492507 Manual Soldadura

1INDICE GENERAL

Temas Generalesde Soldadura

Seguridad en soldadura al arco 3Costos en soldadura 8Posiciones en soldadura 14Esquemas bsicos de soldadura 15Seleccin del electrodo adecuado 16Almacenamiento de electrodos 16Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco 19Electrodos INDURA 23

Sistema Arco Manual. Descripcin, equipo. 25Electrodos INDURA para Soldadura Arco Manual 25Certificacin de Electrodos 26Electrodos para soldar Acero al carbono 28

INDURA 6010 29 INDURA 230 30 INDURA 230-S 31 INDURA 6011 32 INDURA Punto Azul 33 INDURA Punto Verde 34 INDURA 90 35 INDURA Facilarc 15 36 INDURA Facilarc 14 37 INDURA Facilarc 12 38 INDURA Facilarc 13 39

Electrodos para Aceros de baja aleacin 40 INDURA 7010-A1 41 INDURA 8010-G 42

Electrodos para Aceros de baja y mediana aleacin(Bajo hidrgeno) 43

INDURA 7018-RH 44 INDURA 8018-C1 45 INDURA 8018-G 46 INDURA 11018 47

Electrodos para Aceros Inoxidables 48 INDURA 19-9 51 INDURA 308-L 52 INDURA 309-L 53 INDURA 25-20 54 INDURA 29-9 S 55 INDURA 18-12 Mo 56 INDURA 316-L 57 INDURA 317-L 58 INDURA 347 59 INDURA 410 Ni Mo 60

Electrodos base Nquel 61 INDURA Nicromo 3 61 Nicroelastic 46 62

Electrodos para Soldar Hierro Fundido 63 INDURA 77 64 INDURA 375 65 NICKEL 99 66 NICKEL 55 67

SistemaArco Manual

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2Sistema TIG

Electrodos para Cobre-Bronce 68 INDURA 70 69

Electrodos para Aceros al Manganeso 70 INDURA Timang 71

Electrodos para Biselar y Cortar 72 INDURA Speed Cut 72 INDURA Speed Chamfer 73

Sistema MIG. Descripcin, equipo. 74Tabla de Regulacin Sistema MIG 79Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG 79Electrodos continuos para Aceros al Carbono y de baja aleacin 80

INDURA 70S-6 80 MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) 80

Electrodos continuos para Aceros Inoxidables 81 INDURA 308L 81 INDURA 316L 82

Electrodos continuos para Aluminio 83 INDURA 1100 83 INDURA 4043 84 INDURA 5356 85

Sistema TIG. Descripcin, equipo. 86Varillas para Sistema TIG 88

Sistema Arco Sumergido. Descripcin, equipo. 90Materiales para Arco Sumergido 92Fundentes para arco sumergido 92

Fundente Aglomerado INDURA H-400 93Tabla de Regulacin Soldadura Arco Sumergido 93Sistema Oxigas. Descripcin, equipo. 94Varillas de aporte para soldadura Oxigas 96Soldadura de Estao 102Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao 103Soldadura de Mantencin. 105Recubrimientos Duros 105Aleaciones Especiales 107Alambres Tubulares 109Dureza: Tabla comparativa de grados de dureza 111Aceros: Composicin qumica de los aceros 112

Composicin qumica aceros inoxidables 117Precalentamiento: Temperaturas de precalentamiento

para diferentes aceros 118Temperatura: Conversin C-F 120Electrodos INDURA Manual del acero ICHA 122Soldadura INDURA para Aceros ASTM 123

Sistema MIG

SistemaArco Sumergido

Soldadurade Mantencin

Tablas

Sistema Oxigas

INDICE GENERAL

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3TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Proteccin de la vistaLa proteccin de la vista es un asunto tan importanteque merece consideracin aparte. El arco elctrico quese utiliza como fuente calrica y cuya temperatura al-canza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visi-bles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemosaquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ul-travioletas e infrarrojos.El tipo de quemadura que el arco produce en los ojosno es permanente, aunque s es extremadamente do-lorosa. Su efecto es como tener arena caliente en losojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,para su proteccin, siempre hay que mantener una cu-bierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituidainmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de ase-gurar una completa proteccin, el lente protector debeposeer la densidad adecuada al proceso e intensidadde corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar aseleccionar el lente adecuado:

Influencia de los rayos sobre el ojo humano:

Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cualciertas partes conductoras de energa elctrica estn aldescubierto, el operador tiene que observar con espe-cial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar conla mxima proteccin personal y tambin proteger a lasotras personas que trabajan a su alrededor.En la mayor parte de los casos, la seguridad es unacuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evi-tarse si se cumplen las siguientes reglas:

Proteccin PersonalSiempre utilice todo el equipo de proteccin necesa-rio para el tipo de soldadura a realizar. El equipo con-siste en:

1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cue-llo y debe estar provista de filtros inactnicos de acuer-do al proceso e intensidades de corriente empleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las manos y muecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobre ca-beza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar lassalpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubranlos tobillos para evitar el atrape desalpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y elcuero cabelludo, especialmentecuando se hace soldadura enposiciones.

IMPORTANTE: Evite tener en losbolsillos todo material inflamablecomo fsforos,encendedores o papelcelofn. No use ropa de materialsinttico, use ropa de algodn.Para mayor informacin ver:NCh 1466 - of. 78, NCh 1467 - of. 78,NCh 1562 - of. 79, NCh 1692 - of. 80,NCh 1805 - of. 80 y NCh 1806 - of. 80.

Luminosos Infrarojos Ultravioleta

CristalinoCrnea

Retina

Sin lente protector

VidrioInactnico

Con lente protector

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Nota: las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.

Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y torchado (arco-aire)

10 15 2030 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500

PROCESO CORRIENTE, en Amperes

Arco manual 9 10 11 12 13 14

Sistema MIG, con gas inerte,espesores altos 10 11 12 13 14

Sistema Mig con gas inerte,espesores bajos 10 11 12 13 14 15

Proceso TIG 9 10 11 12 13 14

Proceso MIG con gas CO2 10 11 12 13 14 15

Torchado arcoaire 10 11 12 13 14 15

Seguridad al usar una mquinasoldadora

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guar-darse ciertas precauciones, conocer su operacin y ma-nejo, como tambin los accesorios y herramientas ade-cuadas.

Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debeobservarse ciertas reglas muy simples:

MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder)Circuitos con Corriente:En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hechoque estos son voltajes altos, capaces de inferir graveslesiones. Por ello es muy importante que ningn traba-jo se haga en los cables, interruptores, controles, etc.,antes de haber comprobado que la mquina ha sidodesconectada de la energa, abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en lamquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.

Lnea a Tierra:Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra paraevitar que la posible formacin de corrientes parsitas

Circuitos con Corriente

ON

OFF

produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza dela mquina. Nunca opere una mquina que no tengasu lnea a tierra.

Cambio de Polaridad:El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negati-

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5ON

OFF

Cambio de Polaridad

vo (polaridad directa). No cambie elselector de polaridad si la mquina estoperando, ya que al hacerlo saltar elarco elctrico en los contactos del in-terruptor, destruyndolos. Si su mqui-na soldadora no tiene selector de po-laridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.

Cambio del Rango de Amperaje:En las mquinas que tienen 2 o msescalas de amperaje no es recomen-

Lnea a Tierra

ON

OFF

dable efectuar cambios de rango cuan-do se est soldando, esto puede pro-ducir daos en las tarjetas de control,u otros componentes tales comotiristores, diodos, transistores, etc.

En mquinas tipo clavijeros no se debecambiar el amperaje cuando el equipoest soldando ya que se producen se-rios daos en los contactos elctricos,causados por la aparicin de un arcoelctrico al interrumpir la corriente.

En mquinas tipo Shunt mvil, no esaconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se puede daar elmecanismo que mueve el Shunt.

Circuito de Soldadura:Cuando no est en uso el porta elec-trodos, nunca debe ser dejado encimade la mesa o en contacto con cualquierotro objeto que tenga una lnea directaa la superficie donde se suelda. Elpeligro en este caso es que el portae-

Cambio de Rango de Amperaje

Circuito de Soldaduralectrodo, en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador delequipo un corto circuito.

La soldadura no es una operacinriesgosa si se respetan las medidaspreventivas adecuadas. Esto requiereun conocimiento de las posibilidades dedao que pueden ocurrir en las opera-ciones de soldar y una precaucin ha-bitual de seguridad por el operador.

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Seguridad en operaciones de SoldaduraCondiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de Incendio:Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos in-flamables, gases, vapores, metales en polvo o polvoscombustibles.

Cuando el rea de soldadura contiene gases, vaporeso polvos, es necesario mantener perfectamente airea-do y ventilado el lugar mientras se suelda.

Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamableso de combustibles no protegidos.

Riesgos de Incendio

COMBUSTIBLE

Ventilacin

Humedad

Ventilacin:Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuadapuede considerarse una operacin arriesgada, porqueal consumirse el oxgeno disponible, a la par con el ca-lor de la soldadura y el humo restante, el operador que-da expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad:La humedad entre el cuerpo y algo electrificado formauna lnea a tierra que puede conducir corriente al cuer-po del operador y producir un choque elctrico.

