Informe Final Josue Aba 200718811 Calificacion de La Instalacion

LitoZadik

Calificación De La Instalación

Troquel 7

Universidad De San Carlos De Guatemala Facultad De Ingeniería Escuela De Ingeniería Mecánica Industrial Practicas Finales Asesor: Ing. Víctor Hugo García Roque

Informe Final

Tema Calificación De La Instalación Troquel 7

Litografía Byron Zadik, Corporación Sigma Q Ing. Mario Alejandro Morales Gutiérrez Firma______________________________ Sello ______________________________

Josué Nehemías Abac Tzoy 2007-18811

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ÍNDICE GENERAL

1. INTRODUCCIÓN

2. JUSTIFICACIÓN

3. OBJETIVOS

4. RESUMEN DEL INFORME PARCIAL

C. Recopilar Información

B. Zona de trabajo

A. Inducción

5. CONTENIDO

A. Responsabilidades

B. Definiciones

C. Procedimiento

Especificaciones del fabricante

Diagramas

i. Del proceso

ii. De flujo

Manuales de instalación y Operación para el equipo

Partes de respuesta asociadas con cada equipo

Información de seguridad para el equipo

Procedimiento estándares de operación para el equipo con

referencia:

i. Operación

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ii. Mantenimiento

iii. Calidad

D. CI-Información del equipo

o Descripción general

o Especificaciones Generales

E. CI-Requerimientos de servicio

F. CI-Filtros

G. CI-Tubería

H. CI-Bombas eléctricas y motores

I. CI-Paneles de control

J. CI-Manuales y Documentos

K. CI-Ambiente de operación

L. CI-Lista de revisión de seguridad

6. COMPARACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

7. RESULTADOS

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. ANEXOS

Vo. Bo.___________________

F. Ing. Mario Morales.

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1. INTRODUCCIÓN

En busca de mantener los estándares de calidad que solicita cada cliente a la

empresa y como parte de mejora continua con la ayuda del equipo encargado de

TPM, y conjunto con todos los colaboradores, la empresa ve la necesidad de

mejorar la línea de producción, pero para este proyecto se toma el Troquel 7 como

base para las demás maquinas troqueladoras; y con ello se toma el nombre del

proyecto, “La Validación Del Eje “P” En El Área De Troqueles, Troquel 7”, pero

durante el proceso se analiza el proyecto y en base a su complejidad; resulta el

nombre de “Calificación de la Instalación Troquel 7”. Esto es parte de lo que es

una validación total de la empresa.

Se busca toda información que el fabricante a través de catálogos, manuales,

informes, pero una parte importante del proyecto es involucrar a las personas que

se encuentran día con día en contacto con el equipo, Troquel 7, esto debido a la

importancia que tiene el proyecto para disminuir desperdicios, reducir los tiempos

por mantenimiento correctivo, aprovechar los tiempos por mantenimiento

preventivo, buscar la recopilar y analizar la información referente a lo que es:


B. Definiciones

C. Procedimiento


Diagramas

i. Del proceso

ii. De flujo


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Procedimiento estándares de operación para el equipo con referencia:

i. Operación

ii. Mantenimiento

iii. Calidad





F. CI-Filtros

G. CI-Tubería






Esto además se pone como capítulos del informe final, en esto orden se presento delante de la empresa Al tener esta información recopilada se consulta con los manuales existentes, así

como los informes realizados con anterioridad, con el propósito de verificar si se

cumplen todas las normas indispensables para el Troquel 7, en caso contrario se

debe de verificar la razón por la cual no se realizan dichas actividades bajo las

normas establecidas y analizar si de alguna forma alteran la producción o si de

alguna forma el corregir esto ayuda al operario a realizar sus actividades y esto es

de beneficio para la empresa.

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2. JUSTIFICACIÓN

Dentro de la empresa se necesita tener toda la información básica del Troquel 7,

esto con el fin de agilizar los procesos y procedimientos, para los cuales un

operario o ayudante puedan responder ante las necesidades de la empresa, ya

sea en el área de:

Mantenimiento

Seguridad

Procesos

Procedimientos de arreglo

Esto debido a que muchas veces la empresa necesita que todas las personas

necesitan tener la información disponible de cada equipo que se encuentra dentro

de la empresa esto porque muchas veces se necesita rotar al personal de sus

actividades, no de manera permanente si no para cubrir a alguna persona que se

encuentre en período de vacaciones y no se puede encontrar personal capacitado

en otro lugar, y es mejor buscarlo dentro de la empresa en donde solo se

acomoda al personal existente que con la ayuda de esta validación lograra

adaptarse a todos los requisitos y procedimientos que necesita aplicar.

De igual forma con la ayuda de los encargados del TPM, dentro de la empresa se

busca minimizar el tiempo de parada por una falla o avería, por mala planificación

de mantenimiento, así como en fallas menores o en caso de averías sumamente

pequeñas sea el mismo operario que pueda ser la persona encargada de realizar

estas reparaciones y ser la persona que reporte lo que ha sucedido en una

“Bitácora”, pero con la firme intención de evaluar luego, el trabajo realizado, por

las personas o técnicos de mantenimiento, todo esto es con el fin de agilizar el

proceso y tener menos desperdicios y optimizar todos los recursos con los cuales

se cuenta dentro de la empresa.

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3. OBJETIVOS GENERAL Analizar y cumplir con las especificaciones mínimas del fabricante así

como el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.

ESPECÍFICOS Identificar la capacidad de cada operario, en base a su experiencia y su

criterio para desarrollar sus funciones.

Identificar las zonas de peligro en el área de trabajo, así como los actos

inseguros que pueden incurrir los operarios.

Analizar los estándares de calidad que tiene la empresa y su cumplimiento

por parte de los operarios.

Identificar los pasos más importantes para poder realizar un trabajo

asignado a cualquier Troquel.

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4. RESUMEN DE INFORME PARCIAL

Como se explico en el informe parcial en un inicio el nombre del proyecto se llamo

VALIDADCION DEL EJE “P” EN EL AREA DE TROQUELES, pero en el

transcurso se toma el nombre de CALIFICACION DE LA INSTALACION

TROQUEL 7, debido a que esto es una fase del proyecto final de la empresa la

cual consta de 5 fases, y una de ella es la CALIFICACION DE LA INSTALACION

TROQUEL 7, por tal razón el proyecto que se presento a la empresa lleva el

nombre de CALIFICACION DE LA INSTALACION TROQUEL 7, además

teniendo la firme idea de que el proyecto es sumamente complejo y su tiempo de

finalización estimado es en promedio 3 años por lo que se tendría terminado dicho

proyecto con todas sus fases para el año 2014.

Luego otra discrepancia que se tiene con el ante proyecto es lo siguiente la

información que se tiene que recabar, es decir la Zona de Trabajo tomo mayor

tiempo extendiéndose 3 semanas esto con el fin de encontrar y recopilar toda la

información necesaria, además lo que se busca es alargar este periodo pero

acortar el tiempo de Recopilación de datos en base a manuales. Ya que la

observación y la comparación de datos lleva un menor tiempo, esto sin altera las

200 horas prevista para este punto. Ahora bien solo se hace referencia de las

actividades realizadas durante la práctica en las primeras 200 horas.

A. Inducción

25/07/2012- 28/07/2012

En este periodo lo que comprende es conocer básicamente la información de la

empresa así como, llegar a la empresa para conocer el proyecto que quieren que

se desarrolle, entender los pasos que se deben seguir para cumplir con los datos

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que se quieren obtener, además seguir con la política de inducción de la empresa

el primer día básicamente es entrar a la empresa y conocer a todo el personal,

pero más allá de eso es llegar a conocer a los operarios y ayudantes que se

encuentran en el área de troqueles, siguiendo con la información de cómo se

formo la empresa y su visión y misión, así como también las persona encargadas

de TPM dentro de la empresa y la importancia del proyecto.

Lo que se realizo y se tuvo conocimiento fue lo siguiente:

Recorrido de la empresa

Visión

Misión

B. Zona de trabajo

30/07/2012- 24/08/2012

Acá lo que se realizo fue encontrar la zona de trabajo así como los suministros

que utiliza el Troquel para poder trabajar además se tiene que identificar aspectos

como poner en funcionamiento el Troquel, su mantenimiento, los procedimientos

de calidad y de seguridad en fin se tiene la siguiente parte del proyecto:

Ubicar el área de trabajo

Energía Eléctrica

Aire Comprimido

Área física del proyecto

Recopilar información, operarios y ayudantes

Se realiza la toma de datos y la entrevista con los operarios todo con la finalidad

de encontrar datos que solo ellos pueden dar a conocer en base a la experiencia

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que tienen, ya que lo que se pudo constatar es que la rotación de personal dentro

de la empresa es muy baja, las personas que se entrevistaron tenían un promedio

de estar laborando dentro de la empresa de 12 años. Para ello se tomo etapa por

etapa la información que se necesitaba.

Procedimiento estándares de operación para el equipo con referencia:

Operación

Puesta en Marcha

Mantenimiento

Calidad

Además se tiene que encontrar la información que el operario puede proporcionar

en lo que es:



Datos varios

C. Recopilar Información

27/08/2012- 31/08/2012

Esta etapa se debe a la información que se tiene por parte del fabricante en lo que

el recomienda para la instalación y cuidado del Troquel, así como normas que se

deben de seguir para extender la vida útil del Troquel:

Recopilar información, manuales existentes

Buscar toda información que el fabricante pueda proporcionar

Ahora bien se tiene las actividades que hacían falta concluir dentro del proyecto

las cuales

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5. CONTENIDO

Ahora bien se tiene la parte final del proyecto en la cual básicamente se tienen

contempladas las siguientes actividades:

Documentación y Tabulación (periodo de 03/09/2012 al 14/09/2012)

Revisión (periodo de 17/09/2012 al 21/09/2012)

Puesta en Práctica (periodo de 24/09/2012 al 12/10/2012)

Básicamente lo que se estructura y se revisa así como lo que se pone en práctica

es el siguiente contenido, que serian los capítulos desarrollados dentro de la

empresa:


Gerente de produccion

Es el responsable de que toda maquinaria y equipo tenga el soporte de su

validación respectiva.

Encargado de área

Es el responsable de que todo equipo, línea o proceso trabaje con el soporte de

su validación respectiva. Es el responsable de informar el avance y modificaciones

del Plan Maestro al Gerente de Producción

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Encargado de TPM

Es el responsable de que todo equipo/línea/proceso instalado en la planta tenga el

soporte de su validación respectiva. Es responsable de la realización de las

validaciones de los equipos/líneas/procesos

Encargado de mantenimiento:

Responsable de entregar el proyecto al Gerente de producción y Encargado de

Área con la fase de CI terminada como parte de las Validaciones para equipos

nuevos. La fase de CO y CD, debe ser completada en conjunto con el encargado

de área y de mantenimiento, consolidando los resultados para el reporte final.

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B. Definiciones

Troquel

Maquina troqueladora que utiliza moldes de troquel para cortar y sisar, matrices

acanaladas, moldes de limpieza para la separación de recortes en pliegos de

cartón y/o papel.

Pliegos de Cartón o Papel

Lienzos formados por capas de fibras vegetales con un recubrimiento superficial

apto para la impresión de tintas Offset.

Calibre de Cartón o Papel

Espesor de los pliegos de Cartón o papel.

Folder de Elementos

Bolsa de cartón que contiene los elementos necesarios para el proceso de

troquelado.

Elementos de Troquel

La hoja de instrucciones de trabajo, la guía de troquel, el libro de pruebas y

muestra autorizada por el cliente.

Carpeta de Producción

Hoja impresa que contiene toda la información necesaria para el troquelado de

una Orden de producción.

Guía de Troquel

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Trazo guía de troquelado con todas las dimensiones a escala natural del diseño a

troquelar.

Libro de pruebas

Impresión láser o injet de cada color a utilizar en la impresión Offset, incluyendo

las áreas reservadas de barniz, estampado y realzado.

Color Key

Lamina transparentes de color que se utilizan como guía para diseño, color,

posición y texto

Matrices Acanaladas

Son dos tiras de platico paralelas que están sobre una cinta adhesiva formando un

canal: material que se pega a la plancha de Corte para formar la sisas en el

producto.

Rilmas o Contra moldes

Son piezas prefabricadas de baquelita, las cuales tienen las Canales para la

formación de las sisas en el producto, las cuales se pegan a la plancha.

Troquelar

Acción de cortar, sisar y/o realzar un pliego de cartón o papel, mediante plecas y

de sisa del molde de troquel.

Preparación

Tiempo en que se realizan los arreglos y ajustes para cambio de piezas.

Operación

Tiempo asignado para el troquelado de una Orden de producción.

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Mantenimiento

Tiempo que la maquina no opera por lubricación, ajustes y cambio de piezas.

Demora

Toda parada que interrumpe el tiempo de producción por acciones correctivas del

arreglo, problemas del material y falta de alguno de los elementos del folder

Realzar

Acción de efectuar un alto relieve en los pliegos de cartón o papel por medio de

un clisse de realzado en la maquina troqueladora.

Clisse

Grabado en metal que se utiliza para estampar a altas temperaturas o realzar.

Plecas

Reglas de acero que son utilizadas en los moldes de troquel para elaboración de

sisas, corte y perdonado en un pliego de cartón papel

Dommy

Impresión a color del diseño del cliente sobre el modelo blanco autorizado.

Estudio de suelos

Es realizado para saber las condiciones que tiene el suelo y saber el tipo de

cargas que se pueden aplicar, en el cual se mira socavamiento, propiedades del

suelo, deslizamiento y fallas geológicas.

Reglas Generales para Manejo

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Son las instrucciones que debe tomar en cuenta el operario para el manejo del

troquel

CUBE

Es el panel control del troquel 7, en el cual se encuentran los mandos eléctrico,

mecánicos y de ajuste de la máquina.

Folder

Es el archivo de especificaciones que debe cumplir el operario para realizar el

proceso de troquela.

Dispositivo Electrónico

Detecta todos los defectos durante el paso de las hojas. Si falta una hoja, si esta

estuviere rasgada o incompleta, o si hubiere atasco, la maquina se detiene y el

diodo luminoso rojo 5 se enciende

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C. Procedimiento


TROQUEL NO. 7

Troquel plano para papel y cartón

Procedencia: SUIZA

Marca: BOBST

Modelo: Autoplatine SP 104 –ER

Serie: 0578-081 02

Año de Fabricación 2002

Fecha de instalación 12 al 21 Diciembre 2011

Inicio de Operación 21 de Diciembre del 2011

Horas de operación 18,253 hrs.

Pliegos troquelados 67, 016,436

Máximo pliego: 1040 x 740 mm

Mínimo pliego: 400 x 350 mm

Formato de troquelado con desperdicio frontal 104 x 72.5 cms.

Formato de troquelado sin desperdicio frontal 104 x 74 cms.

Margen de pinzas ajustable 9-17 mm

Formato de relieve Max. 104 x 71 cms.

Materiales calibre

Papel desde 80/90 g/m2

Cartón compacto desde 250 a 2,000 g/m2

Cartón Ondulado E y B hasta 4 mm

Altura de Plecas 23.8 mm

Altura de Clichés 6.35/7 mm

Fuerza de troquelado 2.5 MN

Velocidad Máxima 8,000 plgs/hr.

Altura de la pila en el marcador

Introducción sobre paleta 181 cms.

Introducción sobre paleta con modo sin paro 151 cms.

Altura de pila de recepción 143 cms

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Diagramas

i. Del proceso

Cajon superior de

Ajuste rapidoOperacion

Para la maquina

Apilamiento de

material

Preparcion de

Moldes de separacion

Preparar la maquina

Colocacion de moldes

respecto a especificacines

Arreglo de alimentador

con las medidas de pliego

Verificación de

alimentación

Troquelado de pliego

Separación de desechos

por medio de guía de

troquel.

Selección de de muestra

aleatoria cada 30 min.

Verificación de presión,

corte y exactitud del

pliego.

Correciones de anomalias

sobre presiones, corte y

exactitud del pliego.

