Informe Final Proyecto de Documentación

ESPECIALISTAS EN SERVICIOS INTEGRALES S.A.S

BANCO DE LA REPBLICA FBRICA DE MONEDA

INFORME FINAL DEL PROYECTO DE MEJORAS EN LA DOCUMENTACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE COSPEL

IBAGUE COLOMBIA

MARZO DE 2014

INTRODUCCIN

Este documento contiene un informe ejecutivo del proyecto adelantado por ESI INDUSTRIAL en la FBRICA DE MONEDA DEL BANCO DE LA REPBLICA consistente en identificar desde la practica aquellas oportunidades de mejora en la documentacin actual del proceso, para posteriormente desarrollar las propuestas de documentacin encaminadas a corregir dichas oportunidades de tal manera que le permitiera a nuestro cliente la optimizacin de su proceso.

CMO SE REALIZ?

El proyecto se adelanto en tres etapas:

1. Identificacin de oportunidades de documentacin: Una vez transcurrido tiempo prudencial en el manejo del proceso por parte de ESI y a partir de esa experiencia se identificaron algunas actividades y procedimientos que no se encontraban debidamente documentados en los procesos que hacen parte del sistema de gestin de la Fbrica de Moneda.

2. Desarrollo de las propuestas de documentacin: Se documentaron aquellas actividades identificadas en la primera fase. stas propuestas se hicieron a partir de la revisin a cada procedimiento a los que se haca referencia, posteriormente observacin del proceso, entrevistas a las personas involucradas, digitacin del proceso y registro fotogrfico del mismo.

Cabe notar que el producto de este proyecto no son procedimientos estandarizados bajo el sistema de gestin de calidad de la fbrica, sino simplemente contenidos procedimentales que corresponden a las oportunidades identificadas.

3. Seguimiento y ajustes: Para la entrega de las propuestas de documentacin a la Fbrica se presentaron previamente al dueo del proceso quien hizo los ajustes correspondientes. Ya el paso a seguir es autonoma de la fbrica al considerar pertinente la inclusin de estas propuestas en su sistema de gestin de calidad.

CONTENIDO

PROPUESTAS DE DOCUMENTACIN

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE FUNDICION

GUIA PARA CONSTRUIR HORNO DE SOSTENIMIENTO

PDS-GUI-01

21-Feb-2014

Pg. 1 de 3

1. DESCRIPCION DE LA NECESIDAD QUE GENERA LA PROPUESTA DE DOCUMENTACION

El objetivo de esta gua es formalizar los pasos que se requieren para la construccin de un horno de sostenimiento en el rea de fundicin, de acuerdo con el instructivo para extraer metal por colada continua FAF-INS-006 no describe el procedimiento para construirlo.

Los motivos por los cuales se debe construir el horno de sostenimiento es cuando la superficie interior del horno presenta desgaste y se observa grietas en el mismo con el fin de evitar peligros por filtracin del metal.

2. PROPUESTA DE DOCUMENTACION

Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda construir el horno de sostenimiento.

Esta Gua incluye las siguientes actividades:

PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE SOSTENIMIENTO

Paso 1

La operacin inicia trasladando el horno de sostenimiento a la unidad de arrastre, se demuele el horno con el martillo neumtico.

Paso 2

Retire los residuos del material refractario y ladrillo refractario, tambin los residuos de cartn de asbesto que esta adherido a las paredes del horno.

Paso 3

Reparche con cartn de asbesto la carcasa de hierro interior del horno, se pega con "silicato de sodio" y deje secar durante cuatro horas.

PASOS


Paso 4

Luego de cortar los "ladrillos refractarios de alta almina" en L pguelos al suelo del horno con el material "coral 50" contine con el proceso de secado dejando el horno a temperatura ambiente durante un da.

Paso 5

Luego pegue los "ladrillos refractarios aislantes" a las paredes del horno hasta completar catorce hiladas de quince ladrillos por vuelta una vez finalizado el pegue se deja secar durante ocho horas.

Paso 6

Mientras se realiza el proceso de secado del revestimiento del horno, arme la formaleta metlica en las uniones de la misma adhiera cinta de enmascarar, engrase la formaleta para que no se adhiera al cuerpo del horno.

Paso 7

Ingrese la formaleta metlica al interior del horno, ajuste atornillando la estructura al cuerpo del mismo para que no se presenten fugas del material.

Paso 8

En la mezcladora ingrese de a tres bultos de material refractario "proffu car 25 kg" o su equivalente de a 1.8 LT de agua por bulto, con la ayuda del puente gra traslade la mezcla en una tolva hacia la abertura del horno.

Paso 9

Realice el vaciado del material de la tolva entre la formaleta y la carcasa del horno, con el vibrador neumtico distribuya el material a cada costado del cuerpo del horno, tambin ingrese el vibrador dentro de la formaleta para golpear la misma y distribuya el material de forma homognea, repita esta operacin hasta completar un aproximado de 90 bultos quedando compactada toda la estructura del horno.

PASOS


Paso 10

Una vez haya terminado de fundir el cuerpo del horno, deje fraguar inicialmente la estructura durante ocho das.

Paso 11

Terminado el proceso de fraguado retire inicialmente los "tornillos pasantes" del cuerpo de la formaleta, para luego proceder con la ayuda del puente gra a desmontar las partes principales de la misma.

Paso 12

Luego traslade el horno a los soportes para realizar el proceso de "fraguado con lanza" con una llama lenta, el propsito es asegurar que no quede humedad tardando dos turnos para que el cuerpo adquiera consistencia finalizando el proceso.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo para extraer metal por colada continua FAF-INS-006 no menciona ninguna metodologa acerca de la fabricacin del horno de sostenimiento, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Llevar una lista de chequeo que indique la cantidad de reparches que se le ha realizado al horno para saber el desgaste y estado del horno, mediante este seguimiento tomar una decisin real si se debe continuar o demoler el horno.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION FABRICACION DE FLEJE

GUIA PARA CONSTRUIR HORNO DE FUSION

PDFF-GUI-01

17-Feb-2014

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El objetivo de esta gua es formalizar los pasos que se requieren para la construccin de un horno de fusin en el rea de fundicin, de acuerdo con el instructivo para fundir cargas FAF-INS-005 no describe el procedimiento para construirlo.

Los motivos por los cuales se construye el horno son: cuando se filtra la colada por el piso o las paredes del horno, cuando se presentan fallas en la bobina del mismo logrando subir la sensibilidad, cuando termina el periodo de vida til del horno estipulado en 480 a 520 cargas.


Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea, para que el responsable o operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda construir el horno de fusin.


PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE FUSION

Paso 1

La operacin se realiza en el rea del mezanine donde se encuentra ubicado el horno de fusin.

Paso 2

El horno debe encontrarse inactivo, al interior del mismo se debe demoler el material refractario con el martillo neumtico.

Paso 3

Retire el material refractario usado, depostelo en canecas de 55 galones "azules pequeas" disponga las canecas en el patio de virutas.

PASOS

PARA CONSTRUIR UN HORNO DE FUSION

Paso 4

Una vez haya retirado el material refractario de las paredes y del suelo del horno, realice la mezcla del material "narcocaz" con agua y agrguelo a las paredes, si el suelo se encuentra deteriorado realice la mezcla del material "refractario castable" con agua y reparche el piso del horno.

Paso 5

Para secar el material refractario de las paredes y del suelo del horno, introduzca la instalacin y encienda los bombillos para generar calor durante tres horas.

Paso 6

Adherir 3 metros de tela de fibra de vidrio al interior del horno mediante silicato de sodio, seguidamente introduzca la araa y encienda los bombillos para generar calor logrando as adherir la tela a las paredes del horno.

Paso 7

Mientras se realiza el proceso de secado de los materiales, se construye la araa del polo a tierra mediante un tornillo y alambre antimagntico, ubicada en el interior del piso del horno para que sirva de polo a tierra por si presenta filtracin de la colada a las placas de piedra de la base del horno.

Paso 8

Para apisonar la base del horno utilice cuatro bultos de refractario "silica mix" o su equivalente, apisnelos de uno en uno con los apisonadores y el aparejo de desairar.

Paso 9

Despus ingrese la formaleta al interior del horno y ajuste con tacos de madera de igual longitud a la estructura del mismo, sobreponga unas lingoteras en la formaleta para proporcionar estabilidad y peso a esta, con el fin de que no se deslice de la posicin al momento de apisonar

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo para fundir cargas FAF-INS-005 no menciona ninguna metodologa acerca de la fabricacin del horno de fusin, proponemos incluir esta gua PDFF-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Realice el seguimiento al horno y verifique que sus paredes se encuentran en buen estado y con poco desgaste de no ser as., reporte al supervisor de turno, operario especializado o Ingeniero de produccin para activar el plan de contingencia: consiste en tener sinterizado y listo otro horno en el sitio de unidad de arrastre, con el fin de superar cualquier eventualidad que se presente por fallas en el mismo.

Una vez haya finalizado por primera vez el proceso de sinterizado, no raspe el revestimiento del horno durante las prximas cuatro cargas, con el fin de que las paredes del horno se fortalezcan con la escoria que se les adhiere, luego de terminar el vaciado de estas cargas sin raspar, a la siguiente carga proceda a raspar el horno, retirar la escoria quedando el material listo para elevar temperatura y vaciar.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL PROCESO DE TROQUELADO

GUIA PARA CALIBRAR EL VOLLMER

PDT-GUI-01

29-oct-2013

Pg. 1 de 4


Se ha identificado que en el proceso de troquelado del disco, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-002 no se describe el procedimiento para la calibracin del vollmer.

As mismo cabe resaltar que se han presentado situaciones en la que los operadores de turno no conocen el procedimiento y ante la dificultad de no tener apoyo se ha tenido que parar el proceso.


