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1. INTRODUCCION La Corporaciòn 3C, C.A. es una Sociedad que tiene por objeto el procesamiento de todo tipo de especies marinas y la comercialización del producto final en el mercado Nacional como en el Internacional. El asesoramiento técnico relacionado con el ramo y en fin toda actividad conexa y de lícito comercio, según se extrae del registro del Acta Constitutiva y Estatutos Sociales de la Empresa. La misma está domiciliada en Mariguitar, capital del Municipio Bolívar del Estado Sucre, pudiendo establecer Sucursales y Agencias en cualquier ciudad del País o en el exterior de Venezuela

A partir del momento de la apertura mercante, la empresa fundamenta su estrategia de negocio en el procesamiento de la sardina, como su actividad preponderante; partiendo en sus comienzos con la recepción de la materia prima (sardina entera y con escamas, para ser picadas, cabeza y cola, evisceradas y escamada en la planta) para el envasado en latas (botes metálicos), cierre hermético, tratamiento térmico, el empacado y su posterior comercialización y venta a proveedores nacionales, con los que mantienen relaciones comerciales.

Posteriormente, en el año 2003, las facilidades para el picado de la materia prima en la planta (corte de cabeza y cola, el descamado y el eviscerado de la sardina) fueron eliminadas por regulación del Ministerio del Ambiente; y el insumo fue suministrado a la planta por terceros, a través de camiones cavas, en condiciones para el procesamiento del envasado.

Desde sus inicios de operación en el año 1997, la planta ha atravesado por un sin número de situaciones económicas y recientemente (noviembre 2005) buscando solventar el flujo de caja, sus socios originarios tomaron la decisión mas difícil y trascendental al encarar la venta del 67% de las acciones, que fueron adquiridas por un tercero, permitiendo de esta manera resolver algunos de los inconvenientes por los que atraviesa la Corporación, manteniéndola operativa en el tiempo.

Como hechos sobresalientes, en julio de 2005 se implementa el control de proceso de acuerdo al Plan HACCP y de acuerdo a las recomendaciones de INAPESCA. En el mes de agosto de 2005, se obtuvo el permiso para exportación otorgado por INAPESCA.

Dada la situación actual con respecto a la escasez, la captura y suministro de la especie sardina en la región y el mercado Nacional, la Compañía ha optado por el procesamiento de la conserva de atún, que la limita debido a su capacidad instalada existente para este rubro.Sin embargo, dentro de sus planes de desarrollo a mediano plazo, la Corporación tiene contemplado incrementar la capacidad de producción haciendo modificaciones del proceso instalado; para ello debe contar con créditos de los organismos financieros Nacionales, que le permita una ampliación o transformación basada en la reingeniería y distribución de la planta, adquisición de activos y negociación de terreno adyacente a la instalación, que contribuyan a la independencia de las líneas de producción (170 grs y 400 grs), el establecimiento de la línea de producción de atún, creación de la línea de pepitota, dotación del sistema de detección, alarma y red contra incendio y la instalación de la planta de tratamiento de efluentes, aguas residuales industriales no tóxicas, que se caracterizan por la

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presencia de materia orgánica totalmente biodegradable y ausencia total de venenos y/o compuestos tóxicos y dañinos a la salud y medio ambiente (“proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales de la empresa Corporación 3C, C.A.” Ing. Pablo García 2004).La Planta cuenta con una Superficie de 2014 M2 donde se lleva a efecto todo el proceso industrial.

UTILIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DEL PESCADO A NIVEL MUNDIAL

En lo que respecta al consumo, un 72% del total de las capturas es utilizado para consumo humano la casi totalidad del resto (26%) es utilizada para la fabricación de harina y aceite de pescado (utilizada a su vez para alimentar animales de granja). Un 31% del total del pescado para alimentación humana directa es consumido fresco y un 35% congelado. A su vez un 16% es procesado como pescado curado (secado, salado, ahumado) y un 18% como conserva de pescado. Es decir, un 31% es consumido dentro de las dos primeras semanas después de la captura y un 69% es conservado de alguna forma para un consumo posterior (Aurora Zugarramurdi; María A. Parín y Hector M. Lupin. Ingeniería Económica Aplicada a la Industria Pesquera. FAO documento técnico de Pesca 351, 1998).

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OBJETIVO

El objeto de este informe es presentar en forma general al conjunto de equipos, instalaciones y proceso, que permiten mejorar o transformar las características de las materias primas o insumos (sardinas, atún, etc.) hasta llegar a las cualidades o características presentes en el bien o producto final (línea de producción de sardinas y líneas de producción de atún, independientes).

El objetivo del presente proyecto es el de establecer las relaciones interdependientes del sistema productivo con el propósito de instalar en la planta previa la reingeniería, la distribución de planta de los equipos y culminar con la ingeniería de detalles de las modificaciones a que halla lugar, para independizar las líneas de producción de enlatados de sardinas (envases de 170grs. y envases de 400 grs.); establecer la línea de producción de envases de atún, implementar la línea de envases de pepitotas y adquirir los equipos e instalar la planta de tratamiento de aguas residuales.

INFORMACIÓN REQUERIDA DE ESTUDIOS DE MERCADOS

La industria conservera de pescado se inició en Venezuela en 1937, constituyendo la sardina la materia prima de estas plantas procesadoras (Tornes y George, 1970).

La sardina se concentra en. forma de cardúmen desde el Golfo de Santa Fe hasta la Península de Paria, especialmente en el interior del Golfo de Cariaco, costas de la Península de Araya y alrededores de las islas de Margarita y Coche.

Por su importancia, dentro de la pesquería y la industria enlatadora, la sardina ha sido objeto de diversos estudios, se han observado aspectos sobre su biología, taxonomía, edad, crecimiento, características merísticas y morfométricas que han permitido el conocimiento

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del comportamiento de esta especie. Asimismo, se han realizado trabajos sobre su pesquería y calidad de los productos elaborados a partir de ella. 

La información de mercado es necesaria para definir el nivel de producción, tipo de productos, tecnología requerida, etc. La principal variable que influye sobre la demanda del mercado es el precio de los bienes o servicios, pero hay otros factores relevantes, como: gustos y preferencias de los consumidores, ingreso de los consumidores, precios de tales productos, expectativas del consumidor. La forma en que se pueden modificar las cantidades vendidas por un cambio de dichos factores es realmente importante para la empresa o el productor y un aspecto esencial es el análisis de la demanda. La expresión utilizada para describir cómo la cantidad demandada responde a un cambio en una de las variables de demanda es la Elasticidad de la Demanda. La elasticidad al precio muestra la sensibilidad de la demanda del producto a los cambios en el precio. Cuando la elasticidad es menor que 1, la demanda es inelástica. Cuando la elasticidad es mayor que 1, la demanda es elástica. La expresión matemática que considera simultáneamente la influencia y los cambios de ingresos y precios, es la llamada función de Cobb-Douglas:

Q = K x P€р x ׀€׀

Donde Q representa las cantidades demandadas, P el índice de precios, ׀ los ingresos por habitantes, €р el coeficiente elasticidad-precio, suponiendo constantes ambos coeficientes.

Esta información es de un interés inestimable para la toma de decisiones de una empresa; es el punto de partida para definir objetivos razonables de producción e identificar los caminos y medios necesarios para alcanzar esos objetivos. Esta no es básicamente una función ingenieril, pero lograr pronosticar el volumen de ventas y precio del producto es tal vez el factor más importante cuando se determina el éxito de una inversión.

En la practica, todo desarrollo industrial comienza con una serie de preguntas: ¿Cuántas toneladas de producto se puede vender?, ¿A qué precio?, ¿A quién?, ¿Cuál es la oferta actual? Estas preguntas pueden responderse mediante un estudio de mercado que establecerá el tamaño del mercado mediante la estimación de las cantidades demandadas de un producto a determinados precios. Este análisis sería más completo si se consideran las variaciones de la demanda en función del ingreso, de los precios, de los factores demográficos, de los cambios de distribución geográfica del mercado y de la influencia del tamaño del mercados sobre los costos.

