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Guía general

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partes tiene solamente propósitos informativos y no constituye aprobación y/o

recomendación. Computación en Acción, no se responsabiliza de la ejecución o uso de estos

productos.

101201601

Contenido Guía general .................................................................................................................................... 1

Aviso de derechos del propietario ................................................................................................ 2

Introducción ............................................................................................................................... 6

Qué es ................................................................................................................................. 6

Integración con CONTPAQi® Comercial .............................................................................. 6

Como ingresar .................................................................................................................... 7

Qué información capturar .................................................................................................. 7

Conociendo la aplicación ............................................................................................................ 8

Ventana principal ............................................................................................................... 8

Accesos directos ................................................................................................................. 9

Configuración básica de CONTPAQi® Producción .................................................................... 10

Como ingresar .................................................................................................................. 10

Configuración general de CONTPAQi® Producción .................................................................. 11

Como ingresar .................................................................................................................. 11

Reglas de negocio en CONTPAQi® Producción ......................................................................... 12

Introducción ..................................................................................................................... 12

Ventas ............................................................................................................................... 12

Planeación ........................................................................................................................ 13

Ingeniería .......................................................................................................................... 14

Almacenes ........................................................................................................................ 15

Configuración de conceptos de movimientos de almacén ............................................... 16

Tesorería ........................................................................................................................... 17

Generales ......................................................................................................................... 17

Catálogos de Ingeniería ............................................................................................................ 18

Introducción ..................................................................................................................... 18

Catálogo de Procesos ....................................................................................................... 18

Como ingresar .................................................................................................................. 18

Información adicional ....................................................................................................... 19

Catálogo de Operaciones ................................................................................................. 19

Como ingresar .................................................................................................................. 19


Catálogo de Centros de Trabajo ....................................................................................... 20

Como ingresar .................................................................................................................. 20

Catálogo de Jornada Productiva ....................................................................................... 21

Como ingresar .................................................................................................................. 21


Catálogo de Grupos .......................................................................................................... 22

Como ingresar .................................................................................................................. 22

Estructura de producto ............................................................................................................ 23

Introducción ..................................................................................................................... 23

Como ingresar .................................................................................................................. 23

Asignación de servicios a la estructura del producto ....................................................... 25

Archivos asociados a la estructura del producto .............................................................. 26

Eliminar elementos de la estructura de un producto ....................................................... 27

Eliminar la estructura de un producto ............................................................................. 28

Asignación de ciclos de producción .......................................................................................... 29

Como ingresar .................................................................................................................. 29

Eliminar registro en asignación de ciclos productivos ...................................................... 31

Como ingresar .................................................................................................................. 31

Deshabilitar registros en asignación de ciclos productivos .............................................. 32

Como ingresar .................................................................................................................. 32

Elaboración y Liberación de Pedido ......................................................................................... 33


Creación de Orden de Producción ............................................................................................ 36

Información adicional: ...................................................................................................... 37

Lista de Materiales ................................................................................................................... 38

Introducción ..................................................................................................................... 38

Como ingresar .................................................................................................................. 38

Planeación de Ordenes de Producción ..................................................................................... 40

Como ingresar .................................................................................................................. 40

Movimientos de insumos ......................................................................................................... 43

Como ingresar .................................................................................................................. 43

Movimientos de Producto terminado y componentes ............................................................ 46

Como ingresar .................................................................................................................. 46

Embarques ............................................................................................................................... 49

Como ingresar .................................................................................................................. 49

Liberación de embarque para facturación en CONTPAQi Producción ............................. 51

Facturación ............................................................................................................................... 52

Como ingresar .................................................................................................................. 52

Introducción Qué es Es un sistema de información versatil y práctico, que permite la planeación, control de recursos materiales, humanos, sub-ensambles y procesos de producción de la industría; basando su funcionamiento en la utilización de buenas prácticas de manufactura.

Integración con CONTPAQi® Comercial

• Maneja la misma base de datos.

• Se utilizan los catálogos CONTPAQi® Comercial.

• No se requiere ninguna interfaz, son movimientos ya que los movimientos son lineales.

• Los documentos y movimientos se almacenan en la misma base de CONTPAQi® Comercial.

• Se aplican las mismas reglas de negocio que implementa CONTPAQi® Comercial en pedidos, facturas y movimientos de almacén.

• Especificación de campos extras a utilizar para la integración.

• Utiliza CONTPAQi® SDK para asegurar que la información sea integra y confiable.

