MANUAL DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA EFICIENCIA

ENERGÉTICA EN DIFERENTES SISTEMAS

Juan Carlos Campos, Edgar Lora Figueroa y Karen Álvarez Garcés.

Grupo Gestión Eficiente de Energía, Kaí.

RESUMEN

El desarrollo del mantenimiento dirigido a la eficiencia energética se fundamenta en que un

equipo o sistema pierde condición de funcionamiento, no solo cuando se afecta su

disponibilidad, sino también cuando se afecta su eficiencia. Mediante la presente

investigación se elaboró una metodología de esta nueva estrategia de mantenimiento y su

aplicación en una empresa productora de aceites vegetales.

Palabras clave: Mantenimiento, eficiencia energética, gestión energética, uso racional de

energía.

ABSTRACT

Maintenance directed to energy efficiency development is based on a device or system that

decreases its working conditions and potential, not only affecting its availability but its

efficiency too. Through this research a new methodology for this maintenance strategy and

its application to a vegetable oil producing company was created.

Keywords: Maintenance, energy efficiency, energy management, rational use of

energy.

*Los ingenieros mecánicos José Rodríguez Cortina, Leonardo Díaz Alonso y David Robles Márquez

también participaron en esta investigación de la cual se presentan los resultados a través de este

artículo.

INTRODUCCION

Dado el nivel de competitividad actual existente entre las diferentes empresas se hace

imperioso contar con eficientes sistemas de gestión para el manejo de las principales áreas

funcionales de éstas, debido a que una aplicación óptima y adecuada de estos sistemas

puede marcar notables diferencias entre dos compañías similares, que cuenten con la misma

cantidad de recursos, semejante infraestructura, igual número de trabajadores y capacidad

productiva.1

Adicionalmente, el notable incremento de los costos energéticos de las empresas, la

incertidumbre en el abastecimiento de energía en los próximos años por la disminución en

la producción de petróleo y el poco éxito en el descubrimiento de nuevos yacimientos unido

a la importancia, cada vez mayor, de la necesidad de reducción de la contaminación

ambiental, provocan que el sistema de gestión energética y de mantenimiento de una

empresa se encuentre en el centro de la optimización funcional de sus sistemas de gestión.

En la actualidad, las teorías de mantenimiento y los costos energéticos de los activos de las

empresas han experimentado un avance significativo, que ha generado una nueva teoría de

mantenimiento dirigido a la eficiencia energética. El fundamento de esta nueva teoría se

encuentra estructurado en que un equipo o sistema no pierde condición de funcionamiento

solo cuando se afecta su disponibilidad sino también cuando se afecta su eficiencia. En

muchas ocasiones un indicador operacional del comienzo de pérdida de disponibilidad, es

la pérdida de eficiencia y el incremento del consumo de energía.

Con esta teoría se expone el control de indicadores de eficiencia energética como el

elemento esencial en el control de los costos energéticos, ya que de esta forma se puede

monitorear la condición de los equipos, con la ventaja de que la pérdida de eficiencia se

1 Campos Avella Juan Carlos, Gómez Dorta Rafael y Santos Macías Leonardo, “Eficiencia Energética y Competitividad de Empresas”, ISBN 959-257-019-1, Editorial UCF, 80p, 1998.

puede cuantificar y permite determinar el momento en que el incremento de los costos

operacionales por pérdida de eficiencia se igualan a los costos de realizar el mantenimiento.

Actualmente en la industria mundial y en especial la colombiana, la filosofía de

mantenimiento que se implementa son las típicas: correctiva, preventiva, predictiva y

centrada en la confiabilidad, estas con el fin de mantener la disponibilidad de las unidades

y evitar tiempos muertos en la empresa y se ignora o no se tiene en cuenta, la posibilidad

de realizar, a través del mismo, una disminución en el consumo de energía y la reducción

del impacto ambiental de la maquina o sistema, buscando que opere en ciertos parámetros o

condiciones que garanticen un excelente aprovechamiento de la energía que estos

consumen.

Por otra parte, en el IV encuentro de mantenedores de plantas mineras efectuado en Chile

en septiembre de 2007 fue presentado a los asistentes, esta nueva filosofía incorporada a la

gestión del mantenimiento en las empresas por el Grupo de Investigación Gestión Eficiente

de la Energía, Kaí, de la Universidad del Atlántico en conjunto con la empresa JHG

Ingeniería de Santiago de Chile, por primera vez, en América del Sur2.

