INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO -...

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

LNN, LNNV y LNNC bombas centrífugas Bomba centrífuga monoetapa tipo voluta, dividida horizontalmente, de doble succión

PCN=71569078 11-07 (S) (incorpora C953KH005)

INSTALACIÓN,OPERACIÓN,

MANTENIMIENTO

Léanse estas instrucciones antes de instalar, operar, utilizar y mantener este equipo.

LNN, LNNV y LNNC INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPANOL 71569078 11-07

Página 2 de 52 flowserve.com

CONTENIDOS Página

1 INTRODUCCIÓN Y SEGURIDAD........................... 4 1.1 Generalidades.................................................. 4 1.2 Marcas y aprobaciones CE............................... 4 1.3 Descargo de responsabilidad............................ 4 1.4 Copyright.......................................................... 4 1.5 Condiciones de servicio .................................... 4 1.6 Seguridad......................................................... 5 1.7 Placa de características

y rótulos de seguridad ..................................... 9 1.8 Rendimiento específico de la máquina........... 9 1.9 Nivel de ruido .................................................. 9

2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO .............. 10 2.1 Recibo del embarque y desembalaje ........... 10 2.2 Manejo .......................................................... 10 2.3 Izado ............................................................. 10 2.4 Almacenamiento ........................................... 11 2.5 Reciclado y fin de la vida del producto ............ 11

3 DESCRIPCIÓN.................................................... 11 3.1 Configuraciones ............................................ 11 3.2 Nomenclatura................................................ 11 3.3 Diseño de las principales piezas................... 12 3.4 Rendimiento y límites de operación.............. 12

4 INSTALACIÓN..................................................... 12 4.1 Ubicación ...................................................... 12 4.2 Conjuntos de partes...................................... 13 4.3 Cimentación .................................................. 13 4.4 Inyección de cemento ................................... 14 4.5 Alineamiento inicial ....................................... 14 4.6 Tuberías ........................................................ 15 4.7 Chequeo final del alineamiento del eje............ 19 4.8 Conexiones eléctricas................................... 19 4.9 Sistemas de protección................................. 19

5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIÓN Y PARO.................................. 20

5.1 Preparación para la puesta en marcha............ 20 5.2 Lubricantes de la bomba............................... 21 5.3 Sentido de rotación ....................................... 23 5.4 Protecciones.................................................. 23 5.5 Cebado y suministros auxiliares ................... 23 5.6 Arranque de la bomba................................... 23 5.7 Funcionamiento de la bomba........................ 24 5.8 Cierre y parada ............................................. 25 5.9 Servicios hidráulicos, mecánicos y eléctricos25

Página

6 MANTENIMIENTO .............................................. 26 6.1 Generalidades .............................................. 26 6.2 Programa de mantenimiento ........................ 26 6.3 Piezas de repuesto....................................... 29 6.4 Recomendaciones de repuestos

y materiales fungibles................................... 29 6.5 Herramientas necesarias.............................. 30 6.6 Torsiones de fijación ..................................... 30 6.7 Holguras a renovar ....................................... 30 6.8 Desmontaje................................................... 30 6.9 Examen de piezas ........................................ 32 6.10 Montaje ....................................................... 33

7 AVERÍAS; CAUSAS Y REMEDIOS..................... 37 8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS ......................... 39

8.1 LNN y LNNC – lubricados con grasa, empaquetados en prensaestopas y opción de cierre mecánico suelto – tamaños de hasta 350 mm de caudal ....... 39

8.2 LNN y LNNC – lubricados con grasa y opción de empaquetados en prensaestopas – tamaños mayores a 350 mm de caudal ... 42

8.3 Tipo de cojinete de manguito LNNV – lubricados con grasa, cierre mecánico suelto y opción de empaquetados en prensaestopas – tamaños de hasta 350 mm de descarga .... 45

8.4 Tipo de cojinete de manguito LNNV – lubricados con grasa y opción de empaquetados en prensaestopas – tamaños mayores a 350 mm de caudal .... 48

8.5 Plano de disposición general........................ 50 9 CERTIFICACIÓN ................................................ 51 10 OTRA DOCUMENTACIÓN Y MANUALES

PERTINENTES ............................................ 51 10.1 Manuales de instrucción para el usuario

suplementarios ............................................. 51 10.2 Anotaciones de cambios............................. 51 10.3 Fuentes adicionales de información........... 51



ÍNDICE Página Alineación de ejes (4.3, 4.5 y 4.7) Almacenamiento, bomba (2.4) ................................ 11 Almacenamiento, piezas de repuesto (6.3.2).......... 29 Anotaciones de cambios (10.2) ............................... 51 Arranque de la bomba (5.6)..................................... 23 Averías y soluciones (ver 7) .................................... 37 Cantidades de llenado recomendadas (ver 3.4.2) .. 13 Cebado y suministros auxiliares (5.5) ..................... 22 Certificación (9)........................................................ 51 Cierre y parada (5.8)................................................ 24 Cimentación (4.3) .................................................... 14 Condiciones de servicio (1.5) .................................... 4 Conexiones eléctricas (4.8) ..................................... 19 Configuraciones (3.1) .............................................. 12 Conjuntos de partes (4.2) ........................................ 14 Copyright (1.4) ........................................................... 4 Cumplimiento, ATEX (1.6.4.1)................................... 6 Descargo de responsabilidad (1.3)............................ 4 Desmontaje (6.8) ..................................................... 29 Dibujos de cortes (8) ............................................... 39 Dibujos de montaje general (8) ............................... 39 Diseño de las principales piezas (3.3)..................... 12 Examen de piezas (6.9)........................................... 32 Expansión térmica (4.5.1)........................................ 14 Faltas; causas y remedios (7) ................................. 37 Fin de vida del producto (2.5).................................. 11 Frecuencia de parada/arranque (5.7.6)................... 24 Fuentes, información adicional (10.3) ..................... 51 Funcionamiento de la bomba (5.7).......................... 23 Grasas de lubricación recomendadas (5.2.1) ......... 21 Herramientas necesarias (6.5) ................................ 29 Holguras a renovar (6.7).......................................... 29 Inspección (6.2.1 y 6.2.2) ........................................ 26 Instalación (4) .......................................................... 13 Instrucciones suplementarias para

el usuario (10.1).................................................. 51 Inyección de cemento (4.4) ..................................... 14 Izado (2.3)................................................................ 11 Límites de operación (3.4.1).................................... 13 Listados de piezas (8) ............................................. 39 Lubricación (5.1.1, 5.2 y 6.2.3) Manejo (2.2)............................................................. 11 Mantenimiento (6).................................................... 25 Manuales o fuentes de información

suplementarias (10.1)......................................... 51

Página Marcado ATEX (1.6.4.2) ............................................7 Marcas de seguridad (1.6.1) ......................................5 Marcas y aprobaciones CE (1.2)................................4 Montaje (6.10) ..........................................................32 Nivel de presión acústica (1.9, nivel de ruido) .........10 Nomenclatura (3.2)...................................................12 Otras fuentes (10.3) .................................................51 Pedido de piezas de repuesto (6.3.1) ......................28 Piezas de recambio (6.3 y 6.4) .......................... 28/29 Piezas de repuesto (6.3) ..........................................28 Placa de características (1.7.1)..................................9 Plano de disposición general (8.5)...........................50 Planos (8) .................................................................39 Preparación para la puesta en marcha (5.1) ...........20 Programa de lubricación (5.2.4)...............................22 Programa de mantenimiento (6.2) ...........................26 Protecciones (5.4) ....................................................22 Puesta en marcha y operación (5) ...........................20 Recibo y desembalaje (2.1) .....................................11 Reciclado (2.5) .........................................................11 Remontaje (6.10, Montaje).......................................32 Rendimiento (3.4).....................................................13 Rendimiento específico de la máquina (1.8)..............9 Repuestos recomendados (6.4)...............................29 Rótulos de precaución (1.7.2) ....................................9 Seguridad (1.6.3)........................................................5 Seguridad, sistemas de protección (1.6 y 4.9) Sentido de rotación (5.3)..........................................22 Servicios hidráulicos, mecánicos y eléctricos (5.9).....25 Sistemas de protección (4.9) ...................................20 Torsiones de fijación (6.6)........................................29 Tuberías (4.6)...........................................................15 Ubicación (4.1) .........................................................13 Vibración (5.7.5) .......................................................24



1 INTRODUCCIÓN Y SEGURIDAD 1.1 Generalidades

Estas instrucciones deben guardarse siempre cerca del lugar donde funciona el producto o al lado del producto. Los productos Flowserve están diseñados, desarrollados y fabricados basándose en las tecnologías punta y en fábricas con instalaciones modernas. Las unidades se producen con gran esmero y en conformidad con un control de calidad contínuo, utilizándose en su fabricación técnicas sofisticadas de calidad y seguridad. Flowserve se compromete a mejorar continuamente la calidad y queda a la disposición de los clientes para cuantas otras informaciones sean necesarias en todo cuanto se refiere al producto instalado y en operación o acerca de los productos de soporte y de los servicios de diagnóstico y reparación. El objeto de estas instrucciones es facilitar la familiarización con el producto y su uso permitido. La operación del producto de acuerdo con estas instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad en servicio y para evitar riesgos. Es imposible que estas instrucciones tomen en cuenta todos los reglamentos locales; por lo que tanto el cliente como el instalador deberán asegurar que se cumplan tales reglamentos. Los trabajos de reparación deben coordinarse siempre con el personal encargado de la operación, y en todo momento deberán observarse todas las exigencias de seguridad de la planta y todos los reglamentos y leyes sobre seguridad y sanidad vigentes.

Estas instrucciones deben leerse antes de iniciar la instalación, operación, uso y mantenimiento del equipo en cualquier región o zona del mundo entero. El equipo no debe ponerse en servicio en tanto no se cumplan todas las condiciones relativas a la seguridad indicadas en estas instrucciones. 1.2 Marcas y aprobaciones CE Es requisito legal que cualquier maquinaria y equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones del mundo deberán conformar con las Directivas de Marcado de la CE que abarca maquinaria y, en los casos que sea aplicable, equipos de baja tensión, compatibilidad electromagnética (CEM), equipos a presión y equipos para atmósferas potencialmente explosivas (ATEX).

Donde fueran aplicables, las Directivas y Aprobaciones adicionales abarcan importantes aspectos de seguridad relativos a maquinaria y equipos y facilitan documentos técnicos e instrucciones de seguridad muy rigurosos. Donde sea aplicable, este documento incorpora información relativa a estas Directivas y Aprobaciones. Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el producto lleva la marca CE, ver las marcas de la placa con el número de serie y la Certificación. (Ver la sección 9, Certificación.) 1.3 Descargo de responsabilidad A nuestro mejor entender la información dada en estas Instrucciones es correcta y verdadera. Pero a pesar de todos los esfuerzos hechos por Flowserve Corporation para proporcionar toda la información necesaria y adecuada, el contenido de este manual podrá parecer ser insuficiente, por lo que Flowserve no puede garantizar que sea completo y exacto. Flowserve fabrica productos de conformidad con rigurosas normas internacionales de sistemas de gestión de calidad, como certifican y verifican organizaciones externas de garantía de calidad. Se han diseñado piezas y accesorios genuinos, y se han probado e incorporado en los productos para asegurar su continua calidad y rendimiento cuando se utilizan. El hecho de escoger, instalar o usar inadecuadamente las piezas y accesorios Flowserve autorizadas se considerará como uso incorrecto de los mismos. Los daños o fallos causados por el uso incorrecto no están amparados por la garantía de Flowserve. Además, cualquier modificación de los productos de Flowserve o eliminación de los componentes originales podrá afectar el funcionamiento de los mismos. 1.4 Copyright Están reservados todos los derechos. Se prohíbe reproducir o archivar, parcial o totalmente, estas instrucciones en ningún sistema de recuperación o trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente con el permiso de Flowserve Pump Division. 1.5 Condiciones de servicio Este producto ha sido escogido para satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra. El acuse de recibo de estas condiciones ha sido enviado separadamente al comprador. Se debe guardar una copia de las especificaciones junto con estas instrucciones.



El producto no debe hacerse funcionar cuando se excedan los parámetros especificados para su aplicación. En caso de duda con respecto a la idoneidad del producto para la aplicación a la que se destina, póngase en contacto con Flowserve citando el número de serie. En el caso de ocurrir algún cambio en las condiciones de servicio especificadas en su pedido de compra (por ej. temperatura o servicio del líquido a bombear) rogamos al usuario que solicite la conformidad de Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha. 1.6 Seguridad 1.6.1 Sumario de las marcas de seguridad Estas instrucciones para el usuario contienen marcas de seguridad específicas en aquellos puntos donde el incumplimiento de una instrucción podría causar riesgos. Las marcas de seguridad específicas son:

Este símbolo indica instrucciones de seguridad eléctrica donde su incumplimiento podrá causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso la muerte.

Este símbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podría afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte.

Este símbolo indica instrucciones de seguridad relativas a “fluídos peligrosos y tóxicos” donde su incumplimiento podría afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte.

Este símbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podrá resultar en ciertos riesgos en la operación y en la seguridad personal y podrá causar daños al equipo o a la propiedad.

Este símbolo indica zonas de atmósfera explosiva según ATEX. Se usa en instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podría causar riesgo de explosión.

Este símbolo se utiliza en las instrucciones de seguridad para recordar que las superficies no metálicas no se froten con un paño seco; asegurarse que el paño está húmedo. Esto es utilizado en las instrucciones de seguridad donde el no cumplimiento en áreas peligrosas podría ocasionar riesgo de explosión.

Esta señal no es un símbolo de seguridad pero se refiere a una instrucción importante en el proceso de montaje.

1.6.2 Calificación y entrenamiento del personal Todo el personal dedicado a la operación, instalación, inspección y mantenimiento de la unidad debe disponer de las calificaciones y formación necesarias para realizar el trabajo que se le asigne. Si el personal en cuestión no posee los conocimientos necesarios, deberá recibir el entrenamiento y capacitación apropiados. Si fuera el caso, el operador podrá encomendar al fabricante/proveedor para que preste los servicios de entrenamiento requeridos. Coordinar siempre las actividades de reparación con el personal encargado de la operación y con el personal de sanidad y seguridad, y observar los requerimientos de seguridad de la planta así como la legislación y reglamentos sobre seguridad y sanidad que sean aplicables. 1.6.3 Seguridad Este es el sumario de las condiciones y acciones de seguridad encaminadas a impedir lesiones personales y daños al entorno y al equipamiento. Para los productos usados en atmósferas potencialmente explosivas, la sección 1.6.4 también es aplicable.

NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CUANDO LA MÁQUINA ESTÉ CONECTADA A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

NO DEBEN DESMONTARSE NUNCA LAS PROTECCIONES CUANDO LA BOMBA ESTÉ EN FUNCIONAMIENT0

DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBERÍA ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA Es vital tomar las precauciones de seguridad apropiadas cuando los líquidos bombeados son peligrosos.

FLUOROELASTÓMEROS (si los hay) Cuando una bomba experimenta temperaturas de más de 250 ºC (482 ºF), podrá ocurrir la descomposición parcial de fluoroelastómeros (ejemplo: Viton). En estas condiciones los fluoroelastómeros son muy peligrosos debiéndose evitar el contacto con la piel.

MANEJO DE COMPONENTES Por cuanto muchas de las partes de precisión tienen vértices muy afilados es imprescindible llevar guantes y protecciones de seguridad al manipular estas partes. Para levantar piezas pesadas de más de 25 kg (55 lb), úsese una grúa apropiada al caso de conformidad con los reglamentos locales que estén en vigencia.



CHOQUE TÉRMICO Los cambios rápidos de temperatura en el líquido que bombee la bomba podrán causar choques térmicos, los cuales podrán dañar o romper los componentes, por lo que es necesario evitarlos.

NO APLICAR NUNCA CALOR PARA DESMONTAR EL IMPULSOR Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados podrían causar una explosión.

PARTES CALIENTES (y frías) Tómense las protecciones que sean necesarias en el caso que la temperatura (alta y baja) de los componentes o del suministro auxiliar de calentamiento represente un peligro para los operadores y para otras personas que entren en esta zona o las inmediatas. En el caso que no fuera posible dar protección total y completa, el acceso a la máquina deberá limitarse al personal de mantenimiento únicamente, colocando rótulos e indicadores visuales de precaución para las personas que entren en la zona inmediata. Nota: No se deben aislar los alojamientos de cojinetes. Tanto los motores como los cojinetes podrán estar muy calientes. Si la temperatura de una zona restringida es superior a 68 ºC (175 ºF) o inferior a 5 ºC (20 ºF), o excede lo indicado en los reglamentos locales, tómense las medidas establecidas más arriba.

LÍQUIDOS PELIGROSOS Cuando la bomba opera con líquidos peligrosos, evítese la exposición al líquido ubicando la bomba en lugar apropiado, limitando el acceso de personal y entrenando a los operadores. Si el líquido es inflamable y/o explosivo, aplíquense medidas rigurosas de seguridad. No deben usarse prensaestopas cuando la bomba trabaja con líquidos peligrosos.

IMPEDIR CARGAS EXTERNAS EXCESIVAS EN LAS TUBERÍAS Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de las tuberías. No montar nunca juntas de expansión, a menos que se cuente con el permiso de Flowserve por escrito, de manera que su fuerza, debida a la presión interna, actúe sobre la brida de la bomba.

ASEGURAR QUE LA LUBRICACIÓN SEA CORRECTA (Ver la sección 5, Puesta en marcha, arranque, operación y parada.)

ARRANCAR LA BOMBA CON LA VÁLVULA DE SALIDA PARCIALMENTE ABIERTA (A no ser que se indique lo contrario en un punto específico de este manual). Esta recomendación tiene por objeto minimizar el riesgo de sobrecargar y dañar la bomba o el motor a pleno o cero caudal. Las bombas pueden arrancarse con la válvula más abierta solo en instalaciones donde no pueda ocurrir esta situación. Tal vez tenga que ajustarse la válvula de control de salida de la bomba para poder satisfacer el servicio después de hacer funcionar el motor para prueba en punto fijo. (Ver la sección 5, Puesta en marcha, arranque, operación y paro.)

NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA EN SECO

LAS VÁLVULAS DE ENTRADA DEBEN ESTAR TOTALMENTE ABIERTAS CUANDO FUNCIONA LA BOMBA El hacer funcionar la bomba continuamente a caudal cero o por debajo del valor mínimo recomendado dañará la bomba y el cierre.

NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA A CAUDALES EXCESIVAMENTE ALTOS O BAJOS Si se opera la bomba a un caudal superior al normal o a un caudal sin contrapresión en la bomba, se producirá sobrecarga en el motor lo cual causará cavitación. Los caudales bajos reducirán la vida de la bomba/cojinetes, sobrecalentarán la bomba y producirán inestabilidad y cavitación/vibración. 1.6.4 Productos usados en atmósferas potencialmente explosivas

Estas instrucciones se deben seguir al instalar bombas y unidades de bombeo en atmósferas potencialmente explosivas para asegurar la protección contra explosiones. La terminología y los procedimientos aseguran que la bomba instalada cumple con la Directiva Europea 94/9/EC, conocida como Directiva ATEX, y que es obligatoria en Europa y quizás se especifique también en otros países. Donde proceda, tanto los equipos eléctricos como no eléctricos deben cumplir con lo exigido por la Directiva Europea 94/9/CE. Incluso si la instalación se realiza en una región cuya normativa aplicable no sea la ATEX, se deben seguir las siguientes medidas generales de seguridad para asegurar su funcionamiento correcto.