Se propone la creacin de una gua de tal manera que el operador de turno pueda ejecutar la calibracin del vollmer en la troqueladora schuler, con base en la misma.


PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 1

Tomar la galga de calibracin correspondiente al fleje que se va a troquelar.

Paso 2

Una vez montado el rollo en el mandril, ingrese el fleje atraves de los rodillos para que se active el sensor, y de paso para activar el botn de "cerrar".

PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 3

Halar el vollmer de la manija para sacarlo

Paso 4

Meter la galga en medio de los rodillos del vollmer.

Paso 5

Observe en la pantalla del vollmer la ubicacin de la flecha negra para calibrar el fleje.

Paso 6

Ubique la flecha negra en el punto "0", para ello gire la perilla en el sentido horario si la debe desplazar hacia el signo "+", en caso de tenerla que desplazar hacia el signo "-" gire la perilla en el sentido contrario a las manecillas de un reloj.

PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 7

Luego de calibrar y observar que la punta del fleje quede visible, introduzca el vollmer hacia el fleje para no afectar la punta de diamante.

Paso 8

Oprimir el botn de "cerrar" dando por finalizado la operacin de calibracin del vollmer.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de troquelado de fleje FAC-INS-002 actualmente dice de la siguiente manera., proponemos incluir la parte resaltada en rojo

El espesor del fleje debe ser verificado en varias partes, en caso de estar fuera de tolerancia, se marca y se corta el tramo por separado, o se recoje el disco en un recipiente aparte, para darle el tratamieno de producto no conforme. Para ello realice la calibracion del volmer de acuerdo a los pasos establecidos en la guia PDT-GUI-01.

En caso de seguir este procedimiento y no lograr la ubicacin de la flecha negra en el punto "0" llame al rea de mantenimiento porque hay una irregularidad en la mquina.

Con esta metodologa de cmo se hace el procedimiento paso a paso, garantizamos el correcto funcionamiento y control para la calibracin del vollmer en la troqueladora schuler.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL PROCESO DE TROQUELADO

GUIA CAMBIO DE DENOMINACION

PDT-GUI-02

01-Nov-2013

Pg. 1 de 5


Se ha identificado que en el proceso de troquelado del disco, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-002 no se describe el procedimiento para el cambio de denominacin.

Cabe resaltar que se ha solicitado la colaboracin de personal ajeno al rea de troquelado, para que asesore tcnicamente al operario sobre el cambio de denominacin y as no detener el proceso.


Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar el cambio de denominacin en la troqueladora schuler.

Este documento incluye las siguientes actividades:

PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 1

Verificar que el interruptor principal del panel de control se encuentre en la posicin de "ajuste", si no., gire el interruptor a la posicin indicada.

Paso 2

Una vez estando en la pantalla del panel de control oprime la tecla F11 (Avance) aparece en la pantalla la abreviatura WE2-420.

PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 3

Si se bloquea la tecla F11, dirjase al teclado que est a la derecha de la pantalla y oprima simultneamente las teclas TAB y ALT, las sostiene hasta que salga en pantalla el icono Z y lo selecciona oprimiendo Enter.

Paso 4

Luego el operario presiona la tecla F7 (Matriz) y aparece en la pantalla el ttulo Gestin de matrices.

Paso 5

Acto seguido gire la llave de "liberacin de matriz", en el sentido horario de las manecillas del reloj.

Paso 6

Posteriormente oprime el botn F3 (abrir) y en la pantalla despliega el men de las diferentes denominaciones, seguidamente oprime la tecla TAB luego desplaza las flechas hacia arriba o hacia abajo y selecciona el valor de la denominacin requerida, despus oprime la tecla Enter (Botn color verde) para confirmar la operacin.

Paso 7

Luego el operario oprime la tecla F4 (guardar) por consiguiente aparece en pantalla una barra amarilla confirmando la activacin de matrices, las hace efectivas oprimiendo F8 (activar matriz)

PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 8

Despus oprime la tecla F10 para regresar al acceso F11 (WE2-420) Pantalla inicial.

Paso 9

Luego pulsa la tecla F8 para (activar prensa) y una vez ms oprime F8 para ingresar a (gestin de datos).

Paso 10

Estando en la pantalla verifica la denominacin que selecciono anteriormente, oprime la tecla F4 (herramientas) y se despliega un men para seleccionar la denominacin a troquelar.

Paso 11

Luego de haber seleccionado el cambio de denominacin oprime F2 (guardar) y en pantalla se despliega el siguiente ttulo: datos Guardados F2 OK" luego presiona una vez ms la tecla F2 para (guardar) la operacin.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de troquelado de fleje FAC-INS-002 no menciona ninguna metodologa acerca del cambio de denominacin de una moneda a otra, proponemos incluir esta gua PDT-GUI-02 en el instructivo mencionado.

Establecer y dar a conocer los pasos necesarios para el cambio de denominacin y responsabilidades a el personal involucrado en el rea de troquelado, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento del cambio de la denominacin en el panel de control.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION DE SELECCIN DE COSPEL

GUIA CALIBRACION MANUAL MAQUINA VISIA 100

PDS-GUI-01

23-Nov-2013

Pg. 1 de 5


Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para la calibracin de la maquina visia 100 de manera manual, automtica y bandas transportadoras.

Las circunstancias por las cuales se debe calibrar las estaciones de la maquina visia 100 son: cuando la banda se encuentra sucia y se realiza la limpieza, para cambio de denominacin, por fallas en el lente de la cmara, o sospecha del porque est seleccionando todo el cospel en ptimo estado.


Se propone la creacin de tres guas que sean incluidas en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica cada una y pueda ejecutar la calibracin de cada una de las estaciones de la maquina visia 100, las referencias de las guas son:

A. Secuencia de actividades para la calibracin manual, referencia de documento PDS-GUI-01.

B. Secuencia de actividades para la calibracin de la banda y limpieza, referencia de documento PDS-GUI-02.

C. Secuencia de actividades para la calibracin automtica, referencia de documento PDS-GUI-03.


PASOS

ACTIVIDAD PARA LA CALIBRACION MANUAL

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Paso 1

Dirjase al computador de la maquina visia 100 y seleccione en pantalla men INICIAL, mantenimiento, y luego Enter. Se despliega en pantalla el men con el siguiente titulo en color amarillo: "utilitarios" selecciona ajustes y presiona Enter, elija ajustar superficie/forma, valide con Enter.

Paso 2

Elija en pantalla alguna de las dos opciones, oprima [Enter] para validar el mismo tipo de cospel o [F1] para elegir un cospel de la lista, luego presiona Enter para aceptar los valores.

Paso 3

En la pantalla se despliega el siguiente men: Ajuste superficie/forma, selecciona la opcin "calibracin" oprima Enter, luego selecciona la estacin a calibrar iniciando con la estacin uno, oprima Enter para validar la entrada.

Paso 4

Gire la perilla a modo "manual" ubicada en el tablero de operacin de la maquina, luego pulse "correa principal" botn color verde para poner en marcha la banda transportadora principal.

Paso 5

Para realizar la operacin utilice los guantes de nitrilo o franela, tome 20 unidades de cospeles que hayan sido aprobados en el proceso de seleccin.

PASOS


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Paso 6

Alimente la banda con las unidades de cospel de forma constante evitando que se presente error en la calibracin y detenga el proceso, iniciando por la estacin uno la primera fila completando 10 unidades, luego otras 10 unidades por la segunda fila. (En pantalla se muestra el nmero de cospeles que quedan por colocar seguido del resultado de la calibracin)

Paso 7

Una vez terminada la operacin, en la pantalla del computador aparece: Buena la calibracin OK. Pulse [Enter]. Si no.., (repita el ingreso del material a la banda) luego oprima cualquier tecla del computador para retornar al men INICIAL.

Paso 8

Despus de hacer la calibracin correctamente, en pantalla se muestra el men con el siguiente ttulo: "ajustes superficie/forma cospel" se desplaza hacia la leyenda "volver al men anterior" la selecciona oprimiendo [Enter] y regresa al men INICIAL.

Paso 9

El software pedir confirmacin mediante un titulo que dice "parmetros han sido modificados" pulsando la tecla [F2] y aparece en pantalla el titulo "actualizar archivo parmetros produccin" y luego [Enter], validando que el operario acepta los parmetros nuevos, y regresa al men INICIAL.

Paso 10

En cambio si pulsa la tecla [F3] el operario rechaza los ajustes nuevos y regresa al men INICIAL. Pulsando [ESC] el operario permanece en el software de ajuste sin perder los ajustes nuevos.

PASOS


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Paso 11

Una vez haya realizado la calibracin de la estacin uno, regrese al paso tres y realice el cambio a la estacin dos, repitiendo la secuencia de actividades de esta gua hasta el paso diez.

Paso 12

Luego de terminar la calibracin de las dos estaciones, contine con la estacin tres, ubicado en la pantalla del computador aparece men inicial, seleccione en el men "ajustes", luego ajustes de espesor, mantenimiento, ajustar la estacin de espesor, valida las cuatro entradas con Enter.

Paso 13

En pantalla se despliega el siguiente titulo en letra amarilla: "ajustar espesor" valida oprimiendo [Enter] o [F1]. Por consiguiente aparece en pantalla el siguiente men: "Reglaje espesor para el tipo de denominacin" selecciona calibracin oprimiendo Enter.

Paso 14

Aparece en pantalla "ajuste espesor" donde se despliega el men para ingresar los datos de espesor nominal, confirmando el espesor del cospel patrn (el que se est utilizando en el momento ejemplo: tamao 2.87 mm) copia el mismo tamao y oprima Enter, aceptando los ajustes.

Paso 15

Alimente la banda con cinco unidades de cospeles, por cada una de las dos filas de la banda que ingresa a la estacin tres, si queda calibrada de forma correcta aparece el ttulo: "volver al men anterior" oprimiendo Enter.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna metodologa acerca de la calibracin manual en la maquina visia 100, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de seleccin manual y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar la seleccin del material.

