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ESTNDAR NORSOKEl MI-008Rev. 2, Nueva. 2001

Anlisis de criticidad para la realizacin de las tareas de mantenimiento

Este estndar NORSOK es desarrollado por NTS con amplia participacin de la industria. Por favor, tenga en cuenta que, si bien se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de la presente norma, ni FLO crazy TBL o a cualquiera de sus miembros, asumen responsabilidad por cualquier uso de la misma. NTS es responsable de la administracin y la publicacin de la presente norma.Centro Noruego de TecnologaTelfono: + 47 22 59 01 00Oscarsgt. 20, Buzn 7072 MajorstuenFax: + 47 22 59 01 29N-0306 OsloEmail:Norsok@nts.noNORUEGASitio Web:www.nts.no/norsokDerechos reservados

Prlogo2

Introduccin2

1Alcance3

2Referencias normativas3

3Definiciones y abreviaturas4

3.1Definiciones4

3.2Abreviaturas6

4Aplicacin de este estndar NORSOK4.1General77

4.2Principios para la evaluacin del riesgo y la asignacinde las actividades de mantenimiento7

4.3Funciones crticas para la Seguridad8

4.4Inspeccin de equipos de proceso esttico8

5Jerarqua funcional y anlisis de criticidad5.1General99

5.2Condiciones previas necesarias10

5.3Seleccin del sistema11

5.4Funcin principal (MF) definicin11

5.5Definicin de subfuncin12

6Documentacin del producto final13

7Aplicacin del anlisis de criticidad14

7.1Programa de mantenimiento14

7.2Evaluacin de piezas de repuesto16

7.3Evaluacin Conceptual y de diseo17

7.4Priorizar rdenes de trabajo18

Anexo A(Informativo? ", de) funcin Principal descripcin y lmites19

Anexo B (informativo?" por) Simplificar evaluacin de las consecuencias23

Anexo C (informativo?" por) ejemplos prcticos25

Anexo D (informativo? ", de) las relaciones con otros estndares NORSOK29

Bibliografa30

Estndar NORSOK CON MI-008Rev. 2, Nueva. 2001

Estndar NORSOKPgina26De 30

Prlogo

La NORSOK normas son elaboradas por el sector petrolero noruego para garantizar la adecuada seguridad, valor aadido y la eficacia en funcin de los costos para los actuales y futuros acontecimientos de la industria petrolera.

La NORSOK normas se preparan para complementar las normas internacionales existentes y llenar las necesidades generales de industria del petrleo de Noruega. En los casos pertinentes NORSOK normas se utilizarn para proporcionar la industria noruega de entrada para el proceso de normalizacin internacional. Respecto al desarrollo y publicacin de las normas internacionales pertinentes, el estndar NORSOK sern retirados.

Estas normas son elaboradas NORSOK de acuerdo con el principio de consenso las normas de alcance general para puentes y conforme a los procedimientos establecidos y definidos A-001 NORSOK

La preparacin y publicacin de las normas del NORSOK est apoyado por FLO (el petrleo de NoruegaAsociacin de la industria) y TBL (Federacin de las industrias manufacturera noruega). Las normas NORSOK son administradas y emitidas por NTS (Centro Noruego de tecnologa).

Todos los anexos son informativos?".

Introduccin

El propsito de este estndar NORSOK es proporcionarlas directrices y los requisitos para el establecimiento de una base para la preparacin y la optimizacin de los programas de mantenimiento de las nuevas instalaciones y el servicio en alta mar y teniendo en cuenta los riesgos relacionados con:

PersonalMedio ambientePrdida de la produccin.Coste econmico directo (todo lo dems al coste de produccin prdida).

El resultado de este estndar NORSOK es aplicable para diferentes fines como:

Fase de diseo.Mantenimiento inicial de necesidades de personal, identificar oculta fallos en equipos crticos y seleccin de piezas de repuesto seguro.Preparacin para la operacin.Desarrollo de programas de mantenimiento para la implementacin de sistemas de gestin mantenimiento y seleccin de piezas de repuesto.Fase operativa.Optimizacin de los programas de mantenimiento y como gua para priorizar rdenes de trabajo.

1Alcance

Este estndar NORSOK es aplicable para la preparacin y la optimizacin de programas de mantenimiento de sistemas y equipos de la central incluyendo:Parte superior sistemas Offshore.Los sistemas de produccin.Terminales de gas y petrleo.

Los sistemas en los siguientes tipos de equipos:Equipos Mecnicos.Esttica y hornos (equipo.InstrumentacinEquipo elctrico.

Quedan excluidas del mbito de aplicacin de este estndar NORSOK son:Las estructuras de carga.Estructuras flotantes.Los elevadores y los oleoductos.En principio, todos los tipos de modos de fallo y mecanismos de falla estn cubiertos por este estndar NORSOK. Este estndar NORSOK abarca:Definicin de nomenclatura.Directrices para anlisis de criticidad, incluyendo:Desglose funcional de las plantas y los sistemas y las funciones principales y sub-funciones.Identificacin de las principales funciones y sub funcin redundancia.Definicin de fracaso consecuencia clases.Evaluacin de las consecuencias de la prdida de las funciones principales y sub-funciones.Asignacin de equipos a sub-funciones y clases consecuencia asociada.

Ejemplos de la aplicacin de la divisin funcional y el anlisis de criticidad:Seleccin de los equipos en las actividades de mantenimiento preventivo se puede basar en conceptos de mantenimiento genricos.Seleccin del equipo donde se detalla RCM (FMECA) se recomienda realizar un anlisis.Establecimiento de las actividades de mantenimiento y los intervalos, la especificacin de requisitos de competencia y recursos, y la evaluacin de la parada.Preparacin y optimizacin de mantenimiento conceptos genricos.Disear evaluaciones.Prioridad de rdenes de trabajo.Las evaluaciones de repuesto.

2Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que, a travs de las referencias en este texto, constituyen las disposiciones de la presente estndar NORSOK. Edicin ms reciente de las referencias se utilizar, salvo acuerdo en contrario. Otras normas reconocidas pueden ser utilizados siempre que se demuestre que cumplen o exceden los requisitos de las normas indicadas a continuacin.

DNV RP-G-101Inspeccin Basada en Riesgos de Boca Esttica Equipo mecnicoIEC 60300-3-11Gua de la aplicacin, mantenimiento centrado en confiabilidadFLO no 01 066 rev.Las directrices recomendadas para la aplicacin de la norma IEC 61508 e IEC 61511 y las actividades petroleras en la plataforma continental noruegaZ-016 NORSOKRegularidad management & tecnologa de fiabilidadZ-013 NORSOKRiesgo y la preparacin para casos de emergencia anlisis

3Definiciones y abreviaturas

3.1DefinicionesCon el propsito de este estndar NORSOK los siguientes trminos y definiciones.

3.1.1 PUE DEForma Verbal utilizada para las declaraciones de la posibilidad y la capacidad, ya sea material, fsico o casual

3.1.2Mantenimiento basado en condicinMantenimiento preventivo que consta de rendimiento y control de parmetros y las posteriores acciones

NOTA: el rendimiento y control de parmetros puede ser programada, a peticin o de forma continua(CEN-prEN 13306).

3.1.3Monitoreo de CondicinLa medicin continua o peridica y la interpretacin de datos para indicar la condicin de degradacin(Potencial fracaso) de un elemento y la necesidad de mantenimiento (BS cdigo 3811)

NOTA: monitoreo de condicin normalmente se lleva a cabo con el tema y el funcionamiento, y un estado de funcionamiento o eliminado, pero no sometida a desmantelar.

