Manual de Practicas Completo II Julio 2010

c

Instituto Tecnológico Superior

de San Martín Texmelucan

Junio de 2009

División de Ingeniería Industrial

Manual de prácticas de

la carrera de Ingeniería

Industrial

Secretaría de Educación Pública

del Estado de Puebla

i

Secretaría de Educación Pública

del Estado de Puebla

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

SAN MARTÍN TEXMELUCAN Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado

ÍNDICE

ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA INDUSTRIAL .................................................................. 2

TALLER DE INVESTIGACION I ............................................................................................ 11

TALLER DE INVESTIGACION II ........................................................................................... 35

ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO ............................................................................. 45

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II ............................................................................ 58

ESTADISTICA I ...................................................................................................................... 62

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I ............................................................................. 85

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD ........................................................................ 93

ESTUDIO DEL TRABAJO II ................................................................................................ 103

MATEMATICAS IV ............................................................................................................... 122

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS ......................................................... 135

INGENIERÍA DE SISTEMAS ................................................................................................ 139

DESARROLLO SUSTENTABLE ......................................................................................... 145

TÓPICOS DE CALIDAD ....................................................................................................... 156

QUIMICA .............................................................................................................................. 171

DIBUJO INDUSTRIAL .......................................................................................................... 183

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................... 190

TALLER DE LIDERAZGO .................................................................................................... 208

SIMULACIÓN ....................................................................................................................... 217

ALGORITMOS Y LENGUAJES DE PROGRAMACION ...................................................... 226

ERGONOMIA ....................................................................................................................... 253

ESTUDIO DEL TRABAJO I ................................................................................................. 269

METROLOGÍA Y NORMALIZACION ................................................................................... 293

SISTEMAS DE MANUFACTURA ........................................................................................ 332

PROCESOS DE FABRICACION ......................................................................................... 348

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS ................................................................................. 359

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES ................................................................ 366 NORMAS DE CALIDAD INGENIERÍA ECONOMICA INGENIERÍA DE CALIDAD MEDICION Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS MATEMATICAS III MATEMATICAS V ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD................................................................................458 MERCADOTECNIA........................................................................................................... 464



Secretaría de Educación Pública del Estado de Puebla


ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA

INDUSTRIAL





División de Carrera de: INGENIERIA INDUSTRIAL

Docente: Araceli Vivaldo Vicuña Subtema: 1.1 – 1.5

Materia: ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL No. Práctica: 1

Nombre de la Práctica: Realizar un circuito con resistores en serie, paralelo y serie-paralelo, medir el voltaje y la corriente en cada resistor.

I.- OBJETIVO: Comprobar la ley de Ohm y las leyes de Kirchhoff por medio de mediciones de voltaje y corriente.

II.- MARCO TEORICO Conociendo el comportamiento de elementos eléctricos pasivos dentro de un circuito poder realizar mediciones de variables eléctricas como voltaje, corriente, resistencia y así determinar la potencia que absorbe o entrega cada elemento.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Una fuente de tensión de CD. Multímetro digital. Resistencias eléctricas. Tablilla de pruebas.

IV.- PROCEDIMIENTO: 1.- Identificar el valor en ohms de cinco resistencias eléctricas de acuerdo al código de colores. 2.- Interconectar las resistencias formando un circuito serie. 3.- Realizar los cálculos correspondientes para obtener el voltaje, corriente y potencia en cada resistencia. 4.- Conectar la fuente de tensión de CD al circuito serie. 5.- Realizar las mediciones de voltaje y corriente en cada resistencia. 6.- Realizar los pasos del 1 al 5 para un circuito paralelo. 7.- Realizar los pasos del 1 al 5 para un circuito mixto.

V. ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Una vez realizadas las mediciones de voltaje y corriente, compararlas con los cálculos obtenidos, identificar si existe una diferencia entre ellos y comentar por qué. Realizar una tabla comparativa de valores calculados y medidos.





Entregar un reporte de las actividades realizadas durante la práctica.

VI. CUESTIONARIO 1. ¿Por qué el valor de la resistencia de acuerdo al código de colores no es igual

al valor de la resistencia medido? 2. ¿Por qué la corriente o intensidad en un circuito serie es la misma? 3. ¿Por qué la corriente o intensidad en un circuito paralelo se divide en cada

ramificación? 4. En un circuito serie y en un paralelo con el mismo valor en las resistencias,

¿en cuál circuito es mayor la potencia eléctrica? 5. Menciona por qué es importante considerar la potencia eléctrica en los

resistores.

VII.- BIBLIOGRAFÍA: 1.- Robert L. Boylestad. Análisis Introductorio de Circuitos. ( 8va. Edición ). Prentice Hall. 2.- Stanley Wolf, Richard F. M. Smith. Guía para Mediciones Electrónicas y Prácticas de Laboratorio. Prentice Hall. 3.- Andrés M. Karcz Fundamentos de Metrología Eléctrica. Tomo I, II y III Alfaomega – Marcombo.








Nombre de la Práctica: Identificar las partes físicas y mecánicas de un generador y un transformador y realizar mediciones.

I.- OBJETIVO: Conocer las partes físicas, mecánicas y eléctricas que constituyen a un generador de energía eléctrica. Así como para un transformador.

II.- MARCO TEORICO Identificando los elementos que intervienen en la generación, transmisión y distribución de la energía eléctrica, realizar mediciones de voltaje, corriente, resistencia y así determinar la potencia que entrega cada elemento.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Generador o motor eléctrico. Multímetro digital.

IV.- PROCEDIMIENTO: 1.- Desarmar un motor eléctrico, cuidando de no dañar las piezas. 2.- Identificar las partes y compararlas. 3.- Medir la resistencia en los devanados de un transformador. 4.- Identificar cuál es devanado de baja y alta tensión. 5.- Obtener el coeficiente de razón de transformación. 6.- Aplicar una tensión en un devanado y obtener la tensión en el otro.

V. ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realizar las mediciones correspondientes en el transformador y compararlas con los datos de especificación del mismo. Entregar un reporte de las actividades realizadas durante la práctica.

VI. CUESTIONARIO 1. ¿Qué tipo de energía necesita un generador para producir energía eléctrica? 2. ¿Por qué es necesario que el rotor gire dentro de un campo magnético? 3. ¿Qué tipo de energía eléctrica produce un generador? 4. ¿Cuáles son las diferencias entre un transformador elevador y un

transformador reductor? 5. ¿Qué características deben tener los transformadores monofásicos para





construir un transformador trifásico?

VII.- BIBLIOGRAFÍA: 1.- Irving L. Kosow. Máquinas Eléctricas y Transformadores Reverte Ediciones S. A. de C. V. 2.- Donald V. Richarson, Arthur J. Caisse Jr. Máquinas Eléctricas Rotativas y Transformadores. ( 4ta. Edición ). Prentice Hall 3.- Pedro Avelino Pérez Transformadores de Distribución. Teoría, calculo, construcción y pruebas. Editorial Reverte S. A. 4.- Enrique Ras Oliva. Transformadores de potencia, de medida y de protección. (7ª. Edición ). Alfaomega –

Marcombo.








Nombre de la Práctica: Identificar las partes físicas y mecánicas de un motor de corriente alterna y corriente directa. Realizar mediciones.

I.- OBJETIVO: Conocer las partes físicas, mecánicas y eléctricas que constituyen a un motor de corriente alterna y corriente directa y su funcionamiento.

II.- MARCO TEORICO Identificando los elementos que intervienen en el funcionamiento de un motor eléctrico, realizar mediciones de voltaje, corriente, resistencia y así determinar la potencia que absorbe el motor para convertirla en energía mecánica.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Fuente trifásica de CA. Fuente monofásica de CD. Motor eléctrico de CA. Motor eléctrico de CD. Multímetro digital.

IV.- PROCEDIMIENTO: 1.- Desarmar un motor eléctrico, cuidando de no dañar las piezas. 2.- Identificar las partes y compararlas. 3.- Realizar el circuito de arranque y paro de un motor de CA. 4.- Realizar un circuito de arranque y paro de un motor de CD. 5.- Realizar mediciones de voltaje y corriente.

V. ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realizar las mediciones correspondientes en los motores y compararlas con los datos de especificación en la placa de datos de los mismos. Entregar un reporte de las actividades realizadas durante la práctica.

VI. CUESTIONARIO 1. ¿Qué tipo de energía necesita un motor para producir energía mecánica? 2. ¿Cuáles son las diferencias entre un motor de CA y un motor de CD? 3. ¿Cuál de los dos tipos de motores absorbe más potencia eléctrica? 4. ¿Menciona las normas de seguridad industrial para conectar un motor

eléctrico?





VII.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Donald V. Richarson, Arthur J. Caisse Jr. Máquinas Eléctricas Rotativas y Transformadores. ( 4ta. Edición ). Prentice Hall. 2. Stephen J. Chapman. Máquinas Eléctricas ( 3a. Edición ). Mc Graw Hill 3. E. Fitzgeral, Charles Kingsley Jr., Stephe D. Vmang. Máquinas Eléctricas ( 5a. Edición ). Mc Grall Hill 4. Gilberto Enríquez Harper. El ABC de las Instalaciones eléctricas industriales. Limusa, Noriega Editores. 5. Gilberto Enríquez Harper. Manual de Aplicación del Reglamento de Instalaciones Eléctricas Limusa S. A. de C. V.








Nombre de la Práctica: Realizar un circuito de aplicación de los elementos electrónicos y de un PLC.

I.- OBJETIVO: Conocer los elementos y dispositivos electrónicos que se utilizan en el control y la automatización de tareas en un proceso o actividad.

II.- MARCO TEORICO: Identificando los elementos y dispositivos electrónicos, realizar la interconexión entre ellos, a la vez, orientando su funcionamiento en una aplicación que mejore, facilite y agilice una tarea a realizar.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Fuente monofásica de CA. Fuente monofásica de CD. Diodo, SCR, TRIAC, PLC Sensores: inductivo, capacitivo, de temperatura, de presión. Transductores Multímetro digital.

IV.- PROCEDIMIENTO: 1.- Realizar un circuito con diodos. 2.- Realizar un circuito con SCR. 3.- Realizar un circuito con TRIAC. 4.- Realizar un circuito con sensores. 5.- Realizar un circuito con transductores. 6.- Realizar un programa en el PLC.

V.- ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS: Realizar los circuitos anteriores, determinar resultados en cada circuito, verificar las conexiones y funcionamiento de cada dispositivo. Entregar un reporte de las actividades realizadas durante la práctica.

VI.- CUESTIONARIO: 1. ¿Cómo funciona un sensor inductivo y capacitivo? 2. Comenta algunas tareas cotidianas que se pueden mejorar utilizando

dispositivos electrónicos.





3. Explica la importancia de un PLC en el sector industrial.

VII.- BIBLIOGRAFÍA: 1. William D. Cooper, Albert D. Helfrick Instrumentación Electrónica moderna y técnicas de medición. Prentice Hall. 2. Timothy J. Maloney. Electrónica Industrial Moderna. Prentice Hall ( Pearson Educación ). 3. Robert L. Boylestad, Louis Nashelsky. Fundamentos de Electrónica. Prentice Hall ( Pearson Educación ). 4. Theodore F. Bogart, Jr. Electronic Devises and Circuits. Prentice Hall 5. Bernard Grob. Electrónica Básica. Mc Graw Hill





TALLER DE INVESTIGACION I





División de Carrera de: Ingeniería Industrial

Docente: M.C. Luis Ernesto Irigoyen Arroyo Subtema: 1.1 – 1.3

Materia: Taller de Investigación I No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica:

1. OBJETIVO:

Que el alumno reflexione sobre la investigación, la comunicación y la difusión

científica y tecnológica.

2. MARCO TEORICO

La investigación como generadora del conocimiento es fundamental para el

desarrollo social. No es casualidad que los países más poderosos y desarrollados

sean los que más invierten en investigación y educación.

Por su parte, la comunicación, es el proceso de transmisión y recepción de ideas,

información y mensajes. En relación a la investigación, es fundamental el comunicar

los hallazgos que sirven para elevar el nivel de vida social. Relacionado a la

comunicación, esta la difusión, que consiste en propagar o divulgar conocimientos,

noticias, actitudes, costumbres, modas, etc.

3. APARATOS E INSTRUMENTOS:

Pizarrón

Hojas

Libreta

Plumones

Revistas científicas





4. MATERIAL O REACTIVOS

Ninguno

5. PROCEDIMIENTO

Realizar el análisis de diversos artículos de corte científico, para reflexionar sobre la

importancia de la investigación y su aportación a la sociedad, con lo cual se

satisfacen diversas necesidades. Posterior al análisis, se realizara la paráfrasis de

algún artículo elegido aleatoriamente, con lo cual se pondrá en práctica la capacidad

de análisis y de síntesis del alumno. Finalmente se hará una exposición y explicación

del tema y el porqué se eligió al mismo.

6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS

Se desarrollara la capacidad de análisis del estudiante.

7. CONCLUSIONES

Realizar que los alumnos trabajen y lleven a cabo la finalidad de la materia, la cual al

ser un ‖taller‖ debe ser altamente práctica.

8. BIBLIOGRAFÍA:

En este tema no se recurre a fuentes bibliográficas, sino hemerográficas, en este

caso revistas de divulgación científica como: 100 cia tec, ¿Cómo ves?.






Docente: M.C. Luis Ernesto Irigoyen Arroyo Subtema: 2.1 - 2.14


Titulo de la Práctica: Desarrollo del protocolo de investigación

1. OBJETIVO: Desarrollar un protocolo de investigación 2. MARCO TEORICO

A. Elaboración de la hoja de presentación y forma de elaborar el protocolo

El primer contacto de cualquier lector con este documento es la portada, por esto es

conveniente cuidar, en ella, los siguientes aspectos:

a) Centrar respecto a los márgenes:

Superior 2.5 cms.

Inferior 2.5 cms.

Izquierdo 3.5 cms.

Derecho 2.5 cms.

b) Contenido de la hoja de presentación. La figura 1 muestra los datos que debe

contener ésta hoja.





Figura 1. Ejemplo de portada para el proyecto o protocolo.

c) Todo texto del trabajo va en minúsculas y mayúsculas.

d) La sangría es a cinco espacios (computadora, máquina estándar o eléctrica).

e) Todo texto va a 1.5 o 2 espacio.

f) La redacción debe ser en forma impersonal.

V. gr. Propongo que..., por, se propone que...; De la Torre nos establece…, por, De

la Torre establece…

g) No clips, no grapas y no hojas en blanco.

h) Después de cualquier signo de puntuación se deja un espacio en blanco.

i) Cuando se usan siglas, la primera vez se escribe el nombre completo de la

organización y posteriormente las iníciales o siglas con mayúsculas. V. gr.

Secretaría de Educación Pública (SEP), Secretaría de Economía (SE). Y al





continuar con el texto únicamente si así se desea se puede enunciar SEP o SE, es

decir las siglas únicamente.

j) Entre comillas y paréntesis así como signos de interrogación y admiración, no se deja espacio, ni al

inicio ni al final.

k) Usar papel bond tamaño carta de 36 Kgs, no de 29 Kgs.

B) Planteamiento del problema

En esta parte se debe proveer un argumento contundente que resuma los problemas

y las premisas esenciales que hayan surgido.

Es conveniente tener presente que un problema científico es una duda acerca de

la relación (causal, funcional o estadística) entre dos o más hechos o fenómenos,

y que tal problema debe ser original, importante y verificable mediante la

experiencia.

Es importante percibir con claridad el problema que ha de investigarse y

plantearlo como una relación de variables, ya que de su correcto planteamiento

depende el éxito del estudio. En consecuencia el problema debe plantearse de

manera breve y precisa. Hay dos formas de hacerlo: la condicional y la interrogativa,

por ejemplo:

La presente investigación pretende determinar si la pequeña y mediana empresa

obtendrá algún beneficio al establecer un manual de procedimientos.

El problema de investigación es el siguiente: ¿Qué beneficios aporta a la pequeña y mediana empresa establecer un manual de procedimientos?





Existen numerosos ejemplos de problemas de investigación en la literatura

científica, cada uno de los cuales inquiere acerca de la relación entre las

variables en estudio. Ejemplos de preguntas de Investigación:

1. ¿Qué beneficios se obtendrán con la concientización de los prestadores de

servicios turísticos y los servidores públicos de la ciudad de Puebla?

2. ¿Cuáles son los principales beneficios que se podrán alcanzar al establecer un

Sistema de Control de Inventarios en la Empresa Vulcano Textil?

3. ¿Cómo influye la falta de capacitación en el personal operativo de

Manufacturas Romex en cuanto a la calidad de sus productos?

También influye en la pregunta que da pie al planteamiento del problema el

método con el cual se pretenda determinar la naturaleza, frecuencia o distribución de

las variables, entre estos métodos existen: Descriptivo, Histórico, Correlacional,

Causal-comparativo y, Experimental. Para profundizar esta clasificación y apreciar

ejemplos se sugiere ver la obra de la Dra. en Psicología Berenice Ibáñez B.

C) Hipótesis

Es la respuesta tentativa que se propone al problema de investigación. Es el puente

entre la teoría y la práctica. Por ello, la hipótesis planteada debe estar claramente

relacionada con el problema de estudio. Es una afirmación que se supone será

cierta una vez que se compruebe mediante la investigación.

¿Qué se va a hacer? Y ¿Qué se va a lograr?

Para la adecuada formulación de las hipótesis existen algunos aspectos a

considerar:

1. Dado que la hipótesis es la respuesta tentativa a la pregunta -o problema- de

investigación, debe formularse como una afirmación.





2. Los conceptos que se manejen al plantear la hipótesis deben ser claros y/o

estar claramente definidos, lo cual se deberá hacer en el apartado de

definición de términos.

3. La hipótesis debe ser específica para que permita su verificación empírica.

D) Las Variables

Son todo aquello que se puede medir, controlar o estudiar al realizar una

investigación.

Las variables son características, atributos, rasgos, cualidades o propiedades

que se dan en individuos, grupos u objetos.

En función de la hipótesis, pueden ser independientes (variable determinante,

que se da con anterioridad) o dependientes (que es la producida o inducida por la

variable independiente), lo cual sucede en las relaciones causales que suelen

establecer las hipótesis. Si por ejemplo planteamos como hipótesis de investigación

que "la motivación de los empleados en la empresa X condiciona su

productividad", nos encontramos con la variable independiente "motivación", y con

la variable dependiente "productividad". Al establecerse en la hipótesis una relación

causal entre ambas variables, está claro que una de las variables es causa del

fenómeno afirmado en la hipótesis (en nuestro caso, la motivación), y la otra variable

es consecuencia de dicho fenómeno (en nuestro caso, la productividad).

E) Justificación

La justificación es la explicación con las propias palabras del investigador del porque

es importante el tema elegido y cuál es la utilidad del tema, se trata de convencer de

que el proyecto debe realizarse, para ello debe recurrirse a todos los conocimientos

que se tengan sobre el tema para vender la idea.

Importancia de la Industria, tema y resolver el problema.





F) Objetivos Son fines por alcanzar, establecidos cuantitativamente y determinados para realizarse transcurrido un

tiempo especifico. Son las contribuciones que el autor pretende derivar de su estudio. Para plantear

los objetivos es indispensable conocer con detalle qué es posible lograr mediante la investigación;

sólo así se fijan los objetivos debidamente fundamentados y susceptibles de alcanzarse. Tales

objetivos deberán ser congruentes con la justificación del estudio y los elementos que conforman la

problemática.

Sugerencias para establecer los objetivos:

Asentarlos por escrito, se redactan usando verbos en modo infinitivo, como: conocer,

comparar, determinar, detectar, identificar, evaluar, entre otros.

Responder las preguntas: ¿Qué? Se planea hacer y ¿Para qué? Se va a hacer.

Deben ser claros, concisos y estables; los cambios continuos originan conflictos y

confusiones.

a) Objetivo General

Es aquello que se desea lograr al desarrollar la tesis o trabajo de investigación, por

ejemplo:

Conocer el programa y su actualización de la Licenciatura en Ingeniería Industrial para poder

aplicar los conocimientos en la práctica.

b) Objetivos Particulares

Son aquellos que deben cumplirse para alcanzar el objetivo general, ejemplo:

Entrevistar a egresados de la carrera para conocer su percepción sobre sus conocimientos.

Conocer la percepción de los directivos y propietarios de diversas empresas sobre los

egresados de esa carrera (en su caso se puede especificar una escuela).

Observar la conducta y el rendimiento de los estudiantes durante el ingreso, permanencia y

egreso para determinar la posibilidad de éxito / fracaso del profesionista.





G) Limites de referencia

Todo trabajo de investigación debe fundamentarse en la teoría. Deben manejarse

los diferentes conceptos, principios y teorías que existen sobre el tema, hasta el

momento de la elaboración del trabajo. De esto dependerá el respaldo que tenga el

investigador en el momento de la presentación de si investigación (o en su caso la

defensa de su examen profesional).

Tlp. De general a particular.

Definición de Industria

Industrias de Transformación

¿Qué son los procesos productivos?

a) Limite Espacial

Se refiere al espacio físico donde se contextualiza la investigación, por ejemplo: La

Ciudad de Tlaxcala; La Empresa Volks Wagen; ITSSMT; Etc.

b) Límite Temporal

Este límite cubre el periodo de tiempo que comprende el desarrollo de la

investigación, por ejemplo: 2 de Noviembre de 2008 a 23 de Mayo de 2009.

c) Limite Teórico

Comprende los temas y subtemas que sustentan la investigación.

Concepto

Evolución

Administración Escuelas

Proceso Administrativo





Concepto

Antecedentes

Ingeniería Clasificación

Importancia

Aplicación en la industria

Concepto

Antecedentes

Educación Precursores

Modelos educativos

d) Limite Conceptual

Integrado por los términos que sirven para el desarrollo del trabajo desde el punto de

vista necesario, por ejemplo la palabra Demanda tiene connotaciones distintas para

la Economía y para el Derecho. Por lo anterior debe hacerse este límite para

conocer el enfoque de la investigación.

H) Métodos y técnicas de Investigación ¿Qué se hace al investigar?

Se descubre, se amplia, se valora, se interpreta, se integra, se coordina, se explica, se presenta.

De lo anterior lo más difícil es la valoración que se refiere a la interpretación de los datos de una

manera sistematizada.

El investigador debe tener ante todo una actitud reflexiva. Ver problemas donde nadie los ve,

debe tener un pensamiento crítico y poseer una gran capacidad de cuestionamiento.

El investigador busca la verdad. El problema es que se nos ha acostumbrado a aceptar las cosas

tal y como las menciona el profesor, sin reflexionarlo. Se nos dice que las cosas son de cierto modo y

las aceptamos así, sin más.





Se debe mantener una búsqueda constante del porque de las cosas, de las razones que le dan

origen.

En esta búsqueda debe seguirse un método que permita, de acuerdo con el objeto y con fines de

la investigación, organizar los pasos de ésta y propiciar resultados coherentes.

El método debe llevar a conclusiones objetivas y obtener conocimientos suficientes para enfrentar

problemas relacionados.





Aplicación de las técnicas de investigación Lo que hoy denominamos investigación, se inicio de una manera embrionaria en el momento en que

el hombre se enfrento a problemas y, frente a ellos, comenzó a interrogarse el porqué, cómo y para

qué: es decir cuando empezó a indagar sobre las cosas.

La investigación comienza en el momento en que un científico se plantea una interrogante,

procede en forma continua y termina, aparentemente, con la presentación final de los resultados y

conclusiones. Sin embargo, en realidad no termina, ya que los resultados están sujetos a constante

reconsideración.

Para realizar la investigación, se cuenta con tres tipos de técnicas:

Técnicas de Investigación Documental.

Técnicas de Investigación de Campo.

Técnicas de investigación Experimental.

1. Investigación Documental.

Se apoya en la información que se consulta y se recoge en documentos

entendiéndose por éstos todo el material de índole permanente, es decir al que

puede acudirse en cualquier momento, lugar sin que se altere su naturaleza o

sentido, para que aporte información o rinda cuentas sobre una realidad o

acontecimiento.

Dentro de las técnicas documentales, se cuenta entre otras con:

Documental Bibliográfica.

Documental Hemerográfica.

Documental Audiográfica.

Documental Videográfica.

Documental Iconográfica.

Documental Escrita o Archivológica.





2. Investigación de Campo.

Es aquella en que el mismo objeto de estudio sirve como fuente de información para

el investigador.

Consiste en una observación directa y en vivo de las cosas, comportamiento de

personas, circunstancias. Aquí, la naturaleza de la fuente determina la manera de

obtener los datos.

Por su parte dentro de las técnicas de campo, existen:

Cuestionario.

Entrevista.

o Autodirigida.

o Por correo.

o Telefónica.

o Observación directa.

Observación.

3. Investigación Experimental.

Se basa en una observación de fenómenos provocados mediante la deliberada

combinación de ciertos elementos en condiciones particulares.

Los datos obtenidos así son casi siempre circunstancias efímeras, pasajero,

irrepetible, algo instantáneo, por lo que para que un resultado tenga validez, el

fenómeno deberá realizarse nuevamente en condiciones semejantes y así obtener

resultados semejantes.

Todo lo anterior debe servir para recopilar la información necesaria para hacer una

buena investigación.





I) Método Científico Existen métodos generales para realizar investigación, los cuales son:

Deductivo Sintético

Métodos de Concordancia

Investigación Inductivo Analítico Diferencia

Científica Residuos

Dialéctico

El método inductivo es un proceso en el que. A partir del estudio de casos

particulares, se obtienen conclusiones o leyes universales que explican o relacionan

los fenómenos estudiados. Por ejemplo: mediante la observación de la productividad

de un grupo de trabajadores ante determinados factores de motivación se obtiene

una teoría acerca de la motivación industrial.

El método inductivo utiliza la observación directa de los fenómenos, la

experimentación y el estudio de las relaciones que existen entre ellos.

Inicialmente, se separan los actos más elementales para examinarlos en forma individual, se

observan en relación con fenómenos similares, se formulan hipótesis y a través de la experimentación

se contrastan. Dentro del mismo método inductivo se pueden utilizar los siguientes métodos:

Método de concordancia. Analiza varios hechos y observa los datos que concuerdan en

relación con el fenómeno a investigar.

Método de residuos. Cuando una parte del fenómeno se atribuye a otra de los antecedentes,

se admite que esta parte o residuos es efecto del grupo restante de dichos antecedentes.

Método de la diferencia. Analiza los casos que difieren por la presencia o ausencia de hechos

en el fenómeno.

Método de la variación concomitante. Estudia las diferencias halladas en la evolución de un

fenómeno que coinciden con la evolución de otros fenómenos.





Método deductivo (el primer método utilizado por Aristóteles en el silogismo). Consiste en obtener

conclusiones particulares a partir de una ley universal; sus etapas son:

a) Determina los hechos más importantes en el fenómeno por analizar.

b) Deduce las relaciones constantes de naturaleza uniforme que dan lugar al fenómeno.

c) Con base en las deducciones anteriores se formula la hipótesis.

d) Del proceso anterior se deducen las leyes.

Método sintético. Es un proceso mediante el cual se relacionan los hechos aparentemente aislados y

se formula una teoría que unifica los diversos elementos. El historiador que realiza investigación

documental y de campo acerca de una comunidad, integrando todos los acontecimientos de

determinada época, aplica el método sintético.

Método analítico. En este método se distinguen los elementos de un fenómeno y se

procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separado. Las ciencias

naturales utilizan preferentemente este método; a partir de la experimentación y el

análisis de un gran número de casos se establecen leyes universales. Un ejemplo de

este método se encuentra en los experimentos de Pavlov para estudiar los reflejos

condicionados.

Método dialéctico. La característica esencial del método dialéctico es que considera

los fenómenos históricos y sociales en continuo movimiento. Aplicado a la

investigación afirma que todos los fenómenos se rigen por las leyes de la dialéctica.

El postulado básico del método dialéctico es que la realidad no es algo

inmutable, sino que ésta sujeta a contradicciones y a una evolución y desarrollo

perpetuo. Por lo tanto, propone que todos los fenómenos sean estudiados en sus

relaciones con otros y en estado de continuo cambio, ya que nada existe como un

objeto aislado.





La aportación del método dialéctico al proceso de investigación es el conceptuar

los fenómenos como parte de un sistema en constante evolución, de tal manera que

al aplicarlo se analizan distintos aspectos y relaciones con una visión más completa

y exacta de la realidad social y del mundo.

La parte de los métodos de investigación se refiere a cómo organizar el proceso de

investigación, como controlar los resultados y como presentar las posibles

soluciones al problema estudiado. Por ello para cada objeto de estudio debe

aplicarse un método diferente.

Lo que se describe a continuación son conceptos generales que deben servir de

apoyo para desarrollar el método más adecuado.

La metodología es el enlace entre el sujeto y el objeto de la investigación.

Sujeto de la Investigador

Investigación.

Metodología. ¿Cómo resolver el problema?

Objeto de la Problema

Investigación

La metodología que se elija debe ser el camino más corto entre ambos.

No debe ignorarse además que aun cuando la metodología sea bien aplicada, los

resultados pueden verse alterados por circunstancias propias del investigador, ello

puede generar un sesgo en su (investigación) labor.

Tales circunstancias pueden ser el etnocentrismo, la subjetividad, el

autoritarismo, el dogmatismo, el impresionismo, los estereotipos y el espacialismo.





Técnicas Métodos

¿Cómo voy a recopilar la

información?

Documental

De campo

Experimental

¿Cómo voy a usar la información

recopilada?

Método científico

Métodos generales

- Deducción – Inducción – Análisis

– Síntesis


Ninguno


Ninguno 5. PROCEDIMIENTO

Los alumnos deben desarrollar los elementos del protocolo de investigación, acorde

al tema que hayan elegido.


Los alumnos al desarrollar el proyecto de la investigación podrán desarrollar la

habilidad para elaborar el tema elegido.

7. CONCLUSIONES

8. BIBLIOGRAFÍA:

Roberto Hernández Sampieri, Carlos Fernández, Pilar Bautista Lucio.

Metodología de la Investigación.





Mario Tamayo y Tamayo. El Proceso de la Investigación Científica.

Berenice Ibáñez Brambila. Manual para la elaboración de tesis. Trillas.

José Guadalupe Sanchez Aviña. El proceso de investigación de tesis. Un

enfoque contextual. Univ. Iberoamericana Puebla.

Noé Pérez Ávila. Como hacer una investigación.

Felipe Pardinas. Metodología y Técnicas de Investigación en Ciencias

Sociales. Siglo XXI.

Dora García Fernández. Metodología del trabajo de investigación. Trillas.






Docente: M.C. Luis Ernesto Irigoyen Arroyo Subtema: 2.1 – 2.5


Titulo de la Práctica: Superengordame

1. OBJETIVO: Poner en práctica la capacidad de análisis en la identificación de las partes de un protocolo. 2. MARCO TEORICO La película superengordame muestra los resultados de un trabajo de investigación, posterior a ser vista por los alumnos, estos deben identificar las partes del protocolo, es decir indicar cuál es el problema que origino se realizara la investigación; la hipótesis; los objetivos; y los demás aspectos centrales. 3. APARATOS E INSTRUMENTOS: Televisor Reproductor de DVD


Ninguno 5. PROCEDIMIENTO Ver la película y posteriormente responder las siguientes interrogantes:

1. ¿Cuál es el problema que da pie a la investigación? 2. ¿Cuál es la hipótesis planteada?

3. ¿Cuál es la justificación?

4. ¿Cuáles son los objetivos?

5. ¿Cuál es el marco teórico?





6. ¿Cuál es el marco referencial?

7. ¿La investigación es objetiva? ¿Por qué?

8. ¿Qué tipo de investigación se realizo?

9. ¿Qué recursos fueron necesarios? 6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS Al responder las interrogantes anteriores, el alumno pondrá en práctica su capacidad de razonamiento.





7. CONCLUSIONES

El alumno deberá ser crítico y analítico para poder identificar cada una de las partes

del proyecto o protocolo

8. BIBLIOGRAFÍA:


Metodología de la Investigación. Mc Graw Hill




Noé Pérez Ávila. Como hacer una investigación. Edicol








Docente: M.C. Luis Ernesto Irigoyen Arroyo Subtema:



1. OBJETIVO: Proporcionar al alumno los conocimientos básicos sobre el software Latex, para poder emplearlo en el desarrollo de su protocolo de investigación 2. MARCO TEORICO El programa Latex es usado para el desarrollo de diversos documentos: cartas,

libros, tesis, entre otros. Se requiere para un uso óptimo el tener las bases en

programación.

(escrito LaTeX en texto plano) es un lenguaje de marcado para documentos,

y un sistema de preparación de documentos, formado por un gran conjunto de

macros de TeX, escritas inicialmente por Leslie Lamport (LamportTeX) en 1984, con

la intención de facilitar el uso del lenguaje de composición tipográfica creado por

Donald Knuth. Es muy utilizado para la composición de artículos académicos, tesis y

libros técnicos, dado que la calidad tipográfica de los documentos realizados con

LaTeX es comparable a la de una editorial científica de primera línea.

El nombre LaTeX, al derivarse del nombre TeX, mantiene la misma regla para la pronunciación que

Donald Knuth especifica en The TeXbook,5 es decir que, en castellano, debería pronunciarse /látej/

pues la última letra no es la x (equis) sino la letra griega χ (ji). No obstante, la pronunciación viene

dada por el uso, por lo que suele ser /láteks/ la manera más habitual de nombrarlo en español.


http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo_de_texto

http://es.wikipedia.org/wiki/Lenguaje_de_marcado

http://es.wikipedia.org/wiki/Macro

http://es.wikipedia.org/wiki/TeX

http://es.wikipedia.org/wiki/Leslie_Lamport

http://es.wikipedia.org/wiki/1984

http://es.wikipedia.org/wiki/Donald_Knuth

http://es.wikipedia.org/wiki/LaTeX#cite_note-4





Computadora


Fotocopias 5. PROCEDIMIENTO Proporcionar las opciones y comandos del programa latex para que el alumno lo aplique en el desarrollo de su proyecto de investigación. 5. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS 7. CONCLUSIONES 8. BIBLIOGRAFÍA: Manual de LAtex





TALLER DE INVESTIGACION II






Docente: M.C. Luis Ernesto Irigoyen Arroyo Subtema: 1.1

Materia: Taller de Investigación II No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Alicia en el país de la metodología.

1. OBJETIVO: Que el alumno ubique la relación entre los diversos elementos que integran un protocolo de investigación. 2. MARCO TEORICO El marco teórico delimita los temas que son abordados en el proceso de una investigación, por ello, la adecuada delimitación de este punto es fundamental para el desarrollo del proceso investigativo. El marco teórico o límite teórico, es un proceso y un producto. Un proceso de inmersión en el conocimiento existente y disponible que puede estar vinculado con nuestro planteamiento del problema, y un producto que a su vez es parte de un producto mayor: el reporte de investigación. Es imprescindible acudir a todas las fuentes disponibles y elaborar el marco teórico que sirve para:

a) Definir adecuadamente las variables y las hipótesis. b) Establecer las guías para especificar hacia dónde debe dirigirse la

investigación de campo. c) Sustentar la investigación. d) Analizar e interpretar datos. e) Ordenar las observaciones para explicar de qué manera están relacionados

los fenómenos. La construcción del marco teórico no es una etapa que sólo se realiza al inicio de la investigación; de hecho se desarrolla durante todo el proceso para ir perfeccionándolo y estar en posibilidades de diseñar la hipótesis y los instrumentos para su prueba, con la mayor consistencia posible 3. APARATOS E INSTRUMENTOS: Pizarrón Hojas Libreta Plumones





Fotocopias


Ninguno

5. PROCEDIMIENTO Realizar la lectura del material denominado ―Alicia en el país de la metodología‖, el cual fue elaborado por Karla Archer, estudiante de la carrera de Psicología de la Universidad Iberoamericana, y publicado en una publicación interna. La lectura permitirá al alumno contextualizar la importancia del marco teórico y su relación con los demás elementos del protocolo de investigación. Posterior a la lectura, se realizara un breve panel de discusión sobre la forma en que se relacionan todos y cada uno de los elementos del proceso de investigación. 6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS Se desarrollara la capacidad de análisis del estudiante.

7. CONCLUSIONES Realizar que los alumnos trabajen y lleven a cabo la finalidad de la materia, la cual al ser un ―Taller‖ debe ser altamente práctica. 8. BIBLIOGRAFÍA: La lectura ―Alicia en el País de la metodología‖ publicado en la revista ―Personae‖ de la Universidad Iberoamericana .








Titulo de la Práctica: Superengordame

1. OBJETIVO: Poner en práctica la capacidad de análisis en la identificación de las partes de un protocolo. 2. MARCO TEORICO La película superengordame muestra los resultados de un trabajo de investigación, posterior a ser vista por los alumnos, estos deben identificar las partes del protocolo, es decir indicar cuál es el problema que origino se realizara la investigación; la hipótesis; los objetivos; y los demás aspectos centrales. 3. APARATOS E INSTRUMENTOS: Televisor Reproductor de DVD


Ninguno 5. PROCEDIMIENTO Ver la película y posteriormente responder las siguientes interrogantes:

10. ¿Cuál es el problema que da pie a la investigación? 11. ¿Cuál es la hipótesis planteada?

12. ¿Cuál es la justificación?

13. ¿Cuáles son los objetivos?

14. ¿Cuál es el marco teórico?

15. ¿Cuál es el marco referencial?





16. ¿La investigación es objetiva? ¿Por qué?

17. ¿Qué tipo de investigación se realizo?

18. ¿Qué recursos fueron necesarios? 6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS Al responder las interrogantes anteriores, el alumno pondrá en práctica su capacidad de razonamiento. 7. CONCLUSIONES El alumno deberá ser crítico y analítico para poder identificar cada una de las partes del proyecto o protocolo 8. BIBLIOGRAFÍA:








Titulo de la Práctica: Desarrollo del protocolo

1. OBJETIVO: El alumno desarrollara el protocolo de investigación 2. MARCO TEORICO Diversos especialistas en la investigación coinciden en que el tener concluido el

protocolo de investigación representa un avance del 50 por ciento de la misma, ya

que permite clarificar lo que se pretende realizar al conocer los objetivos, alcances y

demás aspectos básicos para la misma. Por ello este apartado permite la

visualización de los aspectos integrantes del protocolo.

A) La Etapa del pensamiento

La etapa del pensamiento es cuando finalmente Usted se ve enfrentado a la realidad de

culminar sus estudios de pregrado, es decir su Licenciatura.

Confíe en sus ideas.

Anote sus ideas.

No se deje influenciar en forma excesiva. Es su investigación.

Intente y fije una meta realista.

Fije límites apropiados de tiempo.

Tome un descanso cuando sea el momento apropiado.

Intente un estudio preliminar para clarificar su investigación.

B) Elección del Tema

Los siguientes criterios permitirán al estudiante orientarse en lo referente al tema de investigación a

elegir.





1. Normalmente los temas que han servido de base para la elaboración de

trabajos a lo largo de la carrera han surgido de cada una de las asignaturas

cursadas.

2. Un tema de investigación debe ser producto del estudio y de las

observaciones sistemáticas (permanentes) en un campo del saber. El

investigador debe estar familiarizado con el tema.

3. La experiencia y el conocimiento permiten al investigador encontrar temas con

diverso grado de complejidad y profundidad. Cada duda que surge conforme

se avanza con el estudio es un tema en potencia.

4. Es muy importante desde el principio, definir el objeto de estudio para no

divagar.

5. El tema elegido pretende aportar algo nuevo o resolver un problema real.

6. Todo problema debe delimitarse tanto en profundidad como en extensión.

7. Un primer plano de profundidad incluye la simple recopilación de datos útiles

sobre el tema (enunciativo o descriptivo).

8. El segundo nivel incluye un análisis de los datos enunciados en el primer

nivel.

9. El nivel más profundo se apoya en la definición de una teoría (hipótesis),

interpretación personal del material y proposición de conclusiones, que

aporten algo nuevo en el campo del saber.

Análisis – Hipótesis – Crítica personal – Conclusiones.

10. Una seria limitante para llegar al tercer nivel es la capacidad del investigador y

que solamente se adquiere con el tiempo y la práctica.

11. Otro problema es el tiempo disponible para la realización de la investigación.

A mayor tiempo, mayor oportunidad de hacer un trabajo de investigación más

completo.





12. Otra problemática es la adquisición y/o la interpretación del material

informativo.

13. El investigador, a partir de dichas limitantes deberá elegir el área en que se

desarrollará su trabajo.

14. En lo referente a la extensión, lo primero es tener claro el área en que se

desarrollará la tesis.

15. Lo siguiente es abordar un tema de dicha área.

16. A continuación el objeto de estudio debe ser ubicado en un tiempo y un lugar

definidos.

17. La delimitación del tema permite una mejor inversión del tiempo y un mayor

aprovechamiento del trabajo, pues se sabe donde inicia y donde termina. De

esta manera se pretende evitar la realización de investigaciones superficiales

e incompletas.

C) Criterios para la elección del tema

Una vez hechas las consideraciones anteriores, deben agruparse los siguientes cuestionamientos a

fin de hacer una mejor elección.

1. ¿Hay una supervisión adecuada?

2. ¿Me interesa verdaderamente el tema?

3. ¿Podré terminar el trabajo en el tiempo requerido?

4. ¿Podré contar con el equipo necesario?

5. ¿Tendré a mi disposición a los sujetos que voy a necesitar?

6. ¿Son suficientes los servicios de bibliotecas con que se cuentan?

7. ¿Es viable el estudio?

8. ¿Es importante el problema?

Los siguientes puntos sirven para elegir un tema de investigación y plantear una

hipótesis de trabajo.





1. Conocer el plan de estudio de la carrera y dividirlo en áreas generales.

2. Elegir el área que más atraiga y dividirla en temas generales.

3. De estos temas generales elegir uno para reducir el campo de investigación.

4. Plantear problemas relativos al tema elegido que merezcan ser investigados.

5. De los problemas planteados elegir uno sin ignorar los problemas propicios de

una investigación.

6. Plantear supuestos que lleven a soluciones acerca del problema elegido.

7. De las hipótesis planteadas seleccionar la más adecuada, la que se llamará

hipótesis de trabajo.


Ninguno


Fotocopias 5. PROCEDIMIENTO

Elaborar el protocolo y darle seguimiento conforme a lo establecido en el programa

de la asignatura.

6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS 7. CONCLUSIONES

El alumno contara con las herramientas necesarias para estructurar y elaborar un

proyecto de investigación

8. BIBLIOGRAFÍA:







ANÁLISIS ECONÓMICO Y

FINANCIERO






Docente: M.C. Luis Ernesto Irigoyen Arroyo Subtema: 1.1

Materia: Análisis Económico y Financiero No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Visita al MIDE (Museo Interactivo de Economía).

1. OBJETIVO: Que el alumno ubique la relación entre los diversos elementos que integran el sistema económico. 2. MARCO TEORICO Economía, ciencia social que estudia los procesos de producción, distribución,

comercialización y consumo de bienes y servicios. Los economistas estudian cómo

alcanzan en este campo sus objetivos los individuos, los distintos colectivos, las

empresas de negocios y los gobiernos. Otras ciencias ayudan a avanzar en este

estudio; la psicología y la ética intentan explicar cómo se determinan los objetivos, la

historia registra el cambio de objetivos en el tiempo y la sociología interpreta el

comportamiento humano en un contexto social.

El estudio de la economía puede dividirse en dos grandes campos. La teoría de los

precios, o microeconomía, que explica cómo la interacción de la oferta y la demanda

en mercados competitivos determinan los precios de cada bien, el nivel de salarios,

el margen de beneficios y las variaciones de las rentas. La microeconomía parte del

supuesto de comportamiento racional. Los ciudadanos gastarán su renta intentando

obtener la máxima satisfacción posible o, como dicen los analistas económicos,

tratarán de maximizar su utilidad. Por su parte, los empresarios intentarán obtener el

máximo beneficio posible.

El segundo campo, el de la macroeconomía, comprende los problemas relativos al

nivel de empleo y al índice de ingresos o renta de un país. El estudio de la

macroeconomía surgió con la publicación de La teoría general sobre el empleo, el

interés y el dinero (1936), del economista británico John Maynard Keynes. Sus





conclusiones sobre las fases de expansión y depresión económica se centran en la

demanda total, o agregada, de bienes y servicios por parte de consumidores,

inversores y gobiernos. Según Keynes, una demanda agregada insuficiente

generará desempleo; la solución estaría en incrementar la inversión de las empresas

o del gasto público, aunque para ello sea necesario tener un déficit presupuestario.

3. APARATOS E INSTRUMENTOS: Cuestionario Libreta



Realizar la visita al MIDE donde el alumno podrá adquirir una mayor conciencia de

los elementos que integran al sistema económico.

6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS Se desarrollara la capacidad de análisis del estudiante.

7. CONCLUSIONES Realizar que los alumnos trabajen y lleven a cabo la finalidad de la materia, la cual al tratarse de un ―análisis‖ debe ser altamente práctica. 8. BIBLIOGRAFÍA: J. Silvestre Méndez. Fundamentos de Economía. Mc Graw Hill .







Materia: Análisis Económico y Financiero No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Seguimiento económico

1. OBJETIVO: Poner en práctica la capacidad de análisis en el comportamiento económico. 2. MARCO TEORICO En la antigüedad, los mercaderes transportaban los bienes más exóticos y caros a

través de largas distancias. Las caravanas llevaban la seda china al Imperio romano,

y durante la edad media los árabes vendieron marfil de África oriental y especias de

Indonesia a los comerciantes de Venecia. De todas maneras, hasta el año 1500 el

comercio a larga distancia jugó un papel económico poco importante en algunas

partes del mundo, y casi toda la población se suministraba de alimentos y fibras

cultivados a escasa distancia de sus hogares.

Una verdadera economía global se empezó a desarrollar en el siglo XV, con la era

de los descubrimientos, cuando el esfuerzo político y militar de naciones emergentes

y los avances en las técnicas náuticas posibilitaron a los mercaderes europeos

establecer una red comercial por todo el mundo. Los europeos levantaron colonias,

plantaciones esclavistas y puertos exportadores en regiones tropicales para el cultivo

de productos imposibles de conseguir en Europa, como azúcar, tabaco, café y

especias. Los europeos también se apropiaron de áreas de América del Norte y

Siberia por sus pieles y abundante madera.

Durante el siglo XIX, la industrialización en Europa y América del Norte incrementó el

volumen y la importancia del comercio internacional. Los países desarrollados

importaban materias primas y alimentos de todo el mundo, y exportaban bienes

manufacturados. Debido a que los propietarios de los negocios en los países

industrializados retenían los beneficios generados por el comercio y la manufactura,





las gentes de otras partes del mundo no podían proveerse de la tecnología

necesaria para competir con las industrias de Europa y América del Norte. Sin esta

nueva tecnología, continuaron vendiendo materias primas y adquiriendo bienes

manufacturados. La principal excepción a este mecanismo fue Japón, cuyo fuerte

gobierno protegió a los productores locales de la competencia foránea y encaminó el

capital del país hacia el sector industrial. En el siglo XX, el mundo estaba dividido en

dos partes desiguales: los países industrializados y el resto del mundo, donde los

primeros dominaban económica y militarmente.

En el siglo XX, ciertos nuevos desarrollos aceleraron la vía de la globalización y

fortalecieron los lazos económicos entre los países. Uno de los cambios más

importantes se debió a la bajada de los costes de transporte, posible por la

disponibilidad de combustible barato. Otro desarrollo clave fue el surgimiento de más

y más empresas multinacionales, o corporaciones con operaciones económicas en

más de un país. Un tercer factor que ha promovido la globalización ha sido la

creación de instituciones económicas internacionales, como el Banco Internacional

para la Reconstrucción y el Desarrollo (BIRD, integrado en el Banco Mundial), el

Fondo Monetario Internacional (FMI) o la Organización Mundial del Comercio (OMC),

para ayudar a regular el flujo comercial y monetario entre las naciones. Por último,

los avances en las telecomunicaciones y en la informática han facilitado mucho a los

empresarios la gestión económica coordinada entre las divisiones corporativas, los

clientes y los vendedores en diferentes partes del mundo.

Los países en vías de desarrollo de Centroamérica, América del Sur, África y Asia

exportaban materias primas y cultivos comerciales (para su venta al otro lado del

océano), y compraban bienes manufacturados. La gente de esos países cubría sus

necesidades diarias mediante una agricultura de subsistencia y la manufactura a

pequeña escala. Poco a poco, su población se hizo cada vez más dependiente de la

economía global, porque las manufacturas locales no podían competir con los





baratos productos industriales exportados por las naciones desarrolladas (de Europa

occidental, Estados Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda y Japón). Para

reducir su dependencia, numerosos países en vías de desarrollo intentaron

fortalecer sus economías creando industrias, obras hidráulicas y carreteras entre los

años sesenta y setenta. Algunos impusieron altas tarifas aduaneras y otras barreras

comerciales con el fin de proteger a su industria de la competencia de las

manufacturas importadas. Sin embargo, los gobiernos, con frecuencia, efectuaron

unas inadecuadas elecciones financieras; los proyectos de infraestructura hidráulica

y para el tráfico rodado, a menudo, excedieron las necesidades locales; los intereses

de los dirigentes políticos prevalecieron, en ocasiones, sobre los del país en

cuestiones industriales; y la protección comercial degeneró en la producción de

bienes de peor calidad. Como consecuencia, estos productos no podían competir en

el mercado mundial con los de los países industrializados, de mayor calidad. Así,

numerosos países en vías de desarrollo tenían ingresos reducidos con los que pagar

los créditos pedidos para sufragar su expansión.

Un número reducido de países tuvo éxito en su camino hacia la industrialización

durante el siglo XX. Los más notables fueron Corea del Sur, Taiwan, Singapur y

Hong Kong (RAE). Al igual que Japón en el siglo XIX, establecieron tasas aduaneras

y otras barreras para proteger los productos locales de la competencia foránea e

invirtieron en desarrollo industrial. Como Japón, se centraron en la venta exterior de

sus productos para crear riqueza en sus países. A finales del siglo XX, algunos

expertos consideraron a esas economías más bien como desarrolladas que en vías

de desarrollo, aunque Corea del Sur ha sufrido un fuerte revés por la crisis financiera

de 1997. Siguiendo pautas similares, China ha avanzado rápidamente gracias a un

fuerte crecimiento de la exportación de sus manufacturas industriales a finales del

siglo XX.





Mientras tanto, las multinacionales del mundo desarrollado se asentaban en ciertos

países en vías de desarrollo, donde la mano de obra era barata, en especial en el

Sureste asiático, Centroamérica y América del Sur. Estas plantas generaban pocos

beneficios a largo plazo para las economías locales. Los beneficios salían del país

hacia los accionistas multinacionales. Además, los países en vías de desarrollo se

vieron forzados a participar en una 'subasta a la baja' para atraer al capital

multinacional inversor. Si un país en vías de desarrollo o su población exigían

mayores salarios, mejoras en las condiciones de trabajo o en la protección

ambiental, las multinacionales a menudo trasladaban la producción a otro país con

menores costes.

A finales del siglo XX, numerosos países en vías de desarrollo, en especial en África,

todavía carecían de un sector industrial fuerte. Estas naciones continuaban con la

exportación de cultivos comerciales y materias primas, cuyos ingresos les permitían

importar los bienes manufacturados y servicios de los que carecían. Un énfasis en la

exportación de esos productos provocó incrementos en la producción. Con las

mejoras en el transporte, los países comenzaron a competir en la venta de los

mismos productos, por lo que más bienes y una competencia creciente hundieron los

precios. Este ciclo perpetuó la pobreza.

Ante la imposibilidad de atraer la inversión y de pagar las importaciones, numerosas

naciones deudoras apelaron al Banco Mundial y al Fondo Monetario Internacional en

las décadas de 1980 y 1990 para ampliar los plazos de amortización de los créditos

y solicitar otros nuevos. Como contrapartida, estos países debían presentar un plan

de reforma que incluyera programas de privatización y una reducción de los gastos

públicos. Estas medidas tendían a asegurar el pago de la deuda, pero fueron, a

menudo, penosas.

3. APARATOS E INSTRUMENTOS: Internet





Diario Bancos



Llevar el seguimiento del tipo de cambio durante el semestre para poder determinar

el impacto y repercusiones de las variaciones en la paridad cambiaria.

6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS Al responder las interrogantes anteriores, el alumno pondrá en práctica su capacidad de razonamiento. 7. CONCLUSIONES El alumno deberá ser crítico y analítico para poder identificar las variaciones económicas y sus repercusiones en la industria nacional. 8. BIBLIOGRAFÍA:







Materia: Análisis Económico y financiero No. Práctica: 3

Titulo de la Práctica: Visita a la Bolsa Mexicana de Valores

1. OBJETIVO: El alumno Visitara la BMV 2. MARCO TEORICO La Bolsa Mexicana de Valores, S.A.B. de C.V. es una entidad financiera, que opera

por concesión de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, con apego a la Ley

del Mercado de Valores.

Derivado del seguimiento de las tendencias mundiales y de los cambios que se han

dado en la legislación, la BMV concluyó con el proceso de desmutualizacion,

convirtiéndose en una empresa cuyas acciones son susceptibles de negociarse en el

mercado de valores bursátil, llevando a cabo el 13 de junio de 2008 la Oferta Pública

Inicial de sus acciones representativas de su capital social.

La Bolsa Mexicana de Valores (BMV), foro en el que se llevan a cabo las

operaciones del mercado de valores organizado en México, siendo su objeto el

facilitar las transacciones con valores y procurar el desarrollo del mercado, fomentar

su expansión y competitividad, a través de las siguientes funciones:

Establecer los locales, instalaciones y mecanismos que faciliten las relaciones

y operaciones entre la oferta y demanda de valores, títulos de crédito y demás

documentos inscritos en el Registro Nacional de Valores (RNV), así como

prestar los servicios necesarios para la realización de los procesos de

emisión, colocación en intercambio de los referidos valores;

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#lemeval

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#lemeval

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#desmutualizacion





Proporcionar, mantener a disposición del público y hacer publicaciones sobre

la información relativa a los valores inscritos en la BMV y los listados en el

Sistema Internacional de Cotizaciones de la propia Bolsa, sobre sus emisores

y las operaciones que en ella se realicen;

Establecer las medidas necesarias para que las operaciones que se realicen

en la BMV por las casas de bolsa, se sujeten a las disposiciones que les sean

aplicables;

Expedir normas que establezcan estándares y esquemas operativos y de

conducta que promuevan prácticas justas y equitativas en el mercado de

valores, así como vigilar su observancia e imponer medidas disciplinarias y

correctivas por su incumplimiento, obligatorias para las casas de bolsa y

emisoras con valores inscritos en la BMV.

Las empresas que requieren recursos (dinero) para financiar su operación o

proyectos de expansión, pueden obtenerlo a través del mercado bursátil, mediante la

emisión de valores (acciones, obligaciones, papel comercial, etc.) que son puestos a

disposición de los inversionistas (colocados) e intercambiados (comprados y

vendidos) en la BMV, en un mercado transparente de libre competencia y con

igualdad de oportunidades para todos sus participantes.

Para realizar la oferta pública y colocación de los valores, la empresa acude a una

casa de bolsa que los ofrece (mercado primario) al gran público inversionista en el

ámbito de la BMV. De ese modo, los emisores reciben los recursos correspondientes

a los valores que fueron adquiridos por los inversionistas.

Una vez colocados los valores entre los inversionistas en el mercado bursátil, éstos

pueden ser comprados y vendidos (mercado secundario) en la BMV, a través de una

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#acciones

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#obligaciones

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#pacom

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#inversionistas

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#ofpub

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#coval

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#cabol







casa de bolsa.

La Bolsa Mexicana de Valores es el lugar físico donde se efectúan y registran las

operaciones que hacen las casas de bolsa. Los inversionistas compran y venden

acciones e instrumentos de deuda a través de intermediarios bursátiles, llamados

casas de bolsa. Es muy importante recalcar que la BMV no compra ni vende valores.

El público inversionista canaliza sus órdenes de compra o venta de acciones a

través de un promotor de una casa de bolsa. Estos promotores son especialistas

registrados que han recibido capacitación y han sido autorizados por la CNBV. Las

ordenes de compra o venta son entonces transmitidas de la oficina de la casa de

bolsa al mercado bursátil a través del sofisticado Sistema Electrónico de

Negociación, Transacción, Registro y Asignación (BMV-SENTRA Capitales) donde

esperarán encontrar una oferta igual pero en el sentido contrario y así perfeccionar

la operación.

Una vez que se han adquirido acciones o títulos de deuda, se puede monitorear su

desempeño en los periódicos especializados, o a través de los sistemas de

información impresos y electrónicos de la propia Bolsa Mexicana de Valores así

como en el SiBOLSA.

¿Cuál es la importancia de una bolsa de valores para un país?