A continuación se presenta dos gráficos extraidos del estudio presentado por Edgar Abreu Olivo y Elvira Ablan De Flórez. Julio 2004) en donde se presenta las características más resaltantes de la evolución de la disponibilidad para el consumo humano (DCH) de cada pescados y mariscos consumidos en Venezuela en el período 1970-2001.

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La Disponibilidad para el Consumo Humano (DCH) es la cantidad de un alimento particular, de energía alimentaria, o de algún nutriente específico, que está disponible para consumo humano, al nivel de venta al detal, para la población del país o por persona, por unidad de tiempo (año, día). La DCH es una buena aproximación al valor de la variable que los economistas denominan consumo. (Edgar Abreu Olivo y Elvira Ablan De Flórez. Julio 2004)

PESCADOS Y MARISCOS (Edgar Abreu Olivo y Elvira Ablan De Flórez. Julio 2004)

La disponibilidad per capita anual de este grupo muestra una tendencia dominante al crecimiento durante el cuarto de siglo que transcurre entre 1970 y 1995: en ese intervalo ella pasa de 4 a 17 kilogramos; entre 1996 y 2001 ella fluctúa entre 13 y 15 kilogramos.

Gráfico PM1

Disponibilidad de PESCADOS y MARISCOS para el consumo humano

Fuente: Edgar Abreu Olivo y Elvira Ablan De Flórez. Julio 2004

Como se observa en el gráfico PM1, el componente más importante en la estructura del grupo (y el de comportamiento más dinámico, sobre todo en los últimos veinte años) es el de los Pescados de Mar, constituido, en ese orden de importancia, por la sardina, el atún y los otros pescados de mar. Los pescados de agua dulce aumentan su importancia después de 1986.

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Gráfico PM2

Estructura de la disponibilidad de PESCADOS y MARISCOS

para el consumo humano

Fuente: Edgar Abreu Olivo y Elvira Ablan De Flórez. Julio 2004

En el gráfico PM2 se aprecia que en la disponibilidad del grupo el componente «fresco» domina ampliamente al componente «derivados industriales». Es claro también que la tendencia dominante al crecimiento que mostró la DCH del grupo a lo largo de la mayor parte del período estudiado, se sustentó principalmente en el crecimiento de la disponibilidad de pescados y mariscos en el estado fresco.

En el conjunto de grupos de alimentos, pescados y mariscos es el tercero entre los más importantes aportadores de colesterol y el cuarto aportador de proteínas, calcio, fósforo y niacina. El componente externo en la DCH per capita de pescados y mariscos es muy bajo: 14% del aporte energético total del grupo por persona/día, en el año 2001.

A manera de conclusión algunas reflexiones sobre la dinámica reciente, aportes nutricionales y dependencia externa. En la tabla a continuación, tiene como objetivo mostrar para los pescados y mariscos, tres aspectos importantes, a saber:

1.- Las variaciones ocurridas en las dos décadas que transcurren entre 1981 y 2001, en las disponibilidades anuales per capita y en la dieta global (expresada ésta como DCH bruta total, en Kg./p/año o en g/p/día).

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2.- La importancia del grupo de alimentos, en el año 2001, en la nutrición del habitante promedio de Venezuela (posición relativa entre los principales aportadores de cada nutriente y entre los principales contribuyentes en energía alimentaria).

3.- El grado de dependencia externa (%) de la disponibilidad anual per capita de cada grupo de alimentos, en el año 2001.

Para el primero de los aspectos señalados, se realizó la comparación de las DCH correspondientes a 1981 (año clave en el que se registró el segundo mayor entre los valores de disponibilidad energética per capita en el período estudiado, expresión de la ocurrencia de una magnitud también relativamente alta del ingreso real promedio por persona) y a 2001 (año clave final del lapso considerado). Entre esos dos años, el ingreso personal y la inflación evolucionan en Venezuela en forma tal que ocurre un deterioro del ingreso real per capita. Una de las formas de expresión de ese deterioro es la contracción del poder de compra alimentario del habitante promedio del país, estimada (Tabla R1) en 8% en términos físicos (la disponibilidad bruta en el detal, para consumo humano, pasa de 540 Kg./p/año a 498 Kg./p/año) y (Gráfico 1) en 9% en términos energéticos (la DCH de energía pasa de 2.587 Calorías/p/día a 2.361 Calorías/p/día).

Gráfico 1

Disponibilidad de energía para el consumo humano

Fuente: Hojas de Balance de Alimentos, varios años.

Tabla R1

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LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

 I. DATOS ECONÓMICOS GENERALES

Superficie: 916 445 km2

Superficie de agua: 120 000 km²

Extensión del litoral continental: 4.006 km2

Plataforma continental (hasta 200m): 25 000 km2 aproximadamente

Longitud de costa: 2 813 km

Población (2003): 25 700 000 habitantes

PIB (2003): $EE.UU. 85.4 billiónes

PIB per cápita (2003): $EE.UU. 3 490

PIB agrícola (2003): 4.5%

II. DATOS SOBRE LA PESCA

Balance de productos (2001):

  Producción Importaciones Exportaciones Suministro total

Suministro por habitante

  toneladas en peso vivo kg/año

Pescado para la alimentación

434 569 78 416 65 975 447 004 18,1

Pescado para piensos y otros fines

6 000 - - --

 

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Empleo estimado (2003):  

Sector primario: 95 600

Sector secundario: 691 000

Valor bruto de la producción pesquera (2003): $EE.UU. 142 113 000

Comercio (2003): $EE.UU. 32 983

Exportaciones pesqueras: $EE.UU. 73 960 850

Importaciones pesqueras: $EE.UU. 16 847 000

 

 

III. ESTRUCTURA DEL SECTOR PESQUERO

1. GENERALIDAD DEL SECTOR PESQUERO

En la actualidad Venezuela es el país pesquero más importante del área del Caribe Atlántico con una producción anual de aproximadamente 500.000 toneladas, consolidadas en este nivel desde finales de 1990. En su gran extensión territorial, el país posee, tanto en sus ambientes marinos como fluviales, recursos pesqueros que se caracterizan por su alta diversidad y potencialidad, sobre los cuales se han desarrollado explotaciones comerciales de creciente importancia a lo largo de los últimos 50 años. Complementariamente a la actividad extractiva comercial, la acuicultura marina y continental, como alternativa para disminuir la presión sobre los bancos naturales, han venido mostrando un crecimiento sostenido hasta alcanzar las 29.710 toneladas durante el año 2004.

 En Venezuela, existen dos dinámicas muy diferentes: una la del sector extractivo y otra en la acuicultura. En cada una de ellas, además, coexisten dos sectores: el artesanal y el industrial. La actividad en el sector extractivo es dominada por el subsector pesquero artesanal marítimo. En contraste con otros países de América Latina, este subsector en Venezuela contribuye con una parte significativa de las capturas totales del sector. Ello se debe en gran medida al ordenamiento del recurso sardina, cuya pesquería está limitada por ley a los pescadores artesanales.

 La actividad pesquera de Venezuela se centra principalmente en la producción de dos especies marinas tales como la sardina (Sardinella aurita) y el atún aleta amarilla (Thunnus albacares), las cuales representan aproximadamente el 54% de las capturas nacionales,

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siendo el primer rubro de origen artesanal y el segundo objeto de la pesca industrial de altura. Ambos generan un importante nivel de empleo y de movimiento industrial dentro del sector. Además de tomar en cuenta lo anterior, el resto de la producción se orienta hacia la obtención de un alto volumen de otras especies provenientes sobre todo de la pesca artesanal marítima, observándose además, una tendencia creciente en el cultivo de rubros de la acuicultura, tales como el camarón marino, especies autóctonas como la cachama, así como ciertos moluscos como la pepitona, de los cuales existe una alta potencialidad en los bancos naturales.

