La Fundición Del Destello Traducido
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La Fundición del Destello La fundición del destello lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda fundición del encuadre decorativo Cu. Consiste en soplar oxígeno, aire, secó fundente CueFeeS de concentrado, de sílice, y recicla materiales en un horno de la chimenea 1250 _ C. Una vez en el horno caliente, el concentrado del ofthe de partículas de mineral de sulfuro reaccione rápidamente con el O2 de la explosión. Esto da como resultado oxidación controlada del Fe del concentrado y S, una evolución grande de calor y derretimiento de los sólidos. El proceso es continuo. Cuando el enriquecimiento extensivo de oxígeno de la explosión es practicado, frisa autotermal. Es perfectamente coincidente fundiendo concentrados del particulate (w100 mm) finos producidos por el flote de espuma. Los productos de fundición del destello son: (Uno) el encuadre decorativo Molten CueFeeS, el % w65 Cu, considerablemente más rico en Cu que el concentrado de aporte La chatarra del silicato de hierro (b) Derretida conteniendo % 1e2 Cu Los offgas embarcados en polvo (c) Calientes conteniendo a 30e70 vol.- El % SO2. Tres hornos del destello producen cobre derretido directamente de concentrado (el Capítulo 10). Dos otros hornos del destello Outotec producen cobre derretido de encuadre decorativo / molido solidificado. Éste es destello mutando (el Capítulo 8). Las metas de fundición del destello son producir: El encuadre decorativo (uno) Derretido en constante composición y la temperatura para alimentarse para los convertidores (B) Slag que, estando tratado para la recuperación Cu, contiene sólo una fracción diminuta del aporte Cu para el horno del destello (C) Offgas lo suficientemente fuertemente en SO2 para su captura eficiente como ácido sulfúrico. Hay dos tipos de destello fundiendo: El proceso Outotec (los hornos w30 en operación) y el Inco van en procesión (cuatro hornos en operación). El proceso Outotec fue anteriormente sabido como el proceso Outokumpu. 6.1. OUTOTEC EMITA HORNO
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La Fundicin del DestelloLa fundicin del destello lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda fundicin del encuadre decorativo Cu. Consiste en soplar oxgeno, aire, sec fundente CueFeeS de concentrado, de slice, y recicla materiales en un horno de la chimenea 1250 _ C. Una vez en el horno caliente, el concentrado del ofthe de partculas de mineral de sulfuro reaccione rpidamente con el O2 de la explosin. Esto da como resultado oxidacin controlada del Fe del concentrado y S, una evolucin grande de calor y derretimiento de los slidos.
El proceso es continuo. Cuando el enriquecimiento extensivo de oxgeno de la explosin es practicado, frisa autotermal. Es perfectamente coincidente fundiendo concentrados del particulate (w100 mm) finos producidos por el flote de espuma.
Los productos de fundicin del destello son:(Uno) el encuadre decorativo Molten CueFeeS, el % w65 Cu, considerablemente ms rico en Cu que el concentrado de aporteLa chatarra del silicato de hierro (b) Derretida conteniendo % 1e2 CuLos offgas embarcados en polvo (c) Calientes conteniendo a 30e70 vol.- El % SO2.
Tres hornos del destello producen cobre derretido directamente de concentrado (el Captulo 10).Dos otros hornos del destello Outotec producen cobre derretido de encuadre decorativo / molido solidificado.ste es destello mutando (el Captulo 8).Las metas de fundicin del destello son producir:El encuadre decorativo (uno) Derretido en constante composicin y la temperatura para alimentarse para los convertidores(B) Slag que, estando tratado para la recuperacin Cu, contiene slo una fraccin diminuta del aporte Cu para el horno del destello(C) Offgas lo suficientemente fuertemente en SO2 para su captura eficiente como cido sulfrico.
Hay dos tipos de destello fundiendo: El proceso Outotec (los hornos w30 en operacin) y el Inco van en procesin (cuatro hornos en operacin). El proceso Outotec fue anteriormente sabido como el proceso Outokumpu.
6.1. OUTOTEC EMITA HORNOResuelva 6.1 funciones un horno del destello Outotec de 2010 diseos tpico. Es 26 m desean, 8 m ancha, y 2 alto m (todo dimensiona dentro de los materiales refractarios). Tiene un dimetro 7 m, 8 eje alto m de reaccin y un dimetro 5 m, 10 can de la chimenea alto m de offgas. Tiene un quemador de concentrado y es diseado para oli hasta 4500 tonnes de concentrado al da. Tiene cuatro piqueras mates y cuatro piqueras de la chatarra.
La Metalurgia Extractiva de Cobre. DOI: 10.1016/B978-0-08-096789-9.10006-XDerecho de autor _ 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
CREO que 6.1 Esquemtico de un ao 2010 Outotec emiten horno. Este horno es diseado para oli hasta 4500 tonnes de concentrado al da. Un quemador de concentrado es mostrado en Higo. 6.2. Se sienta encima del eje de reaccin.
Los hornos del destello Outotec cambian considerablemente en el tamao y forma (la Mesa 6.1). Sin embargo, todos ellos tienen cinco pelculas principales:Concentre quemadores (usualmente un, pero unos cuantos tengan cuatro), cul combina seca pienso del particulate con explosin de O2-Bear y splelos hacia abajo en el hornoUn eje de reaccin donde la mayor parte de la reaccin entre O2 y las tomas de partculas del pienso CueFeeS colocanUn colono donde el encuadre decorativo derretido y las gotitas de la chatarra coleccionan y forman estratos de la separataLas piqueras enfriadas por agua del bloque de cobre para quitar chatarra y encuadre decorativo derretidoUn can de la chimenea para quitar offgas calientes de SO2-bear.
6.1.1. Los detalles de la construccin (Fagerlund, Lindgren, y Ja Fs, 2010)El interior de un horno del destello Outotec consta de pureza alta ladrillos de uniones directa del magnesiaechrome. Los ladrillos tienen respaldo por chaquetas enfriadas por agua de enfriamiento de cobre en las paredes y por chapa de acero a otro sitio. El eje de reaccin y el can de la chimenea por el que el material refractario es echado para atrs refrigeraron por agua chaquetas de enfriamiento de cobre o por chapa de acero, enfriadas con wter por fuera.
