1. INDICE GENERALTemas Generales Seguridad en soldadura al arco3de SoldaduraCostos en soldadura 8Posiciones en soldadura14Esquemas bsicos de soldadura15Seleccin del electrodo adecuado 16Almacenamiento de electrodos 16Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco 19Electrodos INDURA23Sistema Sistema Arco Manual. Descripcin, equipo.25Arco Manual Electrodos INDURA para Soldadura Arco Manual 25Certificacin de Electrodos26Electrodos para soldar Acero al carbono28 INDURA 6010 29 INDURA 23030 INDURA 230-S31 INDURA 6011 32 INDURA Punto Azul 33 INDURA Punto Verde34 INDURA 90 35 INDURA Facilarc 1536 INDURA Facilarc 1437 INDURA Facilarc 1238 INDURA Facilarc 1339Electrodos para Aceros de baja aleacin40 INDURA 7010-A141 INDURA 8010-G 42Electrodos para Aceros de baja y mediana aleacin(Bajo hidrgeno) 43 INDURA 7018-RH44 INDURA 8018-C145 INDURA 8018-G 46 INDURA 1101847Electrodos para Aceros Inoxidables 48 INDURA 19-9 51 INDURA 308-L52 INDURA 309-L53 INDURA 25-2054 INDURA 29-9 S 55 INDURA 18-12 Mo 56 INDURA 316-L57 INDURA 317-L58 INDURA 34759 INDURA 410 Ni Mo60Electrodos base Nquel 61 INDURA Nicromo 361 Nicroelastic 46 62Electrodos para Soldar Hierro Fundido63 INDURA 77 64 INDURA 37565 NICKEL 99 66 NICKEL 55 67 1Manual pag 001-002 ok 11/10/02, 18:57

2. INDICE GENERALElectrodos para Cobre-Bronce68 INDURA 7069Electrodos para Aceros al Manganeso 70 INDURA Timang71Electrodos para Biselar y Cortar72 INDURA Speed Cut 72 INDURA Speed Chamfer 73Sistema MIG Sistema MIG. Descripcin, equipo. 74Tabla de Regulacin Sistema MIG 79Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG 79Electrodos continuos para Aceros al Carbono y de baja aleacin 80 INDURA 70S-680 MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG)80Electrodos continuos para Aceros Inoxidables81 INDURA 308L81 INDURA 316L82Electrodos continuos para Aluminio83 INDURA 110083 INDURA 404384 INDURA 535685Sistema TIG Sistema TIG. Descripcin, equipo. 86Varillas para Sistema TIG 88Sistema Sistema Arco Sumergido. Descripcin, equipo.90Arco SumergidoMateriales para Arco Sumergido92Fundentes para arco sumergido 92 Fundente Aglomerado INDURA H-400 93Tabla de Regulacin Soldadura Arco Sumergido93Sistema OxigasSistema Oxigas. Descripcin, equipo.94Varillas de aporte para soldadura Oxigas96Soldadura de Estao 102Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao103Soldadura Soldadura de Mantencin.105de Mantencin Recubrimientos Duros105Aleaciones Especiales 107Alambres Tubulares109TablasDureza: Tabla comparativa de grados de dureza 111Aceros:Composicin qumica de los aceros112 Composicin qumica aceros inoxidables 117Precalentamiento: Temperaturas de precalentamientopara diferentes aceros118Temperatura: Conversin C-F 120Electrodos INDURA Manual del acero ICHA 122Soldadura INDURA para Aceros ASTM 1232Manual pag 001-002 ok 2 1/10/02, 18:57 3. TEMAS GENERALES DE SOLDADURASEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCOCuando se realiza una soldadura al arco durante la cual Proteccin de la vistaciertas partes conductoras de energa elctrica estn aldescubierto, el operador tiene que observar con espe- La proteccin de la vista es un asunto tan importantecial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con que merece consideracin aparte. El arco elctrico quela mxima proteccin personal y tambin proteger a lasse utiliza como fuente calrica y cuya temperatura al-otras personas que trabajan a su alrededor. canza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visi-bles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemosEn la mayor parte de los casos, la seguridad es una aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ul-cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evi- travioletas e infrarrojos.tarse si se cumplen las siguientes reglas:El tipo de quemadura que el arco produce en los ojosno es permanente, aunque s es extremadamente do-Proteccin Personal lorosa. Su efecto es como tener arena caliente en losojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protectorSiempre utilice todo el equipo de proteccin necesa-(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,rio para el tipo de soldadura a realizar. El equipo con-para su proteccin, siempre hay que mantener una cu-siste en:bierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cue-inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de ase- llo y debe estar provista de filtros inactnicos de acuer- gurar una completa proteccin, el lente protector debe do al proceso e intensidades de corriente empleadas. poseer la densidad adecuada al proceso e intensidadde corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-seleccionar el lente adecuado: terna, para proteger las manos y muecas.Influencia de los rayos sobre el ojo humano:3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal- picaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.Sin lente protector4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesarioLuminososInfrarojosUltravioleta hacer soldadura en posiciones verticales y sobre ca- beza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las Cristalino salpicaduras del metal fundido.Crnea5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.Retina6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.Con lente protectorIMPORTANTE: Evite tener en los Vidriobolsillos todo material inflamable Inactnicocomo fsforos,encendedores o papelcelofn. No use ropa de materialsinttico, use ropa de algodn.Para mayor informacin ver:NCh 1466 - of. 78, NCh 1467 - of. 78,NCh 1562 - of. 79, NCh 1692 - of. 80,NCh 1805 - of. 80 y NCh 1806 - of. 80.3Manual pag 003-024 ok31/10/02, 18:57 4. TEMAS GENERALES DE SOLDADURAEscala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y torchado (arco-aire)PROCESOCORRIENTE, en Amperes10 15 203 0 4060 80100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450500Arco manual 9 1011 121314Sistema MIG, con gas inerte,espesores altos 10 11121314Sistema Mig con gas inerte,espesores bajos 10 11 1213 1415Proceso TIG 910 11 12 13 14Proceso MIG con gas CO2 1011 1213 1415Torchado arcoaire 1011121314 15Nota: las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.Seguridad al usar una mquina Circuitos con CorrientesoldadoraAntes de usar la mquina de soldar al arco debe guar-darse ciertas precauciones, conocer su operacin y ma-nejo, como tambin los accesorios y herramientas ade-cuadas.Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debeobservarse ciertas reglas muy simples:MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) ONOFFCircuitos con Corriente:En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hechoque estos son voltajes altos, capaces de inferir graveslesiones. Por ello es muy importante que ningn traba-jo se haga en los cables, interruptores, controles, etc.,antes de haber comprobado que la mquina ha sidodesconectada de la energa, abriendo el interruptor para produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza demquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des- la mquina. Nunca opere una mquina que no tengaenergizado.su lnea a tierra.Lnea a Tierra:Cambio de Polaridad:Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para El cambio de polaridad se realiza para cambiar el poloevitar que la posible formacin de corrientes parsitasdel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negati-4Manual pag 003-024 ok 4 1/10/02, 18:57 5. vo (polaridad directa). No cambie elselector de polaridad si la mquina est Lnea a Tierraoperando, ya que al hacerlo saltar elarco elctrico en los contactos del in-terruptor, destruyndolos. Si su mqui-na soldadora no tiene selector de po-OON Flaridad, cambie los terminales cuidan- Fdo que sta no est energizada.Cambio del Rango de Amperaje:En las mquinas que tienen 2 o msescalas de amperaje no es recomen- dable efectuar cambios de rango cuan-Cambio de Polaridaddo se est soldando, esto puede pro- ducir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc.ONOFF En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen se- rios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente. En mquinas tipo Shunt mvil, no es Cambio de Rango de Amperaje aconsejable regular el amperaje sol- dando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt. Circuito de Soldadura: Cuando no est en uso el porta elec- trodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el portae-lectrodo, en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del Circuito de Soldaduraequipo un corto circuito.La soldadura no es una operacinriesgosa si se respetan las medidaspreventivas adecuadas. Esto requiereun conocimiento de las posibilidades dedao que pueden ocurrir en las opera-ciones de soldar y una precaucin ha-bitual de seguridad por el operador. 5Manual pag 003-024 ok51/10/02, 18:57 6. TEMAS GENERALES DE SOLDADURASeguridad en operaciones de Soldadura Riesgos de IncendioCondiciones ambientales que deben ser consideradas:Riesgos de Incendio:Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos in-flamables, gases, vapores, metales en polvo o polvoscombustibles. COM BUSTIBLECuando el rea de soldadura contiene gases, vaporeso polvos, es necesario mantener perfectamente airea-do y ventilado el lugar mientras se suelda.Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamableso de combustibles no protegidos.Ventilacin:Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada Ventilacinpuede considerarse una operacin arriesgada, porqueal consumirse el oxgeno disponible, a la par con el ca-lor de la soldadura y el humo restante, el operador que-da expuesto a severas molestias y enfermedades.Humedad:La humedad entre el cuerpo y algo electrificado formaHumedaduna lnea a tierra que puede conducir corriente al cuer-po del operador y producir un choque elctrico.El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo.Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos.6Manual pag 003-024 ok6 1/10/02, 18:57 7. Seguridad en Soldadura de EstanquesSoldar recipientes que hayan contenido materiales in-b) Mtodos de lavado:flamables o combustibles es una operacin de solda- La eleccin del mtodo de limpieza depende gene-dura extremadamente peligrosa. A continuacin seralmente de la sustancia contenida. Existen tres m-detallan recomendaciones que deben ser observadas todos: agua, solucin qumica caliente y vapor.en este tipo de trabajo: c) Preparar el estanque para la operacin dea) Preparar el estanque para su lavado: soldadura: La limpieza de recipientes que hayan contenido com-Al respecto existen dos tratamientos: bustibles debe ser efectuada slo por personal ex- perimentado y bajo directa supervisin. Agua Gas CO2-N2No debe emplearse hidrocarburos clorados (talescomo tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debi- El proceso consiste en llenar el estanque a soldardo a que se descomponen por calor o radiacin de con alguno de stos fluidos, de tal forma que losla soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente gases inflamables sean desplazados desde elvenenoso.interior.Venteo con aguaVenteo Venteo con gasVenteo abierto Agua CO2oN2 Zona de soldadura Nivel de agua Drenaje cerrado 7Manual pag 003-024 ok 7 1/10/02, 18:57 8. TEMAS GENERALES DE SOLDADURACOSTOS EN SOLDADURAIntroduccinCada trabajo de soldadura presenta al diseador y cal-Por otro lado, se intenta enfocar el problema con unculista sus propias caractersticas y dificultades, por loequilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decircual, el modelo de costos que a continuacin se desa- proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aunrrolla, propone un rango de generalidad amplio que per- cuando ello signifique eliminar trminos de incidenciamite abarcar cualquier tipo de aplicacin.leve en el resultado buscado.Determinacin de Costos en Operaciones de SoldaduraFORMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)Costo Electrodo($) Pmd (kg./ml) x Valor Electrodo ($/kg) = m.l.Eficiencia Deposicin (%)Costo M.O. y ($) Pmd (kg./ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr) =G. Grales. m.l.Velocidad Deposicin (kg./hr) x F. Operacin (%) 3Costos Gas ($) Pmd (kg./ml) x flujo Gas (m3/hr) x Valor Gas ($/m ) = m.l.Velocidad Deposicin (kg./hr)Costo Fundente ($) = Pmd (kg./ml) x F. Uso (%) x Valor Fundente ($/kg.) m.l.Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros queson normales en toda la industria de la soldadura.1. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso metal depositado.Pmd = Area Seccional x longitud x densidad aporte.3,260 o60o 45 o45 oUnin de SoldaduraE E E E E E3,23,2 3,2 3,260o 45 o Espesor (E)pulg. mm. METAL DEPOSITADO (kg/ml) (Acero) 1/83.20.045 0.098 1/46.40.177 0.1900.3800.358 3/89.50.3960.6380.605 1/2 12.50.7081.1681.066 5/816 1.1031.7311.7071.089 3/4 191.5922.3801.049 2.1301.449 125 2.8393.9872.578 3.5542.32211/4 323.7683.38011/2 37.55.1934.648 251 8.6807.73621/2 63.5 13.674 11.617 37618.432 16.2538Manual pag 003-024 ok 8 1/10/02, 18:57 9. 2. Eficiencia de aportacin:Proceso Eficiencia Deposicin (%) Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos paraElectrodo Manual60 - 70 efectuar ese depsito. MIG Slido90MIG Tubular c/proteccin83MIG Tubular s/proteccin79TIG 95Arco Sumergido983. Velocidad de deposicin: Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.Electrodo Manual12Kg / hora1110 9 8 7 6E 7024 E 6027 5 E 7028 4E 6011 3 E 6010E 7018 2E 6012 - 6013 1 0 50 100150 200250 300 350 400 450500 550 600 650AmperesArco Sumergido18Kg / hora1716154.8 mm 14134.0 mm 12113.2 mm 102.4 mm 9 82.0 mm 71.6 mm 6 5 4 3 2 1 0 100 200 300400 500 600 700 800 9001000 1100 1200Amperes9Manual pag 003-024 ok9 1/10/02, 18:57 10. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA MIG Slido 12 Kg / hora 11 10987 1.6 mm 65 1.2 mm 4 0.9 mm 3 0.8 mm 210 50100150 200 250 300350400 450 500 550600 650 AmperesMIG Tubular con proteccin 12 Kg / hora 113.2 mm 1092.4 mm 8761.6 mm 541.2 mm 3210 50 100 150 200 250 300350400 450 500550 600 650 AmperesMIG Tubular sin proteccin 12 Kg / hora 11 1092.4 mm 87 E 70T-4 3.0 mm 65432.0 mm 2 2.4 mm 1E 70T-80 50100150 200 250 300350400 450 500 550600 650 Amperes10Manual pag 003-024 ok 101/10/02, 18:57 11. 4. Factor de Operacin:COSTO DE SOLDADURA: Se define como la relacin entre el tiempo en que haEs especialmente importante, cuando es alto o cuando existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. representa una proporcin significativa del total estima- do para un proyecto o un contrato. Como la soldaduraProceso Factor de Operacin (%)est relacionada directamente a otras operaciones, nun- ca debe ser considerada y costeada aisladamente.Electrodo Manual5 - 30 Cualquier operacin de fabricacin de productos inclu-MIG Slido 10 - 60 ye generalmente:MIG Tubular10 - 60TIG 5 - 20 1. Abastecimiento y almacenamiento de materiasArco Sumergido 50 - 100 primas. 2. Preparacin de estos materiales para soldadura,5. Flujo Gas:corte, etc. Cantidad de gas necesario para proteccin por uni- dad de tiempo.3. Armado de los componentes. 4. Soldadura.ProcesoFlujo Gas (m3/hr) 5. Operaciones mecnicas subsecuentes.MIG Slido 0.8 - 1.2MIG Tubular1.0 - 1.4 6. Tratamientos Trmicos.TIG0.5 - 1.0 7. Inspeccin.6. Factor de Uso de Fundente:Dado que cada una de estas operaciones representa Cantidad de fundente efectivamente empleado por un gasto, es posible representar la composicin del cos- kg. de alambre depositado.to total, como se indica en la figura.ProcesoFactor de Uso Fundente (%)En este ejemplo, el costo de material, costo de solda- dura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%Arco Sumergido 80 - 100y 15% respectivamente del costo total; el costo de las tres ltimas operaciones constituye slo un 15% del total.En el diseo o fabricacin de cualquier componente,Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldadurahay tres consideraciones fundamentales que deben misma es importante y debe ser adecuadamente cos-estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y teada y examinada en detalle, para determinar dondeAPARIENCIA.efectuar reducciones efectivas de costo.Costo de Soldadura Inspeccin Tratamiento TrmicoCosto TotalArmado Preparacin Operaciones mecnicas Soldaduras Materiales11Manual pag 003-024 ok 111/10/02, 18:57 12. TEMAS GENERALES DE SOLDADURAComposicin del Costo de SoldaduraLos principales componentes del costo de soldadura son: Los dos primeros items son costos directos de solda-dura. Sin embargo, gastos generales incluye numero-a) Costo de Consumibles (electrodo, fundente gasessos items indirectamente asociados con la soldadura, de proteccin, electricidad, etc.) como son: depreciacin, mantencin, capacitacin depersonal, supervisin tcnica, etc.b) Costo de Mano de Obra.c) Gastos Generales.Costo de ConsumiblesAl considerar que existen numerosos procesos de sol-La tabla siguiente indica los requerimientos de consu-dadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes,mibles para varios procesos de soldadura:la cantidad total de consumibles que deben ser adquiri-dos vara considerablemente entre uno y otro.Prdida de Electrodos Consumibles/Kg 100 Metal depositadoEficiencia deDeposicinPrdida por Eficiencia ElectrodoFundente GasProceso(%) Colillas % Electrodo (kg)(kg) (m3)Electrodo ManualCelulsico 60 1248155- -Electrodo ManualRutlico 70-8012 68-50145-170- -Electrodo ManualBajo Hidrgeno 72 12 60 160-170- -Mig (Cortocircuito)93291110-17-42Mig (Spray)95293108-7-11Tubular c/prtoeccin 83182122-4-20Tubular s/proteccin 80179126- -Arco Sumergido 9919810285-100-El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, yes la energa elctrica. Para todos los procesos de sol-es por lo tanto un valor promedio.dadura por fusin, puede ser considerado aproximada-mente como 4,0 KW hr/kg. de soldadura de acero de-Sin embargo, el costo de energa se puede determinarpositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa a travs de la siguiente relacin:Volts x Amps x Factor de potencia x tiempo en horasKW hora = 1.00012Manual pag 003-024 ok121/10/02, 18:57 13. Costo Mano de ObraCon excepcin de ciertas aplicaciones semi-automti- razn entre el tiempo real de arco y tiempo total que secas y automticas, el costo de mano de obra, hoy enpaga al operador expresado en porcentaje. As el inter-da, representa la proporcin ms significativa del cos- valo de factores de operacin, depender del procesoto total en soldadura. de soldadura y su aplicacin.El costo de mano de obra para producir una estructuraEl diseo de la unin decide la cantidad de solda-soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesa- dura requerida y a menudo la intensidad de energaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin yque se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dosValor de Mano de Obra. principales items que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor deEl FACTOR DE OPERACION ha sido definido como laoperacin.Mtodo de Aplicacin Factor de Operacin %ManualSemi-automticoA MquinaAutomtico 0 1020 30 40 50 60 70 80 90 100El grfico B muestra las relaciones generales entre: procesos de Soldadura al Arco.velocidad de deposicin y costo de mano de obra. La figura (B) muestra que en cantidades altas de de-La figura (A) muestra que la cantidad de deposicinposicin, los costos de mano de obra por kilo de metalaumenta a medida que es elevada la corriente dedepositado tienden a disminuir.soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los Intensidad de Corriente (Amp.) Costos de Mano de Obra por Kilo A 15B 15 Velocidad de deposicin Velocidad de deposicin Factor de operacin decreciente 1010 ( kg/h ) ( kg/h ) 10% 5 530%50%050010000 2468 Amp.US$ 13Manual pag 003-024 ok131/10/02, 18:57 14. TEMAS GENERALES DE SOLDADURAPOSICIONES EN SOLDADURADesignacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.Plano HorizontalVerticalSobrecabezaUniones de Filete 1F 2F3F4FUniones Biseladas 1G 2G3G4G Uniones de Tuberas La tubera se rotaLa tubera no se rota mientras se suelda mientras se suelda 1G 2G5G6G14Manual pag 003-024 ok 14 1/10/02, 18:57 15. ESQUEMAS BASICOS Esquemas Bsicos de SoldaduraTipos de Unin A tope Esquina TraslapeBorde Tipo TTipos de SoldaduraFileteBiselRelleno Tapn Variaciones de BiselEscuadraTipo JBisel UnicoBisel en XBisel en VDoble Bisel Tipo U 15Manual pag 003-024 ok15 1/10/02, 18:57 16. TEMAS GENERALES DE SOLDADURASELECCION DEL ELECTRODO ADECUADOPara escoger el electrodo adecuado es necesario ana- 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica es-lizar las condiciones de trabajo en particular y luego de-pecial, como son: resistencia a la corrosin, gran re-terminar el tipo y dimetro de electrodo que ms se sistencia a la traccin, ductilidad, etc.adapte a estas condiciones. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de algunaEste anlisis es relativamente simple, si el operador senorma o especificaciones especiales.habita a considerar los siguientes factores: Despus de considerar cuidadosamente los factores1. Naturaleza del metal base.antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco es-2. Dimensiones de la seccin a soldar. table, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esen- ciales para obtener un trabajo ptimo.4. En qu posicin o posiciones se soldar.5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOSTodos los revestimientos de electrodos contienen H2O.rsticas son semejantes, a fin de facilitar la observacinAlgunos tipos como los celulsicos requieren un conte- de estas medidas.nido mnimo de humedad para trabajar correctamente Previamente definiremos los siguientes conceptos:(4% para un AWS E-6010). En otros casos, como enlos de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimosA. Condiciones de Almacenamiento:de humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0.2% Son aquellas que se deben observar al almacenar enpara la serie 80 (Ej. E-8018); 0.15% para las series 90, cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendacio-100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). nes para el acondicionamiento de depsitos destina- dos al almacenamiento de electrodos.Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia,B. Condiciones de Mantencin:aceros templados y revenidos o aceros al carbono-man-Son las condiciones que se deben observar una vezganeso en espesores gruesos. que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. En Tabla I se indican estas condiciones.La humedad del revestimiento aumenta el contenido dehidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afecta-C. Reacondicionamiento o resecado:da trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originarAquellos electrodos que han absorbido humedad msfisuras en aceros que presentan una estructura frgilall de los lmites recomendados por la norma requie-en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Pararen ser reacondicionados, a fin de devolver a los elec-evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos quetrodos sus caractersticas. En los electrodos sus ca-aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodosractersticas. En Tabla II se indican las recomendacio-bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un procedimiento nes para el reacondicionamiento de electrodos.de soldadura adecuado para el material base y tipo deunin (precalentamiento y/o post-calentamiento segn La operacin de resecado no es tan simple como pare-sea el caso).ce. Debe realizarse en hornos con circulacin de aire. En el momento de introducir los electrodos en el horno,De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la im- la temperatura del mismo no debe superar los 100C yportancia que tiene el buen almacenamiento de los elec-las operaciones de calentamiento y enfriamiento debentrodos. De ello depende que los porcentajes de hume- efectuarse a una velocidad de alrededor de 200C/H, paradad se mantengan dentro de los lmites requeridos yevitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento.as el electrodo conserve las caractersticas necesariaspara producir soldaduras sanas y libres de defectos. Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes algu- nas recomendaciones sobre el uso de electrodos bajoComo las condiciones de almacenamiento y reacondi- hidrgeno. Estos se encuentran indicadas en Tabla III ycionamiento son diferentes para los diversos tipos deson una gua para el uso, que surge de la experiencia yelectrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caracte- de los resultados de distintas investigaciones.16Manual pag 003-024 ok 16 1/10/02, 18:57 17. Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodosElectrodo AcondicionamientoMantencin del depsito electrodosClaseTipo (en cajas cerradas) (en cajas abiertas)EXX10CelulsicoTemperatura ambiente No recomendadoEXX11CelulsicoEXX12 Temperatura 15C ms alta que la tem-10C a 20C sobre la tempe-EXX13 peratura ambiente, pero menor de ratura ambiente.EXX14De rutilo (Fe) 50C, o humedad relativa ambienteEXX24De rutilo (Fe) menor a 50%.EXX15Bsico Temperatura 20C ms alta que la tem-30C a 140C sobre la tem-EXX16Bsico peratura ambiente, pero menor de peratura ambiente.EXX18Bsico (Fe)60C, o humedad relativa ambienteEXX48Bsico (Fe)menor de 50%.Inox.De rutilo o bsicoE 70/E 130 BsicoTabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos Electrodo Tipo y Clase AplicacinResecadoCelulsicoNo requiere si han estado bien acondiciona-(EXX10 - EXX11) Todas dos. Por lo general no pueden resecarse sindeteriorar sus caractersticas operativas.De rutilo No requieren si han estado bien acondiciona-(EXX12-EXX13) dos. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos(EXX14-EXX24) a 100-150C. Asociar la menor temperaturaTodasInoxidables con el mayor tiempo. Durante el resecado en-austenticossayar en soldadura para comprobar caracte-rsticas operativas y evitar sobresecado.Bsicos de bajo Donde se requiere bajo con- Cuando el electrodo permaneci ms de 2 hcontenido detenido de hidrgeno en el me- sin proteccin especial, resecar 60 a 120min.hidrgeno tal depositado. a 250-400C.(EXX15-EXX16) No exceder los 400C, y si se seca a 250C(EXX18-EXX28) hacerlo durante 120 minutos.(EXX48). Incluyenbaja aleacin Aplicaciones crticas (aceros Siempre antes de usar se resecan 60 a(AWS A5.5). de alto contenido de carbo- 120min. a 300-400C.Inoxidables no, aceros de baja aleacin,No exceder los 400C y si se seca a 300Cmartensticos y aceros de ms de 60 kg/mm2hacerlo durante 120min. Luego conservar enferrticos (E4XX).de resistencia) estufa hasta el momento de soldar.17Manual pag 003-024 ok 17 1/10/02, 18:57 18. TEMAS GENERALES DE SOLDADURATabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgenoPara soldadura normal de bajo contenido de hidr-1.-Electrodos en envases no hermticos o daadosgeno, con control razonable de nivel de hidrgeno y y electrodos que han sido expuestos a atmsferaprecauciones rutinarias de calor aportado y normal por ms de 2 h deben ser resecados an-precalentamiento. tes de usarlos. 2.-Electrodos en envases no hermticos puedenusarse sin resecar para la soldadura de acerosde menos de 50kg/mm2 de resistencia en situa-ciones de bajo embridamiento o cuando la expe-riencia muestra que no ocurren fisuras. 3.-Los electrodos deben mantenerse en termos de30C a 140C sobre la temperatura ambiente.Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrge- 1.-Siempre deben resecarse los electrodos antes deno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en usar.estructuras importantes y materiales de alto carbo-no o baja aleacin con resistencia mnima mayor de 2.-Los electrodos deben mantenerse en termos de50hk/mm2. 30C a 140C sobre temperatura ambiente. 3.-Los electrodos resecados expuestos por ms de1h a atmsfera normal deben volver a resecarse.Para soldadura general, donde se usan los electro- 1.-Los electrodos pueden utilizarse directamente ados por sus buenas propiedades mecnicas o cali-partir de cualquier tipo de envase, siempre quedad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo hayan permanecido almacenados en buenas con-de hidrgeno en el metal depositado.diciones.18Manual pag 003-024 ok18 1/10/02, 18:57 19. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO DEFECTOSCAUSAS Y SOLUCIONESMal aspecto Causas probables: 1. Conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) delelectrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.Penetracin excesiva Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Posicin inadecuada del electrodo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite elllenado del bisel.Salpicadura excesiva Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.19Manual pag 003-024 ok191/10/02, 18:57 20. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONESArco desviadoCausas probables:1. El campo magntico generado por la C.C. que pro- duce la desviacin del arco (soplo magntico).Recomendaciones:1. Usar C.A.2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posi- cin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado.3. Cambiar de lugar la grampa a tierra4. Usar un banco de trabajo no magntico.5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.Soldadura porosaCausas probables:1. Arco corto.2. Corriente inadecuada.3. Electrodo defectuoso.Recomendaciones:1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.2. Usar corriente adecuada.3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.5. Mantener el arco ms largo.6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.Soldadura agrietada Causas probables:1. Electrodo inadecuado.2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen.3. Mala preparacin.4. Unin muy rgida.Recomendaciones:1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen pro- yecto de la estructura y un procedimiento de sol- dadura adecuado.2. Precalentar las piezas.3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.5. Seleccionar un electrodo adecuado.6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas.7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.20Manual pag 003-024 ok 201/10/02, 18:57 21. DEFECTOSCAUSAS Y SOLUCIONES Combadura Causas probables: 1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin. Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de launin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente. 6. Usar un respaldo enfriador. 7. Adoptar una secuencia de trabajo. 8. Usar electrodos de alta velocidad y moderadapenetracin.Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco. Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrge-no o de tipo austentico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en amboscasos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco ha-cia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento.Penetracin incompleta Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de pequeo. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente la penetracin del elec-trodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao debisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.21Manual pag 003-024 ok 21 1/10/02, 18:57 22. TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOSCAUSAS Y SOLUCIONES Fusin deficiente Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacino conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamientosea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuen-cia (orden) lgica de trabajo.Distorsin (deformacin) Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin 3. Contraccin del metal de aporte Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacino conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamientosea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuen-cia (orden) lgica de trabajo. Socavado Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. 2. Usar electrodo adecuado. 3. Evitar un vaivn exagerado. 4. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales.22Manual pag 003-024 ok221/10/02, 18:57 23. ELECTRODOS INDURAComposicin Qumica (Valores tpicos) ElectrodosClasific.COMPOSICION QUIMICA (%) DE METAL DEPOSITADO INDURAAWSCorrienteC MnP SSiMo CrNi Otros 6010E-6010 CC0.12 0.600.01 0.02 0.24 230 E-6011 CA-CC 0.10 0.550.01 0.02 0.24 230-S E-6011 CA-CC 0.10 0.550.01 0.02 0.24 Punto AzulE-6011 CA-CC 0.10 0.550.01 0.02 0.25 Punto Verde E-6011 CA-CC 0.10 0.600.01 0.02 0.20 6011E-6011 CA-CC 0.10 0.680.01 0.02 0.34 90E-6013 CA-CC 0.10 0.600.02 0.02 0.25 Facilarc 15 E-6027 CA-CC 0.08 0.750.02 0.02 0.35 Facilarc 14 E-7014 CA-CC 0.08 0.520.02 0.02 0.35 Facilarc 13 E-7024 CA-CC 0.08 0.800.02 0.02 0.45 Facilarc 12 E-7024 CA-CC 0.08 0.800.02 0.08 0.45 8010-GE-8010-G CC0.10 0.310.0150.0180.150.171.5 7010-A1 E-7010-A1CC0.09 0.600.0140.0190.250.48 7011-A1 E-7011-A1CA-CC 0.09 0.600.0140.0180.250.50 *7016 E-7016 CA-CC 0.09 0.650.02 0.02 0.50 7018-RH E-7018 CA-CC 0.06 1.100.0120.0150.48 *7018-A1E-7018-A1CA-CC 0.06 1.000.02 0.0150.460.48 8016-C1 E-8016-C1CA-CC 0.07 0.800.02 0.02 0.402.4 *8016-B2E-8016-B2CA-CC 0.07 0.800.02 0.02 0.420.451.30 *8018-B2E-8018-B2CA-CC 0.07 0.800.01 0.01 0.560.481.25 8018-C1 E-8018-C1CA-CC 0.05 0.970.01 0.01 0.532.3 *8018-C3E-8018-C3CA-CC 0.04 0.900.01 0.01 0.400.201.0 *8018-G E-8018-G CA-CC 0.07 1.200.02 0.02 0.500.501.20 *9016-B3E-9016-B3CA-CC 0.09 0.600.02 0.02 0.480.952.20 *9018-M E-9018-M CA-CC 0.06 1.100.02 0.01 0.500.29 1.5 *10018-ME-10018-MCA-CC 0.06 1.300.02 0.02 0.400.300.25 1.6 11018-M E-11018-MCA-CC 0.04 1.500.02 0.02 0.400.300.25 1.90 19-9E-308-16 CA-CC 0.07 1.100.02 0.02 0.50 20.0 10.0 308-L E-308L-16CA-CC 0.03 0.900.02 0.02 0.50 19.09.9 309-L E-309L-16CA-CC 0.03 0.900.02 0.02 0.50 23.0 13.5 *309-Mo 309-Mo CA-CC 0.07 0.920.02 0.02 0.802.20 22.5 14.0 25-20 E-310-16 CA-CC 0.11 1.100.02 0.02 0.50 26.5 21.0 29-9 SE-312-16 CA-CC 0.11 1.250.02 0.02 0.70 29.59.2 18-12 MoE-316-16 CA-CC 0.07 0.950.02 0.02 0.552.25 18.7 13 316-L E-316L-16CA-CC 0.03 1.000.02 0.02 0.802.25 18.5 13 *347E 347-16 CA-CC 0.06 1.100.02 0.02 0.60 19.5 100.7 Cb *317-LE-317L-16CA-CC 0.03 1.350.02 0.02 0.503.50 19.2 12.6 *Nicromo 3ENiCrMo-3CA-CC 0.04 0.800.02 0.01 0.509.00 22.0 58.0 0.5Cu;7,0Fe;3.8Cb *410-NiMo E-410 Ni MoCA-CC 0.06 1.200.02 0.02 0.500.40 12.04.5 *502E-502-16 CA-CC 0.10 1.000.02 0.02 0.500.505.00.4 904-LCC0.02 1.500.02 0.01 0.604.50 20.0 25.01.5 Cu 77ESTCA-CC 0.10 0.250.02 0.02 0.03 375 E Ni ClCA-CC 1.20 1.000.02 0.02 0.4593.0 2.7 Fe Nquel 99 E Ni ClCA-CC 1.37 0.150.0030.0060.19 Balance 1.84 Fe Nquel 55 E Ni ClCA-CC 0.90 0.800.02 0.02 0.70.Balance45.0 Fe 70E Cu Sn ACC0.008 Sn 4.2, Fe 0.25, Zn 0.15, P 0.10, Si 0.1, Resto Cu TimangE Fe Mn ACA-CC 0.8513.8 0.02 0.02 0.503.2 *Electrodos fabricados a pedido Nota: Para electrodos fabricados a pedido, favor consultar disponibilidad de stock. De no existir stock consultar plazos de entrega para su fabricacin.23Manual pag 003-024 ok 231/10/02, 18:57 24. TEMAS GENERALES DE SOLDADURAPropiedades Mecnicas (Valores tpicos) PROPIEDADES MECANICAS DEL METAL DEPOSITADO ElectrodosResist. a la traccinPunto de fluencia Alargam. INDURAMPalbs/pulg2 MPa lbs/pulg2 en 2" (%) 6010500 72.500 44164.000 26 230 461 68.800 41259.700 28 230-S 453 65.700 38455.600 29 Punto Azul497 72.100 38155.000 29 Punto Verde 500 72.500 38055.100 30 6011493 71.500 42061.000 30 90503 73.000 47468.500 24 Facilarc 15 489 71.000 38756.000 28 Facilarc 14 535 77.600 45566.000 25 Facilarc 13 562 81.500 42161.000 24 Facilarc 12 562 81.500 42161.000 24 8010-G610 88.500 54078.200 25 7010-A1 551 80.000 46267.000 29 7011-A1 538 78.000 41460.000 29 7016508 74.000 42662.000 30 7018-RH 505 73.000 43763.390 30 7018-A1 559 81.000 49271.000 30 8016-C1 565 82.000 47669.000 31 8016-B2 579 84.000 46968.000 28 8018-B2 614 89.000 53878.000 26 8018-C1 573 83.000 50373.000 30 8018-C3 573 83.000 49672.000 31 8018-G607 88.000 52476.000 25 9016-B3 648 94.000 60287.400 23 9018-M672 97.400 57984.000 25 10018-M 710103.000 66296.000 23 11018-M 780113.000 717 104.000 23 19-9621 90.000- -42 308-L 640 92.700- -44 309-L 594 86.000- -40 309-Mo622 90.100- -37 25-20 623 91.000- -36 29-9632120.000- -36 18-12 Mo638 92.400- -38 316-L 579 83.900- -41 347 751109.000- -35 317-L 594 86.200- -38 Nicromo 3 773112.000- -27 410-NiMo746110.000- -17 502 441 64.000- -22 904-L 621 90.000- -40 77 -- - - - 375-- - - - 70276 40.000- -22 Timang Dureza: depsito 46-55 Rc despus de trabajar24Manual pag 003-024 ok 24 1/10/02, 18:57 25. SISTEMA ARCO MANUALSISTEMA ARCO MANUALDescripcin del ProcesoEl electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el n-El sistema de soldadura Arco Manual, se define comocleo es transferido hacia el metal base a travs de unael proceso en que se unen dos metales mediante una zona elctrica generada por la corriente de soldadura.fusin localizada, producida por un arco elctrico entre El revestimiento del electrodo, que determina las ca-un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. ractersticas mecnicas y qumicas de la unin, estLa soldadura al arco se conoce desde fines del siglo constituido por un conjunto de componentes mineralespasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:descubierta que serva de metal de aporte. 1. Producir gases protectores para evitar la contamina-Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno decin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y man-la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros entener el arco.el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le2. Producir escoria para proteger el metal ya deposita-agreg un revestimiento que al quemarse se gasifica-do hasta su solidificacin.ba, actuando como atmsfera protectora, a la vez quecontribua a mejorar notablemente otros aspectos del 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos deproceso.aleacin e hierro en polvo. ElectrodoGas protector NcleoMetal fundido RevestimientoEscoria Arco Gotas de metal Metal solidificado Metal baseELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUALINDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Fabricacin de ElectrodosArco Manual, utilizando los ms modernos y eficientesINDURA utiliza en su Planta de Electrodos el modernosistemas de produccin, lo que unido a una constante sistema de Extrusin, en que a un ncleo o varilla deinvestigacin y a la experiencia de su personal, le ha acero se le aplica un revestimiento o material mine-permitido poder entregar al mercado productos de laral-orgnico, que da al electrodo sus caractersticasms alta calidad a nivel internacional.especficas.25Manual pag 025-073 ok 25 1/10/02, 18:58 26. SISTEMA ARCO MANUALEste sistema posee la gran ventaja de entregar un elec- Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tama-trodo con un revestimiento totalmente uniforme y con- o, uniformidad, concentricidad, consistencia del reves-cntrico con el ncleo, lo que significar excelentetimiento) y qumicos (de humedad, composicin, etc.),soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su apli- sino que tambin realiza un constante control de solda-cacin. bilidad y caractersticas mecnicas del metal deposita-do, con muestras de electrodos de produccin, siendoEl proceso de secado es primordial para obtener unsta la nica manera de comprobar la calidad final yproducto de alta calidad, es por ello que nuestra plantaeficiencia del producto terminado.cuenta con un moderno horno de secado continuo, enel cual el electrodo alcanza gradualmente la tempera- Los numerosos controles que se efectan durante eltura mxima especificada, obteniendo de esta forma un proceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al pro-secado uniforme y total.ducto terminado, son anotadas en una tarjeta de pro-duccin. Un nmero de serie anotado en cada envase,Envasadopermite individualizar el da y hora de fabricacin decada electrodo, indicando el resultado de los controlesElectrodos para Aceros al carbono y baja aleacin.a que fue sometido.Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), poste-Propiedades Mecnicas de los Electrodosriormente en cajas de cartn (25 kg.).Al someter a prueba un metal depositado mediante arcoElectrodos para Aceros al carbono, baja aleacin conelctrico, es importante eliminar algunas variables, ta-bajo contenido de Hidrgeno, Aceros Inoxidables, N-les como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc.,quel y Bronce.por lo que se ha universalizado la confeccin de unaSon envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), poste-probeta longitudinal de metal depositado, para luegoriormente en cajas de cartn (25 kg.). Para dar una maquinarla y someterla a prueba de traccin para co-mayor proteccin contra la humedad y los golpes.nocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin,porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.Control de CalidadAntes de traccionar la probeta, si se trata de electrodosTanto para el control de materias primas como de pro- que no sean Bajo Hidrgeno, se la somete a un enveje-ductos elaborados, y para su constante investigacin, cimiento a 95-105 C durante 48 horas, con el fin deINDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, do-liberarlos de este gas.tado de instrumental especializado.CERTIFICACION DE ELECTRODOSCertificado de Calidad Lloyds Register of Shipping,Algunos electrodos estn homologados por estas ca-American Bureau of Shipping, Bureau Veritas,sas clasificadoras, por lo que pueden ser usados enGermanischer Lloyds y Det Norske Veritas buques y equipos certificados por estas instituciones.Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a Ellas realizan un control anual para verificar la alta cali-los electrodos que se usan en la construccin o repa- dad que deben mantener los electrodos.racin de buques que van a ser certificados en susClasificacin de Electrodos segn Normas AWSRegistros.Las especificaciones ms comunes para la clasificacinEs por eso que ellos especifican las pruebas a que se de electrodos segn la AWS son las siguientes:deben someter y verifican que los mtodos y controlesusados en su fabricacin estn de acuerdo con sus es- 1. Especificacin para electrodos revestidos de aceropecificaciones.al carbono, designacin AWS: A5.1-9126Manual pag 025-073 ok261/10/02, 18:58 27. 2. Especificacin para electrodos revestidos de acerosLa identificacin de clasificacin, est compuesta de la de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa ElectrodoLos primeros dos dgitos indican la resistencia mnima3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosin, a la traccin del metal depositado en miles de libras por designacin AWS: A5.4-92.pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un elec-trodo revestido cuyo depsito posee como mnimo4. Especificacin para varillas de aporte en uso60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resisten- oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92.cia mnima que debe cumplir el depsito.5. Especificacin para electrodos revestidos para sol- daduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90.Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersti-cas del electrodo, es necesario considerarlos separa-6. Especificaciones para electrodos continuos y damente, ya que el tercer dgito indica la posicin para fundentes para Arco Sumergido, designacin AWS:soldar del electrodo. A5.17-97.EXX1X - toda posicin7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces,EXX2X - posicin plana y horizontal para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93.EXX4X - toda posicin, vertical descendenteEn la especificacin para aceros al carbono de electro- El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del elec-dos revestidos, el sistema de clasificacin est basado trodo. Sin embargo para una identificacin completaen la resistencia a la traccin del depsito. es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Clasificacin Corriente y Posicin a AWSTipo de Revestimiento PolaridadsoldarE-6010Celulsico Sdico CC.EP.P.V.SC.H.E-6011Celulsico Potsico CA.CC.EP. P.V.SC.H.E-6012Rutlico Sdico CA.CC.EN. P.V.SC.H.E-6013Rutlico Potsico CA.CC.AP. P.V.SC.H.E-7014Rutlico H.P. CA.CC.AP. P.V.SC.HE-7015Rutlico Sdico B.H.CC.EP.P.V.SC.HE-7016Rutlico Potsico B.H.CA.CC.EP. P.V.SC.H.E-7018Rutlico Potsico B.H.-H.P. CA.CC.EP. P.V.SC.HE-6020Oxido de Hierro CA.CC.AP. P.H. FileteE-7024Rutlico H.P. CA.CC.AP. P.H. FileteE-7027Oxido de Hierro H.P.CA.CC.AP. P.H. Filete Nomenclatura CC: Corriente Continua EP: Electrodo PositivoP: Plana HP: Hierro en PolvoCA: Corriente AlternaEN: Electrodo NegativoV: Vertical BH: Bajo Hidrgeno AP: Ambas PolaridadesSC: Sobrecabeza H: HorizontalPara las posiciones vertical y sobrecabeza existe una El dgito final indica la composicin qumica, segn estalimitacin de dimetro hasta 3/16" comnmente y de 5/ clasificacin.32" para electrodos de B.H. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS:A5.4.92, la AISI clasific estos aceros por nmeros, yLos sistemas de clasificacin para los electrodos reves-estos mismos se usan para la designacin de los elec-tidos de acero de baja aleacin son similares a la de los trodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodosaceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgitode acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nme-existe una letra y un dgito que indican la composicin ro y luego dos dgitos ms que indican sus caractersti-qumica del metal depositado. As la A significa un elec- cas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento,trodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodoetc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgi-al Cromo-Molibdeno, la C un electrodo al Nquel y latos indica que el acero inoxidable es de bajo contenidoletra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno.en carbono. 27Manual pag 025-073 ok27 1/10/02, 18:58 28. SISTEMA ARCO MANUAL DESIGNACION DE ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS: 5.5-96DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACION Nmero del sufijo para % de Aleacin electrodos segun AWS.(Mo) (Cr) (Ni) (Mn)(Va) (Cu)A1 0.5 -- ---B1 0.50.5 - ---B2 0.5 1.25 - ---B3 1.0 2.25 - ---B4 0.52.0 - ---B5 1.10.5 - ---B6 0.55.0 - ---B7 0.57.0 - ---B8 1.09.0 - ---B9 1.09.0 - -0.20 0.25C1-- 2.5 1.2 --C2-- 3.5 1.2 --C3-- 1.0 1.2 --C4-- 1.5 1.2 --C5-- 6.5 0.7 --D1 0.3 --1.5 --D2 0.3 -- 1.75 --D3 0.5 --1.4 --G* 0.20.30.5 1.00.10.2MVer AWSA 5.5-96---P1 0.50.31.0 1.2 --W1- 0.20.3 0.5 - 0.4W2- 0.60.6 0.9 - 0.5G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos. Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONOProcedimiento para soldar Acero al CarbonoLos mejores resultados se obtienen manteniendo un mente rpido y la corriente adecuada para permitir alar-arco mediano, con lo que se logra una fusin adecua-gar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,da, permitiendo el escape de gases adems de contro-para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,lar la forma y apariencia del cordn. controlando la socavacin y ancho del cordn.Para filetes planos y horizontales, conviene mantener La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similarel electrodo en un ngulo de 45 respecto a las plan- a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avan-chas, efectuar un pequeo avance y retroceso del elec-ce debe ser mayor para permitir que el metal deposita-trodo en el sentido de avance. Con ello se logra unado en el crter se solidifique.buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y laforma del cordn al retroceder al crter. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn deraz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y laPara filetes verticales ascendentes, se mantiene el elec- fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete eltrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sen-bao de fusin. Para los pases sucesivos se puedetido de avance. El movimiento debe ser lo suficiente- usar una oscilacin lateral.28Manual pag 025-073 ok281/10/02, 18:58 29. INDURA 6010 Clasificacin AWS: E-6010 Electrodo para acero al carbono Revestimiento: Rojo Con hierro en polvo Aprobado por el Lloyds Register of Shipping, Toda posici n American Bureau of Shipping, Bureau Veritas, Corriente continua. Electrodo positivo Germanischer Lloyd y Det Norske VeritasDescripcinProcedimiento para soldarElectrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que Para obtener los mejores resultados, se recomienda unpermite una velocidad de depsito mayor y una aplica-arco de longitud mediana que permita controlar mejorcin mas fcil, junto con propiedades mecnicas so-la forma y aspecto del cordn.bresalientes. La estabilidad del arco y el escudo pro-tector que da el revestimiento ayudan a dirigir el dep- Para soldadura de filetes planos y horizontales, se re-sito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseadocomienda mantener el electrodo a 45 con cada plan-segun los ltimos adelantos tcnicos para lograr pti- cha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimientomos resultados prcticos.adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y laUsos forma del cordn.Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio,en especial cuando es necesario soldar en toda posicin. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electro- do en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramenteAplicaciones tpicas en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento Estanques Tuberas de presinde vaivn, alargando el arco para no depositar metal Estructuras Caeras en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para Planchas corrientes Barcos depositar en el crter y as controlar las dimensionesy galvanizadas del deposito y la socavacin.Composicin qumica (tpica del metal depositado):C 0,12%; Mn 0,60%; P 0,01%; S 0,020%; Si 0,24%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 72.500 lb/pulg2 (500 MPa) 60.000 lb/pulg2 (414 MPa)2Lmite de fluencia: 64.000 lb/pulg (441 MPa)48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 26%22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitudElectrodoAmperajeElectrodos pulg. mm.pulg. mm. min. mx.x kg. aprox.3/322,412300 60 9075 1/83,214350 80110355/324,014350110160243/164,8143501502001729Manual pag 025-073 ok29 1/10/02, 18:58 30. SISTEMA ARCO MANUALINDURA 230Clasificacin AWS: E-6011 Electrodo para acero al carbono Corriente Alterna Toda posici n Revestimiento: Blanco Corriente continua. Electrodo positivo Punto: AzulDescripcinAplicaciones tpicasEl electrodo tiene un revestimiento de tipo celulsico, Estructurascon caractersticas similares al tipo E-6010 y formulado Cascos de barcosespecialmente para obtener soldaduras de ptima cali- Relleno de piezasdad con corriente alterna, aunque su frmula fue desa- Caeras de oleoductos Estanquesrrollada especialmente para uso con corriente alterna,tambin se le puede usar con corriente continua, elec- Procedimiento para soldartrodo positivo. Su revestimiento celulsico produce unaatmsfera gaseosa neutra, que protege el metal duran-La fuerte penetracin de estos electrodos permite que el cordn de la soldadura tome los elementos de aleacinte su fusin y al mismo tiempo produce escoria sufi- de metal base, obtenindose as un cordn de propieda-ciente para eliminar las impurezas. Los cordones de- des mecnicas superiores a las del metal base. Son elec-positados por estos electrodos son de calidadtrodos especialmente apropiados para soldaduras verti-radiogrfica.cales y sobrecabeza. En general las recomendaciones para su uso son similares a las del tipo E-6010.Usos En soldaduras verticales el movimiento de vaivn noEn general las aplicaciones de los electrodos 230 sonnecesita ser muy pronunciado, usando una longitud desimilares a las de el electrodo E-6010.arco y amperaje apropiado.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,55%; P 0,01%; S 0,02%; Si 0,24%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91):AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 66.800 lb/pulg2 (461 MPa)60.000 lb/pulg2 (414 MPa) 2Lmite de fluencia: 59.700 lb/pulg (412 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 28% 22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodo LongitudElectrodo Amperaje Electrodos pulg. mm. pulg. mm.min. mx. x kg. aprox. 3/32 2,4 12 30050 90811/8 3,2 14 3508012037 5/32 4,0 14 350 12016026 3/16 4,8 14 350 1402201830Manual pag 025-073 ok301/10/02, 18:58 31. INDURA 230-SClasificacin AWS: E-6011 Electrodo para acero al carbono Punto: Azul Toda posici n Aprobado anualmente por el Lloyds Registerof Shipping, American Bureau of Shipping, Corriente continua. Electrodo positivo. Corrien-te AlternaBureau Veritas, Germanischer Lloyd y Det Revestimiento: Blanco Norske VeritasDescripcin UsosEst especialmente diseado para uso con corrienteEste electrodo es apto para ser utilizado en todas lasalterna, tambin puede ser utilizado con corriente con- aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todotinua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y apli-cuando es necesario soldar en posicin vertical ocaciones son similares al electrodo E-6010. sobrecabeza, por su escoria de rpida solidificacin.Sus caractersticas son:Aplicaciones tpicas1. Alta velocidad de soldadura. Estanques2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%. Estructuras metlicas3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y fir- Embarcaciones meza en la copa. Calderera Obras de construccin4. Excelente penetracin. Reparacin de piezas y maquinarias5. Fcil remocin de escoria.Procedimiento para soldar6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en corriente continua el fenmeno conocido por soplo Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para magntico.soldar con electrodo E-6010 o E-6011.