Material troquelado

Retroalimentación

Pliegos

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ii. De flujo

Diagrama de Flujo de

Operaciones Actividad Símbolo

Proceso: Troqueles Consolidated

Operación

Transporte

Demora

Inspección

Operación Combinada

Almacenamiento

Descripción Símbolos

Preparar la maquina

Preparar los moldes en base a especificaciones del diseño.

Centrar los moldes con guía de corte.

Arreglo del alimentador con las medidas del pliego.

Alimentación de pliegos por medio de succión

Verificación de alimentación por medio de guía de prensa.

Troquelado del pliego.

Separación de desecho.

Selección de muestra aleatoria, cada 30 minutos.

Verificar con las condiciones dadas de presión corte y exactitud de la orden de trabajo.

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Descripción

Corrección de alguna anomalía en presión, corte, y exactitud.

Retroalimentación positiva

Apilamiento de material.


La información de instalación y operación del equipo se encontrara en los

manuales:

RDO260-7125-0102

057849-2106-0100

En los cuales se encuentra detallados los diferentes procesos que se utilizaran

para la instalación de la maquina troqueladora, como su manual de operación del

equipo para tener un adecuado manejo de la maquina cuando se esté ejecutando

su trabajo plenamente.

ANTECEDENTES

La litografía ZADIK S.A. proyecta la instalación de una troqueladora de 9.5

toneladas. Con frecuencia máxima de funcionamiento de 25 ciclos por segundo.

Lo cual se contratara a la compañía COPRECA la cual será la encargada de la

cimentación de la maquinaria, y la cual propone los siguientes estudios.

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Estudio de suelos

Exploración sub.-superficial.

En el estudio de exploración de sub.-superficies, se realizo por medio de una

perforación de 20 pies de profundidad localizada en el centro del lugar de donde

se encuentra en la actualidad la troqueladora. Con la intención de definir la

secuencia y espesor de los diferentes estratos constituyentes del suelo.

Estratigrafía

Se encontró una capa de material selecto de 30 centímetros de espesor, seguido

por dos pies de arcilla firme de color café, con un numero de penetración de 18

golpes, con una cohesión igual a 1.05 Kg./cm^3, seguido de arena pómez de 6

pies de espesor.

Perfiles de estratigrafía.

Los resultados obtenidos de los ensayos en “situ” efectuados durante el proceso

de exploración y los ensayos de laboratorio estandarizados por la AASHTO y

ASTM, se elaboro un perfil estratigráfico detallado que se identifican los materiales

de diferente profundidad.

Capacidad de carga.

Aplicando un factor de seguridad 3 para determinar la capacidad de carga, para

cargas estáticas que es de 17.5tons/m^2. Para solicitaciones producidas por

cargas dinámicas se deberá utilizar una presión admisible máxima de

8.00tons/m^2.

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Cimentación proyectada.

En la capa de arcilla se coloco dos capas de material granular estabilizadas con

cemento Portland y que fueron compactadas al 95%, colocando después una losa

de 7x7.2x0.50 metro^3, con un modulo de ruptura mínimo de 636lb/pulg. ^2.

Conclusión: de acuerdo a las dimensiones de la cimentación y al subsuelo

existente, la frecuencia del sistema suelo cimentación es de 1250 ciclos por

segundo, por lo que no hay ningún riesgo de que la cimentación entre en

resonancia.

Diseño del área a utilizar

COPRECA entrega el plano del área a utilizar para hacer la instalación de la

troqueladora. En el cual se indica en que área llevara concreto reforzado y se

puede ver en la siguiente imagen.

Plano de fundición planta y sección.

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Montaje de troqueladora

El lugar destinado para la maquina debe ser determinado con anticipación, con

esto pueden prepararse las entradas eléctricas y los canales para los cables antes

de que llegue la maquina. La troqueladora debería tomar contacto a tiempo con

un electricista que se haga cargo de conectar la maquina. BOBST suministra la

completa línea de fuerza y de mando (a excepción de la conducción de toma de la

red eléctrica del cliente hasta el armario de distribución).

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Preparación necesaria para el montaje de la maquina: El lugar del montaje de la

maquina fue escogido de acuerdo con las condiciones existentes en la planta, y

teniendo en cuenta la accesibilidad, el recorrido del material y la iluminación, las

dimensiones de la maquina las indican con precisión el plano con número de

identificación 057823 1001 0502, El cual por su tamaño se puede visualizar de

mejor forma en el folleto de instalación RD0260 7125 0102.

La maquina fue instalada en el lado de alimentación con una área en la cual se

puede alimentar los pliegos y no se perjudica el funcionamiento de la misma ni de

los operarios, se separo de ella una distancia suficientemente grande del troquel 6

y la pared para evitar cualquier acumulación térmica en los motores. Posible, el

calor generado por los motores deberá evaluarse a dispositivos adecuados.

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La maquina troqueladora está diseñada para que quede instalada por cuatro

anclajes ocho anclajes los cuales se puede encontrar sus especificaciones en el

plano con identificación No. 050001 1001 0103, para los cuales se hicieron 4

platinas las cuales fueron hechas por la compañía COPRECA con informe de

estudio de suelos con ubicación en manual RDO260-7125-0102.

Lo cual no encontró ningún problema con resonancia que se pudiera producir por

la fuerza aplicada en funcionamiento de la misma lo cual evita colocar algún

aislante para vibraciones por el peso de la troqueladora y la cimentación de la

misma.

Lo que es impórtate en el momento de la cimentación es el desnivelación de la

troqueladora por medio de la presión que ejerce la misma puede dañar la

maquina en un transcurso de años si tuviera ángulos en su cimentación los cuales

puede dañar permanentemente la troqueladora. Para evitar esto la maquina

cuenta con bases o platinas de hierro la cuales sirven para el corregimiento del

desnivel que pudiera contar la maquina esto se hace graduando la bases que

están ubicadas en cada extremo de la maquina los cuales se hace una breve

Referencia en el plano 050001 1001 0103.

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Principales mecanismos para la operación del equipo

1. Alimentar las diferentes fuentes de alimentación.

2. Colocación interfaz CUBE para que es el mando de troqueladora.

3. Instalación de depósito de aceite para lubricación de la prensa de platina.

4. Instalación chasis superior y equipo inferior de troquelado.

5. El depósito de aceite para lubricación de la prensa de platina debe de

instalarse para prever el adecuado funcionamiento del motor principal.

6. La unidad de lubricación centralizada tiene que estar instalada para la

frecuente lubricación del treno de cadenas y de las levas.

7. Lubricador de aire debe de estar conectado para limpieza y mantenimiento

interno de la tubería como eliminar humedad.

8. Conexión de bombas de vacío.

9. Conexión de compresor KDT.

10. Disponibilidad de filtros para bombas, turbinas y compresores.

11. Instalación de barras de pinzas para selección de pliegos.

12. instalación de tacos delanteros para encarrilamiento de pliegos.

13. Instalación de servicios de la mesa para la colocación de troquel a utilizar.

14. Instalación de filtros de aire del carter del selector, se instala para evitar

contaminación del producto.

15. Debe de instalarse filtro de eliminador del armario eléctrico para evitar

encierro de calor.

16. Guía del cuadrado superior de la estación de expulsión.

17. Guía del cuadrado superior de la estación de la recepción.

18. Tiradores de mando del cuadrado superior de la recepción.

19. Elevación de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina.

20. Acoplamiento del tren de cadena par el movimiento del pliego dentro del

troquel.

21. Instalación de cepillo del tren de cadenas.

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22. Correas del accionamiento principal.

23. Rotor del grupo de aspiración.

24. Colocación cadena de accionamiento del dispositivo del paro del marcador.

25. Colocación de cadena de accionamiento de la plataforma portapila del

marcador.

26. Colocación cadena de accionamiento del grupo de Aspiración.

27. Árbol de ruedas de cadena.

28. Colocación de la mesa de marcado.

29. Instalar cepillos del tren de cadenas para limpieza de cadenas y que el

sistema de cadenas trabaje en condiciones perfectas y no tenga fricción.

30. colocación de correas y cadenas.

31. Conexión de rotor del grupo de aspiración.

32. conexión de cadena de accionamiento del marcador y cadena de

accionamiento del evacuador.

33. Instalación de embrague y freno Power Flo.

34. Mando del abate hojas, del expulsor de hojas loo y del cepillo de frenado.

35. Deposito de aceite para la lubricación de la prensa de platina.

36. Cadena de elevación del grupo de aspiración.

37. Cadenas de elevación del cuadro superior de la estación de expulsión y de

la recepción.

38. Cadena para el ajuste de la fuerza de troquelado.

39. Filtro de aire de la prensa de platina.

40. Filtro del separador de agua para el circuito neumático.

41. separador de polvo del compresor KDT 3.80.

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Aceites (la especificación de aceites y grasas se encuentran en el manual de

servicio con código 057849 5506 0200).

1. Aceites EP par engranajes.

2. Aceites para compresores.

3. Aceites adhesivos.

4. Aceites para lubricación.

5. Aceites hidráulicos (Bases minerales).

6. Aceites hidráulicos (Bases sintéticos).

7. Grasas minerales (Base de jabón de litio y de aceite mineral).

8. Aceites sintéticos (Base de hidrocarburos sintéticos de tipo polialfaolefinas).

9. Aceites sintéticos (Base de poliglicoles).

10. Grasas sintéticas (Base de jabón de litio y de aceite de poliglicoles).

11. Grasas sintéticas (Base compleja de litio y de aceite de hidrocarburos

sintéticos de tipo polialfaolefinas).


MOTOR PRINCIPAL

FAJA EN V NEUMATICA B-65

Filtros #90956000 / C912

CABEZAL ALIMENTADOR - PILA / A07024

A06023-26 SUCCIONADOR COMPLETO BOBST A06023-26

A06023-23 SUCCIONADOR COMPLETO BOBST A06023-23

A06030-38 1027008100 Cepillos acero pg.A06030/38 #1027008100

A06030-14/0.5mm 0694187000 A06030-14/0.5mm #0694187000 Lamina Resorte

A06030-15/0.3mm 0694187100 A06030-15/0.3mm #0694187100 Lamina Resorte

A07021-15 1101050500 ACOPLES CON CADENA A07021-15 #1101050500

A07024-17 TORNILLO A07024-17 #0699 1399 00

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Troquel 7

A07024-18 ARANDELA A07024-18 #1007 0029 00

A07024-19 COJINETE HK1216-2RS A07024-19#1112185800

A07024-20 ANILLO IR A07024-20 #1112 2510 00

A07024-21 ARANDELA A07024-21 #0455 1852 00

A07110A-24 Busshing pag.A07110A/24 #871100010

A07110A-32 Busshing pag.A07110A/32 #1111000600

A07110A-33 Eje pasador pag.A07110A/33 #1012410010

BSA0694187000/Resorte d/Hojas/0.5mm

BSA0694187100/Resorte d/Hojas/0.3mm

E2350A-12 Cilindro E23050A-12 # 0229 2223 00

E2350A-13 Piston E23050A-13 # 0657 1694 00

E2350A-14 Resorte E23050A-14 # 1017 1015 33

E2350A-15 Tapa E23050A-15 # 0229 2224 00

E2350A-16 Barra E23050A-16 # 0229 2172 00

E2350A-17 succionador E23050A-17 # 1155 1737 00

MESA MARCADORA

GMTA-500

60x2345mm A07022-6

GMTA-500

60x2620mm A07022-7

7 A07023-32

2 Pequeño C02061A-8

C02061A-8

A07042-10

1 pequeño

ventana- SALIDA

DESPERDICIO E02062A-3

2 pequeños MARCO / mesa marcadora A07100-8

1 mediano Ventana -lado Operador/ 1ra. B02050A-9

Grande Ventana -lado Operador/ 2da. B02070A-3

Grande ventana-DESPERDICIO C02064-6

Grande ventana-DESPERDICIO C02060A-5

HK1312.2RS INA

625.00 HK1516.2RS INA

HK1816.2RS INA

HK1216.2RS INA

6002.2RS

LitoZadik


Troquel 7

MESA MARCADORA

Rodillo presor marcador BSA06440000GT (completo)

1104345600 FAJA TRANSP. A07022-6 #1104345600 /60mmx2345mm

1104345700 FAJA TRANSPORTADORA A07022-7 #1104 3457 00 /2620X60X1.9

1114018400 AMORTIGUADOR A07 023-32 # 1114 0184 00

1114016900 AMORTIGUADOR BOBST C02061A-8 #1114016900

1114016900 PISTON C02061A-8 BOBST # 1114 0169 00

CEPILLO ALIMENTADOR BOBST A07042-10

1114014700 AMORTIGUADOR E02062A-3 #1114014700

1114021800 AMORTIGUADOR BOBST A07100-8 #1114021800

1114025600 AMORTIGUADOR POS 9 B02050A #1114025600

1114021200 AMORTIGUADOR BOBST B02070A-3 #1114021200

1114025700 AMORTIGUADOR POS 6 C02064 #1114025700

1114025700 AMORTIGUADOR BOBST C02060A-5 #1114025700

Tarjeta electronica # 0701217601 /

COJINETE DE AGUJAS INA HK 1312 (MABEG)

COJINETE HK1516-2RS, A09080-19

COJINETE HK1816-2RS,

COJINETE HK1216-2RS,

COJINETE 6002.2RS

PORTACEPILLO COMPLETO, MARCADOR"

RESORTE DE HOJAS 0.5MMX20X82 / 0644 2486 00 /PLIEGOS

RESORTE DE HOJAS 0.3MM / 0694 1871 00 /PLIEGOS

TREN DE CADENAS-BARRAS DE PINZAS BSA1146206301 Cilindro simple Efecto #1141063009,pos96

BARRA DE PINZAS

B03102300 03102300

B12010-19 1159009800

0260146600

0260146500

B12130-2

Rosca Hembra

B13080-10 1111059800

Rosca Hembra

B13080-52 1111059800

Rosca Macho

B13080-26 1111059900

Rosca Macho B13080-45 1111061800

LitoZadik


Troquel 7

B13141A-11 0260157900

B13141A-4 0260053300

B13141A-5 1010110016

B13141A-6 1113105300

B13141A-8 1111031800

B13250-14 260056500

B13250-15 260056600

B13250-23 0260050400

B13250-24 0260050500

B13250A-11 260102400

B13250A-12 1017102814

B13250A-13 260144300

B13250A-16 260050600

B13250A-25 0260055000

B13250A-8 260103000

0692001000

06920000BB

1017101535

BARRA DE PINZAS

BARRA DE PINZAS SP 104 NO.0260 0000 RA /SH

03102300 LAMPHOLDER COMPLETE B03102300

1159009800 FUELLE B12010-19# 1159009800

0260146600 BSA0260146600/Junta

0260146500 BSA0260146500/Junta

CILINDRO NEUMATICO B12 130-2 DIAM.25 X15

1111059800 ROTULA B13080-10 BOBST #1111 0598 00 /TETE DE BIELLE




0260157900 EJE BSA0260157900 B13141A-11

0260053300 PALANCA BSA 0260053300 B13141A-4

1010110016 EJE BSA1010110016 B13141A-5

1113105300 SEGUIDOR DE LEVA BSA1113105300 B13141A-6

1111031800 BUSHING GLISSA BSA 1111031800 B13141A-8

260056500 BASE LO #BSA0260 0565 00 B13250-14

260056600 BASE LOO #BSA0260 0566 00 B13250-15

LitoZadik


Troquel 7

0260050400 Soporte pag.B13-250/Pos 23/0260 0504 00

0260050500 Soporte pag.B13-250/Pos 24/0260 0505 00

260102400 BUSHING B13 250A-11 #BSA 0260 1024 00

1017102814 RESORTE B13 250A-12 #BSA 1017 1028 14

260144300 BUSHING B13 250A-13 #BSA 0260 1443 00

260050600 TUERCA B13 250A-16 # 0260 0506 00

0260055000 PALANCA CC BSA 0260055000 B13250A-25

260103000 EJE B13 250A-8 #BSA 0260 1030 00

0692001000 APOYO DE PINZA BOBST / CONTRAPLACA DE PINZA BSA0692001000

06920000BB PINZA BOBST / RESORTE DE HOJASBSA06920000BB

1017101535 RESORTE DE PINZA BOBST/ RESORTE DE COMPRESION BSA 1017101535

STRIPING / LIMPIEZA

1013120

048 PERNO C12091-10, No.1013 1200 48

0261138

300 SEGMENTO LEVA C12091-11 NO.0261 1383 00

1010512

010 EJE C13210-27, No. 1010 5120 10

1113181

200

SEGUIDOR LEVA C13210-28 No. 1113 1812 00 (INA NATR12) 12X32X15 /TIMKEN

torrington /FG1232EEDER1500

1007900

400 CHAPITA C13210-31, No. 1007 9004 00

0261051

100 LEVA PALANCA C13210-30, #0261051100

CADENAS DE LA PILA PLIEGOS

Guía Cadena D19 101A-7#0261157800

Guía Cadena D19 101A-8#0261157900

Guía Cadena D19 101A-9#0261163900

Guía Cadena D19 101A-12#0261157700

CADENA DE RODILLOS BOBST # 1109172191 / CADENA DE RODILLOS / 10B PAS/ 15,875X219MA #1109172191

CADENA 10B-2 15875X170MA # 1109171701

CADENA D19 100-11 #1109 1717 01

CADENAS D19 102-1 # 1109 1721 91

CADENAS D19 102-2 # 1109 0594 00

BUJES D19102-4 (0656129600)