En España el grupo ATISAE ha esbozado una actividad empresarial que ofrece a sus

clientes trabajos para realizar un uso racional de la energía y mantenimiento de los sistemas

industriales en general.

Adicionalmente, en México existe el CONAE (Comisión Nacional para el Ahorro de

Energía), quien tiene la misión de coordinar y promover acciones para el aprovechamiento

eficiente de los recursos energéticos renovables y no renovables. Esta entidad también

promueve la actividad de mantenimiento energético en las empresas pero no como una

metodología organizada sino por medio de actividades separadas en algunos equipos.

2 Rodríguez Cortina, José y Díaz Alonso, Leonardo, Metodología del Mantenimiento Centrado en la Eficiencia Energética para sistemas industriales, Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, p 12.

Además, existen las ESCOs, que son empresas prestadoras de servicios energéticos y su

oferta está enfocada a optimizar el consumo de energía, reduciendo costos y elevando la

productividad del uso de la energía, su diferencia fundamental con el resto de las

compañías dedicadas a esta actividad es que invierten en proyectos energéticos a todo

riesgo cobrando posteriormente por medio de los ahorros que alcanza el cliente. En este

tipo de empresas las medidas fundamentales son de cambio tecnológico y no se ha

desarrollado significativamente la actividad de mantenimiento centrado en la eficiencia.

Existe una legislación en torno al tema del uso eficiente de la energía en algunos países

Europeos como son España, Francia, Alemania, Reino Unido; en Latinoamérica también

existe legislación, como es en el caso de Argentina, Chile, Perú, México, Brasil, Costa Rica

y Colombia.

En Colombia, el marco legal y regulatorio de la eficiencia energética está contemplado de

la siguiente manera3: Ley 697 del 3 de octubre de 2001, mediante la cual se fomenta el uso

racional y eficiente de la energía, se promueve la utilización de energías alternativas y se

dictan otras disposiciones. El 19 diciembre de 2003, se promulgó el Decreto No. 3683 por

el cual se reglamenta la Ley 697 de 2001 y se crea la Comisión Intersectorial para el Uso

Racional y Eficiente de la Energía y Fuentes no Convencionales de Energía (CIURE).

Las leyes existentes no contemplan la actividad de mantenimiento centrado en la eficiencia

como un elemento de la gestión energética, sin embargo, si indica la necesidad de medir la

eficiencia de los equipos tanto para su funcionamiento como para la compra de los mismos.

3 Sánchez Alvavera, Fernando. Regulación del uso racional de la energía: el derecho a la eficiencia energética. [en línea]. seminario internacional " eficiencia energética: experiencias exitosas y aportes regulatorios". [citado 19 de marzo 2008]. [http://www.eclac.cl/drni/noticias/noticias/2/22062/fsa_cepal_completa.pdf]

El objetivo principal de esta investigación fue elaborar una metodología de aplicación del

mantenimiento centrado en la eficiencia energética e implementarla en forma demostrativa

en un sistema de refrigeración de una empresa productora de aceites vegetales4.

METODOLOGIA

La metodología usada para desarrollar este proyecto consta de 5 etapas que comprenden

diferentes actividades, seguidas cronológicamente como se detallan a continuación5.

1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

• Se realizará una caracterización energética para diagnosticar en forma general el

sistema relevante, que en nuestro caso es el sistema de refrigeración

• Se identificarán la forma de cómo se lleva a cabo el mantenimiento.

• Se localizará el manual de uso y mantenimiento original de los equipos y sistemas, y si

no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque

no sea del modelo exacto.

• Se identificarán las personas responsables del Sistema de Refrigeración.

• Se extraerán datos e información de registros de mantenimiento.

• Se realizará un catastro de los equipos.

• Se diagnosticará el funcionamiento de los equipos.

• Se definirán los parámetros de trabajo de los sistemas.

• Se fundamentarán los resultados del diagnóstico.

4 Álvarez Garcés, Karen y Robles Márquez, David, Desarrollo e implementación de un programa de mantenimiento y operación para el sistema de refrigeración de una empresa de aceites vegetales dirigido a la eficiencia energética. Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería. p 17. 5 Fuenzalida, Alejandro, Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicación y control de mantenimiento preventivo a los equipos de la faenadora Maule, Coexa S.A. {En línea}, {10 de octubre de 2008} disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/Al3FuenzalidaT.pdf

2. ANÁLISIS DE DEFICIENCIAS DETECTADAS Y DEFINICIÓN DEL

PROCESO DE SOLUCIÓN.