El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo.

Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos.

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7Seguridad en Soldadura de EstanquesSoldar recipientes que hayan contenido materiales in-flamables o combustibles es una operacin de solda-dura extremadamente peligrosa. A continuacin sedetallan recomendaciones que deben ser observadasen este tipo de trabajo:a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido com-bustibles debe ser efectuada slo por personal ex-perimentado y bajo directa supervisin.No debe emplearse hidrocarburos clorados (talescomo tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debi-do a que se descomponen por calor o radiacin dela soldadura, para formar fosfgeno, gas altamentevenenoso.

b) Mtodos de lavado:La eleccin del mtodo de limpieza depende gene-ralmente de la sustancia contenida. Existen tres m-todos: agua, solucin qumica caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operacin desoldadura:Al respecto existen dos tratamientos:

Agua Gas CO2-N2El proceso consiste en llenar el estanque a soldarcon alguno de stos fluidos, de tal forma que losgases inflamables sean desplazados desde elinterior.

Venteo con gas

Nivelde agua

Zona desoldadura

Venteo abierto

Drenaje cerrado

CO2oN2

Agua

Venteo

Venteo con agua

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COSTOS EN SOLDADURA

IntroduccinCada trabajo de soldadura presenta al diseador y cal-culista sus propias caractersticas y dificultades, por locual, el modelo de costos que a continuacin se desa-rrolla, propone un rango de generalidad amplio que per-mite abarcar cualquier tipo de aplicacin.

Por otro lado, se intenta enfocar el problema con unequilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decirproponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, auncuando ello signifique eliminar trminos de incidencialeve en el resultado buscado.

Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros queson normales en toda la industria de la soldadura.

1. Peso metal depositado:Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar pesometal depositado.

Pmd = Area Seccional x longitud x densidad aporte.

Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura

Costo Electrodo ($) Pmd (kg./ml) x Valor Electrodo ($/kg)m.l. Eficiencia Deposicin (%)

Costo M.O. y ($) Pmd (kg./ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr)G. Grales. m.l. Velocidad Deposicin (kg./hr) x F. Operacin (%)Costos Gas ($) Pmd (kg./ml) x flujo Gas (m3/hr) x Valor Gas ($/m3)

m.l. Velocidad Deposicin (kg./hr)Costo Fundente ($)

m.l. = Pmd (kg./ml) x F. Uso (%) x Valor Fundente ($/kg.)

=

=

=

FORMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)

Unin de Soldadura

Espesor (E)pulg. mm. METAL DEPOSITADO (kg/ml) (Acero)1/8 3.2 0.045 0.0981/4 6.4 0.177 0.190 0.380 0.3583/8 9.5 0.396 0.638 0.6051/2 12.5 0.708 1.168 1.0665/8 16 1.103 1.731 1.707 1.0893/4 19 1.592 2.380 1.049 2.130 1.4491 25 2.839 3.987 2.578 3.554 2.322

11/4 32 3.768 3.38011/2 37.5 5.193 4.648

2 51 8.680 7.73621/2 63.5 13.674 11.617

3 76 18.432 16.253

3,2

EE

3,2

E

60o

3,2

E

60o

60o

E

45o

3,2

E

45o

3,245o

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92. Eficiencia de aportacin:Relacin entre el metal efectivamente depositado yla cantidad en peso de electrodos requeridos paraefectuar ese depsito.

Proceso Eficiencia Deposicin (%)Electrodo Manual 60 - 70MIG Slido 90MIG Tubular c/proteccin 83MIG Tubular s/proteccin 79TIG 95Arco Sumergido 98

3. Velocidad de deposicin:Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Electrodo Manual

Arco Sumergido

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

1817161514131211109876543210

3.2 mm

4.0 mm

4.8 mm

1.6 mm 2.0 mm

2.4 mm

Amperes

Kg / ho

ra

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

050 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

E 7024 E 6027E 7028

E 7018

E 6012 - 6013

E 6011E 6010

Amperes

Kg / ho

ra

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10

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

MIG Slido

1211109876543210

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650Amperes

Kg / ho

ra

0.8 mm

1.2 mm

1.6 mm

0.9 mm

1211109876543210

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650Amperes

Kg / ho

ra

3.2 mm

2.4 mm

1.6 mm

1.2 mm

1211109876543210

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650Amperes

Kg / ho

ra

2.4 mm

2.4 mm 2.0 mm

3.0 mm

E 70T-8

E 70T-4

MIG Tubular con proteccin

MIG Tubular sin proteccin

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11

4. Factor de Operacin:Se define como la relacin entre el tiempo en que haexistido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.

Proceso Factor de Operacin (%)Electrodo Manual 5 - 30MIG Slido 10 - 60MIG Tubular 10 - 60TIG 5 - 20Arco Sumergido 50 - 100

5. Flujo Gas:Cantidad de gas necesario para proteccin por uni-dad de tiempo.

Proceso Flujo Gas (m3/hr)MIG Slido 0.8 - 1.2MIG Tubular 1.0 - 1.4TIG 0.5 - 1.0

6. Factor de Uso de Fundente:Cantidad de fundente efectivamente empleado porkg. de alambre depositado.

En el diseo o fabricacin de cualquier componente,hay tres consideraciones fundamentales que debenestar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO yAPARIENCIA.

Proceso Factor de Uso Fundente (%)Arco Sumergido 80 - 100

COSTO DE SOLDADURA:Es especialmente importante, cuando es alto o cuandorepresenta una proporcin significativa del total estima-do para un proyecto o un contrato. Como la soldaduraest relacionada directamente a otras operaciones, nun-ca debe ser considerada y costeada aisladamente.Cualquier operacin de fabricacin de productos inclu-ye generalmente:

1. Abastecimiento y almacenamiento de materiasprimas.

2. Preparacin de estos materiales para soldadura,corte, etc.

3. Armado de los componentes.4. Soldadura.5. Operaciones mecnicas subsecuentes.6. Tratamientos Trmicos.7. Inspeccin.

Dado que cada una de estas operaciones representaun gasto, es posible representar la composicin del cos-to total, como se indica en la figura.

En este ejemplo, el costo de material, costo de solda-dura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%y 15% respectivamente del costo total; el costo de lastres ltimas operaciones constituye slo un 15% del total.Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldaduramisma es importante y debe ser adecuadamente cos-teada y examinada en detalle, para determinar dondeefectuar reducciones efectivas de costo.

Costo de Soldadura

InspeccinTratamiento TrmicoArmado

Preparacin

Operaciones mecnicas

Soldaduras

Materiales

Costo Total

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12


El nico consumible cuyo costo no ha sido consideradoes la energa elctrica. Para todos los procesos de sol-dadura por fusin, puede ser considerado aproximada-mente como 4,0 KW hr/kg. de soldadura de acero de-positado. Esto toma en cuenta la prdida de energa

Composicin del Costo de SoldaduraLos principales componentes del costo de soldadura son:

a) Costo de Consumibles (electrodo, fundente gasesde proteccin, electricidad, etc.)

b) Costo de Mano de Obra.c) Gastos Generales.

Los dos primeros items son costos directos de solda-dura. Sin embargo, gastos generales incluye numero-sos items indirectamente asociados con la soldadura,como son: depreciacin, mantencin, capacitacin depersonal, supervisin tcnica, etc.

Costo de ConsumiblesAl considerar que existen numerosos procesos de sol-dadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes,la cantidad total de consumibles que deben ser adquiri-dos vara considerablemente entre uno y otro.

La tabla siguiente indica los requerimientos de consu-mibles para varios procesos de soldadura:

Prdida de Electrodos Consumibles/ Kg 100 Metal depositado

Deposicin Prdida por Eficiencia Electrodo Fundente GasProceso (%) Colillas % Electrodo (kg) (kg) (m3)Electrodo ManualCelulsico 60 12 48 155 - -

Electrodo ManualRutlico 70-80 12 68-50 145-170 - -

Electrodo ManualBajo Hidrgeno 72 12 60 160-170 - -Mig (Cortocircuito) 93 2 91 110 - 17-42Mig (Spray) 95 2 93 108 - 7-11Tubular c/prtoeccin 83 1 82 122 - 4-20

Tubular s/proteccin 80 1 79 126 - -

Arco Sumergido 99 1 98 102 85-100 -

Eficiencia de

en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, yes por lo tanto un valor promedio.

Sin embargo, el costo de energa se puede determinara travs de la siguiente relacin:

Volts x Amps x Factor de potencia x tiempo en horas1.000

KW hora =

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13

Velocida

d de

dep

osicin

( kg/h

)

0 2 4 6 8

B

50%30%

10%

Factor de operacindecreciente

15

10

5

Velocida

d de

dep

osicin

( kg/h

)

15

10

5

0 500 1000

A

Mtodo de Aplicacin Factor de Operacin %

Manual

Semi-automtico

A Mquina

Automtico

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Costo Mano de ObraCon excepcin de ciertas aplicaciones semi-automti-cas y automticas, el costo de mano de obra, hoy enda, representa la proporcin ms significativa del cos-to total en soldadura.