WASHAS D19 101-10 # 1007 1062 00

LitoZadik


Troquel 7

WASHAS D19 101-11 # 1007 1081 00

1125371210 SPROCKETS Z-12 D19102-6 (1125371210)

ENCARTADO / ESTACION DEL BLANQUI

E18200-8 1027008800 CEPILLO BOST E18 200-8, No. 1027 0088 00

E230022A-10 BARRA 0261 2326 00 BOBST E230022A-10

E230022A-9 SOPORTE 0261 2111 00 BOBST E230022A-9

E23022A-13 114002002

Cilindro de doble efecto catalogo E23022A-13

BSA1140020002,

(norgren, RCO 21-20-50-100 / 20mm - 50mm)

E23022A-3 1008306418 PZA D/CONEXION 1008306418 BOBST E23022A3

E23022A-7 1007106200 ARANDELAS 1007106200 BOBST E230022A-7

E23022A-2 1007108101 ARANDELA 1007 1081 01 BOBST E23022A-2

TURBINAS RADIALES

BSA12553183300/Manguera Flexible 38mm

SENSOR DE FOTOCELDAS SICK

SICK

WL18-3P430#

2326034200 SICK

2.3E+09 WL18-3P430#

2326034200

SICK WL18-3P430 /

ACISA / CODIGO

10259111016

WL18-

2N430#1016205 SICK

2.3E+09 WS18-2D430#

2326034304 SICK

2.3E+09 WS18-2D430#

2326034305 SICK

2031731 / 0633 WS18-3D460#

2031731 / 0633 SICK

SALIDA DE DESPERDICION

T10410 FAJA DE TIEMPO 25-T10-410

E18050A-25 1018101703 Resorte pg.E18050A/25 #1018102807

BANDA #1104081300 BELT ROUND

SEGURIDAD PLATAFORMA BOBST

BSA2260000EX

LitoZadik


Troquel 7

WT12L-

2P140S03 SICK

WE18-3P430#

2031003

/2018242 10259231043 SICK

WE18-3P430#

2031001 10259231043 SICK

2031732 / 0642 WE18-3P460#

2031732/ 0642 SICK

WE18-2P030S01

SICK WE18-3P430 /

ACISA / CODIGO

1025923

2.3E+09

2.3E+09

TELEMECANIQUE LC1-D180F7

TELEMECANIQUE LC1-D2510F7

TELEMECANIQUE

TELEMECANIQUE XSC H207629

TELEMECANIQUE ZB2-BE101C (NO)

ZB2-BE102C

(NC)

KK1-2332511400/LA1LC180BD

TELEMECANIQUE, MODULO

INTERFACE. KK1

TELEMECANIQUE CXK-P102

Schneider 2331007701




SENSORES O FOTOCELDAS SICK

SICK FOTOCELULAS TRI-TRONICS,POS B3-X+P5

SICK

FOTOCELULA WL18-2P430 # 2 / Y/O

FOTOCELDA WL12-2B560 / 1016080

SICK WL18-3P430 / ACISA / CODIGO 10259111016

FOTOCELULAWL18-2P430 #2326 0342 00 / WL27-3P2450

SICK FOTOCELDA WL18-2N430 / 1016205

SICK FOTOCELDA WS18-2D430 #2326034304

SICK FOTOCELDA WS18-2D430 # 2326034305

SICK FOTOCELDA WS18-3D460# 2031731 / 0633

SICK

FOTOCELDA WT12L-2P140S03 / CONTADOR DE

PLIEGO

SICK FOTOCELDA WE18-3P430 - 2031003

SICK FOTOCELDA WE18-3P430 - 2031001

LitoZadik


Troquel 7

SICK FOTOCELDA WE18-3P460# 2031732/0642

SICK WE18-3P430 / ACISA /

CODIGO 1025923 FOTOCELDA W18-2P030S01 / CON CABLE

BSA2318510300 Contacto Siemens /Limite

BSA2318510400 Contacto Siemens /Limite

CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1-D1810F7

CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1-D2510F7

CONTACTOR TELEMECANIQUE LD1 LB030 /

LB1 LB03P17

DETECTOR TELEMECANIQUE XSC H207629

#233 007402

ELEMENTO CONTACTOR TELEMECANIQUE ZB2-BE101C (NO) Abierto

KK1

MODULO INTERFACE TELEMECANIQUE 4-

32V= / LA1 LC180BD / 018026

SWITCH DE LIMITE TELEMECANIQUE CXK

P102

2331007701 BSA2331007701 /Detector

2332607001 BSA2332607001 /contactorLc1-D12F7

2332607004 BSA2332607004 /contactorLc1-D32F7/ 035019

2332607400 BSA2332607400 /contactorCad-32F7

REGISTRO

P52617A TABLE SURFACING BIT P52617A 1 1/4"

P56377A CHAMFER CUTTER 150° P56377A 1/4"

P72108A ENGRAVE CUTTER P72108A .010 - 1/4" .60°

MANGUERA BSA1253183300

ILUMINACION INTERNAS

2346110004

PORTALAMPARA WALDMANN DWDCE 124 POS

E1 # (COMPLETO)

2346109900

LAMPARAS FLUORESCENTES 24W DULUX

#2346109900 (INTERNO)

BALASTRO p/LAMPARAS ENTRADA/SALIDA PLG

VARIOS REPUESTOS TROQUEL 4-5-7

DISCOS DE CORTE p/BAR PLATE 0.025

UNION DE CADENA BOBST # 1109 0111 00

SUCCIONADOR PLANO 01.016.025/02A

PIEZA DE AJUSTE CADENA BOBST#0656 142400

RACOR CODO 3199 0610 POS 33 DIAM. 6-G1/8

LitoZadik


Troquel 7

CENTRICA #0260 2155 00 BOBST ARREGLO

0696249500 TORNILLO GRADUADO BOBST# 0696 2495 00

SOLENOIDE DE LA VALVULA DE AGUA 6X081

1051200801

MANIJA (HANDLE) No. 1051 2008 01

(MANESILLA)

1051200803

MANIJA (HANDLE) No. 1051 2010 03

(MANESILLA)

2374940201 JGO. MANTO FRENO ALIMENT 2374 9402 01

2301009415 FILTRO CLIMATIZADOR McCLEAN #2301 009415

02600000 CHAPA DE SOPORTE # 0260 0000no

0260189900 CHAPA #0260 1899 00 5MM EASY PRESS

Mounting Bracket # 40230131 /Cuchilla de

faja de tiempo 30mm ancho x 75 dientes x7mm de paso


NORMAS GENERALES

Reglas generales

Leer y seguir las instrucciones entregadas junto con la maquina.

No utilizar una maquina que no esté en perfecto estado.

Verificar el perfecto estado de los dispositivos y su buen funcionamiento.

No impedir el funcionamiento de un dispositivo de seguridad.

Indicar todo funcionamiento incorrecto.

Verificar que ninguna persona se encuentre manipulando la maquina

cuando esta se pone en funcionamiento.

No introducir ninguna parte del cuerpo mientras la maquina este operando.

No subir sobre la maquina mientras está en funcionamiento.

LitoZadik


Troquel 7

Orden y limpieza

Mantener el área de trabajo y sus alrededores en orden y limpios, de todo material

que pueda ocasionar algún accidente. Se debe de mantener toda herramienta

guardada cuando la maquina este en funcionamiento.

Dispositivos de seguridad.

El desgaste y la ruptura de las piezas de la maquina pueden impedir el

funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad.

Las protecciones y sus componentes eléctricos que las controlan deben

estar completas, en buen estado y limpias.

La maquina no debe poder ponerse en funcionamiento mientras la

protección este abierta.

Armarios eléctricos

Únicamente el personal cualificado está autorizado a intervenir al interior de los

armarios eléctricos.

LitoZadik


Troquel 7

PROTECCION DE PERSONAS

Disyuntor principal

Antes de efectuar una reparación, trabajos de mantenimiento o cualquier otra

operación, en la cual es necesario acceder al interior de la maquina, se debe

desconectar el disyuntor Q80 y bloquearlo con los candados

Disyuntor principal

Se bloquea el disyuntor girando hasta la posición de OFF.

Se retira la plaqueta negra 4 para liberar una abertura 5.

Colocar el o los candados necesarios.

Q80

I - ON

O - OFF

LitoZadik


Troquel 7

Selector con llave

La maquina no debe poder ser puesta en marcha si la llave del selector con llave

S9 no está en la cerradura y a la posición 2. Antes de cualquier intervención de los

operadores y asistentes en el interior de la maquina se debe bloquear los mandos

de la maquina, para ello la llave del selector con llave S9 a la posición 0, luego

retirarla.

Parada de emergencia

Es un botón pulsador de tipo hongo con dispositivo de enganche. Se localizan en:

El tablero de mando de la mesa de marcado lo (S1)

El tablero de mando de la estación de expulsión lo (S2)

El tablero de mando de la recepción (S6)

El tablero de mando del evacuador loo (S4)

El tablero de mando del evacuador loo (S4)

Selector con llave

Tableros de

mando de la

selección

LitoZadik


Troquel 7


Verificación de cada botón pulsador de parada de emergencia funcione. Cuando

un botón pulsador de parada de emergencia se presiona, la maquina se para

inmediatamente a la vez que ninguno de los mandos funciona.

Luego de haber presionado un botón pulsador de parada de emergencia,

solucionar la causa de la emergencia. Desbloquear el botón pulsador presionado,

para esto, girarlo en sentido de las flecha.

Alarma acústica y luminosa

Sonido continuo: indica el arranque de la maquina

Sonido alterno:

Grave: ciclo sin paro en curso a la recepción. Fin de la fila en la recepción.

Agudo: ciclo sin paro en curso en el marcador. Descenso automático de la

plataforma portapila en el marcado.

Sonido intermitente: indica una avería que no ocasiona la parada de la maquina.

LitoZadik


Troquel 7

Barrera luminosa en el marcador

Indica la interrupción en el descenso de la plataforma portapila, este es un diodo

electroluminiscente rojo que parpadea cuando esto sucede, si no se cuenta con

esta opción, se interrumpe el descenso de la plataforma a 150mm del suelo y para

activar el descenso se acciona el botón S33.

Barrera luminosa en el marcador

La recepción está provista de esta función, siempre está en servicio salvo los

casos en los que se evacua la pila o se extrae para controlar los troquelados.

Cuando se corta uno de los haces luminosos; la maquina se detiene, se

interrumpe los movimientos de la plataforma portapila, el diodo electroluminiscente

rojo se enciende. Para volver a poner la maquina en funcionamiento, se presiona

el pulsador reset S111.

Protecciones móviles.

Protección transparente 1: en la entrada de la platina.

Protección transparente 2: lo situada en la prensa platina.

Protección transparente 3: lo situada en la estación de expulsión.

Protección transparente 4: lo situada en la recepción.

Protección transparente 5: situada en el evacuador.

Protección transparente 6: situada en la recepción.

Protección transparente 7: loo situada en la estación de expulsión.

Protección transparente 8: situada en el evacuador

Protección transparente 9: loo situada en la recepción

Protección transparente 10: loo situada en la estación de expulsión

LitoZadik


Troquel 7

Protección transparente 11: una puerta de loo debajo de la mesa de

marcado

Cuando alguna de las protecciones se encuentra abierta, el diodo

electroluminiscente rojo F3 se enciende en este caso, la maquina se detiene o

simplemente no puede ponerse en marcha

Ejes de bloque de chasis superior

Dos ejes de bloque, uno por lado, se encuentran sobre las guías exteriores de la

prensa de la platina. Estos ejes impiden el volteo del chasis mientras que este no

esté bloqueado.

Topes del equipo inferior de troquelado.

Cuando las roldanas de soporte 3, una por lado, no están abajo, los topes 4

impiden la salida del equipo inferior de troquelado.

Dispositivo de bloqueo del tren de cadenas

Consta de garras 1 que impiden todo movimiento intempestivo del tren de cadenas

después que la maquina se haya parado.

Accionamiento manual

Cuando el tubo de alimentación de aire comprimido del embrague 1 esta

desconectado, el diodo electro luminiscente rojo 3 se enciende. Esto indica que la

maquina no puede ser puesta en marcha.

LitoZadik


Troquel 7

Para el motor principal y esperar a que el volante del motor se inmovilice

completamente, antes de introducir la llave de trinquete en el árbol de

accionamiento 2.

Condiciones antes de cualquier intervención

- Para el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en pos. 0.

- Bloquear los mandos de máquina. Para esto, poner la llave del selector S9 en

pos. 1, retirarla y conservarla consigo.

- Esperar a que todos los elementos que estén en movimiento se inmovilicen

completamente, en particular el volante del motor principal.

- Abrir la protección para personas y después proceder a la intervención.

INSTRUCCIONES PARA LOS OPERARIOS Y LOS AYUDANTES

Condiciones antes de cualquier intervención desde el exterior de la maquina.

Estas intervenciones conciernen principalmente el cambio de un trabajo. Antes de

intervenir en la maquina, esta debe estar parada con el somier móvil en el punto

muerto bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252°

AM. Se tienen los siguientes casos:

Si la maquina está en marcha presionar el botón pulsador S49 que gobierna

la parada gobernada.

Si la maquina esta parada, colocar el somier móvil en el punto muerto bajo

mediante uno de los botones pulsadores de marcha intermitente, por

ejemplo S60.

En algunos casos por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden

efectuarse con el somier móvil en el punto muerto bajo. En este caso, de debe

parar la maquina en el ángulo de máquina que permita la intervención.

LitoZadik


Troquel 7

Al estar la maquina parada es necesario:

1. Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina.

2. Esperar a que las garras de bloqueo 1 estén enclavadas en el tren de

cadenas. Aproximadamente 6 segundos.

3. Abrir la protección de personas y proceder a la intervención.

Ciertas intervenciones requieren el acceso a l interior de la maquina. En este caso,

antes de entrar en la maquina, pero para acceder ha la maquina se debe de

realizar:

Para la maquina con el somier móvil en el punto muerto bajo, barras de pinzas en

medio de las estaciones, aproximadamente 252° AM. Luego seguir con los pasos

que ya se citaron para trabajar dentro de la maquina.

Por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden efectuarse con el

somier móvil en el punto muerto bajo. En este caso, parar la maquina en el ángulo

de máquina que permita la intervención:

Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina.

Esperar a que las garras de bloqueo 1 estén enclavadas en el tren

cadenas, aproximadamente 6 segundos.

Parar el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en posición 0.