• Se identificarán las ecuaciones para determinar la eficiencia del sistema en su conjunto

y de cada elemento del sistema.

• Se evaluará el impacto en los costos operacionales en la variación de la eficiencia.

• Se aplicará un método o sistema para evaluar la variación de la eficiencia en el tiempo.

• Se identificarán las rutinas de mantenimiento a aplicar para recuperar la eficiencia.

• Se determinarán los costos de las rutinas de mantenimiento para recuperar eficiencia.

• Se definirá un check list de control de eficiencia para el operador y de cálculo de

eficiencia en el tiempo.

• Se formularán indicadores de monitoreo.

3. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS O ESTRATEGIAS PARA

FORMALIZAR LAS SOLUCIONES Y DISEÑO DE INSTRUMENTOS

NECESARIOS

• Existen cinco dimensiones para elaborar un Programa de Mantenimiento Dirigido a la

Eficiencia (OMETA)6 (Operation, Maintenance, Engineering, Training and

Administration).

a) Operación.

b) Mantenimiento.

c) Ingeniería.

d) Entrenamiento.

e) Administración.

6 U.S. DEPARTMENT OF ENERGY. Operations & Maintenance O&M best practice. {En línea}. {18 octubre de 2008}. Disponible en [http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/OM_3.pdf]

• Se establecerá un programa mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que

incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano (autodiagnóstico, registro

proactivo). Para eso deben tener en cuenta:

§ Establecer una lista de puntos de comprobación en operación, como niveles de

lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso, composición de agua, etc., así como

sus valores, tolerancia y periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas.

§ Verificar o establecer la existencia de procedimientos de operación para cada uno

de los estados operacionales del equipo o sistema: arranque, parada, cambio de

productos, paradas no programadas, paradas programadas, etc.

§ Verificar la acción del operario y medir el estado técnico del equipo en cuanto a

disponibilidad y eficiencia.

• Se establecerá un programa mínimo de buen uso para los mantenedores por máquina

y/o sistema. Para esto se tendrá en cuenta:

§ Establecer un Plan programa de Lubricación de la misma forma, comenzando

con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

§ Establecer un Plan programa para los sistemas de filtración y filtros del equipo,

sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos

de limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará revisarlos y comprobar su

estado de forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su

estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.

§ Establecer un Plan programa para evaluar los indicadores de monitoreo.

4. VALIDACIÓN DE LA APLICABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS.

Se realiza con el propósito de aprobar el uso de los instrumentos usados para desarrollar la

estrategia que contribuirá a resolver el problema.

• Se efectuará una encuesta con preguntas asociadas al uso de los instrumentos.

5. FORMALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA

EFICIENCIA ENERGÉTICA

Se lleva a cabo como parte final del proyecto, y consiste en la entrega formal del sistema

administrativo diseñado.

• Se entregará de manera formal el programa de mantenimiento y operación para el

sistema de refrigeración de la planta seleccionada dirigido a la eficiencia energética.

RESULTADOS Para llegar al diagnostico de la situación se hizo una caracterización energética de la

empresa donde se encontró que el energético más utilizado es la energía eléctrica (ver

Figura 1) y los equipos de refrigeración son los mayores consumidores de energía eléctrica

(ver Figura 2).

Además, se encontró que las características de las rutinas de mantenimiento que se aplican

en el sistema de refrigeración son las siguientes:

� Se realizan mantenciones programadas cada dos o tres veces al mes, principalmente

a los equipos críticos.

� Se llevan a cabo mantenciones correctivas durante todos los días.

� Una vez revisadas estas órdenes son despachadas al operador especialista en el

tema.

� Esta área posee pautas de actividades a realizar, las cuales se chequean diariamente.

� Una vez concluido cualquier trabajo de mantenimiento, se hace llegar la orden a la

oficina del Jefe de Mantenimiento.

Figura 1. Consumo kWh eq. /año, Energéticos, % consumo Kwh. eq. acumulado.

67,24

93,6899,49 100

0

20

40

60

80

100

120

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

8000000

9000000

Ene

rgía

elé

ctric

a

carb

ón

Gas

Nat

ural

AC

PM

% a

cum

ulad

o co

nsum

o K

wh

eq.