Las bolsas de valores de todo el mundo son instituciones que las sociedades

establecen en su propio beneficio. A ellas acuden los inversionistas como una

opción para tratar de proteger y acrecentar su ahorro financiero, aportando los




http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#promotores


http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#promotores

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#cnbv



http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#bmvsentra


http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#tideu

http://www.bmv.com.mx/wb3/wb/BMV/wb3/wb/BMV/BMV_glosario_bursatil#SiBOLSA






recursos que, a su vez, permiten, tanto a las empresas como a los gobiernos,

financiar proyectos productivos y de desarrollo, que generan empleos y riqueza.

Las bolsas de valores son mercados organizados que contribuyen a que esta

canalización de financiamiento se realice de manera libre, eficiente, competitiva,

equitativa y transparente, atendiendo a ciertas reglas acordadas previamente por

todos los participantes en el mercado.

En este sentido, la BMV ha fomentado el desarrollo de México, ya que, junto a las

instituciones del sector financiero, ha contribuido a canalizar el ahorro hacia la

inversión productiva, fuente del crecimiento y del empleo en el país.


Ninguno


Fotocopias 5. PROCEDIMIENTO

Elaborar el protocolo y darle seguimiento conforme a lo establecido en el programa

de la asignatura.

6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS 7. CONCLUSIONES





El alumno contara con las herramientas necesarias para estructurar y elaborar un

proyecto de investigación

8. BIBLIOGRAFÍA:















ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES II





I.- OBJETIVO:

Aplicar los conceptos y las técnicas para elaborar los planes y programas de producción y para controlar la ejecución de acuerdo a lo programado.

Elaborar los programas de abastecimiento de los materiales requeridos para la producción, en las cantidades y en el momento requerido, que permitan la reducción de los costos relacionados con los inventarios.

Elaborar programas de cargas de máquinas y horarios de trabajo del personal.

II.- MARCO TEORICO El tema de la administración de operaciones tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de la organización que gira en torno del ¿Cómo? Y ¿Cuánto? .donde los gerentes de operación son los que toman la decisión respecto a la función de operaciones y controlan el sistema de producción y sus intereses dentro de la organización y el ambiente externo. Además, no hay que olvidar que para llevar acabo el plan de operaciones hay que tener datos exactos para que sea éxito y su presentación aparente sea muy completa y sus resultados no puedan ser engañosos. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

El laboratorio de computación que tenga los programas WinQSB, OM5 y Excel.

Calculadora

IV.- MATERIAL O REACTIVOS

Una organización ficticia para poder planear y programar la producción utilizando la filosofía de manufactura esbelta. Conocimiento total de planeación y programación de producción. V.- PROCEDIMIENTO Después de la segunda unidad el alumno empezara a trabajar en su proyecto semestral, utilizando la metodología siguiente:


Docente: Subtema: 2 y 6

Materia: ADMINISTRACION DE OPERACIONES II No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: ELABORACION DE UN PLAN DE PRODUCCION

PARA EL REQUERIMIENTO DE MATERIALES, PARTIENDO DE UN

PRONOSTICO DE VENTAS.





1.- El alumno realizara un programa maestro de producción para la elaboración del plan de producción de una organización ficticia, utilizando datos de casos proporcionados por el maestro. 2.- El alumno Después de terminar la segunda unidad empezara a trabajar en su proyecto

semestral, utilizando la metodología siguiente:

Planes estratégicos

Reprogramación

(“ Rescheduling”)

y Control de la produccion

Planificación agregada

Pronostico de demanda a largo

plazo

Plan de requerimientos de

materiales (MRP-1)

Plan de Requerimientos

de Recursos de

Fabricación (MRP- II)

Programación de operaciones

( Scheduling)

Plan maestro de producción





VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Nahmias, Steven Administración de Operaciones Ed. Mc Graw-Hill (2001) 2. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones estratégicas Ed. Prentice Hall 3. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones tácticas Ed. Prentice Hall 4. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones Ed. Prentice may 5. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert Administración de la Producción y las operaciones. Ed. Mc Graw-Hil. 6. Shroeder, Roger. Administración de Operaciones. Ed. Mc Graw-Hill. 7. Taiichi Ohno El Sistema de Producción Toyota. Ed. Productivity Press 8. Wallace Hopp and Mark Spearman Factory Physics. Ed. Mc-graw Hill. (2000)





ESTADISTICA I






Docente: Subtema: 1.2

Materia: ESTADISTICA I No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Distribuciones de probabilidad continuas

I.- OBJETIVO: Comprender los métodos estadísticos para inferir los parámetros de la población y utilizarlos en la toma de decisiones para la solución de problemas.

II.- MARCO TEORICO

Hoy en día las estadísticas son indispensables para toda empresa, básicamente en la presentación e interpretación de resultados aleatorios, las distribuciones de probabilidad continuas son técnicas estadísticas que se utilizan para simular la relación existente entre dos a mas variables. Por lo tanto se puede emplear para la construcción de un modelo que permita el comportamiento de una variable.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: -Se requiere de una computadora, calculadora. -Lista de problemas propuestos 1.- Dada una distribución normal, encuentre el área bajo la curva que cae:

a) A la izquierda de z = 1.43; b) A la derecha de z = -0.89; c) Entre z= -2.16 y z=-0.65; d) A la izquierda de z=-1.39; e) A la derecha de z=1.96; f) Entre z=-0.48 y z=1.74:

2.- Una compañía farmacéutica sabe que aproximadamente 5% de sus píldoras para el control natal tiene un ingrediente que está por debajo de la dosis mínimo, lo que vuelve ineficaz a la píldora. ¿Cuál es la probabilidad de que menos de 10 en una muestra de 200 sea ineficaz? 3.- En una planta de procesos químicos es importante que el rendimiento de cierto tipo de producto en lote permanezca arriba del 80%. Si permanece debajo de ese valor por un periodo muy largo, la empresa pierde dinero. Los lotes fabricados ocasionalmente con algún defecto son de poco interés. Pero si varios lotes en un día salen defectuosos, la planta se detiene y se realizan ajustes. Se sabe que la producción esta normalmente distribuida con una desviación estándar del 4%.





a) ¿Cuál es la probabilidad de una falsa alarma (rendimiento abajo del 80%)

cuando el rendimiento medio es de 85%? b) ¿Cuál es la probabilidad de que un lote fabricado tenga un rendimiento que

exceda 80% cuando de hecho el rendimiento medio es de 79%?


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero V.- PROCEDIMIENTO

1. Darle a conocer al alumno los problemas. 2. Darle a elegir a cada alumno un problema de su preferencia. 3. agrupar por equipo de 4 integrantes. 4. Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto. 5. El equipo deberá exponer el desarrollo de cada ejercicio de acuerdo a la

unidad. VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Douglas C. Montgomery y George C. Runger Probabilidad y Estadística aplicadas a la ingeniería, 1ª. Ed. McGraw-Hill Interamericana México, 1996 2. Walpole, Ronald E ; Myers, Raymond H Myers, y Sharon L Probabilidad y Estadística para ingenieros, 6ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S..A México, 1999 3. Meyer, Paul L. Probabilidad y Aplicaciones Estadísticas, Edición Revisada Addisson Wesley Longman México, 1998 4. Mendenhall, William, Wackerly, Dennis D., y Scheaffer, Richard L. Estadística Matemática con Aplicaciones, 2ª. Ed. Grupo Editorial Iberoamérica México, 1994 5. Hines, Williams W. y Montgomery, Douglas C.





Probabilidad y Estadística para Ingeniería, 2ª. Ed (en Español) CECSA México, 2002 6. Levin, Richard I. y Rubin, David S. Estadística para administradores, 6a. Ed. Prentice hall México, 1996 7. Mendenhall, William Estadística para Administradores, 2a. Ed. Grupo Editorial Ibroamérica México, 1990








Titulo de la Práctica: Distribuciones muéstrales

I.- OBJETIVO: Conocer y comprender la aplicación de la distribución muestral adecuada a la situación que se presente cuando se tomen decisiones para solucionar un problema. II.- MARCO TEORICO

Hoy en día las estadísticas son indispensables para toda empresa, básicamente en la presentación e interpretación de resultados aleatorios, las distribuciones muéstrales son técnicas estadísticas que se utilizan para simular la relación existente entre dos a mas variables. Por lo tanto se puede emplear para la construcción de un modelo que permita el comportamiento de una variable.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora, calculadora y formulario -Lista de problemas propuestos 1.- Una muestra aleatoria de tamaño 25 se toma una población normal que tiene una media de 80 y una desviación estándar de 5. Se toma una segunda muestra aleatoria de tamaño 36 de una población normal diferente que tiene una media de 75 y una desviación estándar de 3. Encuentre la probabilidad de que la media muestral calculada de las 25 mediciones exceda la media muestral calculada de las 36 mediciones al menos por3.4 pero menos de 5.9 asuma que, las medias se redondean a décimas. 2.- Las calificaciones de un examen de colocación hecho a estudiantes del primer año de universidad durante los últimos cinco años tienen una distribución aproximadamente normal con una media de 74 y una varianza de 8. ¿Consideraría usted a una varianza de 8 como valor valido de la varianza si una muestra aleatoria de 20 estudiantes que realizaron el examen este año obtienen un valor de la varianza de 20? 3.- Una compañía manufacturera asegura que las baterías utilizadas en sus juegos electrónicos durante un promedio de 30 horas. Para conservar este promedio, se prueban 16 baterías mensualmente. Si el valor calculado de t cae entre -0.025 y 0.025, la compañía está satisfecha con su afirmación. ¿Qué conclusión sacaría la empresa de una muestra que tiene una media de 27.5 horas y una desviación





estándar de 5 horas? Suponga que la distribución de las duraciones de las baterías es aproximadamente normal.


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1.-Darle a conocer al alumno los problemas. 2.- Darle a elegir a cada alumno un problema de su preferencia. 3.- Agrupar por equipo de 4 integrantes. 4.- Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto. 5.- El equipo deberá exponer el desarrollo de cada ejercicio de acuerdo a la unidad.

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Douglas C. Montgomery y George C. Runger Probabilidad y Estadística aplicadas a la ingeniería, 1ª. Ed. McGraw-Hill Interamericana México, 1996 2. Walpole, Ronald E ; Myers, Raymond H Myers, y Sharon L Probabilidad y Estadística para ingenieros, 6ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S..A México, 1999 3. Meyer, Paul L. Probabilidad y Aplicaciones Estadísticas, Edición Revisada Addisson Wesley Longman México, 1998 4. Mendenhall, William, Wackerly, Dennis D., y Scheaffer, Richard L. Estadística Matemática con Aplicaciones, 2ª. Ed. Grupo Editorial Iberoamérica México, 1994 5. Hines, Williams W. y Montgomery, Douglas C. Probabilidad y Estadística para Ingeniería, 2ª. Ed (en Español) CECSA





México, 2002 6. Levin, Richard I. y Rubin, David S. Estadística para administradores, 6a. Ed. Prentice hall México, 1996 7. Mendenhall, William Estadística para Administradores, 2a. Ed. Grupo Editorial Ibroamérica México, 1990








Titulo de la Práctica: Estimación de parámetros

I.- OBJETIVO: Conocer y comprender la aplicación de las estadísticas para identificar los elementos de la estimación de parámetros. II.- MARCO TEORICO

Hoy en día las estadísticas son indispensables para toda empresa, básicamente en la presentación e interpretación de resultados aleatorios, son técnicas estadísticas que se utilizan para simular la relación existente entre dos a mas variables. Por lo tanto se puede emplear para la construcción de un modelo que permita el comportamiento de una variable en la estimación de parámetros.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos 1.- Una maquina de refrescos esta ajustada de tal manera que la cantidad de líquido despachada se distribuye aproximadamente en forma normal con una desviación estándar igual que 0.15 decilitros. Encuentre un intervalo de confianza del 95% para la media de los refrescos que sirve esta maquina si una muestra aleatoria de 36 refrescos tiene un contenido promedio de 2.25 decilitros. 2.- En un proceso químico, se comparan dos catalizadores para verificar su efecto en el resultado de la reacción el proceso. Se preparo una muestra de 12 procesos utilizando el catalizador 1 y una de 10 con el catalizador 2. En el primer caso se obtuvo un rendimiento promedio de 85 con una desviación estándar muestral de 4, mientras que el promedio para la segunda muestra fue de 81 y la desviación estancar muestral de 5. Encuentre un intervalo de confianza del 90% para la diferencia entre las medias poblacionales, suponiendo que las poblaciones están distribuidas aproximadamente en forma normal con variancias iguales. 3.- Una firma productora de cigarros asegura que su maraca A de cigarros sobrepasa en ventas a su marca B en 8%. Si se encuentra que 42 de 200 fumadores prefieren la marca A y 18 de 150 fumadores la B, calcule un intervalo de confianza del 94% para la diferencia entre las proporciones de ventas de las 2 marcas y determine si la diferencia del 8% es una afirmación valida.






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1.-Darle a conocer al alumno los problemas. 2.- Darle a elegir a cada alumno un problema de su preferencia. 3.- Agrupar por equipo de 4 integrantes. 4.- Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto. 5.- El equipo deberá exponer ante el grupo el desarrollo de cada ejercicio .

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Douglas C. Montgomery y George C. Runger Probabilidad y Estadística aplicadas a la ingeniería, 1ª. Ed. McGraw-Hill Interamericana México, 1996 2. Walpole, Ronald E ; Myers, Raymond H Myers, y Sharon L Probabilidad y Estadística para ingenieros, 6ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S..A México, 1999 3. Meyer, Paul L. Probabilidad y Aplicaciones Estadísticas, Edición Revisada Addisson Wesley Longman México, 1998 4. Mendenhall, William, Wackerly, Dennis D., y Scheaffer, Richard L. Estadística Matemática con Aplicaciones, 2ª. Ed. Grupo Editorial Iberoamérica México, 1994 5. Hines, Williams W. y Montgomery, Douglas C. Probabilidad y Estadística para Ingeniería, 2ª. Ed (en Español) CECSA México, 2002 6. Levin, Richard I. y Rubin, David S. Estadística para administradores, 6a. Ed. Prentice hall México, 1996





7. Mendenhall, William Estadística para Administradores, 2a. Ed. Grupo Editorial Ibroamérica México, 1990








Titulo de la Práctica: Prueba de hipótesis

I.- OBJETIVO: Aplicar la metodología de la prueba de hipótesis para inferir el comportamiento de algunas características de la población o de un proceso para la toma de decisiones. II.- MARCO TEORICO Hoy en día las estadísticas son indispensables para toda empresa, básicamente en la presentación e interpretación de resultados aleatorios, son técnicas estadísticas que se utilizan para simular la relación existente entre dos a mas variables. Por lo tanto se puede emplear para la construcción de un proceso que permita el comportamiento de una variable en la prueba de hipótesis. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos 1.- Una empresa eléctrica fabrica focos que tienen una duración que esta distribuida aproximadamente en forma normal con una media de 800 horas y una desviación estándar de 40. Pruebe la hipótesis de que la media es igual a 800 horas en contraposición de la alternativa de que la media no es igual a 800 horas si una muestra aleatoria de 30 focos tiene una duración promedio de 788 horas. Utilice un nivel de significancia de 0.04. 2.- Una compañía productora de combustible asegura una quinta parte de los hogares en una cierta ciudad se calienta con petróleo. ¿Se tiene alguna razón para dudar de esta afirmación si, en una muestra aleatoria de 1000 hogares en esta ciudad, se encuentra que 236 se calientan con petróleo? Utilice un nivel de significancia de 0.01. 3.- Se afirma que una maquina despachadora de refrescos esta afuera de control si la variancia de los contenidos excede 1.15 decilitros. Si una muestra aleatoria de 25 refrescos de esta maquina tiene una variancia de 2.03 decilitros, ¿indica esto en el nivel de significancia de 0.05 que la maquina esta fuera de control? Suponga que los contenidos tienen distribución aproximadamente normal.






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1.- Darle a conocer al alumno los problemas. 2.- Darle a elegir a cada alumno un problema de su preferencia.

3.- agrupar por equipo de 4 integrantes. 4.- Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto. 5.- El equipo deberá exponer el desarrollo de cada ejercicio de acuerdo a la unidad.

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Douglas C. Montgomery y George C. Runger Probabilidad y Estadística aplicadas a la ingeniería, 1ª. Ed. McGraw-Hill Interamericana México, 1996 2. Walpole, Ronald E ; Myers, Raymond H Myers, y Sharon L Probabilidad y Estadística para ingenieros, 6ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S..A México, 1999 3. Meyer, Paul L. Probabilidad y Aplicaciones Estadísticas, Edición Revisada Addisson Wesley Longman México, 1998 4. Mendenhall, William, Wackerly, Dennis D., y Scheaffer, Richard L. Estadística Matemática con Aplicaciones, 2ª. Ed. Grupo Editorial Iberoamérica México, 1994 5. Hines, Williams W. y Montgomery, Douglas C. Probabilidad y Estadística para Ingeniería, 2ª. Ed (en Español) CECSA México, 2002 6. Levin, Richard I. y Rubin, David S. Estadística para administradores, 6a. Ed. Prentice hall





México, 1996 7. Mendenhall, William Estadística para Administradores, 2a. Ed. Grupo Editorial Ibroamérica México, 1990








Titulo de la Práctica: Pruebas de bondad de ajuste

I.- OBJETIVO: Aplicará las diferentes pruebas de bondad de ajuste a un conjunto de datos, contrastar los resultados de cada prueba y determinará el modelo probabilística que mejor se ajuste. II.- MARCO TEORICO Hoy en día las estadísticas son indispensables para la aplicación de diferentes pruebas de bondad de ajuste a un conjunto de datos en toda empresa, básicamente en la presentación e interpretación de resultados aleatorios, son técnicas estadísticas que se utilizan para simular la relación existente entre dos a mas variables. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos 1.- Se supone que una maquina mezcla cacahuates, avellanas, anacardos y pacanas en la relación 5:2::2:1. Una lata contiene 500 de estos frutos mezclados y se encuentran que 269 son cacahuates, 112 avellanas, 74 anacardos y 45 pecanas. En el nivel de significancia de 0.05, pruebe la hipótesis de que la maquina esta mezclando en la relación 5:2:2:1.


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Lápiz y lapicero

V.- PROCEDIMIENTO

1.- Darle a conocer al alumno los problemas. 2.- Darle a elegir a cada alumno un problema de su preferencia.





3.- agrupar por equipo de 4 integrantes. 4.- Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto. 5.- El equipo deberá exponer el desarrollo de cada ejercicio de acuerdo a la unidad.

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Douglas C. Montgomery y George C. Runger Probabilidad y Estadística aplicadas a la ingeniería, 1ª. Ed. McGraw-Hill Interamericana México, 1996 2. Walpole, Ronald E ; Myers, Raymond H Myers, y Sharon L Probabilidad y Estadística para ingenieros, 6ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S..A México, 1999 3. Meyer, Paul L. Probabilidad y Aplicaciones Estadísticas, Edición Revisada Addisson Wesley Longman México, 1998 4. Mendenhall, William, Wackerly, Dennis D., y Scheaffer, Richard L. Estadística Matemática con Aplicaciones, 2ª. Ed. Grupo Editorial Iberoamérica México, 1994 5. Hines, Williams W. y Montgomery, Douglas C. Probabilidad y Estadística para Ingeniería, 2ª. Ed (en Español) CECSA México, 2002 6. Levin, Richard I. y Rubin, David S. Estadística para administradores, 6a. Ed. Prentice hall México, 1996 7. Mendenhall, William Estadística para Administradores, 2a. Ed. Grupo Editorial Ibroamérica México, 1990





ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES I






Docente: Subtema:

Materia: ASDMINISTRACION DE OPRACIONES I No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Pronósticos de la demanda

I.- OBJETIVO:

Utilizar técnicas de pronósticos y de planeación de la capacidad para tomar decisiones en la administración de sistemas de producción de bienes y servicios.

Aplicar técnicas de inventarios y de administración de almacenes para optimizar los sistemas de almacenamiento.

II.- MARCO TEORICO La administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y servicios, tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de una organización III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos. -El paquete Win QSB 1.- La demanda diaria de caléndulas en una gran tienda de jardinería se muestra a continuación. Calcule:

a) Un promedio móvil para tres periodos. b) Un promedio móvil para cinco periodos.

Periodo Demanda

1 80

2 95

3 71

4 100

5 97

6 78

7 89

2.- La cantidad de llamadas diarias en las que solicite reparación de maquinas Speedy en el área de Atlanta se ha registrado así:

Octubre Llamadas

1 92

2 127

3 103





4 165

5 132

6 111

7 174

8 97

a) Elabore el pronóstico del promedio móvil de tres periodos para estos datos. ¿Cuál es el error en cada día?

b) Calcule el pronóstico del promedio móvil ponderado para tres periodos con los pesos W1=0.5, W2= 0.3, W3=0.2.

3.- Prepare pronósticos con el método de suaviza miento exponencial y los datos del problema 2 para los casos siguientes:

a. α= 0.1 y F1=90. b. Α=0.3 Y f1=90.

4.- Calcule los errores de sesgo y de desviación absoluta para los pronósticos del problema anterior. ¿Cuál de los modelos de pronósticos es mejor?


Hojas

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Lápiz y lapicero

V.- PROCEDIMIENTO

1.- Darle a conocer al alumno los problemas. 2.- Darle a cada alumno un problema de su preferencia.

3.- agrupar por equipo de 4 integrantes. 4.- Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto. 5.- Se tomara al azar un alumno para que lo pase a exponer.





VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Nahmias, Steven Administración de Operaciones Ed. Mc Graw-Hill (2001) 2. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones estratègicas Ed. Prentice Hall 3. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones Ed. Prentice may 4. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert Administración de la Producción y las operaciones. Ed. Mc Graw-Hil.





División de Carrera de: INGENIERÍA INDUSTRIAL

Docente: Subtema: 3.

Materia: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Planeación de la Capacidad

I.- OBJETIVO: Planear la capacidad de producción, utilizando distintas técnicas de medición de la capacidad máxima y de su utilización.

II.- MARCO TEÓRICO La administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y servicios, tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de una organización en la planeación de la capacidad. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos. 1.- Una empresa de servicio de equipo tiene llegadas y tasas de servicio Poisson y opera con una disciplina de primera llegada, primera salida. Las solicitudes de servicio promedian λ= tres por día. La empresa puede atender un promedio de μ= seis maquinas por día. Encuéntrese:

a) Factor de utilización (%U) de la empresa. b) Tiempo promedio Ts en el sistema. c) Número promedio Ns en el sistema. d) Tiempo promedio de espera tq en la cola. e) Probabilidad P de encontrar n=2 máquinas en el sistema. f) Numero esperado Nq en la cola. g) E l porcentaje de tiempo que la instalación esta ociosa (porcentaje) 2.- La materia prima llega a la empresa con una tasa de llegada Poisson con una media de 6 por hora. El tiempo de tratamiento promedio es de 8 minutos y puede ser aproximado por una distribución exponencial negativa. Encuéntrese a) el tiempo promedio de espera, b) el número promedio en la cola, y c) el porcentaje de tiempo ocioso.


Hojas

Libros





Formulario




VI- BIBLIOGRAFÍA 1. Nahmias, Steven Administración de Operaciones Ed. Mc Graw-Hill (2001) 2. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones Ed. Prentice may 3. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert Administración de la Producción y las operaciones. Ed. Mc Graw-Hil. 4. Fogarty, Donald W., Blackstone y Hoffmann, Thomas R. Administración de la producción e inventarios.

Ed.






Docente: Subtema: 4

Materia: No. Práctica: 3

Titulo de la Práctica: ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

I.- OBJETIVO: Conocer y aplicar los modelos y sistemas de inventarios y l adecuar los a las características propias de la empresa. II.- MARCO TEÓRICO La administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y servicios, tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de una organización en la administración de inventarios donde son los bienes de una empresa destinados a la venta o la producción para su posterior venta, tales como materias primas, producción en proceso, artículos terminados y otros materiales, que se utilicen en el empaque, envases de mercancías o las refacciones para el mantenimiento, que se consuman en el ciclo normal de operaciones. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos.

1.-En el almacén de hardware, la demanda independiente para un tornillo de uso común es de 500 unidades al mes. El costo de levantar un pedido es de 30 dólares por orden colocada. El costo de mantener el inventario es de 25 % anual y cada unidad cuesta .50 dólares.

a) Con base en la formula de Q ¿Qué tamaño de lote debe tener este producto? b) ¿Con que frecuencia se debe comprar este producto? c) Un equipo de calidad ha encontrado la manera de reducir el costo de levantar un

pedido a 5 dólares. ¿Cómo modificara esto el tamaño del lote y la frecuencia de comprar para este producto?

2.- La Easyfoot Carpet Company vende tres tipos alfombra con las siguientes características

Tipo Demanda anual (yardas) Costo del artículo por yarda A 300 $10 B 200 8 C 100 6

: Suponga que los artículos se ordenaran juntos del mismo proveedor a un costo anual de mantener el inventario del 20%. También suponga 300 días hábiles al año.





a) Con un sistema P, ¿Cuál es el inventario óptimo para levantar un pedido en días? b) ¿Qué tanto de cada tipo de alfombras se debe ordenar cuando se coloca un pedido

combinado?

c) ¿Cuál es el efecto en el intervalo del levantamiento del pedido de modificar el costo de mantenimiento de inventario a 25,30 y 35 por ciento?.

d) ¿Por qué estas carpetas no pueden ordenarse mediante un sistema Q?


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VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Nahmias, Steven Administración de Operaciones Ed. Mc Graw-Hill (2001) 2. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones tácticas Ed. Prentice Hall 3. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones Ed. Prentice may 4. Fogarty, Donald W., Blackstone y Hoffmann, Thomas R. Administración de la producción e inventarios.

Ed.





ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES I






Docente: Subtema:

Materia: ASDMINISTRACION DE OPRACIONES I No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Pronósticos de la demanda

I.- OBJETIVO:

Utilizar técnicas de pronósticos y de planeación de la capacidad para tomar decisiones en la administración de sistemas de producción de bienes y servicios.

Aplicar técnicas de inventarios y de administración de almacenes para optimizar los sistemas de almacenamiento.

II.- MARCO TEORICO La administración de operaciones se ocupa de la producción de vienes y servicios, tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de una organización III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos. 1.- La demanda diaria de caléndulas en una gran tienda de jardinería se muestra a continuación. Calcule:

c) Un promedio móvil para tres periodos. d) Un promedio móvil para cinco periodos.

Periodo Demanda

1 80

2 95

3 71

4 100

5 97

6 78

7 89

2.- La cantidad de llamadas diarias en las que solicite reparación de maquinas Speedy en el área de Atlanta se ha registrado así:

Octubre Llamadas

1 92

2 127

3 103

4 165





5 132

6 111

7 174

8 97

c) Elabore el pronóstico del promedio móvil de tres periodos para estos datos. ¿Cuál es el error en cada día?

d) Calcule el pronostico del promedio móvil ponderado para tres periodos con los pesos W1=0.5, W2= 0.3, W3=0.2.

3.- Prepare pronósticos con el método de suavizamiento exponencial y los datos del problema 2 para los casos siguientes:

c. α= 0.1 y F1=90. d. Α=0.3 Y f1=90.

4.- Calcule los errores de sesgo y de desviación absoluta para los pronósticos del problema anterior. ¿Cuál de los modelos de pronósticos es mejor?


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Lápiz y lapicero

V.- PROCEDIMIENTO



VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Nahmias, Steven Administración de Operaciones Ed. Mc Graw-Hill (2001) 2. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones estratègicas Ed. Prentice Hall 3. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P.





Administración de Operaciones Ed. Prentice may 4. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert Administración de la Producción y las operaciones. Ed. Mc Graw-Hil.






Docente: Subtema: 3.

Materia: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Planeación de la Capacidad

I.- OBJETIVO: Planear la capacidad de producción, utilizando distintas técnicas de medición de la capacidad máxima y de su utilización.

II.- MARCO TEÓRICO La administración de operaciones se ocupa de la producción de vienes y servicios, tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de una organización en la planeación de la capacidad. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos. 1.- Una empresa de servicio de equipo tiene llegadas y tasas de servicio Poisson y opera con una disciplina de primera llegada, primera salida. Las solicitudes de servicio promedian λ= tres por día. La empresa puede atender un promedio de μ= seis maquinas por día. Encuéntrese:

h) Factor de utilización (%U) de la empresa. i) Tiempo promedio Ts en el sistema. j) Número promedio Ns en el sistema. k) Tiempo promedio de espera tq en la cola. l) Probabilidad P de encontrar n=2 máquinas en el sistema. m) Numero esperado Nq en la cola. n) E l porcentaje de tiempo que la instalación esta ociosa (porcentaje) 2.- La materia prima llega a la empresa con una tasa de llegada Poisson con una media de 6 por hora. El tiempo de tratamiento promedio es de 8 minutos y puede ser aproximado por una distribución exponencial negativa. Encuéntrese a) el tiempo promedio de espera, b) el número promedio en la cola, y c) el porcentaje de tiempo ocioso.


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VI- BIBLIOGRAFÍA 1. Nahmias, Steven Administración de Operaciones Ed. Mc Graw-Hill (2001) 2. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones Ed. Prentice may 3. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert Administración de la Producción y las operaciones. Ed. Mc Graw-Hil. 4. Fogarty, Donald W., Blackstone y Hoffmann, Thomas R. Administración de la producción e inventarios.

Ed.






Docente: MA. JUDITH ORTIZ RAMOS Subtema: 4

Materia: No. Práctica: 3

Titulo de la Práctica: ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

I.- OBJETIVO: Conocer y aplicar los modelos y sistemas de inventarios y l adecuar los a las características propias de la empresa.

II.- MARCO TEÓRICO La administración de operaciones se ocupa de la producción de vienes y servicios, tiene la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de una organización en la administración de inventarios donde son los bienes de una empresa destinados a la venta o la producción para su posterior venta, tales como materias primas, producción en proceso, artículos terminados y otros materiales, que se utilicen en el empaque, envases de mercancías o las refacciones para el mantenimiento, que se consuman en el ciclo normal de operaciones. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos.

1.-En el almacén de hardware, la demanda independiente para un tornillo de uso común es de 500 unidades al mes. El costo de levantar un pedido es de 30 dólares por orden colocada. El costo de mantener el inventario es de 25 % anual y cada unidad cuesta .50 dólares.

d) Con base en la formula de Q ¿Qué tamaño de lote debe tener este producto? e) ¿Con que frecuencia se debe comprar este producto? f) Un equipo de calidad ha encontrado la manera de reducir el costo de levantar un

pedido a 5 dólares. ¿Cómo modificara esto el tamaño del lote y la frecuencia de comprar para este producto?

2.- La Easyfoot Carpet Company vende tres tipos alfombra con las siguientes características

Tipo Demanda anual (yardas) Costo del artículo por yarda

A 300 $10

B 200 8

C 100 6





: Suponga que los artículos se ordenaran juntos del mismo proveedor a un costo anual de mantener el inventario del 20%. También suponga 300 días hábiles al año.

e) Con un sistema P, ¿Cuál es el inventario óptimo para levantar un pedido en días? f) ¿Qué tanto de cada tipo de alfombras se debe ordenar cuando se coloca un

pedido combinado? g) ¿Cuál es el efecto en el intervalo del levantamiento del pedido de modificar el

costo de mantenimiento de inventario a 25,30 y 35 por ciento?. h) ¿Por qué estas carpetas no pueden ordenarse mediante un sistema Q?


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Ed.





CONTROL ESTADÍSTICO DE LA

CALIDAD






Docente: Subtema: Graficas de control

Materia: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Identificar un proceso en una empresa y aplicar el control estadístico de calidad.

I.- OBJETIVO: Aplicar las herramientas principales del control estadístico de la calidad en productos, procesos y sistemas, para la mejora continua y toma de decisiones

II.- MARCO TEÓRICO El control estadístico de la calidad basado, como su nombre lo indica en métodos estadísticos aplicados al control de la calidad utilizados para la prevención de los defectos, es decir a la eliminación de las piezas defectuosas dentro de la industria para mejorar el proceso y darle aseguramiento a la calidad al inspeccionar al 100%. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Se requiere el laboratorio de computación con los programas estadísticos en cada máquina.

- Lista de datos para la elaboración de graficas de control. - Carta de medias y desviación estándar. - Carta de medias y rangos. - Cartas de individuos. - Carta de control por atributos.


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Después de la primera unidad el alumno empezara a identificar el proceso de una empresa para que pueda ir tomando las muestras necesarias para que pueda aplicar el método del control estadístico de la calidad y pueda llenar cada una de las cartas con el método siguiente: :

Cartas de control por rangos. 1. Nombre de la parte. 2. Numero de parte. 3. Carta número. (después de controlar adecuadamente la historia del

proceso, es necesario establecer un folio por operación). 4. Número de operación. (este número debe coincidir con la información de

manufactura, tal como la hoja de instrucción de operación, el diagrama de flujo de proceso o las hojas de secuencia de operación).

5. Nombre y número de la maquina. ( esta información es útil para poder correlacionar, en algún momento, un comportamiento dado en el proceso con una rutina de mantenimiento o cualquier otra información relativa a la maquina. Así mismo sirve para poder identificar a cuál de las maquinas pertenece la hoja de control, cuando existen operaciones paralelas iguales.

6. Equipo de medición (debe ser perfectamente identificado que equipo de medición se emplea, a través de la clave de identificación particular del dispositivo de medición que se está empleando.

7. Unidad de medida de la característica que se está graficando. 8. Límites especificados (deben estar disponibles para facilitar el análisis del

proceso 9. 10 y 28 LSCx=µ + AxRR. Límite superior de control respecto a las medias

muéstrales (x) y su fórmula de cálculo. A continuación se describe su fórmula:

Suma de medias muéstrales registradas en el mismo renglón €×

µ=Media Poblacional = ____________________________________ - ---------- Num. De medias muéstrales registradas en el mismo renglón No. De x

AxR = Constante, que multiplicada por el rengo medio ® de la población es equivalente a 3 α, para la distribución normal. Esta constante toma valores diversos dependiendo del tamaño de la muestra. Sus valores se proporcionan en la tabla de constantes que aparece como apéndice A al final de este anexo. Rango medio de la población Suma de los rangos registrados en el mismo renglón €R

R= o media poblacional de = _________________________________ = _______ los rangos Num. De rangos registrados en el mismo renglón No. De R





10. Ver número 9. 11. 12, y 30 LICX = µ - Ax RR Límite inferior de control respecto a las medias muéstrales (x) y su fórmula de cálculo. Análogos (9) (10) y (28). 12. Ver número 11. 13. y 31.- LSCR = D xs R. Límite superior de control respecto a los rangos

(R).Existe una constante DRS , que multiplicada por la media de los rangos muéstrales (R) permite predecir un valor LSC, al que no excederá casi ningún rango muestral futuro, si el proceso continua comportándose estable, lo que significa que sólo las causas comunes de variación están presentes. (la constante DRS toma diversos valores en función tamaño de muestras. Sus valores aparecen en el apéndice A de este anexo.

14. y 33.- LICR = D RI R. Límite inferior de control respecto a los rangos (R) y su fórmula de cálculo. Análogamente al LSCR, representa el valor al cual casi ningún rango, dentro de la población será inferior. Este valor no existe para muestras inferiores a 7 piezas, como podrá observarse en los valores de DRS que aparecen en el apéndice A de este anexo.

15. Fórmulas de cálculo de la media poblacional (µ). 16. Fórmulas de cálculo de la media de rangos (R). 17. Inspector responsable por la carta. 18. Lote (sirve para control de lotes de material, de manera que se puedan

tomar decisiones sobre los lotes en función de las cartas. Debe marcarse el lote al que correspondió la muestra (grupo de piezas) de cada columna.

19. Turno en el que se tomo la muestra de cada columna. 20. Fecha en que se tomo la muestra de cada columna. 21. Hora en que se tomo la muestra de cada columna. 22. Lecturas individuales 1 a 10. (corresponden al resultado de medición de

cada una de las piezas de una muestra. Los renglones 1 a 10 se usaran en función del tamaño de muestra seleccionada, será conveniente marcar las piezas verificadas con los números 1 en adelante secundados por el número de muestra a que corresponda la pieza (1 a 22), conforme a lo registrado y acomodarlas.

23. Tamaño de la muestra (indica la cantidad de piezas que se deben tomar en cada muestreo y registrarse en cada columna.

24. Frecuencia de muestreo (indica que tiempo debe transcurrir entre dos muestreos consecutivos. Puede ser expresado en términos de tiempo directamente (cada hora, cada dos horas, etc.) o bien, en términos de alguna otra variable que tenga implícito al tiempo, por ejemplo cada turno.

25. Total (es la sumatoria de las mediciones de todas las piezas de una muestra. En otras palabras, la suma de las lecturas individuales de cada columna.





26. Media (X) es la media muestra, esto es, la media de las lecturas de cada columna de datos.

X = €X 1 Tamaño de muestra

27. Rango (es la diferencia que existe entre el valor más grande y el más

pequeño de la muestra. Es el rango muestra. 28. Ver número 9. 29. Medias (señala la zona superior de la carta, que es en donde se debe

trazar el comportamiento de las medias muéstrales.

Tanto el tamaño de la muestra, como la frecuencia de muestreo son particulares de cada tipo de proceso, su volumen de producción, su variabilidad, etc. La única forma válida de establecerlos adecuadamente es con la experiencia del propio proceso. Sin embargo, como estudio inicial, debieran tomarse muestras de 4 a 6 piezas.

Una vez seleccionados el tamaño y la frecuencia del muestreo no deben cambiarse, sin tomar en cuenta que un cambio en ellos obligaría a calcular los límites de control, como podrá observarse en la tabla de constantes de apéndice A de este anexo.

El tamaño de la muestra y la frecuencia de muestreo deben coincidir en la hoja de instrucción de inspección y la carta de control.

La operación y la inspección deben efectuarse con estricto apego a las hojas de instrucción correspondiente de manera que no se introduzcan a la carta de control variaciones innecesarias que provoquen una interpretación incorrecta.

30. Ver número 11. 31. Ver número 13. 32. Rangos (señala la zona inferior de la carta, que es en donde se debe

trazar el comportamiento de los rangos muéstrales. 33. Ver número 14. 34. 35 y36. Espacios para anotar los valores de las constantes usadas an la

carta.

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Alvear Sevilla, Celina





―Calidad Total, Aseguramiento y Mejora Continua‖ Limusa Mex. 1999.

2. Arrona ,Felipe de J. H. ‖Calidad el Secreto de la Productividad‖ Editora Técnica Mex. 1986

3. Carot Alonso Vicente ‖Control estadístico de la Calidad‖ Alfaomega Mex. 2001

4. Cartin,T.J.

―Principles And Practices of T.Q.M.‖ ,ASQL Quality Press, Milwaukee, Wisconsin 1993.

5. Evans, James R., y Lindsay William ―Adiministración y Control de la Calidad‖ Thomson Editores, International,México, 2000.

6. Grantn, L. y Worth, Leaven,

―Control Estadístico de Calidad‖ C.E.C.S.A. Mex. 1986

7. Gutiérrez Pulido Humberto

―Calidad Total y Productividad‖ Mc. Graw Hill Mex. 1997

8. Imai. Masaaki, ―KAIZEN

La Clave de la Ventaja Competitividad Japonesa‖ C.E.C.SA. México 1989.

9. Jurán,J.M., Gryna Jr. Y Bingham, Jr.

―Manual de Control de la Calidad‖ Editorial Reverté 1992.

10. Montgomery, Douglas C y Geoge C. Runger, Douglas C

"Probabilidad y Estadística aplicada a la Ingeniería‖ Mc. Graw Hill, Mex. 1996

11. Montgomery,Douglas C.

―Control Estadístico de la Calidad‖ Iberoamericana Mex. 1991





12. Pérez López, Cesar

―Control estadístico de la Calidad: Teoría, práctica y Aplicaciones Informáticas‖ Alfaomega Mex. 1999.






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Plan de muestreo de aceptación

Materia: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

No. Práctica: 2, 3


Emplear paquetes computacionales para elaborar los gráficos de control.

Realizar trabajos en equipo, sobre la aplicación del control estadístico de aceptación de lotes en una empresa.

I.- OBJETIVO: El alumno aprenderá a aplicar el control estadístico de la calidad en la aceptación de lotes, siendo así una herramienta para la toma de decisiones.

II.- MARCO TEÓRICO El control estadístico de la calidad basado, como su nombre lo indica en métodos estadísticos aplicados al control de la calidad utilizados para la prevención de los defectos, es decir a la eliminación de las piezas defectuosas dentro de la industria para mejorar el proceso y darle aseguramiento a la calidad al inspeccionar al 100%. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Se requiere el laboratorio de computación con los programas estadísticos en cada máquina (por ejemplo Excel).


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero





V.- PROCEDIMIENTO

1. El alumno visitara una empresa para analizar un proceso (de preferencia el proceso final, es decir producto terminado).

2. Realizar un análisis de control estadístico evaluando la calidad de una muestra representativa (lotes).

3. Con la ayuda de un programa informático, desarrollar los gráficos de control del estudio realizado.

4. Interpretar los gráficos de control. 5. Realizar propuestas para mejorar los niveles de calidad de la muestra analizada. 6. Entregar reporte de práctica con el análisis desarrollado, gráficos e interpretación.

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Alvear Sevilla, Celina ―Calidad Total, Aseguramiento y Mejora Continua‖ Limusa Mex. 1999.

2. Arrona ,Felipe de J. H. ‖Calidad el Secreto de la Productividad‖ Editora Técnica Mex. 1986

3. Carot Alonso Vicente ‖Control estadístico de la Calidad‖ Alfaomega Mex. 2001

4. Cartin,T.J.

―Principles And Practices of T.Q.M.‖ ,ASQL Quality Press, Milwaukee, Wisconsin 1993.

5. Evans, James R., y Lindsay William ―Adiministración y Control de la Calidad‖ Thomson Editores, International,México, 2000.

6. Grantn, L. y Worth, Leaven,

―Control Estadístico de Calidad‖ C.E.C.S.A. Mex. 1986

7. Gutiérrez Pulido Humberto





―Calidad Total y Productividad‖ Mc. Graw Hill Mex. 1997

8. Imai. Masaaki, ―KAIZEN

La Clave de la Ventaja Competitividad Japonesa‖ C.E.C.SA. México 1989.

9. Jurán,J.M., Gryna Jr. Y Bingham, Jr.

―Manual de Control de la Calidad‖ Editorial Reverté 1992.

10. Montgomery, Douglas C y Geoge C. Runger, Douglas C

"Probabilidad y Estadística aplicada a la Ingeniería‖ Mc. Graw Hill, Mex. 1996

11. Montgomery,Douglas C.

―Control Estadístico de la Calidad‖ Iberoamericana Mex. 1991

12. Pérez López, Cesar

―Control estadístico de la Calidad: Teoría, práctica y Aplicaciones Informáticas‖ Alfaomega Mex. 1999.





ESTUDIO DEL TRABAJO II






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema:

Materia: ESTUDIO DEL TRABAJO II No. Práctica: 1,2,3


Datos estándar ―elementos cortos‖. Con base en un ejercicio, determinar los datos estándar de una operación constituida de elementos cortos y donde se encuentren mezclados elementos variables, constantes, cíclicos, acíclicos, hombre, maquina y extraños.

Datos estándar ―ciclos de datos estándar‖ (ciclos largos y eficiencia). Con base en un ejercicio, determinar los datos estándar de una operación constituida de elementos cortos, variables, constantes, cíclicos, acíclicos, hombre, maquina y extraños.

Elaboración de fórmulas de tiempo. Con base en un ejercicio, determinar los la fórmula del tiempo estándar de una operación constituida de elementos cortos, variables, constantes, cíclicos, acíclicos, hombre, maquina y extraños.

I.- OBJETIVO. El alumno aprenderá el mecanismo para determinar los datos estándar de una operación considerando los elementos que la constituyen.

II.- MARCO TEÓRICO. Datos estándar Los datos estándar son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etc., que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo especifico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros. Cuando se habla de datos estándar, uno se refiere a todos los estándares tabulados de elementos, graficas o diagramas, monogramas y tablas recopilados para obtener la medida de un trabajo específico. Por lo general, los estándares para trabajos nuevos pueden calcularse con más rapidez por medio de datos tipo estándar, ya que si lo efectuara un analista por medio de un estudio cronométrico establecería cinco





tasas por día, pero podría establecer 25 tasas diarias con la técnica de datos estándar. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS.

- Cronometro (mecánico o digital (preferentemente)). IV.- PROCEDIMIENTO.

1. Realizar una visita industrial en una empresa de manufactura (de preferencia que cuente con varias operaciones dentro de un proceso).

2. En caso de contar con varios procesos, seleccionar uno para el análisis. 3. Observar detenidamente las operaciones que conforma el proceso. 4. Identificar los elementos (cortos, mezclados, variables, constantes,

cíclicos, a cíclicos, hombre, maquina y extraños) que conforma dicha operación. Registrarlos en la hoja de registro.

5. Calcular los datos estándar de las operaciones. 6. Realizar reporte de practica con los siguientes puntos:

Datos generales de la empresa donde se desarrollo la visita.

Diagramas de proceso: proceso general y de cada operación.

Hojas de registro (identificando los elementos)

Cálculos de datos estándar.

Conclusión.

Anexos. Imágenes, video.

VI.- BIBLIOGRAFÍA.

1. Niebel-Freivalds Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del trabajo. Ed. Alfa Omega.

2. Barnes M. Ralph Estudio de tiempos y movimientos Ed. Alfa Omega

3. Salvendy Biblioteca del ingeniero industrial





Ed. Ciencia y Técnica S.A.

4. Muther Richard Distribución de planta: ordenación racional de los elementos de producción industrial. Ed. Hispano Europea S.A.

5. Trujillo, Juan José Elementos de ingeniería industrial Ed. Reverte

6. Maynard, H.B. Ingeniería de la producción industrial Ed. Reverte.

7. Konz Stephan Manual de la producción de trabajo Ed. Limusa Noriega.

8. Introducción al estudio del trabajo Tercera edición revisada Oficina internacional del trabajo Ed. Limusa.






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: 2

Materia: ESTUDIO DEL TRABAJO II No. Práctica: 4

Titulo de la Práctica: Balanceo de líneas.

Balanceo de líneas. Equilibrar el flujo de los materiales en una línea de ensamble.

I.- OBJETIVO.

El alumno aprenderá a realizar un balance de línea.

Conocerá la importancia de aplicar esta herramienta en el análisis de operaciones.

Identificara las ventajas al balancear una línea de producción.

II.- MARCO TEÓRICO.

BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)

A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.

En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:





1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.

3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.

Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

III.- PROCEDIMIENTO.

1. Realizar una visita industrial a una empresa de manufactura. 2. Identificar un proceso productivo; registrar las operaciones que se

desarrollar. 3. Observar detenidamente cada una de las operaciones y determinar la

secuencia. 4. Identificar:

Número de operadores que intervienen en las operaciones.

Ubicación de materiales. 5. Realizar el balanceo de la línea considerando los elementos observados. 6. Generar reporte de practica considerando:

Diagramas de proceso actual.

Diagrama de PERT identificando la secuencia de operaciones.

Calculo de balanceo de la línea.

Diagrama de proceso propuesto.

Propuesta para hacer más eficiente la línea.

Justificar las mejoras, por ejemplo: cambio de materiales, incremento / reducción de operadores, modificación en secuencia, etc.

Conclusión.





VI.- BIBLIOGRAFÍA.



3. Salvendy Biblioteca del ingeniero industrial Ed. Ciencia y Técnica S.A.














MTM-2 o MOST caso práctico (aplicación). Analizar la mecánica de un proceso para asignar los valores predeterminados que le corresponde a cada una de sus fracciones y así determinar su tiempo estándar.

I.- OBJETIVO. El alumno aplicara MTM-2 o MOST para el estudio de tiempos predeterminados y calculará el tiempo estándar con esta técnica.


MTM

El sistema MTM (Methods Time Measurement), es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa.

Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el "principio de la reducción de movimientos"

El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso.

MOST

MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generación, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la

http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml


http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtml


http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE





combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias.

LA MEDIDA DE TRABAJO

Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:

1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren.

2. Precisar el número de máquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cuándo se deben recibir.

3. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción.

4. Llevar hasta el final] la producción y el cumplimiento de las metas. 5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. 6. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los

resultados.

Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, ésta se puede usar para planear el futuro. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. Cuando e] trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos históricos funcionan bien.

Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual, más un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con grúas manuales:

La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire).

La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento).





La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes).

III.- EQUIPO

Cronometro digital o mecánico.

III.- PROCEDIMIENTO.

1. Identificar una operación productiva dentro de un proceso. 2. Observar detenidamente las actividades que componen dicha operación. 3. Registrar las actividades identificando distancias, tiempos y movimientos. 4. Aplicar el método MTM-2 o MOST. 5. Calcular el tiempo estándar de la operación. 6. Realizar un reporte de la práctica incluyendo las hojas de registro, los

cálculos de tiempo estándar y conclusiones.

VI.- BIBLIOGRAFÍA.






6. Maynard, H.B. Ingeniería de la producción industrial





Ed. Reverte.










Titulo de la Práctica: Datos estándar.- Trabajos en taladro, torno y fresadora.

Datos estándar.- Trabajos en taladro, torno y fresadora. Realizar un ejemplo real de un proceso de maquinado automático y semiautomático para determinar su dato estándar en función de la aplicación de formulas y características del equipo.

I.- OBJETIVO. El alumno aprenderá a calcular datos estándar en operaciones donde intervienen equipos de maquinado automático o semiautomático.


Conceptos básicos de Procesos de fabricación.

Cálculos para datos estándar. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS.

Torno

Fresadora

Taladro

Cronometro

Equipo de protección personal adecuado para el equipo. IV.- PROCEDIMIENTO. Practica en Laboratorio de Tiempos y Movimientos Equipo: Taladro

1. Diseñar una pieza.





2. Simular una operación de maquinado utilizando como equipo un taladro (preferentemente contar con al menos 3 equipos diferentes, para poder observar la variación en desempeño de trabajo).

3. Observar detenidamente las actividades que se realizan para esta operación.

4. Realizar la operación con cada uno de los equipos (los alumnos que participen en esta práctica deben de saber manejar este equipo a fin de evitar accidentes).

5. Registrar las operaciones que se realizan. 6. Registrar tiempos y distancias que se realizan, indicar si hay variación de

equipo a equipo. 7. Calcular los datos estándar. 8. Generar un reporte de practica considerando:

Diagrama de proceso de la operación desarrollada.

Operaciones para el cálculo de los datos estándar con cada equipo.

Conclusión.

Bibliografía.

Practica en campo. Equipo: Torno y/o Fresadora

1. Diseñar una pieza para ser maquinada en torno o fresadora. 2. Maquinar la pieza. 3. Calcular los datos estándar considerando las especificaciones del equipo. 4. Realizar reporte de práctica, considerando:

Plano de pieza maquinada.

Diagramas de proceso (si aplica).

Cálculos de datos estándar.

Bibliografía.

VI.- BIBLIOGRAFÍA.


2. Barnes M. Ralph Estudio de tiempos y movimientos





Ed. Alfa Omega














Titulo de la Práctica: MUESTREO

Muestreo del trabajo (caso práctico). Con base en la teoría del muestreo del trabajo, efectuar un análisis de las actividades de un departamento de una empresa o institución y determinar el tiempo estándar bajo un nivel de confianza definido anteriormente.

1. OBJETIVO. El alumno conocerá la metodología del muestreo del trabajo y las aplicaciones de la técnica con la determinación del tiempo productivo, tolerancias persónales e inevitables. II.- MARCO TEÓRICO. El muestreo de trabajo como técnica de la ingeniería de métodos puede aplicarse con éxito para resolver una gran variedad de problemas de todas clases sobre actividades relacionadas con grupo de personas o equipos. Este método puede utilizarse para estudiar la circulación de materiales, naturaleza, causa y magnitud de las interferencias respecto de las realizaciones eficaces; la distribución de deberes de un grupo de personas, de tal manera que la carga de trabajo este equilibrada y todas puedan trabajar sin interrupciones. En estos casos, la utilización eficiente de tiempo o equipo evita un gran número de problemas similares. Puede empelarse con provecho en la industria, instituciones públicas, transportes, etc., en una palabra en cualquier sitio donde sea útil disponer de datos precisos para analizar problemas encontrar soluciones. El muestreo de trabajo es un arma eficaz en todas las formas de empresa. Gracias a su desarrollo la, dirección puede controlar mejor las actividades y obtener beneficios debido al mejor aprovechamiento. Se puede definir al muestreo de trabajo como la técnica para el análisis cuantitativo en términos de tiempo de la actividad de hombres, maquinas o cualquier condición observable de operación. La técnica de muestreo de trabajo tiene ciertas ventajas para adquirir datos sobre el procedimiento del estudio de tiempos. III.- PROCEDIMIENTO.

1. Realizar una visita industrial.





2. Observar un proceso y seleccionar una operación. 3. Identificar las actividades que componen dicha operación, registrarlas. 4. Calcular el número de observaciones necesarias para el estudio, limites de

confianza, horas de observación y tiempo estándar. 5. Realizar un reporte de práctica indicando los resultados obtenidos y las

conclusiones.

IV.- BIBLIOGRAFÍA

1. Niebel-Freivalds

Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del trabajo. Ed. Alfa Omega.















Titulo de la Práctica: Tarifas y Salarios

Tarifas y Salarios. Con base a la importancia del estudio de trabajo definir los salarios y planes de incentivos de un puesto de trabajo.

a) OBJETIVO.

El alumno aprenderá a realizar un análisis y valuación de puesto, considerando aspectos importantes como salarios, incentivos. II.- MARCO TEÓRICO. Se entiende por salario o sueldo la remuneración en dinero o en especie que percibe el trabajador por cuenta o bajo dependencia ajena por el trabajo que realiza. En la actualidad, la fijación de los salarios se realiza por convenios entre empresarios y trabajadores, a los que se llega después de laboriosísimas negociaciones. Salario justo. La fijación de salario justo es uno de los grandes problemas que permanentemente debe enfrentar cualquier empresa. Y es que el salario, además de ser contravalor del trabajo realizado, es también un exponente de la categoría que el trabajador tiene en la empresa. Clases de salarios. Fundamentalmente, hay tres clases de salarios:

Salarios simples

Salarios con incentivos

Salarios con calificación por el mérito. Los salarios simples se fijan exclusivamente en función del puesto de trabajo, sin tener en cuenta ni las aptitudes ni el interés por el operador en su trabajo. Cuando se aplican salarios con incentivos, las retribuciones están en relación con el rendimiento del trabajo del operador que ocupa el puesto.





En los salarios con calificación al mérito, la retribución de cada puesto de trabajo varía de acuerdo con las condiciones del operador que lo ocupa, según su calificación por el mérito.

Salarios.

Planes de incentivos. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS.

No aplica IV.- MATERIAL O REACTIVOS.

No aplica

V.- PROCEDIMIENTO.

1. Considerando las visitas industriales realizadas durante el semestre; elaborar un análisis de salarios y plan de incentivos considerando: Puesto, trabajo que desempeña, salario, plan de incentivo. Elaborar al menos 3 análisis.

2. Realizar un análisis similar considerando otra región del país (objetivo: diferente a Puebla, por ejemplo zona del norte).

VI.- BIBLIOGRAFÍA

1. Niebel-Freivalds

Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del trabajo. Ed. Alfa Omega.



4. Muther Richard





Distribución de planta: ordenación racional de los elementos de producción industrial. Ed. Hispano Europea S.A.









MATEMATICAS IV






Docente: Subtema:

Materia: MATEMATICAS IV No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: NÚMEROS COMPLEJOS

I.- OBJETIVO El alumno adquirirá los conocimientos del álgebra lineal, los aplicará como una herramienta para la solución de problemas prácticos del área de ingeniera. También conocerá el concepto de número complejo así como sus principales propiedades y diferentes representaciones.

II.- MARCO TEÓRICO En la industria se llegan a presentar diversos problemas en los cuales se tiene que optimizar la materia prima y maximizar la producción o tener una mayor eficiencia en cuestiones administrativas e incluso de horarios, es por ello que los números complejos son importantes dentro de la industria III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

b) Se requiere del centro de computación con el software matemático y calculadora. c) Formulario.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Lista de problemas 1.- Sean z=2+3i y w=5-4i. Calcule: a) z +w b) 3w-5z c) zw 2.- Calcule el conjugado de: a) 1+i b) 3-4i c) -7+5i d) -3 V.- PROCEDIMIENTO

1. Formar equipos y dar a elegir a cada uno los problemas de su preferencia. 2. El equipo debe estar integrado por 4 alumnos.