Bloquear los mandos de la maquina. Para esto, girar la llave del selector S9

en posición 1.

Desconectar el disyuntor principal Q80 que se encuentra en el armario

eléctrico y bloquearlo con el o los candados.

Abrir la protección para personas y después proceder a la intervención.

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Troquel 7

Antes de intervenir en la máquina para efectuar una reparación o trabajos de

mantenimiento, este debe de estar parada con el somier móvil en el punto muerto

bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252° AM. Se

tienen los siguientes casos:

Si la maquina está en marcha presionar el botón pulsador S49 que gobierna

la parada gobernada.

Si la maquina esta parada, colocar el somier móvil en el punto muerto bajo

mediante uno de los botones pulsadores de marcha intermitente, por

ejemplo S60.

En algunos casos por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden

efectuarse con el somier móvil en el punto muerto bajo. En este caso, de debe

parar la maquina en el ángulo de máquina que permita la intervención.

Una vez que la maquina este parada es necesario:

Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina.

Esperar a que las garras de bloqueo 1 estén enclavadas en el tren de

cadenas, aproximadamente 6 segundos.

Para el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en posición 5.

Bloquear los mandos de la maquina. Para esto, poner la llave del selector

S9 en posición 1.

Desconectar el disyuntor principal Q80 que se encuentra en el armario

eléctrico y bloquearlo con el o los candados.

Esperar a que todos los elementos que estén en movimiento se inmovilicen

completamente, en particular el volante del motor principal.

Abrir la protección para personas y después proceder a la intervención.

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Es necesario disponer de corriente eléctrica para efectuar ciertas operaciones de

mantenimiento. Para ello, no desconectar el disyuntor principal Q80.

Procedimiento estándares de operación para el equipo con

referencia:

i. Operación

Manejo de la maquina

Puesta En Marcha

Arranque

1. Conectar la alimentación, disyuntor principal Q80. el indicador H13 se

enciende.

2. Poner selector de llave S9 en la posición 2: el Del verde 0 del CUBE se

enciende.

3. Efectuar una puesta en cero, botón pulsador S43. los indicadores luminosos

que muestran averías deben apagarse, salvo:

4. El DEL rojo 3 del CUBE

5. El DEL rojo 2 del CUBE.

6. Efectuar una puesta en cero local del dispositivo de cambio automático de

paletas, botón pulsador S111: se apaga el DEL rojo 2 del CUBE.

7. Encender el motor principal, selector S5. se apaga el DEL rojo 3 del CUBE

8. Presionar F4 del CUBE, el símbolo 1 indica que la maquina esta lista para

funcionar.

9. Dar un impulso a un botón pulsador de marcha intermitente S42/S60 o de

marcha continúa S41/S61: la alarma acústica funciona durante tres

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Troquel 7

segundos. Luego de que se haya interrumpido la alarma acústica,

presionar otra vez el botón pulsador para que la maquina arranque. Se

recomienda arrancar en marcha intermitente antes de pasar a marcha

continua.

10. Dar un impulso al botón pulsador S34, de la plataforma portapila.

11. La aspiración de las hojas puede activarse desde varios tableros de mando

(S44/S45/S46).

Ajuste de la velocidad

La cadencia de producción se ajusta en el CUBE:

1. Presionar la tecla F4

2. Ajustar el valor de consigna 1, según el procedimiento descrito en el

capitulo Mando Centralizado “CUBE”

3. Cuando la maquina funciona en marcha continua, la cadencia de

producción 2 se adapta automáticamente al valor de consigna.

Parada

Parada normal

Para que la maquina se detenga fuera de la zona de presión, es necesario

accionar uno de los botones pulsadores “parada normal” 1.

Parada programada

Al presionar el botón pulsador “parada programada” 2, la maquina disminuye la

velocidad y se detiene, con la barra de pinzas en medio de las estaciones. Esta es

la posición necesaria para introducir o retirar equipos de troquelado.


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Troquel 7

Cuando se acciona un botón pulsador de parada de emergencia “tipo hongo” 3, la

maquina se detiene inmediatamente. Esta puede entonces quedar bloqueada en

presión. En este caso, si la marcha intermitente queda sin efecto, es necesario

desbloquear la maquina manualmente. La apertura de una protección durante la

marcha ocasiona también la para inmediata de la maquina.

Parada al final de la jornada o parada prolongada

1. Par la maquina, con las barras de pinzas en medio de las estaciones,

mediante el botón pulsador S49.

2. Sacar la placa de soporte y el chasis sobre las guías y asegurarlos

empujando los bloqueos.

3. Desconectar el motor principal, selector S5, y poner el selector S9 en la

posición 0.

4. Desconectar el disyuntor principal Q80.

5. Limpiar la chapa de protección de la hoja de arreglo y la cara inferior de la

placa y la cara inferior de la placa de soporte con trapo seco.

Fuerza De Troquelado

Ajuste

La fuerza de troquelado se ajusta mediante el volante 111:

En sentido horario: la fuerza aumenta.

En sentido anti horario: la fuerza disminuye.

Una vez que se haya terminado el ajuste, bloquear el volante procediendo de la

siguiente manera:

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1. Colocar el número de cuñas 3 necesario, según la distancia entre el volante

111 y la tuerca de cabeza dentada 1.

2. Desbloquear la tuerca 1 presionando el bloqueo 2 y después girar la tuerca

1 hasta que tropiece contra las cuñas 3.

3. Soltar el bloqueo 2 y girar la tuerca de cabeza dentada 1 hacia atrás, hasta

que se bloquee.

4. Bloquear el volante girándolo en sentido horario.

Para aumentar la fuerza de troquelado, procede de la siguiente manera:

o Desbloquear el volante girándolo en el sentido anti horario.

o Desbloquear y girar la tuerca de cabeza dentada en sentido anti

horario.

o Girar el volante en sentido horario para bloquearlo, manteniendo

las cuñas 3 en su sitio.

Medida

La fuerza de troquelado se mide mediante el CUBE. Según los procedimientos

indicados.

Un dispositivo de seguridad detiene la maquina en caso de sobrecarga. Este

dispositivo debe estar regulado a 0,1 MN por encima de la fuerza de troquelado

necesaria para el trabajo en curso. Por ejemplo: si la fuerza necesaria es de 1,4

MN se ajusta la desconexión a 1,5 MN en el menú de la tecla F9. Este límite es

visualizado por el curso 1 y la visualización numérica 2.

La fuerza máxima = 2,5 MN (250 t)

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Durante la producción, presionar F4 para visualizar la fuerza de troquelado

instantánea: esta última aparece grafica 3 y numéricamente 4.

Reutilización de un ajuste conocido

Para encontrar una fuerza de troquelado para un trabajo repetitivo, anotar los

siguientes datos:

- El espesor de las cuñas 3.

- La cifra grabada sobre la tuerca de cabeza dentada 1.

- El numero de trazos visibles sobre el manguito 2.

- El valor limite 4 indicado en el menú F9 del CUBE.

Control Del Paso De Las Hojas

Descripción

Un dispositivo electrónico detecta todos los defectos durante el paso de las hojas.

Si falta una hoja, si esta estuviere rasgada o incompleta, o si hubiere atasco, la

maquina se detiene y el diodo luminoso rojo 5 se enciende.

Principio de control

El paso de las hojas está controlado de dos maneras:

El control de presencia de hojas: verifica si la hoja esta entera durante su paso.

El control después de la hoja: verifica si el espacio entre la hoja y la barra de

pinzas siguiente esta libre.

- El control de presencia de la hoja esta activo en su rango de 20°

AM. Se le debe ajustar durante cada cambio de trabajo.

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- Durante la puesta en marcha, el control de presencia de hoja

entra en servicio desde que las hojas llegan debajo de la cedula

fotoeléctrica de la mesa de marcado.

- El control después de la hoja siempre está en servicio.

Funcionamiento

Célula fotoeléctrica de la mesa de marcado

- Pone en servicio el control de presencia de la hoja.

- Pone en servicio el control de la posición de la hoja en los tacos.

Célula fotoeléctrica de salida de la prensa de platina.

Controla el paso correcto de las hojas.

Célula fotoeléctrica de salida de la estación de expulsión

- Controla el paso correcto de las hojas.

- Cuenta las hojas.

Ajuste

1. Troquelar una hoja y parar la maquina cuando el haz de la célula de salida

de la estación de expulsión este aproximadamente a 5 cm del borde

posterior de la hoja, preferentemente sobre la última fila de troquelado.

2. En el CUBE, ir al menú 7 y pulsar N5

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3. Ajustar la posición lateral de la célula fotoeléctrica de la salida de estación

de expulsión para que el haz luminoso quede cortado por la hoja durante el

periodo del control.

El control es activo sobre un rango de 20 en el caso siguiente, entre 147 y 167

AM. Puede ocurrir que la maquina se detenga incluso si las células fotoeléctricas

están correctamente ajustadas. En este caso, limpiarlas, así como los

catadióptricos.

Accionamiento Principal

Funcionamiento

El accionamiento manual permite en particular el acoplamiento del tren de

cadenas, o liberar la maquina cuando está esta bloqueada en presión.

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Procedimiento a seguir

1. Desconectar el motor principal, selector S5 en posición 0, y esperar a que el

volante se detenga completamente. No presionar un botón pulsador de

parada y dejar las protecciones cerradas.

2. Desconectar el conducto de aire 1 y colocar la llave de trinquete 128 en el

extremo del árbol.

3. Presionar el botón pulsador S67 para alforja el freno y accionar la llave de

trinquete:

- En sentido horario: la maquina funciona hacia delante.

- En sentido anti horario: la maquina funciona hacia atrás.

4. Retirar la llave 128.

5. Volver a conectar el conducto de aire 1.

Reajuste del acoplamiento del tren de cadenas

En caso de desplazamiento del acoplamiento del tren de cadenas 1, la maquina se

detiene inmediatamente (incluso cuando este en presión) y el diodo luminoso rojo

3 se enciende.

Para reajustar el acoplamiento, se utiliza el accionamiento manual cuyo

funcionamiento esta descrito en las páginas anteriores.

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Procedimiento por efectuar

1. Desconectar el motor principal y esperar a que el volante se detenga

completamente.

2. Verificar la causa del desplazamiento

3. Accionar la maquina manualmente para llevarla al punto muerto bajo

(aproximadamente 252° AM) y después intentar liberar los equipos.

4. Accionar la maquina hacia atrás hasta poder introducir el dedo de bloqueo 2

en la rueda de cadena lo.

5. Accionar la maquina hacia atrás hasta que se enganche el trinquete del

acoplamiento del tren de cadenas.

6. Efectuar una puesta a cero mediante el botón pulsador S7: el diodo

luminoso 3 se apaga. Si este no fuere el caso, seguir girando hasta que el

acoplamiento quede en su sitio.

7. Retirar el dedo de bloqueo 2 y volver a poner en su soporte (si fuere difícil

extraerlo, mover ligeramente la llave de trinquete). Retirar la llave y volver a

conectar el conducto de aire comprimido

Maquina bloqueada en presión

Cuando la maquina queda bloqueada en presión, es necesario liberarla utilizando

el accionamiento manual.

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Procedimiento a seguir

1. Desconectar el motor principal y esperar a que el volante se detenga

completamente.

2. Anotar el ángulo de la maquina 1 en el menú F4 del CUBE.

3. Accionar la maquina con la mano

- Antes de 72° AM: Girar en sentido anti horario.

- Después de 72° AM: Girar en sentido horario.

Cuando este libre, el somier móvil puede accionar bruscamente la llave 128° y

toda la maquina. En este caso, soltar inmediatamente el botón pulsador S 67

(aflojamiento del freno).

Cambio de trabajo

PARTE OPERACIÓN

Prensa de

platina

Reducir la fuerza de troquelado hasta 0 toneladas.

Prensa de

platina

Parar la maquina, con las barras de pinzas en

medio de las estaciones (aproximadamente 252°

AM)

Prensa de

platina

Retirar el chasis y la placa de troquelas

Prensa de

platina

Fijar la plancha de troquelado sobre placa soporte.

Introducir placa soporte

Introducir el chasis con el troquel y la hoja de

arreglo.

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Estación de

expulsión

Hacer retroceder el tapiz.

Retirar los cuadros-superiores e inferiores.

Cambiar la placa inferior de expulsión.

Recepción Hacer retroceder el tapiz.

Retirar los cuadros-cajones superiores e inferiores.

Introducción Ajustar aproximadamente la posición lateral del

taco lateral.

Marcador Pre ajustar el grupo de aspiración y los bloques

insufladores laterales.

Introducir una pila en el marcador y centrarla

tomando en consideración el desfase de 4 a 6

mm, para taco lateral.

Marcador Ajustar

1. El grupo de aspiración.

2. La altura de soporte de la pila.

3. Los elemento de la mesa de marcado

Introducción Ajustar la introducción

1. el palpador 2 hojas

2. el abate hojas

3. las guías de introducción

Prensa de

platina

Ajustar la fuerza de troquelado aproximadamente

0.1 MN, si el trabajo ya hubiera sido utilizado,

retomar la fuerza de troquelado indicando la hoja

de arreglo.

Introducción Hacer avanzar una hoja controlando su salida en

el marcado, accionando la maquina en marcha

intermitente y pararla en el momento en el que

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toque contra los tacos delanteros.

Cerciorarse de que las roldanas, cepillos y bolas

estén en posición correcta.

Prensa de

platina

Pasar la hoja por la prensa de platina

cerciorándose de que este correctamente marcada

(adelante y lateralmente), y después tomarla en la

estación de expulsión mediante la llave especial

que se encuentra en la tabla de útiles.

Controlar el marcador troquelado/impresión y

corregir la posición de los tacos.

Si fuera necesario ajustar los cepillos de apoyo de

la mesa de marcado.

Prensa de

platina

Aumentar la fuerza de troquelado hasta que el

75% de los pliegues corte.

Proceder al arreglo de troquelado.

Bloquear el volante de ajuste.

Estación de

expulsión

Troquelar una hoja y pararla en la estación de

expulsión aproximadamente 10 *AM.

Introducir los útiles y controlar los ajustes.

Expulsar los desperdicios accionando la maquina

intermitente.

Controlar si se expulsan correctamente y si caen

libremente.

Recepción Introducir los útiles y controlar el ajuste.

Poner las barras sin parar en su sitio.

Evacuador Introducir las hojas de encarte en el cajón de

almacenamiento.

Verificar que las ventosas del encantador estén en

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el formato.

Células

fotoeléctricas

Llevar una hoja troquelada y expulsada a la

recepción.

Ajustar la célula fotoeléctrica al pasar por la salida

de estación de expulsión.

Recepción Llevar la hoja troquelada sobre útil de separación

si este trabajo se efectúa por primera vez,

controlar la posición de los útiles con respecto a la

hoja troquelada.

Para pasar una hoja en marcha continúa y

controlar la caída de las poses.

Transportador

de paletas

Colocar dos paletas sobre las plataformas de

acero y enviarlas una a la recepción, otra debajo

del podio

Recepción Ajustar los contadores y selectores, según el modo

de selección de la pila y poner el totalizador en 0.

Hacer un encartado manual, selector S28, para

colocar una hoja de encarte sobre el carro

encartador.

Prensa de

platina

Troquelar una centena de hojas, controlar el

marcador controlar el marcador y terminar el

arreglo de troquelado.

Recepción Poner en producción y ajustar la fuerza de apoyo

de los cepillos de frenado.

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ii. Mantenimiento

Generalidades

Mantenimiento

Para obtener un rendimiento máximo, la maquina debe estar limpia y en perfecto

estado.

Desperdicios

Es necesario retirar periódicamente todos los desperdicios que puedan perjudicar

el buen funcionamiento de la maquina.

Células fotoeléctricas

Todas las células fotoeléctricas y catadióptricos de la maquina deben limpiarse

regularmente con un trapo seco y suave. Ya que una célula fotoeléctrica sucia

puede ocasionar la parada de la maquina.

Cabezas y electrodos de descarga de electricidad estática

Limpiar las puntas antiestáticas con el cepillo entregado para ello. Soplar o aspira

los desperdicios residuales.

