Herramientas Básicas De

Calidad

Elaborado por: L.A. Jessica Corona Avila

Histograma

Diagrama de Flujo

Matriz De Herramientas Y

Técnicas Que Pueden

Aplicarse A Los Cinco Pasos

Para El Mantenimiento Y

Solución De Problemas En Un

Proceso De Trabajo.

Estudio de HabilidadDiagrama de Pareto

Diagrama Causa-Efecto

Los Seis Porqués

Brainstorming

Diagrama de

Dispersión

Estratificación

Gráficas de Pastel y de

Barras

Gráfico de Control,

Gráficas X-R

Hoja de

Inspección

Pictogramas

Cinco Pasos Para La

Solución De Problemas.

Identificación y Definición del Problema.

¿Quién está siendoafectado?

¿Cuales son los síntomas?

¿Dónde esta el problema?

¿Desde cuandoocurre?

¿Cuándo fuedetectado?

¿Quién lo detecto?

¿Cuántos estánsiendo afectados?

¿Cuántas partes, piezas, ensambles

y/o servicios se han producido en esta

falla?

¿En qué parte del proceso sucede?

¿Qué proveedor esta involucrado?

¿A qué cliente afecta?

¿Cuál es el efecto que genera en la

garantía ofrecida?

¿Quiénes están involucrados?

¿Quiénes son los responsables de

la actividad donde ocurrió el

problema?

Corrección Inmediata

a) Inspección al 100%.

b) Re trabajo.

c) Sustitución de partes.

d) Separación / selección.

e) Desperdicios,

etc.

Análisis de Causa-Raíz

|Partiendo del diagrama de

Causa-Efecto de Ishikawa y

combinando técnicas como "

Los Cinco Porqués",

"Diseño de Experimentos", "Consultoría a

Expertos" ( proveedores y

responsables de cada uno de los PSDI, procesos

internos) y "Lluvia de

Ideas", explore la causa-raíz.

Acción correctiva

Irreversible.

Implementar actividades

preventivas para asegurar que la

acción correctiva en el proceso es irreversible. Así la causa y acción correctiva, deben

ser correlacionadas

de forma de activar el

problema original o desactivarlo a

voluntad.

Seguimiento y Validación

Para asegurar que la acción correctiva ha

sido implementada

y que la solución

trabaja y esta bajo control

así como para verificar que no reaparezca el problema en

el proceso estudiado.

Diagrama de Pareto

Forma especial de gráfico de barras verticales el cual

ayuda a determinar que problemas resolver y en

que orden.

Su principio se basa en separar los

pocos vitales de los muchos

triviales. (Ley 80 –20)

Justifica los problemas más importantes a través de

diferentes escalas de medición.

Fija prioridades a los esfuerzos en la

solución de problemas, basándose

en el nivel de importancia.

Los problemas más frecuentes no son siempre los más costosos.

Pasos para Elaborarlo

1. Colectar los datos en la hoja de

chequeo.

2. Construir los ejes “X” y “Y”.

3. Determinar en “Y” el total de

errores de cero a 100%

4. Construir una barra de causa o

error, comenzando por la mayor.

5. Trazar la líneaacumulativa.

6. Identificarclaramente las

barras.

7. Anotar fecha, periodo y

responsable del diagrama.

Histograma

Se utiliza para identificar la

distribución de datos mediante un

conjunto de barras que

representan el número de

utilidades por categoría o clase.

La forma del Histograma

depende de la distribución de las frecuencias de los datos.

Esta es una herramienta de diagnostico que

muestra una vista panorámica de

cómo se comporta la

distribución de la variación de los

datos

Refleja la cantidad de variación

propia de un proceso.

Procedimiento

1. Obtener un conjunto de

datos del proceso o del producto que

quiera evaluar.

Es recomendable

escoger las muestras a medir sin referencia

alguna, de tal forma que

tenga la misma posibilidad (muestra

aleatoria).

2. Contar el numero de

datos que se tengan.

3. Determinar el rango (R) de los datos.

4. El rango es la diferencia que existe entre el valor mayor y el valor menor del conjunto de

datos.

R= valor mayor- valor

menor

5. Definir el numero de

barras (clases) que tendrá el Histograma.

El numero de clases

determinara el tipo de

imágenes de la

distribución.

Estudio de Habilidad de

Procesos

Cuando se miden las variaciones a

través del tiempo, se produce un

patrón de variación.

Entendiendo el patrón de variación,

podemos hacer predicciones.

La habilidad de predecir nos permite

manejar las funciones empresariales que

minimicen la influencia adversa de

la variación.

Conceptos de Variabilidad y del

Valor Objetivo

1.- Cuando se mide una característica de

un producto las mediciones diferirán más en cuanto más productos se midan.

2.- La variabilidad es un hecho de la

vida

3.- Cuando se tomen muestras pequeñas, la

variabilidad de las mediciones tenderán

a formar patrones indefinidos.

4.- Reaccionando a cada variación

puede hacer que las cosas vayan peor debido a

ajustes excesivos.

