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LAVADORA 2000

Manual de ServicioE 2001-04-23/01 1-56

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Índice

1 EL TABLERO DE MANDOS

5

1.1 Temporizador Selector 5

1.2 Definición del retardo con temporizador 6

1.3 Teclas 10

1.4 Cubeta del detergente 11

2 PROGRAMAS ESPECIALES

12

3 DURACIÓN Y PRESTACIONES DE LOS CICLOS DE LAVADO

13

4 FUNCIONES ESPECIALES

14

5 LEJÍA - TECLA ANTIMANCHAS

15

6 LA TARJETA ELECTRÓNICA

16

6.1 Desmontaje de la EEPROM 19

6.2 La llave hardware 21

6.3 Autotest 23

6.4 Lista de Fault LVB 2000 y procedimiento a seguir para la solución del problema 24

7 SENSOR DE CONDUCTIVIDAD

28

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8 DESMONTAJE Y SUSTITUCIÓN DE LOS COMPONENTES

29

8.1 Encimera 29

8.2 Microrretardador 30

8.3 Tablero de mandos 32

8.4 Contrapeso superior 35

8.5 Contrapeso delantero 35

8.6 Polea conducida 37

8.7 Motor 39

8.8 Sonda de temperatura 41

8.9 Selector de programas 42

8.10 Junta de la puerta 44

8.11 Módulo 45

8.12 Pico de la puerta 45

8.13 Bomba de desagüe 46

8.14 Amortiguadores 47

8.15 Explotado Wash Dry 48

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1 EL TABLERO DE MANDOS

Fig. 1

Tablero de mandos para Modelos AL68XIT y AL109XIT

1

Teclas de opción

4

Piloto de StandBy/O

7

Selector de programas

2

Piloto de bloqueo puerta

5

Cubeta para detergentes

3

ON/OFF

6

Mandos componentes

1.1 Temporizador Selector

Fig. 2

1

Retardo del temporizador

3

Sintéticos

5

Seda/Cortinas

2

Algodón

4

Lana

ON

OFF11,315,40

12

4

ALGODÓN

567

LANA-CACHEMIRSINTÉTICOS

8 960˚

40˚

enérgico

normal

colores delicados

stop/reset

enérgico

delicado

diario 30‘

60˚

40˚

40˚

40˚ 30˚lavadoa mano

superdelicado

stop/reset

stop/reset

stop/reset

3 clase A 40°

SEDA-CORTINAS

AL68X

MARGHERITA 2000

90˚

digital5

1

6 7

2 3 4

ON

OFF

AL109X

15,40MARGHERITA 2000

digital5

1

6 7

2 3 4

1h

12

34

56 7

89

3h 6h12h1

5

4

3

2

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Piloto

Existen tres modos de gestión del piloto de ON-StandBy.

A. Modo StandBy: se comunica cuando la máquina no está ejecutando un pro-grama; este tipo de destello se verifica después de las detenciones y del res-tablecimiento. El piloto destella una frecuencia de aproximadamente 1 Hz

B. Modo aceptación de programas: el piloto destella durante unos 3" con unafrecuencia de 10 Hz.

C. Modo ON: el piloto permanece encendido con luz fija

Activación de los programas

Activación del programa normal:

• La máquina arranca desde una posición de StandBy (piloto en modo A)

• El usuario sitúa el selector en el programa deseado

• Si el selector se deja en esa posición durante al menos 5", la máquina pasaal modo de aceptación del programa (piloto en modo B) y luego al modoON (piloto en modo C)

• En ese momento comienza el programa

• Si se mueve entonces el selector, el sistema no lo tiene en cuenta

• El usuario puede detener el ciclo poniendo el selector en la posición Reset(marcada con un punto).

1.2 Definición del retardo con temporizador

• La máquina arranca desde una posición de StandBy (piloto en modo A)

• El usuario ajusta el retardo deseado mediante el selector

• Si el selector se deja en esa posición durante al menos 5", la máquina pasaal modo de aceptación del retardo (piloto en modo B) y luego al modoON (piloto en modo C)

• El usuario selecciona el programa deseado

• Si el selector se deja en esa posición durante al menos 5", la máquina pasaal modo de aceptación del programa (piloto en modo B) y luego al modoON (piloto en modo C)


• El usuario puede interrumpir la cuenta del retardo situando el selector enuna de las posiciones de Reset (indicadas con un punto en el disco de pro-gramas) durante al menos 5"

• Terminada la cuenta atrás, la máquina comienza el ciclo y pasa al modoON (piloto en modo C).

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• El usuario puede interrumpir el ciclo situándose en una de las cinco posi-ciones de Reset durante al menos 5"

Cada vez que se anula un programa, la máquina vuelve a la posición de Stan-dBy (piloto en modo A).El piloto del bloqueo de la puerta es una simple indicación para el usuario deque puede o no abrir la puerta.

