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DEPARTAMENTO DE PROYECTOSPgina 1 de 9Rev: 1

Procedimiento

INGENIERIA S.A.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

PROCEDIMIENTO PARA ARMADO Y SOLDADURAP-PRO-OC-4800005709-08Versin 1

REVISADO PORAPROBADO POR

Nombre: Ing. Diego GiraldoIng. Oscar Almanza

Cargo: Ing. Residente MecnicoDirector de Proyecto

Fecha: 15-03-201015-03-2010

1. OBJETO

El objetivo de este Procedimiento es establecer los requisitos mnimos para el armado y soldadura de la tuberia pertenciente al proyecto CENTRAGAS de PROMIGAS

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica al armado y soldadura de la totalidad de la tuberia del proyecto CENTRAGAS de PROMIGAS, ya sea realizado en taller o en campo.

Dentro del alcance de este procedimiento se encuentran todas las actividades que se ejecutarn como parte de los trabajos de Construccin de Lneas de succin y descarga en las trampas de raspadores de La Jagua del Pilar (PK 160) y Curuman (PK 321), instalacin de una Vlvula seccionadora, obras mecnicas y lneas de succin y descarga en un punto sobre el gasoducto, en cercanas de la Trampa de San Alberto (PK 498) y Instalacin de dos filtros separadores, con el fin de ampliar la capacidad de filtracin de la Estacin Barrancabermeja.

3. DEFINICIONES

WPS: Especificacon del procedimiento de soldadura (welding procedure specification).

PQR: Registro de la calificacin del procedimiento (procedure qualification record)

WPQ: Calificacin del soldador (welder performance qualification)

GAP: Luz o intersticio de la junta

4. GENERALIDADES

NORMAS APLICABLES

ISO 9001:2008 Norma API 1104 Codigo ASME B31.8

5. RESPONSABILIDAD

Ingeniero Mecnico encargado de la obra

Hacer cumplir este procedimiento. Realizar seguimiento y hacer control de las fabricaciones Garantizar la calidad de las soldaduras Generar directrices de fabricacin que orienten la correcta y rpida ejecucin de los trabajos objeto del contrato Responder por la seguridad de la totalidad del personal asignado al proyecto

Ingeniero de seguridad

Responde por el cumplimiento de las normas de seguridad, MA, HSEQ establecidas para el proyecto

Trabajadores a cargo del armado y soldadura de la tubera

Responden por el cumplimiento de este procedimiento y las normas de seguridad aplicables al proyecto.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Adjunto al procedimiento listado de equipos a utilizar

7. PROCEDIMIENTO

Las actividades correspondientes al armado y soldadura de la tubera iniciaran a partir de la primera entrega de ingeniera previa aprobacin de PROMIGAS de planimetra y procedimientos calificados (WPQ), en concordancia con el cronograma de entregas, esto ser aproximadamente el da 05 de Marzo de 2010 y se extender hasta el ltimo da contemplado para montaje de tubera.

7.1 Tiempo de suspensin del servicio

Para este caso en particular, no se requiere suspender el servicio del gasoducto

7.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

TRAZOLa actividad de trazado se realizara basada en las listas de corte o las listas de aprovechamiento de material emitidas por la oficina de control del proyecto.Cada trazo se realizara midiendo la longitud efectiva de la medida de corte y no por la diferencia con respecto a la longitud del tubo.El trazado debe hacerse con elementos de medicin calibrados.Para la marcacin de los trazados puede usarse, tiza industrial, rayador de tungsteno, marcador industrial de metal. Para identificar la lnea de corte se usaran al menos tres puntos que darn el plano de corte. El trazado podr realizarse con zuncho metlico.

CORTE Y BISELADOEs responsabilidad del supervisor identificar, seleccionar, medir y trazar antes de realizar el corte trmico o mecnico de la tubera, lo anterior de acuerdo a las especificaciones del plano.El corte se realizara con un equipo de corte orbital que garantiza la homogeneidad del corte. Todos los cortes sern verificados por el supervisor y el inspector de CAMCO Ingeniera.