El horno descansa sobre una lmina de acero gruesa 2-cm cm en pilares concretos reforzados en acero.El fondo del horno es aire enfriado por la conveccin forzada (Janney, GeorgeKennedy, y Burton, 2007). La chatarra que la lnea enladrilla pudo haberse erosionado, pero el horno usualmente puede continuar funcionando sin ellos. Esto es porque la chatarra de magnetite-rich se congela en regiones frescas de las paredes del horno.
Las dimensiones del 6.1a de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec Flash Furnaces
El horno de fundicinPASAR Leyte,FilipinasArubisHamburg,AlemaniaLa Cacerola PacficaEl cobreSaganoseki,Japn
La fecha de arranque
Clasifique segn el tamao, dentro de ladrillo, m
La chimenea: w l h
El eje de reaccin
El dimetro
La altura por encima de techo del colono
El can de la chimenea del gas
El dimetro
La altura por encima de techo
El espesor del estrato de la chatarra
El espesor mate del estrato
Las piqueras de la chatarra en ejecucin
Las piqueras mates en ejecucin
Concentre quemadores
Alimente / el da de tonnes de detalles
El concentrado nuevo (desquese)
El fundente de slice
El oxgeno
Recicle polvo del horno del destello
El polvo del convertidor
El concentrado de la chatarra
Se revierte150 (el cucharn impulsa con el remo,Los cienos, diversosLos polvos)107 (el polvo del convertidor,El residuo de la planta de blanqueador,El yeso)
Otro36 el carbn t d430 derretidosEl convertidorLa chatarra70 compraronLa pequea cantidad
Las dimensiones del 6.1a de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec Flash Furnacesdcont lo haran
El horno de fundicinPASAR Leyte,FilipinasArubisHamburg,AlemaniaLa Cacerola PacficaEl cobreSaganoseki,Japn
Los detalles de explosin
La Temperatura, _ C
Vol.-% O2
Flowrate, mil Nm3 H
Los detalles de produccin
El encuadre decorativo, / el da tonnes
La chatarra, / el da tonnes
La chatarra, el % masivo Cu
El % de la masa de la chatarraEl % SiO2/mass Fe
La recuperacin Cu,La chatarra del destello
La recuperacin Cu,La chatarra del convertidor
Offgas, milNm3 h
Vol.-% SO2,Dejando horno
La produccin de polvo,/ el da de tonnes
/ los offgas del encuadre decorativo /chatarraLa temperatura, _ C
Dele pbulo a los aportes, kg h
El combustible de hidrocarburoQuemado en eje de reaccin
El combustible de hidrocarburoEn quemadores del colono
Las dimensiones del 6.1b de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec Flash Furnaces
El horno de fundicinPASAR Leyte,FilipinasArubisHamburg,AlemaniaLa Cacerola PacficaEl cobreSaganoseki,Japn
La fecha de arranque
Clasifique segn el tamao, dentro de ladrillo, m
La chimenea: w l h
El eje de reaccin
El dimetro
La altura por encima de techo del colono
El can de la chimenea del gas
El dimetro
La altura por encima de techo
El espesor del estrato de la chatarra
El espesor mate del estrato
Las piqueras de la chatarra en ejecucin
Las piqueras mates en ejecucin
Concentre quemadores
Alimente / el da de tonnes de detalles
El concentrado nuevo (desquese)
El fundente de slice
El oxgeno
Recicle polvo del horno del destello
El polvo del convertidor
El concentrado de la chatarra
Se revierte
Otro
Los detalles de explosin
La Temperatura, _ C
Vol.-% O2
Flowrate, mil Nm3 H
6.1.2. Enfriando ChaquetasChaquetas que enfran diseo reciente son cobre del slido con Monel 400 (el % Nie30 Cu) aleacin tuve interior incrustado. El tubo est doblado en muchas vueltas para maximizar reembarque de calor del cobre slido para regar fluir en el tubo Monel (McKenna, Voermann, Veenstra, y Newman, 2010). La cara caliente de la chaqueta refrescante se proyecta en una forma del panqueque cuadriculado. Esto provee una cara dentada para la declaracin jurada escrita de retencin refractaria y de magnetite-slag. Las chaquetas son tpicamente 0.75 m _ 0.75 m _ 0.1 m gruesa con 0.03 dimetro m, 0.004 tubo de la pared m Monel.
CREO que 6.2 Outotec distribuidor negro Central concentran quemador. La meta principal del quemador es para crate una suspensin uniforme de explosin de concentrado 360 _ alrededor del quemador. Este tipo de quemador puede fundir hasta 200 tonnes de pienso por hora. Su pienso consta principalmente de concentrado seco CueFeeS, ~ 100 fundente mm, de slice, ~ 1 mm, recicle polvo y recicle aplastado se revierte, ~ 1 mm.
6.1.3. El Quemador de Concentrado (el Higo. 6.2)El concentrado seco y la explosin enriquecedora a O2 estn combinados en el eje de reaccin del horno soplndolos a travs de un quemador de concentrado. Seque fundente, recicle polvo, y se apachurr se revierte (el encuadre decorativo y la chatarra inadvertidamente congelada durante el transporte alrededor del horno de fundicin) se agrega tambin a travs del quemador. A partir de 2010, un quemador de concentrado consisti de:Unos annulus a travs de los cuales la explosin enriquecedora a O2 es arruinada en el eje de reaccinUna tubera central a travs de la cual el concentrado cae en el eje de reaccinUn cono distribuidor en el consejo del quemador, que sople aire horizontalmente a travs del pienso slido descendente.
La atencin especial est pagada para la distribucin uniforme de explosin y el pienso slido a todo lo largo del eje de reaccin. Es lograda introduciendo explosin y slidos verticalmente y uniformemente en cuadrantes alrededor del quemador y soplando los slidos hacia el exterior con aire distribuidor negro central.
Avariation de este diseo del quemador es el quemador de concentrado de Sumitomo-Type, lo cual usa un quemador del oxygenefuel localizado en el distribuidor negro central para acelerar la ignicin de las partculas de concentrado (Nagai, Kawanaka, Yamamoto, y Sasai, 2010).