1.2.1 Mando de intensidad de lavado

Fig. 3

Permite modificar las características del programa de lavado elegido. Girándo-lo hacia la DERECHA se obtiene un lavado más intenso con un programa máslargo (simbología relacionada).Si se gira a la IZQUIERDA, se consigue un lavado más delicado y un progra-ma más corto.

N.B.

Aunque se desconecte la corriente, el programa elegido no se anula.

N.B.

Puede utilizarse exclusivamente con los programas para tejidos resistentes y sin-téticos, excepto el 3 y el 7 (ver temporizador selector).

R

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La especificación de reducción de los tiempos totales en el ciclo IEC es la siguiente:

la variación de los tiempos mediante este mando es la siguiente:

Ciclo IEC 60°

La acción del mando sobre los movimientos es la siguiente (diferencia respec-to a los valores predeterminados):

Posición Reducción%

1 302 203 174 135 106 67 38 0

Ciclo Fases

Posición Tiempo Reducción %

Reducción %

Mec. (min)

Biol. (min)

1

94 30

73 12,2 2,72

106 20

50 22,5 5,03

111 17

41 26,6 5,94

116 13

32 30,6 6,85

121 10

24 34,2 7,66

126 6

15 38,3 8,57

130 3

7 41,9 9,38

134 0

0 45,0 10,0

PosiciónMovimiento

ON [s] OFF [s]

1 –4 +42 –3 +33 –2 +24 –1 +15 0 06 0 07 0 08 0 0

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1.2.2 Mando de regulación de la temperatura

Fig. 4

Sirve para reducir la temperatura aconsejada para el programa hasta obtenerun lavado en frío.

1.2.3 Mando de regulación de la velocidad de centrifugado

Fig. 5

Sirve para reducir la velocidad del centrifugado hasta excluirlo.

max

max 80 70 60 50 40 30

80

1000

9001000 800 700 600 500 400

900

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1.3 Teclas

1.3.1 Tecla de exclusión del centrifugado

Si se pulsa esta tecla, la lavadora no centrífuga el tambor solamentegira a velocidad moderada. La función se utiliza cuando se lavan pren-das difíciles de planchar.

1.3.2 Tecla de superaclarado

Aumenta el número de aclarados en los programas para tejidos resis-tentes. Se aconseja utilizarla para mejorar el aclarado cuando la lava-dora funciona a plena carga con dosis elevadas de detergente.

1.3.3 Tecla Antimanchas

Si se presiona esta tecla, la lavadora efectúa un lavado más intenso queoptimiza la acción de los aditivos líquidos (ver el cap. 5 LEJÍA - TECLAANTIMANCHAS) permite eliminar incluso las manchas más resistentes.

1.3.4 Tecla de prelavado

Permite efectuar el prelavado en todos los programas MENOS en el delana.

1.3.5 Tecla AntiarrugasSi se pulsa esta tecla con los programas para tejidos sintéticos y se-da/cortinas, al final del ciclo de lavado el agua no se descarga y laropa queda en remojo.

Esta función es importante porque evita que los tejidos delicados ysintéticos se arruguen, por ejemplo, cuando no se puede sacar la ropaal final del lavado sino algunas horas después. Para terminar el progra-ma, es suficiente liberar la tecla.

1.3.6 Tecla RápidoSi se presiona esta tecla, la duración del programa de lavado se reduceaproximadamente en un 30%. No puede utilizarse en los programasespeciales ni en los de lana y seda.

N.B. Cuando se utiliza esta función no es posible efectuar el ciclo Lejía (tecla Anti-mancha).

N.B. Si la máquina no está provista de la tecla, para terminar el programa puede girar-se una posición el selector.

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1.4 Cubeta del detergentePara abrir la cubeta del detergente, voltéela hacia fuera. Vierta el detergente yel aditivo que desee, respetando las dosis indicadas en los envases.

Fig. 6

Compartimiento 1Detergente para prelavado (polvo).

Compartimiento 2Detergente para lavado (polvo o líquido).

Compartimiento 3Suavizantes, ...

Compartimiento 4Lejía o lejía delicada.La cubeta del detergente es extraíble; para quitarla, tire de ella hacia arriba yafuera como ilustra la figura siguiente.

Fig. 7

MAX

12

3

4

1

2




2 PROGRAMAS ESPECIALES

40° COMO 60°

Es un programa especial que permite obtener óptimos resultados de lavado abajas temperaturas.Si se activa el programa 3 a una temperatura de 40 ˚C, gracias a un comporta-miento especial de la lavadora y a la mayor duración del lavado, se consegui-rán los mismos resultados que con un lavado a 60 ˚C.

Diario

Esta máquina tiene un programa específicamente estudiado para la coladadiaria.Definiendo el programa 7 a una temperatura de 30 ˚C es posible lavar juntostejidos poco sucios de distintos tipos y ropa de color (máx. 3 kg).Este programa permite ahorrar tiempo y energía, ya que la duración del ciclode lavado es de aproximadamente 30 minutos.

N.B. Cuando se utiliza este programa, el mando Intensivo/Delicado no funciona.

N.B. Se aconseja utilizar detergente líquido.




