IMPACTO DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA SOBRE...

IMPACTO DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA SOBRE EL DESARROLLO SOSTENIBLE E

INCLUSIVO DE NUESTRA MINERÍA

PROYECTO C-050-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012 (US$220.000) PROYECTO C-051-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012 (US$220.000)

Ing. MSc. Carlos Villachica León

Investigación para un desarrollo sostenible y solidario

2013

Innovaciones tecnológicas

1. Lixiviación Mecanoquímica de minerales refractarios de Cu-Ag-As-Sb-Bi

2. Flotación y Relleno Total de minerales polimetálicos

3. Producción de Oro Ecológico con las Comunidades Nativas de la Selva

PROYECTO LIMA Lixiviación Mecanoquímica de

Minerales Complejos de Cobre, Plata y Oro (As, Sb, Fe)

PROYECTO C-051-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012 US$220.000 (50%-50%)


ANTECEDENTES La plata (cobre) en los yacimientos polimetálicos peruanos está predominantemente asociada a minerales de Sb y As.

La eliminación de As y Sb de concentrados “sucios” es un problema centenario; se intentó resolver por Tostación en 1970-1990

Los concentrados de Cu-Ag contienen de 8 a 22 % de (As+Sb) y son penalizados en el mercado nacional o internacional con tanto como 50-80 $/T por cada 1% > a 0,3%

Es una tendencia “in crescendo”, cada vez serán mayor las exigencias, cada vez más difícil desarrollar minas pequeñas. Penalidades superan los 1000 US$/T.

El Sb penalizado es un valor recuperable (1400 $/T para 10%Sb) que no se paga

La vía hidrometalúrgica con lixiviación alcalina caliente (Na2S + NaOH) es la ruta más obvia pero nuestra altitud limita su aplicación sin autoclaves.

La lixiviación mecanoquímica a nivel de Laboratorio ha sido exitosa en el país; se elimina As y Sb, recuperando el Sb como producto comercial (Estibina, Sb2S3)

Patente Peruana (Smallvill sac) N° 001264-2007-OIN

Reacciones que solo ocurrían en fase fundida a temperaturas de 1500 °C, como

Fe0 + CuS FeS + Cu0

Ahora puede realizarse a temperatura y presión del ambiente, con la aplicación de energía

mecánica intensiva

Análisis XRD de CaCO3 (Peru) después de la Activación mecánica

O min

15 min

7 min

3 min

Molino de Activación mecanoquímica de Laboratorio

90

Con Activación Mecánica previa

80

70

60 Lixiviación Alcalina, Na2S/NaOH

50

40 Sin Activación Mecánica

30

20

10

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de Lixiviación, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATAPERUANOS

Dis

oluc

ión

de A

ntim

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, %

90

480 3 2

70

60

50

40

30

20

10

10

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tiempo de Lixiviación, minutos

Figura 2. Disolución en Tiourea de la Plata contenida en concentrados de plata peruanos sin activación mecánoquímica y con diferentes grados de activación mecanoquímica previa

1. Sin activación mecanoquímica previa 3. Con 1,123 Kwh/T

2. Con 562 Kwh/T 4. Con 2,246 Kwh/T

Diso

luci

ón d

e Pl

ata,

%

100

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Energía Específica de Molienda, Kwh/T

Fig. 12 Cinética de Disolución en Tiosulfato de Oro mecánicamente activada

1600 2000

Recu

pera

ción

de

Oro

en 2

min

utos

, %

0 400 800 1200

RESULTADOS • La tecnología para eliminar As, Sb y Bi, de concentrados complejos Cu-Ag, y recuperar el Sb y la Ag está comprobada y protegida.

• La tecnología para recuperar oro de concentrados piritosos refractarios está comprobada y protegida.

• La separación magnética de tetraedrita-enargita de la chalcopirita está comprobada y protegida.

