Informes finales, vidrio, plastico, hojalata

Universidad Nacional de Cajamarca

Facultad de Ciencias AgrariasEscuela Académico Profesional de

Ingeniería en Industrias Alimentarías

TEMARIO (INFORMES)- IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PLASTICOS- CONTROL DE CALIDAD DE UN ENLATADO- DETERMINACIÓN DEL PESO Y CAPACIDAD VOLUMENTRICA DEL

ENVASE DE VIDRIO

ASIGNATURA : EMVASES Y EMBALAJES

DOCENTE : Ing. RIMARACHIN CHAVEZ, Fanny

ALUMNOS : CHAVARRI CHOLAN, ElvisHERRERA DELGADO, CynthiaLAURA HUAMAN, MelissaVARGAS CHAVEZ, AlexanderTELLO DIAZ, Edward

CICLO : VIII

Cajamarca, Enero del 2017

Envases y Embalajes

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Escuela de Ingeniería en Industrias Alimentarias

IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PLASTICOS

I. INTRODUCCIÓN

El conocimiento de la naturaleza de un material de envase es aconsejable a fin de facilitar la conducción de ensayos físicos y mecánicos, bien como la interpretación de resultados por los mismos.

En el proceso de formación de un Ingeniero Alimentario, es muy importante el conocimiento de la ciencia de los materiales, ya que ésta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos. Hoy por hoy hay muchos envases de acuerdo al producto, ya que estos pueden ser de cartón, plástico, vidrio, materiales afines y de diversos diseños, siempre cuando sean rentables, ya que los envases son muy importantes para el alimento, cumple funciones específicas e importantes como proteger, informar, y a su vez captar la atención del consumidor.

En la práctica presente, identificamos los materiales plásticos ya que estos se han convertido en una alternativa de diseño importante reemplazando muchos de los materiales conocidos, mejorando propiedades de resistencia y peso, para muchos productos alimentarios. La cual es importante conocer sus determinaciones y especificaciones como envase recomendable.

II. OBJETIVOS

Identificar la utilidad de los plásticos.

Identificar el reciclaje más recomendable de plásticos.

Identificar las reacciones de los envases plásticos, ante reactivos.

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III. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

Plástico

Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a partir de una cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene características diferentes a un objeto elástico.

Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor. Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.

Envases de Plástico

Los envases de plástico son envases muy utilizado en la comercialización de líquidos en productos como lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.

Tipos de plástico, sus propiedades y sus aplicaciones

Tereftalato de Polietileno (PET)

Propiedades.

Es altamente rígido, duro y muy resistente.El calor no lo deforma considerablemente y se muestra estable cuando se deja a la intemperie.

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http://definicion.de/resistencia/

http://definicion.de/calor/

http://definicion.de/material/

https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio


Resistente a los agentes químicos.Presentan nivel bajo de absorción de humedad, por lo cual es muy usado para fabricar fibras.Resiste los dobleces.

Aplicaciones:

Se utiliza en la fabricación de envases de zumos, bebidas gaseosas, aceites comestibles, medicamentos y jarabes, entre otros productos.

Polietileno de alta densidad (PEAD)

Propiedades:

Presenta una gran resistencia química y térmica.Es incoloro, translúcido y sólido.Posee una gran flexibilidad, incluso a bajas temperaturas, y es tenaz.Su rigidez supera al polietileno de baja densidad.No resulta fácil pegar, pintar o imprimir sobre su superficie.Destaca por su ligereza.Resiste gran parte de los disolventes ordinarios, el agua a temperatura de ebullición y los ácidos.

Aplicaciones:

Su uso incluye la fabricación de tuberías para el suministro de agua potable, envases de diversos productos, utensilios de cocina, juguetes, cascos, partes de prótesis y los procesos de impermeabilización de piscinas y estanques.

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http://definicion.de/agua/

http://definicion.de/agente/


Polietileno de baja densidad (PEBD)

Propiedades:

Ofrece una gran resistencia química y térmica, además de resistir satisfactoriamente los impactos.De acuerdo con el espesor que se le dé, puede alcanzar la transparencia, aunque suele presentar un aspecto blanquecino.Supera en flexibilidad al polietileno de alta densidad.Dificulta la impresión, la pintura y la adhesión sobre su superficie.