El costo de mano de obra para producir una estructurasoldada, depende de la cantidad de Soldadura necesa-ria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin yValor de Mano de Obra.

El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la

razn entre el tiempo real de arco y tiempo total que sepaga al operador expresado en porcentaje. As el inter-valo de factores de operacin, depender del procesode soldadura y su aplicacin.

El diseo de la unin decide la cantidad de solda-dura requerida y a menudo la intensidad de energaque se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dosprincipales items que controlan los costos de manode obra son velocidad de deposicin y factor deoperacin.

El grfico B muestra las relaciones generales entre:velocidad de deposicin y costo de mano de obra.

La figura (A) muestra que la cantidad de deposicinaumenta a medida que es elevada la corriente desoldadura. Esto se aplica generalmente a todos los

Intensidad de Corriente (Amp.)

procesos de Soldadura al Arco.

La figura (B) muestra que en cantidades altas de de-posicin, los costos de mano de obra por kilo de metaldepositado tienden a disminuir.

Costos de Mano de Obra por Kilo

Amp. US$

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POSICIONES EN SOLDADURA

Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.

Uniones de Filete

Uniones Biseladas

1G 2G 3G 4G

Uniones de Tuberas

1G 2G 5G 6G

Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

1F 2F 3F 4F

La tubera se rota La tubera no se rotamientras se suelda mientras se suelda

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Tipos de Unin

Tipos de Soldadura

Variaciones de Bisel

Esquemas Bsicos de Soldadura

A tope Esquina Traslape

Borde Tipo T

Filete

Relleno

Bisel

Tapn

Escuadra Tipo J Bisel Unico

Bisel en V Doble Bisel Tipo U

Bisel en X

ESQUEMAS BASICOS

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SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario ana-lizar las condiciones de trabajo en particular y luego de-terminar el tipo y dimetro de electrodo que ms seadapte a estas condiciones.

Este anlisis es relativamente simple, si el operador sehabita a considerar los siguientes factores:

1. Naturaleza del metal base.2. Dimensiones de la seccin a soldar.3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.4. En qu posicin o posiciones se soldar.5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.

6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica es-pecial, como son: resistencia a la corrosin, gran re-sistencia a la traccin, ductilidad, etc.

7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de algunanorma o especificaciones especiales.

Despus de considerar cuidadosamente los factoresantes indicados, el usuario no debe tener dificultad enelegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco es-table, depsitos parejos, escoria fcil de remover y unmnimo de salpicaduras, que son las condiciones esen-ciales para obtener un trabajo ptimo.

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOSTodos los revestimientos de electrodos contienen H2O.Algunos tipos como los celulsicos requieren un conte-nido mnimo de humedad para trabajar correctamente(4% para un AWS E-6010). En otros casos, como enlos de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimosde humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0.2%para la serie 80 (Ej. E-8018); 0.15% para las series 90,100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018).Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia,aceros templados y revenidos o aceros al carbono-man-ganeso en espesores gruesos.La humedad del revestimiento aumenta el contenido dehidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afecta-da trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura frgilen la ZAT, como los mencionados anteriormente. Paraevitar que esto ocurra se debe emplear electrodos queaporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodosbajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un procedimientode soldadura adecuado para el material base y tipo deunin (precalentamiento y/o post-calentamiento segnsea el caso).De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la im-portancia que tiene el buen almacenamiento de los elec-trodos. De ello depende que los porcentajes de hume-dad se mantengan dentro de los lmites requeridos yas el electrodo conserve las caractersticas necesariaspara producir soldaduras sanas y libres de defectos.Como las condiciones de almacenamiento y reacondi-cionamiento son diferentes para los diversos tipos deelectrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caracte-

rsticas son semejantes, a fin de facilitar la observacinde estas medidas.Previamente definiremos los siguientes conceptos:A. Condiciones de Almacenamiento:Son aquellas que se deben observar al almacenar encajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendacio-nes para el acondicionamiento de depsitos destina-dos al almacenamiento de electrodos.B. Condiciones de Mantencin:Son las condiciones que se deben observar una vezque los electrodos se encuentran fuera de sus cajas.En Tabla I se indican estas condiciones.C. Reacondicionamiento o resecado:Aquellos electrodos que han absorbido humedad msall de los lmites recomendados por la norma requie-ren ser reacondicionados, a fin de devolver a los elec-trodos sus caractersticas. En los electrodos sus ca-ractersticas. En Tabla II se indican las recomendacio-nes para el reacondicionamiento de electrodos.La operacin de resecado no es tan simple como pare-ce. Debe realizarse en hornos con circulacin de aire.En el momento de introducir los electrodos en el horno,la temperatura del mismo no debe superar los 100C ylas operaciones de calentamiento y enfriamiento debenefectuarse a una velocidad de alrededor de 200C/H, paraevitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento.Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes algu-nas recomendaciones sobre el uso de electrodos bajohidrgeno. Estos se encuentran indicadas en Tabla III yson una gua para el uso, que surge de la experiencia yde los resultados de distintas investigaciones.

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Electrodo

Clase

EXX10EXX11

EXX12EXX13EXX14EXX24

EXX15EXX16EXX18EXX48Inox.E 70/E 130

Tipo

CelulsicoCelulsico

De rutilo (Fe)De rutilo (Fe)BsicoBsicoBsico (Fe)Bsico (Fe)De rutilo o bsicoBsico

Acondicionamientodel depsito

(en cajas cerradas)

Temperatura ambiente

Temperatura 15C ms alta que la tem-peratura ambiente, pero menor de50C, o humedad relativa ambientemenor a 50%.

Temperatura 20C ms alta que la tem-peratura ambiente, pero menor de60C, o humedad relativa ambientemenor de 50%.

Mantencinelectrodos

(en cajas abiertas)

No recomendado

10C a 20C sobre la tempe-ratura ambiente.

30C a 140C sobre la tem-peratura ambiente.

Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos

Electrodo Tipo y Clase

Celulsico(EXX10 - EXX11)

De rutilo(EXX12-EXX13)(EXX14-EXX24)Inoxidablesaustenticos

Bsicos de bajocontenido dehidrgeno(EXX15-EXX16)(EXX18-EXX28)(EXX48). Incluyenbaja aleacin(AWS A5.5).Inoxidablesmartensticos yferrticos (E4XX).

Aplicacin

Todas

Todas

Donde se requiere bajo con-tenido de hidrgeno en el me-tal depositado.

Aplicaciones crticas (acerosde alto contenido de carbo-no, aceros de baja aleacin,aceros de ms de 60 kg/mm2de resistencia)

Resecado

No requiere si han estado bien acondiciona-dos. Por lo general no pueden resecarse sindeteriorar sus caractersticas operativas.

No requieren si han estado bien acondiciona-dos. Caso contrario resecar 30 a 120 minutosa 100-150C. Asociar la menor temperaturacon el mayor tiempo. Durante el resecado en-sayar en soldadura para comprobar caracte-rsticas operativas y evitar sobresecado.

Cuando el electrodo permaneci ms de 2 hsin proteccin especial, resecar 60 a 120min.a 250-400C.No exceder los 400C, y si se seca a 250Chacerlo durante 120 minutos.

Siempre antes de usar se resecan 60 a120min. a 300-400C.No exceder los 400C y si se seca a 300Chacerlo durante 120min. Luego conservar enestufa hasta el momento de soldar.

Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

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Para soldadura normal de bajo contenido de hidr-geno, con control razonable de nivel de hidrgeno yprecauciones rutinarias de calor aportado yprecalentamiento.

Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrge-no, con extremo control de nivel de hidrgeno, enestructuras importantes y materiales de alto carbo-no o baja aleacin con resistencia mnima mayor de50hk/mm2.

Para soldadura general, donde se usan los electro-dos por sus buenas propiedades mecnicas o cali-dad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajode hidrgeno en el metal depositado.

Tabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno

1.-Electrodos en envases no hermticos o daadosy electrodos que han sido expuestos a atmsferanormal por ms de 2 h deben ser resecados an-tes de usarlos.

2.-Electrodos en envases no hermticos puedenusarse sin resecar para la soldadura de acerosde menos de 50kg/mm2 de resistencia en situa-ciones de bajo embridamiento o cuando la expe-riencia muestra que no ocurren fisuras.

3.-Los electrodos deben mantenerse en termos de30C a 140C sobre la temperatura ambiente.

1.-Siempre deben resecarse los electrodos antes deusar.

2.-Los electrodos deben mantenerse en termos de30C a 140C sobre temperatura ambiente.

3.-Los electrodos resecados expuestos por ms de1h a atmsfera normal deben volver a resecarse.

1.-Los electrodos pueden utilizarse directamente apartir de cualquier tipo de envase, siempre quehayan permanecido almacenados en buenas con-diciones.

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Mal aspecto

DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES

Causas probables:1. Conexiones defectuosas.2. Recalentamiento.3. Electrodo inadecuado.4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.Recomendaciones:1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del

electrodo y la velocidad de avance adecuados.2. Evitar el recalentamiento.3. Usar un vaivn uniforme.4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Penetracin excesivaCausas probables:1. Corriente muy elevada.2. Posicin inadecuada del electrodo.