Material plástico

Los elementos de material plástico, como indicadores y protecciones

transparentes, deben limpiarse con un trapo suave humedecido con agua y

detergente.

Tapices y correas de transporte

Los tapices y correas de transporte deben limpiarse con un cepillo.

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Juntas fuelles de estanqueidad

Debe verificarse regularmente el estado de las juntas y fuelles de estanqueidad. Si

uno de estos elementos esta defectuoso, cambiarlo inmediatamente

Lubricación

Engrasadores y aceitadores

Durante la lubricación, deben respetarse los siguientes puntos:

Limpiar primero el engrasador/aceitador con un trapo para evitar que

penetren impurezas.

Lubricar moderadamente.

Limpiar el engrasador/aceitador así como el exceso de grasa o de aceite.

Un exceso de grasa, en particular en los cojinetes, puede ocasionar un

calentamiento.

Reductores, cajas de ángulo y deposito de aceite

Así como los elementos lubricados de por vida no requieren ningún

mantenimiento

Correderas y tornillos de desplazamiento

Las correderas y los tornillos deben mantenerse de tal manera que el

desplazamiento de los elementos se haga fácilmente.

Para los elementos con contrapieza de plástico: Limpiar con un trapo sin

lubricar.

Para los elementos con contrapieza de bronce, de latón o de acero: Limpiar

con un trapo y aceitar ligeramente.

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Superficies de apoyo de las roldanas

Como regla general, las superficies de apoyo de las roldanas de rodamiento

deben limpiarse con un trapo sin lubricar. Los elementos que deben lubricarse se

tratan por separado en este manual.

Cremalleras

Las cremalleras deben limpiarse y aceitarse ligeramente.

Plaquetas y fijaciones de los resortes de tracción

Las plaquetas y fijaciones de los resortes de tracción deben verificarse y aceitarse

regularmente.

Recipientes de recuperación de aceite.

Los recipientes de recuperación de aceite deben vaciarse y limpiarse

regularmente.

Mantenimiento de los motores eléctricos

Se deben efectuar ciertas operaciones de tipo general en los motores eléctricos. A

continuación, se describen estas operaciones. De acuerdo con los fabricantes de

motores se deben efectuar también otras operaciones más específicas. Para esto,

remitirse a la documentación del fabricante y a las indicaciones contenidas en las

placas de identificación de los motores.

Motores frenos

El mantenimiento consiste en verificar que los motores-frenos cumplan

correctamente su función.

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El desgaste de las guarniciones de freno puede ocasionar averías. Para

solucionarlas: Ajustar el entrehierro y la fuerza de los resortes. Eventualmente,

cambiar las guarniciones de freno según especificaciones del fabricante.

Motores asíncronos

Los motores asíncronos no requieren ningún mantenimiento en particular

Deposito de aceite para la lubricación de la prensa de platina Cambiar el aceite del

depósito de la prensa de platina al cabo de 500 horas de funcionamiento esto en

los primeros meses, la verificación del nivel de aceite se efectúa con el motor

principal en funcionamiento. El nivel de aceite debe estar en medio de la mirilla, de

ser necesario completar, con el motor principal parado, esto se realiza cada

semana.

Chasis superior y equipo inferior de troquelado

Cada noche o durante una parada prolongada del trabajo, sacar el chasis superior

y el equipo inferior de troquelado, se debe de limpiar con un trapo seco.

Unidad de lubricación centralizada

En caso de que falte aceite en el depósito, el diodo electroluminiscente rojo 3 se

enciende, para acceder a la unidad de lubricación centralizada abrir la puerta 1.

Se realiza cada semana.

Lubricador de aire

Para agregar aceite en la cuba 1, proceder de la siguiente manera:

Apagar el sistema.

Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina.

Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina mediante el

distribuidor de mando manual 129.

Destornillar el tapón de llenado 2. llenar la cuba 1 por el agujero de llenado.

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Proceder en el orden inverso para volver a poner en servicio la alimentación

de aire comprimido de la maquina.

Esto se hace semanal.

Filtros de compresor KDT 3.80

Sacar el filtro 1 y limpiarlo con aire comprimido. Insuflar desde el interior hacia el

exterior.

Limpiar los canales de refrigeración 2 con aire comprimido.

Procedimiento semanal.

Barras de pinzas

Utilizar un espray lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 ó OKS

261. Periodo semanal.

Tacos delanteros

Controlar el estado del dentado de los piñones. Utilizar un espray lubricante, por

ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 ó OKS 261. Periodo semanal.

Lubricación de taco tirador

Desplazar el taco tirador sobre el árbol de accionamiento. Utilizar un espray

lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 ó OKS 261. Periodo

semanal.

Somier superior y móvil

El intervalo de limpieza depende del clima (humedad atmosférica), del ambiente y

de las condiciones de operación de la maquina. Se limpia con un trapo seco

teniendo cuidado en no dañar la capa grasa protectora anticorrosiva de las

superficies.

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Si esta capa estaba dañada, es imperativo efectuar el tratamiento anticorrosivo.

Periodo semanal

Mesas de frenado bernoulli

Puesta en servicio de las mesas

Parar el motor principal mediante el selector S5 y esperar a que el volante se

detenga completamente.

Poner en servicio las dos mesas Bernoulli

Poner el selector en la posición Test.

Ajustar la fuerza de aspiración al máximo.

Periodo mensual.

Filtro de la bomba de vacío VT 4.40

Sacar el filtro 1 y limpiarlos con aire comprimido. Insuflar desde el interior hacia el

exterior.

Limpiar los canales de refrigeración 2 con aire comprimido. Mantener un juego de

filtros de reserva, periodo semanal.

Lubricación centralizada

Para acceder a los elementos 3 y 10 a continuación enumerados, retirar

previamente una protección. En un periodo semestral.

Verificar la posición de las toberas y la lubricación. Cada vez que se da un impulso

en el botón pulsador 12, los siguientes elementos deben recibir al menos un goteo

por aceite:

1. Levas de introducción de la prensa de platina lo y loo.

2. Tacos laterales lo y loo

3. Cadena de accionamiento del grupo de aspiración

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4. Cadenas de accionamiento del marcador loo.

5. Cadenas de accionamiento de la mesa de marcado loo, con desacelerador.

6. Levas de elevación de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina

lo y loo.

7. Levas de elevación de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina

lo y loo.

8. Levas de elevación de la barra de pinzas a la salida de la recepción lo y loo.

9. Cadena de accionamiento del evacuador, de las levas de mando del abate

hojas y del expulsor de hojas loo.

10. Cadena de accionamiento del evacuador, de las levas de mando del abate

hojas y del expulsor de hojas lo.

11. Tren de cadena lo y loo.

Uso de espray lubricante para cadenas

Se utiliza espray lubricante, en periodo semestral, en:

Cadena de accionamiento de la plataforma portapila de la recepción.

Cadena de accionamiento del carro de encartado.

Cadena de accionamiento del dispositivo sin paro del marcador

Cadena de accionamiento de la plataforma portapila de marcador

Superficies metálicas sin capa protectora anticorrosiva

Estas superficies están protegidas por un producto hidrófugo formando una capa

muy delgada y resistente, no adhesiva y defensiva contra polvos

Limpiar las superficies con un trapo limpio y seco aplicar después el producto

hidrófugo anticorrosivo

Uso de espray lubricante para cadenas

Se utiliza espray lubricante, en periodo anual, en:

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Cadenas de ascenso/ descenso de las plataformas portapila del marcador y

de la recepción.

Cadenas de ascenso/ descenso del dispositivo sin paro del marcador.

Cadena de elevación del grupo de aspiración

Cadenas de elevación del cuadro superior de la estación de expulsión y de

la recepción.

Filtro de separador de agua para el circuito neumático

Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina.

Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina mediante el

distribuidor de mano manual 129

Destornillar y retirar la cuba 1

Destornillar el disco de centrado 2.

Retirar el filtro 3

Limpiar el filtro 3 con aguarrás o petróleo par alampara y secarlo con aire

comprimido. Soplar el interior hacia el exterior.

Reemplazar el filtro cuando este muy sucio. Un filtro sucio ocasiona una

disminución del caudal.

Limpiar la cuba 1 únicamente con agua, aguarrás o petróleo para lámpara.

Paletas del compresor KDT 3.80

Insuflar el cilindro con aire comprimido seco.

Ancho mínimo de las paletas: x = min. 26 mm.

Paletas de la bomba de vacío VT 4.40

Insuflar el cilindro con aire comprimido seco.

Ancho mínimo de las paletas: X = min. 27 mm.

Tener un juego de paletas de reserva.

Periodo anual

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Tapiz de evacuación de los desperdicios

Aflojar el tapiz

Trazar marcas a una distancia de 50mm una de otra.

Tensar el tapiz mediante los tornillos de ajuste y llevar la distancia entre las

marcas a 500,5 mm como máximo. Periodo anual.

Filtros de los compresores de las mesas de frenado Bernoulli

En cada compreso, sacar el filtro 1 y limpiarlo con aire comprimido insuflar desde

el interior hacia el exterior. Mantener un juego de filtros de reserva.

iii. Calidad

Procedimiento para el control de proceso de troquelado-realzado de pliegos o

papel.

Se debe de cumplir con las siguientes condiciones:

Tener un plan de Troqueles.

Tener un Folder de elementos.

Haber finalizado el arreglo del troquel según instructivo correspondiente a

cada troquel

Una prueba de roce, (para los pliegos impresos con Barniz UV. no aplica la

prueba de roce.

Según el Plan de Troqueles

El encargado de Troqueles y Pegadores acuerda prioridades y especificaciones

con el Técnico de Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspección de Productos en

Proceso, en caso de ser necesario para darle seguimiento al plan.

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El procedimiento se inicia con el arreglo de troquel, según instructivo de arreglo,

correspondiente a cada troquel. I0-0909 ó I02-0909

El operador de troquel verifica las variables de la sección de control de calidad

F01-0906:

Leer instrucciones del folder

Leer toda la información del folder de elementos.

Revisar elementos del Folder

Que todos los elementos necesarios estén contenidos en el mismo: La Carpeta de

Producción, la guía de troquel, el libro de pruebas, dommy (para trabajar nuevos) y

muestra impresa en caso no lo estén se solicita al auxiliar de Elementos Finales

y/o Asoc. Sr. De inspección de productos en proceso.

Verificación de Moldes de Troquel

Ver que el molde de troquel tenga la etiqueta de revisado con fecha de

actualizado.

Verificar guía de Troquel Vrs. Primer Pliego troquelado.

Colocar la guía de troquel sobre el primer pliego troquelado para verificar

dimensiones y diseño.

Verificar Ancho de Matrices Acanaladas a Usar según Tabla

Comparar según la tabla; si el ancho de matriz acanalada que se utiliza es el que

corresponde según el calibre del material, si es que no se utilizan rilmas o contra

moldes.

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Calibre Cartón MATRIZ CHANEL O

SHREINER

MATRIZ CITO O

CHANEL TRAX (mm)

0.012 40 0.40 X 1.3

0.014 50 0.40 X 1.4

0.016 60 0.45 X 1.5

0.018 60 0.50 X 1.5

0.020 75 0.50 X 1.7

0.022 83 0.55 X 1.7

0.024 90 0.60 X 1.8

0.026 90 0.60 X 1.9

0.028 90 0.60 X 2.1

PAPEL 140 0.40 X 1.0

MICROCORRUGADO 150 -------------------

Esta tabla es aproximada, podría cambiar cuando el tipo de material.

Verificar Corte

Al retirar el material donde se encuentre pleca o de corte no debe existir desgarre

o rebabas y solamente debe existir agarre en las uniones Steps.

Verificar Perforado

Todas las áreas de pegue de tener marcado el perforado sin que atraviese el

material y en las áreas que lo indique la guía de troquel.

Verificar Sisas

El pliego troquelado debe contener todas las sisas definidas según la guía de

troquel y se procede a armar una caja de cada steps para ver la funcionalidad de

las mismas. Utilizar la Lámpara Especial de Luz para observarlas de mejor forma.

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Verificar Uniones de Steps

El desprendimiento de las uniones de steps debe ser de manera limpia de tal

manera que estas no dejen residuos de material y dificulte su limpieza, en las

cajas que lleven pegue lateral; no deben existir uniones a lo ancho de esta área.

Verificar áreas restringidas

Al armar la caja debe coincidir el área restringida de impresión con el área de

pegue de la caja.

Verificar Alineado

Los paneles deben estar paralelos al armar el producto.

Verificar que no exista Reventón de Troquel

Visualmente verificar que por exceso de presión o mal centrado de las matrices

reviente la superficie del material.

Verificar pliego troquelado con el Libro de Pruebas

Visualmente verificar que todo los cortes, perforados, sisas, ventanas, estampados

y realzados contenidos en el libro de pruebas estén en el pliego troquelado en

diseño y posición.

Verificar que no exista Reventón en el realzado

Visualmente con la Lámpara de Luz verificar que el realzado tenga superficie

profundidad buscando un balance ya que por exceso de presión o mal centrado de

clisses, la superficie del material podría reventar o rasgar.

Cualquier duda que surja en la verificación de las variables al inicio y durante el

proceso se aclara con el Encargado de Troqueles y Pegadoras, Técnico de

Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspección de productos en Proceso de turno. Estas

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Troquel 7

variables deben cumplir con las descripciones anteriormente citadas. En caso no

cumpla alguna de estas variables se debe corregir, para continuar con el proceso

de Troquelado-Realzado, si no se corrigen se debe suspender el proceso.

Durante el proceso de troquelado el Operador continua verificando las variables de

la sección de CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DEL INFORME

DE TRABAJO Y CALIDAD F01-0906, dentro de intervalos no mayores de una

hora, y muchas de ellas son las mismas que se encuentran al inicio como lo son:

Verificar corte

Verificar perforado

Verificar sisas

Verificar uniones de steps

Verificar alineado

Verificar registro de troquel

Verificar reventón de troquel

Verificar reventón en el Realzado

Verificar alineado.

En el informe se anota la hora en que se hacen estas verificaciones y un cheque

en la variable correspondiente.

El operador de troquel traslada las pilas de pliegos de cartón o papel identificadas

con etiqueta verde de “Producto Conforme” del área de impresión, hacia la

troqueladora y los apila sobe la plataforma del alimentador. Si existen pilas

identificadas con etiqueta amarilla “Pendiente de Revisión” por impresión, se

troquelan después de las pilas conformes y se debe mantener la identificación de

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Troquel 7

las etiquetas amarillas después de troqueladas. Las pilas identificadas con una

etiqueta roja de “No Conforme” No deben troquelarse.

Cualquier anotación independiente de la clasificación del producto que venga

señalada del departamento de Impresión se debe mantener después del proceso

de troquel, los siguientes son algunos ejemplos:

Prueba por: Diferente Material

Prueba por: Diferente barniz o sin barniz

Prueba por: Diferentes sets

Prueba por: Diferente calibre

Prueba por: Diferente tamaños de pliegos.

Los pliegos troquelados que cumplen con las variables de control de calidad

durante el proceso y que no tenga defectos de troquel como:

Desregistro de Troquel

Falta de Sisa

Sisas Reventadas

Sisas Mal Definidas

Desregistro de Estampado

Desregistro de Realzado

Perforado Incorrecto

Rebaba

Desalineado

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Se identifican con una etiqueta verde de “Producto Conforme” la cual autoriza la

continuación de los procesos posteriores, adicional el operador deberá de colocar

sobre la pila las muestras de cada uno de los steps que conforman el pliego.

Las pilas de pliegos de “Producto Conforme” que contenga desperdicio de papel o

cartón se trasladan al área de Limpieza Manual de Cajas, para continuar su

proceso de base al INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA DE CAJAS PLEGADIZAS I03-

906 y las mismas mantiene su identificación de acuerdo al tipo de caja que fue

troquelada.