3 DURACIÓN Y PRESTACIONES DE LOS CICLOS DE LAVADO

Tab. 1 MODELO AL68XIT

Características de los ciclos de lavado estándares

Características de los ciclos de lavado con el uso de la tecla Antimanchas

Función del mando Intensidad de lavado

Arr.progr.

Ciclo Cargakg

Detergente Dur.lav.

Dur.ciclo

Reflectancia sucio Agua lav.

Agua total

Rel. Wascator

Ener-gía kWh

Clase lavado

Clase ener-gía

San-gre

Choc.Leche

Carb.Acei-

te

Vino Total

1 90˚ Algo-dón

5 (Algodón) IEC (134 g) 87 '147 '67,4 57,0 39,0 79,4 60,7 15,3 nd 1,09 1,57 A E

2 60˚ Algo-dón

5 (Algodón) IEC (134 g) 82 '134 '62,4 55,8 37,9 76,1 58,1 15,2 nd 1,05 0,95 A A

3 40˚ = 60˚ 5 (Algodón) IEC (134 g) 108 '163 '60,8 56,8 39,0 76,1 58,2 15,4 nd 1,05 0,74 A A

4 40˚ Algo-dón

5 (Algodón) IEC (134 g) 39 '95 '47,1 47,8 31,5 69,3 48,9 15,4 nd 0,88 0,50 F A

5 60˚ Sintét. 2,5 (Ter/Alg) IEC ( 94 g) 61 '102 '66,0 56,5 40,4 76,7 59,9 8,5 35,1 1,08 0,68 A D

6 40˚ Sintét, 2,5 (Ter/Alg) IEC ( 94 g) 33 '73 '55,9 52,7 34,6 68,9 53,0 9,3 36,7 0,95 0,37 D A

7 30˚ Diario 3 (Algodón) IEC (102 g) 16 '34 '35,4 46,7 32,1 61,3 43,9 11,2 31,2 0,80 0,21 G A

7 30˚ Diario 3 (Algodón) Dash líq. (120 g)

16 '34 '47,1 48,6 31,6 56,8 46,0 11,2 31,2 0,84 0,20 G A

9 30˚ Seda 1 (Ter/Alg) IEC (120 g) 31 '54 '47,5 47,8 32,5 62,0 47,5 20,1 72,4 0,86 0,39 G F

Arran-que

Progr.

Ciclo Cargakg

Aditivo Duraciónlavado

Dura-ción ciclo

Reflectancia sucio Agua lav.

Agua totalSangre Choc.

LecheCarb.Aceite

Vino Total

1 90˚ Algodón 5 (Algodón) Ace (150 cc) 96 '175 '70,1 68,4 40,3 80,7 64,8 16,2 74,0



5 60˚ Sintéticos 2,5 (Ter/Alg) Ace delic, (150 g) 76 '134 '70,1 61,3 41,8 77,1 62,6 9,7 48,5

6 40˚ Sintéticos 2,5 (Ter/Alg) Ace delic. (150 g) 47 '100 '58,3 55,6 37,0 73,5 56,1 9,4 47,8

Arran-que

progr.

Ciclo Cargakg

Posición mando

Duraciónlavado

Dura-ción ciclo

Agua lav.

Agua total

Energía kWh

1 60˚ Algodón 5 (Algodón) 1 - Mínima 42 '94 '15,0 nd 0,80

2 60˚ Algodón 5 (Algodón) 5 - Aconsejada 61 '113 '14,3 nd 0,85

4 40˚ Algodón 5 (Algodón) 1 - Mínima 22 '74 '14,5 nd 0,51

4 40˚ Algodón 5 (Algodón) 5 - Aconsejada 34 '107 '14,5 nd 0,57

5 60˚ Sintéticos 2,5 (Ter/Alg) 1 - Mínima 34 '70 '9,1 38,1 0,66

5 60˚ Sintéticos 2,5 (Ter/Alg) 5 - Aconsejada 51 '86 '8,4 38,3 0,70

6 40˚ Sintéticos 2,5 (Ter/Alg) 1 - Mínima 20 '53 '7,2 38,9 0,34

6 40˚ Sintéticos 2,5 (Ter/Alg) 5 - Aconsejada 30 '65 '8,5 38,9 0,39

N.B. Para los demás modelos, la duración del ciclo con el uso de la tecla rápida esigual a la que se obtendría con el mando de intensidad de lavado en posición 1.




4 FUNCIONES ESPECIALES

Antishock

Si la máquina debe desaguar (como durante el centrifugado) y la temperaturadel agua es superior a un valor predeterminado (ej. 60˚), antes de efectuar ladescarga la máquina ejecuta un ciclo especial.

Por ejemplo:

1. Carga 5 litros por la EV Lavado

2. Se mueve 5" ON, 5" OFF, 25 rev/min durante 4'

3. Si Temperatura > Límite, pasa a 1 de lo contrario, pasa a 4

4. Desagüe + Centrifugado

Antifoam

Si la máquina tiene demasiada espuma durante el centrifugado, ejecuta el si-guiente ciclo:

1. Se para durante 2'

2. Carga 10 litros por la EV Lavado

3. Se mueve 5" ON, 5" OFF, 25 rev/min durante 2'

4. Repite el centrifugado desde el principio

Este procedimiento se reitera hasta que se elimina la espuma.