6.1.4. Los Quemadores Suplementarios de Combustible de HidrocarburoTodos los hornos del destello Outotec son equipados con quemadores de combustible de hidrocarburo encima del eje de reaccin y a travs del colono amurallan y techan. Los quemadores sobresalientes en eje se guardan el proceso en balance del termal. Los quemadores del colono eliminan zonas frescas en el horno. Estn tambin acostumbrados a ajustar temperatura de la chatarra.
6.1.5. Las Piqueras de Encuadre Decorativo y de la ChatarraEl encuadre decorativo derretido y la chatarra son golpeado ligeramente que el hueco solo directo refriger por agua bloques de fro de cobre incrustados en las paredes del horno. Los huecos son tpicamente dimetro 60e80 mm. Son taponados con barro refractario hmedo, lo cual es solidificado por el calor del horno cuando la arcilla es metida a la fuerza en el hueco. Son abiertos astillndose fuera de la arcilla y derritiendo que eso fuera con oxgeno acerado lancea. El encuadre decorativo es golpeado ligeramente por cobre o el Acero de especialidad refractaria lava la ropa en cucharones acerados lanzados para el transporte para mutar. El encuadre decorativo es tambin granulado para grnulos w0.5 mm en un torrente de agua donde el destello Outotec que mutando es usado en lugar de PeirceeSmith mutando (el Captulo 8). La chatarra es cobre enfriado por agua cado golpeado ligeramente lava la ropa en:
Un horno elctrico de instalacin para Cu reacomodndose y la recuperacin, oLos cucharones para el transporte del camin para la recuperacin Cu de por ah desaceleran / flote de enfriamiento /rechinamiento.
Ambos retiros son slo parciales. Los depsitos de encuadre decorativo y chatarra (w0.5 m profundos cada) son mantenidos en el horno. El golpeteo de encuadre decorativo es continuamente rotado alrededor de sus piqueras. Esto deslava acumulaciones slidas en el piso del horno por con tal que el flujo mate sobre la chimenea entera.
6.2. El EQUIPO PERIFRICOEl horno del destello Outotec est rodeado por ah:El concentrado mezclando equipoLos slidos alimentan secadorLos depsitos del pienso del horno del destello y el sistema del piensoLa planta de oxgenoEl precalentador de explosin (optativo)La caldera de recuperacin de calor (el Captulo 12)La recuperacin de polvo y recicla sistemaEl sistema de limpieza del gas (el Captulo 12)La planta de cido sulfrico (el Captulo 12)La coleccin secundaria del gas y el sistema de tratamiento (el Captulo 12)El sistema de recuperacin de Cu-From-Slag (el Captulo 11).
6.2.1. El Concentrado Matizando SistemaLa mayora de hornos del destello olieron varios concentrados y poquitos de materiales miscelneos, como cobre precipitado. Tambin olieron reciclan polvos, fangos, concentrado de flote de la chatarra, y se revierten. Estos materiales son mezclados para darle constante pienso de composicin al horno del destello. El constante pienso de composicin es lo ms seguro muy para asegurar operacin muy fcil del horno del destello y logro continuo de composiciones del blanco y las temperaturas.Dos tcnicas son usadas:El depsito encima de cinturn mezclando por cul individuo los materiales del pienso son a los que se dej caer sujetando depsitos en las tasas controladas encima de una cinta transportadora en movimientoLa ropa de cama, donde los estratos de individuo se alimentan los materiales son colocados en montones bastante (ocasionalmente la circular) moldeados, luego rescatados como rebanadas verticales de preparado (FLSmidth, 2010).
El pienso mezclado es enviado a un secador. El fundente puede ser incluido en la mezcla o aadido poco antes del secador.
6.2.2. Los Slidos Alimentan SecadorEl concentrado y el fundente estn todo el tiempo desecados antes de brillar intermitentemente fundiendo para asegurar aun flujo a travs del quemador de concentrado. El vapor y los secadores rotativos son usados (Chen y Mansikkaviita, 2006; Hoshi, Toda, Motomura, Takahashi, e Hirai, 2010; Talja et al., 2010). Los contenidos del wter de pienso hmedo y seco son tpicamente % H2O 6e14 y de 0.2 %.
Los secadores rotativos evaporan agua haciendo gas caliente del combustin de gas natural o de aceite pasar por el pienso hmedo. La temperatura del gas secador es conservada debajo de w500 _ C (sumando nitrgeno, recicle gas de combustin, o aire) para evitar oxidacin espontnea del concentrado. Algunos hornos de fundicin reciclan horno del nodo offgas (el Captulo 12) o el aire caliente de enfriadores cidos (el Captulo 12) del SO3 de la planta para sus secadores rotativos para disminuir consumo de combustible. Adems, el vapor de la caldera de recuperacin de calor del horno del destello tambin puede usarse indirectamente precalentar aire rotativo del horno de cermica para disminuir consumo de combustible (Hoshi Et Al.,2010).
El secar vapores es ampliamente adoptivo en hornos de fundicin nuevos y existentes del destello Outotec (Talja Et Al., 2010). Los secadores de vapor rotan calientes, el acero inoxidable calentado en vapor se enrolla a travs del pienso hmedo. Los diseos modernos tienen un tambor que gira en la misma direccin como el vapor se enrolle minimizar desgaste del tubo y mejorar eficiencia de evaporacin de agua. Las aptitudes ms secas son tan altas como 200 t pienso mojado h.
El secar vapores tiene las ventajas de:El uso eficiente de vapor de la caldera de recuperacin de calor del horno del destelloSO2 pequeo, polvo, y evolucin offgas porque la combustin de hidrocarburo no es usadaMuja riesgo de ignicin de concentrado porque humee que desecarse se hace en un temperatura inferior (w200 _ C) que gas de combustin desecndose (w500 _ C).Aproximadamente 14 % menos el consumo de energa que una aptitud similar el secador rotativo (Chen y Mansikkaviita, 2006)
6.2.3. El Sistema de Depsito y del PiensoEl pienso secado es explotado del secador por un sistema neumtico (el Caminante, Coleman, y Dinero, 2010) de alza. Queda atrapado en bolsas acrlicas y al que se dej caer en depsitos por encima del eje de reaccin del horno del destello. Es alimentado de estos depsitos encima del obstculo o los transportadores de tornillo sin fin y algunas veces en una prdida en alimentador del peso. De la prdida en cargue alimentador que fluye en una diapositiva de aire para el quemador de concentrado (Jones Et Al., 2007; El Carrizo, Jones, Snowdon, y Coleman, 2010; Outotec, 2010). La tasa de alimentacin est ajustada variando la velocidad de los acarreadores debajo de los depsitos (Contreras, Bonan oh, Fernandez-Gil, y Palacios, 2003). El uso de la prdida en alimentador del peso le provee una medida precisa del flujo masivo de pienso al horno. Los sistemas mayores del pienso se basaron en flujo volumtrico.