3.1.4Mantenimiento correctivoMantenimiento llevadas a cabo tras reconocer los fallos y tiene la intencin de poner un tema en un estado en el que se puede realizar una funcin necesaria (prEN 13306)

3.1.5Anlisis de criticidadAnlisis cuantitativo de los acontecimientos y de los fallos y la clasificacin de estos en el orden de la gravedad de sus consecuencias (BS cdigo 3811)

3.1.6 FallaLa terminacin de la relacin de la capacidad de un elemento para realizar una funcin necesaria

NOTA: Despus de un fracaso el tema tiene un fallo. "Fracaso" es un evento, a diferencia de una "culpa", que es un estado (prEN 13306)

3.1.7Mecanismo de fallaFsicos, qumicos y otros procesos que llevan o han llevado al fracaso (prEN 13306)

3.1.8Tasa de FallosNmero de fallos de un elemento en un intervalo de tiempo determinado dividido por el intervalo de tiempo (prEN 13306)

NOTA 1: Este valor es una ,.NOTA 2: Enalgunos casos puede ser reemplazada por unidades de uso.(En la mayora de los casos 1/MTTF se puede utilizar como predictor de la tasa de falla, es decir, el nmero medio de fallos por unidad de tiempo, en el largo plazo, si las unidades son sustituidos por una unidad idntica en el momento de la avera. ndice de fracaso puede ser basada en tiempo de calendario o de funcionamiento.)

3.1.9 FALLOEstado de un elemento caracterizado por incapacidad para llevar a cabo una funcin necesaria, excepto la incapacidad duranteMantenimiento Preventivo o otras de las acciones programadas, o debido a la falta de recursos externos.

NOTA: un fallo es a menudo el resultado de una falla en el elemento en s, pero pueden existir sin fallo (prEN 13306).

1.3.10Modo de FalloUno de los posibles estados de un elemento defectuoso, para una determinada funcin necesariaNOTA: El uso del trmino "falla" en este sentido es obsoleto (prEN 13306).

1.3.11Modo de FalloLa forma de la falla (ISO 14224)

1.3.12Modo de fallo y anlisis de efectos (FMEA)Mtodo Cualitativo de anlisis de confiabilidad que implica el estudio delos modos de fallo que puede existir y cada punto del tema y los efectos de cada modo de fallo en otros puntos del tema y de las funciones necesarias del tema (BS cdigo 3811)

1.3.13Modo de fallo, efectos y anlisis de criticidad (FMECA)Mtodo cuantitativo de anlisis de confiabilidad que requiere un modos de fallo y anlisis de efectos junto con un examen de la probabilidad de fallas, su consecuencia y clasificacin de los efectos y la gravedad de los fallos (BS cdigo 3811)

1.3.14 PeligroSituacin que podra ocurrir durante el perodo de vida til de un producto, sistema o planta que tiene el potencial deLesiones, daos a la propiedad, daos al medio ambienteo prdidas econmicas (BS cdigo 3811)

1.3.15 Fallo ocultoFallo que no es evidente en esto, el operador durante el funcionamiento normal

1.3.16 InspeccinActividad que se lleve a cabo peridicamente y se utiliza para evaluar el progreso de los daos y un componente

NOTA 1 - Inspeccin puede ser por medio de instrumentos tcnicos (p. ej. END) o como examen visual.

NOTA 2 - prEN 13306 se ha desviado de con el fin de aplicar para el uso ms comn de la palabra "inspeccin" y la industria del petrleo y el gas, que se refiere inspeccin y gestin de inspeccin a la actividad de control de la conformidad de los aparatos o instrumentos por END examen visual a intervalos regulares.

1.3.17 TemaCualquier pieza, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueden ser individualmenteConsiderado (prEN 13306).

1.3.18 MantenimientoCombinacin de todos los tcnicos, administrativos y de gestinlas acciones, incluyendo la supervisin las acciones, durante elCiclo de vida de un elemento destinado a retener, o restauracin, que, un estado en el que se pueden llevar a cabo la funcin requerida (prEN 13306)

1.3.19Anlisis de mantenimientoAnlisis sistemtico para la identificacin y evaluacin de las actividades de mantenimiento, incluyendo estimacin de tiempo y de recursos necesarios para el mantenimiento1.3.20Gestin de MantenimientoTodas las actividades que la gestin que determinan el mantenimiento los objetivos, las estrategias y las responsabilidades y aplicar, por ejemplo, planes de mantenimiento, supervisin y control de mantenimiento, la mejora de los mtodos y la organizacin, incluidos aspectos econmicos (prEN 13306)

1.3.21 PuedeForma Verbal utilizado para indicar un curso de accin permitida dentro de los lmites de este estndar NORSOK

1.3.22Mantenimiento PreventivoMantenimiento realizado en intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios establecidos, con la intencin de reducir la probabilidad de fracaso o de la degradacin de la funcin de un elemento (prEN 13306)

1.3.23 RedundanciaY un tema, la existencia de ms de un medio en un momento dado de tiempo para realizar una funcin necesaria(PREN 13306)

1.3.24 Tiempo de reparacinQue parte de mantenimiento correctivo reparacin punto, durante el cual se lleva a cabo sobre un tema (prEN 13306)

1.3.25 RiesgoCombinacin de la probabilidad (o frecuencia) de ocurrencia de un peligro definidoy la magnitud de losConsecuencias de la ocurrencia (BS cdigo 3811)

1.3.26 SeForma Verbal utilizado para indicar los requisitos que se han de seguir estrictamente a fin de ajustarse a este NORSOKStandard y de desviacin que no est permitido, a menos que sea aceptada por todas las partes implicadas

1.3.27 DebeForma Verbal utilizado para indicar que, entre varias posibilidades que uno se recomienda como especialmente adecuado,Sin mencionar o excluyendo a otros, o que un cierto curso de accin es preferible, pero no necesariamente se requiere

3.2AbreviaturasAFFFEspuma formadora de pelcula acuosaF&GFuego y gasEL ...Modo de fallo y anlisis de efectosFMECAModo de fallo y anlisis de criticidad y efectosHSESalud, seguridad y medio ambienteMFFuncin principalENDPruebas no destructivasP&IDProceso e instrumentacin diagramaRCMMantenimiento centrado en confiabilidadFuerzasSeguridad "nivel

4Aplicacin de este estndar NORSOK

4.1GeneralEl propsito de este estndar NORSOK es establecer una base para la preparacin y la optimizacin de los programas de mantenimiento para los nuevos y en el servicio de las plantas de gas y petrleo. Este estndar NORSOK describe un eficiente y racional proceso de trabajo que optimiza programa de mantenimiento basado en el anlisis de riesgo y costo-beneficio.

Como base para las evaluaciones de riesgo y el establecimiento de las actividades de mantenimiento, este estndar NORSOK apoyar el uso de funcionamiento en la prctica y experiencia en el mantenimiento, siempre esta experiencia est documentado en los tipos pertinentes de los equipos. La aplicacin de esta prctica de mantenimiento se conoce como "genrico conceptos de mantenimiento", vase el punto 7.1.3 Este estndar NORSOK recomienda que un ms amplio anlisis RCM (ver IEC 60300-3 -11) se lleva a cabo cuando los conceptos de mantenimiento genricos no estn disponibles.

Aplicacin de los conceptos de mantenimiento genrico es eficiente para nuevas instalaciones con ningn sitio las operaciones especficas de experiencia, y en instalaciones en las que el programa de mantenimiento actual no se ha establecido con arreglo a los criterios de seguridad y rentabilidad de las operaciones. Un anlisis ms detallado es RCM recomienda para mayor optimizacin de las actividades de mantenimiento de las plantas en servicio teniendo en cuenta el conocimiento y la experiencia de funcionamiento de los equipos de la planta real. Ambos enfoques, el genrico conceptos de mantenimiento y el RCM anlisis, se basan en los principios del anlisis de riesgos para la seleccin y priorizacin de las actividades de mantenimiento. El objetivo de la obra y la prctica documentada, es decir, la disponibilidad de genricos aplicables conceptos de mantenimiento, decide cul de los dos enfoques que se va a utilizar.

4.2Principios para la evaluacin del riesgo y la asignacin de las actividades de mantenimientoConsecuencias y probabilidades de fallas son evaluadas de forma independiente, como:

Las consecuencias de los fallos del sistema, la prdida de las funciones principales y sub-funciones, son independientes del equipo llevar a cabo las funciones.El equipo y las condiciones de las operacionesafectan a la probabilidad de fracaso.

Dado que la consecuencia de los fallos son independientes del equipo llevar a cabo las funciones, las consecuencias las evaluaciones son realizadas por cada sitio de acuerdo a los mismos principios independientemente de que conceptos de mantenimiento genricos o RCM anlisis aplicado.