A partir de corte con el equipo orbital, se obtiene inmediatamente el bisel que deber cumplir con el WPS previamente aprobado por PROMIGAS, el cual ser acorde con la norma API 1104, se realizara limpieza a los biseles tanto interna como externamente a 1 desde el borde con el fin de eliminar oxido e impurezas que puedan afectar la calidad de la soldadura. El bisel ser verificado por el supervisor y el inspector de calidad antes de proceder con el armado, en caso de presentar desperfectos que comprometan la calidad de la soldadura, sern reparados mediante medios mecnicos o abrasivos segn aplique.En caso de presentarse entalladuras, estas podrn ser reparadas por soldadura, siguiendo procedimientos calificados de soldadura. A criterio del inspector de calidad, estas soldaduras podrn ser evaluadas por tintas penetrantes para evaluar grietas superficiales.

ARMADO DE JUNTASEl armado de juntas se realizara de acuerdo a WPS aprobado por PROMIGAS, alineando con ayudas mecnicas como grapas y evitando en todo momento hacer arco sobre la tubera durante el armado excepto para la aplicacin de puntos de armado.La preparacin de la junta ser liberada para soldar nicamente cuando el inspector de calidad verifique que el alineamiento (hi-low), el tamao del gap y los biseles estn acordes con el WPS aplicable.En caso de existir costuras longitudinales en tubos adyacentes, ests sern desplazadas mnimo 15 grados y sern ensambladas alternadamente de forma tal que queden en el tercio superior del tubo.Si fuera necesario hacer empalmes a la tubera, estos se harn dejando mnimo 1,5 mts entre pegas, de requerirse estos empalmes y adems las tuberas utilizadas tuvieran costuras, dichas costuras se desplazaran mnimo 45 entre ellas y se colocaran siempre en los cuadrantes superiores a no ser que interventora autorice otra ubicacin. SOLDADURALa aplicacin de soldadura se realizara de acuerdo a los WPS suministrados por CAMCO y aprobados por PROMIGAS en lo que respecta a juntas a tope de tubera, esta aplicacin ser realizada por soldadores calificados de acuerdo a la norma API 1104 para garantizar la idoneidad del proceso.

Los electrodos E 7018 y E 8018 C1, por sus caractersticas de bajo hidrogeno requiere de un almacenamiento y manipulacin especial a temperaturas superiores al medio ambiente, para esto se tendrn hornos porttiles y de almacenamiento para garantizar la correcta manipulacin de estos electrodos.

Las juntas soldadas sern inspeccionadas visualmente al 100% y se llevara un registro de los soldadores que intervienen en cada una de ellas.

Todas las juntas soldadas en taller sern probadas hidrostticamente en el taller. La totalidad de las soldaduras realizadas seran probadas 100% con RX.

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

Las medidas de prevencin especficas para esta tarea se consignan en el ARO que se adjunta a este procedimiento.

9 REGISTROS

Manual de calidad CAMCO INGENIERIA S.A. Registro Fotogrfico Matriz de riesgos proyecto CENTRAGAS Registro de inspeccin WPS PQR WPQ Planos de ingeniera de detalle Condiciones especificas del proyecto (suministradas por PROMIGAS) Manuales y procedimientos de PROMIGAS aplicables Plan de manejo ambiental Informe de inspeccin y control de produccin (adjunto ver hoja 1 y 2)

En Caliente En Altura

10 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Planos y diagramas resultantes de la ingeniera de detalle

SISTEMA DE GESTION INTEGRADOP-PRO-OC-4800005709-08Pgina 2 de 8Rev: 0

PROCEDIMIENTO PARA ARMADO Y SOLDADURA

Pgina 1 de 811 HISTORIAL DE CAMBIOS

FECHA DEL CAMBIOVERSIN CAMBIADA VERSIN NUEVADESCRIPCIN DEL CAMBIO

15/03/10Rev 0Rev 1Ajuste a los comentarios de interventora

EQUIPOS

LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CAMCO INGENIERIA S.A.