El depsito que el diseo es crtico para la alimentacin controlada del horno del destello. El pienso seco fino del horno del destello tiene tendencia a pender arriba en las paredes del depsito o inndese en el quemador de concentrado. Esto es evitado por depsitos masivos de flujo (Dudley, 2009; Marinelli y Carson, 1992) eso es lo suficientemente pronunciado y alisa lo suficiente como para dar aun flujo a todo lo largo del depsito.
6.2.4. La Planta de OxgenoLa planta principal de oxgeno en un horno de fundicin del destello Outotec es usualmente una unidad criognica de licuefaccin /destilacin produciendo oxgeno 200e1100 tonnes al da. Entrega a la ley a 92e99.95 vol.- El gas de oxgeno del industrial del % O2 (0.8e2 vede calibre) para el horno del destello (Deneys, Carreta Pesada, Mahoney, y Barry, 2007).
Algunos hornos de fundicin tambin usan plantas moleculares (la absorcin del columpio de presin de vaco (VPSA) de oxgeno del colador o absorcin del columpio de presin (el analizador de sentencias de problemas)) para suplementar su oxgeno de licuefaccin /destilacin. Las plantas moleculares del colador son unidades pequeas (oxgeno /da < 200 tonnes) que producen oxgeno con una pureza de 90e93 vol.- %O2: Ar (5 %) andN2 son las impurezas principales.
Sirven para adiciones incrementales para la salida de la planta principal de oxgeno. La explosin enriquecida en oxgeno est preparada por oxgeno del industrial que mezcla y airee como fluyan para el quemador de concentrado. El oxgeno se agrega a travs de un difusor (la tubera agujereada) proyectndose en el ducto de aire. El difusor est ubicado acerca de seis dimetros del ducto delante del quemador del concntrate para asegurar bien mezclndose.
Las tasas en las cuales el oxgeno y el aire desembocan en el quemador de concentrado son parmetros importantes de control del horno del destello. Estn medidas por orificio o contadores de flujo masivos de flujo y estn ajustadas por vlvulas de mariposa.
6.2.5. El calentador de explosin (optativo)Algunos hornos del destello Outotec usan explosin acalorada. La explosin es tpicamente caliente para 100e450 _ C usando cambiadores de calor de concha a la que se peg fuego en hidrocarburo y del tubo. La explosin caliente asegura ignicin rpida de concentrado CueFeeS en el horno del destello. Tambin provee energa para fundir. Los hornos modernos del destello, altamente enriquecidos en oxgeno usan explosin ambiental (w30 _ C).
La ignicin de concentrado es rpida con esta explosin en todas las temperaturas.
6.2.6. La caldera de Recuperacin de calor (Ko Ster, 2010)Offgas deja un horno del destello Outotec a eso de 1300 C. Su calor sensato es recobrado como vapor en una caldera horizontal (el Captulo 12) de recuperacin de calor.
6.2.7. La Recuperacin de Polvo y Recicla SistemaLos offgases del horno del destello Outotec tpicamente contienen a 0.1e0.2 kg de polvo por Nm3 de offgas. El polvo consta de principalmente xidos (e.g. Cu2O, Fe3O4). Se vuelve sulfatado por SO2 y O2 en la caldera de recuperacin de calor y los filtros elctricos. Este polvo sulfatado es coleccionado y reciclado para el horno del destello para la recuperacin Cu. En muchos hornos de fundicin del destello, el aire o el oxgeno del industrial est deliberadamente alimentado en los offgas para sulfatar el polvo (el Sof, Jones, Rey, y Partelpoeg, 2001). Controlar la oxidacin y el comportamiento de sulfacin del polvo minimiza formacin de acrecencia en el can de la chimenea y la caldera de recuperacin de calor (Miettinen, Ahokainen, y Eklund, 2010).
Acerca de 70 % del polvo omitiendo las cadas del can de la chimenea en la caldera de recuperacin de calor. El resto queda atrapado en filtros elctricos (Ryan, Herrero, Corsi, y Whiteus, 1999) donde las partculas son cargadas a la cuenta en un alto voltaje campo elctrico, atrapado en un alambre cargado a la cuenta o chapan y peridicamente coleccionadas como el polvo anda con pasos fuertes golpeteando los alambres y los platos. El gas electrosttico de la salida del precipitador contiene a w0.1 g de polvo por Nm3 de gas (Conde, Taylor, y Sarma, 1999; El Estacionador, 1997).
El polvo coleccionado contiene Cu de aproximadamente 25 %. Est casi siempre reciclado para el horno del destello para la recuperacin Cu. Es removido de las calderas y los precipitadores por acarreadores de dragand-screw, extasiado neumticamente para un cubo de basura por encima del horno del destello, y combinado con el pienso secado poco antes de que entre en el quemador de concentrado.
6.3. LA OPERACIN DEL HORNO DEL DESTELLOMesa 6.1 indica esos hornos del destello Outotec:a) El eperlano hasta 4200 tonnes por el da de concentrado nuevob) Tpicamente el encuadre decorativo del % de producto w65 Cu (a merced del proceso mate que convierte)c) La explosin del % de uso 45e88 O2, algunas veces ligeramente acaloradad) Queme combustible de hidrocarburo hasta cierto punto en su mayor parte en el eje de reaccin.
Esta seccin describe cmo funcionan los hornos.