Introducción, continua…

Como ingresar

Desde el acceso directo

Haz clic en el icono CONTPAQi® Producción que se encuentra en el escritorio de tu equipo.

Desde el grupo de programas

Haz clic en el botón Inicio, selecciona la opción Todos los programas y clic en CONTPAQi® Producción.

Qué información capturar

Para ingresar a CONTPAQi® Producción, haz clic en el botón Aceptar, el usuario SUPERVISOR es asignado por omisión y requiere contraseña.

Nota: En caso de requerir modificar el usuario por omisión ingresa al módulo Configuración de Usuarios.

Conociendo la aplicación Ventana principal

La ventana principal de CONTPAQi® Producción, está dividida en las siguientes secciones:

• Barra de menús.- Contiene todas las herramientas del sistema catalogadas por funciones.

• Accesos directos.- Contiene botones con acceso a las acciones más utilizadas dentro del sistema.

• Área de trabajo.- En este entorno se muestra el módulo en el cual se va a trabajar.

Conociendo la aplicación, continúa…

Accesos directos Se describen a continuación la funcionalidad de cada acceso directo

Icono Nombre Función

Liberación de Pedidos Ventas

Generación y se liberación de pedido

Lista de materiales Genera la explosión de materiales de las órdenes de producción

Asignación de Recursos

Genera la planeación de las órdenes de producción.

Existencias por Lotee

Permite consultar los lotes de producción generados.

Estado de Pedidos

Genera un reporte de los diferentes estados de los pedidos.

Bitácora de Producción Genera un reporte de las órdenes de producción planeadas.

Pizarrón Electrónico

Permite consultar de forma gráfica las órdenes de producción que se encuentran planeadas.

Simulación de Lista de Materiales

Proyecta la cantidad necesaria para producir una serie de componentes o producto final.

Configuración básica de CONTPAQi® Producción

La configuración básica del sistema CONTPAQi® Producción consiste en llevar el control de inventarios sin necesidad de tener el seguimiento de tiempos y movimientos. Para utilizar CONTPAQi® Producción básico, es necesario que el usuario administrador o supervisor realice la configuración.

Como ingresar Selecciona del menú Configuración la opción Configuración General y clic en la pestaña Funcionalidad.

A continuación se describen los pasos para realizar la configuración básica:

Paso Acción

1 Selecciona las opciones que a continuación se mencionan:

Apartado Marca la opción

Generación de Estructura

Diferentes códigos de producto por proceso requerido

Manejo de órdenes de producción

Órdenes de Producción con o sin asignación a pedido Comercial

Movimientos de Almacén

Registro manual de entradas y salidas de producto por proceso

Permitir entradas y salidas de productos que solo pertenezcan a la estructura

Planeación No requiere planear tiempos y movimientos de las órdenes de producción.

Costos Asignada siempre a un pedido u orden de producción del sistema.

2 Haz clic en el botón Guardar para registrar los cambios.

Configuración general de CONTPAQi® Producción

La configuración general del sistema CONTPAQi® Producción consiste en llevar el seguimiento de tiempos y movimientos mediante la planeación. Para utilizar CONTPAQi® Producción básico, es necesario que el usuario administrador o supervisor realice la configuración.

Como ingresar Selecciona del menú Configuración la opción Configuración General y clic en la pestaña Funcionalidad.

A continuación se describen los pasos para realizar la configuración general:

Paso Acción

1 Selecciona las opciones que a continuación se mencionan:

Apartado Marca la opción

Generación de estructura

Diferentes códigos de producto por proceso requerido.

Manejo de órdenes de producción

Asignada siempre a un pedido del sistema.

Movimientos de almacén

Entregas con consumos totales.

Permitir entradas y salidas de productos que solo pertenezca a la estructura.

Planeación

Se requiere la utilización de planeación de tiempos y movimientos de recursos por proceso, operación y centro de trabajo.

Costos Cierre de orden de producción por recosteo.


Reglas de negocio en CONTPAQi® Producción

Introducción En este módulo se configuran las reglas de negocio por cada

departamento que se van a aplicar en base a lo que desee controlar el

cliente.

Ventas En este apartado se definen las reglas de negocio del área de ventas

• Revisar Orden de compra.-Esta opción válida que el Pedido a liberar

cuente con un identificador de orden de compra.

• Revisar Lista Precios:

• CONTPAQi® Comercial.-Esta opción utiliza las 10 listas de

precios que maneja CONTPAQi® Comercial para sus productos.