Perfil de las capturas

Los principales recursos marítimos en orden de importancia son:

Sardina (Sardinella aurita): Esta especie se encuentra ampliamente distribuida en el Mar Caribe y, principalmente, al Nororiente del país frente a los estados Sucre y Anzoátegui y alrededores de las islas Margarita, Coche y Cubagua. Constituye la especie marítima de mayor producción en el país con 150.500 tn registradas durante 2003.

 

Túnidos (Thunnus albacares; Katsuwonus pelamis;Thunnus obesus): Son especies migratorias de amplia distribución. La producción nacional proviene del Mar Caribe y del OPO. El total de producción comprende lo capturado en el OPO, adicionándosele la producción del Caribe Atlántico, arribando en 2003 los volúmenes capturados a 144.011 tn.

 Pepitona. (Arca zebra): Los bancos de este molusco se localizan en el oriente del país, en los alrededores de la Isla de Margarita, al este de la isla de Coche y al norte de la Península de Araya. Esta actividad tiene un alto contenido social, ya que el trabajo del “esgullamiento” del molusco (desconchado), preparatorio para su procesamiento, es realizado en su totalidad y de manera tradicional por mujeres orientales. En 2003 el volumen reportado fue de 45.850 tn, constituyendo el tercer rubro en importancia productiva a nivel nacional.

MEDIOS DE PRODUCCIÓN PESQUERA

FLOTA INDUSTRIAL:

Flota atunera: Está compuesta por 65 unidades distribuidas de la siguiente manera: 32 buques cerco atuneros, 21 palangreros y 12 cañeros. Los buques cerqueros utilizan redes de hasta 1 Km de longitud, las cuales tienen un área de influencia vertical significativa. Poseen un rango de autonomía de hasta 60 días de pesca y utilizan equipos de detección de cardúmenes, ecosondas y termógrafos, helicópteros de apoyo, así como poderosos sistemas hidráulicos para culminar la faena de pesca. Veinticuatro de estas unidades operan en el área del océano Pacífico oriental, definido como la zona comprendida entre el litoral del continente americano y el meridiano 150º Oeste desde el paralelo 40º Norte hasta el paralelo 40º Sur, y utilizan el sistema de pesca de lances sobre delfines; por lo que emplean

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equipos especializados para reducir la mortalidad de estos mamíferos de acuerdo con las disposiciones del Acuerdo sobre el Programa Internacional para la Protección de los Delfines (APICD), del cual la República es Parte. El resto de los cerqueros operan en el océano Atlántico occidental, en un área comprendida entre los 5° y 15° de LN y 51° y 73° de LW, utilizando el método de lances sobre palos y brisas (cardúmenes libres no asociados) o sobre dispositivos agregadotes de peces.

 Las modalidades de palangre y caña sólo se encuentran localizadas en océano Atlántico occidental. La pesca industrial palangrera fue la primera modalidad de pesquería atunera de superficie en Venezuela. Se utilizan embarcaciones de longitud y tonelaje de arqueo bruto variable, cuya autonomía de pesca está en función del “cebo” o carnada viva para atraer el atún y que utilizan una línea madre de la cual dependen una serie de rendales, con anzuelos en sus extremos. Una vez que el “cebo” ha sido colocado en el agua, el atún es capturado mediante el uso de cañas y líneas.

 PRINCIPALES RECURSOS

 PESQUERÍA DE ATÚN CON CERCO:

La mayor proporción de las capturas de los buques cerqueros es generada en el océano Pacífico oriental (OPO) y está compuesta mayormente por el atún aleta amarilla Thunnus albacares y en menor cuantía por el bonito listado o barrilete Katsuwonus pelamis y el atún patudo. En 2004 la captura en el OPO estuvo conformada por 57.091tn de atún aleta amarilla, 13.049 tn de atún barrilete y 1.055 tn de atún patudo. A este volumen se sumaron 47 tn de barrilete negro y 1 tn de otras especies, para un total de 71.243tm.

 La captura obtenida por la flota cerquera en la zona del océano Atlántico en el año 2003 fue de 7.780 tn observándose una disminución del 28 % con respecto al 2002. El atún aleta amarilla, Thunnus albacares, aparece con 4.607tn de las capturas de la flota, y el bonito, Katsuwonus pelamis, con 2.296tn. Otras especies capturadas por la flota fueron el atún aleta negra, Thunnus atlanticus; carachana negra Auxis thazard; albacora, Thunnus alalunga y ojo gordo, Thunnus obesus; estas especies representaron 877tn de la captura total. El esfuerzo aplicado por estas embarcaciones en el 2003 fue de 1068 días de mar, siendo los más elevados los correspondientes a los meses de marzo y noviembre.

  PESQUERÍA DE ATÚN CON PALANGRE:

La captura de esta flota en 2003 fue de 653 toneladas. El atún aleta amarilla, T.albacares, fue la especie más importante de la captura, representando 310tn de la misma, mientras que para los túnidos, albacora T.alalunga y ojo gordo T.obesus, la captura fue de 135tn y 66tn respectivamente.

 PESQUERÍA DE ATÚN CON CAÑA:

La captura obtenida por estas embarcaciones en 2003 fue de 3.700 toneladas, observándose niveles de captura inferiores en un 21% con respecto al año 2002. Con respecto a la

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composición de la captura para esta flota las especies más importantes fueron el aleta amarilla Thunnus albacares con 2.475tn y el listado Katsuwonus pelamis con 950tn; mientras que el aleta negra, T. atlanticus contribuyó con 107tn de los desembarques totales de la flota. El esfuerzo aplicado por la flota de caña para este año fue de 1279 días de mar.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El costo de procesamiento, venta y distribución de un producto pesquero es afectado significativamente por la localización de la planta. La densidad y regularidad en la producción de las materias primas son las consideraciones más importantes en la elección de la ubicación de la planta. La importancia relativa de los costos de los insumos y su transporte al área de procesamiento, los costos de elaboración y los costos de transporte de los productos finales a los centros de consumo son las tres fuerzas de geografía económica dominantes. Por éstas razones la Corporación 3C, C.A. goza de una posición estratégica privilegiada que la aventaja de las demás, funciona en un galpón industrial acondicionado, de 2014 m2 de superficie, aproximadamente, ubicado en el sector La Chica de Mariguitar, en el Estado Sucre; enclavada a orillas del golfo de Cariaco.Además de lo ya mencionado, goza de disponibilidad de agua contando con suficiente capacidad de almacenamiento (tanques) para este vital insumo.También debe tenerse en cuenta la disponibilidad de energía eléctrica, y a este respecto debe considerarse la producción interna dada la vulnerabilidad del servicio en la zona, ya que su costo lo justifica.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Las etapas que son necesarias a fin de reunir la información técnica requerida son:a) Descripción del proceso de producción: La descripción del proceso mediante

esquemas simples ayuda a visualizar la secuencia de operaciones y la presentación de los datos. Además, deberá compararse con las técnicas actuales para elaborar el/los mismos productos.

b) Especificación de equipos: Se debe especificar todos los equipos y sus características técnicas para determinar si existe alguna restricción o cuello de botella en la utilización eficiente de la planta.

c) Determinación de insumos: Conocidos el tamaño de la planta y elegido el método de fabricación, será posible determinar o estimar la cantidad necesaria de cada uno de los insumos para la elaboración de cada producto. La determinación del requerimiento de insumos es la premisa básica para estimar los costos de operación. Los insumos directos principales son: materia prima, mano de obra, servicios y envases. Debe tenerse en cuenta que este análisis no es sólo necesario para el proceso de inversión, sino que también lo es para el análisis de situaciones existentes, ya que las condiciones o su incidencia relativa pueden cambiar con el tiempo.