6.3.1. El Arranque y el CierreLa operacin de un horno del destello Outotec es empezada calentando el horno para su temperatura de trabajo con quemadores de hidrocarburo o los sopladores de palabrera (Severin, 1998). La calefaccin es efectuada amablemente y uniformemente sobre una semana o dos para impedir expansin dispareja y fragmentarse de los materiales refractarios. Las primaveras regulables adjunto a la presente para hierros en I de la posicin fija mantienen las paredes y la chimenea bajo constante presin durante la calefaccin. Durante heatup inicial, el papel est inserto entre chimenea recin colocada enladrilla para quemarse y compensar expansin del ladrillo. El alimentar concentrados es empezado tan pronto como el horno est en su temperatura del blanco. La produccin completa es lograda en un da o poco ms o menos. El cierre consiste de:
Recalentando el horno para das del 7e10 para derretir acumulaciones slidasEchando a andar quemadores de hidrocarburoDeteniendo el quemador de concentradoReduciendo drsticamente el horno con quemadores de hidrocarburo adelanteCerrando los quemadores de hidrocarburoCerrando el agua de refrigeracinPermitindole el horno enfriarse en su tasa natural.
6.3.2. La operacin estatal en novioLa operacin estatal en novio de un horno del destello consiste en:Alimentar slidos y estalle en una tasa constanteSacando gas de SO2-rich del can de la chimenea del gas en una tasa constanteGolpeando ligeramente encuadre decorativo del horno en una base programada o segn se necesite por el convertidor (s)Golpeando ligeramente chatarra del horno en una base programada o cuando alcanza un nivel prescripto en el horno.
La siguiente seccin describe qu tan estatal en novio la operacin es lograda.
CREO que 6.3 el sistema de control de Ejemplo para Outotec emiten horno. Los tres lazos controlan composicin de la chatarra de temperatura, de la chatarra, y composicin mate. La temperatura de la chatarra tambin puede controlarse ajustando tasa de combustin del quemador de hidrocarburo del eje de reaccin. Es puso a punto por tasas ajustadores de combustin del quemador del colono. Las calificaciones del encuadre decorativo _ 1.5 el % Cu y temperaturas _ 20 _ C son obtenidos.
6.4. EL CONTROL (EL HIGO. 6.3)El operador del horno del destello Outotec debe fundir concentrado en una tasa constante, especificada (el Higo. 6.3) mientras:Produciendo encuadre decorativo de grado especificado CuProduciendo chatarra de contenido especificado SiO2Produciendo chatarra en la temperatura especificadaManteniendo un recubrimiento protector de chatarra de magnetite-rich en el interior del horno.
6.4.1. La Tasa de Rendimiento Especfico de Concentrado y el Grado de Encuadre Decorativo ControlaLa estrategia bsica del horno del destello Outotec es cargar a la cuenta mezcla secada de concentrado para el horno en una tasa prescripta y basar todos los dems controles en esta tasa. Habiendo escogido la tasa del pienso de concentrado, el operador del horno del destello despus debe seleccionar el grado (el % Cu) del encuadre decorativo del producto, o sea la extensin de oxidacin Fe y S. Es seleccionado como un compromiso en medio:Maximizando evolucin del SO2 en el horno del destello (donde es capturado eficazmente) y:Conservando a bastante Fe y S en el encuadre decorativo tan tan subsiguiente mutar puede manejar autothermally al derretir la cantidad requerida de pequea cantidad Cu y el horno de fundicin reciclan materiales.
Fsicamente, el grado mate est listo ajustando la proporcin de tasa de aporte de oxgeno en la explosin para concentrar tasa del pienso hasta que la composicin del encuadre decorativo del blanco es obtenida. Una proporcin grande resulta en la oxidacin Fe extensivo y S y encuadre decorativo de calidad superior (el % Cu). Una proporcin pequea da lo contrario. Fsicamente, la proporcin se controla ajustando las tasas en las cuales el aire y el oxgeno entran en el horno, despus de establecer una constante tasa del pienso de concentrado.
6.4.2. El Control de Composicin de la ChatarraEl xido de zinc formado por la oxidacin de concentrado es fundido con SiO2 para formar chatarra lquida.La cantidad de SiO2 se basa en la chatarra teniendo una solubilidad baja para Cu y suficiente fluidez para el golpeteo fcil y una por completo separacin de la chatarra mate. Una proporcin masiva SiO2/Fe de 0.7e1.0 es usada. Se controla ajustando la tasa en la cual el fundente es alimentado para el pienso de slidos ms seco.
6.4.3. El Control de TemperaturaEl encuadre decorativo y las temperaturas de la chatarra son medidos como el encuadre decorativo y la chatarra fluyen del horno.
El par termoelctrico desechable indaga y los pirmetros pticos son usados. El encuadre decorativo y la chatarra que las temperaturas se controlan ajustndose (uno) la tasa en la cual lquido de refrigeracin N2 entra en el horno (principalmente en aire) o (b) tasas de combustin del quemador de hidrocarburo. La temperatura de la chatarra est ajustada algo independientemente de temperatura mate por colono ajustador que la combustin del quemador de hidrocarburo reprende a gritos.
El encuadre decorativo y las temperaturas de la chatarra son tpicamente 1220 _ C y 1250 _ C, respectivamente. Estn escogidos para separacin rpida del encuadre decorativo /chatarra y golpeteo fcil. Son tambin lo suficientemente altos para conservar encuadre decorativo y escorificar derretidos durante el transporte para sus destinos. Las temperaturas excesivas son evitadas para minimizar material refractario y el desgaste refrescante de la chaqueta.
6.4.4. El eje de reaccin y el Control de la Chimenea (el Sof et al., 2001)Las largas vidas de campaa del horno del destello piden que la chatarra de magnetite-rich sea ingresada en una manera controlada en el horno amuralla y chimenea. La declaracin jurada escrita de la chatarra Magnetite est animada por ah (el Captulo 6):Altamente oxidando condiciones en el hornoMuja manejando temperaturaMuja concentracin SiO2 en chatarra
Es desalentado poniendo al revs estas condiciones y sumando coque o provea de carbn para el horno.Las campaas hasta 11 aos en la duracin han sido logradas para hornos que funden destello (Janney Et Al., 2007).
6.5. El COMPORTAMIENTO de la IMPUREZALos concentrados del horno del destello inevitablemente contienen impurezas de su mineral original. Deben ser separados de Cu durante fundir y acendramiento. La mesa 6.2 funciones que ste est a medias consumado durante destello fundiendo, como porciones de las impurezas se reporta a la chatarra y offgas mientras casi todo el Cu se reporta al encuadre decorativo. Las excepciones importantes para esto son oro, plata, y metales del grupo de platino. Acompaan a Cu hasta el final a electrorefining donde son recobradas como subproductos (el Captulo 21). La mayora de Ni tambin sigue a Cu.