Recomendaciones:1. Disminuir la intensidad de la corriente.2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el

llenado del bisel.

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

Salpicadura excesivaCausas probables:1. Corriente muy elevada.2. Arco muy largo.3. Soplo magntico excesivo.

Recomendaciones:1. Disminuir la intensidad de la corriente.2. Acortar el arco.3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.

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Arco desviado


Causas probables:1. El campo magntico generado por la C.C. que pro-

duce la desviacin del arco (soplo magntico).Recomendaciones:1. Usar C.A.2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posi-

cin del electrodo, mantenindolo a un nguloapropiado.

3. Cambiar de lugar la grampa a tierra4. Usar un banco de trabajo no magntico.5. Usar barras de bronce o cobre para separar la

pieza del banco.

Soldadura porosaCausas probables:1. Arco corto.2. Corriente inadecuada.3. Electrodo defectuoso.

Recomendaciones:1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.2. Usar corriente adecuada.3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.5. Mantener el arco ms largo.6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

Soldadura agrietada Causas probables:1. Electrodo inadecuado.2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y

las piezas que se unen.3. Mala preparacin.4. Unin muy rgida.Recomendaciones:1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen pro-

yecto de la estructura y un procedimiento de sol-dadura adecuado.

2. Precalentar las piezas.3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.5. Seleccionar un electrodo adecuado.6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas.7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y

uniforme.

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Combadura


Causas probables:1. Diseo inadecuado.2. Contraccin del metal de aporte.3. Sujecin defectuosa de las piezas.4. Preparacin deficiente.5. Recalentamiento en la unin.Recomendaciones:1. Corregir el diseo.2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la

unin antes de soldar.3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance).4. Evitar la separacin excesiva entre piezas.5. Fijar las piezas adecuadamente.6. Usar un respaldo enfriador.7. Adoptar una secuencia de trabajo.8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada

penetracin.

Penetracin incompletaCausas probables:1. Velocidad excesiva.2. Electrodo de excesivo.3. Corriente muy baja.4. Preparacin deficiente.5. Electrodo de pequeo.Recomendaciones:1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud

necesaria para lograr buena penetracin de raz.2. Velocidad adecuada.3. Calcular correctamente la penetracin del elec-

trodo.4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de

bisel.5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.

Soldadura quebradizaCausas probables:1. Electrodo inadecuado.2. Tratamiento trmico deficiente.3. Soldadura endurecida al aire.4. Enfriamiento brusco.Recomendaciones:1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrge-

no o de tipo austentico.2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos

casos.3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco ha-

cia el crter.4. Asegurar un enfriamiento lento.

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Fusin deficiente


Causas probables:1. Calentamiento desigual o irregular.2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin.3. Contraccin del metal de aporte.

Recomendaciones:1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.2. Conformar las piezas antes de soldarlas.3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin

o conformacin antes de soldar.4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento

sea uniforme.5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuen-

cia (orden) lgica de trabajo.

Distorsin (deformacin)Causas probables:1. Calentamiento desigual o irregular2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin3. Contraccin del metal de aporte

Recomendaciones:1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.2. Conformar las piezas antes de soldarlas.3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin

o conformacin antes de soldar.4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento

sea uniforme.5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuen-

cia (orden) lgica de trabajo.

SocavadoCausas probables:1. Manejo defectuoso del electrodo.2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo.3. Corriente muy elevada.

Recomendaciones:1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope.2. Usar electrodo adecuado.3. Evitar un vaivn exagerado.4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del

plano vertical al soldar filetes horizontales.

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ELECTRODOS INDURA

Composicin Qumica (Valores tpicos)Electrodos Clasific. COMPOSICION QUIMICA (%) DE METAL DEPOSITADOINDURA AWS Corriente C Mn P S Si Mo Cr Ni Otros

6010 E-6010 CC 0.12 0.60 0.01 0.02 0.24230 E-6011 CA-CC 0.10 0.55 0.01 0.02 0.24230-S E-6011 CA-CC 0.10 0.55 0.01 0.02 0.24Punto Azul E-6011 CA-CC 0.10 0.55 0.01 0.02 0.25Punto Verde E-6011 CA-CC 0.10 0.60 0.01 0.02 0.206011 E-6011 CA-CC 0.10 0.68 0.01 0.02 0.3490 E-6013 CA-CC 0.10 0.60 0.02 0.02 0.25Facilarc 15 E-6027 CA-CC 0.08 0.75 0.02 0.02 0.35Facilarc 14 E-7014 CA-CC 0.08 0.52 0.02 0.02 0.35Facilarc 13 E-7024 CA-CC 0.08 0.80 0.02 0.02 0.45Facilarc 12 E-7024 CA-CC 0.08 0.80 0.02 0.08 0.458010-G E-8010-G CC 0.10 0.31 0.015 0.018 0.15 0.17 1.57010-A1 E-7010-A1 CC 0.09 0.60 0.014 0.019 0.25 0.487011-A1 E-7011-A1 CA-CC 0.09 0.60 0.014 0.018 0.25 0.50*7016 E-7016 CA-CC 0.09 0.65 0.02 0.02 0.507018-RH E-7018 CA-CC 0.06 1.10 0.012 0.015 0.48*7018-A1 E-7018-A1 CA-CC 0.06 1.00 0.02 0.015 0.46 0.488016-C1 E-8016-C1 CA-CC 0.07 0.80 0.02 0.02 0.40 2.4*8016-B2 E-8016-B2 CA-CC 0.07 0.80 0.02 0.02 0.42 0.45 1.30*8018-B2 E-8018-B2 CA-CC 0.07 0.80 0.01 0.01 0.56 0.48 1.258018-C1 E-8018-C1 CA-CC 0.05 0.97 0.01 0.01 0.53 2.3*8018-C3 E-8018-C3 CA-CC 0.04 0.90 0.01 0.01 0.40 0.20 1.0*8018-G E-8018-G CA-CC 0.07 1.20 0.02 0.02 0.50 0.50 1.20*9016-B3 E-9016-B3 CA-CC 0.09 0.60 0.02 0.02 0.48 0.95 2.20*9018-M E-9018-M CA-CC 0.06 1.10 0.02 0.01 0.50 0.29 1.5*10018-M E-10018-M CA-CC 0.06 1.30 0.02 0.02 0.40 0.30 0.25 1.611018-M E-11018-M CA-CC 0.04 1.50 0.02 0.02 0.40 0.30 0.25 1.9019-9 E-308-16 CA-CC 0.07 1.10 0.02 0.02 0.50 20.0 10.0308-L E-308L-16 CA-CC 0.03 0.90 0.02 0.02 0.50 19.0 9.9309-L E-309L-16 CA-CC 0.03 0.90 0.02 0.02 0.50 23.0 13.5*309-Mo 309-Mo CA-CC 0.07 0.92 0.02 0.02 0.80 2.20 22.5 14.025-20 E-310-16 CA-CC 0.11 1.10 0.02 0.02 0.50 26.5 21.029-9 S E-312-16 CA-CC 0.11 1.25 0.02 0.02 0.70 29.5 9.218-12 Mo E-316-16 CA-CC 0.07 0.95 0.02 0.02 0.55 2.25 18.7 13316-L E-316L-16 CA-CC 0.03 1.00 0.02 0.02 0.80 2.25 18.5 13*347 E 347-16 CA-CC 0.06 1.10 0.02 0.02 0.60 19.5 10 0.7 Cb*317-L E-317L-16 CA-CC 0.03 1.35 0.02 0.02 0.50 3.50 19.2 12.6*Nicromo 3 ENiCrMo-3 CA-CC 0.04 0.80 0.02 0.01 0.50 9.00 22.0 58.0 0.5Cu;7,0Fe;3.8Cb*410-NiMo E-410 Ni Mo CA-CC 0.06 1.20 0.02 0.02 0.50 0.40 12.0 4.5*502 E-502-16 CA-CC 0.10 1.00 0.02 0.02 0.50 0.50 5.0 0.4904-L CC 0.02 1.50 0.02 0.01 0.60 4.50 20.0 25.0 1.5 Cu77 EST CA-CC 0.10 0.25 0.02 0.02 0.03375 E Ni Cl CA-CC 1.20 1.00 0.02 0.02 0.45 93.0 2.7 FeNquel 99 E Ni Cl CA-CC 1.37 0.15 0.003 0.006 0.19 Balance 1.84 FeNquel 55 E Ni Cl CA-CC 0.90 0.80 0.02 0.02 0.70 .Balance 45.0 Fe70 E Cu Sn A CC 0.008 Sn 4.2, Fe 0.25, Zn 0.15, P 0.10, Si 0.1, Resto CuTimang E Fe Mn A CA-CC 0.85 13.8 0.02 0.02 0.50 3.2

*Electrodos fabricados a pedidoNota: Para electrodos fabricados a pedido, favor consultar disponibilidad de stock. De no existir stock consultar plazos de entrega para su fabricacin.