SISTEMA PRODUCTIVO INICIAL

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La empresa Corporación 3C, C.A., inició sus operaciones en el año 1998, dedicándose exclusivamente al procesamiento y envasado de la sardina y el atún. Para ese entonces se producían las presentaciones en su versión de 170 grs. y 140 grs. para la sardina y el atún respectivamente. En este contexto, la actividad que realizaba Corporación 3C, C.A., consistía en la recepción de la sardina en la planta, el picado, eviscerado, y remoción de las escamas. Posteriormente lavado con salmuera, para eliminar las trazas de sangre, escamas residuales y mejorar la textura y el sabor del producto Terminal. A continuación, en un mesón de acero inoxidable se distribuyen las sardinas que manualmente se introducen en envases metálicos, latas de 170 grs ó 400 grs, según la presentación para el momento. Luego del empacado de la sardina son transportadas por correas para producción en línea, para el precocido en el horno a una temperatura promedio de 80° C, continuando con el escurrido, mediante la volteadora mecánica, del líquido deshidratado por el paso a través del horno, para luego ser alimentada con el líquido de cobertura específico (aceite vegetal, salsa de tomate, salsa de tomate picante), colocarles las tapas en la máquina cerradora, lavadas y esterilizada en los autoclaves por una corriente de vapor saturado a 110 Psig durante 110 minutos.

Después de cumplido el proceso de esterilización, las latas son almacenadas para cumplir el tiempo de cuarentena, que por regla practica se guarecen por un período de cuatro (4) días, que garantice un producto fuera de defectos en el proceso de producción. Los pasos subsiguientes son: Etiquetado por máquinas etiquetadotas, empaquetado con plásticos con máquinas termoencogibles. Ya en cajas de 48 latas (170 grs.) 18 latas (400 grs., para exportación) 12 latas (400 grs. para el consumo nacional), son almacenadas en paletas de 140 cajas y 200 cajas respectivamente, para su distribución y venta en el mercado Nacional e Internacional.

Como se mencionó, en el 2003 por regulación del Ministerio del Ambiente, las operaciones de picado, escamado y eviscerado fuero eliminado de la planta, y el producto tuvo que ser comercializado con proveedores de la zona; que suministraban la materia prima picada, escamada y eviscerada, transportada desde las zonas de captura en camiones cavas, refrigeradas con hielo.

SISTEMA PRODUCTIVO ACTUAL

Debido a la coyuntura del mercado en el año de 2003 se vieron en la disyuntiva de tener que solicitar un crédito a través de Fodapemi y Foncrei, para capital de trabajo para poder hacer frente a los compromisos comerciales que se les ofrecían para el momento. Pero la situación del mercado cambió y la empresa se vio afectada por el abate del ciclo económico, tanto que para continuar en el mercado se vieron precisados a vender parte de las acciones de la Compañía, abriendo paso a un nuevo Directorio administrativo que se encargaría de los destino de la Corporación.

Como hechos sobresalientes, en julio de 2005 se implementa el control de proceso de acuerdo al Plan HACCP y de acuerdo a las recomendaciones de INAPESCA. En el mes de agosto de 2005, se obtuvo el permiso paraexportación otorgado por INAPESCA.

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El esquema simplificado de producción, con sus puntos críticos de control de acuerdo a los planteamientos del plan HACCP, para garantizar un producto inocuo , se presenta a continuación:

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Aunado al proceso inflacionario y recesión entre octubre de 2005 y febrero de 2006, el ciclo de la sardina sufrió un período de ocultamiento (período que se solapo con el período de desovar de las sardinas) pero que obligó a la Corporación incursionar más firmemente el mercado del atún. El cual se cumple como se indica en el presente diagrama simplificado:

DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA PLANTA DE CONSERVAS DE ATÚN

RECEPCION

↓PREPARADO*

↓EMPARRILLADO

↓COCINADO

↓ENFRIADO

↓LIMPIEZA

↓TROZADO

↓ENVASADO

↓CERRADORAS

↓ESTERILIZACIÓN

↓EMPAQUE

* Cuando se utiliza materia prima congelada, la preparación incluye descongelado, descabezado y eviscerado y corte de la cola.

El pescado es recibido y descargado en, planta mediante guinches eléctricos, lavado y salmuerado y transportado hasta las máquinas descabezadoras, evisceradoras, y trozadoras. El trozado sólo se realiza cuando el tamaño del pescado lo requiere. Posteriormente, el pescado es nuevamente lavado y salmuerado, para ser finalmente transportado a la zona de procesamiento. El proceso de salmuerado se sustituye en algunas plantas industriales mediante el agregado de sal directamente dentro de la lata antes de su cierre. En el área de proceso propiamente dicha, el método utilizado en su cocción es:

Envasado crudo y posterior cocción en la lata

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Una vez terminada esta etapa, se agrega el aceite (y la sal cuando es necesario) y las latas se cierran en tapadoras automáticas. Finalmente, las latas cerradas se esterilizan en autoclaves especiales, se etiquetan, y se colocan en cajas que se almacenan hasta su distribución. El procesamiento de la conserva de atún, presenta una limitación para la Compañía, ya que se dispone de una sola remachadora para el cierre de tapas de las latas. Debido a ello su capacidad instalada, para este rubro es de 97 latas/minuto, o sea 46560 latas/día (para un turno de 8 horas/día)

EQUIPOS

DESCRIPCION CANTIDAD

MOVIBLE Mesón de empaque 12mts. De largo *1mts. Ancho N1 1 C3C-P-ME-001

Mesón de empaque 12mts. De largo *1mts. Ancho N2 1 C3C-P-ME-002

Cocinador continuo mide 11mts de largo * 50 cmts de ancho con malla acero inoxidable

1 C3C-P-HC-001

Volteadora escurridora de envases 202 capacidad de trabajo 250 envases por minuto

1 C3C-P-VE-001

Volteadora escurridora de envases 401 capacidad de trabajo 250 envases por minuto

1 C3C-P-VE-002

Tapadora canco 400 serial 336 diámetro 401 1 C3C-P-TH-001

Tapadora canco 400 serial 11448 diámetro 202 1 C3C-P-TH-002

Tapadora canco 400 202 1 C3C-P-TH-003

Tapadora canco 400 211 1 C3C-P-TH-004

Tapadora Avulcano diámetro 211 1 C3C-P-TH-005

Tapadora Cenley diámetro 401 1 C3C-P-TH-006

Tapadora manual 1 C3C-P-TH-007

Lavadora de envases en acero inoxidable de 1,40 mts de largo por 40 cmts de ancho

1

C3C-P-LE-001

Lavadora + Alimentador 1 C3C-P-LE-002 C3C-P-AA-001

Autoclave mide 3 mts de alto por 1,35 cmt de diamet Nº1

1 C3C-P-EV-001

Autoclave mide 3 mts de alto por 1,35 cmt de diamet Nº2

1 C3C-P-EV-002

18

INGENIEÍA ECONÓMICA APLICADA A LA CORPORACIÓN 3C , C.A.

Autoclave mide 3 mts de alto por 1,35 cmt de diamet Nº3

1 C3C-P-EV-003

Autoclave mide 3 mts de alto por 95 cmt de diamet Nº4

1 C3C-P-EV-004

Autoclave mide 3 mts de alto por 105 cmt de diamet Nº5

1 C3C-P-EV-005

Autoclave mide 3 mts de alto por 105 cmt de diamet Nº6

1 C3C-P-EV-006

Autoclave mide 3 mts de alto por 105 cmt de diamet Nº7

1 C3C-P-EV-007

Autoclave mide 3 mts de alto por 1,35 cmt de diamet Nº8

1 C3C-P-EV-008

Autoclave mide 3 mts de alto por 1,35 cmt de diamet Nº9

1 C3C-P-EV-009

Compra de 10 Autoclaves 10 C3C-P-EV-010/19

Galpón 1

Caldera de 200 HP Power Master Nº 1 1 C3C-P-GV-001

Caldera de 100 HP Power Master Nº 1 1 C3C-P-GV-002

Escamadora 1 C3C-X-ES-001

Etiquetadora Estardar Esnaw Nº 1 1 C3C-E-ET-001

Etiquetadora Nº 2 HAMBURG 1 C3C-E-ET-002

Etiquetadora Nº 3 IMAG 1 C3C-E-ET-003

Termoencogible Imag. Nº 2 y Nº3 2 C3C-E-TE-002/3

Enfriador de agua

2

C3C-E-EA-001 C3C-P-EA-002

Cava frigorífico Nº 1 1 C3C-P-CF-001

Cava frigorífico Nº 2 1 C3C-R-CF-002

Tanque para almacén agua capacidad de 50000 Lts. 2 C3C-W-TK-001/2

Horno para 400 grs 1 C3C-P-HC-002

Filtro para agua industrial 1 C3C-P-FA-001

Turbina extractora de vapor 1 C3C-P-TE-001

19

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Compresor de aire 1 C3C-E-CA-001

Tanque de 16,000 lts. Para Gasoil 1 C3C-P-TG-001

Tanque sanitario fibra de vidrio para aceite 1 C3C-P-TA-002

Tanque acero inoxidable para aceite 2800 lts.