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GUIA CALIBRACION AUTOMATICA MAQUINA VISIA 100

PDS-GUI-03

05-DIC-2013

Pg. 1 de 3


Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para la calibracin automtica de umbrales de la maquina visia 100.

Las circunstancias por las cuales se debe calibrar las estaciones de la maquina visia 100 son: cambio de denominacin, por fallas en el lente de la cmara, o sospecha del porque est seleccionando todo el cospel en ptimo estado.


Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar la calibracin automtica de las estaciones de la maquina visia 100.


PASOS

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION AUTOMATICA

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Paso 1

Para iniciar dirjase al tablero de operacin de la maquina y verifique que la perilla se encuentra en modo "automtico" si no.., (gire la perilla a este modo).

Paso 2

Ubicado en el computador de la maquina visia 100, seleccione en pantalla men INICIAL, luego "lanzar verificacin" y oprima Enter.

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION AUTOMATICA

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Paso 3

Posteriormente oprima [F5] para iniciar la inspeccin automtica, en pantalla se despliega un recuadro con el siguiente titulo en color rojo "paro solicitado".

Paso 4

Presione [F8] "Calibrar Umbrales" y se despliega en pantalla un recuadro, oprima Enter para validar la inspeccin automtica o Esc para rechazarla.

Paso 5

El sistema inicia la calibracin automtica de umbrales, en la pantalla se muestra el nmero de cospeles que quedan por inspeccionar, inicia una cuenta regresiva de cuarenta segundos, seguido del resultado de la calibracin.

Paso 6

En medio de la calibracin automtica dirjase al tablero de operaciones de la maquina y gire la perilla del "tazn de admisin"(en cualquiera de los dos sentidos y) para ajustar el flujo de salida del cospel.

Paso 7

Luego gire la perilla del "tazn de alimentacin" (en cualquiera de los dos sentidos y) para controlar el vibrador del tazn y el cospel salga de una forma controlada. Regrese al men INICIAL.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 la versin 0 en la pagina tres, menciona someramente la metodologa acerca de la calibracin automtica en la maquina visia 100, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-03 en el instructivo mencionado.

Verificando el manual de la maquina visia 100 ++ en el numeral 1.4.5.1.1.5 men calibracin de umbral bajo, no menciona los pasos para calibrar la maquina automticamente, proponemos vincular esta gua en el manual o al proceso del sistema de gestin de calidad.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de calibracin automtica y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar la calibracin automtica.

CASA DE LA MONEDA


GUIA LIMPIEZA BANDA MAQUINA VISIA 100

PDS-GUI-02

02-Dic-2013

Pg. 1 de 4


Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para la calibracin de las bandas transportadoras de la maquina visia 100.

Las circunstancias por las cuales se debe calibrar las bandas de las estaciones de la maquina visia 100 son: cuando se encuentra sucia debido al polvo atmosfrico y metlico, por ende se debe realizar la limpieza en la banda.


Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar la calibracin de la banda de cada una de las estaciones de la maquina visia 100.


PASOS

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION BANDA Y LIMPIEZA

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Paso 1

Para iniciar la limpieza de la banda y las estaciones de la maquina visia 100, en la zona establecida como segura, realice el trasiego de alcohol a una caneca limpia.

Paso 2

Dirjase a la maquina visia 100, verifique que el sistema se encuentra apagado, tome una franela seca o trapo e inicie la limpieza por la estacin uno, siguiendo la secuencia hasta la estacin tres, retirando el polvo con el fin de que descienda en la banda.

PASOS


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Paso 3

Ubicado frente al tablero de operacin de la maquina, gire la perilla de encendido en funcin "automtico" para poner en marcha (sin cospel) la banda transportadora principal.

Paso 4

Tome un cepillo de cerdas plsticas plano humedzcalo en la caneca con alcohol, y pselo sobre toda la superficie de la banda mientras esta gira en direccin a la estacin uno, luego en el sentido que gira a la estacin dos, oprimiendo el cepillo durante 10 segundos.

Paso 5

Una vez realizada la limpieza manual de la banda, detenga la funcin de la misma pulsando el botn de color rojo.

Paso 6

Con la franela o trapo seco, limpie la pista que est ubicada en la estacin tres.

Paso 7

Retire los oprculos y difusores de la estacin uno y dos, proceda a lavarlos (para retirar la suciedad) en el rea de lavado en la canal de acceso a la petar, con una franela limpia, agua y jabn.

PASOS


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Paso 8

Para secar los oprculos y difusores, dirjase al soplete de la maquina visia 100 y con la pistola del aire retire el agua para dejarlos secos.

Paso 9

Luego con precaucin instale los oprculos y difusores en sus respectivas estaciones.

Paso 10

Dirjase al computador y seleccione en pantalla men inicial, mantenimiento, ajustes, ajustar superficie/forma, seleccione tipo de cospel que va a seleccionar en ese momento, y valide las cinco entradas con Enter.

Paso 11

Luego seleccione aprendizaje umbral bajo, oprima Enter para iniciar la calibracin, dirjase al tablero de operacin de la maquina y gire la perilla en funcin "automtica" para poner en marcha la banda, luego oprima "correa principal" botn color verde, espere 15 segundos que requiere la calibracin de la banda en el sistema.

Paso 12

Acepte los umbrales nuevos que aparecen en pantalla activando los cuatro puntos amarillos al lado de S (con las teclas y ) o rechcelos (si son demasiado altos vale la pena reiniciar una vez, y luego limpiar la cinta si es preciso) Puede salir pulsando [ENTER] si acepta los valores y retorna al men inicial, selecciona "redescribir los parmetros" y oprime F2 para guardar, o [ESC] para rechazarlos.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna metodologa acerca de la calibracin de la banda en la maquina visia 100, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-02 en el instructivo mencionado.

Al iniciar turno en el horario de la maana, tome quince minutos para realizar limpieza a la maquina todos los das de forma frecuente ejecutando los pasos de esta gua, evitando que se acumule residuos de polvo en el equipo interfiriendo su operacin.

Se debe hacer limpieza bsica de la banda cada ocho das con el fin que no se presenten paros en el proceso por falta de mantenimiento.

Verificando el manual de la maquina visia 100 ++ en el numeral 1.4.5.1.1.5 men calibracin de umbral bajo, no menciona la secuencia detallada para ajustar la calibracin de la banda transportadora, proponemos vincular esta gua en el manual o al proceso del sistema de gestin de calidad.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de calibracin de la banda y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar la limpieza de la banda.

CASA DE LA MONEDA


GUIA CAMBIO DE DENOMINACION

PDS-GUI-04

10-DIC-2013

Pg. 1 de 4


Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para el cambio de denominacin en la maquina visia 100.

Cabe resaltar que se ha solicitado la colaboracin de personal ajeno al rea de seleccin, para que asesore tcnicamente al operario sobre el cambio de denominacin y as no detener el proceso.


Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar el cambio de denominacin en la maquina visia 100.


PASOS

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE DENOMINACION

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Paso 1

En la pantalla del computador dirjase al men de produccin y oprime la tecla [F5] para que se despliegue el siguiente titulo "paro solicitado" o dirjase al tablero de operaciones y oprima el botn de color amarillo "paro solicitado"

Paso 2

Verificar que la perilla del tablero de operacin de la maquina se encuentre en la posicin "automtica" si no., gire la perilla a la posicin indicada.

PASOS


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Paso 3

Para iniciar el cambio de denominacin, primero confirme de forma manual en cada estacin el numero de los oprculos que va a utilizar de acuerdo a la denominacin que va a emplear en el momento ya sea,

Corona y $200: 36.

Ncleo: 32.

Paso 4

Se toma el cospel que se va a trabajar y se cambia en las guas ubicadas en cada una de las tres estaciones, retirando las secciones de las guas e introduce el cospel.

Paso 5

Luego en la pantalla del computador oprima la tecla [F7] "fin de lote" se despliega un recuadro oprime Enter para validar y retorna al men INICIAL.

Paso 6

En el men INICIAL selecciona "lanzar verificacin" oprime Enter.

Paso 7

Se despliega un men para elegir el cospel de la lista, selecciona la denominacin y oprime Enter para validar, de nuevo se despliega un recuadro oprima Enter para confirmar el cospel seleccionado o [ESC] para rechazarlo.

PASOS


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Paso 8

Se muestra en pantalla un recuadro para ingresar el numero del consecutivo del lote que se va a inspeccionar (verifica el numero del lote en la hoja de ruta anterior) oprima Enter para validar los datos.

Paso 9

Luego ingrese el numero del consecutivo del contenedor que se va a inspeccionar (se cambia hasta un mximo de seis contenedores) oprima Enter.

Paso 10

En pantalla se despliega un cuadro resumen de los datos ingresados.

Paso 11

Aparece los datos de dimensin de la tapa, oprima Enter para "verificar el numero de los oprculos" que est utilizando en ese momento, en este caso es de 36.

Paso 12

Se despliega un recuadro de prevencin indicando el "paro automtico de la maquina en caso de deteccin de un nmero excesivo de defectos" oprima Enter para validar y regrese al men INICIAL.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna metodologa acerca del cambio de denominacin en la maquina visia 100, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-04 en el instructivo mencionado.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios del cambio de denominacin y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento del cambio de denominacin en el sistema.

CASA DE LA MONEDA


GUIA LIMPIEZA GENERAL VISIA 100 ++

PDS-GUI-05

13-DIC-2013

Pg. 1 de 4


Se ha identificado que en el proceso de seleccin de cospel, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-008 no se describe el procedimiento para realizar la limpieza general de la maquina visia 100.

Las circunstancias por las cuales se debe realizar la limpieza general de la maquina visia 100 son: cuando se encuentra sucia por el polvo atmosfrico y metlico, cuando los lentes de la cmara se encuentran sucios.