5 LEJÍA - TECLA ANTIMANCHAS

Para utilizar lejía hay que montar la cubeta suplementaria 4 en el comparti-miento 1 de la cubeta del detergente. Al verter la lejía, tenga cuidado de nosuperar el nivel máximo indicado en la figura siguiente.

Fig. 8

Esta lavadora tiene una función específica que DEBE ACTIVARSE SIEMPREQUE SE UTILICE LEJÍA (tecla Antimanchas).

Si desea realizar el blanqueado por separado, vierta la lejía en la cubeta suple-mentaria 4, pulse la tecla Antimanchas, encienda la máquina y sitúe el selectoren la posición de aclarado después del programa 4.

Si desea realizar el blanqueado durante un ciclo normal de lavado, vierta eldetergente y los aditivos en sus compartimientos, pulse la tecla Antimanchas,encienda la máquina y defina el ciclo de lavado deseado.

N.B. No es posible efectuar el ciclo Lejía con el programa Seda.El uso de la cubeta suplementaria para la lejía excluye la posibilidad de efectuar elprelavado.

MAX

MAX




6 LA TARJETA ELECTRÓNICA

La tarjeta que está dentro de la máquina:

Fig. 9

1 La posición de la tarjeta dentro de la máquina es la que ocupa habitualmente el módulo electrónico

1




Fig. 10

1 Conexión Digital WRAP2 EEPROM3 Microprocesador4 Conexión Seriee5 Zona de Potencia

12345678

12345678

12345678

12345678

12345678

1234

123456789

10

PST

M

MV

CNA

CNC

CND

CNE

CNF

CN1

11

1216

14

5

3

4

2

1

Pilota ON/Standby +XVCC/XΩ

Teclas +XVCC

+XVCC

Motore de “Timer” xxVAC; XXΩ

Resistencia variable o interruptor. Potenciómetro o tecla exterior. Entre 0 VCC y XXVCC

Resistencia variable o interruptor. Potenciómetro o tecla exterior. Entre 0 VCC y XXVCC

NTC de Secado. 15°C xxVCC; xxΩ; 20°C xxVCC; xxΩ; 30°C xxVCC; xxΩ; 40°C xxVCC; xxΩ;

NTC de Lavado. 15°C xxVCC; xxΩ; 20°C xxVCC; xxΩ; 30°C xxVCC; xxΩ; 40°C xxVCC; xxΩ;

De +XmVCCA +XmVCC

Masa

Masa

De +XmVCCA +XmVCC

SensorConductividad

Resistencia lavadoNeutroNeutro Fase 220 V

Fase 220 VResistencia secado

Fase 220 V

MotorFase 220 V

Taquímetro

Bomba vaciado

Dry FanFase 220 V

Fase 220 VFase 220 VFase 220 VFase 220 VFase 220 VFase 220 V

Neutro 220 V

Fase 220 VAC

Nivel lleno

Nivel Vacío

OverflowBomba vaciado

Neutro 220 VAC

EV Prelavado

EV Lavado

Micro puertaEV AguastopEV Secado

EV Agua caliente

220 VAC Directo

PRESOSTATO




Tab. 2 Temperatura NTC situado en el tambor válido para lavadora y lavadora secadora

Tab. 3 Temperatura NTC situado en la resistencia lavadora

Sustitución de la tarjeta

La tarjeta es un elemento neutro, en el sentido de que no está ligada a un de-terminado lineagrama ni a una máquina en particular.

La tarjeta se personaliza mediante EEPROM, por lo cual, si fuera necesariosustituirla, habrá que recuperar la EEPROM de la antigua tarjeta y montarla enla nueva antes de colocar ésta en la máquina.

Fig. 11

1 Conexión Digital

CARACTERÍSTICAS

T° (°C)Agua agitada

R (Ω)Min

B = 4263Max

B = 420025 18.80 K 20.00 K80 2.03 M 2.23 K

T° (°C)Agua agitada

R (Ω)R. min R. max

25 °C 19600 2040030 °C 15710 1647060 °C 4737 514980 °C 2362 262290 °C 1713 1919

100 °C 1261 1427

1




6.1 Desmontaje de la EEPROM

Ante todo, debe observarse el sentido en que está montada la EEPROM. Exis-ten dos referencias, A y B, que deben quedar alineadas cuando se monta laEEPROM.

Fig. 12

La EEPROM se extrae con ayuda de un dispositivo específico. Para desmontarla EEPROM, proceda como ilustra la figura.

Fig. 13

1

B

A




Luego, móntela como indica la figura y con ayuda del mismo dispositivo.