1

CEC-P-TA-003

Ventiladores industriales 7 C3C-P-FI-001/5 C3C-E-FI-006/7

32 mts de transportadores de banda de goma de 40 cm.

C3C-P-TL-001

40 mts de transportadores con cadena de 4 pulgada inox.

1 CEC-P-TL-002

Bomba de agua 12 C3C-P-BC-001/12

Motorreductores 22 C3C-P-MR-001/22

Mezclador de atún 1 C3C-P-MA-001

Cortadora de atún 1 C3C-P-CX-001

Tanque de Salmuera de Acero Inoxidable

1

C3C-R-TS-001/2

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN MENSUAL CORPORACIÓN 3C, C.A.

SARDINA DE 170 GRS

INSTALADA PRODUCIDA OCIOSA120000Cajas de 48 unidades de 170 grs

80000 Cajas de 48 unidades de 170 grs

40000 Cajas de 48 unidades de 170 grs

800000 kg/mes 533333 kg/mes 266667 kg/mes40000 kg/días 26666 kg/días 13334 kg/días

SARDINA DE 400 GRS

INSTALADA PRODUCIDA OCIOSA80000 Cajas de 18 unidades de 400 grs

50000 Cajas de 48 unidades de 400 grs

30000 Cajas de 18 unidades de 400 grs

571428 kg/mes 357142 kg/mes 214285 kg/mes28571 kg/días 17857 kg/días 10714 kg/días

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ATÚN DE 140 GRS

FECHA PRODUCCI

ÓN

ACEITE UTILIZADO (Lts.)

ACEITE POR CAJA (Lts.)

SAL UTILIZADA (Kgs.)

SAL POR

CAJA (Kgs)

ATÚN UTILIZADO (Kgs.)

ATÚN DEPURADO POR

CAJA (Kgs.)

PRODUCTO

TERMINADO (UND)

16/02/06270

1,394948

140,072331

6803,513203

6968

23,24/2/06324

0,990910

40,012233

1129,503,454422

11771

28/02/06432

1,150381

00,000000

1196,503,186182

13519

10/03/06555

1,120081

100,020182

1607,503,244198

17838

15/03/06360

0,958367

50,013311

992,502,642165

13523

PROMEDIO 1,122937 Lts.

0,023611 kgs

3,208034 63619*

*CAJAS 1767 DE 36 UNIDADES EN ACEITE VEGETAL

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN FUTURA

En sus planes de desarrollo a mediano plazo, la Compañía tiene contemplado incrementar la capacidad de producción de unidades terminadas, pasando de las producciones resientes, 2500 cajas/día sardina 400 grs. y 4000 cajas/día sardinas 170 grs (ver cuadros de capacidades mensuales) a 5000 cajas/día en sardinas 170 grs. y 400 grs c/u y 5000 cajas/día en lomo de atún. Para cumplir con este objetivo, es necesario suplir a la planta de las instalaciones necesarias para llevar a cabo el proceso productivo deseado. A tal efecto se requiere de elaborar la reingeniería con la distribución de planta adecuada y establecer la ingeniería básica para el nuevo complejo. Evidentemente, todo estos planteamientos serán posible, si la empresa obtiene un financiamiento de los organismos Nacionales, que le permitan desarrollar la ingeniería y montar en la planta ubicada en La Chica, sector de Mariguitar, Edo. Sucre, la línea de enlatado de atún, la planta de tratamiento de efluentes y el sistema contra-incendios, en optimas condiciones.

SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS PARA LA PLANTA DE CONSERVAS DE ATÚN (NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN) Recepción: 1 grúaPesado: 1 balanza 0,5 tLavado: 1 recipiente 2 000 ltDescabezado y eviscerado: 1 mesón con sierraLavado: 1 recipienteTrozado: 1 mesón con sierra

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Lavado: 1 recipienteColocación en parrillas: 1 mesónCapacidad de cocción: 20 parrillas de 40 kg c/uTransporte: Grúa y 2 portaparrillasCocción: 1 recipiente aisladoLimpieza del pescado cocido: 1 mesón para dos operariosEnvasado: 1 mesónLlenado con aceite y cerrado: 1 cerradora: 98 latas/minEsterilización: 1 autoclave: 700 latas/cargaEtiquetado: 1 mesónCaldera: 250 kg/hr vapor

DETERMINACIÓN DE INSUMOS

MATERIA PRIMA

La estimación de este rubro podrá llevarse a cabo mediante la determinación de las cantidades de materia prima (pescado, aceite, sal, pasta de tomate, etc) requeridas para elaborar una unidad de producto.

En la tabla 1 se muestran los rendimientos de distintas especies de pescados utilizadas como materias primas para el procesamiento de diferentes productos pesqueros. En la tabla 2 se muestran los contenidos netos de pescado en diferentes productos.

Tabla 1 Rendimientos de distintas especies de pescados (1)

Tipo de Producto Rendimiento País Referencia (%)

Conservas

Sardinas (Engraulis anchoita) 40-45 Argentina (Cerbini y Zugarramurdi, 1981ª)

Atún (Thunnus albacares) 40-44 Países (Edwards, 1981) Tropicales

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Tabla 2 Contenido neto de pescado en distintos productos

Tipo de Producto Contenido Neto País Referencia (%)

ConservasSardinas (Engraulis anchoita) 170 gr 75-80 Argentina (Parín y Zugarra-

mundi, 1987)Sardinas (Clupea pilchardus) 125 gr 72 Países tro- (Edwars et al., picales 1981)Sardinas 125 gr 76 Noruega (Myseth,1985)

Atú, 125 ó 200 gr 76-77,5 Noruega (Myrseth, 1985)

DETERMINACIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS.

Para el cálculo de la cantidad de pescado (atún) necesaria para la producción diaria de 180000 latas, se emplea la siguiente fórmula:

Producción diaria (latas/día) x Peso neto (kg/lata)x(1– porcentaje cobertura, decimal)______________________________________________________________________ Rendimiento total (decimal)

180000 latas/día x 0,140 kg/lata x (1- 0,031) = 61047 kg de Materia Prima/día

0,4

Liquido de cobertura: aceite, salmuera agregada al pescado enlatado durante el procesamiento.

Aceite: Producción diaria (latas/día) x Peso neto (kg/lata) x porcentaje cobertura (decimal) = 180000 latas/día x 0,140 kg/lata x 0,031 (aceite) = 781,2 kg aceite/día

Este cálculo es la cantidad exacta que debe ser agregado a la lata. Siempre en la operación real de la planta se consume mayor cantidad, en general, se considera un 1-2 % debido a pérdidas

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Sal: Producción diaria (latas/día) x Peso pescado (kg/lata) x (1- porcentaje cobertura) x porcentaje sal = 180000 latas/día x 0,140 kg/lata x (1- 0,031) x 0,00066 = 16,11 kg sal/día

Para elaborar 180000 latas de atún en aceite vegetal de 140 grs. por día, deberán comprarse 61 toneladas de atún, 781 kg de aceite y 16 kg de sal.