Aplicaciones:

Este tipo de plástico suele usarse para fabricar bolsas, plásticos para invernadero, juguetes, botellas y artículos de menaje tales como platos y cubiertos.

IV. MATERIALES Y METODOS

Materiales Botella de Agua Bidon de jarabe para frapp Tubo PVC Vaso descartable Tapita descartable Bolsa de Papel Toalla para uso

alimentario Envoltura de galleta Picara Cloroformo Comercial Tubos de Ensayo Gradilla Mechero

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http://definicion.de/superficie/

http://definicion.de/impacto/


Métodos

IV.1. Facilidad de Rasgado y Elasticidad

Doblar las muestra (Película), tentar rasgarla manualmente y observar la resistencia al rasgado.

IV.2. Características del Quemado

Para esta prueba se toma un pedazo del material con la pinza, luego se acerca a la llama del mechero y se observa:

Si soporta combustión.Si sé que por sí mismo y si se sigue quemando al retirar de la llama.El color de la llama.Color del humo.Si la película se encoje o enrosca.Olor del humo.

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IV.3. Densidad

SOLUBILIDAD AL CLOROFORMO: se sabe que algunos plásticos son soluble a algunos disolventes como cloroformo y tolueno (disolvente orgánico) , se trabaja con PS, PET, PP, PEBD vertiendo este en una solución de cloroformo y el material que desaparezca se podrá decir que es soluble en este solvente.

V. RESULTADOS

Facilidad de Rasgado y Elasticidad

= No estira y rasga después del corte.

= No estira ni rasga después del corte.

= No estira ni rasga después del corte.

= Estira y se rasga con facilidad.

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1

2

3

4


= No estira y se rasga fácil después del corte.

= No estira y se rasga fácil después del corte.

= Estira poco y se rasga fácil.

Características del quemado

Plásticos Olor Color de Llama Combustión Presencia

de HumoColor de

Humo

Olor Penetrante Naranja Negro

Caucho Azul Negro Gotea

Terocal Naranja X Negro Gotea

Plástico Naranja X Negro Gotea

Plástico Naranja Negro Gotea

Mariglod Naranja Blanco

Olor Penetrante Azul XColor llama

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5

7

6

1

23

5

4

7

6


DENSIDAD CLOROFORMO COMERCIAL

Reacción de Plástico = Cloroformo comercial + Plástico

Los únicos plásticos que reaccionaron con el cloroformo después de estar por unos minutos hundidos en él fue el plástico de tipo 4 y tipo 6.

VI. CONCLUSIONES

El reciclaje mecánico es la mejor alternativa para la gestión de estos residuos, ya que el reciclaje químico tiene muchas limitaciones de tipo económico y técnico en nuestro país.

Los materiales plásticos con mayor demanda en el mercado nacional e internacional son el PET, el HDPE y el PP según conversaciones con recicladores e importadores de material reciclado; cabe señalar que entre éstos, el material con mayor demanda es el de PET.

Las propiedades de los plásticos reciclados deben ser analizadas ya que éstas disminuyen en un 5 a 10% cada vez que se recicla el material. Una alternativa es utilizarlo en combinación con material virgen.

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El plástico obtenido con la maquinaria propuesta ofrece iguales alternativas de fabricación de producto terminado que el pellet obtenido de plástico reciclado. Dependiendo de la calidad pueden ser transformados en productos como tuberías, bancas, bateas, recipientes, artículos de oficina, etc.

El reciclaje de plásticos en la ciudad de Cajamarca no se encuentra desarrollado en su totalidad, se llega a la etapa de molienda sin lavado obteniendo un plástico sucio.

Todas las pruebas en conjunto (mecánica, físicas y de combustibilidad) sirven para tener una idea previa del tipo o familia de polímeros, sin que su costo sea alto.

Hemos logrado ver las diferencias que existen al acercar distintos plásticos al mechero, aquí podemos darnos cuenta de los distintos tipos de polímeros que tenemos en nuestra vida diaria y que usamos comúnmente.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Ciencia y Tecnología de Polímeros, Vincent, 2006.

ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,

Thomson Editores. México, 1998.

Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,

México, 1998.

Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc

Graw -Hill, México, 1979.

Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall,

U.S.A., 1999.