Se propone la creacin de una gua que sean incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda ejecutar la limpieza general de cada una de las estaciones de la maquina visia 100.


PASOS

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA LIMPIEZA VISIA 100

FOTO

Paso 1

Verifique que el sistema se encuentra apagado.

Paso 2

Para iniciar la limpieza general de la maquina visia 100, tome la pistola de aire y soplete la maquina (estaciones, banda principal, guas, tazn de alimentacin) hasta retirar todo el polvo atmosfrico.

PASOS


FOTO

Paso 3

Utilizando los guantes de nitrilo, de forma segura retire los lentes de cada una de las cmaras que se encuentran en las estaciones.

Paso 4

Tome un pao seco humedzcalo con sucrosol y limpie el lente de cada cmara de la estacin uno y dos.

Paso 5

En la estacin tres con una llave brstol de 1/4 de pulgada, retire la cmara para limpiar los prismas con el pao hmedo de sucrosol. (Vase video limpieza de prismas, ubicado en el computador del centro de servicio del rea).

Paso 6

Ubicado frente al tablero de operacin de la maquina, gire la perilla de encendido en funcin "automtico" para poner en marcha (sin cospel) la banda transportadora principal.

Paso 7

Luego para limpiar la banda tome un cepillo de cerdas plsticas humedzcalo en la caneca con alcohol, y pselo sobre toda la superficie de la banda mientras esta gira en direccin a la estacin uno, luego en el sentido que gira a la estacin dos, oprimiendo el cepillo durante 10 segundos.

PASOS


FOTO

Paso 8

Una vez realizada la limpieza manual de la banda, detenga la funcin de la misma pulsando el botn de color rojo.

Paso 9

Retire los oprculos y tubos difusores de la estacin uno y dos, proceda a lavarlos (para retirar la suciedad) en el rea de lavado en la canal de acceso a la petar, con una franela limpia, agua y jabn.

Paso 10

Luego con precaucin instale los oprculos y difusores en sus respectivas estaciones.

Paso 11

Con un pao o trapo seco humedzcalo con anti desengrasante, limpie las paredes de cada una de las estaciones, panel de operacin de la maquina, computador, dando por finalizado el proceso de limpieza general.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de seleccin FAC-INS-008 no menciona ninguna metodologa acerca de realizar la limpieza general en la maquina visia 100, proponemos incluir esta gua PDS-GUI-05 en el instructivo mencionado.

Realizando el paso a paso de esta gua, se garantiza que no interfieran brillos extraos en la visin de los lentes.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios para realizar la limpieza general y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de seleccin, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar la limpieza general y de cada una de las partes de la maquina (bandas, tazn de alimentacin, guas, cmaras)

Se debe hacer limpieza general de la maquina visia 100 una vez por semana preferiblemente los das sbados en el turno de la maana, con el fin que no se presenten paros en el proceso por falta de mantenimiento.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL PROCESO DE LAVADO

GUIA DOSIFICACION MANUAL DE H2SO4 Y H2O2

PDL-GUI-01

15-Nov-2013

Pg. 1 de 5


Se ha identificado que en el rea de lavado, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-006 no se describe el procedimiento para la dosificacin manual.

Por circunstancias ajenas al proceso, se ha tenido la necesidad de recurrir a la dosificacin de manera manual, ya se ocasiono un incidente por la manipulacin de estas sustancias a falta de direccin de una gua en el punto de informacin.


Se propone la creacin de una gua de tal manera que el operador de turno pueda ejecutar la dosificacin manual en la maquina lavadora spaleck con base en la misma, aprovechando el uso eficiente de los recursos disponibles.


PASOS

ACTIVIDAD

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Paso 1

Se inicia aprovisionando el agua a la cuba durante 80 segundos para que el cospel quede totalmente cubierto de agua, se realiza de forma automtica.

Paso 2

Dirjase a la pantalla del panel de control de la spaleck y oprima "men principal" luego "ciclo automtico", para validar que se encuentra en el paso 3 de la pantalla del ordenador.

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Paso 3

Seleccione en la pantalla del panel de control "men principal".

Paso 4

Luego presiona la funcin "Modo manual", y oprime de forma continua la opcin "levantar cubierta dentro/fuera" hasta que se levante totalmente la tapa de la cuba.

Paso 5

Verificar por parte del operario que tenga todos los elementos de proteccin personal adecuados de forma segura para la manipulacin de sustancias qumicas: casco de seguridad, proteccin auditiva tipo copa, respirador 3M 8210, mascara antigases, guantes anticidos, peto plstico.

Paso 6

Con los elementos de proteccin personal requeridos, proceder a realizar el trasiego, de los insumos que estn almacenados en tanques determinados atraves del sistema de bombeo hacia los recipientes establecidos., actualmente utilizan el de 30Kg, posteriormente realice el trasiego hacia el recipiente de 3Kg en la zona establecida como segura, en este caso el canal de acceso a la petar.

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Paso 7

Luego de realizar el trasiego se procede a lavar los recipientes plsticos, evitando riesgo de contacto en la manipulacin.

Paso 8

Traslade los recipientes de 3Kg al estante de forma adecuada, realizando el trasiego de 450 ml de (H2SO4) y 400 ml de (H2O2) a las probetas.

Paso 9

Luego agregue las sustancias a la cuba suavemente para que haya una reaccin controlada y segura.

Paso 10

Dirjase al panel de control para cerrar la tapa de la cuba y oprima men principal, luego seleccione modo manual.

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Paso 11

Presione de forma continua "Bajar cubierta" hasta que la tapa de la cuba cierre totalmente.

Paso 12

Posteriormente oprime "men principal" luego presiona "ciclo automtico" para que contine visualizando la secuencia en que paso se encuentra el proceso.

Paso 13

Verifique que se encuentra en el paso diez, repita los pasos de esta gua del dos al cuatro respectivamente.

Paso 14

Realice el trasiego de 100 ml de (H2SO4) a la probeta, y agrguelas a la cuba suavemente para que haya una reaccin controlada, con el propsito de retirar la mancha de color amarillo generada por el (H2O2) perxido, finalizando los pasos de dosificacin manual.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de lavado FAF-INS-006 no menciona ninguna metodologa acerca de la dosificacin manual, proponemos incluir esta gua PDL-GUI-01 en el instructivo mencionado.

Realizando la secuencia de actividades de esta gua se garantiza el buen uso y optimo resultado del producto final y el ambiente, evitando posibles incidentes que pudieran afectar a los operarios parcial o totalmente.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios de dosificacin y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de lavado, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de la dosificacin manual.

La aleacin agregar al ciclo de lavado ya sea (alpaca blanca, cualni, o alpaca amarilla) no incide con el contenido de los cidos que se dosifican, para todas las aleaciones es la misma cantidad.

El personal asignado al rea de lavado debe estar siempre disponible y en su puesto de trabajo, conservar el orden para evitar riesgos en el momento de trasladarse o manipular sustancias acidas.

Se debe realizar limpieza a los equipos con un pao hmedo, una vez haya finalizado el turno para prevenir el contacto o rose por parte del operario del turno siguiente que desconoce si en el turno anterior hubo derrames o salpicaduras de los cidos en la superficie de la centrifuga, en las puertas de los sistemas de bombeo etc.

FABRICA DE MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION FABRICACION DE COSPEL

INSTRUCTIVO DE RECOCIDO COSPEL CORONA DE $1000 EN EL EBNER

PDFC-INS-01

22-ENE-2014

Pg. 1 de 3


Se ha identificado que en el proceso de recocido de cospel, de acuerdo con el instructivo FAC-INS-011 hace falta por describir algunos mtodos para realizar el proceso de recocido en el horno ebner.

La razn por la cual se ingresa el material alpaca amarilla para corona de $1000 en el ebner y las otras aleaciones no, es porque para las aleaciones alpaca blanca y cualni no se han llegado a controlar las variables de dureza, temperatura y tiempo por parte del rea de produccin de la fbrica. Por tanto estos materiales se recosen en los hornos tromel.


Se propone la creacin de un instructivo que sea incluido en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica el mismo y pueda ejecutar eficazmente el procedimiento de recocido de cospel en el ebner.


PASOS

PROCEDIMIENTO PARA RECOCIDO COSPEL EN EL EBNER

Paso 1

Realizar limpieza a las bases del horno ebner.

Paso 2

Alistar cargas.

Paso 3

Colocar cospel en las canastas destinadas para este proceso.

Paso 4

Realiza la carga y transportar las canastas con el cospel y las coloca en la base del horno, repetir esta operacin hasta completar la carga (5 canastas).

PASOS

PROCEDIMIENTO PARA RECOCIDO COSPEL EN EL EBNER

Paso 5

Ingresar datos al sistema de recocido de fleje en el computador de la estacin de recocido.

Paso 6

Coloca la capsula realiza el vacio y luego coloca la campana de calentamiento.

Paso 7

Inicia precalentamiento e iniciar recocido del material segn curva establecida por el software, tiempo promedio 7 horas.

Paso 8

Temperatura estimada del cospel alpaca amarilla 460 C

Paso 9

Luego de terminar el recocido, retire campana de calentamiento, y coloque la campana de enfriamiento, e inicie enfriamiento del material, tiempo estimado 4 horas.

Paso 10

Terminada la eta de enfriamiento retire la campana y la capsula.

Paso 11

Retire el material recocido de la base, el cual se encuentra en promedio a una temperatura de 70C.

Paso 12

Deposite el material recocido cospel, al sitio destinado para alcanzar en enfriamiento total el cual es el patio de almacenamiento de cospel y fleje.

Paso 13

Repita este procedimiento en todos sus pasos cuando el material cargado termine el ciclo de recocido (calentamiento -.enfriamiento).

