Soluciones Innovadoras.

UNIDAD DE INGENIERIA DE PRODUCTO

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EnfoqueEl objetivo de la Unidad de Ingeniería de Producto es

potenciar el desarrollo del producto en las empresas del

sector, a través de la colaboración en la realización a

medida de nuevos prototipos, productos y procesos,

así como la evaluación y análisis de los ya existentes,

de cara a la optimización de los mismo.

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INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

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Actuación 2.1 Innovación Tecnológica

Diagnóstico tecnológico: Realización de planes de mejora

tecnológica, mediante la evaluación de procedimientos de gestión,

las capacidades y necesidades tecnológicas de las PYMEs a fin de

identificar los puntos fuertes y débiles de su proceso productivo y

ofrecerle soluciones concretas e individualizadas de mejora.

Desarrollo de un plan de acción priorizado e individual adaptado

a las necesidades de la Pyme.

El desarrollo del plan de acción permitirá a la empresa mejorar un

punto de los denominados puntos críticos definidos en el

diagnóstico. Como por ejemplo propuestas de mejora tecnológica,

formulación de propuestas de innovación en procesos de gestión y

organización, logística, marketing, innovación en producto y en

proceso, desarrollo de producto, entre otros.

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• Datos generales de la empresa

• Evolución de las ventas e inventario

• Análisis de los procesos de la empresa

Diagnóstico de situación.

Analiza datos con el fin de conocer la

situación actual de la empresa

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Diagnóstico Tecnológico

Diagnóstico del proceso de Innovación de la empresa

Diagnóstico del sistema productivo

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• La cultura de la innovación

• Generación de nuevos conceptos

• Desarrollo de productos

• Redefinición de los procesos productivos

• Gestión del conocimiento

Diagnóstico del proceso de Innovación

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• Procesos de organización y de planificación

• Gestión de procesos productivos

• Control de la calidad

• Logística interna

• Costes

• Otros procesos de soporte

Diagnostico del Sistema

Productivo.

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MEJORAS DEL PROCESO INNOVADOR

Optimización del proceso creativo. Técnicas de creatividad.

Herramientas de ayuda al diseño

Herramientas CAD y CAE

Tecnologías de fabricación aditiva

Implantación de Sistemas de Vigilancia Tecnológica

Desarrollo conceptual de un nuevo producto

Mejoras del proceso Innovador

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Optimación del Proceso creativo_innovador

Realización de talleres prácticos en la empresa, donde se trabaja:La creatividad y su papel dentro del proceso innovador

Sensibilización al equipo sobre la actitud creativa

Formación en la aplicación de herramientas

Ejercicios de creatividad individual y grupal.

Creación de equipos de creatividad, enfocados a la participación en el

desarrollo de un nuevos productos o mejora de los ya existentes. Para ello

se ponen en practica una serie de herramientas que permiten aumentar la

creatividad de la empresa.

Mejoras del proceso Innovador

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Mejoras del proceso Innovador

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Implantación de sistemas de Vigilancia Tecnológica

Mejoras del proceso Innovador

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Herramientas de ayuda en el proceso de diseño y desarrollo

• Asesoramiento en la aplicación de diversas técnicas y tecnologías

asociadas a la reducción del ciclo de lanzamiento de un producto.

Mejoras del proceso Innovador

pág 15pág 15

Desarrollo conceptual de un nuevo producto

Idea

Boceto

BriefingDesarrollo

Industrialización

Mejoras del proceso Innovador

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Desarrollo conceptual de un nuevo producto

Prototipo

Detalle

Ensamblaje

Colisiones

Vista explosio

nada

Mejoras del proceso Innovador

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Desarrollo conceptual de un nuevo producto

Prototipos

Mejoras del proceso Innovador

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Desarrollo conceptual de un nuevo producto

Renderizado y

presentación de

producto

Mejoras del proceso Innovador

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MEJORAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Implantación de la filosofía Lean Manufacturing

Análisis de la gestión de stocks y almacenes

Implantación de 5 S en zona piloto

Actuación de mejora de cambio de herramientas (SMED)

Creación de equipos de trabajo para mejora continua

Implantación de otras herramientas especificas (TPM,

métodos de trabajo, análisis de tiempos)

Mejoras del proceso productivo

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Implantación de la filosofía Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es un sistema de mejora continua de los procesos

de fabricación y servicios, eliminando los desperdicios y actividades que

no agregan valor.

LEAN MANUFACTURING

5S

ORGANIZACIÓN

TRABAJO

MAPA CADENA

DE VALOR

VSM

ESTANDARIZAR

TRABAJO

MEJORA CONTINUA

ELIMINACIÓN DE

PERDIDAS

SMED

MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO

TOTAL

TPM

E

D

U

C

A

C

I

O

N

A

D

I

E

S

T

R

A

M

I

E

N

T

OCONFIANZA Y RESPETO

MUTUOTRABAJO EN EQUIPO

ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS

DESARROLLO DE EQUIPOS DE

TRABAJO

IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS

REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE

INVENTARIO

REDUCCIÓN DE COSTES ASOCIADOS

A LA PRODUCTIVIDAD

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Beneficios

Mejoras del proceso productivo

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Análisis de Gestión de Stocks y Almacenes

• Identificar y clasificar los artículos a almacenar.

• Determinar los mecanismos necesarios para prever las necesidades

de consumos.

• Establecer las necesidades de espacio, definiendo los niveles de

stocks en los almacenes.

• Determinar la distribución de los artículos en el almacén.

• Definir el modelo de gestión del almacén (tamaño de lote).

• Definir el mecanismo de funcionamiento: entradas, salidas, recuentos.

Implantación de las actividades con sus indicadores correspondientes,

seguimiento, análisis y mejora del sistema de almacenes

Mejoras del proceso productivo

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Implantación de 5S en zona piloto

Mejoras del proceso productivo

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Implantación de técnicas SMED

Esta herramienta se aplica cuando los tiempos de cambio de máquina son

excesivos, obligando a la empresa a planificar la producción de series

largas para evitar la realización de cambios, lo cual da lugar a un proceso

de fabricación rígido y con poca flexibilidad

Mejoras del proceso productivo

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Creación de equipos de trabajo para mejora continua

Mejoras del proceso productivo

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Análisis de métodos Análisis de tiempos• Aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador cualificado en

llevar a cabo una tarea definida, con la debida

consideración a la fatiga y a los retrasos

personales e inevitables.

• La medición del trabajo nos puede permitir:

– determinar planes de incentivos,

– establecer cargas y capacidades

de máquinas,

– realizar la planificación y

programación de la producción,

– establecer las necesidades de

personal y maquinaria,

– determinar los plazos de entrega,

– calcular los costes de mano de

obra,

• Registro y examen crítico sistemático de los

modos existentes y proyectados de llevar a

cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar

métodos más sencillos, eficaces y de reducir

los costes.

• Los objetivos principales son los siguientes:

– Optimización del trabajo físico.

– Minimización del tiempo requerido

para ejecutar las tareas.

– Maximización de la calidad del

producto.

– Maximización del bienestar del

trabajador desde el punto de vista

de la retribución, seguridad en el

trabajo, la salud y la comodidad

Mejora métodos de trabajo y análisis de tiempos

Mejoras del proceso productivo

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U.E.N.INGENIERIA DE PRODUCTO

Lucía Jordá Ferrando

Teléfono: 961318559

Email:producto@aimme.es