A los pliegos troquelados que algunos de los steps no cumple con una o más

variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel

descritos anteriormente se les identifica con una etiqueta amarilla de producto

“Pendiente de Revisión” anotando la siguiente información:

Marcar con un cheque el recuadro de TROQUEL

No. De Orden

En el área de observaciones se coloca la causa que origina la no

conformidad.

Adicional el operador deberá de colocar sobre la pila las muestras de cada

uno de los steps que conforman el pliego.

En los casos que una pila identificada como “Pendiente de Revisión” en impresión,

es troquelada y se origina defectos de troquel se mantiene la etiqueta de

“Pendiente de Revisión” marcando el recuadro de troquel, el No. De Orden y las

causas que originaron la no conformidad.

Las pilas de pliegos troquelados “Pendientes de Revisión” que requieran

separación de recortes, y que no lleven corte de Guillotinas se trasladan al área de

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limpieza manual de cajas, manteniendo la identificación de la misma. Las pilas de

pliegos que no requieran separación de recortes se les coloca strech para

posteriormente ser revisadas al 100% según el PROCEDIMIENTO PARA EL

CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME PRC-1301.

A los pliegos troquelados que ninguno de los steps cumpla con las variables de

control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos en

el anexo 2, se les identifica con una etiqueta roja de “Producto No Conforme”

anotando la siguiente información:

Marcar con un cheque el recuadro de TROQUEL

No. De Orden

En el área de observaciones se coloca la causa que origina la no

conformidad.

El Operador registra en la sección de control de operaciones del proceso del

Informe de Trabajo y Calidad F01-0906 las siguientes actividades realizadas

durante su periodo de trabajo:

Hora de inicio y fin de Preparación

Hora de inicio y fin de Operación

Hora de inicio y fin de Mantenimiento

Hora de inicio y fin de Demoras

Las actividades mencionadas anteriormente, se registran en el momento en que

se realiza la actividad.

Al finalizar cada orden de Producción y/o en caso de suspensión de la misma, el

Operador registra en el Folder De Elementos los siguientes datos:

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Fecha

Turno

Set o motivo

Pliegos buenos

Pliegos para revisar

Pliegos marcados

Pliegos/Arreglo

Unidad/Pliego

Pliegos no conformes durante el proceso

Maquina

Operador

Al finalizar el turno, cada Operador debe registrar en la Hoja de Control del

Proceso los pliegos troquelados durante su turno de una orden de Producción y/o

en caso de suspensión de la misma. Asimismo, el registra la totalidad de pliegos

troquelados en el libro de CONTROL DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA F03-

0906 la siguiente información:

Fecha

Articulo o Producto

No. De Orden

Turno

No. Unidades por pliego

Pliegos Troquelados Conforme

Pliegos Troquelados Producto Pendiente Revisión

Pliegos Troquelados Producto No Conforme

Total de pliegos

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El operador y/o ayudante anotan la fecha, cantidad y acumulado de pliegos de esa

orden en la etiqueta de Control de Tiempo de Vida del Molde cada vez que

finalicen una orden de producción

Se da por finalizado el troquelado de la Orden de Producción cuando el Operador

y/o ayudante de troquel traslada los moldes utilizados al área de Moldes de

Troquel. En caso el molde quede en una rama, este se guarda en el archivo de

ramas.

Materiales y Equipo Utilizado

Maquina troqueladora

Clisses

guía de troquel

Moldes de troquel, limpieza y separación

Pliegos de cartón o Papel

Color Key

Libro de Pruebas

Dommy

Matrices

Rilmas

Adhesivo

Frecuencia

Debe realizarse cada vez que se procesa una orden de producción para

Troquelado-Realzado pliegos de Cartón o Papel

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Documentos de Referencia

Norma ISO 9001:2000 cláusula 7.5.1 Control de la producción y de la prestación

del servicio.

Procedimiento de Producto No Conforme PRC- 1301.

Registro de Calidad

Informe de Trabajo y Calidad Troqueles F01-0906

Procedimiento de calidad de la maquina

Control de paso de las hojas

El accionamiento manual permite en particular reajustar el acoplamiento del tren

de cadenas, o liberar la maquina cuando está esta bloqueada en presión.

Principio de control

El paso de las hojas está controlado de dos maneras:

1. El control de presencia de hoja verifica si la hoja esta entera durante su

paso.

- El control de presencia de la hoja esta activo en un rango de 20* AM.

Se le debe ajustar durante cada cambio de trabajo.

- Durante la puesta en marcha, el control de presencia de hoja entra

en servicio desde que la hoja entra en servicio desde que las hojas

llegan debajo de la célula fotoeléctrica de la mesa de marcado.

- El control después de la hoja siempre está en servicio.

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2. El control después de la hoja verificada si el espacio entre la hoja y la

barra de pinzas siguiente esta libre.

Control del paso de las hojas funcionamiento


1. Pone en servicio el control de presencia de la hoja.

2. Pone en servicio el control de la posición de la hoja en los tacos.


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Célula fotoeléctrica de salida de la prensa de platina

1. Controla el paso correcto de las hojas.

Célula fotoeléctrica de salida de la estación de expulsión (ajustable lateralmente).

- Controla el paso correcto de las hojas.

- Cuenta las hojas.

Célula fotoeléctrica de salida

Célula fotoeléctrica de salida de la prensas.

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El proceso inicia cuando las bobinas de materia prima ingresan al área de

almacenamiento de la planta, de la misma forma entran en forma de pilas de

encartado al área de almacenamiento, según sea el proceso que se requiere

trabajar pasa por el área de corte donde las bobinas son procesadas según las

dimensiones que se quieran trabajar, luego de ello pasan a un segundo corte

donde las guillotinas realizan el trabajo de quitar el sobrante que viene del primer

corte, acá pasa también el producto que se encuentra en el área de

almacenamiento que viene en pilas de encartado, en la guillotina lo que se busca

es estandarizar el tamaño que según diseño debería tener cada pliego de material

para un producto determinado. Luego de tener un tamaño estándar según el

diseño del producto se pasa al área de impresión en donde las pilas de encartado

pasa a tomar un diseño en especifico, según el diseño se toma los moldes de

cada uno y los colores que deben ser impresos, en el mismo proceso de impresión

se tiene un proceso conjunto de secado, al final de la impresión se apila de nuevo

y se espera para a ser procesado. Los procedimientos que siguen como la

impresión que es en el área de prensas el cual se le aplica los diferentes diseños

como diferente barniz que puede aplicársele todo, en este proceso es donde se

imprimen las guía de troquelado que tiene que tomar el troquel al momento de

troquela, ya impreso los pliegos se crean las pilas las cuales pasan a troqueles y

este es el inicio del proceso de troquelado.

Troquelado

De acuerdo al Plan de Troqueles, el Encargado de Troqueles y Pegadoras

acuerda prioridades y especificaciones con el Técnico de Troqueles y/o Asoc. Sr.

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De Inspección de Productos en proceso en caso de ser necesario para darle

seguimiento al plan.

El procedimiento se inicia con el arreglo de troquel, según el instructivo de arreglo,

correspondiente a cada troquel.

El Operador de Troquel verifica las variables de las secciones de Control de

Calidad al inicio, de la siguiente manera.

Variables Verificación

Leer instrucciones del

folder. Leer toda la información del folder de elementos.

Revisar Elementos del

folder.

Que todos los elementos necesarios estén

contenidos en el mismo: La Carpeta de Producción,

la guía de troquel, y el libro de pruebas, dommy

(para trabajo nuevos) y muestra impresa, en caso no

lo solicita al Auxiliar de Elementos finales y/o Asoc.

Sr. De Inspección de Productos en Proceso.

Verificación de Moldes de

Troquel.

Ver que el molde de troquel tenga la etiqueta de

revisado con fecha de actualización.

Verificar Guía de Troquel

Vrs. Primer Pliego

troquelado.

Colocar la guía de troquel sobre el primer pliego

troquelado para verificar dimensiones y diseño.

Verificar corte

Al retirar el material donde se encuentra pleca de

corte no debe de existir desgarre o rebabas y

solamente debe existir agarre en las unidades de

Step.

Verificar perforado Todas las áreas de pegue debe tener marcado el

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perforado sin que atraviese el material y en las áreas

que lo indique la guía de troquel.

Verificar Sisas

El pliego troquelado debe contener todas las sisas

definidas según de troquel y se procede a armar una

caja de cada steps para ver la funcionalidad de las

mismas. Utilizar la Lámpara Especial de Luz para

verlas mejor.

Verificar Uniones de Steps

El desprendimiento de las uniones de steps debe ser

de manera que estas no dejen residuos de material y

dificulte su limpieza, en las cajas de lleven pegue

lateral no deben existir uniones a lo ancho de esta

área.

Verificar áreas registradas Al armar la caja debe coincidir el área registrada de

impresión con el área de pegue debe la caja.

Verificar pliego troquelado

con el Libro de Prueba.

Visualmente verificar que todos los corten

perforados, sisas, ventanas, estampados y realzados

contenidos en el libro de pruebas entren en el pliego

troquelado en diseño y posición.

Verificar que no exista

Reventón en el realzado

Visualmente con la Lámpara de Luz verificar que el

realzado tenga suficiente profundidad buscando un

balance ya que por exceso de presión o mal

centrado de clises la superficie del material se

reviente o rasgue.

Cualquier duda que surja en la verificación de las variables al inicio y durante el

proceso se aclara con el Encargado de Troqueles y Pegadoras, Técnico de

Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspección de Productos en proceso de turno. Estas

LitoZadik


Troquel 7

variables deben cumplir con las descripciones descritas anteriormente. En caso no

cumpla alguna de estas variables se debe corregir, para continuar con el proceso

de Troquelado-Realzado, si no corrigen se debe de suspender el proceso.

Durante el proceso de troquelado el Operador continua verificando las variables de

la sección de Control de Calidad durante el proceso del Informe de Trabajo y

Calidad dentro de intervalos no mayores de una hora, y muchas de ellas son las

mismas que se encuentran al Inicio. Y son las siguientes:

Verificar corte

Verificar perforado

Verificar sisas

Verificar uniones de steps

Verificar alineado

Verificar registro de troquel

Verificar reventón de troquel

Verificar reventón en el Realzado

Verificar alineado

En el informe se anota la hora en que se hacen estas verificaciones y un cheque

en la variable correspondiente.

El operador de troquel traslada las pilas de pliegos de cartón o papel identificadas

con etiqueta verde de “producto conforme” del área de impresión, hacia la

troqueladora y los apila sobre la plataforma de alimentador. Si existen pilas

identificadas con etiqueta amarilla de “pendiente de revisión” por impresión, se

troquelan después de las pilas conformes y se debe mantener la identificación de

las etiquetas amarillas después de troqueladas. Las pilas identificadas con una

etiqueta roja de “No conforme” No deben de troquelarse.

LitoZadik


Troquel 7

Cualquier anotación independiente de la clasificación del producto que venga

señalada del departamento de Impresión se debe mantener después del proceso

de troquel, los siguientes son algunos ejemplos:

Prueba por: Diferente material

Prueba por: Diferente barniz o sin barniz

Prueba por: Diferentes sets

Prueba por: Diferente calibre

Prueba por: Diferente tamaño del pliego

Los pliegos troquelados que cumplen con las variables de control de calidad

durante el proceso y que no tenga defectos de troquel, se identifican con una

etiqueta vede de “Producto Conforme” la cual autoriza la continuación de los

procesos posteriores, adicional el operador deberá de colocar sobre la pila las

muestras de cada uno de los steps $que conforman el pliego.

En muchas ocasiones el troquelado no se realiza con un cien por ciento de

limpieza queda algo de material que debería haber sido troquelado, mas sin

embargo por el diseño que se trabaja y por cumplir requerimientos de calidad, el

producto pasa al área de limpiado donde se remueve todo material innecesario y

que causarían una disconformidad con el cliente. De ahí que la función de esta

área es dejar el material con los límites definidos y limpios.

A los pliegos troquelados que algunos de los steps no cumplen con una o más

variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel,

se identifican con etiqueta amarilla de producto “Pendiente de Revisión”.

En los casos que la pila identificada con “Pendiente de revisión” en impresión, es

troquelada y se origina defectos de troquel se mantiene la etiqueta de “Pendiente

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Troquel 7

de Revisión” marcador el recuadro de Troquel, el No. De Orden y las causas que

originaron la no conformidad.

Las pilas de pliegos troquelados “Pendiente de Revisión” que requieran

separación de recortes, y que no lleven corte de Guillotinas se trasladan al área de

limpieza manual de cajas. Las pilas de pliegos que no requieran separación de

recortes se les coloca strech para posteriormente ser revisado al 100% según

procedimiento para el control del Producto No Conforme PRC – 1301.

A los pliegos troquelados que ningún de los steps cumpla con las variables de

control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos, se

identifican con una etiqueta roja de “Producto No conforme”.

El operador registra en la sección de control de operaciones del proceso del

Informe de Trabajo y Calidad F01 0906 las siguientes actividades realizadas

durante du periodo de trabajo:

Hora de inicio y fin de preparación

Hora de inicio y fin de operación

Hora de inicio y fin de Mantenimiento

Hora de inicio y fin de Demoras

Al finalizar cada Orden de Producción y/o en caso de suspensión de la misma, el

Operador registra en el Folder de Elementos los siguientes datos:

1. Fecha

2. Turno

3. Set o motivo

4. Pliegos buenos

5. Pliegos para revisar

LitoZadik


Troquel 7

6. Pliegos marcados

7. Pliegos / Arreglo

8. Unidad de pliego

9. Pliegos no conformes durante el Proceso

10. Maquina

11. Operador

Al finalizar el turno, cada Operador debe registrar en la Hoja de Control del

Proceso los pliegos troquelados durante su tuno de una Orden de Producción y/o

en caso de suspensión de la misma. Asimismo, el registra la totalidad de pliegos

troquelados en el Libro de Control de Operación de la Maquina F03 – 0906 la

siguiente información.

1. Fecha

2. Articulo o Producto

3. No de orden

4. Turno

5. No Unidades por pliego

6. Pliegos Troquelados Conforme

7. Pliegos Troquelados Producto Pendiente Revisión

8. Pliegos Troquelados Producto No Conforme

9. Total de pliegos

El operador y/o ayudante anotan la fecha, cantidad y acumulado de pliegos de

esa orden en la etiqueta de Control de Tiempo de Vida del Molde cada vez que

finalicen una Orden de Producción.

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Troquel 7

Se le da por finalizado el troquelado de la Orden de Producción cundo el Operador

y/o ayudante de troquel traslada los moldes utilizados al área de Moldes de

Troquel.


Especificación Especificado Real

Nombre de la unidad Troquel BOBST Troquel BOBST

Fabricante BOBST BOBST

Modelo Autoplatine SP 104 –ER Autoplatine SP 104 –ER

Orden de compra 0578-081 02 0578-081 02

Ubicación Planta Byron Zadik

Planos Planos de ubicación de la planta

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Equipo Utilitario

Nombre del equipo / modelo Troqueladora BOBST / Autoplatine SP 104 –ER

Descripción Troqueladora de pliegos de papel

Ubicación Planta Byron Zadik

Identificación 0578-081 02

Energía Eléctrica Sistema eléctrico

Especificado Actual

Voltaje/fase/frecuencia 440/trifásica/60Hz 440/trifásica/60Hz

Corriente eléctrica 79A

Ubicación de interruptores Parte lateral derecha del equipo

Parte lateral derecha del equipo

Amperaje de los interruptores

200A

79A

Rango de interrupción del circuito

N/E N/E

¿Están identificados los dispositivos eléctricos?

Si Si

¿La instalación cumple con los códigos?

Si Si

¿Posee fuente de poder in – interrumpida (UPS)?

No Si

¿Esta el equipo aterrizado?

Si Si

Sistema (PLC/PC) No No

¿La Aterrización es la adecuada?

Si Si

Cables protegidos Si Si

La longitud de los cables y la ruta que sigue

aceptable

Si Si

Estabilidad de voltaje +/- 5%

Si Si

LitoZadik


Troquel 7

Aire Comprimido

Especificado Actual

Fuente Compresores de Mantenimiento Central

Compresores de Mantenimiento Central

Puntos de Uso Mesa troqueladora. Mesa troqueladora.