Las consecuencias de la MF fracasos son evaluados de acuerdo a los efectos de la planta y nivel del sistema con respecto a prdida de la produccin y costo directo medido en el tiempo de inactividad y trminos monetarios, mientras que consecuencias de lesiones personales y los daos al medio ambiente son clasificados de acuerdo a pre-definido consecuencia las clases y los criterios de aceptacin. Las consecuencias de errores MF determinar la evaluacin de las consecuencias de la prdida de las subfunciones. Todas las sub-funciones deben ser identificados para garantizar que todo el equipo se le ha asignado el derecho las estrategias de mantenimiento ptimo y, por tanto, la actividad de mantenimiento. Este NORSOKEstndar proporciona pautas para la definicin de las funciones tpicas de equipo de proceso. Todas las etiquetas(Unidades) estn relacionadas con sus respectivas sub-funcin y asignar las mismas consecuencias que sus respectivos sub-funcin.

En el caso de la evaluacin de probabilidades de falla, este se recoge de forma implcita por los intervalos de mantenimiento de los diferentes conceptos de mantenimiento genricos, y que a su vez debe estar basado en experiencia operativa bien documentados y caractersticas del fallo. En el caso de que existan diferencias significativas entre el equipo y el equipo que ha sido la base de los conceptos de mantenimiento genricos, el equipo en cuestin tiene que ser tratado de forma individual como una clase genrica de equipo. Bsicamente, el equipo modos de falla son independientes de funcionalidad del equipo, es decir, que el equipo es compatible con las funciones. Sin embargo, condiciones de funcionamiento, la localizacin y los impactos ambientales externos pueden gripe la probabilidad de falla y debe evaluarse antes de la asignacin genrica de conceptos relacionados con el mantenimiento.

En el caso de que ningn concepto de mantenimiento genrico es aplicable o el propsito de este estudio requiere ms evaluaciones a fondo, se recomienda que el RCM se realiza el anlisis. Identificacin de los modos de fallo y estimacin de probabilidad de falla debe basarse principalmente en la experiencia de funcionamiento de equipos reales y que, por el contrario, los datos de error genrico de operaciones similares que es bsicamente los mismos principios genricos para la creacin de conceptos de mantenimiento.

Descripcin de las actividades de mantenimiento preventivo y la optimizacin de los intervalos no estn regulados por esta norma. Sin embargo, para todos los propsitos prcticos este debe basarse en:

Consecuencias de la funcin o subfuncin fracasos.Probabilidad de funcin o subfuncin fracasos.Redundancia funcional.Deteccin de la falla y mecanismos de falla, incluyendo el tiempo disponible para realizar acciones de mitigacin para evitar una funcin o subfuncin los fallos.Costo de las actividades alternativas de prevencin.Necesaria disponibilidad de funciones crticas para la seguridad.

Con el fin de recibir la aceptacin de los cambios y crear una base para las mejoras continuas, es necesario incorporar a personal de mantenimiento y operarios de produccin y el nivel de criticidad evaluacin y preparacin de las actividades de mantenimiento. UN dinmico programa de mantenimiento requiere la debida documentacin de las evaluaciones para los futuros ajustes y mejoras de acuerdo a una nueva experiencia y los cambios de las condiciones operacionales. Esto se aplica independientemente de que conceptos de mantenimiento genricos se aplican o el programa de mantenimiento se ha desarrollado sobre la base de la RCM anlisis.

4.3Funciones crticas para la SeguridadSe deben establecer exigencias con respecto a la disponibilidad, la capacidad y el desempeo de funciones crticas de seguridad segn FLO 066: "las directrices recomendadas para la aplicacin de la norma IEC 61508 e IEC 61511 y las actividades petroleras en la plataforma continental noruega", estndar NORSOK A-013 y estndar NORSOK Z-016. Requisitos de disponibilidad debe ser utilizado para determinar el programa de prueba / las actividades de mantenimiento preventivo y los planes de contingencia en caso de fallo. La disponibilidad de las funciones de seguridad debe ser controlado y documentado por la observacin de las frecuencias reales de fallo y parada del sistema. El desarrollo de frecuencia de fallo y disponibilidad del sistema debe ser utilizado como base para cambio de intervalos de prueba y otras medidas de mitigacin para garantizar el cumplimiento de requisitos para el funcionamiento. Establecimiento de requisitos para el funcionamiento debe basarse en las evaluaciones de los riesgos de accidentes, el cual determinar los sistemas de seguridad y sus resultados.

4.4Inspeccin de equipos de proceso estticoInspeccin esttica de equipo mecnico, como recipientes y tuberas, es bsicamente realizan para mantener la funcin de contencin, es decir, para evitar una fuga. Con el fin de establecer un programa de inspeccin de equipos mecnicos estticos, es necesario realizar evaluaciones ms detalladas de lo prescrito por la presente norma. Seleccin del mtodo de inspeccin, la ubicacin y la extensin de las actividades de inspeccin, y el establecimiento de intervalos de inspeccin ptimo requiere el conocimiento de los daos mecanismo comportamiento que depende de las propiedades de los materiales, composiciones fluido interno externo y el entorno operativo. Similar a la preparacin del programa de mantenimiento preventivo, el programa de inspeccin deber ser sobre la base de una evaluacin del riesgo de fuga con respecto al personal, daos en el medio ambiente y prdidas financieras. En consecuencia, la presente norma se podra aplicar para la deteccin de equipo mecnico esttica con el fin de excluir a los no-equipos crticos para su posterior anlisis y priorizar otro tipo de equipo para en profundidad las evaluaciones de riesgo como base para la preparacin de los programas de inspeccin, ver DNV RP-G-101.

5Jerarqua funcional y anlisis de criticidad

5.1GeneralAl llevar a cabo los pasos definidos en el presente captulo para el establecimiento de una jerarqua funcional y anlisis de criticidad, una plataforma basada en riesgos para las decisiones relacionadas con la gestin de las actividades de mantenimiento. El proceso de trabajo general, vase la figura 1, describe sistemticamente el desglose de los sistemas vegetales dieta en los elementos de anlisis de criticidad.

Para entender mejor la aplicacin prctica de la divisin sistemtica de los sistemas de las plantas y el anlisis de criticidad, las directrices para establecer un programa de mantenimiento basado en conceptos de mantenimiento genricos o ms amplio RCM mtodos de la clusula 7.

Requisitos bsicosPrincipal y Sub-definiciones de funcin

Clasificacin de los equipos

" Redundancia

5.5.1 Y 5.5.2SubfuncinDefinicin y

Como con IGN

5.5.3

Habi e

4.1

"No oculto

Mtodo Cons.Al igual que con juicio

Este equipoSubfuncin

Del anlisis

5.2.1TcnicaEntation Docum

5.2.2

Planta Sys, a la vezque

5.2.3

Decis iones Criterios

EvaluarSys, a la vezque

5.3

5.4.1 Y 5.4.2Definicin de la funcin principal y los contras como mtodo de juicio

S

ParaAnlisis

NO

Este sistema no tratada

EquipoTribuye Clase

Seccin 7MantenimientoProgramaEs detallen tablis

Figura 1: diagrama de procesos, estructura funcional y anlisis de criticidad

5.2Condiciones previas necesarias

5.2.1Documentacin tcnicaAntes de la puesta en marcha del anlisis de criticidad la siguiente documentacin tcnica debe estar disponible:

Descripcin tcnica delos sistemas de las plantas que contiene:-Planta y descripcin del sistema.Requisitos de capacidad.- Las condiciones de funcionamiento.- Descripcin del material.

Los dibujos tcnicos y/o diagramas elaborar datos de proceso, el material y los cdigos de medios:- P&ID-Diagramas de flujo.Una lnea esquemas elctricos (cables elctricos y equipos).-Lgica de apagado.- F&G diagrama de causa y efecto.Proteccin Contra Incendios - hojas de datos.

5.2.2Sistemas de la centralLos sistemas con sus lmites deben ser definidos y documentados por el uso de la ingeniera sistema de numeracin.