Fig. 14




6.2 La llave hardware

La llave hardware es un instrumento para poner en contacto el PC y la máqui-na, o para hacer que la máquina ejecute un ciclo de autotest. Para efectuaresta operación, se pone el botón del dispositivo en la posición TEST duranteal menos 5". La máquina ejecuta un ciclo predeterminado, descrito en la posi-ción 35 del lineagrama.

Fig. 15

1 Ranura para insertar la llave HW

1




Fig. 16

Fig. 17




6.3 Autotest

En caso de que la lavadora no se encuentre en condición de error es posiblecontrolarla a través de la llave Hardware y utilizando un particolar ciclo de au-totest, que se activa de la manera siguiente:

1. Llevar LB a la posición de retroceso a cero (bolita coloreada) durante almenos 5" y esperar a que el led tenga luz intermitente en modalidad retro-ceso a cero

2. Introducir la llave hardware a través de la toma serial

3. Colocar el interruptor situado en la llave serial en posición Test

4. Esperar a que se bloquée la puerta y el inicio de la rotación del selector

5. Colocar el interruptor que se encuentra en la llave serial en posición PC

La máquina efectuará el ciclo siguiente:

• avance selector hasta posición 0 (12h si se trata de una máquina con delay,programa 1 si la máquina no contiene delay)

• carga electroválvula lavado durante aproximadamente 10"

• carga electroválvula prelavado durante aproximadamente 10"

• carga electroválvula lavado y prelavado contemporaneamente hasta elcompleto presiostato

• caliente hasta los 30° y mueve el motor en ambas direcciones

• avanza selector en nueve posiciones

• desagua y centrifuga

• el selector se lleva a una de la posiciones de retroceso a cero

• STOP

El ciclo de test puede ser repetido cuantas veces se desee con las mismas mo-dalidades.

El ciclo de test puede ser interrumpido posicionando el selector en una de lasposiciones de retroceso a cero.




6.4 Lista de Fault LVB 2000y procedimiento a seguir para la solución del problema

Para cada fault el procedimiento se realiza paso a paso de forma secuencial;obviamente, una vez llegados a la solución del problema el procedimiento seinterrumpirá.

F01: Triac Cortocircuito

1. Controlar el eficiencia de los contatos en la ficha del conector CNE

2. Controlar eventuales pérdidas de agua que pudieran entrar en contactocon CNE

3. Controlar bornera Motor (eventual problema debido a agresiones de losresiduos de elaboración químicos en los contactos)

4. Sustituir Ficha

F02: Motor en Bloqueo, Taquimétrica en Corto/Abierta

1. Controlar eficiencia contactos en la ficha del conector CNE

2. Revisar conector Motor

3. Controlar Continuidad CNE/Conector Motor

4. Controlar Vueltas Motor

5. Controlar Vueltas Taquimétrica

6. Sustituir Ficha

F03: Encontrado NTC Abierto/Cortocircuito

1. Controlar eficiencias contactos en la ficha del conector CNA

2. Controlar Cablaje NTC

3. Controlar Continuidad Cablaje de los conectores CNA/NTC sustituir NTC

4. Sustituir Ficha

F04: Encontrado Overflow y Vacio Presurizador Contemporaneamente (Presurizador Bloqueado en el Vacio)

1. Controlar eficiencia contactos en la ficha del conector CN1

2. Revisar Contactos Presurizador

3. Controlar Continuidad cablaje CN1/Presurizador

4. Sustituir Presurizador

5. Sustituir Ficha




F05: Verificada Bomba Bloqueada o Presurizador parado en el Vacio

1. Controlar eficiencia contactos en la ficha del conector CNF (conector bomba)

2. Revisar Conector Bomba

3. Controlar Filtro Bomba

4. Controlar Vueltas Bomba

5. Cambiar Bomba

6. Sustituir Ficha

F06: Error Selector (no se encuentra un código)

