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Informe laboratorio soldadura

Integrantes: Yurley Katerine Cullar (1190483)Emily Johana Duran (1190864)Juliana Rodrguez (1190877)

Asignatura: Procesos Industriales II

Fecha: 30/07/2014

INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. A travs de la explicacin dada por el Sr. XXX del laboratorio de metales de la Universidad Francisco de Paula Santander el cual nos explicaba de los efectos de la soldadura que resultan determinantes para la utilidad del material soldado junto con el metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor que pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Se deben evitar porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para anular las deformaciones, pudiendo suceder que en la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evadir estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores al material.Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Comprender y entender los procesos de soldadura ms usados, fue unos de los objetivos de la visita al laboratorio, las cuales son: Proceso de soldadura por resistencia o puntos. Proceso soldadura arco sumergido FCAW Proceso soldadura T gas inerte TIG Proceso soldadura oxido acetilnica OW Proceso de soldadura o Por presinEn este informe presentaremos la forma en que se debe proceder al soldar, como las precauciones que se deben tener en cuenta al momento de soldar.

El objetivo principal de la experiencia de laboratorio es saber el estudio de la soldadura como proceso de fabricacin e identificacin de los distintos procesos de soldadura de los aceros de una forma detallada, ya sea desde la parte de seguridad de soldador, hasta si la soldadura est bien realiza o no. Es de suma importancia que como futuros ingenieros industriales podamos entender y aplicar estos conocimientos en nuestro campo laboral profesional.

MATERIALES A UTILIZAR

CILINDROSlos cilindros deben someterse a pruebas hidrostticas cada 5 aos, por tanto hay que tener registros de cuando se hacen las pruebas hidrostticas para evitar cualquier tipo de accidente laboral por cualquiera de estos gases y debe estar a cargo del Ingeniero.La prueba hidrosttica es mandar aire y agua a presin a unos cilindros que ejercen una fuerza entre 350 a 400 libras de presin que es para determinar si hay alguna fugaEste tipo de cilindro tiene una coloracin y dos mangueras que puede ser amarilla o blanca, por la manguera amarilla fluye aire o argn de este gas se obtiene gas industrial o gas medicinal el cual tiene un porcentaje menor de oxigeno que el gas industrial. El cilindro de gas de oxigeno tiene que tener un color verde y los cilindros dorados se utilizan para soldaduras o procesos industriales y tienen gas de argn y Co2Para la instalacin de gases Existe un cdigo de colores NEMA oxgeno, propano, aire, agua y cada uno de ellos tiene una coloracin. El cilindro de gas oxigeno nunca se debe reparar por operarios o de manera personal sino que se debe enviar a centros especializados para que sean reparados para evitar cualquier tipo de riesgo laboral Para poder manejar los gases se deben tener manmetros, son unos manmetros de doble tapa lo que me indica que llenado tiene el cilindro, cuantas libras tiene el cilindro. Ej. tienen 2100 libras El manmetro tiene un neofreno que es un caucho, un resorte que es una constante, tiene un tornillo que es el que empuja el resorte para obligar a que cuando este en cero la presin del neofreno esta plano y va tomando una curvatura y por esta se produce una lumbrera y esa lumbrera produce un escape de gas y es el que se va a utilizar para la soldadura y es el que se va a registrar en los manmetros. El primer cilindro tiene un gas comburente y el segundo cilindro tiene gas combustible (que es el mismo propano)

La forma semiesfrica se hace con fin o el objeto de que no haya concentracin de esfuerzos. Los cilindros tienen un manmetro de 2 tapas uno da la presin del cilindro y la otra la presin de trabajo. SOPLETE Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.

ELECTRODOSUn electrodo est conformado por un ncleo y un revestimiento, el revestimiento es la parte externa, la mayora de electrodos tienen un cdigo, el cual los 2 primeros dgitos indica la resistencia, e 3 digito indica la posicin (plano, horizontal, ascendente, descendente, vertical a derecha o izquierda, sobre cabeza), el 4 digito indica el punto de penetracin. MATERIAL DE PROTECCIN ADECUADO (Gafas protectoras, ropa, guantes...)