3. Desarrollar los problemas de acuerdo a los conceptos vistos en clase. 4. Exponer cada equipo el desarrolló y la integración del modelo y la metodología

utilizada

VI.- BIBLIOGRAFÍA 1) A. David Wunsck Variable compleja con aplicaciones (segunda Edición) Ed. Addison-Wesley-Iberoamericana. 2) Larson-Edwards. Introducción al Álgebra Lineal. Ed.Limusa Noriega Editores. 3) Murria R. Spiegel Variable Compleja (Serie Schaum) Mc. Graw-Hill 4) Ruel V. Churchill James Ward Brown Variable Compleja y Aplicaciones (Quinta Edición) Ma. Graw-Hill. 5) Gareth Williams Álgebra Lineal con Aplicaciones (Cuarta Edición) Mc. Graw-Hill. 6) George Nakos. David joyner. Algebra Lineal con Aplicaciones Ed. Thomson. 7) Bernard Kolman Álgebra Lineal con Aplicaciones y Matlab (Sexta Edición) Ed. Prentice Hall. 8) Grossman Stanley J. Álgebra Lineal Mc. Graw-Hill. 9) Grossman Stanley J. Aplicaciones del Algebra Lineal Mc. Graw-Hill. 10) Harvey Gerber Álgebra Lineal Gpo. Ed. Iberoaméricano. 11) Richard Hil Algebra Lineal Elemental con Aplicaciones Prentice Hall.






Docente: Subtema:


Titulo de la Práctica: SISTEMAS DE ECUACIONES LINEALES

I.- OBJETIVO

El alumno conocerá y aplicará métodos mas generales como (EG-Y G-J), Comprenderá que al resolver un sistema lineal puede haber una solución única, una solución infinita o ninguna solución.

II.- MARCO TEÓRICO En la industria se llegan a presentar diversos problemas en los cuales se tiene que optimizar la materia prima y maximizar la producción o tener una mayor eficiencia en cuestiones administrativas e incluso de horarios, es por ello que los sistemas de ecuaciones lineales son importantes dentro de la industria III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

d) Se requiere del centro de computación con el software matemático y calculadora. e) Formulario.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Lista de problemas 1.- Resuelva el siguiente sistema por los métodos de Gauus y Gauus - Jordán : 2x2 + 3x3 = 4 2x1 – 6x2 +7x3 =15 X1 -2x2 +5x3 =10 V.- PROCEDIMIENTO

1. Formar equipos y darles el problema. 2. El equipo debe estar integrado por 4 alumnos. 3. Desarrollar los problemas de acuerdo a los conceptos vistos en clase. 4. Exponer cada equipo el desarrolló y la integración del modelo y la metodología

utilizada






Docente: Subtema:


Titulo de la Práctica: MATRICES Y DETERMINANTES

I.- OBJETIVO

El alumno utilizara las matrices, para organizar datos numéricos, resolverá problemas que la involucren. Utilizara los determinantes y sus propiedades en la solución de problemas. II.- MARCO TEÓRICO En la industria se llegan a presentar diversos problemas en los cuales se tiene que optimizar la materia prima y maximizar la producción o tener una mayor eficiencia en cuestiones administrativas e incluso de horarios, es por ello que las matrices y determinantes son importantes dentro de la industria III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

f) Se requiere del centro de computación con el software matemático y calculadora. g) Formulario.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Lista de problemas 1.- Encuentre el determinante de la siguiente matriz con la ayuda del software.

753

110

342

V.- PROCEDIMIENTO

1. Formar equipos y darle el problema. 2. El equipo debe estar integrado por 4 alumnos. 3. Desarrollar los problemas de acuerdo a los conceptos vistos en clase. 4. Exponer cada equipo el desarrolló y la integración del modelo y la

metodología utilizada






Docente: Subtema:


Titulo de la Práctica: ESPACIOS VECTORIALES

I.- OBJETIVO

El alumno conocerá y aplicara las definiciones de espacio y subespacio vectorial en la solución de problemas. Así como los conceptos de conjunto generador independencia lineal y base. II.- MARCO TEÓRICO En la industria se llegan a presentar diversos problemas en los cuales se tiene que optimizar la materia prima y maximizar la producción o tener una mayor eficiencia en cuestiones administrativas e incluso de horarios, es por ello que los espacios vectoriales son importantes dentro de la industria III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

h) Se requiere del centro de computación con el software matemático y calculadora. i) Formulario.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Lista de problemas

1.- Construya una base ortonormal mediante el proceso de ortonormalización Gram- Schmidt de la siguiente base:

3,2,1 VVV =

110

011

101

V.- PROCEDIMIENTO 1. Formar equipos y darles el problema 2. El equipo debe estar integrado por 4 alumnos. 3. Desarrollar los problemas de acuerdo a los conceptos vistos en clase.





4. Exponer cada equipo el desarrolló y la integración del modelo y la metodología utilizada







Docente: MA. JUDITH ORTIZ RAMOS Subtema:


Titulo de la Práctica: TRANSFORMACIONES LINEALES

I.- OBJETIVO

El alumno conocerá el concepto de transformación lineal para aplicarlo en problemas geométrico y de física. II.- MARCO TEÓRICO En la industria se llegan a presentar diversos problemas en los cuales se tiene que optimizar la materia prima y maximizar la producción o tener una mayor eficiencia en cuestiones administrativas e incluso de horarios, es por ello que las transformaciones lineales son importantes dentro de la industria III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

j) Se requiere del centro de computación con el software matemático y calculadora. k) Formulario.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Lista de problemas 1.- Determinar la transformación de V en W dada es lineal:

Sea T una transformación lineal R2 R3 Tal que T 0

1 =

3

2

1

y T 1

0 =

5

0

4

V.- PROCEDIMIENTO 1. Formar equipos y dar a elegir a cada uno los problemas de su preferencia. 2. El equipo debe estar integrado por 4 alumnos. 3. Desarrollar los problemas de acuerdo a los conceptos vistos en clase. 4. Exponer cada equipo el desarrolló y la integración del modelo y la







Docente: MA. JUDITH ORTIZ RAMOS Subtema:


Titulo de la Práctica: VALORES Y VECTORES CARACTERISTICOS

I.- OBJETIVO

El alumno adquirirá los conceptos básicos sobre valor y vector característico y los utilizara en la solución de problemas.

II.- MARCO TEÓRICO En la industria se llegan a presentar diversos problemas en los cuales se tiene que optimizar la materia prima y maximizar la producción o tener una mayor eficiencia en cuestiones administrativas e incluso de horarios, es por ello que los valores y vectores característicos son importantes dentro de la industria III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

l) Se requiere del centro de computación con el software matemático y calculadora. m) Formulario.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Lista de problemas 1.- Aplicando el teorema de Cayler – Hamilton calcular A-1

A =

112

123

411

V.- PROCEDIMIENTO

1. Formar equipos y dar a elegir a cada uno los problemas de su preferencia. 2. El equipo debe estar integrado por 4 alumnos. 3. Desarrollar los problemas de acuerdo a los conceptos vistos en clase. 4. Exponer cada equipo el desarrolló y la integración del modelo y la






FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN

DE PROYECTOS






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema:

Materia: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Desarrollo de Proyecto De acuerdo a como coincidan en el semestre, presentar el proyecto en los Concursos Nacionales de:

Creatividad (establecer Hipótesis, y planteamiento del problema)

Emprendedores

I.- OBJETIVO

El alumno desarrollará un proyecto enfocado a resolver una problemática real.

El alumno demostrará la factibilidad y sustentabilidad del proyecto, mediante la integración de los conocimientos de las áreas tales como producción, diseño, administración, mercadotecnia, finanzas.

El proyecto a desarrollar debe de tener un impacto social y/o tecnológico y/o ambiental.

II.- MARCO TEÓRICO La formulación y evaluación de proyectos pretende abordar el problema de la asignación de recursos en forma explícita, recomendando distintas técnicas, donde se puede afirmar que se pretende determinar los costos y beneficios pertinentes tomando en cuenta las ventajas que se intentan identificar, medir y valorar los costos y beneficios sociales, dentro de la ingeniería industrial III.- PROCEDIMIENTO

1. Formar equipo de trabajo (máximo 5 alumnos).

2. El equipo de trabajo deberá de identificar una problemática real (puede ser de la región o a una escala mayor).

3. Presentar una propuesta del proyecto (anteproyecto) al docente para retroalimentar dicha propuesta.





4. De acuerdo a como coincidan en el semestre, definir en qué evento se participara: Creatividad o emprendedores

5. Desarrollar el trabajo cumpliendo con la metodología según al evento en que se

participe (o en caso de que en el semestre no haya concurso, la metodología solicitada por el docente).

IV.- BIBLIOGRAFÍA 1. Hernández y Rodríguez, Sergio y Pulido, Alejandro.

Visión de negocios en tu empresa Ed. Fondo Editorial

2. Duchessi, Peter.

Cómo crear valor para el cliente el arte y la ciencia. Ed. Editorial Panorama

3. Lerma Kirchner, Alejandro.

Ventaja competitiva de tu empresa. Ed. Fondo Editorial

4. Morales Castro, José Antonio y Morales Castro, Arturo.

Proyectos de inversión en la práctica, formulación y evaluación. Ed. Fondo Editorial

5. Álvarez Tello, Lizbeth y Peraza, Héctor R.

Guía práctica en la formación de una empresa comercializadora. Ed. Fondo Editorial

6. Lerma Kirchner, Alejandro.

Planes estratégicos de dirección. Ed. Fondo Editorial

7. Jiménez López, Mario R.

Aseguramiento de la calidad en la micro y la pequeña empresa. Ed. Editorial Panorama

8. Peña Rojas, Jaime.

Principios de ética empresarial. Ed. Selector





9. Nacional Financiera. Guía para la formulación y evaluación de proyectos de inversión. Ed. Nacional Financiera

10. Organización de Estados Americanos. Formulación y evaluación de proyectos de

inversión; un enfoque de sistemas para empresarios. Ed. Nacional Financiera

11. Hernández Abraham.

Formulación y evaluación de proyectos de inversión. Ed. ECAFSA

12. Coss Bu, Raúl.

Análisis y evaluación de proyectos de inversión. Ed. Limusa

13. Baca Urbina, Gabriel.

Evaluación de proyectos. Ed. McGrawHill

14. Sapag Chain, Nassir.

Evaluación de proyectos de inversión en la empresa. Ed. Prentice Hall

15. Instituto Latinoamericano de Planificación.

Guía para presentación de proyectos. Ed. Siglo XXI

16. Bierman & Smidt.

Capital budgeting decisión. Ed. McMillan

17. Taylor, George A.

Ingeniería Económica. Ed. Limusa Noriega

18. Weston & Brigham.

Finanzas en administración. Ed. Interamericana





INGENIERÍA DE SISTEMAS






Docente: Subtema:

Materia: INGENIERIA DE SISTEMAS No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: ESTRUCTURACION Y MAPAS CONCEPTUALES DE PROBLEMAS REALES I.- OBJETIVO El alumno podrá analizar los casos de estudio de las visitas industriales y aplicara la teoría

general de sistemas e identificando los diferentes tipos de sistemas y las ideas

particulares, mejorando y diseñando sistemas usando el sistema utilizando un buen enfoque. II.- MARCO TEÓRICO

Las visitas industriales son muy importantes para la detección de los problemas y darles un buen seguimiento por eso la ingeniería de sistemas es el conjunto de recursos humanos y materiales a través de los cuales se recolectan, almacenan, recuperan, procesan y comunican datos e información con el objetivo de lograr una gestión eficiente de las operaciones de una organización.

La ingeniería de sistemas es el estudio de sistemas complejos en su totalidad, de tal forma que sus componentes puedan diseñar y ensamblarse para lograr objetivos globales del sistema con la aplicación del enfoque en la confrontación de una situación problemática en la forma más eficiente, como en la manifestación practica de la ciencia , es un intento de usar los conceptos para lograr y asegurar los mejoramientos prácticos en sistemas reales. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

Computadora.

Problema real

IV.- MATERIAL O REACTIVOS.

Hojas.

Libros

Lápiz y lapicero

V.- PROCEDIMIENTO

El catedrático formara equipos de 5 personas para que puedan discutir los procesos que consiste en como fijar la atención en un objetivo o situación para identificar sus características para ello se requiere 4 diferentes procedimientos:





1,2.- Procedimiento para observar y descripción:

De finir el propósito de la observación.

Fijar la atención en el objeto a observar.

Identificar las características.

Verificar el proceso o producto.

Formular las preguntas ¿Qué es?, ¿Qué tiene? Y ¿para que sirve?

Enumerar las características.

Formular descripción.

Verificar proceso y producto.

3.- Diferencias es una extensión de la observación que consiste en identificar las características en que difieren dos o más objetos o situaciones.

Identificar las variables de interés.

Observar los objetos o situaciones e identificar las características diferentes de estos, correspondientes a cada variable.

OBSERVACION

CARACTERISTICAS

REPRESENTACION MENTAL GLOBAL DEL OBJETO.

ES LA INTEGRACION DE LAS CARACTERISTICAS EN UN

TODO QUE REPRESENTE LA IMAGEN MENTAL DEL OBJETO

O SITUACION.





Elaborar lista de diferencias.

Verificar el proceso que se seguido y el producto obtenido 3.- Mapas conceptuales:

Lectura del problema.

Clasificación del problema o de lo que se quiere obtener a partir de la lectura del fragmento.

Partir de la lectura del fragmento.

Codificación de toda la información que proporcione la lectura.

Eliminación de información irrelevante o que no proporciona sugerencias para contestar la pregunta que se plantea en el problema.

Combinación y comparación selectiva de indicios para hacer inferencias.

Formulación de hipótesis o conclusiones.

Comparación de las relaciones inferidas con el caso parta verificar la congruencia interna.





REPRESENTACION DIAGRAMATICA DE LA METODOLOGIA

FASE 1. Situación problemática

no estructurada FASE 6. Definición de cambios

deseables y posibles.

FASE 5 Comparación de los modelos conceptuales

con la situación problemática analizada.

FASE 2. Situación problemática

analizada.

FASE 7. Acción para

mejorar la situación

problemática

FASE 4. Modelos conceptuales de los

sistemas relevantes FASE 3. Definición esencial de

los sistemas relevantes

4b. Otros conceptos

se sistemas 4a. Concepto del

sistema convencional

Pensamiento

de sistemas





VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Ackoff, Russell Rediseñando el futuro Ed. Limusa 2. Margarita A.de Sánchez, Desarrollo de habilidades del pensamiento Ed. Trillas 3. Van Gigch Teoría general de sistemas aplicada. Editorial Trillas 4. Apuntes de ingeniería de sistemas ITESM 5. Cardenas, Miguel Ángel Enfoque de sistemas Ed. Limusa 6. Joaquín Rodríguez Valencia Estudio de sistemas y procedimientos administrativos, . Editorial Thomson, 3ª. Ed. 7. Von Bertalanffy, L. La teoria general de sistemas. Editorial Fondo de cultura económica. 8. Meter Checkland Pensamiento de sistemas, practica de sistemas Editorial, Noriega Editores 9. Churchman El enfoque de sistemas Trillas 10. Jhon Van Gigch, C. West Churchman Rehability Epistemology Kluwer Academic Press





DESARROLLO SUSTENTABLE





División de Carrera de: Ingeniería industrial

Docente: MII Refugio Lázaro Hernández Subtema:

Materia: Desarrollo sustentable No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Video: An Inconvenient Truth

1.- OBJETIVO:

El alumno analizará y reflexionará los tópicos presentados en este video con el

propósito de ampliar sus conocimientos previos y los adquiridos en el aula, acrecentando su

acervo cultural y su capacidad de crítica.

2.- MARCO TEORICO:

Documental sobre los efectos devastadores del cambio climático. El ex-vicepresidente

norteamericano Al Gore muestra un contundente y preocupante retrato de la situación del

planeta, amenazado por el calentamiento global provocado por las ingentes emisiones de CO2

por parte de la acción del hombre.

Un documental cuya leyenda reza: "De lejos la película más aterradora que verá

jamás".

3.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Reproductor de DVD - TV

4.- MATERIAL O REACTIVOS

No aplica





5.- PROCEDIMIENTO

Exhibición de documental

6.- ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realización de debate con la temática del documental 7. CONCLUSIONES

"Lección magistral. Más que un documental, parece un grito de alarma. Lo mejor: La permanente impresión de estar aprendiendo de la manera más amena que se pueda imaginar. "El hecho de que 'Una verdad incómoda' no debería existir es una razón para estar agradecido de que exista. Intelectualmente es estimulante. Un buen lugar para empezar, y continuar, un proceso de concienciación que difícilmente puede ser más urgente. El director usa palabras, imágenes y la letanía concisa de Gore sobre los hechos para construir una película que es fascinante e implacable. 8.- BIBLIOGRAFÍA:

No aplica








Titulo de la Práctica: Video: Wall-e

1.- OBJETIVO:




2.- MARCO TEORICO:

En el año 2700, en un planeta Tierra devastado y sin vida, tras cientos de solitarios

años haciendo aquello para lo que fue construido -limpiar el planeta de basura- el pequeño

robot WALL•E (la abreviatura de Waste Allocation Load Lifter Earth-Class) descubre una

nueva misión en su vida (además de recolectar cosas inservibles) cuando se encuentra con una

moderna y lustrosa robot exploradora llamada EVE.

Ambos viajarán a lo largo de la galaxia y vivirán una emocionante e inolvidable

aventura.




No aplica





5.- PROCEDIMIENTO

Exhibición de DVD

6.- ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realización de debate con la temática del DVD

7. CONCLUSIONES

Después de que la Tierra ha sido devastada por la contaminación ambiental,

los humanos deciden abandonarla y dejar funcionando a robots WALL·E (Waste Allocation Load Lifter Earth-Class) para que la limpien.

Encantadora y visualmente asombrosa historia de animación por computadora, ingeniosa, conmovedora y divertida nos hace reflexionar sobre las acciones del hombre en su entorno. 8.- BIBLIOGRAFÍA:

No aplica

http://es.wikipedia.org/wiki/Contaminaci%C3%B3n_ambiental








Titulo de la Práctica: Video: children of men

1.- OBJETIVO:




2.- MARCO TEORICO:

Un film de ciencia ficción en Inglaterra, basado en una idea de una novela de P.D.

James. El asunto es de tinte apocalíptico: sin que medien explicaciones, hace 18 años nació el

último ser humano en la Tierra (en Argentina para más datos, y lo llamaron Diego).

Sin niños, todo el planeta ha colapsado y sólo Gran Bretaña mantiene una incierta

supervivencia en medio del caos, que intenta salvaguardar con una brutal represión sobre las

masas inmigratorias, condenadas a los campos de concentración.

Apocalipsis, fascismo, xenofobia y nihilismo se corresponden con una fotografía fría,

de tonos plomizos. En este marco, y de un modo obvio, la violencia parece ser la única vía de

comunicación posible. Por la cercanía temporal (la acción transcurre en el año 2027), el film

pretende hablar también del mundo de nuestros días.








No aplica 5.- PROCEDIMIENTO

Exhibición de DVD

6.- ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realización de debate con la temática del DVD

7. CONCLUSIONES

El ser humano más joven acaba de morir, y el destino parece estar sellado

definitivamente. Las naciones han sido devastadas por el terrorismo y el caos, con excepción del Reino Unido, gobernado por un tiránico régimen neo-fascista que con mano de hierro impone el orden a un caro costo para la libertad, victimizando con particular saña a los inmigrantes que creen encontrar en suelo británico un paliativo al mundo en ruinas.

8.- BIBLIOGRAFÍA:








Titulo de la Práctica: Video: Flow- for love of water

1.- OBJETIVO:




2.- MARCO TEORICO:

Flow es un impactante documental de los que nos abren los ojos a una de las

realidades más ignoradas públicamente pero más amargas: la crisis del agua y el negocio que

representa, el “oro azul”.

Documental que advierte sobre la crisis mundial del agua y como este recurso, el más

esencial del Planeta, está sufriendo a causa de la contaminación y del lucro corporativo.

¿Cómo un puñado de corporaciones robaron nuestra agua?









Exhibición de DVD

6.- ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realización de debate con la temática del documental. 7. CONCLUSIONES

Este documental expone en toda su crudeza hechos como la privatización de los recursos acuíferos en todo el mundo, pero especialmente en África e India, que no deja otra opción a las familias pobres que beber y usar el agua no potable de los ríos; las empresas de agua embotellada, que secan los campos de Estados Unidos; o la construcción de presas en África y China, que obliga a la reubicación de los hogares de cientos de miles de personas.

8.- BIBLIOGRAFÍA:

No aplica








Titulo de la Práctica: Video: Cómo salvar el planeta

1.- OBJETIVO:




2.- MARCO TEORICO:

Sabemos que pasa salvar al planeta no solo se necesita que los gobiernos se pongan de

acuerdo y tomen medidas necesarios, si no que también cada uno de los habitantes pongan de

su parte para poder salvar a nuestro planeta.









Exhibición de DVD

6.- ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS Realización de debate con la temática del documental. 7. CONCLUSIONES

Este documental expone en toda su crudeza hechos como la privatización de los recursos acuíferos en todo el mundo, pero especialmente en África e India, que no deja otra opción a las familias pobres que beber y usar el agua no potable de los ríos; las empresas de agua embotellada, que secan los campos de Estados Unidos; o la construcción de presas en África y China, que obliga a la reubicación de los hogares de cientos de miles de personas.

8.- BIBLIOGRAFÍA:

No aplica





TÓPICOS DE CALIDAD







Materia: Tópicos de calidad No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Análisis QFD

1.- OBJETIVO:

El alumno aprenderá el concepto QFD que provee los medios para traducir los

requerimientos cliente en los apropiados requerimientos técnicos para cada etapa del

desarrollo y manufactura del producto y/o servicio.

2.- MARCO TEORICO:

El QFD es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar

respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con

lo que la organización produce.

El QFD permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y

encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a través de la mejora continua de los

productos y servicios en búsqueda de maximizar la oferta de valor.

QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Función de Calidad. Esto es,

"transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a través de los procesos

organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas

características. A través del QFD, todo el personal de una organización puede entender lo que

es realmente importante para los clientes y trabajar para cumplirlo.






- Software para QFD



1. Obtener la Voz del Cliente.

2. Clasificar las Verbalizaciones.

3. Estructurar las Necesidades del Cliente.

4. Analizar la Estructura de las Necesidades del Cliente.

5. Priorizar las Necesidades del Cliente.

6. Desplegar las Necesidades Prioritizadas.

7. Analizar sólo las relaciones prioritarias a detalle.

6. ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS

1. Obtener la Voz del Cliente. Esto implica "ir al lugar de los hechos, ir a donde está la acción"; no se puede escuchar la Voz del Cliente a distancia. Es necesario visitar, preguntar, volver a preguntar y volver a preguntar hasta entender claramente la verbalización de qué es lo que el cliente necesita. Nota: Una verbalización es una cita literal de lo que el cliente dijo. Es una buena práctica escribirla entre comillas y tal como el cliente lo dijo, para tenerla como referencia para pasos posteriores del estudio.





2. Clasificar las Verbalizaciones. El objetivo de este paso es clasificar las verbalizaciones por temas afines. Hay "voces del cliente" similares. Otras son complementarias. Otras incluso son opuestas. Al clasificar las verbalizaciones, estamos también buscando patrones que nos permitan entender mejor las necesidades del cliente. Algo importante es que éste no es un estudio cuantitativo, sino cualitativo. No nos interesa en esta etapa las estadísticas sobre "el número de verbalizaciones de cada tipo", sino más bien clasificar las verbalizaciones para poder obtener de ellas las necesidades reales del cliente.

3. Estructurar las Necesidades del Cliente. Una vez que clasificamos las verbalizaciones, tenemos que "extraer" de ellas las necesidades de los clientes. Este es un paso crítico, ya que algunas son explícitas y muy claras; otras son implícitas y algunas hasta nos podrán parecer absurdas. Sin embargo, es vital recordar que estamos buscando las necesidades reales del cliente, no "nuestra versión de las necesidades del cliente"; hay que cuidarnos de nuestro propio sesgo.

4. Analizar la Estructura de las Necesidades del Cliente. Hay necesidades que tienen relaciones de dependencia. Por ejemplo, al preguntar sobre las necesidades del cliente con respecto al diseño de un maletín una cliente comentó "necesito que sea ligero". Esta necesidad suena obvia en un maletín. Sin embargo, el responsable de la entrevista volvió a preguntar: -¿para qué necesita que sea ligero?- "Para poderlo trasladar fácilmente por el aeropuerto". De aquí podemos obtener una segunda necesidad. Utilicemos una tabla para facilitar la explicación.

5. Si el analista en este caso hubiera sólo tomado la primer necesidad explícita, hubiera solicitado a los diseñadores que quitaran todo el peso posible del maletín. Pero al tener una segunda necesidad con una relación jerárquica (necesito A para lograr B), nuestro analista pudo sugerir más opciones, como poner ruedas al maletín para facilitar el transporte. Notemos como el poner ruedas resolvería la Necesidad 2, pero va en contra de la Necesidad 1. En el QFD, nos interesan las necesidades de más alta jerarquía, ya que son éstas las que más impacto (positivo o negativo), tienen sobre nuestros clientes.





6. Priorizar las Necesidades del Cliente. Esto implica establecer cuáles necesidades son más importantes para nuestros clientes. ¿Bueno, Bonito o Barato? Si le diéramos a nuestro cliente $100 para invertirlo en necesidades ¿cuánto nos compraría de cada una? ¿$50 en Bueno, $25 en Bonito y $25 en Barato? La mejor forma de hacer esto, es una vez identificadas las necesidades y estratificadas, preguntar directamente a los clientes.

7. Desplegar las Necesidades Prioritizadas. Una vez que tenemos identificadas las necesidades prioritizadas de nuestros clientes, entonces debemos identificar qué parámetros, procesos o elementos de nuestro sistema contribuyen más a cumplir (o a no cumplir) estas necesidades. Si realmente queremos mejorar, debemos siempre enfocarnos en todo aquellos que afecte más a las necesidades prioritarias.

8. Analizar sólo las relaciones prioritarias a detalle. Al evaluar nuestro producto o servicio, los puntos más importantes son aquellos que impactan a las necesidades prioritarias. Si le vamos a pedir al cliente que nos evalúe, hay que enfocarse en aquellos elementos que impactan a las necesidades prioritarias. Aquí es donde debemos enfocar nuestros recursos, ya que el nivel de calidad de nuestros productos y servicios estará determinado por la medida en que logremos alinear el valor de los recursos con la prioridad de las necesidades de nuestros clientes.

7. CONCLUSIONES

El despliegue de la función de calidad es un método de diseño de productos y

servicios que recoge las demandas y expectativas de los clientes y las traduce, en pasos sucesivos, a características técnicas y operativas satisfactorias.

El QFD se originó en el Japón en la década de 1960 y su metodología se consolidó y expandió geográficamente en las décadas siguientes. En el origen del QFD está la denominada matriz de la calidad, que es en esencia una tabla que relaciona la voz del cliente con los requerimientos que la satisfacen.





La matriz de la calidad suele desplegarse para dar lugar a otras matrices que

permiten hacer operativa a la voz del cliente. Las aplicaciones recientes del QFD trascienden a las industrias manufactureras y de los servicios y comprenden la formulación de la estrategia empresarial y el análisis organizacional en los sectores público y privado. 8.- BIBLIOGRAFÍA: Zaidi, A. ―QFD despliegue de la función de la calidad‖ Ed. Díaz de Santos Lou Cohen ―Quality function deployment: how to make QFD qork for you. engineering‖ Ed. Adison-Wesley

https://www.libreriasbeta.com/autores/73132/LOU-COHEN

https://www.libreriasbeta.com/busqueda/listaLibros.php?editorial=ADDISON-WESLEY








Titulo de la Práctica: Benchmarking

1.- OBJETIVO:

Que el alumno conozca el objetivo en el proceso de Benchmarking para aportar útiles elementos de juicio y conocimiento a las empresas, a través de los mejores ejemplos existentes, que les permitan identificar cuáles son los mejores enfoques que conduzcan a la optimización de sus estrategias y de sus procesos productivos. 2.- MARCO TEORICO

Benchmarking no es:

Copiar

Ilegal

Inmoral

Espionaje industrial no ético

El benchmarking involucra a dos organizaciones que previamente han acordado

compartir información acerca de sus procesos u operaciones. Ambas anticipan algún beneficio

de compartir información.

Cualquier organización está en libertad de retener información que considere privada.

Las dos compañías no tienen que ser competidoras necesariamente.

BENCHMARKING es el proceso de comparar y medir las operaciones de una

organización o sus procesos internos contra los de un representante del mejor en su clase,

tomado del interior o exterior de la industria.





Se debe diferenciar entre benchmarking y análisis competitivo, éste último incluye

comparar un producto del competidor contra en tuyo. Compara las características y el precio

del producto. El benchmarking va más allá, comparando como se diseña, manufactura,

distribuye y apoya un producto. Benchmarking no enfatiza en lo que es el producto y lo que

cuesta, pero sí en los procesos fundamentales usados para producirlo, distribuirlo y apoyarlo.

Finalmente, y de manera más importante, benchmarking es una herramienta para

ayudar a establecer donde se deben asignar recursos de mejora.

Puntos clave a recordar acerca del benchmarking son:

Benchmarking es una herramienta de mejora crecientemente popular. Benchmarking está relacionado con procesos y prácticas. Benchmarking es un medio de identificar procesos que requieren cambios

mayores. Benchmarking se hace entre compañías que lo aprueban y que pueden o no

ser competidoras. Benchmarking compara tu proceso o práctica con el proceso o práctica mejor

en su clase de la compañía meta. La meta de benchmarking es encontrar "los secretos del éxito" y luego

adaptar y mejorar para tu propia aplicación.


Software para benchmarking


Formatos para recopilación de información





5.- PROCEDIMIENTO

Formar equipos de trabajo y aplicar cada uno de los puntos siguientes:

1. Conseguir el compromiso de la dirección 2. Demarcar tus propios procesos 3. Identificar tus procesos fuertes y débiles y documentarlos 4. Seleccionar los procesos que serán sometidos a benchmarking 5. Formar equipos de benchmarking 6. Investigar lo mejor en su clase 7. Seleccionar candidatos mejor en su clase 8. Formar acuerdos con los compañeros de benchmarking 9. Colectar datos 10. Analizar datos y establecer la brecha 11. Planear la acción para cerrar la brecha/sobrepasarla 12. Implementar el cambio 13. Monitorear 14. Actualizar los benchmarks, continuar el ciclo






Los alumnos Realizaran cada una de las actividades mencionadas en el procedimiento y entregaran un análisis de cada una de las fases que consiste en lo siguiente:

1- Conseguir el compromiso de la dirección

Benchmarking requiere mucho tiempo de gente clave, y recursos para traslados a las

instalaciones de los socios del benchmarking.

2. Delinear tus propios procesos

Si hay calidad total en la organización, es posible que se haya hecho algo de delineación en tus procesos; antes de poder usar mejora continua, y antes de usar control estadístico del proceso, los procesos en cuestión deben ser comprendidos.

4. Seleccionar los procesos que serán sometidos a benchmarking

Nunca hagas benchmark a un proceso que no deseas cambiar Los procesos en la lista de benchmark son aquellos que sabemos son inferiores

5. Formar equipos de benchmarking

Los equipos que harán el benchmarking deben contar con gente que opere el proceso (input y output): esta gente es la mejor para reconocer las diferencias entre tu proceso y el de tu socio.

6. Investigar al mejor en su clase

Que puedas encontrar y que esté dispuesto, el benchmarking puede ocurrir en una industria diferente. 7. Seleccionar al candidato entre lo mejor en su clase

El equipo decide con el que preferiría trabajar, considerando ubicación y si se trata de un competidor, debe recordar que compartirá información.

8. Formar acuerdos con los socios de benchmarking

El equipo contacta al socio potencial para formar un acuerdo que abarque actividades de benchmarking.

9. Colectar datos





Observe, colecte y documente todo sobre el proceso del socio, trate de determinar los factores y procesos subyacentes.

10. Analizar datos y establecer la brecha

Con los datos en la mano. Compararlos contra los datos tomados de tu proceso En la mayoría de los casos, el equipo establecerá la brecha (diferencia de desempeño entre los dos procesos) numéricamente.

11. Planear la acción para cerrar la brecha/sobrepasarla

Suponga que el equipo decide que el cambio es deseable, viable y respaldable, y que quiere adoptarlo.

12. Implementar el cambio

La etapa más fácil de todos puede ser la implantación, suponiendo que la planeación del equipo ha sido profunda y que la ejecución se apegue al plan.

13. Monitorear

Después de que el proceso está instalado y operando, el desempeño debe aproximarse rápidamente al del benchmark.

14. Actualizar los benchmarks, continuar el ciclo

El objetivo final del benchmark es convertirte en el mejor -en-su-clase.

7. CONCLUSIONES

1. El benchmarking es un proceso para comparar las operaciones o procesos de una organización con aquellos de un representante del mejor en su clase.

2. El objetivo del benchmarking es una mejora de desempeño lograda rápidamente.

3. El benchmarking se centra en procesos y prácticas, no en productos. 4. El benchmarking se hace entre organizaciones que así lo acuerdan. 5. Los socios de benchmarking son frecuentemente de industrias diferentes. 6. El benchmarking es un componente de la calidad total. 7. El benchmarking debe hacerse de manera organizada, planeada, con la

aprobación y participación de la alta dirección. 8. Los equipos de benchmarking deben incluir a aquellos que operan los

procesos.





9. El benchmarking no está restringido a los límites de la industria, sino a los procesos mejores en su clase.

10. Es necesario para el que hace el benchmarking comprender su propio proceso antes de compararlo con otro.

11. Puesto que el mejor en su clase en dinámico, el benchmarking debe verse como un proceso sin fin.

12. La dirección tiene un papel clave en el proceso de benchmarking, incluyendo el compromiso al cambio, tener fondos disponibles, autorizar los recursos humanos, estar activamente involucrado y determinar el nivel adecuado de divulgación.

13. La meta del benchmarking es llegar a ser el mejor en su clase, no simplemente mejorado.

14. El propósito del benchmarking es sustituir un proceso inferior con uno clasificado como mejor en su clase, o mejorar radicalmente un proceso, llevándolo a un rendimiento mejor en su clase, y luego sobrepasarlo.

15. Existen un número de obstáculos para el benchmarking exitoso, incluyendo el enfoque interno, objetivos excesivamente amplios o indefinidos, calendarios imprácticos, composición inadecuada del equipo, no aspirar al mejor en su clase, énfasis inadecuado del equipo, insensibilidad hacia el socio y dudoso apoyo de la alta dirección.

8.- BIBLIOGRAFÍA: Michael J. Spendolini ―Benchmarking‖ Editorial: Norma Jose M. Prat Canet ―Benchmarking‖ Ed. Granica

http://www.librerianorma.com/autor/autor.aspx?p=6qh3vO0v5htBX01izgNVqw==








Titulo de la Práctica: Aplicación confiabilidad

1.- OBJETIVO Reforzar y complementar conocimientos adquiridos en el aula mediante el análisis de un caso de confiabilidad. 2.- MARCO TEORICO

La alta confiabilidad en el producto tiene un enorme impacto en la satisfacción del

cliente. Si uno de los componentes falla en su desempeño, por cualquier razón, todo el sistema

puede fallar.

La confiabilidad del producto se expresa como la probabilidad de que funcione tal

como se pretende que lo hiciera, durante determinado tiempo, o para un periodo de tiempo

dado. Cuando se diseñan los productos se utilizan dos sistemas para mejorar la confiabilidad y

reducir la probabilidad de falla.

A menudo un producto terminado no funciona en forma adecuada, a menos que

todos sus subcomponentes los hagan correctamente. En estos casos la confiabilidad de los

distintos subcomponentes deben ser mayores que la confiabilidad deseada en el producto

terminado.

3.- APARATOS E INSTRUMENTOS

Calculadora y/o software para confiabilidad






No aplica. 5.- PROCEDIMIENTO

Anisar y discutir el siguiente caso:

Supóngase que se desea fabricar un producto que consta de dos subcomponentes.

Deseamos que el producto tenga un promedio de vida útil de un año con una

probabilidad del 90%. ¿Qué tan confiable deben de ser cada uno de los subcomponentes. En

la tabla se muestran los precios que se tienen que pagar a los proveedores para que

proporcione dos subcomponentes con alta confiabilidad. ¿Qué combinaciones se deberán

utilizar?

subcomponentes Confiabilidad de subcomponente.

.90 .95 .98

A $50 $90 $140

B $70 $90 $110


Como se puede ver, el análisis de confiabilidad tiene que tomar en cuenta las

probabilidades de que los subcomponentes funcionen con éxito.





Esta información conocida como información sobre proporción de fallas, se obtiene de

los resultados de las pruebas y de la experiencia del uso. Una evaluación de como las fallas en

los componentes pueden afectar la confiabilidad total del sistema resulta de utilidad en la

evaluación de los cambios alternativos en el diseño del producto.

7. CONCLUSIONES

Los resultados de investigaciones de mercado demuestran que el comprador de un producto, aparte de un buen precio está interesado sobre todo en una buena confiabilidad. Esto vale especialmente para productos costosos, como por ejemplo un automóvil y equipos electrónicos, incluso durante el período de garantía, el cliente no acepta con agrado tener que visitar un taller mecánico, debido a fallas o a salidas de servicio, aún cuando no le afecte financieramente.

El cliente espera una disponibilidad del funcionamiento, del producto, a lo

largo de un período más bien prolongado, o sea espera una elevada confiabilidad. Por confiabilidad se entiende a aquella parte de la calidad que incluye el comportamiento de las unidades durante cierto período de tiempo, o después de ciertos períodos dados, y bajo condiciones de usos dados. Las condiciones

ambientales, como la temperatura, la humedad, la presión, el polvo, la vibración, la solicitación ante impactos, etc, son parte también de los requisitos establecidos e implícitos respecto de la solicitud propiamente dicha del funcionamiento de la unidad.

8.- BIBLIOGRAFÍA: Ingeniería de Confiabilidad y Análisis Probabilístico de Riesgo

Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico

Luis Améndola, Ph. D. ―Modelos Mixtos de Confiabilidad ―





QUIMICA





Práctica # 1

“Conocimiento integral del laboratorio”

Actividades previas 1. ¿A qué se le denomina característica general de algo? 2. ¿Qué es una medida de seguridad? 3. ¿Qué es una medida de higiene? 4. ¿Conoces algún código de colores? Explícalo 5. A que se le denomina material de laboratorio 6. A que se le denomina equipo de laboratorio 7. Describe lo que es un laboratorio Objetivo de la Práctica. Desarrollo Experimental Debido a la extensión de ésta práctica el trabajo a desarrollar será distribuido entre los diferentes equipos del grupo. Donde cada equipo realizara la investigación del tema asignado y preparara un exposición del mismo para ser mostrada al grupo en general. Esta será la única sesión de laboratorio en que todo el grupo estará presente. Los temas a desarrollar son: 1. Medidas de seguridad e higiene en el laboratorio. 2. Generalidades sobre el manejo de desechos en el laboratorio. 3. Características generales y particulares de un laboratorio. 4. Conocimiento, manejo y uso de material de porcelana y papel filtro. 5. Características generales y particulares de un laboratorio de investigación. 6. Conocimiento, manejo y uso del material auxiliar. 7. Conocimiento, manejo y uso de material de plástico y papel indicador y de vidrio. 8. Códigos de colores en el laboratorio y Características generales y particulares de un

laboratorio industrial Cuestionario

Que el alumno identifique diferentes tipos de laboratorio, así como el material y los equipos con que cuentan. Que conozca y aplique las medidas de seguridad e higiene para los diferentes laboratorios.





1. Nombra tres tipos de matraces de vidrio, refrigerantes y embudos. 2. Escribe dos características específicas de un laboratorio escolar, un laboratorio de investigación y un laboratorio industrial. 3. Describe que se debe hacer en caso de una quemadura de mediana gravedad, la ingestión de un ácido, una cortadura y un incendio. 4. ¿Qué diferencia existe entre una medida de higiene y una medida de seguridad? 5. El papel tornasol rosa cambia a color azul en presencia de que tipo de sustancia. ¿Porqué? 6. Investiga y describe como estaba equipado el laboratorio de Louis Pasteur





Práctica # 2

“Técnicas de laboratorio”

Actividades previas Investiga el significado de los siguientes términos · Medir · Pesar · Separa · Filtrar · Evaporar · Sublimar · Cristalizar · Error · Solución · Mezcla Objetivo de la práctica Desarrollo experimental

Experimento I 1. Coloca en un vaso de precipitados 5 g de cloruro de sodio y 5 g de arena 2. Agrega 20 ml de agua y agitar 3. Filtra para recuperar los sólidos 4. Seca los sólidos recuperados 5. Pesa los sólidos secos

Experimento II 1. Coloca y pesa una mezcla de arena y yodo en un vaso de precipitados 2. Calienta la mezcla cubriendo el vaso con una cápsula de porcelana que contenga agua fría. 3. Recupera los sólidos adheridos a la cápsula y pésalos Recuerda: Si tienes dudas sobre realizar una medición (de masa o volumen) no dudes en preguntarle a tu profesor o al auxiliar de laboratorio.

Que el alumno, mediante técnicas simples, tenga un primer contacto con el material y equipo del laboratorio.





Cuestionario 1. ¿Cuántos gramos de sal obtuviste al final de la práctica? 2. Explica los vapores violetas que salían al calentar la mezcla de arena y yodo 3. A lo largo de la sesión de laboratorio ¿Qué cambios de fase de la materia observaste? Explique. 4. A lo largo de la sesión de laboratorio ¿Qué tipo de mezclas realizaste? ¿Cuáles eran soluciones y cuales no? 5. ¿Cuál es la técnica correcta para llevar acabo el pesado en la balanza analítica? 6. ¿Cuál es la técnica correcta para medir un volumen utilizando una pipeta?





Práctica # 3

“Tabla periódica”

Actividades previas Investiga los siguientes términos · Elemento químico · Tabla periódica · Propiedad física · Propiedad química · Precipitación · Reactividad · Desplazamiento químico · Propiedad anfotérica Objetivo de la práctica. Material y Reactivos

Material Reactivos 12 tubos de ensaye Na Gradilla Al Pizeta Mg 3 pinzas para tubo de ensaye Ca 1 Mechero Fisher Fenolftaleína HCl al 10% AgNO3 al 1% KCl al 1% KBr al 1% KI al 1% AlCl3 al 1% NH4OH al 1% NaOH al 1%

Que el alumno identifique diferentes propiedades de los elementos químicos y las relacione con las del grupo de la tabla periódica en la que están ubicados.





Desarrollo Experimental En esta práctica utilizaras una serie de tubos de ensaye que deberás etiquetar adecuadamente para evitar confusiones.

Experimento I “Familia de Alcalinos y Alcalinotérreos” 1. Coloca en cuatro tubos de ensaye 3 mL de agua destilada y dos gotas de fenolftaleína. 2. Coloca en cada uno de los tubos un metal: sodio, aluminio, magnesio y calcio. 3. Si la solución cambia de color, regístralo, si no, calienta suavemente sin que llegue a hervir 4. registra tus observaciones 5. Recupera el metal que te sobre y regrésalo

Experimento II 1. Coloca en un tubo dos tubos de ensaye un poco de magnesio y sodio 2. Agrega 1 mL de solución de ácido clorhídrico al 10 % 3. Tapa la boca del tubo con el dedo pulgar y cuando sientas presión pide a un compañero que acerque un cerillo a la boca del tubo, destapa y boom!. Registra lo que sucede. 4. Repite los pasos anteriores pero usando ahora aluminio 5. Recupera el metal que te sobre y regrésalo al laboratorista.

Experimento III “Familia de Halógenos” 1. Coloca en cada uno de los tres tubos de ensaye 1 gota de nitrato de plata 2. A uno de los tubos agréguele cinco gotas de cloruro de potasio, a otro cinco gotas de bromuro de potasio y al otro cinco gotas de yoduro de potasio 3. Decanta los precipitados formados (si es que hay) y agrégales cuatro gotas de hidróxido de amonio 4. Deposita los residuos en el recipiente que se te indique

Experimento IV “Familia del Aluminio” 1. Coloca en un tubo de ensayo 1 ml de solución de cloruro de aluminio (III) 2. Agrega gota a gota solución de hidróxido de amonio, hasta que se forme un precipitado gelatinoso 3. Divide el precipitado en dos partes y añade a cada parte dos gotas de fenolftaleína 4. Añade a una de las partes una solución de ácido clorhídrico y al otro hidróxido de sodio hasta disolver 5. Deposita los residuos en el recipiente que se te indique Cuestionario 1. Escribe lasa ecuaciones de cada una de las reacciones químicas realizadas en la práctica del laboratorio





2. ¿A que se debe el cambio de coloración en el experimento I? 3. ¿Porque con el aluminio no se aprecia dicha coloración? 4. ¿Qué es la fenolftaleína? ¿Esta sustancia participa en la reacción? 5. A que se debe la explosividad del experimento II 6. Escribe la secuencia de velocidad de reacción para el experimento III 7. ¿Qué es el precipitado gelatinoso? 8. Explique la reacción del precipitado gelatinoso con un ácido y con una base 9. ¿Cuál sería el mejor tratamiento para los residuos producidos en la práctica?





Práctica # 4

“Enlaces Químicos”

Actividades previas 1. ¿Qué es un enlace químico? 2. ¿Qué tipos de enlaces químicos conoces? 3. ¿Qué es solubilidad? 4. ¿Qué es el punto de fusión? 5. ¿Qué significa “conductor de energía”? 6. ¿Qué es el hexano? ¿Cuáles son sus principales características físicas? 7. ¿Qué es el agua? ¿Cuáles son sus principales características físicas? Objetivo de la práctica Desarrollo Experimental

Experimento I 1. Coloca en una cápsula de porcelana una pequeña cantidad de nitrato de sodio o de potasio, con ayuda del dispositivo proporcionado en el laboratorio, comprueba si la sustancia conduce la electricidad. 2. Calienta la sustancia hasta fundirla y compruebe nuevamente si la sustancia conduce la electricidad. 3. deja que las sustancia se enfríe y vuelva a solidificarse, así la devolverás al laborista.

Experimento II 1. Coloca en vasos de precipitados las siguientes soluciones; solución de cloruro de sodio y hexano. 2. Registra si hay solubilidad con los solventes indicados. 3. Utilizando los mismos solventes, repite la operación con los siguientes solutos: aceite, cobre, azúcar y alcohol.

Experimento III

Que el alumno identifique diferentes propiedades de las sustancias y las relacione al tipo de enlace químico con las que están formadas.





1. Coloca en vasos de precipitados las siguientes soluciones: solución de cloruro de sodio, azúcar, alcohol, nitrato de sodio, aceite comestible, vinagre, leche (si te es posible llevarla al laboratorio) y jugo de frutas (si te es posible llevarla al laboratorio) 2. Con ayuda del dispositivo proporcionado en el laboratorio, comprueba si las sustancias en solución conducen la energía eléctrica

Experimento IV 1. En un tubo de ensayo mezcla 2 mL de solución de sulfato de cobre y 1 mL de solución de hidróxido de amonio. 2. Registra los cambios que suceden a simple vista 3. En otro tubo de ensayo mezcla 2 mL de cloruro de mercurio y 1 mL de yoduro de amonio. 4. Registra los cambios que suceden a simple vista y compara con la reacción anterior. Cuestionario 1. Justifica lo que sucede en el experimento I 2. En el experimento II, se verifica la solubilidad de las sustancias con dos clases de solventes uno polar y otro no polar, explica porque cada una de las sustancias se disolvieron o no en estos solventes. 3. Indica que clase de enlaces presentan las sustancias del experimento III y justifica tu respuesta. 4. Escribe las ecuaciones químicas que suceden en el experimento IV 5. De acuerdo a la naturaleza de los enlaces químicos que participan en las reacciones anteriores, describe como se llevan a cabo. 6. Para una aleación de oro y plata investiga las siguientes propiedades físicas: solubilidad en agua y hexano, conductividad eléctrica y térmica, maleabilidad, ductibilidad, brillo metálico y estado físico a condiciones normales.





Práctica # 5

“Reacciones Químicas”

Actividades previas 1. ¿Qué es una reacción química? 2. Indica la diferencia entre una reacción química y una ecuación química 3. ¿Cuáles son las partes de una ecuación química? 4. ¿Qué diferencia hay entre una reacción endotérmica y una exotérmica? 5. ¿Cómo es una reacción química de análisis, de sustitución simple, de doble sustitución, de neutralización y de oxido reducción? Objetivo de la práctica Desarrollo experimental En esta practica tienes que estar muy atento a los cambios que suceden, pues de lo que tu observes te servirá para deducir y justificar en papel que tipo de reacciones químicas se están llevando a cabo. No solo tienes que ser observador con los ojos, también tienes estar atento a olores, temperaturas y todo aquello que tus sentidos puedan apreciar sin poner en riesgo tu salud o la de tus compañeros.

Experimento I 1. En una cucharilla de combustión, coloca una pequeña cantidad de cobre en polvo y azufre y calienta en el mechero. 2. Si no se ve, que haya reacción, calienta colocando la cucharilla de combustión cerca de la flama en movimientos circulares alrededor del mechero.

Experimento II 1. Llena con agua destilada a un tercio de su capacidad un tubo de ensayo y toma su temperatura, enseguida. 2. Adiciona 2 ml de solución de ácido sulfúrico al 50 % y verifica si hubo cambio de temperatura Es importante que para el paso 2, tengas listo el termómetro para medir la temperatura justo cuando has agregado el ácido, de tal forma que tu medición sea lo mas exacta posible.

Que el alumno se capacite para poder identificar diferentes tipos de reacciones químicas.





Experimento III 1. Coloca en un tubo de ensayo un poco de cloruro de amonio y calienta hasta que presente un cambio, acerca a la boca del tubo papel tornasol y observa los cambios.

Experimento IV 1. En un tubo de ensayo coloca 2 mL de nitrato de plata al 10 % y agrega un trozo de alambre de cobre y observe lo que sucede, al final de la deposite lo del tubo al recipiente de residuos.

Experimento V 1. Coloca en un tubo de ensayo 20 gotas de nitrato de plata y 10 gotas de solución de cloruro de sodio. 2. Registra los cambios observados

Experimento VI 1. Coloca en un tubo de ensayo 20 gotas de cloruro de bario y adicione lentamente 10 gotas de cloruro de ácido sulfúrico al 50% y observe.

Experimento VII 1. En un tubo de ensayo coloca 2mL de solución de ácido clorhídrico a 0.1% y dos gotas de fenolftaleína, con ayuda de una bureta agregar gota a gota solución de hidróxido de sodio a 0.1% hasta que se complemente la reacción. 2. Registra el volumen gastado de solución de hidróxido de sodio

Experimento VIII 1. En un tubo de ensayo coloca una pequeña cantidad de cobre en polvo 2. Adiciona 20 gotas de ácido nítrico 3. Calienta suavemente en círculos alrededor de la flama 4. registra lo que sucede

Experimento IX 1. Mezcla en un tubo de ensayo 20 gotas de solución de bicromato de potasio, unas gotas de ácido sulfúrico y cristales de sulfito de sodio. 2. Registra lo que sucede

Experimento X 1. En un tubo de ensayo, coloca una pequeña cantidad de óxido de mercurio (III) 2. Inserta en el tubo un trozo pequeño de madera (un palillo de dientes te puede servir) 3. Calienta suavemente alrededor de la flama y observa y registra los cambios que suceden Cuestionario 1. Escribe las ecuaciones de cada una de las reacciones químicas que se realizaron en esta práctica. 2. Clasifica las reacciones químicas realizadas en la práctica bajo el criterio de la energía en forma de calor, que es requerida o que es liberada. 3. Clasifica las reacciones químicas realizadas en la práctica bajo el criterio de los reactivos que intervienen.





4. Para el experimento III que es lo que hace que el papel tornasol sufra cambios.

DIBUJO INDUSTRIAL






Docente: ING. SALVADOR PÉREZ MEJIA Tema: 1

Materia: DIBUJO INDUSTRIAL No. Práctica: 1

1. Titulo de la Práctica: Elaboración de dibujos en vistas Europea y Americanas, acompañados de un dibujo de la misma pieza en Isometrico

I.- OBJETIVO: Que el alumno conozca y sea capaz de utilizar adecuadamente el software de dibujo asistido por computadora y utilice las herramientas que éste le ofrece.

II.- MARCO TEORICO Dentro de los comandos aprendidos tenemos aquellos que representan una herramienta indispensable para el trazo de líneas básicas, que nos formaran un esquema o un dibujo de ingeniería. Estos comandos son: LINE, el cual nos hace el trazo de una línea entre dos puntos seleccionados; CIRCLE, nos genera un circulo a partir de la delimitación de dos puntos, los cuales pueden ser el centro y un punto que contenga la circunferencia; RECTANGLE, el cual nos genera un polígono de cuatro lados delimitados por dos puntos que se ubican en las esquinas de éste polígono, asi mismo la importancia de interpretar planos y vistas internacionales. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Una computadora que tenga el programa Autocad 2004.


Planos impresos en dos dimensiones V.- PROCEDIMIENTO 1. Prepare los límites de dibujo acordes con una pagina de tamaño carta (297 mm,

210 mm), con la ayuda del comando LIMITES. 2. Enmarque la zona de trabajo con un margen de 10 milímetros dentro de los

límites del dibujo. 3. Genere un cuadro de información, donde contenga el nombre del alumno, el

grado, el grupo, el nombre y numero de la practica.. 4. Usando los comandos adecuados genere el plano con el que se esta trabajando. 5. Una vez realizado el plano, imprímalo mediante el comando IMPRIMIR.

VI. ACTIVIDADES, DATOS y RESULTADOS





VII. CONCLUSIONES Es importante conocer e identificar el tipo de plano que queremos observar de acuerdo a todos los sistemas existentes y con ello lograr una adecuada interpretación de planos VIII.- BIBLIOGRAFÍA:

Manual avanzado de AutoCAD 2004 Autor Milton Chanes Anaya Multimedia, 448 páginas






Docente: ING. SALVADOR PÉREZ MEJIA Tema: 2


1. Titulo de la Práctica: Generación de un engrane a partir de un diente utilizando normatividades para la formación de la envolvente.

I.- OBJETIVO: Conocer los fundamentos de los Elementos mecánicos desmontables, con el propósito de aplicarlos en el diseño de montajes, máquinas y estructuras, así como interpretar los elementos cognitivos y características de diseño de los mecanismos mas usuales para la transmisión se potencia y modificación de velocidades

II.- MARCO TEORICO

El trazado del perfil del diente es de suma importancia, ya que de ello dependerá que no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construcción del perfil del diente, ya que podrían existir un número muy grande de formas, lo cual resultaría antieconómico y muy poco práctico, se han establecido curvas sencillas de ejecutar técnicamente, como son las Curvas Cíclicas, las que generan perfiles de dientes: a) Cicloidales, que a su vez pueden ser: 1- Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija; 2- Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar, apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor

diámetro quen está fija; 3- Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira sin resbalar, apoyado interiormente sobre una circunferencia que está fija; 4- Pericicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella, ambos en un mismo plano; b) Evolvente de círculo, que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos, de menores rozamientos, desgaste y





choques de los dientes, estas ventajas pueden existir únicamente cuando la distancia entre los centros de los engranajes se mantienen rigurosamente. Con la evolvente de círculo, el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar, no exigiendo además mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones. Actualmente el trazado del perfil de los dientes no es tan importante como antes, ya que son obtenidos mediante fresado o tallado.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Una computadora que tenga el programa Autocad 2004.


Planos impresos en dos dimensiones de engranes

V.- PROCEDIMIENTO 1. Determine el diámetro primitivo a partir del modulo y el numero de dientes. 2. Trace una línea ―A‖ del centro del diámetro primitivo hacia el lado positivo del eje

de las ―y‖. 3. Trácese una línea ―B‖ tangente al punto donde cruza la línea ―A‖ al diámetro

primitivo. 4. Rote la línea ―B‖ 15 grados. 5. Trace una línea ―C‖ del centro del diámetro primitivo perpendicular a l a línea ―B‖. 6. Trace un círculo cuyo centro sea el punto perpendicular y su circunferencia pase

por el punto de intersección de la línea ―A‖ y la línea ―B‖. 7. De acuerdo a la circunferencia generada, fórmese la envolvente del diente

delimitada con el diámetro exterior y el diámetro interior. 8. Genere el diente con la ayuda del comando ESPEJO. 9. Con el comando MATRIZ genérense los dientes del engrane. 10. Imprimase el dibujo realizado.

VI. ACTIVIDADES, DATOS y RESULTADOS

VII. CONCLUSIONES

Los elementos mecánicos son elementos claves dentro de la industria, por lo tanto es importante saber sobre su diseño para que se identifiquen y sean capaces incluso de manufacturar piezas mecanicas como los engranes

VIII.- BIBLIOGRAFÍA: Manual avanzado de AutoCAD 2004 Autor Milton Chanes Anaya Multimedia, 448 páginas






Docente: ING. SALVADOR PÉREZ MEJIA Tema: 3-4


1. Titulo de la Práctica: Desarrollo de un sólido en tres dimensiones usando un programa de dibujo asistido por computadora.