Con

sum

o K

wh

equi

vale

nte/

año

Energetico

Consumo Kwh eq./año

% acumulado del consumo eq.

Figura 2. Distribución del consumo de energía

También se estableció que la empresa no cuenta con el suficiente personal especializado

para una óptima mantención de los equipos de refrigeración, de ahí que estos sistemas se

caracterizan por tener altos consumos de energía eléctrica.

Como parte del diagnóstico se identificó el estado y operación del sistema de refrigeración

como puede observarse en las Tablas 1, 2 y 3.

Tabla 1. Diagnóstico del funcionamiento de los equipos.

TIPO DE

COMPRESOR

POTENCIA (HP)

FUGAS ACEITE

RUIDOS TENSIÓN CORREAS

REGULACIÓN

Mycom 125 Si No atípicos normal Si

Chiller No. 1 35 No Si No No

Chiller No.2 35 No Si No No

Equipos de refrigeración

48%48%

Equipos auxiliares para generación de

vapor

23%

48%

Equipos de procesos29%

Tabla 2. Diagnóstico del funcionamiento de los equipos.

TIPO DE CONDENSADOR

PURGAS DE AGUA Y TRATAMIENTO

DEL AGUA

ESTADO DE

LIMPIEZA

ESTADO VENTILADORES

ESTADO TOBERAS

ALINEACIÓN MOTOR

CORREAS

Condensador evaporativo

No se realizan purgas en todas las torres y condensadores. Es necesario conocer la cantidad de purgas y el régimen de tratamiento de agua.

Se observa estado adecuado

- - -

Condensador de Chiller No.2

- - - Existe un ruido posiblemente por correas flojas o balineras dañadas.

Condensador de ChillerNo 1

- - -

Torre de enfriamiento

Deficiente, existen partes del relleno en la piscina.

Se observa nube de agua rocío alta, verificar motor de ventilador actual con el de diseño. Aspas en mal estado.

No se pudieron observar, los rellenos están en mal estado.

-

Tabla 3. Estado de las tuberías

TUBERÍA

CAÍDA DE PRESIÓN

AISLAMIENTOS HÚMEDOS

SIN AISLAMIENTO

FUGAS OTROS

A margarinas desde el Mycom

Existen tuberías de recibo y descargue sin aislar.

Existen tuberías de recibo y descargue con fugas

Tanques de almacenamiento sin aislar.

A Mycom desde margarinas.

A cristalizadores y descargue rápido desde Chiller Nº 1

A cristalizadores y descargue rápido desde Chiller Nº 2

A Chiller Nº 1 desde cristalizadores y descargue rápido

A Chiller Nº 2 desde cristalizadores y descargue rápido

Para darle una solución a los problemas detectados anteriormente se desarrollo un nuevo

sistema de información para abarcar todas las deficiencias detectadas y darle soporte a los

nuevos procedimientos implementados para conformar un sistema sostenible.

A continuación se presentan los puntos de comprobación (Tabla 4) y la programación de

actividades para el mantenimiento (Tabla 5) del sistema de refrigeración Mycom,

seleccionado como sistema piloto, donde se implementó el mantenimiento centrado en la

eficiencia energética (ECM).

Tabla 4. Puntos de comprobación en operación para el sistema Mycom

MIN MAX Turno 1 Turno 2 Turno 3

Temperatura de succión

°C-17,8 7

Revisar parametros de caja

de control

Operador

/Instrumentist

a

Temperatura de descarga

°C35 60

Revisar parametros de caja

de control, "o"rings y sello

mecánico

Operador

/Instrumentist

a

presión de succión,

Kg/cm20,9 1 Filtros sucios

Limpiar los filtros, Revisar

valvula reguladora de presión

Operador

/Instrumentist

a

presión, Kg/cm2 2,5

Realizar cambio de aceite o

cambio de filtros coalescentes

Operador o

Mecánico

Temperatura, °C 40 65Lipiar filtros de succión o

Lavar el enfriador de aceite

Operador o

Mecánico

Medidor de flujo de aceite Flujo masico, Kg/h 50 aceite quemado Revisar bomba de aceiteOperador o

Mecánico

Medidor de flujo de

refrigeranteFlujo masico, Kg/h 48

fugas de

refrigerante por

sellos

Detener y verificar si hay

fugas de Amoniaco

Operador y

Técnico de

refrigeración

Temperatura de salida, °C 32 35

Purgar gases no condensables

o lavar el condensador o

verificar que la posición de los

eliminadores de agua sea la

correcta o revisar que los

rociadores de agua no se

encuentren tapados al igual

que los eliminadores de aire

no tengan incrustaciones.

Operador o

Mecánico

Ph Agua 6,5 8

Dureza, ppm 0 150

Alcalinidad, ppm 50 300

Cloro, ppm 125

Evaporador presión, Kg/cm2 0,9 1obstrucción en

válvula

Revisar válvula regulador y

piloto (Votator)

Operador o

Mecánico

EQUIPO UTILIZADO

VARIABLES DE

PROCESO A

CONTROLAR

ACCION A TOMAR EN

CASO QUE NO SE

CUMPLA PARAMETRO

RESPONSAB

LE DE

TOMAR LAS

ACCIONES

Compresor

Bomba de aceite

Condensador evaporativo

PurgarOperador o

Mecánico

POSIBLES

CAUSAS DE

DESVIACIÓN

Desajustes caja

de control

filtros

sucios,aceite

con impurezas

poca

transferencia de

calor

PARAMETRO REALPARAMETROS DE

CONTROL

p

Tabla 5. Programa de actividades de mantenimiento del compresor del MYCOM por periodos de cinco días.

Seguidamente mostraremos las actividades propias de mantenimiento centrado en la

eficiencia energética y frecuencia de las mismas para el sistema de refrigeración Mycom

Tabla 6. Programa de actividades ECM para el sistema de refrigeración Mycom

Descripción Comentario Indicación Frecuencia

Inspección visual global

Inspeccione el equipo en general asegúrese que todo el equipo esté operando y los sistemas de seguridad esté en su lugar

Inspección visual Diaria

Révision de los set points

Ajuste todos los setpoints en el punto apropiado de enfriamiento

Ajustar la temperatura del agua a la salida del evaporador en función de la carga

Diaria

Inspección del condensador y del evaporador

Evalúe el grado de ensuciamiento tanto del evaporador como el del condensador

Anote la temperatura real de condensación y evaporación compare con la temperatura de condensación y evaporación según el tipo de intercambiador de calor • En el condensador

(Treal-Tcond) debe esta en un rango de -6 a -11°C

• En el evaporador (Treal- Tevap) debe esta en un rango de 6 a 8°C

Semanal

Inspección de la válvula de expansión

Revisar la operación de la válvula de expansión

Revise el grado de sobrecalentamiento y subenfriamiento

• Alto sobrecalentamiento y Alto subenfriamiento Elemento de expansión muy restrictivo

• Bajo sobrecalentamiento y Bajo subenfriamiento Elemento de expansión poco restrictivo

Semanal

Temperatura de operación del compresor

Verificar que la temperatura de operación

Compare con operaciones similares Semanal

Pruebas de escape

Revisar si hay escape sobre todos los accesorios de compresor,

Inspección visual Semanal

Descripción Comentario Indicación Frecuencia

Inspección de todo el aislamiento

Revisar que el aislamiento que estén en buena condición,

Inspección visual Semanal

Revisar la el nivel de refrigerante

Añada la cantidad de refrigerante requerido. Inspección visual Mensual

Revisar nivel de aceite en el compresor

Compruebe el nivel y estado de aceite en el compresor

Verificar que el nivel y estado sea el adecuado Semanal

Registros de los parámetros eléctricos del compresor

Mantener mensualmente registros en • Voltaje • Corriente • Factor de potencia • Potencia activa

Comparar con operaciones similares

Mensual

Limpiar el condensador

Limpiar el condensador como parte de procedimiento de parada

Anual

Limpiar el evaporador

Limpiar el evaporador como parte de procedimiento de parada

Anual

Motor de compresor y ensamble

Compruebe todas las alineaciones Compruebe todos los sellos, lubrique donde sea necesario

Anual

Sistema de aceite de compresor

• Revisar conductos y filtro de aceites

• Revisar la bomba de aceite y sellos,

• Comprobar el funcionamiento del termostato

Anual

Conexiones eléctricas

Compruebe todas las conexiones/terminales eléctricas

Anual

Cabe resaltar que al implementar el mantenimiento centrado en la eficiencia energética en

el sistema de refrigeración Mycom, los costos de mantenimiento se redujeron

significativamente, como se puede observar en la Figura 3,

Figura 3 Reducción de los costos por la aplicación de mantenimiento centrado en la

eficiencia energética

Mediante las modelación de la variación promedio del consumo de energía eléctrica

respecto a la variación de las toneladas de refrigeración producidas se pudo observar que al

aplicar el mantenimiento centrado en la eficiencia la ecuación base cambia de

6,564*P +24141 a 5,9817*P+23525 lo cual nos indica un ahorro de 616 kWh/mes (ver

Figuras 4 y 5).

En la Figura 6 se observa que los índice de consumo del Mycom se redujeron

significativamente al aplicar mantenimiento centrado en la eficiencia energética , los cual

nos indica que la eficiencia general del equipo aumento ,ya que para iguales niveles de

producción consume menos energía eléctrica

Figura 4. Consumo Vs Producción sin mantenimiento centrado en la eficiencia energética.

Figura 5. Consumo Vs Producción después de implementado mantenimiento centrado en la eficiencia energética

Figura 6. Grafico Índice de consumo (IC) vs Producción (P)antes y después de la implementación de mantenimiento centrado en la eficiencia energética.

Con relación al grafico de tendencia respecto al periodo base (Figura 7), se puede observar

que el consumo de energía eléctrica tiende a la baja, lo que indica que se está cumpliendo

con las meta del ECM, las cuales buscan mantener el consumo de energía de un equipo

dentro de un límite razonable

Figura 7. Tendencia del consumo a través del tiempo, kw-h.

CONCLUSIONES

• Debido a instrumentos como la caracterización energética se pudo detectar las

principales fortalezas y deficiencias del Sistema de Refrigeración de la empresa

estudiada.

• Las principales falencias fueron detectadas en las áreas de: mantenimiento, operación,

carencia de personal especializado, monitoreo y la administración de los recursos

• Para la solución de las falencias identificadas fue necesario el diseño de un programa de

mantenimiento dirigido a la eficiencia energética.

• Como resultado del programa aplicado al sistema de refrigeración se logro una

reducción del pago de la factura eléctrica mensual de 6 millones de pesos y además la

reducción del consumo del 29% de la energía eléctrica consumida por los Chillers.

• El programa de mantenimiento centrado en la eficiencia permitió establecer los

indicadores de monitoreo del estado de eficiencia de los equipos, los ciclos óptimos de

rutinas de mantenimiento para recuperar el valor optimo de los indicadores y para

evaluar la efectividad del mantenimiento realizado.

• Para el desarrollo del programa de mantenimiento centrado en la eficiencia fue

necesario crear nuevos registros consistentes en documentos de apoyo al sistema, entre

ellos fichas técnicas, planillas control de fallos, check list, planillas de trabajos diarios,

programa de mantenimiento preventivo, entre otras.

• El programa de mantenimiento implementado permitió observar que el mantenimiento

preventivo actual no es suficiente para recuperar los costos del funcionamiento

ineficiente de los equipos del sistema de refrigeración y evaluar el impacto de la

actividad de mantenimiento en el costo de producción. Por este motivo la empresa

decidió valorar la extensión de este programa al resto de las áreas donde el costo

energético del producto es representativo dentro de los costos indirectos de producción.

• El resultado final que se persigue con la implementación del ECM es lograr un conjunto

de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones

necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo

BIBLIOGRAFÍA

Álvarez Garcés, Karen y Robles Márquez, David, Desarrollo e implementación de un

programa de mantenimiento y operación para el sistema de refrigeración de una empresa de

aceites vegetales dirigido a la eficiencia energética. Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de

Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería. p 17.

Campos Avella Juan Carlos, Gómez Dorta Rafael y Santos Macías Leonardo, “Eficiencia

Energética y Competitividad de Empresas”, ISBN 959-257-019-1. Editorial UCF. 1998.

80p.

Fuenzalida, Alejandro, Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicación y control

de mantenimiento preventivo a los equipos de la faenadora Maule, Coexa S.A. {En línea},

{10 de octubre de 2008} disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/Al3FuenzalidaT.pdf

Rodríguez Cortina, José y Díaz Alonso, Leonardo, Metodología del Mantenimiento

Centrado en la Eficiencia Energética para sistemas industriales, Barranquilla, 2009, Trabajo

de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, p 12.

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[http://www.eclac.cl/drni/noticias/noticias/2/22062/fsa_cepal_completa.pdf]

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