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/

1960_idplasticosr2.pdf

Envases y Embalajes

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1960_idplasticosr2.pdf

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1960_idplasticosr2.pdf


https://www.quiminet.com/articulos/identificacion-de-plasticos-

130.htm

http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/identificacion-de-los-

plasticos

CONTROL DE CALIDAD DE UN ENLATADO

I. INTRODUCCIÓN

El control de calidad depende, en principio de la selección de una materia prima de gran calidad. Los deterioros físicos, la autolisis, las decoloraciones, los olores externos y la contaminación pueden, de forma irreversible hacer que el producto del que se parte sea inadecuado para utilizarlo en el enlatado. El enlatado y procesos similares pretenden obtener lotes de productos virtuales estériles, para lograrlo, es necesario evitar que la materia prima tenga una carga bacteriana inicial alta. De lo contrario los procedimientos de esterilización, eficaces para el material ordinario, pueden dar lugar a una alta proporción de envases no estériles El objetivo principal es, en todos los casos asegurar que se destruyan los microorganismos más termo resistentes.

El control de calidad de los envases involucra la evaluación del sellado de las latas. El sello usado es el cierre doblo, que es aquella parte do la lata al unir los componentes del cuerpo y do la tapa, los ganchos de los cuales se entrecruzan entro si y forman una estructura metálica fuerte. Cada sello doble consiste de 3 grosores de tapa y 2 grosores de cuerpo, con un componente apropiado de revestimiento, todos enrollados forman un cierre hermético.

En la presente práctica desarrollamos el control de calidad de envases de conserva en mitades de durazno, filete de atún, desarrollando previamente las especificaciones teóricas importantes a saber, para identificar si el envase es idóneo para el alimento.

II. OBJETIVOS

Determinación y evaluación de las medidas usuales del sello de una lata

de almíbar de durazno y filete de caballa, así como el espacio libre.

Evaluación organoléptica del almíbar de durazno, y filete de caballa, así

como su olor, color, sabor, textura y apariencia.

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http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/identificacion-de-los-plasticos

http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/identificacion-de-los-plasticos

https://www.quiminet.com/articulos/identificacion-de-plasticos-130.htm

https://www.quiminet.com/articulos/identificacion-de-plasticos-130.htm


Determinaciones de los procesos característicos de almíbar de durazno y

filete de caballa.


Hojalata

Es un recipiente hermético y estéril interiormente al momento de abrirse, ya que

durante su proceso de enlatado se sometió a un proceso térmico. El hecho de

pasar un alimento enlatado a un plato hará que este se contamine, ya que

probablemente el plato se encuentre contaminado. Un alimento enlatado una vez

abierto puede conservarse en nevera dentro de su envase original por 3 o 4 días

sin ningún riesgo.

La alteración microbiana de los alimentos enlatados puede deberse a la actividad

de microorganismos que sobreviven al tratamiento térmico, o a los que llegan al

interior de las mismas después del tratamiento a través de las suturas del envase,

por un mal sellado o por golpes durante el transporte del alimento envasado. Por

lo general, si se conoce el alimento se puede predecir qué tipo de

microorganismo es responsable de su alteración, sin embargo en la alteración

por fugas es imposible predecir el tipo de microorganismo contaminante, puesto

que la proliferación de microorganismos en los medios de enfriamiento (agua o

aire) puede variar. Por este motivo, conseguir la hermeticidad de los envases es

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un factor muy importante. Este control radica básicamente en la inspección del

sellado del producto, el cual tiene que ceñirse a los parámetros definidos para

cada tipo de lata. Este tipo de control se denomina control físico de los productos

enlatados. Vale la pena señalar que para completar la inspección se tienen que

realizar análisis microbiológicos y sensoriales.

El control de calidad de enlatados se puede definir como las diversas pruebas a

las que son sometidos los envases, una vez que sale de la línea de producción

para tener un producto que ofrezca sanidad y salubridad al consumidor. Para ello

se debe tener en cuenta algunos aspectos tales como:

Envases Metálicos: Los envases metálicos empleados en la conservación de

alimentos, se elaboran en un alto porcentaje de hojalatas electrolíticas. También

se emplea en algunos casos, lámina cromada (1FS) especialmente para la

fabricación de tapas y fondos. El aluminio es otro de los metales utilizados en la

conformación de envases y de estructuras de protección de alimentos.