1. Controlar eficiencia contactos en la ficha del conector CND (conector se-lector)

2. Controlar eficiencia Conector Selector

3. Controlar Continuidad Selector/CND

4. Controlar Motor Selector

5. Sustituir Selector

6. Sustituir Ficha

F07: Relé Resistencia Pegado


2. Revisar CN1

3. Revisar Conexión Resistencia

4. Sustituir Ficha


6. Sustituir Ficha

F08: Revelada Falta Resistencia o Presurizador pegado en el Lleno



3. Rpasar Conexión Presurizador

4. Sustituir Resistencia


6. Sustituir Ficha

F09: Revelado Error Setup Máquina

1. Controlar Versión Microprocesor

2. Pedir a Eeprom Recambio indicando versión Microprocesor




F10: Revelado Vacio y Lleno Presurizador o ni Vacio ni Lleno Presurizador


2. Revisar Cablaje Presurizador

3. Controlar Continuidad CN1/Presurizador


5. Sustituir Ficha

F11: Revelada ausencia Feedback Bomba


2. Controlar eficiencia contactos en la ficha del conector CNF

3. Revisar Conector Bomba

4. Revisar Conector Presurizador

5. Controlar Vueltas Bomba

6. Sustituir Bomba

7. Sustituir Ficha

F12: Falta de Comunicación Ficha Display-Ficha Main

1. Controlar eficiencia contactos en la ficha del conector CNC

2. Revisar Conector 8 vias en ficha Display

3. Controlar Continuidad conector CNC-CN 8 vias

4. Sustituir Ficha Main

5. Sustituir Ficha Display

F13: Encablado NTC desconectado del sistema de secado

1. Controle la eficacia de los contactos en la tarjeta del conectorCNA

2. Controle encablado NTC

3. Controle continuidad en el encablado de los conectores CNA /NTC

4. Cambie NTC

5. Cambie la tarjeta

F14: Resistencia secado abierta o no conectada

1. Controle la eficacia de los contactos en la tarjeta del conectorCN1

2. Vuelva a controlar CN1

3. Vuelva a controlar el contacto de la resistencia





F15: Resistencia secado siempre en funcionamiento

1. Controle la eficacia de los contactos en la tarjeta del conectorCN1

2. Vuelva a controlar el contacto de la resistencia

3. Vuelva a controlar el contacto del presostato.

4. Cambie la resistencia.

5. Cambie el presostato


6.4.1 Lectura de los Fault

El fault en la máquina se indica a través de:

1. Rotación continua del selector

2. Acción durante los primeros 4", de electroválvula y bomba de desagüe

3. La puerta se bloquea

4. Intermitencia del led:el número de intermitencias equivale al código del fault; el código se leede la siguiente manera:

• Cada intermitencia veloz (2/3 flash del led muy cercanas una de la otra)representa un valor de código.

• El código de los fault se evalua contando el número de intermitenciasefectuados a distancia de _ segundos una de la otra.

• La cuenta se para cuando entre dos intermitencias la LB espera un tiem-po igual a aprox. 8/9".

• El procedimiento será repetido por la máquina ciclicamente.

Fig. 18 Esp. F03

1 2/3 Flash veloces = 1 código2 Aprox. 4"3 Aprox. 8/9"

N.B. Del fault F01 al fault F11Son los que se indican a través de LED de stand by/on en las mquinas LVB2000Ariston/Indesit.

Del fault F01 al fault F12Son los que se indican a través de un display colocado en la coraza de lasmquinas LVB2000 Evolución Indesit.

Del fault F01 al fault F15Son los que se indican según la versión a traves del LED de Stand by/on situa-do en el tablero de la máquina Wash Dry Ariston/Indesit.

2 3

1




7 SENSOR DE CONDUCTIVIDAD

Fig. 19




8 DESMONTAJE Y SUSTITUCIÓN DE LOS COMPONENTES

ADVERTENCIADurante las operaciones de desmontaje y montaje de los componentes ensam-blados en la cuba, no utilice nunca la cuba de chapa como punto de apoyo,ya que podría dañarse irremediablemente.

8.1 Encimera

La encimera está fijada a presión, en la parte delantera sobre el tablero de man-dos y en la parte trasera en el mueble, con dos tornillos montados por detrásque la sujetan firmemente.

Fig. 20

Para desmontar la encimera, quite los tornillos y córrala horizontalmente haciaatrás.




8.2 Microrretardador

1. Con un destornillador de punta plana, extraiga el anillo que fija la junta almueble

Fig. 21

2. Saque la junta de la puerta

Fig. 22




3. Con un destornillador de punta en cruz, extraiga los dos tornillos y sustitu-ya el componente

Fig. 23

4. Monte nuevamente la junta y coloque el anillo que la fija al mueble




8.3 Tablero de mandos

1. Quite la encimera

2. Extraiga los mandos y la tapa del selector de programas

3. Desenrosque el tornillo interior del selector de programas

4. Extraiga el mecanismo push-push del selector de programas

5. Abra el cubeta del detergente y presione en el punto indicado en la fotopara desengancharla

Fig. 24

y poder extraerla

Fig. 25




6. Quite los tornillos de fijación de la tolva y los dos tornillos de fijación deltablero de mandos

Fig. 26

7. Con un destornillador de punta en cruz, desmonte los potenciómetros




8. Con un destornillador de punta plana, haga palanca para desenganchar elinterruptor

Fig. 27

Tire del interruptor para separarlo de la teclaLuego, quite la lámpara de ON/OFF y la de apertura del microinterruptor

9. Extraiga el selector de programas; para ello, desenrosque los tres tornillosque fijan el soporte al tablero de mandos y quite las teclas para utilizarlasen el nuevo tablero de mandos

Para el montaje, efectúe las mismas operaciones en orden inverso.




8.4 Contrapeso superior

Extraiga los dos tornillos de fijación con una llave hexagonal de 13 mm y sa-que el contrapeso.

Fig. 28

8.5 Contrapeso delantero

Una vez extraído el grupo oscilante del mueble (vea Desmontaje de la CRU-CETA DE LA CUBA) desenrosque los ocho tornillos de fijación

Fig. 29




y quite el contrapeso.

Fig. 30

Si tiene dificultad para extraerlo, haga palanca con un destornillador en lospuntos de anclaje del contrapeso a la cuba.