Presión Disponible 8.5 bares 8.5 bares

Flujo Disponible N/E N/E

Especificaciones de las conexiones de la tubería

Acero Galvanizado Acero Galvanizado

Cantidad de Filtro 1 filtro 2 Unidades de

1 filtro 2 Unidades de

Bomba de Vacío

Especificado Actual

Fuente Externa / Motor Eléctrico Dietz

Externa / Motor Eléctrico Dietz

Puntos de Uso Alimentador de Pliegos Alimentador de Pliegos

Presión Disponible N/E N/D

Especificaciones de las conexiones de la tubería

N/E Manguera de hule con alma de acero galvanizado

LitoZadik


Troquel 7

F. CI-Filtros

Filtros Especificado Actual

Filtro No. C15124-1 C15124-1

Cartucho No. N/A N/A


Material N/A N/A

Porosidad N/A N/A

Rango Máximo de Presión

N/A N/A

Rango de Temperatura N/A N/A

Flujo Aire Aire

No. Conexiones 2301.0093.02 2301.0093.02


Material N/A N/A

Medio Flujo Aire Aire

Capacidad Chaqueta N/A N/A

Uso Filtrar aire Filtrar aire

LitoZadik


Troquel 7

G. CI-Tubería

Tubería de aire comprimido

Tuberia Aire comprimido

Tuberia: Aire comprimido

Descripcion: Aire a presión que alimenta el sistema

neumatico

Ubicación: Linea de alimentacion de Byron Zadik-

compresor

Planos de referencia: Tuberia de aire comprimido planta

Byron Zadik

Detalles Tuberia: Actual Especificado

Tipo de fluido en linea Aire comprimido N/E

Fuente de fluido Sala de

compresores del departamento de

mantenimento

N/E

Temperatura Fluido N/D N/E

Aislamiento/Chaqueta No N/E

Material de Tuberia Acero galvanizado Con su respectivo codigo de colores

Juntas Empleadas Acero galvanizado N/E

Presión de Operación 8.5 Bar N/E

Presión de calibracion N/D N/E

Tubería de sistema eléctrico

LitoZadik


Troquel 7

Tuberia Sistema electrico

Tuberia: Cableado eléctrico que proporciona

voltaje requerido para operar

Descripcion: Cableado electrico que proporciona

voltaje, requerido para operar

Ubicación: Linea de alimentacion de troquel 7

Planos de referencia: Diagrama unifilar Nave 1

Detalles Tuberia: Actual Especificado

Tipo de fluido en linea Cableado electrico Entre tuberia

Fuente de fluido Estacion Electrica

Estacion Electrica

Temperatura Fluido N/D N/E

Aislamiento/Chaqueta No N/E

Material de Tuberia Acero galvanizado

Acero galvanizado

Juntas Empleadas Acero galvanizado Acero galvanizado

Presión de Operación N/A N/E

Presión de calibracion N/A N/E

LitoZadik


Troquel 7


MOTORES

Motor Principal

Nombre / Modelo Lero y Somer/ Motor eléctrico

Descripción Movimiento de cadenas de troquel.

Ubicación Colocado en la parte interna de la maquina

Servicio Proporcionar energía mecánica a cadenas de movimiento del troquel

Identificación LSMV160M

Planos de Referencia N/D

Datos de la placa Actual Especificado


Modelo LSMV160M N/E

No. De Serie 161623 N/E

Voltios D 250-278 – E 400-480

N/E

Amperios D 35-34 – E 20-20

N/E

Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico

N/E

KW D 1- 1 -- E 3.2 – 3.2

N/E

Control de Velocidad Si N/E

Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel

N/E

Caja Cambios N/A N/A

Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E

Razón de Cambio N/D N/E

Tipo de Copla N/D N/E

Motor No. 2

Nombre / Modelo Lero y Somer/ Motor eléctrico

Descripción Motor de banda transportadora de desechos

Ubicación Parte de enfrente del equipo ubicada

LitoZadik


Troquel 7

en la derecha

Servicio Proporcionar energía mecánica a banda de desechos

Identificación N/E




Modelo N/E N/E

No. De Serie 350293-NC001 N/E

Voltios D 230/280 – E 400-480

N/E

Amperios D 3.50 – E 2.00 N/E


N/E

KW 0.75KW – 0.90 KW

N/E



N/E


Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E



Motor No. 3

Nombre / Modelo Motor eléctrico – Georgii Kobold

Descripción Motor acciona cuchillas divide producto

Ubicación Parte de enfrente del equipo ubicada en la derecha

Servicio Proporcionar energía mecánica a cuchillas

Identificación N/E




Modelo N/E N/E

No. De Serie 10-0549-0066-1 N/E

Voltios D 277-480 – E 230-400

N/E

LitoZadik


Troquel 7

Amperios D 3.3 – E 1.9 N/E


N/E

KW 0.75/0.90 KW N/E



N/E


Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E



Motor No. 4

Nombre / Modelo Motor eléctrico – ETR – CE - MARTIGNY

Descripción Motor acciona bajada de material troquelado

Ubicación Parte de enfrente del equipo ubicada dentro de la maquina

Servicio Proporcionar energía mecánica a bajada de material troquelado

Identificación RIE – M2A07 – 71 – C4




Modelo RIE – M2A07 – 71 – C4

N/E


Voltios D 400-230 – E 480-276

N/E

Amperios 0.75 – 1.3 N/E


N/E

KW 0.30 KW N/E



N/E


Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E

LitoZadik


Troquel 7



Motor No. 5

Nombre / Modelo Motor eléctrico – ETR – CE - MARTIGNY

Descripción Motor acciona la elevación del material ha troquelar

Ubicación Parte de atrás ubicado en la parte superior

Servicio Proporcionar energía mecánica a entrada de material ha troquelar

Identificación ASY NC HR MOT




Modelo ASY NC HR MOT N/E


Voltios E 480-276 N/E



N/E

KW 0.22 KW N/E



N/E


Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E



Motor No. 6

Nombre / Modelo Motor eléctrico – ETR – CE

Descripción Motor banda de alimentación de pliego

Ubicación Parte de atrás ubicado en la parte superior

Servicio Proporcionar energía mecánica a banda de alimentación de pliego

LitoZadik


Troquel 7

Identificación R2E M2A o F71 AR6




Modelo ASY NC HR MOT N/E


Voltios E 480-276 D 400 - 230

N/E



N/E

KW 0.30 KW N/E



N/E


Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E



BOMBA ELECTRICA (VACIO)

Bomba de vacío

Nombre / Modelo Bomba de vacío BECKER

Descripción Se utiliza para succión de pliego de alimentación

Ubicación Parte de atrás del equipo, ubica dentro de la maquina.

Servicio Succión de pliego a troquelar

Identificación DVT – 3.80



Fabricante Benker AG N/A

Modelo DVT – 3.80 N/E

No. De Serie C – 1978794 N/E

Voltios D 230/400 – E 480/275

N/E

Amperios 11.3/6.5 N/E

LitoZadik


Troquel 7


N/E

Hp (Caballos de Fuerza) 4 Hp N/E

Control de Velocidad No N/E

Ubicación del Control de Velocidad N/A N/E

Rpm 1430rpm N/A

Ph 4ph N/A

Modelo N/D N/E



TURBINA

Turbina 1

Nombre / Modelo Turbina Benker AG

Descripción Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vacío.

Ubicación Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina.

Servicio Separación de material por medio de soplado

Identificación FDR-90Lb/2p 4241522330




Modelo DIETZ N/E

No. De Serie N/E

Voltios D 230 – E 400 N/E



N/E

H.P (Caballos de Fuerza) 3.0Kw – 3.6KW N/E




Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E



Motor de turbina

Nombre / Modelo Dietz Motoren

LitoZadik


Troquel 7



Servicio Proporcionar energía mecánica a la turbina

Identificación H3-TUPFOR90lb/2P




Modelo H3-TUPFOR90lb/2P

N/E

No. De Serie 5207792 – 685087

N/E

Voltios D /E 230/400 50Hz D/E 277/480 60HZ

N/E

Amperios 10.7/6.15 50Hz 10.7/6.4 60Hz

N/E


N/E

KW 3.0 KW– 50Hz 3.6 KW – 60Hz

N/E

Control de Velocidad NO N/E



Fabricante N/A N/A

Rpm 2875 - 50Hz 3480 - 60Hz

Modelo N/D N/E



Turbina 2

Nombre / Modelo Turbina Benker AG



LitoZadik


Troquel 7

Servicio Separación de material por medio de soplado

Identificación FDR-90Lb/2p 4241522335




Modelo DIETZ N/E

No. De Serie N/E

Voltios D 230 – E 400 N/E



N/E

KW 3.0Kw – 3.6KW N/E




Fabricante N/A N/A

Modelo N/D N/E



Motor de turbina

Nombre / Modelo Dietz Motoren



Servicio Proporcionar energía mecánica a la turbina

Identificación H3-TUPFOR90lb/2P




Modelo H3-TUPFOR90lb/2P

N/E

No. De Serie 5207792 – 685087

N/E

Voltios D /E 230/400 50Hz D/E 277/480 60HZ

N/E

Amperios 10.7/6.15 50Hz 10.7/6.4 60Hz

N/E

LitoZadik


Troquel 7


N/E

KW 3.1 KW– 50Hz 3.6 KW – 60Hz

N/E

Control de Velocidad NO N/E



Fabricante N/A N/A

Rpm 2876 - 50Hz 3480 - 60Hz

Modelo N/D N/E



LitoZadik


Troquel 7


La maquina troqueladora BOBST cuenta con siete elementos para llevar a cabo

las operaciones de control y manejo del mismo y los servicios auxiliares.

Panel de marcador de la pila

S26 selector de dos posiciones con regreso al centro.

S33 se utiliza para descenso de la plataforma portapila.

S34 ajustar el paso de ascenso automático de la pila de acuerdo con el

espesor del material trabajado.

S35 marcador con opción de grupo de aspiración motorizado, seleccionar el

modo de control de nivel de la pila mediante el CUBE.

S45 se utiliza para aspiración de las hojas.

S53 detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador.

S68 desplazamiento lateral de la plataforma del porta pilas.

S88 descenso automático de la plataforma del porta pila.

Panel prensa de platina

H10 taco delantero loo, se enciende cuando la hoja esta mal alineada

frontalmente

H11 palpador de 2 hojas, se enciende cuando varias hojas llegan

simultáneamente a la introducción.

H12 taco delantero lo, se enciende cuando la hoja esta mal alineada

frontalmente

H14 y H15 taco lateral se enciende cuando la hoja esta mal alineada

lateralmente.

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Troquel 7

110 ajuste fino de los tacos delanteros, acciona los dos taco lo.

111 fuerza de troquelado, permite ajustar la fuerza de troquelado y volante

de mano con sistema de bloqueo

Panel de mesa marcadora

S1 se utiliza de parada de emergencia.

S5 se utiliza para encender y apagar el motor principal de la maquina.

S9 sirve para bloquear los mandos de la maquina.

S31 parada normal, detiene la maquina y bloquea todas las funciones del

marcador.

S41 marcha continua de la maquina, presionar dos veces este botón.

S42 marcha intermitente, presionar dos veces este botón.

S43 reset, apaga los indicadores luminosos que indican averías después

de que estas hayan sido eliminadas.

S44 se utiliza para aspiración de las hojas.

S69 desplazamiento lateral de la pila, puede ser hacia la izquierda o hacia

la derecha.

S89 inicialización de la referencia de la posición de la pila. Hacia la

izquierda modo manual, hacia la derecha modo automático.

107 taco lateral, ajuste fino de la posición del taco.

108 avance/retraso del marcador, volante de mano con empuñadora de

bloqueo.

LitoZadik


Troquel 7

Panel de estación de expulsión


S7 reset, apaga los indicadores luminosos que indican averías después de

que estas hayan sido eliminadas.

S12 ascenso y descenso del cuadro superior de expulsión, hacia la

izquierda ascenso del cuadrado, hacia la derecha descenso del cuadro.

S46 aspiración de la hoja

S49 gobierna la parada programada.

S56 parada normal, detiene la maquina y bloquea todas las funciones de la

recepción y de la estación de expulsión.

S60 coloca el somier móvil en el punto muerto mediante el botón pulsador.

S61 se utiliza para poner la maquina en marcha intermitente.

Panel de recepción.


S17 ascenso y descenso del cuadro superior de la recepción.

S28 encartado manual, un impulso hacia la derecha ordena un encartado

manual, un impulso hacia la izquierda ordena el retiro del carro encartador.

S29/S77 ascenso de la plataforma portapila.

S32/S78 descenso de la plataforma portapila.

S83 rejilla sin paro.

S85 aflojamiento del freno de la rejilla sin paro y del carro encartador

S30 detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador.

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Troquel 7

Panel de recepción.

H58 cambio de paleta, se enciende en caso de avería, como por ejemplo

una interrupción del ciclo de intercambio de paletas.

S111 botón de reset para volver a poner la maquina en funcionamiento.

S4/S6 se utiliza de parada de emergencia.

S24 control de los troquelados, las dos plataformas deben de estar en el

transportador.

S25 introducción de paletas, introduce una paleta vacía debajo del podio

después de evacuación de una paleta llena.

S27 salida de paletas, una sola plataforma en el transportador.

S29 ascenso de la plataforma.

S47 parada normal, Detiene la maquina y bloquea todas las funciones de

la recepción y de la estación de expulsión.

S48 encartado manual.

S32 descenso de la plataforma portátil.

Regulador de evacuador del desperdicio residual y disp. Encartador

147 cepillo de freno, permite ajustar la fuerza de frenado del cepillo.

148 cepillo de frenado, permite desplazar el cepillo en función de la longitud

del desperdicio.

149 aspiraciones de las hojas de encarte, permite ajustar la fuerza de

aspiración de las ventosas del dispositivo encartador en función del espesor

de las hojas de encartado.

150 insufladores de separación de las hojas de encarte, permite ajustar el

caudal de aire que sale de las toberas de separación de las hojas de

encartado.

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Troquel 7

Mando centralizado “CUBE”

A presionar cualquier tecla aparece información en la pantalla y ubicación de

instrumento que se solicita

Descripción de teclas del “CUBE”

F7 - posicionamiento de los selectores en función del trabajo.

F8 - selección de valores de recuento.

F9 - limitación de la fuerza de troquelado.

7 - ajuste del control de presencia de hoja

8 - potenciómetros.

F4 - consigna de velocidad de la maquina, etc.

5 - averías de producción.

F1 - localización de las paradas normales.

F2 - localización de las paradas normales.

F3 - protecciones abiertas.

1 - órganos mecánicos fuera de sitio.

2 - barreras luminosas interrumpidas.

3 - averías técnicas.

Teclas de edición y de navegación

Teclado de edición y de navegación

5 - señalizaciones de averías de producción.

0 - tipo de máquina y versión de software.

N8 - visualizaron de las entradas/salidas.

N1/N3 - Aumento o disminución de un valor numérico.

Cambio de estado de los selectores.

N2/N7 - desplazamiento

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Troquel 7

1. N2 - hacia arriba

2. N7 - hacia abajo

N5 – grabación / validación (registra una modificación de estado o valida la

introducción de los datos).

N8 – cambio de función del teclado.

N6 – apertura de la ventana seleccionada.

N4 – cierre de la ventana seleccionada.