Las medidas se explican dentro de los siguientes apartados: • Evitar excesos de temperatura • Impedir la acumulación de mezclas explosivas • Impedir la generación de chispas • Impedir escapes • Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba

para evitar riesgos Es esencial cumplir con las siguientes instrucciones en los casos de bombas y unidades de bombeo instaladas en atmósferas potencialmente explosivas con el fin de asegurar la protección contra explosiones. Tanto los equipos eléctricos como no eléctricos deben cumplir con lo exigido por la Directiva Europea 94/9/CE. 1.6.4.1 Alcance del cumplimiento

Los equipos deben utilizarse únicamente en zonas para las que sean apropiados. Comprobar siempre que el accionamiento, el conjunto de acoplamiento del motor, el cierre y la bomba tengan la potencia nominal adecuada y/o estén certificados para la clasificación de la atmósfera específica donde van a instalarse. En los casos en que Flowserve suministre únicamente la bomba con el extremo de eje libre, el régimen nominal Ex es solo aplicable a la bomba. Quien sea responsable del montaje de la unidad completa deberá escoger el acoplamiento, el accionamiento y cualquier otro equipo adicional, con el necesario Certificado/ Declaración de conformidad CE que establezca su idoneidad para la zona donde se piensa instalar. La salida de un accionamiento de frecuencia variable puede causar efectos de calentamiento adicionales en el motor, por lo que para unidades de bombeo con accionamiento de frecuencia variable, la Certificación ATEX del motor debe indicar que cubre la situación donde el suministro eléctrico proviene de este tipo de mecanismo. Este requisito particular seguirá siendo aplicable aun cuando el mecanismo en cuestión esté en una zona segura. 1.6.4.2 Marcado A continuación se muestra un ejemplo de marcado ATEX. La clasificación verdadera de la bomba se grabará en la placa de características.

II 2 GD c IIC 135 ºC (T4) Grupo Equipos I = Minería II = No minería

Categoría 2 o M2 = Protección alto nivel 3 = nivel normal de protección

Gas y/o polvo G = Gas D = Polvo

c = Seguridad constructiva (según EN 13463-5)

Grupo para Gas (sólo categoría de Equipo 2) IIA - Propano (típico) IIB - Etileno (típico) IIC - Hidrógeno (típico)

Máxima temp. superficial (Clase Temperatura) (ver sección 1.6.4.3.) 1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas

ASEGURARSE QUE LA CLASE DE TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA ADECUADA PARA LA ZONA DE PELIGRO Las bombas tienen la clase de temperatura indicada en el régimen ATEX Ex de la placa de características. Se basan en una temperatura ambiente máxima de 40 ºC (104 ºF). Para temperaturas ambiente superiores, póngase en contacto con Flowserve. La temperatura de la superficie de la bomba está influenciada por la temperatura del líquido manejado. La temperatura máxima permisible del líquido depende de la clase de temperatura, pero no debe exceder los valores indicados en la tabla que sigue. Las temperaturas indicadas toman en cuenta el aumento de temperatura en los cierres y en los cojinetes, debida al caudal mínimo permitido.

Clase temperatura

según EN 13463-1

Temperatura superficial

máxima permitida

Temperatura límite de líquido manejado (* según material y

variante de construcción - verificar cuál es el inferior)

T6 T5 T4 T3 T2 T1

85 °C (185 °F) 100 °C (212 °F) 135 °C (275 °F) 200 °C (392 °F) 300 °C (572 °F) 450 °C (842 °F)

Consultar a Flowserve Consultar a Flowserve

115 °C (239 °F) * 180 °C (356 °F) * 275 °C (527 °F) * 400 °C (752 °F) *



El operador de la planta es responsable de que la temperatura máxima del líquido se encuentre de acuerdo con lo especificado. La clasificación de temperatura “Tx” se usa cuando la temperatura del líquido varía y cuando se requiere que la bomba sea usada en diferentes atmósferas clasficadas potencialmente explosivas. En este caso el usuario es responsable de asegurar que la temperatura en la superficie de la bomba no exceda a la permitida en su actual localización de instalación. Si durante la instalación existe una atmósfera explosiva, no intente verificar el sentido de rotación arrancando la bomba sin llenarla. Aun cuando el tiempo de funcionamiento sea corto, se alcanzará alta temperatura debido al contacto entre los componentes rotatorios y los estacionarios. Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con una válvula cerrada, causando temperaturas superficiales externas, recomendamos a los usuarios que adapten un dispositivo de protección contra estas temperaturas. Evítense sobrecargas mecánicas, hidráulicas y eléctricas usando disparos por sobrecarga del motor, controles de temperatura o de potencia y efectúense chequeos rutinarios de la vibración. En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar chequeos regulares y eliminar la suciedad de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores. 1.6.4.4 Para impedir la acumulación de mezclas explosivas

ASEGURARSE QUE LA BOMBA ESTÉ LLENA Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO Comprobar que la bomba y el sistema de tuberías de succión y descarga estén llenas completamente de líquido en todo momento cuando la bomba está en operación para impedir la formación de atmósfera explosiva. Además, es esencial verificar que las cámaras de cierres, los sistemas auxiliares de obturación del eje y cualquier sistema de calentamiento o enfriamiento estén llenos como corresponda. Si la operación del sistema es tal que resulte imposible evitar esta condición, se recomienda que se adapte un dispositivo de protección contra funcionamiento en seco (por ejemplo, detección de líquido o control de potencia).

Para evitar los riesgos resultantes de emisiones fugitivas de vapor o gas a la atmósfera, la zona circundante debe estar bien ventilada. 1.6.4.5 Prevención de chispas

Para prevenir un peligro potencial debido al contacto mecánico, la defensa del acoplamiento debe ser antichispas. Para evitar el peligro potencial de que la corriente inducida aleatoria genere una chispa, se debe utilizar el contacto de aterramiento de la placa de base.

Evitar cargas electroestáticas. No frote superficies no metálicas con un trapo seco; asegúrese de que el trapo está mojado. Donde proceda, el acoplamiento debe seleccionarse para que cumpla con 94/9/CE y debe mantenerse un alineamiento correcto. Requisitos adicionales para bombas metálicas sobre placas de base no metálicas Los componentes metálicos soportados por bases no metálicas deben aterrarse individualmente. 1.6.4.6 Prevención de escapes

La bomba solo debe utilizarse para manejar líquidos para los que está aprobada, de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosión. Evitar la retención de líquido en la bomba y tubería asociada al cerrarse las válvulas de succión y de descarga. Tal retención podría causar presiones extremas y peligrosas si hubiese absorción de calor por el líquido. Esto podrá ocurrir tanto si la bomba está estacionaria o en funcionamiento. Se debe evitar el reventón de partes que contengan líquido debido a heladas, drenando o protegiendo la bomba y los sistemas auxiliares. Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de pérdida de un fluido de barrera o chorro externo. Si el escape de líquido a la atmósfera pudiera dar lugar a algún riesgo, se recomienda instalar un dispositivo de detección de líquido. 1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos

ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR POSIBLES PELIGROS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN



El operador de la planta es el responsable de asegurar que se cumplan las instrucciones de mantenimiento. Para evitar posibles peligros de explosión durante el mantenimiento, las herramientas y los materiales de limpieza y pintura no deben producir chispas ni afectar adversamente las condiciones ambientales. Donde estas herramientas y materiales presenten un riesgo, el mantenimiento debe llevarse a cabo en una zona segura. Se recomienda que se adopte un programa y plan de mantenimiento. (Ver la sección 6, Mantenimiento.) 1.7 Placa de características y rótulos de seguridad 1.7.1 Placa de características Para los detalles de la placa de características, ver la Declaración de Conformidad, o documentación aparte incluida con las Instrucciones de Usuario. 1.7.2 Rótulos de seguridad

Unidades lubricadas con aceite únicamente:

1.8 Rendimiento específico de la máquina Para los parámetros de rendimiento, ver la sección 1.5, Condiciones de servicio. En aquellos casos en

que los datos de rendimiento se suministren separadamente al comprador, estos deben guardarse junto con estas instrucciones para el usuario, si es necesario. 1.9 Nivel de ruido Se debe prestar atención a la exposición al ruido que el personal sufre y la legislación local definirá cuándo se requiera una guía para el personal sobre la limitación de ruido, y cuándo la reducción a la exposición de ruido sea obligatoria. Esto es normalmente de 80 a 85 dBA. Generalmente se controla el tiempo de exposición al ruido o se cubre la máquina para reducir el sonido emitido. Usted ya habrá especificado un nivel de ruido límite cuando pidió el equipo; sin embargo, si no ha especificado el nivel de ruido, se sigue la tabla que aparece a continuación para que indique el nivel de ruido del equipo para que Usted pueda tomar las medidas necesarias en su planta. El nivel de ruido de la bomba depende de un número de factores operacionales, la proporción de fluido, el diseño de las tuberías y las características de acústica del edificio, por cuanto los valores dados están sujetos a una tolerancia 3 dBA y no se puede garantizar. Asimismo, el ruido del motor que se asume en el ruido de “la bomba y el motor” es el que generalmente se espera de los motores estándares y de alta eficiencia cuando están cargados e impulsan directamente a la bomba. Nótese que el motor impulsado por un inversor puede presentar un aumento de ruido a ciertas velocidades. Si una bomba se ha comprado solamente para instalarla con el impulsor que usted tiene, entonces los niveles de ruido “sólo de la bomba” que se muestran en la tabla se deben combinar con el nivel de ruido del impulsor que se obtiene del proveedor. Consulte con Flowserve o con un especialista en ruidos si necesita ayuda para combinar los valores. Se recomienda que cuando la exposición llegue al límite señalado, se midan los niveles de ruido del lugar. Los valores se encuentran en niveles de presión de sonido de LpA a 1 m (3.3 ft) que emite la máquina, para “condiciones de campo libre sobre un plano reflector. Para estimar el nivel de potencia del sonido LWA (re 1 pW) se suma 17 dBA al valor de presión del sonido.


of 52 flowserve.com

Nivel de presión acústica típico LpA a 1 m referencia 20 µPa, dBA

3 550 r/min 2 900 r/min 1 750 r/min 1 450 r/min

Tamaño y velocidad del motor kW (hp) Bomba

sola Bomba y motor

Bomba sola

Bomba y motor

Bomba sola

Bomba y motor

Bomba sola

Bomba y motor

5.5 (7.5) 76 77 72 75 66 67 64 65 7.5 (10) 76 77 72 75 66 67 64 65 11(15) 80 81 76 78 70 71 68 69 15 (20) 80 81 76 78 70 71 68 69

18.5 (25) 81 81 77 78 71 71 69 71 22 (30) 81 81 77 79 71 71 69 71 30 (40) 83 83 79 81 73 73 71 73 37 (50) 83 83 79 81 73 73 71 73 45 (60) 86 86 82 84 76 76 74 76 55 (75) 86 86 82 84 76 76 74 76

75 (100) 87 87 83 85 77 77 75 77 90 (120) 87 88 83 85 77 78 75 78 110 (150) 89 90 85 87 79 80 77 80 150 (200) 89 90 85 87 79 80 77 80 200 (270) 1 1 1 1 87 87 85 87 300 (400) 90 90 88 88 500 (670) 1 85 1 83

1 000 (1 300) 1 88 1 86 1 500 (2 000)

–

1 90 1 88 1 Es muy probable que el nivel de ruido de este tipo de máquinas sea de valores que requieran control de exposición al ruido, pero los valores típicos son inapropiados. Nota: para 1 180 y 960 r/min reducir los valores 1 450 r/min en 2 dBA. Para 880 y 720 r/min reducir los valores 1 450 r/min en 3 dBA. 2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.1 Recibo del embarque y desembalaje Inmediatamente después de recibir el equipo debe cotejarse con los documentos de entrega/embarque para verificar que esté completo y que no hayan ocurrido daños en tránsito. Toda falta y/o daño debe ser notificado inmediatamente a Flowserve Pump Division, y debe recibirse por escrito dentro de un mes a partir del recibo del equipo. No se aceptarán reclamaciones tardías. Verifíquense bien todas las jaulas, cajas o envolturas por si contienen algún accesorio o partes de repuesto empacadas separadamente con el equipo o sujetas en las paredes laterales de la caja o equipo. Cada producto lleva su propio número de serie. Compruebe que este número corresponda al indicado y cítese siempre en la correspondencia o al solicitar piezas de repuesto o accesorios. 2.2 Manejo Las cajas, jaulas, paletas o cartones pueden desembarcarse por medio de carretillas de horquillas o eslingas según sea su tamaño y construcción.

2.3 Izado

Para evitar distorsiones, levántese la unidad de bombeo como se muestra.



Se debe usar una grúa para todas la unidades de bombeo cuyo peso sea superior a 25 kg (55 lb). Las operaciones de izado deben ser ejecutadas por personal capacitado y de conformidad con los reglamentos locales. El peso de la rueda motriz figura en la placa rotuladora o placa de masa. 2.4 Almacenamiento

La bomba debe almacenarse en lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Las cubiertas de las conexiones para tuberías deben mantenerse en posición para evitar que entre suciedad y otras materias extrañas en el cuerpo de la bomba. Hágase girar la bomba a intervalos para impedir que se endurezcan los cojinetes y que se peguen las caras de estanqueidad, si las hay. La bomba puede permanecer almacenada, como se indica anteriormente, por un período de hasta 6 meses. En el caso que el período de almacenamiento sea superior, consulte con Flowserve para saber las medidas de conservación necesarias. 2.5 Reciclado y fin de la vida del producto Al fin de la vida de trabajo del producto, o de sus piezas, los materiales deben reciclarse, pero de no ser posible, deben eliminarse de forma ecológicamente aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales. Si el producto contiene substancias nocivas para el ambiente, éstas deben eliminarse de conformidad con los reglamentos vigentes. Lo anterior incluye también los líquidos y/o gases que se usen con el “sistema de estanqueidad” u otros servicios.

Es esencial asegurar que las substancias nocivas sean eliminadas de manera segura y que el personal lleve puesto el equipo de protección necesario. Las especificaciones de seguridad deben conformar en todo momento con los reglamentos vigentes. 3 DESCRIPCIÓN 3.1 Configuraciones La bomba tipo LNN consiste en una unidad monoetápica, de doble aspiración, centrífuga de tipo de cubierta en voluta partida horizontalmente, diseñada para instalaciones de abastecimiento de agua, drenaje, servicios generales y sistemas de circulación. Se puede usar con motores, turbinas de vapor y motores de gasolina o gasóleo. La LNN puede tener las siguientes configuraciones:

LNN boquillas horizontales de succión y descarga (en línea)

LNNC aspiración vertical por la parte inferior, descarga horizontal

LNNV succión/descarga horizontales, eje vertical (en línea)

También hay un diseño avanzado llamado LNNA. 3.2 Nomenclatura El tamaño de la bomba está grabado en la placa de características, normalmente como se indica seguidamente: 400-LNNA-875-AA Tamaño nominal ramal de descarga Configuración - ver 3.1 más arriba Diámetro nominal máximo del impulsor Tipo hidráulico del impulsor * Tipo hidráulico de la cubierta * (* El tipo de hidráulico normalmente aparece en la curva PROS.) La antedicha nomenclatura típica sirve de guía general para la descripción de la configuración LNN. Identifique el tamaño real de la bomba y el número de serie indicados en la placa de características de la misma. Compruebe que concuerden con el correspondiente certificado provisto al efecto.



3.3 Diseño de las principales piezas 3.3.1 Cuerpo de la bomba La junta del cárter principal de la bomba es axial al eje, lo cual permite realizar trabajos de mantenimiento en el elemento rotatorio con solo desmontar la mitad superior del cuerpo sin necesidad de perturbar los ramales de aspiración y descarga que se están ubicados en la mitad inferior. 3.3.2 Impulsor El impulsor esta totalmente encerrado y puede adaptarse con anillos de cubo. 3.3.3 Eje El eje rígido de gran diámetro, montado en los cojinetes, tiene un extremo motriz enchavetado. 3.3.4 Cojinetes de bomba y lubricación La bomba viene con cojinetes de bolas como equipo reglamentario, con lubricación por aceite o grasa, protegidos por una junta tórica en V. La lubricación por aceite solo se suministra con bombas de eje horizontal. Se pueden instalar disyuntores de cojinetes como opción. La LNNV lleva como equipo reglamentario una chumacera, lubricada por líquido, situada en el lado no motriz. Esta chumacera está lubricada por el producto bombeado o con líquido procedente de una fuente externa y limpia. 3.3.5 Alojamiento de cojinete Hay dos engrasadores para rellenar los cojinetes lubricados por grasa entre intervalos de revisión. Para los cojinetes lubricados con aceite, se tiene una aceitera de nivel constante. 3.3.6 Alojamiento de prensaestopas El alojamiento de prensaestopas lleva una espiga (rebajo) entre el cuerpo de la bomba y el alojamiento de cojinetes con el fin de obtener óptima concentricidad. El diseño permite adaptar un número de opciones de obturación. 3.3.7 Cierre mecánico del eje El (los) cierre(s) mecánico(s) del eje de la bomba obturan la salida de líquido al entorno. Como opción se pueden adaptar empaquetaduras de prensaestopas.

3.3.8 Accionamiento El accionamiento consiste normalmente en un motor eléctrico. Se pueden adaptar diferentes configuraciones de accionamiento como son motores de combustión interna, turbinas, motores hidráulicos, etc conectados por medio de acoplamientos, correas, engranajes, ejes motrices etc. 3.3.9 Accesorios Se pueden adaptar accesorios si lo especifica el cliente. 3.4 Rendimiento y límites de operación Este producto ha sido escogido por satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra. Ver la sección 1.5. Los siguientes datos se incluyen como información adicional para asistirles con su instalación. Son típicos, por lo que los factores como temperatura, materiales y tipo de obturador los pueden influenciar. Si es necesario, pueden solicitar una declaración definitiva de Flowserve con referencia particular para su aplicación. 3.4.1 Límites de operación

Límites temperatura del líquido bombeado*

- 20 a + 80 ºC (- 4 a + 176 ºF)

Temperatura ambiente máxima* - 20 a + 40 ºC (- 4 a +104 ºF)

Máximo contenido de sólidos blandos en suspensión*

hasta 3% por volumen (referido a límites tamaño)

Velocidad máxima de la bomba ver la placa de características * Con sujeción al acuerdo de Flowserve por escrito. 4 INSTALACIÓN

Los equipos operados en lugares peligrosos deben cumplir con los reglamentos sobre protección contra explosiones correspondientes. Ver la Sección 1.6.4, Productos usados en atmósferas potencialmente explosivas. 4.1 Ubicación La bomba debe ubicarse de manera que haya espacio suficiente para el acceso, ventilación, mantenimiento e inspección con amplia altura para izar piezas, y lo más cerca posible del suministro de líquido a bombear. Ver el plano de disposición general de la bomba.



3.4.2 Datos de la bomba y del impulsor

Tamaño de la

bomba

Tipo hidráulico

del impulsor

Impulsor tamaño

mín. conducto mm (in.)

Diámetro nominal

anillo desgaste mm (in.)

Holgura media

radial anillo desgaste mm (in.)