• CONTPAQi® Producción.-Esta opción permite generar relación

Cliente-Producto, basándose en la lista de precios1 de

CONTPAQi® Comercial.

Catálogos de Motivos de Solicitud de Suspensión.-Se Definen las

causas por las cuales se suspende un pedido.

Catálogo de Motivos de Cierre de Pedidos.-Se Define las causas por las

cuales se puede cerrar un pedido.

Reglas de negocio en CONTPAQi® Producción, continua…

Planeación En este apartado se definen las reglas de negocio del área de Planeación.

• Días de Lead Time.-Se capturan los días que se demora la

producción desde el inicio del proceso hasta que finaliza.

• Obligatorios los Días de Lead Time.- Al activar esta opción no

permite liberar el pedido si no cuenta con los días de Lead Time.

• Cliente Stock.- Etiqueta que se le asigna a un cliente, para la

generación de órdenes de producción de manera interna.

• Catálogo de Tiempos Muertos.- Se definen las causas por las

cuales un recurso de la empresa no está realizando la actividad para la

cual está destinada.


Ingeniería En este apartado se definen las reglas de negocio del área de ingeniería.

• Revisar Estructura.- Se encarga de validar que no se libere a

producción productos que no cuenten con estructura.

• Revisar Carta de Aprobación.- Permite validar si se cuenta con un

documento, donde se describan las características específicas para la

producción de un producto a un cliente en particular.

• Rango de Desviación.- Permite ingresar el valor de la variabilidad de

una distribución, dicho valor de la desviación se presenta

particularmente en los procesos de llenado.

• Decimales para producción.- Se capturan los decimales a utilizar en

la generación de la estructura del producto.

• Catálogo de Elementos de Estructura de Materias Primas y PT.-

Se muestran las clasificaciones de los insumos, los cuales son

necesarios para la generación de la estructura de producto en

CONTPAQi® Producción.

Nota: El catálogo de elementos de estructura no se modifica.

• Catálogo de Propietarios de Operaciones.- Se define si la

operación es de la empresa o se le está maquilando a alguien más.


Almacenes

En este apartado se definen las reglas de negocio del área de almacenes.

• Revisar Factor de Empaque.- Valida el cierre de cajas, es decir, cuando se genera un pedido de un producto que se vende en cajas de 10 piezas, el sistema no le permite a ventas vender cajas incompletas. Nota: Para utilizar el factor de empaque se tiene que agregar el campo extra cImporteExtra1 en el catálogo de productos de CONTPAQi® Comercial.

• Catálogo de Configuración de Movimientos de Almacén.- Se visualizan los conceptos de seguimiento de producción que se manejan en CONTPAQi® Producción.

• Catálogo de Conceptos de Movimientos.- Se visualizan los conceptos de movimientos generados en CONTPAQi® Comercial.


Configuración de conceptos de movimientos de almacén A continuación se menciona los pasos a realizar, para llevar a cabo la relación de los movimientos de CONTPAQi® Producción con los conceptos de CONTPAQi® Comercial:

A continuación se describen los pasos a realizar para la relación de

movimiento- concepto:

Paso Acción

1 Selecciona del catálogo de configuración de movimientos de almacén, el movimiento a realizar.

2 Selecciona del catálogo de conceptos de movimientos, el concepto que va ser asociado al movimiento de producción antes seleccionado.

3 Haz clic en el botón Guardar para registrar la relación generada.


Tesorería En este apartado se definen las reglas de negocio del área de tesorería.

• Catálogo de Motivos de Crédito Rechazado.- Se capturan las

causas por las cuales se puede rechazar el crédito al cliente.

Generales En este apartado se definen las reglas de negocio generales.

• Identificador de Empresa.-Permite ingresar el distintivo de la

empresa para la identificación de lotes.

• Catálogo de Estado de Pedidos.- Muestran los estados de pedidos. Nota: Este catálogo no se modifica.

• Catálogos de Días no Laborales.- Muestra los motivos por los cuales no se va laborar, los cuales afectaran a la planeación.

Catálogos de Ingeniería

Introducción Los catálogos de ingeniería son la parte medular del sistema de

manufactura, a través de ellos se prepara la información que se utilizará

durante el proceso de la producción.

Como ingresar Selecciona del menú Catálogos la opción Ingeniería.

Catálogo de Procesos Mediante este catálogo se registran los procesos de producción que se

realizan dentro de la planta productiva.

Como ingresar Selecciona del menú Catálogos la opción Ingeniería y clic en Procesos.

