Las Siete Herramientas Básicas de la Calidad · 2018. 9. 6. · Las 7 Herramientas Básicas •...

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Derechos Reservados, 1999

Juan Antonio Vega Fernández

Las Siete Herramientas Básicas de la Calidad

Las 7 Herramientas Básicas

• También se les conoce como herramientas de calidad, de estadística, de administración, de la mejora contínua, etc.– La lista de chequeo (verificación) - Checklist– Pareto– Histograma– Gráfica de corrida - Run Chart– Diagrama de Correlación - Scattergram– Diagrama de Control– Diagrama de Ishikawa

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Análisis Identificación

Hoja de verificación

Estratificación

Diagrama de dispersión

HistogramaDiagrama

causa-efectoGráfica de

control

Pareto

Clasificación de las herramientas básicas en función de suempleo, en la identificación y análisis de problemas

Utilización de las 7Hs

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Las Siete Herramientas Básicas, a pesar de su antigüedad, siguen siendo el conjunto de técnicas estadísticas de mayor uso en las estrategias de TQC.

Las 7HB tienen como propósitos los siguientes:• Organizar datos numéricos.• Facilitar la planeación a través de herramientas

efectivas.• Mejorar el proceso de toma de decisiones.

Las 7 Herramientas

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¿En dónde utilizar las herramientas?

Objetivo HerramientaDescubrir qué problema será tratado primero(priorizar)

Llegar a un punto que describa el problema en términos de qué, cómo, cuándo, dónde, quiénes, etc. y su alcance

Elaborar un cuadro completo de todas las posibles causas

Diagrama de flujoHoja de inspecciónGráfica de Pareto

Lluvia de ideasDiagrama causa-efecto

Hoja de inspecciónGráfica de paretoGráficos de desarrollo

HistogramaGráfica de pastelEstratificación

Hoja de inspecciónD. causa-efectoLluvia de ideas

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Puntos a considerar en el procesamiento de datos

1.- No obtener cantidad sino calidad en la información.

2.- La recolección y uso adecuado de los datos reduce un granmedida conflictos interpersonales que tienen lugar en los grupos.

3.- Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos.

4.- Los datos deben obtenerse consistentemente.

5.- Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán seridentificado.

6.- No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar laherramienta apropiada más simple.

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7.- No complicar los gráficos. Mantenerlos simples y claros detal forma que el mensaje sea sencillo al observador.

8.- No interpretar a ciega los gráficos de la misma manera ensituaciones diferentes.Usemos el sentido común.

9.- No sesgarlos resultados por el método de muestreo. Tratarde obtener muestras tan aleatorias como sea posible.

10.- No recolectar, ni demasiado ni muy pocos datos. Norecolectar datos cada semana cuando se necesitan es de un sólo díay viceversa.

Puntos a considerar en el procesamiento de datos

Checklist

• ¿Qué es?

– La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la información en el momento en que se está recabando.

– Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa.

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Checklist

• ¿Para qué sirven?– Proporciona un medio para registrar de manera

eficiente los datos que servirán de base para subsecuentes análisis.

– Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.

– Facilita el inicio del pensamiento estadístico.– Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.– Se puede usar para confirmar las normas establecidas.

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Ejemplos de Checklist

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Lugar a repartir:

Col. Independencia

Col. Bugambilias

Col. Altavista

Col. Florida

jueves 16Verificación Comentarios

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RESPONSABLE: FECHA:CAMION:TQ-003Carlos Robledo 19 / abril/ 1991

Inundación en la colonia

Col. Primavera

X

X

HOJA DE LOCALIZACION

Responsable:Fecha:

Comentarios:

09/IV/91 Gloria de la Garza

Madera rayada Vidrio despostil lado

Comedor FirenzeTIPO DE ERROR FEB ABRMAR

cargo diferido

cargo erróneo

dirección equivocada

nombre/ dirección mal

tecleados

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Total

Total 6 9 13 10

11

12

10

5

Período:

Lugar:

ENE

Ene-Abr, 1991

Zona Noreste

JCP Estados de cuenta

Diagrama de Pareto

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100%

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El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación.

El Diagrama de Pareto permite además comparar la frecuencia, costo y actuación de varias categorías de un problema.

A: Termocreto B: Filtralite C: Productos secundarios D: Hortipel E: Bituperl F: Termoplast G: Termosil

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2

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6

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A B C D E F G0

20

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Producción de Perlita expandida por producto(en millones de litros)

% d

e pr

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ción

Productos

Diagrama de Pareto

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• Las causas/categorías de un problema puedancuantificarse.

• Un equipo de trabajo necesite identificar lascausas/categorías más significativas de un problema.

• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuálescausas trabajará primero.

¿Cuándo implantar el Diagrama de Pareto?

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• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.

• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada unade las áreas de oportunidad.

• Es el primer paso para la realización de mejoras.

• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos,entrega, seguridad, y moral.

Ventajas del Diagrama de Pareto

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Diagrama de Pareto

Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar elimpacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.

Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere laparticipación de todos los individuos relacionados con el área paraanalizar el problema, obtener información y llevar a cabo acciones parasu solución.

El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos quesignifican cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efectocorrectivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.

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Histograma

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Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidosindividuales de un paquete de información y que está organizado deacuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.

Los histogramas ilustran la forma de la distribución devalores individuales en un paquete de datos en conjuncióncon la información referente al promedio y variación.

• Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el número de unidades de cada categoría.

• Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso (por ejemplo, determinar si sólo una variación está presente).

¿Cuándo implantarlo?

La forma de un histograma depende de la distribución de las frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las formas más comunes que puede adoptar un histograma son las siguientes:

HISTOGRAMA

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Histograma

Diagrama de Correlación

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• Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones Causa/Efecto.

• Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.

• Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones).

• Indica si dos variables (factores o características de calidad) están relacionados.

X

Y

Esta técnica explora la relación entre una variable y una respuesta para probar la teoría de que una variable puede influir en la forma en que una respuesta cambia.

X

Y

Un diagrama de correlación muestra la relación entre dos factores cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una relación sólo puede ser descubierta mediante la comprensión del proceso y la experimentación diseñada.

¿Para qué sirve el diagrama de correlación?

¿Cuándo implantarlo?

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Diagrama de Control

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Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre causasde variación comunes o especiales mostradas por los procesos.

Promueve la participación directa de los empleados en el logro de lacalidad.

Sirve como una herramienta de detección de problemas.

Diagrama que sirve para examinar si un proceso seencuentra en una condición estable, o para indicar que elproceso se mantiene en una condición inestable.

LSC

LIC

LC

Tiempo

Lectura

¿Para qué sirve?

p Porcentaje de unidades, trabajos defectuososnp Número de unidades, trabajos defectuososc Número de defectos por unidad, u Proporción de defectos por unidad

~

TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL

Para las variables:

Para los atributos:

X - R Promedios y rangosX - S Promedios y desviación estándarX - R Medianas y rangosX - R Lecturas individuales D

iplo

mad

o en

Cal

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en

el S

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SubgruposSe relaciona estrechamente con la determinación de los límites de control

Se dice que un proceso está bajo control, cuando no muestra ninguna tendencia, comportamiento anormal y, además, ningún punto sale fuera de los límites, si se trata de menos de 35 muestras.

GRAFICAS DE CONTROL

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Corrida

Adhesión de los puntos a los límites de control

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Criterios de fuerade control

1. Agrupamiento.2. Cambio gradual de nivel.3. Cambio repentino de nivel.4. Cambio sistemático.5. Ciclos.6. Estratificación.7. Inestabilidad.8. Interacción.

9. Mezcla.10. Mezcla estable.11. Mezcla inestable.12. Saltos o abortos.13. Tendencias continuas.14. Tendencias variables.

Si el patrón se vuelve predecible el patrón no es natural y debe tener una causa asignable.

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Puntos fuera de control.

Gráfica X (R debe estar bajo control):

Error en las mediciones.Error al graficar.Cambio de escala.Proceso incompleto, u omitido.

Gráfica R:

Proceso incompleto, u omitido.Error al graficar.Error de operación (restar).Error de medida.

Gráfica p:

Variación en el tamaño muestral.Toma de muestras de una distribución totalmente distinta.

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Tendencias continuas

Gráfica X:

Deterioro en los instrumentos de mediciónEnvejecimiento del equipo.Cambios estacionales (humedad, lluvia)Variables humanas.Fatiga del empleado.Cambio gradual de estándares.Cambio gradual de los lotes.

Gráfica R:

Tendencia creciente:Material desgastándose gradualmente.Desgaste en el equipo.

Tendencia decreciente:Curva de aprendizajeMantenimiento del equipoControl de procesos en otras áreas

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Diagrama de Ishikawa

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Diagrama que muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y sus causas.

Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas.

En un ambiente no-manufacturero, las categorías de causas potenciales incluyen políticas, personal, procedimientos y planta (las 4 P's).

¿Para qué sirve?

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

causa

causa

causa

causacausa

causa

Efecto

causa

causa

PRODUCTO/SERVICIO

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Análisis de procesos por etapas

Diagrama para el proceso

Análisis de variabilidad

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INCONFORMIDAD DEL CLIENTE

PRODUCTO VENDIDO

GolpeadoFalta de

procedimientos estándar de

manejo

Faltante

MANO DE OBRA

Poco amable

Falta de capacitación

DEMORA EN ENTREGA

Programación de entregas

PROCEDIMIENTO DE ENTREGA DE

MERCANCIA

Desconocidos

Incompletos

EQUIPO DE REPARTO

Poca capacidad en

camiones Mantenimiento deficiente de

camiones

Ausentismo

Exceso de trabajo

Fechas especiales

(Nav idad, 10 May o)

Rutas inadecuadas

Inexistente

No aplicados

Insuficiente

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Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el intercambio de técnicas y experiencia.

Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.

Para prevenir problemas, cuando se detectan causas potenciales de un problema, éstas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados.

Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.


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TIEMPO

CO

STO

Area de Oportunidad

Planeación de Mejora

Control de nivel actual

Acción de

Mejora

Control de nuevo nivel

MEJORA

Area de Oportunidad

Detección oportuna de Problema esporádico

Planeación de Mejora

S A B E R Q U E R E R

Misión Actualización Roles Capacitación

Comunicación Adiestramiento Filosofía operacional

Actitud Identificación Involucración Participación

Ambiente Motivación Moral Condiciones de trabajo

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PROYECTO

SITUACION ACTUAL

ANALISIS

EJECUCION

VERIFICACION

MANTENER

IDEA Y MEJORA

HIS

TO

GR

AM

A

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RIF

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AM

A M

AT

RIC

IAL

DIA

GR

AM

A D

E A

RB

OL

ACCIONES

FORMATOS, ENTRENAMIENTO, VIDEOS

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LL

UV

IA D

E I

DE

AS

HVA

VA P

HA P

HVP

PLANEAR1. CLARIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA 2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL Y BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

4. DETERMINACION DE ACCIONES

HACER 5. EJECUCION DE ACCIONES

VERIFICAR

A

6. VERIFICACION DE RESULTADOS

7. ESTANDARIZACION DE ACCIONES EXITOSAS 8. RECONOCIMIENTO DE LOGROS Y BUSQUEDA DE NUEVAS MEJORAS

JUSTAR

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