I.- OBJETIVO: Será capaz de utilizar un paquete computacional para la elaboración de dibujos técnicos en 2D Y 3D II.- MARCO TEORICO Una de las ventajas de los programas para el diseño asistido por computadora es la generación de sólidos en tres dimensiones a partir de perfiles de dos dimensiones. Con la ayuda de diversos comandos tal como EXTRUIR, REVOLUCIONAR, entre otros, se pueden generar éstos componentes en el plano tridimensional. Uno de los componentes que se deben de cuidar es el cursor que el programa nos proporciona, ya que mediante éste nos podremos dar cuenta en el plano que estamos trabajando para generar los elementos que formaran parte del sólido que se genere. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Una computadora que tenga el programa Autocad 2004.


Flechas, cuñas, cilindros, esferas cajas y cubos físicos V.- PROCEDIMIENTO 1. Con el plano trazado de la practica anterior, hágase una sola línea mediante el

comando ―EDITAR POLILINEA‖ 2. Genere el sólido mediante el comando ―EXTRUIR‖ indicando la altura que tendrá

el sólido a generar. 3. En caso de hacer una perforación en el sólido, utilícense las operaciones

boleanas que contienen los comandos tales como ―UNION, INTERSECCIÓN, ó INTERFERENCIA‖.

4. Con la ayuda de comandos tales como ―PERFIL‖, ―CHAFLAN‖, genera las curvaturas convenientes que darán el acabado final del elemento en tres dimensiones.

5. Realice un ―RENDERIZADO‖ para darle un acabado de material al elemento generado.





VI. ACTIVIDADES, DATOS y RESULTADOS VII. CONCLUSIONES Se debe conocer el dibujo en 3 dimensiones para que el alumno sea capaz de ver desde distintas perspectivas y en forma de solidos todos los elementos que componen una maquinaria o construcción VIII.- BIBLIOGRAFÍA:

Manual avanzado de AutoCAD 2004 Autor Milton Chanes

Anaya Multimedia, 448 páginas





HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL






Docente: Ing. Rocio Paredes Guarneros Subtema: Programa de las 5´S

Materia: Higiene y Seguridad Industrial No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Aplicación de las 5´S

1.- OBJETIVO: Identificar las herramientas básicas para que pueda aplicar la

metodología 5´S con el fin de lograr un ambiente de trabajo productivo, seguro y confortable

que permita elaborar productos y brindar servicios de calidad.

2.- MARCO TEORICO

Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:

1. Compromiso de la Alta Gerencia 2. Comenzar las 5s con educación y entrenamiento 3. Involucrar a todo del personal 4. Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.

El método de las 5 ´S es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios

Seiri: Clasificación. Separar innecesarios

Seiton: Ordenar. Situar necesarios

Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad

Seiketsu: Señalizar anomalías

Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

La aplicación de las 5´S satisface múltiples objetivos. Cada ―S‖ tiene un objetivo particular:

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Fomentar los esfuerzos en este sentido

3.- PROCEDIMIENTO 1.- Elegir al área de inicio de implantación de las 5´S dentro del Tecnológico

http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml

http://www.monografias.com/Educacion/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/sistemas-control/sistemas-control.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/etic/etic.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/disciplina/disciplina.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml

http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4865347372172403&pb=d34f9adc307a7109&fi=91497de4f2a66ca3&kw=trabajo





2.- Informar del proceso al personal de las áreas 2.- Identificar los problemas con las 3´S (Clasificar, Organizar y Limpieza) 3.- Priorizar problemas 4.- Determinar las causas que originan los problemas en el área 5.- Definir Indicadores 6.- Listar las acciones de mejoras acordadas 7.- Asignar Responsables de las acciones de mejora 8. Establecer plazos de ejecución de mejoras 4.- RESULTADOS La metodología que se llevará a cabo ayudara a realizar numerosas mejoras y obtener resultados que impactaran directamente a la mejora del proceso y/o sistema, aumentando la productividad y obtener un entorno seguro y agradable, sin olvidar que esta metodología se basa en el trabajo de equipo haciendo de la mejora continua una tarea de todos los involucrados. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué son las 5´S? 2.- ¿Cuál es el objetivo de las 5´S? 3.- Define brevemente los beneficios que ofrece cada ―S‖. 4.- Menciona 3 ejemplos donde puedes llevar a cabo la implantación de la metodología 5´S 5.- ¿De acuerdo a los resultados obtenidos que ventajas ofrece esta metodología? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

Denton, Keth Seguridad Industrial: Administración y Métodos Ed. McGraw Hill, 1985

El proceso de las 5 S en acción Luis Socconini Ed. Norma

5´S para todos





5 Pilares de la fábrica visual Equipo de Productivity Press


Docente: Ing. Rocio Paredes Guarneros Subtema: Seguridad de las operaciones


Titulo de la Práctica: Metodología acústica

1.- OBJETIVO: identificar y medir el ambiente acústico en talleres y

laboratorios de la Institución.

2.- MARCO TEORICO

Se entiende por sonido la vibración mecánica de las moléculas de un gas, de un líquido, o de un sólido -como el aire, el agua, las paredes, etcétera-, que se propaga en forma de ondas, y que es percibido por el oído humano; mientras que el ruido es todo sonido no deseado, o que produce daños fisiológicos y/o psicológicos o interferencias en la comunicación. El sonido se puede caracterizar y definir mediante dos parámetros: presión acústica y frecuencia. ACÚSTICA

Se denomina acústica la parte de la Física que estudia los fenómenos que percibe el sentido del oído y que se denomina ruidos o sonidos.

Los ruidos corresponden a percepciones auditivas breves, o por lo menos discontinuas; los sonidos dan una sensación de continuidad, permaneciendo durante ciertos tiempos idénticos así mismos, y les corresponde una sensación musical particular.

La sensibilidad del oído humano depende de la frecuencia. Los tonos graves o muy agudos se perciben con menor precisión que los tonos medios. En la





medición de ruidos / de sonidos se tiene en cuenta este hecho, ya que se valoran de modo diferente las frecuencias contenidas en el sonido. 3.- PROCEDIMIENTO

1. Elegir el área donde se llevará a cabo la medición

2. Determinar los factores internos y externos que afectan la medición

3. Determinar el área que se va a medir con el sonómetro

4. Llevar a cabo la medición correspondiente con el aparato de medición

5. Concluir si el ambiente acústico es factible para el trabajo correspondiente.

4.- RESULTADOS El alumno manejará y sabrá el uso correcto de los medidores de vibración, así como también conceptos básicos y el procedimiento para la medición de dichos parámetros. 5.- CUESTIONARIO

1.- Menciona el concepto de acústica. 2.- Cuales son los aparatos de medición de vibraciones. 3.- ¿Qué es la frecuencia? 4.- Define el concepto de sonido. 5.- ¿Qué diferencia existe entre un ruido y un sonido?.

6.- BIBLIOGRAFÍA: http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/OE00103M.pdf LAZO SERNA, HUMBERTO Seguridad Industrial Ed. Porrua GRIMALDI – SIMONDS La Seguridad Industrial: Su administración Ed. Alfa- Omega

http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/OE00103M.pdf








Titulo de la Práctica: Medición de las fuentes de vibración

1.- OBJETIVO: Valorar las vibraciones que recibe un trabajador en la realización de las operaciones donde están presentes las herramientas de poder, vehículos de transporte y maquinaria de trabajo.

2.- MARCO TEORICO

Se entiende por sonido la vibración mecánica de las moléculas de un gas, de un líquido, o de un sólido -como el aire, el agua, las paredes, etcétera-, que se propaga en forma de ondas, y que es percibido por el oído humano; mientras que el ruido es todo sonido no deseado, o que produce daños fisiológicos y/o psicológicos o interferencias en la comunicación. El sonido se puede caracterizar y definir mediante dos parámetros: presión acústica y frecuencia.

FRECUENCIA

Es el número de ciclos de una onda que se completan en un segundo y su unidad de medida es el hertz (Hz), que equivale a un ciclo por segundo. El oído percibe las variaciones periódicas de presión en forma de sonido cuando su frecuencia está entre los 16 y 16000 Hz aproximadamente.





MEDIDORES DE VIBRACION

Los medidores de vibración se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en muchas máquinas e instalaciones, así como para el desarrollo de productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La medición proporciona los siguientes parámetros: aceleración de la vibración, velocidad de vibración y variación de vibración.

3.- PROCEDIMIENTO



3. Determinar el área que se va a medir con los medidores de vibración


5. Concluir si las vibraciones son factible para el trabajo correspondiente.

4.- RESULTADOS





El alumno manejará y sabrá el uso correcto de los medidores de vibración, así como también conceptos básicos y el procedimiento para la medición de dichos parámetros. 5.- CUESTIONARIO

1.- Menciona el concepto de acústica. 2.- Cuales son los aparatos de medición de vibraciones. 3.- ¿Qué es la frecuencia?

6.- BIBLIOGRAFÍA: LAZO SERNA, HUMBERTO Seguridad Industrial Ed. Porrua GRIMALDI – SIMONDS La Seguridad Industrial: Su administración Ed. Alfa- Omega

NOTA: En caso de no contar con este aparato se recomienda asistir a una visita industrial donde se pueda por lo menos observar algún proceso donde se aminore la vibración.








Titulo de la Práctica: Medición de las fuentes caloríficas

1.- OBJETIVO: Medición de las fuentes caloríficas por medio de bulbo seco, bulbo húmedo, globo, además de la velocidad del aire, y hacer su comparación con la NOM establecida por la STPS.

2.- MARCO TEORICO

El calorímetro es un instrumento que sirve para medir las cantidades de calor suministradas o recibidas por los cuerpos. Sirve para determinar el calor específico de un cuerpo, así como para medir las cantidades de calor que liberan o absorben los cuerpos.

Ventajas

alta precisión. estabilidad de calibración.

Desventajas

baja velocidad de respuesta muy voluminosos

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor_espec%C3%ADfico

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor_espec%C3%ADfico





Tipos de calorímetros

estáticos. no estáticos. permanentes.

Los calorímetros operan a niveles de potencia entre 100 mw y 10 w respectivamente.

El tipo de calorímetro de uso más extendido consiste en un envase cerrado y perfectamente aislado con agua, un dispositivo para agitar y un termómetro. Se coloca una fuente de calor en el calorímetro, se agita el agua hasta lograr el equilibrio, y el aumento de temperatura se comprueba con el termómetro.

Funcionamiento básico

Muchos calorímetros utilizan el principio de carga dual, en el cual una absorbe mientras que la segunda actúa como temperatura de referencia.

El sensor de temperatura registra la diferencia entre las temperaturas de las 2 cargas.

En teoría los efectos de las fluctuaciones de la temperatura externa se cancelan debido a la simetría, sin embargo si los alrededores no tienen una temperatura uniforme el gradiente de temperatura puede causar error.

El elemento de absorción de la carga es usualmente un thin film resistor, aunque dieléctricos de bajas perdidas son usados para las versiones de guías de ondas. El sensor de temperatura es montado en el lado de afuera de la carga en una posición donde no es influenciado directamente por los campos electromagnéticos. Siendo ésta una de las características distintivas de un calorímetro y es esencial para su alta precisión.

4.- RESULTADOS

http://es.wikipedia.org/wiki/Term%C3%B3metro





El alumno manejará y sabrá el uso correcto de los calorímetros y podrá hacer la comparación con la NOM establecida por la STPS. 5.- CUESTIONARIO

1.- ¿Qué es una fuente calorífica? 2.- ¿Qué es un calorímetro? 3.- Menciona algunas ventajas de un calorímetro 4.- Menciona algunos tipos de calorímetro

6.- BIBLIOGRAFÍA: DENTON, KETH Seguridad Industrial: Administración y Métodos Ed. McGraw Hill, 1985 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. STPS-IMSS LAZO SERNA, HUMBERTO Seguridad Industrial Ed. Porrua








Titulo de la Práctica: Medición de las fuentes de iluminación

1.- OBJETIVO: Llevar a cabo la medición de fuentes de iluminación en el área de trabajo por medio del luxómetro y hacer su comparación con la NOM establecida por la STPS 2.- MARCO TEORICO

Un luxómetro es un instrumento de medición que permite medir simple y rápidamente la iluminancia real y no subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es lux (lx). Contiene una célula fotoeléctrica que capta la luz y la convierte en impulsos eléctricos, los cuales son interpretados y representada en un display o aguja con la correspondiente escala de luxes.

El luxómetro moderno funciona según el principio de una celda (célula) C.C.D. o fotovoltaica; un circuito integrado recibe una cierta cantidad de luz (fotones que constituyen la "señal", una energía de brillo) y la transforma en una señal eléctrica (analógica). Esta señal es visible por el desplazamiento de una aguja, el encendido de diodo o la fijación de una cifra. Una foto resistencia asociada a un ohmímetro desempeñaría el mismo papel.

http://es.wikipedia.org/wiki/Instrumento_de_medici%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Iluminancia

http://es.wikipedia.org/wiki/Lux

http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9lula_fotoel%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Luz

http://es.wikipedia.org/wiki/Display

http://es.wikipedia.org/wiki/Fotovoltaica

http://es.wikipedia.org/wiki/Fotones

http://es.wikipedia.org/wiki/Ohm%C3%ADmetro





Un filtro de corrección de espectro permite evitar que las diferencias de espectro falseen la medida (la luz amarilla es más eficaz que la azul, por ejemplo, para producir un electrón a partir de la energía de un paquete de fotones).

Los luxómetros pueden tener varias escalas para adaptarse a las luminosidades débiles o las fuertes (hasta varias decenas de millares de luxes). La unidad tradicional de medida es el lux, que corresponde a la luz llevada por una llama de vela a 1 metro de distancia.

3.- PROCEDIMIENTO



3. Determinar el área que se va a medir con el luxómetro


5. Concluir si las vibraciones son factible para el trabajo correspondiente.

4.- RESULTADOS El alumno manejará y sabrá el uso correcto de los medidores de vibración, así como también conceptos básicos y el procedimiento para la medición de dichos parámetros. 5.- CUESTIONARIO

1.- Menciona que es un luxómetro 2.- ¿Cuál es el principio de una celda C.C.D.? 3.- Menciona los 2 tipos de escalas que maneja un luxómetro 4.- ¿Cuál es la unidad de medida?

6.- BIBLIOGRAFÍA:





LAZO SERNA, HUMBERTO Seguridad Industrial Ed. Porrua GRIMALDI – SIMONDS La Seguridad Industrial: Su administración Ed. Alfa- Omega




Titulo de la Práctica: Utilización de Extintores

1.- OBJETIVO: Identificar el uso y manejo correcto de extintores, así como simulacro contraincendio

2.- MARCO TEORICO Tipos de extintores

ABC (Triclase): son polvos que extinguen el fuego por sofocación y reacción química. Contienen baja toxicidad y elevado poder extintor, pero dificultan la respiración y la visibilidad, si el ambiente en que se descargan es cerrado.

El CO2: se denomina químicamente anhídrido carbónico o dióxido de carbono. Comercialmente se le conoce también como "nieve carbónica" o "gas carbónico" (hielo seco). Es un gas inerte y mas pesado que el aire. Actúa como un agente enfriador y sofocador. Su máxima eficiencia se logra en los incendios de combustible líquidos (clase B), y en problemas eléctricos (clase C).

HALON (hidrocarburo halogenado): es aquel cuyo agente extintor está formado por uno o varios de estos gases dotados de propiedades extintoras y que son proyectados merced a una presión suministrada, o bien por una





presurización previa, o por el propio agente extintor al pasar de la fase liquida o la gaseosa (clase C y D).

3.- RESULTADOS El alumno manejara y sabrá el uso correcto de los extintores, así como también conceptos básicos y el procedimiento empleado en caso de alguna contingencia. 4.- CUESTIONARIO

1.- Menciona los tipos de extintores que existen 2.- ¿Cual es tu experiencia a partir del manejo adecuado de un extintor? 3.- ¿Porque están compuestos los extintotes? 4.- Menciona algunas indicaciones a seguir durante un simulacro

5.- BIBLIOGRAFÍA:

Manual de Seguridad e Higiene Industrial Camilo Janania Abraham Ed. Limusa






Docente: Ing. Rocio Paredes Guarneros

Subtema: Programa de Higiene y Seguridad


Titulo de la Práctica: Desarrollo de un programa de Seguridad Industrial

1.- OBJETIVO: Desarrollar, Evaluar y Analizar un programa de Higiene y Seguridad 2.- MARCO TEORICO

La seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron normas para proteger y regular sus profesiones.

Posteriormente, fue creada una especialidad llamada medicina del trabajo por el Dr. Bernardo Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo a través de las repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo. Este médico italiano también se dedico a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100 profesiones diferentes, dando de esta manera paso a la medicina del trabajo, presentando asistencia directa a los trabajadores.

La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello que cada día son más las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y prevención de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de trabajo.

Por tal motivo, el propósito fundamental de esta investigación se fundamenta en la evaluación del programa de higiene y seguridad.

3.- PROCEDIMIENTO

De acuerdo con el método de investigación utilizado, la presente investigación es de tipo descriptiva, pues se enfocará en describir la evaluación del programa de higiene y seguridad industrial en la empresa.


http://www.monografias.com/trabajos29/especialistas-medicos/especialistas-medicos.shtml


http://www.monografias.com/trabajos/fintrabajo/fintrabajo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/aceptacion-individuo/aceptacion-individuo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.shtml

http://www.monografias.com/Salud/Enfermedades/

http://www.monografias.com/Educacion/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml

http://www.monografias.com/trabajos33/responsabilidad/responsabilidad.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/sehig/sehig.shtml





En otro orden de ideas, este trabajo de investigación se considera un estudio de campo, pues la información se recolectará en el ambiente propio de la empresa objeto de estudio.

Finalmente, tomando en cuenta la inferencia del investigador, esta investigación se cataloga como observacional, porque los datos sobre el programa de higiene y seguridad industrial, serán obtenidos a través de la recopilación de la información existente, sin realizar intervenciones en su comportamiento.

3.- RESULTADOS

Se analizara el sistemas de normativas del programa de higiene y seguridad industrial

Se analizaran las condiciones de higiene y seguridad industrial para el trabajador.

Se podrá Identificar los riesgos ocupacionales en el proceso productivo de cualquier empresa.

4.- CUESTIONARIO

1.-¿Cómo es el programa de Higiene y Seguridad Industrial?

2.-¿Cómo es el sistema de normativas de higiene y seguridad industrial?

3-.¿Cómo son las condiciones de higiene y seguridad industrial para el trabajador?

4.-¿Cuáles son los riesgos ocupacionales presentes en el proceso productivo de la empresa?

5.- BIBLIOGRAFÍA:

Ramirez Cavaza Cesar Seguridad Industrial Ed. Limusa

Blake Roland P. Seguridad Industrial Ed. Diana


http://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/comportamiento-humano/comportamiento-humano.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml







Docente: Ing. Rocio Paredes Guarneros

Subtema: Análisis de la Seguridad e Higiene


Titulo de la Práctica: Visita al CPI departamento Contra incendios

1.- OBJETIVO: Que el alumno observe y tenga contacto directo con la industria para la aplicación de los conceptos obtenidos durante las unidades anteriores. 2.- RESULTADOS El alumno tendrá contacto directo sobre problemas reales en la industria, llevando la aplicación directa de los conocimientos adquiridos durante el curso.

3.- CUESTIONARIO

Elaborar un ensayo de los conocimientos adquiridos durante la visita al departamento de Contra incendio del Complejo Petroquímico Independencia

4.- BIBLIOGRAFÍA:

Ramirez Cavaza Cesar Seguridad Industrial Ed. Limusa

Blake Roland P. Seguridad Industrial Ed. Diana

Handley, William Higiene en el Trabajo Ed. McGraw Hill





TALLER DE LIDERAZGO






Docente: Ing. Samuel Friarte Córdova Espino Subtema: 1.2

Materia: Taller de Liderazgo No. Práctica: 1 Titulo de la Práctica: Identificación de las características del carácter mediante la aplicación de tests

1.- OBJETIVO: Que el alumno determine cuales son las características de su carácter a través de la aplicación de test, lo cual le permitirá tener un mayor autoconocimiento y aplicarlo en su vida diaria. 2.- MARCO TEÓRICO:

El carácter es la expresión que idiomáticamente alude a aquello que individualiza, de modo que puede clasificarse como aquellos componentes que expresan de una manera mas individualizada y distintiva del modo de ser y comportarse de una persona en particular.

El Carácter significa marca(grabado), sugiere una cosa profunda y fija, talvez innata, una estructura básica. La psicología americana tiene preferencia por el medio, su orientación behaviorista le invita a destacar el papel del movimiento exterior, de la acción visible. La psicología europea, por el contrario, tiende a subrayar lo que hay de innato en la naturaleza del hombre, lo que esta profundamente grabado en él y es relativamente inmutable.

El carácter ha tratado de ser definido a lo largo de todos estos años pero una de los conceptos mas acertados es el definido por Santos (2004), "el carácter es el sello que nos identifica y diferencia de nuestros semejantes, producto del aprendizaje social.", Esto nos hace pensar que somos personas únicas que poseemos un conjunto de reacciones y hábitos de comportamiento único que a lo largo de nuestras vidas hemos adquirido.

El carácter probablemente no se manifieste de una forma total y definitiva, si no que pase por un proceso evolutivo que se desarrolla hasta llegar a su completa expresión en el final de la adolescencia.

Según Santos (2004) los tres componentes de la estructura del carácter son la emotividad, la actividad, y la resonancia o respuestas ante las impresiones que nos manifiesta como primarios o secundarios. Al combinar los componentes aparecen ocho tipos caracterológicos:

http://www.monografias.com/trabajos34/el-caracter/el-caracter.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/marca/marca.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/Salud/Psicologia/

http://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/teap/teap.shtml



http://www.monografias.com/trabajos15/adolescencia-crisis/adolescencia-crisis.shtml





La emotividad — consistente en la mayor (primaria) o menor (secundaria) repercusión emocional del sujeto ante un acontecimiento.

La actividad — consistente en la mayor (primaria) o menor (secundaria) inclinación del sujeto a responder a un estímulo mediante la acción.

En donde tenemos que las personas que poseen los rasgos indicados como primarios son personas variables y volubles, así como los que presentan la forma secundaria son constantes y organizados.

Emotivo, Activo y Primario: Colérico.

Emotivo, Activo y Secundario: Apasionado.

No Emotivo, Activo y Primario: Sanguíneo.

No Emotivo, Activo y Secundario: Flemático.

Emotivo, No Activo y Primario: Nervioso.

Emotivo, No Activo y Secundario: Sentimental.

No Emotivo, No Activo y Primario: Amorfo.

No Emotivo, No Activo y Secundario: Apático.

Los diferentes tipos de carácter manifestados en las personas dependen entonces, de la presencia o ausencia en el carácter de los tres componentes principales dados por el autor.

Surgen en este escenario tres grupos: Las personas bloqueadas por sus imposibilidades, los que son manipulados por sus circunstancias; los que articulan y contra juegan en la búsqueda de oportunidades.

CLASIFICACIÓN DEL CARÁCTER

El carácter de una persona influye mucho en el estudio, en el trabajo y en la vida diaria, o lo facilita o lo dificulta. Es importante que las personas conozcan su carácter. Que conozcan sus puntos fuertes y débiles, para que puedan saber qué pueden esperar de ellos. Y también, cómo deben ayudarse y estimularse en la vida.

Los Tipos de Carácter

El nervioso:

El tipo de carácter nervioso cambia continuamente de intereses y de ocupación. Este tipo de carácter se entusiasma con lo nuevo, pero este sólo busca de ello lo que es práctico, le falta orden, disciplina y perseverancia en las cosas. Tiene una voluntad débil, es inestable, sociable, cariñoso y extrovertido.

http://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTES

http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml






En cuanto a su inteligencia, le cuesta la comprensión, la memorización y el razonamiento lógico de las cosas. Es perezoso, distraído. Trabaja solamente cuando la tarea coincide con sus intereses momentáneos.

El sentimental:

Es muy sensible, tímido, pesimista. El busca el aislamiento y la soledad. Es rencoroso, difícil de reconciliar. Se desmoraliza rápidamente. Es inseguro. En el trabajo es lento e indeciso.

En cuanto a su inteligencia: es reflexivo, se centra en los objetos es muy abstraído. Le gusta hacer las cosas bien, pero se desalienta pronto ante las dificultades. Tiene problemas para adaptarse a cosas nuevas.

El Colérico:

Siempre vive ocupado en cosas. Es un atrevido para hacer cosas nuevas. Debido a sus arrebatos, improvisa, se precipita, despilfarra energía y cae en la dispersión. Abandona las cosas cuando aparece algún peligro. Es un extrovertido.

En cuanto a su inteligencia: le gustan las cosas concretas, inmediatas, y técnicas. Comprende con rapidez y es bueno para improvisar. Se tensiona fácilmente.

No le gusta sintetizar las cosas. Posee una escasa capacidad para adquirir nuevos conocimientos. Es poco disciplinado en su trabajo. Le gusta el trabajo en equipo individual. Cambia frecuentemente de actividad y no termina lo que empezó.

El Apasionado:

Posee una gran memoria e imaginación. Tiene una gran capacidad de trabajo. Vive siempre ocupado. Tiene afición al estudio y le gusta todo tipo de tareas. Prefiere trabajar sólo. Estudia de forma ordenada y metódica. Se destaca en lectura, historia, redacción y matemáticas. Le interesa lo social, lo religioso y político.

El sanguíneo:

Es muy poco sensible. Sólo le mueven los resultados a corto plazo. Tiene tendencia a mentir para conseguir lo que quiere. Es cerebral. Piensa todo fríamente. Es optimista, social y extrovertido. Es curioso. Le gusta tocar todo. Se adapta bien a cualquier ambiente. Aunque es trabajador, se deja llevar por la superficialidad y la chapucería.

El Flemático:

Es reposado y tranquilo. Es reflexivo y callado Es muy ordenado. Le gusta trabajar solo. Es puntual y se preocupa por la exactitud de todas las cosas. La inteligencia

http://www.monografias.com/trabajos15/inteligencia-emocional/inteligencia-emocional.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANT

http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/tequip/tequip.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/memor/memor.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/textos-escrit/textos-escrit.shtml

http://www.monografias.com/Historia/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/ortografia/ortografia.shtml

http://www.monografias.com/Matematicas/index.shtml





del flemático es lenta, pero profunda. Tiene una buena aptitud para comprender lo esencial de las cosas. Es dócil y metódico.

El amorfo:

Es perezoso. Su vida es dormir y comer. Es poco original, se deja llevar por el ambiente. Es despilfarrador, impuntual y carece de entusiasmo. Es social y extrovertido. Razona con mucha lentitud y analiza las cosas de forma superficial. Huye de cualquier esfuerzo. Suele aplazar las tareas. Es torpe y desordenado.

El Apático:

Es cerrado en sí mismo. Es melancólico. Es irreconocible y testarudo. Es perezoso. Rutinario. Pasivo e indiferente. Carece de estimulo y actividad. Es un pobre de ideas. Es apático y poco interesado en actividades.

Todos estos rasgos caracterológicos son puntos de referencia. No podemos etiquetar la personalidad de las personas, como si cada uno de ellos no evolucionara con el tiempo o no tuviera nada propio.

No se puede confundir lo psicológico con lo moral clasificando a las personas en "buenos" y "malos". Con sabiduría podemos ayudarlos a crecer positivamente en sus características personales.

3.- RESULTADOS

El alumno se a través de test conocerá el tipo de carácter que le identifica y lo aplicará en sus actividades diarias.

4.- CUESTIONARIO

El alumno debe de ingresar a la página www.psiactiva.com y contestar el test de carácter que se encuentra disponible, al finalizar el test le indicará cual es el tipo de carácter que le caracteriza.

5.- BIBLIOGRAFÍA:

1. Santos, J. (2004) La Ruta: un mapa para construir futuros. El Salvador: Editorial de la Universidad de El Salvador, 26,30,134.

http://www.monografias.com/trabajos14/personalidad/personalidad.shtml


http://www.monografias.com/trabajos15/etica-axiologia/etica-axiologia.shtml

http://www.psiactiva.com/

http://www.monografias.com/trabajos13/admuniv/admuniv.shtml






Docente: Ing. Samuel Friarte Córdova Espino Subtema: 1.2

Materia: Taller de Liderazgo No. Práctica: 2 Titulo de la Práctica: Identificación de las características del carácter mediante la aplicación de tests

1.- OBJETIVO: Que el alumno determine cuales son las características de su carácter a través de la aplicación de test, lo cual le permitirá tener un mayor autoconocimiento y aplicarlo en su vida diaria. 2.- MARCO TEÓRICO:

El carácter es la expresión que idiomáticamente alude a aquello que individualiza, de modo que puede clasificarse como aquellos componentes que expresan de una manera mas individualizada y distintiva del modo de ser y comportarse de una persona en particular.

El Carácter significa marca(grabado), sugiere una cosa profunda y fija, talvez innata, una estructura básica. La psicología americana tiene preferencia por el medio, su orientación behaviorista le invita a destacar el papel del movimiento exterior, de la acción visible. La psicología europea, por el contrario, tiende a subrayar lo que hay de innato en la naturaleza del hombre, lo que esta profundamente grabado en él y es relativamente inmutable.

El carácter ha tratado de ser definido a lo largo de todos estos años pero una de los conceptos mas acertados es el definido por Santos (2004), "el carácter es el sello que nos identifica y diferencia de nuestros semejantes, producto del aprendizaje social.", Esto nos hace pensar que somos personas únicas que poseemos un conjunto de reacciones y hábitos de comportamiento único que a lo largo de nuestras vidas hemos adquirido.

El carácter probablemente no se manifieste de una forma total y definitiva, si no que pase por un proceso evolutivo que se desarrolla hasta llegar a su completa expresión en el final de la adolescencia.

Según Santos (2004) los tres componentes de la estructura del carácter son la emotividad, la actividad, y la resonancia o respuestas ante las impresiones que nos manifiesta como primarios o secundarios. Al combinar los componentes aparecen ocho tipos caracterológicos:

http://www.monografias.com/trabajos34/el-caracter/el-caracter.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/marca/marca.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/Salud/Psicologia/

http://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtml


http://www.monografias.com/trabajos5/teap/teap.shtml



http://www.monografias.com/trabajos15/adolescencia-crisis/adolescencia-crisis.shtml





La emotividad — consistente en la mayor (primaria) o menor (secundaria) repercusión emocional del sujeto ante un acontecimiento.

La actividad — consistente en la mayor (primaria) o menor (secundaria) inclinación del sujeto a responder a un estímulo mediante la acción.

En donde tenemos que las personas que poseen los rasgos indicados como primarios son personas variables y volubles, así como los que presentan la forma secundaria son constantes y organizados.

Emotivo, Activo y Primario: Colérico.

Emotivo, Activo y Secundario: Apasionado.

No Emotivo, Activo y Primario: Sanguíneo.

No Emotivo, Activo y Secundario: Flemático.

Emotivo, No Activo y Primario: Nervioso.

Emotivo, No Activo y Secundario: Sentimental.

No Emotivo, No Activo y Primario: Amorfo.

No Emotivo, No Activo y Secundario: Apático.

Los diferentes tipos de carácter manifestados en las personas dependen entonces, de la presencia o ausencia en el carácter de los tres componentes principales dados por el autor.

Surgen en este escenario tres grupos: Las personas bloqueadas por sus imposibilidades, los que son manipulados por sus circunstancias; los que articulan y contra juegan en la búsqueda de oportunidades.

CLASIFICACIÓN DEL CARÁCTER

El carácter de una persona influye mucho en el estudio, en el trabajo y en la vida diaria, o lo facilita o lo dificulta. Es importante que las personas conozcan su carácter. Que conozcan sus puntos fuertes y débiles, para que puedan saber qué pueden esperar de ellos. Y también, cómo deben ayudarse y estimularse en la vida.

Los Tipos de Carácter

El nervioso:

El tipo de carácter nervioso cambia continuamente de intereses y de ocupación. Este tipo de carácter se entusiasma con lo nuevo, pero este sólo busca de ello lo que es práctico, le falta orden, disciplina y perseverancia en las cosas. Tiene una voluntad débil, es inestable, sociable, cariñoso y extrovertido.

http://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTES

http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml






En cuanto a su inteligencia, le cuesta la comprensión, la memorización y el razonamiento lógico de las cosas. Es perezoso, distraído. Trabaja solamente cuando la tarea coincide con sus intereses momentáneos.

El sentimental:

Es muy sensible, tímido, pesimista. El busca el aislamiento y la soledad. Es rencoroso, difícil de reconciliar. Se desmoraliza rápidamente. Es inseguro. En el trabajo es lento e indeciso.

En cuanto a su inteligencia: es reflexivo, se centra en los objetos es muy abstraído. Le gusta hacer las cosas bien, pero se desalienta pronto ante las dificultades. Tiene problemas para adaptarse a cosas nuevas.

El Colérico:

Siempre vive ocupado en cosas. Es un atrevido para hacer cosas nuevas. Debido a sus arrebatos, improvisa, se precipita, despilfarra energía y cae en la dispersión. Abandona las cosas cuando aparece algún peligro. Es un extrovertido.

En cuanto a su inteligencia: le gustan las cosas concretas, inmediatas, y técnicas. Comprende con rapidez y es bueno para improvisar. Se tensiona fácilmente.

No le gusta sintetizar las cosas. Posee una escasa capacidad para adquirir nuevos conocimientos. Es poco disciplinado en su trabajo. Le gusta el trabajo en equipo individual. Cambia frecuentemente de actividad y no termina lo que empezó.

El Apasionado:

Posee una gran memoria e imaginación. Tiene una gran capacidad de trabajo. Vive siempre ocupado. Tiene afición al estudio y le gusta todo tipo de tareas. Prefiere trabajar sólo. Estudia de forma ordenada y metódica. Se destaca en lectura, historia, redacción y matemáticas. Le interesa lo social, lo religioso y político.

El sanguíneo:

Es muy poco sensible. Sólo le mueven los resultados a corto plazo. Tiene tendencia a mentir para conseguir lo que quiere. Es cerebral. Piensa todo fríamente. Es optimista, social y extrovertido. Es curioso. Le gusta tocar todo. Se adapta bien a cualquier ambiente. Aunque es trabajador, se deja llevar por la superficialidad y la chapucería.

El Flemático:

Es reposado y tranquilo. Es reflexivo y callado Es muy ordenado. Le gusta trabajar solo. Es puntual y se preocupa por la exactitud de todas las cosas. La inteligencia

http://www.monografias.com/trabajos15/inteligencia-emocional/inteligencia-emocional.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANT

http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/tequip/tequip.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/memor/memor.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/textos-escrit/textos-escrit.shtml

http://www.monografias.com/Historia/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/ortografia/ortografia.shtml

http://www.monografias.com/Matematicas/index.shtml





del flemático es lenta, pero profunda. Tiene una buena aptitud para comprender lo esencial de las cosas. Es dócil y metódico.

El amorfo:

Es perezoso. Su vida es dormir y comer. Es poco original, se deja llevar por el ambiente. Es despilfarrador, impuntual y carece de entusiasmo. Es social y extrovertido. Razona con mucha lentitud y analiza las cosas de forma superficial. Huye de cualquier esfuerzo. Suele aplazar las tareas. Es torpe y desordenado.

El Apático:

Es cerrado en sí mismo. Es melancólico. Es irreconocible y testarudo. Es perezoso. Rutinario. Pasivo e indiferente. Carece de estimulo y actividad. Es un pobre de ideas. Es apático y poco interesado en actividades.

Todos estos rasgos caracterológicos son puntos de referencia. No podemos etiquetar la personalidad de las personas, como si cada uno de ellos no evolucionara con el tiempo o no tuviera nada propio.

No se puede confundir lo psicológico con lo moral clasificando a las personas en "buenos" y "malos". Con sabiduría podemos ayudarlos a crecer positivamente en sus características personales.

3.- RESULTADOS

El alumno se a través de test conocerá el tipo de carácter que le identifica y lo aplicará en sus actividades diarias.

4.- CUESTIONARIO

El alumno debe de ingresar a la página www.psiactiva.com y contestar el test de carácter que se encuentra disponible, al finalizar el test le indicará cual es el tipo de carácter que le caracteriza.

5.- BIBLIOGRAFÍA:

2. Santos, J. (2004) La Ruta: un mapa para construir futuros. El Salvador: Editorial de la Universidad de El Salvador, 26,30,134.

http://www.monografias.com/trabajos14/personalidad/personalidad.shtml


http://www.monografias.com/trabajos15/etica-axiologia/etica-axiologia.shtml

http://www.psiactiva.com/

http://www.monografias.com/trabajos13/admuniv/admuniv.shtml





SIMULACIÓN






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 2.1 Generar números aleatorios y pseudoaleatorios

Materia: Simulación No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Generación de números pseudo aleatorios

1.- OBJETIVO: crear números en una forma que carezcan de un patrón evidente, y que a su

vez parezcan números aleatorios para un determinado programa de simulación 2.- MARCO TEORICO Métodos para la generación de números pseudo aleatorios

1. Métodos manuales:

Es la manera más fácil de generar números aleatorios

2. Tablas de biblioteca

Como los A million random digits: son unas tablas, la ventaja de este método es que estos números siempre se pueden reproducir además hay muchos modelos de simulación en los cuales se necesitan mayores números aleatorios.

3. Métodos de computación

Vienen de procesos físicos, este método en más rápido que los anteriores, el problema es que estos números no se los puede reproducir

4. Métodos de computación digital

Hay 3 maneras de trabajar con este método:

a. Provisión Externa:

Se refiere a grabar en un disco o en una cinta algunas de las tablas de números aleatorios y trabajar con ellas, este método es muy lento debido que se puede hasta formar 10 veces más el tiempo que haciendo la operación aritmética de un solo carácter.

b. Generación Interna:

Es a través de un proceso físico aleatorio con este se presenta el problema de la reproducibilidad de la secuencia.

c. Generación Interna de Secuencias:

Los dígitos que se generan surgen por medio de una función recursiva, se realiza teniendo un número inicial, se transforma ese número por medio de una

http://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtml





ecuación y después nos va dando una secuencia de números aunque se

agranden en forma arbitraria.

3.- PROCEDIMIENTO

1. Definir el problema de simulación a realizar. 2. Elegir el software a emplear para la generación de números pseudoaleatorios

(Excel, Matlab, Java, etc.) 3. Para el caso de Excel colocar únicamente el comando ―=ALEATORIO()‖

colocando el rango establecido dentro del paréntesis, en caso de no existir rango dejarlo vacio.

4. Para el caso de Matlab colocar únicamente el comando ―rand‖. 5. Para el caso de Java o JacaScript colocar únicamente el comando

―Mathrandom()‖ colocando el rango establecido dentro del paréntesis, en caso de no existir rango dejarlo vacio

6. Se puede comprobar la generación de datos mediante contrastes de bondad de ajuste por ejemplo el método kolmogorov – smirnov.

4.- RESULTADOS Por medio de el uso de software es fácil la generación de números aleatorios y pseudoaleatorios, los cuales al momento de simular son de gran utilidad para el usuario, se recomienda mas el uso de estos datos, que de los datos obtenidos en tablas, ya que los resultados son los mismos o muy semejantes. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es un número pseudoaleatorio? 2.- ¿Cuáles son las técnicas de obtención de números pseudoaleatorios? 3.- ¿En qué software nos podemos apoyar para la generación de estos números?. 4.- ¿Para que son necesarios los números aleatorios y pseudoaleatorios? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

Azarang, M.R. y Garcia Dunna, E (1996) Simulación y análisis de modelos estocásticos Ed. McGraw Hill





Manual Pactico de Excel 2003 Luis Verduzco Ed. Norma


Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 3.3 Realizar pruebas de ajuste de bondad, utilizando software


Titulo de la Práctica: PRUEBAS DE AJUSTE DE BONDAD

1.- OBJETIVO

Verificar la prueba de bondad y ajuste por medio de un software especializado como lo es el STORM así como en Excel mediante el método de Crammer 2.- MARCO TEORICO

El uso de Microsoft Excel nos permite en el contexto de la metodología, operacionalizar los cálculos del estadístico y sobre todo el hecho de que Excel nos permite de manera propia y autónoma generar los valores acumulados de la distribución conocida, que en este caso se asumió como una distribución normal, deseándose pues probar en este sentido el ajuste de los datos empíricos a distintas distribuciones normales claro esta definidas por los valores de los parámetros que la precisan.

3.- PROCEDIMIENTO 1. Definir el problema de simulación a realizar. 2. Generación de números pseudoaleatorios (Excel). 3. Para el caso de Excel calcular mediante funciones matemáticas la media,

varianza y desviación estándar. 4. Se establecen condiciones de ajuste aprobatorias o de rechazo en base a

resultados. 5. Se compara con la distribución a estudiar, normal, chi cuadrada, etc. 6. Se decide si el modelo se ajusta o no al modelo de trabajo.





4.- RESULTADOS Con la utilización de software como el Microsoft Excel se pueden resolver si los modelos se ajustan o no a las condiciones de bondad establecidas, utilizando las formulas ya conocidas de Cramer-von, así mismo es importante mencionar que la distribución base es la normal sin embargo es igualmente útil para una distribución exponencial, weibull, gama o beta. En el contexto de las referencias teóricas de la prueba y de las funciones con las cuales trabaja el Excel, lo cual daría al investigador toda una amplia gama de posibilidades para ajustar un grupo de datos empíricos. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son las formulas de ajuste de bondad de cramer? 2.- ¿Cómo se meterían los datos y en que orden a un software como excel? 3.- ¿Cómo generarías una plantilla para la resolución de una ajuste de bondad de datos? 4.- ¿Para qué es necesario realizar esta prueba de bondad de ajuste? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

- Concebis B., Discrete event system simulation Ed. McGraw Hill

- Manual Pactico de Excel 2003 Luis Verduzco Ed. Norma

- Coss Bu Raúl (2002) Simulación un enfoque practico Ed. limusa






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 4.3 Simular problemas aplicados a servicios


Titulo de la Práctica: PRACTICAS USANDO SIMULADOR

1.- OBJETIVO

Simular en software arena de un caso práctico, real con previa investigación de campo, donde se apliquen teoría de colas. 2.- MARCO TEORICO

Utilizar investigación de campo en un negocio real donde se aplique teoría de colas, se dan

a elegir establecimientos como bancos, centros comerciales, renta de videos, donde se recopilaran datos de entrada, compra y salida.

Se utilizara el software de simulación Arena, donde se mostrara de forma animada mediante las herramientas que este programa maneja, los tipos de entrada, la variabilidad de consumidores, el proceso de transacción y la salida de personal.

El software arena nos permite vaciar toda esta información y ver de forma grafica el comportamiento del proceso que se estudia, arrojando resultados de capacidades y proyecciones bajo el cambio de elementos internos y externos.

3.- PROCEDIMIENTO 1. Se asigna por equipo un establecimiento a estudiar. 2. Se establecen el tiempo de estudio y comportamiento de los datos 3. Se realizan tablas y cálculos de ajuste. 4. Se asignan variables cuantificables. 5. Se establece el tiempo de simulación. 6. Se decide si el modelo actual es el adecuado. 7. En caso negativo se simulan opciones de solución.





4.- RESULTADOS Mediante la utilización del software arena se puede observar el comportamiento de los factores que influyen en el desempeño de una tarea, y con ello modificar ciertos rasgos que ayuden a hacer más eficiente el sistema de trabajo mediante una forma visual grafica simple y entendible para cualquier persona. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuál es la importancia de elegir el tipo de distribución adecuada? 2.- ¿Cuáles son los factores que influyen en el comportamiento de una simulación? 3.- ¿Cuáles son las variables que podemos modificar y controlar en arena? 4.- ¿Cuáles son las ventajas de la simulación? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

- Negocio local

- Fabregas Ariza, Aldo Simulación de sistemas productivos con arena Uninorte






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 5.1 Proyecto final de simulación aplicada


Titulo de la Práctica: Proyecto de aplicación industrial

1.- OBJETIVO

Simular en software arena de un caso práctico, real con previa investigación de campo, donde se demuestre el comportamiento de una empresa productiva. 2.- MARCO TEORICO

Utilizar investigación de campo en una empresa productiva donde se mostrara el flujo de

materiales, tiempos de trasporte y de producción.

Se utilizara el software de simulación Arena, donde se mostrara de forma animada mediante las herramientas que este programa maneja, mostrando el comportamiento del material por todas las áreas de la empresa a estudiar identificando entradas, procesos, transportes y la salida de material.

El software arena nos permite vaciar toda esta información y ver de forma grafica el comportamiento del proceso que se estudia, arrojando resultados de capacidades y proyecciones bajo el cambio de elementos internos y externos.

3.- PROCEDIMIENTO 1.- Se asigna por equipo un establecimiento a estudiar. 2.- Se establecen el tiempo de estudio y comportamiento de los datos 3.- Se realizan tablas y cálculos de ajuste. 4.- Se asignan variables cuantificables. 5.- Se establece el tiempo de simulación. 6.- Se simula el modelo actual es el adecuado. 7.- Se simula una propuesta con alguna mejora que mejore. 4.- RESULTADOS





Mediante la utilización del software arena se puede observar el comportamiento del material a través de una industria productiva, identificando cuellos de botella y oportunidades de mejora en las mismas. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son los puntos productivos que nos traen mas dificultades en el proceso? 2.- ¿En que nos ayuda simular un proceso productivo? 3.- ¿Cuáles son los costos de modificar un proceso productivo? 4.- ¿Cuáles son las ventajas de la simulación? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

- Negocio local

- Fabregas Ariza, Aldo Simulacion de sistemas productivos con arena Uninorte





ALGORITMOS Y LENGUAJES DE

PROGRAMACION






Docente: LI Angélica Romero Ramírez Subtema:

Materia: Algoritmos y Lenguajes de Programación No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Características de un sistema computacional

1. OBJETIVO:

Comprenderá los conceptos básicos, propiedades y características de un sistema Computacional así como sus tendencias actuales. 2. MARCO TEORICO

Un Sistema Computacional consiste en un conjunto de componentes electrónicos y electromecánicos interconectados que almacenan y transforman símbolos en base a las instrucciones especificadas en los componentes software del mismo sistema. Un sistema computacional encierra cuatro componentes esenciales: Dispositivos de Entrada, Dispositivos de salida Unidad Central de Procesamiento Memoria Principal y Secundaria. Ejemplo.

Computadora





Dispositivos de Entrada

Dispositivos de Salida

Memoria ROM



Libreta y Lápiz





5. PROCEDIMIENTO

A través de los componentes que existen, se podrán ejecutar ciertas funciones, así como también valorar los elementos que conforman un sistema computacional. Ejemplo. Valorar los elementos que conforma un equipo computacional en software, hardware y Firmware. - La entrada - El procesamiento de la información. - La salida. - El almacenamiento.


Hasta este momento, los resultados de aprendizaje son los siguientes. Ejemplo

Partes del computador Un computador tiene dos partes principales que funcionan conjuntamente, estas se clasifican así:

PARTE FÍSICA: HARDWARE





PARTE LÓGICA: SOFTWARE HARDWARE

Hardware Como hardware se entiende toda parte física que compone el computador, todo lo que podemos tocar o palpar, lo tangible, y todos los periféricos que se unen mediante cualquier tipo de conexión.

Está compuesto por los siguientes elementos: - Periféricos de entrada. - Unidad de procesamiento (CPU). - Memoria auxiliar. - Periféricos de salida. Cómo es "El Computador"? El usuario ve el computador como todo el conjunto de elementos que puede observar sobre la mesa, pero no es así, realmente hay que descartar el monitor y el teclado ya que pertenecen al grupo de los periféricos. - Interface. - Tarjetas Controladoras. - La Tarjeta Madre.





- Unidades Lectoras de Discos (Drives). - Disco Interno (Disco Duro). - La Fuente de Poder. - El Reloj.

7. CONCLUSIONES

La computadora es un autómata que ejecuta procesos computacionales de acuerdo a reglas establecidas. La gran facilidad que ofrece el computador radica en la posibilidad de ejecutar instrucciones y procesar información con una tremenda exactitud y rapidez, para ello es necesario la participación del hombre, quien es el encargado de incorporar al computador la secuencia de instrucciones que permitirán realizar procesos para resolver un problema". 8. BIBLIOGRAFÍA:

Álgebra booleana. Por medio de un algoritmo representar las tablas de verdad del álgebra booleana. Álgebra booleana. Resolución matemática de problemas prácticos de circuitos utilizando las propiedades de las leyes Asociativa, Conmutativa, distributiva, de identidad y complementación Aprendiendo Programación Orientada a Objetos Con Turbo C++








Titulo de la Práctica: Algoritmos (Diagrama de Flujo, N-S, Pseudocòdigo

1. OBJETIVO:

Comprenderá el concepto de algoritmo y la terminología relacionada con los algoritmos. El alumno conocerá las características de las técnicas de diseño. Aplicara un lenguaje algorítmico gráfico o manuscrito.

2. MARCO TEORICO

Un Algoritmo es una lista bien definida, ordenada y finita de operaciones que permite hallar la solución a un problema. Dado un estado inicial y una entrada, a través de pasos sucesivos y bien definidos se llega a un estado final, obteniendo una solución. Los algoritmos son objeto de estudio de la algoritmia. En la vida cotidiana se emplean algoritmos en multitud de ocasiones para resolver diversos problemas. Algunos ejemplos se encuentran en los instructivos (manuales de usuario), los cuales muestran algoritmos para usar el aparato en cuestión o inclusive en las instrucciones que recibe un trabajador por parte de su patrón. También existen ejemplos de índole matemática, como el algoritmo de la división para calcular el cociente de dos números, etc . Ejemplo. Desarrolle un algoritmo que permita leer tres valores y almacenarlos en las variables A, B y C respectivamente. El algoritmo debe imprimir cual es el mayor y cual es el menor. 3. APARATOS E INSTRUMENTOS:






Libreta y Lápiz

5. PROCEDIMIENTO

A través de lo ya aprendido se podrán realizar en conjunto un algoritmo, pseudocódigo y diagramas de flujo más complejos.

Ejemplo.

Desarrolle un algoritmo que permita leer dos valores distintos, determinar cual de los dos valores es el

mayor y escribirlo.

Pseudocódigo

1. Inicio 2. Inicializar variables: A = 0, B = 0 3. Solicitar la introducción de dos valores distintos 4. Leer los dos valores 5. Asignarlos a las variables A y B 6. Si A = B Entonces vuelve a 3 porque los valores deben ser distintos 7. Si A>B Entonces Escribir A, “Es el mayor” 8. De lo contrario: Escribir B, “Es el mayor”

9. Fin_Si





Diagrama de Flujo


Hasta este momento, los resultados de aprendizaje son lo siguientes. Ejemplo Desarrolle un algoritmo que permita leer tres valores y almacenarlos en las variables A, B y C respectivamente. El algoritmo debe imprimir cual es el mayor y cuál es el menor. Recuerde constatar que los tres valores introducidos por el teclado sean valores distintos. Presente un mensaje de alerta en caso de que se detecte la introducción de valores iguales. Pseudocódigo 1. Inicio 2. Inicializar las variables A, B y C 3. Leer los tres valores 4. Almacenar en las variables A, B y C 5. Si A > B y A > C Entonces 6. Escribir A “Es el mayor” 7. Sino 8. Si B > A y B > C Entonces 9. Escribir B “Es el mayor” 10. Sino 11. Escribir C “Es el mayor”





12. Fin_Si 13. Fin_Si 14. Fin Diagrama de Flujo

7. CONCLUSIONES

El análisis y estudio de los algoritmos es una disciplina de las ciencias de la computación y, en la mayoría de los casos, su estudio es completamente abstracto sin usar ningún tipo de lenguaje de programación ni cualquier otra implementación; por eso, en ese sentido, comparte las características de las disciplinas matemáticas. Así, el análisis de los algoritmos se centra en los principios básicos del algoritmo, no en los de la implementación particular. Una forma de plasmar (o algunas veces "codificar") un algoritmo es escribirlo en pseudocódigo o utilizar un lenguaje muy simple tal como Léxico, cuyos códigos pueden estar en el idioma del programador.





8. BIBLIOGRAFÍA:

1. Luis Joyanes Aguilar Metodología de la programación Ed. Mc. Graw Hill. 2. Luis Joyanes Aguilar Problemas de metodología de la programación... Ed. Mc. Graw Hill Aprendiendo Programación Orientada a Objetos Con Turbo C++








Titulo de la Práctica: Estructuras Secuenciales y expresiones Artimeticas

1. OBJETIVO:

Conocerá la historia y características del “C++” de la OOP. El alumno comprenderá los conceptos básicos de la programación orientada a objetos y escribirá expresiones aritméticas y lógicas en un lenguaje de programación.

2. MARCO TEORICO

La programación estructurada se basa en una metodología de desarrollo de programas llamada refinamiento sucesivo: Se plantea una operación como un todo y se divide en segmentos más sencillos o de menor complejidad. Una vez terminado todos los segmentos del programa, se procede a unificar las aplicaciones realizadas por los programadores. Si se ha utilizado adecuadamente la programación estructurada, esta integración debe ser sencilla y no presentar problemas al integrar la misma, y de presentar algún problema, será rápidamente detectable para su corrección. La representación grafica de la programación estructurada se realiza a través de diagramas de flujo, el cual representa el programa con sus entradas, procesos y salidas.

Ejemplo.

SI A = 10, B = 20, C = 30

A + B > C FALSO

A - B < C VERDADERO

A - B = C FALSO

A * B < > C VERDADERO

A < B < C

10 < 20 < 30

T > 5 < 30







Libreta y Lápiz

5. PROCEDIMIENTO

A través de lo ya aprendido se podrán realizar en los siguientes ejercicios utilizando,

operadores, operándoos y expresiones

Ejemplo:

a) 15+7=22

b) 77-76=1

c) 2*1=2

d) 4 DIV 2=2

e) 10 MOD 2=0

> MAYOR QUE

< MENOR QUE

> = MAYOR O IGUAL QUE

< = MENOR O IGUAL QUE

< > DIFERENTE

= IGUAL

SI A = 10, B = 20, C = 30

A + B > C FALSO

A - B < C VERDADERO

A - B = C FALSO





A * B < > C VERDADERO

6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS En conjunto con lo ya aprendido, se realizará una práctica más compleja utilizando operadores, operandos.

// conv.c: Conversiones usando operador-cast y printf

// Resultados impresos en forma tabular

#include <stdio.h> // printf getchar

main()

double p = 3.14159265;

int q = (int)p; // Conversión explícita insegura

double r = p - q; // Conv. implícita segura:

(double)q

printf( "\n%20s = %8.4f", "pi", p );

printf( "\n%20s = %08d", "parte-entera", q );

printf( "\n%20s = %.6f", "parte-decimal", r );

getchar();

return 0;

7. CONCLUSIONES

Los operadores son un tipo de tokens que pueden aparecer en las expresiones, e indican al compilador la realización de determinadas operaciones matemáticas, lógicas (4.9.8) y numéricas (4.9.1). Se aplican a variables u otros objetos denominados operandos y su efecto es una combinación de las siguientes acciones: Producir un resultado-valor Alterar un operando Designar un objeto o función





8. BIBLIOGRAFÍA:









Titulo de la Práctica: Funciones, estructuras de selección y expresiones lógicas

1. OBJETIVO:

Conocerá la estructura de una función y su implementación en un lenguaje de programación.

2. MARCO TEORICO

Una función es un grupo de instrucciones con un objetivo en particular y que se ejecuta al ser llamada desde otra función o procedimiento. Una función puede llamarse múltiples veces e incluso llamarse a sí misma (función recurrente). Las funciones pueden recibir datos desde afuera al ser llamadas a través de los parámetros y deben entregar un resultado, y se diferencian de los procedimientos porque estos no devuelven un resultado. En general las funciones deben tener un nombre único en el ámbito para poder ser llamadas, un tipo de dato de resultado, una lista de parámetros de entrada y su código.

Ejemplo.







Libreta y Lápiz

5. PROCEDIMIENTO

A través del concepto de función realizar en lenguaje estructurado lo siguiente:

Ejemplo (sintaxis).

#include <stdio.h>

float mi_funcion(int i, double j ); /* DECLARACION observe que termina en

";" */

main()

float k ;

int p ;

double z ;

...........

k = mi_funcion( p, z ); /* LLAMADA a la función */

...........