Barnices:

Hay una gama de barnices denominada de “base agua” donde el disolvente

principal es agua y es por lo tanto sanitario, pero aun en este caso sigue siendo

necesario el uso de disolventes convencionales no sanitarios aunque en menor

proporción. Lo que sí se puede afirmar es que todos los productos residuales que

forman el extracto seco depositado sobre el metal son sanitarios.

La función de los barnices es formar una barrera, siendo compatibles con el

producto envasado y resistir su agresividad, deben estar libres de sustancias

tóxicas, y no afectar a las características organolépticas del producto envasado;

además soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los

envases de tres piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se ha

aplicado con anterioridad a ellas. Tipos de barnices El mercado ha desarrollado

una amplia gama de barnices para diferentes utilizaciones.

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Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su nombre

genérico. Las resinas base que intervienen en la composición de los diferentes

barnices no son muy numerosas. Las más usuales son:

Oleorresinosos:

Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales como gomas naturales y un

aceite secante por ejemplo ricino.

ENVASES DE HOJALATA

Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricación de latas, tarros

o potes, como se les llama comúnmente a los envases metálicos tradicionales. La

hojalata es un material que presenta características físico-químicas, especiales,

desarrollada para la elaboración adecuada de los envases que se van a encontrar

en contacto directo con los alimentos y para resistir condiciones particulares de

almacenamiento. La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base está

constituida por una lámina de acero que soporte capas sucesivas de: aleación

hierro-estaño, estaño, película de pasivacion y por ultimo una capa fina de aceite

orgánico. Cada una de estas capas juega un papel muy importante en las

propiedades que presenta la hojalata como material de protección de alimentos.

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:

La cobertura.

El temple.

El espesor.

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Partes de un envase de hojalata Cuerpo: Es la parte del envase comprendida

entre los fondos o entre el fondo y la tapa.

Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida mecánicamente al cuerpo en

forma tal que sólo destruyendo el envase puede separarse.

Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de manera tal que constituye

una sola pieza con el fondo, no tiene ninguna unión o junta.

Barnices:

Entre los tipos de revestimiento habitualmente usados tenemos:

Oleorresinosos: Para frutos de color rojo, resisten al azufre.

Recomendable para productos ácidos.

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Fenólicos: Para productos cárnicos y pesqueros. Son más

impermeables que los Oleorresinosos, pero poco flexibles.

Epóxicos: Para frutas, hortalizas, productos cárnicos. Son flexibles y

resistentes al tratamiento térmico. Ideales para productos con un

contenido elevado en grasa.

Epoxifenólicos: Para productos cárnicos curados.

Organosoles: Revestimiento flexible, para tapas fondos y envases para

embutidos.

Espacio de Cabeza:

Un llenado insuficiente favorece la corrosión, mientras que el sobrellenado

afecta la eficiencia de las operaciones posteriores, y produce deformación del

envase.

Es por ello que un espacio de cabeza apropiado en latas es de 0,5-0,6 cm.

Este espacio de cabeza permitirá:

- Facilitar el mezclado.

- Ayudar a la transferencia de calor.

- En alimentos ácidos donde hay corrosión este espacio de cabeza esocupado por

el hidrógeno, evitando explosiones violentas.

Vacío

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La medida de vacío es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión interna del envase, es decir es una medida relativa que se puede medir con un manómetro, que en este caso específico se denomina vacuómetro. Un vacío apropiado (10-14 pulg Hg) nos permite:- Evitar la corrosión y oxidación.- Conservar el aroma y cualidades nutritivas del alimento, evitando pérdidas

de vitamina A, C y decoloraciones.- Aliviar tensiones producidas por presiones internas (fondos, tapas),

evitando deformaciones de los envases durante el tratamiento térmico por dilatación.

Sellado de las latas

Para la preservación el producto es esencial la formación de un sello hermético, donde no penetre el aire al interior del recipiente.

Cabezal o tapa

Es la parte superior del bote. La pestaña o rizo del cabezal es el borde plegado hacia abajo en la tapa, durante la primera operación se dobla hacia adentro formando el gancho del cabezal. En la parte interna de la pestaña se encuentra el Compuesto Sellador; un material plegable, el cual tiene la función de llenar los vacíos en el doble cierre y ayudar a producir el sellado hermético.

