Granul Abrasion

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Granulometría 1.1 OBJETIVOS 1.1.A Determinar la granulometría del material 1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente. 1.3 NORMAS APLICABLES 1.3.A ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (MTC E107 - 2000) 1.4 APARATOS Y MATERIALES Tamices normalizados Balanza con aproximación de 1gr Horno que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 +/- 5° Maquina vibrador

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Granulometría

1.1 OBJETIVOS

1.1.A Determinar la granulometría del material

1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.

1.3 NORMAS APLICABLES1.3.A ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (MTC E107 - 2000)

1.4 APARATOS Y MATERIALES

Tamices normalizados Balanza con aproximación de 1gr

Horno que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 +/- 5°

Maquina vibrador

1.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRAS

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Para realizar la granulometría de un material de suelo, seleccionamos 3 kilogramos de la muestra y llevamos al horno hasta tener 100% seco.

1.2 PROCEDIMIENTO Llevamos al horno una cantidad de 3 kilogramos. La muestra seca tamizamos utilizando el vibrador mecánico. Pesamos el material retenido en cada tamiz.

1.3 CÁLCULOS Y RESULTADOSTabla 303-1

Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular

TamizPorcentaje que pasa en peso

Gradación A50 mm (2'') 100 100.00 1009.5 mm (3/8'') 30 51.30 654.75 mm (N° 4) 25 31.68 552.0 mm (N° 10) 15 17.78 404.25 um (N° 40) 8 7.03 2075 um (N° 200) 2 0.11 8

Según ASTM, utilizamos la curva de gradación "A" por estar en una zona cuya altitud es superior a 3000 m.s.n.m.

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0.01 0.1 1 10 1000

20

40

60

80

100

120

ABERTURA DE TAMIZ (mm)

% P

ASA

1.7 CONCLUSIONES La curva granulométrica sobresale por parte inferior de huso, lo que significa

falta de material fino y difícil de compactación.

1. ABRASIÓN

1.1 OBJETIVOS

1.1.A Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la máquina de Los Ángeles.

1.1.B Describir el procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta 1 ½”.

1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

Los agregados transmiten los esfuerzos a través de los puntos de contacto donde actúan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles, ASTMC-131 ó AASHTOT 96 y ASTMC 535, mide básicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasión.

1.3 NORMAS APLICABLES

1.3.A ABRASIÓN: ASTM C131 (MTC E207 - 2000 )1.3.B ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (MTC E107 - 2000)

1.4 APARATOS Y MATERIALES

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Máquina de los Ángeles Herramientas y accesorios (Bandeja metálica, recipientes y brocha).

Balanza con aproximación de 1gr Horno que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 +/- 5°

1.4 PREPARACIÓN DE LA MUESTRASTamizamos la muestra con las mallas de acuerdo a la siguiente cuadro.

1.5 PROCEDIMIENTO

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En la máquina de los ángeles introducimos la muestra tamizada y las 12 bolas.

Rotamos 500 revoluciones.

Al final pesamos el material en su estado final.

1.6 CÁLCULOS Y RESULTADOSEl resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculándose como la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial.

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% desgaste=1266.4−805.31266.4

=36.4%

1.7CONCLUSIONES No cumple con los requerimientos de ensayos especiales de Sub –Base

Granular lo cual indica mayores al 50%.