Equipo No 11Tipo de equipoMOTOR TOOLMarcaDEWALTModeloDW887Numero de placa (identificacin)71222Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 22Tipo de equipoMAQUINA DE SOLDARMarcaMILLEREspecificacinSOLDADOR ELECTRODO O TIG PORTATILModeloCST 280Numero de placa (identificacin)LG490064G Y LG490084G - DOS EQUIPOS DE ESTAS CARACTERISTICASDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 33Tipo de equipoPULIDORAMarcaDEWALTEspecificacin4 1/2'' 7 AMP 10 MIL RPMModeloD28111Capacidad 4 1/2'' 7 AMP 10 MIL RPMNumero de placa (identificacin)156499 - DOS EQUIPOS DE ESTAS CARACTERISTICASDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 44Tipo de equipoPULIDORAMarcaDEWALTEspecificacin7'' 20 AMP 8500 RPMModeloDW848Capacidad 7'' 20 AMP 8500 RPMNumero de placa (identificacin)04294 - DOS ESQUIPOS DE ESTAS CARACTERISTICASDisponibilidad Inmediata SIXNO

Equipo No 55Tipo de equipoEQUIPO DE OXICORTE MarcaVICTOREspecificacinJOURNEYMANNumero de placa (identificacin)0384-2020 - DOS EQUIPOS DE ESTA DESCRIPCIONDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 66Tipo de equipoTERMOMETRO DE CHAPAMarcaPTCEspecificacinDE -20C A 120CNumero de placa (identificacin)496336Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 77Tipo de equipoRUGOSIMETROMarcaTECLOCKEspecificacin0 A 10 MMNumero de placa (identificacin)380847Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 88Tipo de equipoMEDIDOR DE ESPESOR DE REVESTIMIENTOSMarcaELCOMETEREspecificacinMEDIDOR PELICULA SECA MATERIALES FERROSOSModelo465Numero de placa (identificacin)H51354Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 99Tipo de equipoHIGROMETROMarcaPSYCROMETREREspecificacinMEDIDOR DE HUMEDAD, TEMPERATURA, PUNTO DE ROCIOModelo4392Numero de placa (identificacin)80531775Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1010Tipo de equipoDIFERENCIALMarcaYALEEspecificacin1 TONELADA - DOS DE ESTAS CARACTERISTICASCapacidad 1 TONELADA - CADENA DE 3 METROSDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1111Tipo de equipoDIFERENCIALMarcaYALEEspecificacin1 TONELADA Capacidad 1 TONELADA - CADENA DE 4 METROSDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1212Tipo de equipoDIFERENCIALMarcaYALEEspecificacin3 TONELADASCapacidad 3 TONELADAS - CADENA DE 4 METROSDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1313Tipo de equipoEQUIPO DE OXICORTE TIPO TORTUGAMarcaBUG-O SYSTEMSEspecificacinSISTEMA DE OXICORTE CON RIEL GUIAModeloGOF-3240-OXNumero de placa (identificacin)01907337007-PDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1414Tipo de equipoMAQUINA DE SOLDAR MarcaLINCOLN ELECTRICEspecificacinEQUIPO DE SOLDADURA MIGModeloPOWER MIG 350 MPNumero de placa (identificacin)E-PRO-30Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1515Tipo de equipoTRONZADORAMarcaDEWALTEspecificacinTRONZADORA DE METALES