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Propiedades Mecnicas (Valores tpicos)

PROPIEDADES MECANICAS DEL METAL DEPOSITADO

Electrodos Resist. a la traccin Punto de fluencia Alargam.INDURA MPa lbs/pulg2 MPa lbs/pulg2 en 2" (%)

6010 500 72.500 441 64.000 26230 461 68.800 412 59.700 28230-S 453 65.700 384 55.600 29Punto Azul 497 72.100 381 55.000 29Punto Verde 500 72.500 380 55.100 306011 493 71.500 420 61.000 3090 503 73.000 474 68.500 24Facilarc 15 489 71.000 387 56.000 28Facilarc 14 535 77.600 455 66.000 25Facilarc 13 562 81.500 421 61.000 24Facilarc 12 562 81.500 421 61.000 248010-G 610 88.500 540 78.200 257010-A1 551 80.000 462 67.000 297011-A1 538 78.000 414 60.000 297016 508 74.000 426 62.000 307018-RH 505 73.000 437 63.390 307018-A1 559 81.000 492 71.000 308016-C1 565 82.000 476 69.000 318016-B2 579 84.000 469 68.000 288018-B2 614 89.000 538 78.000 268018-C1 573 83.000 503 73.000 308018-C3 573 83.000 496 72.000 318018-G 607 88.000 524 76.000 259016-B3 648 94.000 602 87.400 239018-M 672 97.400 579 84.000 2510018-M 710 103.000 662 96.000 2311018-M 780 113.000 717 104.000 2319-9 621 90.000 - - 42308-L 640 92.700 - - 44309-L 594 86.000 - - 40309-Mo 622 90.100 - - 3725-20 623 91.000 - - 3629-9 632 120.000 - - 3618-12 Mo 638 92.400 - - 38316-L 579 83.900 - - 41347 751 109.000 - - 35317-L 594 86.200 - - 38Nicromo 3 773 112.000 - - 27410-NiMo 746 110.000 - - 17502 441 64.000 - - 22904-L 621 90.000 - - 4077 - - - - -375 - - - - -70 276 40.000 - - 22Timang Dureza: depsito 46-55 Rc despus de trabajar

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SISTEMA ARCO MANUAL

SISTEMA ARCO MANUAL

Descripcin del ProcesoEl sistema de soldadura Arco Manual, se define comoel proceso en que se unen dos metales mediante unafusin localizada, producida por un arco elctrico entreun electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglopasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlicadescubierta que serva de metal de aporte.

Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno dela atmsfera eran causantes de fragilidad y poros enel metal soldado, por lo que al ncleo metlico se leagreg un revestimiento que al quemarse se gasifica-ba, actuando como atmsfera protectora, a la vez quecontribua a mejorar notablemente otros aspectos delproceso.

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica,rodeado por una capa de revestimiento, donde el n-cleo es transferido hacia el metal base a travs de unazona elctrica generada por la corriente de soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las ca-ractersticas mecnicas y qumicas de la unin, estconstituido por un conjunto de componentes mineralesy orgnicos que cumplen las siguientes funciones:

1. Producir gases protectores para evitar la contamina-cin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y man-tener el arco.

2. Producir escoria para proteger el metal ya deposita-do hasta su solidificacin.

3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos dealeacin e hierro en polvo.

Metal base

Metal solidificado

Gas protectorNcleoElectrodo

ArcoEscoria

Revestimiento

Gotas de metal

Metal fundido

ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUALINDURA produce en Chile electrodos para soldadura alArco Manual, utilizando los ms modernos y eficientessistemas de produccin, lo que unido a una constanteinvestigacin y a la experiencia de su personal, le hapermitido poder entregar al mercado productos de lams alta calidad a nivel internacional.

Fabricacin de ElectrodosINDURA utiliza en su Planta de Electrodos el modernosistema de Extrusin, en que a un ncleo o varilla deacero se le aplica un revestimiento o material mine-ral-orgnico, que da al electrodo sus caractersticasespecficas.

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SISTEMA ARCO MANUAL

Este sistema posee la gran ventaja de entregar un elec-trodo con un revestimiento totalmente uniforme y con-cntrico con el ncleo, lo que significar excelentesoldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su apli-cacin.

El proceso de secado es primordial para obtener unproducto de alta calidad, es por ello que nuestra plantacuenta con un moderno horno de secado continuo, enel cual el electrodo alcanza gradualmente la tempera-tura mxima especificada, obteniendo de esta forma unsecado uniforme y total.

Envasado

Electrodos para Aceros al carbono y baja aleacin.Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), poste-riormente en cajas de cartn (25 kg.).Electrodos para Aceros al carbono, baja aleacin conbajo contenido de Hidrgeno, Aceros Inoxidables, N-quel y Bronce.

Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), poste-riormente en cajas de cartn (25 kg.). Para dar unamayor proteccin contra la humedad y los golpes.

Control de Calidad

Tanto para el control de materias primas como de pro-ductos elaborados, y para su constante investigacin,INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, do-tado de instrumental especializado.

Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tama-o, uniformidad, concentricidad, consistencia del reves-timiento) y qumicos (de humedad, composicin, etc.),sino que tambin realiza un constante control de solda-bilidad y caractersticas mecnicas del metal deposita-do, con muestras de electrodos de produccin, siendosta la nica manera de comprobar la calidad final yeficiencia del producto terminado.

Los numerosos controles que se efectan durante elproceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al pro-ducto terminado, son anotadas en una tarjeta de pro-duccin. Un nmero de serie anotado en cada envase,permite individualizar el da y hora de fabricacin decada electrodo, indicando el resultado de los controlesa que fue sometido.

Propiedades Mecnicas de los Electrodos

Al someter a prueba un metal depositado mediante arcoelctrico, es importante eliminar algunas variables, ta-les como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc.,por lo que se ha universalizado la confeccin de unaprobeta longitudinal de metal depositado, para luegomaquinarla y someterla a prueba de traccin para co-nocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin,porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodosque no sean Bajo Hidrgeno, se la somete a un enveje-cimiento a 95-105 C durante 48 horas, con el fin deliberarlos de este gas.

CERTIFICACION DE ELECTRODOSCertificado de Calidad Lloyd's Register of Shipping,American Bureau of Shipping, Bureau Veritas,Germanischer Lloyd's y Det Norske Veritas

Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin alos electrodos que se usan en la construccin o repa-racin de buques que van a ser certificados en susRegistros.

Es por eso que ellos especifican las pruebas a que sedeben someter y verifican que los mtodos y controlesusados en su fabricacin estn de acuerdo con sus es-pecificaciones.

Algunos electrodos estn homologados por estas ca-sas clasificadoras, por lo que pueden ser usados enbuques y equipos certificados por estas instituciones.

Ellas realizan un control anual para verificar la alta cali-dad que deben mantener los electrodos.

Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS

Las especificaciones ms comunes para la clasificacinde electrodos segn la AWS son las siguientes:

1. Especificacin para electrodos revestidos de aceroal carbono, designacin AWS: A5.1-91

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2. Especificacin para electrodos revestidos de acerosde baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.

3. Especificacin para electrodos revestidos de acerosal cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosin,designacin AWS: A5.4-92.

4. Especificacin para varillas de aporte en usooxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92.

5. Especificacin para electrodos revestidos para sol-daduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90.

6. Especificaciones para electrodos continuos yfundentes para Arco Sumergido, designacin AWS:A5.17-97.

7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces,para soldadura con electrodos continuos protegidospor gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93.

En la especificacin para aceros al carbono de electro-dos revestidos, el sistema de clasificacin est basadoen la resistencia a la traccin del depsito.

La identificacin de clasificacin, est compuesta de laletra E y cuatro dgitos. Esta letra significa ElectrodoLos primeros dos dgitos indican la resistencia mnimaa la traccin del metal depositado en miles de libras porpulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un elec-trodo revestido cuyo depsito posee como mnimo60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resisten-cia mnima que debe cumplir el depsito.

Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersti-cas del electrodo, es necesario considerarlos separa-damente, ya que el tercer dgito indica la posicin parasoldar del electrodo.

EXX1X - toda posicinEXX2X - posicin plana y horizontalEXX4X - toda posicin, vertical descendente

El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del elec-trodo. Sin embargo para una identificacin completaes necesario leer los dos dgitos en conjunto.

Nomenclatura CC: Corriente Continua EP: Electrodo Positivo P: PlanaHP: Hierro en Polvo CA: Corriente Alterna EN: Electrodo Negativo V: VerticalBH: Bajo Hidrgeno AP: Ambas Polaridades SC: Sobrecabeza H: Horizontal

Clasificacin Corriente y Posicin aAWS Tipo de Revestimiento Polaridad soldarE-6010 Celulsico Sdico CC.EP. P.V.SC.H.E-6011 Celulsico Potsico CA.CC.EP. P.V.SC.H.E-6012 Rutlico Sdico CA.CC.EN. P.V.SC.H.E-6013 Rutlico Potsico CA.CC.AP. P.V.SC.H.E-7014 Rutlico H.P. CA.CC.AP. P.V.SC.HE-7015 Rutlico Sdico B.H. CC.EP. P.V.SC.HE-7016 Rutlico Potsico B.H. CA.CC.EP. P.V.SC.H.E-7018 Rutlico Potsico B.H.-H.P. CA.CC.EP. P.V.SC.HE-6020 Oxido de Hierro CA.CC.AP. P.H. FileteE-7024 Rutlico H.P. CA.CC.AP. P.H. FileteE-7027 Oxido de Hierro H.P. CA.CC.AP. P.H. Filete

Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe unalimitacin de dimetro hasta 3/16" comnmente y de 5/32" para electrodos de B.H.

