WOOD GROUP COLOMBIAINSTRUCTIVO Para Pruebas Hidrostticas en lneas de Bombeo Recirculacin y Descarga para Bomba 42050.

INSTRUCTIVOPara Pruebas HidrostticasPB-PY2-TB-I-006-1

PROYECTO :

INGENIERA, COMPRAS, CONSTRUCCIN, PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS MODIFICACIONES A LOS SISTEMAS DE BOMBEO Y SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE CAPACIDAD: DELTA 35

Contrato :

Verificacin por Interventora

Fecha de Verificacin : ____ /____ / ______

Nombre : ____________________________________

Firma

ACCIONES:

Aprobado Para Construccin

Aprobado Con Comentarios

No - Aprobado

ContenidoPg.1Contenido22Objetivo33Alcance34Definiciones35Recursos35.1Personal / rol y responsabilidad35.2Equipo, herramientas y materiales46Documentos de referencia47Condiciones HSE47.1Plan de contingencia67.1.1Control reactivo77.1.2Cadena de llamadas en caso de emergencias operacionales78Procedimiento78.1Limpieza tubera78.2Llenado88.3Presurizacin88.4Periodo de prueba98.5Prueba de resistencia108.6Despresurizacin109Variables de control y parmetros de aceptacin1010Anexos1011Registro de Revisin11

Objetivo.

Realizar prueba Hidrosttica de resistencia enen lneas de Bombeo Recirculacin y Descarga para Bomba 42050 en la Estacin Coveas de Ocensa. S.A. a y hermeticidad de tubera, facilidades y accesorios de acuerdo con los estndares, regulaciones y criterios de la industria de los hidrocarburos aplicables a esta actividad.

Alcance.

Ejecucin de pruebas hidrostticas en lneas de tuberas: 20-PRO-C-BA21-985,20-PRO-C-BA21-986,24-PRO-C-CA21-982,36-PRO-C-CA21-980dentro del proyecto:INGENIERA, COMPRAS,CONSTRUCCIN, PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS MODIFICACIONES A LOS SISTEMAS DE BOMBEO Y SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE CAPACIDAD: DELTA 35

Definiciones

Punto de venteo: purga de aire, cuyo fin es evacuar todo el aire del sistema y evitar cambios de presin sbitos, este punto debe ubicarse en el punto ms elevado de la seccin a probar.

Vlvula de alivio:vlvula de seguridad para aliviar presin cuando un fluido supera un lmite preestablecido (presin de tarado o de setting).

Medio de prueba:El fluido utilizado para realizar la prueba de presin. Para este procedimiento se define agua como medio de prueba.

RecursosPersonal / rol y responsabilidad

No.CargoEmpresaRol y responsabilidad

1Ingeniero ResidenteWood GroupVela por el cumplimiento en la asignacin de recursos humanos, econmicos y tcnicos necesarios para el desarrollo de este procedimiento, adems de apoyar y verificar los clculos de las variables de la prueba, adems dirige el grupo de trabajo cumpliendo haciendo cumplir este procedimiento con los requerimientos de HSE y de calidad.

2Ejecutor de la pruebaWood Group, Hidroneumatica y servicios del llano.Encargado de ejecutar la prueba con recursos dispuestos respetando estndares de seguridad y de calidad establecidos en normas y este procedimiento.

3Supervisor HSEWood GroupEncargado de verificar condiciones y disminuir de riesgo y peligro de todas las actividades descritas en este procedimiento y en el plan de contingencia.

4Supervisor QAQCWood GroupEs el responsable de verificar que se cumpla este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de este procedimiento, como tambin de generar el plan de prueba y calcular variables de la prueba (presin, volumen, relaciones P-T y P-V).

5Gestor especialista tuberaSGS-ETSAVela por que este procedimiento se ejecute segn lineamientos tcnicos, HSE y de aseguramiento y control de calidad.

6Supervisor de pruebaOcensaFuncionario de Ocensa calificado nivel 2 o 3, que atestigua la prueba durante todo el tiempo de su ejecucin como tambin valida, revisa y aprueba el reporte final de la prueba incluyendo el registro o carga de la prueba.