NOTAS IMPORTANTES

Se debe tener cuidado durante el procedimiento de recocido, con el propsito de ejercer control permanente de las presiones, temperaturas e enfriamiento, asegurando su permanencia en los rangos establecidos.

Establecer y dar a conocer los procedimientos necesarios del recocido de cospel y responsabilidades a todo el personal involucrado en el rea de recocido, con el propsito de evitar prdida de tiempo, confusiones en el momento de realizar la carga y vacio del material.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION

GUIA MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PDD-GUI-01

23-DIC-2013

Pg. 1 de 3


El objetivo de esta gua es implementar un plan de mantenimiento correctivo cuando el operario identifica una falla mecnica, para diligenciar la solicitud correspondiente.

Con este plan se lograra que la maquina se mantenga activa el mayor tiempo posible, reduciendo los paros por falla y obtener el mayor rendimiento de la maquina, mantenindola en optimas condiciones y elevando el tiempo de vida de todas las partes tiles, as como reducir los costos del mantenimiento.


Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el punto de informacin de cada rea y del taller de mantenimiento, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda reportar la necesidad de mantenimiento.


PASOS

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Paso 1

Inicia cuando el operario identifica la falla mecnica del equipo.

Paso 2

Pasa un "aviso de mantenimiento", al ingeniero de mantenimiento de la empresa contratista.

PASOS


Paso 3

El ingeniero recibe la falla, identifica si es por causa operativa, crtica, desgaste o de carcter urgente.

Paso 4

El ingeniero contratista se dirige al punto donde se detecto la falla, realiza un anlisis de la misma, ya sea una pieza daada o mantenimiento del equipo y valida la causa raz de la falla.

Paso 5

Posteriormente asigna al tcnico correspondiente para que realice el trabajo de mantenimiento, quien diligencia un "aviso de mantenimiento correctivo", explicando el sntoma por el cual se solicita el mantenimiento.

Paso 6

Si el tcnico requiere de un repuesto lo solicita con el ingeniero de mantenimiento para saber si hay disponibilidad en almacn o es necesario comprarlo o fabricarlosi es necesario fabricarlo: el Ingeniero de mantenimiento de fbrica realiza la autorizacin para disearlo en el taller de mantenimiento.

Paso 7

El Ingeniero de mantenimiento de fbrica valida el diagnostico, ingresa al sistema SAP y solicita a compras el repuesto (por medio del correo) copia el cdigo de la reserva ejemplo: 2534. Le indica el cdigo al tcnico quien se dirige al almacn y retira el repuesto.

PASOS


Paso 8

El tcnico se dirige a intervenir e instalar el repuesto en la maquina, estando presente el operario (quien ingresa la hora de inicio del trabajo de mantenimiento en la bitcora del rea y deja abierta la hora de cierre, el tcnico se encarga de cerrar la hora cuando entrega la maquina).

Paso 9

Una vez finalizado el mantenimiento, el tcnico debe probar que funcione el sistema, en presencia del Ingeniero de mantenimiento de la empresa contratista, quien revisa y garantiza el trabajo de mantenimiento.

Paso 10

Diligencia una notificacin del trabajo realizado, se lo entrega al Ingeniero de mantenimiento de la empresa contratista, quien le da la aprobacin y lo firma. Posteriormente se lo entrega al Ingeniero de mantenimiento de fbrica.

Paso 11

El ingeniero de mantenimiento de fbrica alimenta el sistema SAP con la informacin del formato de notificacin para que quede como evidencia que se realizo el mantenimiento correctivo.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION

GUIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PDD-GUI-02

07-ENE-2014

Pg. 1 de 3


El objetivo de esta gua, es formalizar el manejo correspondiente al mantenimiento preventivo de acuerdo a lo manifestado por los tcnicos que las actividades que estn contenidas en las ordenes de trabajo son escasas para llevar a cabo el cumplimiento del mantenimiento en los equipos. Por tal motivo se hace necesario agregar estas actividades para complementar las rdenes de trabajo de cada equipo.

Con esta metodologa se evita las consecuencias de los fallos de los equipos, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.


Se propone la creacin de una gua que sea incluida en el lugar de trabajo del Ingeniero de mantenimiento de la empresa contratista, en el punto de informacin de cada rea de la fabrica y del taller de mantenimiento, para que el responsable de cada rea o operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda reportar la necesidad de mantenimiento.


PASOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL

Paso 1

El ingeniero de mantenimiento de fbrica verifica en el sistema SAP la serie de actividades que se deben ejecutar de acuerdo al cronograma de mantenimiento mensual.

Paso 2

Cada mes el Ingeniero de fabrica le entrega al ingeniero contratista de forma impresa unas "ordenes de trabajo o servicio" a partir de las ordenes, el ingeniero contratista disea un cronograma de actividades diarias para la revisin y reparacin de los equipos.

PASOS


Paso 3

El Ingeniero contratista asigna al tcnico correspondiente ya sea mecnico, elctrico, electrnico y entrega las indicaciones que se deben llevar a cabo para realizar el trabajo de mantenimiento preventivo teniendo en cuenta lo que est estipulado en las "ordenes de trabajo" y del cronograma, difunde esos formatos de notificacin segn el rea a intervenir.

Paso 4

El tcnico se dirige al rea a intervenir con el formato de mantenimiento establecido, realiza las actividades que estn escritas en el mismo.

Paso 5

Si el tcnico requiere de algn repuesto o cambio de una pieza desgastada lo solicita con el Ingeniero contratista quien valida si hay disponibilidad, quien a su vez lo solicita con el ingeniero de fabrica. Si no hay disponibilidadse diligencia una "orden correctiva" y se deja abierta hasta que se consiga o se fabrique el repuesto, por tal motivo se detiene el mantenimiento.

Paso 6

Una vez llegue el repuesto el tcnico lo instala en la maquina probando que funcione el sistema, luego cierra la "orden correctiva" para que quede como evidencia al momento de entregar el formato de mantenimiento preventivo.

Paso 7

Si hay disponibilidad del repuesto se solicita y se instala, una vez finalizado el mantenimiento, el tcnico diligencia un formato de "notificacin de trabajo realizado" donde explica las funciones que realizo, los repuestos que utilizo y observaciones. Este registro lo anexa al formato de "orden de trabajo de mantenimiento preventivo".

PASOS


Paso 8

El tcnico le entrega el formato diligenciado al ingeniero de mantenimiento de la empresa contratista, quien valida si se cumpli la realizacin del mantenimiento, cambio de piezas desgastadas, cambio de repuestos, si es vlido da la aprobacin y lo firma.

Paso 9

El ingeniero le entrega el formato de "orden de trabajo del mantenimiento preventivo" al ingeniero de mantenimiento de fbrica quien alimenta el sistema SAT con la informacin registrada en el documento para que quede un historial de las revisiones y reparaciones de los equipos.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando la metodologa de cmo se realiza actualmente el reporte de mantenimiento preventivo, no se encuentra evidencia de el documento notificacin del trabajo realizado en la bitcora del rea reparada, proponemos incluir una copia de este documento en la bitcora del taller de mantenimiento y de el rea con el propsito que quede como evidencia de la ejecucin de la revisin y reparacin de los equipos, garantizando tambin la responsabilidad.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION AFINADO DE FLEJE

GUIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL LAMINADOR SCHMITZ

PDS-GUI-01

16-ENE-2014

Pg. 1 de 7


El objetivo de esta gua, es implementar un plan de mantenimiento preventivo que cubra los principales elementos que componen una maquina laminadora para afinar fleje modelo schmitz, con dicho plan se lograra que la maquina se mantenga activa el mayor tiempo posible, reduciendo los paros por falla y obtener el mayor rendimiento de la maquina, mantenindola en optimas condiciones y elevando el tiempo de vida de todas las partes tiles, as como reducir los costos del mantenimiento.

2. ESPECIFICACIN DE ACTIVIDADES

El ingeniero de mantenimiento de fbrica verifica en el sistema SAP la serie de actividades que se deben ejecutar de acuerdo al cronograma de mantenimiento mensual y anual atraves de unas "ordenes de trabajo o servicio" a partir de estas el ingeniero contratista disea un cronograma de actividades para la revisin y reparacin de la laminadora schmitz.

Cada una de las actividades fue analizada y estudiada por el personal de mantenimiento interno, a continuacin se muestra cada una de las actividades y cada unos de los sistemas mecnico, elctrico y electrnico que se intervienen:

Bajo este formato de orden de trabajo se realizan las rutinas de mantenimiento preventivo mencionadas anteriormente para el equipo laminador schmitz.

NOTAS IMPORTANTES

En la revisin de la maquina se debe contemplar la inspeccin visual y antecedentes de la maquina en general, para conocer el estado actual de la maquinaria antes de realizar el mantenimiento, as como prevenir un riesgo al estar realizando el mantenimiento.

Se debe retirar las concentraciones de polvo y mugre para dar una vista ms real de los problemas que tiene la maquina en cualquier sistema.

Todos los mecanismos mecnicos se encuentran cubiertos con grasa y polvo, debe someterse a la aplicacin de un desengrasante para su eliminacin, para observar los mecanismos con lujo de detalle de su estado y caractersticas, adems que as el trabajo realizado ser ms limpio.

CASA DE LA MONEDA

PROPUESTA DE DOCUMENTACION DEL USO DE MATERIALES

INSTRUCTIVO MANIPULACION DE GALGAS

PDM-INS-01

15-ENE-2014

Pg. 1 de 3

PRECAUCIONES DE MANIPULACION DE GALGAS

1) QUE ES UNA GALGA?

Es una herramienta metlica de calibracin :

2) PARA QUE SE USA?

Se usa para comprobar la calibracin del vollmer correspondiente al espesor del fleje que se va a graduar.

3) EN DONDE SE USA:

Se usa en medio de los rodillos del vollmer de la troqueladora schuler y el laminador.