• La instalación y operación de la Planta Piloto de Lixiviación mecaoquímica está financiada (FIDECOM-SMALLVILL,50/50%) y en proceso

• Existe una gran demanda de tratamiento de concentrados complejos de Cu-Ag-As-Sb y otros concentrados difíciles de Pb y Zn.

• La lixiviación mecanoquímica directa de concentrados de Cu-Zn para obtener metal refinado vía hidrometalúrgica está en desarrollo

• La operación de la Planta Piloto de Lixiviación Mecanoquímica impulsará el desarrollo a nivel comercial en el breve plazo.

• El Fondo para Innovación tecnológica (FIDECOM) ha sido clave para este desarrollo y debe ser aprovechado por otros investigadores del sector minero.



2013

PROYECTO C-050-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012

US$220.000

EVOLUCION HISTORICA DE LA MINERÍA SUBTERRANEA Y DEL TRATAMIENTO METALURGICO

• En un siglo de historia hemos visto cambios notables que afectan el desempeño minero:

• Fuerte variación de precios de metales

• Fuerte variación de precio de petróleo

• Crisis energética

• El Factor ambiental

• El Factor social

• Gran desarrollo tecnológico

• Globalización económica

• Sin embargo la tecnología en la Minería subterránea, con pocas excepciones, ha sido focalizada hacia:

• Mayor escala de producción

• Equipos e infraestructura mas grande (Molinos, Celdas, Galerías, trackless)

• Alto grado de mecanización y automatización

EVOLUCION HISTORICA DE LA MINERÍA SUBTERRANEA Y TRATAMIENTO

No ha habido un Cambio filosófico o Reingeniería que considere y aproveche las peculiaridades de nuestro país frente al entorno actual y futuro, tales como:

• Gran número de minas polimetálicas cerradas desde hace 30 años

• Gran número de pasivos ambientales mineros

• Gran potencial polimetálico en la Cordillera Central

• Geografía difícil en el entorno de estos yacimientos

• Gran exigencia de buen desempeño ambiental y social en la actualidad

• Factor climático que limita el desempeño ambiental

• Pobreza en el entorno de estos yacimientos

• Gran y creciente convulsión social en este entorno

• Dificultad para acceso y uso del agua y terreno en el entorno

• Limitaciones de abastecimiento de energía

• Insuficiente desarrollo agrícola para sostener poblaciones en el entorno

• Insuficiente valor agregado de la producción minera polimetálica

• Competencia con otros países productores de metales

• Largo tiempo de maduración de proyectos de Mediana y Gran Minería

HACIA UN CAMBIO DE FILOSOFIA

• Ante este panorama es que se propone un Cambio radical en la forma de hacer minería polimetálica SUBTERRÁNEA.

• El Perú tiene recursos y necesidades suficientes para GENERAR UN CAMBIO que incremente la sostenibilidad de su minería polimetálica subterránea, antes que continuar adaptándonos a cambios que se generan en el exterior.

• El Proyecto de “Flotación y Relleno Total” que se desarrolla con Cofinanciamiento del FIDECOM (PROYECTO C-050-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012) tiene este objetivo, y esta presentación es uno de los mecanismos de difusión para su implementación.

Evolucion de precio de metales, petroleo y factores que condicionan el desempeño minero

Como el precio de los metales ha condicionado el desarrollo y aplicación de tecnología

Necesidad de generar mayor valor agregado, si no lo hace la Mediana-Gran Minería, que lo haga la Pequeña-Mediana Minería

El Relave es el residuo de mayor volumen e impacto ambiental y social

• La recuperación de agua depende fundamentalmente de la granulometría del relave

• La recuperación de agua depende fundamentalmente de la densidad de lodos de tratamiento

• Granulometría más finas requieren equipos más costosos (Capex y Opex)

• Almacenamiento de estos residuos generan pérdidas de agua por evaporación e infiltración