Los sistemas de clasificacin para los electrodos reves-tidos de acero de baja aleacin son similares a la de losaceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgitoexiste una letra y un dgito que indican la composicinqumica del metal depositado. As la A significa un elec-trodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodoal Cromo-Molibdeno, la C un electrodo al Nquel y laletra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno.

El dgito final indica la composicin qumica, segn estaclasificacin.En las especificaciones para aceros inoxidables AWS:A5.4.92, la AISI clasific estos aceros por nmeros, yestos mismos se usan para la designacin de los elec-trodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodosde acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nme-ro y luego dos dgitos ms que indican sus caractersti-cas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento,etc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgi-tos indica que el acero inoxidable es de bajo contenidoen carbono.

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SISTEMA ARCO MANUAL

% de Aleacinelectrodos segun AWS. (Mo) (Cr) (Ni) (Mn) (Va) (Cu)

A1 0.5 - - - - -B1 0.5 0.5 - - - -B2 0.5 1.25 - - - -B3 1.0 2.25 - - - -B4 0.5 2.0 - - - -B5 1.1 0.5 - - - -B6 0.5 5.0 - - - -B7 0.5 7.0 - - - -B8 1.0 9.0 - - - -B9 1.0 9.0 - - 0.20 0.25C1 - - 2.5 1.2 - -C2 - - 3.5 1.2 - -C3 - - 1.0 1.2 - -C4 - - 1.5 1.2 - -C5 - - 6.5 0.7 - -D1 0.3 - - 1.5 - -D2 0.3 - - 1.75 - -D3 0.5 - - 1.4 - -G* 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1 0.2M Ver AWS A 5.5-96 - - -P1 0.5 0.3 1.0 1.2 - -W1 - 0.2 0.3 0.5 - 0.4W2 - 0.6 0.6 0.9 - 0.5

G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos.Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.

DESIGNACION DE ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS: 5.5-96DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACION

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO

Procedimiento para soldar Acero al Carbono

Los mejores resultados se obtienen manteniendo unarco mediano, con lo que se logra una fusin adecua-da, permitiendo el escape de gases adems de contro-lar la forma y apariencia del cordn.

Para filetes planos y horizontales, conviene mantenerel electrodo en un ngulo de 45 respecto a las plan-chas, efectuar un pequeo avance y retroceso del elec-trodo en el sentido de avance. Con ello se logra unabuena fusin al avanzar, se controla la socavacin y laforma del cordn al retroceder al crter.

Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el elec-trodo perpendicular a la plancha movindolo en el sen-tido de avance. El movimiento debe ser lo suficiente-

mente rpido y la corriente adecuada para permitir alar-gar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,controlando la socavacin y ancho del cordn.

La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similara la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avan-ce debe ser mayor para permitir que el metal deposita-do en el crter se solidifique.

Cuando se suelda vertical descendente, el cordn deraz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y lafuerza del arco se dirige de tal manera que sujete elbao de fusin. Para los pases sucesivos se puedeusar una oscilacin lateral.

Nmero del sufijo para

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INDURA 6010 Clasificacin AWS: E-6010

Electrodo para acero al carbono Con hierro en polvo Toda posici n Corriente continua. Electrodo positivo

Revestimiento: Rojo Aprobado por el Lloyds Register of Shipping,American Bureau of Shipping, Bureau Veritas,Germanischer Lloyd y Det Norske Veritas

DescripcinElectrodo con polvo de hierro en el revestimiento, quepermite una velocidad de depsito mayor y una aplica-cin mas fcil, junto con propiedades mecnicas so-bresalientes. La estabilidad del arco y el escudo pro-tector que da el revestimiento ayudan a dirigir el dep-sito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseadosegun los ltimos adelantos tcnicos para lograr pti-mos resultados prcticos.UsosEste electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio,en especial cuando es necesario soldar en toda posicin.Aplicaciones tpicas Estanques Tuberas de presin Estructuras Caeras Planchas corrientes Barcosy galvanizadas

Procedimiento para soldarPara obtener los mejores resultados, se recomienda unarco de longitud mediana que permita controlar mejorla forma y aspecto del cordn.Para soldadura de filetes planos y horizontales, se re-comienda mantener el electrodo a 45 con cada plan-cha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimientoadelante tiene por objeto obtener buena penetracin yel movimiento hacia atrs controla la socavacin y laforma del cordn.En la soldadura vertical se recomienda llevar el electro-do en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramenteen el sentido de avance. Se debe llevar un movimientode vaivn, alargando el arco para no depositar metalen el movimiento hacia arriba y luego acortndolo paradepositar en el crter y as controlar las dimensionesdel deposito y la socavacin.

Composicin qumica (tpica del metal depositado):C 0,12%; Mn 0,60%; P 0,01%; S 0,020%; Si 0,24%

Caractersticas tpicas del metal depositado:Resultados de pruebas de traccin con probetas de Requerimientos segn normametal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91): AWS: A5.1-91:Resistencia a la traccin : 72.500 lb/pulg2 (500 MPa) 60.000 lb/pulg2 (414 MPa)Lmite de fluencia : 64.000 lb/pulg2 (441 MPa) 48.000 lb/pulg2 (331 MPa)Alargamiento en 50 mm. : 26% 22%Amperajes recomendados:

Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.3/32 2,4 12 300 60 90 751/8 3,2 14 350 80 110 355/32 4,0 14 350 110 160 243/16 4,8 14 350 150 200 17

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SISTEMA ARCO MANUAL


Electrodo para acero al carbono Toda posici n Corriente continua. Electrodo positivo

Corriente Alterna Revestimiento: Blanco Punto: Azul

DescripcinEl electrodo tiene un revestimiento de tipo celulsico,con caractersticas similares al tipo E-6010 y formuladoespecialmente para obtener soldaduras de ptima cali-dad con corriente alterna, aunque su frmula fue desa-rrollada especialmente para uso con corriente alterna,tambin se le puede usar con corriente continua, elec-trodo positivo. Su revestimiento celulsico produce unaatmsfera gaseosa neutra, que protege el metal duran-te su fusin y al mismo tiempo produce escoria sufi-ciente para eliminar las impurezas. Los cordones de-positados por estos electrodos son de calidadradiogrfica.

UsosEn general las aplicaciones de los electrodos 230 sonsimilares a las de el electrodo E-6010.

Aplicaciones tpicas Estructuras Cascos de barcos Relleno de piezas Caeras de oleoductos Estanques

Procedimiento para soldarLa fuerte penetracin de estos electrodos permite que elcordn de la soldadura tome los elementos de aleacinde metal base, obtenindose as un cordn de propieda-des mecnicas superiores a las del metal base. Son elec-trodos especialmente apropiados para soldaduras verti-cales y sobrecabeza. En general las recomendacionespara su uso son similares a las del tipo E-6010.En soldaduras verticales el movimiento de vaivn nonecesita ser muy pronunciado, usando una longitud dearco y amperaje apropiado.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,55%; P 0,01%; S 0,02%; Si 0,24%



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INDURA 230-S Clasificacin AWS: E-6011

Electrodo para acero al carbono Toda posici n Corriente continua. Electrodo positivo. Corrien-te Alterna

Revestimiento: Blanco

Punto: Azul Aprobado anualmente por el Lloyds Registerof Shipping, American Bureau of Shipping,Bureau Veritas, Germanischer Lloyd y DetNorske Veritas

DescripcinEst especialmente diseado para uso con corrientealterna, tambin puede ser utilizado con corriente con-tinua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y apli-caciones son similares al electrodo E-6010.Sus caractersticas son:1. Alta velocidad de soldadura.2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%.3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y fir-

meza en la copa.4. Excelente penetracin.5. Fcil remocin de escoria.6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en

corriente continua el fenmeno conocido por soplomagntico.

UsosEste electrodo es apto para ser utilizado en todas lasaplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todocuando es necesario soldar en posicin vertical osobrecabeza, por su escoria de rpida solidificacin.

Aplicaciones tpicas Estanques Estructuras metlicas Embarcaciones Calderera Obras de construccin Reparacin de piezas y maquinarias

Procedimiento para soldarDebe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar con electrodo E-6010 o E-6011.




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SISTEMA ARCO MANUAL


Electrodo para acero al carbono Toda posici n Corriente continua. Electrodo positivo Corriente alterna

Revestimiento: Canela Punto: Azul Aprobado anualmente por el Lloyds Registerof Shipping y American Bureau of Shipping

DescripcinEl electrodo 6011 posee un revestimiento de tipocelulsico diseado para ser usado con corriente alter-na, pero tambin se le puede usar con corriente conti-nua, electrodo positivo.La rpida solidificacin del metal depositado facilita lasoldadura en posicin vertical y de sobrecabeza. Elarco puede ser dirigido fcilmente en cualquier posi-cin, permitiendo altas velocidades de deposicin (sol-dadura).

