HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD · 2017-06-21 · HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA...

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HERRAMIENTAS PARA

MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD

Productividad

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Junio, 2017

¿ PRODUCTIVIDAD? ¿EFICIENCIA?

¿EFICACIA?

Productividad 2

Productividad

Productividad

¿VIVIMOS EN LA CULTURA DEL ERROR Y DEL FALLO?

¿ACEPTAPMOS CONVIVIR CON ELLA?

Productividad 3

Productividad

¡EL ERROR SIEMPRE ES MEJOR QUE LA NADA!

Oriana Fallaci

Productividad 4

Sí, pero …..

Productividad

Productividad 5

¡Cada error es un tesoro!

HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Productividad 6

5’S

Orden y Limpieza

Metodología 5’S

ORDEN Y LIMPIEZA 5W + 1H

 WHAT: ¿Qué es?  WHEN: ¿Cuándo se aplica?  WHY: ¿Para qué se aplica?  WHERE: ¿Dónde puede ser aplicada?  WHO: ¿Quién se involucra?  HOW: ¿Cómo aplicarla?

Productividad 7

Metodología 5’S WHAT?: ¿Qué es? Las siglas 5’S, derivan de palabras japonesas:

SEIRI – SEITON – SEISO – SEIKETSU – SHITSUKE La raiz común de las 5 palabras es “poner en orden”

  SEIRI SEPARAR

  SEITON ORDENAR

  SEISO LIMPIAR

  SEIKETSU ESTANDARIZAR (Control Visual)

  SHITSUKE RESPETAR (Compromiso y Disciplina)

Las 3 primeras son la dimensión operativa y las otras 2 son la dimensión cultural

Productividad 8

Metodología 5’S

Material innecesario o no útil, es aquel que no sirve o se utiliza poco Todo debe tener su sitio y debe ser guardado, después de su uso, en su sitio. Limpieza inteligente: buscar y eliminar las fuentes de suciedad. Limpiar es evitar manchar o que se manche El estándar debe permitir identificar de manera rápida una situación normal de otra anormal Respetar es ser cada uno disciplinado y voluntad de hacer las cosas bien

Productividad 9

SEIRI SEITON

SEIKETSU SEISO

SHITSUKE

Separar las cosas inutiles de las útiles; eliminar las cosas inútiles

Colocar las cosas útiles de forma ordenada, de tal forma que todos puedan

entender cual es su sitio

Hacer una “limpieza inteligente” del

puesto de trabajo o zona; respetar y definir las condiciones operativas óptimas del puesto

Comunicar los estándares y el modo operativo correcto de la forma más sencilla

y eficaz. (gestión visual)

Respetar estándares definidos y aplicar las

primeras 4S con objeto de mantener y mejorar los resultados obtenidos

(reinicio del ciclo)

Metodología 5’S WHEN?: ¿Cuándo se aplica? •  Operaciones lentas: mucho tiempo en encontrar las cosas •  Espacios mal utilizados y desordenados •  El desorden impide fácil acceso al material necesario •  Desorden no permite los movimientos sencillos y ágiles •  Los pasillos y corredores con material “abandonado”. •  Las áreas de trabajo o las máquinas-equipo tienen suciedad •  La actividad está obstaculizada por defectos y paradas de los equipos de trabajo •  La suciedad, en área de trabajo son fuente de contaminación sobre el producto •  Máquinas mal funcionando provocan más consumo. •  Puestos de trabajo desordenado •  Procedimientos o documentación obsoleta •  Ausencia de procedimiento operativo no estandarizado •  Largo tiempo para búsqueda de documentación •  Dificultad de acceso a la documentación necesaria para realizar el trabajo diario •  Etc.

Productividad 10

Metodología 5’S

WHY?: ¿Por qué aplicarla?: Reducir el rechazo y satisfacer al cliente •  Utilización óptima del espacio disponible •  Reducción de los errores •  Reducción de las paradas o de los fallos de equipos de trabajo •  Reducción de los tiempos de búsqueda de materiales •  Reducción de los tiempos de búsqueda de documentos •  Mantenimiento del orden y la limpieza en todas las zonas de trabajo •  Reducción de los movimietnos de materiales •  Definición y mantenimiento de los estándares operativos •  Gestión visual de la operatividad •  Simplificación de los procedimientos •  Eliminación de archivos “personales” y documentación inutil •  Eliminación de dobles trabajos (duplicidad) •  Prevención de los accidentes •  Mejora de la salud del personal •  Difusión de nueva mentalidad •  Etc.

Productividad 11

Metodología 5’S

WHERE?: ¿Dónde aplicarla?

Productividad 12

ORGANIZACIÓN Almacenes Zonas de trabajo y servicio

Espacios comunes

Corredores Áreas externas

Empresa

Oficinas

Despachos Espacios comunes Pasillos

Metodología 5’S

WHO?: ¿Quién está involucrado?

•  El personal operativo de las áreas implicadas

•  Los responsables de dichas áreas

•  El personal de las áreas afectadas como “cliente” y “proveedor” interno.

•  Los jefes de la organización, para coordinar y dar el soporte a las actividades específicas

Productividad 13

Metodología 5’S

Separar Ordenar Limpiar Estandarizar Respetar Tomar fotografías de falta de organización del área de trabajo

Preparar planos en blanco para poder anotar durante el proceso de mejora

Asegurar que todos comprenden el objetivos de este paso: limpiar a fondo para detectar fuentes de suciedad y anomalías

Fomentar la creatividad ty usar ejemplos de dispositivos de gestión visual: internos y externos a la empresa

Resaltar la importancia de seguir los procedimientos y normas establecidas

Dividir el área y asignar cada zona a un equipo (max. 4 pax)

Utilizar la lista de materiales como referencia para no dejarse ninguno

Formar a los trabajadores sobre el funcionamiento de las instalaciones

Hacer esfuerzo por fijar estándares

Sensibilizar sobre el esfuerzo realizado para no volver atrás

Buscar innecesarios “donde no entra la luz”, dentro, debajo, arriba y detrás de todos los lugares

Tener presentes muchos ejemplos de orden y limpieza (ver catálogos) para fomentar la creatividad

Emplear el tiempo necesario para observar las áreas donde se va a realizar la limpieza

Emplear dispositivos de bajo coste en su instalación, mantenimiento y utilización: mapas, colores, símbolos, marcas, sonidos, luces, etc.

Realizar con frecuencia los paseos para determinar acciones correctoras necesarias

Listar los materiales innecesarios por categorías si son muy abundantes y repetitivos

No abordar grandes cambios en planta (cocinas)

Eliminar la causa raíz de las fuentes de suciedad o anomalías es hacerse 5 veces la pregunta ¿por qué?

Exponer los procedimientos en lugares fáciles de ver

Poner en marcha programas de sugerencias para el mantenim. del orden y limpieza

Apoyo de dirección para tirar lo que no sirve

Comenzar por los elementos de uso común y luego abordar cada puesto de trabajo, máquina o almacén

Aprovechar para formar sobre el fin de los procedimientos, el modo de elaboración y utilización

Celebrar reuniones periódicas de corta duración para identificar y resolver problemas del día

No demora el descarte de lo que no sirve

Consultar dudas con el personal operativo, para hacerles partícipe del análisis

Todos los no útiles tienen su causa de aparición y si no se remedia vuelven a aparecer

Productividad 14

HOW? ¿Cómo se aplica? Con unas pautas metodológicas

HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Productividad 15

LEAN MANAGEMENT

Gemba Kaizen

LEAN MANAGEMENT – Gemba Kaizen

Productividad 16

DESPILFARRO ES CUALQUIER ACTIVIDAD HUMANA QUE UTILIZA RECURSOS Y

NO AÑADE VALOR

LA MEJORA SE DEBE A ELIMINAR EL


¿QUÉ ES LEAN?   FLEXIBILIDAD   RAPIDEZ   MEJORA DE EFICIENCIA Y

PRODUCTIVIDAD   INCREMENTAR EL VALOR AÑADIDO

Productividad 17


MUDA: (Despilfarro). En algunos casos es muy visible, en otros está oculto, pero en todos es una fuente y una oportunidad de mejora. GEMBA: (Sitio de trabajo). Buscarlo dónde se produce, en el puesto de trabajo. La mejora debe realizarse en el GEMBA. KAIZEN: (Mejorar). Un “MUDA” es una oportunidad de mejorar, es por tanto un tesoro.

Las actuaciones se realizan bajo el concepto de “prueba-error” y sin demoras en los procesos de decisión:

NO LO EXPLIQUES, CAMBIALO ¡¡YA!!

Productividad 18

Una Idea

Productividad 19

NO LO EXPLIQUES, CAMBIALO ¡¡YA!!

Gemba Kaizen

Este tipo de proyectos pretende que realmente se genere un cambio importante en las formas y que se consiga una mejora del rendimiento de los recursos disponibles. Así, a continuación se exponen valores de resultados obtenidos en algunos de ellos:

  Reducción de tiempos de servicio o producción 35%   Reducción de tiempo sin valor añadido 50%   Reducción en distancias para traslados 65%   Reducción de coste 40%   Reducción de quejas de clientes 70%   Reducción de superficie necesaria 40%   Reducción de horas de trabajo 30%   Reducción de retrasos 25%

Productividad 20

Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS

Productividad 21

Transporte

Procesos Inventario

Movimientos

Tiempo Defectos

Sobreproducción


Productividad 22

Sobreproducción PRODUCIR PRODUCTOS PARA LOS QUE NO HAY UNA NECESIDAD DE

CLIENTE. Almacenes llenos de producto terminado.

Adelantar la producción estacional.

Almacenes de subensamblajes.

Derroche de productos o de agua

Inspección innecesarias

…

Fotocopias de documentos o formularios innecesarios.

Informes nunca utilizados.

Trabajos o preparación de servicios no consumidos.

Limpiar sobre limpio

Limpieza de habitaciones no utilizadas à Repasos

...


Productividad 23

ESPERAS DE TIEMPO A RECIBIR MATERIALES O INSTRUCCIONES,

INSPECCIÓN, ETC.

Falta de material.

Material no disponible.

Reparación de máquinas (maquinaria averiada, mal funcionamiento).

... Espera para una firma en un documento.

Esperas para recuperar informes o documentación.

Reparación de equipos de oficina (Ordenadores).

Inicio de reuniones con retraso.

Espera a recibir instrucciones de tareas a realizar.

Interrupciones de teléfono

Etc.

Tiempo


Productividad 24

MOVIMIENTO PARA APILAR, ACUMULAR, DESPLAZAR MATERIALES NECESARIOS O

INNECESARIOS

Movimiento de materiales o productos.

Desplazamiento a recoger materiales.

Desplazamiento para atender llamadas

Reposiciones

Manipulación de materiales o productos

... Movimiento de documentos al archivo.

Movimiento de material de oficina de un sitio a otro.

Colocación de productos en almacén.

Carga de maquinaria o herramientas.

Reparto de productos de aplicaciones.

Compartir material o equipos.

...

Transporte


Productividad 25

PROCESOS INEFICIENTES O INÚTILES QUE SE ACEPTAN COMO

IMPRESCINDIBLES

Método de corte no homogéneo.

Paradas o pérdidas de tiempo esperando asignación de trabajo.

Inspección de entrada innecesaria.

...

Excesivas firmas en los procesos, burocracia.

Revisión del campo

Recogida de datos que nadie mira.

Falta de orden en las operaciones de corte

Diferentes criterios en el estándar de una actividad

...

Procesos


Productividad 26

MATERIALES O INGREDIENTES QUE SE ALMACENAN SIN NECESIDAD

INMEDIATA

Exceso de productos almacenados

Materiales no válidos u obsoletos en almacén.

Almacenamiento con desorden

Etc.

Carros con exceso de material

Maquinaria, repuestos en el almacén de mantenimiento.

Huecos en salidas.

Etc.

Inventario


Productividad 27

MOVIMIENTO INNECESARIO, DEMASIADO LENTO O DEMASIADO

RÁPIDO

Desplazamientos en busca de materiales, personas o instrucciones.

Movimientos ineficientes en el puesto de trabajo.

...

Desplazamiento a la fotocopiadora.

Reubicación de productos y materiales

Búsqueda de papeles en una “montaña”.

Recorridos del personal por el campo

...

Movimientos


Productividad 28

COSTE DE REPARACIÓN DE QUEJAS, INSPECCIÓN, DEFECTOS

Reparación de defectos.

Productos defectuosos

Corte deficiente

Secas

Proceso de quejas de clientes.

Averías o fallos en las instalaciones

... Reparación de incidencias.

Fugas de agua o encharcamientos

Errores en documentos informativos.

Errores de comunicación

Errores de documentación, facturación, reservas...

...

Defectos

Principios del Gemba Kaizen: Valor Añadido

Cada actividad y cada tarea que se realice debe ser para incrementar el valor añadido para el cliente y, en su defecto, para la propia organización.

Productividad 29

No Valor Añadido Empresa típica

Valor Añadido

Lead Time Original

NVA Mejora tradicional VA

Mejora Menor

Reducción del Desperdicio VA Mejora

Drástica NVA

El análisis de los procesos

Para mejorar los procesos, es necesario realizar un análisis, con un desglose de todas las actividades.

Determinar cuáles son las que no generan un Valor Añadido para el cliente y eliminarlas

IDENTIFICAR “EL VALOR”

Productividad 30

Pregunte: “¿Es esto algo por lo que el

cliente desea pagar?”

U n o d e l o s p e o r e s e n e m i g o s e s l a Sobreproducción

 Genera inventarios y bloquea el uso de dinero  Es necesario encontrar sitio para almacenar lotes  Es necesario personal y equipo para manejar el material almacenado (además de volver a procesar)  Genera carencias, ya que los equipos y las personas están ocupados haciendo lo que no deben   Implica tener más personas y más equipos, ya que equipos y personas hacen lo que no deben  Alarga el tiempo del proceso, lo que limita la flexibilidad y la respuesta ante cambios

Productividad 31

Principios básicos

Un sólo objetivo: sin DESPILFARRO - sin MUDA

Productividad 32

Mejora continua sin aumentar:

Personas Equipos grandes

Espacio

Inventario Dinero

Gestionar Con Stock o Sin Stock

Productividad 33

Gestionar Con Stock o Sin Stock

Productividad 34

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Eduardo Jarén [email protected] 610 501 634

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