El industrial que la distribucin de la impureza est complicada por recicle de:Los polvos de destello de horno y del convertidorEl concentrado de la chatarra del horno del destelloEl concentrado de la chatarra del convertidor y (ocasionalmente) el convertidor derretido escorificanEl slido revierte de todas partes del horno de fundicinLos fangos cidos de la planta
No obstante, la Mesa 6.2 provee gua en lo que se refiere a cmo se distribuyen las impurezas ellos mismos durante la fundicin del destello.
6.5.1. Poco recicle de Impurezas en PolvoLas impurezas son tambin encontradas en polvo del horno del destello (la Mesa 6.2). Este polvo est usualmente reciclado para el horno del destello para la recuperacin Cu, as es que no es usualmente una ruta de escapada para impurezas.
MESA 6.2 la Distribucin de Elementos en Outotec Flash Smelting (el Sof et al., 2001)
El elementoEl % para encuadre decorativoEl % a escorificarEl % para offgasa
Coleccionado como slidos precipitados durante la limpieza del gas.
Sin embargo, algunos emite hornos de fundicin, incluyendo Chuquicamata (Gabb, Howe, Purdie, y Woerner, 1995 (EcoMetales, 2010), Kennecott; Kaur, Nexhip, Wilson, y George Kennedy, 2010), Saganoseki (Larouche, 2001, pp. 118e119) y Kosaka (Maeda, Inoue, Hoshikawa, y Shirasawa, 1998), recobren a Cu de una parte de su hydrometallurgically de polvo en vez de por ah recicle para el horno del destello (el Captulo 21). Esto le permite las impurezas dejar el horno de fundicin en residuos de la planta de blanqueador. Es en particular efectivo para cambiar de direccin Como, Bi, y Cd del horno de fundicin. La pista est removida en menor grado.
6.5.2. Otros Mtodos del Industrial de Controlar ImpurezasLos hornos de fundicin del destello que tratan con varios concentrados mezclan su alto y la impureza baja se concentra para asegurar que los niveles de la impureza en sus nodos del producto son lo suficientemente bajos para electrorefining eficiente. Emita hornos de fundicin que estn dedicados a tratar con niveles de la impureza del nodo de control de concentrados de la impureza alta (uno) minimizando polvo recicle, o (b) modificando mutar y el fuego educando para aumentar remocin de la impureza (Larouche, Harris, y Fantasma, 2003).
6.6. OUTOTEC BRILLE INTERMITENTEMENTE FUNDIR DESARROLLOS RECIENTES Y EL FUTURO TIENDEEl horno del destello Outotec fundiendo aptitud y la vida de campaa han aumentado en estos ltimos aos a travs de los realces en el diseo del sistema del pienso, quemador de concentrado, y elementos de enfriamiento del horno. Los avances en gestin controlan y las tcnicas de sulfacin de polvo tambin han contribuido. El desarrollo futuro previsto por Outotec es uso de su horno del destello para directo para cubrir de cobre la fundicin (el Captulo 10) de concentrados inferiores de grado y el ms uso de destello continuo mutando (el Captulo 8). Ambos tienen las ventajas de captura mejorada del SO2 y un lugar de trabajo de SO2-free porque eliminan cantidad de cosas PeirceeSmith mutando (Ahokainen y Eklund, 2007; El Kojo y Lahtinen, 2007).
6.7. INCO BRILLE INTERMITENTEMENTE FUNDIENDOLa fundicin del destello Inco sopla oxgeno del industrial, sec fundente CueFeeS de concentrado, SiO2, y recicla materiales horizontalmente en un horno caliente (w1250 _ C). Una vez en el horno, el oxgeno reacciona con el concentrado generar:El encuadre decorativo derretido, el % 55e60 CuLa chatarra derretida, el % 1e2 CuOffgas, 60e75 vol.- El % SO2.
El encuadre decorativo es insertado por medio de golpecitos en cucharones y es enviado a mutar. La chatarra es insertada por medio de golpecitos en cucharones y es enviado a la provisin, con o sin remocin de Cu-From-Slag (el Captulo 11). Los offgas son apagados en agua, limpiados de polvo, y son enviado a una planta de cido sulfrico. El horno del destello Inco se usa tambin para recobrar a Cu de conmovido recicla chatarra del convertidor. La chatarra es vertida en el horno por un tobogn acerado y la puerta enfriada por agua (el Higo. 6.4).En el principio de 2010 all fue cuatro hornos del destello Inco en operacin: En Almalyk, Uzbekistan (Ushakov Et Al. 1975); Hayden, Arizona (dos hornos (Marczeski y Aldrich, 1986), y Sudbury, Ontario; Carr, Humphris, y Longo, 1997; Humphris, Liu, y Javor, 1997; Molino et al., 1997; Zanini, Wong, y Cooke, 2009).
CREO que 6.4 Inco emiten horno en Sudbury, Ontario (Queneau y Marcuson, 1996).
Los hornos Almalyk y Hayden olieron concentrados CueFeeS. El eperlano de hornos Sudbury NieCueCoeFeeS se concentra para producir encuadre decorativo del % w45 Ni Cu Co y % w1 Ni Cu Co escorifican.
6.7.1. Los Detalles del HornoEl horno del destello Inco se hace del ladrillo (el Higo. 6.4) MgO de alta calidad y MgOeCr2O3. Sus componentes principales son:Concentre quemadores, dos en cada fin del hornoEl fin y sidewall refrigeraron por agua chaquetas de enfriamiento de cobreUn can de la chimenea central de offgasLas piqueras Sidewall para quitar encuadre decorativoUna piquera del endwall para quitar chatarraUn tobogn del endwall para chatarra derretida del convertidor de carga
6.7.2. El Quemador de ConcentradoLos quemadores de concentrado Inco son tpicamente dimetro w0.25 m, 1 m largos, 1 acero inoxidable grueso cm toca el caramillo, enfriado por agua con una manga cermica interna. Son alimentados con oxgeno del industrial, entrados de sopetn horizontalmente, y secan pienso, cados adentro desde arriba de a travs un tubo angulado (el Higo. 6.5) o la manguera flexible de metal.