UsosEste electrodo es apto para ser utilizado en todas lasaplicaciones de soldadura en Acero Dulce, especialmen-te en trabajos donde se requiera alta penetracin.

Aplicaciones tpicas Cordn de raz en caera Caeras de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas

Procedimiento para soldarDebe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar un electrodo E-6010.




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INDURA PUNTO AZUL Clasificacin AWS: E-6011

Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Revestimiento: Blanco Con hierro en polvo

Punto: Azul Toda posici n Corriente continua. Electrodo positivo

DescripcinEl nuevo Punto Azul posee una formulacin modernacapaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo.Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, encualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin.Esta nueva frmula entrega adems las siguientes ca-ractersticas:1. Alta velocidad de soldadura2. Depsitos lisos3. Bajo chisporroteo4. Bajo ndice de humos5. Fcil remocin de escoria6. Excelente penetracin

UsosEs un electrodo de uso general en aceros dulces, es-pecialmente cuando es necesario soldar chapas y per-files delgados.

Aplicaciones tpicas Marcos de ventana Fabricacin de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales

Procedimiento para soldarDebe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar un electrodo E-6010 E-6011.




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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA PUNTO VERDE Clasificacin AWS: E-6011

Electrodo para acero al carbono Toda posici n Revestimiento celul sico

Corriente alterna Corriente continua electrodo positivo Punto Verde

DescripcinEl punto verde es un electrodo con revestimientocelulsico que posee un arco muy suave y estable quelo hace de fcil aplicacin. Con una remocin de esco-ria sin problemas deja cordones de excelente aparien-cia. Es aplicable en todas las posiciones de soldadurahacindole muy verstil en sus aplicaciones.

UsosEste electrodo sirve para uso general en aceros dul-ces, especialmente diseado para estructuras del tipolivianas.



Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.3/32 2,4 12 300 50 90 701/8 3,2 14 350 80 130 355/32 4,0 14 350 120 160 25

Aplicaciones Tpicas Marcos de ventanas Fabricacin de Rejas Estanques Estructuras livianas

Procedimiento para SoldarDebe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar un electrodo E 6010 E6011.

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Electrodo para acero al carbono Toda posici n Corriente continua. Ambas polaridades Corriente alterna

Revestimiento: Gris Aprobado anualmente por el American Bureauof Shipping

DescripcinEl electrodo 90 tiene un revestimiento que produce es-coria abundante y un depsito muy parejo. Su arco esmuy suave y estable aunque de baja penetracin. Tie-ne muy buenas caractersticas de trabajo, an con m-quinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltajeen vaco. Aunque especialmente formulado para co-rriente alterna, se puede usar tambin con corrientecontinua.

UsosEste electrodo es especialmente recomendado para tra-bajos en lminas metlicas delgadas y en toda clasede acero dulce, en los cuales se tenga como requisitoprincipal la facilidad de aplicacin, siempre que no seexijan caractersticas mecnicas elevadas en las unio-nes. Debido a su baja penetracin, se recomienda parasoldar planchas de espesores menores de 1/4".

Aplicaciones tpicas Cerrajera Muebles metlicos Estructuras livianas

Procedimiento para soldarPuede utilizarse corriente alterna o continua, ambaspolaridades.Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y li-sos con poca prdida por salpicaduras, y la escoriapuede eliminarse fcilmente.En soldaduras verticales de tope o filetes se recomien-da soldar de abajo hacia arriba. No es necesario reali-zar movimientos de vaivn hacia adelante con tanta fre-cuencia como en los tipos E-6010.



Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox. 3/32 2,4 12 300 40 90 521/8 3,2 14 350 70 120 35

5/32 4,0 14 350 120 190 22*3/16 4,8 14 350 160 240 17

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA FACILARC 15 Clasificacin AWS: E-6027

Electrodo para acero al carbono Corriente continua. Ambas polaridades Con hierro en polvo

Corriente alterna Posici n plana y horizontal Revestimiento: Caf rojizo

DescripcinEl electrodo Facilarc 15 para soldar acero dulce, secaracteriza por tener hierro en polvo en su revestimien-to, logrndose una alta velocidad de depsito, ademsde excepcionales caractersticas de soldabilidad quesobrepasan a la de los electrodos convencionales. Tie-ne un arco de muy buenas caractersticas y es de fciloperacin. Su escoria es autodesprendente.

UsosEstos electrodos son generalmente usados para soldaracero dulce, obtenindose tambin soldaduras satisfac-torias en aceros de baja aleacin.




5/32 4,0 14 350 160 240 16*3/16 4,8 14 350 225 300 10

Aplicaciones tpicas Perfiles Manillas balones de gas licuado Flanges balones de gas licuado Golletes balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Estructuras pesadas Flanges de llantas para camiones

Procedimiento para soldarDebe usarse un arco corto. En soldadura de filete, serecomienda la tcnica de arrastre, con un ngulo de 30grados en el sentido de avance, para evitar que la es-coria se introduzca en el arco. La soldadura con esteelectrodo debe limitarse a las posiciones plana y hori-zontal.


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Electrodo para acero al carbono Corriente continua. Electrodo negativo Con polvo de hierro

Corriente alterna Toda posici n Revestimiento: Gris oscuro

DescripcinEl Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento media-no con hierro en polvo. Estas caractersticas permitensu operacin en toda posicin empleando velocidadesde soldaduras mayores que las que se logran con lostipos convencionales (E-6013) y las prdidas porsalpicaduras son muy bajas.

UsosEstos electrodos se utilizan para soldar todo tipo deestructuras en acero dulce, especialmente en soldadu-ras verticales descendentes en planchas delgadas.

Aplicaciones tpicas Carroceras de automviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques

Procedimiento para soldarPara obtener los mejores resultados se debe mantenerun arco corto. En uniones horizontales debe llevarse elelectrodo a 45 con respecto a la horizontal y a un n-gulo en el sentido de avance de 15. En filetes vertica-les descendentes el electrodo se lleva en la bisectrizdel ngulo formado por las planchas y con ngulos enel sentido del avance de 30 a 45.




5/32 4,0 14 350 140 190 21*3/16 4,8 14 350 180 260 14


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SISTEMA ARCO MANUAL


Electrodo para acero al carbono Corriente continua. Ambas polaridades Con polvo de hierro Corriente alterna

Posici n plana y horizontal Revestimiento: Gris Aprobado anualmente por el Lloyds Registerof Shipping y American Bureau of Shipping

DescripcinElectrodo para soldar acero dulce o al carbono. Poseeuna velocidad de deposicin que duplica la del electro-do convencional y por ello es de una gran economa detrabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y fcilsoldabilidad. La remocin de escoria es fcil ya queprcticamente se desprende sola.Para una mejor proteccin de este electrodo, se entre-ga en doble caja con envoltura de polietileno.UsosEste electrodo, aunque usado generalmente para sol-dar acero dulce, tambin permite obtener soldadurassatisfactorias con muchos aceros de baja aleacin o demediano carbono. Este electrodo proporciona graneconoma en soldadura de rellenos en una o varias ca-pas, debido a su alta velocidad de depsito y facilidadpara desprender la escoria. Es autodesprendente.



Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.*3/32 2,4 12 300 90 120 501/8 3,2 14 350 120 150 20

5/32 4,0 14 350 150 230 13 3/16 4,8 14 350 230 300 8

Aplicaciones tpicas Golletes de balones de gas licuado Manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricacin de perfiles Elementos estructurales

Procedimiento para soldarPara una soldadura de filete, el electrodo debe mante-nerse en contacto con ambas planchas, pero es prefe-rible usar un arco corto sin tocarlas, ya que esto permi-te movimientos oscilatorios para hacer depsitos an-chos y planos. Debe usarse un ngulo de 30 en elsentido de avance del electrodo, para evitar que la es-coria sobrepase el arco y sea refundida, dificultando conello su posterior remocin. El depsito es homogneo,de alta resistencia a la traccin y permite obtener unio-nes de buena calidad radiogrfica.


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Electrodo para acero al carbono Corriente continua. Ambas polaridades Con polvo de hierro

Corriente alterna Posici n plana y horizontal Revestimiento: Gris

DescripcinElectrodo similar al FACILARC 12, pero con menos re-vestimiento, lo que lo hace especialmente indicado parasoldar en contorno y en vrtices. En ciertas ocasionesla cantidad de escoria dificulta la operabilidad del elec-trodo. Gran velocidad de deposicin y economa.Se puede usar la tcnica de arrastre y su escoria esautodesprendente.

UsosElectrodo de gran economa para soldaduras de uno ovarios pases, por su gran velocidad de deposicin yescoria autodesprendente.Diseado especialmente para soldadura de vigas y con-tornos cerrados.

Aplicaciones tpicas Elementos estructurales Golletes de gas licuado Balones de gas licuado Perfiles

Procedimiento para soldarSe puede usar tanto CA como CC con ambas polarida-des. Se recomienda un arco corto sin tocar la pieza, demodo de permitir movimientos oscilatorios y lograr asdepsitos ms anchos. La soldadura mediante esteelectrodo est limitada a las posiciones plana y hori-zontal.



Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.*3/32 2,4 12 300 90 120 561/8 3,2 14 350 120 150 25

5/32 4,0 14 350 150 230 17*3/16 4,8 14 350 230 300 10

* Electrodos fabricados a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

Procedimiento para SoldarLos mejores resultados se obtienen manteniendo unarco mediano, con lo que se gana una fusin adecua-da, permitiendo el escape de gases adems de contro-lar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planosy horizontales, conviene mantener el electrodo en unngulo de 45 respecto a las planchas y efectuar unpequeo avance y retroceso del electrodo en el sentidode avance. Con ello se logra una buena fusin al avan-zar, se controla la socavacin y la forma del cordn alretroceder al crter.

Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el elec-trodo perpendicular a la plancha movindolo en el sen-tido de avance. El movimiento debe ser lo suficiente-

ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION

mente rpido y la corriente adecuada para permitir alar-gar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,controlando la socavacin y ancho del cordn.La soldadura de sobrecabeza se hace en forma similara la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avan-ce debe ser mayor para permitir que el metal deposita-do en el crter se solidifique.Cuando se suelda vertical descendente, el cordn deraz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y lafuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta elbao de fusin. Para los pases sucesivos se puedeusar una oscilacin lateral.

Manual pag 025-073 ok 1/10/02, 18:5840

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INDURA 7010-A1 Clasificacin AWS: E-7010-A1

Electrodo para acero de baja aleaci n. Mo 0,5% Toda posici n

Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento: Rojo

DescripcinSu revestimiento celulsico le da caractersticas de ope-racin similares al E-6010 E-8010-G. Est especial-mente desarrollado para soldar con corriente continua,electrodo positivo. Tiene un arco pulverizado muy es-table y de alta penetracin. Produce escoria delgada yde fcil remocin.

UsosEl electrodo 7010-A1, fue desarrollado principalmentepara soldar Aceros Carbono-Molibdeno, aceros de altaresistencia y baja aleacin.Posee excelentes propiedades mecnicas en trabajosque requieren condiciones de servicio a temperaturainferior a 480 C.

Aplicaciones tpicas Tuberas Acero Carbono-Molibdeno Tuberas de presin

Procedimiento para soldarMantener el arco delante del bao de soldadura utili-zando una leve oscilacin en el sentido de avance, conuna longitud de arco mediano que permita controlar laforma y aspecto del cordn.Cuando la soldadura se realiza en Acero Carbono-Molibdeno, deber precalentarse de 150 a 300 C.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,09%; Mn 0,60%; P 0,014%; S 0,019%; Si 0,25%; Mo 0,48%


Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.*3/32 2,4 12 300 60 90 67*1/8 3,2 14 350 80 120 34*5/32 4,0 14 350 110 160 24*3/16 4,8 14 350 160 200 16


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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 8010-G Clasificacin AWS: E-8010-G

Electrodo para acero al carbono y baja aleaci n Toda posici n

Corriente continua. Electrodo positivo Revestimiento: Rojo

DescripcinEl electrodo 8010 posee un revestimiento de tipocelulsico, que brinda excelentes caractersticas desoldabilidad y estabilidad de arco, habiendo sido dise-ado especialmente para soldar caeras de acero dealto lmite de fluencia. Las caractersticas del electrodo8010 satisfacen los ms estrictos requisitos de alta ca-lidad de metal soldado.UsosLa principal aplicacin del electrodo 8010 est en lassoldaduras en toda posicin que requieran muy buenapenetracin, tal como en soldaduras descendentes decaera, caeras de alto lmite de fluencia, estanquesde almacenamiento, plataformas de perforacin y cons-truccin naval.Aplicaciones tpicas Tuberas de presin

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:C 0,10%; Mn 0,31%; P 0,015%; S 0,018%; Si 0,15%; Mo 0,17%; Ni 1,5%* Puede contener algunas variaciones de acuerdo a la necesidad del cliente


Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.*1/8 3,2 14 350 70 120 36

*5/32 4,0 14 350 120 160 24 *3/16 4,8 14 350 140 185 16

Caeras de oleoductos Estructuras Barcos Aceros de baja aleacin EstanquesProcedimiento para soldarEn general, se recomienda soldar este electrodo concorriente continua, electrodo positivo. Debe mantener-se el arco delante del bao y debe utilizarse una leveoscilacin en la direccin de avance, con una longitudde arco mediana que permita controlar mejor la forma yaspecto del cordn.Para soldadura de filetes planos y horizontales se reco-mienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha,oscilndolo en el sentido de avance. En la soldaduravertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulode casi 90 inclinndolo ligeramente en el sentido deavance.


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ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANAALEACION (BAJO HIDROGENO)Procedimiento para SoldarEl procedimiento para soldar todos los electrodos deBajo Hidrgeno es bsicamente el mismo. Las alea-ciones incorporadas a sus revestimientos no afectanlas caractersticas de operabilidad de los electrodos.Para los que poseen hierro en polvo se debe usar unacorriente ligeramente mayor (EXX18), que para aque-llos que no lo contengan (EXX16).El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todomomento, pudindose usar una oscilacin muy suavepara controlar la forma y ancho del cordn. En solda-duras de varios pases, toda la escoria debe ser removi-da y la limpieza del cordn debe ser efectuada a con-ciencia.

Soldaduras en plano.

Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperajepermitido por dimetro, para asegurar una buena fu-sin en los costados. Se puede usar una oscilacin de2 1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se reco-mienda, para soldaduras anchas, varios cordones an-gostos.

Soldadura vertical.

El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arcocorto y muy poco movimiento en sentido de avance. Elelectrodo no debe ser movido bruscamente hacia arri-ba y por ningn motivo alargar el arco. Es preferiblepara este cordn usar un movimiento en forma de V.El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de laV para lograr penetracin y remocin de escoria. Ellargo de la V no debe ser mayor de 1/8". El segundocordn y los sucesivos pueden hacerse con un movi-miento oscilatorio de lado a lado, detenindose en loscostados para permitir que la escoria atrapada en elprimer cordn pueda salir a la superficie.

Soldadura sobrecabeza.

Se recomienda hacerlo con cordones angostos y man-tener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a lacara vertical.

Soldadura horizontal.

Los filetes horizontales deben hacerse con un cordnangosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin enun ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tam-bin en los pases subsiguientes.

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 7018-RH Clasificacin AWS: E-7018

Electrodo para acero al carbono Con hierro en polvo Toda posici n Corriente continua. Electrodo positivo Revestimiento: Gris

Aprobado anualmente por el Lloyds Registerof Shipping, American Bureau of Shipping,Bureau Veritas, Germanischer Lloyd y DetNorske Veritas

DescripcinEl electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrge-no y resistente a la humedad. Est especialmente di-seado para soldaduras que requieren severos contro-les radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave yla prdida por salpicadura es baja.

UsosEl 7018-RH es recomendado para trabajos donde serequiere alta calidad radiogrfica, particularmente encalderas y caeras. Sus buenas propiedades fsicasson ideales para ser usado en Astilleros.



Dimetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodospulg. mm. pulg. mm. min. mx. x kg. aprox.3/32 2,4 12 300 70 120 651/8 3,2 14 350 120 150 325/32 4,0 14 350 140 200 193/16 4,8 14 350 200 275 141/4 6,4 18 450 275 400 7

Aplicaciones tpicas Aceros Cor-Ten, Mayari-R Lukens 45 y 50 Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin

Procedimiento para soldarPara soldaduras de filetes horizontales y trabajo de sol-dadura en sentido vertical descendente, debe usarseun arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre.En la soldadura en posicin de sobrecabeza debe usar-se un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en ladireccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brus-ca del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 43.Observe las recomendaciones para almacenaje de loselectrodos, pg. 16.

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INDURA 8018-C1 Clasificacin AWS: E-8018-C1

Electrodo para aceros de baja aleaci n 2.5% deNiquel

Toda posici n Corriente continua . Electrodo positivo

DescripcinEl electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrge-no difusible (menor a 5ml/100gr) y de alta resistencia.Su depsito posee un 2,5% de Nquel, lo que le da ex-celentes propiedades mecnicas y lo hace apto parasoldaduras que requieren resistencia al impacto a ba-jas temperaturas. Posee muy buenas caractersticasoperativas como tambin excelente calidad radiogrfica.

UsosEl electrodo est diseado para aceros de grano fino,normalizados ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistenciasimilar, como tambin aceros de grano fino para aplica-ciones criognicas, donde la resistencia al impacto esnecesaria.

Aplicaciones tpicas Refineras Recipientes a presin para gases licuados Equipo pesado Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Equipos de refrigeracin

Procedimiento para soldarEl arco debe mantenerse lo ms corto posible en todomomento, pudiendo usarse una oscilacin muy suavepara controlar la forma y ancho del cordn.En soldadura plana no debe oscilarse ms de 2,5 ve-ces el dimetro del electrodo. Para mayores detallesver pgina 43.Debe observarse cuidadosam

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