5.2.3Criterios de decisinPara el anlisis de criticidad que se utilizan para evaluar las consecuencias de las fallas y el grado de redundancia funcional, la consecuencia clases tienen que ser correctamente definido antes de la presentacin del anlisis. La definicin de la consecuencia clases debe hacerse de conformidad con los criterios generales de la empresa de seguridad y medio ambiente, y que se refleja en la operacin de la planta real cuando se trata de prdidas econmicas.

Esta clasificacin de los ms graves efectos de la prdida de funcionalidad (tanto la prdida de MF y sub-funciones) la consecuencia clases definidas en el Cuadro 1 debe aplicarse, a menos que se especifique lo contrario. Tenga en cuenta que la prdida de"De la produccin" y el valor monetario para cumplir con el costo correspondientelmites especificados para "costo" dentro de cada clase.

Tabla 1 - clasificacin General consecuenciaClaseSalud, seguridad y medio ambiente (HSE)ProduccinCosto (produccin exclusiva prdida)

AltaPosibilidad de graves daos personales. Hacer funcionar sistemas crticos para la seguridad. Riesgo de incendio y clasificadas. Gran potencial de contaminacin.Detener y la produccin y significativa reduccin de la tasa de produccin que supere X horas (especificar duracin) dentro de un perodo de tiempo definido.Costo considerable- Superior Y NOK (especificar lmite de costo)

Entre ellos.Potencial de las lesiones que requieren tratamiento mdico.Efecto limitado sobre sistemas de seguridad.No hay riesgo de incendio y clasificadas.Potencial de contaminacin moderada.Breve parada y la produccin y reduccin de la tasa de produccin dura menos de X horas (especificar duracin) dentro de un perodo de tiempo definido.Costo moderado entre el - Y NOK (especificar lmites)

BajaNo hay riesgo de lesiones.No hay posibilidad de que se produzca un incendio o efecto sobre sistemas de seguridad.No hay posibilidades de contaminacin (especificar)Ningn efecto sobre la produccin en un periodo de tiempo definido.Menor costo menos de la NCA (especificar lmite de costo)

NOTA: Prdida de la sub-funcin "contencin", es decir fugas externas, requiere una evaluacin separada que refleje las mejores prcticas de planificacin de la inspeccin. Esto se aplica a consecuencias para la salud, la seguridad y el medio ambiente y las consecuencias de esta prdida de produccin y otros gastos son similares para todos los tipos de fallas. Tabla 2 se dan las directrices para la evaluacin de las consecuencias que este personal de seguridad, si bien las consecuencias que el medio ambiente externo zadnjih objavljenih podatkov significativamente dependiendo de la composicin qumica de la sustancia, el volumen y los receptores (mar abierto, en la costa, de la tierra y atmsfera). De evaluacin de las consecuencias de la contaminacin en el mar abierto, se hace referencia a B. 1 que da las directrices para la clasificacin de fugas externas. Clasificacin relacionada con la consecuencia de la contencin est pensado como un orden de prioridad esttica de equipo mecnico para establecer un programa de inspeccin. Ver DNV RP-G-101.

Tabla 2: clasificacin de contencin consecuencia (fuga externa)ClaseSalud, seguridad y medio ambiente (HSE)ProduccinCosto (produccin exclusiva prdida)

AltaAl fondo es la siguiente:Hidrocarburos (gases altamente inflamables y estabiliza el aceite) y otros au lait maternel. En medios de comunicacin.Lquido/vapor, superior a 50 C o 10 bar.Gases Txicos y lquidos.Productos Qumicos (vase B. 1)Por el lado de la produccin, la clase "alta" en la Tabla 1.En cuanto acosto, clase"Alto" en la Tabla 1.

Entre ellos.Al fondo es la siguiente:Aceite estabilizado, diesel y otros menos gases y lquidos inflamables.Lquido y vapor de agua, menos de 50 OC y 10 barSustancias Txicas, pequeo volumen.DieselPor el lado de la produccin, la clase "medio" en la Tabla 1.En cuanto acosto, clase"Medio" en la Tabla 1.

BajaAl fondo es la siguiente:No-inflamables medios de comunicacin.La atmsfera gases y lquidos inofensivos para los seres humanos y el medio ambiente.Insignificantes efectos txicos.Qumicos inocuos (vase B. 1).Por el lado de la produccin, la clase "Baja" en la Tabla 1.En cuanto acosto, clase"Bajo" en la Tabla 1.

5.3Seleccin del sistemaLa primera actividad es la de seleccionar los sistemas quedeben incluirse en el anlisis. Criterios de clasificacin depende del propsito del anlisis y debe ser documentada. Criterios de seleccin podra estar basado en costos de mantenimiento, principales contribuyentes esta prdida de produccin o no disponibilidad y seguridad relacionados con los incidentes.

5.4Funcin principal (MF) definicin

5.4.1GeneralCada sistema de la planta debe estar dividido en un nmero de MFS de todo el sistema. El MFS se caracterizan por ser tareas principales, como el calor intercambiar, bombeo, separacin, la generacin de energa elctrica, compresin, distribucin, almacenamiento, etc. Vase el Anexo A, que ofrece un panorama general de MFS tpico de una produccin de petrleo y gas. Cada MF es una designacin exclusiva que consta de un nmero (un nmero de etiqueta) y un nombre que describa la tarea y el proceso. Los lmites de la MF debe estar claramente definido y un P&ID o cualquier otra documentacin pertinente. Consulte el Anexo A.

5.4.2Funcin principal (MF) redundanciaMF redundancia se debe especificar con respecto a la prdida de acuerdo a la Tabla 3.

El nivel de redundancia dentro de una MF se clasifica en los cdigos de la Tabla 3.

Tabla 3 - Clasificacin de redundancia (fin.)Orden del da.Grado definicin redundancia

UNNo hay redundancia es decir toda la MF es necesaria paraevitar cualquier prdida de la funcin.

BUno paralelo unidad pueden sufrir un fallo sin influir en la funcin.

CDos o ms unidades paralelas pueden sufrir un fallo al mismo tiempo sin ningn tipo de influencia sobre la funcin.

5.4.3Funcin principal (MF) evaluacin de las consecuenciasEvaluacin de las consecuencias de los errores muy graves debern efectuarse preferentemente por personal con experiencia en evaluaciones y fiabilidad (facilitador) y la colaboracin con personal experimentado de las operaciones y el mantenimiento y con una buena comprensin de los procesos de produccin y el equipo tcnico.

Toda la MF es evaluada en trminos de la ms grave efecto de un fallo. Y esta evaluacin la redundancia dentro de la funcin se cuenta como la redundancia se tratarn por separado.

Rendimiento de la MF sern cuantificados (si es posible) de acuerdo a la Tabla 1.Si el caso lo requiere, compensando las acciones operativasse describen y se refleja en la evaluacin de las consecuencias.

El momento de la avera en, hasta que afecta al sistema y las plantas debe ser estimado. Vase el Cuadro 1, columna de "produccin".

Cuando el fallo afecta a ms de una de las categoras (HSE, produccin y costes), este ser identificado y descrito, que es evidente en el texto cmo el efecto se produce.

5.5Definicin de subfuncin

5.5.1GeneralMFS se dividen en sub-funciones, vase el Anexo C. Con el fin de simplificar la evaluacin de las consecuencias y permitir que el trabajo se llevar a cabo con la suficiente precisin con el mnimo uso de los recursos, el nivel de subfuncin se puede"Normalizada" tpico de equipo de proceso con pre-definidas para cubrir todas las necesidades. Estos sub-funciones son:

Tarea principal (trmino que describa la tarea).Alivio de presin.Apagado, el proceso.Apagado, el equipo.ControlarVigilanciaIndicacin Local.De cierre manual.ContencinOtras funciones.

La lista estndar de sub-funciones debe ser completado con otros sub-funciones pertinentes para la operacin en particular.