ASPECTO TEORICO Y PROCEDIMIENTO PARA SOLDADO

Existen tipos de soldaduras que veremos a continuacin: Soldadura blanda La soldadura blanda es un tipo proceso de soldadura en el que se unen dos piezas de metal, frecuentemente cobre, hierro o latn, por medio de un metal de aportacin de bajo punto de fusin (por debajo de los 450 C) y por debajo del punto de fusin de los metales a unir. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan: - Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. - Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. - Soldadura de cables elctricos. - Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

Procedimiento de soldado Hay diferentes tipos de flujos, el que se necesita para la primera soldadura se llama flujo turbulento, para que se mezcle el gas, el aparato armado se denomina antorcha, y ahora si se puede utilizar el equipo.

Se utilizaron unas barras, los electrodos se clasifican de acuerdo a su dimetro y el revestimiento que son los electrodos completamente desnudos, el revestimiento se adiciona calentando la pieza introducindola en un polvo llamado bora, la funcin del bora es limpiar. Tiene unos compuestos qumicos como el rutilo y esto lo que hace es

acelerar un proceso de oxidacin, entonces el revestimiento y el rutilo va hacer que se haga la limpieza. La llama que se produjo fue una llama reductora, cuando hay exceso de propano, sirve en el proceso de arco elctrico y se debe hacer un precalentamiento con el objeto de que la estructura del material se hinche y adquiera una temperatura para cuando se sold no all un choque trmico, porque si lo hay se modifica la estructura del elemento y si la estructura queda muy tensionada con el uso se va a quebrar.

Seguidamente se procede primero a calentar la superficie, luego la llama se acerca lo ms que se pueda para evitar el choque trmico, por lo tanto la placa como el alambre tienen que estar casi a la misma temperatura para que se haya adherido.

Cuando se est terminando el proceso de soldado, (en caso de que se est trabajando con gas acetilnico) hay que ser cuidadosos porque esto puede causar cierto tipo de accidentes industriales, como retroceso de la llama y esto ocasionara una explosin por tanto para apagar la llama el primer gas que se debe quitar es el oxgeno, porque si se hace con el propano este succiona la llama y lo que hace es un retroceso de gas.

Adems de esto se debe tener en cuenta que si se le disminuye gas propano y se le incrementa oxgeno, se obtiene Una llama oxidante, y sta llama sirve para cortar o fundir un elemento que tenga cierto calibre. Hay otra llama en la cual las presiones estn balanceadas, sirve para soldar y es la llama neutra, en la llama se obtienen 2 colores, el color de la parte superior se denomina dardo que es la de mayor temperatura, a travs de un pirmetro ptico se determin el grado de temperatura que es de 1100 C y la parte inferior es una llama de precalentamiento

Soldadura de corte En este proceso, tambin conocido como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un flujo de gas se calienta, por medio de un arco elctrico, hasta una temperatura suficiente como para que los choques entre tomos o molculas provoquen un cierto grado de ionizacin y disociacin del gas.

Procedimiento de soldado se instal un accesorio a la mquina para aumentar sus operaciones, lo que se realiz en el laboratorio con este accesorio fue una operacin de corte el proceso es calentar la zona que se va a cortar y se da la forma que se quiera dependiendo del diseo a realizar, en este proceso hay combustin porque lo que se est haciendo es quemar el material y por el centro de la boquilla hay un hueco de mayor calibre en donde sale un chorro a presin el oxgeno y va a producir un barrido de la zona que se ha quemado.

El arco elctrico es de electrodo manual porque se utiliza un transformador como elemento generador de la temperatura, el Vic pico y arco sumergido son de arco elctrico tambin, si hay prdidas son mnimas y se da por calentamiento.

Soldadura por resistenciaEl soldado por resistencia, tambin conocido como "soldadura por puntos" o "soldadura por puntos de resistencia", es un proceso termoelctrico en el cual se genera calor en la interfaz de las partes de metal que se desean unir pasando una corriente elctrica por las partes durante un tiempo controlado con exactitud bajo una presin controlada.

Procedimiento de soldadura Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

La soldadura por presin La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

CONCLUSION

Se puede concluir que la soldadura es la unin de dos piezas que son adheridas a travs de altas temperaturas que funden los electrodos a la pieza metlica. Existes diferentes formas de aplicaciones para unir una pieza metlica, siendo las ms comunes: Soldadura blanda, resistencia o punto, de corte o llama y de presin.

BIBLIOGRAFIA

1. Procedimiento de unin de soldadura. Tecnologa industrial I.I.S Cristbal Monroy Dpto. de Tecnologa Pg. (1). https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

2. Soldadura por corte plasma http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_por_plasma

3. Fuentes de poder para soldado por puntos/resistencia http://spanish.miyachiamerica.com/Products_ResistanceWelding