200LNN300 A 22.4 (0.90) 215 (8.5) 0.3 (0.012) 200LNN325 A 24.3 (0.96) 240 (9.5) 0.3 (0.012) 200LNN375 A y B 25.5 (1.00) 215 (8.5) 0.3 (0.012) 200LNN400 A y B 29.6 (1.20) 240 (9.5) 0.3 (0.012) 200LNN475 A y B 24.0 (0.95) 240 (9.5) 0.3 (0.012) 200LNN500 A y B 17.5 (0.70) 215 (8.5) 0.3 (0.012) 200LNN600 A y B 16.0 (0.63) 240 (9.5) 0.3 (0.012) 250LNN325 D 30.1 (1.20) 240 (9.5) 0.3 (0.012) 250LNN375 A y B 27.8 (1.10) 264 (10.4) 0.3 (0.012) 250LNN475 A y B 32.5 (1.30) 264 (10.4) 0.3 (0.012) 250LNN600 A y B 22.0 (0.87) 264 (10.4) 0.3 (0.012) 300LNN475 A y B 36.3 (1.40) 330 (13.0) 0.3 (0.012) 300LNN500 A y B 36.8 (1.40) 300 (11.8) 0.3 (0.012) 300LNN575 A y B 42.9 (1.70) 350 (13.8) 0.3 (0.012) 300LNN600 A y B 30.0 (1.20) 300 (11.8) 0.3 (0.012) 300LNN625 A y B 35.0 (1.38) 330 (13.0) 0.3 (0.012) 300LNN750 A y B 27.9 (1.10) 330 (13.0) 0.3 (0.012) 350LNN475 A y B 45.4 (1.80) 380 (15.0) 0.3 (0.012) 350LNN575 A y B 41.2 (1.60) 380 (15.0) 0.3 (0.012) 350LNN725 A y B 48.0 (1.90) 380 (15.0) 0.3 (0.012) 350LNN900 A y B 33.0 (1.30) 380 (15.0) 0.3 (0.012) 400LNN600 A 46 (1.80) 420 (16.5) 0.3 (0.012) 400LNN600 D 45 (1.77) 420 (16.5) 0.3 (0.012) 400LNN725 A 53.3 (2.10) 420 (16.5) 0.3 (0.012) 400LNN725 B 45 (1.77) 420 (16.5) 0.3 (0.012) 400LNN800 A 50 (1.97) 470 (18.5) 0.3 (0.012)

400LNNA875 A 40 (1.57) 440 (17.3) 0.34 (0.013)400LNN900 A 45.7 (1.80) 440 (17.3) 0.34 (0.013)400LNN925 F 50 (1.97) 496 (19.5) 0.3 (0.012) 500LNN600 A 60 (2.36) 440 (17.3) 0.3 (0.012) 500LNN650 A 61 (2.40) 470 (18.5) 0.3 (0.012) 500LNN650 B 55 (2.16) 470 (18.5) 0.3 (0.012) 500LNN650 C 61 (2.4) 470 (18.5) 0.3 (0.012) 500LNN700 A 48.3 (1.90) 440 (17.3) 0.3 (0.012) 500LNN775 A 53.3 (2.10) 500 (19.7) 0.34 (0.013)500LNN775 B 49 (1.93) 500 (19.7) 0.34 (0.013)500LNN775 C 50 (1.97) 500 (19.7) 0.34 (0.013)500LNN950 A 63.5 (2.50) 500 (19.7) 0.34 (0.013)500LNN1000 A 45 (1.77) 500 (19.7) 0.34 (0.013)500LNN1150 A 40.6 (1.60) 500 (19.7) 0.34 (0.013)500LNN1250 A 37 (1.45) 500 (19.7) 0.34 (0.013)600LNN750 A 80 (31.5) 564 (22.2) 0.45 (0.018)600LNN750 B 70 (2.75) 564 (22.2) 0.45 (0.018)600LNN950 A 68.6 (2.70) 620 (24.4) 0.45 (0.018)600LNN950 C 68.6 (2.70) 620 (24.4) 0.45 (0.018)600LNN975 A 71.1 (2.80) 564 (22.2) 0.45 (0.018)600LNN975 B 60 (2.36) 564 (22.2) 0.45 (0.018)600LNN1200 A 61 (2.40) 582 (22.9) 0.45 (0.018)600LNN1200 B 50 (1.97) 582 (22.9) 0.45 (0.018)600LNN1200 C 55 (2.16) 582 (22.9) 0.45 (0.018)700LNN1225 A 88.9 (3.50) 700 (27.6) 0.45 (0.018)700LNN1225 B 70 (2.75) 700 (27.6) 0.45 (0.018)700LNN1225 D 60 (2.36) 700 (27.6) 0.45 (0.018)900LNN1200 A 100 (3.94) 866 (34.1) 0.45 (0.018)1000LNN750 A 85 (3.35) 658 (25.9) 0.55 (0.022)1000LNN750 C 90 (3.54) 658 (25.9) 0.55 (0.022)1000LNN800 A 80 (3.15) 658 (25.9) 0.5 (0.197)

Los intersticios de anillos de desgaste no metálicos son más pequeños, normalmente 50 - 65% con respecto a los anillos metálicos estándares que se muestran arriba.

4.2 Conjuntos de partes Los motores se pueden suministrar sueltos en las bombas LNNV, típicamente en tamaños de bastidor 400 y superiores. El instalador es responsable de asegurar que el motor se ensamble con la bomba y que se alinee como se indica en la sección 4.5.2. 4.3 Cimentación

Existen muchos métodos para instalar los conjuntos de bomba en sus cimentaciones. El método correcto depende del tamaño del conjunto, de su ubicación y de las limitaciones sobre ruido y vibración. El incumplimiento de lo indicado con relación a las cimentaciones e instalación correctas podrá dar lugar a la avería de la bomba, en cuyo caso no estará amparada por la garantía. Verificar lo siguiente: a) La placa de asiento debe montarse sobre una

cimentación firme de hormigón de calidad o acero rígido, de grosor apropiado. (NO debe deformarse ni derrocarse sobre la superficie de la fundación, debe tener soporte para mantener el alineamiento original.)

b) Instalar la placa de asiento sobre piezas de empaquetadura uniformemente distribuidas, adyacentes a los pernos de anclaje.

c) Nivelar con cuñas, colocadas entre la placa de

asiento y las empaquetaduras. d) La bomba y el accionamiento salen de fábrica ya

alineados, sin embargo, se debe comprobar el alineamiento de la bomba y de los semiacoplamientos del motor. Si es incorrecto indica que la placa de asiento está torcida y debe corregirse con cuñas.

e) Las bombas vertiicales deben montarse siguiendo las prácticas indicadas para bombas montadas sobre placas de asiento. (En los tamaños mayores sería mejor adaptar el motor después de instalar la bomba – refiérase a la sección 4.5.2).



f) Si la bomba es accionada por medio de una transmisión de eje por junta cardán, tal vez sea necesario descentrar el eje de la bomba en relación con el accionamiento, con el fin de optimizar la vida del cojinete de la transmisión de eje por junta cardán. Este descentramiento será normalmente del orden de 0 a 4 grados según el diseño del eje. Antes de la instalación consulte las instrucciones para el usuario correspondientes.

g) El soporte, cualquiera que sea, para los cojinetes de la transmisión de eje por junta cardán no deben mostrar frecuencias resonantes en el rango de 0.8 a 1.2 N, donde N = velocidad de funcionamiento de la bomba.

h) Si no se suministran, se deberá montar la protección de forma que se cumplan los requisitos de ISO 12100 y EN953 y/o cualquier otra norma de seguridad que se pueda aplicar.

4.4 Inyección de cemento Donde sea aplicable, inyéctense de cemento los pernos de anclaje. Después de añadir las conexiones de tuberías y de verificar otra vez el alineamiento del acoplamiento, inyéctese de cemento la placa de asiento observando las buenas prácticas de ingeniería. Las placas de asiento fabricadas de acero, hierro fundido y resina epoxi pueden rellenarse con inyecciones de cemento. Las placas de perfiles de acero deben inyectarse de cemento para posicionar las piezas de empaquetadura. En caso de duda, póngase en contacto con el centro de servicio más cercano. La inyección de cemento proporciona un contacto sólido entre el conjunto de bomba y la fundación, impide el movimiento lateral de los equipos vibratorios y amortigua las vibraciones resonantes. Los pernos de anclaje solo deben apretarse completamente cuando la inyección de cemento se ha curado. 4.5 Alineamiento inicial 4.5.1 Expansión térmica

Normalmente la bomba y el motor deberán alinearse a temperatura ambiente con una tolerancia por la expansión térmica que ocurra a la temperatura de operación. En las instalaciones de bombas donde se produzcan altas temperaturas del líquido bombeado, la unidad debería operarse a la temperatura real de operación, pararse y verificar inmediatamente el alineamiento.

4.5.2 Métodos de alineamiento

Tanto la bomba como el accionamiento deben estar aislados eléctricamente y desconectados los semiacoplamientos.

SE DEBE verificar el alineamiento. Aun cuando la bomba sale de fábrica ya alineada, es muy probable que se altere el alineamiento durante el transporte o manejo. Si es necesario, alinear el motor con la bomba, nunca la bomba con el motor. Bombas horizontales - LNN y LNNC El alineamiento se logra añadiendo o eliminando cuñas de debajo de las patas del motor y haciendo mover el motor en sentido hortizontal. En algunos casos, cuando no se pueda conseguir el alineamiento, será necesario mover la bomba antes de reiniciar el procedimiento. Bombas verticales - LNNV El alineamiento se conseguirá añadiendo o eliminando cuñas entre el soporte del motor y el cuerpo de la bomba. El conjunto motor/soporte se debe mover horizontalmente en el intefaz con el cuerpo de la bomba, según sea necesario. Téngase en cuenta que el motor tiene una espiga (rebajo) adaptada en su soporte, por lo que no es posible conseguir ningún movimiento horizontal en este interfaz. En el caso de acoplamientos con bridas estrechas, úsese un indicador de cuadrante como el que se muestra. Los valores de alineamiento son máximos para servicio continuo.

Paralelo

Angular

Máximo desalineación permisible a temperatura de trabajo: Paralelo 0.2 mm (0.008 in.) Angular 0.1 mm (0.004 in.) TIR Cuando se controla la alineación paralela, la lectura total del indicador (TIR) que se muestra es el doble del valor del desplazamiento del eje.



Primero alinear en el plano vertical, y luego en el plano horizontal moviendo el motor. En el proceso de alineado, controle el pie flexible debajo de la rueda motriz. El indicador TIR ubicado en el cojinete, de lectura vertical, no debería indicar un movimiento de más de 0.05 mm (0.002 in) cuando cualquier sujetador del pie de la rueda motriz está flojo. Aunque la bomba puede operar con el máximo desalineamiento que se muestra arriba, el rendimiento máximo de la bomba se obtiene con alineamiento casi perfecto paralelo de 0.05 a 0.10 mm (0.002 a 0.004 in) TIR y 0.05 mm (0.002 in.) por cada 100 mm (4 in.) de diámetro de la brida de los cojinetes y una lectura TIR de desalineamiento angular. Esto cubre la serie completa de cojinetes disponible. Las bombas con acoplamientos de brida gruesa sin espaciador pueden alinearse con una escuadra a todo lo ancho de los diámetros exteriores de los cubos de acoplamiento, midiendo la holgura entre las superficies mecanizadas con una galga de espesores, cuña medidora o compás de calibres. Cuando el motor eléctrico lleva cojinetes de manguito interior es necesario verificar que el motor esté alineado para funcionar sobre su eje magnético.

Para más detalles véase el manual del motor. Entre los extremos de los ejes del motor y de la bomba hay normalmente un botón (enroscado en uno de los extremos de los ejes) para fijar la posición axial.

Si el motor no funciona en su centro magnético, la fuerza axial adicional podrá producir sobrecarga en el cojinete de empuje de la bomba.

Terminar las tuberías como se indica a continuación y ver la sección 4.7, Verificación final del alineamiento del eje, hasta la sección 5, Puesta en marcha, arranque, operación y parada, inclusive, antes de conectar el accionamiento y de chequear la rotación. 4.6 Tuberías

Las conexiones para tuberías llevan cubiertas protectoras para impedir que entren cuerpos extraños durante el transporte y la instalación. Se deben sacar estas cubiertas de la bomba antes de conectar las tuberías.

4.6.1 Tuberías de succión y de descarga Para minimizar las pérdidas por fricción y el ruido hidráulico en las tuberías, es buena práctica escoger una tubería una o dos veces mayor que la succión y descarga de las bomba. Normalmente, las velocidades por la tubería principal no deberían ser superiores a 2 m/s (6 ft/sec) en la succión y 3 m/s (9 ft/sec) en la descarga. Téngase en cuenta la carga de succión neta positiva que debe ser superior a la requerida por la bomba.

Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de las tuberías. Las fuerzas y momentos máximos permitidos en las bridas de la bomba varían con el tamaño y tipo de bomba. Para minimizar estas fuerzas y momentos que, de ser excesivos, podrán causar desalineación, calentamiento de cojinetes, desgaste del acoplamiento, vibración y el posible fallo del cuerpo de la bomba, se deben observar rigurosamente los siguientes puntos: • Impedir carga externa excesiva de la tubería • No posicionar nunca la tubería aplicando fuerza

en las conexiones de brida de la bomba • No montar nunca juntas de expansión, de

manera que su fuerza actúe sobre la brida de la bomba, debido a la presión interna

Las tablas de la sección 4.6.3 da un resumen de las fuerzas y momentos máximos permitidos en los cuerpos de las bombas LNN. Para otras configuraciones consulte con Flowserve.

Verificar bien que las tuberías y los accesorios estén a ras antes de usarlos.

Comprobar que la tubería de líquidos peligrosos esté dispuesta de manera que permite la purga de la bomba antes de desmontar la bomba.



4.6.2 Fuerzas y momentos máximos permitidos en las bridas de la bomba 4.6.2.1 LNN, LNNV - fuerzas y momentos máximos permitidos

DISCHARGE

SUCTION

Mx

My

MzFx

Fy

Fz

Mx

My

MzFx Fy

Fz

PUMPAXIS

Fuerzas (F) en kN (lbf) y momentos (M) en kNm (lbf•ft) máximos Succión Descarga Tipo y

tamaño Fx Fy Fz Mx My Mz Fx Fy Fz Mx My Mz 200-LNN-300 to

200-LNN-600 5.34

(1 200) 6.68

(1 500) 4.45

(1 000) 5.02

(3 700)2.44

(1 800)3.80

(2 800)3.78 (850)

4.90 (1 100)

3.12 (700)

3.53 (2 600)

1.76 (1 300)

2.58 (1 900)

250-LNN-325 to 250-LNN-600

6.68 (1 500)

8.01 (1 800)

5.34 (1 200)

6.10 (4 500)

2.98 (2 200)

4.61 (3 400)

5.34 (1 200)

6.68 (1 500)

4.45 (1 000)

5.02 (3 700)

2.44 (1 800)

3.80 (2 800)

300-LNN-475 8.46 (1 900)

10.20 (2 290)

6.68 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

6.68 (1 500)

8.01 (1 800)

5.34 (1 200)

6.10 (4 500)

2.98 (2 200)

4.61 (3 400)

300-LNN-500 7.12 (1 600)

8.90 (2 000)

5.79 (1 300)

6.37 (4 700)

3.12 (2 300)

4.75 (3 500)

6.68 (1 500)

8.01 (1 800)

5.34 (1 200)

6.10 (4 500)

2.98 (2 200)

4.61 (3 400)

300-LNN-575 8.46 (1 900)

10.20 (2 290)

6.68 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

6.68 (1 500)

8.01 (1 800)

5.34 (1 200)

6.10 (4 500)

2.98 (2 200)

4.61 (3 400)

300-LNN-600 7.12 (1 600)

8.90 (2 000)

5.79 (1 300)

6.37 (4 700)

3.12 (2 300)

4.75 (3 500)

6.68 (1 500)

8.01 (1 800)

5.34 (1 200)

6.10 (4 500)

2.98 (2 200)

4.61 (3 400)

300-LNN-625 and 300-LNN-750

8.46 (1 900)

10.20 (2 290)

6.68 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

6.68 (1 500)

8.01 (1 800)

5.34 (1 200)

6.10 (4 500)

2.98 (2 200)

4.61 (3 400)

350-LNN-475 to 350-LNN-900

10.70 (2 410)

12.90 (2 900)

8.58 (1 930)

9.12 (6 725)

4.90 (3 615)

6.74 (4 970)

7.12 (1 600)

8.90 (2 000)

5.79 (1 300)

6.37 (4 700)

3.12 (2 300)

4.75 (3 500)

400-LNN-600 and 400-LNN-725

10.32 (2 320)

12.50 (2 810)

8.05 (1 810)

8.71 (6 420)

4.38 (3 230)

6.40 (4 720)

8.45 (1 900)

10.20 (2 290)

6.67 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

400-LNN-800 and 400-LNNA-875

12.27 (2 760)

14.82 (3 330)

9.47 (2 130)

10.15 (7 490)

5.14 (3 790)

7.40 (5 460)

8.45 (1 900)

10.20 (2 290)

6.67 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

400-LNN-900 10.32 (2 320)

12.50 (2 810)

8.05 (1 810)

8.71 (6 420)

4.38 (3 230)

6.40 (4 720)

8.45 (1 900)

10.20 (2 290)

6.67 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

400-LNN-925 12.27 (2 760)

14.82 (3 330)

9.47 (2 130)

10.15 (7 490)

5.14 (3 790)

7.40 (5 460)

8.45 (1 900)

10.20 (2 290)

6.67 (1 500)

7.32 (5 400)

3.66 (2 700)

5.42 (4 000)

500-LNN-600 to 500-LNN-1250

12.27 (2 760)

14.82 (3 330)

9.47 (2 130)

10.15 (7 490)

5.14 (3 790)

7.40 (5 460)

10.32 (2 320)

12.50 (2 810)

8.05 (1 810)

8.71 (6 420)

4.38 (3 230)

6.40 (4 720)

600-LNN-750 15.21 (3 420)

18.29 (4 110)

11.60 (2 610)

12.30 (9 070)

6.28 (4 630)

8.90 (6 560)

12.27 (2 760)

14.82 (3 330)

9.47 (2 130)

10.15 (7 490)

5.14 (3 790)

7.40 (5 460)

600-LNN-950 16.19 (3 640)

19.45 (4 370)

12.31 (2 770)

13.01 (9 600)

6.66 (4 910)

9.40 (6 930)

12.27 (2 760)

14.82 (3 330)

9.47 (2 130)

10.15 (7 490)

5.14 (3 790)

7.40 (5 460)

600-LNN-975 and 600-LNN-1200

14.23 (3 200)

17.14 (3 850)

10.89 (2 450)

11.58 (8 540)

5.90 (4 350)

8.40 (6 200)

12.27 (2 760)

14.82 (3 330)

9.47 (2 130)

10.15 (7 490)

5.14 (3 790)

7.40 (5 460)

700-LNN-1225 18.14 (4 080)

21.77 (4 890)

13.73 (3 090)

14.45 (10 660)

7.42 (5 470)

10.40 (7 670)

14.23 (3 200)

17.14 (3 850)

10.89 (2 450)

11.58 (8 540)

5.90 (4 350)

8.40 (6 200)

900-LNN-1200 24.01 (5 400)

28.72 (6 460)

17.99 (4 040)

18.75 (13 830)

9.70 (7 150)

13.40 (9 880)

18.14 (4 080)

21.77 (4 890)

13.73 (3 090)

14.45 (10 660)

7.42 (5.470)

10.40 (7 670)

1000-LNN-750 and 1000-LNN-800

20.10 (4 520)

24.08 (5 410)

15.15 (3 410)

15.88 (11 710)

8.18 (6 030)

11.40 (8 410)

20.10 (4 520)

24.08 (5 410)

15.15 (3 410)

15.88 (11 710)

8.18 (6 030)

11.40 (8 410)

Notas: Véase el final de la sección 4.6.2.2.