Catálogos de Ingeniería, continúa…

A continuación se describen los pasos para registrar los procesos en el

catálogo:

Paso Acción

1 Captura la Clave que identifica el proceso.

2 Captura la descripción del proceso.

3 Captura el % de Eficiencia.

4 Captura el % de Merma.

5 Captura la Secuencia del proceso.


Información adicional % de Eficiencia.- Porcentaje que genera una maquina en base a los parámetros de disponibilidad, velocidad y calidad. %Merma.-Afecta en la cantidad de materia prima requerida para la producción.

Catálogo de Operaciones Mediante este catálogo se registran las herramientas, actividades, troqueles y

moldes que se utilizan en una maquina o centro de trabajo.

Como ingresar Selecciona del menú Catálogos la opción Ingeniería y clic en Operaciones.

A continuación se describen los pasos para registrar las operaciones:

Paso Acción

1 Captura la Clave que identifica la operación.

2 Captura el Nombre de la operación.


Información adicional El código de operación.- Es serial de la operación u algún identificador. Unidades de Producción.- Es el número de unidades producidas en una operación Hrs x camb de Oper.- Tiempo en realizar el cambio y ajustes físicos de la maquinaria entre la fabricación de la última pieza válida hasta la obtención de una nueva pieza correcta

Catálogo de Centros de Trabajo Mediante este catálogo se registran las maquinas u operarios que se encuentran dentro de la planta productiva.

Como ingresar Selecciona del menú Catálogos la opción Ingeniería y clic en Centros de trabajo.

Paso Acción

3 Captura el Código de Operación.

Nota: La nomenclatura del código es utilizado de la siguiente manera: LLL –LLL–000-00.(L = letras de la (A-Z), 0,9 Dígitos (0…9).

4 Captura las Unidades de Producción.

5 Selecciona el Proceso a relacionar con la operación.

6 Selecciona el Propietario de la operación.

7 Captura las Horas por cambio de operación.

8 En caso de contar con un comentario, capturar en el campo Observaciones.

9 Haz clic en el botón Guardar para registrar los cambios


A continuación se describen los pasos para registrar los centros de trabajo:

Paso Acción

1 Captura la Clave que identifica el centro de trabajo.

2 Captura el Nombre del centro de trabajo.


Catálogo de Jornada Productiva Mediante este catálogo se registran los intervalos de tiempo, en los cuales se dividen las jornadas laborales.

Como ingresar

Selecciona del menú Catálogos la opción Ingeniería y clic en Jornada Productiva.

A continuación se describen los pasos para registrar las jornadas productivas:

Paso Acción

1 Captura los Días completos laborales.

2 Captura los Ciclos de Producción diarios.

3 Haz clic en la tabla y enseguida se desglosan los ciclos.


Información adicional El día adicional y ciclo adicional se aplican en caso de presentarse una

prolongación en la planeación.

Catálogo de Grupos Mediante este catálogo se registran los grupos de trabajo que se encuentran dentro de la planta productiva.

Como ingresar Selecciona del menú Catálogos la opción Ingeniería y clic en Grupos.

A continuación se describen los pasos para registrar los grupos:

Paso Acción

1 Selecciona la Jornada Productiva.

2 Selecciona el Proceso.

3 Selecciona el Centro de Trabajo asociar con el proceso y jornada productiva.

Nota: Se permite asociar más de un centro de trabajo al mismo proceso.

4 Haz clic en el botón Guardar para registrar el grupo.

Paso Acción

4 Captura en la tabla las horas que transcurre en cada ciclo productivo.

5 Captura la Hora de inicio de la jornada productiva.

6 Haz clic en el botón Guardar para registrar la jornada productiva.

Estructura de producto Introducción El catálogo de estructura de producto se utiliza para especificar la cantidad de insumos que se requieren para la fabricación de un producto Consideración: CONTPAQi® Producción cuenta con los siguientes clasificadores de insumos, los cuales son necesarios para la generación de la estructura del producto. Clasificador Descripción

Componente* Producto derivado de la transformación de la MP.

Embalaje Material utilizado para el empaque del producto terminado.

Materia Prima Material utilizado para la elaboración de un Componente / Producto Terminado.

Mezcla Agrupador de MP la cual no se puede separar una vez mezclada.

Molido Material reciclado.

Reproceso Producto que se le aplica un proceso de producción extra.

Como ingresar Selecciona del menú Procesos la opción Ingeniería y clic en Estructura de Producto.