DE 14"ModeloD28700-B3Numero de placa (identificacin)210834Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1616Tipo de equipoLLAVE DE IMPACTOMarcaDEWALTEspecificacinLLAVE DE IMPACTO DE 1/2" ModeloDW293Numero de placa (identificacin)982569Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1717Tipo de equipoTALADROMarcaSKILEspecificacinTALADRO PERCUTOR DE 3/8Modelo470WNumero de placa (identificacin)F012664201Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1818Tipo de equipoELECTROBOMBAMarcaMONOCANALEspecificacinELECTROBOMBA SUMERGIBLE PARA AGUAS NEGRASModeloPVXCNumero de placa (identificacin)Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 1919Tipo de equipoCOMPRESORMarcaLEROIEspecificacinCOMPRESOR DE AIRE DE 185CFM PARA SAND BLASTINGModeloQ185JD-ENumero de placa (identificacin)32724176Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2020Tipo de equipoTOLVAMarcaEMPIREEspecificacinTOLVA DE ARENADO PARA SANDBLASTINGModeloSUPER 6506PNumero de placa (identificacin)P-17447Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2121Tipo de equipoEQUIPO DE TIGMarcaWELDPROEspecificacinModeloNumero de placa (identificacin)413280Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2222Tipo de equipoCORTADORAMarcaBLACK&DECKEREspecificacinSIERRA CALADORA DE 400WModeloKS405B3Numero de placa (identificacin)Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2323Tipo de equipoMAQUINA DE SOLDARMarcaSTARWELD DELTAPOWEREspecificacinEQUIPO DE SOLDADURA (amarilla)Modelo315RNumero de placa (identificacin)7081521243Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2424Tipo de equipoTALADROMarcaDEWALTEspecificacinTALADRO INDUSTRIAL DE 1/2 (AMARILLO)ModeloDW131Numero de placa (identificacin)4949Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2525Tipo de equipoHORNO DE SOLDADURAMarcaCAVEspecificacinHORNO DE SECADO DE ELETRODOS DE 260 GRADOSModeloNumero de placa (identificacin)Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2626Tipo de equipoHIDROLAVADORAMarcaJACTOEspecificacinEQUIPO DE LIMPIEZA DE ALTA PRESIONModeloLAVAJACTO 9800Numero de placa (identificacin)Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2727Tipo de equipoTALADROMarcaSLUGGER EspecificacinTALADRO MAGNETICOModeloMAX 2X2Numero de placa (identificacin)011640Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2828Tipo de equipoROTOBISELADORAMarcaOTTO TOOLModeloABM-86Numero de placa (identificacin)8063Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 2929Tipo de equipoPINZA VOLTIAMPERIMETRICA DIGITALMarcaEBCEspecificacinPINZA VOLTIAMPERIMETRICA DIGITAL DE 1000 A ACModelo266CNumero de placa (identificacin)96266Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 3030Tipo de equipoHORNO DE SOLDADURA PORTATILMarcaBLACK PANTEREspecificacinHORNO PORTATIL DE 5 , 10 KLSDisponibilidad Inmediata SI