Eje de la bomba

Descarga

Succión



4.6.2.2 LNNC - fuerzas y momentos máximos permitidos

Descarga

Succión

Eje de la bomba

Fuerzas (F) en kN (lbf) y momentos (M) en kNm (lbf•ft) máximos Succión Descarga

Tipo y tamaño

Fx Fy Fz Mx My Mz Fx Fy Fz Mx My Mz

300-LNNC-475 8.46

(1 900) 10.20

(2 290) 6.68

(1 500) 7.32

(5 380) 3.66

(2 690) 5.42

(3 990) 6.68

(1 500) 8.01

(1 800) 5.34

(1 200) 6.10

(4 490) 2.98

(2 190) 4.61

(3 390)

300-LNNC-500 7.12

(1 600) 8.90

(2 000) 5.79

(1 300) 6.37

(4 690) 3.12

(2 300) 4.75

(3 490) 6.68

(1 500) 8.01

(1 800) 5.34

(1 200) 6.10

(4 490) 2.98

(2 190) 4.61

(3 390)

300-LNNC-575 8.46

(1 900) 10.20

(2 290) 6.68

(1 500) 7.32

(5 380) 3.66

(2 690) 5.42

(3 990) 6.68

(1 500) 8.01

1 800) 5.34

(1 200) 6.10

(4 490) 2.98

(2 190) 4.61

(3 390)

350-LNNC-475 10.70

(2 400) 12.90

(2 890) 8.58

(1 920) 9.12

(6 710) 4.90

(3 600) 6.74

(4 960) 7.12

(1 600) 8.90

(2 000) 5.79

(1 300) 6.37

(4 690) 3.12

(2 300) 4.75

(3 490)

350-LNNC-575 10.70

(2 400) 12.90

(2 890) 8.58

(1 920) 9.12

(6 710) 4.90

(3 600) 6.74

(4 960) 7.12

(1 600) 8.90

(2 000) 5.79

(1 300) 6.37

(4 690) 3.12

(2 300) 4.75

(3 490)

350-LNNC-725 10.70

(2 400) 12.90

(2 890) 8.58

(1 920) 9.12

(6 710) 4.90

(3 600) 6.74

(4 960) 7.12

(1 600) 8.90

(2 000) 5.79

(1 300) 6.37

(4 690) 3.12

(2 300) 4.75

(3 490)

350-LNNC-900 10.70

(2 400) 12.90

(2 890) 8.58

(1 920) 9.12

(6 710) 4.90

(3 600) 6.74

(4 960) 7.12

(1 600) 8.90

(2 000) 5.79

(1 300) 6.37

(4 690) 3.12

(2 300) 4.75

(3 490)

600-LNNC-950 17.10

(3 840) 20.40

(4 580) 14.00

(3 140) 14.20

(10 450)8.44

(6 210) 10.40

(7 650) 12.90

(2 890) 15.60

(3 500) 10.50

(2 360) 10.90

(8 020) 6.14

(4 520) 8.05

(5 920)

600-LNNC-975 14.90

(3 340) 17.80

(3 990) 12.10

(2 710) 12.40

(9 120) 7.22

(5 310) 9.14

(6 720) 12.90

(2 890) 15.60

(3 500) 10.50

(2 360) 10.90

(8 020) 6.14

(4 520) 8.05

(5 920)

700-LNNC-1225 19.30

(4 330) 23.00

(5 160) 15.90

(3 570) 15.90

(11 700)9.65

(7 100) 11.70

(8 610) 14.90

(3 340) 17.80

(3 990) 12.10

(2 710) 12.40

(9 120) 7.22

(5 310) 9.14

(6 720) Notas: 1) F = Fuerza externa (tensión or compresión).

M = Momento externo, en sentidos destrorso o sinistrorso. El signo de conversión sigue las normas ISO1503 y ISO13709/API610.

2) Las fuezas y momentos pueden aplicarse simultáneamente en cualquier dirección.

3) Los valores son aplicables a todos los materiales. 4) Se podrán aplicar cargas superiores siempre y cuando se

sepa la dirección y magnitud de las cargas individuales, pero en todo caso se precisa la aprobación por escrito de Flowserve Pump Division.

5) Las bombas deben asentarse sobre fundaciones rígidas y las

placas de asiento deben inyectarse de cemento. 6) Ni la bomba ni la placa de asiento deben usarse como

anclajes para tuberías. Las juntas de expansión deben amarrarse bien.

7) Las torsiones de los pernos de anclaje especificados para la bomba deben usarse para impedir movimientos relativos entre el cuerpo de la bomba y su placa de asiento. (Ver la sección 6.6, Torsiones de elementos de fijación.) El material de los pernos debe tener un límite mínimo aparente de fluencia de 600 N/mm2 (87 000 lb/in.2).



4.6.3 Tubería de succión Para diseños típicos de tuberías de succión tanto de succión inundada como de elevación de succión, refiérase a los diagramas que siguen a continuación. a) La tubería de entrada debería ser de un diámetro

una o dos veces mayor que la entrada de la bomba, y las curvas de tubería deberían ser de un radio lo más grande posible.

b) El ángulo total máximo de divergencia de los reductores de tubería debería ser 15 grados.

c) En altura de aspiración la tubería debería estar inclinada arriba hacia la entrada de la bomba con reductores excéntricos, incorporados para impedir tapones de aire.

d) En aspiración positiva, la tubería de entrada debe tener una caída constante hacia la bomba.

e) El líquido debe entrar en la aspiración de la bomba con caudal uniforme para reducir al mínimo el ruido y el desgaste. Esto tiene importancia especial en bombas grandes o de alta velocidad, las cuales deben tener un mínimo de cuatro vecess el diámetro de la tubería recta en la aspiración de la bomba entre el codo y la brida de entrada. Véase la sección 10.3, Referencia 1, para más detalles.

f) Los filtros de entrada, si se usan, deben tener un ‘área libre’ neta al menos tres veces el área del tubo de entrada.

g) No deben instalarse codos a un ángulo diferente del perpendicular al eje axial. Los codos paralelos al eje axial causarán caudal irregular.

h) Excepto en circunstancias muy especiales, no se recomienda el uso de filtros en la tubería de entrada. Si se supone que se van a producir grandes cantidades de materias extrañas, es preferible instalar un tamiz a la entrada del pozo húmedo.

i) La instalación de una válvula de aislamiento facilitará las tareas de mantenimiento.

j) No se debe estrangular nunca la bomba en el lado de succión ni tampoco instalar una válvula directamente en la boquilla de entrada de la bomba.

Diseño típico – succión inundada

Nota: Lo ideal es limitar los reductores a un cambio de diámetro de la tubería, es decir, de 150 mm (6 in.) a 200 mm (8 in.). Debe tener un ángulo de divergencia total de 15 grados.

Diseño típico – altura de succión

4.6.4 Tubería de descarga Véase la sección 4.6.3 para obtener más detalles sobre el diseño de la tubería tipo. En la tubería de descarga se debe colocar una válvula de retención para proteger la bomba contra excesiva contrapresión, y por lo tanto, rotación inversa al pararse la unidad. El ángulo total máximo de divergencia de los reductores de tubería debería ser 9 grados. La instalación de una válvula de aislamiento facilitará las tareas de mantenimiento. 4.6.5 Tubería auxiliar 4.6.5.1 Desagüe Entúbese el desagüe del cuerpo de la bomba y los derrames de prensaestopas hasta un punto de descarga conveniente. 4.6.5.2 Bombas que llevan prensaestopas Cuando la presión en la aspiración es inferior a la presión del ambiente, es necesario alimentar la empaquetadura del prensaestopass con líquido para proporcionar lubricación e impedir la entrada de aire. Para ello se utiliza normalmente un suministro desde la voluta de descarga de la bomba al prensaestopas. Se pudo haber colocado la válvula de control, o placa perforada, dentro de la línea de alimentación para controlar la presión a la caja estancadota/ de empaquetadura.

Válvula aislante de descarga

Válvula sin retorno

Reductor cónico concétrico

>5D

Válvula aislante de succión

Reductor cónico excéntrico

Pendiente en ascenso desde la succión de bomba

Válvula aislante de descarga

Válvula sin retorno

Reductor cónico concétrico

Reductor cónico excéntrico

>5D

Pendiente en descenso desde la succión de bomba

Curva de radio largo

1. S = inmersion minima >3E. 2. Lo ideal es limitar los reductores a un

cambio de diámetro de la tubería, es decir, de 150 mm (6 in.) a 200 mm (8 in.). Debe tener un ángulo de divergencia total de 15 grados.

Notas:



Si el líquido bombeado es sucio y no puede usarse como medio de obturación, se recomienda utilizar un suministro de líquido limpio y compatible a una presión equivalente a la de succión más 1 bar (15 psi). 4.6.5.3 Bombas que llevan cierres mecánicos Los sellos simples que requieren re-circulación generalmente se proveen con la tubería auxiliar de la cubierta de la bomba ya instalada. Si el cierre demanda un enfriamiento auxiliar, en tal caso hágase una conexión con una fuente apropiada de líquido, o vapor de baja presión o la presión estática de un tanque de refrigeración. La presión recomendada es 0.35 bar (5 psi) o inferior. Chequear: Plano de disposición general. Los cierres especiales podrían precisar de tuberías auxiliares diferentes a las descritas anteriormente. Consúltense las Instrucciones para el usuario correspondientes y/o Flowserve, si no se está seguro del método correcto de disposición. Para bombear líquidos calientes, se recomienda que para evitar que se averíen los cierres, no se pare la alimentación externa de chorro/refrigeración al parar la bomba. 4.6.6 Chequeos finales Compruébese el apriete de todos los pernos de las tuberías de succión y descarga. Verifíquese también el apriete de todos los pernos de anclaje. 4.7 Chequeo final del alineamiento del eje Después de conectar la tubería a la bomba, girar el eje varias veces a mano para comprobar que no haya obstrucciones y que todas las partes se muevan libremente. Verifíquese otra vez el alineamiento del acoplamiento, como se describe anteriormente, para asegurarse que la tubería no sufra fatiga alguna. De haber alguna, corríjase la tubería. 4.8 Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por un técnico electricista capacitado, y de conformidad con los reglamentos nacionales e internacionales.

Téngase muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA relativa a zonas potencialmente explosivas, donde el cumplimiento con la norma IEC60079-14 también debe observarse al efectuar las conexiones eléctricas.

Téngase también muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad electromagnética al cablear e instalar equipos en la obra. Préstese la debida atención durante los trabajos de cableado/instalación con el fin de asegurar que las técnicas empleadas no aumenten las emisiones electromagnéticas o reduzcan la inmunidad electromagnética de los equipos, cableado o de cualquier dispositivo conectado. En caso de duda póngase en contacto con Flowserve.

El motor debe cablearse de conformidad con las instrucciones de su fabricante (que normalmente se encontrarán dentro de la caja de bornas), inclusive cualquier dispositivo de control/indicación de temperatura, fugas a tierra, corriente y otras protecciones. Se debe chequear la placa de características para identificar el régimen correcto de la alimentación eléctrica.

Se debe incorporar un dispositivo de parada de emergencia. Si no se suministran precableados con la bomba, los detalles eléctricos del controlador/ arrancador se suministrarán con el controlador/ arrancador. Para los detalles eléctricos de los grupos de bombeo, ver el diagrama de cableado suministrado por separado.

Ver la sección 5.3, Sentido de rotación antes de conectar el motor a la alimentación eléctrica. 4.9 Sistemas de protección

Se recomiendan los siguientes sistemas de protección, particularmente si la bomba se instala en una zona potencialmente explosiva o si el líquido a bombear es peligroso. En caso de duda, consultar con Flowserve. Si hubiese cualquier posibilidad de que el sistema permita que la bomba funcione con una válvula cerrada o en condiciones de seguridad de caudal inferiores a las mínimas permitidas, se deberá instalar un dispositivo de protección que asegure que la temperatura del líquido no alcance un nivel peligroso. En el caso que en algunas circunstancias el sistema permita que la bomba funcione en seco o arranque en vacío, se deberá incorporar un controlador de potencia para parar la bomba o impedir que arranque. Lo antedicho tiene importancia especial si la bomba trabaja con algún líquido inflamable.



Si la fuga del líquido de la bomba o de su sistema de estanqueidad asociado pudiese causar un riesgo, en tal caso se recomienda instalar un sistema de detección de fugas apropiado. Para impedir excesiva temperatura superficial en los cojinetes, se recomienda realizar un control de las vibraciones o de la temperatura. Ver la sección 5.7.4 y 5.7.5. 5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIÓN Y PARO

Todas estas operaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado. 5.1 Preparación para la puesta en marcha 5.1.1 Lubricación Determínese el modo de lubricación del grupo de bombeo, ej. con grasa, aceite, el mismo producto bombeado, etc.

Para las bombas lubricadas con aceite, llénese el alojamiento de cojinetes con el grado de aceite apropiado hasta alcanzar el nivel correcto, es decir mirilla de inspección o botella de nivel constante.

El alojamiento de cojinetes que lleve una aceitera de nivel constante deberá llenarse destornillando o abriendo la botella transparente con la bisagra y llenándola de aceite. Cuando lleve una aceitera Denco de cuerpo ajustable, ésta debe ubicarse a la altura indicada en el siguiente diagrama:

Luego, se debe montar la botella llena de aceite y colocarla en posición vertical. El llenado debe repetirse hasta que el aceite permanezca visible dentro de la botella.

Los volúmenes de aceite aproximados se encontrarán en la sección 3.4.2, Datos de la bomba y del impulsor. Las bombas y motores eléctricos lubricados con grasa se suministran preengrasados. Los demás accionamientos y cajas de engranajes, de haberlos, deberán lubricarse de acuerdo con las instrucciones dadas en los manuales correspondientes.

En el caso de cojinetes lubricados con el producto bombeado, la fuente del suministro de producto debe cotejarse con el pedido. Tal vez sea necesario disponer de un suministro externo y limpio, o de presión especial o iniciar la lubricación antes de arrancar la bomba.



5.2 Lubricantes de la bomba 5.2.1 Lubricantes de aceite recomendados

Aceite Salpicadura / engase a presión / lubricación por neblina de aceite Vaho de aceite puro

Viscosidad cSt a 40 ºC 32 46 68 100 Variación en la temp. del aceite * ºC ( ºF)

-5 a 65 (23 a 149)

-5 a 78 (23 a 172)

-5 y más (23 y más)

-30 y más (-22 y más)

Lubr

icac

ión

bom

ba c

entr

ífuga

Designación según ISO 3448 y DIN51502

ISO VG 32 32 HL/HLP

ISO VG 46 46 HL/HLP

ISO VG 68 68 HL/HLP

ISO VG 100 –

BP † BP Energol HL32 BP Energol HLP32

BP Energol HL46 BP Energol HLP46

BP Energol HL68 BP Energol HLP68 –

Castrol † Perfecto T32 Perfecto T46 Perfecto T68 –

DEA † Anstron HL32 Anstron HLP32

Anstron HL46 Anstron HLP46

Anstron HL68 Anstron HLP68 –

Elf † OLNA 32

HYDRELEF 32 TURBELF 32

ELFOLNA DS32

TURBELF SA46

ELFOLNA DS46

TURBELF SA68

ELFOLNA DS68

–

Esso † TERESSO 32 NUTO H32

TERESSO 46 NUTO H46

TERESSO 68 NUTO H68 –

LSC (para el vaho de

aceite) LSO 32

Aceite sintético LSO 46



Aceite sintético

Mobil † Mobil DTE oil light

Mobil DTE13M MobilDTE24

Mobil DTE oil mediumMobil DTE15M Mobil DTE25

Mobil DTE oil heavy medium Mobil DTE26 –

Q8 † Q8 Verdi 32 Q8 Haydn 32

Q8 Verdi 46 Q8 Haydn 46

Q8 Verdi 68 Q8 Haydn 68 –

Shell † Shell Tellus 32 Shell Tellus 37 Shell Turbo T32

Shell Tellus 01 C 46 Shell Tellus 01 46 Shell Turbo T46

Shell Tellus 01 C68 Shell Tellus 01 68 Shell Turbo T68

–

Texaco † Rando Oil HD 32 Rando Oil HD-AZ-32

Rando Oil 46 Rando Oil HD B-46

Rando Oil 68 Rando Oil HD C-68 –

Total † Azolla ZS32 Azolla ZS46 Azolla ZS68 –

Com

pañí

as d

e pe

tról

eo y

lubr

ican

tes

Wintershall (BASF Group) †

Wiolan HN32 Wiolan HS32

Wiolan HN46 Wiolan HS46

Wiolan HN68 Wiolan HS68 –

* Nótese que normalmente se tardan 2 horas para que se estabilice la temperatura de los cojinetes y que la temperatura final variará en función del ambiente, las r/min, la temperatura de bombeo y el tamaño de la bomba. Además, algunos aceites tinene un punto de fluidez muy bajo y un buen índice de viscosidad, lo que amplía la capacidad de temperatura mínima del aceite. Es necesario comprobar siempre la capacidad de grado cuando el ambiente sea menor a -5 ºC (23 ºF). † Use LSC para el vaho del aceite. Los parámetros del aceite incluyen un punto de inflamación de >166 ºC (331 ºF), una densidad de >0.87 @ 15 ºC (59 ºF) y un punto de fluidez de -10 ºC (14 ºF) o inferior. 5.2.2 Grasas de lubricación recomendadas

Engrasadores Grasa NLGI 2 * NLGI 3 **

Rango temp ºC (ºF)

-20 a +100 (-4 a +212)

-20 a +100 (-4 a +212)

Designación según DIN K2K-20 K2K 30

BP Energrease LS2 Energrease LS3

DEA Glissando 20 Glissando 30

Elf Elfmulti 2 Elfmulti 3

Esso Beacon 2 Beacon 3

Mobil Mobilux 2 Mobilux 3

Q8 Rembrandt 2 Rembrandt 3

Shell Alvania Fett G2

Alvania Fett R2 Alvania R3

Texaco Multilak 20 Multilak EP2

Multilak 30 Multilak EP3

Wintershall (BASF Group) Wiolub LFK 2 -

SKF LGMT 2 LGMT 3

Silkolene G55/T G56/T

* NLGI 2 es una grasa alternativa y no debe mezclarse con ninguna otra.

** Cojinetes empacados en fábrica para el rango de temperatura con engrasadores.



5.2.3 Cantidades de llenado recomendadas Grasa equilibrada

g (oz) Tamaño (LNN, LNNV

y LNNC) Cojinete de

bolas de fila simple

Cojinete de empuje doble de contacto

angular

Capacidad aprox aceite

ambos cojinetes litros

(fl.oz.)

200-300 8 (0.28) 16 (0.56) 0.37 (12.5) 200-325 8 (0.28) 16 (0.56) 0.37 (12.5) 200-375 8 (0.28) 16 (0.56) 0.37 (12.5) 200-400 12 (0.42) 24 (0.84) 0.48 (16.2) 200-475 12 (0.42) 24 (0.84) 0.48 (16.2) 200-500 12 (0.42) 24 (0.84) 0.48 (16.2) 200-600 15 (0.53) 30 (1.06) 0.60 (20.3) 250-325 12 (0.42) 24 (0.84) 0.48 (16.2) 250-375 12 (0.42) 24 (0.84) 0.48 (16.2) 250-475 15 (0.53) 30 (1.06) 0.60 (20.3) 250-600 15 (0.53) 30 (1.06) 0.60 (20.3) 300-475 15 (0.53) 30 (1.06) 0.60 (20.3) 300-500 15 (0.53) 30 (1.06) 0.60 (20.3) 300-575 15 (0.53) 30 (1.06) 0.60 (20.3) 300-600 21 (0.74) 42 (1.48) 0.68 (23.0) 300-625 21 (0.74) 42 (1.48) 0.68 (23.0) 300-750 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 350-475 21 (0.74) 42 (1.48) 0.68 (23.0) 350-575 21 (0.74) 42 (1.48) 0.68 (23.0) 350-725 21 (0.74) 42 (1.48) 0.68 (23.0) 350-900 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 400-600 21 (0.74) 42 (1.48) 0.68 (23.0) 400-725 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 400-800 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152) 400-875 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152) 400-900 46 (1.63) 92 ((3.26) 4.50 (152) 400-925 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152) 500-600 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 500-650 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 500-700 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 500-775 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 500-950 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152)

500-1000 81 (2.86) 162 (5.72) 4.50 (152) 500-1150 70 (2.48) 140 (4.96) 7.00 (237) 500-1250 70 (2.48) 140 (4.96) 7.00 (237) 600-750 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152) 600-950 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152) 600-975 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152)

600-1200 70 (2.48) 140 (4.96) 7.00 (237) 700-1225 70 (2.48) 140 (496) 7.00 (237) 900-1200 70 (2.48) 140 (496) 7.00 (237) 1000-750 34 (1.2) 68 (2.4) 2.00 (67.6) 1000-800 46 (1.63) 92 (3.26) 4.50 (152)

Cuando la bomba se lubrica con vaho de aceite, la cantidad aplicada (m³/h) se calcula normalmente, como mínimo, como el diámetro interior del cojiente (en mm) x el número de filas del cojinete / 25. El vaho de aceite debe contener al menos de un 0.025% a un 0.04% de aceite en su composición. Si se usa vaho de aceite para lubricar cojinetes, la presión de la cubierta del cojinete no debe exceder a 0.01 bar (0.15 psi).