Cuerpo

Es la parte principal del recipiente, conforma el cuerpo de la lata. La pestaña del cuerpo es la porción en el extremo del cuerpo de la lata que se prolonga hacia

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afuera y proporciona el gancho del cuerpo cuando el cabezal es cerrado sobre la lata.

Gancho del cabezalEs aquella porción de la pestaña del cabezal que se dobla bajo la pestaña del cuerpo cuando se forma el doble cierre.

Gancho del cuerpoEstá formado por la pestaña del cuerpo, la cual se dobla hacia atrás del gancho del cabezal, cuando se forma el doble cierre.

TraslapeEs la longitud de la sobre posición de los ganchos del cuerpo y de la tapa.

AlturaEs la altura total del cierre, medida desde el borde superior hasta el borde inferior de este.

EspesorEs el ancho del cierre medido radialmente.

ProfundidadEs la medida tomada desde el borde superior del cierre hasta la superficie del cabezal.

Medidas de la lata

Las medidas de la lata: diámetro y altura, se obtienen en los puntos extremos. El diámetro se toma en su punto mayor, en el doble cierre. La altura se toma entre los extremos libres de los sellos superior e inferior. Las medidas se pueden reportar en el sistema imperial (inglés) o métrico. En el primero, las medidas se dan en pulgadas y dieciseisavos de pulgada; por ejemplo, una lata con diámetro 211 tiene 2 pulgadas más 11/16 de pulgada, otra con altura 409 tiene 4 pulgadas y 9/16 de altura. En el sistema métrico se dan en milímetros. En la inspección externa del sello se miden la altura, espesor y profundidad. Los valores obtenidos se comparan con los de tablas, en donde según el tamaño del

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bote se tiene valores mínimos, máximos e ideales para la profundidad, espesor, altura, gancho del cuerpo y gancho del cabezal.

MEDIDAS DE CIERRE DEL ENVASES.

MEDIDA

Envases cilíndricos 1 lb. Envases ovales 1 lb.

(Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm)

Profundidad 0.115-.0127 2.92-3.22 0.120-0.132 3.04-3.35

Espesor 0.049-.0.057 1.24-1.44 0.059-0.067 1.49-1-75

Altura 0.105-0.122 2.66-3.09 0.111-0.122 2.81-3.09

Gancho de

tapa0.070-0.090 1.77-2.28 0.015-0.095 1.77-2.28

Gancho de

cuerpo0.070-0.090 1.77-2.28 0.075-0.095 1.77-2.28

Traslape 0.048-0.056 1.21-1.42 0.048-0.056 1.21-1.42

I. MATERIALES Y METODOLOGÍA

MATERIALES.

- Filete de Caballa.

- Almíbar de durazno.

EQUIPOS

- Regla o cinta métrica

- Abre lata

- Balanza analítica

- Probetas

- Cinta de pH.

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METODOLOGÍA

Aspectos que se toman en cuenta al realizar el control de calidad de una

hojalata:

Se revisa si el producto presenta algún defecto como: latas oxidadas,

abombamiento de la lata, filtraciones, hundimiento o latas deformadas,

agresiones mecánicas, uniformidad dimensional entre cuerpos y tapas. También

se tomara en cuenta la forma del envase de hojalata (circular, elipsoidal,

cilíndrica).

Identificar el peso bruto, el peso neto.

Medir el espacio libre.

Finalmente realizar la evaluación organoléptica (olor, sabor, color, textura) de

cada muestra de hojalata.

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IV. RESULTADOS

Cuadro N° 01: Observación de rasgos y condiciones del filete de caballa y conserva de durazno.

RASGOS FILETE DE CABALLA CONSERVA DE DURAZNO

Deformaciones 5 2Oxidaciones Ninguna Ninguna

Fugas Ninguna Ninguna

En el cuadro N° 01, podemos apreciar que el filete de caballa ha sufrido 5 deformaciones y la conserva de durazno 2 deformaciones, por lo que estas podrían haber ocurrido durante su transportación, acopio y almacenamiento u por otras actividades en contra del alimento.