8.6 Polea conducida

1. Quite el panel posterior

2. Saque la correa de transmisión

3. Desenrosque el tornillo de fijación de la polea con una llave TORX T40,evitando que la polea gire

Fig. 31

El tornillo está fijado con sellador, por lo cual puede resultar muy difícil aflo-jarlo.




4. Haga palanca con dos destornilladores hasta extraer la polea

Fig. 32

Para garantizar el bloqueo del tornillo, se aconseja aplicar en la rosca unagota de Loctite 270 (cód. 001109).

Una vez apretado a fondo, espere tres horas antes de utilizar la lavadora.




8.7 Motor


2. Incline la máquina hacia delante y apóyela de modo estable. Tenga cuida-do de no dañar los componentes eléctricos del tablero de mandos o losmicrorretardadores

3. Quite la correa de transmisión

4. Desconecte el motor del cableado extrayendo la bornera, y desconecte elhilo de tierra

Fig. 33




5. Quite los dos tornillos de fijación de 8 mm, hexagonales y roscadores.

Fig. 34

6. Baje el motor y empújelo hacia la parte posterior de la máquina para ex-traerlo

Fig. 35

Conserve las tres gomas y los dos soportes de plástico para utilizarlos en elnuevo motor.

Para el montaje, efectúe las mismas operaciones en orden inverso.




8.8 Sonda de temperatura


2. Extraiga los conectores rápidos

3. Quite la sonda con ayuda de un destornillador

Fig. 36




8.9 Selector de programas

1. Quite la encimera

2. Desmonte el mando y el mecanismo de push-push siguiendo las instruccio-nes del apartado 8.3 Tablero de mandos

3. Desconecte la bornera del selector de programas

4. Sitúe el disco de programas como en la foto,

Fig. 37

presione la fijación como ilustra la fotografía y desplace el selector haciaarriba.




5. Luego, tire del selector hacia el interior de la máquina hasta extraerlo

Cuando vuelva a montar el selector, acople correctamente las guías de fija-ción en el soporte de chapa como muestra la foto siguiente.

Fig. 38

Para completar el montaje, realice las operaciones descritas anteriormente ensentido inverso.




8.10 Junta de la puerta

1. Quite el anillo frontal de la junta haciendo palanca entre ambos con un des-tornillador de punta plana

Fig. 39

2. Separe la junta del mueble y empújela hacia el interior del tambor

3. Incline la máquina hacia atrás y apóyela en una superficie estable

4. Desde el agujero de la puerta, con ayuda de los alicates de puntas(cód. 57902), desenganche el anillo de la puerta (vea Fig. 40 y Fig. 41)

Fig. 40




Fig. 41

5. Saque la junta

Para el montaje, inserte la junta en el reborde del alojamiento, en la tapa de lacuba, y controle que la posición de la junta sea correcta. En particular, la len-güeta debe quedar arriba y en posición vertical.

8.11 Módulo


2. Extraiga el tornillo que fija el módulo al mueble y saque el módulo

3. Libérelo de los conectores

8.12 Pico de la puerta

1. Quite los tornillos de fijación del marco y del contramarco de la puerta, ysepare el uno del otro.

2. Extraiga el perno de fijación del pico de su alojamiento

3. Sustituya el pico

Para el montaje, efectúe las mismas operaciones en sentido inverso.




8.13 Bomba de desagüe

1. Extraiga el zócalo haciendo palanca con un destornillador en los tres pun-tos de fijación, como ilustra la foto siguiente

Fig. 42

2. Desenrosque los cuatro tornillos o, si hay uno solo, aflójelo y luego gire elcuerpo de la bomba

3. Desacople los tubos

4. Sustituya la bomba




8.14 Amortiguadores

1. Apoye cuidadosamente la máquina sobre un costado

2. Con una llave de 10 mm, desenrosque completamente la tuerca que fija elamortiguador al mueble

Fig. 43

3. Empuje el amortiguador sobre el vástago hasta sacarlo del mueble

4. Con dos llaves, una de 17 mm y la otra de 15 mm, desenrosque el tornilloque fija el amortiguador al grupo y extráigalo

Para montar el nuevo amortiguador, efectúe las mismas operaciones en senti-do inverso.




8.15 Explotado Wash Dry

N.B. En la nueva W D se ha realizado un cambio muy importante en lo que respectaa la posición del filtro vapor, que en el modelo anterior se encontraba en el in-terior del tambor, por lo tanto era de dificil acceso para las reparaciones, en losnuevos modelos se ha situado entre el tambor y el condensador, simplificandode esta manera la labor de mantenimiento y reparación.