5.- Las variaciones son causadas por

cosas que cambian.

Causas de Variación

Causas Comunes: Fuentes de variación

dentro de un proceso que se comparten de una

manera razonablemente constante a través del

tiempo.

Mientras que sus valores individuales son todos diferentes, agrupados tienden a formar un patrón.

Causas Especiales (Causas Asignables): Eventos dentro de un proceso que no puede

ser adecuadamente explicado por una

simple distribución de las mediciones del

proceso.

Control y Capacidad

Cp= Índice de la capacidad

potencial del proceso

Medida de la habilidad de un proceso para generar consistentemente una

característica especifica de un producto o servicio con

relación a los límites de especificación. Cp define lo

“mejor” que el proceso puede hacer.

Cpk= Índice de la capacidad real del

proceso

Mide qué tan bien un proceso dado está

generando una característica específica

con respecto a los límites de

especificación.

1.- Relaciona el rango de la

tolerancia de diseño con

respecto a la dispersión del

proceso.

2.- Relaciona el promedio del proceso con respecto al valor

objetivo o con respecto al valor

medio de la especificación.

3.- Mide el resultado del

proceso.

4.- Depende de la localización del promedio y de la

dispersión del proceso.

Cpk es siempre menor o igual a Cp

Beneficios usando los índices Cp y

Cpk en el camino de la mejora:

1.- Reducir costos.

2.- Incrementar satisfacción del

cliente

3.- Reducir los tiempos de entrega.

4.- Espiral de la mejora.

Diagrama Causa Efecto

Se utiliza para explorar en

forma gráfica, la relación que

existe entre un problema

(efecto) y todas las posibles

causas de lo que generan.

Promueve el trabajo en equipo, haciendo necesaria la participación de

la gente involucrada en el

proceso de elaboración y análisis del diagrama.

Promueve también el uso de la técnica

llamada “Lluvia de

Ideas”.

Procedimiento

Definir el área de la

oportunidad que será

analizada de la manera mas

practica posible.

Esta área de oportunidad puede ser la

resultante del análisis de un Diagrama de

Pareto o de un Histograma.

Anotar los factores

principales que se considere que

afectan o determinan el

comportamiento de las

características de calidad que

se analizan (efecto).

Se consideran 6 causas básicas o “emes”:

Mano de Obracausa 1,

Materiales causa 2, Maquinaria y Equipo causa 3,

Método de trabajo causa 4,

Medio Ambiente causa

5, Medición causa 6

Anotar los factores

principales sobre cada una de las

causas.

La pregunta que se debe de

hacer es: ¿Por qué ocurre? 6

veces, para encontrar causa raíz o subcausas

(„6 porques).

Analizar todas las causas y

observar cuales

aparecen con mas

frecuencia.

Desarrollar un plan de acción para resolver el

problema (efecto),

identificando a los responsables

y refiriendo fechas en que

será concluido.

Medir el resultado de

las correcciones

realizadas utilizando la técnica de

Diagrama de Pareto o

Histograma.

Preguntar ¿Se resolvió el problema?

Si = Felicitaciones

y reconocimient

o al equipo por la mejora de la Calidad.

No = Repetir el

procedimiento.

Diagrama Causa Efecto

Los Seis Porqués

Herramienta auxiliar a la

lluvia de ideas y al diagrama causa-efecto.

Después de preguntarse

¿Por qué sucede esto?

Seis veces, la respuesta estará nombrando la causa-raíz del

problema, área de oportunidad y

obstáculos en un proceso.

Método

Identifique el problema que ocurre en el indicador

documento, producto servicio a

estudiar.

Pregunte ¿Porqué ocurre ese problema? Cuantas veces requiera hasta encontrar la

causa-raíz del mismo.

Escriba todo lo que se

mencione tal y como se diga.

Explique la última

respuesta a ese "porque" ya

que constituye la causa-raíz a

estudiar.

Lluvia de Ideas

Consiste en dar oportunidad a todas las personas de un grupo a sugerir u

opinar en relación a un área de

oportunidad (problema/efecto) que

se estudia.

Definir con claridad el problema

(efecto) por escrito y a la

vista del grupo.

No desviarse hacia otros

temas.

Buscar el mayor número

de ideas.

Todo el grupo debe participar

No criticar las ideas ni a las personas que

las proporcionan.

Anotar en un rotafolio o

pizarrón cada idea.

Programar tiempo para reflexionar sobre las

ideas.

Programar un plan a

implementar.

Ejecutar lo planeado.

Medir el avance.

Diagrama de

Dispersión

Se usa para estudiar la posible relación

entre causa y efecto (2 variables).

El diagrama de Dispersión se traza de forma que en el eje

horizontal (eje X) represente los valores de una variable y el eje vertical (eje Y) represente los

valores de otra.

Procedimiento

Reunir de 30 a 100 pares de datos de

información que se crea puedan estar

relacionados.

Trazar los ejes del diagrama. Los valores deberán aumentar a

medida que se mueva hacia arriba en el eje "y" y hacia la derecha en

el eje "x".