Equipo, herramientas y materialestem.EquipoCantidad

1.Banco de prueba1

2.Torquimetro (calibrado)1

3.Bomba de llenado disel1

4.Bomba de desplazamiento positivo diesel1

5.Indicador de presin "manmetro" (calibrado)4

6.Peso muerto (calibrado)1

7.Termmetro de chapa1

8.Indicador de temperatura para el medio de prueba1

9.Dispositivo de registro Barton1

10.Tanque aforado1

11.Mangueras certificadas2

12.Planta estadio1

13.Herramienta menor1

14.Agua Ver Relacin en m3

Documentos de referencia

API RP 1110, Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide. Estndar pruebas hidrostticasen tuberas y Accesorios, PM-ST-002 de Ocensa. Planos P&ID, Isomtricos de Tubera. Estndares aplicables de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente de Ocensa y Wood Group. Estndar ajuste de uniones bridadas PM-ST-017.

Condiciones HSE

Peligros/aspectosRiesgo/impactos Controles

Gases y vapores explosivos por presencia de crudo.Incendio y explosin, lesiones a personas y equiposPreventivo: Realizar inspeccin visual del rea, y realizar monitoreo de gases con equipo calibrado y certificado.Preventivo: Contar con equipo de medicin de gases y con personal para que realice medicin constante en las reas de trabajo se debe dejare registro de las mediciones.Preventivo: Contar con equipos satlite de 150 libras y extintores en el rea de trabajo.Reactivo: Activar cadena de llamadas con un sistema de comunicacin efectivo con el personal de operaciones del muelle para definir qu actividades se pueden desarrollar en caso de llenado del tanque o situaciones de emergencias que se puedan presentar. (HSE SEACOB 2039*62, 2039*51, 2039*84 autoridad de rea 898*259, 2008*46, 2039*20.

Levantamiento de cargas manuales, posturas corporales de trabajo.Posturas inadecuadas y sobrecargasPreventivo: No levantar cargas mayores a 25kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se requiere levantar cargas superiores a 25kg se deber usar equipomecnico.Preventivo: Realizar charlas de seguridad en el manejo adecuado de posturas ergonmicas en las charlas de inicio de turno.Preventivo: No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante, realice pausas activas.Preventivo: No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas.

Altos niveles de ruidoDolor de cabeza, prdida de capacidad auditiva.Preventivo: Uso de doble proteccin auditiva en reas de proceso.Preventivo: Realizar pausas activas.

Mangueras Y Lneas Presurizadas, Equipo De Bombeo A Presin Y Manmetros.Manipulacin de mangueras sin dispositivos de seguridad (Guayas Antilatigo)Preventivo: Solamente personal Calificado y autorizado desarrollar las actividades.Realizar Lista de Chequeo de OCENSA antes de iniciar la prueba.Utilizar mangueras certificadas, incluyendo las uniones roscadas, verificando que correspondan a los rangos de presin de la prueba, confirmar fecha de prueba hidrosttica e inspeccionar antes de su uso, para verificar fugas.Los accesorios para conexionar el arreglo para la prueba, deben corresponder a los rating especificados, las roscas debern corresponder y estar en perfecto estado, no superar el mximo nmero de veces de uso.Instalar seguros por desacople, en guaya de acero.Instalar barreras en sacosuelo en puntos con uniones bridadas y accesorios.

Se instalara el medidor de presin y medidor de peso muerto a una distancia de 30 m (100 pies) de la lingada sometida a prueba. Instalar manguera provisional para la despresurizacin de la lnea la cual debe estar asegurada y dirigir el flujo de alta presin lejos del operador. Personal calificado y autorizado debe realizar la prueba.Uso de manmetros calibrados y en buen estado con la escala adecuada para verificar la presin de prueba (escala de manmetro para visualizar la presin de prueba entre el 25% y el 75 % de la escala, instalar medidores de presin en los extremos a probar.Aislar adecuadamente los mltiples y otras facilidades utilizando barreras para protegerlas contra daos en caso de fallas violentas o subidas sbitas de presin Despresurizar las lneas de conexin antes de intervenirlas para corregir cualquier fuga presente durante la operacin. Demarcar y sealizar el rea para restringir el ingreso de personal ajeno a la actividad. Todas la tuberas temporal y de desage sern conectadas con soldadura no se permiten juntas con grapas.Aislar el rea de trabajo (Pruebas Hidrostticas) en radio de 30 metros incluyendo los cabezales de prueba. Se instalarn avisos de "PELIGRO PRUEBA DE ALTA PRESIN " a una distancia de 10 metros. Verificar que la lnea est debidamente asegurada.