4) CUIDADOS EN LA MANIPULACION:

Se debe tener especial cuidado cuando se vaya a manipular las galgas de calibracin, al momento de introducir la galga en los rodillos del vollmer que no se vallan a doblar los bordes.

Tener precaucin de dejar caer o tropezar las galgas con cualquier otro elemento evitando que se flexionen e interrumpan la medida de la calibracin.

Una vez utilizada la galga retorne la herramienta a su sitio correspondiente para preservar el buen uso de la galga de calibracin.

5) DIMENSION DE LA GALGA DE ACUERDO A LA DENOMINACION:

DENOMINACION

ESPESOR DE LA GALGA en mm

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ALPACA BLANCA $ 200

1.34

ALPACA BLANCA CORONA $ 500

1.97

CUALNI $ 500

1.97

ALPACA AMARILLA $ 1.000

2.00

ALPACA BLANCA NUCLEO $ 1.000

2.00

6) SITIO DE ALMACENAMIENTO:

Se ha dispuesto una zona cerca de la mesa de trabajo del rea de la troqueladora schuler ocupando por un estante que clasifique cada una de las galgas en sentido vertical, para que al momento de utilizarla el operario pueda identificarla fcilmente y sin confusiones al realizar el proceso de calibracin.

El sitio de almacenamiento del estante de las galgas de calibracin del laminador en el taller de mantenimiento de la empresa contratista. para que haya un mayor control y manipulacin de las mismas por parte del personal de mantenimiento.

7) NOTAS IMPORTANTES:

El estante de las galgas de laminacin que se encuentran en el taller de mantenimiento de la empresa contratista, debe ser manipulado por parte del personal de mantenimiento, el laminador debe ser calibrado por los tcnicos para que haya un mayor control de la herramienta y seguridad al momento de realizar la operacin.

Establecer y dar a conocer el cuidado, manipulacin de las galgas y responsabilidades a todo el personal involucrado en las reas de troquelado, laminador y mantenimiento, con el propsito de evitar confusiones y malos usos al momento de realizar la calibracin.

CASA DE LA MONEDA

FABRICACION Y ADECUACION DE FLEJE

GUIA COMPACTACION DE LA VIRUTA EN LA BRIQUETEADORA

FAF-GUI-01

07-nov-2013

Pg. 1 de 4


Se ha identificado que en el proceso de fresado de fleje, de acuerdo con el instructivo FAF-INS-008 no describe los pasos para la compactacin de la viruta en la briqueteadora.


La Briqueteadora es una maquina nueva, por ende se hace necesario la estandarizacin de la maquina atraves de una gua que sea incluida en el punto de informacin del rea, para que el operario de turno realice los pasos que indica la misma y pueda realizar la compactacin de la viruta en la briqueteadora.


PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Paso 1

El operario encargado del funcionamiento de la briqueteadora, debe hacer inspeccin visual de que se encuentren cerradas las perillas, revisar conexiones elctricas, conexiones de la tubera externa apretando y probando que no est flojo ni que haya fugas, en general condiciones en que recibe la mquina, permitiendo el control del puesto de trabajo.

Paso 2

Luego de la verificacin, cargue la tolva de la briqueteadora.

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Paso 3

Abrir la llave del aire que se encuentra en la zona de tratamiento de emulsin.

Paso 4

Encender la briqueteadora girando la perilla de encendido de color negro (ubicada a un lado de la mquina) en sentido horario a las manecillas del reloj.

Paso 5

Ubicado frente al panel de control, oprime en la pantalla orden de servicio.

Paso 6

Verifique constantemente que la tolva de abastecimiento se encuentra con material (viruta) hasta el nivel de los sensores, si no cargue la tolva continuamente, evitando que se detenga el proceso.

Paso 7

Si en medio de la operacin el "sensor" que se encuentra en el tanque de recoleccin se dispara a color rojo deteniendo el proceso de la bomba que extrae la emulsin, dirjase a la pantalla del panel de control y oprima orden de servicio, si el sistema no enciende (informe al personal de mantenimiento)

PASOS

ACTIVIDAD

FOTO

Paso 8

Si el personal de mantenimiento comprueba que se suspendi el proceso por obstruccin de viruta en el filtro en la bomba de extraccin, procede a desarmar el filtro con una llave mixta N 24 o una llave expansiva pequea, limpiando la succin de la bomba con aire del compresor.

Paso 9

Despus que termina con la operacin, para apagar la briqueteadora regrese la perilla de encendido a su posicin inicial girndola en sentido contrario a las manecillas del reloj.

Paso 10

Cada vez que utilice la mquina debe hacer limpieza de la carcasa del equipo (superficie de la tolva, parte inferior de la misma, motor) con una franela desechable o trapo.

Paso 11

Realizar una vez a la semana el mantenimiento al tanque de recoleccin de la emulsin, girando el tapn del mismo hacia la derecha para desaguar el residuo y posteriormente hacer lavado general a la mquina.

Paso 12

Revisar paredes de la mquina, para la deteccin de humedad, acumulacin de polvo, en caso de suceder proceder a limpiar con un trapo seco.

NOTAS IMPORTANTES

Verificando el instructivo de fresado FAF-INS-008 no menciona ninguna metodologa acerca del funcionamiento de la briqueteadora, proponemos incluir esta gua FAF-GUI-01 en el instructivo mencionado.

El rea de Cargas tiene la responsabilidad de la implementacin y cumplimiento de esta gua, con la colaboracin de un operario de cada grupo del rea de fundicin en caso de que sea necesario.

En caso de que se detenga el proceso (ver paso 7) por causa de que se tapa la boquilla de absorcin de la bomba en el tanque de recoleccin, debido a la mezcla de viruta con emulsin, se propone levantar la boquilla de absorcin del tanque 10 cm dejando que la viruta se decante y la bomba pueda absorber solamente la emulsin.

Se observ que el motor de la mquina, se encuentra sin proteccin y al momento de hacer el cargue en la tolva manualmente, se caen sobre el motor restos de viruta que pueden hacer detener el funcionamiento del mismo, se recomienda una proteccin adecuada que este permanente sobre el equipo.

Es necesario dejar el cajn donde se almacena la viruta un tiempo prudente de un da para que escurra la mayor cantidad de emulsin posible y al momento de hacer el cargue a la tolva genere menos destilacin.

Cuando se obstruye la entrada de absorcin de la bomba, el personal de turno debe retirar manualmente la emulsin con una vasija y arrojarla al tanque de tratamiento de la emulsin.

Se recomienda verificar antes de iniciar el proceso si se puede suministrar el aire correctamente bajo la presin predeterminada.

En medio de la operacin es necesario comprobar con la vista, odo y el tacto, que no haya ningn tipo de fuga.

CASA DE LA MONEDA

INFORME DE EVALUACION AREA SELECCION

INF-01

10-FEB-2014

Pg. 1 de 3

INFORME DE EVALUACION FUNCIONAMIENTO VISIA 100

PROPOSITO

Controlar y asegurar la correcta realizacin de la actividad de seleccin de cospel en las maquinas visia 100, como tambin asegurar el rendimiento del operario y compromiso con su rea de trabajo.

SUCESO

La semana del 04 al 07 de febrero en el rea de seleccin en el turno de la maana (6am a 2pm) se realizo el seguimiento y evaluacin dirigido por el seor Alberto Toca (Auxiliar de calidad) con el acompaamiento de el pract. de ingeniera de la empresa contratista ESI Diego Salguero a el encargado de turno del rea de seleccin el seor Javier Mauricio Trujillo.

Se realizaron las siguientes actividades:

Se puso en marcha la velocidad de las visias, para verificar la carencia de cospeles por cmara.

Se realizo una inspeccin general a la mquina para confirmar su estado, identificando fallas en el equipo.

Se realizaron unas pruebas o evaluacin para identificar el conocimiento del encargado de turno al momento de ejecutar las operaciones en el sistema.

Se instruyo al operario en cuanto al desarrollo de las actividades de calibracin, mantenimiento y realizacin de las operaciones en la maquina visia 100.

ACTIVIDADES

Se solicito visualizar un defecto cuando la maquina est inspeccionando, ingreso correctamente.

Se solicito que realizara la calibracin de forma en las estacin uno, no saba cmo verificar primero el umbral bajo (la banda, brillo de la cinta), se le instruyo nuevamente y los siguientes pasos los ingreso adecuadamente.

Se le pregunto visualizar la regularidad del borde, realizando el ajuste del radio y la zona correctamente.

No tena claridad al momento de realizar el anlisis de brillo y borde por ende se le explico cmo desarrollar la actividad.

Se solicito que realizara una inspeccin general, soluciono el problema irregular de borde del sistema operativo.

Se le solicito ajustar la visia para que rechace el defecto de piel levantada en el men parmetros vista central de cospel de la cmara dos de la estacin uno, y no saba cmo realizar la funcin ni intervenir los parmetros de sensibilidad ni de selectividad, el auxiliar de calidad le explico la funcin para que la cmara observara defectos grandes y pequeos.

Se le solicito calibrar la estacin tres, el operario en primera instancia verifico que la cmara se encontrara limpia, luego verifico la tolerancia de los parmetros del cospel, luego visualizar la estacin de espesor, estos parmetros los realizo correctamente.

Se le pregunto por la tabla bsica de produccin para revisar las especificaciones, no saba cul era el nombre de la tabla pero si sabia cuales eran las especificaciones, se le enseo el nombre de la tabla tambin se le resalto el cuidado de tenerla a la vista por si la exigan en alguna auditoria.

Se le pregunto si sabia cuanto era la cadencia de cospeles para la velocidad optima de trabajo de la maquina, no saba cul era la cantidad.

Se le explico la formula: _____810________

de los cospeles

Atraves de la formula poder determinar cuntos cospeles deben pasar por segundo, minuto y hora.