Estndar NORSOK CON MI-008Rev. 2, Nueva. 2001El ms grave (pero realistas) efecto de un fallo deber identificarse y la influenza en el

Contencin, aceitelquido

Apagar, equipo

ControlarAlivio de presin

LNEA5-OLContencin,

Local

LINE1-OL

Slo 4

Contencin,El aceitelquido

6 PSF

El aceitelquido

Indicacin

Vigilancia

LG 3

LT 1

XV 2

L

Depsito

4 LIC.

Controlar

XV 7

LNEA4-OL

Apagar el sistema,Equipo

Controlar

LX 4

LINE2-OL

LV 4

LNEA3-OL

P3

Bomba

PM3

Contencin,El aceitelquido

Tarea principal

MV 5

Controlar

C2Tamiz

Tarea principal

Contencin, aceitelquido

ManualApagado

Contencin, aceite lquido

Figura 2 - se muestra cmo un equipo y MF se asigna a nivel sub-funciones

Todos los equipos (identificado por su nmero de etiqueta) y bucle cada instrumento sern asignados a una sub-funcin. Si una sub-funcin realiza varias tareas, el equipo ser asignado a la sub-funcin crtica.

La norma sub-funciones slo deben utilizarse si pertinente. Cuando proceda, con otros sub-funciones repetitivasLubricacin (es decir, el confinamiento de los diferentes servicios, etc. ) pueden ser utilizados.

5.5.2Sub-funcin redundanciaIdentificar el nivel de redundancia de cada sub-funcin.

Si hay redundancia dentro de una sub-funcin, el nmero de unidades paralelas y la capacidad por unidad. La redundancia se clasificarn con los cdigos de la Tabla 4.

Tabla 4 - Clasificacin de redundancia (fin.)Orden del da.Grado definicin redundancia

UNNo hay ninguna unidad puede sufrir un fallo sin influir en la funcin.

BUna unidad puede sufrir un fallo sin influir en la funcin.

CDos o ms unidades paralelas pueden sufrir un fallo al mismo tiempo sin ningn tipo de influencia sobre la funcin.

NOTA: es recomendable que cada sub-funcin mantener equipos debern contener (identificado por su nmero de etiqueta) con un grado de redundancia. Si este no es el caso, el sub-funciones tienen que definir de una manera que permiteetiquetas comunes con redundancia que debe asignarse a cada uno de los sub-funciones.

5.5.3Sub-funcin, evaluacin de las consecuenciasLa consecuencia en el sistema/planta de un fallo y una sub-funcinse evala con respecto a la salud, la produccin y el costo (excluyendo prdida de produccin) de acuerdo con los principios esbozados por MF. Si el sub-funcin pueden sufrir un fallo sin que esto se manifiesta en esto, el operador durante el funcionamiento normal esta condicin ser identificado y descrito como una falla oculta.

Funciones de importancia crtica para la seguridad, los modos de fallo y las tasas de fracaso debe ser descrito con suficiente detalle para que puedan ser capaces de decidir las actividades de mantenimiento a la hora de evaluar las consecuencias de perder la funcin. Esta informacin debe ser parte del concepto de mantenimiento genricos o documentados en el FMEA/RCM anlisis.

5.5.4Clasificacin de los equiposEl equipo (identificado por su nmero de etiqueta) llevando a cabo las funciones sern asignadas a los respectivos sub-funciones en una relacin de uno a uno, es decir, no se ha asignado a ms de una sub-funcin. Si el equipo tiene ms de un sub-funcin (p. ej., algunos bucles de instrumentos), debe ser asignado a la sub-funcin crtica.

Todos los equipos (identificado por su nmero de etiqueta) se le asigna la misma descripcin, clasificacin y redundancia, como la sub-funcin de la que forman parte.Vase el anexo C para ver un ejemplo.

6Documentacin del producto finalEs un principio de sonido para realizar la evaluacin y seguimiento de las actualizaciones y mejoras de los resultados, como informacin y retroalimentacin del funcionamiento. Como mnimo, los siguientes se debe documentar:

Criterios de decisin.Definicin de clases.MF descripcin.Descripcin de subfuncin.Asignacin de equipos (tags) este sub-funcin.Evaluacin de las consecuencias de la prdida de MFS y sub-funciones consecuencia para todos las categoras, incluyendo los argumentos necesarios para la asignacin de clases.Evaluacin de MF y sub-funcin redundancia.

Cualquier desviacin de este estndar NORSOK, incluyendo terminologa, metodologa y clasificacin recomendada de las consecuencias y los grados de redundancia debe ser documentado.

NORSOK standard Z-008Rev. 2, Nov. 2001

7Aplicacin del anlisis de criticidad

7.1Programa de mantenimiento

7.1.1Diagrama de procesoUn diagrama de proceso para establecer un programa de mantenimiento se muestra en la Figura 3.

Anlisis de Riesgos

Seccin 5EquipoClasificacin

Asignacin deLas actividades de mantenimiento

7.1.3Concepto de mantenimiento genricos

Anlisis costo/beneficio

EstablecerPrograma de mantenimiento

"Aprobado"

7.1.1

7.1.3.1

Establecer

Mantenimiento GenricaConcepto existen parael tipo de equipoNO

S

Establecer concepto de mantenimiento genricos

S

Son losActividades de inters como unNOMantenimiento GenricaConcepto

Las actividades de mantenimiento y las necesidades de recursos

Consecuencia clases

ALTO/MEDIO

7.1.2

BAJA

SonCualquier empresa y/o autoridad requisito aplicable?

NO

S

Establecer

7.1.4

Conducta/ FMECA RCM anlisis (IEC60300-3 -11)

Mantenimiento correctivo Planificado

Los paquetes de trabajoY horarios

Nivel de riesgo

7.1.2

BAJA

Identificar tipos de mantenimiento, actividades y Compaa/ Autoridad Requisito

Valoracin de costes y beneficios de actividad seleccionada

MantenimientoPrograma

ALTO/MEDIO

Figura 3: diagrama de procesos, establecer programa de mantenimiento

7.1.2Establecer las actividades de mantenimiento preventivoEl las actividades de mantenimiento preventivo puede ser establecido y de dos maneras diferentes:Mediante el uso de anlisis de mantenimiento (ver IEC 60300-3 -11).Mediante el uso de los conceptos de mantenimiento genricos como se describe a continuacin. Ambos mtodos se aplica al anlisis de criticidad.7.1.3Necesidad de anlisis de mantenimientoPara asegurar que se mantenga bien equipo, suficientemente documentada es necesario tomar decisiones. Para los equipos clasificados "Bajo" no es necesaria la documentacin. Si es clasificada como "medio" o "Alto" documentacin debe basarse en un anlisis de mantenimiento.

Si el anlisis de mantenimiento se ha realizado anteriormente en el mismo equipo o similar (genrico agrupados tipos de equipamiento) y documentado como un concepto de mantenimiento genricos, slo es necesario llevar a cabo y documentar las siguientes:

Baja consecuencia:Comprobar si una determinada empresa/ requisitos de la autoridad son aplicables.Verificar que las actividades de los servicios simples son adecuados y beneficioso desde el punto de vista del costo.Media y alta:

Un anlisis de mantenimiento que consta de los siguientes elementos: Siempresa especfica y/o autoridad se aplican requisitos (incluyendo supuestos y requisitos para anlisis de riesgos).Dominar fallo/modos de fallo con probabilidad aproximada.Mecanismos de falla con probabilidad aproximada.Tiempo de reparacin (aproximadamente).Seleccionar las actividades de mantenimiento para reducir la probabilidad de tal mecanismo de falla a causa de problemas, junto con el intervalo.Deteccin de la falla.Experiencia en el uso de una conocida estrategia de mantenimiento junto con seguimiento peridico de los resultados: Siesta alternativa es utilizada en los equipos, que realiza las funciones crticas para la seguridad en caso de que un fallo no es evidente en esto, el operador, el requisito de disponibilidad ser definida y documentada el cumplimiento verificado por ensayos igual.- El porcentaje depruebas peridicas dando lugar a "dejar de operar sobre la demanda" puede ser utilizado como indicador del rendimiento.Tambin se recomienda para incluir:Competencia necesaria de personal de mantenimiento.Estimacin de la cantidad de horas-hombre para las actividades de mantenimiento.Tiempo de reparacin.Piezas de repuesto esenciales y tiempos de entrega.