Protectivo: Instalar seguros por desacople, en guaya de acero.Instalar barreras en sacosuelo en puntos con uniones bridadas y accesorios.Vlvula de alivio, calibrada y probada a la presin de falla (disparo).

Reactivo:En caso de fugas, despresurizar antes de intervenir el sistema.

Plan de contingenciaDurante la prueba hidrosttica la condicin extrema que puede ocurrir es la falla sbita por la fractura de acero al carbono y afectar equipos estticos adyacentes a la seccin de la lnea a probar produciendo escape de nitrgeno o imposibilitando la contencin del hidrocarburo por la posible afectacin de una tubera.

Como plan de contingencia se seguirn las siguientes premisas: Disponibilidad de elctrico competente para reparar tubing que pueda ser afectado durante la prueba. Verificar que por lo menos haya un cilindro de repuesto de nitrgeno. La presurizacin de la lneas a probar se harn entre las (0 y 3 am) periodo en el que no habr una subida drstica de temperaturay por ende de presin, disminuyendo el riesgo por sobrepresin

Antes de iniciar este procedimiento como medida preventiva se aislara zona con cinta y se verificara que no se desarrollen actividades simultaneas con personal en un radio de por lo menos 50metros.

Control reactivo Activar el Medevac y protocolo de control de rea y evacuacin:

1. Establecer seal de alarma (pito) y/o luminosa.2. Inicio de cadena de llamadas.3. Apagado de equipos, cierre de vlvulas y equipos.4. Asegurar la Implementacin del Plan de Emergencias y la realizacin de Simulacro de Emergencias de Wood Group en Delta 35 Sistema de Bombeo.5. Evacuacin del personal a las reas seguras (puntos de encuentro)Cadena de llamadas en caso de emergencias operacionales

Se detecta la emergenciaInformar a HSE PERT-DPM-WOOD GROUPPERT-DPM-WGPSN, Ing. German Ibaezcel 3158643301. Informa a la autoridad de rea Ronie Padillapunto a puntode la interventora SGS-ETSA OMAR MARIN PUNTO A PUNTO

ProcedimientoLimpieza tubera (Flushing)El medio de limpieza que se utilizara es aire comprimido y se aplicara en todas las lneas a probar. El punto establecido para la realizacin de los eventos (Estallidos), brida 3 y 4", en el rea del spool de manifold, disponiendo de una barrera a una distancia de 3 metros y asegurando que en el rea no se encuentre personal que no haga parte de la prueba y delimitando el rea de alivios.

En esta etapa se proceder como se describe a continuacin:

Se realiza inspeccin del rea, equipos y/o herramientas a utilizar. Se acordonar y sealizara el rea de cabezal de alta y el rea de fosoa un radio de 20m Se instalar una bridas ciegas de 3" y4 rating 600 con facilidad roscada en un extremo de lnea, teniendo en cuenta que se tendrn abiertas la vlvulas de venteo. El sentido de flujo de aire se har desde el punto ms alto de la lnea a travs de la facilidad de de la bridas de 2" y 4". Se proceder a realizar la conexin al punto de inyeccin de aire (drenaje o venteo en el tramo de tubera) previo acondicionamiento. Luego se proceder a la instalacinde la brida WN y la geo-membrana y/o lmina de cartn comprimido 0.5 a 2.0 mm que sostenga de 20 a 30 psi de presin en el extremo opuesto de la lnea para dar sello y sea expuesto por all los residuos slidos existentes dentro de la lnea Posteriormente se instalara una mampara y se encerrar para evitar proyeccin de partculas que puedan ocasionar algn dao, adems se colocara plstico a nivel de piso para recibido de residuos y evitar la contaminacin del suelo Se proceder a la inyeccin de aire entre 10 a 15 min. con el compresor a la lnea y por medio de manmetro instalado en el mueco, que se instalara en la facilidad de de las bridas de 3" y 4" , posterior se verificara y controlara la presin hasta alcanzar presiones entre 20 a 30 psi, la cual estallara el empaque y ser expulsada la suciedad de la lnea, este paso se repetir en 2 ocasiones con lo cual se espera obtener la salida de elementos extraos alojados en la tubera a probar. Se llevaran los registro de limpieza correspondientes Se retiraran los equipos y elementos dispuestos para esta limpieza y se dar disposicin a los residuos contaminadosLlenadoEl llenado de la lnea de prueba se har en el punto indicado en plano anexo, se colocara brida ciega (especificacin ASTM A105, RF, 600lbs.) con niple de conexin.

Insertar FotografasPara ser ejecutada la operacin de llenado de la lnea se utilizar una bomba centrfuga diesely todos los materiales y accesorios descrito en punto 5.2, El punto de captacin de agua a ser utilizada ser hidrante ubicado a 20m del sitio de llenado del tramo de prueba. Durante la etapa de llenado se debern seguir los siguientes pasos: Observar que la lnea de succin de la bomba de llenado tenga una columna de agua suficiente para evitar la entrada de aire por las bombas. Verificar que todas las vlvulas incluidas en la seccin a probar estn en posicincompletamente abierta. Verificar el llenado de la seccin a probar y la remocin del aire o gas atrapado. Medir el volumen de agua inyectado para el llenado y registrarlo en el formato del Anexo D. Cerrar la vlvula de venteo.PresurizacinLneas a hacer prueba hidrosttica:

Id. LneasVolumen de agua requeridoPresin pruebaPresin setting vlvula alivio

20-PRO-C-BA21-985

14,3 m3406 psi406

20-PRO-C-BA21-986

6.0 m3.406 psi406

24-PRO-C-CA21-982

56,33 m3.1055 psi1055 psi

36-PRO-C-CA21-98086,2 m31055 psi1055 psi

La presurizacin puede iniciarse una vez se haya verificado la total eliminacin de bolsas de aire o gas atrapado, teniendo en cuenta lo siguiente:

Verifique que las vlvulas del mltiple de la instrumentacin conectadas a los sensores, se encuentren abiertas.

Verifique el funcionamiento de los instrumentos, que controlan temperatura de la tubera, temperatura del medio de prueba, demostrar calibracin de peso muerto, manmetros y medidor de volumen.

Desde el inicio de la presurizacin, se debe llevar un registro continuo de presin y temperatura durante todo el tiempo que dure la prueba.

Instalar la carta de registro firmada, fechada y hora de inicio, o en su defecto iniciar la adquisicin de datos a travs del sistema electrnico.

Verifique que la vlvula de alivio de lnea de salida de la bomba de presurizacin haya sido ajustada al menor valor entre: un valor de presin equivalente a un esfuerzo en la tubera 105% SMYS o 110% de la presin de prueba.

Ajuste el control de velocidad de la bomba o en su defecto el sistema de bypass de bomba, de forma que la presurizacin sea llevada a cabo a una rata moderada y constante a una tasa no mayor de 70 psig/min. Cuando se alcanzan presiones superiores al 90% de la presin mxima de prueba, la rata de presurizacin debe ser reducida para evitar fluctuaciones fuertes de la presin.

Durante la presurizacin, deben efectuarse mnimo cuatro verificaciones las lecturas de presin del manmetro, sistema de monitoreo y registro (o en su defecto la carta del registrador de presin) contra el calibrador de peso muerto. Estas verificaciones deben ser hechas al 25%, 50%, 75% y al 100% de la presin de prueba. Estos datos deben quedar registrados en el formato Informacin General de Prueba Hidrosttica. Durante cada una estas verificaciones, se debe mantener la presin por un tiempo no menor a 5 minutos con el objeto de obtener una estabilizacin del sistema. El tiempo depender del tamao del sistema a probar. En caso que se presente una cada de presin o se sospeche de una fuga, se proceder a realizar una inspeccin de la seccin de prueba para identificar la presencia de cualquier fuga o condicin anormal. Dicha inspeccin deber realizarse a una presin no mayor al 75% del valor de prueba.

Con el objeto de verificar la presencia de aire en la seccin de prueba y determinar una posible fluencia del material de la tubera, se deber realizar de forma manual, o registrada en el sistema continuo de monitoreo y registro, la grfica de presin contra volumen inyectado durante la fase de presurizacin, tal como se indica en el Anexo A. Nota: No se requiere la realizacin de la grfica presin contra volumen porque es un volumen menor a 500 galones[footnoteRef:2]. [2: Item 8 del numeral 5,7,3 de ESTNDAR PRUEBAS HIDROSTTICAS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS "PM-ST-002" de Ocensa.]