A continuación se describen los pasos para generar una estructura de producto:

Paso Acción

1 Haz clic en el botón Nuevo.

2 Haz clic en el F3 del apartado Producto Padre y selecciona el producto a generar la estructura.

3 Selecciona el Proceso de Producción.

4 Selecciona la Operación.

Estructura de producto, continúa…

Paso Acción

5 Captura el Nivel Óptimo.

En condiciones generales del producto realizar lo siguiente:

6 En Condiciones generales del producto realizar lo siguiente:

Captura el RH.

7 Captura las Líneas Prod (Opcional).

8 Captura el Peso Unitario (Opcional).

9 Captura el Peso Merma (Opcional).

En elementos de la estructura del producto realizar lo siguiente:

10 Haz clic en el F3 y selecciona el insumo a requerir para la fabricación del producto.

11 Selecciona el Clasificador del insumo.

12 Selecciona la unidad de medida del insumo a utilizar.

Estructura de producto, continúa…

Asignación de servicios a la estructura del producto Esta opción te permite asignar servicios directamente a la estructura para aplicarlos en la entrega del producto. A continuación se describen los pasos para agregar un servicio directamente a la estructura del producto

Paso Acción

13 Captura la cantidad a requerir del

insumo.

14 Haz clic en el botón Agregar Elementos.

15 Una vez agregado todos los insumos para la fabricación del producto, haz clic en Guardar, para generar la estructura del producto.

16 Para visualizar la estructura del producto de forma gráfica, haz clic en el botón Gráfico.

Paso Acción

1 Haz clic en el botón Agregar Servicios.

2 Elige de donde va a obtener los conceptos de servicios:

CONTPAQi® Producción

Obtiene los servicios previamente cargados en el Catálogo de gastos extras de producción.

CONTPAQi® Comercial

Obtiene los servicios previamente cargados en CONTPAQi® Comercial

Estructura de producto, continúa… Asignación de servicios a la estructura de producto, continúa…

Archivos asociados a la estructura del producto A continuación se describen los pasos para asociar un archivo a la estructura del producto: Nota: Se pueden asociar cualquier extensión de archivo (PDF, Excel, Word, JPG, PNG, etc)

Paso Acción

1 Haz clic en el F3 del apartado Producto Padre y selecciona el producto a agregarle un archivo.

2 Dar clic en el botón Adjuntar.

Paso Acción

3 Haz clic en el F3 del Código y

selecciona el servicio.

4 Captura la cantidad del servicio a agregar.

5 Haz clic en el botón Aceptar y el servicio se agrega

al apartado de Elementos de la estructura.

Estructura de producto, continúa… Archivos asociados a la estructura del producto, continúa…

Eliminar elementos de la estructura de un producto A continuación se describen los pasos para eliminar un elemento de la

estructura:

Paso Acción

1 Haz clic en el F3 del apartado Producto Padre y selecciona el producto que cuente con estructura al cual se le va a eliminar un elemento.

2 Haz clic en el código de la estructura existente, para desglosar su contenido.

Consideración: Asegúrate que el check del campo Estructura existente este activo.

3 En el apartado de Elementos de la estructura, selecciona el elemento a eliminar.

Paso Acción

3 Haz clic en el botón Importar y busca la imagen a adjuntar.

4 Al elegir la imagen a asociar, haz clic en el botón Guardar.

5 Para visualizar la imagen asociada, deslízate sobre el botón Adjuntar.

Estructura de producto, continúa… Eliminar elementos de la estructura de un producto, continúa…

Eliminar la estructura de un producto A continuación se describen los pasos para eliminar una estructura.

Paso Acción

1 Haz clic en el F3 del apartado Producto Padre y selecciona el producto al cual se le va a eliminar la estructura.

2 Haz clic en el código de la estructura existente, para desglosar su contenido.

Consideración: Asegúrate que el check del campo Estructura existente este activo.

3 Haz clic en el botón Elim.Estruc.

4 En el mensaje emergente, haz clic en Sí para eliminar la estructura.

Paso Acción

4 Haz clic en el botón Elim.Elemen.

5 En el mensaje emergente, haz clic en Sí.

6 Haz clic en Guardar para registrar los cambios generados.

Asignación de ciclos de producción

En este módulo se le define al producto la forma de trabajo, basándose en los siguientes tiempos: Consideración: La asignación de ciclos de producción solo aplica a los productos con estructura generada.

• Ciclos de Producción.- Periodo que transcurre desde el inicio de una operación para la transformación de un producto hasta el término de la misma.

• Tiempo Batch.- Tiempo fijo que tarda una operación productiva en realizarse, la cual tiene una capacidad finita.

