LEAN THINKINGRicardo Villafaa Figueroa

Contenido

Desperdicios2

Taylorismo Fordismo Toyotismo Toyotismo Modelo Toyota Principios del manufactura esbelta Herramientas y mtodos de la manufactura esbelta Difusin del pensamiento esbelto Valor Agregado Valor Agregado Impacto de la TI en los procesos Los nuevos valores administrativos

D di iDesperdicios3

Desperdiciosp

1 Exceso de produccin o produccin temprana

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1. Exceso de produccin o produccin temprana

2. Esperas

3. Transportes (desde o hacia el lugar del proceso)

4. Inventario (innecesario)4. Inventario (innecesario)

5. Procesos (inapropiado)

6. Defectos

7. Movimiento (de personal

Desperdiciosp

1 Exceso de produccin o produccin temprana: producir ms de

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1. Exceso de produccin o produccin temprana: producir ms de

lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa

trabajo y recursos valiosos que se podran utilizar en responder a trabajo y recursos valiosos que se podran utilizar en responder a

la demanda del cliente.

2. Esperas: por falta de planificacin, de comunicacin o de

tardanza en el suministro de materiales, herramientas, informacin

Desperdiciosp

3 Transportes desde o hacia el lugar del proceso los

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3. Transportes desde o hacia el lugar del proceso: los

materiales se deberan entregar y almacenar en el

punto de fabricacin, para evitar traslados

innecesarios.

4. Inventarios: se deben reducir al mnimo ya que

suponen un coste financiero y de almacenamiento.

Desperdiciosp

5 P (i i d ) d di f

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5. Procesos (inapropiados): dedicar ms esfuerzos

de los necesarios en revisiones y actualizaciones;

la calidad se debe insertar en todas las fases del

d f d d ll proceso de forma que cada una de ellas sea

correcta desde el principio

Desperdiciosp

6 Defectos multiplican los costes y el tiempo de trabajo

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6. Defectos: multiplican los costes y el tiempo de trabajo

y consumen una parte importante de los recursos para

su solucin.

7. Desplazamientos: los empleados deben tener a su

disposicin todas las herramientas y recursos que

vayan a necesitar para evitar desplazamientos

T l iTaylorismo9

Taylorismoy

La organizacin del trabajo taylorista transform a la

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La organizacin del trabajo taylorista transform a la

industria en los siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la

especializacin y el conocimiento tcnico.

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor

acumulacin de capital.

Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.

Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

Taylorismoy

Segn el propio Taylor las etapas para poner en funcionamiento su

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Segn el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su

sistema de organizacin del trabajo eran las siguientes:

1 H ll di i b ( i ibl di i d 1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de

distintas regiones) que sean particularmente hbiles en la ejecucin

del trabajo por analizardel trabajo por analizar.

2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de

los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado as como los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, as como

los tiles y materiales que emplea.

Taylorismoy

3 Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para

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3. Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para

realizar cada uno de estos movimientos elementales y elegir el

modo ms simple de ejecucinmodo ms simple de ejecucin.

4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o

intiles.

5. Tras haber suprimido as todos los movimientos intiles, reunir

en una secuencia los movimientos ms rpidos y los que

permiten emplear mejor los materiales ms tiles.

Taylorismoy

La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos de produccin

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p y p j p

porque signific una reduccin de los salarios. Para estimular a los obreros a

incrementar la produccin, muchas empresas disminuyeron el salario pagado por

cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas huelgas en contra de la

utilizacin del sistema de Taylor.

Para que el sistema ideado por Taylor funcionara correctamente era imprescindible

l t b j d t i i d t A f que los trabajadores estuvieran supervisados en sus tareas. As se conform un

grupo especial de empleados, encargado de la supervisin, organizacin y

direccin del trabajo fabril.j

Taylorismoy

Q d b d fi i i l l

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Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el

artesano poda decidir cunto tiempo le dedicaba a

producir una pieza, segn su propio criterio de calidad.

Ah l i d b j l l d l i d Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de

las tareas del trabajador estaban sujetos a las

necesidades de la competencia en el mercado.

F diFordismo15

Fordismo

El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin

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El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin,

la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. Esto

ltimo, a diferencia del taylorismo, se logr no a costa del o, a d e e c a de ay o s o, se og o a cos a de

trabajador sino que a travs de una estrategia de expansin del

mercado. La razn es que si hay mayor volumen de unidades q y y

(debido a la tecnologa de ensamblaje) y su costo es reducido (por

la razn tiempo/ejecucin) habr un excedente que superara

numricamente a la lite, tradicional y nica consumidora de

tecnologas en la modernidad.

Fordismo

Elementos centrales del modelo fordista:

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Elementos centrales del modelo fordista:

Organizacin del trabajo diferenciada (aumento de la divisin del trabajo)

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin p p (

tiempo/ejecucin)

Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin

interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los

asalariados (clases subalternas a la lite)

Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista

T iToyotismo18

Toyotismoy

El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular de Japn de

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El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular de Japn de

producir pequeas cantidades de muchos modelos de productos. Por tanto

el sistema que se deriva de esta necesidad es fundamentalmente q

competitivo en la diversificacin, por su flexibilidad, en contraposicin al

sistema de produccin en serie, refractario al cambio. La principal

aportacin del sistema Toyota es haber generado un sistema, una forma de

organizacin del trabajo para lograr producir a bajos costos, volmenes

limitados de productos diferenciados.

Toyotismoy

Eliminacin de los recursos redundantes considerados

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Eliminacin de los recursos redundantes considerados

como superfluos y la implantacin de la produccin ligera,

d i l id d d i i i es decir, la necesidad de menos existencias, menos espacio,

menos movimiento de materiales, menos aparatos

informativos, tecnologas ms austeras y menos

trabajadores (fabrica mnima). El suministro justintime de

los materiales que se van a elaborar o ensamblar, de forma

que exista mayor flexibilidad con el mercado.

Toyotismoy

L ti i i d l b t ti t S li

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La participacin de los subcontratistas. Se eligen

en funcin de que puedan colaborar siguiendo con

los criterios que establezca la empresa lder en

l l C i proyectos a largo plazo. Con esto se consigue una

relacin de confianza y transparencia entre las

partes que propician contratos a largo plazo.

Toyotismoy

Una fuerte participacin de los trabajadores en

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Una fuerte participacin de los trabajadores en

decisiones relacionadas con la produccin, esta

li l i d l b j d h i di bl l polivalencia del trabajador se hace indispensable en el

momento de tomar decisiones de parar el proceso de

produccin cuando se encuentren deficiencias graves y

en la colaboracin para solucionar los problemas

planteados por la introduccin de innovaciones

tecnolgicas.

Toyotismoy

El bj ti d C lid d T t l li i d f t l

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El objetivo de Calidad Total, eliminar defectos lo

antes posible y en el momento en que se detecte.

Las diversas fases del proceso productivo se

ib l i l d l conciben como una relacin entre el proveedor y el

cliente regulada por la autocertificacin de la

calidad del material o de la prestacin efectuada.

Toyotismoy

L dif i l t d t d id di

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Las diferencias con el mtodo estadounidense radican

que en la rama automotriz norteamericana se utiliza un

mtodo de reduccin de costos al pro