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,55%; P 0,01%; S 0,02%; Si 0,24%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 65.700 lb/pulg2 (453 MPa) 60.000 lb/pulg2 (414 MPa)2Lmite de fluencia : 55.000 lb/pulg (384 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 29%22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud ElectrodoAmperaje Electrodos pulg. mm.pulg.mm. min. mx. x kg. aprox.3/322,412300 50 90 77 1/83,214350 80120 375/324,014350120160 263/164,814350140220 1831Manual pag 025-073 ok 311/10/02, 18:58 32. SISTEMA ARCO MANUALINDURA 6011 Clasificacin AWS: E-6011 Electrodo para acero al carbono Revestimiento: Canela Toda posici n Punto: Azul Corriente continua. Electrodo positivo Aprobado anualmente por el Lloyds Register Corriente alternaof Shipping y American Bureau of ShippingDescripcinAplicaciones tpicasEl electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo Cordn de raz en caeracelulsico diseado para ser usado con corriente alter- Caeras de oleoductosna, pero tambin se le puede usar con corriente conti- Reparaciones generalesnua, electrodo positivo. Estructuras Planchas galvanizadasLa rpida solidificacin del metal depositado facilita lasoldadura en posicin vertical y de sobrecabeza. El Procedimiento para soldararco puede ser dirigido fcilmente en cualquier posi-cin, permitiendo altas velocidades de deposicin (sol-Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado paradadura). soldar un electrodo E-6010.UsosEste electrodo es apto para ser utilizado en todas lasaplicaciones de soldadura en Acero Dulce, especialmen-te en trabajos donde se requiera alta penetracin.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,68%; P 0,01%; S 0,02%; Si 0,34%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91):AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 71.500 lb/pulg2 (493 MPa)60.000 lb/pulg2 (414 MPa) 2Lmite de fluencia: 61.000 lb/pulg (420 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 30% 22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodo Longitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm. pulg.mm.min. mx.x kg. aprox. 3/32 2,4 12300 50 90 741/8 3,2 14350 80120 34 5/32 4,0 14350120160 24 3/16 4,8 14350160220 1732Manual pag 025-073 ok321/10/02, 18:58 33. INDURA PUNTO AZULClasificacin AWS: E-6011 Electrodo para acero al carbono Punto: Azul Corriente alterna Toda posici n Revestimiento: Blanco Corriente continua.Electrodo positivo Con hierro en polvoDescripcinUsosEl nuevo Punto Azul posee una formulacin modernaEs un electrodo de uso general en aceros dulces, es-capaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo.pecialmente cuando es necesario soldar chapas y per- files delgados.Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, encualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin. Aplicaciones tpicasEsta nueva frmula entrega adems las siguientes ca- Marcos de ventanaractersticas: Fabricacin de rejas1. Alta velocidad de soldadura Estanques Planchas galvanizadas2. Depsitos lisos Estructuras3. Bajo chisporroteo Reparaciones generales4. Bajo ndice de humos Procedimiento para soldar5. Fcil remocin de escoria Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para6. Excelente penetracin soldar un electrodo E-6010 E-6011.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,55%; P 0,01%; S 0,02%; Si 0,25%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91):AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 72.100 lb/pulg2 (497 MPa)60.000 lb/pulg2 (414 MPa) 2Lmite de fluencia: 55.000 lb/pulg (381 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 29% 22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodo LongitudElectrodo Amperaje Electrodos pulg. mm. pulg. mm.min. mx. x kg. aprox.3/322,4 12 300 5090 70 1/83,2 14 350 80 130 355/324,0 14 350120 160 253/164,8 14 350140 220 17 33Manual pag 025-073 ok331/10/02, 18:58 34. SISTEMA ARCO MANUALINDURA PUNTO VERDEClasificacin AWS: E-6011 Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Toda posici n Corriente continua electrodo positivo Revestimiento celul sico Punto VerdeDescripcinAplicaciones TpicasEl punto verde es un electrodo con revestimiento Marcos de ventanascelulsico que posee un arco muy suave y estable que Fabricacin de Rejaslo hace de fcil aplicacin. Con una remocin de esco- Estanquesria sin problemas deja cordones de excelente aparien- Estructuras livianascia. Es aplicable en todas las posiciones de soldadurahacindole muy verstil en sus aplicaciones. Procedimiento para Soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado paraUsos soldar un electrodo E 6010 E6011.Este electrodo sirve para uso general en aceros dul-ces, especialmente diseado para estructuras del tipolivianas.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,60%; P 0,01%; S 0,02%; Si 0,20%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91):AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 72.500 lb/pulg2 (500 MPa)60.000 lb/pulg2 (414 MPa) 2Lmite de fluencia: 55.100 lb/pulg (380 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 30% 22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodo Longitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm. pulg.mm.min. mx.x kg. aprox. 3/32 2,4 12 30050 90 701/8 3,2 14 35080130 35 5/32 4,0 14 350 120160 2534Manual pag 025-073 ok341/10/02, 18:58 35. INDURA 90 Clasificacin AWS: E-6013 Electrodo para acero al carbono Revestimiento: Gris Toda posici n Aprobado anualmente por el American Bureau Corriente continua. Ambas polaridades of Shipping Corriente alternaDescripcin Aplicaciones tpicasEl electrodo 90 tiene un revestimiento que produce es- Cerrajeracoria abundante y un depsito muy parejo. Su arco es Muebles metlicosmuy suave y estable aunque de baja penetracin. Tie- Estructuras livianasne muy buenas caractersticas de trabajo, an con m-quinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje Procedimiento para soldaren vaco. Aunque especialmente formulado para co-rriente alterna, se puede usar tambin con corrientePuede utilizarse corriente alterna o continua, ambascontinua. polaridades.Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y li-Usossos con poca prdida por salpicaduras, y la escoriaEste electrodo es especialmente recomendado para tra- puede eliminarse fcilmente.bajos en lminas metlicas delgadas y en toda clase En soldaduras verticales de tope o filetes se recomien-de acero dulce, en los cuales se tenga como requisito da soldar de abajo hacia arriba. No es necesario reali-principal la facilidad de aplicacin, siempre que no se zar movimientos de vaivn hacia adelante con tanta fre-exijan caractersticas mecnicas elevadas en las unio-cuencia como en los tipos E-6010.nes. Debido a su baja penetracin, se recomienda parasoldar planchas de espesores menores de 1/4".Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,60%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,25%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91):AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 73.000 lb/pulg2 (503 MPa)60.000 lb/pulg2 (414 MPa)2Lmite de fluencia : 68.500 lb/pulg (472 MPa)48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 24% 17%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox. 3/32 2,412 300 40 9052 1/83,214 350 7012035 5/32 4,014 35012019022*3/16 4,814 35016024017* Electrodo fabricado a pedido35Manual pag 025-073 ok 35 1/10/02, 18:58 36. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA FACILARC 15Clasificacin AWS: E-6027 Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Corriente continua. Ambas polaridades Posici n plana y horizontal Con hierro en polvo Revestimiento: Caf rojizoDescripcin Aplicaciones tpicasEl electrodo Facilarc 15 para soldar acero dulce, se Perfilescaracteriza por tener hierro en polvo en su revestimien- Manillas balones de gas licuadoto, logrndose una alta velocidad de depsito, adems Flanges balones de gas licuadode excepcionales caractersticas de soldabilidad que Golletes balones de gas licuadosobrepasan a la de los electrodos convencionales. Tie- Cubierta de embarcacionesne un arco de muy buenas caractersticas y es de fcil Estructuras pesadasoperacin. Su escoria es autodesprendente. Flanges de llantas para camionesUsosProcedimiento para soldarEstos electrodos son generalmente usados para soldarDebe usarse un arco corto. En soldadura de filete, seacero dulce, obtenindose tambin soldaduras satisfac-recomienda la tcnica de arrastre, con un ngulo de 30torias en aceros de baja aleacin.grados en el sentido de avance, para evitar que la es-coria se introduzca en el arco. La soldadura con esteelectrodo debe limitarse a las posiciones plana y hori-zontal.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,08%; Mn 0,75%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,35%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 71.000 lb/pulg2 (490 MPa) 60.000 lb/pulg2 (414 MPa)2Lmite de fluencia : 56.000 lb/pulg (387 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 28%22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox. 3/32 2,412 30080110 54 1/83,214 350 110190 25 5/32 4,014 350 160240 16*3/16 4,814 350 225300 10* Electrodo fabricado a pedido36Manual pag 025-073 ok 361/10/02, 18:58 37. INDURA FACILARC 14Clasificacin AWS: E-7014 Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Corriente continua. Electrodo negativo Toda posici n Con polvo de hierro Revestimiento: Gris oscuroDescripcin Aplicaciones tpicasEl Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento media- Carroceras de automvilesno con hierro en polvo. Estas caractersticas permiten Trabajos ornamentalessu operacin en toda posicin empleando velocidades Estructuras de barcosde soldaduras mayores que las que se logran con los Estanquestipos convencionales (E-6013) y las prdidas porsalpicaduras son muy bajas. Procedimiento para soldarPara obtener los mejores resultados se debe mantenerUsosun arco corto. En uniones horizontales debe llevarse elEstos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de electrodo a 45 con respecto a la horizontal y a un n-estructuras en acero dulce, especialmente en soldadu- gulo en el sentido de avance de 15. En filetes vertica-ras verticales descendentes en planchas delgadas. les descendentes el electrodo se lleva en la bisectrizdel ngulo formado por las planchas y con ngulos enel sentido del avance de 30 a 45.