/* fin de la función main() */

float mi_funcion(int i, double j ) /* DEFINICION observe que NO lleva

";" */

float n

...................

printf("%d", i ); /* LLAMADA a otra función */

...................

return ( 2 * n ); /* RETORNO devolviendo un valor float */






Hasta este momento, los resultados de aprendizaje son lo siguientes. Ejemplo Veamos la implementación de una función "pausa"

#include <stdio.h>

void pausa(void) ;

main()

int contador = 1;

printf("VALOR DEL CONTADOR DENTRO DEL while \n");

while (contador <= 10)

if(contador == 5 ) pausa();

printf("%d\n", contador++);

pausa() ;

printf("VALOR DEL CONTADOR LUEGO DE SALIR DEL while: %d",

contador) ;

return 0;

void pausa(void)

char c ;





printf("\nAPRIETE ENTER PARA CONTINUAR ") ;

while( (c = getchar()) != '\n') ;

7. CONCLUSIONES

La forma más razonable de encarar el desarrollo de un programa complicado es aplicar lo que se ha dado en llamar "Programación Top - Down" . Esto implica que, luego de conocer cuál es la meta a alcanzar, se subdivide esta en otras varias tareas concurrentes, por ejemplo: Leer un teclado, procesar datos, mostrar los resultados. Luego a estas se las vuelve a dividir en otras menores: Y así se continúa hasta llegar a tener un gran conjunto de pequeñas y simples tareas, del tipo de "leer una tecla" ó "imprimir un carácter". Luego sólo resta abocarse a resolver cada una de ellas por separado. De esta forma el programador, sólo se las tendrá que ver con diminutas piezas de programa, de pocas líneas, cuya escritura y corrección posterior es una tarea simple. Tal es el criterio con que está estructurado el lenguaje C, donde una de sus herramientas fundamentales son las funciones. Todo compilador comercial trae una gran cantidad de Librerías de toda índole, matemáticas, de entrada - salida, de manejo de textos, de manejo de gráficos, etc, que solucionan la mayor parte de los problemas básicos de programación. 8. BIBLIOGRAFÍA: 8. Microsoft MS Dos

Ed. Guía de referencia para el usuario

9. Kernighan & Richie

Lenguaje “C”..

10. Schildt, Helbert

Programación de Lenguaje “C”.

Aprendiendo Programación Orientada a Objetos





Con Turbo C++




Titulo de la Práctica: ESTRUCTURAS DE REPETICIÓN

1. OBJETIVO:

Comprenderá el uso y funcionamiento de las estructuras selectivas y las implementará en el desarrollo de aplicaciones.

2. MARCO TEORICO

La instrucción WHILE es una estructura de repetición o bucle hace posible la ejecución repetida de una o más instrucciones. En “c” proporciona tres instrucciones que implementan la estructura de repetición: WHILE, FOR y REPEAT-UNTIL. La instrucción WHILE se usa para implementar una estructura de repetición (bucle while) en la que la repetición se controla mediante una expresión booleana y continúa ejecutándose mientras esta expresión permanece cierta, finalizando cuando se hace falsa. La ejecución repetida del cuerpo del bucle debe provocar en algún momento que el valor de la expresión booleana se haga falso; de lo contrario, la repetición continuara ejecutándose infinitamente.

Ejemplo.

Inicialización: contador = valor inicial Incremento/decremento: contador = contador + valor_constante contador = contador – valor_constante Ejemplo // inicialización int i=0, j=1000; i++; // incremento j--; //decremento

i+=15; // incremento j-=10; //decremento







Libreta y Lápiz

5. PROCEDIMIENTO Realizamos pseudocódigo define true 1 char bandera=true; int contador=1; while (bandera) printf(“%i”,contador); contador++; if (contador == 10) bandera = !bandera; bandera = cierto; contador = 1; REPITA MIENTRAS (bandera = cierto) Escribir(contador) contador = contador + 1 Si (contador = 10) bandera = falso; Fin_si

Fin_RM






Hasta este momento, los resultados de aprendizaje son lo siguientes. Ejemplo

Veamos la implementación con Estructura Repetitiva:

Supongamos que queremos procesar solamente los números enteros positivos de un conjunto introducido por teclado: i=0; while (i<10) prinf(“Introduzca un número: “); scanf(“%i”,&n); if (n < 0) continue; else i++;

printf(“Procesable”);

Calcular la suma de n números introducidos por teclado. Análisis E-P-S Entradas: total de números (n ∈ Z), números (a1, a2, a3, …, an ∈ Z) Proceso: Calcular suma = a1 + a2 + a3 + … + an

Salidas: suma ∈ Z

#include <stdio.h> void main() float contador = 0.0, suma = 0.0, media; printf(“Introduzca el primer numero”; scanf(“%i”,&num); while (num != -999.0) contador = contador +





1.0; suma = suma + num; printf(“Introduzca un número”; scanf(“%i”,&num); if (contador != 0) media = suma/contador; printf(“La media es = %i”, media); else printf(“El usuario no

introdujo numeros”);

7. CONCLUSIONES

Una estructura es un tipo de dato compuesto que permite almacenar un conjunto de datos de diferente tipo. Los datos que contiene una estructura pueden ser de tipo simple (caracteres, números enteros o de coma flotante etc.) o a su vez de tipo compuesto (vectores, estructuras, listas, etc.). A cada uno de los datos o elementos almacenados dentro de una estructura se les denomina miembros de esa estructura y éstos pertenecerán a un tipo de dato determinado 8. BIBLIOGRAFÍA: 8. Microsoft MS Dos

Ed. Guía de referencia para el usuario

9. Kernighan & Richie

Lenguaje “C”..

10. Schildt, Helbert

Programación de Lenguaje “C”.

Aprendiendo Programación Orientada a Objetos Con Turbo C++








Titulo de la Práctica: Operaciones crear, insertar, recorrer, buscar, Modificar C++

8. OBJETIVO:

Conocerá la diferencia entre el lenguaje C y C++, Que es un objeto, las funciones Printf(), scan(), getch(), putch() y las relacionadas con E/S, el paso y la recepción de argumentos entre funciones. El alumno comprenderá los conceptos básicos de la programación orientada a objetos y escribirá expresiones aritméticas y lógicas en un lenguaje de programación.

2. MARCO TEORICO

La programación en C++ se le llama lenguaje de OOP hibrido, en razón de que es un lenguaje de procedimientos con adiciones que lo convierten en un lenguaje OOP. En C++ el término objeto queda reservado para los tipos de datos definidos por el usuario, como los definidos con struct y class. Es en el interior de estos tipos de datos definidos por el usuario donde se especifica el comportamiento del objeto añadiendo funciones a los datos mismos. Usted estaba acostumbrado a escribir funciones que trabajaran sobre objetos, y ahora escribirá funciones para que los objetos sepan comportarse La representación grafica de la programación estructurada se realiza a través de diagramas de flujo, el cual representa el programa con sus entradas, procesos y salidas. 3. APARATOS E INSTRUMENTOS:






Libreta y Lápiz

5. PROCEDIMIENTO

A continuación se muestra un ejemplo de un programa en C++ se parece a los programas en C. Por el momento no trate de imaginar ahora lo que hace el programa, en lugar de ello vea como la mayoría de los enunciados se parecen a los enunciados de la programación en C, con los cuales ya esta familiarizado.

1: //Archivo: FIRST.CPP

2: // Una primera visita a un programa en C++

3: #Include <iostream.h>

4: #Include <ctype.h

5:

6: class animalType

7:

8: char breed [40]; //Arreglo de caracteres

9: public:

10: void getBreed (void) //Obtiene el nombre de la raza animal

11: cout <<”What es the breed? “;

12: cin >> bredd; // El usuario teclea el nombre

13:

14: void prBreed (void)

15: cout <<”\n The animal`s breed is “ << breed;

16:

17: ;

18:





19: // El programa actual comienza aquí

20: void main (void)

21:

22: animalType * animals [25] ; // El C++ no necesita la palabra clave clase

23: int num=0;

24: char ans;

25:

26: do

27: animals [num] = new animalType; //Asigna espacio

28: animals [num++] - > getBreed( ) ;

29: cout << “ Do you want to enter another animal ? (Y , N) “ ;

30: cin >> ans;

31: ;

32; while (toupper (ans) != `N`) ;

33:

34: // Ahora imprime cada una de las razas

35: for (int ctr=0; ctr<num; ctr++)

36: animals [ctr] - > prBredd ( );

37:





6. ACTIVIDADES DATOS RESULTADOS Llevar acabo un taller donde se revise que es un OPP, revisar términos y definiciones, extensiones a utilizar en este lenguaje.

Teclear, compilar y ejecutar el programa listado anteriormente. Cambie los comentarios del listado a comentarios en C del estilo antiguo, con /*y*/, y vuelva a compilar el programa usando el editor de C++ 7. CONCLUSIONES

Los operadores son un tipo de tokens que pueden aparecer en las expresiones, e indican al compilador la realización de determinadas operaciones matemáticas, lógicas (4.9.8) y numéricas (4.9.1). Se aplican a variables u otros objetos denominados operandos y su efecto es una combinación de las siguientes acciones: Producir un resultado-valor Alterar un operando Designar un objeto o función Manejamos programa en C++ y modificamos instrucciones para poder compilar como En C normal, podemos observar diferencias de trabajo en nuestra nueva platafor 8. BIBLIOGRAFÍA:






ERGONOMIA






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: 5, 6

Materia: Ergonomía No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Análisis antropométrico

1.- OBJETIVO: Conocer los criterios para poder realizar un análisis antropométrico dentro de una estación de trabajo o al realizar una operación. 2.- MARCO TEORICO

La antropometría es una rama fundamental de la antropología física. Trata el aspecto cuantitativo. Existe un amplio conjunto de teorías y prácticas dedicado a definir los métodos y variables para relacionar los objetivos de diferentes campos de aplicación. En el campo de la salud y seguridad en el trabajo y de la ergonomía, los sistemas antropométricos se relacionan principalmente con la estructura, composición y constitución corporal y con las dimensiones del cuerpo humano en relación con las dimensiones del lugar de trabajo, las máquinas, el entorno industrial y la ropa. 3.- PROCEDIMIENTO 1.- Definir una actividad a desarrollar dentro de las cabinas ergonómicas. 2.- Identificar las variables que apliquen para el desarrollo de la actividad (equipo de protección personal, equipo de operación, material, estación de trabajo, entre otras). 3.- Desarrollar la actividad. 4.- Observar y analizar el desarrollo de la operación. 5.- Realizar las mediciones apropiadas para el estudio. 6.- Realizar propuestas de mejora ergonómica en base al estudio de sistemas ergonómicos. 7.- Presentar reporte de práctica incluyendo la situación actual, la propuesta y los diagramas, dibujos, gráficos que justifiquen el desarrollo de la práctica). 4.- RESULTADOS





El alumno conocerá los principales factores que intervienen para el desarrollo de un análisis antropométrico. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es la antropometría? 2.- ¿Qué factores intervienen en el análisis antropométrico? 3.- ¿Cuáles son algunas ventajas al desarrollar un análisis antropométrico? 4.- ¿Cómo se desarrolla un análisis antropométrico? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

Ergonomía 3 Diseño de Puesto de Trabajo. Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Juan Blasco, Pedro

Barrau. 2ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001. Ergonomía 1 Fundamentos Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Pedro Barrau Bombardo. 3ª Edición Editorial: Alfa Omega 2000.






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: 5, 6

Materia: Ergonomía No. Práctica: 2, 3

Titulo de la Práctica: Uso de software para adaptación dimensional

Pruebas de evaluación ergonómica

1.- OBJETIVO: El alumno conocerá herramientas informáticas para realizar evaluaciones de adaptación dimensional y ergonómica. 2.- MARCO TEORICO

Si tenemos en consideración que el objeto de estudio de la ergonomía son las personas y toda su complejidad circundante, los enfoques que parten de conocimientos terciados, parciales o no integrales, no servirían para realizar estudios ergonómicos, por lo que las intervenciones ergonómicas deberían ser realizadas por equipos de profesionales procedentes de diferentes ámbitos como la Psicología, la Medicina, la Ingeniería o las Ciencias Sociales, atendiendo su carácter multidisciplinar.

En tal sentido, las fundamentales disciplinas sobre las que se basa la Ergonomía, se encuadran en campos como la Psicología, ya que las características diferenciales de las personas, desde sus reacciones mentales, sus capacidades cognitivas, los modelos de toma de decisiones, las reacciones que se producen ante determinados estímulos deben ser materia de análisis. Del campo de la Biomecánica, el conocimiento del cuerpo humano desde su aspecto mecanicista del conocimiento clásico o Newtoniano y la Biología, considerándolo como un sistema constituido por elementos rígidos articulados entre sí y con elementos elásticos (huesos, músculos, tendones y ligamentos). La Antropometría, que nos aporta el estudio dimensional del cuerpo humano, nos trasladará al diseño dimensional de productos y espacios, alturas de superficies de trabajo, tamaños mínimos y máximos, ajustes y alcances y separación entre mandos de control, distancias y controles.





3.- PROCEDIMIENTO 1.- Definir una estación de trabajo y operación. 2.- Investigar programas de evaluación para la adaptación dimensional y de ergonomía. 3.- Determinar los criterios que se van a estudiar y evaluar en la operación y estación de trabajo. 4.- Realizar el estudio aplicando como ayuda un programa informático, registrar los resultados obtenidos. 5.- Realizar propuestas de mejora ergonómica para mejorar los resultados. 6.- Entregar reporte (incluir resultados obtenidos) 4.- RESULTADOS El estudiante conocerá otros métodos de desarrollar evaluaciones ergonómicas; aprenderá a realizar evaluaciones ergonómicas mediante la aplicación de software. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es el diseño de una estación de trabajo? 2.- ¿Qué criterios se consideran importantes para realizar una evaluación ergonómica? 3.- ¿En la adaptación dimensional que factores se deben de considerar? 6.- BIBLIOGRAFÍA:


Barrau. 2ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001. Ergonomía 1 Fundamentos Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Pedro Barrau Bombardo. 3ª Edición Editorial: Alfa Omega 2000.






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 1


Titulo de la Práctica: Adecuación al uso de estaciones de trabajo

1.- OBJETIVO: Adecuar los sistemas hombre maquina existentes, presentando el estudio de la ergonomía, sus elementos, diagramas y propuestas de mejora y adecuación. 2.- MARCO TEORICO A partir de las relaciones de adecuación enmarcadas por cada uno de los factores e índices de adecuación ergonómica y de acuerdo a lo establecido en la etapa de definición, las adecuaciones ergonómicas a implementar deben propender por la optimización de la eficiencia en la acción y por la eficacia del sistema ergonómico. Los índices de adecuación ergonómica se convierten entonces en los factores determinantes de diseño. Los métodos y las técnicas de análisis se definen una vez se comprenda el sistema ergonómico, su propósito, que es la actividad, y se identifiquen tanto factores como índices de adecuación ergonómica. Una forma de agrupar los métodos y técnicas para recopilar información a utilizar es la propuesta por Kirwan, el cual propone las siguientes técnicas:

- Recolección de datos de la actividad. - Separación y descripción de actividades. - Simulación de tareas. - Valoración del comportamiento de la actividad. - Evaluación de los requerimientos de la tarea

3.- PROCEDIMIENTO





1.- Determinar la actividad a estudiar. 2.- Empleando cabinas ergonómicas adecuar la estación de trabajo. 3.- Identificar componentes de la actividad. 4.- Analizar el sistema ergonómico actual 5.- Realizar propuestas de mejora ergonómica en base al estudio de sistemas ergonómicos. 6.- Realizar gráficos comparativos de resultados. 4.- RESULTADOS Mediante el uso de cabinas ergonómicas las cuales se pueden adaptar en aspectos como condiciones atmosféricas, distancias y tamaños es fácil identificar y realizar propuestas de mejoras alterando estos factores. Es importante observar las actividades por periodos prolongados, verlas bajo distintas ópticas por eso es importante el uso de cámaras y videos de las actividades para un análisis posterior donde se establecerá como adecuar una estación de trabajo al operario que la realice. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es una estación de trabajo? 2.- ¿Cuáles son los elementos a estudiar para adecuar una estación de trabajo? 3.- ¿Qué factores externos afectan el desempeño de una actividad? 4.- ¿Qué factores internos afectan el desempeño de una actividad? 5.- ¿Qué gráficos se utilizan para mostrar el desempeño de un estudio ergonómico de adecuación al uso? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

Ergonomía 3 Diseño de Puesto de Trabajo. Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Juan Blasco, Pedro Barrau. 2ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001. Ergonomía 1 Fundamentos





Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Pedro Barrau Bombardo. 3ª Edición Editorial: Alfa Omega 2000.






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejia Subtema: 5.1

Materia: Ergonomía No. Práctica: 5.1

Titulo de la Práctica: Antropometría Estática

1.- OBJETIVO:

Realizar una práctica en cabinas ergonómicas donde se simulara una estación de trabajo para el ensamble de una pieza plástica, con ayuda de piezas lego, analizando las medidas efectuadas sobre dimensiones del cuerpo humano en una determinada postura en ausencia de movimiento

2.- MARCO TEORICO

En el ámbito del a salud y seguridad laboral, y de la ergonomía, los sistemas antropométricos estudian principalmente el cuerpo humano, su constitución y sus componentes, así como la relación entre las dimensiones del cuerpo humano y las máquinas, el entorno industrial y las prendas de trabajo.

Las variables antropométricas tiene componentes tanto genéticos como ambientales, y pueden ser utilizadas para definir la variabilidad individual y poblacional.

Las principales variables antropométricas son: medidas lineales rectas (alturas, distancias desde el suelo, desde la base de una siento... a diferentes puntos del cuerpo), diámetros (de arcos de movimientos del cuerpo, de perímetros de una parte del cuerpo) Las mediciones se deben realizar con sumo cuidado para evitar errores, que suceden con frecuencia, casi siempre asociados con equivocaciones al señalar los puntos de referencia, o por posturas inadecuadas de la persona.

El instrumento antropométrico más comúnmente es el antropómetro: una varilla rígida de unos dos metros de longitud, con dos escalas de lectura, con la que pueden tomarse medidas verticales y transversales, del cuerpo, alturas y diámetros, con la persona de pié o sentada. Un estadiómetro es un antropómetro fijo, utilizado para medir alturas, al que se le suele asociar un aparato para pesar. Existen otros aparatos de medida como el goniómetro, para medir los arcos de movimiento del aparato locomotor de las personas, y otros como el pelvímetro, el cefalómetro...etc. Otras variables requieren aparatos de medida especiales, como por ejemplo un calibrador específico para medir las arrugas de la piel...etc.

Un sistema de variables antropométricas consiste en una serie de medidas corporales coherentes para resolver algún problema específico. En el campo de la ergonomía y de la seguridad, el problema principal consiste en establecer el equipo y el espacio laboral adecuado para el correcto desenvolvimiento de las personas, así como la confección de prendas de trabajo con las medidas correctas. Las recomendaciones de la Organización Internacional para la Normalización (ISO), contiene un conjunto de 36 variables antropométricas. Es importante tener en cuanta que una persona concreta puede crecer o modificar su musculatura y su obesidad, sufrir cambios en su





estructura ósea como consecuencia de la edad, de enfermedades o de accidentes, o cambiar sus costumbres o sus posturas.

Los datos antropométricos deben ser analizados por procedimientos estadísticos. Para clasificar los diferentes tipos humanos se han diseñado diversos métodos basados en planteamientos estadísticos.

La adaptación del puesto y equipo de trabajo a la persona que lo usa, no depende solamente de sus dimensiones corporales, sino también de otras variables como: actividades a desarrollar, estado de confort, ropa y materiales que utiliza, y las condiciones ambientales del entorno. La ajustabilidad puede convertirse en un asunto muy complicado, especialmente si la inadecuación del puesto, genera posturas incómodas o lesivas que causan fatiga y lesión.

La antropometría automatizada utiliza un sistema de aparatos que registran automáticamente los datos obtenidos de las características de un puesto de trabajo o tareas en estudio.

La antropometría estática, puede proporcionar una amplia información sobre los movimientos posibles, si se han elegido adecuadamente las variables a medir. Sin embargo, cuando los movimientos son complicados, y cuando se desea que exista una estrecha adaptación de los movimientos (adaptación de la máquina a la persona y no al revés) es necesario realizar una profunda investigación de posturas y movimientos. En ocasiones, en los estudios se han usado fotografías realizadas con cámara equipada de teleobjetivo, asociando una varilla antropométrica.

VARIABLES

Existen diferentes clasificaciones y estudios sobre las variables antropométricas, realizados por los diferentes países (Por ejemplo para la confección de trajes, en estudios de patrones de confección). Pero al respecto, se exponen las recomendaciones de la Organización Internacional para la Normalización (ISO), que contiene un conjunto de 36 variables antropométricas. (Ginebra,1.980).

1. Envergadura (brazo extendido, con el puño cerrado, encontrándose la persona de pié y con la espalda contra la pared) 2. Estatura (distancia vertical desde el suelo hasta el vertex, punto más alto de la cabeza) 3. Altura de los ojos (desde el suelo hasta el extremo interno del ojo) 4. Altura de los hombros (desde el suelo hasta el acromion) 5. Altura del codo (desde el suelo hasta la depresión radial del codo) 6. Altura del pubis 7. Altura hasta la punta de los dedos (desde el suelo hasta el eje de agarre del puño) 8. Anchura de hombros (diámetro bicromía) 9. Anchura de caderas, de pie (distancia máxima entre las caderas) 10. Altura, sentado (desde el asiento hasta el punto mas alto de la cabeza: vertex) 11. Altura de los ojos, sentado (desde el asiento hasta el extremo interno del ojo) 12. Altura de hombros, sentado (desde el asiento hasta el acromion) 13. Altura del codo, sentado (desde el asiento hasta el punto mas bajo del codo doblado) 14. Altura de la rodilla , sentado (desde la planta del pie hasta la superficie superior del muslo) 15. Longitud de la parte baja de la pierna (altura de la superficie del asiento)





16. Longitud del antebrazo (desde la parte posterior del codo hasta el eje del puño) 17. Anchura del cuerpo, sentado (anchura del asiento) 18. Longitud de las pantorrillas (desde el extremo superior de la rodilla hasta el punto más trasero de las nalgas) 19. Anchura entre los codos (distancia lateral entre ambos codos, con los brazos extendidos) 20. Anchura de caderas, sentado (anchura del asiento) 21. Anchura del dedo índice, parte próxima (en la conjunción de la primera y segunda falange) 22. Anchura del dedo índice, parte final (en la conjunción de la primera y segunda falange) 23. Longitud del dedo índice 24. Longitud de la mano (desde la punta del dedo medio hasta la apófisis estiloide) 25. Anchura de la mano (a la altura de los metacarpianos) 26. Perímetro de la muñeca 27. Anchura del pie 28. Longitud del pie 29. Circunferencia craneal (a la altura de la glabela) 30. Arco sagital (desde la glabela hasta el inion) 31. Longitud de la cabeza (desde la glabela hasta el opistocranion) 32. Anchura de la cabeza (distancia máxima entre ambas orejas) 33. Arco bitrago (alrededor de la cabeza entre las dos orejas) 34. Perímetro de cintura (a la altura del ombligo) 35. Altura tibial (desde el suelo hasta el punto mas alto de borde antero-medial del glenoideo de la tibia) 36. Altura cervical, sentada (hasta la punta de la séptima vértebra de la columna vertebral)

3.- PROCEDIMIENTO

1.- Determinar la actividad a estudiar. 2.- Empleando cabinas ergonómicas adecuar la estación de trabajo. 3.- Identificar componentes de la actividad. 4.- Analizar el sistema ergonómico estático, que comprenderá un ensamble de piezas plásticas en escritorio 5.- Realizar propuestas de mejora ergonómica en base al estudio de sistemas ergonómicos. 6.- Realizar gráficos comparativos de resultados. 4.- RESULTADOS Mediante el uso de cabinas ergonómicas se identificaran los elementos ergonómicos bajo los cuales un operario puede laborar de forma estática, simulando un ensamble sobre una mesa de trabajo, se realizaran mejoras en las condiciones y adaptación de elementos para obtener beneficios en el método ergonómico de trabajo.





5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es la ergonomía estática? 2.- ¿Qué actividades en una estación física afectan el desempeño del operario? 3.- ¿Cuántas repeticiones es recomendable observar para realizar un análisis ergonómico? 4.- ¿Cuáles son las distancias óptimas de alcance de los operarios? 5.- ¿Cuáles son las distancias óptimas de altura de los operarios? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

Ergonomía 2 Confort y Estrés Térmico. Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Santiago Comas Uriz.

3ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001.

Ergonomía 3 Diseño de Puesto de Trabajo.

Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Juan Blasco, Pedro Barrau. 2ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001.






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 5.1


Titulo de la Práctica: Antropometría Dinámica

1.- OBJETIVO:

Realizar una práctica en el aula donde se simulara una estación de trabajo para el ensamble y traslado de una caja, La antropometría dinámica tiene presente que las personas se mueven, considera los rangos de movimiento de las partes del cuerpo, alcances, medidas de trayectorias, etc

2.- MARCO TEORICO

La antropometría dinámica o funcional. Es el estudio de los movimientos o ―goniometría‖, -cuyo nombre se deriva de las raíces grecolatinas gonia=ángulo y metron=medida- rama del estudio de las articulaciones que se refiere a la medición de los movimientos de éstas, suministrando el conocimiento exacto de la función de cada articulación y dando la orientación precisa para evaluar la capacidad dinámica articular.

La antropometría newtoniana o biomecánica. Es el conjunto de datos antropométricos, estructurales y funcionales, empleados para la aplicación de las leyes de movimiento de Newton en el análisis de la actividad humana, se analiza la antropometría entre los segmentos del cuerpo, el peso de los mismos y la localización del centro de gravedad.

La adecuación biomecánica y antropométrica es la relación que consta entre la demanda de esfuerzos que exige un sistema determinado y las capacidades de ejecución de fuerza de los usuarios sumada a sus limitaciones de seguridad y salud. Evidentemente los usuarios muy jóvenes y muy ancianos tienen mucho menos fuerza que los que se encuentran en el rango medio, por otro lado, se considera que la mujer es más débil y las personas con capacidades diferentes es muy factible que carezcan de fuerza en alguno de sus miembros.

3.- PROCEDIMIENTO

1.- Determinar la actividad a estudiar. 2.- Realizar una simulación de una estación de trabajo en piso dentro de un aula. 3.- Identificar componentes de la actividad.





4.- Analizar el sistema ergonómico dinámico, que comprenderá un ensamble de una caja de cartón y su traslado a un área determinada donde se apilaran 5 piezas terminadas 5.- Realizar propuestas de mejora ergonómica en base al estudio de sistemas ergonómicos. 6.- Realizar gráficos comparativos de resultados. 4.- RESULTADOS Se comprobara que el estudio ergonómico antropométrico de una estación de trabajo donde se involucra el movimiento del operación en cuanto a distancias de traslado y operaciones fijas como es el armado de una caja arrojara resultados de eficiencia del operario, realizando propuestas de movimientos correctos ergonómicamente el desempeño mejorará considerablemente 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es la ergonomía dinámica? 2.- ¿Qué actividades en una estación dinámica afectan el desempeño del operario? 3.- ¿Cuántas repeticiones es recomendable observar para realizar un análisis ergonómico? 4.- ¿Cuáles son las distancias óptimas de alcance de los operarios? 5.- ¿Cuáles son las distancias óptimas de altura de los operarios? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

Ergonomía 2 Confort y Estrés Térmico. Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Santiago Comas Uriz.

3ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001.

Ergonomía 3 Diseño de Puesto de Trabajo.

Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Juan Blasco, Pedro Barrau. 2ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001.






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 4.1, 4.2, 4.3, 4.4


Titulo de la Práctica: Factores ambientales de trabajo

1.- OBJETIVO: Se practicara en grupos cada uno de los factores que interfieren en el ambiente, Iluminación, temperatura, Ruido, Vibración, Contaminación, y como afectan y ayudan o entorpecen diferentes actividades, dentro de las cabinas ergonómicas. 2.- MARCO TEORICO

Los factores atmosféricos más comunes repercuten de gran manera en el personal que labora en esas áreas, El impacto de la exposición a riesgos físicos como el ruido, temperaturas extremas e iluminación inadecuada, pueden producir daños fisiológicos y/o psicológicos en el trabajador

Ruido: es un factor ambiental que causa diversos desequilibrios en el organismo humano, perturbando las comunicaciones y alterando el sistema nervioso. Pero no todos los individuos tienen la misma resistencia o tolerancia al ruido, ya que unos son más sensibles al mismo, el rendimiento del trabajo mental es el más afectado por el ruido. Los individuos que trabajan en un ambiente ruidoso, por lo general, son más nerviosos e irritables que quienes tienen que trabajar en un ambiente silencioso.

Temperatura: Es un factor ambiental que influye en el bienestar, confort, rendimiento y seguridad del trabajador.

Cuando en un área de trabajo los niveles de temperatura se encuentran en los extremos repercute de forma negativa en el trabajador.

Iluminación: Es un factor importante en la seguridad del trabajador. Según Ramírez, Cesar (1994) refiere que "la iluminación impropia causa esfuerzos en los ojos y finalmente origina defectos en la visión". (p.167).

3.- PROCEDIMIENTO

http://www.monografias.com/trabajos/lacomunica/lacomunica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/sisne/sisne.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml





1.- Determinar la actividad a estudiar. 2.- Realizar una simulación de una estación de trabajo en la cabina ergonómica. 3.- Identificar componentes de la actividad. 4.-Realizar un estudio de tiempos y movimientos para analizar su efectividad bajo condiciones atmosféricas ideales 5.- Variar condiciones atmosféricas sometiéndolos a cambios extremos de temperatura, ruido, iluminación y vibraciones. 6.- Realizar gráficos comparativos de resultados. 4.- RESULTADOS Se comprobara que el estudio de efectividad del operario es afectado drásticamente si está sometido a condiciones no aptas para el cuerpo humano, como lo es temperaturas muy altas o ruidos muy elevados, sin embargo también se revisara si el trabajo es mejor en condiciones frías y con ruidos ambientales idóneos, así como el tipo e intensidad de iluminación en el área de trabajo. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son las condiciones que afectan atmosféricas que afectan el rendimiento del trabajo? 2.- ¿Qué temperatura es la ideal para trabajar en una estación fija? 3.- ¿Cuál es la iluminación ideal para trabajar en una estación de trabajo? 4.- ¿Cuáles son los tipos de iluminación idóneos para una estación de trabajo? 5.- ¿Cuánto afecta la vibración en piso de la estación de trabajo y en que se ve reflejado? 6.- BIBLIOGRAFÍA:


Barrau. 2ª Edición Editorial: Alfa Omega 2001.

Ergonomía 4 El trabajo en Oficinas.

Autores: Pedro R. Mondelo. Enrique Gregori Torada, Oscar de Pedro Gonzalez 1ª Edición Editorial: Alfa Omega 2002.





ESTUDIO DEL TRABAJO I






Docente: Ing. Rocío Paredes Guarneros Subtema: Estudio del trabajo en una empresa

Materia: Estudio del trabajo I No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Conocimiento en el equipo de laboratorio y la forma de utilizarlo como apoyo en el análisis de una tarea productiva.

1.- OBJETIVO: A través de una serie de realización de actividades, el alumno será capaz de

comprender y conocer cómo opera el modulo de los diferentes controles y mediciones en el laboratorio de estudio del trabajo. 2.- MARCO TEORICO Productividad: Es la relación que existe entre la producción y los recursos puestos en juego para lograrla: Estudio del trabajo: es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Algunas de los beneficios que ofrece el estudio del trabajo son:

Investigar y perfeccionar las operaciones

Da resultados por ser sistemáticos

Aplicación general a la empresa

Cultura de organización

Compromiso de la dirección El procedimiento básico para el estudio del trabajo es:

Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.

Registrar por observación directa cuando sucede utilizando las técnicas más apropiadas.

Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.

Idear el método más económico

Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente.

Implantar el nuevo método como práctica general aceptada.

Mantener el uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados.

3.- PROCEDIMIENTO





Para las condiciones de trabajo: Para el desarrollo de esta práctica es importante que el alumno cuente con

formatos para el registro de lecturas. Una vez dentro de las cabinas:

1. Sentarse de la forma más cómoda posible ajustando las diferentes posiciones del asiento.

2. Tomar los datos de presión.

3. Ajustar la perilla del control de humedad al nivel máximo y verifique que emerge el valor del depósito del humidificador, debe esperar algunos minutos antes de sentir la presencia de vapor.

4. Encender el dispositivo de medición de Humedad Relativa.

5. Verificar que en el display aparecen los valores de humedad y Temperatura

ambiente.

Estos números están dados en porcentaje para humedad y grados centígrados o en Fahrenheit para la temperatura según se establezca previamente.

6. La lectura que aparezca más tiempo en el Display o pantalla es la que se

tomara como lectura.

7. Registrar las lecturas en los formatos.

Para la mesa de trabajo:

8. Armar una figura con las piezas de los contenedores.

9. Tomar tiempo del armado de la pieza. 4.- RESULTADOS





El alumno podrá identificar y manejar los diferentes equipos con los que cuenta el laboratorio de estudio del trabajo y de qué manera apoya esto en el análisis de una tarea productiva con un enfoque en un área de trabajo especifica. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Llevas a cabo la secuencia de la dinámica? 2.- ¿Tienes un conocimiento sobre la utilización del equipo de laboratorio? 3.- ¿De qué forma consideras que te será de utilidad el manejo de este equipo con los

temas subsecuentes? 4.- ¿Están bien identificados los controles se que utilizaron? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds

Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. Ed. Alfa Omega

2. Barnes M. Ralph

Estudio de tiempos y movimientos Ed. Alfa Omega

3. Salvendy

Biblioteca del ingeniero industrial Ed. ciencia y técnica S.A.






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Diagrama de proceso


Titulo de la Práctica: Diagrama de proceso:

a. Operaciones (ensamble), para conocer la forma en cómo se ensambla una pieza, así como las operaciones que la constituyen y las inspecciones a la que es sometida en un proceso de producción.

1.- OBJETIVO: El alumno aprenderá a realizar e interpretar diagramas de operaciones

empleando la simbología correcta.

2.- MARCO TEORICO

Diagrama de operaciones de proceso. Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

A continuación se muestra la definición de cada elemento y su simbología:

Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc. Símbolo: Circulo.

Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operación tal como





pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. Símbolo: Flecha (en dirección a la derecha)

Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos: Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

3.- PROCEDIMIENTO Esta práctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual según las

necesidades del grupo.

1. El alumno identificara una serie de pasos necesarios en una operación conocida (por ejemplo: armar – desarmar una plancha, celular, etc.)

2. En una hoja de registro (ver figura 1), colocar las actividades identificando a que corresponde (operación, transporte, almacén, demora, inspección); indicar toda la información necesaria como distancias y tiempos.

3. Identificar el total de operaciones, transportes, inspecciones, demoras, almacenes que se realizan en esta operación).





4. De un ejemplo real, desarrollar el diagrama de operaciones e interpretarlo.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO PRODUCTO PROCESO

OPERARIO

DIAGRAMA No. HOJA NO. R E S U M E N

PRODUCTO: ACTIVIDAD NUM TIEMPO DISTANCIAS

OPERACIÓN TRANSPORTE ACTIVIDAD: ESPERA INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO MÉTODO PRPUESTO: METODO ACTUAL: OBSERVACIONES

LUGAR: OPERARIO(S): ELABORO POR: FECHA DE ELABORACIÓN:

APROBADO POR: FECHA DE APROBACION:

DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO INTERROGATORIO OBJETIVO

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Figura No. 1 Ejemplo de hoja de registro

4.- RESULTADOS El alumno conocerá la forma en realizar e interpretar un diagrama de operaciones partiendo de actividades comunes hasta operaciones de un proceso; esta herramienta le permitirá identificar las actividades que agregan valor a un proceso y cuales se deben eliminar o reducir.





5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Que es y para qué sirve un diagrama de operaciones? 2.- ¿Identificas claramente la simbología que se emplea para este diagrama? 3.- ¿Cómo puedes aplicar este tipo de diagramas? 4.- ¿Qué resultados te muestra este tipo de diagramas? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds



3. Salvendy Biblioteca del ingeniero industrial Ed. ciencia y técnica S.A.

4. Roberto García Criollo

Estudio del trabajo – Ingeniería de métodos y medición del trabajo. Ed. Mc Graw Hill






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Diagrama de proceso


Titulo de la Práctica: Diagrama de proceso:

b. Flujo, para analizar los costos ocultos, transportes y demoras que se presentan en un proceso de producción.

c. Recorrido, con el fin de seleccionar la distribución en planta optima para el proceso.

1.- OBJETIVO:

El alumno analizara procesos productivos mediante la aplicación de herramientas como los diagramas de flujo y recorrido.

Identificara las ventajas mediante el diseño de dichos diagramas.

2.- MARCO TEORICO

Diagrama de flujo. Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera. Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en sí, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el programa muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. Diagrama de recorrido. El diagrama de circulación es una modalidad del diagrama del proceso de recorrido y se utiliza para complementar el análisis del proceso. Se traza tomando como base un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso levantando. Utilizando para ello los mismos símbolos empleados en el diagrama del proceso de recorrido.







1. Realizar una visita industrial en una empresa productiva. 2. El alumno identificara las actividades que se realizan en un proceso

productivo. 3. Registra las actividades en la hoja de registro. 4. Identificar la distribución actual de la planta para el proceso que se está

analizando. 5. Elabora un diagrama de flujo con las actividades actuales, identificar aquellas

actividades que puedan eliminarse o reducirse, considerando lo observado durante la visita.

6. Desarrollar una propuesta del diagrama de flujo del proceso con las modificaciones (eliminación y/o reducción de actividades).

7. Diseñar el diagrama de recorrido actual. 8. Diseñar el diagrama de recorrido propuesto, tomando en consideración el

diagrama de flujo de operaciones propuesto. 9. Entregar un reporte (dicho reporte deberá contener como mínimo los

diagramas realizados por los alumnos y sus conclusiones) 4.- RESULTADOS El alumno aprenderá a realizar un análisis de las operaciones de un proceso mediante el desarrollo de diagramas de flujo y de recorrido; de igual forma podrá aplicar estas herramientas para identificar aquellas actividades que no agregan valor al proceso. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Que es un diagrama de flujo de operaciones y recorrido? 2.- ¿Para qué sirve el desarrollo de un diagrama de flujo? 3.- ¿Qué beneficios se obtienen al desarrollar un diagrama de recorrido? 4.- ¿Cuándo debería de desarrollarse un diagrama de flujo? 6.- BIBLIOGRAFÍA:





1. Niebel-Freivalds Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. Ed. Alfa Omega










Docente: Ing. Rocio Paredes Guarneros / Ing. María Concepción Fiero Xochitototl

Subtema: Métodos de cronometraje

Materia: Estudio del trabajo I No. Práctica: 3 y 4

Titulo de la Práctica: Uso del cronometro mecánico y digital.

Uso del cronómetro mecánico y su aplicabilidad en la medición de una tarea productiva, utilizando los métodos de lectura continua y repetitiva o vuelta a cero.

Uso del cronómetro digital y su aplicación a una tarea productiva, aplicando los métodos de lectura continua y repetitiva o vuelta a cero, además en la forma de almacenar en memoria las mediciones realizadas.

1.- OBJETIVO:

El alumno desarrollara la destreza para manejar el equipo para la toma de tiempos (cronómetro).

El alumno conocerá diferentes técnicas para la toma de tiempos.

2.- MARCO TEORICO

El estudio de tiempos es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

3.- PROCEDIMIENTO

Material y Equipo:

Cronometro mecánico

Cronometro digital y pilas

Tableros





Hoja para registro de lecturas

Entrenador para tomar tiempos (Phill Carrol)

1.- Formar equipos de trabajo (se recomienda sea máximo tres integrantes, esto puede variar según las necesidades del grupo o a decisión del docente). 2.- El alumno identificara una serie de actividades necesarias para una tarea productiva (Por ejemplo, armar – desarmar una plancha, celular; se recomienda que el número de actividades permita la toma de tiempo). 3.- Observar la operación hasta que el alumno identifique todas las actividades que la componen. 4.- Una vez que el alumno ha identificado las actividades, registrarlas. 5.- Realizar la toma de tiempo con los métodos de lectura continua y repetitiva o vuelta a cero.

Para el caso del cronometro digital realizar la toma de tiempo en la forma de almacenar en memoria las mediciones realizadas.

4.- RESULTADOS

El alumno aprenderá a utilizar el equipo y los métodos para la toma de tiempo. 5.- CUESTIONARIO

1.- ¿Qué diferencias encuentras en el cronometro mecánico y digital? 2.- Describe brevemente lo que entiendes por el estudio de tiempos 3.- ¿Qué método es más preciso para la toma de tiempo?

6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds

Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del trabajo. Ed. Alfa Omega

2. Trujillo, Juan José





Elementos de ingeniería industrial Ed. Reverte

3. Maynard, H.B.

Ingeniería de la producción industrial Ed. Reverte.

4. Konz Stephan

Manual de la producción de trabajo Ed. Limusa noriega.

5. Introducción al estudio del trabajo

Tercera edición revisada Oficina internacional del trabajo Ed. Limusa.






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Diagrama de proceso – Diagrama hombre - maquina



Diagrama de estación de trabajo hombre-máquina, para conocer como programar el trabajo coordinado entre el hombre y la maquina dentro de una estación de trabajo.

1.- OBJETIVO:

El alumno aprenderá a desarrollar diagramas hombre maquina con la finalidad de aplicarlos como una herramienta más para el análisis de procesos.

2.- MARCO TEORICO

Diagrama de proceso hombre maquina. Este diagrama, que es la representación grafica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y maquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las maquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombre y de las maquinas con el fin de aprovechar ambos factores al máximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, que el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su maquia.







1. El alumno identificara las operaciones (del operador y del equipo) que se realizan en un proceso.

2. Registra las actividades en la hoja de registro. 3. Identificar e interpretar los tiempos muertos que se presentan actualmente

durante la operación. 4. Realizar una propuesta eliminando o disminuyendo los tiempos de ocio. 5. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.

4.- RESULTADOS El alumno aprenderá a realizar un análisis de las operaciones de un proceso donde interviene operarios y equipo (hombre-máquina), identificado los tiempos de ocio que se presentan. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Que es un diagrama hombre maquina? 2.- ¿En qué tipo de operaciones se puede desarrollar este tipo de diagramas? 3.- ¿Qué ventajas ofrece la aplicación de este tipo de diagramas? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds











Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Análisis del diagrama bimanual



Economía de movimiento (diagrama bimanual), Para analizar operaciones de ensamble manual y la selección del método de ensamble óptimo.

1.- OBJETIVO:

El alumno aprenderá a desarrollar e interpretar diagramas binamual con la finalidad de aplicarlos como una herramienta más para el análisis de procesos.

2.- MARCO TEORICO

Diagrama bi manual.

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.



1. El alumno identificara las operaciones realizadas por un operador. Registra las actividades en la hoja de registro.

2. Identificar las actividades que realiza con cada mano.





3. Identificar qué actividad realiza (operación, transporte, demora o sostenimiento / almacenamiento).

4. Identificar aquellas actividades que puedan eliminarse o disminuirse dentro de la operación.

5. Realizar una propuesta de la operación. 6. Justificar las mejoras que se pueden obtener. 7. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.

4.- RESULTADOS El alumno aprenderá a realizar un análisis de las operaciones de un proceso donde solo interviene el operario, de esta manera podrá identificar si las actividades que se realiza son las adecuadas o pueden sincronizarse. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Que es un diagrama bimanual? 2.- ¿Qué ventajas ofrece la aplicación de este tipo de diagramas? 3.- ¿En qué tipo de procesos se puede emplear este diagrama para su análisis? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds











Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Calificación de la actuación



Calificación de la actuación del operador (curva de aprendizaje), para evaluar los métodos existentes en función de la habilidad y destreza del trabajador.

1.- OBJETIVO:

Identificar los criterios a considera para evaluar la actuación del operario.

El alumno aprenderá el mecanismo adecuado para evaluar el desempeño de un operador.

2.- MARCO TEORICO

Calificación de la actuación.

Es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. Un operador normal es aquel operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento, sino representativa de un término medio.



1. El alumno seleccionara una operación realizada por un operador. 2. Observar detenidamente las actividades que se realizan y el entorno en

donde se realiza. 3. Considerando las características de nivelación de los métodos de trabajo

(tablas de calificación) evaluar al operador. 4. Evaluar al operador (curva de aprendizaje). 5. Realizar propuestas para incrementar la eficiencia de trabajo del operador.





6. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados. 4.- RESULTADOS El alumno conocerá el método para realizar la evaluación del operador mediante criterios establecidos. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿A qué se refiere un operador normal? 2.- ¿Menciona algunos criterios para evaluar a un operador? 3.- ¿Cuántos métodos para evaluación del operador hay? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds











Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: División de la operación en sus elementos

Materia: Estudio del trabajo I No. Práctica: 8, 9


Calcular el número de observaciones confiables, para determinar, estadísticamente el número de veces que se debe observar un elemento de una operación para que sea confiable el tiempo estándar.

Aplicación de especificaciones y división de la operación en sus elementos y cálculo del tiempo estándar.

1.- OBJETIVO:

Identificar la manera de dividir la operación en elementos.

Conocer la forma confiable para determinar el número de veces que se debe de observar una operación para determinar el tiempo estándar.

2.- MARCO TEORICO

Elemento.

Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta por uno o más movimientos fundamentales del operador y de los movimientos de una maquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje. Los elementos se clasifican en función del ciclo: regulares, casuales o irregulares y extraños; en relación con el ejecutante en: manuales y de máquina; en función al tiempo en: constantes y variables.

3.- PROCEDIMIENTO





Esta práctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual según las necesidades del grupo.

1. El alumno seleccionara una operación realizada por un operador. 2. Observar detenidamente las actividades que se realizan y el entorno en

donde se realiza. 3. Analizar los elementos de la operación e identificar a que categoría

corresponden. 4. Calcular el número de veces que debe de observar la operación para que el

estudio sea confiable. 5. Obtener el tiempo estándar de la operación analizada. 6. Identificar que elementos se pueden eliminar, disminuir o mejorar. 7. Realizar propuestas para mejorar el desempeño de la operación. 8. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados y cálculos

realizados. 4.- RESULTADOS El alumno conocerá el método para realizar un análisis confiable y como dividir la operación en los elementos que la conforman. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es el tiempo estándar? 2.- ¿Cómo se calcula el número de observaciones? 3.- ¿Qué es un elemento? 4.-¿Cómo se clasifican los elementos de una operación? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds











Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: 1, 2, 3, 4, 5, 6


Titulo de la Práctica: Práctica integradora, en donde se analice un proceso productivo y se apliquen todas las técnicas del estudio del trabajo.

1.- OBJETIVO:

El alumno desarrollar un proyecto final que incluya la aplicación práctica de las herramientas estudiadas durante el curso.

2.- MARCO TEORICO

Ver marco teórico de prácticas anteriores.



1. Analizar un proceso real y aplicar las diferentes herramientas de análisis de procesos (diagramas, toma de tiempos) El alumno identificara las operaciones (del operador y del equipo) que se realizan en un proceso.

2. Registra las actividades en la hoja de registro. 3. Identificar e interpretar los tiempos muertos que se presentan actualmente

durante la operación. 4. Realizar una propuesta eliminando o disminuyendo los tiempos de ocio. 5. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.

4.- RESULTADOS





El alumno aprenderá a realizar un análisis de las operaciones de un proceso donde interviene operarios y equipo (hombre-máquina), identificado los tiempos de ocio que se presentan. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Que es un diagrama hombre maquina? 2.- ¿En qué tipo de operaciones se puede desarrollar este tipo de diagramas? 3.- ¿Qué ventajas ofrece la aplicación de este tipo de diagramas? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Niebel-Freivalds










METROLOGÍA Y NORMALIZACION






Docente: I.I. Germán Fernández Vázquez Subtema: Metrología Dimensional

Materia: Metrología y Normalización No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Metrología Dimensional Parte 1 : Ángulos (Pasa / No Pasa)

1.- OBJETIVO:

El alumno aprenderá el concepto de metrología dimensional, la definición de

ángulo, sus unidades de medición y las formas de tomar la medida, así como los

instrumentos usados para tal efecto. Además el alumno construirá un prototipo de

un dispositivo para la toma de ángulos en un continuo de 0 a 180º.

2.- MARCO TEORICO:

METROLOGIA Es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de

unidades adaptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.

MEDICION Determinacion de tamaño, cantidad, peso o extension de algo,

que describe a un objeto mediante numeros.

La metrología dimensional es básica para la producción en serie y la

intercambiabilidad de partes. Con tal propósito esta División tiene a su cargo los

patrones nacionales de longitud y ángulo plano.

La unidad de longitud se disemina mediante la calibración interferométrica de

bloques patrón de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de

menor exactitud, estableciéndose la cadena de trazabilidad que llega hasta las

mediciones de los instrumentos de uso industrial común.





De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrón nacional a

instrumentos y patrones dimensionales de gran importancia industrial, como

anillos y tampones patrón, patrones de roscas, galgas de espesores, patrones de

forma y posición, artefactos para la calibración de máquinas de medición por

coordenadas, mesas de planitud, así como a la verificación de máquinas

herramientas entre otros.

El patrón primario de pequeños ángulos es utilizado para calibrar niveles y

autocolimadores principalmente. Para ángulos mayores de 15 minutos de arco se

utilizan mesas divisoras de alta exactitud. Con estos instrumentos se calibran las

mesas de menor exactitud, polígonos de precisión, galgas angulares,

goniómetros, etc.

Antes de proceder a la descripción del proceso de medición de ángulo,

determinemos qué es exactamente un ángulo. Se trata de la porción de un

determinado plano, que a su vez se encuentra comprendido entre dos

semirrectas que son del mismo origen.

Asimismo, como estas semirrectas cuentan con similar origen o descendencia

siempre van a poder determinar las dos porciones del plano y, por consecuencia,

van a determinar dos ángulos: uno conocido como ángulo A y otro conocido

como ángulo B. En el primer caso, estamos hablando de un ángulo convexo, a

diferencia del segundo caso, que implica un ángulo de características cóncavas.

Los que son convexos siempre van a ser mucho menores a los llanos, sobre los

cuales ahondaremos posteriormente. Los que son cóncavos, por el contrario, van

a ser siempre mayores a aquellos.





Variedad

Así como ya hemos delimitado dos grupos diferenciados de ángulos, también

es posible encontrar esos casos especiales que vale la pena mencionar y que se

producen por determinadas circunstancias geométricas. Uno de esos casos

especiales es el ángulo nulo. El mismo se encuentra definido esencialmente por

dos semirrectas. Dichas semirrectas, por su parte, siempre van a coincidir. De

esta forma, no se va a barrer ninguna porción del plano. El ángulo recto, por otro

lado, se constituye en otra situación especial. Se trata de un ángulo de rasgos

convexos y también es definido por dos semirrectas, pero las mismas son

perpendiculares. Después podemos destacar al ángulo llano, sobre el cual

habíamos adelantado. Éste se forma cuando dos semirrectas se unen, pero

siempre con la condición de que las mismas lo definan presentando una dirección

en su trayectoria que sea irremisiblemente idéntica. Pero, por otro lado, en lo que





respecta a los sentidos de las semirrectas, éstos tienen que ser completamente

opuestos. Aquí se va a barrer un semiplano, es decir, ya no la totalidad del plano

sino su mitad.

En otro punto tenemos al ángulo denominado completo, justamente por su forma

inherente de cubrición de la totalidad del plano. Por último, hay que señalar a los

agudos, que serán siempre menores a los rectos y a los obtusos, que son

convexos en esencia, es decir, menores a uno llano y mayores a uno recto, dos

características que los definen por completo.

Sistema de medición del angulo

Los conceptos de ángulos y medción de

ángulos son parte del estudio de la

trigonometría. Como se ha mencionado

previamente, un ángulo es un conjunto de

puntos que va a consistir de un punto

llamado P y de dos rayos que, a su vez, van

a extenderse desde ese punto P. Este punto

en especial se constituye en el vértice del

ángulo, y los rayos son los lados del mismo.

Se denomina rayo R al lado de posición

inicial que siempre va a permanecer fijo. El

otro rayo, llamado S, es el terminal. De esta

forma, el ángulo va a comenzar en la

posición del lado inicial (el rayo R) para

luego girar en torno del punto final común P.





Todo esto sucede en un plano hasta el

momento en el que se alcanza la posición

terminal. Para abarcar por completo las

cuestiones de medición de ángulos, tenemos

que destacar las rotaciones que pueden

producirse. Por ejemplo, una rotación que se

suscita en el sentido contrario a las agujas

del reloj va a generar siempre un ángulo de

características positivas. Por otro lado, una

rotación que se produzca en el mismo

sentido que las agujas va a generar un

ángulo de rasgos negativos. Cabe

señalarse, además, que el tamaño de la

rotación en cualquier dirección posible no

estará ajustado a límites.

Asimismo, cuando dos ángulos diferentes tienen los mismos lados iniciales y

terminales, debemos denominarlos ángulos coterminales. Un ángulo que se

encuentra en un sistema de coordinadas rectangulares va a estar en una

posición estándar, siempre y cuando su vértice esté posicionado en el origen y su

lado inicial extendido a lo largo de un eje positivo, al que se llama eje X. Si el

lado terminal se encuentra en una ubicación normal, al tiempo que yace sobre un

eje coordenado, el ángulo que se va a poder medir se denomina cuadrantal.


Calibrador de ángulos para buriles en forma de estrella

Buriles Afilados

Calibrador angular o trasportador





4.- MATERIAL

Regla con escala graduada en cm /mm /in /ft . Hoja de cartoncillo de textura rígida. Marcador permanente. Perno y tuerca. 5.- PROCEDIMIENTO

1. El alumno reconoce el calibrador de ángulos, el transportador y el

verificador de ángulos para buriles, los nombra y determina las características

distintivas de cada uno.

2. Con ayuda del transportador o del calibrador de ángulos, el alumno

hace una comparación y verifica cada una de las aberturas del calibrador de

buriles, determinando igualmente la magnitud de cada uno de los ángulos que

se miden.

3. El alumno determina el número de ángulos diferentes que puede medir

con el calibrador para buriles, estableciendo la limitante de este instrumento,

que se restringe a la medición de una cierta cantidad de ángulos por ser un

dispositivo del tipo: pasa/ no pasa.





4. El alumno aprende a establecer el eje radial, y el sentido angular en una

pieza determinada, para hacer una correcta medición de ángulos, usando

transportador o medidor de ángulos.

5. El alumno procede a diseñar un prototipo de instrumento que sea capaz

de medir un continuo de ángulos entre 0 y 180º, tomando como fundamento el

principio medición de ángulos y su transportador, tomando en consideración

un eje radial fijo.

6. Una vez que se haya llegado a la construcción del dispositivo, cada

alumno deberá cortar del remanente de cartoncillo; 5 piezas triangulares con

ángulos cóncavos, y etiquetará cada ángulo según la simbología adecuada, y

las intercambiarán entre sí, con el propósito de tomar la medición de cada una

de las piezas.

7. Una vez intercambiadas las piezas con sus compañeros, el alumno

registrará sus resultados de las mediciones en forma tabular y procederá a

devolver las piezas junto con las mediciones realizadas con el fin de hacer un

comparativo y realizar el cálculo del error relativo de medición en un formato

que se muestra en la sección siguiente.

8. Para finalizar la práctica, se escoge un conjunto de cinco buriles, y se

procede a utilizar el calibrador de buriles para verificar si el ángulo del buril





afilado es o no es aceptable; esto con el fin de entender el propósito y las

ventajas de utilizar un dispositivo del tipo Pasa / No Pasa.

9. El facilitador, explica el criterio visual correcto de error aceptable, y lo

comunica a los educandos con el fin de que el alumno conozca el criterio

visual de evaluación para la aceptación o rechazo de piezas con un error

relativo mínimo, con el objetivo de agilizar la toma de la decisión de Pasa / No

pasa en una valoración visual.

7. DATOS Y RESULTADOS Los datos que los alumnos recaban se registran en la tabla que se muestra abajo;

el dato adicional lo constituye el cálculo del error relativo que se obtendrá de la resta

del valor real menos la magnitud de la dimensión tomada, entre la dimensión real;

que dará como resultado el porcentaje de error con respecto a la medida nominal.





Auditor:N

o. De piezas de Muestra:

Fecha: Dim

ensiones por pieza:

Pieza

Dimension

Magnitud

Error Dim

ensionM

agnitud Error

Dimension

Magnitud

Error

Realde m

ediciónRelativo

Realde m

ediciónRelativo

Realde m

ediciónRelativo

12345

METRO

LOGIA DIM

ENSIO

NAL PARTE 1 : M

EDICION

ES ANGU

LARES

Angulo 1Angulo 2

Angulo 3





7. CONCLUSIONES Se espera que a partir de esta práctica, el alumno adquiera los siguientes

conocimientos: 1. Conocimiento de los instrumentos para medir ángulos y de la escala y

unidades de medición.

2. Determinación de los elementos necesarios que se tienen que definir para

hacer la correcta medición. (escala, puesta a punto del instrumento. Y la

correcta identificación del eje radial.

3. Ventajas y desventajas del uso de un dispositivo del tipo Pasa / No pasa.

4. Aprendizaje del criterio visual para poder tomar la decisión de autorizar o

no una pieza con un error relativo mínimo.

5. Práctica en la toma de dimensiones angulares.

6. Definir correctamente que es el error relativo y como se relaciona con el

porcentaje de desviación con respecto a la medida nominal.