• Tiempo definido por el usuario.- Tiempo que define el usuario cuando se desconoce con exactitud la duración de la operación productiva.

Como ingresar Selecciona del menú Procesos la opción Ingeniería y clic en Asignación de ciclos de producción.

A continuación se describen los pasos para realizar una asignación de ciclos

de producción:

Paso Acción

1 Haz clic en el F3 del apartado Producto y selecciona el código del producto.

2 Haz clic en el F3 del apartado Operación y selecciona el código de la operación.

3 Haz clic en el F3 del apartado Centro de Trabajo y selecciona el código del centro de trabajo.

Asignación de Ciclos de Producción, continúa…

Paso Acción

4 Selecciona la forma de trabajo:

a) Al seleccionar Tiempo Ciclos de Producción se tiene que realizar lo siguiente:

1. Captura la Duración en segundos.

b) Al seleccionar Tiempo Batch realiza lo siguiente: 1. Captura la Duración en horas. 2. Captura las Piezas a Fabricar.

c) Al seleccionar Tiempo definido por el usuario realiza lo siguiente:

1. Captura las Piezas por Hora

Nota: Se tiene que seleccionar uno de los 3 tiempos.

5 Haz clic en Guardar para registrar la asignación de ciclo al producto.

6 Para consultar las relaciones de asignación de recurso, haz clic en el botón Consultar.


Eliminar registro en asignación de ciclos productivos Consideración: Solo se pueden eliminar la relación de ciclos productivos

cuando el producto no tiene movimientos.


A continuación se describen los pasos para eliminar un registro en asignación de ciclos de producción:

Paso Acción

1 Haz clic en el botón Consultar.

2 Selecciona el producto a eliminar el registro de asignación de ciclo.

3 Haz clic en el botón Eliminar.

4 En el mensaje emergente, haz clic en Sí para eliminar la asignación de ciclo.



Deshabilitar registros en asignación de ciclos productivos Esta opción permite dar de baja la relación del producto con la asignación del ciclo productivo, aun cuando el producto tenga movimientos.


A continuación se describen los pasos para deshabilitar un registro en asignación de ciclos de producción:

Paso Acción

1 Haz clic en el botón Consultar.

2 Selecciona el producto a dar de baja en asignación de ciclo.

3 Haz clic en el botón Des. Relación.

Nota: Si envía el mensaje: “No se puede deshabilitar una relación con nivel optimo1”, ir a la estructura del producto y cambiar el nivel óptimo que sea diferente a 1.

4 Al deshabilitar la relación se visualiza el siguiente mensaje en el panel de mensajes:


Elaboración y Liberación de Pedido

En este módulo se generan los pedidos de los productos que cuenten con estructura, para diferentes clientes ya sea interno o clientes en particular. Nota: El pedido generado en CONTPAQi® Producción se ve reflejado en CONTPAQi® Comercial.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Ventas y clic en Elaboración y Liberación de Pedidos.

A continuación se describen los pasos para generar un pedido en Elaboración

y Liberación Pedido:

Paso Acción

1 Haz clic en F3 para desglosar el catálogo de clientes y selecciona el

cliente.

2 En el apartado Detalles de Documento, realizar lo siguiente:

a) En la columna Código, haz clic en el botón buscar y selecciona el producto (s) que contendrá el pedido.

Elaboración y Liberación de Pedido, continúa…

Paso Acción

2 b) En la columna Almacén, haz clic en el botón buscar y selecciona el código del Almacén donde se depositara el producto fabricado.

c) En la columna Cantidad, captura las unidades del producto a

fabricar.

d) En la columna Precio, haz clic en el botón buscar y selecciona

una de las 10 listas de precios de CONTPAQi® Comercial.

En la columna Fecha Cliente, seleccionar el día de entrega del producto fabricado.

Elaboración y Liberación de Pedido, continúa…

Información adicional

Elaboración y liberación de pedido cuenta con las siguientes funciones extras:

Paso Acción

3 Haz clic en el botón Guardar para registrar el pedido y su estado será “Sin Liberar.”

4 Para liberar el Pedido, se cuenta con las siguientes opciones:

En caso de no contar con existencias o si se desea producir para almacenar se elige esta opción.

Para liberar a embarques se debe contar con existencias del producto para realizar la entrega directa al cliente.

Nota: Antes de elegir una de las opciones se tiene que ingresar la clave de acceso proporcionada por el administrador.