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,08%; Mn 0,52%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,35%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 77.600 lb/pulg2 (535 MPa) 70.000 lb/pulg2 (495 MPa)2Lmite de fluencia : 66.000 lb/pulg (455 MPa) 58.000 lb/pulg2 (413 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 25%17%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox. 3/32 2,412 3008011062 1/83,214 350 11015028 5/32 4,014 350 14019021*3/16 4,814 350 18026014* Electrodo fabricado a pedido37Manual pag 025-073 ok 371/10/02, 18:58 38. SISTEMA ARCO MANUAL INDURA FACILARC 12Clasificacin AWS: E-7024 Electrodopara acero al carbono Posici n plana y horizontal Corrientecontinua. Ambas polaridades Revestimiento: Gris Con polvode hierro Aprobado anualmente por el Lloyds Register Corrientealterna of Shipping y American Bureau of ShippingDescripcin Aplicaciones tpicasElectrodo para soldar acero dulce o al carbono. Posee Golletes de balones de gas licuadouna velocidad de deposicin que duplica la del electro- Manillas de balones de gas licuadodo convencional y por ello es de una gran economa de Cubierta de embarcacionestrabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y fcil Fabricacin de perfilessoldabilidad. La remocin de escoria es fcil ya que Elementos estructuralesprcticamente se desprende sola.Para una mejor proteccin de este electrodo, se entre-Procedimiento para soldarga en doble caja con envoltura de polietileno.Para una soldadura de filete, el electrodo debe mante-nerse en contacto con ambas planchas, pero es prefe-Usosrible usar un arco corto sin tocarlas, ya que esto permi-Este electrodo, aunque usado generalmente para sol- te movimientos oscilatorios para hacer depsitos an-dar acero dulce, tambin permite obtener soldaduras chos y planos. Debe usarse un ngulo de 30 en elsatisfactorias con muchos aceros de baja aleacin o desentido de avance del electrodo, para evitar que la es-mediano carbono. Este electrodo proporciona grancoria sobrepase el arco y sea refundida, dificultando coneconoma en soldadura de rellenos en una o varias ca- ello su posterior remocin. El depsito es homogneo,pas, debido a su alta velocidad de depsito y facilidad de alta resistencia a la traccin y permite obtener unio-para desprender la escoria. Es autodesprendente.nes de buena calidad radiogrfica.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,08%; Mn 0,80%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,45%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91):AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 81.500 lb/pulg2 (562 MPa)70.000 lb/pulg2 (495 MPa)2Lmite de fluencia : 61.000 lb/pulg (421 MPa)58.000 lb/pulg2 (413 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 25% 17%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox.*3/32 2,412 30090 12050 1/83,214 350 120 15020 5/32 4,014 350 150 23013 3/16 4,814 350 230 300 8* Electrodo fabricado a pedido38Manual pag 025-073 ok 38 1/10/02, 18:58 39. INDURA FACILARC 13Clasificacin AWS: E-7024 Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Corriente continua. Ambas polaridades Posici n plana y horizontal Con polvo de hierro Revestimiento: GrisDescripcin Aplicaciones tpicasElectrodo similar al FACILARC 12, pero con menos re- Elementos estructuralesvestimiento, lo que lo hace especialmente indicado para Golletes de gas licuadosoldar en contorno y en vrtices. En ciertas ocasiones Balones de gas licuadola cantidad de escoria dificulta la operabilidad del elec- Perfilestrodo. Gran velocidad de deposicin y economa.Procedimiento para soldarSe puede usar la tcnica de arrastre y su escoria esautodesprendente. Se puede usar tanto CA como CC con ambas polarida-des. Se recomienda un arco corto sin tocar la pieza, deUsosmodo de permitir movimientos oscilatorios y lograr asdepsitos ms anchos. La soldadura mediante esteElectrodo de gran economa para soldaduras de uno oelectrodo est limitada a las posiciones plana y hori-varios pases, por su gran velocidad de deposicin yzontal.escoria autodesprendente.Diseado especialmente para soldadura de vigas y con-tornos cerrados.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,08%; Mn 0,80%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,45%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 81.500 lb/pulg2 (562 MPa) 70.000 lb/pulg2 (495 MPa)2Lmite de fluencia : 61.000 lb/pulg (421 MPa) 58.000 lb/pulg2 (413 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 24%17%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox.*3/32 2,412300 90120 56 1/83,214350120150 25 5/32 4,014350150230 17*3/16 4,814350230300 10* Electrodos fabricados a pedido39Manual pag 025-073 ok 391/10/02, 18:58 40. SISTEMA ARCO MANUALELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIONProcedimiento para SoldarLos mejores resultados se obtienen manteniendo un mente rpido y la corriente adecuada para permitir alar-arco mediano, con lo que se gana una fusin adecua- gar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,da, permitiendo el escape de gases adems de contro-para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,lar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos controlando la socavacin y ancho del cordn.y horizontales, conviene mantener el electrodo en unLa soldadura de sobrecabeza se hace en forma similarngulo de 45 respecto a las planchas y efectuar un a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avan-pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentidoce debe ser mayor para permitir que el metal deposita-de avance. Con ello se logra una buena fusin al avan-do en el crter se solidifique.zar, se controla la socavacin y la forma del cordn alretroceder al crter. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn deraz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y laPara filetes verticales ascendentes, se mantiene el elec- fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta eltrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sen-bao de fusin. Para los pases sucesivos se puedetido de avance. El movimiento debe ser lo suficiente- usar una oscilacin lateral.40Manual pag 025-073 ok40 1/10/02, 18:58 41. INDURA 7010-A1Clasificacin AWS: E-7010-A1 Electrodo para acero de baja aleaci n.Mo Corriente continua, electrodo positivo 0,5% Toda posici n Revestimiento: RojoDescripcin Aplicaciones tpicasSu revestimiento celulsico le da caractersticas de ope- Tuberas Acero Carbono-Molibdenoracin similares al E-6010 E-8010-G. Est especial- Tuberas de presinmente desarrollado para soldar con corriente continua,electrodo positivo. Tiene un arco pulverizado muy es- Procedimiento para soldartable y de alta penetracin. Produce escoria delgada yMantener el arco delante del bao de soldadura utili-de fcil remocin.zando una leve oscilacin en el sentido de avance, conuna longitud de arco mediano que permita controlar laUsosforma y aspecto del cordn.El electrodo 7010-A1, fue desarrollado principalmenteCuando la soldadura se realiza en Acero Carbono-para soldar Aceros Carbono-Molibdeno, aceros de altaMolibdeno, deber precalentarse de 150 a 300 C.resistencia y baja aleacin.Posee excelentes propiedades mecnicas en trabajosque requieren condiciones de servicio a temperaturainferior a 480 C.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,09%; Mn 0,60%; P 0,014%; S 0,019%; Si 0,25%; Mo 0,48%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.5-96): AWS: A5.5-96:Resistencia a la traccin : 80.000 lb/pulg2 (551 MPa) 70.000 lb/pulg2 (495 MPa)2Lmite de fluencia : 67.000 lb/pulg (462 MPa) 57.000 lb/pulg2 (413 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 29%22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo Amperaje Electrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx. x kg. aprox.*3/32 2,412 30060 90 67 *1/8 3,214 35080120 34*5/32 4,014 350 110160 24*3/16 4,814 350 160200 16* Electrodos fabricados a pedido 41Manual pag 025-073 ok 411/10/02, 18:58 42. SISTEMA ARCO MANUALINDURA 8010-GClasificacin AWS: E-8010-G Corriente continua. Electrodo positivo Electrodo para acero al carbono y baja aleaci n Toda posici n Revestimiento: RojoDescripcin Caeras de oleoductosEl electrodo 8010 posee un revestimiento de tipo Estructurascelulsico, que brinda excelentes caractersticas de Barcossoldabilidad y estabilidad de arco, habiendo sido dise- Aceros de baja aleacinado especialmente para soldar caeras de acero de Estanquesalto lmite de fluencia. Las caractersticas del electrodoProcedimiento para soldar8010 satisfacen los ms estrictos requisitos de alta ca-En general, se recomienda soldar este electrodo conlidad de metal soldado.corriente continua, electrodo positivo. Debe mantener-Usosse el arco delante del bao y debe utilizarse una leveoscilacin en la direccin de avance, con una longitudLa principal aplicacin del electrodo 8010 est en lasde arco mediana que permita controlar mejor la forma ysoldaduras en toda posicin que requieran muy buenaaspecto del cordn.penetracin, tal como en soldaduras descendentes decaera, caeras de alto lmite de fluencia, estanques Para soldadura de filetes planos y horizontales se reco-de almacenamiento, plataformas de perforacin y cons- mienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha,truccin naval. oscilndolo en el sentido de avance. En la soldaduravertical se recomienda llevar el electrodo en un nguloAplicaciones tpicasde casi 90 inclinndolo ligeramente en el sentido de Tuberas de presin avance.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,31%; P 0,015%; S 0,018%; Si 0,15%; Mo 0,17%; Ni 1,5%* Puede contener algunas variaciones de acuerdo a la necesidad del clienteCaractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.5-96): AWS: A5.5-96:Resistencia a la traccin : 88.500 lb/pulg2 (610 MPa) 80.000 lb/pulg2 (550 MPa)2Lmite de fluencia : 78.200 lb/pulg (540 MPa) 67.000 lb/pulg2 (460 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 25%19%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo Amperaje Electrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx. x kg. aprox. *1/8 3,214350 7012036 *5/324,01435012016024 *3/164,81435014018516* Electrodos fabricados a pedido42Manual pag 025-073 ok 421/10/02, 18:58 43. ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANAALEACION (BAJO HIDROGENO)Procedimiento para SoldarEl procedimiento para soldar todos los electrodos deSoldadura vertical.Bajo Hidrgeno es bsicamente el mismo. Las alea-ciones incorporadas a sus revestimientos no afectan El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arcolas caractersticas de operabilidad de los electrodos.corto y muy poco movimiento en sentido de avance. ElPara los que poseen hierro en polvo se debe usar unaelectrodo no debe ser movido bruscamente hacia arri-corriente ligeramente mayor (EXX18), que para aque- ba y por ningn motivo alargar el arco. Es preferiblellos que no lo contengan (EXX16). para este cordn usar un movimiento en forma de V.El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de laEl arco debe mantenerse lo ms corto posible en todoV para lograr penetracin y remocin de escoria. Elmomento, pudindose usar una oscilacin muy suave largo de la V no debe ser mayor de 1/8". El segundopara controlar la forma y ancho del cordn. En solda- cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movi-duras de varios pases, toda la escoria debe ser removi- miento oscilatorio de lado a lado, detenindose en losda y la limpieza del cordn debe ser efectuada a con- costados para permitir que la escoria atrapada en elciencia.primer cordn pueda salir a la superficie.Soldaduras en plano.Soldadura sobrecabeza.Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje Se recomienda hacerlo con cordones angostos y man-permitido por dimetro, para asegurar una buena fu- tener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a lasin en los costados. Se puede usar una oscilacin de cara vertical.2 1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se reco-mienda, para soldaduras anchas, varios cordones an- Soldadura horizontal.gostos.Los filetes horizontales deben hacerse con un cordnangosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin enun ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tam-bin en los pases subsiguientes. 43Manual pag 025-073 ok 431/10/02, 18:58 44. SISTEMA ARCO MANUALINDURA 7018-RHClasificacin AWS: E-7018 Electrodo para acero al carbono Aprobado anualmente por el Lloyds Register Con hierro en polvo of Shipping, American Bureau of Shipping, Toda posici n Bureau Veritas, Germanischer Lloyd y Det Corriente continua. Electrodo positivo Norske Veritas Revestimiento: GrisDescripcinAplicaciones tpicasEl electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrge- Aceros Cor-Ten, Mayari-Rno y resistente a la humedad. Est especialmente di- Lukens 45 y 50seado para soldaduras que requieren severos contro- Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacinles radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave yla prdida por salpicadura es baja.Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de sol-Usos dadura en sentido vertical descendente, debe usarseEl 7018-RH es recomendado para trabajos donde se un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre.requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en En la soldadura en posicin de sobrecabeza debe usar-calderas y caeras. Sus buenas propiedades fsicas se un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en lason ideales para ser usado en Astilleros. direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brus- ca del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 43. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos, pg. 16.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,06%; Mn 1,00%; P 0,012%; S 0,015%; Si 0,48%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 73.000 lb/pulg2 (505 MPa) 70.000 lb/pulg2 (480 MPa) 2Lmite de fluencia: 63.300 lb/pulg (437 MPa)58.000 lb/pulg2 (390 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 30%22%Amperajes recomendados: DimetroElectrodo Longitud ElectrodoAmperajeElectrodos pulg. mm. pulg.mm. min. mx.x kg. aprox. 3/32 2,4 12 300 70120651/8 3,2 14 35012015032 5/32 4,0 14 35014020019 3/16 4,8 14 350200275141/4 6,4 18 450275400 744Manual pag 025-073 ok44 1/10/02, 18:58 45. INDURA 8018-C1Clasificacin AWS: E-8018-C1 Electrodo para aceros de baja aleaci n 2.5% de posici n TodaNiquel Corriente continua . Electrodo positivoDescripcin Aplicaciones tpicasEl electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrge- Refinerasno difusible (menor a 5ml/100gr) y de alta resistencia. Recipientes a presin para gases licuadosSu depsito posee un 2,5% de Nquel, lo que le da ex- Equipo pesadocelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para Instalaciones sometidas a bajas temperaturassoldaduras que requieren resistencia al impacto a ba- Equipos de refrigeracinjas temperaturas. Posee muy buenas caractersticasoperativas como tambin excelente calidad radiogrfica. Procedimiento para soldarEl arco debe mantenerse lo ms corto posible en todoUsosmomento, pudiendo usarse una oscilacin muy suaveEl electrodo est diseado para aceros de grano fino, para controlar la forma y ancho del cordn.normalizados ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistenciaEn soldadura plana no debe oscilarse ms de 2,5 ve-similar, como tambin aceros de grano fino para aplica- ces el dimetro del electrodo. Para mayores detallesciones criognicas, donde la resistencia al impacto esver pgina 43.necesaria.Debe observarse cuidadosamente las recomendacio-nes de almacenamiento de los electrodos (pgina 16).Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,06%; Mn 1,00%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,40%; Mo 0,01%; Ni 2,40%; Cr 0,01%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.5-96): AWS: A5.5-96:Resistencia a la traccin : 94.250 lb/pulg2 (650 MPa) 79.750 lb/pulg2 (550 MPa)2Lmite de fluencia : 72.500 lb/pulg (500 MPa) 66.700 lb/pulg2 (460 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 29%19%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox.*3/32 2,412 30070100 66 1/83,214 350 100150 32 5/32 4,014 350 140200 25 3/16 4,814 350 180250 11* Electrodo fabricado a pedido45Manual pag 025-073 ok 451/10/02, 18:58 46. SISTEMA ARCO MANUALINDURA 8018-B2 Clasificacin AWS: E-8018-B2 Electrodo de baja aleaci n y bajo contenido de posici n TodaHidr geno Corriente continua, electrodo positivo Con hierro en polvo Excelente calidad radiogr ficaDescripcin Aplicaciones tpicasEste electrodo de bajo contenido de Hidrgeno, es apto Aceros Cromo-Molibdenopara soldaduras en toda posicin con CC. Su bajo con- Aceros Cortentenido de Hidrgeno previene la fisuracin del cordn yla zona afectada trmicamente, al soldar aceros de alta Procedimiento para soldarresistencia.Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo, se re-Este electrodo ha sido diseado para soldar aceros al quiere el uso de precalentamiento, control de la tempe-Cromo-Molibdeno, especialmente los que contienen Cr ratura de interpase y post-calentamiento para prevenir1,01% y Mo 0,5%, donde se requiere normalmentegrietas.precalentamiento y post-calentamiento.Las temperaturas de precalentamiento e interpase noUsosdeben exceder de 315 C y la temperatura de post-ca-lentamiento deber ser entre 690 y 740 C. Para ma-El electrodo 8018-B2 est formulado especialmente parayores detalles ver pgina 43.soldar aceros, donde se requiere alta resistencia me-cnica. Se usa con frecuencia en plataformas petrole- Debe observarse cuidadosamente las recomendacio-ras, construccin naval, columnas de alta presin, plan-nes de almacenamiento de los electrodos (Pgina 16).tas termoelctricas y refineras.Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,06%; Mn 0,80%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,4%; Mo 0,5%; Cr 1,0%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas deRequerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.5-96):AWS: A5.5-96:Resistencia a la traccin : 88.000 lb/pulg2 (607 MPa)80.000 lb/pulg2 (550 MPa)2Lmite de fluencia : 76.000 lb/pulg (524 MPa)67.000 lb/pulg2 (460 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 25% 19%Amperajes recomendados: DimetroElectrodoLongitud Electrodo AmperajeElectrodos pulg. mm.pulg.mm.min. mx.x kg. aprox. *1/8 3,214 350 120 16030 *5/324,014 350 160 22020 *3/164,814 350 200 25014* Electrodos fabricados a pedido46Manual pag 025-073 ok 46 1/10/02, 18:58 47. INDURA 11018Clasificacin AWS: E-11018-M Electrodo para aceros de baja aleaci n Con hierro en polvo Corriente continua. Electrodo positivo Toda posici nDescripcin Aplicaciones tpicasEl 11018 es un electrodo de bajo contenido de hidrge- Estructuras acero T1no con hierro en polvo en su revestimiento. Posee una Palas mecnicasgran velocidad de deposicin y permite obtener unio- Corazas de molinosnes de alta resistencia mecnica. Los depsitos obte- Chassis maquinariasnidos son de excelente calidad radiogrfica.Procedimiento para soldarPara una mejor proteccin de este electrodo, se entre-ga en doble caja con envoltura de polietileno.Para producir mejores depsitos, deber usarse un arcomuy corto. El tamao y forma del depsito se controlanUsoscon el movimiento del electrodo, evitando alargar el arco.Cuando se hagan varias pasadas deber removerseEste electrodo ha sido diseado para obtener soldadu-previamente la escoria. Para mayores detalles ver p-ras de alta eficiencia en aceros de baja aleacin y altagina 43.resistencia, como son T1, Cor-Cap y Dur-Cap.Deber observarse cuidadosamente las recomendacio-nes de almacenamiento de los electrodos (ver p. 16).Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,04%; Mn 1,50%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,40%; Mo 0,30%; Ni 1,90%; Cr 0,25%Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.5-96): AWS: A5.5-96:Resistencia a la traccin : 113.000 lb/pulg2 (780 MPa)100.000 lb/pulg2 (690 MPa) 2Lmite de fluencia: 104.000 lb/pulg (717 MPa) 88-100.000 lb/pulg2 (605 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 23%20%Amperajes recomendados: DimetroElectrodo LongitudElectrodoAmperajeElectrodos pulg. mm. pulg. mm. min. mx.x kg. aprox. 1/83,2 14 35012016032 5/32 4,0 14 35016022024 3/16 4,8 14 35020027514 47Manual pag 025-073 ok47 1/10/02, 18:58 48. SISTEMA ARCO MANUALELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Qu es un acero inoxidable?Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr). Elhierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea"inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementosde aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad, resistencia alimpacto, resistencia al creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.Tipos de Aceros Inoxidables:Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxi- Estos aceros no son endurecibles por tratamiento tr-dables estn agrupados dentro de tres tipos bsicos, mico sino slo moderadamente mediante trabajo en fro.de acuerdo a su microestructura: Martensticos,Son magnticos al igual que los martensticos. PuedenFerrticos y Austenticos. trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxi- ma ductilidad y resistencia a la corrosin en la condi-Martensticos: cin de recocido.Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo, En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo,como su principal elemento de aleacin. Algunos ejem-puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando seplos de este grupo son los aceros martensticos AISI les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cer-410, 416, 420,431, 501 y 502. canas a 470C. Por otro lado los aceros ferrticos sonEn la soldadura de los aceros martensticos (acerosmuy propensos al crecimiento del grano. (850C - 900C)autotemplables) se pueden producir tensiones y por con-inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldarsiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones son de dimensiones considerables, se recomienda post-convenientes.calentar las piezas entre 700C a 850C, seguido de un enfriamiento rpido.Siempre que sea posible debe emplearse como metalde aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310) paraComo los aceros ferrticos se pueden deformar fcil-absorber las tensiones en las zonas cercanas al cor- mente en fro, se utilizan mucho para estampados pro-dn y as evitar grietas.fundos de piezas, como recipientes para industrias qu- micas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos oEs conveniente precalentar entre 300-350C las piezasautomotrices.que van a ser soldadas. Despus de la soldadura yuna vez enfriadas las pi