• La Gravimetría reporta alta recuperación del agua de proceso

• Debe recuperarse los metales a la mayor granulometría posible

Falla de Depósito de Relave por “evento sísmico”

Cancha de Relaves Ticapampa, Ancash. Emplazada en la misma ribera del río Santa

• Aun contando con reservas minerales económicas abrir una mina (500 T/d) requerirá una fuerte inversión y tiempo prolongado para:

• EIA (0.5 MMUS$, 1 año)

• Aprobación de EIA (1 año)

• Diseño y construcción de Deposito de relaves (2 MMUS$, 2 años)

• Autorización de uso de terreno (0,5 MMUS$ 1 año)

• Autorización de uso de agua y vertimiento de efluentes (1 año)

• Licencia Social (1 año)

• Poner en producción progresiva la Mina (0,5 MMUS$, 0,5 año)

• Instalar Planta Concentradora polimetálica convencional (2 MMUS$, 1 año)

• Este tamaño de inversión (6 MMUS$) y demora (6 años) en producir impide la rehabilitación de decenas de minas y nuevos yacimientos polimetálicos de pequeña minería. Los plazos resultan similares a proyectos de Mediana y Gran Minería.

• La solución no va por dar Leyes promocionales que no se pueden cumplir en la práctica debido a limitaciones tecnológicas y económicas

• La tecnología produce concentrados polimetálicos en 2 etapas, en 2 lugares diferentes, generando un relave grueso y suficiente permeable que no requiere presas de relave y se almacena totalmente en interior mina o parcialmente en superficie en forma seca y compactada.

• En cada mina la tecnología produce un “Concentrado total”, con alta recuperación; emplea una Planta muy simple, con bajo Capex y Opex, y bajo consumo de energía.

• Los “Concentrados Totales” de varias minas se transportan a una Planta Central de Separación, con Alta Tecnología, para obtener:

• Concentrados individuales de Cu, Pb y Zn de alta ley

• Concentrado de Pb y un Bulk de Pb-Zn para Lixiviación directa

• Pb refinado en Fundición (La Oroya), y Cu y Zn refinados en Nueva Planta hidrometalúrgica. Residuos de lixiviación van a La Oroya.

• Se genera un ciclo económico muy rápido con análisis FRX “in situ”(y pago inmediato del “Concentrado Total” comparable a pequeña minería aurífera (Efecto Midas).

• Este ciclo rápido palanquea el financiamiento y desarrollo de cada mina.

• Para el desarrollo del proyecto es necesario el encadenamiento de varias Minas y Plantas de FRT con una o más Plantas Centrales de Separación.

• Las reservas probadas y de buena ley de varias minas respaldan el financiamiento global, y son comparables (en valor) a una Gran Mina

Zona de pobreza y extrema pobreza

(300 minas polimetálicas

cerradas, zona de pasivos mineros)

Zona MPE aurifera

ANALIZADOR PORTATIL DE FLUORESCENCIA DE RAYOS X

Cu

Pb

Zn

Ag

As

Sb

Bi

Cd

Otros

• El análisis inmediato (3 minutos) del Concentrado Total permite pagar via internet satelital al Productor Minero

• El conocimiento anticipado (3-8 horas antes) de la composición química permite al Supervisor de la Planta Central programar su tratamiento, con o sin mezcla, con otros Concentrados totales.

FLOTACION Y RELLENO TOTAL Y MEDIOS DENSOS

Tecnología para Operación y Cierre Ambiental y Socialmente Correctos

MINAPeso mineral fresco, 100%

Molienda Fina60-70% -200m Peso Conc. Cu, 2%

Peso de Relave, 78%Peso Conc. Pb, 4%

Peso Relave Grueso (U/F), 28%Peso Conc. Zn, 16%

Transporte marítimoPeso Relave Fino (O/F), 50%

3a ESTRATEGIA DE LA FLOTACION SELECTIVA

Peso Conc. Pirita, 8%

Molienda Gruesa Peso mineral fresco, 100%30% -200m

Peso Relave, 70% Peso Conc. Total, 30%

Peso Conc. Zn, 16% Peso Conc. Cu, 2%Relave Grueso Peso Conc. Pb, 4%

Transporte marítimo

3.b ESTRATEGIA DE LA FLOTACION TOTAL

Figure 3. Representacion Esquemática de las Estrategias de Flotación Selectiva y Flotación Total