El dimetro del barril del quemador da una velocidad de entrada de oxgeno /pienso de w40 m s. Esta velocidad crea una llama de concentrado /oxgeno que alcanza el can de la chimenea central. Los quemadores son tpicamente _ la pelusa 7 angulada y 7 _ en a fin de que la llama juega en la superficie de la chatarra en vez de en el techo y las paredes.
6.7.3. La Refrigeracin Por AguaInco que el lado del horno y endwalls son calzados con refriger por agua dedos de cobre, platos, y estantes para mantener la integridad de la estructura del horno (McKenna Et Al., 2010). Como adentro
CREO que 6.5 Detalles de horno del destello Inco concentren quemador.
El horno Outotec, refrigeracin por agua causa que chatarra de magnetite-rich se deposite en las paredes del horno. Esto protege los ladrillos y el cobre enfriado por agua, prolongando vida del horno. Un horno Inco puede ser manejado para cinco o seis aos sin reconstitucin. Las reparaciones se hacen anualmente y mientras el horno de fundicin est detenido para las razones del poco horno, como el mantenimiento de instalaciones en la planta cido. El fin de una campaa del horno se debe usualmente a la erosin refractaria excesiva, especialmente en la lnea de la chatarra.
6.7.4. Las Piqueras de Encuadre Decorativo y de la ChatarraEl horno Inco es equipadas con piqueras de cuatro sidewall de mate y una piquera de la chatarra del endwall. Cada uno consta de un bloque del material refractario del hueco solo adaptado en un plato enfriado por agua de cobre. Taconear y taponar es similar al horno del destello Outotec taconeando y taponando (la Seccin 6.1.5).
Los depsitos de chatarra (w0.5 m profundo) y encuadre decorativo (0.2e1.0 m profundo) estn todo el tiempo guardados en el horno. El nivel mate es conservado muy por debajo la piquera de la chatarra. Esto evita golpeteo accidental de encuadre decorativo con chatarra. El golpeteo mate es alternado continuamente entre las cuatro piqueras para mantenerse mate fluyendo a travs del piso entero. Esto minimiza acumulaciones localizadas del magnetite en el piso del horno.
6.7.5. El Can De La Chimenea del GasEl can de la chimenea central de offgas es ladrillo o material refractario lanzable echado para atrs por cobre que enfriamiento enchaqueta o acero inoxidable. Un poco de oxgeno es inyectado en el can de la chimenea. Quema el azufre elemental que est presente en offgas del horno Inco. Esto impide el azufre de ir demasiado rpido adentro corriente abajo el enfriamiento y el equipo de la coleccin de polvo.
6.7.6. El Equipo AuxiliarEl equipo auxiliar requerido para la fundicin del destello Inco es:La planta de oxgeno (la Seccin 6.2.4)El concentrado matizando sistema (la Seccin 6.2.1)Los slidos alimentan secadorCuatro concentran sistemas del pienso del quemadorOffgas enfriando sistemaLa recuperacin de polvo y recicla sistemaLa coleccin secundaria del gas y el sistema de tratamiento (el Captulo 12)La planta de cido sulfrico (el Captulo 12).
6.7.7. Los slidos Alimentan Secador (Carr Et Al., 1997)El pienso del slido del horno Inco (el concentrado, el fundente, revierte, recicle fangos) est desecado para dar un flujo constante de slidos a travs de los quemadores de concentrado. Esto es imprescindible crear una suspensin uniforme de concentrado de oxgeno en el horno. El gas natural le peg fuego a los secadores fluidos de la cama son usados (Liu, Vahed, Yotingco, Macnamara, y Avisador, 2007). El pienso ms seco es H2O de tpicamente 10 %; El producto secado, el % w0.2 H2O. El gas de fluidizacin es gas de combustin y el aire en A w330 C. arregl cama de grava 1e10 mm distribuye el gas de fluidizacin a travs de la cama.
Lo fluidizado sec partculas del pienso y su gas circundante estn dibujadas en w90 _ C a travs de acrlico o los tubos de la tela aramid estirados en armazones del alambre. Aproximadamente 99.99 % del concentrado est atrapado en el exterior de la tela. Est removido por pulsacin de nitrgeno inverso o de aire y cado en un depsito de almacenamiento grande. De all es enviado por acarreadores o las diapositivas de aire para cuatro depsitos secos de cargo por encima del horno, uno para cada quemador de concentrado.
6.7.8. El Sistema del Pienso del Quemador de ConcentradoEl cargo bien fundado para el horno del destello Inco consta principalmente de preparado secado del pienso de la cama fluida ms seco. Se cae de sus depsitos secos de cargo encima del obstculo o los transportadores de tornillo sin fin, cul luego cada eso en los quemadores de concentrado. El sistema del pienso tambin puede incluir toque separado arriba de fundente, toque arriba revirtase, y los cubos de basura del convertidor. El material es sacado de estos depsitos segn se necesite para controlar composicin del destello del horno del producto de temperatura y de la chatarra. La tasa de retiro de cada depsito se controla ajustando la velocidad del obstculo o el transportador de tornillo sin fin bajo el depsito.
6.7.9. Offgas Cooling y Sistemas de Recuperacin de Polvo (Humphris Et Al., 1997; Liu, Baird, Kenny, Macnamara, y Vahed, 2006)Inco offgas es enfriado y limpiado de polvo en (uno) una evaporacin en aerosol en agua ms fresco donde los offgas es enfriado de w1230 _ C para 80 _ C y dnde 90 % del polvo puesto en un tren est distante como fango, o (b) los fregones y los filtros elctricos mojados. El equipo es acero inoxidable para minimizar corrosin. Los offgas (60e75 vol.- El % SO2) es halado a travs del equipo por abanicos, cul empuja el gas hacia adelante para una planta de cido sulfrico para el tratamiento del SO2.
Los slidos del enfriador y el equipo de remocin de polvo contienen % w35 Cu. El Cu est recuperado neutralizndose y dewatering el fango luego reciclndolo a travs del secador de concentrado y el horno del destello.
6.8. INCO EMITA RESUMEN DEL HORNOEl horno del destello Inco usa oxgeno del industrial (ningn aire) para oli a CueFeeS y NieCueCoeFeeS se concentra. Produce al elevado Cu y encuadres decorativos altos NieCueCo. Introduce oxgeno del pienso seco y del industrial a travs de cuatro quemadores horizontales y quita a SO2 offgas a travs de un can de la chimenea central del gas. Los offgas son apagados en agua y enviados para una planta de cido sulfrico para capturar su SO2.
