LACAS Y METODO DE LACADOHernndez Tinoco Ricardo Salazar Cervantes Adriana

LACASQu es una laca? Los 5 componentes bsicos para cualquier laca son: Polmero celulsico Resina Plastificante Disolvente Pigmento

Tipos de lacas dependiendo de su derivado celulsico

Auto motivas Para madera Para metal Resistentes a disolventes Para pelculas muy gruesas Baja absorcin de agua Recubrimiento especializado(Para hule, para plsticos de poliestireno). Alto brillo

METODO DE LACADOCasi todas las materias termoplsticas que han de lacarse son sensibles a los disolventes, esto exige una cuidadosa eleccin de disolventes de la laca. Estos acabados tienen una tersura excelente y buena dureza debido al alto peso molecular y fuerza de cohesin de los polmeros que intervienen en el proceso.

Procedimientos previos. Problemas

de adherencia en relacin con la base.

Mtodos fsicos (eliminacin de cargas electrostticas).

Eliminacin de lubricantes y desmoldantes.

Procedimientos de lacado Pintado.

Lacar manualmente el objeto con un pincel.

Proyeccin.

La laca se pulveriza por medio de aire a mayor o menor presin con toberas.

Pulverizacin

a presin. La laca es transportada a la pistola de proyeccin a partir de un recipiente a presin y con los agitadores incorporados para evitar la separacin de los pigmentos (lacado por va hmeda).

Pulverizacin

sin aire. Se pulveriza la laca a presin a travs de toberas con orificios muy finos y a diferencia del anterior se tiene un alto rendimiento con la aplicacin de capas gruesas, as como la poca perdida de la laca al momento de pulverizar y el manejo de lacas con mayor viscosidad.

Pulverizacin

electrosttica. Las partculas de laca con carga electrosttica siguen las lneas de fuerza de un campo elctrico y precipita sobre el objeto. Sin embargo los plsticos son no conductores por lo que se necesita una previa aplicacin de sales especiales para cargar nuestra pieza y eso implica un costo adicional.

Instalaciones

de proyeccin de dos componentes. Para la elaboracin de lacas de dos componentes, una laca base y el endurecedor. Se procede a una mezcla intensiva en la pistola con lo que podemos reducir a pocos minutos el tiempo de endurecimiento ya que la vida til de estos sistemas suele ser muy poco.

Aparatos

automticos para proyeccin. Para un lacado en serie y se pulveriza de manera automtica este trabaja con cintas magnticas que dispara el impulso con la frecuencia deseada.

Lacado

por inmersin. Es el ms sencillo ya que consta en sumergir el objeto en la laca, cuidando la correcta velocidad de escurrido de la laca y manteniendo la velocidad de inmersin y extraccin constante.

Lacado

en corriente. Es una variante de la inmersin pero para piezas ms grandes, se precisa menos cantidad de laca y es completamente automtico.

Lacado

por colada. Se aplica predominantemente a pelculas y piezas de superficies relativamente plana.

Lacado

mediante maquinas de impregnacin. Por lo regular para coberturas de cuero sinttico que se espuman posteriormente. El revestimiento se distribuye y extiende uniformemente mediante una esptula y as se determina el espesor de la capa. Exclusivamente para bandas sin fin de mercanca y no para hojas sueltas.

Lacado

con rodillos. Se pueden aplicar lacas sobre planchas o pelculas de plstico tanto de cobertura como incoloras. Esta constituidos por rodillos trituradores adicionales que proporcionan un lacado uniforme. Lo nico necesario es que se tenga un buen escurrimiento.

Defectos de lacado Disolucin Corrosin

del plstico

por tensiones y pegajosidad

residual Migracin

de color

Aplicaciones especiales Lacas

ignifugas incoloro

Lacado Lacas Lacas

cobertoras transparentes

Instalaciones de secado Secado

fsico

Secado Secado Secado Secado

fsico-qumicoqumico al aire en caliente

Modificacin del color o variacin de tonalidades. Aumento o reduccin del brillo. Aumento de la dureza superficial Mejora la estabilidad a la luz y/o la intemperie. Recubrimiento de defectos superficiales Obtencin de una superficie seca repelente del polvo y la suciedad. Proteccin de una impresin frente al rozamiento o a la corrosin. Modificacin del color de un metalizado. Obtencin de una tonalidad completamente uniforme en productos montados a base de varias piezas. Estabilizacin de propiedades especificas del plstico como resistencia al impacto.

Funciones

Desventajas

El alto costo de algunos disolventes y/o adelgazadores. Las piezas previas a lacar deben ser manipuladas con mucho cuidado ya que el polvo, desmoldantes, grasa y otros afectan nuestro resultado. Casi todas las meteras termoplsticas que han de lacarse son sensibles a los disolventes de la laca y cualquier adicin incontrolada de disolventes no perfectamente definidos es prejudicial.

PROCESO TECNOLGICO DE LA PLANTA DE LACADO 1 ETAPA DE PRETRATAMIENTOEl pretratamiento es un proceso de limpieza y fosfatacion amorfa, por el sistema de aspersin a 6 psi. de presion que permite dar a las piezas a tratar un acabado perfecto en cuanto a eliminacin de grasas y otros agentes contaminantes y una capa de fosfato que permite el anclaje perfecto de la pintura en polvo (resina de polister) una vez polimerizada. FOSFATADO : Amorfo por aspersin. DESENGRASE : Amorfo ( ALCALINO ) por aspersin. TEMPERATURA : 30 - 70 C SECADO : En horno a 105 - 110 C.

2 ETAPA DE ENJUAGUE El enjuague es un proceso que reciben las piezas a base de agua desmineralizada para evitar los arrastres contaminantes que pudieron derivar de la etapa anterior, este enjuague se realiza por el sistema de aspersion a 3 psi de presin.

3 HORNO DE SECADO DE HUMEDADESLa tercera etapa es un proceso de secado de humedades que permite a las piezas una vez desengrasadas y enjuagadas el dejarlas totalmente secas y con una temperatura al tacto de 75 a 100 grados aproximadamente que se consigue mediante recorrido por tnel de 10 mtros de longitud con de aire caliente dejando la superficie en perfecto estado para recibir la pintura en polvo.

4 CABINA DE DEPOSICIN CON CICLN DE RECUPERACION DE PINTURA EN POLVOEn este proceso es donde las piezas son pintadas o lacadas por el procedimiento electrosttico pudindose llevar a efecto bien manualmente o mediante robot y alcanzando 75 micras de espesor.

5 HORNO DE POLIMERIZACION O CURADO EN CIRCUITOEs en esta etapa final donde las piezas una vez cubiertas de la resina de polister son introducidas en este horno de 20 mt. de longitud y sometidas a una temperatura de que oscila entre los 80 y los 100 segn tipo de resina depositada siendo el tiempo de cocido de las piezas es de 20 a 30 minutos segn espesor de la pieza y con esto se termina el proceso de lacado al horno consiguiendo un perfecto y homogneo acabado as como una adherencia dura resistente a la niebla salina segn datos que detallamos a continuacin.