Equipo No 4242Tipo de equipoGALGA MULTIUSOMarcaMASTER GAGEEspecificacinGALGA MULTIUSO PICOLORODisponibilidad Inmediata SI

F-SSO-04AROF-SSO-04Vigente : 24/11/2009Analisis de Riesgo OperacionalVersin. 1Proyecto:Cliente:Responsable:CENTRAGASPROMIGASIng. Oscar AlmanzaTrabajo a Ejecutar:Fecha:Permisos de Trabajo Necesarios:Armado y soldadura de tubera de acero de 18,14,12, 6 "Permiso de Trabajo en AlturaEquipo de Trabajo para el ARO:(Cargos)Permiso de Trabajo en CalientexIng HSESoldadorPermiso Trabajo Espacio ConfinadoArmadorAyudantePermiso Trabajo Energias PeligrosasElementos de Proteccin Personal y Equipo de Apoyo requerido:CascoxGafas de seguridadxGuantes tipo ingCareta de SoldarMascarilla para polvoBotas con punteraxBarbuquejoGafas de oxicortexGuantes tipo soldadorxPechera de carnazaMascarilla N95Botas de cauchoProtectores AuditivosCareta de EsmerilarxGuantes de nitriloMangas de CarnazaxRespirador quimicosxExtintorxArnsEslinga en YLinea de Vida HorizontalLinea de Vida VerticalConector de anclaje portatilEq. Auto contenidoPASOS BASICOS DE LA TAREATIPO DE RIESGOMEDIDAS DE CONTROL1, Traslado de equipos y herramientas al sitio de trabajo1.1. Ergonmico- Sobreesfuerzo1.2. Cadas a nivel1.3. Golpes, cortes superficiales1.1, Insructivo para el manejo de cargas1.1.2. Estandar de atencin a las vecindades.1.3.1. Uso de EPP: Guantes, Botas con puntera de acero2. Instalacin de equipos de corte orbital en tubera2.1. Ergonmico - Sobreesfuerzo2.1.1. Instructivo para el manejo de cargas3. Corte de tubera con equipo de corte orbital3.1. Ergonmico - Posicin inadecuada, sobreesfuerzo3.2. Proyeccin de partculas3.3. Radiaciones no ionizantes3.4. Qumico-Humos y vapores inorgnicos3.5. Incendios y explosiones3.6. Caida de objetos(pedazo de tubera cortada)3.1.2. Colocar tubera a la altura requerida sobre soportes. 3.1.2. Rotacin de personal que manipula el equipo 3.2.1. Uso de EPP: Careta de esmerilar, guantes de carnaza largos, 3.3.1. Uso de EPP: Gafas de oxicorte, pechera de carnaza3.4.1. Uso de EPP: Mascarilla3.5.1. Orden y aseo: Retirar todos los elementos combustibles del rea3.5.2. Extintor multipropsito en el rea3.6.1. Uso de EPP: Botas, guantes3.6.2. Asegurar tubera para evitar caida4. Alineacin de tubera y accesorio utilizando dispositivo para alineamiento de tubera (abrazadera)4.1. Mecnico - Golpes, heridas menores por manipulacin de dispositivo y herramientas manuales4.1.2. Uso de EPP: Guantes, botas5. Colocar puntos de soldadura y Soldadura completa de tubera5.1. Ergonmico - Posicin inadecuada5.2. Radiaciones no ionizantes5.3. Qumico- Humos y vapores inorgnicos5.4. Incendios y explosiones5.1.1. Colocar tubera a la altura requerida sobre soportes. 5.2.1. Usi de EPP: Careta de soldar, pechera y guantes de carnaza5.3.1. Uso de EPP: Mascarilla para vapores inorgnicos5.4.1. Orden y aseo: Retirar todos los elementos combustibles del rea5.4.2. Extintor multipropsito en el reaPASOS BASICOS DE LA TAREATIPO DE RIESGOMEDIDAS DE CONTROLNUEVOS RIESGOS IDENTIFICADOS EN EL DESARROLLO DE LA TAREACertificamos con nuestras firmas que hemos participado en la elaboracin del ARO y comprendemos la informacin consignada en el anlisis de riesgos. Nos comprometemos a implementar las medidas de control citadas en el documento y a poner en conocimiento cualquier condicin que resulte peligrosa para la actividad que no haya sido contemplada en el momento de realizacin del presente anlisis.Firmas:Fir:CCFir:CCFir:CCFir:CCFir:CCFir:CCFir:CCFir:CCFir:CCFir:CCElabor:Aprob:Fir:CCFir:CC

Pgina &P de &NINGENIERIA S.A.

Hoja1INFORME DE INSPECCION(Inspection Record)F-PRO-OC-4800005709- 11FECHA:(Date)CLIENTE:PROMIGAS(Customer)TIPO DE INSPECCIN:visual(Type of Inspection)EQUIPO:Spool DC-18-001(Equipment)PLANO:DPP-IM-L-CM-020PARTE:DESCARGA 18" CURUMANI(Drawing)(Part)DESCRIPCION:(Description)OBSERVACIONES:(Remarks)__________________INSPECTOR CAMCO(Camcos Inspector)__________________INSPECTOR PROMIGAS(Promigas Inspector)

Hoja2FORMATO PARA CONTROL DE SPOOLS PROYECTO CENTRAGASCAMCO IngenieraOT 4800005709

PROYECTO CENTRAGAS DE PROMIGASNUMERACIONMATERIALWELDINGLIMPIEZA Y PINTURAITEM #CODIGOHEATSOLDADURA #DIAMETROCORTADORPULIDORARMADORWPSINSPECCION DIMENCIONALSOLDADORVISUALX RAYMTRSAND BLASTINGPRIMERBARRERA1453827S118WMWMWMWPS-API-001SPOOL # DC-18-001228321S218WMWMWMWPS-API-001333458S318WMWMWMWPS-API-001411243S412WMWMWMWPS-API-001593748FECHA:NOMBRE:FIRMA:

SALGADO MELENDEZ Y ASOCIADOSFECHA:NOMBRE:FIRMA:

CAMCO Ingeniera S.A.FECHA:NOMBRE:FIRMA:

PROMIGAS S.A.E.S.P.OBSERVACIONES: _______________________

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