Cuadro N° 02: Evaluación de las características del filete de caballa y conserva de durazno

CARACTERÍSTICAS FILETE DE CABALLA

FRUTA EN ALMÍBAR

Tipo de Envase 2 3

Marca La costa rica Tottus

Forma de envase Circular Cilíndrica

Aspecto externo Bueno Bueno

Peso neto 165 g 838 g

Peso bruto 204 g 942 g

Peso neto (Etiqueta) 170 g 820 g

Peso drenado(Etiqueta) 480g

Peso escurrido(Etiqueta) 119 g

Peso escurrido 132 g 508 g

En el cuadro N°02, podemos apreciar una gran diferencia en el peso neto, ya que el peso neto medido de filete es de 165g, mientras que en la etiqueta es de 170g, aparentemente faltarían 5g. Por otro lado en la conserva de durazno es menor 18g del peso medido frente al peso de etiqueta, y así varios pesos se diferencian, ya que estos podrían error de producción o equipos de medición descalibrados.

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Cuadro N° 03: Evaluación organoléptica de conserva de durazno y filete de

caballa.

EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA

FILETE DE ATÚN FRUTA EN ALMÍBAR

Color Marrón claro típico del producto.

Amarillo característico al fruto sano

Sabor Salado característico al producto

Dulce característico al fruto sano

Textura Áspero-fibroso. Resistente a la rotura. Suave -pegajoso

Olor Característico al producto enlatado.

Característico libre de olores extraños.

En el cuadro N° 03, podemos apreciar que los dos productos son característicos y de buen estado. Cuadro N° 04: Evaluación de las medidas usuales en conservas de durazno y filete

de Caballa.

MEDIDAS FILETE DE CABALLA

DURAZNO EN ALMÍBAR

Espacio libre 0.6 cm 0.7 cm

En la tabla N° 04, observamos que el espacio libre entre la tapa y el producto, de

filete es 0,6 cm y de almíbar 0,7 cm.

V. CONCLUSIONES

Se determinó correctamente las medidas usuales, características y evaluación organoléptica de las conservas de durazno en almíbar y filete de caballa.

El análisis del control de calidad de las hojalatas involucra tanto el aspecto interno como el externo; ya que es fundamental para lograr un producto final sea de buena calidad y por ende preservarlos por un largo tiempo de vida útil.

La inspección arroja información del proceso (cualitativa y cuantitativa) que se compara con los parámetros y especificaciones establecidas a fin de aceptar, retener o rechazar el producto por el cliente.

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VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

“Normas para el cierre de doble grafado en envases cilíndricos sanitarios para alimentos”. Profesor Salomón Ferreira, Universidad Nacional de Colombia.

AFIDRO. “Manual para el control de empaques de la Industria farmacéutica en Colombia”. 1ª Edición. Bogotá. 1986.

Ministerio de Protección social. “ENVASE, ROTULADO O ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS DE USO ESPECIFICO” Decreto 3636 titulo 6 de 2005, http://www.minproteccionsocial.gov.co, Abril de 2009.

Montanari, A. y otros seis autores; La corrosión externa de hojalata como afectada por la composición del agua de refrigeración en la industria de conservación de alimentos, Industria Conservera (Italia): (2000).

Hayes, G. 1987. Manual de Datos para Ingeniería de los Alimentos.Editorial

Acribia. España. 182p

Paine, F; Paine, H. 1994. Manual de envasado de alimentos. A. MadridVicente

Ediciones. España.

Rees, J y Bettison, J. 1994. Procesado térmico y envasado de losalimentos. Ed.

Acribia. España

http://www.monografias.com/trabajos13/atraves/atraves2.shtml#ixzz3q9Oje6YB

http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685rad66DEB.pdf

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http://www.monografias.com/trabajos13/atraves/atraves2.shtml#ixzz3q9Oje6YB


DETERMINACIÓN DEL PESO Y CAPACIDAD VOLUMENTRICA DEL ENVASE DE VIDRIO

I. INTRODUCCIÓN

Como se aprecia hoy por hoy en el mundo competitivo de alimentos, una gran variedad de productos comestibles con variadas novedades, puesto que las empresas dedican su tiempo a crear y producir productos que satisfagan las necesidades de sus clientes, en cuanto a alimentos. Por lo que podemos apreciar en las tiendas, supermercados y otros alimentos de diversas presentaciones diversos envases y variados diseños.