5.2.4 Programa de lubricación 5.2.4.1 Cojinetes lubricados con aceite Los intervalos normales para el cambio de aceite son 4 000 horas de operación o al menos cada 6 meses. Para las bombas en servicio caliente o en atmósferas muy húmedas o corrosivas, se deberá recambiar el aceite con más frecuencia. El análisis de lubricantes y de las temperaturas de cojinetes podrán ser útiles en la optimización de los intervalos de cambio de aceite. El aceite lubricante debería ser un aceite mineral de alta calidad con inhibidores de espuma. También se pueden utilizar aceites sintéticos siempre y cuando los ensayos demuestren que no afectarán adversamente los aros de caucho estancos al aceite. La temperatura de cojinetes podrá elevarse hasta 50 ºC (122 ºF) por encima de la ambiental, pero no debe exceder de 82 ºC (180 ºF) (API 610 límite). El alza continua de la temperatura, o una elevación súbita de la misma, serán indicativos de que hay alguna avería. 5.2.4.2 Cojinetes lubricados con grasa Se aconseja que, en el caso de adaptarse engrasadores, se efectúe una carga adicional entre un cambio y el próximo para la mayoría de las condiciones de operación, es decir intervalo de 2 000 horas. Los intervalos normales para el cambio de aceite son 4 000 horas de operación o al menos cada 6 meses. Las características de la instalación y la rigurosidad del servicio serán factores determinantes de la frecuencia de lubricación. El análisis de lubricantes y de las temperaturas de cojinetes podrán ser útiles en la optimización de los intervalos de cambio de aceite. La temperatura de cojinetes podrá elevarse hasta 55 ºC (131 ºF) por encima de la ambiental, pero no debe exceder de 95 ºC (204 ºF). Para la mayoría de las condiciones de operación se recomienda se use una grasa de calidad con base de jabón de litio y consistencia NLGI núm. 2 ó núm. 3. El punto de goteo no deberá exceder 175 ºC (350 ºF).

No mezclar nunca grasas que contengan diferentes bases, agentes espesadores o aditivos.



5.3 Sentido de rotación

Verifique que la bomba gire en el sentido indicado por la flecha grabada en el cuerpo de la bomba. Para evitar que la bomba funcione en seco, ésta debe llenarse de líquido o se debe desconectar el acoplamiento flexible antes de conectar el accionamiento.

En el caso que se realicen trabajos de mantenimiento en el suministro de electricidad de la obra, al terminarse verifíquese otra vez el sentido de rotación por si acaso se hubiesen alterado las fases. 5.4 Protecciones

Las protecciones se suministran ya montadas en la bomba. Si se han desmontado o perturbado, móntense en posición y fíjense bien alrededor del acoplamiento de la bomba y de las partes expuestas del eje. 5.5 Cebado y suministros auxiliares

Compruébese que todos los sistemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos, y de obturación y lubricación (según sea aplicable en cada caso) estén conectados y operativos.

Antes de arrancar la unidad para operación en servicio continuo, compruébese que tanto la tubería de entrada como el cuerpo de la bomba estén llenos de líquido. 5.5.1 Presión en la succión superior a la atmosférica Bombas horizontales: ábrase la conexión al venteo (1) situada en la parte superior del cuerpo de la bomba para que se escape el aire atrapado. Deje salir líquido hasta que no tenga burbujas. Bombas verticales: ábrase la conexión al venteo (1) situada en la parte anterior del semicuerpo superior y desconéctese la línea de purga del cierre mecánico/ prensaestopas para dejar que se escape el aire atrapado. Deje salir líquido hasta que no tenga burbujas.

5.5.2 Altura de aspiración con válvula de pie Llénese el tubo se succión y el cuerpo con líquido procedente de una fuente externa a una presión de 1 a 2 bar. Ventéese como se describe en la sección 5.5.1 5.5.3 Altura de aspiración sin válvula de pie Los venteos del cuerpo de la bomba en la voluta de succión deben conectarse a un sistema externo de cebado en vacío. En caso de duda, consulte con Flowserve.

5.6 Arranque de la bomba

a) Antes de arrancar la bomba compruebe que los suministros de líquido de purga y/o enfriamiento/calentamiento están abiertos.

b) CIERRE la válvula de salida. c) ABRA todas las válvulas de entrada. d) Cebe la bomba.

e) Antes que comenzar, asegúrese de que todas las conexiones de venteo estén cerradas.

f) Arranque el motor y chequee la presión a la salida.

g) Si la presión es satisfactoria, ABRA lentamente la válvula de salida.

h) No haga funcionar la bomba con la válvula de salida cerrada por un período superior a 30 segundos.

i) Si la presión es NULA o BAJA, PARE la bomba. Refiérase a la sección 7, Averías; causas y remedios.

(1) Posible puntos de cebado

Posible puntos de cebado

Bombear para vaciar



5.7 Funcionamiento de la bomba 5.7.1 Venteo de la bomba

Ventee la bomba para dejar que se escape todo el aire atrapado, tomando las precauciones del caso cuando se trabaje con líquidos calientes o peligrosos. En condiciones normales de operación, después de cebada y venteada la bomba, no tendría que ventearse otra vez. 5.7.2 Bombas que llevan prensaestopas

+ P

- P Si la bomba tiene prensaestopas, deberá producirse alguna fuga por el mismo. Inicialmente, las tuercas de prensaestopas deben apretarse a mano. El escape debería producirse apenas presurizada la caja prensaestopas.

El prensaestopas debe ajustarse uniformemente para dar un escape visible y el anillo [4131] debe alinearse concéntricamente para evitar temperaturas excesivas. Si no se produce ninguna fuga, el prensaestopas comenzará a sobrecalentarse. En caso de ocurrir sobrecalentamiento, se debe parar la bomba y dejar que se enfrié antes de arrancarla otra vez. Al arrancar de nuevo la bomba, compruebe que haya fuga por el prensaestopas. Si se bombean líquidos calientes, quizá resulte necesario aflojar las tuercas del prensaestopas para que se produzca escape. La bomba debe hacerse funcionar durante 30 minutos con escape estable y apretarse las tuercas del prensaestopas unos 10 grados cada vez hasta reducir la fuga a un nivel aceptable, normalmente un mínimo de 120 gotas por minuto. El prensaestopas tardará unos 30 minutos más en asentarse.

Préstese mucha atención al ajustar un prensaestopas de una bomba en funcionamiento. Es esencial llevar puestos guantes de seguridad. No debe llevarse ropa suelta por si acaso se atrapara en el eje de la bomba. Después de terminar el ajuste del prensaestopas, hay que reponer las protecciones del eje.

No hacer funcionar nunca un prensaestopas en seco, ni por un segundo. 5.7.3 Bombas que llevan cierres mecánicos Los cierres u obturadores mecánicos no precisan de ningún ajuste. Cualquier escape ligero inicial cesará cuando acabe el rodaje. Antes de bombear líquidos sucios es aconsejable hacer funcionar la bomba, si es posible, con líquido limpio para salvaguardar la cara del obturador.

Para el enfriamiento externo, éste debe arrancarse antes de rodar la bomba y dejar que fluya durante un período después de pararla.

No hacer funcionar nunca un cierre mecánico en seco, ni por un segundo. 5.7.4 Cojinetes

Si las bombas funcionan en una atmósfera potencialmente explosiva, se recomienda un control de la temperatura o vibración en los cojinetes. Si es necesario controlar las temperaturas de cojinetes, es esencial anotar una temperatura de referencia durante la etapa de puesta en marcha y después de haberse estabilizado la temperatura de los cojinetes. • Regístrese la temperatura del cojinete (t) y la

temperatura ambiente (ta) • Calcúlese la temperatura ambiente máxima

probable (tb) • Regúlese la alarma a (t+tb-ta+5) ºC (t+tb-ta+10) ºF,

y el disparo a 100 ºC (212 ºF) en caso de lubricación con aceite o 105 ºC (220 ºF) si la lubricación es con grasa

Es importante, sobre todo con lubricación de grasa, mantener un control de las temperaturas de cojinetes. Después del arranque, el aumento de temperatura deberá ser gradual, alcanzando un máximo después de transcurridas 1.5 a 2 horas aproximadamente. Luego, este aumento de temperatura debería permanecer constante o marginalmente reducido a medida que pasa el tiempo. (Refiérase a la sección 6.2.3.1 para más información.)



5.7.5 Niveles normales de vibración, alarma y disparo A modo de pauta, las bombas son clasificadas como máquinas de soporte rígido en las normas internacionales de maquinaria rotatoria y los niveles máximos recomendados, indicados a continuación, se basan en estas normas.

Los valores de alarma y disparo para bombas instaladas deben basarse en las mediciones tomadas (N) en el lugar en los alojamientos de cojinetes de la bomba una vez puesta en marcha como nueva condición. El valor del ejemplo (N) está dado por la región de flujo de funcionamiento preferida (comúnmente se puede extender de 70 a 120 % del mejor punto de eficiencia de la bomba). Fuera de la región preferida de flujo, la vibración real que se puede sentir se puede multiplicar hasta por dos. Los valores estándares pueden variar con la velocidad de rotación y la potencia absorbida por la bomba. Para cualquier caso en especial, contactarse con su oficina de Flowserve más cercana. La medición de la vibración a intervalos regulares mostrará cualquier deterioro de la bomba o de las condiciones de operación del sistema.

Velocidad de vibración

– sin filtrar

Bombas horizontales

mm/sec (in./sec) efectivos

Bombas verticales

mm/sec (in./sec) efectivos

Normal N ≤ 5.6 (0.22) ≤ 7.1 (0.28) Alarma N x 1.25 ≤ 7.1 (0.28) ≤ 9.0 (0.35) Disparo paro N x 2.0 ≤ 11.2 (0.44) ≤ 14.2 (0.56)

5.7.6 Frecuencia de parada/arranque Los grupos de bomba son adecuados normalmente para el número de paradas/arranques por hora, a intervalos iguales, indicados en la siguiente tabla. Chequéese la capacidad del accionamiento y el sistema de control/arranque antes de la puesta en marcha.

Régimen de motor kW (hp)

Paradas/arranques máximos por hora

Hasta 15 (20) 15 Entre 15 (20) y 90 (120) 10

90 (120) a 150 (200) 6 Más de 150 (200) Refiérase a

En donde se instalen bombas de servicio y de reserva, se recomienda que se alternen semanalmente. 5.8 Cierre y parada

a) Ciérrese la válvula de salida, pero asegúrese que la bomba funcione en esta condición solo unos segundos.

b) Párese la bomba. c) Ciérrense los suministros de líquido de limpieza

y/o enfriamiento/calentamiento en un momento oportuno del proceso.

d) En el caso de períodos prolongados de parada y, especialmente cuando es probable que la temperatura ambiente descienda a bajo cero, se deben drenar tanto la bomba como los sistemas de enfriamiento y limpieza o protegerse adecuadamente de cualquier otra forma.

5.9 Servicios hidráulicos, mecánicos y eléctricos Esta unidad se suministra con el propósito de satisfacer las especificaciones de rendimiento de su pedido de compra, sin embargo, debe entenderse que estos cambiarán durante la vida útil de la máquina. Los siguientes párrafos deberían permitir al usuario decidir la forma de evaluar las implicaciones resultantes de cualquier cambio. En caso de duda, contacte la oficina de Flowserve más cercana. 5.9.1 Peso específico La capacidad y la altura total de carga de la bomba, en metros, no cambian con el peso específico; sin embargo, la presión indicada por un manómetro es directamente proporcional al peso específico. La potencia absorbida también es directamente proporcional al peso específico. Por lo tanto es necesario comprobar que los cambios de peso específico no sobrecarguen el accionamiento o sobrepresuricen la bomba. 5.9.2 Viscosidad Para un determinado caudal, la altura total de carga se reduce con el aumento de viscosidad y aumenta con la reducción en viscosidad. Además, para un determinado caudal, la potencia absorbida aumenta con mayor viscosidad y disminuye con viscosidad reducida. Si se piensa en cambiar la viscosidad, primero consulte con la oficina de Flowserve más cercana. 5.9.3 Velocidad de la bomba Los cambios en la velocidad de la bomba afectan el caudal, la altura total de carga, la potencia absorbida, el NPSHR, el ruido y la vibración. El caudal varía en proporción directa a la velocidad de la bomba, la carga varía como la relación de transmisión al cuadrado y la potencia varía como la relación de transmisión al cubo. No obstante, el nuevo servicio dependerá también de la curva del sistema. Al aumentar la velocidad es esencial asegurar que no se exceda la presión máxima de trabajo de la bomba, que no se sobrecargue el motor, que NPSHA > NPSHR, y que tanto el ruido como la vibración cumplan los reglamentos y requisitos locales.



5.9.4 Altura de aspiración neta positiva (NPSHA) El NPSH disponible (NPSHA) es una medida de la altura disponible en el líquido bombeado, por encima de su presión de vapor, en el ramal de succión de la bomba. El NPSH requerido (NPSHR) es una medida de la altura requerida en el líquido bombeado, por encima de su presión de vapor, para impedir que la bomba cavite. Es importante que NPSHA > NPSHR. El margen entre NPSHA > NPSHR debe ser lo mayor posible. Si se propone algún cambio en NPSHA, es necesario asegurar que no se reduzcan significativamente estos márgenes. Para determinar los requerimientos exactos, especialmente si ha cambiado el caudal, refiérase a la curva de rendimiento de la bomba. En caso de duda consulte con la oficina de Flowserve más cercana para obtener detalles del margen mínimo permisible para su aplicación. 5.9.5 Caudal bombeado El caudal no debe reducirse/aumentarse fuera de su valor mínimo/máximo continuo indicado en la curva de rendimiento de la bomba y/o en la ficha de datos. 6 MANTENIMIENTO 6.1 Generalidades

El operador de la planta tiene la responsabilidad de asegurar que todos los trabajos de mantenimiento, inspección y ensamblaje sean realizados por personal capacitado y autorizado que esté familiarizado adecuadamente con todo lo concerniente con esta máquina por haber estudiado este manual en detalle. (Ver también la sección 1.6.2.) Cualquier trabajo en la máquina solo debe ejecutarse cuando está parada. Es imperativo observar el procedimiento de paro de la máquina, descrito en la sección 5.8. Al terminarse el trabajo, se deben reinstalar todos los dispositivos de seguridad y protección y dejar la máquina en modo operativo. Antes de arrancar otra vez la máquina, deben observarse las instrucciones pertinentes enumeradas en la sección 5, Puesta en marcha, arranque, operación y parada. El piso será resbaladizo si hay derrames de grasa y aceite. Los trabajos de mantenimiento deben comenzar y terminar siempre con la limpieza del piso y del exterior de la máquina.

En el caso de tener que usar plataformas, escaleras y barandillas para realizar el mantenimiento, éstas deben colocarse para facilitar el acceso en las zonas donde deben ejecutarse los trabajos. El posicionamiento de estos elementos no debe limitar el acceso o impedir el levantamiento de las piezas a revisar. Cuando se use aire o gas inerte comprimido durante el proceso de mantenimiento, tanto el operador como cualquier otra persona que esté en las cercanías deben llevar puestas las protecciones necesarias. No aplique aire o gas inerte comprimido en la piel. No apunte aire o gas hacia personas. No use nunca aire o gas inerte comprimido para lavar ropa. Antes de iniciar trabajos en la bomba, tómense las medidas necesarias para impedir un arranque incontrolado. Ponga un aviso en el dispositivo de arranque que diga: “Máquina en curso de reparación: no tocar este dispositivo de arranque.” Con equipos eléctricos de accionamiento, enclave el interruptor principal en abierto y saque los fusibles. Ponga un aviso en la caja de fusibles o en el interruptor principal que diga: “Máquina en curso de reparación: no conectar este dispositivo.” No limpiar nunca los equipos con solventes inflamables o tetracloruro de carbono. Al usar agentes limpiadores, protéjase contra gases tóxicos. 6.2 Programa de mantenimiento

Se recomienda adoptar un plan y programa de mantenimiento acorde con estas instrucciones para el usuario, que incluyan lo siguiente: a) Todo sistema auxiliar instalado debe ser

supervisado para comprobar que funciona correctamente.

b) Los prensaestopas deben ajustarse correctamente para que den escapes visibles con alineamiento concéntrico del casquillo para impedir temperaturas excesivas en la empaquetadura o en el casquillo.

c) Verifique que no haya escapes por las juntas y sellos. Se debe comprobar con regularidad el funcionamiento correcto de la junta del eje.

d) Verifíquese el nivel del lubricante en el cojinete y compruébese si se debe efectuar un cambio de lubricante.



e) Chequéese si la condición de servicio está dentro del rango seguro de operación para la bomba.

f) Compruébese la vibración, el nivel de ruido y la temperatura superficial en los cojinetes para confirmar que la operación es satisfactoria.

g) Verifíquese que se haya eliminado la suciedad y el polvo de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores.

h) Compruébese el alineamiento del acoplamiento y, si es necesario, alinéese otra vez.

Nuestro personal especialista en revisiones le proporcionará detalles del mantenimiento preventivo y control de condiciones de temperatura y vibración que le permitirán identificar la aparición de problemas potenciales. Si se descubre algún problema, tómese la siguiente secuencia de acciones: a) Refiérase a la sección 7, Averías; causas y

remedios. b) Asegúrese que el equipo cumple con las

recomendaciones dadas en este manual. c) Consulte con Flowserve si persiste el problema. 6.2.1 Inspección de rutina (diaria/semanal)

Efectúense los siguientes chequeos y tómense las medidas necesarias para remediar cualquier desviación: a) Compruébese el comportamiento de operación.

Asegúrese que el ruido, la vibración y las temperaturas de cojinetes son normales.

b) Compruébese que no haya fluido anormal ni tampoco fugas de lubricante (cierres estáticos y dinámicas) y que los sistemas de obturación, si los hay, estén llenos y operen normalmente.

c) Verifíquese que las fugas por el cierre del eje estén dentro de los límites razonables

d) Chequéese el nivel y estado del aceite lubricante. En bombas lubricadas con grasa. compruébense las horas de funcionamiento desde que se efectuó la última recarga o cambio completo de grasa.

e) Verifíquese que los suministros auxiliares, por ej. calentamiento/enfriamiento, si los hay, funcionen correctamente.

Para los chequeos de rutina necesarios para los equipos asociados refiérase a los manuales correspondientes.

6.2.2 Inspección periódica (semestral)

a) Inspecciónense los pernos de anclaje para determinar la seguridad de fijación y la corrosión.

b) Chequéense los registros de funcionamiento de la bomba, hora tras hora, para determinar si se debe cambiar el lubricante de cojinetes.

c) Verifíquese si el alineamiento del acoplamiento es correcto así como el desgaste de los elementos accionadores.