Estos valores son indicativos para servir como orientadores en un análisis de los procesos. Es claro que existe una variación notable debida a causas muy diversas y que en general pasan desapercibidas en los análisis económicos de tipo genérico. Los autores estiman que el uso generalizado de factores indiscriminados para la estimación de rendimientos e insumos es una de las causas para el fracaso de emprendimientos en esta área.

MANO DE OBRANo existe un método rápido que pueda ser aplicado universalmente para estimar los requerimientos de la mano de obra. De acuerdo al diagrama de flujo del proceso y de la ubicación de los equipos, las necesidades de mano de obra pueden ser estimadas usando criterios y experiencia personal.

El gráfico muestra los requerimientos típicos de mano de obra directa en la industria pesquera, expresados como consumo de horas-hombre por unidad de producto.

SERVICIOSGeneralmente son necesarias dos cifras para determinar este rubro: a) Consumos específicosb) Consumo pico

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(a) Los consumos específicos se utilizan como cifras promedio en la estimación y representan el consumo promedio del servicio considerado, cuando se trabaja a capacidad determinada. (b) El consumo pico es aquél que podría producirse cuando se da la circunstancia que toda la planta o equipos trabajan a capacidad plena o cuando es necesario ponerla en marcha con equipos especiales, de mayor consumo que los promedio.En la industria pesquera, el consumo de servicios (energía eléctrica, vapor de agua, agua, gas natural y combustible) varían en un amplio rango, dependiendo de la tecnología del proceso y de las características del producto. En promedio las siguientes tablas ilustran los consumos para los distintos servicios de acuerdo al producto (sardina, atún):

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ENVASES

Este rubro generalmente se considera dentro del insumo materia prima, pero se ha elegido detallarlo por separado, dado que en casos particulares de la industria pesquera representa un porcentaje muy importante del costo total de producción. De las tablas de Estructuras de costo para la sardina 170 grs, 400 grs y el atún, se infiere que para producir 5000 cajas se requieren diario:240000 envases de 170 grs90000 envases de 400 grs180000 envases de 140 grs

INVERSIÓN

La cantidad de dinero necesaria para poner un proyecto en operación es conocida como "Inversión" de la empresa. Dicha inversión podrá estar integrada por capital propio, créditos de organismos financieros nacionales y/o internacionales, y de proveedores. El capital total requerido para realizar y operar el proyecto, propuesto según las premisas esbozadas en el “diagnostico de la situación futura”, se compone de dos partes:

1) CAPITAL FIJO (IF) es la cantidad de dinero necesaria para construir totalmente una planta de proceso, línea o transformación de las existentes, con sus servicios auxiliares y ubicarla en situación de poder comenzar a producir. Es básicamente la suma del valor de todos los activos de la planta. Los activos fijos pueden ser tangibles o intangibles. Los primeros se integran con la maquinaria (que incluye el costo de su montaje), edificios, instalaciones auxiliares, etc.; y los segundos: las patentes, conocimientos técnicos, gastos de organización, puesta en marcha, etc.

2) CAPITAL DE TRABAJO (Iw) también llamado "capital de giro", comprende las disponibilidades de capital necesario para que una vez que la planta se encuentre instalada y puesta en régimen normal de operación, pueda operar a los niveles previstos en los estudios técnico-económicos. El monto de este capital varía dentro de límites muy amplios, dependiendo de la modalidad del mercado al cual va dirigida la producción, de las características del proceso y las condiciones establecidas por la procedencia y disponibilidades de las materias primas.

INVERSIÓN FIJA

Los rublos que componen el capital fijo son:

Costos Directos Gastos de estudio e investigaciones previas del proyecto

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Equipos principales Instalación de equipos Cañerías (instaladas) Instrumentación y control Instalación eléctrica Construcciones (incluyendo servicios) Servicios auxiliares Terreno Costo de puesta en marcha Intereses durante la construcción

Costos indirectos Ingeniería y supervisión Gastos de construcción Honorarios del contratista Contingencias

MÉTODOS DE ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA:

A) Método del factor universalb) Método del factor de Lang (fL)c) Método de estimación por factores

CÁLCULO DE LA INVERSIÓN TOTAL

El primer paso es calcular el costo del equipamiento principal. En la tabla 3 se presenta el desarrollo de la estimación de los equipos principales y su costo de compra (US$). Los costos de compra de cada uno de los equipos fueron estimados de otras plantas similares.

Tabla 3 Costo del equipo principal

Equipo Cantidad Costo de compra (US$)

Recepción, grúa 1 2 000

Pesado, balanza de 0,5 t 1 1 700

Lavado, recipiente de 2 000 l 1 300

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Descabezado y eviscerado, mesón con sierra 1 4 500

Lavado, recipiente 1 300

Cortado, mesón con sierra 1 4 500

Lavado, recipiente 1 300

Colocado en parrillas, mesón 1 200

Capacidad de las parrillas, 40 kg cada una 20 200

Grúa y dos portaparrillas 1 1 900

Cocción, recipiente con calentamiento 1 1 128

Limpieza del pescado cocido, 1 mesón para 2 operarios 400

Envasado, mesón 1 200

Llenado con aceite y cerrado, cerradora: 150 latas/min 1 49 400

Esterilización, autoclave: 700 latas/carga 1 16 000

Etiquetado, mesón 1 100

Costo total de adquisición de los equipos principales I equipos 83 128

a) Por uso del factor de Lang apropiado, de la Tabla 4

Inversión fija = US$ 83128 x 2,05 = 170 412,4 US$ (año base , según pro-formas de los proveedores, 1991) Costo Presente = Costo Original x Índice a tiempo presente_______ Índice a tiempo del costo original

Costo Presente = 170 412,4 x 1,35 = 230057 US$

Tabla 4 Factores fL para estimar IF e IT para plantas pesqueras

Tipo de planta Plantas pesqueras País Calculado de:

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fL para IF fL para IT

Conservas, Manual 2,50 3,10 Argentina

Conservas, Manual 2,47 2,97 Indonesia (Haywood & Curr, 1987)

Conservas, Mecánica 2,05 Noruega (Myrseth, 1985)

Congelado 2,60 3,30 Argentina (Parin et al., 1990)

Manual 2,29 Países tropicales (Street et al., 1980)

Manual, camarón 2,93 Reino Unido (Graham, 1984)

Mecánica, camarón 2,11 EE.UU (Bartholomai, 1987)

Mecánica, catfish 2,31 EE.UU (Bartholomai, 1987)

Seco-salado 2,20 Brasil (Vaaland & Piyarat, 1982)

2,67 Países africanos (Waterman, 1978)

CPP 1,64 Senegal (Vaaland & Piyarat, 1982)

1,59 EE.UU (Almenas, 1972)

2,89 Brasil (Vaaland & Piyarat, 1982)

Fuente: FAO, DOCUMENTO TÉCNICO DE PESCA 351 Aurora Zugarramurdi y Hector M. Lupin. 1998

b) Por el método de los factores múltiples:

ITEMFACTOR DE

MULTIPLICACIÓNCOSTO DEL ITEM

(US$)Costo de adquisición del

equipo1,00 83128

Costo de instalación del equipo

0,20 16626IE 99754

Factores experimentales como fracción de IE

fi

Cañerías de proceso 0,03 2993Instrumentación 0,01 998

Edificios* 0,60 59853∑fi 0,64 63844

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Costo físico total, IE x ∑fi 163598Total Costo directo 164000

Factores experimentales como fracción del costo

físico totalfE

Ingeniería 0,10 16400Factor de tamaño 0,10 16400

Contingencia 0,20 32800Costo indirecto total, ∑fE 0,40 65600

Inversión fija total, IF = IE x (1+ ∑fi ) x (1 + ∑fE)

229600

* Incluye Adquisición de terreno adyacente a la planta y la modificación ampliación del galpón existente en la planta.

Debemos tener en cuenta que el intervalo válido de capacidades para la aplicación del factor costo-capacidad es de 8-35 ton/día. Sin embargo, esta estimación puede ser usada para obtener un orden de magnitud de la inversión requerida. Para el rango 8-35 Ton/día el factor Costo-capacidad es 0,89 para un Costo base 1100 x 103

US$ y Tamaño 11,3 Ton/día (Calculado de Cerbini & Zugarramurdi, 1981ª).