En la actualidad, los envases se han convertido en el medio fundamental de protección del alimento, alargando su vida útil, protegiéndolo de patógenos, informando al consumidor y sobre todo una buena presentación. Los envases son de cartón, plástico, vidrio y otros materiales. Puesto que en la siguiente practica determinaremos la capacidad volumétrica y el peso de los envases de vidrio. Determinando así su conformidad con su contenido y su presentación

II. OBJETIVOS

Determinar las especificaciones de diversos tipos de envases en cuanto a su capacidad volumétrica, así como su peso del material mismo.


Vidrio

Sustancia transparente o translúcida, dura y frágil a la temperatura ordinaria, que se obtiene fundiendo una mezcla de sílice con potasa o sosa y pequeñas cantidades de otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la adición de óxidos metálicos; se emplea para fabricar recipientes, materiales de construcción, lentes ópticas, etc.

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El objetivo de cualquier tipo de envase es el de proteger y conservar la calidad e integridad del producto que contiene. Debe preservar la forma y la textura de su contenido, evitar que pierda sabor o aroma y prolongar el tiempo de almacenamiento. El envase debe permitir asimismo a los fabricantes ofrecer información sobre las características del producto, su contenido nutricional y su composición. Los envases tecnológicos, así como la especialización en los procesos de comercialización, derivan en cada vez más y mejores opciones de envase. Entre ellos destacan los envases de vidrio.

Envases de Vidrio

El vidrio como material de envase, más allá de su estética, es inerte, higiénico, no interfiere en el sabor de alimentos y bebidas, ni en la composición de perfumes y medicamentos; garantizando así la calidad original de su contenido. Además es 100% reciclable.

Gracias a su origen y composición química el vidrio se obtiene por la fusión a 1500 °C de arena de sílice, carbonato de sodio y caliza. Los envases de vidrio constituyen una excelente opción para empacar alimentos, bebidas, vinos, licores, medicinas, cosméticos y fragancias; ya que no interfieren en el sabor o composición de su contenido, garantizando la calidad original del producto. Nada atraviesa el vidrio o escapa del envase, por lo que evita el fenómeno de "migración".

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El vidrio no necesita aditivos para conservar los alimentos. Su relación con el producto que envasa es neutra, ya que no mantiene ninguna interacción química con su contenido. Al ser inerte con los productos que contiene, el vidrio permite conservarlos mejor con plazos de valides superiores a otros materiales de envase. De hecho puede almacenar cualquier producto por toda su vida útil. La higiene que ofrecen los envases de vidrio es otro aspecto ampliamente reconocido en la industria del envase.

Los envases de vidrio, podemos encontrar en:

Variedad de colores y apariencias

Alimentos, Bebidas, Licores

Embossing, formas tradicionales y modernas

Diferentes acabados.

VENTAJAS:

Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se oxida, es

impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los alimentos

envasados.

El vidrio como envase, no presenta el fenómeno conocido como "migraciones"

de monómeros y aditivos hacia el producto, hecho común en plásticos.

Es ideal para ser reutilizado, pues resiste temperaturas de hasta 150°C, lo que

facilita el lavado y la esterilización. Justamente el grosor de las botellas

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retornables de vidrio se justifica por la necesidad de que resistan mejor el

lavado, el rellenado, y el re tapado; alargando l vida útil del envase.

Es 100% reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en este proceso y

posibilitando un importante ahorro de energía con relación a la producción.

Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente 1.2 toneladas

de materia prima virgen.

DESVENTAJAS:

Hoy en día es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para

envases. Se ha tornado caro tanto en su producción, distribución y recuperación.

En el proceso de producción, los envases de vidrio utilizan mucha energía. En la

fase de distribución tienen un alto costo energético de transporte, pues estos

envases son de los más pesados, demandando una importante fuerza motriz, en

general muy contaminante al usar combustibles derivados del petróleo.

Su manipulación acarrea cierta peligrosidad porque se corren riesgos de rotura

que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas personas a lo largo del ciclo

de vida del envase.

Características principales de los envases de vidrio

Impermeabilidad y hermeticidad.

Transparencia.

Inercia química.

Moldeabilidad.

Versatilidad de formas.

Compatibilidad en microondas.

Envases preformados.