Para los chequeos periódicos necesarios para los equipos asociados refiérase a los manuales correspondientes. 6.2.3 Relubricación El análisis de lubricantes y de las temperaturas de cojinetes podrán ser útiles en la optimización de los intervalos de recambio de aceite. En general, sin embargo, se recomienda lo siguiente. 6.2.3.1 Lubricación con aceite

Es muy importante mantener el nivel correcto de aceite. Si la bomba viene con una aceitera de nivel constante, el nivel se mantendrá automáticamente y, siempre y cuando el aceite sea visible en la botella de vidrio, no habrá necesidad de llenarlo más. Sin embargo, si viene con mirilla de nivel, en tal caso se deberán realizar chequeos regulares para asegurar que el nivel se mantiene en el centro de la mirilla. Refiérase a la sección 5.1.1 para los métodos de llenado de aceite, sección 5.2.1 para las recomendaciones de grado de grasa y 5.2.4 para el programa y los límites de temperatura. 6.2.3.2 Lubricación con grasa

Para las recomendaciones de grasas, véase la sección 5.2.2. Reengrase – por los engrasadores cada 2 000 horas o antes según lo riguroso de la operación. a) Es esencial no engrasar los cojinetes ni poco ni

demasiado para evitar sobrecalentamientos y fallos prematuros. Los alojamientos de cojinetes lubricados con grasa llevan engrasadores situados en las tapas.



b) Retírese hacia atrás el anillo de obturación axial

de manera que se pueda ver el huelgo entre el eje de la bomba y la tapa de cojinete.

c) Conéctese la pistola de engrasar en el

engrasador.

d) Fuerce la grasa en el alojamiento de cojinetes

hasta que aparezcan indicios de la grasa en el huelgo entre el alojamiento y el eje, en este momento pare el engrase.

e) Los anillos en V deben asentarse a la distancia

adecuada de la superficie de estanqueidad para evitar sobrecalentamiento.

f) Las temperaturas de operación máximas permisibles para los cojinetes antifricción varían de una unidad a otra según la temperatura del fluido y del ambiente. El aumento sobre la ambiental no debería exceder normalmente de 55 ºC (131 ºF) o un máximo combinado de 95 ºC (204 ºF).

g) El alza continua de la temperatura, o una elevación súbita de la misma, serán indicativos de que hay alguna avería. Si estos síntomas ocurren, párese la bomba inmeditamente e investíguese la causa.

TIME

TEM

PE

RA

TUR

E

Reengrase – cada 4 000 horas o antes según lo riguroso de la operación. a) Desmóntese el alojamiento de cojinetes del

conjunto rotórico. b) Cepíllese el alojamiento de cojinete con keroseno

caliente (100 a 115 ºC/212 a 240 ºF) u otro solvente no tóxico.

c) Límpiese y púrguese el alojamiento con un aceite mineral ligero.

d) No utilice aceite sucio o usado para limpiar el

alojamiento. Para limpiar los cojinetes: a) Enjuague cuanta más grasa posible con un trapo

limpio sin borra. b) Cepíllense los cojinetes con keroseno caliente

(80 a 90 ºC/175 a 195 ºF) mientras se hace girar lentamente el anillo exterior.

c) Háganse girar todas y cada una de las bolas para comprobar que estén limpias.

Para la grasa muy oxidada y difícil de eliminar: a) Colóquese el rotor en posición vertical e

inmérsese el cojinete en keroseno caliente o en una mezcla de alcohol y solvente mineral ligero.



b) Hágase girar el anillo exterior de cojinete con lentitud.

c) Séquese y repúrguese el cojinete con aceite

ligero y limpio. d) Es esencial no engrasar los cojinetes ni poco ni

demasiado para evitar sobrecalentamientos y fallos prematuros. Se recomienda llenar los cojinetes con grasa por medio de una espátula adecuada. Adémás, los alojamientos solo deben llenarse hasta la mitad.

6.2.4 Cierres mecánicos No es posible hacer ningún ajuste. Cuando una fuga llegue a alcanzar un nivel inaceptable, se deberá recambiar el cierre. 6.2.5 Empaquetadura del prensaestopas La glándula partida del prensaestopas puede sacarse completamente para reempaquetarla o añadir más anillos de empaquetadura. El prensaestopas se suministra normalmente con un anillo para permitir el paso de fluido presurizado hacia el centro de la empaquetadura. De no ser necesario, se puede sustituir por otros 2 anillos de empaquetadura. Siempre debe haber una pequeña fuga, normalmente para lubricar y enfriar la empaquetadura es necesario un mínimo de 120 gotas por minuto a la atmósfera. 6.2.6 Recubrimiento interno Si la bomba tiene un recubrimiento interno, éste debe ser inspeccionado periódicamente. Si se encuentra algún tipo de desgaste o resquebrajamiento, se debe reparar inmediatamente. Si no se hace, esto puede dar lugar a que se acelere el desgaste del recubrimiento durante la operación, y la corrosión del metal de la base expuesta, dependiendo del material y del líquido bombeado. Se debe prestar especial atención a los bordes del recubrimiento. Cualquier pérdida del material de recubrimiento se considera desgaste normal de la bomba, y no está considerada como garantía. Flowserve ha puesto el revestimiento según las instrucciones del proveedor, pero no se hará responsable por el desgaste o el resquebrajamiento que puede ocurrir con el paso del tiempo.

6.3 Piezas de repuesto 6.3.1 Pedido de repuestos Flowserve posee en sus archivos datos de todas las bombas que ha suministrado. Al colocar pedidos de repuestos se debe citar la siguiente información. 1) Número de serie de la bomba. 2) Tamaño de la bomba. 3) Nombre de la pieza – ver la sección 8. 4) Número de la pieza – ver la sección 8. 5) Cantidad de piezas requeridas. El tamaño y número de serie de la bomba se encontrarán en la placa de características de la bomba. Para una operación continua y satisfactoria, las piezas de repuesto, según la especificación de diseño original, deben obtenerse de Flowserve. Cualquier cambio en la especificación de diseño original (modificación del uso de una pieza no estándar) invalidará la certificación de seguridad de la bomba. 6.3.2 Almacenamiento de repuestos Los repuestos deben almacenarse en lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Se recomienda inspeccionar y, si es necesario, aplicar un preservativo a las superficies metálicas, a intervalos semestrales. 6.4 Recomendaciones de repuestos y materiales fungibles Para el arranque:

1 x juego completo de empaquetadura 2 x camisas de eje 1 x juego de juntas y cierres (Opcionales: 2 x cierres mecánicos

Para 2 años de operación:

1 x juego de cojinetes (eje y empuje) 2 x juegos de empaquetadura 2 x camisas de eje 2 x juegos de juntas y cierres 2 x anillos de cierre hidráulico 2 x anillos de desgaste para el cuerpo (Opcionales: 2 x cierres mecánicos

2 x anillos de desgaste para el impulsor) Para 4 años de operación:

1 x juego de cojinetes (eje y empuje) 2 x juegos de empaquetadura 2 x camisas de eje 2 x juegos de juntas y cierres 2 x anillos de cierre hidráulico 2 x anillos de desgaste para el cuerpo 1 x impulsor (Opcionales: 2 x cierres mecánicos

2 x anillos de desgaste para el impulsor)



6.5 Herramientas necesarias A continuación relacionamos una lista típica de herramientas necesarias para el mantenimiento de estas bombas. Fácilmente disponibles en kits estándar, según el tamaño de bomba: • Llaves fijas adecuadas para tornillos/tuercas M 48 • Llaves de cazoleta, para tornillos hasta M 48 • Llaves Allen, hasta 10 mm (A/F) • Juego de destornilladores • Mazo blando Útiles más especializados: • Extractor de cojinetes • Calentador de inducción para cojinetes • Indicador de cuadrante • Llave C – para desmontar la tuerca del eje.

(Si tienen dificultades en encontrarla, consulte con Flowserve.)

6.6 Torsiones de fijación

Torsión Nm (lb ft) Tamaño perno Sujetadores

patas bomba Otros

sujetadores M 16 (⅝ in.) M 20 (¾ in.) M 24 (⅞ in.) M 27 (1 in.)

M 30 (1⅛ in.) M 36 (1⅜ in.) M 42 (1⅝ in.) M 48 (1⅞ in.)

170 (125) 340 (250) 590 (435) 770 (570)

1 100 (810) 1 840 (1 350) 2 000 (1 475) 2 240 (1 650)

84 (62) 165 (120) 285 (210) 375 (275) 540 (400) 900 (660)

1 410 (1 040) 2 060 (1 500)

6.7 Holguras a renovar A medida que ocurre desgaste entre el impulsor y el anillo del cuerpo, se reducirá la eficiencia general del conjunto de bomba. Para mantener la eficiencia óptima se recomienda que se recambien los anillos y se restaure el impulsor cuando la holgura radial detallada en la sección 3.4.2 se haya doblado a entre 0.6 y 0.8 mm (0.024 y 0.032 in.) según el tamaño de la bomba. En las bombas LNNV se recomienda que se renueve el cojinete lubricado con el producto a una holgura diamétrica de 0.5 mm (0.02 in.). 6.8 Desmontaje

Antes de desmontar la bomba refiérase a la sección sobre Seguridad.

Antes de desmontar la bomba para revisarla, asegúrese de que dispone de piezas de repuesto Flowserve genuinas. Para los números e identificación de piezas refiérase a los planos seccionales.

6.8.1 Unidad rotórica 6.8.1.1 LNN y LNNC a) Secciónese el motor y ciérrese la alimentación

eléctrica de conformidad con los reglamentos locales.

b) Ciérrense las válvulas de succión y de descarga. c) Desmóntense las protecciones del acoplamiento

y desconéctense los dos semiacoplamientos. d) Drénese el cuerpo de la bomba. Desmóntense

las tuberías auxiliares, si las hay. e) Desenrósquense y sáquense los tornillos de

fijación [6570.4] del alojamiento de cojinetes. f) Desenrósquense y sáquense las tuercas [6580.1 o

6580.4] de encima la brida partida del semicuerpo superior. Expúlsese la clavija posicionadora [6810] (si la hay) de las semibridas del cuerpo. Desmóntese el semicuerpo superior [1214].

g) Desmóntese la unidad rotórica completa y colóquese sobre dos bloques de apoyo.

6.8.1.2 LNNV La mejor manera de desmontar esta bomba del sistema consiste en desmontar todas y cada una de sus piezas. Para poder desmontar el rotor se debe colocar esta unidad con el eje horizontal. a) Secciónese el motor y ciérrese la alimentación

eléctrica de conformidad con los reglamentos locales.

b) Ciérrense las válvulas de succión y de descarga. c) Desmóntense las protecciones del acoplamiento

y desconéctense los dos semiacoplamientos. d) Drénese el cuerpo de la bomba, y en los casos que

sea aplicable, desmóntense las tuberías auxiliares. e) Desmóntese el motor completo con su soporte y

colóquese con cuidado en lugar seguro. f) Reténganse las cuñas que haya entre el soporte

del motor y el cuerpo de la bomba. g) Desmóntense los pernos que fijan las bridas de

succión y descarga de la bomba. h) Pönganse eslingas en la bomba como se

muestra en la sección 2.3 para tomar el esfuerzo. Sáquense los tornillos que fijan la placa de asiento de la bomba al cuerpo de la misma.

i) Póngase la bomba en lugar seguro y manióbrese el eje de bomba en posición horizontal.

j) Desenrósquense y sáquense los tornillos de fijación [6570.4 y 6570.5] que fijan el alojamiento de cojinetes y la tapa lateral [3200 y 3266]. Desmóntese las tapa.

k) Desenrósquense y sáquense las tuercas [6580.5] de encima la brida partida del semicuerpo superior. Expúlsese la clavija posicionadora [6810], si la hay, de las semibridas del cuerpo.

l) Con los tornillos de gateo, desmóntese el semicuerpo superior.



m) Desmóntese con cuidado el alojamiento de prensaestopas [4110] completo del lado no motriz, junto con el alojamiento de cojinete [3200] y el cojinete cilíndrico [3300]. Ahora, el impulsor se apoya en el anillo del cuerpo.

n) Con cuidado desmóntese el conjunto rotórico completo. Protéjase la superficie exterior del manguito portante [3400] contra daños y colóquese el rotor sobre dos bloques de apoyo.

o) Si se provee con cojinete opcional de línea de fondo lubricado con grasa, quite cuidadosamente el ensamblaje del rotor después de I) arriba y la media cubierta superior se habrá salido.

6.8.2 Alojamiento de cojinete a) Desmóntense los tornillos de fijación [6570.6] de

la tapa del cojinete y sáquese la chaveta [6700.2] del extremo del eje.

b) Desmóntese el aro del sello de eje [4305.2] y sáquese el alojamiento de cojinete [3200] fuera del rotor. Si los disyuntores opcionales de cojinetes están instalados, se pueden retirar por completo con las cubiertas de los cojinetes. Tenga cuidado de no dañar las juntas de las cajeras del eje.

c) Los alojamientos de cojinetes, los cojinetes de bolas y los cierres del eje se pueden desmontar sin tener que desmontar el semicuerpo superior, siempre y cuando la bomba lleve adaptado un acoplamiento distanciador.

d) Después de desempernar el alojamiento de cojinete, échelo hacia atrás con una cuña, como se ilustra a continuación:

CUÑA

1214

3200

6.8.3 Cojinete de eje 6.8.3.1 LNN y LNNC - extremo de la transmisión Desmóntese el cojinete [3011.2] del eje con un extractor apropiado, asegurándose que la fuerza de extracción sea aplicada únicamente en la rodadura interna. 6.8.3.2 LNNV - extremo sin transmisión Si el cojinete cilíndrico muestra señales de desgaste, en tal caso deberá desmontarse presionándolo fuera del alojamiento de cojinete inferior [3200].

Si el extremo sin transmisión está colocado con el cojinete de bola opcional lubricado con grasa, desmantele el resorte circular [6544], el espaciador de discos [3645] desde el eje y remueva el cojinete [3011.2] (LNN) o [3011.1] (LNNV) utilizando un extractor de cojinete asegurando que la fuerza extrayente se aplique sólo al anillo interior. 6.8.4 Cojinetes de empuje a) Desenrósquese y sáquese la tuerca de seguridad

[3712] del cojinete, y desmóntese el cojinete [3011.1] con un extractor como se describe en 6.8.3.1 más arriba.

b) En bombas con eje sin camisa, compruébese si entre el cojinete y el hombro del eje hay un anillo distanciador. Si lo hay, reténgalo para reponerlo cuando se arme la bomba.

6.8.5 Cierre de eje – empaquetadura del prensaestopas a) Desmóntense las tuercas [6580.2] y el casquillo

[4120]. b) Con una palanca desmóntese el anillo [409.00]

del casquillo, usando la ranura retén. c) Desmóntense casquillo del presaestopas [4130] y

los anillos de cierre hidráulico [4134] con un alambre curvado.

6.8.6 Cierre de eje – cierre mecánico suelto

Refiérase a cualquier instrucción provista con el cierre mecánico. a) Desmóntense los tornillos [6570.7] de la tapa del

cierre y quítese la tapa [4213] completa con el anillo obturador estacionario sujetado por la junta toroidal.

b) El cierre mecánico también puede desmontarse colocando una cuña en el filo en bisel, como se ilustra a continuación:

CUÑA

TAPA-JUNTA

4110

c) Se puede quitar el ensamblaje del cierre mecánico

[4200.1]. 6.8.7 Cierre del eje – cierre mecánico en cartucho Si se coloca con cierre mecánico de cartucho opcional.

Refiérase a cualquier instrucción provista con el cierre mecánico.



Quite las tuercas [6580.2] para separar el ensamblaje de cierre del alojamiento de la caja de empaquetadura [4110] y deslice todo el ensamblaje del cierre [4200]. 6.8.8 Camisa del eje 6.8.8.1 Extremos LNN, LNNC y extremos de transmisión LNNV a) Desapriétese el tornillo sin cabeza [6814.2] y

desenrósquese la tuerca [2910] del eje. Desmóntese la camisa [2450] del eje usando la ranura de arrastre.

b) Si, después de desmontar la tapa del cierre o el cierre de cartucho, la tuerca [2910] del eje no es visible, ello indicará que el eje es del tipo sin camisa. Para detalles véase el plano seccional.

c) La tuerca y el espaciador del eje son accesibles después de desmontar el alojamiento del prensaestopas [4110] y se deben quitar como se describe más arriba en a).

6.8.8.2 Lado no motriz de la LNNV a) Desmóntese el tornillo [6579] y el casquete

[6415] del extremo del eje. b) Desmóntese la camisa del cojinete inferior [3400]

y la camisa inferior [2400]. c) Si está colocado el cojinete de bola opcional

lubricado con grasa, se debe quitar el manguito del eje como se detalla en la Sección 6.8.8.1.

6.8.9 Impulsor y anillos de desgaste a) Si es necesario, ahora se pueden desmontar el

impulsor y los anillos de desgaste. b) Al desmontar la unidad rotórica, los anillos del

cuerpo [1500] estarán unidos a la misma por estar sujetados por dos pasadores [6811.1] diamétricamente opuestos, insertados en el anillo del cuerpo y ubicados en las ranuras del semicuerpo inferior.

c) Si también hay los anillos [2300] del impulsor, éstos se habrán colocado en el impulsor en caliente y se habrán fijado con tornillos sin cabeza [6814.1] entre las superficies de encaje.

d) Para desmontar los anillos del impulsor, primero hay que desmontar los tornillos de seguridad, y luego calentar el anillo hasta que se deslice con facilidad.

6.9 Examen de piezas

Las piezas usadas deben inspeccionarse antes del ensamblaje con el fin de asegurarse que la bomba funcionará bien. En particular, el diagnóstico de fallos es esencial para realzar la fiabilidad de la bomba y de la planta. 6.9.1 Cárter, alojamiento de junta e impulsor a) Inspecciónense para comprobar que no tengan

desgaste, picaduras, corrosión, erosión o daños excesivos o irregularidades en las superficies de la junta.

b) Recámbiense según sea necesario. 6.9.2 La camisa (si la hay) y el eje Recámbiense si están agrietados, desgastados o picados. 6.9.3 Juntas y anillos tóricos Después de desmontarlos, deséchense y recámbiense. 6.9.4 Cojinetes a) Se recomienda no usar otra vez los cojinetes

cuando se desmonten fuera del eje. b) Los cojinetes lubricados con líquido pueden

utilizarse otra vez si tanto el manguito como la camisa no muestran señales de desgaste, agrietamiento o corrosión. (Se recomienda recambiar el manguito y la camisa al mismo tiempo.)

6.9.5 Aisladores, juntas de laberinto o de labios (si los hay) del cojinete a) Es necesario inspeccionar el lubricante, los cojinetes

y las juntas del alojamiento para comprobar que no estén contaminados ni dañados. Si la lubricación consiste en baño de aceite, éste proporciona información muy útil sobre las condiciones de operación dentro del alojamiento de cojinete.

b) Si el daño sufrido por el cojinete se debe a desgaste normal y el lubricante contiene contaminantes adversos, se deberá subsanar la causa antes de poner la bomba en servicio.

c) Se deben inspeccionar las juntas de laberinto y los disyuntores de cojinete para verificar que no estén dañados, pero normalmente son piezas no sujetas a desgate que en general se pueden usar nuevamente.

d) Las juntas de cojinete no son dispositivos totalmente libres de fugas. El aceite de las juntas podrá causar manchas en puntos adyacentes a los cojinetes.



6.10 Montaje Para ensamblar la bomba véanse los planos de cortes. Ver la sección 8, Listas de piezas y planos. Asegúrese que las superficies de contacto de las roscas, juntas y anillos tóricos estén limpias. Aplíquese pasta obturadora en los accesorios roscados de tubos. 6.10.1 Anillos de desgaste a) Los anillos del impulsor (si los hay) deben

calentarse con una placa caliente o baño de aceite caliente y luego deslizarse por el eje y presionarse contra el hombro. (NO usar martillos metálicos para colocarlos en posición.)

b) Perforar y aterrajar 3 agujeros, a 120 grados aproximadamente de separación, en las superficies de encaje diamétrico del anillo y del impulsor e insertar tornillos sin cabeza. (No se pueden usar otra vez los agujeros semiaterrajados existentes.) 6814.1

2300 2200

c) Antes de montar la unidad rotórica en el semicuerpo inferior, deslícense los anillos de desgaste del cuerpo por los cubos del impulsor, comprobando que los pasadores de los anillos se ubiquen en los agujeros del cuerpo.

d) Verifíquese la holgura de funcionamiento entre el impulsor y el anillo del cuerpo, cotejándola con el correspondiente al tamaño de bomba de la sección 3.4.2.