7. Uso de un formato para poder registrar las mediciones.

Cada uno de los pasos y actividades de esta práctica están destinados al ejercicio y

al aprendizaje de los puntos que se mencionan arriba; el objetivo que se persigue al

principio de la práctica es cumplido siempre y cuando las actividades se realicen en





su totalidad, debido a que se abarca desde el reconocimiento de materiales e

instrumentos, hasta la recopilación y análisis de datos.

En la actualidad existen aparatos opticos para la medición de ángulos que son más

precisos pero que siguen los mismos principios.

8.- BIBLIOGRAFÍA: Curso de Metrología Dimensional‖. Javier Carro. Ed. ETSI. Planificación de los laboratorios de metrología y ensayo. Paris, OIML, 1986.








Titulo de la Práctica: Metrología Dimensional Parte 2: Longitudes y profundidades

1.- OBJETIVO: Que el alumno conozca el Calibrador Vernier (o pié de Rey);

además de conocer la forma correcta de hacer mediciones con dicho instrumento y

ejercitarse en la toma de dimensiones con este instrumento.

2.- MARCO TEORICO:

VERNIER O PIE DE REY También llamado calibrador, se trata de un instrumento para medir longitudes con

cierta precisión que consta de una parte fija graduada generalmente en milímetros (y

1/16 de pulgadas), y una parte móvil, llamada nonio. Es decir, consta de una regla

fija de 12 cm, con precisión de un milímetro, sobre la cual se desplaza otra regla

móvil. La regla móvil del vernier divide 9 mm en 10 partes iguales, de manera que

puedan efectuarse lecturas con una precisión de un décimo de milímetro. Este

calibrador se puede utilizar para medir profundidades, espesores, diámetros

interiores y exteriores.





Ejemplo de una medida con el vernier rectilíneo.

En milímetros

Suponga que la marca de la parte móvil que mejor coincide con alguna de las de la

parte fija es la identificada con el 2. El cero de la parte móvil esta entre los 42 y los

43 milímetros.





La lectura L para el ejemplo propuesto será:

L = 42mm + 0,20 mm = 42,20 mm

La medida entonces se expresará de la siguiente forma: L = 42,20 ± 0,05 mm

Forma correcta de manipulación del vernier.

TOMA DE MEDICIONES CON EL CALIBRADOR VERNIER

A continuación le enlistamos algunas sugerencias de lo que debe y no debe hacer

con su calibrador. Eliminar cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo,

limpiando las superficies de medición con papel y el cuerpo con una tela que no

suelte pelusa. Recuerde las siguientes precauciones: No aplique excesiva fuerza al

calibrador, ya que podría dañar las caras de medición del calibrador. No deje caer, ni

golpee el calibrador.

No use el calibrador como martillo. No use las puntas para interiores como compás

o rayador, Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con

juego). Utilice los tornillos de presión o fijación para corregir el problema: Apriete los

tornillos de presión y de fijación por completo, después afloje en sentido antihorario

1/8 de vuelta (45°); verificando nuevamente el cursor, repitiendo el procedimiento

mientras ajuste la posición angular de los tornillos.

Medición de Exteriores





Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posición tan cercana a la superficie de

referencia como sea posible, así será uniforme el desgaste de las superficies de

medición.

Utilice el desbaste de las puntas únicamente cuando el ancho de las caras de

medición no quepan sobre la pieza a medir (para medición en ranuras angostas).

Verifique que las caras de medición hagan contacto adecuado con la

pieza a medir.

Medición de Interiores.





Tome la medida cuando las puntas de medición de interiores estén tan adentro de

la pieza como sea posible.

Medición de profundidades.

Tome la medición cuando la cara inferior del cuerpo principal esté en

contacto uniforme con la pieza de trabajo.

Medición de peldaño.

Tome la medición cuando la superficie para medición de peldaño esté en contacto

adecuado con la pieza por medir. Evite los errores de Medición con los calibradores

con vernier o carátula: Leyendo la escala directamente desde el frente, evitando el

error de paralaje. Disminuya el Error de Abbe, acercando la pieza a medir al eje del

brazo principal del calibrador.





Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use un

trapo empapado con aceite para prevenir la oxidación y ligeramente frote cada

sección del calibrador, asegurándose se distribuya el aceite homogéneamente sobre

la superficie del calibrador. No exponga el calibrador a la luz directa del sol.

Almacene en un ambiente de baja humedad bien ventilado, libre depolvo. No lo

coloque directamente en el piso. Separe las caras de medición de 0,2 a 2 mm (,008‖

a ,08‖); sin fijar el cursor. Almacene el calibrador en su estuche original (o en una

bolsa de plástico).


1. Calibrador Vernier 2. Regla graduada 3. Plano de especificacion.

4.- MATERIAL

Calibrador Vernier Digital

Plano de especificaciones

MARCATEXTOS PELIKAN 007 para desarmarlo en sus partes componentes.

Cuerpo Inyectado 007





Tapon Inyectado 007

Clip Inyectado 007

Tapa inyectada 007

Contenedor de poliester con envolvente plástico

5.- PROCEDIMIENTO

1. El alumno procede a hacer la puesta a punto del vernier digital.

2. El alumno desensambla el marcatextos Pelikan digital 007

3. Se procede a obtener el plano del dibujo de cada una de las piezas, sin

acotaciones. Y Sin anotar las medidas

4. El profesor procederá a hacer la medición de las píezas y en el pizarrón

anotará cada una de las medidas nominales, cabe mencionar que las

mediciones obtenidas por el profesor se considerarán como las medidas

nominales correspondientes a cada cota.

5. Cada uno de los alumno procederá a realizas las mediciones nuevamente y

registrara sus lecturas en la tabla que se muestra en la sección siguiente.

6. Se hará un análisis del error relativo que se determinará según se instruyó en

la práctica anterior.

7. Se hará un cálculo de limites de control permisibles, inferior y superior.





8. El alumno deberá determinar si la pieza que ha medido es aceptable o no

aceptable, basandose enel criterio fundamental, de que la lectura no debe

superar los límites de control.

6. DATOS Y RESULTADOS

Los datos que será necesario obtener de esta práctica deben ser los suficientes para llenar las tablas siguientes.

CUERPO 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud Diametro interior Diametro exterior Profundidad

CONTENEDOR

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud Diametro exterior Profundidad

TAPON 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud





Diametro interior Diametro exterior Profundidad

CLIP 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud del clip Diametro interior Diametro exterior Profundidad de la cabeza del clip

8.- BIBLIOGRAFÍA: Metrología. Carlos González, Ramón Zeleny Editorial Mc Graw Hill Guía MetAs Laboratorio de Metrología Dimensional ―Mediciones con VERNIER‖








Titulo de la Práctica: Metrología Dimensional Parte 3 : Diámetros y Espesores

1.- OBJETIVO: Complementar la práctica 2 de metrología Dimensional, usando el Micrómetro y tornillo micrometrico para la obtención de dimensionales.

2.- MARCO TEORICO: Vocabulario complementario: Calibración: Es la acción por la que se conoce el grado de incertidumbre de un

aparato de medición. Es importante que sepamos que un micrómetro calibrado no

significa que mida perfectamente, solo significa que la diferencia entre lo que mide y

lo que debería de medir es conocida.

Rango: Es la medida máxima y mínima que es capaz de medir el instrumento

medidor.

Escala: Son los intervalos de medida expresada

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO:

El principio de funcionamiento o de operación de un micrómetro se basa en que, si

un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de éste en el

sentido longitudinal, es proporcional al giro dado





Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen

una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el

tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que

en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la inferior las

de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones

iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado, una división equivale a

0,01 mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la

medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la

escala del tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala

longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia

la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la

línea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrómetro

es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

MICROMETRO

A continuacion describimos cada una de sus partes y menciono su funcionamiento:

Girando el mangito o maneral en sentido contrario a las agujas del reloj, se distancia

el husillo y el yunque, una vez la pieza a medir esta entre ambas partes, por medio

de la Perilla de trinquete se aprieta, hasta que la Perilla deja de apretar.





La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de

0.5 mm en 0.5 mm. la escala vertical mide centesimas de milimetro, una vuelta

completa del maneral o manguito significa medio milimetro, como esta dividido de 0

a 50, cada rayita significa una centesima de milimetro.





- Es muy importante que ajustemos la pieza a medir entre el yunque y el husillo con la perilla de trinquete, porque esta tiene un sistema de ajuste automatico.

Ejemplo 1: 4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 lineas que dan un total de 4.5 mm y como en el dial vertical esta a 0 no sumamos nada.

Ejemplo 2: 1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0 centesimas por la escala vertical





-Ejemplo 3: 9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 mas 4 lineas superiores hacen 9 mm, mas 23 centesimas del indicador vertical nos da un total de 9.23 mm


1. Calibrador Vernier 2. Regla graduada 3. Plano de especificacion.

4.- MATERIAL

Micrometro.





Plano de especificaciones

MARCATEXTOS PELIKAN 007 para desarmarlo en sus partes componentes.

Cuerpo Inyectado 007

Tapon Inyectado 007

Clip Inyectado 007

Tapa inyectada 007

Contenedor de poliester con envolvente plástico

5.- PROCEDIMIENTO

1. El alumno procede a calibrar su micrómetro y hacer la puesta a punto

determinando el cero absoluto de la escala, según intrucciones del profesor.

2. El alumno desensambla el marcatextos Pelikan digital 007

3. Se procede a obtener el plano del dibujo de cada una de las piezas, sin

acotaciones. Y Sin anotar las medidas

4. El profesor procederá a hacer la medición de las píezas y en el pizarrón

anotará cada una de las medidas nominales, cabe mencionar que las

mediciones obtenidas por el profesor se considerarán como las medidas

nominales correspondientes a cada cota.

5. Cada uno de los alumno procederá a realizas las mediciones nuevamente y

registrara sus lecturas en la tabla que se muestra en la sección siguiente.





6. Se hará un análisis del error relativo que se determinará según se instruyó en

la práctica uno

7. Se hará un cálculo de limites de control permisibles, inferior y superior.

8. El alumno deberá determinar si la pieza que ha medido es aceptable o no

aceptable, basandose enel criterio fundamental, de que la lectura no debe

superar los límites de control.


Los datos que será necesario obtener de esta práctica deben ser los suficientes para llenar las tablas siguientes.

CUERPO 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Diametro interior Diametro exterior Espesor del cuerpo

CONTENEDOR

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Diametro exterior Diametro Total Espesor de contenido de poliester Espesor del envolvente plastico





TAPON 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud del tapon Diametro interior Diametro exterior Espesor del tapon

CLIP 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud del clip Diametro interior Diametro exterior Espesor del Clip (cabeza) Espesor del Clip (Tira)

TAPA 007

Medida Nominal

Lectura del alumno

Error Relativo

Longitud de la tapa Diametro interior Diametro exterior Espesor de la tapa (superior) Espesor de la tapa (inferior) Espesor de la tapa (relieve medio.)

7. CONCLUSIONES

Ahora, que la práctica dos y tres se han terminado, el alumno es capaz de

tomar dimensionales según las especificaciones de un plano, comprendiendo la

simbología y adoptando un criterio independiente a cerca de como tomar una

decisión para de autorizar un lote de piezas o rechazar dicho lote a través del





registro de las lecturas, que ayudan a determinar el error relativo y la desviación que

existe con respecto a los límites de control.

Hasta este punto la presición de la medición se deja de lado, y se enseña al

alumno que el único criterio que se toma en cuenta son los resultados del anáilis de

las mediciones, que deben estar dentro de los rangos de los límites de control.

El alumno aprenderá y entenderá el impacto que tiene la presición de su

instrumento y además el entrenamiento del operador que hace la medición, sobre la

excatitud de una lectura, en el momento que se aborde el tema de los ensayos R&R;

para que conjugando los conocimentos de las prácticas de toma de dimensionales, y

apoyado con un estudio R&R, el alumno sea capaz de tomar desiciones de

aceptación o rechazo en lotes masivos de producción de manera exitosa.

8.- BIBLIOGRAFÍA: Metrología. Carlos González, Ramón Zeleny Editorial Mc Graw Hill Guía MetAs Laboratorio de Metrología Dimensional ―Mediciones con VERNIER‖






Docente: I.I. Germán Fernández Vázquez Subtema: Metrología Electromecánica


Titulo de la Práctica: Instrumentos Eléctricos y electrónicos: Multimetro

1.- OBJETIVO:

Familiarizarse con el uso de instrumental para mediciones. Conocer y comparar las

características de multímetros analógicos y digitales en sus configuraciones de

corriente continua, voltímetro, amperímetro y óhmetro, sus formas de uso y

conexión. Calcular los valores de resistencias a través de diferentes métodos de

medición (directa e indirectamente). Ver la importancia de las incertidumbres en los

distintos tipos de mediciones, y con ello comprender cual es el mejor instrumento

para cada situación de medición. Además realizaremos dos experiencias con una

fuente de tensión, en las cuales obtendremos la regulación de carga, y calcularemos

la resistencia interna.

2.- MARCO TEORICO:

EL MULTIMETRO

El Multimetro analógico:

Es el instrumento que utiliza en su funcionamiento los parámetros del amperímetro,

el voltímetro y el Ohmimetro. Las funciones son seleccionadas por medio de un

conmutador. Por consiguiente todas las medidas de Uso y precaución son iguales y

es multifuncional dependiendo el tipo de corriente (C.C o C.A.) El Multimetro Digital





(DMM): Es el instrumento que puede medir el amperaje, el voltaje y el Ohmiaje

obteniendo resultados numéricos digitales. Trabaja también con los tipos de

corriente

El Amperímetro:

Es el instrumento que mide la intensidad de la Corriente Eléctrica. Su unidad de

medida es el Amperio y sus Submúltiplos, el miliamperio y el micro−amperio. Los

usos dependen del tipo de corriente, ósea, que cuando midamos Corriente Continua,

se usara el amperímetro de bobina móvil y cuando usemos Corriente Alterna,

usaremos el electromagnético.

El Voltímetro:

Es el instrumento que mide el valor de la tensión. Su unidad básica de medición es

el Voltio (V) con sus múltiplos: el Megavoltio (MV) y el Kilovoltio (KV) y

sub.−múltiplos como el milivoltio (mV) y el micro voltio. Existen Voltímetros que

miden tensiones continuas llamados voltímetros de bobina móvil y de tensiones

alternas, los electromagnéticos. Sus características son también parecidas a las del

galvanómetro, pero con una resistencia en serie.

El Ohmiómetro:

Es un arreglo de los circuitos del Voltímetro y del Amperímetro, pero con una batería

y una resistencia. Dicha resistencia es la que ajusta en cero el instrumento en la

escala de los Ohmios cuando se cortocircuitan los terminales. En este caso, el

voltímetro marca la caída de voltaje de la batería y si ajustamos la resistencia





variable, obtendremos el cero en la escala.Generalmente, estos instrumentos se

venden en forma de Multimetro el cual es la combinación del amperímetro, el

voltímetro y el Ohmimetro juntos. Los que se venden solos son llamados medidores

de aislamiento de resistencia y poseen una escala bastante amplia

3.- APARATOS E INSTRUMENTOS: Fuente de Voltaje Osciloscopio (opcional). ProtoBoard Multímetro analógico Marca: TRIPLETT Multímetro digital Marca: UNI-T

4.- MATERIAL

5 RESISTENCIAS DE CARBON DE VALORES NOMINALES VARIOS. 2 PILAS TIPO D DE 1.5 VOLTS O UNA DE 9 VOLTS 4 CAPACITORES CERAMICOS





2 LED

5.- PROCEDIMIENTO

PARTE 1: ANALIZANDO EL VOLTIMETRO

1. Proceder al armado de los dos circuitos que se muestran a continuación y se tomaron mediciones entre los bornes A y B con un Multímetro Analógico en su función de Voltímetro, como también con un Multímetro Digital

Circuito I

(fuente de alimentación V de 9Volts)

Circuito II

(fuente de alimentación V de 9Volts)

Hacer los cálculos correspondientes a las mediciones esperadas antes de utilizar el instrumento. Y hacer un comparativo de las mediciones tomadas con ambos multimetros analogico y digital. Registrar los resultados en la tabla que se muestra en la sección siguiente. PARTE 2: ANALIZANDO VALORES DE IMPEDANCIA INTENSIDAD Y POTENCIA.





Ahora, dados las formas ilustrativas de cómo conectar el multimetro a los diferentes componentes del circuito, hacer una conexión en serie en el protoBoard, colocando todas las resistencias que se solicitaron en la sección del material, así como el diodo led. La primera configuración a la cual llamaremos ―Conexión Corta‖ posee un Voltímetro en paralelo con la resistencia y un Amperímetro en serie con la fuente.

La

segunda configuración denominada

―Conexión Larga‖ posee un Voltímetro en paralelo con la fuente y un

Amperímetro en serie con la

resistencia.

Hacer un cálculo previo de las magnitudes de voltaje de caida en cada resistencia, y de la intensidad de corriente en varias partes del circuito, colocando las cinco resistencias solicitadas en el material en un arreglo en serie.

Conexión Corta

Conexión Larga





PARTE 3: MIDIENDO LA CAPACITANCIA.

Con los dos multimetros, colocarlos listos para medir la magnitud de la capacitancia, en Faradios, y proceder a colocar los capacitores solicitados en serie en el protoboard; posteriormente, colocar catodo y ánodo del multimetro en conexión con el capacitor y hacerle pasar corriente, tomando la medición y registrándola, en la tabla mostrada en la sección siguiente. Repetir este procedimiento para cada uno de los 5 capacitores con el fin de hacer un comparativo.

PARTE 4: PROBANDO CONTINUIDAD: Control de seguridad:

Asegurarse que la varilla de soporte del capo este asegurada.

Asegurarse siempre que se usa el equipo de protección adecuado antes de comenzar el trabajo. Es muy fácil lastimarse aun cuando se toman las más exhaustivas medidas de protección.

Asegurarse siempre que el área/ ambiente de trabajo este lo mas seguro posible. No usar equipo de Taller dañado, roto o gastado.

Seguir siempre instrucciones de seguridad personal del fabricante para prevenir daño al vehículo al que se le esta haciendo el servicio.

Asegurarse que se entiendan y se observen todos los procedimientos de seguridad personal y legislativos cuando se llevan a cabo las siguientes tareas. Si no se conocen cuales son estos procedimientos o existen dudas, consultar con el supervisor.

Cuando se controla continuidad con un multímetro digital, la potencia suministrada al circuito durante la operación DEBE estar apagada.

1. Preparación del medidor para un control de continuidad Asegurarse de que no hay potencia conectada en los circuitos donde se





probara continuidad. Luego preparar el multímetro digital para probar el voltaje insertando el cable de la sonda negra en el puerto ―común‖ de entrada y el cable de la sonda roja en el puerto de entrada de ―Voltios/Ohmios‖.

2. Control del funcionamiento del medidor Gire el dial giratorio del multímetro al modo que incluye el termino ―Continuidad‖. El Indicador Digital ahora debería dar una lectura ―Fuera de Limites‖ Indicando que no hay una conexión de circuito continua entre las dos sondas. Ponga en contacto los extremos de las sondas. El indicador debería ahora dar una lectura de cero, lo que indica que no hay resistencia. Esto significa que hay un circuito contínuo a través de las sondas. Algunos medidores también indican continuidad con un tono audible.

3. Control de un fusible

Un uso típico de esta prueba es el de determinar si un fusible necesita reemplazarse. Si un fusible ha sido sobrecargado y ―quemado‖, no completara un circuito cuando se usa un multímetro para probarlo. Para controlar esto, coloque la sonda negra en un extremo del fusible y la sonda roja en el otro extremo. Si el fusible esta funcionando correctamente entonces la lectura será igual a cero indicando un circuito completo o ―cerrado‖. Si el fusible esta abierto, entonces no habrá ninguna lectura y ningún tono, indicando un circuito incompleto o ―abierto‖.

4. Otros usos de la prueba de continuidad La prueba de continuidad se usa para controlar un circuito que ha sido abierto por la rotura de un cable o cable aislado, o causada por un componente que se ha desconectado. La misma prueba también puede confirmar si hay continuidad entre componentes que se supone que no deben estar conectados. Cuando esto ocurre, se conoce como ―corto circuito‖. Esta prueba también puede usarse para controlar circuitos que se sospecha tienen alta resistencia.


Tabla comparativa para la parte 1





Voltimetro Analogico Voltimetro Digital

Alcance Sensibilidad Incerteza de Clase Impedancia de entrada Valor medio del Circuito 1 Valor medio del Circuito 2 Medicion del Circuito 1 Medicion del Circuito 2

Tabla de registro de datos para la Parte 2:

MULTIMETRO DIGITAL MULTIMETRO ANALOGICO

V I R ΔR/R V I R ΔR/R

100 Ω 150 Ω 300Ω 1.5 kΩ 3 kΩ 100 kΩ

Tabla de registro de datos para la Parte 3

MULTIMETRO DIGITAL MULTIMETRO ANALOGICO

100 µF 100 µF 2.5 mF 50 µF 3.0 mF 450 µF





7. CONCLUSIONES La práctica mostrada es ilustrativa, y muestra como es posible realizar mediciones de un gran conjunto de magnitudes con un solo intrumento, igualmente, esta práctica analiza como es que la presición y exactitud en la toma de mediciones está en función del instrumento, y que el manejo de instrumentos digitales supera a los analógicos en cuanto a manejo, presición , facilidad para su manipulación. Se toman en cuenta todas las magnitudes que pueden ser medidas con este funcional instrumento, y cabe mencionar que solo se hace muestra en el principio de la práctica de cómo es que debe conectarse el multimetro a un solo componente, para que posteriormente en el laboratorio se haga de forma secuencial con cada uno de los elementos del circuito.

8.- BIBLIOGRAFÍA:

Breve manual para Multimetro Digital Colle-Palmer CAT 2005 Curso de Metrología Dimensional‖. Javier Carro. Ed. ETSI. Planificación de los laboratorios de metrología y ensayo. Paris, OIML, 1986.





SISTEMAS DE MANUFACTURA






Docente: Ing. Oscar Librado Carrillo González Subtema: Lote económico.

Materia: Sistemas de Manufactura. No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Desarrollo y aplicación de dispositivos POKA YOKE en un ambiente JIT.

1.- OBJETIVO: El alumno desarrollara dispositivos Poka Yoke y comprenderá la importancia de su aplicación en un proceso productivo. 2.- MARCO TEORICO

Un poka yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores)es un dispositivo

(generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:

Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.

Actualmente los poka yokes suelen consistir en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Toyota

http://es.wikipedia.org/wiki/A%C3%B1os_1960

http://es.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingo

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_Producci%C3%B3n_Toyota





Un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y

Un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

3.- PROCEDIMIENTO Material y equipo: Cantidad Descripción

1 Mesa didáctica de manufactura.

10 Kit de ensamble (legos).

Variable Material de construcción de dispositivos (madera, unisel, cartón,

plástico, metal, etc).

Variable Herramientas manuales (cúter, tijeras, juego de Geometría,

cortador de unisel, etc)

Variable Clasificadores de materiales.

1 Pizarrón Metodología. 1. Organizar equipos de trabajo cuyo número de elementos dependerá del tipo de

producto y de las estaciones de trabajo de la mesa. 2. Elegir un producto para ensamble. 3. Distribuir el ensamble del producto en un máximo de 6 estaciones de trabajo. 4. Identificar en una corrida piloto el posible defecto. 5. Describir el defecto. 6. Identificar los lugares donde se producen los defectos así como las desviaciones de los

estándares en la operación donde se producen los defectos. 7. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiera para prevenir el error. 8. Construir el dispositivo Poka Yoke. 9. Probar y ajustar o modificar si es necesario el dispositivo. 10. Elaboración del reporte considerando el siguiente contenido:

Introducción.

Marco teórico.

Desarrollo de la práctica.





Resultados.

Conclusiones y recomendaciones.

Bibliografía.

Anexos.

4.- RESULTADOS El alumno comprenderá la importancia del desarrollo de útiles para evitar errores en áreas productivas. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿En qué benefició la utilización de Poka Yoke? 2.- Investigue en la industria automatizada tipos de sensores poka yoke. 3.- Cuántos aplicó en su práctica y por qué 6. - BIBLIOGRAFÍA:

SHIGEO SHINGO Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke System Productivity Press Portland, Oregon

SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System I Theory Productivity Press

SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System II Practical Applications Productivity Press

The New Manufacturing Challenge Suzaki, Kiyoshi. Editorial The Free Press. 1987.

Administración de la Calidad Total para ingenieros Zari, Mohamed Panorama Editorial.1993. Bibl. UNISON






Docente: Ing. Oscar L. Carrillo González Subtema: Mejora continúa.

Materia: Sistemas de manufactura No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Aplicación del sistema “SMED”

1.- OBJETIVO: Aplicará los conceptos básicos del sistema ―Smed‖ y comprenderá la importancia del mismo en las líneas de producción.

2.- MARCO TEORICO

En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute(expresar los minutos en un solo dígito). Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

La paternidad del concepto se atribuye a Shigeo Shingo, uno de los mayores contribuyentes a la consolidación del Sistema de Producción Toyota (también conocido como Just in time), juntamente con Taiichi Ohno. Es una de las técnicas usadas en la filosofía Kaizen para la disminución del

desperdicio (Muda: 無駄, o ムダ).

Un concepto relacionado con SMED, y más avanzado, es One-Touch Exchange of Die, (OTED), que postula que los cambios deberían realizarse en menos de cien segundos.

El método SMED se utiliza en el marco de cambios de utillaje en las máquinas usadas en la fabricación. Su objetivo es reducir los tiempos de cambio, y permitir así reducir el tamaño del lote mínimo. En efecto, si los tiempos de cambio de serie se vuelven nulos, se puede entonces empezar una seri un tiempo importante en el proceso de fabricación. Y este tiempo no es productivo. El objetivo es disminuir el tiempo dedicado al ajuste, con el fin de conseguir cambios de útiles rápidos o incluso ajustes instantáneos.

Se distinguen dos tipos de ajustes:

http://es.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingo

http://es.wikipedia.org/wiki/Just_in_time

http://es.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno

http://es.wikipedia.org/wiki/Kaizen

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Lote_m%C3%ADnimo&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Lote_m%C3%ADnimo&action=edit&redlink=1





Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).

3.- DESARROLLO Material y equipo: Cantidad Descripción

1 Mesa didáctica de manufactura.

11 Kit de ensamble para el modelo ―A‖ (legos).

Kit de ensamble para el modelo ―B‖ (legos).

Variable Hojas blancas.

Variable Cronómetro.

Variable Hielo seco para los Fixture.

1 Calculadora.

1 Tabla de trabajo.

1 Formato de estudios de tiempos.

1 Formato del diagrama del proceso. Metodología:

1. Organizar equipos de trabajo cuyo número de elementos dependerá del tipo de producto y de las estaciones de trabajo de la mesa.

2. Elegir los productos para ensamble.

3. Organizar y desarrollar el ensamble del producto A.

4. Organizar y desarrollar el ensamble del producto B.

5. Realizar una corrida piloto de cada producto, con la finalidad de familiarizarse

con la línea de producción.





6. Hacer el cambio de producción, del producto ―A‖ al producto ―B‖ y analizar el método de preparación, haciendo una lista de actividades con sus respectivos tiempos.

7. Clasificar las actividades de preparación en internas y eternas.

8. Convertir hasta donde sean posible las actividades internas en externas.

9. Establecer el método propuesto para la preparación.

10. Ejecutar el método y realizar los ajustes necesarios con la finalidad de

mejorar las actividades internas y externas.

11. Elaboración del reporte considerando el siguiente contenido:

Introducción.

Marco teórico.

Desarrollo de la práctica.

Resultados.

Conclusiones y recomendaciones.

Bibliografía.

Anexos.

4.- RESULTADO El alumno identificará las áreas de oportunidad para desarrollar cambios rápidos dentro de un proceso productivo mediante las técnicas de SMED. 5.- CUESTIONARIO:

Especifique en qué condiciones se puede aplicar SMED.

De tres ejemplos de aplicación de SMED

Cómo afecta la aplicación del SMED en un balance de línea.

6.- BIBLIOGRAFÍA:

Conceptos de organización industria Ángel Alonso García

Editorial Marcombo – 1998





Las claves del éxito de Toyota Jeffrey Liker Editorial Gestión 2000 - 2006

Organización de la producción Velasco Sánchez Editorial Pirámide – 2006

http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/sistemas-control/sistemas-control.shtml






Docente: Ing. Oscar L. Carrillo González Subtema: Programa de Higiene y Seguridad

Materia: Sistemas de manufactura No. Práctica: 3 Titulo de la Práctica: Implementación de un sistema Kanban en un proceso.

1.- OBJETIVO: Que el alumno diseñe o implemente señales Kanban en un proceso de ensamble 2.- MARCO TEORICO

Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン,

donde kan, 看カン, significa "visual," y ban, 板バン, significa "tarjeta" o "tablero") es un término que

es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.

Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o la señal viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje para que produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el kanban es la señal del cliente que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.

Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el cliente "apela" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la producción, ni demasiado grande para reducir las existencias.

Kanban es un sistema de señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el número de Kanban en la circulación de problemas destacado.

3.- PROCEDIMIENTO

http://es.wikipedia.org/wiki/Kanji

http://es.wikipedia.org/wiki/Katakana

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=L%C3%ADnea_de_producci%C3%B3n&action=edit&redlink=1





Material y equipo:

Mesa didáctica de manufactura.

Kit de ensamble (10).

Contenedores.

Tarjetas. Metodología. 1. Integrar equipos de trabajo y ensamblar tarjetas. 2. Diseñar tarjetas Kanban para los contenedores de partes. 3. Hacer uso del sistema Kanban durante la corrida. 4. Observar situaciones de oportunidad para aplicar señales Kanban. 5. Aplicar las señales Kanban sugeridas. 6. Realizar conclusiones.

3.- RESULTADOS El alumno diseñará tarjetas Kanban y las implementará estratégicamente en las áreas de producción. 4.- CUESTIONARIO ¿Cómo ayuda la técnica de kanban en el mejoramiento de la productividad? ¿En qué áreas deben ser colocadas principalmente las tarjetas? ¿Qué otro tipo de kanban se pueden implementar en la industria? ¿Qué áreas deben tener especial atención en el sistema kanban dentro del área productiva? 5.- BIBLIOGRAFÍA:

Production-inventory sistems: planning and control Elwood s. Buffa & william h. Taubert Grupo Noriega Editores 1992, Editorial Limusa






Docente: Ing. Oscar L. Carrillo González Subtema: Push - Pull


Titulo de la Práctica: SISTEMAS DE PRODUCCION PUSH-PULL (EMPUJAR-

JALAR) - ENSAMBLE DE UN AVION

1.- OBJETIVO: El alumno será capaz de simular sistemas de producción EMPUJARJALAR (PUSH-PULL). Además de Analizar y comprender la diferencia que existe entre ellos. 2.- MARCO TEÓRICO: La teoría de sistema de producción JALAR, consiste en producir solo lo necesario, tomando en cuenta el material requerido de la operación anterior, si toda la gente lo realiza se forma una cadena sincronizada. Lo ideal es jalar de uno en uno, ya que esto minimiza el inventario en proceso, maximiza la velocidad de retroalimentación, minimiza el tiempo de entrega se reduce, y se reduce el espacio por manejo de inventarios. En la práctica nos encontramos que se debe de jalar de pocos en pocos. Manejando un pequeño stock de seguridad, lo que nos permitirá un mejor manejo de materiales. 3.- DESARROLLO

MATERIAL Y EQUIPO:

Mesa didáctica de Manufactura.

Kits educativos para ensamble.

Cronómetro.

Tabla portacronómetro.

Formato de Hoja de Estudio de Tiempos y Movimientos.

Videocasetera.

Televisión.

Videocasette.

METODOLOGIA:





1. El alumno solicitará al auxiliar del Laboratorio de Métodos un vale para hacer la requisición del material necesario. 2. El profesor dará una breve descripción para el desarrollo de la práctica. 3. Configurar la mesa didáctica de manufactura de tal manera que todas las bandas giren en el mismo sentido de preferencia a una velocidad de 60% 70%. 4. Correr el modo de operación automática, con un avance continuo. 5. Dividir las tareas de ensamble del artículo a ensamblar en un mínimo de 4 estaciones de trabajo. 6. Realizar ensayos previos a la práctica. Sistema de Producción Empujar

- Fijar una tasa de producción para todas las estaciones de trabajo. - Correr la práctica considerando la tasa de producción fijada

anteriormente. - Moviendo el material de estación a estación a través de las bandas de

la Mesa Didáctica de Manufactura. - Anotar las observaciones.

Sistema de Producción Jalar

- De la práctica anterior, identificar cual es la operación mas lenta para determinar la tasa de producción.

- Correr la práctica, considerando la tasa anterior. - Anotar las observaciones. - Comparar los resultados de los dos sistemas y concluir.

4.- CUESTIONARIO

¿Por qué es importante el manejo óptimo de inventarios?

¿Cuál es la tendencia de los almacenes en un sistema JIT?

¿Por qué es importante minimizar los materiales dentro de las líneas productivas solamente por lo que se requerirá?

5.- BIBLIOGRAFÍA:

Planeación de la Producción y Control de Inventarios.





Sim Narasimhan. Ed. Prentice-Hall.






Docente: Ing. Oscar L. Carrillo González Subtema: 5‘s.


Titulo de la Práctica: Mejora Continua mediante la técnica de 5’s

1.- OBJETIVO Que el alumno logre las condiciones adecuadas para producir con calidad bienes y servicios mediante la filosofía Kaizen (mejora continua). 2.- MARCO TEÓRICO:

El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:

Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios

Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios

Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad

Seiketsu (清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías

Shitsuke (躾): Disciplina. Seguir mejorando

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)

Reducir los gastos de tiempo y energía Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios Mejorar la calidad de la producción. Seguridad en el Trabajo

http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n





3.- DESARROLLO Material y equipo:

Mesa didáctica.

Artículos de limpieza.

Material requerido o necesario para realizar la práctica.

Anaqueles, archiveros, carteles, etc. Metodología: 1. Formar grupo de trabajo. 2. Identificar las áreas de aplicación de la técnica ― 5s‖ dentro del área de trabajo. 3. Aplicar las ―5s‖. Es importante documentar el antes y el después de la aplicación de 5‘s. 4.- CUESTIONARIO

¿Qué beneficios trajo aplicar 5‘s en el área de trabajo?

¿Aparecieron mejoras en la productividad? ¿Por qué?

Explique los beneficios individuales de cada ―s‖ en la práctica realizada.

4.- BIBLIOGRAFÍA:

Monografía: Lineamientos generales para la implementación de un ambiente de calidad total sistema ―9s‖. Tecnológico de Ocotlán. 09 de Octubre de 1998.






Docente: Ing. Oscar L. Carrillo González Subtema: Balanceo de línea


Titulo de la Práctica: Balanceo de líneas de ensamble

1.- OBJETIVO Que el alumno. Aplique los métodos de balanceo de líneas vistos en

clase. 2.- MARCO TEÓRICO: El balanceo de líneas de producción consiste en establecer cargas de trabajo uniformes asignando elementos de este que permitan a cada estación de trabajo estar ocupadas igual cantidad de tiempo, a fin de minimizar los tiempos muertos y los costos de producción incrementando la productividad y con ello las utilidades de la empresa. 3.- DESARROLLO

1.- Seleccionar un producto a ensamblar 2.- Distribuir las operaciones por estaciones de trabajo 3.- Establecer los tiempos de secuencia en cada estación de trabajo 4.- Determinar los tiempos de holgura de cada estación de trabajo 5.- Determinar el tiempo optimo de cada estación de trabajo asignando actividades

diferentes en cada estación de trabajo por medio de corridas

4.- CUESTIONARIO

¿Por qué se debe balancear una línea de producción?

¿Cómo afecta el balance a los planes de producción?

Defina ―cuello de botella‖

4.- BIBLIOGRAFÍA:

Riggs James L; 1992; Planeación, análisis y control; Edit. Limusa.

Sohnberger S; 1989; Administración de la producción y las operaciones; Edit. Trillas





PROCESOS DE FABRICACION






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejia Subtema:

Materia: PROCESOS DE FABRICACION No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Visita industrial concepto Temple, recocido y revenido

1.- OBJETIVO: Visitar una industria en la región que dentro de su proceso productivo se

observe el tratamiento de temple, recocido o revenido para identificar y conocer el proceso y las características que obtiene un material al ser sometido a un tratamiento.

2.- MARCO TEORICO TEMPLE. Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto del tratamiento mecánico o térmico impartiéndole estructuras y propiedades mecánicas características. Los procedimientos térmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento térmico en solución y el envejecimiento. El tratamiento térmico en solución requiere que se caliente la aleación hasta una temperatura por debajo del punto de fusión por un periodo de tiempo específico, seguido de disminución rápida de dicha temperatura. El envejecimiento es un tratamiento térmico a relativa baja temperatura que produce endurecimiento adicional al material tratado en solución. Los factores que influyen en la práctica del temple son:

El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composición química del acero: en general los elementos de aleación facilitan el temple.

El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.

El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Los medios más utilizados son: aire, aceite, agua, baño de Plomo, baño de Mercurio, baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles.

Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martensítico o "martempering", temple escalonado bainítico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero. REVENIDO. Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a éste. Al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina "bonificado".





El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.

Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.

Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:

Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza. Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de

tenacidad; resiliencia. Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las características mecánicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido) y las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro). El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso vamos al REVENIDO. Esta operación viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas. Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. RECOCIDO. Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las características más adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las características óptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento térmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneración, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrítico, recocido regular de austenización incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenización, recocidos subcríticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotérmico y recocido blanco.

3.- RESULTADOS

El alumno comprenderá la importancia de los tratamientos térmicos a los materiales metálicos y cerámicos.

El alumno conocerá las características que se alteran al ser sometidos a un tratamiento térmico.





4.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son las características del templado? 2.- ¿Cuáles son las características del revenido? 3.- ¿Cuáles son las características del recocido? 4.- ¿Cuáles son tus conclusiones con respecto de los tratamientos térmicos observados? 5.- BIBLIOGRAFÍA: Peter Thurnton, Vito Colangelo; CIENCIA DE MATERIALES PARA INGENIERIA








Titulo de la Práctica: Visita industrial concepto moldeo y fundición


observe como se realizan moldes para el proceso de fundición, ya sea metálico o plástico.

2.- MARCO TEORICO MOLDEO

El moldeo de metales constituye una tecnología de conformado de materiales desarrollada en los años veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los últimos quince años. Se fabrican, componentes para la industria médica, militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz, etc., con formas complejas, de propiedades mecánicas elevadas y con forma casi final. Se estima que el crecimiento anual de esta tecnología es superior al 50%.

Partes de un molde

1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. 2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del

metal al molde.

http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml

http://www.monografias.com/trabajos33/telecomunicaciones/telecomunicaciones.shtml

http://www.monografias.com/Salud/Nutricion/





3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas del metal fundido.

4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. También sirven para conocer si el material llenó en su totalidad la cavidad del molde.

FUNDICIÓN CON MOLDE POR GRAVEDAD

En los moldes de vaciado o hueco se utilizan dos moldes normalmente de acero, fundición o grafito, que se aproximan, manual o automáticamente, generando en la unión la cavidad con la forma de la pieza y que se separan para expulsarla. El metal fundido se vierte en el interior de la cavidad por gravedad o a baja presión por efecto sifón. El resultado, son piezas con baja porosidad, buen acabado y alta exactitud dimensional. Es ideal para lotes moderados de pocos miles de piezas con forma de casco como juguetes, ornamentos, bases de lámparas, etc.

Como ventaja respecto a otro sistema de moldeo permanente es la facilidad del sistema de llenado de los moldes. El inconveniente es en el caso de baja presión es la contaminación del metal por fusión de parte del crisol y del molde. Es por ello que sólo se utiliza en aleaciones de plomo, estaño y aluminio y en casos en que las impurezas de hierro no perjudiquen al uso de la pieza.

MOLDES TRANSITORIOS O PERDIDOS

Para la confección de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes materiales como: tierra sintética, arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores, arena revestida o una combinación de los mismos. La elección de estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y cantidades estimadas a producir.

El método de fundición en arena es especialmente adecuado para la obtención de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la única solución técnica a le que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.

3.- RESULTADOS

El alumno comprenderá la importancia de la construcción de un molde para fundición.

El alumno conocerá las características de un molde.

Se identificará los métodos de fundición usados en la región.


http://www.monografias.com/trabajos32/juegos-tradicionales/juegos-tradicionales.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/contam/contam.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/tierreco/tierreco.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/obtencion-aceite/obtencion-aceite.shtml





4.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son las características de los moldes? 2.- ¿Cuáles son las características del proceso de fundición? 3.- ¿Cuáles son los elementos que debe tener un molde para su correcto funcionamiento? 4.- ¿Cuáles son tus conclusiones con respecto del moldeo y la fundición? 5.- BIBLIOGRAFÍA: José Maria Laceras y Esteban; TECNOLOGÍA DEL ACERO; Editorial. Zaragoza. Mkell P. Groover; FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNO MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS; Editorial. A Simon y Shuster Company Anver; INTODUCCION A LA METALURGIA FÍSICA; Editorial Mc Graw Hill Doyle, Keyser & Le Shroder, Singer; MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS; Editorial. Prentico Hall






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema:


Titulo de la Práctica: Visita industrial concepto maquinado


observen diversos tipos de maquinado como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, etc.

2.- MARCO TEORICO Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hayamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial. El proceso de fabricación descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado. El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza. El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación. 3.- RESULTADOS El alumno conocerá los principales procesos de maquinado en la práctica. El alumno conocerá las medidas de seguridad al maquinar una pieza. Se identificará las diversas técnicas de maquinado en una empresa.





Con la elaboración de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico sobre los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas.

Identificar qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar. Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura. Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria. Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.

4.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son las características de los procesos de maquinado? 2.- ¿Cuáles son las medidas de seguridad al momento de maquinar una pieza? 3.- ¿Qué importancia tiene el conocimiento de instrumentos de medición en un maquinado? 5.- BIBLIOGRAFÍA: B.H. Amstaed., Ostuan, M. Begenan ; PROCESOS DE MANUFACTURA, S.I. Editorial. CECSA. Kazanas, Gleenn E. Baker, Tomas Gregor; PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA; H.C.








Titulo de la Práctica: Visita industrial concepto inyección de plástico


observe el tratamiento de inyección de plástico con alta tecnología.

2.- MARCO TEORICO Molde por inyección

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Las partes más importantes de la máquina son: Unidad de inyección

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:

1. La temperatura de procesamiento del polímero. 2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C]. 3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas. La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye de forma gradual (o drástica, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el barril aumenta

http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero

http://es.wikipedia.org/wiki/Molde

http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Solidificaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cristalizaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero_semicristalino

http://es.wikipedia.org/wiki/Termodin%C3%A1mica

http://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_calor%C3%ADfica

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor_latente

http://es.wikipedia.org/wiki/Fricci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Aislante_t%C3%A9rmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Viscosidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Husillo_de_extrusi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Termopar





gradualmente. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido. Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una parte extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa como la de un pistón; toda la unidad se comporta como el émbolo que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyección como en extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, volumen, temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir.

3.- RESULTADOS

El alumno conocerá las técnicas más actuales de inyección de plástico usadas en la región.

El alumno identificará las medidas de seguridad a considerar al momento de inyectar plástico.

El alumno conocerá las características de los moldes de inyección de plástico. 4.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son los beneficios de inyectar y no moldear? 2.- ¿Cuáles son las características principales del proceso de inyección? 3.- ¿Cuáles son las elementos que debe tener un material a inyectar? 4.- ¿Qué mantenimiento se le debe dar a las maquinas inyectoras de plástico? 5.- BIBLIOGRAFÍA: M.H. Ramos Carpio, M.R. de Maria Ruiz; INGENIERIA DE MATERIALES PLÁSTICOS. H- Witteff, Brayan Rubén; PRODUCTOS QUÍMICOS ORGANICOS INDUSTRIALES; Editorial. Díaz de los Santos S.A. V.K: y Savgorany; TRANSOFORMACION DE PLÁSTICOS; Editorial. Gustavo Gil S.A.

Visita industrial a empresas de la región que realizan tratamiento de temple, revenido o recocido en sus materiales

http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo

http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo_cortante

http://es.wikipedia.org/wiki/Compresi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia

http://es.wikipedia.org/wiki/Autoclave

http://es.wikipedia.org/wiki/Pist%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Gato_mec%C3%A1nico

http://es.wikipedia.org/wiki/Mezcla

http://es.wikipedia.org/wiki/Volumen





ADMINISTRACIÓN DE

PROYECTOS






Docente: Subtema:

Materia: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Proyecto Propuesto por el alumno utilizando un caso real

1.- OBJETIVO: A través de este proyecto el alumno será capaz de identificar y tomar las

decisiones adecuadas para el logro de objetivos, mediante la elección del método de control

del proyecto.

2.- MARCO TEORICO

La administración de proyectos es la aplicación de conocimiento, habilidades, herramientas, y

técnicas a actividades de proyectos de manera que cumplan o excedan las necesidades y

expectativas de partidos interesados de un proyecto. Cumplir o exceder las necesidades o

expectativas de los partidos interesados invariablemente involucran balancear demandas que

compiten entre sí, tales como:

Alcance, tiempo, costo y calidad.

Partidos interesados con diferentes necesidades y expectativas.

Requerimientos identificados (necesidades) y requerimientos no identificados

(expectativas).

Los proyectos tienen un ciclo de vida que implica un crecimiento gradual conforme se

establecen las necesidades y se desarrollan las características del trabajo, una completa

implantación a medida de que se realice el trabajo y conclusión de las fases conforme se

complete el trabajo el proyecto llega a su final. Este ciclo es invariable, aunque (como sucede

con las personas no se conoce o no se respeta por completo).

La administración de proyectos enseña que para alcanzar el objetivo deseado del proyecto se

debe seguir un proceso específico. No existe ninguna excepción a esta regla. El proceso se

conoce como ciclo de vida.

La mayoría de las empresas no respetan el ciclo de vida del proyecto por diferentes razones

estas pueden ser falta de conocimiento del ciclo de vida, brincarse algunas etapas por creerlas

no importantes y hacer modificaciones al ciclo de vida de acuerdo al tipo y tamaño de la

empresa.

- Factibilidad.

En esta etapa se conocen los recursos financieros con los que se cuentan para el proyecto, se

establecen presupuestos totales y se hace una organización preliminar. Se aplican estudios de

http://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costo

http://www.monografias.com/trabajos/epistemologia2/epistemologia2.shtml

http://www.monografias.com/trabajos3/presupuestos/presupuestos.shtml





factibilidad para saber si se puede resolver el problema o no; al término de esta etapa hay una

decisión formal de continuar o no continuar con el proyecto.

- Diseño.

- Es muy parecida a la etapa de factibilidad en la que se refiere a la organización y a la

administración pero en esta se detalla mejor el presupuesto, la calendarización y el

financiamiento que le otorgan al proyecto.

- Producción.

Se realiza en todas las actividades concernientes a la creación del proyecto. Hay que decir que

esta etapa se caracteriza por ser totalmente diferente a las demás ya que las anteriores la fase

de factibilidad y la fase de diseño son orgánicas y de carácter evolutivo, mientras que la fase

de producción es de alto grado mecanicista.

- Culminación y puesta en marcha.

Culminación y puesta en marcha: En esta etapa se hacen pruebas finales al proyecto realizado.

También se da mantenimiento periódicamente verificando que no tenga fallas lógicas.

3.- RESULTADOS

El alumno analizará y podrá determinar actividades, secuencias, tiempos y costos para la realización de cualquier proyecto.

El alumno podrá organiza, planear, controlar e informar sobre la toma de decisiones acerca de cualquier proyecto.

4.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué es un proyecto? 2.- ¿Qué es la administración de proyectos? 3.- ¿Cuáles son las fases para la administración de proyectos? 4.- ¿Cuáles son tus conclusiones con respecto al método que utilizaste? 5.- BIBLIOGRAFÍA: Baker, Sunny. ―Administre sus proyectos‖. Prentice Hall. México. Cleland, D. I y King, William R. ―Manual para la administración de proyectos‖. CECSA. 1990 Haynes, Marion E.

http://www.monografias.com/trabajos5/esfa/esfa.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/clapre/clapre.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/financiamiento/financiamiento.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/romandos/romandos.shtml#PRUEBAS

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml





―Administración de proyectos: desde la idea hasta la implantación‖. Iberoamericana. México. 1998 Hillier, F. S y Lieberman, G. J. ―Introducción a la investigación de operaciones‖. Mc. Graw-Hill. México. 1997





1.- OBJETIVO: A través de este proyecto el alumno será capaz de identificar y tomar las decisiones adecuadas para el logro de objetivos, utilizando la herramienta de un software que le permita obtener el control y solución del proyecto. 2.- MARCO TEORICO El software de administración de proyectos es un concepto que describe varios tipos de software, incluyendo programación, asignación de recursos, software de colaboración, comunicación y sistemas de documentación, utilizados para ayudar a organizar un proyecto complejo en diferentes tareas y en un tiempo determinado. En muchos proyectos complejos, habrá una trayectoria crítica o serie de acontecimientos que dependan uno del otro y que sus duraciones determinen directamente la longitud del proyecto entero. Algunos usos del software pueden destacar estas tareas, que son las que concentrarán el esfuerzo de seguimiento y optimización.

El software de planeamiento de proyectos necesita proporcionar mucha información a diversas personas, para justificar el tiempo que se lleva usándolo. Los requisitos típicos podrían incluir:

Listas de tareas para la gente, y la programación de la asignación de los recursos

Información descriptiva acerca de cuánto tiempo tomarán las tareas para terminarse

Detección temprana de riesgos del proyecto Información sobre carga de trabajo, por la planeación de días festivos. Información histórica sobre cómo han progresado los proyectos, y en

particular, cómo se relaciona el desempeño planeado con el actual.


Docente: Subtema:

Materia: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Elaborar un proyecto mediante el uso de software

http://es.wikipedia.org/wiki/Software





3.- RESULTADOS

El alumno analizará y podrá determinar actividades, secuencias, tiempos y costos para la realización de cualquier proyecto, mediante software con TORA o WIN QSB

El alumno podrá interpretar e informar sobre la toma de decisiones acerca de cualquier proyecto.

4.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué software utilizaste 2.- Interpreta el resultado que te arroja el software 3.- Menciona cuál es tu ruta critica 4.- Cuáles son tus conclusiones con respecto al software que utilizaste 5.- BIBLIOGRAFÍA: Baker, Sunny. ―Administre sus proyectos‖. Prentice Hall. México.





Cleland, D. I y King, William R. ―Manual para la administración de proyectos‖. CECSA. 1990





PLANEACION Y DISEÑO DE

INSTALACIONES







Materia: Planeación y diseño de instalaciones No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Visita industrial para observar los diferentes tipos de distribución y conocer los procedimientos que se utilizan para determinar la distribución de planta

1.- OBJETIVO: Conocer e identificar la distribución de planta de una empresa a definir, identificando los limites de cada área y como se determinaron estos límites. 2.- MARCO TEORICO Principios básicos de la distribución en planta. 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.





5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Tipos de distribución en planta. Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. 3.- PROCEDIMIENTO 1.- Acordar visita con la empresa con ayuda del departamento de vinculación. 2.- Visitar la empresa. 3.- Identificar las áreas de la empresa. 4.- Identificar el flujo de operación del material. 5.- Realizar un lay out de proceso e instalaciones.





6.- Realizar un lay out con la propuesta de mejora en el flujo de proceso. 4.- RESULTADOS La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización ―efectiva‖ de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Beneficios de una correcta distribución de planta? 2.- ¿Elementos de una distribución de planta? 3.- ¿Qué es un layout? 4.- ¿Tipos de layout? 5.- ¿Principios básicos de la distribución? 6. - BIBLIOGRAFÍA: MOORE Plant Layout and Design; Ed. Mc Graw Hill RICHARD MUTHER Distribución en planta , Ed. Hispano europea DR. JUAN PRAWDA. W. Métodos y modelos de investigación de operaciones; Tomo II; Ed. Limusa Noriega








Titulo de la Práctica: Uso de software

1.- OBJETIVO: Realizar un plano de la distribución de planta donde se indique la ubicación de equipo y distribución de las instalaciones. 2.- MARCO TEORICO Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,... B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Metodología de la distribución en planta.





La distribución en planta supone un proceso iterativo que contempla: 1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área. 2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Producción. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de ―dimensionar‖ estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución.





7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo. 8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. 3.- PROCEDIMIENTO 1.- Realizar un lay-out a mano alzada para su revisión y aprobación. 2.- Dibujar en un software de dibujo la distribución de planta e instalaciones (Autocad). 3.- Identificar las instalaciones por colores dentro del plano. 4.- Realizar un lay out con la propuesta de mejora en el flujo de proceso en Autocad. 4.- RESULTADOS Es importante saber dibujar e interpretar planos de industrias donde se muestren datos arquitectónicos, civiles y de instalaciones ya que en un plano se pueden hacer modificaciones de adecuación de equipo y ahorro de espacios, movimientos y por consecuencia tiempos de transporte. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuáles son los tipos de instalaciones en una empresa? 2.- ¿Cuál es la simbología eléctrica más común usada en los planos de instalaciones? 3.- ¿Cuál es la simbología neumática más común usada en los planos de instalaciones? 4.- ¿Cuál es la simbología hidráulica más común usada en los planos de instalaciones? 5.- ¿ Cuál es la simbología civil más común usada en los planos de instalaciones?





6.- BIBLIOGRAFÍA: Sule, D. R.; Edición 2002; Instalaciones de Manufactura: Localización, planeación y diseño; Editorial Thomson; Mexico. Konz Stephan; 1992; Diseño de Instalaciones Industriales; Editorial Limusa Noriega editores; México. Konz Stephan; 1992; Diseño de Estaciones de Trabajo; Editorial Limusa Noriega editores; México








Titulo de la Práctica: Desarrollo de prototipos para instalaciones

1.- OBJETIVO: Desarrollar una maqueta donde se identifique en tres dimensiones las instalaciones principales de una industria así como su distribución de equipo y el flujo del proceso a través del mismo. 2.- MARCO TEORICO Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la Maquinaria. C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.





E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado. F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra, no requiere una cualificación profesional alta. G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones. 3.- PROCEDIMIENTO 1.- Integrar equipo de trabajo. 2.- designar ejemplos de empresas con una distribución de planta actual. 3.- Elaborar una maqueta o un dibujo en 3 dimensiones donde se muestren las instalaciones, el equipo y el flujo del producto. 4.- Realizar una propuesta de mejora en la distribución de planta y flujo del material. 6.- Realizar un diagrama de flujo con tiempos y verificar la efectividad de la propuesta de mejora. 4.- RESULTADOS Obtener resultados comprobables de ahorro de tiempos y distancias en el flujo del producto a través de una línea de producción propuesta por el maestro, realizando físicamente una maqueta donde se observe este ahorro o un sistema de modelación electrónico. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cuál es la simbología de flujo de proceso en un plano? 2.- ¿De qué herramientas se apoya una distribución de planta? 3.- ¿Beneficios de un diagrama de flujo de proceso? 4.- ¿Beneficios de reacomodo de instalaciones? 6.- BIBLIOGRAFÍA: RICHARD MUTHER Distribución en planta , Ed. Hispano europea





DR. JUAN PRAWDA. W. Métodos y modelos de investigación de operaciones; Tomo II; Ed. Limusa Noriega Panero Julios; Diseño de Espacios Interiores; Editorial Gustavo Gili; España. Konz Stephan & Steven Johnson; 2004; Work design: Ocupational Ergonomics; Editorial J. Willey; U. S.





NORMAS DE CALIDAD






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: ISO 9001

Materia: Normas de Calidad No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Identificar en una empresa productiva el sistema de gestión de calidad que se aplica.

1.- OBJETIVO: El alumno conocerá la estructura básica para desarrollar un sistema de

gestión de calidad dentro de una organización. 2.- MARCO TEORICO El concepto de Calidad para ISO 9000:2000 son todas las actividades planeadas y sistemáticas implementadas dentro del sistema de calidad y demostrando como necesarias para proveer confianza de que una entidad satisfacerá los requerimientos de calidad. ISO es la Organización Internacional de Estandarización con sede en Ginebra Suiza que agrupa a más de 130 países entre los que se incluye México; se encarga de desarrolla estándares técnicos voluntarios que agregan valor a las operaciones de todo tipo de negocios. Los estándares pueden ser aplicados para cualquier empresa, sin importar sus productos, el sector al que pertenecen o la actividad que realicen. La norma ISO 9001:2008 contempla los requisitos generales para realizar un sistema de gestión de calidad, está conformada por ocho secciones, de las cuales cinco de ellas contienen los requisitos generales (sección 4, 5, 6, 7 y 8). El modelo general para desarrollar un sistema de gestión está planteado de la siguiente manera.





3.- PROCEDIMIENTO Para el desarrollo de esta práctica formar equipos de trabajo.