7.1.4Concepto de mantenimiento genricos

7.1.4.1 .GeneralEl concepto de mantenimiento genrico es un conjunto de acciones de mantenimiento, lo que demuestra un costo eficiente mtodo de mantenimiento para un grupo definido de genricos similares equipos que funcionan bajo bastidor y las condiciones de funcionamiento.

El uso del genrico concepto de mantenimiento debe garantizar que todos definidos HSE, la produccin, los costos y otros requisitos se cumplen. El concepto incluir diseo y entornos operativos. Indicadores apropiados de la ejecucin y de los correspondientes criterios de aceptacin ser definida para funciones crticas para la seguridad.

7.1.4.2 .Aplicacin de conceptos de mantenimiento genricosConceptos de mantenimiento genricos pueden ser desarrolladas con el fin de:Reducir el esfuerzo y el establecimiento del programa de mantenimiento.Manera uniforme y coherente las actividades de mantenimiento.Facilitar el anlisis de grupos de equipos.Proporcionar la debida documentacin de las estrategias de mantenimiento seleccionado.

Mantenimiento genrica los conceptos son aplicables a todos los tipos de equipos cubiertos por este estndar NORSOK.

El concepto de mantenimiento genricos pueden ser utilizados cuando:El grupo de equipos diseo similar.El equipo ha parecido modos de fallo y no las frecuencias.La cantidad de equipos similares justifica un concepto genrico.

7.1.4.3 . Penetracin AbdominalDocumentacin genrica del concepto de mantenimientoEl alcance de la documentacin objavljenih zadnjih podatkov dependiendo de la complejidad de los equipos y el riesgo que conlleva.

El concepto debe permitir el ajuste de las actividades de mantenimiento de acuerdo a los cambios en el marco de condiciones.

Adems de lo que se define en el punto de anlisis de mantenimiento (vase el punto 7.1.3 ) La documentacin debe describir:General:Descripcin genrica de la clase de equipo.Funcionamiento Fsico y de las condiciones estructurales.

Las experiencias en la explotacin.Reglamentos y requisitos de la empresa.Definicin de prdida de la funcin, y la cuantificacin de la aceptacin de las funciones crticas para la seguridad.

7.1.5Preparacin de trabajos de mantenimiento y controlpaquetesA fin de lograr una gestin eficaz de los recursos que se utilizan para la realizacin de tareas de mantenimiento, todos los equipos deben ser ordenados en una jerarqua.

Un programa de mantenimiento programado se divide en paquetes de trabajo de la dieta de las suites la organizacin y los recursos disponibles. Estos paquetes estn asignados a objetos de mantenimiento (consulte la Figura 4) con lo que el nivel ms bajo de la jerarqua que el costo para el programa de mantenimiento. De ah que todos objetos de mantenimiento debe ser identificado antes de establecer el programa de mantenimiento.

El nivel en el que los objetos de mantenimiento se han establecido, se rige por ejecucin prctica y la necesidad individual de la vigilancia y el control de los diferentes programas de mantenimiento.Para el mantenimiento correctivo en las rdenes de trabajo pueden ser asignados a cualquier equipos marcados con etiquetas, el costo ser trazable a un nivel inferior, pero incluso este clculo debe ser posible resumir este es el mismo nivel que en el mantenimiento objetos utilizados para los programas de mantenimiento.

Esta informacin es una parte de los datos necesarios para realizar una evaluacin y optimizacin de la estrategia de mantenimiento. Si los datos estn vinculados en el nivel ms bajo de la jerarqua que permitir resumir esta informacin en el nivel adecuado, que podra ser el objeto de mantenimiento o MF como se muestra en la Figura 4.

PlantaXXXX

SistemaXX

Funcin principalXXnn

SistemaXX

Funcin principalXXnn

SistemaXX

Funcin principal

Objeto de mantenimientoXXnn

Objeto de mantenimiento

Objeto de mantenimiento

Nmero de etiqueta

Nmero de etiqueta

Nmero de etiqueta

Nmero de etiqueta

Nmero de etiqueta

Nmero de etiqueta

Figura 4 - Ilustracin de la jerarqua

7.1.6Equipo crticosin redundanciaTodas las funciones y las etiquetas asociadas que podran conducir a un cierre de un sistema (o la totalidad de la planta) pueden identificarse por medio de los datos establecidos durante el anlisis de criticidad como se describe en la clusula 5. Esto se podra aplicar a la hora de establecer las prioridades de recursos y atencin hacia el equipo vulnerable con respecto a la salud y la produccin.

7.2Evaluacin de piezas de repuesto

7.2.1GeneralLos resultados del anlisis de criticidad son muy tiles cuando se trata de determinar la necesidad de piezas de repuesto que se van a comprar junto con el paquete inicial del sistema.

7.2.2Seguros informacin del automvil piezas de repuestoLas piezas de recambio son seguros siempre

- De importancia vital parael funcionamiento de la planta, pero no es probable que sufra un fallo durante la vida til del equipo.-Se suministra con es inaceptablemente largo plazo de entrega del proveedor y por lo general muy caro.

A menudo estas piezas de repuesto se caracterizan por un coste mucho ms bajo si se incluyen en el pedido inicial del sistema. A fin de poder identificar a los equipos que pueden contener las piezas de repuesto, la consecuencia de la MFS ha sufrido una avera que se conoce.

MFS que se analizan son seleccionados por escoger a aquellos con alta consecuencia de una avera (independiente de rea)Y sin redundancia.

Durante la fase conceptual, slo es posible identificar equipos principales. Debido al proceso de la ingeniera concurrente en da de la documentacin necesaria para identificar el contenido de las sub-funciones sePor lo general no estarn disponibles hasta que el inicio de los preparativos de la operacin.

Los diferentes modos de fallo, la necesidad de piezas de repuesto y la posibilidad de compensar con soluciones temporales tienen que ser evaluados por el equipo (identificado por su nmero de etiqueta) y el MFS. Adems, el factor de probabilidad que esas piezas de repuesto ser necesario debe ser establecida. Entonces el precio alternativas si los repuestos se orden junto con el pedido inicial, o pedidos por separado en una fecha posterior se aclarar con el proveedor. |El riesgo comparativo se puede determinar qu piezas de repuesto se debe solicitar junto con el pedido inicial.

7.2.3Piezas de repuesto comunes informacin del automvilSeleccin de las piezas de repuesto comunes para el almacenamiento local se puede hacer de forma precisa y cmoda utilizando los resultados del anlisis de criticidad junto con el concepto de mantenimiento genricos/RCM durante los preparativos de la operacin.

Todos los equipos se clasifican con respecto a la consecuencia de la culpa, y definir con un grado de redundancia. Los conceptos de mantenimiento genricos especifica el tipo de piezas de repuesto necesarias y el plomo- tiempo hasta que las piezas de repuesto estn disponibles en el sitio.

7.3Evaluacin Conceptual y de diseoSi este anlisis se realiza durante lafase inicial de diseo de la planta, el resultado puede ser utilizado para proporcionar datos para apoyar las decisiones que han de tomarse en dos reas importantes. La primera es la necesidad de cuantificar los recursos de mantenimiento necesarios para el funcionamiento normal de la planta, y el segundo es determinar si pueden ocurrir fallos ocultos en equipo de importancia crtica para la seguridad.

- Establecimientomantenimiento dotacin inicial requisitos:Determinacin inicial del nmero de personas necesarias para llevar a cabo las tareas de mantenimiento. Siempre y cuando el mantenimiento genrica se define el concepto y detalle suficiente para cada tipo genrico de equipo y el contenido tpico de equipo asociado con cada MF es conocida en otras plantas y/o proyectos, que es la consecuencia y el grado de redundancia son elementos vitales para el clculo de la necesidad de dotacin.

Identificar defectos ocultos en equipo de importancia crtica para la seguridad:Verifique si MF sin redundancia, son crticas para la seguridad, y pueden sufrir un fallo sin esta siendo evidente en el operador. La identificacin de MFS elaborar este tipo de equipos es apropiada slo si el anlisis se realiza lo suficientemente temprano como para la gripe el diseo.

Sub-funciones expuestas a esta seleccin tendr redundancia clase "A", la consecuencia de una avera se clasifican como de "alta"con respecto a la salud, y adems, deben ser marcados como "oculta" el fallo y el anlisis de criticidad.