Opción Función

Dirección fiscal

Mediante esta opción se realiza la modificación de la dirección fiscal, la cual se ve reflejada en CONTPAQi® Comercial.

Importar imagen

Mediante esta opción se adjuntan archivos al pedido de cualquier tipo de extensión.

Nota: En caso de que requiera asignar una imagen o logotipo del producto.

Referencias ,observaciones

y campos extras

Mediante esta opción se permite agregar alguna referencia, observación o un dato extra al pedido.

Creación de Orden de Producción

Mediante este módulo se realiza la generación de órdenes de producción asignadas solo para cliente stock.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Orden de Producción y clic en Creación de O.P.

A continuación se describen los pasos para generar las órdenes de producción:

Paso Acción

1 El cliente predefinido funge como cliente stock

Nota: Para modificar el cliente predefinido, ir a Configuración general y en la pestaña planeación modificar el cliente stock.

2 En el apartado Detalles de Documento, realizar lo siguiente:

a) En la columna Código, haz clic en el botón buscar y selecciona el producto (s) que contendrá la orden de producción.

Creación de Orden de Producción, continúa…

Información adicional: El campo Serie: Es un concepto para hacer diferencia entre las órdenes de producción.

Paso Acción

2 b) En la columna Almacén, haz clic en el botón buscar y selecciona el código del Almacén donde se depositara el producto fabricado.

c) En la columna Cantidad, captura las unidades del producto a fabricar.

3 Haz clic en el botón Guardar para registrar la orden de producción y su estado será “Lista de Materiales.”

Lista de Materiales Introducción En este módulo se realiza la explosión de los materiales que se requieren para la elaboración de un producto en base a su estructura y conforme a las piezas a fabricar.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Planeación y clic en Lista de materiales.

A continuación se describen los pasos para realizar una explosión de materiales:

Paso Acción

1 En el apartado de pedidos, selecciona el Pedido u Orden de Producción a explosionar.

2 Selecciona una de las partidas desglosadas del pedido u orden de producción.

Lista de Materiales, continúa…

Paso Acción

3 Haz clic en botón Analizar para generar la explosión de materiales.

4 Haz clic en el botón Generar para guardar la explosión realizada y automáticamente el estado del pedido es “Asignar Recurso”.

Nota: El check activado de la columna Exp indica que la explosión ya fue generada.

Planeación de Ordenes de Producción

Mediante este módulo se distribuye el uso de los recursos disponibles en la planta productiva para la transformación y creación de un producto.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Planeación y clic en Planeación de la O.P.

A continuación se describen los pasos para realizar la planeación de la orden de producción

Paso Acción

1 Haz clic en el botón Asignar Recursos.

2 Selecciona del combo la Orden de Producción a planear.

3 Haz clic en el botón Buscar para desglosar los productos a planear en base a la estructura.

Planeación de Órdenes de Producción, continúa…

Paso Acción

4 Selecciona el producto (componente/ subensamble o producto terminado) a planear.

Nota: Se planea en base a la estructura, es decir considerando el nivel más bajo hacia el nivel superior.

5 En el apartado de Asignación de Fechas realizar lo siguiente:

Si la forma de trabajo del producto es:

a) Tiempo Ciclo Productivo o Tiempo Batch, seleccionar la fecha inicial ya que CONTPAQi® Producción calcula automáticamente la fecha final en base a las unidades a producir.

b) Tiempo definido por el usuario, seleccionar la fecha inicial y la fecha final.

Nota: La asignación de forma de trabajo se realizó anteriormente en el módulo de Asignación de ciclos de producción.

Planeación de Órdenes de Producción, continúa…

Paso Acción

6 Una vez asignada las fechas, realizar lo siguiente:

a) Captura la Clave de Acceso proporcionada por el Administrador.

b) Haz clic en el botón Planear.

Nota: El check activado de la columna Asig indica que el producto ya está planeado.

7 Para visualizar órdenes de producción realizar lo siguiente

8 Haz clic en el botón Programado.

9 Selecciona del combo la Orden de Producción a consultar.

10 Haz clic en el botón Buscar para desglosar los productos ya planeados base a la estructura.

Movimientos de insumos

En este módulo se asignan los insumos a las órdenes de producción,

reflejando los movimientos en CONTPAQi® Comercial.

Consideración: Se recomienda realizar la asignación de insumos a las

órdenes de producción para evitar que el costo de producción se genere

en cero.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Movimientos de insumos y clic en Consumos.