DE MINA

PLANTAFLOTACION

TOTAL

RELLENO TOTAL

PLANTAFLOTACIONSELECTIVA

CLASIFICACION

MINA

RELLENO DE MINA RELAVES

PRESA DE

Puerto de Exportación

Fundición Foránea

Plant nearby Exportation

Port

Planta de Separación

cerca a Puerto o Fundición Local

Puerto de Exportación o

Fundición local

Fundición Foránea

Mineral valioso

Roca CajaRoca Caja (Ganga)

(Ganga)

Frente deTrabajo

Frente deTrabajo

Piso de trabajo

Piso dePiso de trabajo Trabajo

Relleno conRelaves

Mineral permeablesarrancado (emplazado

Sistema de Sistema deGalería de Drenaje Galería de Drenaje Galería deServicio Servicio Servicio

Cuneta para CunetaCuneta conagua percolada agua percolada

ETAPA ETAPA ETAPAPERFORACION ARRANQUE Y RELLENO YY VOLADURA TRANSPORTE PERFORACION

Figura 9. Representación esquemática del Método de Minado Corte y Relleno Ascendenteen el cual se emplea el Relave Grueso como material de Relleno

Alca

nce

de P

erfo

raci

ón

Alca

nce

de P

erfo

raci

ón

Alca

nce

de P

erfo

raci

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1 Costo de Inversión en Planta es 5 veces menor

2 Costo de Inversión en Mina es mucho menor

3 Costo de Operación en Planta es mucho menor

4 Mucho menor consumo de energía y de acero

5 Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor

6 Costo de Operación en Mina es menor

7 Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrítico

8 Menor Impacto en canteras de superficie

9 Gran permeabilidad del relleno hidráulico, ciclo mas corto de minado

10 Efluentes de mina con menor turbiedad

VENTAJAS DE LA FLOTACION TOTAL

Mineral Polimetálico

11 No requiere Depósito de Relaves o este es pequeño y de gran estabilidad

12 No genera Efluentes ácidos en Relaves (o Mina)

13 Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidráulico

14 Mejor Calidad de Aire en interior mina

15 Mayor recuperación global de los metales

16 Mayor recuperación de los metales en sus respectivos concentrados

17 Mayor calidad (ley) de concentrados

18 Recirculación Total de Agua

19 La Planta es muy compacta, muy simple y más flexible

20 La Planta puede instalarse en interior mina

21 El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo

22 Con Planta subterránea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina

23 La Planta de Flotación Total se opera fácilmente, puede ser automatizada

24 La Planta de Separación puede ser automatizada y emplear procesos caros/sofisticados

25 Se puede considerar una Planta de Separación para varias Plantas de Flotación Total

26 El circuito de comercialización se acorta significativamente, facilitando el financiamiento del proyecto

27 El Concentrado Total puede ser tratado directamente o en combinación con la Separación, en una Planta Hidrometalúrgica

28 Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente

29 La exportación de concentrados de mayor calidad y/o metales refinados mejora el intercambio de divisas

30 El menor costo de producción de los metales reduce el riesgo ante la variabilidad de los precios

31 Puede reactivarse la Pequeña Minería, convierte en económica las reservas minerales conocidas

32 Mayor Estabilidad Química del Depósito de Lodos

33 Totalmente Diseñado y Fabricado en el País

Lliviano-

Pesado +

Concentracion en Medios Densos, -1/2 pulgada

Recuperacion directa de Zn metalico por volatilizacion

RESULTADOS • La tecnología de Flotación y Relleno Total (FRT) está comprobada a nivel de Laboratorio y protegida (Patente N°001292-2001/OIN).