Muy poco nitrgeno entra en el horno Inco, as es que su explosin y sus sistemas manipuladores offgas son pequeo. Tambin, los offgas fuertes es ideal para la captura del SO2.
La chatarra del horno del destello Inco puede contener menos de Cu de 1 %, lo cual puede ser descartado sin tratamiento de Cu-Recovery. Esto le da una ventaja costada sobre ms otras tcnicas modernas de fundicin. Estando deseado, la chatarra del convertidor tambin puede estar reciclada a travs del horno para la recuperacin Cu. Sin embargo, este procedimiento contrara uno de otra manera constante proceso.
6.9. INCO vs. la FUNDICIN del DESTELLO OUTOTECHay bastantes ms hornos del destello Outotec que hornos del destello Inco. Las ventajas Outotec incluyen:Las tasas superiores (dblese eso del horno del destello Inco) de rendimiento especfico de concentradoSingularice quemador de concentrado en lugar de cuatro quemadores IncoLa recuperacin de calor de offgas en una caldera de recuperacin de calor como vapor tilSeque polvo recicleEl soporte ingeniera y operacional
6.10. El RESUMENLa fundicin del destello Outotec lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda fundicin del encuadre decorativo Cu. Es tambin usada en tres posiciones para directo para cubrir de cobre la fundicin y en dos posiciones para continuo mutar.
Sopla una mezcla bien dispersa de oxgeno, aire, concentrado secado, fundente, y particulate reciclan materiales en un eje caliente de reaccin. Fundiendo reacciones est sumamente rpido bajo condiciones del hese. Los hornos del destello Outotec olieron a w4000 tonnes de concntrate nuevo al da.
Los hornos modernos del destello Outotec funcionan con explosin alta de oxgeno y muy poco combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para calentarse y el derretimiento proviene de oxidacin Fe y S. Esta operacin tambin le da a SO2 offgas fuerte del cual el SO2 puede ser capturado eficazmente como cido sulfrico.
Los hornos del destello Outotec son manejados bajo el control automtico para dar temperatura de constante, constantes productos de composicin en una tasa rpida y con consumo mnimo de energa. El encuadre decorativo y la chatarra que las composiciones se controlan ajustando las proporciones de O2 introducen en la computadora tasa para canalizar la tasa del pienso, y de aporte de fundente a concentrar aporte. El producto que las temperaturas se controlan ajustando la proporcin N2/O2 de la explosin de aporte y el hidrocarburo le dan pbulo a la tasa de combustin.
La adopcin ancha de fundicin del destello Outotec es debida a su captura eficiente de SO2, su tasa de produccin rpida, y su requisito pequeo de energa. Su nica limitacin es su incapacidad para oli pequea cantidad.
Las REFERENCIASAhokainen, T., y Eklund, K. (2007). La flexibilidad de la fundicin del destello Outokumpu para el grado bajo y alto concentra evaluacin de la e por CFD modelando. En A. E. M. El Avisador, C. J. Newman, Uno. Vahed, D. B. Jorge, P. J. El Mackey y Uno. Warczok (Eds.), Cu2007, Vol. III, Libro 1: El simposio Carlos D1az en pyrometallurgy(Pp. 343e356). Montreal: El Gestor de Informacin CompuServe.
SO2 offgas a travs de un can de la chimenea central del gas. Los offgas son apagados en agua y enviados para una planta de cido sulfrico para capturar su SO2.
Muy poco nitrgeno entra en el horno Inco, as es que su explosin y sus sistemas manipuladores offgas son pequeo. Tambin, los offgas fuertes es ideal para la captura del SO2.
La chatarra del horno del destello Inco puede contener menos de Cu de 1 %, lo cual puede ser descartado sin tratamiento de Cu-Recovery. Esto le da una ventaja costada sobre ms otras tcnicas modernas de fundicin. Estando deseado, la chatarra del convertidor tambin puede estar reciclada a travs del horno para la recuperacin Cu. Sin embargo, este procedimiento contrara uno de otra manera constante proceso.
6.9. INCO vs. la FUNDICIN del DESTELLO OUTOTECHay bastantes ms hornos del destello Outotec que hornos del destello Inco. Las ventajas Outotec incluyen:Las tasas superiores (dblese eso del horno del destello Inco) de rendimiento especfico de concentradoSingularice quemador de concentrado en lugar de cuatro quemadores IncoLa recuperacin de calor de offgas en una caldera de recuperacin de calor como vapor tilSeque polvo recicleEl soporte ingeniera y operacional
6.10. El RESUMENLa fundicin del destello Outotec lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda fundicin del encuadre decorativo Cu. Es tambin usada en tres posiciones para directo para cubrir de cobre la fundicin y en dos posiciones para continuo mutar.
Sopla una mezcla bien dispersa de oxgeno, aire, concentrado secado, fundente, y particulate reciclan materiales en un eje caliente de reaccin. Fundiendo reacciones es sumamente rpido en estas condiciones. Los hornos del destello Outotec olieron a w4000 tonnes de concntrate nuevo al da.
Los hornos modernos del destello Outotec funcionan con explosin alta de oxgeno y muy poco combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para calentarse y el derretimiento proviene de oxidacin Fe y S. Esta operacin tambin le da a SO2 offgas fuerte del cual el SO2 puede ser capturado eficazmente como cido sulfrico.
Los hornos del destello Outotec son manejados bajo el control automtico para dar temperatura de constante, constantes productos de composicin en una tasa rpida y con consumo mnimo de energa. El encuadre decorativo y la chatarra que las composiciones se controlan ajustando las proporciones de O2 introducen en la computadora tasa para canalizar la tasa del pienso, y de aporte de fundente a concentrar aporte. El producto que las temperaturas se controlan ajustando la proporcin N2/O2 de la explosin de aporte y el hidrocarburo le dan pbulo a la tasa de combustin.
La adopcin ancha de fundicin del destello Outotec es debida a su captura eficiente de SO2, su tasa de produccin rpida, y su requisito pequeo de energa. Su nica limitacin es su incapacidad para oli pequea cantidad.
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