6811.1 1500

Holgura

6.10.2 Ajuste del impulsor a) Al rearmar el impulsor en el eje, el impulsor debe

montarse de manera que las puntas de las paletas estén dirigidas en sentido contrario al del sentido aparente del caudal.

Descarga

Succión b) El rotor siempre gira hacia la sección dilatable de

la voluta. c) Las dos camisas y tuercas del eje que sujetan el

impulsor definen su posición sobre el eje de la bomba y, por lo tanto, en el cuerpo de la bomba.

d) La posición axial correcta del impulsor y de los cierres mecánicos puede chequearse con las marcas grabadas en el eje de la bomba.

6.10.3 Cierre de eje – prensaestopas a) Póngase la chaveta en el impulsor y deslícese

éste sobre el eje. b) Insértese el anillo tórico en las camisas del eje y

háganse deslízar las camisas a lo largo del eje y en los cubos del impulsor. Lubríquense ligeramente el eje y el anillo tórico para facilitar el ensamblaje.

Las camisas de los cojinetes lubricados con el producto de la bomba tipo LNNV no llevan anillos tóricos (ver plano seccional). En las versiones de eje sin camisa, los anillos tóricos van adaptados en cada extremo del espaciador.

c) Apriétense y ajústense las tuercas del eje de forma que las distancias entre las tuercas y las marcas ranuradas sean iguales en ambos lados.

d) Fíjense las tuercas del eje en posición con tornillos sin cabeza. Apriétense los tornillos de casquete (LNNV).

e) Háganse deslizar los alojamientos de prensaestopas por el eje y colóquese el anillo tórico [4610.6].

El anillo tórico debe recambiarse cada vez que se desmonta.

f) Colóquese el anillo del prensaestopas [4131] sobre la camisa.



6.10.4 Cierre de eje – cierre mecánico suelto

Refiérase a las instrucciones especiales suministradas con el cierre mecánico. a) Hágase deslizar el conjunto rotatorio del cierre

mecánico por la camisa del eje hasta que el anillo retén haya alcanzado la distancia correcta a lo largo de la camisa. Apriétense los tornillos sin cabeza para fijarlos en posición.

b) Insértese el anillo tórico en las camisas del eje y háganse deslízar las camisas a lo largo del eje y en los cubos del impulsor. Lubríquense ligeramente el eje y el anillo tórico para facilitar el ensamblaje.

c) Apriétense y ajústense las tuercas del eje de forma que las distancias entre las tuercas y las marcas ranuradas sean iguales en ambos lados.

d) Fíjense las tuercas del eje en posición con tornillos sin cabeza. Apriétense los tornillos de casquete (LNNV).

e) Háganse deslizar los alojamientos de prensaestopas por el eje y colóquese el anillo tórico [4610.9].

El anillo tórico debe recambiarse cada vez que se desmonta.

f) Háganse deslizar las tapas [4213] del cierre mecánico, junto con sus partes estancas estacionarias ya instaladas, y los anillos tóricos por el eje.

g) Si se tiene que colocar el cierre mecánico de cartucho.

Refiérase a cualquier instrucción provista con el cierre mecánico. Los cierres de cartucho generalmente se conectan directamente al eje de la bomba como se muestra en la Sección 8.1.2.

6.10.5 Cojinetes de bolas – LNN, LNNC Antes de montar los cojinetes, procédase de la forma siguiente: a) Coloque las los aros del sello de eje [4305.1]

sobre el eje y hágase deslizar la tapa [3260.1] del cojinete por el eje. Si se provee también conecte al eje el aro del sello de eje [4305.3].

b) En las bombas con cojinetes lubricados con grasa, las juntas de anillos en V se encuentran solo en el exterior de la tapa de cojinete. Las bombas con cojinetes lubricados con aceite tienen además los aros del sello de eje [4305.3 y 4305.4] en el interior de las tapas de cojinetes. Si los aros en V están instalados, las juntas de anillos en V tienen dos perforaciones pequeñas en el reborde. Los anillos en V internos se encajan en las ranuras del eje.

c) Si se tienen que instalar nuevos sellos de laberinto de cojinetes, presiónelos dentro de sus respectivas cubiertas antes de que se ensamblen las cubiertas al eje.

Tenga cuidado de no dañar las juntas tóricas en O. Asegúrese de que el deflector líquido [2540] esté en el eje antes de que se cubra el eje con la cubierta del cojinete [3260.1].

d) Si se tienen que instalar nuevos disyuntores de cojinetes opcionales en la cubierta de cojinetes, refiérase a las instrucciones provistas con los disyuntores por separado.

e) Determínese el grosor de la cuña laminada en el lado del cojinete de empuje. Colóquese temporalmente el cojinete en su alojamiento apoyado en el resorte circular y en la arandela de empuje.

f) Mídase la distancia ´Zá la cara del alojamiento de cojinetes.

g) Mídase la distancia Ý´ en la tapa de cojinete. h) El grosor de la cuña necesaria para obtener la

correcta holgura corresponderá a ´Z´ menos Ý´ = 0.02 a 0.1 mm (0.001 a 0.004 in.). Colóquense las cuñas necesarias en el eje.

i) La cuña consiste en material laminado con un grosor original (T) de 1.0 mm (0.039 in.), y un grosor laminado de 0.05 mm (0.002 in.). Esto permite variar el grosor en incrementos de 0.05 mm (0.002 in.) despegando capas hasta alcanzar la holgura axial requerida.

j) Para las unidades lubricadas con aceite, colóquese

el aro del sello de eje [4305.3] en las ranuras del eje para conseguir un posicionamiento correcto.

k) El cojinete debe calentarse a 100 ºC (212 ºF) con una placa caliente, baño de aceite caliente o calentador de inducción, y luego hacerse deslizar por el eje hasta encontrar el hombro.

l) En el lado del cojinete de empuje, móntese las tuerca tipo anillo de seguridad.



3011.1

3712 m) Con un par de cojinetes de contacto angular,

móntense los cojinetes con los hombros de los anillos internos dispuestos cara a cara como se ilustra:

6.10.6 Cojinetes – LNNV a) Para el cojinete de bolas de empuje lubricado con

grasa ubicado en el extremo de transmisión, proceda como se muestra en la Sección 6.10.5, asegurando que se seleccione un espesor de cuña para darle el intersticio correcto.

b) Si se coloca con cojinete lubricado con líquido en el extremo sin transmisión, presione un casquillo de cojinete nuevo [3300] dentro del alojamiento bajo del cojinete [3200.1], asegurándose que la cara del casquillo esté nivelado con el extremo del alojamiento.

c) Fíjese el alojamiento inferior de cojinete en el alojamiento de prensaestopas.

d) Hágase deslizar el alojamiento de prensaestopas, completo con el manguito, por el eje y colóquese el anillo tórico [4610.6].

e) Si se coloca con cojinete de fondo opcional lubricado con grasa, haga correr el ensamblaje del deflector líquido [2540.1, 4610.3, 6814.3] y el ensamblaje de la cubierta del cojinete [3260.1, 2500] sobre el eje.

f) Se debería calendar el cojinete hasta 100 °C (212 °F) utilizando una chapa caliente, un baño de aceite caliente o un calentador de inducción, y luego deslícelo sobre el eje hasta el reborde.

g) Asegure el eje con un espaciador de discos [3645.1] y un resorte circular [6544.1].

6.10.7 Unidad rotórica a) Una vez terminados los pasos precedentes,

colóquese con cuidado el rotor en el semicuerpo inferior de la bomba. Compruébese que los pasadores de fijación de los anillos del cuerpo encajen correctamente con las ranuras correspondientes y verifíquese que los pasadores posicionadores se encajen apropiadamente en el alojamiento de prensaestopas.

b) Si bien ambos alojamientos de prensaestopas son idénticos, los pasadores de fijación del semicuerpo inferior son diferentes para el lado motriz y para el lado no motriz. El alojamiento de prensaestopas debe hacerse girar de manera que la ranura correcta se encaje con el pasador correspondiente. El pasador largo de diámetro pequeño debe encajar en la ranura profunda y pequeña en tanto que el pasador corto de mayor diámetro lo debe hacer en la ranura menos profunda pero más ancha.

6.10.8 Junta de estanqueidad del cuerpo a) La junta debe ser de material en láminas, sin

amianto, de 0.8 + 0.1/-0.05 mm (1/32 in.) grosor, recortado siguiendo el contorno interno verdadero del semicuerpo inferior.

b) Debe prestarse atención especial en los orificios y en el alojamiento de prensaestopas.

c) La junta debe estar recortada con exactitud y adaptarse a ras con estos orificios para impedir que ocurran fugas por el anillo tórico.

d) Posiciónese la junta con cuidado sobre la superficie limpia del semicuerpo inferior.

e) Recúbrase la superficie de la semibrida inferior de la pared del cuerpo, entre la aspiración y la descarga, con un adhesivo de contacto como se muestra a continuación.

Pasta adhesiva

1500

Para facilitar el ensamblaje, especialmente de los tamaños mayores, sería aconsejable utilizar más adhesivo en puntos clave alrededor de esta brida.

f) Colóquese la junta a ras del alojamiento de cojinete y fíjese localmente otra vez con la pasta adhesiva utilizada anteriormente.

Junta estanqueidad

A ras del borde g) Colóquese el semicuerpo superior en la bomba,

comprobando que los dados o el prensaestopas y el alojamiento de cojinete estén bien alineados.



h) Apriétense las tuercas/tornillos de brida del semicuerpo superior a las torsiones correspondientes.

6.10.9 Alojamiento de cojinete a) Insértense el resorte circular [6544] y el

espaciador de discos [3645] en el extremo del cojinete de empuje. Cuñas

Líquido obturador

36456544

3126Cuñas

0.02 a 0.1 mm(0.001 a 0.004 in.)

Intersticio entre el anillo externo del cojinete

y la cubierta del cojinete

El resorte circular y la arandela de empuje no deben adaptarse en el lado del cojinete de eje. LNN y LNNC - cojinete de empuje en lado no motriz. LNNV - cojinete de empuje en lado motriz.

b) En las unidades lubricadas con aceite asegúrese que los aros del sello de eje [4305.3] están ubicados en las ranuras del eje.

c) Háganse deslizar los alojamientos sobre los cojinetes respectivos e insértense en las cavidades del cuerpo de la bomba.

d) Colóquense los tornillos de fijación de los alojamientos de cojinete [6570.4] y apriétense.

e) Aplíquese líquido obturador en la brida de la tapa de cojinete.

f) Compruébese que la cuña esté bien asentada. g) Gírese la tapa de cojinete a la posición correcta.

Unidades lubricadas con grasa - engrasador situado hacia el semicuerpo superior. Unidades lubricadas con aceite - tapón hacia el semicuerpo inferior.

h) Apriétese la tapa de cojinete en el alojamiento y empújese el aro del sello de eje [4305.1] contra la tapa de cojinete.

La superficie de obturación debe estar recubierta de grasa, y debe empujarse con cuidado hasta la tapa de cojinete, de lo contrario se calentará al funcionar.

Grasa

4305.1

i) Repónganse los tapones, venteos,aceitera, etc.

según proceda. j) En las unidades lubricadas con aceite, en el lado

motriz, colóquese el aro del sello de eje [4305.4] en el eje y posiciónese en la ranura para obturar la tapa.

k) Móntese la tapa [3260.2] y el aro del sello de eje [4305.2], lubríquese con grasa y colóquese hasta alcanzar la tapa.

l) En el lado no motriz, colóquese la protección del extremo del cojinete [3266] y apriétense los tornillos [6570.5].

6.10.10 Conjunto de prensaestopas 6.10.10.1 Empaquetadura del prensaestopas Insértense los dos anillos internos de empaquetadura, luego las mitades de los anillos de cierre hidráulico y por último 2 o 3 más anillos de empaquetadura. Colóquese la glándula [4120] sin apretar, y conéctese la línea de purga. 6.10.10.2 Cierre mecánico suelto [4200.1]

Refiérase a las Instrucciones del Usuario provistas con el cierre mecánico por separado. Fíjense las tapas de la junta [4213] completa con el anillo tórico [4610.9] utilizando tornillos [6570.7]. Conéctese la línea de purga. Conéctense las tuberías auxiliares necesarias. 6.10.10.3 Cierre mecánico de cartucho [4200]

Si se colocan juntas de cartucho opcionales, refiérase a las Instrucciones del Usuario provistas con el cierre por separado para asegurar y activar el cierre.



7 AVERÍAS; CAUSAS Y REMEDIOS SÍNTOMA DE LA AVERÍA Bomba se sobreca l ienta y se ca la ⇓⇓ Vida de co j ine tes es cor ta

⇓⇓ Bomba vibra o es ru idosa

⇓⇓ Vida de c ier re mecánico es cor ta

⇓⇓ C ier re mecánico gotea mucho

⇓⇓ Bomba demanda demasiada potenc ia

⇓⇓ Bomba p ierde e l cebado después de l a r ranque

⇓⇓ La pres ión desarrol lada es insuf ic iente

⇓⇓ La capac idad ent regada es insuf ic iente

⇓⇓ La bomba no ent rega l íquido

⇓⇓ CAUSAS PROBABLES POSIBLES REMEDIOS

A. Problemas del sistema Bombas no cebada

Bomba o tubo aspiración no están llenos completamente de líquido.

Comprobar llenado es completo. Ventear y/o cebar.

Altura succión muy alta o nivel muy bajo

Margen insuficiente entre presión en aspiración y presión de vapor.

Chequear NPSHA > NPSHR, inmersión apropiada, pérdidas en filtros/accesorios.

Cantidad excesiva de aire o gas en líquido. Chequear y purgar tuberías y sistema.

Burbuja de aire o vapor en línea de succión Verificar diseño línea succión por si hubiera burbujas de vapor.

Escapes de aire en línea de succión. Comprobar que tubería succión es hermética al aire.

Hay fugas de aire en la bomba que provienen del cierre mecánico, juntas de camisa, junta del cuerpo o tapones tubería.

Chequear y recambiar piezas defectuosas. CONSULTE CON FLOWSERVE.

Válvula de pie muy pequeña. Investigar recambio de la válvula. Válvula de pie parcialmente obstruida. Limpiar válvula. Entrada tubo succión no inmerso completamente. Comprobar diseño sistrema Velocidad muy baja. CONSULTE CON FLOWSERVE. Velocidad muy alta. CONSULTE CON FLOWSERVE.

Altura total del sistema superior a la altura diferencial de la bomba.

Altura total del sistema inferior a la altura de diseño de la bomba.

Comprobar pérdidas sistema. Remediar o CONSULTE CON FLOWSERVE.

Peso específico del líquido es diferente del de diseño.

Viscosidad del líquido difiere de aquella para la que se diseñó.

Verificar y CONSULTAR CON FLOWSERVE.

Operación a muy baja capacidad. Medir valor y comprobar mínimo permitido. Remediar o CONSULTE CON FLOWSERVE.

Operación a alta capacidad Medir valor y comprobar máximo permitido. Remediar o CONSULTE CON FLOWSERVE.

B. Problemas mecánicos

Desalineamiento debido a fatiga en tubería. Verificar conexiones de brida y eliminar esfuerzos por medio de acoplamientos elásticos u otro método permitido.

Fundación de diseño inadecuado. Chequear ajuste de placa de asiento. apretar, ajustar, inyectar cemento en placa según se requiera.

Eje curvado. Chequear descentramiento eje esté dentro de valores aceptables. CONSULTE CON FLOWSERVE.



SÍNTOMA DE LA AVERÍA Bomba se sobreca l ienta y se ca la ⇓⇓ Vida de co j ine tes es cor ta

⇓⇓ Bomba vibra o es ru idosa

⇓⇓ Vida de c ier re mecánico es cor ta

⇓⇓ C ier re mecánico gotea mucho

⇓⇓ Bomba demanda demasiada potenc ia

⇓⇓ Bomba p ierde e l cebado después de l a r ranque

⇓⇓ La pres ión desarrol lada es insuf ic iente

⇓⇓ La capac idad ent regada es insuf ic iente

⇓⇓ La bomba no ent rega l íquido

⇓⇓ CAUSAS PROBABLES POSIBLES REMEDIOS

Parte rotatoria roza con parte estacionaria internamente.

Comprobar y CONSULTAR CON FLOWSERVE, si es necesario.

Cojinetes desgastados. Recambiar cojinetes.

Superficies del anillo de desgaste están desgastadas.

Recambiar superficies de anillo de desgaste desgastadas.

Impulsor dañado o erosionado. Recambiar o CONSULTAR CON FLOWSERVE para mejor selección de material..

Derrame por debajo de camisa debido a fallo de la junta. Recambiar junta y comprobar daño.

Camisa del eje desgastada o funciona descentrada. Chequear y recambiar piezas defectuosas.

Cierre mecánico mal instalado. Verificar alineamiento de caras o piezas averiadasy método de ensamblaje usado.

Tipo incorrecto de junta mecánica para las condiciones de operación. CONSULTE CON FLOWSERVE.

Eje funciona descentrado debido a desgaste o desalineación de cojinetes.

Comprobar desalineación y subsanar, si es necesario. Si el alineamiento es satisfactorio, verificar si los cojinetes tienen mucho desgaste.

Impulsor desequilibrado debido a vibración. Sólidos abrasivos en líquido bombeado.

Desalineamiento interno de partes que impiden que el anillo de cierre y el asiento se encajen bien.

Verificar y CONSULTAR CON FLOWSERVE.

Cierre mecánico funcionaba en seco. Comprobar estado del cierre mecánico y causa del funcionamiento en seco, y reparar.

Desalineamiento interno debido a reparaciones inadecuadas que producen roce con el impulsor.

Verificar método de ensamblaje, posibles daños o estado de limpieza durante el ensamblaje. Remediar o CONSULTAR CON FLOWSERVE, si es necesario.

Empuje excesivo causado por fallo mecánico en la bomba.

Verificar desgaste del impulsor, holguras y conductos de líquido.

Exceso de grasa en cojinetes de bolas. Comprobar método de reengrase.

Falta de lubricación en cojinetes. Verificar horas funcionamiento desde último cambio de lubricante, programa y sus bases.

Instalación incorrecta de cojinetes (daño ocurrido durante el montaje, ensamblaje incorrecto, tipo de cojinete es erróneo, etc.)

Verificar método de ensamblaje, posibles daños o estado de limpieza durante el ensamblaje y tipo de cojinete usado. Remedar or CONSULTAR CON FLOWSERVE, si es necesario.

Cojinetes averiados debido a contaminación. Chequear fuente contaminación y recambiar cojinetes averiados.

C. Problemas eléctricos del motor Sentido de rotación erróneo. Invertir 2 fases en caja de bornas del motor. Motor funciona con 2 fases únicamente. Verificar alimentación eléctrica y fusibles.

Motor funciona muy lento. Comprobar conexiones y tensión de la caja de bornas del motor.



8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS 8.1 LNN y LNNC – lubricados con grasa, empaquetados en prensaestopas y opción de cierre mecánico suelto – tamaños de hasta 350 mm de caudal

6569

.4

3712

3126

3011

.1

4213

2450

4610

.145

95.3

1214

1500

4590

2200

6521

3011

.2

4131

4110

4130

3853

3260

.141

3446

10.6

4305

.1

4420

6700

.2

6569

.3

4305

.2

4595

.5

2100

6700

.1

1

3266

'A'

4510

.1

6570

.5

4200

1

6544

3200

6811

.165

80.2

3645

6572

.368

11.2

1213

4305

.3

11

3260

.2

4305

.4

6515

.2

6814

.265

70.4

6811

.365

70.6

4595

.6

2910

4120

Material a prueba de escapes Casco 145 o Marston Hydrosil 100RTV compuesto de silicona. * Nota: partidas 379.00 y 379.01 - lubricación con aceite solamente. (Plano tomado de C751/010.)



