.6.8.1. Composicin qumica - (Cuadro)6.3.2.2. Mtod 4.6.8.2. Soldabilidad6.3.2.3. Mtod 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de AceroA. MT4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESO97B. MT OXIACETILNICO a) Va 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros) b) V 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 6.3.3. SOLDABILIDAD DE 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILNICO6.3.4. SOLDADURA MED 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILNICOCAPTULO VII: Soldabilidad de los4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA 7.0. GENERALIDADES4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIN DE LOS A PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 1) AUSTENTICO -El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO 2 -El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto)2) FERRTICO 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES 3) MARTENSTICO4.10.SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO100 7.2. IDENTIFICACIN DE LOS POR ARCO SUMERGIDODesignacin numrica 4.10.1. EL FUNDENTE7.3. ACEROS INOXIDABLES AU POP 185 (AWS F72) 7.3.1. ACEROS INOXI 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL7.3.2.1. Proble PROCESO POR ARCO SUMERGIDO Cond 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono Coef 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO Punt SUMERGIDO Resis 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados7.3.2.2. ProbleCAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 103 Como Emp5.1. EL ACERO FUNDIDO103 inox5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS 103 Emp5.3. ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO104 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO Emp 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO Ade soTEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C Emp 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION Evita 5.3.4. SOLDABILIDAD prec 7.3.3. PROCEDIMIENTCAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 107 Limp Aline6.0. GENERALIDADES 107 Aber Uso d6.1. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES107 Usar Por el aspecto de su fractura apro Por su microestructura Usar6.2. CARACTERSTICAS 108 mni 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO Mant 10 10. 6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE dro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO1116.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico Limpieza del Materialro Realizar Cordones cortos y alternados Limpieza del Cordn de Soldadura Martillado Depositando un Cordn de Soldaduraro Enfriamiento LentoA TRACCIN 6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente ro A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTEN MEDIANTE PROCESO97 B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de BronceNICO - (Cuadros) b) Varillas de Fierro Fundido6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULARANTE EL6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTOMEDIANTE CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 115N MEDIANTE LOS PROCESOS 99 7.0. GENERALIDADES 115CIN MEDIANTE EL 997.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115ES TUBULARES1) AUSTENTICO in de CO2 eccin gaseosa (arco abierto)2) FERRTICO3) MARTENSTICON MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES115Designacin numrica 7.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 1167.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro) res - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOSDOS MEDIANTE EL7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico Conductibilidad trmicaros de bajo carbono Coeficiente de dilatacinDIANTE EL PROCESO POR ARCO Punto de fusin Resistencia elctrica ros Aleados 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico 103Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos 103inoxidables de bajo carbono 103 Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo 104ESO Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporteLENTAMIENTO A de soldadura estabilizados Empleo de soldadura que contiene molibdenoDEFORMACION Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas deprecipitacin7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 107 Limpieza de la junta Alineamiento y apuntalado 107 Abertura de raz Uso de disipadores de calor 107 Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en formaapropiada Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un 108mnimo la aportacin del calor Mantener el arco lo ms corto posible11 11. 7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 1188.6.4. RECUBRIMIENTO 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro) 8.6.5. SELECCIN DEL F 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS- FLUJOS Y ALAM7.4.2.1. Problemas de Tipo FsicoINOXIDABLE - A Conductividad trmica - CARACTERSTIC Coeficiente de dilatacin PARA RECUBRI La resistencia elctrica- ALAMBRES TU7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura ARCO SUMERG7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS119 - PARMETROS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro) RECUBRIMIEN 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS - ALAMBRES S7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico- ALAMBRES TU Coeficiente de dilatacin - ALAMBRES S La conductividad trmica 8.6.6. LA TCNICA DE LA Resistencia elctrica8.6.7. TABLA PARA SELE Magnetismo7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura CAPTULO IX: Soldabilidad de los7.6. SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO121 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON -9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEA(Cuadro)9.1.1. CARACTERSTICA 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD(Cuadro) Aleacin Alumi 7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) Aleacin Alumi Aleacin AlumiCAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores125 Aleacin Alumi Aleaciones Alum8.0. GENERALIDADES 1259.1.3. ELECTRODOS PA8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA 1259.1.4. PROCEDIMIENTO Abrasin9.2. EL COBRE - SU SOLDABIL Rozamiento metlico9.2.1. EL COBRE Y SUS Corrosin9.2.2. LATONES Y BRON CavitacinLatones Choque o ImpactoBronces8.2. SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR126 Su soldabilidad8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A1269.2.3. ELECTRODOS PA DESGASTE CITOBRONCE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITOBRONCE IICITODUR 350 CITOBRONCE ACITODUR 600 9.2.4. ALGUNAS REGLACITODUR 1000CITOMANGAN CAPTULO X: Brazing y SoldaduraTOOLCORD8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1.EXPLICACIN DEL PROC8.5. EL COJN O BASE AMORTIGUADORA 127 10.2.NATURALEZA DEL META 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS La Aleacin deCONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Las Aleaciones8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 129 10.3.FUNDENTES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 10.4.METALES SOLDABLES ME 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MTO8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste 10.5.LA LLAMA OXIACETILNI Martensita10.6.ALGUNAS REGLAS PARA Austenita 10.7.COSTO ESTIMADO PARA Carburos en Red Carburos Dispersos8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURASEMI-AUTOMTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares 12 12. 1188.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDOuadro)8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORESTICOS- FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -mientos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) 119 - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -S - (Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)TENSTICOS - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTORmientos de Soldadura CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos139 ABAJO 121OS INOXIDABLES OERLIKON -9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 1399.1.1. CARACTERSTICASOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD Aleacin Aluminio-Manganeso ES OERLIKON - (Cuadro) Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso 125 Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 1259.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 1259.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.2. EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 1409.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERSTICAS9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones BroncesUBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidadTORES DE PIEZAS SUJETAS A1269.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES CITOBRONCE ES CITOBRONCE II CITOBRONCE AL9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 143 UBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1.EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO143 127 10.2.NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIN 143E LAS SOLDADURAS La Aleacin de Cobre CTORESLas Aleaciones de PlataECTORES129 10.3.FUNDENTES143DABLE10.4.METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y143ESPECIALESDESVENTAJAS DEL MTODO 10.5.LA LLAMA OXIACETILNICA Y SUS APLICACIONES 144 10.6.ALGUNAS REGLAS PARA LA TCNICA BRAZING 144 10.7.COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILNICA MANUAL 144 e las Soldaduras DE SOLDADURA ientos Protectores n de los Alambres Tubulares13 13. PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO 147 CITODUR 1000 CITOMANGANSMAW TOOLCORDSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 149 EXADUR 43CELLOCORD P151 SUCARCITOCELLOCORD AP 152 EXA 726 a / EXA 726 bPUNTO AZUL 153CELLOCORD 70 154 GMAWOVERCORD S 155 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICOOVERCORD M 156OVERCORD 157 CARBOFIL PS6-GCFERROCITO 24 158 SOLDAMIG ER70S-6FERROCITO 27 159 CARBOFIL PS80-D2SUPERCITO160 CARBOFIL NiMoCrSUPERCITO PRO161 MIGFIL 199SUPERCITO A1 162 MIGFIL 2010MoSUPERCITO 100 PLUS 163 INOXFIL PS 134UNIVERS CR 164 MIGFIL Serie 400TENACITO 80165 MIGFIL 746TENACITO 110 166TENACITO 65167 GTAWTENACITO 110 PLUS168 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICOCHROMOCORD 502 169CELLOCORD P-T170 TIGFIL St6CELLOCORD 70-T 171 TIGFIL 103CELLOCORD 70G-T172 TIGFIL 5Cr 0.5MoINOX AW173 TIGFIL 9Cr 1MoINOX AW + Cb 174 OE-MoCITORIEL 801 175 TIGFIL 199INOX BW - ELC176 TIGFIL 199 CbINOX 309 ELC 177 TIGFIL 2010MoEXA 109 S178 TIGFIL 134INOX 29/9179 TIGFIL 137EXA 106180 TIGFIL 309 LINOX CW181 TIGFIL Serie 400CITOCHROM 134182 TIGFIL 200EXA 137183CITOFONTE184 FCAWEXANIQUEL Fe 185 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICOFERROCORD U186EXA 206187 EXATUB 70CITOBRONCE 188 EXATUB 71CITOBRONCE II189 EXATUB E71T-1CITOBRONCE Al190 EXATUB 72KEXA 512191 EXATUB 74ALCORD 5Si 192 EXATUB 711EXA 511193 EXATUB E81T1-Ni1EXA 521194 EXATUB 81 Ni1EXA 524195 EXATUB 81 Ni2EXA 721196 EXATUB 110EXA 717 H197 EXATUB 308L-OCHAMFERCORD198 EXATUB 308LG-1SUPERCORTE 199 EXATUB 316LG-1ARCAIR 200 EXATUB 309LG-1CITODUR 350201 EXATUB 350-OCITODUR 600202 EXATUB 600-OCITODUR 600 Mn 203 EXATUB Mn Cr-OCITODUR 750204 EXATUB 1000-O14 14. ICACIN SEGN PROCESO 147 CITODUR 1000205CITOMANGAN206TOOLCORD207149 EXADUR 43 208151 SUCARCITO 209152 EXA 726 a / EXA 726 b 210153154 GMAW155 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS 211156157 CARBOFIL PS6-GC 213158 SOLDAMIG ER70S-6214159 CARBOFIL PS80-D2215160 CARBOFIL NiMoCr 216161 MIGFIL 199217162 MIGFIL 2010Mo 218163 INOXFIL PS 134219164 MIGFIL Serie 400220165 MIGFIL 746221166167 GTAW168 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 223169170 TIGFIL St6225171 TIGFIL 103226172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo227173 TIGFIL 9Cr 1Mo228174 OE-Mo 229175 TIGFIL 199230176 TIGFIL 199 Cb 231177 TIGFIL 2010Mo 232178 TIGFIL 134233179 TIGFIL 137234180 TIGFIL 309 L235181 TIGFIL Serie 400236182 TIGFIL 200237183184 FCAW185 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR239186187 EXATUB 70 241188 EXATUB 71 242189 EXATUB E71T-1 243190 EXATUB 72K244191 EXATUB 74 245192 EXATUB 711246193 EXATUB E81T1-Ni1247194 EXATUB 81 Ni1 248195 EXATUB 81 Ni2 249196 EXATUB 110250197 EXATUB 308L-O 251198 EXATUB 308LG-1252199 EXATUB 316LG-1253200 EXATUB 309LG-1254201 EXATUB 350-O255202 EXATUB 600-O256203 EXATUB Mn Cr-O257204 EXATUB 1000-O 25815 15. SAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO259Alambre slido para Arco Sumergido261POP 170 262POP 175 263POP 180 264POP 185 265POP 250A266POP 350A267POP 450A268OFWPROCESO OXI-GAS 269RODFIL A1C / RODFIL A2C 271RODFIL Serie 200272RODFIL Serie 600273SOLDADURA DE PLATA Serie 300275Fundentes para Soldadura Oxigas 276RODFIL 721 / RODFIL 728 277RODFIL 726 a / RODFIL 726 b 278SOLDINOX279PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA281 16 16. PARTE ICONCEPTOSGENERALESDE SOLDADURA Y PROCESOS 17. I. Conceptos Generales de Soldadura1.1. La soldadura como unin metlica De este anlisis surgen las dificultades, que sepresentan para lograr una unin metlica adecuada El primer paso hacia la comprensin de los al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, laprocesos de soldadura lo constituye el anlisis de losciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar losfenmenos, que intervienen cuando se produce el medios prcticos, para producir uniones tomo acontacto de dos superficies slidas.tomo a travs de superficies metlicas pre-existentes y en un nmero suficiente para otorgar Para ello recordemos, que los metales estnresistencia mecnica satisfactoria.constituidos por granos. Cada uno de stos es a suvez un arreglo peridico especial de tomos, que da Los recursos empleados para lograr esteorigen a lo que conocemos como retcula cristalina. objetivo nos permitirn hacer una clasificacin delos procesos de soldadura. El tamao medio de estos granos es variable ycada grano est separado de sus vecinos por una 1.3. Clasificacin de los procesos de soldadurazona de transicin, que se conoce como lmite degrano. Los lmites de grano desempean un papelUna forma de lograr el contacto ntimo de dosimportante en la determinacin de las propiedades superficies metlicas para la produccin de unamecnicas de un metal.soldadura, es someter las mismas a una presinrecproca. Si sta es de magnitud adecuada, serSi consideramos ahora un tomo cualquiera encapaz de romper las capas de xido y humedad yel interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus deformar la superficie, logrando as el contactovecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a necesario. Esto da origen a lo que se conoce comoestos slidos. Sin embargo, resulta evidente que losSoldadura por Presin.tomos metlicos, que se encuentran en lasuperficie libre, no podran completar sus enlaces. Si Este proceso puede o no ser asistido poren estas condiciones ponemos en adecuadocontacto dos superficies de este tipo, se energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que,establecern dichos enlaces, constituyendo la cuando as ocurre, la temperatura del proceso debesuperficie as formada algo equivalente a un lmite mantenerse por debajo del punto de fusin de losde grano. Es la posibilidad de reproducir estemateriales que intervienen. El principal efecto delfenmeno en forma controlada, lo que da origen auso de energa trmica es el de reducir la tensin delos procesos de soldadura.fluencia de los materiales que se sueldan, as como1.2. Naturaleza de las superficies metlicasdisociar los xidos y volatilizar la humedad. En la explicacin anterior hemos consideradoOtro camino para lograr la soldadura, esdos superficies metlicas planas, ideales como para emplear energa trmica para fundir localmente losque se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin metales que se deseen unir y, de esta manera, lograrembargo, las superficies metlicas raramente se la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimoencuentran en ese estado, lo que impide en la contacto de las piezas por la fusin y solidificacinprctica la reproduccin del proceso ya descrito.de los materiales en contacto. Generalmente, stePara comprender los procesos reales, es se conoce como Soldadura por Fusin.necesario analizar las caractersticas de lassuperficies reales, tal como ocurren en la naturaleza.Son mltiples las posibilidades de aplicacinCualquier superficie real examinada en la escalade estos procesos de soldadura. Su campo deatmica es extremadamente irregular. Est aplicacin depende, entre otras cosas, del materialconstituida por picos y valles variables entre unos a soldar, de su espesor, de los requisitos que debedoscientos dimetros atmicos correspondientes asatisfacer la costura, y de la construccin. Lalas superficies ms perfectas que el hombre puedepreparar, hasta cien mil dimetros atmicos paramultiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto ensuperficies desbastadas.la forma como en el mtodo y las aplicaciones, haconducido al desarrollo de muchos procesos en estaDado que estas irregularidades se encuentrantcnica. La seleccin del proceso ms favorable,distribuidas al azar, es sumamente improbable que adecuado y econmico de soldadura presupone elpoco ms que algunos tomos se pongan enconocimiento de la manera de ejecutarla y suscontacto ntimo necesario para que experimentenpeculiaridades.fuerzas de atraccin sensibles.Otro impedimento, que se presenta para lograrEn el presente Captulo hacemos una brevela soldadura ideal, lo constituye la presenciadescripcin de los procesos por Arco Elctrico msinevitable de capas de xido y humedad adheridas aempleados en el pas y tambin del proceso Oxi-las superficies metlicas.Gas. 19 18. 1.4. Clasificacin general de los procesos de soldaduraCLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURALmite de Grano ARCO ELCTRICOELECTRO REVESTIDO CONTINUA LSER ARCO SUMERGIDOPROYECCINRESISTENCIAPOR FUSIN HAZ ELECTRNICO ARCO ABIERTOPUNTO ALUMINOTRMICAMIG A TOPEPOR PRESIN OXI-ACETILNICA MAG ELECTRO ESCORIA TIG ULTRASONIDO HIDRGENO ATMICO EN FRO INDENTACIN PLASMA EXPLOSINSOLDADURASOLDADURASOLDADURA FUERTEFUERTE PORFUERTE POR AL HORNOINDUCCINSOLDADURA SOLDADURASOPLETE (FS)(IS) FUERTE POR FUERTE POR (TS) RESISTENCIA INFRAROJO SOLDADURA (RS)(IRS)FUERTE POR SOLDADURA EN FRO INMERSIN(CW)(KB)SOLDADURA OXIACETILNICASOLDADURA(OAW)POR FUSIN (FW)SOLDADURA OXHDRICA SOLDADURA (OHW)POR EXPLOSIN(EXW) SOLDADURAA GAS CON PRESIN SOLDADURA (PGW)POR FORJA Soldadura(FOW)Fuerte SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURAA PUNTOSPOR FRICCIN(RSW) (FRW) Soldadura Soldadura al Estado a gas SOLDADURA SlidoPOR RESISTENCIASOLDADURA CARTA A DE COSTURA (RSEW)ULTRASNICA (USW) MAESTRADE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA SOLDADURAA PROYECCIN POR HAZ(RFW)DE ELECTRONESAWS(EBW)Soldadura Otros porSOLDADURA SOLDADURAProcesos Resistencia POR ARCO PORCON PRESIN ELECTROESCORIA(FW)(EW)SoldaduraSOLDADURA CON RECALCADOSOLDADURApor(UV) POR INDUCCIN(IW) Arco SOLDADURASOLDADURAPOR RAYO LSERPOR PERCUSIN(PEW) Fig. 2.- Esquema Demostrativ (LSW)SOLDADURASOLDADURA POR ARCO DE ALUMINOTRMICA ESPRRAGOS (TW) (SW)SOLDADURASOLDADURA POR ARCO DE POR ARCO PLASMACON CARBN (PAW) SOLDADURASOLDADURA(CAW)POR ARCO METLICOPOR ARCO CON ELECTRODOSSOLDADURA SOLDADURA SOLDADURASUMERGIDO REVESTIDOS POR ARCOPOR ARCO POR ARCO A GAS(SAW) (SMAW)CON NCLEO METAL GASTUNGSTENO - TIGDE FLUJOMIG/MAG(GTAW) (FCAW)(GMAW)Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)20 19. Retcula CristalinaADURALmite de GranoCONTINUAArreglo PerodicoPROYECCIN RESISTENCIAPUNTO GranoA TOPE POR PRESINELECTRO ESCORIAULTRASONIDOEN FROINDENTACINEXPLOSINDURAE PORENCIAS)SOLDADURAFUERTE PORINMERSIN (KB) SOLDADURAOXIACETILNICA(OAW) SOLDADURAOXHDRICA(OHW)SOLDADURA A GASCON PRESIN(PGW)SOLDADURAPOR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW)aduragas SOLDADURAPOR RESISTENCIA A DE COSTURA(RSEW)SOLDADURAPOR RESISTENCIA A PROYECCIN (RFW) aduraporSOLDADURAstencia POR ARCO CON PRESIN(FW)SOLDADURACON RECALCADO (UV)SOLDADURA POR PERCUSIN (PEW)Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica SOLDADURA POR ARCO DE ESPRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMAOLDADURA(PAW) OR ARCOUMERGIDO(SAW)adura (AWS) 21 20. 1.5. La soldadura elctrica por arco 1.-Generador de corriente (Fuente de poder) Funcin del arco elctrico 2.-Cables de soldadura El arco es el principio fsico de Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodoenerga elctrica en calor. Normalmenproducida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierrade Ohm.con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-ElectrodoU = RxIaporte.6.-Pieza de trabajo Donde R es la resistencia del arco, I es corriente y U es la tensin o voltaje. La energa elctrica se transforma en energaEl circuito se cierra momentneamente, tocando arco es P= UxI expresada en Wattrmica, pudiendo llegar esta energa hasta unacon la punta del electrodo a la pieza de trabajo, yconcentrada en una pequea rea estemperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica esretirndola inmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco elctriel flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.establecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta maneratanto al metal base como a los materiaCuando ocurre una pequea ruptura dentro decualquier parte, o apertura del circuito, los electronesun arco. El calor funde un rea restringida delmaterial base y la punta del electrodo, formando 1.5.2. Nociones de electricidad conse mueven a gran velocidad y saltan a travs delarco elctricoespacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mmpequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoriaproduciendo una chispa elctrica, con la suficiente lquida, los cuales son transferidos al metal base porfuerzas electromagnticas, con el resultado de la Para comprender mejor la aplipresin o voltaje para hacer fluir los electroneselctrico a la soldadura, es necesariocontinuamente. A travs de esta apertura, se forma el fusin de dos metales y su solidificacin a medida principios fundamentales relacioarco elctrico, fundindose el metal a medida que seque el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5. electricidad.avanza. El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo a) El circuito elctrico.- La corrientede electrones a travs de un medio gaseoso, que flujo de electrones que circula por u 1genera luz y calor. un circuito cerrado, denominado cir 524810 b)El circuito de soldadura por arc3 corriente fluye a partir del borne d soldar, donde se fija el cable del69 7 termina en el borne de la mquina, cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la FigFig. 5.- Fusin del Electrodopunto (1) la corriente fluye al porta ste al electrodo; por el extremo de1.- Ncleo metlicola electricidad a la pieza formando e2.- Revestimientosigue fluyendo la electricidad por Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura cable de tierra (2) y vuelve a la mqu3.- Gota en formacinpor Arco Elctrico (SMAW)El circuito est establecido slo cu4.- Escoria5.- Arco elctrico encuentra encendido.1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con6.- Metal baseelectrodo metlico revestido 17.- Bao de fusin y crter del metal base en fusinIdea del proceso8.- Proteccin gaseosaLa soldadura por arco elctrico manual con 9.- Cordn depositadoelectrodo revestido o simplemente Soldadura 10.- PenetracinElctrica, como la conocemos en nuestro medio, esun proceso de unin por fusin de piezas metlicas.2Para lograr la unin, se concentra el calor de unFig. 7.- Flujo Elctricoarco elctrico establecido entre los bordes de laspiezas a soldar y una varilla metlica, llamadac) Voltaje y amperaje.- El agua circulaelectrodo, producindose una zona de fusin que, al tubo, si existe una presin que losolidificarse, forma la unin permanente. misma forma, la corriente elctricatravs de un circuito, si existe unaPrincipio de funcionamiento de la soldadura por arcoimpulse el flujo de electroneselctrico conductor (mquina en funcionpresin, que induce una corrien El equipo consta de: llama diferencia de potencial, tensi53El voltaje se expresa en voltios yFig. 6voltmetro; algunas mquinas de6 voltmetro y un regulador de voltajeEl arco elctrico es muy brillante y emite rayosLa cantidad de agua, que pasa por u6visibles e invisibles, algunos de los cuales causan por una magnitud en una unidad de1 quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolorescbicos por segundo). En igual form 24 temporales a los ojos, si es que no se les protegeexpresar la magnitud de corriendebidamente.cantidad de electricidad por segundLa unidad utilizada es el Columbio Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldaduraque se expresa en Amperios, y s por Arco Elctricoinstrumento llamado ampermetro. 22 21. de corriente (Fuente de poder)Funcin del arco elctricoTodas las mquinas de soldar cuentan conoldadura El arco es el principio fsico de transformar la reguladores, que permiten variar el amperaje orodoenerga elctrica en calor. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente elctrica necesaria pararade Ohm. soldar. U = RxIbajoDonde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctricacorriente y U es la tensin o voltaje. La potencia delCorriente alterna (AC).- El flujo de corriente varase cierra momentneamente, tocandoarco es P= UxI expresada en Watt. Esta energade una direccin a la opuesta. Este cambio dedel electrodo a la pieza de trabajo, yconcentrada en una pequea rea es la que se usa en direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo.nmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco elctrico, para fundirEl tiempo comprendido entre los cambios de 5 - 3 mm formndose de esta manera tanto al metal base como a los materiales de aporte.direccin positiva o negativa se conoce con los alor funde un rea restringida del nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).y la punta del electrodo, formando1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al En el Per utilizamos, por lo general, la corrientebulos metlicos, cubiertos de escoria arco elctricoalterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente esales son transferidos al metal base por transportada por redes elctricas monofsicasomagnticas, con el resultado de laPara comprender mejor la aplicacin del arco que utilizan 2 cables, o bien es conducida porelctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertosredes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de metales y su solidificacin a medidaprincipios fundamentales relacionados con latransportacin. Las mquinas de soldar pueden nza, segn puede verse en la Fig. 5.electricidad. utilizar tanto la corriente monofsica como latrifsica.a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un Corriente continua (CC).- El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor enconserva siempre una misma direccin: del polo1 un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.negativo al positivo.5 24 8b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante3corriente fluye a partir del borne de la mquina de saber la direccin del flujo de corriente. Lasoldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y direccin del flujo de corriente en el circuito de6 97termina en el borne de la mquina, donde se fija el soldadura es expresada en trmino decable de tierra o de trabajo (2). POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo esComo puede observarse en la Fig. 7, a partir delconectado al polo negativo (-) de la fuente deFig. 5.- Fusin del Electrodo punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+), elste al electrodo; por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA oetlico la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;NORMAL. ento sigue fluyendo la electricidad por el metal base alormacincable de tierra (2) y vuelve a la mquina. Porta ElectrodoEl circuito est establecido slo cuando el arco seencuentra encendido.Electrodo rico e1usin y crter del metal base en fusinn gaseosaPositivoepositadon Conexin a Pieza de TrabajoNegativo Fig. 8.- Polaridad Directa 2Fig. 7.- Flujo ElctricoCuando el cable del porta-electrodo es conectado alpolo positivo (+) de la fuente de poder y el cable dec) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de untierra al polo negativo, el circuito es denominado tubo, si existe una presin que lo impulse; en laPOLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro de un Porta Electrodo conductor (mquina en funcionamiento). Esta ElectrodoElectrodo Lead presin, que induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el Positivo Fig. 6voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un regulador de voltaje. Conexin a Piezactrico es muy brillante y emite rayosLa cantidad de agua, que pasa por un tubo, se midede Trabajo Negativosibles, algunos de los cuales causan por una magnitud en una unidad de tiempo (metrosPolaridad Invertidaligeras lesiones a la piel y dolores Fig. 9.- Polaridad Invertida cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, paralos ojos, si es que no se les protegeexpresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundo.En algunas mquinas no es necesario cambiar los La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo cables en los bornes, porque poseen una manija o que se expresa en Amperios, y se mide con un llave de conmutacin que permite cambiar de instrumento llamado ampermetro. polaridad con facilidad. 23 22. En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corrienteLas motosoldadoras son mquinasposible diferenciar los cables por sus conexiones de o amperaje necesario para soldar; ese amperajerentemente en los lugares que caregrapa y porta electrodo porque la electricidad fluye vara segn el dimetro, espesor de la pieza, general de electricidad.por ellos alternando su sentido o direccin. posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc. 1.6.2.Caracterstica esttica y dinm Asegurar una alimentacin constante de corriente,Un soldador debe estar familiarizado con los efectosque permita mantener el arco estable.El objetivo primordial, que dede la polaridad en el proceso de soldadura. fuente de poder de soldadura, es entreAdems de las caractersticas sealadas, una controlable a la tensin que demanda eGeneralmente, el electrodo conectado al polofuente de poder o mquina de soldar debe reunirse trate.positivo (polaridad invertida) permite una mayorlas condiciones de resistencia y solidez, que lepenetracin y el electrodo conectado al negativo(polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las msDependiendo de las caractefusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se Amperaje, las fuentes podran ser:revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.efectos de la polaridad y, por ello, es convenienteFuentes de corriente constante.seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco Fuentes de tensin constante.el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo oelctriconegativo. La Norma NEMA (NationLas mquinas de soldar son clasificadas conManufacturers Association) define a lCuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguienteAquellas que poseen una caracterstsiempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin:descendente, entregando una corrienresultados satisfactorios que se esperan: buenaconstante para cambios moderados enpenetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticascarga.excelente resistencia de la junta soldada.Transformadores.Rectificadores. Las fuentes de tensin constanteTransformadores-Rectificadores. definidas como: Aquellas, en que la ca Ampere es esencialmente horizontal,b. Mquinas rotativas (convertidores)tensin relativamente constante De Motor elctrico.moderados de la corriente de carga. Corriente ContinuaDe Motor a combustin interna, pudiendo ser: Polaridad Invertida1. a gasolina. Estas caractersticas pueden observ2. a petrleo (Diesel).Las mquinas estticas son las que no poseen Corriente Continua VPolaridad Directa elementos en movimiento continuo; excepcional-mente algunas poseen un ventilador.Las mquinas rotativas son las que s poseenelementos en rotacin constante.Corriente AlternaFig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de CorrienteLas mquinas estticas a su vez se clasifican en lossiguientes tipos: Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensif) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan Las curvas indicadas representan polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar.esttica de las fuentes de soldad ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinastienen, como veremos, una gran import cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores, con el modo de operacin del proceso arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corrienteNo obstante, un arco elctrico es, demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar.naturaleza, inestable. Por lo tanto, la mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas m-dinmicas de una fuente, es decir, siempre ms elevado que el voltaje de trabajo. quinas proporcionan tanto corriente continua respuesta de la mquina a rpidas vcomo corriente alterna para soldar. Su construccincorriente o tensin en el circuito de c La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente influencia decisiva sobre la estabilidad para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin.tanto, del proceso de soldadura. soldar debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin oPara cebar y mantener el arLas mquinas rotativas o convertidores estn aumento del amperaje la hace el soldador. determinadas tensiones e intensidades compuestas bsicamente de un motor, que se comportan en el arco inversamente1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico proporciona una determinada velocidad de rotacin hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica llamar caractersticas del arco (Fig. 12 Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser: una pendiente muy rpida y nos muest conversin automtica e instantnea del voltaje ense necesita para hacer pasar un vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica intensidad a travs del arco. La caracte el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad.bruscamente significa, en la prctica, q mquina cuando el arco est encendido; vara de 17arco se necesita, forzosamente, una t a 45 voltios). De combustin, sea gasolina o petrleo. que para la soldadura propiamente dich 24 23. egulacin de la intensidad de corrienteLas motosoldadoras son mquinas utilizadas prefe- rentemente en los lugares que carecen de una redU necesario para soldar; ese amperajeel dimetro, espesor de la pieza,general de electricidad. Uotrabajo, dimetro del electrodo, etc. 1.6.2.Caracterstica esttica y dinmica a alimentacin constante de corriente, mantener el arco estable. El objetivo primordial, que debe cumplir una I fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante las caractersticas sealadas, unacontrolable a la tensin que demanda el proceso de queoder o mquina de soldar debe reunir se trate.Como corresponde a la peculiaridad de nes de resistencia y solidez, que le soldadura, han de considerarse tres etapasbajar an estando sometida a las ms Dependiendo de las caractersticas Voltaje-distintas: Funcionamiento en vaco, cebado yncias y segn las condiciones en que seAmperaje, las fuentes podran ser: soldadura. En el primer caso, entre el borne dele la labor del soldador.dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin Fuentes de corriente constante. de funcionamiento en vaco (Uo) aproxima-de mquinas de soldar por arco Fuentes de tensin constante. damente igual a 75 voltios y una intensidad igual ao cero.La Norma NEMA (National Electricalnas de soldar son clasificadas con Manufacturers Association) define a la primera como:Al cebar (corto-circuito), desciende prctica- iterios. Adoptaremos la siguiente Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Amperemente la tensin hasta cero (0) y la intensidad descendente, entregando una corriente relativamentealcanza cierto mximo bien determinado, que a constante para cambios moderados en la tensin de la menudo se encuentra por encima del valor de la estticas carga.corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta lamadores.tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y ladores. Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,intensidad se estabiliza en un valor que corres-madores-Rectificadores.definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt-ponde al de la soldadura. Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una Us rotativas (convertidores)tensin relativamente constante para cambios Curva esttica de la fuenter elctrico. moderados de la corriente de carga.Uo Curva de encendidor a combustin interna, pudiendo ser: ina.Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11Aleo (Diesel).UsA es el punto de trabajo as estticas son las que no poseenVCurva del arco movimiento continuo; excepcional-s poseen un ventilador. IsID IKSt I Fig. 13.- Caractersticas del Arco as rotativas son las que s poseenrotacin constante. Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina) I De esa circunstancia se deduce que la fuenteas estticas a su vez se clasifican en losos: ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a lasFig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constantecondiciones rpidamente variables del arco. Paratodos los cambios de carga que se efectuarn tipo transformador.- Proporcionan Las curvas indicadas representan la caracterstica lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en erna para soldar. esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la tipo rectificador.- Son mquinastienen, como veremos, una gran importancia en relacin dinmica.doras que, mediante rectificadores,con el modo de operacin del proceso de que se trate.n la corriente alterna a corriente No obstante, un arco elctrico es, por su misma1.6.3 Ciclo de trabajora soldar. naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticasansformador-rectificador.- Estas m- dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de Es indudable, que no todos los procesos deporcionan tanto corriente continua respuesta de la mquina a rpidas variaciones de lasoldadura impondrn la misma demanda a una corriente o tensin en el circuito de carga, tienen unafuente. Por ejemplo, en los procesos automticos nte alterna para soldar. Su construccin influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por loel tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) serpecial permite cambiar de una corriente tanto, del proceso de soldadura. mucho mayor que en los procesos normales, en los lo mover una llave de conmutacin.cuales la fatiga del operador, la necesidad dePara cebar y mantener el arco se necesitancambio de electrodo, etc. hacen necesarionas rotativas o convertidores estn frecuentes interrupciones. Por este motivo, es determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes bsicamente de un motor, que usual definir un CICLO DE TRABAJO como el se comportan en el arco inversamente como deberan na determinada velocidad de rotacin porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en el cual produce la corriente elctricallamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segndebe suministrar corriente nominal a la carga. Estea soldar. El motor puede ser:una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin queciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de se necesita para hacer pasar una determinada modo tal que, por ejemplo para una fuente con unncionando con la corriente elctrica intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de una red general de electricidad. bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el de entregar la corriente nominal durante 6 minutos arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de in, sea gasolina o petrleo. que para la soldadura propiamente dicha. trabajo se especifica normalmente en 100%. 25 24. Si bien el ciclo de trabajo se determin sobre intervalos de 10 minutos, en potencia (750 amp. o ms) p automtica o semiautomtica suele hora como base de tiempo.En estos casos, la mquina se una hora a la corriente nominal, pa durante tres horas al 75% de dicho va - Al final de cada uno de e UB constante + temperatura de los componentes debe mantenerse dentro de los lmite GREs importante destacar, que el de una mquina para soldar est1 Circuito de la corriente mentalmente en la corriente nominde soldadura abierto.el electrodo no toca embargo, si dicha mquina se destina V Ala pieza con valores de corriente distintos de GENERADORUO =Tensin de vaco es posible determinar el nuevo fa para esas condiciones mediante la exUE = UB = UOI=O T = (In/I)2 .To donde: - UB constanteT= es el nuevo ciclo de trabajo + In = corriente nominal para el ciclo G R To = ciclo de trabajo original en % l= nueva corriente, con que se2 Circuito de la corrientemquinade soldadura cortocircuitado.El electrodo toca la piezaNo obstante, dado que el ciclo dIK=Intensidad V Afuente depende fundamentalmentede cortocircuitoGENERADORque la misma debe proveer al circu han establecido normas con fines co UE = Odeterminan bajo qu tensin debe s I = IKdicha corriente. 1.6.4. Tensin de vaco o de circuit - UB constanteEn general, en una fuente + soldadura es deseable disponer de G R vaco elevada, para facilitar el arranq embargo, por razones de segurida limita a valores que reduzcan electrocucin. Las Normas NEMA 3 Circuito de la Corrientelimitan dicha tensin a 80 voltios p de soldadura cerrado, V ARCO ESTABLECIDO. soldadura manual, y a 100 voltios p A soldadura semiautomtica.GENERADOR IS=Intensidad de arco o intensidadUE = ULde soldeo 1.6.5. Cada de tensinI = IS UL=Tensin del arcoo tensin de soldeo Si la mquina tiene un voltmet el voltaje de salida total, suma del ms las cadas en cables, electrodo, p pieza y conexin de masa, Puesto quFig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformadorsiempre una operacin de alta corr de voltaje son muy pronunciadas. los cables pueden ocasionar un prdida de voltaje, debido a su reactancia. Una cada en los cables d mximo permisible.26 25. Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente1.6.5.1. Cables recomendados para soldar sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldaduram/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 automtica o semiautomtica suele emplearse una hora como base de tiempo. Amp.100444 21 1/0En estos casos, la mquina se ensaya durante150222 1 2/03/0 una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo2002211/03/04/025022 1/0 2/0 durante tres horas al 75% de dicho valor.30011 2/0 3/0 - Al final de cada uno de estos ciclos, la350 1/01/03/0 4/0nte 400 1/01/03/0 + temperatura de los componentes de los equipos450 2/02/04/0 debe mantenerse dentro de los lmites aceptados. 500 2/02/04/0 Es importante destacar, que el ciclo de trabajo 1.6.5.2. Datos de los cables de una mquina para soldar est basado funda-1 Circuito de la corriente mentalmente en la corriente nominal de carga. Sinde soldadura abierto. Dimetroel electrodo no toca embargo, si dicha mquina se destina a ser empleada CobreAluminio Ala pieza con valores de corriente distintos de los nominales, Calibre del ConductorUO =Tensin de vaco es posible determinar el nuevo factor de servicio Desnudo en mm para esas condiciones mediante la expresin: 28,500,000532 0,000820I=O1 10,150,000406 0,000700 2 T = (In/I) .To1/0 11,150,0003222 0,000528 donde:2/0 12,450,000256 0,000420 - 3/0 13,850,000204 0,000332 UB constanteT = es el nuevo ciclo de trabajo5/0 16,150,000161 0,000263 + In = corriente nominal para el ciclo (To) R To = ciclo de trabajo original en % Otras causas de la cada de tensin y del l = nueva corriente, con que ser empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimientomquinade los cables, conexiones de masa y porta- electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente Rotura de cables.AConexiones flojas. que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que Contacto defectuoso del electrodo con la pieza determinan bajo qu tensin debe ser suministrada debido al polvo, oxidacin o poca presin del I = IKdicha corriente.muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la 1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto conexin a masa. - El uso de una pinza demasiado pequea. Laste En general, en una fuente de poder para pinzas estn normalmente dimensionadas + soldadura es deseable disponer de una tensin depara 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin Conexin a la masa situada demasiado lejos embargo, por razones de seguridad, la misma sedel arco. limita a valores que reduzcan el riesgo de Mal contacto de la conexin a masa. electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, El uso de masas de acero punteada lige- 3 Circuito de la Corrientelimitan dicha tensin a 80 voltios para equipos deramente incapaces de conducir la corriente de soldadura cerrado, requerida. ARCO ESTABLECIDO. soldadura manual, y a 100 voltios para equipos deAsoldadura semiautomtica. Aprovechar demasiado los electrodos, cosaIS=Intensidadque puede sobrecalentar la pinza y elevar su de arco o intensidadresistencia elctrica. de soldeo 1.6.5. Cada de tensin = ISUL=Tensin del arcoEn resumen, las corrientes elevadas y loso tensin de soldeo Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar voltajes bajos aumentan la importancia de el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco cualquier cada de tensin insospechada. ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es1.7. Como comprar una mquina de soldarTransformadorsiempre una operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. ParticularmentePara comprar una mquina de soldar, debe los cables pueden ocasionar una considerableindicarse la fuente de corriente elctrica que va a prdida de voltaje, debido a su resistencia y utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es elmquina. Deben sealarse, pues, los datos mximo permisible.siguientes:27 26. Clase de corriente de la red general Como el arco es invisible por estar cubierto, elEl voltaje de la lnea: proceso se denomina Soldadura por Arco Sumer- 220 - 440 voltios.gido, no observndose durante la operacin deEn caso de una lnea de corriente alterna:soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es Lnea monofsica o trifsica. alimentado desde un rollo.AmperajeDistancia en metros desde la mquina 1.8.2. Aplicacin de soldar al punto de trabajo46 53 61 69Las caractersticas ventajosas del proceso por 1001 1/01/02/0 arco sumergido son: 150 2/03/03/04/0 200 3/04/04/0 Alta deposicin de metal. 250 4/0 Penetracin profunda. 300 Cordones de buen acabado. 350 Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fcil remocin.Seccin de los Cables: Aplicable a un amplio rango de espesores.T Designacin 211/0 2/0 3/0 4/0americanaLa soldadura se realiza en las posiciones plana y Escoria Funde horizontal. El proceso se emplea para soldar acerosSeccin aproximada al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia,en mm234 43 5367 75107 aceros templados y enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin seCapacidad nominal de la mquina de soldar, la aplica para recubrimientos duros y reconstruccincual generalmente se expresa en trminos de: de piezas. Son soldables espesores desde el calibreCorriente suministrada por la mquina al arco, a un 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y conMetal dedeterminado voltaje con carga y para un ciclo de preparacin de bordes en multipases, con unSoldadurtrabajo determinado.Solidifica apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo es prcticamente ilimitado.Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60% Fig. 15. (Ver pgina siguiente) ciclo de trabajo.Tipo de corriente de soldeo AC/DC: 1.8.3. Equipo Cuando no existe una red de corriente elctricageneral a la cual conectar la mquina, debe comprarse Los principales componentes del equipo parauna mquina que produzca su propia corriente soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:elctrica mediante un dinamo, el que es movido porun motor de combustin interna a gasolina o petrleo La mquina de soldar (fuente de poder).(Motosoldadora). El mecanismo de controles para alimentacin de alambre.1.8. Soldadura por arco sumergido Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para soldadura semi-1.8.1. Descripcin del proceso automtica. Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;En sus fundamentos fsicos es similar a la normalmente, un sistema para recuperacin delsoldadura de arco elctrico manual. En su operacin, flujo.el electrodo es reemplazado por un alambre desnudoque, a medida que se consume, es alimentado Mecanismo de avance para la soldadura auto-mediante un mecanismo automtico. El arco es mtica.cubierto y protegido por un polvo granular y fusible,conocido como fundente o flujo, el mismo que es un La Mquina de Soldar.- Es una fuente de podercompuesto de silicatos y minerales. especialmente diseada para este proceso. Seemplea tanto con corriente continua como conEl fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Para cualquiera de los casos, larevestimiento de los electrodos, desde el punto de fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo devista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que 100%, porque las operaciones por arco sumergidola escoria proteja al bao de soldadura de la accin de son continuas y el tiempo normal de operacinlos gases atmosfricos, formando un cordn libre de excede de 10 minutos, perodo base para cumplir elporos e impidiendo una prdida de calor demasiado ciclo de servicio. Para la soldadura por arcorpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas desumergido con corriente continua puede emplearseelementos de aleacin, compensando o agregndolosuna fuente de poder de tipo de voltaje constante oal metal depositado.corriente constante. El tipo de voltaje constante esms comn para alambres de pequeo dimetro,El arco elctrico que se forma produce el calornecesario para fundir el metal base, el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante esflujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de dimetrosoldadura.mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador28 27. arco es invisible por estar cubierto, elenomina Soldadura por Arco Sumer-ervndose durante la operacin de co, ni chispas o gases. El alambre es sde un rollo. cin tersticas ventajosas del proceso por o son:in de metal. profunda. buen acabado.e calidad a prueba de rayos X.Fig. 15cil remocin. n amplio rango de espesores.Tubo de Contacto Pico Electrodo Fundente entrando ura se realiza en las posiciones plana ydesde la tolvaEscoria Fundente Fundidoproceso se emplea para soldar aceros Manto de Fundenteeros de baja aleacin y alta resistencia,Granularados y enfriados por inmersin y ende aceros inoxidables. Tambin se cubrimientos duros y reconstruccinsoldables espesores desde el calibrepulg. sin preparacin de bordes; y con Metal de Metal de Trayectoria Metal Basede bordes en multipases, con unSoldaduraSoldaduradel Arco Solidificado Fundido eo de la junta y sin refuerzo, El Direccin de Avancemo es prcticamente ilimitado.gina siguiente)Fig. 16 ipales componentes del equipo para arco sumergido (ver fig. 15) son:de soldar (fuente de poder).mo de controles para alimentacin dera soldadura automtica, pistola yde cables para soldadura semi- a el flujo, mecanismo de alimentacin; te, un sistema para recuperacin del de avance para la soldadura auto-de Soldar.- Es una fuente de podere diseada para este proceso. Se con corriente continua como conrna. Para cualquiera de los casos, laer debera tener un ciclo de trabajo delas operaciones por arco sumergidos y el tiempo normal de operacinminutos, perodo base para cumplir elvicio. Para la soldadura por arcon corriente continua puede emplearsepoder de tipo de voltaje constante o tante. El tipo de voltaje constante es ara alambres de pequeo dimetro, el tipo de corriente constante es usado para alambres de dimetroualquiera de los casos, el alimentador29 28. 1.9. La Soldadura por arco elctrico con alambreEl sistema para avance del alambre y los Fuente de poder a tensin constante tubular (open arc process)controles. VoltmetrosAmpermetrosLa pistola y los cables (Torcha).Control1.9.1. Descripcin del procesoEl alambre con ncleo de fundente.del Contactor Es un proceso de soldadura, en el que la fusin El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva else logra mediante un arco producido entre un alambre tubular automticamente desde un carreteCarrete de alambreelectrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. LaCable de o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. Laalimentacinproteccin se obtiene de un fundente contenido eltrica velocidad de alimentacin del alambre determina ladentro del alambre tubular. Proteccin adicional de cantidad de corriente de soldar que se suministra alun gas suministrado externamente no es necesaria.Motor arco. De esta manera, el control de velocidad de En la Fig.17 se muestra el proceso, donde sealimentacin es, esencialmente, el ajuste de la Alimentador dobserva el alambre con ncleo de flujo, la envoltura corriente de soldar.(Control de amde gas protector, el arco, el metal de soldar y la Grampa Tubo gua de La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables a tierra boquilla de cproteccin con la escoria. El proceso puede sersemiautomtico o automtico, siendo el mtodopara conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) Pieza de trabajosemiautomtico el de mayor aplicacin. y la corriente de la fuente de poder al arco. Fig. 18.- Esquema del Circuito de S con Alambre Tubularextremo del alambre aportado con Partculas de flujoConducto de gas protectorpieza a soldar. La proteccin se obtienMetal fundido Tubo de contactoAlambre de los gases suministrados simultn Solidificada tubular metal de aporte. EscoriaLquidaGas protector CO2 Existen dos clasificaciones en eArco elctricocuales son en funcin del tipo de gas p MIG: El cual emplea proteccinpuro, (helio, argn, etc.). Para mPenetracin de soldadura Bao de metal lquidoMetal base MAG: El cual hace uso de dixFig. 17.- Soldadura por Arco Elctrico con Alambre TubularCO2, o mezcla de CO2 + Argn comPara metal ferroso.1.9.2. Caractersticas del procesoEstn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se La tarea, que cumplen los gaCon la proteccin exterior de gas, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, paraarriba mencionados, es la de protegeproceso son: proporcionar velocidades ms altas de deposicin.de fusin y al material de aporte co Esto incluye una extensin aislada que, en ciertoacceso de los gases de la atmsfera.Soldaduras suaves y sanas.sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo delPenetracin profunda. alambre. Este proceso de soldadura se mBuenas propiedades para radiografa. 19. En ella se seala el alambre El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire gaseosa, el arco y el metal depositSin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminacin por puede ser semiautomtico o automventajas:oxgeno e hidrgeno de la atmsfera. mtodo semiautomtico el de mayor Eliminacin del gas externo de proteccin. Fig. 18. (Ver pgina siguiente) Antorcha Penetracin moderada.Mig/Mag Posibilidad de soldar en corriente de aire.1.9.4. Alambre (electrodo)Tobera Metal depositado de alta calidad.Punto de contacto Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular Hilo dde acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de Proteccin gaseosaTiene las siguientes caractersticas:resistencia del metal base a soldarse. Estndisponibles varios dimetros para permitir la El operador puede ver el arco. Metal en fusin Cordsoldadura en diferentes posiciones. Los alambres La soldadura es posible en todas lasFig. 19.- Representacin Esquemtiestn disponibles en carretes y bobinas y estnposiciones lo que depende del dimetro Soldadura con CO2empaquetados en recipientes especiales paradel alambre empleado. protegerlos de la humedad. El tipo de transferencia del alam Se puede hacer cualquier tipo de junta en travs del arco depende del valor dfunsin al espesor de plancha.1.10. Soldadura por arco elctrico con alambrebajas corrientes, la transferencia slido y gas grandes glbulos o gotas (cortocir1.9.3. EquipoCuando la corriente aumenta y se us1.10.1. Descripcin del proceso Los principales elementos del equipo requerido estas gotas se reducen progresivamepara el proceso son: En la soldadura por Arco Metlico con Gas, una determinada corriente que depeconocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es y del dimetro del alambre, la t La mquina de soldar (fuente de poder). producida por un arco que se establece entre el efecta en finas gotitas o por pulveriz30 29. sistema para avance del alambre y los1.10.2. Caractersticas del procesoFuente de poder a tensin constantentroles. VoltmetrosControl Ampermetros de Este proceso permite:pistola y los cables (Torcha). Controldel ContactorVoltaje Excelente calidad de soldadura en casi todos los lambre con ncleo de fundente. metales y aleaciones empleados por la industria.or de Alambre.- El alimentador lleva el Mnima limpieza despus de soldar.Carrete de alambre Arco y bao fundido claramente visibles para el lar automticamente desde un carreteCable de soldador.ensamblaje de cable y pistola, al arco. Laalimentacinalimentacin del alambre determina la eltrica Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que orriente de soldar que se suministra al depende del dimetro del alambre y de lasa manera, el control de velocidad deMotor reductor variables del proceso.es, esencialmente, el ajuste de la Alta velocidad de trabajo.Alimentador de alambreoldar.(Control de amperaje) Excento de escoria.Grampa Tubo gua del alambre Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros alSoldar.- Se emplea una pistola y cables a tierra boquilla de contacto carbono y aceros de baja aleacin, empleando el el alambre, el gas (cuando es necesario)Pieza de trabajo alambre adecuado.de la fuente de poder al arco.Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es paracon Alambre Tubular soldar slo material no ferroso, aluminio-cobre- magnesio, acero wox, etc. extremo del alambre aportado continuamente y laConducto de gas protector pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramenteLa razn del uso de Argn o Helio como gasTubo de contacto de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter metal de aporte.oxidante del CO2.Gas protector CO2Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. EquipoArco elctrico cuales son en funcin del tipo de gas protector:Los componentes principales del equipo MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 ypuro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son:etal base MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder).e Tubular CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles.Para metal ferroso. Torcha o pistola o ensamblaje de cables paraponibles pistolas con cuello de cisne ogarradera. Para ciertas aplicaciones se soldadura semiautomtica refrigerada por aire oLa tarea, que cumplen los gases protectores tamento especial en la pistola, para por agua. arriba mencionados, es la de proteger al arco, al baovelocidades ms altas de deposicin. de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles.una extensin aislada que, en cierto acceso de los gases de la atmsfera. Alambres o material de aporte.buye a un rendimiento ms efectivo delFig. 20. (Ver pgina siguiente)Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipoeccin.- El gas protector desaloja el aire gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder dearco, previniendo la contaminacin por puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, porgeno de la atmsfera. mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.ello, no pueden ser empleadas para la soldaduragina siguiente)manual con electrodos.AntorchaMig/Mage (electrodo)Normalmente se emplea, para este proceso, Toberacorriente continua con polaridad invertida. Lasseleccionar el tipo de alambre tubularPunto de contactoProteccin gaseosa Hilo de soldadura mquinas estn disponibles desde 100 a 500la aleacin, composicin y nivel deamperios. el metal base a soldarse. Estnvarios dimetros para permitir laMetal en fusin Cordn El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hacediferentes posiciones. Los alambresbles en carretes y bobinas y estn Fig. 19.- Representacin Esquemtica de laque el alambre pase por el tubo de contacto de laSoldadura con CO2pistola para fundirse en el arco.os en recipientes especiales para la humedad.El tipo de transferencia del alambre de aporte a El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos travs del arco depende del valor de la corriente. Aaccionados por un motoreductor de velocidadura por arco elctrico con alambre bajas corrientes, la transferencia se realiza por variable.y gasgrandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular). Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn,de proteccin.pcin del proceso estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a Consta de: ldadura por Arco Metlico con Gas,una determinada corriente que depende del material- Porta Rollomo Proceso MIG/MAG, la fusin es y del dimetro del alambre, la transferencia se - Gua de Alambre r un arco que se establece entre el efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray). - Rodillo de Arrastre31 30. El gas protector, para la soldadura po gas normalmente usado, es el arg mezcla para metales no-ferrosos; emplea Co2, CO2 con argn y a veces h inoxidables o argn con pequea cant para ciertos aceros y aceros inoxidabl Los gases protectores deben t ficacin Welding Grade (grado p De esta manera se consigue un niv pureza y de contenido de humedad.Los grados de la presin de ga tipo de gas empleado, del metal posicin de soldar, velocidad de a corrientes de aire. Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG Alambre de Aporte.