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INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL CURSO: MAQUINAS E INSTRUMENTOS

TORNO

Ejercicios 1. Determinar la velocidad de corte al cilindrar una pieza de aluminio de

diámetro exterior 120 mm en un torno cuyo husillo gira a 500 rpm. El diámetro final será 118 mm.

Rpta: 188,5 m/min 2. Determinar la velocidad de giro en rpm de un eje de acero SAE1020, de

diámetro exterior 90 mm y diámetro interior 75 mm, mandrilado con útil de corte de acero de alta velocidad, a un diámetro final de 80 mm. (Velocidad de corte 21,5 m/min)

Rpta: 85,55 RPM 3. Determinar la profundidad de corte y el número de pasadas de desbaste al

cilindrar una pieza de bronce de diámetro 150 mm a 140,5 mm. La pasada de acabado será de 0,25 mm y las de desbaste entre 1 y 2 mm. Rpta: p = 1,5 mm y 3 pasadas

4. Determinar la profundidad de pasada al mandrilar un eje hueco de aluminio para aumentar el diámetro del agujero desde 55 mm hasta 60 mm en una sola pasada. El diámetro exterior es 72 mm.

Rpta: 2,5 mm 5. Determinar el tiempo de maquinado durante el refrentado de una cara a 3,5mm de profundidad de pasada en una sola pasada (ver figura en la siguiente página), de una barra de diámetro 165 mm. El torno gira a 480 rpm y el avance es de 0,15 mm/rev. La cuchilla para refrentar tendrá un ángulo de trabajo de 45°. Considerar 2 mm de retiro de la cuchilla de entrada. Rpta: 1,22 min

Universidad San Ignacio de Loyola

h=3,5mm

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6. Determinar la velocidad de avance al cilindrar un eje en un torno que gira a 200 rpm y que tiene un avance de la cuchilla de 0,26 mm/rev. Rpta: 52 mm/min

7. Determinar el tiempo de maquinado para tronzar un aro a partir de un eje de

forma tubular, en un torno con una cuchilla de aleación dura. El diámetro exterior es de 100 mm, el interior 84 mm. El husillo del torno gira a 50 rpm y el avance es de 0,14 mm/rev. Considerar un retiro de la cuchilla al inicio de 2 mm, y al final también de 2 mm.

Rpta: 1,72 min 8. Se tiene un eje de material ACERO SAE 1060 de ½” y 140 mm. de largo y

se desea fabricar una rosca exterior 3/8” – 16 UNC – 2A, long. 120 mm. a) ¿Cuántas pasadas de desbaste entre 1 y 2 mm. recomienda, si la

pasada de acabado será de 0,1 mm? b) ¿Cuáles serán las rpm en el desbaste y el acabado, si el útil es de acero

de alta velocidad? c) ¿Cuál es el tiempo de cada pasada de desbaste, si se tiene 0,1 y 0,4

mm/rev. de avance? d) ¿Cuál es el tiempo de tronzado al final del proceso, si el avance es 0,05

mm/rev? Puede considerar la misma velocidad angular del desbaste. 9. Por el proceso de torneado se desea obtener un eje de 1 pulg de diámetro

para un motor eléctrico de 2HP. La longitud del eje debe ser de 32 cm, y se cuenta para esto, con una barra cuadrada de 30 x 30 mm. de acero SAE 1020 de 40 cm de largo. Asumir que la profundidad de la única pasada de acabado que se realizará será de 0,5mm. Considerar un retiro del útil de corte de 2 mm y ángulo de trabajo de 90º.

Rpm del torno

20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 800 1000 1200 1400

a) ¿Qué r.p.m. recomienda para el chuck del torno paralelo, en el desbaste y

acabado, con cuchilla de acero rápido? b) Hallar el número de pasadas de desbaste menores de 2,5 mm. c) Tiempo de cada pasada de desbaste, si el avance es 0,3mm/rev. d) Una vez que se ha cilindrado la barra a 1 pulg de diámetro. ¿Cuántos

segundos demora el tiempo de pasada para lograr el tronzado o corte a la longitud deseada del eje, el avance (a) puede ser de 0,25 mm/rev? (puede considerar una velocidad máxima de corte de 35 m/min).

e) ¿Cuál es el tiempo de pasada para dar el acabado del cilindrado a 1 pulg? (avance 0,25 mm/rev)

f) Si el tiempo de preparación de máquina es 25 minutos y los tiempos muertos son el 85% de cada tiempo de pasada, hallar el tiempo total de maquinado para una pieza y para 20 piezas.