2.3. Mantenimiento.

El mantenimiento puede definirse como el conjunto de medios que permiten asegurar todas las operaciones de vigilancia, de conservacin sistemtica y de reparacin de los equipos, as como todos los trabajos de reparacin destinados a conservar la confiabilidad de los equipos e instalaciones de las empresas. Esta es una actividad dinmica donde actan gran cantidad de variables dentro de un patrn signado por la aleatoriedad, en efecto nada es esttico ni predecible fcilmente. La dinmica de esta actividad puede ser gerenciada de mejor manera a travs de un sistema de mantenimiento.

El mantenimiento se divide principalmente en:*Mantenimiento Preventivo.*Mantenimiento Curativo.*Mantenimiento Correctivo.

2.4. Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se considera como una actividad planificada en cuanto a inspeccin, cambio y servicio, y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalacin bajo condiciones especficas de operacin, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento; es decir que es necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.Se pueden dividir en diferentes formas de aplicacin.

2.4.1. Mantenimiento programado.

Se ejecuta en intervalos premeditados, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, a las condiciones operacionales y la historia de fallas de los equipos. Con el objetivo de determinar el ciclo (le mantenimiento programado, se requiere como soporte un buen sistema (le datos y archivos histricos. Es necesario llevar registros sobre la relacin de horas de operacin y horas de mantenimiento, ndices de fallas, reemplazo de partes y elementos, entre otras cosas.

Los modernos sistemas de procesamiento de datos (computadoras) permiten evaluar el comportamiento de los equipos y sus fallas potenciales, basados en el uso y aplicacin, ambiente, destrezas del operador y otras condiciones influyentes.

2.4.2. Mantenimiento predictivo.

Tiene por objeto detectar las fallas incipientes en los equipos mediante medicin, inspeccin y prueba. Este tipo de mantenimiento es la mejor forma de impedir que suceda una falla o en todo caso minimizar su ocurrencia y efectos negativos.

El objetivo principal es evitar daos mayores que normalmente ocurren en equipos rotatorios y reciprocantes. Las ventajas de este tipo de mantenimiento son:

*Medicin y deteccin continua o peridica del compartimiento de los equipos por medio de instrumentos (nivel de vibracin, temperatura, emisin acstica, grado de corrosin) en pleno funcionamiento.

Para lograr el objetivo principal se necesita:*Requerimientos de inversiones en equipos de monitoreo o instalacin de instrumentos para medir los parmetros.*Disponer de personal calificado

2.5. Mantenimiento curativo.

El mantenimiento curativo ser una actividad no planificada y se dirige a reparaciones por fallas ocurridas. El objetivo de este tipo (le mantenimiento es llevar los equipos a sus condiciones originales despus (le una falla, por medio de la restauracin o reemplazo de piezas, componente, partes de equipos o instalaciones, debido al desgaste, dao orotura.

Las ventajas son las siguientes:*No requiere inversiones en equipos de medicin de parmetros.*No es menester una organizacin de mantenimiento y tampoco personal calificado.

Las desventajas:*Baja confiabilidad de los equipos y ocurrencia de fallas inesperadas.Alto costo de mantenimiento o interrupciones operacionales no programadas.

2.6. Mantenimiento correctivo.

Es la actividad humana desarrollada en mquinas, instalaciones o edificios, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad de servicio para lo que fueron diseadas. Este mantenimiento corrige la falla y las causas que la originaron, que se desprende de un anlisis de fallas.

2.7. Sistemas de mantenimiento preventivo.

Para establecer cualquier trabajo de mantenimiento preventivo, se deben determinar tres factores que son:

*Contenido del trabajo: la descripcin de las operaciones, por hacer y la secuencia de estas.*La frecuencia: la cantidad de horas naturales o de equipos entre las repeticiones sucesivas del trabajo.*La programacin: el o los das elegidos en un periodo de doce meses para que se realice el trabajo.

Las inspecciones diarias es una forma de asignacin de mantenimiento preventivo y se usa para describir el equipo o instalacin, el trabajo por realizar y el material requerido.2.8. Efectividad de un sistema.

Es la probabilidad de que un sistema pueda satisfacer con xito una demanda de funcionamiento dentro de un tiempo dado, si se utiliza con las condiciones especificadas.

2.8.1. Disponibilidad.

Es la probabilidad constante que un equipo est disponible para su uso, en cualquier momento a lo largo de un periodo o calendario dado. Es posible para la gerencia, evaluar distintas alternativas de accin para lograr los aumentos necesarios de disponibilidad a travs de:

1. Aumento de los tiempos entre fallas.2. Reduccin de los tiempos fuera de servicio.3. Tcnicas combinadas.

2.8.2. Confiabilidad.

Es la probabilidad de que un componente o equipo no falle en servicio, cuando es operado en condiciones razonablemente uniformes de temperatura, presin, velocidad, vibraciones.

El estudio de la confiabilidad, es el estudio estadstico de las fallas con respecto al tiempo. Existen tres, parmetros bsicos para la cuantificacin de la confiabilidad de un componente o equipo:

2.8.3. Mantenibilidad.

Es la probabilidad de que un equipo pueda ser restaurado a una condicin operacional satisfactoria, en un periodo de tiempo, cuando su mantenimiento es realizado de acuerdo a procedimientos previamente establecidos. La mantenibilidad es, por lo tanto funcin de:

a. Los equipos.b. Procedimientos para la ubicacin de fallas.c. Destrezas y nmero de los trabajadores.d. Polticas y mantenimiento preventivo.e. Procedimientos de control de trabajos.

2.9. Equipos instalados.

Son todas aquellas maquinas o equipos que estn instalados alternamente a lnea de produccin para garantizar el proceso, en caso de que uno de los equipos principales de produccin se pare, estos entran en funcionamiento.