- La composici para soldadura por arco metlic seleccionarse de acuerdo al meta- Rodillo de Presin y una Las pistolas pueden ser de diferente diseo: delvariacin dentro del proceso M- Antorcha o Pistola. tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de atmsfera de proteccin.ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular paraLos sistemas de alimentacin pueden ser:la soldadura con alambres finos, en todas las Los alambres estn disponible- De empuje (Push)posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea dimetros, en carretes. Por lo- De arrastre (Pull)generalmente con alambres ms gruesos, enempaquetados en recipientes e- Combinado (Push - Pull) posicin plana.protegerlos del deterioro durante el a La antorcha o pistola es el conjunto de cables Para la soldadura plenamente automtica, se Gasinerteque sirven para conducir el alambre, la corriente parasuele montar la pistola directamente en el motor de paraavance del alambre. Las pistolas automticas tienen soldadurasoldar y el gas protector est dispuesto en formaconcntrica a la gua.enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su MaterialAntorchasaplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se de aporteLa gua de alambre se encuentra en el centro de emplea un sistema de suministro lateral de gas parala boquilla, y el canal de suministro de gas protectorlas pistolas automticas.est dispuesto en forma concntrica a la gua. ControlEl Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco remoto La pistola debe mantenerse bastante cerca delpara evitar la contaminacin del metal fundido contrabajo para controlar el arco apropiadamente y gases de la atmsfera. La envoltura protectora deproducir una eficiente proteccin a travs del gasgas debe proteger eficientemente el rea del arcoprotector.para obtener un metal de aporte de buena calidad. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONESFig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Proinoxidables - tipos AISI 405, 410, 430Aleaciones de alta resistencia yelevada temperatura - tipos 17- Aceros austenticos inoxidablesAceros de baja aleacin - tiposSAE 2340, 3145, 4130 y 4350tipos AISI 301, 310, 316 y 347 Aceros ferrticos y martensticos Aceros de mediano carbono 14, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro grisNquel y aleaciones de alto Acero dulce bajo carbono 1.11 Soldadura por arco elctrico -tipos SAE 1030 y 1050-tipos SAE 1010 y 1020 Magnesio y aleacionesAluminio y aleaciones contenido de nquelOro, platino e iridioTitanio y aleacionesde tungsteno y gasCobre y aleaciones PROCESO de magnesio de aluminio de titaniode cobreDE 1.11.1 Descripcin del procesoPlataSOLDADURA La soldadura por arco de tungste es un proceso, en que la fusin es p calor de un arco que se establece en de tungsteno no-consumible y la pieArco metlico protegidoRR R RR RS S NA NRRNR NRNAproteccin se obtiene de un gas inerteArco sumergido RR R RS S NRNR NA NRSNR NRNASoldadura TIGSS S RS SSR R R RRR La Fig. 22 muestra el esquema del proSoldadura MIGSS S RS S NRR S R R SS S indican el arco, el electrodo deSoldadura por Arco con presin RR R RS S NR S NRSS SS SSoldadura por puntos RR R RS S NAR SSRNRS Senvoltura protectora de gas sobre la pSoldadura a GasRR S SS SR S NRSS R R NALa varilla desnuda de metal de apoSoldadura fuerte al hornoRR SR/S SNR NRRNRSR SS Smanualmente, introducindola en elSoldadura fuerte a soplete SSNR SSNRRRNR R RRRSde fusin, como en el proceso oxR=RecomendadoS= SatisfactorioNR= No recomendado NA=No aplicablepuede o no emplear metal de aporte. 32 31. El gas protector, para la soldadura por arco metlico a1.11.2. Caractersticas del proceso gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla para metales no-ferrosos; para aceros seLas caractersticas sobresalientes de la soldadura emplea Co2, CO2 con argn y a veces helio para acerosTIG son: inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno Excelente calidad de la soldadura en casi todos para ciertos aceros y aceros inoxidables.los metales y aleaciones empleados por laindustria. Los gases protectores deben tener la especi- Prcticamente no se requiere ninguna limpieza ficacin Welding Grade (grado para soldadura). posterior. De esta manera se consigue un nivel especfico de Arco y bao de fusin son claramente visibles pureza y de contenido de humedad.para el soldador. No hay metal de aporte que atraviese el arco, demodo que no se producen salpicaduras.Los grados de la presin de gas dependen del La soldadura es posible en todas las posiciones. tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la No se produce escoria que podra quedarse posicin de soldar, velocidad de avance y de las atrapada en la soldadura. corrientes de aire. El proceso TIG puede emplearse para aluminio,GAlambre de Aporte.- La composicin del alambre magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, para soldadura por arco metlico a gas debenquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la aceros aleados, abarcando una amplia gama de as pueden ser de diferente diseo: delvariacin dentro del proceso MIG/MAG y laespesores de metal.pistola o con cabezal curvo (cuello de atmsfera de proteccin.cuello de ganso es muy popular paraTambin se emplea para pases de raz en juntascon alambres finos, en todas lasLos alambres estn disponibles en diferentessoldadas de tubos de acero, buscando la mayor el tipo mango de pistola se empleadimetros, en carretes. Por lo general, estneficiencia en primer pase. con alambres ms gruesos, enempaquetados en recipientes especiales para . protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 1.11.3 Equipooldadura plenamente automtica, se Gas inerte Los principales componentes del equipoa pistola directamente en el motor depara requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:mbre. Las pistolas automticas tienensoldadurapor aire o agua, lo que depende de su (1) La mquina de soldar (fuente de poder). Material Antorchas la soldadura CO2, con frecuencia se de aporte(2) La pistola y los electrodos de tungsteno. ema de suministro lateral de gas para(3) Los alambres para metal de relleno. omticas.(4) El gas protector y controles.Control or.- Desplaza el aire alrededor del arco remotoEstn disponibles varios accesorios opcio- contaminacin del metal fundido connales, que incluyen un pedal para control remoto, msfera. La envoltura protectora depermitiendo al soldar controlar la corriente durante eger eficientemente el rea del arco la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones yn metal de aporte de buena calidad. llenar crteres. As mismo estn disponiblessistemas de circulacin de agua de enfriamientopara la pistola, un distribuidor para encendido del METALES Y ALEACIONES arco, etc.Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG seNquel y aleaciones de alto 1.11 Soldadura por arco elctrico con electrodoemplea una mquina de soldar (fuente de poder) Magnesio y aleacionesAluminio y aleaciones contenido de nquelOro, platino e iridiode diseo especial. Puede ser un rectificador conTitanio y aleacionesde tungsteno y gasCobre y aleacionesCA/CC o un generador de corriente continua (CC) de magnesio de aluminio de titaniocon una unidad de alta frecuencia.de cobre 1.11.1 Descripcin del procesoPlataLa soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) Electrodo de tungsteno Varilla es un proceso, en que la fusin es producida por el (no se funde)de metal calor de un arco que se establece entre un electrodo de aporte de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La ToberaS NA NRRNR NRNAproteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio). Atmsfera inerte NR NA NRSNR NRNAArcoRRRR RRLa Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah seRSRR SS S indican el arco, el electrodo de tungsteno y laBaoS NRSS SS SRSSRNRS Senvoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. desoldaduraS NRSS RRNALa varilla desnuda de metal de aporte es aplicadaR NRSR SS Smanualmente, introducindola en el arco y en el baoR NRRR RR Sde fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Semendado NA=No aplicablepuede o no emplear metal de aporte. Fig. 22.- Proceso de Soldadura TIG 33 32. Ambos gases se mezclan en proporcien un soplete proyectado y construique el soldador tiene la posibilidadcompleto la llama, ajustndola a lastrabajo.Se presenta una llama normal o ncuando se alimenta con igualesoxgeno y acetileno; si se aumenta lacetileno, se logra una llama denomio reductora. Y a la inversa, siempreuna llama neutra, si se aumenta laoxgeno, se obtiene una llama oxidancaractersticas y aplicaciones prnecesario tener presente.1.12.2. Procedimientos bsicos enoxi-acetilnicaFig. 23.- Equipos y Aplicaciones GTAWEn la soldadura oxi-acetildiferenciar 2 procedimientos, que soLa seleccin de corriente CA o CC depende del tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-material a soldar. Corriente alterna es recomendada 2% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o Soldadura por Fusin.- Se