Por los datos de Cerbini & Zugarramurdi y por la formula I2 = I1 x (Q2 / Q1)x

Donde: I2 = Inversión deseada para la capacidad Q2

I1 = Inversión conocida para la capacidad Q1

x = Exponente que se conoce como factor costo-capacidad (Chilton, 1950), como valor promedio, éste tiende a 0,6 y es por ello que esta relación se conoce tam- bién como la regla de los seis décimosIF = US$ 1100000 x (61/11,3)0,89 = 4932833 En este cálculo va incluido la compra de terreno y la automatización total incluye construcción de planta nueva con equipo para el enlatado de atún altamente mecanizada Consideraremos que la inversión de capital fijo asciende a US$ 230000.

CALCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO

Iw = 10% IF

Iw = 0,1 x US$ 230000 = 23000

CALCULO DEL CAPITAL TOTAL REQUERIDO

El Capital total requerido para realizar y operar el proyecto es

IT = IF + Iw

IT = 230000 + 23000 = US$ 253000

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COSTOS DE PRODUCCIÓN

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los bienes vendidos.

FLUJO DE CAJA Y COSTO DE PRODUCCION

El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento en que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas parciales de producción.

En la figura se muestra el modelo general del flujo de caja que describe una operación (planta, línea de procesamiento, equipo) y cómo ésta es pagada. Asimismo, se observa la existencia de dos flujos principales. El primero es la entrada por ventas y servicios y cualquier otra fuente de entradas conectada a la empresa. El segundo está dado por los gastos y es el total de costos fijos y variables. El beneficio bruto es la diferencia entre las entradas y las salidas. La importancia relativa de los flujos depende del tipo de operación analizada.

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CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

1. COSTOS VARIABLES (directos):1.1. Materia prima.1.2. Mano de obra directa.1.3. Supervisión.1.4. Mantenimiento.1.5. Servicios.1.6. Suministros.1.7. Regalías y patentes.1.8. Envases.

2. COSTOS FIJOS2.1. Costos Indirectos2.1.1. Costos de inversión:2.1.1.1. Depreciación.2.1.1.2. Impuestos.2.1.1.3. Seguros.2.1.1.4. Financiación.2.1.1.5. Otros gravámenes.

2.1.2. Gastos generales:2.1.2.1. Investigación y desarrollo.2.1.2.2. Relaciones públicas.2.1.2.3. Contaduría y auditoría.2.1.2.4. Asesoramiento legal y patentes.

2.2. Costos de Dirección y Administración2.3. Costos de Ventas y Distribución

Los costos de producción pueden dividirse en dos grandes categorías: COSTOS DIRECTOS O VARIABLES, que son proporcionales a la producción, como materia prima, y los COSTOS INDIRECTOS, también llamados FIJOS que son independientes de la producción, como los impuestos que paga el edificio.

Distribución del costo de producción de plantas envasadoras (conservas de pescado):

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En las siguientes tablas se detallan los costos de producción según se especifica:

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MANTENIMIENTO

Este rubro incluye los costos de materiales y mano de obra (directa y supervisión) empleados en rutinas o reparaciones incidentales y, en algunos casos, la revisión de equipos y edificios. Puede estimarse anualmente como un 4-6% de la Inversión Fija en los casos en que no se posean otras informaciones, aunque este método da el costo de mantenimiento como un costo fijo y esto no es totalmente cierto. A modo de referencia, se muestran los costos de mantenimiento como porcentaje de la inversión fija en la Tabla 6. Sin embargo, esta tabla sigue aún estimando los costos de mantenimiento como costos fijos.

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Tabla 5 Costo de los servicios como porcentaje del costo total de producción

Tipo de producto US$/kg de producto terminado

País Calculado de:

Conservas

Sardinas, caballa 2,5 Argentina (Zugarramurdi, 1981b)

Camarón 1,4 Indonesia (Bromiley et al., 1973)

Atún 2,2 Indonesia (Bromiley et al., 1973)

Sardinas (manual) 2,9 Países tropicales

(Edwards et al., 1981)

Sardinas (mecánica)

7,3 Noruega (Myrseth, 1985)

Para una estimación más acorde con la realidad, pero cuando se dispone de algunos costos e información adicional, es posible aplicar el método propuesto por Pierce (1948):

K = X × (a + b × y)

donde: K: costo mantenimiento (US$/año)X: consumo de electricidad anual (kwh/año)a: índice de materiales = costo del material de reparación por kwh usadob: índice de mano de obra = horas hombre de reparación por kwh usadoy: costo de hora hombre con supervisión

Debe tenerse en cuenta que el costo de mantenimiento aumenta con la vida de los equipos pero en estas estimaciones se utilizan números promedio. Este hecho puede tener importancia en la evaluación económica del proyecto, ya que por esta técnica los costos para los primeros años de operación se verán gravados por un mayor cargo del gasto de mantenimiento. Teniendo en cuenta esta realidad es que se ha sugerido una nueva forma de estimar los gastos de mantenimiento en función de un nuevo valor, igual al producto de la inversión por la edad real del equipo o instalación:

I × E (Inversión por edad del equipo)Determinando una relación del tipo M = A × (I × E) + B

donde: M = Costo anual de mantenimientoI = Inversión permanenteE = Tiempo transcurrido (años) desde el montaje del equipo cuya inversión es I

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A y B, son coeficientes determinados en base a valores históricos de plantas similares. Lamentablemente se cuenta con escasos datos para estimar estos coeficientes. Para plantas pesqueras, se ha determinado un valor promedio de A = 0,005. Para calcular el valor de B, y en ausencia de otros datos puede tomarse éste como el 1% de la inversión fija.

Tabla 6 Costo de mantenimiento como porcentaje de la inversión fija (IF)

Tipo de planta/producto

Costo de Mantenimiento como % IF

País Calculado de:

Congelado

Sardinas 2,6 Argentina (Zugarramurdi, 1981b)

Camarón 4 Reino Unido (Graham, 1984)

Fileteado y congelado

3 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)

Conservas

Sardinas 2,6 Argentina (Zugarramurdi, 1981b)

Atún 3 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)

Atún, Camarón 2% edificio Indonesia (Bromiley et al., 1973)

Atún, Camarón 5% equipos Indonesia (Bromiley et al., 1973)

Sardinas 5 Países tropicales

(Edwards et al., 1981)

Secado

natural 6 Países Africanos

(Waterman, 1978)

mecánico 2

Posteriormente, Krenkel (1968) ha propuesto una fórmula para el cálculo del mantenimiento de plantas químicas, que en lugar de utilizar un porcentaje de la inversión fija. Este autor propone correlacionar los costos de mantenimiento contra un parámetro que denomina inversión-tiempo, definido como:

(Inversión - tiempo) = I × (E/n)

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Donde I y E tienen el significado dado anteriormente y n es la vida útil del equipo. Este método podría ser usado para las plantas altamente mecanizadas de procesamiento de pescado. Para capacidades de operación menores que la instalada, los costos de mantenimiento se estiman generalmente como el 85% de los correspondientes al 100% para una capacidad de operación del 75% y como el 75% de los costos correspondientes al 100% para el 50% de nivel de producción

Modelo para la estimación de costos de producción en plantas pesqueras

Cuando se analizan los procedimientos para la determinación de los costos de producción, es útil poder realizar estimaciones rápidas de los cambios en una o más variables y/o estudiar las relaciones entre las variables con el fin de determinar políticas de producción.

Analizando los procedimientos para la estimación de los costos de operación en las plantas pesqueras surge que una forma adecuada de evaluarlos, es considerar cinco variables principales (Parin y Zugarramurdi, 1987) estableciendo una ecuación como la ecuación siguiente para cada proceso productivo, con la utilización total de la capacidad:

CT = a × R + b × L + c × E + (d + m) × (IF/Q) .......... (4.22 Parin y Zugarramundi, 1987)) donde: CT = costo unitario total (US$/unidad de producción)

R = costo de materia prima (pescado) (US$/unidad)L = costo de mano de obra directa (US$/unidad)E = costo de servicios (US$/unidad)IF = inversión fija (US$)Q = capacidad de la planta (Unidades/año).