7.4Priorizar rdenes de trabajoLos resultados de los anlisis de criticidad puede ser til cuando se definen los criterios para priorizar las medidas preventivas y correctoras rdenes de trabajo.

La prioridad de rdenes de trabajo correctivas se basa normalmente en un riesgo biolgico de las consecuencias de la falla real. Este puede ser o no el mismo tipo de avera que se considera llevar a la consecuencia ms grave mientras se lleva a cabo el anlisis de criticidad.

Los datos del anlisis de criticidad se puede combinar con otro tipo de informacin para definir los criterios para priorizar las rdenes de trabajo correctivas. Los criterios deben combinar la informacin siguiente:

- Clasificacin deconsecuencia de la culpa y la redundancia (o ambos parmetros, junto con permitir el paso del tiempo).Modo de falla y sus causas.Consideraciones.Tiempo de reparacin incluyendo tiempo de entrega de piezas de repuesto

Los criterios pueden ser tambin aplicadas y un sistema de gerencia de mantenimiento con una prioridad por defecto basado en:

- Clasificacinde la consecuencia de un fallo. La redundanciaInformacin acerca de la gravedad de la falla real (descomposicin/ruptura).

NOTA: deben tener siempre la posibilidad de hacer caso omiso de la prioridad por defecto basado en consideraciones real de la operacin.

Anexo A (informativo?" por)Descripcin de la funcin principal y los lmites

Las descripciones de MFS debe tratar de describir una funcin activa (es decir "Bombeo" en lugar de "Bomba" ). Las descripciones utilizadas para MFS se muestran en el Cuadro A. . Normalmente la especificacin ms detallada es necesaria para describir lo suficiente. Si es pertinente, la disponibilidad, la capacidad y el rendimiento debe ser especificado.

Cuadro A. 1 - Ejemplos de MF descripcionesMF descripcinEl ttulo, ejemplos

AcumulacinInstrumento/aire de la planta, calefaccin y refrigeracin medio

Cimentar

DistribuirCalefaccin y refrigeracin medio

ComprimirLas exportaciones de gas/inyeccin

Refrigeracin

DetectarF&G

Distribuir(Main/emergencia) poder, hidrulica, tele

SecadoEl aire, gas

Ampliar

RellenarAceite de lubricacin

Filtrado

Extincin de IncendiosRociador, diluvio, spray de agua, espuma, AFFF, hidrantes

Generar(Main/emergencia)

Calefaccin

InyectarProductos qumicos, gas, agua

Salvar la vidaMafia, bote salvavidas, cesta, balsa, perversin escape

BaoDe gras, personal, bienes

Iniciar sesinAs, la produccin, classic

Las maniobras

MedicinFiscal (de gas y petrleo), CO 2

BombeoPetrleo/gas exportacin, sentina, el agua de mar

RegenerarGlicol

Limpieza

SepararProduccin, el ensayo, el cicln- (agua/arena/aceite), las centrifugadoras

AlmacenarProductos Qumicos, desarrollo agua, lubricacin y sello de aceite

TransferirPetrleo/gas taps (vertical)

Ejemplos mostrando la MF HF2020 (junto con otros) con lmites marcados en un diagrama de flujo, y el mismo MF con lmites marcados en el ms detallado P&ID se muestran en la Figura A. 1 y en la Figura A. 2.

El MF se cubren todo el sistema de la planta y los lmitesdeben decidirse teniendo en cuenta la posibilidad de aislar al MF para mantenimiento. Si es apropiado para establecer lmites adecuados a los efectos de la inspeccin, la nica nmeros de lnea deben ser incluidos en una sola.

Figura A. 1 - diagrama de flujo que muestra las lneas divisorias entre funciones principales (HF2017, F estrategia 2020 )

NORSOK standard Z-008Rev. 2, Nov. 2001

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Excl. iHF2020

HF2020

La Figura A. 2 - P&ID que muestra las lneas divisorias para MF HF2020

Anexo B (informativo?" por)Simplificar evaluacin de las consecuencias

B. 1Evaluacin de las consecuencias de la norma sub-funciones

La evaluacin de las consecuencias de la MF ya ha realizado puede ser utilizado como una base para (por defecto) para el establecimiento de la evaluacin de las consecuencias de la norma sub-funciones. Se recomienda que estas evaluaciones son verificadas por personal experimentado y proceso opravljenih individualmente si es necesario.

Un ejemplo de las directrices normalizadas para el sub-funciones de uno de los proyectos se muestra en la Tabla B. 1.

NOTA - Las "Otras funciones" tienen que ser evaluadas de forma independiente.

Sub-funcin estndarevaluar las prdidas de la funcinfin. se. El HSEP Ctarea principalfin.: heredarn laMF-redundancia. El HSE/produccin/precio:heredarn la MF - evaluacin de consecuencias .MFMFMFMF, socorro": No hay redundanciapara el modo de fallo no funcionan "a demanda".HSE: posibilidades delesiones personales graves.PROD.: heredarel MF evaluacin de las consecuencias si el tiempo de reparacin es superior a 4 horas.Costo:supondr un coste superior a 1 MNOKA HMFHapagar, orden de proceso.: Sin redundanciapara el modo de la avera no funcionan "a demanda".HSE:posibilidad de graves daos personales. Riesgo de incendio y clasificadas. Potencial de contaminacin moderada o grande.PROD.: heredarel MF evaluacin de las consecuencias si el tiempo de reparacin es superior a 4 horas.Costo:supondr un coste superior a 1 MNOK.A HMFHcierre, el equipofin.: No hay redundanciapara el modo de falla no funcionan "a demanda".HSE:posibilidades de daos que necesitan tratamiento mdico. Efecto limitado en los sistemas de control de hidrocarburos. No hay posibilidad de que se produzca un incendio y clasificadas.PROD.: Ningn efecto sobre la produccin.Costo:conducir a coste entre 0,1 - 1 MNOK.A ML M controlandofin.: van a heredarel MF - la redundancia. El HSE: heredarel MF evaluacin de las consecuencias.PROD.: heredarel MF evaluacin de las consecuencias si la reparacin supera el tiempo 4 horas.Costo:heredar el MF evaluacin de las consecuencias.MFMFMFMFVigilanciaorden .: heredarn elMF - redundancia. El HSE: posibilidad de lesiones que requieren tratamiento mdico. Efecto limitado en los sistemas de control seguridad hidrocarburos.No hay posibilidades de fuego y clasificadas. Potencial de contaminacin moderada.PROD.: Ningn efecto sobre la produccinen un plazo de 12 horas. Costo :dar lugar a menor costo menos de 0,1 MNOK.MF ML Lindicacin LocalOrden .: siempre heredanel MF - la redundancia. El HSE: no hay riesgo de: lesiones, incendio o efecto sobre sistemas de seguridad. No hay posibilidades de contaminacin.PROD.: Ningn efecto sobre la produccinen un plazo de 12 horas. Precio:a menor costo menos de 0,1 MNOK.MFL L Lde cierre ManualOrden .: siempre heredanel MF redundancia. El HSE: siempre heredanel MF - evaluacin de las consecuencias.MFMFMFMFTabla B. 1.- Proyecto gua ejemplo de evaluacin de las consecuencias de sub-funciones normalizadas, sobre la base de la MF evaluacin de las consecuencias

NORSOK standard Z-008Rev. 2, Nov. 2001

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Sub-funcin estndarEvaluar las prdidas de la funcinPrograma. se.HSEPC

Prod.: heredarel MF evaluacin de las consecuencias si la reparacin supera el tiempo 4 horas.Coste:siempre heredan el MF evaluacin de las consecuencias.

ContencinOrden .: Sin redundancia (normalmente) por la prdida de contencin.HSE/produccin/costo:Consulte la Tabla 2UNH/LMFH/L

Las abreviaturas de la Tabla B. 1 significa:

A = redundancia A (ver Tabla 4) C = costeH = criticidad clase "alta"H/L = criticidad "alta" o "baja", L = criticidad clase "Baja"M = criticidad clase "media" MF = funcin principalP = produccinRojo = RedundanciaPROD = Produccin

B. 2Efecto de la contaminacin

Ejemplos de consecuencias provocadas por la contaminacin clasificacin:

Gran potencial de contaminacinHidrocarburos: > 100 m3Grupo Qumico 1: >200 litrosGrupo Qumico 2: > 1 m3Grupo Qumico 3: > 10m3

Potencial de contaminacin moderadaHidrocarburos: 1 -100 m3Grupo Qumico 1: 25- 200 litrosGrupo Qumico 2:0.25 - 1 m3Grupo Qumico 3: 1 -10 m3

No hay riesgo de contaminacin superiorHidrocarburos: < 1 m3Grupo Qumico 1:< 25 litrosgrupo qumico 2:< 200 litrosgrupo qumico 3:< 1 m3

NOTA: Los grupos de sustancias qumicas a los que se hace referencia son distintos tipos de sustancias qumicas que estn divididos en grupos en funcin de su capacidad para daar el medio ambiente y/o vida humana. Los tipos de productos qumicos y de la consecuencia de una fuga en el medio ambiente puede zadnjih objavljenih podatkov de casaEste asunto, por ejemplo offshore/tierra, aire libre/confined.

Anexo C (informativo?" por) ejemplos prcticos

C. 1Jerarqua funcional

El sistema de la planta 27 (exportacin de gas) se muestra en la figura C. 1 y un diagrama esquemtico de una planta (plataforma) que ha sido desglosado en equipo (identificado por su nmero de etiqueta). El MFS que cubren una parte de este sistema y el sub-funciones normalizadas de uno de estos MFS son "s" p"orts se muestra como un ejemplo.

Cada etiqueta dentro de una sub-funcin es dada la misma clasificacin ya que un fallo en cualquiera de estas unidades(Identificados por los nmeros de identificacin) har que la misma consecuencia en el MF.

Estndar NORSOK CON MI-008Rev. 2, Nueva. 2001

PLANTA

Plataformas

SISTEMA

Sistema 27 - Gasexport

Otros sistemas

FUNCIN PRINCIPAL

Crit. = 232 = >3B

2701 Barrer (2x100 %.

2702Compresin (2x100 %.

2703 Refrigeracin (2x100 %.

Otras funciones principales de sistema

SUB-FUNCIN"Estndar"Nota!

Lavado PRINCIPAL 2701x100 (2%).

Alivio de presin 2701PSF

2701PSD Apagar, proceso

2701EQSD Apagar, equipo

2701CONTROL Control

2701Monitorizacin de Alarmas

2701IND indicacin Local

2701Manual de la vlvula de cierre

2701PV contencin, vapor de proceso

"Otras funciones"

Crit. = 232 = >3B

Crit. = 333 = >3A

Crit. = 333 = >3A

Crit. = 212 = >2A

Crit. = 232 = >3B

Crit. = 211 = >2B crit. = 111 = >1B

Crit. = 232 = >3BCrit. = 333 = >3B

Este se puede crear en su caso y las independientes.

EQUIPO (TAG)

27-VG01A27-VG01B

27-PSF00627-PSF053

27-XV00127-XY00127-ZSHL001A27-ZSHL001B27-ZSHL001C+27-XV002+27-XV011+27-XV050+27-XV052+27-XV056

27-PAHH00827-PSHH008+27-LSHH009+27-LSLL010+27-LSHH049+27-PSHH058+27-LSLL060

27-LIC00527-LT00527-LV00527-LY005

27-LE05527-LIC05527-LT05527-LY055

27-VHC079

27-PIC25727-PT25727-PV25727-PY257

27-FO00327-LG00427-PI00727-FI01227-FI04827-FO05127-LG05427-PI057

27-001PV27-002PV27-004PL27-005PV..Etc.

4' -PV-27037-CC14' -PV-27072-CC118 ' -PV-27036-CC1

Explicacin: crit = Criticidad expresado como consecuencia. Cifras: 3 = Alto, 2 = Medio, 1 = Baja SALUD, produccin y costos, respectivamente. = >ltimo resultado es una combinacin de la mayor consecuencia y redundancia grado (A-No repuesto, B-un repuesto, C-Dos o ms repuestos) y fase de explotacin.

La Figura C. 1 - jerarqua funcional, ejemplo con sub-funciones estndar

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C. 2Documentar el resultado

Un ejemplo tpico de un anlisis de criticidad de MF (2701 fregar), con sub-funciones estndar, se muestra en la figura C. 2. El MF consta de dos unidades paralelas, cada una de las cuales es capaz de realizar el 100% del cepillado funcin y modo de funcionamiento. A pesar de que este ejemplo identifica 100% de redundancia de la MF, la redundancia es antes de que puedan en este momento. Con el fin de determinar la consecuencia de MFS debe ser considerada como una sola, independientemente de su diseo redundancia. Un fallo (lo que evita que el MF de funcionamiento) afectar al sistema (exportacin de gas) de forma inmediata (dentro de ' 0' horas) con un 100% de prdida de funcionalidad. Este tiempo se denomina "momento crtico" y la lista de funciones. La clasificacin es de 3 (alta), 2 (medio) y1 (Bajo). El grado de redundancia est definido por parte de los personajes A, B o C, tal como se definen en el punto 5.4.1 , para el modo de funcionamiento.

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La Figura C. 2 - evaluacin de las consecuencias de un MF. El ejemplo se muestra con algunos de los datos bsicos y de la clasificacin de las sub-funciones enumeradas a continuacin

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Anexo D (informativo? ", de)Las relaciones con otros estndares NORSOK

Anlisis de la seguridad, la fiabilidad y el mantenimiento estn relacionados. Los siguientes estndares NORSOK hacer frente a estas cuestiones, como se muestra en la figura D. 1:

Estndar NORSOK CON MI-008El objetivo de la norma es el de proporcionar las necesidades de eficacia en la planificacin y la ejecucin de anlisis de criticidad para la realizacin de tareas de mantenimiento, y directrices para el establecimiento de una base para la preparacin y la optimizacin de mantenimiento, teniendo en cuenta los riesgos relacionados con el personal, el medio ambiente, la prdida de la produccin y coste econmico directo.El estndar NORSOK-013El objetivo de la norma es establecer los requisitos para una efectiva planificacin, ejecucin y uso de riesgo y la preparacin para casos de emergencia. Tambin el uso de criterios de aceptacin de riesgos est cubierto, por lo tanto la norma cubre algunos aspectos de la evaluacin de riesgos.El estndar NORSOK-016El objetivo de la norma es establecer los requisitos para la planificacin, la ejecucin y la utilizacin de tecnologa de fiabilidad. La norma se centra en la regularidad gestin y el anlisis de las operaciones y los servicios, as como de la disponibilidad y la fiabilidad en el sistema o el nivel de equipamiento, y aplicacin cualificada de fiabilidad y datos de mantenimiento.

El-013Riesgo y la preparacin para casos de emergencia anlisis

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Las actividades de mantenimiento

-Planificacin, ejecucin, uso

Requisitos de Seguridad este diseo/

Estimadofiabilidad de los sistemas de seguridad

ConsecuenciaClasificacin (HSE)

Requisitos de las pruebas

FuncionamientoRequisitos paraFiabilidad de la seguridadSistemas (fuerzas)

Instalacin/sistema/Operaciones

ProduccinDisponibilidad impacto de accidentes

Requisitos de diseo y funcionamiento

El MI-008Anlisis de criticidadPara la realizacin de las tareas de mantenimiento

Programa de mantenimiento

Optimizacin de costes

Mantenimiento impacto sobre la fiabilidad y disponibilidad del equipo

Requisitos de programa de mantenimiento para lograr objetivos de confiabilidadFMECA, causas de la avera, mecanismos de falla, datos de fiabilidadConsecuencia clasificacin (produccin)

El-016Gestin RegularidadTecnologa y fiabilidad

Regularidad anlisisAnlisis de fiabilidad

Figura D. 1: Relaciones entre las normas NORSOK-008, A-013 y A-016

Bibliografa

1.NORSOK S-CR-002Salud, seguridad y medio ambiente durante la construccin

2.NORSOK S-001Tcnica de seguridad

3.La NORSOK-DP-002Sistema de Codificacin