Graficar los datos en el diagrama. Si hay valores que se repitan, circular ese punto tantas veces

como sea necesario.

Determinar la relación que existe de acuerdo a la dispersión de los

puntos y qué correlación se muestra de acuerdo a los patrones

que aparecen:

A) Correlación positiva = Al

incrementar en "x". Aumentará el valor

en "y".

B) Posible correlación positiva = Si "x" aumenta, "y" aumentará un poco, aún cuando parezca tener

otras causas diferentes.

C) No hay correlación.

D) Posible correlación negativa

= Si aumenta "x", disminuye un poco

"y".

E) Correlación Negativa = Si aumenta "x" causará una marcada

disminución en "y", "y" puede controlarse a través de "x".

Estratificación

Se utiliza para clasificar un conjunto de datos con características semejantes

y así identificar su afinidad,

Propósito: comprender mejor la situación y

encontrar las causas-raíz más fácilmente.

Procedimiento

1. Determinar las características a

estratificar.

2. Evaluar la situación actual de las

características a través de un formato comprensible

(Pareto o Histograma)

3. Determinar las posibles causas de variación, como

puntos importantes a estratificar.

4. Clasificar las características o factores en grupos individuales, considerando sus causas probables de dispersión.

5. Evaluar el estado de los grupos clasificados.

6. Repetir el paso 2, ahora para las características en

grupos individuales definidos en el paso 4.

Gráficas

Pastel

Se utiliza para representar el resultado de una

estratificación. Enfoca la atención del usuario en la

verdadera dimensión de un problema (efecto).

Procedimiento

El total del circulo o de las barras, representa el 100%

de los datos a ser mostrados.

Cada rebanada de pastel o cada barra, representa el

porcentaje correspondiente a cada

estrato.

Marcar claramente la condición que se gráfica

Indicar fecha, período de tiempo, nombre y área o

departamento de donde se recolectaron los datos.

Barras

Se utiliza cuando se necesita comparar

diferentes elementos o categorías

Gráficos de Control

Se usan cuando se requiere conocer la

variación de un proceso debido a causas especiales (asignables) o es generada por un comportamiento

normal de proceso (causas comunes).

Por Variables

Gráficas más comunes:

X-R Promedios y

rangos

M-R Medianas y rangos

X-R Lecturas individuales

X-S Promedios y desviaciones

estándar

Características Generales:

Se registra el valor real de la característica

Se usa un instrumento para medir la característica

Las lecturas tomadas se expresan en unidades de medición.

Gráficos de Control por Atributos

Por Atributos

Gráficas más Comunes:

P Porcentaje de unidades defectuosas

NP Número de unidades defectuosas

C Cantidad de defectos por

muestra

U Número de defectos por

unidad

Características Generales

El resultado de la

evaluación de cada pieza es

PASA/NO PASA

CUMPLE/NO CUMPLE

BUENO/MALO SI/NO

Se usa alguno de los cinco sentidos para

evaluar la característica.

Hojas de Inspección

¿Con que frecuencia ocurren ciertos eventos?

Requiere:

Estar de acuerdo sobre que evento esta exactamente siendo

observado. Todos deben de enfocar lo mismo.

Decidir el periodo de tiempo durante el cual serán

recolectados los datos. Esto puede variar de horas a

semanas.

Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar. Asegúrese

de que todas las columnas estén claramente descritas y de

que haya suficiente espacio para registrar los datos.

Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

Asegúrese de que se ha dedicado el tiempo necesario

para esta labor.

Pictograma.

Se usa como parte de la hoja de verificación para obtener una

descripción más fácil y conveniente con el menor

esfuerzo posible.

Se debe identificar un símbolo para cada uno de los posibles

defectos que se inspeccion

Diagrama de Flujo

representación gráfica que muestra todos los pasos de un proceso.

Se utiliza cuando necesite identificar la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o

servicio con el fin de identificar desviaciones o visualizar el flujo

del proceso mismo.

Procedimiento

Determinar alcance

Determinar nivel de detalle

Listar entradas

Listar salidas

Utilizar los símbolos apropiados para diagrama

de flujo

Símbolo Actividad Ejemplo

OPERACIÓN: Se desempeña una

operación cuando se produce un cambio en

uno de los elementos. El cambio puede ser

resultado de la actividad de una maquina, el

trabajo de alguien o una combinación de los

dos.

- Seleccionar un tema

- Escribir un articulo

- Diseñar un curso

PUNTO DE DECISION: Un punto dentro

de un proceso en donde se hace una decisión

que conduce a diferentes pasos en la forma

de procesar.

-¿Incrementar el

personal o subcotratar?

-¿Se incluyo toda la

información requerida?

TRAPEZOIDE: Una salida concreta. - Construir algo

- Solucionar problema

del cliente

FLUIDO DE DIRECCION: Indica la

dirección y el orden de los pasos del

proceso.

CONECTOR: Continua al flujo a otra línea

o pagina

OVALO: Principio o fin del proceso