Se solicito que creara un cospel nuevo en el fichero, no saba cmo crearlo ni ingresar datos al sistema, se le indico como realizarlo.

SE IDENTIFICO:

Al momento de realizar el ajuste del rechazo, que la segunda cmara de la estacin uno no estaba realizando la seleccin adecuadamente, se debe intervenir.

Durante la actividad la visia se bloqueo seis veces de forma interrumpida, cuando se estaba calibrando, visualizando y ajustando zonas de inspeccin.

RECOMENDACIONES:

Es necesario marcar las bases de los tubos difusores para que se garantice que no vayan a quedar cambiados al momento de realizar la limpieza de las cmaras.

Al momento de incrementar la velocidad genera mucho rechazo de cospeles incoherentes en las dos estaciones y cuando se visualiza el cospel parece ser que fuera problema de alguna cmara o tarjeta interna por que el cospel se encuentra bueno, se recomienda revisar esos factores desconocidos.

Cuando se reporten avisos de mantenimiento por fallos en la maquina, el supervisor encargado realice seguimiento de la ejecucin de la reparacin de los equipos por parte de mantenimiento.

Realizar la limpieza de la mquina de acuerdo a la propuesta de la gua gua limpieza banda maquina visia 100 una vez se inicie el turno durante 15 minutos, evitando que se acumule suciedad.

El presente proyecto fue adelantado por el ingeniero industrial en prctica Diego Andrs Salguero y supervisado por el ingeniero industrial William Quintero quien desempea el cargo de la operacin de ESI en la Fbrica de Moneda.

En constancia de conocer y aprobar el contenido del informe firman:

(DIEGO ANDRES SALGUEROINGENIERO INDUSTRIALESTUDIANTE EN PRCTICA PROFESIONAL) (WILLIAM JAVIER QUINTEROINGENIERO INDUSTRIALCOORDINADOR OPERACIN FBRICA DE MONEDA)

AREAPROPUESTA DE DOCUMENTACION

Cmo construir un horno de sostenimiento

Cmo construir un horno de fusin

Cmo calibrar el Volmer

Cmo cambiar de denominacin

Cmo calibrar manualmente

Cmo calibrar automticamente

Cmo realizar la limpieza de la banda

Cmo hacer cambio de denominacin en las visias

Cmo hacer la limpieza general de la maquina

lavadoCmo hacer la dosificacin manual de materias primas

RecocidoCmo recocer corona de $1000 en el Ebner

Cmo se trata un mantenimiento correctivo en un equipo

Cmo se programa, ejecuta y controla el mantenimiento preventivo

Programacion de actividades para el Laminador SCHMITZ

Troquelado y

Laminacion

Cuidado y manipulacion de galgas

Unidad de arrastreComo se debe hacer la compactacion en la briqueteadora

SeleccinEvaluacion al personal del area.

Planta (Facos)Formatos de evaluacion a todas las areas de la planta facos.

Fundicion

Troquelado

seleccin

Mantenimiento

ITEMACTIVIDADMENSUALANUAL

SISTEMA MECANICO :

SISTEMA BAJA PRESION:

1REVISION BOMBA HIDRAULICA

XX

2REVISION ACOPLE MOTOR - BOMBA

XX

3REVISION DE TEMPERATURA DEL SISTEMA

XX

4REVISION DE PRESION DEL SISTEMA

XX

5REVISION ACUMULADOR

XX

6REVISION DE FILTROS

X

7REV, AJUSTE Y CORRECCION DE FUGAS EN VALVULAS

XX

8REVISION NIVEL DE ACEITE TANQUE

XX

9REVISION FUGAS Y AJUSTE EN TUBERIA

XX

10REVISION Y AJUSTE DE MANGUERAS Y RACORES

XX

11AJUSTE GENERAL

XX

EQUIPO : LAMINADORA ( 1 Equipo)



XX


XX

14REVISION BOMBA HIDRAULICA RECIRCULACION DE ACEITE

XX

15REVISION ACOPLE MOTOR - BOMBA RECIRCULACION

XX


XX


XX

18REVISION ACUMULADOR

XX

19REVISION DE FILTROS

X

20REV AJUSTE Y CORRECCION DE FUGAS EN VALVULAS

XX


XX


XX


XX

24AJUSTE GENERAL

XX

SISTEMA LUBRICACION ENGRANAJES:


XX


XX


XX


XX


XX


XX

31AJUSTE GENERAL

XX

SISTEMA REFRIGERACION EMULSION:

32REVISION BOMBAS HIDRAULICAS

XX

33AJUSTE PRENSA ESTOPA BOMBAS

XX

34REVISION ACOPLES MOTORES - BOMBAS

XX

35REVISION REDUCTOR SKIMMER

XX

36REVISION BANDA SKIMMER

XX

37REVISION REDUCTOR AVANCE TELA FILTRO

XX


XX


XX

40REVISION Y AJUSTE DE DUCHAS DE ASPERSION

XX

41REVISION Y AJUSTE DE VALVULAS NEUMATICAS

XX

42VERIFICACION ESTADO DE VALVULAS MANUALES

XX

43AJUSTE GENERAL

XX

DESENRROLLADORA:

44REVISION Y AJUSTE CILINDRO CALZABOBINA

XX

45REVISION Y AJUSTE CILINDROS MANDRILES

XX

46REVISION Y AJUSTE CILINDRO BRAZO BOBINA

XX

47REV Y AJUSTE CILINDRO DISPOSITIVO DESDOBLADOR

XX

48REVISION Y AJUSTE CILINDRO CABEZA DE LA CAJA

XX


49REVISION Y AJUSTE CILINDRO RODILLO DE PRESION

XX

50REVISION Y AJUSTE CILINDRO RODILLO DOBLADOR

XX

51REV Y AJUSTE CILINDRO RODILLO ENDEREZADOR SUPERIOR

XX

52REVISION Y AJUSTE CILINDROS DISCOS LATERALES

XX

53REVISION Y AJUSTE CILINDRO TABLERO TRANSFERIDOR

XX

54REV Y AJUSTE MOTOR HIDRAULICO DESPLAZAR BRAZO BOBINA

XX

55REVISION PIONES Y CADENA BRAZO BOBINA

XX

56REVISION FUNCIONAMIENTO EMBRAGUE BRAZO BOBINA

XX

57REVISION Y AJUSTE DE TUBERIA

XX


XX

59AJUSTE Y LUBRICACION GENERAL

XX

LADO ENTRADA:

60REVISION Y AJUSTE CILINDRO GUIA BANDA

XX

61AJUSTE DE BASE GUIA BANDA

XX

62REVISION Y AJUSTE CILINDROS CARRO ELEVADOR

XX


XX

64REVISION Y AJUSTE MOTOR HIDRAULICO GIRO RODILLO DE PRESION

XX


XX

66AJUSTE DE TABLERO TRANSFERIDOR

XX

67REVISION Y AJUSTE CILINDRO GUIA LATERAL

XX

68REVISION DE RODILLOS GUIAS LATERALES

XX

69REVISION Y AJUSTE CILINDRO APRIETE BOBINADOR 800

XX

70REVISION Y AJUSTE CILINDRO RODILLO BRIDLE

XX


XX

72AJUSTE TORNILLERIA MORDAZA BOBINADOR 400

XX

73REVISION Y AJUSTE CILINDROS ENGRANAJES BOBIBNADORES

XX

74REVISION Y AJUSTE CILINDRO FRENO PLANO

XX

75REVISION ESTADO DE TEFLON FRENO PLANO

XX

76REVISION Y AJUSTE CILINDRO PLACA EMPUJADORA

XX

77REVISION Y AJUSTE CILINDRO REJILLA PROTECTORA

XX

78REVISION Y AJUSTE CILINDRO RODILLO DE APRIETE

XX

79REVISION Y AJUSTE CILINDRO CARRO VOLLMER

XX


XX


XX


XX

LADO SALIDA:

83REVISION Y AJUSTE CILINDRO GUIA BANDA

XX

84AJUSTE DE BASE GUIA BANDA

XX

85REVISION Y AJUSTE CILINDROS CARRO ELEVADOR

XX


XX

87REV AJUSTE MOTOR HIDRAULICO GIRO RODILLO PRESION

XX


XX

89AJUSTE DE TABLERO TRANSFERIDOR

XX

90REVISION Y AJUSTE CILINDRO GUIA LATERAL

XX

91REVISION DE RODILLOS GUIAS LATERALES

XX


XX


93REVISION Y AJUSTE CILINDRO RODILLO BRIDLE

XX


XX

95AJUSTE TORNILLERIA MORDAZA BOBINADOR 400

XX

96REV AJUSTE CILINDROS ENGRANAJES BOBIBNADORES

XX

97REVISION Y AJUSTE CILINDRO FRENO PLANO

XX

98REVISION ESTADO DE TEFLON FRENO PLANO

XX

99REVISION Y AJUSTE CILINDRO PLACA EMPUJADORA

XX

100REVISION Y AJUSTE CILINDRO REJILLA PROTECTORA

XX

101REVISION Y AJUSTE CILINDRO RODILLO DE APRIETE

XX

102REVISION Y AJUSTE CILINDRO CARRO VOLLMER

XX

103REVISION Y AJUSTE CILINDRO CIZALLA

XX


XX


XX


XX

SISTEMA ESPESOR:

107REV FUGAS CILINDROS BENDING - CONTRABENDING

XX

108REVISION Y AJUSTE CILINDROS DE PRESION

XX

109REVISION FUNCIONAMIENTO SCREENDOWN

XX

110REVISON ACOPLE MOTOR - CAJA SCREENDOWN

XX

111REVISION Y AJUSTE CILINDRO IN-OUT RODILLOS

XX


XX


XX


XX

MOTORES DC:

115REVISION VENTILADORES DE REFRIGERACION

XX

116CAMBIO DE FILTROS VENTILADORES

XX

117REVISION ACOPLES DE MOTORES

XX

118REVISION DE VALVULAS NEUMATICAS FRENOS

XX

119REVISION DE FRENOS

XX

120AJUSTE DE BASES MOTORES

XX

STAND DE VALVULAS ENTRADA Y SALIDA:

121REVISION Y AJUSTE DE VALVULAS

XX

122CORRECCION DE FUGAS DE ACEITE

XX


XX


XX

EXTRACTOR DE GASES:

125REVISION DE VENTILADOR EXTRACTOR

XX

126REVISION CILINDRO NEUMATICO DAMPER

XX

127CAMBIO DE FILTROS

XX

128REVISION Y CORRECCION DE FUGAS

XX

129AJUSTE GENERAL

XX

SISTEMA ELECTRICO:

130REVISION Y LIMPIEZA MOTORES DC

XX

131REV PORTAESCOBILLAS Y ESCOBILLAS MOTORES DC

XX

132REVISION ESTADO COLECTOR MOTORES DC

XX

133REV ESCOBILLAS TACOGENERADORES MOTORES DC

XX

134AJUSTE DE CONEXIONES EN BORNERAS MOTORES DC

XX


SISTEMA ELECTRICO:

135REVISION Y LIMPIEZA MOTORES VENTILADORES

XX

136REV Y LIMPIEZA MOTORES BOMBAS HIDRAULICAS

XX

137REV Y LIMPIEZA MOTOR BOMBA RECIRCULACION

XX

138REVISION Y LIMPIEZA MOTOR BOMBA LUBRICACION

XX

139REV Y LIMPIEZA MOTORES BOMBAS EMULSION 1 Y 2

XX

140REVISION Y LIMPIEZA MOTOR EXTRACTOR GASES

XX

141REVISION Y LIMPIEZA MOTOR REDUCTOR SKIMMER

XX

142REVISION Y LIMPIEZA MOTOR AVANCE TELA FILTRO

XX

143REVISION Y LIMPIEZA MOTOR SCREENDOWN

XX

144

REVISION ALUMBRADO TABLEROS XX

145

LIMPIEZA GENERAL A TABLEROS DE POTENCIA XX

146

REVISION CONTACTORES DE POTENCIA XX

147

REVISION DE PROTECCIONES MOTORES AC

148AJUSTE DE CONEXIONES

XX

149REVISION ESTADO DE CABLEADO

XX

150REV ESTADO AMPERIMETROS Y VOLTIMETROS

XX

151AJUSTE CONEXIONES EN TRANSFORMADORES

XX

SISTEMAS ELECTRONICOS :

152LIMPIEZA GENERAL A TABLEROS DE CONTROL

XX

153REV AJUSTE RECTIFICADORES ARMADURA MOTORES DC

XX

154REV Y AJUSTE EN RECTIFICADORES CAMPO MOTORES DC

XX

155REVISION FUNCIONAMIENTO VENTILADORES DISIPADORES

XX

156REVISION Y AJUSTE DE TIRISTORES

XX

157

REVISION Y AJUSTE DE CIRCUITOS RC XX

158

REVISION DE PULSOS TIRISTORES XX

159

REV Y LIMPIEZA TARJETAS ELECTR CONTROL RECTIFI XX

160

VERIFICAR VOLTAGES DE CONTROL TARJETAS XX

161

REVISION DE CONTACTORES DE CONTROL XX

162

REVISION RELEVOS DE CONTROL XX

163

AJUSTE GENERAL DE CONEXIONES EN BORNERAS XX

164REVISION Y AJUSTE SENSORES INDUCTIVOS

XX

165REVISION Y AJUSTE SENSORES DE NIVEL

XX

166REVISION Y AJUSTE SENSORES Y SWTICH DE PRESION

XX

167REV Y AJUSTE SENSORES FILTROS CONTAMINADOS

XX

168REVISION Y AJUSTE SWTICH DE FLUJO

XX

169REVISION Y AJUSTE SENSORES OPTICOS VOLLMER

XX

170REVISION SERVOMOTORES CARROS VOLLMER

XX

171VERIFICACION ESTADO DE PALAPADORES VOLLMER

XX

172LIMPIEZA Y CALIBR VOLLMER ENTRADA Y SALIDA

XX

173REVISION Y AJUSTE VALVULAS MOOG

XX

174VERIFICACION FUNCIONAMIENTO SENSORES POSICION

XX

175REVISION Y AJUSTE ENCODER ENTRADA Y SALIDA

XX

176REVISION Y AJUSTE DE PC VOLLMER

XX

177REVISION Y AJUSTE DE PLC Y PANTALLAS TACTILES

XX

178REV DISPOSI MANDO (PULSADOR, SELECT, PALANCAS Y SEALIZACION)

XX

179PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO XX

5.identifique las rutas de evacuacin y extintores.

6.Enquelugarseencuentranlasparadasde

urgenciadelsistemahidrulico,sistemamecnico,

sistema electrnico y para el motor principal.

3.Cualessonlascondicionesdeseguridadquese

debentenerencuentaalmomentodemanejarel

puente gra con carga.

4.Describalasrutinasdetrabajodelprocesode

desbaste y afinado para alpaca blanca y amarilla.

1.Cualessonlasespecificacionesdelflejeylas

medidas de tolerancia de cada aleacin.

2.Cualessonlosfactoresderiesgoenelprocesode

laminacin.

Fecha de ingreso del colaborador:

TEMS EN LOS QUE SE EVALUA AL COLABORADOR RESPUESTA

FECHA DE LA

EVALUACION

OBSERVACIONES

7.Conocimiento acerca de las corrientes inducidas

en los motores.

ESPECIALISTAS EN SERVICIOS INDUSTRIALES LTDA.

FORMATO DE EVALUACION EN PUESTO DE TRABAJO

Pag 1 de 2

Cliente:Banco de la repblica - Fabrica de Moneda

Objetivo:

rea donde trabajar:

Laminacion

Nombre del colaborador:

Instrucciones:

Registrar el entrenamiento o formacin de empleados en misin cuando lo requieran para

desempear el cargo para el cual fue contratado, la honestidad con que se efectu la

evaluacin determinaran la utilidad de esta para la organizacin, la fabrica y el operario.

Evalu al empleado en el cargo que desempea actualmente, diligencie en la casilla de

observaciones si el empleado cumple con el conocimiento necesario para operar la maquina

correctamente, con mas de dos observaciones negativas por formato se programara para

capacitacin.

Nombre del padrino:

Nombre y firma del empleado

Nombre y firma del evaluador

11.Identificaelriesgoquegeneraensureade

trabajo.

12.Que elementos de seguridad industrial debe

utilizar para su proteccin.

10.Enquemomentosedeberealizarlalimpiezaal

tanque de emulsin.

Comentarios del empleado

Comentarios del evaluador

8.Cualeselatributoprincipalquesedebeobservar

paraidentificarelmalestadoenlaemulsin,para

prevenir manchar el fleje.

9.comosedeberealizarlasinspeccionesdecalidad

del fleje.

rea donde trabajar:

Laminacion

Nombre del padrino:


FECHA DE LA

EVALUACION

OBSERVACIONES



Objetivo:




evaluacin determinaran la utilidad de esta para la organizacin, la fabrica y el operario.

Instrucciones:

Evalu al empleado en el cargo que desempea actualmente, diligencie en la casilla de



capacitacin.


FORMATO DE INDUCCIN EN PUESTO DE TRABAJO

Pag 2 de 2

7.Identifique y describa el uso de EPP:

1.Identifiquecualessonlosposiblesriesgodel

manejodelacizallacaimanoylospuntosdeatrapa

miento.

2.Comosedeberetirarydepositarlamallaenlos

cajones?



Pg. 1 de 2


Objetivo:



evaluacin determinaran la utilidad de esta para la organizacin , la fabrica y el operario.

Instrucciones:

Evalu al empleado en el cargo que desempea actualmente , diligencie en la casilla de



capacitacin.


rea donde trabajar:Preparacin de cargas

Nombre del padrino:


FECHA DE LA

EVALUACION

OBSERVACIONES


4.Identifiquecualessonlosriesgosquedebe

prevenir al operar el puente gra.

3.Cualessonlosprocedimientosquedebeestara

cargo?

5.Comominimizarelruidoaldepositarelmaterial

en los cajones?

6.Comorealizaelprocedimientoparalacalibracin

con la bascula?


FORMATO DE INDUCCIN EN PUESTO DE TRABAJO

Pg. 2 de 2


Objetivo:




evaluacin determinaran la utilidad de esta para la organizacin , la fabrica y el operario.

Instrucciones:




capacitacin.

rea donde trabajar:Preparacion de cargas

Nombre del padrino:


FECHA DE LA

EVALUACION

OBSERVACIONES


8.Cualessonlasmedidasdeseguridadparael

almacenamiento del nquel?

9.Queformatosdebediligenciarparalaejecucin

de actividades en el rea de cargas?

10.Dondesedebenubicarlosresiduosprovenientes

del rea de cargas?

Comentarios del empleado

Comentarios del evaluador

Nombre y firma del empleado

Nombre y firma del evaluador

11.Quesedebetenerencuentaalmomentode

realizarlaactividaddecortedematerialesenla

cizalla?

OBSERVACIONES

1.cualessonlosriesgosquedebetenerencuenta

antes de realizar la operacin?

7.Describa el proceso de demolicin de inductores,

canales, hornos de fusin y sostenimiento?

6.identifiqueydescribalacorrectautilizacindelos

EPPysuimportanciaenelprocesoparafundir

cargas?



Pag 1 de 2


Objetivo:

Validar los resultados de las actividades a los empleados cuando lo requieran para


evaluacin determinaran la utilidad de esta para la organizacin , la fabrica y el empleado.

Instrucciones:



corre

Informe Final Proyecto de Documentación

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