Peso y volumen en vacío.

Baja conductividad térmica.

Fragilidad.

Reutilizable y reciclable.

Inerte e impermeable.

Completamente hermético.

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Es barrera contra cambios de temperatura.

Permite larga vida.

CLASIFICACIÓN

Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.

Botellones: De 1.5 a 20 litros o más.

Frascos: De pocos ml a 100 ml.

Tarros: Con capacidad de un litro o más.

Vasos: Recipientes de forma cónica.

DISEÑO

Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

El tipo de rosca.

La relación del envase con el contenido.

La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esféricas son las más

resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el centro

de la botella.

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IV. MATERIALES Y METODOS

Materiales

Frasco de esparrago. Vaso de mermelada. Botella gaseosa. Botella de néctar. Botella de cerveza.

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Métodos

1. Pesar envase vacío.

2. Pesar envase con agua.

3. Determinar el volumen del agua.

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4. Determinar el volumen en cm3, también llamado capacidad Volumetrica.

V. RESULTADOS

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BOTELLAS PESO VACIO

PESO CON AGUA

VOLUMEN AGUA

C. VOLUMETRIC

A CM3

Frasco de esparrago 330 g 233 g 609 g 370 ml 357.01 cm3

Vaso de mermelada 320 g 210 g 473 g 270 ml 263.74 cm3

Botella de gaseosa 625ml 484 g 1135 g 660 ml 652.85 cm3

Botella de néctar 300 ml 168 g 486 g 330 ml 318.90 cm3

Botella de cerveza 650 ml 395 g 1056 g 680 ml 671.90 cm3

Cuadro N° 01: Capacidad Volumétrica

Frasco de esp

arrago 330 g

Vaso de m

ermelada 320 g

Botella de gase

osa 625ml

Botella de nécta

r 300 m

l

Botella de ce

rveza

650 ml

0100200300400500600700800

CAPACIDAD VOLUMETRICA

TIPO DE BOTELLA

CV e

n cm

3

La botella de cerveza de 650 ml es la que tiene la mayor capacidad volumétrica de 671.90 cm3, y la capacidad volumétrica más menor 263.74 cm3 en vaso de mermelada de 320g.

VI. CONCLUSIONES

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En esta práctica realizada tuvimos la oportunidad de familiarizarnos con algunos envases vidrios y también con algunas técnicas empleadas en la determinación de peso y capacidad volumétrica del envase de vidrio.

Resaltamos y conocimos las características de los envases de vidrio para su determinación, lo cual me permite determinar que las muestras evaluadas en esta práctica tienen diferentes características en cuanto a su peso y capacidad volumétrica.

Encontramos para la identificación de envases de vidrio, como es la determinación de envases de vidrios por el medio del peso y capacidad volumétrica.

De acuerdo con la Norma Técnica Nacional, el vidrio es un producto inorgánico, fundido, el que se ha enfriado sin cristalizar. De manera simplificada, el vidrio surge de la fusión a alta temperatura de una mezcla de arena sílice, con algunos fundentes dentro de un horno, obteniendo un líquido viscoso que alcanza de forma gradual la consistencia sólida, mediante un proceso de lento enfriamiento hasta adoptar un aspecto característico de material sólido transparente. Luego será modelado en caliente, en una gama de productos según su uso final.

El envase de vidrio mediante su transparencia, permite mostrar el contenido muy limpiamente, haciendo resaltar la belleza del producto.

De acuerdo a la práctica, hemos llegado a la conclusión de que es el vidrio el mejor material para utilizar como envase ya que es el más inocuo e inherente del mercado; al ser el líquido más viscoso no se deteriora tan fácil con el tiempo, es decir, es el envase de mayor durabilidad. Con esto no queremos decir que las dos practica anteriores como (plásticos y papel) sean menos aceptables ya que también tienen beneficios; bajo costo, resistentes, flexibles, etc. Solo se hace más hincapié a la baja toxicidad y desnaturalización con el alimento que contiene.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VERMYLEN, M. Glass recycling in western Europe. En:

SIMPÓSIO TÉCNICO LATINO AMERICANO SOBRE A

FABRICAÇÃO DE VIDRO, 3., 1991, São Paulo, Anais, 1991

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Informes finales, vidrio, plastico, hojalata

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