A continuación se describen los pasos para realizar la asignación de insumos:

Paso Acción


2 En Tipo de Movimiento, Haz clic en el F3 y selecciona el concepto del movimiento a realizar.

3 Selecciona del combo la Orden de Producción a asignarle el insumo.

Nota: Solo las órdenes de producción que se encuentren en el estado Planeado se le otorgan insumos.

Movimientos de insumos, continúa…

Paso Acción

4 Haz clic en el F3 del campo Componente y selecciona el producto para desglosar los insumos requeridos para su fabricación.

5 En la columna Sugerido, haz clic o presiona la tecla Enter para asignar la cantidad requerida en cada casilla de los insumos desglosados.

6 Una vez asignados los insumos, haz clic en el botón Agregar.

Nota: En el apartado Detalles de Documento se visualizan los insumos agregados.

Movimientos de insumos, continúa…

Paso Acción

7 Haz clic en el botón Guardar para generar el folio del movimiento de insumo.

Nota: El movimiento se ve reflejado en CONTPAQi® Comercial.

Movimientos de Producto terminado y componentes

En este módulo se realizan las entregas de los productos ya fabricados

mediante una orden de producción, reflejando los movimientos en

CONTPAQi® Comercial.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Movimientos de PT y Comp y clic en Entradas de Producción.

A continuación se describen los pasos para realizar las entradas de producción:

Paso Acción


2 En Tipo de Movimiento, Haz clic en el F3 y selecciona el concepto del movimiento a realizar.

3 Selecciona del combo la Orden de Producción.

Movimientos de Producto terminado y componentes, continúa…

Paso Acción

4 Haz clic en el F3 del campo Producto/Componente y selecciona el producto a entregar (entrada).

5 En el campo Almacén, haz clic en el F3 y selecciona el código del almacén destino.

6 Captura la Cantidad del producto a entregar.

Movimientos de Producto terminado y componentes, continúa…

Paso Acción

1 Haz clic en el botón Agregar.

Nota: En el apartado Detalles de Documento se visualiza el producto a entregar.

2 Haz clic en el botón Guardar, para generar el folio del movimiento de entrada del producto fabricado.

Nota: El movimiento se ve reflejado en CONTPAQi® Comercial.

Embarques Este módulo facilita el seguimiento final de la producción, para llevar a cabo

la entrega del producto al cliente.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Planeación y clic en Hoja de Embarque.

A continuación se describen los pasos para realizar un embarque:

Paso Acción

1 En el apartado Pedidos Pendientes, selecciona el pedido a embarcar.

2 En el apartado Productos a embarcar, selecciona la partida del producto a embarcar.

Nota: Al seleccionar la partida se desglosan los lotes disponibles del producto seleccionado.

3 Selecciona el lote correspondiente a la orden de producción en base al pedido generado.

Nota: Los lotes del cliente stock siempre están disponibles para embarques.

Embarques, continúa…

Paso Acción

4 Captura la Cantidad a embarcar.

5 Haz clic en el botón Agregar para depositar el producto en la Hoja de Embarque.

6 Haz clic en el F3 del campo Unidad y selecciona el código de transporte.

7 Captura en el campo Elaboró el nombre de la persona quien realiza el embarque.

8 Haz clic en el botón Guardar para generar el embarque.

9 Haz clic en el icono transporte para consultar el embarque programado.

Embarques, continúa…

Liberación de embarque para facturación en CONTPAQi Producción Esta opción permite realizar la liberación del embarque para posteriormente

generar la factura en CONTPAQi® Producción

A continuación se describen los pasos para liberar un embarque:

Paso Acción

1 Haz clic en el icono transporte y selecciona el embarque programado a liberar

2 Haz doble clic sobre el embarque a liberar.

3 Haz clic en el botón Liberar.

4 Si la hoja de embarque fue realizada con los lineamientos requeridos en el mensaje emergente, haz clic en Si en caso contrario No.

Nota: Una vez liberado el embarque generado se procede a facturarlo,

eso se realiza en el módulo de facturación.

Facturación Mediante este módulo se genera la factura de los embarques que se encuentren liberados.

Nota: El timbrado de las facturas generadas se realizan en CONTPAQi® Comercial.

Como ingresar Selecciona del menú Movimientos la opción Ventas y clic en Factura.

Paso Acción

1 Selecciona el check del embarque a facturar.

2 Selecciona del combo Tipo el concepto de Factura a generar.

3 Haz clic en el botón Facturar.

4 Haz clic en el botón Guardar para generar la factura.

Nota: La factura generada se refleja en CONTPAQi® Comercial.

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