1. Identificar empresas del sector productivo dentro y fuera de la región. 2. En equipos de trabajo, comentar los sistemas de gestión desarrollados por las

empresas. 3. Desarrollar un reporte indicando las ventajas obtenidas al desarrollar un

sistema de gestión. 4.- RESULTADOS El alumno identifica los sistemas de gestión desarrollarlos en organizaciones así como sus ventajas competitivas. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Identificas las ventajas de una organización al desarrollar un sistema de gestión

de calidad? 2.- ¿Menciona mínimo tres organizaciones regionales y cinco nacionales que

cuenten con un sistema de gestión?





6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. ISO 9001:2008

Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos






Docente: Ing. María Concepción Fierro Xochitototl Subtema: Normas ISO

Materia: Normas de Calidad No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Formar equipos de trabajo para resolver problemas referentes a los temas tratados.

1.- OBJETIVO: El alumno aprenderá a resolver problemas relacionados con los requisitos

normativos de las normas contenidas en el plan de estudios.

2.- MARCO TEORICO

ISO 9001

La norma ISO 9001:2008 está estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los TRES primeros a declaraciones de principios, estructura y descripción de la empresa, requisitos generales, etc., es decir, son de carácter introductorio. Los capítulos CUATRO a ocho están orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos para la implantación del sistema de calidad.

A la fecha, ha habido cambios en aspectos claves de la norma ISO 9001, al 15 de noviembre del 2008, la norma 9001 varía,

Los ocho capítulos de ISO 9001 son:

1. Guías y descripciones generales, no se enuncia ningún requisito. 1. Generalidades. 2. Reducción en el alcance.

2. Normativas de referencia. 3. Términos y definiciones. 4. Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos para

gestionar la documentación. 1. Requisitos generales. 2. Requisitos de documentación.

5. Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la dirección con la calidad, etc.





1. Requisitos generales. 2. Requisitos del cliente. 3. Política de calidad. 4. Planeación. 5. Responsabilidad, autoridad y comunicación. 6. Revisión gerencial.

6. Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los requisitos exigidos en su gestión.

1. Requisitos generales. 2. Recursos humanos. 3. Infraestructura. 4. Ambiente de trabajo.

7. Realización del producto: aquí están contenidos los requisitos puramente productivos, desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.

1. Planeación de la realización del producto y/o servicio. 2. Procesos relacionados con el cliente. 3. Diseño y desarrollo. 4. Compras. 5. Operaciones de producción y servicio 6. Control de equipos de medición, inspección y monitoreo

8. Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para suministrar productos que cumplan los requisitos.(pero nadie lo toma en serio (eso es muy generalizado)) El objetivo declarado en la Norma, es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de los requisitos.

1. Requisitos generales. 2. Seguimiento y medición. 3. Control de producto no conforme. 4. Análisis de los datos para mejorar el desempeño. 5. Mejora.

ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso ―Círculo de Deming o PDCA‖; acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Está estructurada en cuatro grandes bloques, completamente lógicos, y esto significa que con el modelo de sistema de gestión de calidad basado en ISO se puede desarrollar en su seno cualquier actividad. La ISO 9000:2008 se va a presentar con una

http://es.wikipedia.org/wiki/PDCA

http://es.wikipedia.org/wiki/PDCA





estructura válida para diseñar e implantar cualquier sistema de gestión, no solo el de calidad, e incluso, para integrar diferentes sistemas.

ISO 14000

ISO 14000 son una serie de estándares internacionales para Sistemas de Gestión Ambiental que han estado desarrollándose desde finales de los 80. Son estándares voluntarios diseñados para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a establecer y evaluar objetivamente sus Sistemas de Gestión Ambiental.

ISO 14000 proporciona una plantilla o modelo estandarizado y reconocido internacionalmente para sistemas de gestión ambiental efectivos y el modo de establecer tales sistemas.

Contrario a la percepción popular, los estándares no establecen ni objetivos ambientales cuantitativos ni límites en cuanto a emisiones de contaminantes, lo que hacen es centrarse en la empresa proveyendo un conjunto de estándares de procedimientos a través de los cuales las empresas pueden establecer la clase de modelo de gestión ambiental necesario para sus prácticas. Los estándares también establecen un procedimiento para la evaluación y certificación del Sistemas de Gestión Ambiental por un tercero.

ISO 22000

ISO 22000 es una norma internacional que define los requisitos de un sistema de gestión de la Seguridad Alimentaria que abarca a todas las organizaciones de la cadena alimentaria ‗de la granja a la mesa‘.

La norma combina elementos clave comúnmente reconocidos para garantizar la Seguridad Alimentaria en la cadena alimentaria, por ejemplo:

Comunicación interactiva Gestión de sistemas Control de riesgos para la Seguridad Alimentaria mediante programas de

requisitos esenciales y planes de análisis de riesgos y puntos críticos de control

Mejora y actualización continuas del sistema de gestión de la Seguridad Alimentaria





3.- PROCEDIMIENTO

Formar equipos de trabajo. 1. Resolver problemas relacionados con los requisitos de las normas estudiadas

en curso; esto puede aplicarse mediante:

a) Por equipos desarrollar una empresa donde cada integrante tenga un puesto específico y una responsabilidad de cumplimiento de requisitos. Por ejemplo: Puesto: Jefe de recursos humanos; Sección normativa aplicable: 6.2 Recursos humanos (ISO 9001:2008).

b) Por equipo desarrollar un sistema de gestión en una micro y/o pequeña empresa, dicho desarrollo deberá de cumplir con lo mínimo normativo según el alcance y capacidad del equipo (es decir, si el equipo está compuesto por tres integrantes el alcance será diferente de un equipo integrado por cinco).

c) Cualquiera otra que el docente considere practica y genere un conocimiento significativo en el estudiante.

2. Entregar un reporte indicando los resultados y conclusiones que se obtienen.

4.- RESULTADOS El alumno aprenderá a resolver problemas relacionados con la interpretación e implementación de los requisitos normativos. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Menciona la estructura normativa de las normas estudiadas en clase? 2.- ¿Qué secciones de la ISO 9001:2008 está permitido excluir? 3- ¿Cómo se identifica la mejora continua dentro de una organización? 4.- ¿Cuándo se desarrollar un SGC porque es importante conocer los procesos? 5.- Identifica los puntos normativos que existen entre las normas estudiadas en clase. 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. ISO 9001:2008

Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos





2. ISO 14001:2004

Sistemas de gestión ambiental – Requisitos

3. ISO 22000:2005 Sistema de gestión de inocuidad de alimentos – Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria.





INGENIERÍA ECONOMICA






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Tema: 1,2,3

Materia: Ingeniería Económica No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Solución a problemas reales

1.- OBJETIVO Conocer el comportamiento del dinero a través del tiempo bajo diversos supuestos que pueden presentarse en la realidad. 2.- MARCO TEORICO La ingeniería económica tiene sus fundamentos en: Valor del dinero en el tiempo: ―un peso de hoy vale más que un peso de mañana‖, el dinero se valoriza a través del tiempo a una tasa de interés, por lo que el prestatario después de un plazo pagara una cantidad de dinero mayor que lo prestado La ingeniería económica se encarga del aspecto monetario de las decisiones tomadas por los ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en un mercado altamente competitivo. Inherentes a estas decisiones son los cambios entre diferentes tipos de costos y el desempeño (Tiempo de respuesta, seguridad, peso, confiabilidad, etc.) proporcionado por el diseño propuesto a la solución del problema. Esta pretende en esencia lograr un análisis técnico, con énfasis en los aspectos económicos, de manera de contribuir notoriamente en la toma de decisiones 3.- MATERIAL - Libreta - Libro. - Lápiz 4.- PROCEDIMIENTO Resolver los siguientes ejercicios en equipo de 2 personas:

a) Una compañía está considerando la posibilidad de arrendar o comprar una copiadora. Si la copiadora es arrendada se pagaría al principio de cada año una cantidad de $ 100,000. Si se compra la copiadora su costo inicial seria de $ 400,000 y su valor de rescate después de 5 años de uso seria de $ 50,000. Si la TREMA es de 20 %. ¿ Debería la compañía comprar o arrendar la copiadora?.

b) Una destilería está considerando la posibilidad de construir una planta para producir botellas. La destilería anualmente requiere 500,000 botellas. La inversión inicial requerida por la planta se estima en $ 1,000,000, su valor de rescate después de 10 años de operación se estima en $ 150,000 y sus gastos anuales de operación y mantenimiento se estiman en $ 50,000. si la TREMA es de 25 %, ¿ Para qué precio de la botella debería la destilería construir la planta?.

c) Un bono con valor nominal de $ 100,000 que paga intereses semestrales del 12% del valor nominal, y cuya vida es de 10 años, va a ser vendido después de recibir los intereses





correspondientes al sexto semestre en $ 120,000. ¿ Cuál es la TIR que se obtendría en esta transacción?.

d) Una cierta compañía está analizando cinco alternativas con las cuales se puede realizar un

cierto trabajo. El valor de rescate de cada alternativa se estima después de 5 años de vida en 100 % de su inversión original. Si la TREMA de esta compañía es de 25%, ¿ Qué alternativa debe ser seleccionada?.

A B C D E

INV. INIC. $10000 $12000 $15000 $20000 $30000 ING. NET. / AÑO

2000 3000 3500 5500 7500

e) Determinar si el siguiente proyecto de inversión es una inversión pura o una mixta. También

determine si con una TREMA de 20 % el proyecto debe ser aceptado.

AÑO 0 1 2 3 4 5

FLUJO DE EFEC.

-2000 0 10000 0 0 -10000

Determinar si la inv. Es mixta o pura f) La compañía X se encuentra analizando el siguiente proyecto de inversión:

Año 0 1 2 3

F de efectivo -1000 4700 -7200 3600

Si la TREMA es de 30% ¿ debería el proyecto ser aceptado?¿ Cambiaria su decisión si la TREMA es de 60%?.

g) Para el siguiente proyecto de inversión determine si con una TREMA de 30% el proyecto se justifica.

Año 0 1 2 3 4

f. de efec. -200 100 300 -200 500

h) La compañía Y que utiliza una TREMA de 30% para evaluar sus proyectos de inversión, desea saber si el proyecto que se muestra a continuación es rentable.

Año 0 1 2 3 4 Flujo de efectivo -200 1000 -200 800 500

i) Una cierta compañía desea saber si vale la pena emprender el proyecto de inversión que se encuentra a continuación, si se usa una TREMA de 30%.

Año 0 1 2 3 4 Flujo de efectivo -200 600 -200 800 500





j) El costo inicial requerido por un cierto equipo es de $ 100,000. Sus gastos de operación y mantenimiento son de $ 30,000 para el primer año y se espera que estos gastos se incrementen en lo sucesivo a una razón de $10,000 / año. El valor realizable de este activo en los próximos años se espera que se comporte de la sig. manera :

VR k = 100,000 – 15,000 ( k ) para k = 1,2, . . . 5 Si el periodo de depreciación es de 5 años, la tasa de impuestos que grava utilidad ( perdidas ) ordinarias y extraordinarias es de 50%, y la TREMA que se utiliza es de 20 %, determine el periodo optimo de reemplazo de este activo. Tasa Im = 50% TREMA = 20% Año Valor Libras Valor Realiz. Costo Inherente 0 100,000 100,000 0 1 80,000 85,000 30,000 2 60,000 70,000 40,000 3 40,000 55,000 50,000 4 20,000 40,000 60,000 5 0 25,000 70,000

k) La inversión inicial requerida para una nueva maquina es de $ 500,000. sus gastos de operación y mantenimiento son de $ 150,000 para el primer año y se espera que estos gastos se incrementen en lo sucesivo a una razón de 10 5 anual. El valor realizable de este activo en los próximos años se espera que se comporte de la sig. manera:

VR k = 500,000 ( .90 ) para k = 1,2,. . . 10 Si el periodo depreciación del activo es de 10 años, la tasa de impuestos que grava utilidades (perdidas) ordinarias y extraordinarias es de 40% y la TREMA que se utiliza es de 30% , determine el periodo optimo de reemplazo del activo. Tasa Im. = 40 % TREMA = 30 %

Año Valor libros Valor Realiz. Costos inherentes

0 500,000 10% increm. anual

1 450,000 450,000 150,000

2 400,000 405,000 165,000

3 350,000 354,500 180,000

4 300,000 328,050 195,000

5 250,000 295,240 210,000

6 200,000 265,720 225,000

7 150,000 239,148.45 240,000





8 100,000 215,233.60 255,000

9 50,000 193,710.24 270,000

10 0 174,339.22 285,000

l) Un cierto tipo de maquina fue instalada hace 5 años a un costo de $ 840,000, actualmente

esta máquina tiene un valor realizable de $ 740,000. Si se continúa operando con esta máquina se estima que su vida remanente sea de 10 años, sus gastos de operación y mantenimiento se estiman en $ 200,000 y su valor de rescate en los próximos años se espera que se comporte de acuerdo a la sig. expresión:

VR k = 740,000 – 20,000 (k ) para K = 1,2, . . . 10 Además esta máquina está siendo depreciada en línea recta usando una vida de 12 años. La máquina vieja puede ser reemplazada por una versión mejorada que cuesta $ 1,200,000, tiene gastos de operación y mantenimiento de $100,000 y un valor de rescate de $150,000 al termino de su vida económica de 8 años. Si el reemplazo se realiza, la maquina nueva será depreciada de acuerdo a la ley en un periodo de 10 años. Si la tasa de impuestos que grava utilidades (pérdidas) ordinarias y extraordinarias es de 50%, y la TREMA utilizada es de 25%, determine usando el método del valor anual equivalente la mejor alternativa. ¿Cuál sería la TIR del incremento en la inversión que demanda la maquina nueva?

MAQUINA VIEJA ( D ) MAQUINA NUEVA ( R )

Año Valor libros

Valor realiz.

Costos inherentes

Año Valor libros

Valor realiz.

Costos inherentes

0 740,000 740,000 0 1,200,000 1,200,000

1 660,000 720,000 200,000 1 1,080,000 1,068,750 100,000

2 592,000 700,000 200,000 2 960,000 937,500 100,000

3 518,000 680,000 200,000 3 840,000 806,250 100,000

4 440,000 660,000 200,000 4 720,000 675,000 100,000

5 370,000 640,000 200,000 5 600,000 543,750 100,000

6 296,000 620,000 200,000 6 480,000 412,500 100,000

7 222,000 600,000 200,000 7 360,000 281,250 100,000

8 148,000 580,000 200,000 8 240,000 150,000 100,000

9 74,000 560,000 200,000 9 120,000 18,750 100,000

10 0 540,000 200,000 10 0 -112,500 100,000

m) Un conjunto de sitas magnéticas que se utilizan en la operación del sistema computacional de la compañía X, tuvieron un costo inicial hace 2 años de $500,000. Sin embargo, debido al gran avance tecnológico que existe en esta área, actualmente existe en el mercado cintas magnéticas que pueden incrementar significativamente la velocidad de procesamiento del sistema computacional. La reducción en el tiempo de procesamiento de la información se estima que sea del orden del 20%. Si las cintas actuales son vendidas y su valor realizable se estima en $300,000. Además





se sabe que el costo inicial del nuevo conjunto de cintas magnéticas es de $1,000,000. Por otra parte, se anticipa que la nueva computadora será reemplazada dentro de 4 años cuando entren en el mercado las computadoras de la siguiente generación. Los valores de rescate de estas cintas actuales y del nuevo conjunto al termino de 4 años se estima en $100,000 y $500,000 respectivamente. También, se sabe que la computadora trabaja 8 horas diarias durante 20 días al mes. Si el costo de operaciones de la computadora es de 500/hora, la vida fiscal de las cintas es de 8 años, la tasa de interés que grava las utilidades (perdidas)ordinarias y extraordinarias es del 50% y la Trema a utilizar el del 20% ¿debería reemplazarse el conjunto actual de cintas magnéticas?

n) Un hospital está considerando la posibilidad de remplazar una de sus maquinas artificiales para el riñón, la maquina que actualmente se utiliza, costo hace 4 años $800,000. Si se continua con esta máquina sus costo anuales de operación y mantenimiento y los valores de rescate en los próximos años serian:

COMk = 400,000(1.15) para k = 1,2,...5 Y VRk = 400,000 – 60,000 k para k = 1,2,...5 5.- RESULTADOS Se comprenderá cómo se comporta el dinero a través del tiempo bajo diversos esquemas de inversión e impuestos. 6.- BIBLIOGRAFÍA:

- Análisis de Proyectos de inversión Raúl Coss Bu

- Ingeniería económica Tarkin y Blank Alfa omega






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Subtema: 4.1.5 Ley de impuesto sobre la renta


Titulo de la Práctica: Investigación de la ley de depreciación bajo la ley del impuesto sobre las renta del país.

1.- OBJETIVO Analizar el Impuesto Sobre la Renta y su Impacto en el comercio en el Municipio de San Juan de la Maguana 2.- MARCO TEORICO Toda sociedad desde sus inicios se ha visto obligada al pago de tributos que son necesarios para cubrir los gastos e inversiones que necesitan hacer quienes nos dirigen desde las altas esferas del Estado. Importancia de los Impuestos Los impuestos son importantes porque son el sostén de la economía ya que sin el cobro de los mismos sería prácticamente imposible cubrir la deuda pública y las obligaciones que contrae el gobierno central con organismos nacionales e internacionales. La importancia de los impuestos con relación a las obras públicas tiene su relevancia ya que en el presupuesto nacional se asignan partidas para la construcción y reparación de carreteras y caminos vecinales. También en la asistencia social tiene su importancia ya que son asignadas partidas para distribuirlas a las organizaciones No Gubernamentales (Ong) para que puedan funcionar. Con relación a la burocracia gubernamental el cobro de los impuestos tiene mucha importancia ya que sin estos no podría funcionar por no contar con los recursos necesarios. Con relación a la seguridad nacional de no cumplir con las obligaciones con los cuerpos castrenses estaríamos desprotegidos en caso de cualquier intervención extranjera o para controlar el orden público. Con cierta frecuencia, esos tributos se ven afectados por cambios que afectan a los contribuyentes y por tanto en nuestra investigación trataremos de determinar la clasificación, origen y definición de los impuestos, clasificaremos las instituciones recaudadoras, así como también trataremos de presentar las más importantes modificaciones hechas a las leyes impositivas que rigen nuestro Código Tributario. Además analizaremos los diferentes tipos de organizaciones comerciales y sus respectivas situaciones, así como también resaltaremos el impacto que han causado en el comercio Clasificación de los Impuestos Los impuestos se clasifican en Directos e Indirectos.

Impuestos Directos





Son aquellos en lo que el Legislador se propone alcanzar al verdadero contribuyente desde el primer momento.

Impuestos Indirectos

Son aquellos que responsabilizan a un agente de percepción. 3.- MATERIAL - ley de impuestos sobre la renta - Internet 4.- PROCEDIMIENTO

1. Determinar la Clasificación, Importancia, Origen, Definiciones y Tipos de Impuestos. a) Presentar de un Diagnostico sobre recaudaciones en la República Mexicana.

2. Clasificar las Instituciones recaudadoras, las funciones del SAT y la Dirección de Aduanas. 3. Analizar las diferentes modificaciones hechas a las Leyes de impuestos sobre la renta

mexicanas. 4. Resaltar el Impacto causado en el comercio de México y la región después de las

modificaciones que han tenido estas leyes a través del tiempo; así como la situación y diferentes tipos de organizaciones comerciales existente.

5.- RESULTADOS Se comprenderá la importancia de la depreciación de una propiedad y como afecta en el funcionamiento de una sociedad en base a la ley de impuestos sobre la renta. 6.- BIBLIOGRAFÍA:

- Ley de impuestos sobre la renta - www.sat.gob.mx - Periódico oficial de la federación - Ingeniería económica

Blank Alfa omega

http://www.sat.gob.mx/






Docente: Ing. Salvador Pérez Mejía Tema: 5 Análisis de reemplazo


Titulo de la Práctica: Análisis de proyectos de inversión para la toma de decisiones

1.- OBJETIVO Analizar las diversas opciones de inversión en la compra venta de una vivienda bajo diversos esquemas de inversión. 2.- MARCO TEORICO Debido a que muchas de las situaciones de flujo de efectivo que se encuentran en los problemas de ingeniería del mundo real no se ajustan exactamente en las secuencias de flujo de efectivo para las cuales fueron desarrolladas en unidades anteriores, se acostumbra combinar las ecuaciones. Para una secuencia de flujos de efectivo dada, en general hay muchas formas de determinar los flujos de efectivo equivalentes en valor presente, futuro o anual. Aquí se aprenderá a combinar diversos factores de ingeniería económica con el fin de considerar estas situaciones más complejas. En el presente capítulo se ha mostrado que éstas también se aplican a situaciones de flujo de efectivo diferentes a aquellas para las cuales se han obtenido las relaciones básicas. Por ejemplo, cuando una serie uniforme no empieza en el periodo 1, aún se utiliza el factor P/A para encontrar el ―valor presente‖ de la serie, excepto que el valor P está ubicado, no en el tiempo 0, sino un periodo de interés más adelante del primer valor de A. Para gradientes aritméticos, el valor de P es 2 periodos adelante del lugar en que se inicia el gradiente. Con este tipo de información, prácticamente cualquier secuencia de flujo de efectivo concebible es posible resolver ahora para cualquier valor de símbolo P, A o F. 3.- MATERIAL - Libreta - Libro - Lápiz - Calculadora 4.- PROCEDIMIENTO La compra de una vivienda es probablemente el único compromiso financiero de alto valor que una persona promedio realiza durante toda su vida. Sin duda, el factor más importante que permite que esas transacciones ocurran es la financiación. Hay métodos para financiar la compra de propiedad residencial, cada uno con ventajas que hacen el método de escogencia bajo un conjunto dado de circunstancias. La selección de un método entre muchos de un conjunto dado de condiciones es el tema de este estudio de caso. Se evalúan cuatro métodos de financiación, identificados como planes A,B,C y D.





Plan Descripción

A Tasa de interés fija del 10% anual a 30 años, pago inicial del 5%

B Hipoteca a 30 años con tasa ajustable: 9% los primeros tres años, 9.5% en el año cuatro, 10.25% entre los años 5 al 10, pago inicial 5%

C Tasa de interés fija del 9.5% anual a 15 años, pago inicial del 5%

D Financiación del propietario al 8.5% anual, pago inicial $20000, con pago global en el año 10.

Otros supuestos son: El precio de la casa es de $300000. La casa será vendida en 10 años por 340000 (producido neto después de los gastos de venta). Los impuestos y el seguro (I&S) ascienden a $500 mensual. Cantidad disponible $80000 máximo para el pago inicial, $3200 mensual incluyendo I&S. Nuevos gastos del préstamo: comisión de apertura 1%; comisión por avalúo $600; comisión por peritaje $300; Honorarios del abogado $500; tarifa de procesamiento $600, tarifa de fideicomiso $300; otros costos $300. Cualquier dinero no gastado en el pago inicial o mensualidades devengara un interés exento de impuestos de 0.25% mensual. Criterio utilizado: seleccione el plan de financiación que tenga mayor cantidad de dinero que queda al final del periodo de propiedad de 10 años. Por consiguiente calcule el valor futuro de cada plan y seleccione aquel con el valor futuro más grande 5.- RESULTADOS Se comprenderá la importancia de la financiación al momento de invertir en un proyecto de grandes dimensiones reales. 6.- BIBLIOGRAFÍA:

- Ingeniería económica Blank y Tarkin Alfa omega





INGENIERÍA DE CALIDAD






Docente: SALVADOR PÉREZ MEJIA Subtema: 1.3

Materia: INGENIERÍA CE CALIDAD No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: APROBACIÓN DE PRIMERAS PARTES DEL PRODUCTO

I.- OBJETIVO:

Conocer cuáles son las etapas que conforman la elaboración de una carpeta PPAP, así como la elaboración de cronograma de actividades.

Determinar si la Organización comprende todos los requisitos de ingeniería del cliente, contenidos en los registros de diseño y especificaciones, y que el proceso tiene el potencial para fabricar constantemente un producto que cumpla con estos requisitos durante una corrida de producción al ritmo de fabricación establecido.

II.- MARCO TEÓRICO La elaboración de una carpeta con todo el contenido de lo que se requiere en la industria para ser aprobado como proveedor confiable tanto en servicio como en producto conlleva cubrir con una serie de requisitos claves los cuales se realizan tanto interna como externamente. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Se requiere una computadora para la elaboración de cronograma de actividades con un software especializado como el Project de Microsoft.

- Lista de datos con requisitos de un cliente acerca de un producto determinado.

- Instrumentos de medición (Vernier y/o micrómetro).


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V.- PROCEDIMIENTO El alumno debe identificar un producto, el cual se le pedirá que realice una carpeta PPAP, donde involucre el máximo de los 18 puntos que la conforman en caso de que apliquen por lo que deberán planear en un cronograma las actividades para llevarlo a cabo, y cubrir cada uno de los puntos expuestos en clase en el siguiente orden:

1. Registro de Diseño. 2. Cambios de Ingeniería 3. Aprobación de Ingeniería del Cliente 4. AMEF de Diseño. 5. Diagrama de flujo del Proceso 6. AMEF de Proceso 7. Plan de control 8. Estudio de análisis del sistema de medición 9. Resultados Dimensionales 10. Resultados de pruebas de material / Resultados de pruebas de desempeño 11. Estudios Iníciales de proceso 12. Documentación de Laboratorio calificado 13. Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR) 14. Muestras de Partes Producidas 15. Muestra Maestra 16. Ayudas para verificación 17. Requisitos Específicos del cliente 18. Garantía de Presentación de la parte (PSW)

VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Bound, Greg, ―Total Quality Management‖, Mc Graw Hill, Mèxico, (1995) 2. González, Carlos, ―Calidad Total‖, Mc Graw Hill, México,(1996).








Titulo de la Práctica: PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO

I.- OBJETIVO Identificar como dirigir los recursos de una empresa hacia la satisfacción del cliente, así como una pronta respuesta ante sus inesperados cambios en sus requisitos, proporcionando la garantía de un producto o servicio de calidad a tiempo.

II.- MARCO TEÓRICO Para conocer los aspectos a considerar en una APQP es importante llevar un orden por lo que debemos conocer cuáles son los pasos para la planeación avanzada de la calidad del producto para un nuevo producto, los cuales involucran la organización del equipo, definición de alcance, capacitación, involucramiento del personal y el programa o plan de trabajo, con ello se procederá a realizar cada una de las fases de la APQP. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Se requiere una computadora para la elaboración de cronograma de actividades con un software especializado como el Project de Microsoft.

- Hojas AMEF. - Hojas de plan de control.


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Desarrollar cada una de las fases de la planeación avanzada de la calidad del producto en el siguiente orden: 1. Planear y definir el programa.

2. Diseño y desarrollo del producto.

3. Diseño y desarrollo del proceso.

4. Validación del producto del producto y del proceso.

5. Acciones correctivas y retroalimentación.

Da cada una de estas fases es importante que se identifique cuales son los datos de entrada y los datos de salida, involucrando herramientas como planes de control, amef, lay-out, etc.









Titulo de la Práctica: FUNCION PÉRDIDA

I.- OBJETIVO Identificar cuáles son los factores que ocasionan perdidas por producir algún producto o servicio sin calidad, la cual se presenta principalmente por una inestabilidad en métodos y/o técnicas de trabajo por lo que, de forma practica se analizara a cuanto equivale la perdida en experimento donde deberemos controlar el proceso.

II.- MARCO TEÓRICO Matemáticamente podemos calcular que tanto puede perder una empresa por producir algún bien y/o servicios sin calidad o fuera de las especificaciones que solicita nuestro cliente, para ello debemos estandarizar nuestro proceso, hacerlo repetitivo, analizar el comportamiento y en base a las operaciones y formulas vistas en clase se determinara que tanto pierde nuestro servicio y en que lugar queda comparándolo con procesos similares. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Se requiere una computadora para la recopilación de datos y análisis matemáticos con un software especializado como Excel de Microsoft.

- Un avión de madera balsa. - Cronometro. - Flexo metro


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1. Se deben hacer equipos de trabajo, 3 a 4 personas.

2. Se realizaran pruebas con los integrantes del equipo a fin de ver que

integrante lanza el avión una distancia más lejana.

3. Una vez elegido el lanzador se definen puestos, quien tomara datos, quien medirá tiempo y quien medirá distancias.

4. El lanzador debe hacer pruebas identificando la mejor técnica a fin de

estandarizar su lanzamiento (proceso)

5. Se realiza un proceso de 50 lanzamientos tomando datos de cada uno de ellos.

6. Con los datos obtenidos se procederá a hacer un análisis matemático de la

función pérdida tomando en cuenta el tiempo de vuelo de los aviones.

7. Con los datos obtenidos se procederá a hacer un análisis matemático de la función pérdida tomando en cuenta la distancia de vuelo de los aviones.

8. Se solicitaran datos de dos equipos más y se le harán los mismos estudios de

función de perdida.

9. Se identificara de los tres equipos cual es el que tendrá menos perdida debido a que su proceso se estandarizo adecuadamente y no hay tanta variabilidad en el mismo por lo que es confiable para un proveedor en cuanto a calidad y servicio.






3. Juran, J. M., Gryna, F. M., ―Análisis y Planeación de la Calidad‖, Mc Graw Hill, México,(1995) 4. NMX-CC-9000-IMNC-2000 (ISO 9000:2000). Sistemas de gestión de la calidad fundamentos y vocabulario.




Titulo de la Práctica: DISEÑO FACTORIAL

I.- OBJETIVO Conocer los diseños factoriales que son ampliamente utilizados en experimentos en los que intervienen varios factores para estudiar el efecto conjunto de estos sobre una respuesta. Conocer varios casos especiales del diseño factorial general que resultan importantes porque se usan ampliamente en el trabajo de investigación, y porque constituyen la base para otros diseños de gran valor práctico.

II.- MARCO TEÓRICO Los diseños factoriales son a ampliamente utilizados en experimentos en los que intervienen varios factores para estudiar el efecto conjunto de estos sobre una respuesta. Existen varios casos especiales del diseño factorial general que resultan





importantes porque se usan ampliamente en el trabajo de investigación, y porque constituyen la base para otros diseños de gran valor práctico. El más importante de estos casos especiales ocurre cuando se tienen k factores, cada uno con dos niveles. Estos niveles pueden ser cuantitativos como sería el caso de dos valores de temperatura presión o tiempo. También pueden ser cualitativos como sería el caso de dos máquinas, dos operadores, los niveles "superior" e "inferior" de un factor, o quizás, la ausencia o presencia de un factor. Una réplica completa de tal diseño requiere que se recopilen 2 x 2 x .... x 2 = 2k observaciones y se conoce como diseño general 2k. El segundo caso especial es el de k factores con tres niveles cada uno, conocido como diseño factorial 3k. Se supone que:

a) los factores son fijos b) los diseños son completamente aleatorios c) se satisface la suposición usual de normalidad

El diseño 2k es particularmente útil en las primeras fases del trabajo experimental, cuando es probable que haya muchos factores por investigar. Conlleva el menor número de corridas con las cuales pueden estudiarse k factores en un diseño factorial completo. Debido a que sólo hay dos niveles para cada factor, debe suponerse que la respuesta es aproximadamente lineal en el intervalo de los niveles elegidos de los factores. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:


- Baterías AA - Multímetro -


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V.- PROCEDIMIENTO Se deben hacer equipos de trabajo, 3 a 4 personas. Se debe medir la salida máxima de voltaje de un tipo particular de batería, se piensa que puede ser influenciado por el material usado en los platos y por la temperatura en la localización en la cual la batería es colocada. se hacen cuatro replicas en el experimento en un experimento factorial, para tres tipos de temperatura y tres materiales.

factor (b)

temperatura

factor (a) material

1

2

3

130 74

155 180

150 159

188 126

138 168

110 160

1738

30 80

40 75

136 106

122 115

174 150

120 139

1291

20 82

70 58

25 58

70 45

96 82

104 60

770

998

1300

1501

3799

Se calculará la tabla Anova de la siguiente manera:

tabla Anova para 2 factores

modelo de efectos fijos

fuente de variación

suma de cuadrados

grados de libertad

cuadrados medios

Fo

a Ssa a – 1 msa msa/mse

b Ssb b – 1 msb msb/mse

interacción Ssab (a-1) 8b-1) msab msab/mse

error Sse ab (n-1) mse

total Sst abn-1

Se propondrá la hipótesis de aceptación y la nula en base a si afecta o no la temperatura en el desempeño de salida de voltaje de las baterías.





VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Bound, Greg, ―Total Quality Management‖, Mc Graw Hill, Mèxico, (1995) 2. González, Carlos, ―Calidad Total‖, Mc Graw Hill, México,(1996). 3. Juran, J. M., Gryna, F. M., ―Análisis y Planeación de la Calidad‖, Mc Graw Hill, México,(1995)








Titulo de la Práctica: FACTORES DE RUIDO

I.- OBJETIVO Identificar los factores de ruido que no se pueden controlar o que resulta muy caro controlarlos. Conocer que causan los factores de ruido y en que afectan al desempeño de un trabajo. .

II.- MARCO TEÓRICO Los factores de ruido son aquellos que no se pueden controlar o que resulta muy caro controlarlos. Los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad. Por esto es necesario diseñar un sistema el cual sea insensible a los factores de ruido. El diseñador debe identificar la mayor cantidad posible de factores de ruido y usar su buen juicio en base a sus conocimientos para decidir cuáles son los más importantes a considerar en su análisis. III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:



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Lápiz y lapicero V.- PROCEDIMIENTO Se deben hacer equipos de trabajo, 3 a 4 personas. Empleando el método de diseño robusto de Taguchi selecciona un proceso productivo y desarrolla su ciclo de diseño robusto contemplando los siguientes pasos:

a) Identificar la función principal.





b) Identificar los factores de ruido.

c) Identificar la característica de calidad que va a ser observaba y el mayor objetivo.

d) Identificar los factores de control y los niveles alternativos.

e) Construcción de arreglos ortogonales.

f) Conducir la matriz de experimentos.

g) Análisis de datos papa determinar los niveles óptimos de los factores de control.

VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Bound, Greg, ―Total Quality Management‖, Mc Graw Hill, Mèxico, (1995) 2. González, Carlos, ―Calidad Total‖, Mc Graw Hill, México,(1996). 3. Juran, J. M., Gryna, F. M., ―Análisis y Planeación de la Calidad‖, Mc Graw Hill, México,(1995)








Titulo de la Práctica: Análisis de riesgo y evaluación de aceptabilidad de sistemas 6 sigma

I.- OBJETIVO:

Realizar el análisis de riesgos, e identificar un control de puntos críticos (aricpc),

identificando un proceso de una empresa y evaluar bajo un sistema seis sigma su aceptabilidad

II.- MARCO TEÓRICO El Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos surge en la década de los sesenta como un método para controlar los alimentos que destinados a usarse en los programas espaciales. La aplicación de este método debía garantizar la seguridad de los alimentos que consumirían los astronautas. El método se desarrolló en Estados Unidos de América, en ello participaron la Corporación Pillsbury, la Armada Naval de los Estados Unidos y la Agencia Nacional Aeroespacial (NASA). El objetivo era establecer un método de control preventivo en lugar de los controles retrospectivos que tratan de detectar los problemas después de que han acontecido. El método proporciona una metodología que se enfoca a cómo deben evitarse o reducirse los peligros asociados con la producción de alimentos. Para ello, es necesario realizar una evaluación cuidadosa de todos los factores internos y externos que intervienen en el proceso de un alimento, desde los ingredientes o materia prima hasta el producto terminado, incluyendo la elaboración, la distribución y el consumo.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

- Se requiere una computadora para la recopilación de datos y análisis de resultados


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V.- PROCEDIMIENTO A continuación, se listan las etapas de la práctica a realizar: 1. Formar un equipo de Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos. 2. Describir un proceso productivo de la región que sea conocido por los integrantes así como su distribución. 3. Identificar el uso del artículo por los consumidores. 4. Elaborar un diagrama de flujo. 5. Verificar el diagrama de flujo. 6. Enumerar los riesgos asociados con cada operación del proceso y las medidas preventivas para controlar los mismos. 7. Identificar en cada operación de proceso los puntos críticos de control. 8. Establecer las especificaciones para cada punto crítico de control. 9. Establecer un procedimiento de monitoreo para cada punto crítico de control. 10. Establecer las acciones correctivas. 11. Establecer los procedimientos de registro y documentación de la aplicación del método de Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos. 12. Verificar el método de Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos.

VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. Bound, Greg, ―Total Quality Management‖, Mc Graw Hill, Mèxico, (1995) 2. González, Carlos,





―Calidad Total‖, Mc Graw Hill, México,(1996). 3. Juran, J. M., Gryna, F. M., ―Análisis y Planeación de la Calidad‖, Mc Graw Hill, México,(1995)





MEDICION Y MEJORA DE LOS

PROCESOS PRODUCTIVOS







Materia: MEDICIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: INVESTIGACIÓN DE CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD Y CLASIFICACION DE FACTORES QUE LA AFECTAN

I.- OBJETIVO: El objetivo principal del estudio de esta primera unidad es conocer primeramente cual es la conceptualización de algunos términos, los cuales serán de suma importancia conocer para poder aplicarlos dentro de una industria tanto pública como privada, dichos términos son: productividad, rentabilidad, competitividad, calidad, etc. Una vez que se identifica el significado de cada uno de estos términos es básico conocer la relación existente entre ellos con la productividad principalmente. A partir del conocimiento de lo que es la productividad, es importante conocer e identificar los diferentes tipos de esta para poder aplicar una correcta medición de la eficiencia y la eficacia de una empresa. II.- MARCO TEÓRICO La productividad, definida de una manera global es la relación entre los productos o servicios generados por un sistema, y los recursos utilizados para hacerlo. La forma en que se combinan los recursos para conseguir los resultados planteados. La productividad es una manera de evaluar la eficiencia con que se están utilizando los insumos, tanto humanos como materiales y financieros. Es la medida de eficiencia en el manejo administrativo de la empresa. Productividad = Productos / Insumos El contar con niveles de productividad elevados significa hacer uso eficiente de todos los recursos productivos, de tal manera que se minimicen los costos y los precios de venta, puede lograrse mediante dos puntos. El primero, el generar más salidas con los mismos recursos obviamente se reduce el costo de producción por unidad de producto. El segundo, al reducir las entradas requeridas y mantener el nivel de salida puede entonces bajarse el precio de venta





del producto manteniendo el mismo margen de ganancia. La productividad es el mecanismo que puede elevar el nivel de vida de los trabajadores y el margen de ventas de una empresa y por ende sus utilidades.

III.- MATERIAL O REACTIVOS

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Lápiz y lapicero IV.- PROCEDIMIENTO El alumno debe realizar una investigación que contenga los siguientes puntos:

- Origen de la palabra productividad. - El ciclo de la productividad. - Enfoque sistémico de productividad. - La productividad y su relación con: la calidad, la competitividad, rentabilidad,

el trabajador. - Productividad total. - Productividad de salida. - Productividad de entrada. - Productividad marginal. - Productividad parcial. - Elementos de insumo que afectan la productividad. - Clasificación de insumos que afectan la productividad.

VI.- BIBLIOGRAFÍA 1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD SUMANTH David J. Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984. 2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD MERCADO Ramírez Ernesto Ed. LIMUSA, México, 1998






Docente: SALVADOR PÉREZ MEJIA Tema: 2


No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: APLICACIÓN DE MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

I.- OBJETIVO: Cuantificar los índices de producción en base a análisis matemático de los factores que afectan la productividad. II.- MARCO TEÓRICO PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL PRODUCTO i EN TERMINOS DE SUS PRODUCTIVIDADES PARCIALES. PTi = Oi / ∑Iij DONDE: Oi ES LA PRODUCCIÓN Ii Iij SON LOS INSUMOS UTILIZADOS EN i ENTONCES: Oi = (PTi)( ∑Iij) Oi = (PPij) (Iij) (PTi)( ∑Iij) = (PPij)(Iij) PTi = (PPij)(Iij/∑Iij) Wij ES LA FRACCION DEL INSUMO j RESPECTO A LA SUMA DE TODOS LOS INSUMOS UTILIZADOS PARA FABRICAR i Wij = (Iij / ∑Iij) PTi = (Wij)(PPij) FORMULA 1

PTi = (Wij)(PPij) PRODUCTIVIDAD TOTAL DE UNA EMPRESA EN FUNCION DE LAS PRODUCTIVIDADES TOTALES DE LOS PRODUCTOS INDIVIDUALES. PTE = ∑Oi / ∑Ii ∑Ii = ∑ (∑Iij) = ∑∑Iij PTE = ∑Oi / ∑∑Iij PTi = Oi / ∑Iij POR LO TANTO Oi = (PTi)( ∑Iij) PTE = (∑ ((PTi)( ∑Iij))) / (∑∑Iij) PTE = ∑ (PTi)*((Ii/IE)) = ∑ (PTi)*(Wi) DONDE Wi=(Ii/IE) FORMULA 2

PTE = ∑WiPTi





3. PRODUCTIVIDAD TOTAL DE UNA EMPRESA EN FUNCION DE LOS INSUMOS. PTE = ∑WiPTi PTi = Wij PPij Sustituyendo: PTE = ∑Wi(Wij*PPij) = ∑ (WiWij)(PPij) PTE = ∑ (WiWij) PPij Wi = Ii/IE ; Wij Iij/Ii WiWij = (Ii/IE)(Iij/Ii) = Iij/IE PTE =∑W‘ij PPij Sintetizado Esto significa que la productividad total de una empresa es la suma de la productividades parciales ponderadas y se expresa en tantas formas como insumos existan.


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Lápiz y lapicero IV.- PROCEDIMIENTO El alumno debe realizar el cálculo de la productividad de los siguientes ejercicios: EJERCICIO: N=1 O1 = $10500 IH =$1000 IM =$3000 IC =$2500 IE =$300 IX=$200 N = 3 I1H

$1000

I2H

$1500

I3H

$2000

I1M $3000 I2M $2000 I3M $2500 I1CW $2300 I2CW $3100 I3CW $900 I1CF $200 I2CF $400 I3CF $100 I1E $300 I2E $500 I3E $300 I1X $200 I2X $500 I3X $200 O1 $10500 O2 $9000 O3 $8000

VI.- BIBLIOGRAFÍA





1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD SUMANTH David J. Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984. 2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD MERCADO Ramírez Ernesto Ed. LIMUSA, México, 1998








No. Práctica: 3

Titulo de la Práctica: Técnicas de evaluación, control y solución de problemas

I.- OBJETIVO: Conocerá básicamente las fases del mejoramiento, donde se explicaran a grandes rasgos cuales son los pasos a seguir para conseguir un mejoramiento eficaz dentro de un negocio de bienes y servicios.

Al analizar cada una de las dos fases del mejoramiento de la productividad se analizaran cada una por separado y se dará una breve explicación de los conceptos mas importantes de cada una de las dos fases de mejoramiento. II.- MARCO TEÓRICO La cuarta fase del ciclo de productividad es el mejoramiento de la productividad; esto es, mejoramiento de la productividad total (PT‟ ) y del control de la productividad total (CPT). Existen cerca de 70 técnicas para estos tipos de mejoramiento. Técnicas basadas en la ingeniería industrial, control de sistemas, investigación de operaciones, administración de ingeniería computacional, psicología y otras ciencias del comportamiento en adición a muchas otras disciplinas.

Ahora bien debemos diferenciar entre técnicas y herramientas, las técnicas tienen un campo de aplicación mucho mayor que el de las herramientas; de hecho, las técnicas pueden incluir herramientas. Por ejemplo, la técnica de ingeniería de métodos utiliza diagramas de flujo de procesos, el análisis de Pareto y otras herramientas.


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Lápiz y lapicero IV.- PROCEDIMIENTO





El alumno debe realizar una investigación y clasificación de técnicas que afectan la productividad dividiéndolas en: Técnicas que afectan la productividad basadas en tecnología, materiales, empleados, producto, proceso, así como una breve descripción o definición de cada una de estas técnicas.

V.- BIBLIOGRAFÍA 1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD SUMANTH David J. Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984. 2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD MERCADO Ramírez Ernesto Ed. LIMUSA, México, 1998








No. Práctica: 4

Titulo de la Práctica: Fundamentos del programa

I.- OBJETIVO: LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. Es la planeación de la secuencia y tiempo, es un proceso sistemático y formal para:

El objetivo primordial de la programación de la producción es tener los materiales, componentes documentos y cualquier otro artículo necesario, en el momento adecuado y en momento oportuno logrando un equilibrio entre las situaciones externas de tener demasiado o muy poco si existen cantidades excesivas de inventario se tendrán costos excesivos de mantener ese inventario. Por otro lado si no se dispone de la cantidad suficiente la producción puede atrasarse o detenerse. El concepto JIT requiere que las componentes y sub ensambles estén disponibles en la estación de trabajo solo cuando se necesitan esto lo cual implica un alto nivel de calidad. Este concepto también requiere que los proveedores se encuentren relativamente cerca de la planta de ensamble. La secuencia es muy importante en la programación de la producción. Existen varias reglas para obtener la secuencia, como, la regla de tiempo más corta de procesamiento y la regla del primero en llegar, primero en ser servido. II.- MARCO TEÓRICO La fase de mejoramiento de la productividad supone un proceso de dos pasos: 1. selección de un juego de las técnicas apropiadas para el mejoramiento de la productividad. 2. desarrollo de un plan de implementación para instalar las técnicas de mejoramiento de productividad seleccionadas. PASO 1: SELECCIÓN DE LAS TÉCNICAS APROPIADAS.





Dado el vasto numero de las técnicas disponibles, una empresa tiene que seleccionar un numero manejable de forma que ayuden en grupo a alcanzar o aun sobrepasar el objetivo de la productividad total establecido. Durante la etapa de planeación. El juego de técnicas aplicables varia según el tipo y el tamaño de la empresa, además de otros factores. Donde la medición de la productividad se realiza con una frecuencia mensual, las técnicas aplicables deben limitarse a un número pequeño. Para la selección del juego apropiado de técnicas, se sugieren las tres consideraciones siguientes: 1. Sentido común. Sentido intuitivo, a menudo respaldado por la experiencia.

2. Metodologías o modelos cuantitativos. Estrategias matemáticamente orientadas, que van desde las

mas simples hasta las mas elaboradas.

3. métodos semi cuantitativos. Una combinación de lo mejor de las dos consideraciones anteriores. PASO 2. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL. Hay cinco estrategias básicas para mejorar la productividad.

Estrategia 1: aumentar la producción, utilizando el mismo nivel de insumos.

Estrategia 2: Aumentar la producción y disminuir los insumos.

Estrategia 3: para el mismo nivel de producción, disminuir los insumos.

Estrategia 4: aumentar la producción a una tasa mas rápida que los insumos.

Estrategia 5: disminuir los insumos a una tasa mas rápida que la producción.

Las estrategias 3 y 5 son reactivas, en especial la numero 5, mientras que las estrategias 1,2 y 4 son proactivas. Por lo general las empresas que se caracterizan por una pobre administración y liderazgo, adoptan la estrategia 5 como su ultimo recurso de sobrevivencia. En cambio, las compañías con excelente administración y liderazgo ponen en practica las estrategias proactivas. La organización que sigue la estrategia 4 es la ideal, siempre y cuando sea posible mantener el ímpetu o momento. El paso de implementación de la fase de mejoramiento del ciclo de productividad también debe incluir un plan de acción, con personal responsable de la implementación, del presupuesto y de la programación preferentemente en forma de una grafica de Gantt o en un formato de herramientas de programación como CPM o PERT. III.- MATERIAL O REACTIVOS

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Lápiz y lapicero IV.- PROCEDIMIENTO





El alumno debe realizar una investigación de la programación de la producción de una empresa local e identificara la secuencia de métodos y técnicas que afectan la programación de una productividad eficiente contemplando:

V.- BIBLIOGRAFÍA 1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD SUMANTH David J. Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984. 2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD MERCADO Ramírez Ernesto Ed. LIMUSA, México, 1998








No. Práctica: 5

Titulo de la Práctica: Reconocimiento de diferentes procesos productivos y su mejoramiento significativo.

I.- OBJETIVO: Conocerá las principales causas de aumento o variación de productividad de una empresa dependiendo si giro productivo II.- MARCO TEÓRICO Los Procesos productivos de competitividad mundial se ven altamente afectados por los factores que influyen en sí mismos, en algunas ocasiones los actores externos perjudican más que los internos, pero no siempre es así, generalmente los internos son los que demuestran que la productividad puede mejorarse, esto debido a que son mas controlables. Para ello es importante analizar el comportamiento de estos factores en los 4 giros más importantes de la región:

- Giro alimenticio - Giro metal mecánico - Giro automotriz - Giro textil


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Lápiz y lapicero IV.- PROCEDIMIENTO El alumno debe realizar una investigación en campo visitando 4 empresas de cada uno de los sectores antes mencionados, analizara el proceso productivo y establecerá los factores tanto internos como externos que afectaran la productividad de la misma.

V.- BIBLIOGRAFÍA





1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD SUMANTH David J. Ed. Mc. Graw Hill, México, 1984. 2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD MERCADO Ramírez Ernesto Ed. LIMUSA, México, 1998








No. Práctica: 6

Titulo de la Práctica: Simulación.

I.- OBJETIVO Simular en software arena de un caso práctico, real con previa investigación de campo, donde se demuestre el comportamiento de una empresa productiva y en base a los resultados de uso de recursos y tiempo establecer el índice de productividad de la misma. II.- MARCO TEORICO

Utilizar investigación de campo en una empresa productiva donde se mostrara el flujo de materiales, tiempos de trasporte y de producción.

Se utilizara el software de simulación Arena, donde se mostrara de forma

animada mediante las herramientas que este programa maneja, mostrando el comportamiento del material por todas las áreas de la empresa a estudiar identificando entradas, procesos, transportes y la salida de material.

El software arena nos permite vaciar toda esta información y ver de forma

grafica el comportamiento del proceso que se estudia, arrojando resultados de capacidades y proyecciones bajo el cambio de elementos internos y externos. III.- PROCEDIMIENTO 1.- Se asigna por equipo un establecimiento a estudiar. 2.- Se establecen el tiempo de estudio y comportamiento de los datos 3.- Se realizan tablas y cálculos de ajuste. 4.- Se asignan variables cuantificables. 5.- Se establece el tiempo de simulación. 6.- Se simula el modelo actual es el adecuado. 7.- Se simula una propuesta con alguna mejora que eficientice. 8.- Se interpretaran los datos para determinar la productividad actual y la propuesta





IV.- RESULTADOS Mediante la utilización del software arena se puede observar el comportamiento del material a través de una industria productiva, identificando cuellos de botella y oportunidades de mejora en las mismas. V.- BIBLIOGRAFÍA:

- Negocio local





MATEMATICAS III





MANUAL DE PRÁCTICAS MATEMÁTICAS III

DIVISIÓN: Ingeniería Industrial

DOCENTE: Ing. Clara Romero Cruz

Marco: Teórico- práctico

Material utilizado: calculadora, software de derivación, integración y graficación en dos y tres dimensiones, bicolor, regla

UNIDAD 1.

Objetivo educacional. Al término de la unidad el alumno se apropia del concepto y aplicación de vectores en R2, R3 y Rn, así como de su interpretación geométrica.

Práctica 1. Operaciones con vectores en R2

y graficación de vectores. Graficar los puntos

a) (-2,1,4) b) (2,-3,-1) c) (4,-2,2)

Para los vectores

a)

b)

c)

d)

e)

Práctica 2. Operaciones con vectores en R3

Determinar si los siguientes pares de vectores son ortogonales a)

b)

Encontrar el ángulo entre los vectores

a)

b)

Práctica 3. Producto escalar y vectorial Calcular el producto escalar

Calcular el producto vectorial de:

a)





b)

c)

Práctica 4. Aplicaciones físicas y geométricas de los productos escalares y vectoriales Encontrar la ecuación de la línea que pasa por el punto (1,5,2) y paralela al vector

y determina donde se interseca la línea con el plano yz

Encontrar el volumen del paralelepípedo con 3 lados adyacentes

UNIDAD 2.

Objetivo educacional. Al término de la unidad el alumno se apropia del concepto fundamental de una función vectorial, caracteriza analíticamente y geométricamente curvas y ecuaciones paramétricas.

Práctica 1. Curvas planas

Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramétricas

Práctica 2. Ecuaciones paramétricas

Encontrar la ecuación paramétrica que describe la curva dada por la porción de la parábola

Encontrar la pendiente de la línea tangente a la curva dada en los puntos indicados:

a)

Identificar todos los puntos en los cuales la curva tiene a) una tangente horizontal, b) una

tangente vertical.

En el siguiente ejercicio, en el cual las ecuaciones paramétricas son dadas encontrar la

velocidad y rapidez del objeto en el tiempo dado y describe su movimiento.

Práctica 3. Gráficas de ecuaciones utilizando software de graficación

a) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramétricas:





b) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramétricas:

c) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramétricas:

d) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramétricas:

e) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramétricas:

UNIDAD 4.

Objetivo educacional. Al término de la unidad el alumno se apropia del concepto de derivación e integración para funciones vectoriales de variable real, los aplica a problemas reales, conoce y utiliza software de derivación.

Práctica 1. Funciones vectoriales Sea Encuentre r(1),r(2) y r(0)

Graficar los valores de la función vectorial para los valores dados de t

a)

a)

Práctica 2. Límites y continuidad Encontrar el límite si este existe

Determinar todos los valores de t en donde la función vectorial es continua

a)

a)





Graficar la curva trazada por los puntos finales de las funciones vectoriales dadas así

como los vectores de posición y tangentes en los puntos indicados

a)

a)

Práctica 3. Longitud de arco Encontrar la longitud de arco de la curva trazada por el punto final de la función vectorial

para 0≤t ≤2

Práctica 4. Vector tangente, normal y binorma Encontrar el vector tangente unitario y el vector normal principal unitario a la curva

determinada por

Encontrar el vector binorma B(t) para la curva trazada por

UNIDAD 4.

Objetivo educacional. Al término de la unidad el alumno interpreta los conceptos de cálculo diferencial de funciones de varias variables y conoce su aplicación, utiliza software de graficación en tercera dimensión.

Práctica 1. Funciones de varias variables, dominio y graficación Encontrar y graficar el dominio para:

a)

b)

Práctica 2. Límites y continuidad En los siguientes ejercicios calcular los límites indicados

lim

(x,y)→(π,1) (x,y)→(1,3)

En los siguientes ejercicios determinar el límite si es que existe

lim lim

(x,y)→(0,0) (x,y)→(0,0)





Práctica 3. Derivadas parciales, y derivadas parciales de orden superior En los siguientes ejercicios encontrar las derivadas parciales indicadas

, ,

;

Utilizando la regla de la cadena encontrar las derivadas indicadas

Práctica 4. Utilizando software de graficación en tercera dimensión, grafica las siguientes

funciones.

UNIDAD 5.

Objetivo educacional. Al término de la unidad el alumno calcula integrales múltiples en diferentes sistemas de coordenadas, utiliza software de integración.

Práctica 1. Integral doble áreas En el siguiente ejercicio calcular la suma de Riemann para la función dada. La partición

irregular muestra puntos medios de evaluación. a)

Usar la doble integral para calcular el área de la región delimitada por las curvas:

Encontrar el área de la región delimitada por las curvas dadas





Práctica 2. Volúmenes Aproximar el volumen bajo la superficie πy/6 y sobre el rectángulo

Encontrar el volumen del tetraedro delimitado por el plano y los tres planos

coordenados.

Práctica 3. Integrales triples Evaluar la triple integral

Q a)

b)

Práctica 4. Software para integrales Evaluar

Evaluar

BIBLIOGRAFÍA. 1. Swokowski Earl. W.

Cálculo con Geometría Analítica Grupo Editorial Iberoamérica

2. Larson R.E. y Hostetler R.P Cálculo con Geometría Analítica Ed. Mc. Graw Hill

3. Leithold Louis Cálculo con Geometría Analítica Ed. Oxford

4. Smith R.T Minton R.B. Cálculo Mc. Graw Hill





MATEMATICAS V






Docente: Subtema:

Materia: Matemáticas V No. Práctica: 1y 2


Graficación y resolución de problemas utilizando software matemático.

Análisis y discusión en el aula de la aplicación de las herramientas matemáticas en la solución de problemas de ingeniería.

1.- OBJETIVO: El alumno conocerá la aplicación práctica del contenido en problemas de

ingeniería.

2.- MARCO TEORICO

Una ecuación diferencial es una ecuación en la que intervienen derivadas de una o más funciones. Dependiendo del número de variables independientes respecto de las que se deriva, las ecuaciones diferenciales se dividen en:

Ecuaciones diferenciales ordinarias: aquellas que contienen derivadas respecto a una sola variable independiente.

Ecuaciones en derivadas parciales: aquellas que contienen derivadas respecto a dos o más variables.

Algunos ejemplos de ecuaciones diferenciales son:

es una ecuación diferencial ordinaria, donde es la

variable dependiente, la variable independiente es la derivada de con respecto a .

La expresión es una ecuación en derivadas parciales.