8.1.1 Lista de piezas – LNN y LNNC – tamaños de hasta 350 mm de caudal

Ref. nº Descripción 1213 Parte media inferior de la carcasa 1214 Parte media superior de la carcasa 1500 Anillo de desgaste de la carcasa 2100 Eje 2200 Impulsor 2450 Camisa del eje 2910 Tuerca del eje 3011.1 Cojinete de bola 3011.2 Cojinete de bola 3126 Cuña 3200 Alojamiento de cojinete 3260.1 Cubierta del cojinete 3260.2 Cubierta del cojinete 3266 Protección del extremo del cojinete 3645 Espaciador de discos 3712 Tuerca del cojinete 3853 Engrasador 4110 Alojamiento de la caja de empaquetamiento 4120 Prensaestopas 4130 Embalaje del prensaestopas 4131 Casquillo (aros del prendaestopas) 4134 Anillo linterna 4213 Cubierta del cierre mecánico 4305.1 Aro del sello de eje 4305.2 Aro del sello de eje 4305.3 Aro del sello de eje 4305.4 Aro del sello de eje 4420 Tubería obturadora 4510.1 Junta tórica 4590 Empaquetadura 4595.1 Junta tórica 4595.2 Junta tórica 4595.3 Junta tórica 4595.4 Junta tórica 4595.5 Junta tórica 4595.6 Junta tórica 4610.1 Aro-O 4610.6 Aro-O 6515.1 Tapón de desagüe 6515.2 Tapón de desagüe 6521 Tapón de ventilación 6544 Arandela de retención 6569.1 Tapón 6569.2 Tapón 6569.3 Tapón 6569.4 Tapón 6570.1 Tornillo 6570.2 Tornillo 6570.3 Tornillo 6570.4 Tornillo 6570.5 Tornillo 6570.6 Tornillo 6572.1 Perno 6572.2 Perno 6572.3 Perno 6575 Tornillos elevadores 6580.1 Tuerca

6580.2 Tuerca 6700.1 Chaveta 6700.2 Chaveta 6810 Espiga de montaje 6811.1 Espiga cilíndrica 6811.2 Espiga cilíndrica 6811.3 Espiga cilíndrica 6814.2 Varilla roscada

Vea la flecha A

6569.1 4595.44595.1 6515.1 6569.2

6570.2

6580.168106570.1

6572.2

6570.3 6572.1

6575

4595.2



8.1.2 Lista de partes opcionales – LNN y LNNC – tamaños de hasta 350 mm de descarga

Ref. nº Descripción 2300 Anillo de desgaste del impulsor 2540 Deflector (líquido) 3855 Aceitera de nivel constante 4200 Cierre mecánico (cartucho) 4305.1 Aro del sello de eje 4305.3 Aro del sello de eje 4330.1 Anillo laberíntico 4330.2 Anillo laberíntico 4330.3 Anillo laberíntico 4330.4 Anillo laberíntico 4510.3 Junta tórica 4595.4 Junta tórica 4595.6 Junta tórica 4610.4 Aro-O 4610.5 Aro-O 6515.2 Tapón de desagüe 6529 Dispositivo de alimentación del aire (respirador) 6569.2 Tapón 6572.3 Perno 6580.3 Tuerca 6814.1 Varilla roscada

Cierre de cartucho

6572.3 6580.2

4200

Corte parcial que muestra el cierre de cartucho montada

directamente en el eje de la bomba

Anillos del impulsor

6814.1 2300

Lubricación con aceite

4510.3 6529 4305.3

4595.63855 6515.2 6569.24595.4

4305.1

Ver también sección 8.1 para ver la posición de los

aros de sello del extremo del eje motor [4305.1, 4305.2, 4305.3 y 4305.4]

Disyuntores de cojinete

4330.24330.1

Juntas de laberinto de cojinete

4610.4 4610.5 4330.42540 4330.3



8.2 LNN y LNNC – lubricados con grasa y opción de empaquetados en prensaestopas – tamaños mayores a 350 mm de caudal

(Dibujo tomado de A-1975663.)



8.2.1 Lista de partes – LNN y LNNC – tamaños mayores a 350 mm de caudal

Ref. nº Descripción 1213 Parte media inferior de la carcasa 1214 Parte media superior de la carcasa 1500 Anillo de desgaste de la carcasa 2100 Eje 2200 Impulsor 2450 Camisa del eje 2910 Tuerca del eje 3011.1 Cojinete de bola 3011.2 Cojinete de bola 3126 Cuña 3200 Alojamiento de cojinete 3260.1 Cubierta del cojinete 3260.2 Cubierta del cojinete 3266 Protección del extremo del cojinete 3645 Espaciador de discos 3712 Tuerca del cojinete 3853 Engrasador 4110 Alojamiento de la caja de empaquetamiento 4120 Prensaestopas 4130 Embalaje del prensaestopas 4131 Casquillo (aros del prendaestopas) 4134 Anillo linterna 4213 Cubierta del cierre mecánico 4305.1 Aro del sello de eje 4305.3 Aro del sello de eje 4420 Tubería obturadora 4590 Empaquetadura 4595.1 Junta tórica 4595.2 Junta tórica 4595.3 Junta tórica 4595.4 Junta tórica 4595.5 Junta tórica 4595.6 Junta tórica 4595.7 Junta tórica 4610.1 Aro-O 4610.2 Aro-O 4610.6 Aro-O 6515.1 Tapón de desagüe 6515.2 Tapón de desagüe 6521 Tapón de ventilación 6541 Arandela de seguridad 6544 Arandela de retención 6569.1 Tapón 6569.2 Tapón 6569.3 Tapón 6569.4 Tapón 6570.4 Tornillo 6570.5 Tornillo 6570.6 Tornillo 6570.9 Tornillo 6572.1 Perno 6572.2 Perno 6572.3 Perno 6572.4 Perno 6572.5 Perno 6575 Tornillos elevadores 6580.1 Tuerca

6580.2 Tuerca 6580.3 Tuerca 6580.4 Tuerca 6580.5 Tuerca 6700.1 Chaveta 6700.2 Chaveta 6810 Espiga de montaje 6811.1 Espiga cilíndrica 6811.2 Espiga cilíndrica 6811.3 Espiga cilíndrica 6814.2 Varilla roscada

Vea la flecha A

Disposición de la caja de empaquetadura



8.2.2 Lista de partes opcionales – LNN y LNNC – tamaños mayores a 350 mm de caudal

Ref. nº Descripción 1630 Casquillo de obturación 2300 Anillo de desgaste del impulsor 2450 Camisa del eje 2540 Deflector (líquido) 3011.1 Cojinete de bola 3855 Aceitera de nivel constante 4200 Cierre mecánico (cartucho) 4200.1 Cierre mecánico 4213 Cubierta del cierre mecánico 4305.1 Aro del sello de eje 4305.3 Aro del sello de eje 4330.1 Anillo laberíntico 4330.2 Anillo laberíntico 4330.3 Anillo laberíntico 4330.4 Anillo laberíntico 4510.3 Junta tórica 4595.4 Junta tórica 4595.6 Junta tórica 4595.8 Junta tórica 4610.3 Aro-O 4610.4 Aro-O 4610.5 Aro-O 4610.9 Aro-O 6515.2 Tapón de desagüe 6529 Dispositivo de alimentación del aire (respirador) 6569.2 Tapón 6570.7 Tornillo 6572.3 Perno 6580.3 Tuerca 6814.1 Varilla roscada 6814.3 Varilla roscada

Cierres mecánicos y sellos de cartucho

con o sin camisa de eje

Cojinetes de bola de contacto angular en dos filas simples

Lubricación con aceite

Disyuntores de cojinete

4330.24330.1


6814.1 2300



8.3 Tipo de cojinete de manguito LNNV – lubricados con grasa, cierre mecánico suelto y opción de empaquetados en prensaestopas – tamaños de hasta 350 mm de descarga

3266

6700.3

3200.1

2400

1214

4595.3

4420

4110

3126

3260.1

6569.3

4305.2 6700.2

4590

1500

2200

6521

4137

4610.2

4305.1

3011.1

4595.5

2100 6570.9

4200

3400

3300

6580.2

6811.3

1213

6811.1

6572.3

6415

2910

6814.2

6515.2

6570.6

4595.6

4595.7

4510.23260.2 3200

6570.4

4120

4131

4130

6700.1

2450

4134

6811.26570.86579

3712

3645

6544

3853

4610.6

6569.46570.5

4213

Material a prueba de escapes Casco 145 o Marston Hydrosil 100RTV compuesto de silicona. Tornillo fijado con Casco ML tipo 119 o Loctite 270. (Dibujo tomado de C751/011.)



8.3.1 Lista de piezas – LNNV – tamaños de hasta 350 mm de descarga Ref. nº Descripción 1213 Parte media inferior de la carcasa 1214 Parte media superior de la carcasa 1500 Anillo de desgaste de la carcasa 2100 Eje 2200 Impulsor 2400 Camisa 2450 Camisa del eje 2910 Tuerca del eje 3011.1 Cojinete de bola 3126 Cuña 3200 Alojamiento de cojinete 3200.1 Alojamiento de cojinete 3260.1 Cubierta del cojinete 3260.2 Cubierta del cojinete 3266 Protección del extremo del cojinete 3300 Casquillo del cojinete 3400 Manga de cojinete 3645 Espaciador de discos 3712 Tuerca del cojinete 3853 Engrasador 4110 Alojamiento de la caja de empaquetamiento 4120 Prensaestopas 4130 Embalaje del prensaestopas 4131 Casquillo (aros del prendaestopas) 4134 Anillo linterna 4137 Recogegotas 4213 Cubierta del cierre mecánico 4305.1 Aro del sello de eje 4305.2 Aro del sello de eje 4420 Tubería obturadora 4510.2 Junta tórica 4590 Empaquetadura 4595.1 Junta tórica 4595.2 Junta tórica 4595.3 Junta tórica 4595.4 Junta tórica 4595.5 Junta tórica 4595.6 Junta tórica 4595.7 Junta tórica 4610.2 Aro-O 4610.6 Aro-O 6415 Casquillo 6515.1 Tapón de desagüe 6515.2 Tapón de desagüe 6521 Tapón de ventilación 6544 Arandela de retención 6569.1 Tapón 6569.2 Tapón 6569.3 Tapón 6569.4 Tapón 6570.1 Tornillo 6570.2 Tornillo 6570.3 Tornillo 6570.4 Tornillo 6570.5 Tornillo 6570.6 Tornillo 6570.8 Tornillo

6570.9 Tornillo 6572.1 Perno 6572.2 Perno 6572.3 Perno 6575 Tornillos elevadores 6579 Tornillo de cabeza hueca 6580.2 Tuerca 6580.5 Tuerca 6700.1 Chaveta 6700.2 Chaveta 6700.3 Chaveta 6810 Espiga de montaje 6811.1 Espiga cilíndrica 6811.2 Espiga cilíndrica 6811.3 Espiga cilíndrica 6814.2 Varilla roscada

Vea la flecha A

6569.2

6572.16570.1

6810 6572.2

6570.3

6580.5

6570.2

6575

6569.1 4595.1 4595.2 4595.46515.1



8.3.2 Lista de partes opcionales – LNNV – tamaños de hasta 350 mm de descarga Ref. nº Descripción 2300 Anillo de desgaste del impulsor 2500 Aro / Anillo 2540.1 Deflector (líquido) 3011.2 Cojinete de bola 3200 Alojamiento de cojinete 3266 Protección del extremo del cojinete 3645.1 Espaciador de discos 4510.1 Junta tórica 4610.3 Aro-O 6544.1 Arandela de retención 6570.5 Tornillo 6814.1 Varilla roscada 6814.3 Varilla roscada


23006814.1

Cojinete de fondo lubricado con grasa

4510.13266

6544.1

3645.1

3200

3011.2

6570.5

1

2500 4610.3

2540.1

6814.3

1

Nota: Sello de cartucho, disyuntores de cojinete y sellos de laberinto de cojinete también se pueden colocar como opciones del LNNV. Ver sección 8.1.2 arriba para más detalles



8.4 Tipo de cojinete de manguito LNNV – lubricados con grasa y opción de empaquetados en prensaestopas – tamaños mayores a 350 mm de caudal

(Dibujo tomado de A-1975665.)



8.4.1 Lista de piezas – LNNV – tamaños mayores a 350 mm de caudal Ref. nº Descripción 1213 Parte media inferior de la carcasa 1214 Parte media superior de la carcasa 1500 Anillo de desgaste de la carcasa 2100 Eje 2200 Impulsor 2400 Camisa 2450 Camisa del eje 2910 Tuerca del eje 3011.1 Cojinete de bola 3126 Cuña 3200 Alojamiento de cojinete 3200.1 Alojamiento de cojinete 3260.1 Cubierta del cojinete 3260.2 Cubierta del cojinete 3266 Protección del extremo del cojinete 3300 Casquillo del cojinete 3400 Manga de cojinete 3645 Espaciador de discos 3712 Tuerca del cojinete 3853 Engrasador 4110 Alojamiento de la caja de empaquetamiento 4120 Prensaestopas 4130 Embalaje del prensaestopas 4131 Casquillo (aros del prendaestopas) 4134 Anillo linterna 4137 Recogegotas 4305.1 Aro del sello de eje 4305.2 Aro del sello de eje 4305.3 Aro del sello de eje 4420 Tubería obturadora 4590 Empaquetadura 4595.1 Junta tórica 4595.2 Junta tórica 4595.3 Junta tórica 4595.4 Junta tórica 4595.5 Junta tórica 4595.6 Junta tórica 4595.9 Junta tórica 4610.1 Aro-O 4610.2 Aro-O 4610.6 Aro-O 4610.7 Aro-O 4610.8 Aro-O 4610.10 Aro-O 6415 Casquillo 6515.1 Tapón de desagüe 6515.2 Tapón de desagüe 6521 Tapón de ventilación 6541 Arandela de seguridad 6544 Arandela de retención 6569.1 Tapón 6569.2 Tapón 6569.3 Tapón 6569.4 Tapón 6569.5 Tapón 6570.4 Tornillo 6570.5 Tornillo

6570.6 Tornillo 6570.8 Tornillo 6570.9 Tornillo 6572.1 Perno 6572.2 Perno 6572.3 Perno 6572.4 Perno 6572.5 Perno 6575 Tornillos elevadores 6579 Tornillo de cabeza hueca 6580.1 Tuerca 6580.2 Tuerca 6580.3 Tuerca 6580.4 Tuerca 6580.5 Tuerca 6700.1 Chaveta 6700.2 Chaveta 6700.3 Chaveta 6810 Espiga de montaje 6811.1 Espiga cilíndrica 6811.2 Espiga cilíndrica 6811.3 Espiga cilíndrica 6814.2 Varilla roscada

Vea la flecha A

Disposición de la caja de empaquetadura



8.4.2 Lista de partes opcionales – LNNV – tamaños mayores a 350 mm de caudal Ref. nº Descripción 1630 Casquillo de obturación 2300 Anillo de desgaste del impulsor 2450 Camisa del eje 2500 Aro / Anillo 2540.1 Deflector (líquido) 3011.2 Cojinete de bola 3200 Alojamiento de cojinete 3266 Protección del extremo del cojinete 3645.1 Espaciador de discos 4200 Cierre mecánico, cartucho 4200.1 Cierre mecánico 4213 Cubierta del cierre mecánico 4510.1 Junta tórica 4610.3 Aro-O 4610.9 Aro-O 6544.1 Arandela de retención 6570.5 Tornillo 6570.7 Tornillo 6814.1 Varilla roscada 6814.3 Varilla roscada


23006814.1

Cojinete de fondo lubricado con grasa

4510.13266

6544.1

3645.1

3200

3011.2

6570.5

1

2500 4610.3

2540.1

6814.3

1

Nota: Sello de cartucho, disyuntores de cojinete y sellos de laberinto de cojinete también se pueden colocar como opciones del LNNV. Ver sección 8.2.2 arriba para más detalles.

Cierres mecánicos y sellos de cartucho con o sin camisa de eje

8.5 Plano de disposición general Este plano típico de disposición general y cualesquiera otros dibujos específicos requeridos por el contrato se enviarán separadamente al comprador a menos que el contrato indique específicamente que deben incluirse con las Instrucciones para el usuario. En caso de ser necesario, copias de otros planos enviados separadamente al comprador, deberán obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario.



9 CERTIFICACIÓN Donde sea aplicable se suministrarán con estas instrucciones los certificados exigidos por el contrato. Como ejemplos, se pueden citar los certificados de las marcas CE, ATEX, etc. En caso de ser necesario, copias de otros certificados enviados separadamente al comprador, deberán obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario. 10 OTRA DOCUMENTACIÓN Y MANUALES PERTINENTES 10.1 Manuales de instrucción para el usuario suplementarios Las instrucciones suplementarias que, según el contrato, deban unirse a estas Instrucciones para el usuario, como son las instrucciones relativas al accionamiento, instrumentación, controlador, subaccionamiento, cierres, sistema de estanqueidad, componentes de montaje, etc. se incluirán en esta sección. Si se necesitan más copias, éstas deben obtenerse del comprador para guardarlas con estas instrucciones. 10.2 Anotaciones de cambios En el caso que, previo acuerdo con Flowserve Pump Division, se introduzca algún cambio en el producto después de la entrega, deberá llevarse un registro de los detalles de cada cambio y guardarse con esta instrucciones. 10.3 Fuentes adicionales de información Referencia 1: NPSH for Rotordynamic Pumps: guía de referencia, Guía Europump nº 1, Europump & World Pumps, Elsevier Science, Reino Unido, 1999. Referencia 2: Pumping Manual, 9th edition, T.C. Dickenson, Elsevier Advanced Technology, Reino Unido, 1995. Referencia 3: Pump Handbook, 2nd edition, Igor J. Karassik et al, McGraw-Hill Inc., Nueva York, 1993. Referencia 4: ANSI/HI 1.1-1.5, Bombas centrífugas - Nomenclatura, Definiciones, Aplicación y Operación. Referencia 5: ANSI B31.3 – Tubería de proceso.


Su contacto en la fábrica Flowserve es: Caudal nominal de la bomba <= 350: Flowserve Pumps Flowserve GB Limited PO Box 17, Lowfield Works Newark, Notts NG24 3EN Reino Unido

Teléfono (24 horas) +44 (0)1636 494 600 Ventas y Admin. Fax +44 (0)1636 705 991 Reparaciones y Servicio Fax +44 (0)1636 494 833 E-mail [email protected] Caudal nominal de la bomba > 350: Flowserve Pompes Route d'Angers - 72234 ARNAGE BP 305, 72001 LE MANS Cedex, Francés

Teléfono (24 horas) +33 43 40 57 75 Ventas y Admin +33 43 40 57 57 Reparaciones y Servicio Fax +33 43 40 58 17

Su representante local de Flowserve es: Flowserve Pump Division 5310 Taneytown Pike, PO Box 91 Taneytown, MD 21787-0091, USA

Teléfono (24 horas) +1 410 756 2602 Reparaciones y Servicio Fax +1 410 756 2615 Flowserve Pump Division Av. D. Hélder Camara 5451 Rio de Janerio RJ, Brasil Zip: 20771-001, Brazil

Teléfono +55 21 599 4000 Fax +55 21 599 4124 Para encontrar su representante local de Flowserve use el Sales Support Locator System que se encuentra en www.flowserve.com

FLOWSERVE OFICINAS REGIONALES DE VENTAS: EE.UU. y Canadá Flowserve Corporation 5215 North O’Connor Blvd., Suite 2300 Irving, Texas 75039, USA Teléfono +1 972 443 6500 Fax +1 972 443 6800 Europa, Medio Oriente y África Worthing S.P.A. Flowserve Corporation Via Rossini 90/92 20033 Desio (Milan), Italy Teléfono +39 0362 6121 Fax +39 0362 303 396 Latinoamérica Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston, Texas 77008, USA Teléfono +1 713 803 4434 Fax +1 713 803 4497 Asia y Oceanía Flowserve Pte. Ltd 200 Pandan Loop #06-03/04 Pantech 21 Singapore 128388 Teléfono +65 6775 3003 Fax +65 6779 4607

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO -...

Documents

Transcript of INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO -...