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  • LEAN THINKINGRicardo Villafaa Figueroa

  • Contenido

    Desperdicios2

    Taylorismo Fordismo Toyotismo Toyotismo Modelo Toyota Principios del manufactura esbelta Herramientas y mtodos de la manufactura esbelta Difusin del pensamiento esbelto Valor Agregado Valor Agregado Impacto de la TI en los procesos Los nuevos valores administrativos

  • D di iDesperdicios3

  • Desperdiciosp

    1 Exceso de produccin o produccin temprana

    4

    1. Exceso de produccin o produccin temprana

    2. Esperas

    3. Transportes (desde o hacia el lugar del proceso)

    4. Inventario (innecesario)4. Inventario (innecesario)

    5. Procesos (inapropiado)

    6. Defectos

    7. Movimiento (de personal

  • Desperdiciosp

    1 Exceso de produccin o produccin temprana: producir ms de

    5

    1. Exceso de produccin o produccin temprana: producir ms de

    lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa

    trabajo y recursos valiosos que se podran utilizar en responder a trabajo y recursos valiosos que se podran utilizar en responder a

    la demanda del cliente.

    2. Esperas: por falta de planificacin, de comunicacin o de

    tardanza en el suministro de materiales, herramientas, informacin

  • Desperdiciosp

    3 Transportes desde o hacia el lugar del proceso los

    6

    3. Transportes desde o hacia el lugar del proceso: los

    materiales se deberan entregar y almacenar en el

    punto de fabricacin, para evitar traslados

    innecesarios.

    4. Inventarios: se deben reducir al mnimo ya que

    suponen un coste financiero y de almacenamiento.

  • Desperdiciosp

    5 P (i i d ) d di f

    7

    5. Procesos (inapropiados): dedicar ms esfuerzos

    de los necesarios en revisiones y actualizaciones;

    la calidad se debe insertar en todas las fases del

    d f d d ll proceso de forma que cada una de ellas sea

    correcta desde el principio

  • Desperdiciosp

    6 Defectos multiplican los costes y el tiempo de trabajo

    8

    6. Defectos: multiplican los costes y el tiempo de trabajo

    y consumen una parte importante de los recursos para

    su solucin.

    7. Desplazamientos: los empleados deben tener a su

    disposicin todas las herramientas y recursos que

    vayan a necesitar para evitar desplazamientos

  • T l iTaylorismo9

  • Taylorismoy

    La organizacin del trabajo taylorista transform a la

    10

    La organizacin del trabajo taylorista transform a la

    industria en los siguientes sentidos:

    Aumento de la destreza del obrero a travs de la

    especializacin y el conocimiento tcnico.

    Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor

    acumulacin de capital.

    Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.

    Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

  • Taylorismoy

    Segn el propio Taylor las etapas para poner en funcionamiento su

    11

    Segn el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su

    sistema de organizacin del trabajo eran las siguientes:

    1 H ll di i b ( i ibl di i d 1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de

    distintas regiones) que sean particularmente hbiles en la ejecucin

    del trabajo por analizardel trabajo por analizar.

    2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de

    los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado as como los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, as como

    los tiles y materiales que emplea.

  • Taylorismoy

    3 Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para

    12

    3. Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para

    realizar cada uno de estos movimientos elementales y elegir el

    modo ms simple de ejecucinmodo ms simple de ejecucin.

    4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o

    intiles.

    5. Tras haber suprimido as todos los movimientos intiles, reunir

    en una secuencia los movimientos ms rpidos y los que

    permiten emplear mejor los materiales ms tiles.

  • Taylorismoy

    La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos de produccin

    13

    p y p j p

    porque signific una reduccin de los salarios. Para estimular a los obreros a

    incrementar la produccin, muchas empresas disminuyeron el salario pagado por

    cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas huelgas en contra de la

    utilizacin del sistema de Taylor.

    Para que el sistema ideado por Taylor funcionara correctamente era imprescindible

    l t b j d t i i d t A f que los trabajadores estuvieran supervisados en sus tareas. As se conform un

    grupo especial de empleados, encargado de la supervisin, organizacin y

    direccin del trabajo fabril.j

  • Taylorismoy

    Q d b d fi i i l l

    14

    Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el

    artesano poda decidir cunto tiempo le dedicaba a

    producir una pieza, segn su propio criterio de calidad.

    Ah l i d b j l l d l i d Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de

    las tareas del trabajador estaban sujetos a las

    necesidades de la competencia en el mercado.

  • F diFordismo15

  • Fordismo

    El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin

    16

    El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin,

    la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. Esto

    ltimo, a diferencia del taylorismo, se logr no a costa del o, a d e e c a de ay o s o, se og o a cos a de

    trabajador sino que a travs de una estrategia de expansin del

    mercado. La razn es que si hay mayor volumen de unidades q y y

    (debido a la tecnologa de ensamblaje) y su costo es reducido (por

    la razn tiempo/ejecucin) habr un excedente que superara

    numricamente a la lite, tradicional y nica consumidora de

    tecnologas en la modernidad.

  • Fordismo

    Elementos centrales del modelo fordista:

    17

    Elementos centrales del modelo fordista:

    Organizacin del trabajo diferenciada (aumento de la divisin del trabajo)

    Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin p p (

    tiempo/ejecucin)

    Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin

    interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los

    asalariados (clases subalternas a la lite)

    Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista

  • T iToyotismo18

  • Toyotismoy

    El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular de Japn de

    19

    El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular de Japn de

    producir pequeas cantidades de muchos modelos de productos. Por tanto

    el sistema que se deriva de esta necesidad es fundamentalmente q

    competitivo en la diversificacin, por su flexibilidad, en contraposicin al

    sistema de produccin en serie, refractario al cambio. La principal

    aportacin del sistema Toyota es haber generado un sistema, una forma de

    organizacin del trabajo para lograr producir a bajos costos, volmenes

    limitados de productos diferenciados.

  • Toyotismoy

    Eliminacin de los recursos redundantes considerados

    20

    Eliminacin de los recursos redundantes considerados

    como superfluos y la implantacin de la produccin ligera,

    d i l id d d i i i es decir, la necesidad de menos existencias, menos espacio,

    menos movimiento de materiales, menos aparatos

    informativos, tecnologas ms austeras y menos

    trabajadores (fabrica mnima). El suministro justintime de

    los materiales que se van a elaborar o ensamblar, de forma

    que exista mayor flexibilidad con el mercado.

  • Toyotismoy

    L ti i i d l b t ti t S li

    21

    La participacin de los subcontratistas. Se eligen

    en funcin de que puedan colaborar siguiendo con

    los criterios que establezca la empresa lder en

    l l C i proyectos a largo plazo. Con esto se consigue una

    relacin de confianza y transparencia entre las

    partes que propician contratos a largo plazo.

  • Toyotismoy

    Una fuerte participacin de los trabajadores en

    22

    Una fuerte participacin de los trabajadores en

    decisiones relacionadas con la produccin, esta

    li l i d l b j d h i di bl l polivalencia del trabajador se hace indispensable en el

    momento de tomar decisiones de parar el proceso de

    produccin cuando se encuentren deficiencias graves y

    en la colaboracin para solucionar los problemas

    planteados por la introduccin de innovaciones

    tecnolgicas.

  • Toyotismoy

    El bj ti d C lid d T t l li i d f t l

    23

    El objetivo de Calidad Total, eliminar defectos lo

    antes posible y en el momento en que se detecte.

    Las diversas fases del proceso productivo se

    ib l i l d l conciben como una relacin entre el proveedor y el

    cliente regulada por la autocertificacin de la

    calidad del material o de la prestacin efectuada.

  • Toyotismoy

    L dif i l t d t d id di

    24

    Las diferencias con el mtodo estadounidense radican

    que en la rama automotriz norteamericana se utiliza un

    mtodo de reduccin de costos al pro