A la variable dependiente también se le llama función incógnita (desconocida). La resolución de ecuaciones diferenciales es un tipo de problema matemático que consiste en buscar una función que cumpla una determinada ecuación diferencial.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Derivada

http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_diferencial_ordinaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_en_derivadas_parciales

http://es.wikipedia.org/wiki/Problema_matem%C3%A1tico





Se puede llevar a cabo mediante un método específico para la ecuación diferencial en cuestión o mediante una transformada (como, por ejemplo, la transformada de Laplace).

3.- PROCEDIMIENTO Para el desarrollo de esta práctica se puede realizar de forma individual o en equipo según las necesidades del grupo.

10. El asesor proporcionara problemas con aplicación en el área de ingeniería para su solución (utilizar un software para la solución de problemas de ecuaciones diferenciales)

11. Presentar los resultados obtenidos y la interpretación de los mismos.

4.- RESULTADOS El alumno se familiarizara con el uso de software matemático y lo utiliza en la solución de problemas. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Qué son las ecuaciones diferenciales? 2.- ¿Cuáles son sus aplicaciones? 3.- ¿Cuáles son sus ventajas al aplicarlas en la solución de problemas? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

1. Dennis G. Zill (Octubre 5, 2000, 7ma edición). A First Course in Differential Equations with Modeling Applications. : Brooks Cole. 2. Erwin Kreyszig (Octubre 1998, 8va edición). Advanced Engineering Mathematics. : John Wiley & Sons. 3. Kreyszig, Erwin. Norminton, E. J. (Enero 2002, 8va edición ). Mathematica Computer Manual to Accompany Advanced Engineering. :

http://es.wikipedia.org/wiki/Transformada_de_Laplace

http://es.wikipedia.org/wiki/Transformada_de_Laplace





John Wiley & Sons. 4. Paul Blanchard, Robert L. Devaney, Glen R. Hall (Enero 18, 2002, 2do Libro y Edición de CD-ROM ). Differential Equations. : Brooks Cole. 5. (Stanley I. Grossman, William R. Derrick) (Enero 1976). Elementary Differential Equations with Applications. : Addison Wesley Publishing Company. 6. Earl D. Rainville , Phillip E. Bedient , Richard E. Bedient (Octubre 23, 1996). Elementary Differential Equations. : Prentice Hall; 8 edición. 7. W. Boyce, Brian R. Hunt, Kevin R. Coombes, William E. Boyce (Septiembr2 2, 1997). Elementary Differential Equations / Coombes Differential Equations with Maple Set. : John Wiley & Sons. 8. Belinda Barnes, Glenn Fulford (Septiembre 2002, 1er Edición). Mathematical Modelling with Case Studies: A Differential Equation Approach Using Maple. : Taylor & Francis. 9. William E. Boyce , Richard C. DiPrima (Agosto 2000). Elementary Differential Equations and Boundary Value Problems. : John Wiley & Sons, 7ma Edición. 10. Georgi P. Tolstov (Junio 1976). Fourier Series. : Dover Pubns. 11. M. Braun (1994). Differential Equations and Their Applications: An Introduction to Applied Mathematics. : Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. KG. 12. Abel Rosendo Castro Figueroa (1997). Curso básico de ecuaciones en derivadas parciales. : Addison-Wesley Iberoamericana. 13. Richard Haberman (Marzo 24, 2003). Applied Partial Differential Equations. : Prentice Hall; 4ta edición . Derrive ( Software ). 14. Mathematica (Software ).





INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES I






Docente: Subtema:

Materia: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: I

Titulo de la Práctica: PROGRAMACION LINEAL

I. OBJETIVO: Conocerá y aplicará la metodología de la I.O. y la formulación de modelos de P.L. aplicando el software para la solución de los problemas.

II. MARCO TEORICO: La Programación Lineal (PL) es una de las principales ramas de

la Investigación Operativa. En esta categoría se consideran todos aquellos modelos de optimización donde las funciones que lo componen, es decir, función objetivo y restricciones, son funciones lineales en las variables de decisión. Los modelos de Programación Lineal por su sencillez son frecuentemente usados

para abordar una gran variedad de problemas de naturaleza real en ingeniería y ciencias sociales, lo que ha permitido a empresas y organizaciones importantes beneficios y ahorros asociados a su utilización.

III. PROCEDIMIENTO

El alumno conocerá los tipos de restricciones.

El alumno aplicara la programación lineal dentro de uno de los factores.

El alumno tendrá información necesaria para que pueda aplicar la

programación lineal y utilizar el software.

1.- una nueva compañía que fabrica bicicletas necesita que los herreros, cada uno con 80kg de acero y 120kg de aluminio hagan bicicletas de `pasea y de montaña. Se venderán respectivamente a 20.000 y 15.000 pesos cada una para

sacar el máximo beneficio. Para la de paseo empleara 1kg de acero y 3 kg de aluminio, y para la de montaña 2kg de ambos metales.

Formule el modelo.

Acero

(kg)

Aluminio

(kg)

Precio

Paseo 1 3 20,000

Montaña 2 2 15,000

Materia dispuesta

80 120





2. un estudiante dedica parte de su tiempo al reparto de propaganda publicitaria.

La empresa A le paga 5 pesos por cada impreso repartido y la empresa B, con folletos más grandes, le paga 7 pesos por impreso. El estudiante lleva dos bolsas: una para los impresos A, en la que caben 120 y otra para los impresos B, en la que caben 100. Ha calculado que cada dia es capaz de repartir 150 impresos como máximo. Lo que se pregunta el estudiante es : ¿ cuántos impresos habrá que repartir de cada clase para que su beneficio diario sea máximo?

IV. RESULTADOS

Informes y contenido de investigaciones documentales y de campo realizadas.

Programas desarrollados en la implementación y solución de modelos de programación lineal.

Solución de problemas asignados mediante el software.

V. CUESTIONARIO

1. ¿Qué es la investigación de operaciones? 2. Menciona las fases de la investigación de operaciones 3. Menciona las principales aplicaciones de la investigación de operaciones. 4. ¿Cuáles son los tipos de modelos?

5. Para que te sirve la investigación de operaciones dentro de la industria.





VI. BIBLIOGRAFÍA:

1. Hamdy Taha( 6ª. Edición). Investigación de Operaciones

Editorial: Representaciones y servicios de Ingeniería.

2. Winston Investigación de Operaciones

Gpo. Editorial Iberoamérica

3. Moskowitz _Herbert-Wright Gordon Investigación de Operaciones

Prentice Hall

4. Davis y Mckeown Métodos cuantitativos para administración

Editorial: McGraw-Hill.

(Texto).

5. Hillier y Lieberman( 5ta. Edición). Introducción a la Investigación de Operaciones.


REALIZO: VALIDO: VoBo:

NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE

Ing. Samuel F. Cordova Espino

JEFE DE DIVISION

LABORATORIO






Docente: Subtema:

Materia: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: II

Titulo de la Práctica: MÉTODO SIMPLEX

I. OBJETIVO: Analizar fundamentos de la P.L. y el procedimiento grafico de solución

II. MARCO TEORICO: El método simplex fue creado en 1947 por el matemático

Georgete Dantzig. El método simplex se utiliza, sobre todo, para problemas de programación lineal en los que intervienen tres o más variables. El algebra matricial y el proceso de eliminación de Gauss-Jordán para resolver un sistema de ecuaciones lineales constituyen la base del método.

En el método simplex se requiere que las inecuaciones se vuelvan ecuaciones, de la misma forma agregamos variables de holgura. El método simplex se basa en al siguiente propiedad: si la función objetivo, f, no

toma su valor máximo en el vértice A, entonces hay una arista que parte de A, a lo largo de la cual f aumenta.

III. PROCEDIMIENTO


El alumno aplicara el método simplex

El alumno tendrá información necesaria para que pueda aplicar el método

simplex utilizando el software. Problema:

1. Maximizar Z= 3x + 2y

sujeto a: 2x + y 18

2x + 3y 42

3x + y 24

x 0 , y 0





2. Maximizar Z= 3x + 5y

sujeto a: x + 0 4

+ 2y 12

3x +2 y 24

x 0 , y 0

IV. RESULTADOS

Informes y contenido de investigaciones documentales realizadas. Programas desarrollados en la implementación y solución de modelos de

método simplex. Solución de problemas asignados mediante el software.

V. BIBLIOGRAFÍA

1.- Hamdy Taha( 6ª. Edición).

Investigación de Operaciones


2.- Winston



3.- Moskowitz _Herbert-Wright Gordon


Prentice Hall

4.-. Davis y Mckeown

Métodos cuantitativos para administración


(Texto).

5.- Hillier y Lieberman( 5ta. Edición).

Introducción a la Investigación de Operaciones.





JEFE DE DIVISION

LABORATORIO






Docente: Subtema:

Materia: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: III

Titulo de la Práctica: ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

I. OBJETIVO: Aplicar el concepto fundamental de la dualidad y la relación matemática con el problema primal. Conocer y aplicar la metodología del análisis de sensibilidad para determinar el efecto que tienen los cambios realizados en el modelo de P.L., considerando los diferentes parámetros sobre la solución optima obtenida.

II. MARCO TEORICO: El análisis de sensibilidad o postoptimal para los

modelos de programación lineal, tiene por objetivo el impacto que resulta en los resultados del problema original luego de determinadas variaciones en los para metros, viables o originales restricciones del modelo, sin que esto pase por resolver el problema nuevamente.

Es decir, ya sea si resolvemos nuestro modelo gráficamente o utilizando el método simplex, o que se busca es que estas variaciones o sensibilidad hagan uso de la solución y de valor óptimo actual, sin tener la necesidad de resolver para cada variación un nuevo problema, en especial nos concentraremos en el análisis de sensibilidad o postoptimal que hace uso de la tabla final del método simplex.

III. PROCEDIMIENTO


El alumno aplicara el análisis de sensibilidad

El alumno tendrá información necesaria para que pueda aplicar el análisis de

sensibilidad utilizando el software. Problema:

Producto 1

Producto 2

Capacidad

Planta 1

1 0 4

Planta 2

0 2 12

Planta 3

3 2 18

Utilidad 3 5





Variable de decisión :

X1=cantidad de producto 1

X2=cantidad de producto 2

IV. RESULTADOS

Informes y contenido de investigaciones documentales realizadas.

Programas desarrollados en la implementación y solución de modelos de método simplex.


V. BIBLIOGRAFÍA

1.- Hamdy Taha( 6ª. Edición).



2.- Winston





Prentice Hall




(Texto).







JEFE DE DIVISION

LABORATORIO






Docente: Subtema:

Materia: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: IV

Titulo de la Práctica: MODELO DE TRANSPORTE

I. OBJETIVO: Establecerá los problemas de transporte y asignación como una variable del modelo de P.L. Aprenderá y aplicará la metodología de solución de los mismos.

II. MARCO TEORICO: El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:

1. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

2. El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino.

Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más fuentes. El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada fuente a cada destino, tal que se minimice el costo del transporte total.

La suposición básica del modelo es que el costo del transporte en una ruta es directamente proporcional al número de unidades transportadas. La definición de ―unidad de transporte‖ variará dependiendo de la ―mercancía‖ que se transporte.





El esquema siguiente representa el modelo de transporte como una red con m fuentes y n destinos. Una fuente o un destino está representado por un nodo, el arco que une fuente y un destino representa la ruta por la cual se transporta la mercancía. La cantidad de la oferta en la fuente i es ai, y la demanda en el destino j es bj. El costo de transporte unitario entre la fuente i y el destino j es Cij.

Si Xi j representa la cantidad transportada desde la fuente i al destino j, entonces, el modelo general de PL que representa el modelo de transporte es:

Minimiza Z= i=1 m j=1

n C i j X i j

Sujeto a:

j=1 n X i j <= ai , i=1,2,…, m

i=1 m X I j >= bj , j=1,2,…, n

X i j >=0 para todas las i y j

El primer conjunto de restricciones estipula que la suma de los envíos desde una fuente no puede ser mayor que su oferta; en forma análoga, el segundo conjunto requiere que la suma de los envíos a un destino satisfaga su demanda.

El modelo que se acaba de escribir implica que la oferta total i=1 m ai debe ser cuando

menos igual a la demanda total j=1 n bj. Cuando la oferta total es igual a la demanda total,

la formulación resultante recibe el nombre de modelo de transporte equilibrado. Este difiere del modelo solo en el hecho de que todas las restricciones son ecuaciones, es decir:

X i j = ai, i=1,2,..., m

X i j = bj, j=1,2,..., n

En el mundo real, no necesariamente la oferta debe ser igual a la demanda o mayor que ella. Sin embargo, un modelo de transporte siempre puede equilibrarse. El equilibrio,





además de su utilidad en la representación a través de modelos de ciertas situaciones prácticas, es importante para el desarrollo del método de solución que explote completamente la estructura especial del

modelo de transporte. Los dos ejemplos que siguen presentan la idea del equilibrio y también sus implicaciones prácticas.

OBTENCIÓN DE SOLUCIONES BÁSICAS FACTIBLES PARA PROBLEMAS DE TRANSPORTES

Podemos obtener una solución básica factible (sbf) para un problema de transporte balanceado mediante el método de la esquina Noroeste, el método de costo mínimo, o el método de Vogel.

Para obtener una sbf mediante el método de la esquina noroeste, empiece en la esquina superior izquierda del cuadro del transporte y haga a X11 lo más grande posible.

Naturalmente, X11 no puede ser mayor que el menor valor Si y así X11 S1 tache el primer renglón del cuadro de transporte; Esto indica que si habrá más variables básicas del renglón 1 del cuadro. También d1-S1 . Si X11=d1, tache la primera la columna del cuadro de transporte y cambie S1 – d1.

Si X11= S1 = d1, tache o el renglón 1, o la columna 1 (pero no ambos), del cuadro de transporte. Si tacha el renglón 1, cambie d1 por cero; si tacha columna 1, cambie S 1 por 0.

Continúe aplicando este procedimiento a la celda más noroeste del cuadro que no cae en un renglón eliminado o en una columna eliminada.

Finalmente, llegara un momento en el cual solo queda una celda a la cual se puede asignar un valor.

Asigne a esta celda un valor igual a la oferta de su renglón o a la demanda de su columna, y tache el renglón y la columna de la celda. Se obtiene de esta manera una solución básica factible.

OBTENER LA SOLUCIÓN ÓPTIMA PARA UN PROBLEMA DE TRANSPORTE

q Paso 1: Si el problema no está balanceado, balancéelo.

q Paso 2: Utilice uno de los métodos descritos anteriormente para obtener una solución básica factible.





q Paso 3: Utilice el hecho de que U1=0, y Ui+Vj=Cij en todas las variables básicas para encontrar (U1,U2...Um V1,V2...Vn) para la sbf actual.

q Paso 4: Si Ui + Vj – Cij es menor o igual a cero, para todas las variables no básicas, entonces la sbf actual es óptima. Si no es así se introduce la variable con valor más positivo de Ui + Vj –Cij en la base. Para hacer esto, encuentre un circuito cerrado (se puede demostrar que solamente existe un circuito cerrado) que contiene la variable que entra y algunas de las variables básicas. Después, tomando en cuenta solamente las celdas en el circuito cerrado marque las que se encuentren alejadas en número par (0,2,4,6,...) de celdas de la variable que entra como celdas pares. También marque las celdas en el circuito cerrado, que se encuentra un número impar de celdas de la variable que entra como celdas impares. Ahora encuentre la celda impar cuya variable toma el menor valor. Llame este valor teta. La variable correspondiente a esta celda impar saldrá de la base. Para realizar el pivoteo, disminuye el valor de cada celda impar en teta y aumenta el valor de cada celda par en teta. Los valores de las variables que no se encuentran en el circuito cerrado permanecen sin cambio. Ahora se completó el bloqueo.

Sí teta es igual a cero, la variable que entra será igual a cero, y una variable impar que tiene un valor actual de cero, saldrá de la base. En este caso, existía un sbf degenerada antes del pivoteo y resultará después del pivoteo.

Si más de una celda impar en el circuito cerrado es igual a teta. Puede escoger arbitrariamente una de estas celdas impares para que salga de la base; se obtendrá una vez más una sbf degenerada. El pivoteo produce una nueva sbf.

q Paso 5: Regrese a los pasos 3 y 4, utilizando la nueva sbf. Para un problema de maximización, proceda como se especificó, pero cambie el paso 4 por el paso 4‘.

q Paso 6: Si Ui + Vj –Cij es mayor o igual a cero, para todas las variables no básicas, entonces, la sbf actual es óptima. De otra manera, coloque la variable con el valor más negativo de Ui + Vj – Cij en la base mediante el procedimiento de pivoteo.

Capacidad 3 7 6 4 5





RESULTADOS

Informes y contenido de investigaciones documentales realizadas.

Programas desarrollados en la implementación y solución de modelos de

método simplex.


BIBLIOGRAFÍA 1.- Hamdy Taha( 6ª. Edición).



2.- Winston





Prentice Hall




(Texto).




REALIZO: VALIDO: VoBo: NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE

Ing. Samuel F. Cordova Espino JEFE DE DIVISION

LABORATORIO

2 4 3 2 2

4 3 8 5 3

3 4 2 1






Docente: Subtema:

Materia: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I No. Práctica: V

Titulo de la Práctica: PROGRAMACIÓN ENTERA

I. OBJETIVO: Identificar y resolver problemas de programación lineal entera. (P.E.).

II. MARCO TEÓRICO: la programación entera es programación lineal con la restricción adicional de que los valores de la variable de decisión sean enteros:

P.E pura: todas las variables de decisión tienen valores enteros.

P.E mixta (PEM) algunas de las variables de decisión tienen valores enteros. Las demás cumplen con la suposición de divisibilidad.

Los problemas de programación con enteros se formulan de la misma manera que los problemas de programación lineal, pero agregando la condición de que al menos algunas de las variables de decisión debe tomar valores 0 o 1 una variable entera puede tomar cualquier valor, en tanto este sea entero. Pasos en el método de ramificar y podar.

Comenzar: resolver el problema como si fuera un problema ordinario de PL la solución obtenida se toma como cata máxima y base para el procedimiento de búsqueda de una solución factible.

Ramificar: a partir de la solución de PL designar una variable como entera y seleccionar, a partir de los posibles valores enteros que pueda tomar, una rama para investigarla.

Limitar: encontrar un límite para el problema definido por la rama seleccionada.

Comparar: la solución obtenida en la rama con el límite de referencia vigente.

Terminar: quedarse con la mejor solución factible obtenida una vez examinadas todas las ramificaciones.

III. APARATOS E INSTRUMENTOS: - Se requiere de una computadora y calculadora. -Lista de problemas propuestos.





IV. METODOLOGIA: 1. Seleccionar la salida con mayor negativo (proceso que sale). 2. Obtener la razón de entrada (menor positivo). 3. Continuar el proceso estándar simplex. 4. Asegurar no tener vectores negativos.

Max z= 2X1 + 3X2

S.A

12X1 + 16X2 ≤ 71

4X2 + ≤ 13

+ 2 X2 ≤ 7

≥ 0





V. BIBLIOGRAFÍA 1.- Hamdy Taha( 6ª. Edición).



2.- Winston





Prentice Hall




(Texto).






LABORATORIO





ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II






Docente: Subtema:

Materia: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II No. Práctica: I

Titulo de la Práctica: TEORIA DE COLAS

I. OBJETIVO: Aplicar las situaciones reales los principales modelos y técnicas determinísticas y probabilísticas de la Investigación de Operaciones para la toma de decisiones óptima.

II. MARCO TEÓRICO: es el tiempo medido por un cronometro, que un consumidor ha

esperado antes de recibir el servicio. Cantidad de tiempo que los consumidores creen que han esperado antes de recibir el servicio.

La determinación de los tiempos de espera reales se suplementan en la teoría

de colas y los modelos de líneas de espera matemáticos para una variable de

configuraciones de sistemas de entrega de servicio. El uso de estos modelos

proporciona al responsable un marco para dirigir el tiempo de espera real.

Proporcionan niveles de satisfacción del consumidor mejorados a través de la

gestión del tiempo de espera percibido por el consumidor es el punto principal par

entender la satisfacción del consumidor puede mejorarse para una línea de

espera ofrecida de los directores de servicios de una oportunidad para dirigir sus

operaciones mas eficazmente.

III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:

Se requiere de una computadora y calculadora.

Lista de problemas propuestos.

1. Suponga que un cajero bancario puede atender a los clientes a una velocidad promedio de diez clientes por hora ( m = 10 ). Además, suponga que los clientes llegan a la ventanilla del cajero a una tasa promedio de 7 por hora ( l = 7 ). Se considera que las llegadas siguen la distribución exponencial. En la condición uniforme el sistema de colas tendrá las siguientes características de desempeño. r = 7 / 10, el prestador del servicio trabajara el 70% del tiempo.

P0 = 1- 7 / 10 = 0.3; 30% del tiempo no habrá clientes en el sistema ( ni en la cola, ni

recibiendo servicio).





Pn = 0.3 ( 7 / 10 )n, una fórmula para descubrir la posibilidad de que n se encuentre

en el sistema en cualquier momento dado: n = 1,2,3,.......; P1 = 0.21, P2 = 0.147; P3

= 0.1029; etc.

Lq = 72 = 1.63; en promedio 1.63 clientes estarán en la cola 10 ( 10

- 7 ).

Ls = 7 / ( 10 - 7 ) = 2.33; en promedio 2.33 clientes estarán en el sistema (en la

cola y en servicio).

Wq = 7 = 0.233; el cliente pasa un promedio de 0.233 horas esperando en la

cola 10 ( 10 - 7 ) .

Ws = 1 / ( 10 - 7 ) = 0.333; el cliente pasa un promedio de 0.333 horas en el sistema

(en la cola en servicio).

Si los clientes se alejan del cajero siempre que existan 3 o más clientes antes que

ellos en el sistema, la proporción de clientes perdida es:

1- (P0 - P1 - P2 - P3 ).

= 1- ( 0.3 - 0.21 - 0.147 - 0.1029 ) = 0.2401.

En este caso se perderá el 24% de los clientes debido a que la espera es demasiado larga.

Ahora es posible evaluar el desempeño del sistema de colas. El administrador tendrá que tomar en consideración el tiempo perdido del prestador del servicio ( 30% ), el tiempo que espera el cliente ( 0.233 horas ) y la longitud de la línea que se forma ( 1.63 clientes). Si este rendimiento es inaceptable se puede colocar un segundo prestador del servicio o hacer otros cambios en las características de las llegadas, de la cola o del portador de los servicios.

2. Dada la información de unidades vendidas y sus respectivas probabilidades :

Unidades Vendidas Probabilidad de venta 25 26 27 28

0.15 0.30 0.40 0.15

El costo unitario es de 5 soles y el precio de venta es de 10 soles.

a) Elaborar la tabla de ganancias condicionales, considerando que las unidades no vendidas se descartan y se consideran como egresos.

b) Elaborar la tabla de ganancias esperadas. ¿Qué nivel de inventario recomendaría?





3. Durante la última semana Larry ha recibido 3 propuestas matrimoniales de 3 mujeres

distintas y debe escoger una. Ha determinado que sus atributos físicos y

emocionales son más o menos los mismos, y entonces elegirá según sus recursos

financieros

La primera se llama Jenny. Tiene un padre rico que sufre de artritis crónica. Larry

calcula una probabilidad de 0.3 de que muera pronto y les herede $100.000. Si el

padre tiene una larga vida no recibirá nada de él.

La segunda pretendiente se llama Jana, que es contadora en una compañía. Larry

estima una probabilidad de 0.6 de que Jana siga su carrera y una probabilidad de 0.4

de que la deje y se dedique a los hijos. Si continúa con su trabajo, podría pasar a

auditoría, donde hay una probabilidad de 0.5 de ganar $40.000 y de 0.5 de ganar

$30.000, o bien podría pasar al departamento de impuestos donde ganaría $40.000

con probabilidad de 0.7 o $25.000 (0.3). Si se dedica a los hijos podría tener un

trabajo de tiempo parcial por $20.000.

La tercer pretendiente es María, la cual sólo puede ofrecer a Larry su dote de $25.000.

¿Con quién debe casarse Larry? ¿Por qué?

¿Cuál es el riesgo involucrado en la secuencia óptima de decisiones?

4. El técnico de reparaciones de una compañía desempeña su labor desplazándose al domicilio de los clientes que tienen contratado servicio de mantenimiento. Los estados que describen su actividad son los siguientes: estado 0: ocioso y a la espera de la llamada de un cliente; estado 1: desplazándose hacia el domicilio del cliente y estado 2: ejecución propiamente de la reparación en el domicilio del cliente. Tras efectuar una reparación se supone que vuelve a pasar al estado 0 inmediatamente. Una modelización posible de la evolución de los estados viene dada por la siguiente cadena de Markov:

en la que cada transición equivale a un período de tiempo de 1 día. Se pide: 1) Clases y periodicidad de la cadena que modeliza la labor del técnico. 2) Fracción del tiempo total que se destina a la tarea propiamente dicha de reparación. 3) Tiempo medio hasta el inicio de la siguiente reparación contado desde el final de la última reparación.





4) Debido a la dureza del trabajo se sabe que uno de cada diez técnicos abandonan el trabajo en mitad de una reparación. Calcular la esperanza del tiempo de permanencia en la empresa de un técnico que acaba de entrar cuando en el momento de la incorporación no hay ninguna reparación pendiente de ser realizada.

5. Problema de flujo máximo. Obtenga el modelo:





Luego de resolver este problema de PL mediante el uso de LINDO (entre otro software), obtenemos los siguientes resultados:

Enviar 10 unidades de 1 a 2 Enviar 7 unidades de 1 a 3 Enviar 3 unidades de 2 a 6 Enviar 7 unidades de 2 a 4 Enviar 4 unidades de 3 a 6 Enviar 6 unidades de 3 a 5 Enviar 7 unidades de 4 a 7 Enviar 8 unidades de 5 a 7





Enviar 3 unidades de 6 a 3 Enviar 2 unidades de 6 a 5 Enviar 2 unidades de 6 a 7

El flujo máximo es F= 17 unidades.


Hojas

Libros

Formulario

Lápiz y lapicero

Programa V.- PROCEDIMIENTO




Ed.




LABORATORIO





CONTABILIDAD DE COSTOS





División de Carrera de: INGENIERÍA INDUSTRIAL Docente: Subtema: Materia: CANTABILIDAD DE COSTOS No. Práctica: 1 Titulo de la Práctica: APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS POR ORDEN EN UNA EMPRESA.

I. OBJETIVO: A través de una serie de realización de actividades, el alumno será capaz de comprender y conocer cómo se aplica un sistema de contabilidad de costos dentro de los sectores industrial, comercial y de servicio.

II. MARCO TEORICO Contabilidad: Es el arte de registrar, clasificar y resumir en forma significativa y en términos monetarios, las transacciones y eventos que sean, cuando menos parcialmente de carácter financiero, así como la interpretación de sus resultados. Costos es la suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir

algo y se refiere a lo que se sacrifica o se desplaza en lugar de la cosa elegida:

en este caso el costo de una cosa equivale a lo que se renuncia o sacrifica con

el objeto de obtenerla, así por ejemplo: ´´su examen de costo no ir a la fiesta¨,

quiere expresar que el precio del examen fue el sacrificio de su diversión.

Algunos costos de producción son:

Representan todas las operaciones realizadas desde la adquisición del material,

hasta su transformación en artículo de consumo o de servicio, integrado por tres

elementos o factores que a continuación se mencionan:

Material

Sueldos y salarios.

Gastos indirectos de producción.

Costo primo.

Costo de transformación

III. PROCEDIMIENTO

1. El alumno primero que nada analizara el concepto de contabilidad y costos. 2. Comparara las funciones de las entidades. 3. Entidad comercial: a) en la compra debe de facturar por la compra, otros gastos

además de la compra para adquirir el costo de adquisición de las mercancías b)producción no tiene c)distribución, administración y financiamiento, gastos de venta, administración y financiamiento y obtendrá un costo total.

4. Entidades industrial y de servicio: a) en la compra se factura por la compra, otros gastos además de la compra y se obtiene un costo de adquisición de los materiales b)producción en salarios y los demás costos de producción se obtendrá un costo de producción o del servicio de lo terminado c)distribución de venta, administración y financiamiento están los gastos de venta administración y financiamiento y se





IV. RESULTADOS El alumno podrá identificar y manejar las diferentes comparaciones

de las funciones de las entidades como son las comerciales, industriales y de servicio.

V. CUESTIONARIO

1. ¿Estás identificado con el tema de la contabilidad de costos y porque? 2. ¿Tienes un conocimiento sobre la comparación de las funciones de

identidades? 3. ¿De qué forma consideras que te será de utilidad el manejo de las funciones

de identidad en tu futuro?

VI. BIBLIOGRAFÍA: 1. Ortega Pérez de León Armando.

Contabilidad de Costos

Ed. Limusa

2. Moriarity, S. Contabilidad de Costos

Ed. Cecsa

3. Hammer, Carter & Usry. Cost Accounting. 11th. Ed.

Ed. Southwestern

4. Neuner. Contabilidad de Costos

Ed. UTEHA

5. Cashin Polimeni. Cost Accounting.

Ed. Irwin

6. Reyes Pérez, E. Contabilidad de Costos.

Ed. LIMUS




JEFE DE DIVISION

LABORATORIO





División de Carrera de: Ingeniería Industrial Docente: Subtema: Materia: Contabilidad de Costos No. Práctica: 2 Titulo de la Práctica: Aplicación de los sistemas en las técnicas para valuar las operaciones productivas de costos por proceso en una empresa.

I. OBJETIVO: El alumno será capaz de aplicar un sistema dentro de los diferentes factores.

II. MARCO TEORICO: La contabilidad de costos es el control de las operaciones y de

los gastos, información amplia y oportuna y el fin primordial que es la determinación correcta del costo unitario; de este se pueden derivar una serie de sub objetivos, entre los que destacan: fijación de precios de venta; normas o políticas de operación o explotación; valuación de artículos, en procesos; determinación del costo de producción de lo vendido; decisión sobre comprar, fabricar o mandar a maquilar; indicativos para la planeación y control presupuestales, así como de utilidades, básicamente.

III. PROCEDIMIENTO

1) El alumno conocerá el objetivo de la contabilidad de costos. 2) Deberá controlar las operaciones y los gastos. 3) Determinara correctamente el costo unitario donde fijara los precios de

ventas, valuación de los artículos terminados, etc. 4) Tendrá información amplia y oportuna para tener una mejor contabilidad de

costos. IV. RESULTADOS El alumno conocerá y aplicara los objetivos de la contabilidad de

costos en los tres sectores. V. CUESTIONARIO

1) Menciona cuando se utiliza la fijación de precios de ventas. 2) ¿Cuando se usan las normas o políticas de operación o explotación? 3) Menciona para que te es útil conocer los objetivos de la contabilidad de costos en tu

vida diaria.





VI. BIBLIOGRAFÍA:

1) Ortega Pérez de León Armando. Contabilidad de Costos

Ed. Limusa

2) Moriarity, S. Contabilidad de Costos

Ed. Cecsa




JEFE DE DIVISION

LABORATORIO





I. OBJETIVO: Realizar una investigación para clasificar e identificar las aplicaciones de los sistemas de costo estándar.

II. MARCO TEORICO : Los costos históricos son utilizados para determinar el importe

real de los recursos necesarios para la adquisición de materiales, mano de obra y algunos elementos de los gastos indirectos. Sin embargo, estos costos reales no proporcionan información acerca de los costos en que debió incurrirse para producir estos productos. Este aspecto desfavorable de los costos históricos ha alentado el desarrollo de una determinación de costos más satisfactorios, llamados costos predeterminados.

III. PROCEDIMIENTO

El alumno conocerá los tipos de estándares.

El alumno aplicara los costos estándar dentro de uno de los factores.

El alumno tendrá información necesaria para que pueda aplicar el estándar.

IV. RESULTADOS

Se analizara los costos estándar dentro de los tres sectores.

Se podrá Identificar los riesgos en los tres sectores si existe un costo estándar.

V. CUESTIONARIO

1. ¿Cómo es el costo estándar dentro de los tres factores? 2. Conoces los tipos de costos estándar.

3. ¿Cómo son las condiciones de los sistemas estándar? 4. Menciona cada uno de los costos estándar y paraqué sirven

VI. BIBLIOGRAFÍA:

1. Ortega Pérez de León Armando. Contabilidad de Costos Ed. Limusa

2. Moriarity, S. Contabilidad de Costos Ed. Cecsa

3. . Hammer, Carter & Usry. Cost Accounting. 11th. Ed.

Ed. Southwestern

División de Carrera de: Ingeniería Industrial Docente: Subtema: Materia: Contabilidad de costos No. Práctica: 3 Titulo de la Práctica: Aplicación de los sistemas de costo estándar en una empresa.

http://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/rega/rega.shtml#ga

http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml


http://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml





4. Neuner. Contabilidad de Costos

Ed. UTEHA

5. Cashin Polimeni. Cost Accounting.

Ed. Irwin

6. Reyes Pérez, E. Contabilidad de Costos.

Ed. LIMUSA



JEFE DE DIVISION

LABORATORIO





ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD






Docente: Ing. Silvia Mendieta Aguirre Subtema:

Materia: Administración de la calidad No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Equipos de alto rendimiento

1.- OBJETIVO: Comprender y aplicar los conceptos círculos de calidad 2.- MARCO TEORICO Una manera de introducir conocimientos mediante los ya adquiridos es llevarlos a la práctica. Los círculos de calidad QC son pequeños grupos de empleados cuya cantidad promedio es de nueve, que se ofrecen voluntariamente a reunirse periódicamente para atacar proyectos diseñados para mejorar la empresa relacionados con el trabajo, mejorar las condiciones de trabajo y alentar el autodesarrollo mutuo, todo ello utilizando conceptos de control de calidad. 3.- PROCEDIMIENTO 1. Explicar a los alumnos sobre el tema círculos de calidad 2. Formar equipos de máximo de cinco alumnos (voluntariamente) 3. Registrar el equipo con un nombre referente a la calidad 4. Repartir las lecturas con el caso a analizar 5. Analizar y discutir los conceptos aprendidos, así como resolver las dudas que se presente de los alumnos. 4.- RESULTADOS Construcción de nuevos conocimientos a partir de los propios. Mediante esta estrategia pueden enseñarse de manera práctica definiciones o temas teóricos. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Dónde se aplica los círculos de calidad? 2.- ¿De qué herramientas se apoya los círculos de calidad? 3.- ¿De cuantas personas deben integrarse los círculos de calidad?





6.- BIBLIOGRAFÍA: Gaither Norma; Frazier Greg. Administración de producción y operaciones. 8va. Edición. Editorial Thomson. Heizer Jay; Render Barry. Dirección de la producción Desiones estratégicas. Editorial Pearson, Preticen Hall.







Materia: Administración de la calidad No. Práctica: 2

Titulo de la Práctica: Proceso de negocios

1.- OBJETIVO: Identificar un proceso de negocios en una empresa y proponer como medir y mejorar la calidad. 2.- MARCO TEORICO Un proceso de negocio es un conjunto de tareas relacionadas lógicamente llevadas a cabo para lograr un resultado de negocio definido. Cada proceso de negocio tiene sus entradas, funciones y salidas. Las entradas son requisitos que deben tenerse antes de que una función pueda ser aplicada. Cuando una función es aplicada a las entradas de un método, tendremos ciertas salidas resultantes.

Es una colección de actividades estructurales relacionadas que producen un valor para la organización, sus inversores o sus clientes. Es, por ejemplo, el proceso a través del que una organización ofrece sus servicios a sus clientes.

La norma internacional ISO-9001 define un proceso como ―una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados‖ (ISO, 2000; pp. 6). Oscar Barros hace una importante distinción, al introducir el concepto de valor agregado en la definición de proceso, señalando que ―un proceso es un conjunto de tareas lógicamente relacionadas que existen para conseguir un resultado bien definido dentro de un negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor para producir una salida. Los procesos tienen entonces clientes que pueden ser internos o externos, los cuales reciben a la salida, lo que puede ser un producto físico o un servicio. Estos establecen las condiciones de satisfacción o declaran que el producto o servicio es aceptable o no‖ (Barros, 1994; pp.56). Thomas Davenport, uno de los pioneros de la reingeniería, señala que un proceso, simplemente, es ―un conjunto estructurado, medible de actividades diseñadas para producir un producto especificado, para un cliente o mercado específico. Implica un fuerte énfasis en CÓMO se ejecuta el trabajo dentro de la organización, en contraste con el énfasis en el QUÉ, característico de la focalización en el producto‖ (Davenport, 1993; pp. 5).

Hay tres tipos de procesos de negocio:





1. Procesos estratégicos - Estos procesos dan orientación al negocio. Por ejemplo, "Planificar estrategia", "Establecer objetivos y metas".

2. Procesos sustantivos– Estos procesos dan el valor al cliente, son la parte principal del negocio. Por ejemplo, ―Repartir mercancías‖

3. 'Procesos de apoyo vertical o horizontal – Estos procesos dan soporte a los procesos centrales. Por ejemplo, ―Registrar los hechos económicos‖, ―Dar Soporte/Servicio técnico‖.

3.- PROCEDIMIENTO 1.- Integrar equipo de trabajo. 2.- designar ejemplos de empresas con un proceso de planta actual. (de ser posible realizar una visita industrial) 3.- Elaborar un diagrama de flujo del proceso actual 4. Realizar un diagnostico de la situación e identificar los problemas, así como el tipo de proceso. 5.- Realizar una propuesta para medir y mejorar la calidad 6.- Realizar un reporte y verificar la efectividad de la propuesta de mejora. 4.- RESULTADOS Emitir un reporte que incluya herramientas aplicadas en calidad para la mejora 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Dónde encontramos procesos de negocios? 2.- ¿De qué herramientas se apoya un proceso de negocios? 3.- ¿Cómo aplicamos un proceso de desarrollo para mejorar la calidad? 6.- BIBLIOGRAFÍA:

1. Bellon Álvarez, Luis Alberto. ―Calidad Total: qué la promueve, que la inhibe‖ Ed. Panorama México. Primera Edición. 4. Chowdhury, Subir, ―El poder de seis sigma‖, Prentice may, España, (2001). 5. Estévez, Ramírez Fausto, Dr. ―Las normas ISO 9000 e ISO 14000 del nuevo milenio Sistemas globales de gestión de calidad y ambiental. Ed. Qualitec Internacional. México. 1999. 7. Hammer, Michael, Champy, James, ―Reingeniería‖ Grupo Editorial Norma, Colombia, (1994)





9. Lowenthal, Jeffrey, ―Reingeniería de la Organización‖ Editorial Panorama, México, (1995) 12. Pande, Peter; Newman, Robert;Cavanagh, Roland; ―The six sigma way‖ Mc Graw-Hill, U.S.A. (2000) 13. Vilar Barrio, José Francisco. La auditoria de los sistemas de gestión de la calidad. Fundación confemetal. 16. Tennant, Geoff, ―Six Sigma:control estadistico del proceso y administración total de la calidad en manufactura y servicios‖ Panorama, México (2002)





MERCADOTECNIA







Materia: Mercadotecnia No. Práctica: 1

Titulo de la Práctica: Conociendo a la mercadotecnia

1.- OBJETIVO: Analizar y comprender los conceptos básicos de Mercadotecnia. 2.- MARCO TEORICO Una manera de introducir conocimientos mediante los ya adquiridos es relacionarlos, una estrategia Docente útil son los cuadros C-Q-A, que se realizan de la siguiente manera:

a) En primer lugar se introduce la temática que constituye la información nueva a aprender (o a leerse).

b) A continuación se pide que se preparen los cuadros C-Q-A con tres columnas y dos filas (hojas de trabajo).

c) La primera columna se denomina ―Lo que se conoce‖ (se simboliza con la letra C) y se utiliza para anotar lo que ya se sabe en relación con la temática, ya sea que se trate de hechos, conceptos o descripciones, a manera de listados o clasificado.

d) La segunda columna se anota ―Lo que se quiere conocer o aprender‖ (se corresponde con la letra Q).

e) En el espacio de la tercera columna se anota ―Lo que se ha aprendido‖ (se representa con la letra A).

3.- PROCEDIMIENTO 1. Lecturas con las definiciones de Mercadotecnia (diferentes autores) 2. Explicar a los alumnos sobre la función y elaboración y llenado del cuadro. 3. Formar grupos de 3 a 5 alumnos. 4. Las dos primeras columnas deben llenarse al inicio de la situación de enseñanza-aprendizaje, para que los alumnos logren activar sus conocimientos previos y desarrollen expectativas apropiadas. 5. Repartir las lecturas y pedir que en base a ella llene la tercera columna. 6. Analizar y discutir los conceptos aprendidos, si como resolver las dudas que se presente de los alumnos.





4.- RESULTADOS Construcción de nuevos conocimientos a partir de los propios. Trabajo en equipo Mediante esta estrategia pueden enseñarse de manera práctica definiciones o temas teóricos. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Dónde se aplica los conocimientos de mercadotecnia? 2.- ¿Qué ventajas tiene el cuadro C-Q-A? 6.- BIBLIOGRAFÍA: Díaz-Barriga Arceo Frida; Estrategias docentes para un aprendizaje significativo; Editorial Mc Graw Hill. Cualquier titulo sobre Mercadotecnia.








Titulo de la Práctica: Análisis FODA

1.- OBJETIVO: Integrar equipos de trabajo para realizar un análisis FODA de cada uno de los tipos de investigación de mercados 2.- MARCO TEORICO El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual de la empresa u organización, permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita en función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados. El término FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (en inglés SWOT: Strenghts, Weaknesses, Oportunities, Threats). De entre estas cuatro variables, tanto fortalezas como debilidades son internas de la organización, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En cambio las oportunidades y las amenazas son externas, por lo que en general resulta muy difícil poder modificarlas. En síntesis:

las fortalezas deben utilizarse las oportunidades deben aprovecharse las debilidades deben eliminarse y las amenazas deben sortearse

La investigación de mercados es el proceso de recopilación, procesamiento y análisis de información, respecto a temas relacionados con la mercadotecnia, como: Clientes, Competidores y el Mercado En cuanto a lo que se refiere a los tipos de investigación de mercado, tenemos: Investigación Cualitativa: Es la investigación de carácter exploratorio que pretende determinar principalmente aspectos diversos del comportamiento humano, como : Motivaciones, actitudes, intenciones, creencias, gustos y preferencias. Investigación cuantitativa: Análisis de diferentes aspectos que pueden ser fácilmente medibles y cuantificables tales como: consumos, lugares de compra, etc.





3.- PROCEDIMIENTO 1. Investigación de los diferentes tipos de investigación de mercados (diferentes autores) 2. Explicar a los alumnos sobre la función y elaboración y llenado de la matriz FODA 3. Formar grupos de 3 a 5 alumnos. 4. Analizar y discutir los conceptos aprendidos, así como resolver las dudas que se presente de los alumnos. 4.- RESULTADOS Construcción de nuevos conocimientos a partir de los propios. Trabajo en equipo 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Dónde podemos aplicar la matriz foda? 2.- ¿Qué aspectos o características se toman en cuenta para un análisis FODA? 3.- ¿Para qué nos sirve la investigación de mercados? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1ª Edición en español

2002 2. Czinkota-Rotable, Administración de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning 2ª Edición 2000

3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson prentice may, 6ª Edición 2003 5. D´Amico Zikmuna, Marketing Crear y mantener clientes, Editorial Thompson Learning, Séptima Edición








Titulo de la Práctica: Cuestionario para la segmentación del mercado

1.- OBJETIVO: Utilizar un cuestionario donde las coincidencias en cuanto a las preferencias y la edad sean consideradas como factores determinantes al momento de realizar una segmentación del mercado. 2.- MARCO TEORICO

La segmentación de mercados es un proceso que consiste en dividir el mercado total de un bien o servicio en varios grupos más pequeños e internamente homogéneos. La esencia de la segmentación es conocer realmente a los consumidores. Uno de los elementos decisivos del éxito de una empresa es su capacidad de segmentar adecuadamente su mercado.

La segmentación es también un esfuerzo por mejorar la precisión del marketing de una empresa. Es un proceso de agregación: agrupar en un segmento de mercado a personas con necesidades semejantes.

3.- PROCEDIMIENTO 1. Integrar al grupo en equipos de 3 personas 2. Enviar a aplicar cuestionario dentro de la escuela (asignando áreas para su aplicación). 3. Con la información recolectada analizar y segmentar el mercado del instituto. (Utilizando lluvia de ideas). 4. Realizar un reporte por equipo con conclusiones referente a lo aprendido durante esta práctica. 4.- RESULTADOS Aplicación de los conceptos. Reporte de actividades que concluya lo aprendido. Mediante esta práctica es posible enseñar a los alumnos a segmentar un mercado en forma real.

http://www.monografias.com/trabajos13/segmenty/segmenty.shtml





5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cómo segmentar el mercado? 2.- ¿Cuántos tipos de segmentación hay? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1ª Edición en español 2002 2. Czinkota-Rotable, Administración de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning 2ª Edición 2000 3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson Prentice may, 6ª Edición 2003 4. Kotler Philip, Dirección de Mercadotecnia Análisis, Planeación y control, 2a Edición 5. D´Amico Zikmuna, Marketing Crear y mantener clientes, Editorial Thompson Learning, Séptima Edición








Titulo de la Práctica: Medir la satisfacción para mejoras en el producto o servicio

1.- OBJETIVO: Identificar las principales características de venta de un producto o servicio para hacerle modificaciones mediante la aplicación de un instrumento. 2.- MARCO TEORICO En sentido muy estricto, el producto es un conjunto de atributos físicos y tangibles reunidos en una forma identificable. Cada producto tiene un nombre descriptivo o genérico que todo mundo comprende: manzanas, pelotas de beisbol, etc. Los atributos del producto que suscitan la motivación del consumidor o provocan los patrones de compra no se incluyen en esta definición tan estricta. Por ejemplo un volswagen y un datsun son el mismo producto: un automóvil. Una interpretación más amplia del término reconoce que cada marca es un producto individual. En este sentido un traje Giorgio Armani y un traje Gucci son diferentes productos. Pero el nombre de marca indica una diferencia en el producto al consumidor, y ello introduce en la definición el concepto de satisfacción de necesidades o deseos del consumidor. Cualquier cambio de una característica física (diseño, color, tamaño, etc.) por pequeño que sea, crea otro producto. Cada cambio brinda al productor la oportunidad de utilizar un nuevo conjunto de mensajes para llegar a lo que esencialmente es un mercado nuevo. El producto es un conjunto de atribuciones tangibles e intangibles que incluye el empaque, color, precio, prestigio del fabricante, prestigio del detallista y servicios que prestan este y el fabricante. La idea básica en esta definición es que los consumidores están comprando algo más que un conjunto de atributos físicos. En lo fundamental están comprando la satisfacción de sus necesidades o deseos. Así una firma inteligente vende los BENEFICIOS DE UN PRODUCTO más que el mero producto. En realidad, el producto que vende una compañía para proporcionar los beneficios y la satisfacción de los deseos del consumidor quizá no sea en absoluto un artículo físico y tangible. Conforme a nuestra definición general, el producto puede ser un servicio, lugar o idea.





UN NUEVO PRODUCTO: En este caso no necesitamos buscar una definición muy limitada. Por el contrario, podemos reconocer varias categorías posibles de nuevos productos. Pero lo importante es que cada uno talvés requiere un programa especial de mercadotecnia para asegurar una probabilidad razonable de éxito. Los elementos que lo caracterizan son:

El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.

Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor.

La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto.

Determinar y diseñar los instrumentos de medición Luego de determinar qué tipo de información es necesaria, se debe determinar el método en que se logrará obtener dicha información. Existen múltiples métodos dentro de los que se encuentran las encuestas telefónicas, las encuestas por correo o e-mail, encuestas personales o encuestas en grupo. Por otra parte, existen dos métodos básicos de recolección de información; mediante preguntas o mediante observación; siendo el instrumento más común el cuestionario. Cuando es necesario diseñar un cuestionario se deben tener en cuenta los objetivos específicos de la investigación y seguir una secuencia lógica de pasos que permiten elaborar una buena herramienta de medición. Dichos pasos podrían enumerarse como sigue: 1. Planear lo que se va a medir 2. Elaborar el formato de la pregunta: se tienen tres tipos de formatos para la recolección; el estructurado, el no estructurado y el mixto.

Estructurado: son listados con preguntas especificas cerradas, en las que se incluyen preguntas de opción múltiple con selección simple o selección múltiple. También se incluyen escalas de referencia y ordenamientos.

No Estructurados: son preguntas abiertas, donde el encuestado puede contestar con sus propias palabras.

Mixto: las preguntas de respuesta abierta pueden usarse conjuntamente con preguntas de respuesta cerrada para obtener información adicional, de ahí que en ocasiones se dé el uso de preguntas abiertas para dar seguimiento a una de respuesta cerrada (por ejemplo conocer la opinión expresa del encuestado acerca del tema que se está tratando), lo que se conoce propiamente como sondeo.

3. Redacción y Distribución del Cuestionario: 4. Prueba preliminar o piloto





5. Corrección de los problemas 3.- PROCEDIMIENTO 1. Integrar al grupo en equipos de 5 personas 2. Asignarles un producto o servicio. (Elección libre) 3. Elegir un instrumento de medición para su aplicación. Cuestionario, encuestas o entrevista 4. Aplicar instrumento 5. Procesar información para tomar decisiones sobre su modificación. 4.- RESULTADOS Trabajo en equipo en campo. Construcción de instrumentos. Los alumnos aprenden a interactuar con el mercado y a mirar desde el punto de vista mercadológico a los productos y servicios. 5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cómo medir la satisfacción del cliente? 2.- ¿Para que no sirven los instrumentos de medición? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1ª Edición en español

2002 2. Czinkota-Rotable, Administración de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning

2ª Edición 2000 3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson

Prentice may, 6ª Edición 2003 4. Kotler Philip, Dirección de Mercadotecnia Análisis, Planeación y control, 2a

Edición








Titulo de la Práctica: Desarrollo de nuevos productos

1.- OBJETIVO: Utilizar el proceso de diseño de productos / servicios para la innovación o desarrollo de nuevos productos (en base a la práctica anterior) 2.- MARCO TEORICO En este caso no necesitamos buscar una definición muy limitada. Por el contrario, podemos reconocer varias categorías posibles de nuevos productos. Pero lo importante es que cada uno través requiere un programa especial de mercadotecnia para asegurar una probabilidad razonable de éxito. Los elementos que lo caracterizan son:

El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.

Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor.

La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto.

3.- PROCEDIMIENTO 1. Integrar al grupo en equipos de 5 persona 2. Con la información de la práctica anterior para tomar decisiones sobre la creación de un nuevo producto/servicio o la modificación al mismo. Cuestionario, encuestas o entrevista de la práctica anterior. 4.- RESULTADOS Aprendizaje con actividades prácticas. Trabajo en campo. Análisis y procesamiento de información. Los alumnos aprenden a interactuar con el mercado y a mirar desde el punto de vista mercadológico a los productos y servicios.





5.- CUESTIONARIO 1.- ¿Cómo se desarrolla un nuevo producto? 2.- ¿Qué características deben considerarse en un nuevo producto? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1ª Edición en español 2002 2. Czinkota-Rotable, Administración de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning 2ª Edición 2000 3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson Prentice may, 6ª Edición 2003 4. Kotler Philip, Dirección de Mercadotecnia Análisis, Planeación y control, 2a Edición








Titulo de la Práctica: Fijación de precio.

1.- OBJETIVO: Identificará la importancia de la fijación de precios con la apreciación de valor de uso del cliente. (Utilizando la práctica No. 4) 2.- MARCO TEORICO El precio es el elemento de la mezcla de marketing que produce ingresos; los otros producen costos. El precio también es unos de los elementos más flexibles: se puede modificar rápidamente, a diferencia de las características de los productos y los compromisos con el canal. Al mismo tiempo, la competencia de precios es el problema más grave que enfrentan las empresas. Pese a ello, muchas empresas no manejan bien la fijación de precios. Los errores más comunes: La fijación de los precios está demasiado orientada a los costos Los precios no se modifican con la frecuencia suficiente para aprovechar los

cambios del mercado El precio se fija con independencia del resto de la mezcla de marketing y no

como un elemento intrínseco de la estrategia de posicionamiento en el mercado El precio no es lo bastante variado para los diferentes artículos, segmentos de

mercado y ocasiones de compra. COMO FIJAR PRECIOS Una empresa debe poner un precio inicial cuando desarrolla un nuevo producto, cuando introduce su producto normal en un nuevo canal de distribución o área geográfica y cuando licita para conseguir contratos nuevos. La empresa debe decidir donde posicionará su producto en cuanto a calidad y precio. Los métodos de fijación de precios reducen el intervalo dentro del cual la empresa debe seleccionar su precio final. Para escoger su precio final la empresa debe considerar otros factores, que incluyen la fijación de precio psicológica, la influencia de otros elementos de la mezcla de marketing sobre el precio, las políticas de precio de la empresa y el impacto del precio sobre otros participantes.





3.- PROCEDIMIENTO Información de la práctica No. 4 , productos de uso comun y no tan comunes. 1. Obtener el costo de fabricación de algunos productos elegidos (apoyarse en la información recogida en la practica No. 4). 2. Asignar precio a los productos en clase 3. Contrastar con su volor en el mercado 4. Reflexionar sobre los factores que inciden en la fijación del precio. 4.- RESULTADOS Establece la interrelación e impacto que tienen la productividad y la eficiencia en los procesos de conversión en el precio, mediante un trabajo realizado en equipo. Los alumnos aprenden a valorizar los productos/servicios mediante la fijación de precios. 4.- CUESTIONARIO 1.-¿Que entiendes por precio? 2. -¿Cómo se fija un precio? 3.- ¿El precio esta orientado mas hacia donde? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1ª Edición en español 2002 2. Czinkota-Rotable, Administración de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning 2ª Edición 2000 3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson Prentice may, 6ª Edición 2003 4. Kotler Philip, Dirección de Mercadotecnia Análisis, Planeación y control, 2a Edición 6. Schoeder Roger O Administración de Operaciones (Toma de decisiones en la función de Operaciones), Mc. Graw Hill








Titulo de la Práctica: Distribución del producto

1.- OBJETIVO: Calculara los costos de distribución al emplear diferentes estrategias, planteados en diferentes casos de estudio para discutirlos en plenaria 2.- MARCO TEORICO: El canal de distribucíon lo constituye un grupo de intermediarios relacionados entre sí que hacen llegarlos produstos y servicios de los fabricantes a los consumidores y usuarios finales. Los Canales para productos de consumo se dividen a su vez en cinco tipos que se consideran los más usuales:

Productores Consumidores: esta es la vía mas corta y rápida que se utiliza en este tipo de productos. La forma que más se utiliza es la venta de puerta en puerta, la venta por correo, el telemercadeo y la venta por télefono. Los intermediarios quedan fuera de este sistema.

Productores – minoristas – consumidores: este es el canal más visible para el consumidor final y gran numero de las compras que efectúa él publico en general se realiza a través de este sistema. Ejemplos de este canal de distribución son los concesionarios automatices, las gasolineras y las tiendas de ropa. En estos casos el productor cuenta generalmente con una fuerza de ventas que se encargara de hacer contacto con los minoristas que venden los productos al publico y hacen los pedidos después de lo cual los venden al consumidor final.

Productores – mayoristas – minoristas o detallistas: este tipo de canal lo utiliza para distribuir productos tales como medicina, ferretería y alimentos. Se usa con productos de gran demanda ya que los fabricantes no tienen la capacidad de hacer llegar sus productos a todo el mercado consumidor.

Productores – intermediarios – mayoristas – consumidores: este es el canal mas largo, se utiliza para distribuir los productos y proporciona una amplia red de contactos; por esa razón, los fabricantes utilizan a los intermediarios o agentes. Esto es muy frecuente en los alimentos perecederos.





3.- PROCEDIMIENTO 1. Formar equipos de 5 personas 2. Asignar una estratergía de distribución 3. Hacer investigación de campo sobre el costo de distribución de la estrategía 4. Discutir en el grupo los resultados obtenenidos por los equipos 5. Mediante la recopilación de información evaluar cada una de ellas 6. Realizar un cuadro que muestre las ventajas y desventajas de estas estrategia de

distribución. 7. Aplicar esta informacion a algunos ejemplos reales. 4.- RESULTADOS Trabajo en equipo, trabajo grupal, investigación. Reportar la información en cuadros para la elección de la misma. Condensar después de discutir las características y aplicación de las mismas. 5. CUESTIONARIO 1.-¿Qué es un canal de distribución? 2.-¿Cuales son los canales de istribucion? 6.- BIBLIOGRAFÍA: 1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1ª Edición en español 2002 2. Czinkota-Rotable, Administración de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning 2ª Edición 2000 3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson Prentice may, 6ª Edición 2003 4. Kotler Philip, Dirección de Mercadotecnia Análisis, Planeación y control, 2a Edición

Manual de Practicas Completo II Julio 2010

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