• La instalación y operación de la Planta Piloto de Flotación y Relleno Total está financiada (FIDECOM-SMALLVILL,50/50%) y en proceso

• Existe una gran demanda de Plantas tratamiento de minerales polimetálicos.

• Existen gran cantidad de requisitos socio ambientales que encarecen y demoran la reapertura de minas polimetálicas

• La aplicación de FRT permite desarrollar una Mina sin Relavera, con bajo Capex y Opex, facilitando la obtención de la Licencia Ambiental y Social, y el financiamiento, en el corto plazo.

• Es necesario encadenar el proceso productivo con los pequeños mineros de varias regiones polimetálicas del país. Ya se ha contactado a los Mineros de Junín.

• El Proyecto FRT impulsaría el desarrollo de la región andina central con un modelo sostenible que convive con la agricultura, ganadería y otras actividades

• Una meta importante es el mayor valor agregado de la producción polimetálica

• La operación de la Planta Piloto de FRT impulsará su desarrollo a nivel comercial.


RESULTADOS • Una meta importante es el mayor valor agregado de la producción minera polimetálica basado en la tecnología y reservas globales de este sector

• La operación de la Planta Piloto de FRT impulsará su desarrollo a nivel comercial.

• El proyecto se verá complementado con tecnologías que se desarrollen en el futuro




2013

PROYECTO CONCYTEC

ANTECEDENTES

La minería informal y en general la minería de pequeña escala (MPE) es y seguirá siendo un tema polémico mientras no se encuentre una solución.

La MPE se focaliza en el sector aurífero porque hay pocas oportunidades de trabajo en otros sectores; no es un problema solo local, en el Mundo hay 20 millones de mineros de MPE distribuidos en 60 países que descargan 1000 T/año de mercurio. Los países asiáticos de mayor avance económico reúnen el 70% de la población de MPE, demostrando que el desempleo es un problema global.

La contaminación con mercurio, deforestación, turbidez de ríos, etc. que ocasiona la MPE es un grave problema ambiental que hay que confrontar con el desempleo pues sostiene a más de 200,000 familias en el Perú.

Desertificación en Huepetuhe

¡ ASI NO DE DEBE TRABAJAR ¡

APOYO SOSTENIDO PARA EL CAMBIO DE TECNOLOGIA

Investigación, Operación, Capacitación y Asistencia permanente directa Para facilitar el desarrollo y transferencia de tecnología se instaló una operación modelo

(CIME) en Bagua. Con la innovación tecnológica se logrará un alto estándar ambiental, social y ético y mayor rentabilidad,.

Operación Piloto “Predicar con el ejemplo” Los mineros saben que el mercurio daña, que el impacto de la deforestación es grave,

recuperan menos de 40% de oro; el cambio se facilita mucho observando una operación limpia y exitosa.

Concertación antes que confrontación entre peruanos Para el país es muy importante implementar una operación que desde un inicio alcance la

máxima categoría de oro ecológico; fortalecerá la participación peruana en este exclusivo mercado y establecerá un marco que defina las nuevas operaciones y adecue las actuales para el desarrollo sostenible de la MPE.

Gradualidad en la transferencia tecnológica En 1983 se aplicó la flotación de oro fino aluvial (arenas de playa, Chimbote), en el 2005 se

planteó la marca “Oro ecológico”, recién el 2012 se inicia una operación plena. Se requiere inversión para replicar el modelo y para actividades paralelas más sostenibles que la Minería.