Puede observarse que:

a indica la relación de los costos totales de materia prima, incluyendo pescado, envases, ingredientes, etc. y R;

b indica la relación entre los costos totales de mano de obra directa e indirecta (gastos generales, administrativos y supervisión) y L;

c indica la relación efluentes y otros servicios y los costos directos de vapor, agua y electricidad afectados a la producción;

d indica la relación entre los costos de depreciación, seguros e impuestos e IF/Q;m indica la relación entre los costos de mantenimiento e IF/Q.

En la Tabla 7 se muestran los coeficientes obtenidos al aplicar la ecuación (4.22) para las distintas plantas analizadas.

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La ecuación propuesta es de utilidad en las industrias de procesamiento de alimentos, y fundamentalmente importante el análisis del valor del coeficiente a, que nos indica la proporción entre el costo del envase y del producto en sí. En plantas de conservas, por ejemplo, el costo del envase de hojalata es generalmente elevado comparado con el de la materia prima, alcanzando valores cercanos o superiores a 2, en la mayoría de los casos analizados. Como el coeficiente a, de acuerdo con la metodología propuesta, considera no sólo el envase sino también los ingredientes, un valor del coeficiente levemente superior a 2, indicarían aún que el consumidor está recibiendo proporcionalmente mayor cantidad de materia prima que envase por el mismo precio. (Zugarramurdi y Parin, 1987).

Tabla 7 Estimación de costos de producción de plantas pesqueras. Valores de los coeficientes de la ecuación (4.22)

Tipo de planta a b c (d + m) Referencias

Planta de conservas

- Sardinas, manual 3,00 2,23 1,05 0,228 (Zugarramurdi & Parin, 1987a)

- Caballa, manual 1,88 2,22 1,05 0,253 (Zugarramurdi & Parin, 1987a)

- Merluza, manual 2,17 2,22 1,05 0,249 (Zugarramurdi & Parin, 1987a)

- Atún, manual 1,30 2,22 1,05 0,237 (Zugarramurdi & Parin, 1987a

De las Tablas 7 y 8, resulta claro que los coeficientes de la ecuación (4.22) deberían determinarse para cada caso particular. Sin embargo, los coeficientes de las Tablas 7 y 8 pueden usarse como una primera estimación cuando no se disponen de los valores reales.

Tabla 8 Coeficientes a para plantas de conservas de pescado

Tipo de producto Coeficiente a País Referencias

Conservas de pescado

Sardinas, 115 g 3,34 Argentina Este trabajo

170 g 3,00 Argentina Este trabajo

260 g 2,69 Argentina Este trabajo

Caballa, 380 g 1,88 Argentina Este trabajo

Merluza, 190 g 2,72 Argentina Este trabajo

380 g 2,17 Argentina Este trabajo

Atún, 190 g 1,30 Argentina Este trabajo

330 g 2,26 Argentina Este trabajo

Sardinas, 115 g 3,47 Países Tropicales (Edwards et al., 1981)

Sardinas, 115 g 2,04 Noruega (Myrseth, 1985)

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DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

Determinaremos los costos de producción haciendo uso de la ecuación (4.22) de (Parin y Zugarramurdi, 1987) y los coeficientes que aparecen en la Tabla 7

El costo por día por la ecuación (4.22) y los coeficientes que de la Tabla 7, son

CT = a x R + b x L + c x E + (d + m) x (IF/ Q)CT = 1,3 R + 2,22 L + 1,05 E + 0,237 F/ Q

Extrapolando los valores de la tabla de estructura de costo para el atún tenemos:

R = 420 (US$/día) (9000 Bs/ 10 Kg de atún)L = 3558 (US$/día)E = 349 (US$/día)IF/ Q = 975 US$/día

CT = 9043 US$/día costo de producción por día.

Mantenimiento

Generalmente, el costo de mantenimiento se estima como un porcentaje de la inversión por año. Un valor típico es del 5% para planta de conservas que no están totalmente mecanizadas Costo de mantenimiento por día= 0.05 inversión fija = 0.05 230000 = 49 US$/día

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Costo de Producción por día = CT + Mantenimiento = 9043 + 49 = 9092 US$/día

CONCLUSIONES

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- La explotación de la sardina en la región nororiental del país produce 150500 tn registradas durante el 2003, 144011 tn de atún y 45850 tn de pepitota constituyendose en el tercer rubro en importancia productiva a nivel nacional.

- Ante la posibilidad de llevar a cabo un proyecto, ya se trate de una planta completa o la ampliación o transformación de una ya instalada, una de las decisiones más difíciles y trascendentales que se debe encarar es la decisión de invertir.

- Las decisiones sobre inversiones están basadas en los beneficios y en la sustentabilidad de la alternativa técnica elegida y en el capital disponible o prestado. Las variables que influencian al beneficio y a la sustentabilidad son múltiples, pero pueden reducirse a tres grandes aspectos relacionados recíprocamente: mercado, inversión y costos. Estos son tres puntales que constituyen las bases necesarias para poder estimar resultados.

- La investigación del mercado permite establecer la probable cuantía de los bienes a vender y cómo consecuencia de ello fija las bases mínimas para determinar la capacidad de la planta a instalar, es decir, relacionada directamente con la inversión; ésta a su vez influye sobre los costos de producción, los que pueden afectar, dentro de ciertos límites, los precios de venta, los cuales a su vez, y a través de la elasticidad demanda-precio, pueden modificar el tamaño del Mercado, con lo que se reiniciaría el ciclo.

- Como principio de orden general se establece que todo estudio de prefactibilidad está basado en un análisis previo del mercado que es el que deberá dar la respuesta a las siguientes preguntas:

1 ¿Cuánto se puede vender? (Proyectado como mínimo a cinco años de la fecha prevista para la iniciación de las actividades industriales). 2 ¿A qué precio se puede vender?

- En base a los puntos anteriores se puede determinar la capacidad del proyecto, iniciándose entonces los estudios que permitan llegar a aconsejar o no dicha inversión. Para el caso de plantas existentes, el análisis de la inversión es necesario a fin de determinar los costos fijos de cada producto; a su vez, el conocimiento de los costos de capital de los equipos principales es útil en los estudios técnico-económicos de reparaciones y/o reemplazos.

- El beneficio bruto de un proyecto se determina por la diferencia entre lo que el consumidor paga por el producto o servicio y lo que este cuesta al proyecto para producirlo, almacenarlo y venderlo, incluyendo la reserva que se realice para respaldar el capital (depreciación)

- La mano de obra directa (MOD) incluye los sueldos de los obreros y/o empleados cuyos esfuerzos están directamente asociados al producto elaborado En procesos muy

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mecanizados, este rubro representa menos del 10% del costo de producción, pero en operaciones de considerables manipuleos puede llegar a superar el 25%

-La inversión de capital total está estimada en 253000 US$ más 98000 US$ para adquisición de vehículos y 82800 US$ para la compra e instalación de la planta de tratamiento de efluentes, arrojando un monto total de 433800 US$

BIBLIOGRAFÍA

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1.- Aurora Zugarramurdi, María A. Parín y Hector M. Lupin Ingeniería Económica Aplicada a la Industria Pesquera . FAO Documento Técnico de Pesca 351 1998.

2.-Ana M. Cabello, Rafael Bello. Procesamiento y Comercialización de la Sardina. Fonaiap Divulga N° 46. 2000

3.- Fishery Country Profile. Profil de la Péche Par Pay. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación. Resumen Informativo Sobre la Pesca por Países. 2005

4.- Edgar Abreu Olivo y Elvira Ablan de Flórez. Agroalimentaria ISSN 1316-0354 versao impressa. 2004

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