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Troquel 7


Documento/ Manuales

Nombre Titulo

Ubicación

Tipo

Revisión Iniciales/Fecha

Manual

Diagrama eléctrico Código 61

Archivo taller mecánico/ Planta

Byron Zadik

físico

23/07/2012

Manual

Diagrama eléctrico código 62


Byron Zadik

físico

23/07/2012

Manual Diagrama eléctrico código

64


Byron Zadik

físico

23/07/2012

Manual

Diagrama eléctrico código

65


Byron Zadik

Físico

23/07/2012

Manual

Diagrama de instalación código

96

Archivo taller mecánico / Planta

Byron Zadik

Físico

23/07/2012

Manual Diseño y manufactura

código 23


Byron Zadik

Físico

23/07/2012

Manual Mecánico código 43


Byron Zadik

Físico

23/07/2012

Manual Repuestos mecánico código 41


Byron Zadik

Físico

23/07/2012

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Troquel 7


Nombre: BOBST/ Troquel

Modelo: Autoplatine SP 104 –ER

Numero: 0578-081 02

Descripción: Maquina troqueladora de pliegos de papel

Ubicación: Planta Byron Zadik

1- Inspección de la instalación del equipo si esta acorde al ambiente de

operación, respecto a especificaciones de manual.

La instalación del equipo de troquel, ha sido instalado de acuerdo al manual de

operación con código 21 e instalación con código 96 de la maquina, según el

criterio del técnico encargado de la instalación, el cual fue provisto por BOBST

México, el ingeniero del departamento de Mantenimiento y el área de procesos de

la planta Byron Zadik.

2- Inspección del ambiente de operación para la seguridad del sistema

Cerca del lugar de instalación de la maquina troqueladora se encuentra instalado

un extinguidor de fuego, del modelo tipo BC (Halotron 1: polvo químico y dióxido

de carbono), el cual puede ser utilizado para líquidos inflamables y gases

flamables sobretodo derivados del petróleo, e incendios causados por equipo

eléctrico energizado. Dentro de la planta Byron Zadik, existen sensores de fuego

los cuales están funcionando al 100%. Existe una alarma general de fuego que es

accionada manualmente en la entrada principal y ambas salidas de la planta

principal y él se utiliza para tener el apoyo de los bomberos voluntarios que se

encuentran al costado de la planta. Existe una regadera/lavador de ojos ubicado

LitoZadik


Troquel 7

en el área de impresión, en frente de la prensa 3, el cual es para servicio de todos

los empleados de la planta.

3- Ambientes hostiles en los que podría encontrarse el troquel 7.

La temperatura y humedad a la que se encuentran los dispositivos sensibles son

los adecuados y especificados por los fabricantes. Los paneles exteriores se

encuentran a una temperatura ambiente, 28oC (aproximadamente). La

temperatura en la estación de Control es de 28.2oC, la iluminancia es de 92.6

pie/candela y el sonido es de 80 db. Para eliminar la electricidad estática la

máquina posee un pozo de eterización conectado al chasis del equipo, este se

encuentra conectado a tierra el cual esta ubicado adentro de la maquina. La parte

superior del troquel 7 no se encuentra abierta lo cual impide la contaminación de

polvos, pero existe diariamente un chequeo de la limpieza de los equipos.

4- Inspección y verificación que equipo sensible ha sido colocado de tal manera

circuitos sensibles

El equipo sensible de la máquina se encuentra a resguardo dentro de la armazón

de esta, los controles principales y secundarios se encuentran a una altura

adecuada. No existen otras tuberías de alimentación o de transporte hacia otras

máquinas que puedan poner en riesgo los dispositivos sensibles de la máquina.

Los paneles de control tanto primarios como secundarios soportan la humedad

pero no soporta el contacto directo con cualquier tipo de líquido ya que este puede

dañar los circuitos y la funcionalidad de estos controles.

LitoZadik


Troquel 7


1. Protectores Si No

¿Existen guardas o barreras de seguridad instaladas? Si

Si la respuesta es sí:

¿Están ubicadas apropiadamente para la protección del

personal?

Si

¿Tienen un diseño apropiado? Si

¿Firmemente Seguras? Si

¿En buenas condiciones y no se encuentran forzadas? Si

¿Hay algún tipo de transmisión de energía no protegido? No

¿Están las guardas relacionadas con el paro de emergencia? Si

¿Las guardas representan algún peligro? (bordes o esquinas

en mal estado)

No

2.Controles de Operación Si No

¿Están los controles ergonómicamente colocados? Si

¿Están los controles protegidos contra activación accidental? Si

¿Están los controles etiquetados para la identificación de su

función?

Si

¿Están los controles de paros de emergencia identificados y

fácilmente accesibles?

Si

¿Los operadores tienen suficiente espacio de trabajo? Si

¿El área de trabajo se expone al tráfico de pasillo? No

¿La iluminación del área de trabajo es la adecuada? Si

¿Existen espacios hechos específicamente para almacenaje,

preparación de producto terminado y desecho?

Si

¿Hay suficiente espacio para las actividades de Si

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Troquel 7

mantenimiento?

3. Bloqueo / Etiquetado Si No

¿Los procedimientos de bloqueo y etiquetado están

establecidos?

Si

Si la respuesta es sí:

¿Puede el equipo ser bloqueado en la fuente de alimentación

principal (Sistema Eléctrico, aire comprimido, agua, vapor,

vacío)?

Si

¿Existen dispositivos para liberar / bloquear la energía

almacenada?

Si

¿El equipo auxiliar que requiere el circuito separado es

bloqueado?

N/A

¿Los procedimientos de etiquetado son respetados? N/A

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Troquel 7

6. COMPARACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

INFORME PARCIAL

Según el cronograma de actividades el plan que se tenía en un inicio vario según

lo previsto en la fase de “Zona de Trabajo” ya que en esta fase del proyecto se

tiene la observación de los y la toma de datos de lo que es:

Calidad

Seguridad

Mantenimiento

Procesos

Datos Varios

Debido a la complejidad de los temas en esta etapa se postergo 2 semanas,

culminando dicha fase el día 24 de agosto del 2012, pero más sin embargo el

tiempo que tomo el comparar y recopilar los datos de manuales y la

observación que se debía de realizar esto tardo de la semana del 27 de agosto

hasta el día Viernes 31 de agosto, cumpliendo con un total de 214 horas de

práctica, no alterando la duración total del proyecto que se tenía contemplado.

El proyecto se desarrollo de la siguiente manera

Semana Actividad

25/07/2012

Al

Inducción del proyecto así como las características que se debía de

cubrir conocer a todo el personal de la planta, conocer la política de

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Troquel 7

27/07/2012 la empresa así como su Misión y Visión, básicamente la parte de

inducción.

30/07/2012

Al

3/08/2012

Se cubre con la parte de mantenimiento, y se comienza con la parte

de los procesos, se busca toda la información así como la

recopilación de datos de las placas de cada instrumento dentro del

Troquel 7.

6/08/2012

Al

10/08/2012

Se cubre con la parte de los procesos y se comienza con la parte de

calidad, se cubre con todos los procesos que el operario realiza para

poner en funcionamiento el Troquel 7, así como los parámetros que

debe de verificar el operario al estar operando en el Troquel 7.

13/08/2012

Al

17/08/2012

Se observar y recopilan todas las verificaciones y parámetros que el

operario debe de realizar en cada orden de trabajo, así como los

procedimientos que debe realizar.

20/08/2012

Al

24/08/2012

Se inicia y finaliza con la parte de seguridad del operario así como de

las personas que se encuentran cerca del Troquel 7, además de

poner en manifiesto las normas y reglas que debe cumplir al estar

operando en el Troquel 7

27/08/2012

Al

31/08/2012

Se busca toda la información referente a manuales de instalación y

operación, así como los informes realizados por parte de

mantenimiento, se observa y compara los datos recopilados con los

que se encuentran en mantenimiento. Acá termina el periodo de las

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Troquel 7

200 horas.

Esto en forma general pero la mayoría de actividades se programaron pero

cuando el operario realizaba algo que no estaba contemplado dentro del

cronograma se hacia un paréntesis y se tomaba los datos de lo que ahora estaba

realizando.

INFORME FINAL

Para la segunda parte del proyecto se desarrollo de la siguiente manera, cabe

resaltar que en esta parte en la parte de revisión se tomo una semana más de lo

previsto al inicio, postergando la puesta en práctica una semana esto debido a que

se tenía que ver a detalle toda la información así como las correcciones que se

tenían que realizar al proyecto además de observar los distintos operarios en el

mismo turno.

Semana Actividad

03/9/2012

Al

7/9/2012

Luego de haber recabado toda la información, se comienza por

analizar la información más importante y seleccionar los temas que

se deben cubrir con la información obtenida por parte de los

operarios y por parte de los supervisores, así como de algunas

bitácoras que se encuentran en los archivos de Mantenimiento, y

LitoZadik


Troquel 7

conjuntamente con el apoyo del personal técnico del área de

Mantenimiento.

10/9/2012

Al

14/9/2012

Se tiene listo el informe con la ayuda de los técnicos se estudia las

definiciones más complicada de entender, así como las palabras que

deberían de ir en algunos párrafo, esto porque este proyecto será de

conocimiento de muchas personas ajenas a la planta pero que lo

estudiaran, siendo ellos los representantes de cada empresa a la que

se le sirve, esto es uno de los requisitos a cumplir. Se presenta el

informe el día jueves 13/9 2012. El día viernes se toma la decisión de

ver cada parte de la información que se obtuvo y volver a analizarla

solo que esta vez en otro Troquel, esto para ver si los datos

concuerdan en cada Troquel, única vez este sea similar al Troquel 7.

17/9/

Al

21/9

Se investiga el comportamiento de los operarios en los distintos

troqueles que son similares al Troquel 7 esto porque se tiene que

recabar la información que no sea acorde al troquel que se esta

estudiando. Dentro de esta semana se corrigen algunos errores

dentro del trabajo así como algunas definiciones que deberían de ir

por el tema que se esta manejando.

24/9/2012

Al

28/9/2012

Se concluye con la revisión y se tiene el informe que se va a

presentar ante las personas encargadas de revisar el proyecto

siendo esta persona, el jefe de planta con ello se culmina la primera

LitoZadik


Troquel 7

fase del proyecto total que involucra el Troquel 7, se sigue con la

revisión de cada troquel esto para ver el cumplimiento de todos los

datos y seguir con la fase de Calificación de la Instalación, pero esta

vez para llenar toda el área de troqueles.

01/10/2012

Al

05/10/2012

Se presenta un informe preliminar de los datos que son distintos en

cada troquel, esto para dejar una base de lo que se tiene que seguir

para completar la fase del CI, para el área de troqueles.

08/10/2012

Al

12/10/2012

Se deja indicada todos los paneles con sus respectivos nombres, así

como las zonas de peligro y las zonas de acceso además de

identificar las fuentes de servicio que utiliza el Troquel 7,

completando con un mantenimiento que surge debido a un paro por

falta de material para seguir trabajando, acá terminan las 400 horas

de la practica.

En el informe parcial se presento la mayoría de estos datos ya que el informe

estaba listo pero por razones del encargado del proyecto no se dejo incluir toda la

información recabada por cuestiones de revisión de algunos detalles, ya que

faltaban algunas observaciones que se tenían que hacer hacia los operarios y que

se debían corregir, al finalizar las 200 horas restantes se logro concluir con el

proyecto asignado. Algunas fechas se atrasaron esto debido a que muchas veces

se tenía que hacer correcciones y otras por la complejidad del tema.

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Troquel 7

5. RESULTADOS

Al culminar el proyecto se tiene el Visto Bueno por parte del Ing. Mario Morales

por tanto se puede proceder a poner en práctica todas las actividades que

conjuntamente con los operarios se logro obtener y con la participación y así

con la plena voluntad de cada uno de los operarios se puede decir que se

concluye con el proyecto acorde a lo establecido y de forma tal que al hacer las

correcciones necesarias puede servir como base para los demás troqueles,

siguiendo las indicaciones de los técnicos, operarios, ayudantes y supervisores

de cada área.

LitoZadik


Troquel 7

6. CONCLUSIONES

1. Se cumple con las especificaciones mínimas por parte del fabricante así

como también se analiza los estándares de calidad que se manejan en el

turno de 7 a 3 de la tarde, con los tres operarios que se encuentran

laborando dentro de la empra al igual que con los 3 ayudantes que son los

que laboran en cada turno, y se logro ver el compromiso que tiene cada uno

con la empresa así como las actividades que se realizaban, se tienen

algunas variaciones en cuanto a los procedimientos que utiliza cada

operario y cada ayudante a la hora de preparar un nuevo trabajo, darle

mantenimiento a la maquina, etc. Pero esto se tratara mas afondo en la

segunda fase del proyecto que la empresa tiene, mas sin embargo cumplen

con los estándares de calidad establecidos la mayoría de veces, pero esto

se puede mejorar incluso desde procesos anteriores a este.

2. Por los años de experiencia dentro de la empresa los operarios están

capacitados a desarrollar sus actividades tanto en mantenimiento, como en

operaciones, en lo que es el desarrollo de sus actividades en lo que se

refiere a calidad y seguridad se tiene la firme convicción de que se puede

mejorar, en lo que es seguridad las acciones que realizan y operaciones

que se ejecutan se deben de realizar con toda la concentración posible así

como el mayor enfoque hacia el trabajo, evitar distractores. Y en lo que se

refiere al cumplimiento de los estándares de calidad se debe mejorar los

procedimientos anteriores, y de igual forma se debe de estandarizar tanto la

presión que se utiliza, el calibre de los moldes y así como los periodos de

mantenimiento.

LitoZadik


Troquel 7

3. Las zonas de peligro se identificaron además se deja claro que actos son

los que los operarios deben de realizar antes, durante y después de cada

trabajo, esto porque no se debe de olvidar que siempre se tiene que estar

alerta a la hora de estar trabajando con el troquel ya que la ser una

maquina con demasiados sensores también no siempre esta será garantía

de que algún sensor deje de cumplir con su función o que en algunas

partes se puede correr el peligro de quedar atrapado por las partes

móviles.

4. Se sabe que los operarios pueden cumplir con todos los estándares de

calidad que se le solicitan en su trabajo, en el proceso y en producto

terminado que tiene bajo su cargo, pero además se debe de tener el

compromiso del jefe de planta y del encargado del área de troqueles por

programas las paradas para mantenimiento y revisión de cada trabajo

terminado así como cualquier anomalía que se presente, además del

seguimiento de problemas que se susciten cada cierto tiempo.

5. Se busca que todos los troqueles que son del mismo tipo o similares en su

modelo trabajen de una forma estandarizada y que los mismos

procedimientos de trabajo se cumplan en cada una de ellas, así como los

estándares de calidad y los normas de seguridad, pero para ello se puso en

práctica este proyecto para dar una pauta a todas las demás fases del

mismo y poder estandarizar todo lo que se refiere a calidad, mantenimiento,

procesos, y seguridad.

LitoZadik


Troquel 7

7. RECOMENDACIONES

1. Siempre mantenerse informado de lo que buscan todos los clientes y

abarcar sus necesidades en común para cumplirlas, tanto en tiempos de

entrega, calidad y precio. Incluyendo a todo el personal en todas las

decisiones que se tomen.

2. No por su experiencia los operarios deberían de cumplir con las normas

mínimas de seguridad así como también el cumplimento de los

estándares de calidad estipulados y los procedimientos más importantes

que la empresa reconoce como obligatorios.

3. En las aéreas de trabajo siempre se debe de revisar si existe algún tipo

de anomalía o algo que no sea normal es su área de trabajo esto,

porque ocasionaría un retraso mayor, además una de las condiciones

de poner en funcionamiento el troquel es revisar todos los sensores y

guardas con las que cuenta el troquel.

4. El cumplimento de las normas de calidad se pueden lograr si se les dan

las herramientas a los operarios y además del seguimiento de cualquier

problema que se dé dentro del troquel.

5. Todos lo troqueles deberían de operar bajo los mismos principios de

mantenimiento, de seguridad, de calidad y de operación esto para

asegurar que todos los procesos sean mas rápidos y eficientes.

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Troquel 7

8. ANEXOS

Los datos recopilados en su orden así como la estructura del proyecto. Esto se

puede observar como solo recopilación de datos, así como también la información

que se solicito por parte de la empresa; expresado a lo largo del trabajo de igual

forma se puede observar el proyecto que se entrego a la empresa en el archivo

adjunto.

Informe Final Josue Aba 200718811 Calificacion de La Instalacion

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