UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA“La Universidad Católica de Loja”

ÁREA TÉCNICA

TITULACIÓN DE INGENIERO CIVIL

TECNOLÓGIA DEL ACERO Y CONCRETO

INFORME DE LABORATORIO

ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓNDEL ÁRIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5 mm

MEDIANTE EL USO DE LA MÁQUINA DE LOS ANGELESNORMA INEN 860

GRUPO 5 PARALELO “A”

Loja, 23 de noviembre del 2014

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ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓNDEL ÁRIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5 mm

MEDIANTE EL USO DE LA MÁQUINA DE LOS ANGELES

ÍNDICE

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1. OBJETIVOS…………………………………………………………………..…… pág. 4

2. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….. ……. pág. 4

2.1. Abrasión …………………………………………………………..………..… pág. 4

3. MATERIALES Y EQUIPO…………………………………………………………. pág. 4

3.1. Máquina de los Ángeles…………………………………………………………. pág. 4

3.2. Agregado Grueso.……..………………………………………………………… pág. 5

3.3. Tamices………………………………………………………………………….. pág. 5

3.4. Bandeja……………………………………………………………………………pág. 5

3.5. Carga Abrasiva…………………………………………………………………… pág. 5

3.6. Horno……………………………………………………………………………...pág. 5

3.7. Balanza……………………………………………………………………………pág. 5

4. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………pág.6

5. GRÁFICOS………………………………………………………………….……..págs. 6-9

Anexo 1…………………………………………...…………………………...págs. 6 y 7

Anexo 2……………………………………………………………………......págs. 7 y 8

Anexo 3 …………………………………………………………………………...pág. 9

1. DATOS………………………………………………………………………………..pág. 9

2. CÁLCULOS………………………………………………………………………….pág. 10

3. CONCLUSIONES……………………………………………………………………pág. 10

4. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………..pág. 10

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1 OBJETIVOS

o Determinar la resistencia a la abrasión del agregado grueso por medio de la máquina de

los ángeles.

o Evaluar el porcentaje de pérdida del material por abrasión.

o Determinar la calidad del agregado de acuerdo con el porcentaje de desgaste o abrasión.

2 MARCO TEÓRICO

5.1. Abrasión: acción mecánica de rozamiento y desgaste que se provoca por la erosión de

las partículas del material.

3. MATERIALES Y EQUIPO:

1.1. Máquina de los ángeles: es un cilindro hueco de acero en ambos extremos, con un

diámetro interior 710+5 mm y un largo interior de 508+5 mm. El cilindro estará

montado sobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin penetrarlo

y en forma que pueda rotar en el eje de posición horizontal con una tolerancia de 1 a

100 en su inclinación. El cilindro tendrá para introducir la muestra de ensayo, una tapa

adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar en su

sitio; la tapa debe ser de contorno cilíndrico, igual que le cilindro. Se colocara una

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paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del

cilindro, que se proyectara radialmente 90+2 mm hacia su interior y a todo lo largo y

con un espesor tal que al sujetarlo con pernos u otros medios, se mantenga firme y

rígida. La posición de la paleta será tal que su distancia a la abertura medida a lo largo

de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de la rotación no sea menor de

12 cm.

1.1. Agregado Grueso:

Previamente secado al horno

1.2. Tamices:

Se debe tamizar la muestra según la norma INEN 860.

1.3. Bandeja:

Para colocar la muestras según el tamiz.

1.4. Carga Abrasiva (esferas de acero)

Según la norma INEN 860 la cantidad de esferas.

1.5. Horno

Para después del lavado secarlo en el horno.

1.6. Balanza :Para pesar cada muestra.

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4. PROCEDIMIENTO:

Paso 1. Colocar la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los ángeles y

someterla a rotación hasta completar un total de 500 revoluciones. La máquina realiza la

rotación con un promedio de 30 a 33 revoluciones por minuto.

Paso 2.Luego de haberse completado el número de revoluciones indicado, se procede a retirar

el material de la máquina y realizar la primera separación de la muestra utilizando el tamiz 2.36

mm.

Paso 3.La fracción del árido que pasa por el tamiz 2.36 mm debe ser tamizada luego por el

tamiz 1.7 mm mediante un proceso manual.

Paso 4. El material que no pase por el tamiz N°8 , debe lavarse y luego secarse en el horno a

temperatura de 110°C±5°C hasta obtener una consistencia de masa constante.

5. GRÁFICOS:

Anexo 1. Materiales del ensayo.

3.1 Máquina de los ángeles 3.3. Tamices 3.4 Bandeja.

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3.5. Esferas metálicas 3.6. Horno. 3.7.Balanza

Anexo 2. Procedimiento del ensayo.

Paso 1. Tamizar las muestras Paso 2. Separar las muestras según la norma.

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Paso 3. Colocar la muestra en la máquina de los ángeles con las 11 esferas.

Paso 4. Lavar con el tamiz # 8

Paso 5. Colocar el material lavado a secar. Paso 6. Pesar la muestra antes y después del ensayo.

ANEXO 3. Esquema máquina de los Ángeles.

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6. DATOS:

Peso muestra inicial.

Tamiz 12.5= 2504.1

Tamiz 9.5= 2502.8

Peso muestra final.

Tamiz 2.36 = 3995,9

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% abrasion= pesomuestrainicial−pesomuestrafinalpesomuestrainicial

x100

7. CÁLCULO:

Peso muestra inicial.

Peso muestra final.

pesomuestrainicial−pesomuestrafinalpesomuestrainicial

x 100% Abrasión

5006.9g 3985,9g 5006.9−3985.95006.9

x 100 20.39185923

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

o Nuestro porcentaje de desgaste de la muestra dentro de los parámetros que especifica la

norma 860, por lo que definimos que el agregado grueso que hemos utilizado para el

ensayo es de buena calidad y apta para su uso en fines de construcción civil.

o La muestra para la práctica debe estar previamente tamizada y libre de impurezas.

o Para tapar y destapar la máquina de los ángeles, se deber atornillar y destornillar en

cruz, es decir en forma opuesta a los tornillos, además de hacerlo con precaución y

cuidado con el fin de no aislar las roscas de los tornillos.

9. BIBLIOGRAFÍA:

o Norma INEN 860. [en línea]. Disponible en:

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0860.2011.pdf

o Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara:

Diseño y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie,

Illinois, EE.UU., 2004. Pp 103-133.

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