Cuando la presin de prueba haya sido alcanzada, el sistema de presurizacin deber ser apagado, aislado y dar esperar 5 minutos para dar estabilizacin a la presin y la temperatura del medio de prueba. En este momento, la prueba de presin podr ser iniciada.Periodo de pruebaUna vez finalizada la presurizacin, se aislar el sistema de bombeo, y la prueba se realizar contra las vlvulas del cabezal. La despresurizacin se har por lnea de drenaje ubicada a la salida del mltiple de instrumentacin.

Durante la duracin de la prueba, la presin y temperaturas, debern ser monitoreadas y registradas de forma continua. Independiente del sistema de registro (mediante carta o electrnico), se deber durante el tiempo de ejecucin de la prueba, tomar lecturas peridicas cada 15 minutos de presiones (calibrador de peso muerto y carta registradora o sistema electrnico de registro) y temperaturas (de superficie de tubera y medio de prueba) hasta el final de la prueba. Estas lecturas deben quedar registradas en la forma Datos de Prueba de Presin.Prueba de resistenciaLa prueba de resistencia es un proceso para verificar la integridad de la tubera o facilidad. Durante esta prueba, la presin debe ser mantenida durante la duracin de la prueba. Un cambio de presin est directamente relacionado con un cambio de volumen de la seccin de prueba. Este cambio de volumen puede ser resultado de una fuga, de un cambio de temperatura, o efecto del aire dentro de la seccin de prueba. Por lo anterior, es posible que durante el trmino de duracin de la prueba, se deba inyectar o remover agua a fin de mantener la presin dentro de un rango de +/- 1% del valor de definido de prueba, todos los volmenes inyectados o removidos necesarios para mantener la presin de prueba debern ser medidos y registrados en la forma Datos de la Prueba de Presin. DespresurizacinLa despresurizacin de la lnea debe comenzar tan pronto como sea posible despus de que el Supervisor de la Prueba haya dado su aceptacin. La tasa de despresurizacin ser regulada para asegurar una reduccin moderada y constante de la presin. Se considera aceptable un valor mximo de 50 psi/min.

El punto ms alto del segmento de prueba debe ser utilizado para llevar la presin a niveles atmosfricos, teniendo cuidado de hacerlo a una rata moderada para evitar vibraciones. Una manguera de alta presin debe instalarse en el punto de despresurizacin para dirigir la evacuacin del agua a un punto controlado, elextremo libre de la manguera debe ser amarrado para evitar el efecto latigazo generado por el cambio de presin. La etapa de despresurizacin deber quedar registrada en la carta o sistema electrnico de registro.Insertar FotografasDespus se debe proceder con el drenaje el cual se har por las bridas de 3 y 4", l Supervisor de la Prueba deber asegurar una disposicin adecuada del agua de prueba en los sitios y formas presentados en el Plan General de Prueba Hidrosttica, en conformidad con lo aprobado por la autoridad ambiental.

Variables de control y parmetros de aceptacinLa valoracin de la prueba, es responsabilidad del Supervisor de la Prueba, y debe empezar a hacerse, desde el momento mismo en que se da inicio a esta. El Supervisor puede abortar la prueba, en cualquier momento, incluso sin haber transcurrido el tiempo estipulado, si l considera que las condiciones que est presentando la prueba no son aceptables.

La prueba de resistencia ser aceptada por el Supervisor de la Prueba, si durante la duracin de la prueba:

La presin de prueba se mantienen dentro de los lmites requerido. En caso de secciones enterradas o parcialmente expuestas, todos los cambios de presin pueden ser justificados con los cambios de temperatura o volumen.

Anexos Clculos de prueba hidrosttica. Planes de prueba. P&ID especificando seccin a probar de cada linea Isomtricos detallando secciones de prueba, puntos de aislamiento, punto de venteo y puntos de llenado y de descarga de fluido de prueba. Anlisis de riesgos en el trabajo (ART) de pruebas hidrostticas.

Registro de Revisin

Realizo:Reviso:Aprob:

Firma:

Nombre:IVAN LEONARDO RODRIGUEZ

Empresa/Cargo:Control Calidad

Fecha:Diciembre 5 de 2014

Documento Impreso no Controlado.Pgina 11 de 11