QUE HACER

La obtención de Oro Ecológico en la MPE es una alternativa sostenible para el desarrollo de esta actividad porque ella involucra altos estándares de calidad: • Ambiental • Social • Etico …. que implican una innovación tecnológica importante; no es posible alcanzar esta meta sin la tecnología. Toda innovación tecnológica trae consigo notables beneficios colaterales además de los ambientales : • Drástica reducción del consumo de combustible • Incremento del volumen de grava tratada • Mayor tiempo útil • Mayor recuperación de oro • Mejor calidad del oro • Recuperación de otros minerales (Ti, Zr, Th, Y, Ta, etc.)

LA PARTICIPACION DEL CLIENTE ES FUNDAMENTAL Como consecuencia de la preocupación por el medio ambiente se ha generado un mercado exclusivo de Oro ecológico donde fabricantes de joyería de renombre tales como Tiffany Cartier, Garavelli, Cred, Oria, Noen y tiendas como Wall Mart y Transparence S.A. ofrecen bonificaciones por el oro obtenido sin contaminación, sin corrupción y con inclusión social. Esta bonificación puede oscilar entre 5 y 19% sobre el precio de venta (2011) y debe ser plenamente garantizado a través de una cadena de custodia desde el mismo instante y lugar donde se excava la grava aurífera hasta su entrega en Europa . El acceso a este exigente mercado debe ser una motivación más para que en el Perú se redoblen los esfuerzos para trabajar sin contaminación y sin corrupción en la MPE aurífera.

Tiendas Marcas

Internacional

Regional

Local

Compañías que comprarán Oro ecológico

Source: Transparence

PROYECTO ORO ECOLOGICO EN COMUNIDAD CHICAIS - BAGUA


UN CASO EMBLEMATICO DE LA MINERIA DE PEQUEÑA ESCALA PARA EL DESARROLLO SOCIO ECONOMICO

DE LAS COMUNIDADES NATIVAS DE NUESTRA SELVA En la región del Alto Marañón (Bagua-Condorcanqui) el principal producto que sostiene la supervivencia de las Comunidades Awajun-Wampis es el plátano. Un ciento de plátanos “bellaco” solo se vende en 5 a 6 soles, cuando en Lima cuesta 70 a 90 soles. Cada hectárea cultivada rinde tan solo 965 US$/año, insuficiente para sostener a una familia y explica el nivel de desnutrición y otras limitaciones. El riesgo que la población se incline por el cultivo de Coca es cada vez mayor. Tradicionalmente las Comunidades han rechazado la Minería aurífera, informal o formal, por la contaminación y escasa inclusión social que las caracteriza, no obstante conocer la riqueza aurífera de sus terrenos. Sin embargo han aceptado participar en una propuesta de Oro ecológico que además de no contaminar garantiza la participación plena de la población en los beneficios económicos y palanquea una actividad complementaria sostenible (agricultura y/o acuicultura) en la misma área explotada. El rendimiento bruto que una minería aurífera sostenible daría en el mismo terreno es 370,000 US$/hectárea que se distribuyen en la siguiente forma:

Rendimiento agrícola 965 $/Ha/año Rendimiento aurífero 371.383 $/Ha/año Comunidad Nativa, 10% 29.711 $/Ha Honorarios Comunidad, 15% 44.566 $/Ha Total en Comunidad, 25% 74.277 $/Ha Impuesto a la Renta, 30% 35.653 $/Ha Total Comunidad+50%I.Renta 92.103 $/Ha

La bonificación obtenible por venta de “Oro ecológico” (10%) sería de 37.138 US$/Ha para ser destinados a obras ambientales y sociales en la Comunidad

ASAMBLEA DEL 12 DE AGOSTO DEL 2012 COMUNIDAD NATIVA DE CHICAIS

Suscribiendo el Acuerdo de Explotación Aurífera Ecológica

Hacia un Alto estándar ambiental y social

Recibos de honorarios de Miembros de la Comunidad de

Chicais y Anexo Jempes

Las Comunidades pueden alcanzar un mejor nivel de vida con una explotación aurífera sostenible en la que ellos participan directamente, como socios y trabajadores.

También es importante garantizar una operación formal desde el punto de vista legal, ambiental y social.

La formalidad garantiza que la empresa tributará y que estos impuestos serán utilizados para obras en beneficio de la Comunidad y otras poblaciones de la región; asimismo el Estado podrá fiscalizar la operación.

Con todos estos atributos la producción aurífera puede alcanzar cotización de “Oro ecológico” en el mercado europeo con beneficios adicionales para la Comunidad.

El proyecto cuenta con el apoyo de la empresa privada peruana y las Comunidades nativas pero es deseable que el Estado regule lo pertinente para que el modelo se desarrolle y replique en el corto plazo dada la precaria situación económica en la región. El riesgo de no atender esta necesidad puede derivar en un desastre ecológico percutada por la pobreza como ya ocurrió en Madre de Dios.

También oportuno señalar que el recurso minero debe ser aprovechado a plenitud pues en Madre de Dios en promedio solo se recupera 40% del oro.

CARACTERISTICAS TECNICAS Y AMBIENTALES DE LA PRACTICA

CONVENCIONAL DE PROCESAMIENTO DE GRAVAS AURIFERAS

Tecnologías y su recuperación en función del tamaño del oro

BALANCE METALURGICO DE OPERACIONES ALUVIALES

VENTAJAS Las características más relevantes del son: • No utiliza ni mercurio ni cianuro en ninguna etapa

• Recupera mas de 95% del oro presente en la arenilla negra

• Recupera más de 99% del oro fino presente en la arena fina

• Concentrado con ley de 20 a 85% de oro

• Obtención de oro semirrefinado por simple fusión con fundentes simples

• Usa reactivos no contaminantes (DTOXICA =120 x CEFLUENTE)

• Recircula 90% del agua de proceso y 85% del reactivo empleado en flotación

Cinética de recuperación de oro por flotación de acuerdo al tamaño de partícula

Productos del ECO-100 obtenidos en Madre de Dios; Concentrado y botones de oro semirefinado

con escoria

Smallvill s.a.c. Crea Tecnología

Sistema ECOV-100

• La recuperación puede ser tan baja como 25% en la minería aluvial y en promedio reporta alrededor de 45% • Las canaletas y en general la gravimetría tiene limitaciones para recuperar el oro fino • La amalgamación también es ineficiente para recuperar el oro fino • En la Selva la mayor parte del oro es de granulometría muy fina • Se desperdicia el recurso minero, en MdD podría recuperarse 20-30% más con uso de tecnología e instalaciones apropiadas; eso equivale a 10-15 TM de oro por año, valorizado en 500 millones US$/año • Con una operación ineficiente perdemos todos: Minero, Comunidad, Estado y el Medio ambiente pues una operación precaria no puede sostener una operación limpia.

CONCLUSIONES

• La extracción del Oro no es un fin, es un medio para palanquear el desarrollo de la Comunidad

• La Minería no es sostenible “per se”, se vuelve sostenible cuando convive o es reemplazada por la agricultura, acuicultura, turismo, o cualquier otra actividad sostenible.

• Solo con tecnología limpia y un espíritu solidario pueden alcanzarse estas metas

• La tecnología debe contribuir con desarrollo paralelo de otras actividades que beneficien el desarrollo de la Comunidad

• La educación y capacitación son objetivos altamente valorados por las Comunidades nativas. La “mejor arma es la educación” es lo que dicen.

• El éxito del proyecto se sustenta en la buena fe y confianza mutua de las partes. Ha sido muy importante el aporte de la Comunidad en este sentido.

• Para alcanzar el estándar ambiental y social más alto se requiere el esfuerzo y buena voluntad de TODAS las partes. El Estado no debería ser ajeno a ello.

• Las Comunidades saben ahora la importancia de la formalidad y de la obligación de tributar para que el Estado cuente con recursos para el desarrollo social de la población.

¡ Gracias por su atención¡

¡ Sekuasha ¡

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