Fig. 44 Conexiones Eléctricas Modelos AL68XIT, AL89XIT y AL109XIT

CE006000

AZUL

AZUL

AZUL

AZUL

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

MAR

MAR

MAR

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

NEG

NEG

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO ROJO

ROJO

NEG

MAR

NEG

ROJO

AZUL

ROJO

ROJO




Leyenda del Esquema Eléctrico Modelos AL68XIT, AL89XIT y AL109XITAQS Electroválvula acquastopB Zumbador o bloqueo puertaBF Contactos bornera, ventil. y resistencia secadoBP Bloqueo puertaC CondensadorCA CondensadorDV ConmutadorEF/CL Electroválvula agua fría/lejíaEF/L Electroválvula agua fría/lavadoEF/P Electroválvula agua fría/prelavadoER Exclusión resistenciaET Exclusión termostatoEV ElectroválvulaEVA Electroválvula secadoEVC Electroválvula agua calienteEVF Electroválvula agua fríaEVL Electroválvula lavadoEVP Electroválvula prelavadoFA Filtro antiperturbaciones radioFD Termostato secado delicadoFE Termostato secado intensivoFRT Resistencia termofusibleI InversorI1..2..3.. Interruptores/conmutadoresIA Interruptor On/OffIC Interruptor NC / 1/2 cargaID Interruptor No centrifugadoIE Economizador de agua o interruptor NCIF Interruptor reducción centrifugadoIP Interruptor puertaIR Interruptor líneaIS AntiarrugasL Línea o lámparaLB Nivel bajoLN Nivel normalLS PilotoM Masa-símbolo tierra o motor de secadoMC Motor centrifugado o arrollamiento centrifugadoMI Motor inducciónML Motor lavado o arrollamiento lavadoMO BorneraMP Microinterruptor puertaMR MicrorretardadorMT Motor temporizadorMV VentiladorMV - Ras Ventilador secado (RA)Mzbn/M Motor temporizador zbnN Neutro o borneraNC Exclusión centrifugado




P PresostatoP1 Presostato 1º nivelP2 Presostato 2º nivelPA Potenciómetro alta velocidad PB Potenciómetro baja velocidadPL Pura lanaPM Protector térmico motorPR Programador temporizador o presostato PS Bomba desagüeR Resistencia calentamientoRas/RA Resistencia secadoRE Relé RR ResistenciaRV Regulador de velocidadS PilotoSL Piloto líneaSO Piloto puertaSR Piloto calentamientoST Selector temperatura o detención con aguaSV Selector velocidad centrifugadoT Contactos temporizadorTA Contactos temporizador secadoTB Termostato baja temperaturaTC Tierra crucetaTFL Tierra bridaTG Tierra generalTH TermostatoTH1 Termostato 1ª temperaturaTH2 Termostato 2ª temperaturaTH3 Termostato 3ª temperaturaTHF Termostato de funcionamientoTHR Termostato regulableTM Tierra motorTMB Tierra mueble baseTMP Protector térmico motorTMS TermostopTP Protector térmico o tierra bombaTPS Tierra bomba de desagüeTR Tierra resistenciaTS Termostato de seguridad o tierra soporteTT Tierra temporizadorTTH Tierra termostatoTV Tierra cubaZBN Temporizador




Fig. 45 Esquema Funcional Modelo AL68XIT

SE025800

LÍNEA

VENTILADOR

MICRO

VACÍO

LLENO

NEUTRO

CA

MP

OE

NT

ER

O

CA

MP

OP

AR

CIA

L

On/OffRet. Arr.




Fig. 46 Esquema Funcional Modelos AL89XIT y AL109XIT

SE025900

LÍNEA

VENTILADOR

MICRO

VACÍO

LLENO

NEUTRO

CA

MP

OE

NT

ER

O

CA

MP

OP

AR

CIA

L

On/OffRet. Arr.

SENSOR COND.

PILOTAJE SENSORCONDUCTIVIDAD

Tierra

Sensor

Neutro

Línea




Fig. 47 Esquema Funcional LB2000 Modelos con Temporizador Híbrido

12

VACŒO

87

65

4

37

86

54

32

1

LŒNEA

CA

MP

OE

NT

ER

O

AQS

B3IBB2

B2X

B3 AQ

S

EVA

EVL

EVC

EVP

FAN

MICRO

NL

87

65

43

12

S.O

.

S.L

.

114

T

87

53

1116

CA

MP

OP

AR

CIA

L

I1

1

M

4

2

LA

AR

TF

CP

1

Wa

Dry

.

LLENO

81

2

87

65

4

3

910

MT1

MT2

COM

BIT2

BIT3

BIT4

BIT0

BIT1

12

34

56

78

KK

PA

RT

KK

S In GN

D

S O

ut

Vcc

1 5

12

1 2

41 2

34

56

73

RR

TFR

12345678

Lne

a

Sen

sor

CONDUCTIVIDADPILOTAJE SENSOR

SENSOR COND.

Test

LEY

EN

DA

DE

CO

NE

CT

OR

ES

X=

A

= C

45

67

82

3

On/OffRet. Arr.

= D

X X=

E

GND

Rx

= F

X

13

Rx

GN

D

GN

D

Ant

ider

ram

e

EV

CE

VA

AQ

STe

clas

On/

Off

Ret

. Arr

.S

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ctiv

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Pot

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ros/

Tecl

as

NEUTRO

Neu

tro

sh


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