“AÑO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Ing. GUSTAVO CCORI SALAZAR

CALIFICACIÓN DE INFORMES DE ENSAYOS DE LABORATORIO

CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

GRUPO DEL LABORATORIO: D

NOMBRE: Luis Mario Quispe Chacón ENSAYO N°_______

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN PUNTAJEPUNTAJE

OBTENIDOPRESENTACIÓNPresenta el trabajo a tiempo, con buena estructura. 01

Fotografías. 01

MARCO CONCEPTUALDefine, aplica e identifica los objetivos del Ensayo 03

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALDescribe, los pasos seguidos en laboratorio. 03

Detalla los equipos y materiales utilizados. 03

RESULTADOS/OBSERVACIONES EXPERIMENTALESResultados del laboratorio realizado. 05

Evaluación de las preguntas experimentales. 02

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESExpone ordenadamente sus conclusiones y logra resaltar aquellas conclusiones que logran el objetivo del Ensayo, realiza recomendaciones sobresalientes.

02

CALIFICACIÓN TOTAL

FIRMA DEL ALUMNO:____________________________________________________________________

MARCO CONCEPTUAL

Para la elaboración del concreto, necesitamos contar con un agregado que posea una dureza o resistencia a la abrasión o al desgaste adecuada, para ello primero daremos a conocer algunas definiciones que nos ayudará a comprender mejor el informe. La resistencia a la abrasión o al desgaste, o técnicamente llamado dureza, es una propiedad del agregado que depende básicamente de las características de la roca madre, es decir de la cantera de donde ha sido extraído el material. Esta propiedad se puede observar en el momento en que el material es sometido a un roce continuo con otro. El desgaste es un deterioro progresivo de un material al estar sometido a un roce continuo. A menor desgaste del agregado, existirá mayor resistencia por parte del concreto.

Para determinar el porcentaje de desgaste de un material utilizaremos la máquina de los Ángeles, la cual brinda un roce a este con esferas de acero y calcularemos: Peso 1 (P1) es el peso calculado del agregado antes de ser sometido a la máquina de los Ángeles. Peso 2 (P2) es el peso calculado del agregado después de ser sometido a la máquina de los Ángeles. El porcentaje de desgaste (%Desgaste) es la pérdida de agregado luego de ser sometido a la máquina de los ángeles expresada en porcentaje.

IMPORTANTE: El porcentaje permisible de desgaste de agregado después de haber hecho este ensayo tiene que estar entre el 30% y el 50% del peso total del agregado.

Para este ensayo se utilizara la siguiente tabla de gradación:

OBJETIVOS:

Objetivo General:

Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm(3/4“), mediante la máquina de los Ángeles..

Objetivos Específicos:

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADOS

Agregado grueso: Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos siguientes:

Partículas deleznables: 5% Material más fino que la malla #200: 1% Carbón y lignito: 0.5%

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO:

o Serie de tamices Máquina de desgaste de los ángeles

o Esferas de acero Balanza

Procedimiento:

Para determinar el porcentaje de desgaste de nuestro agregado, seguimos los siguientes pasos:

Cabe recalcar que para este ensayo debemos tener el agregado preparado, lo que consiste en ser saturado 24 horas antes y luego ser secado en un horno a 110°C, pero para nuestro ensayo se utilizara el agregado seco, por falta de tiempo, lo cual no nos dará datos precisos, pero son datos útiles y trabajables.

1. Tamizamos la muestra de agregado, habiendo antes descartado las mallas 2 ½ “, 2”, 1 ½“ya que el tamaño máximo de nuestro agregado era la malla 1 ½“. (Fig. 1)

2. Después de tamizar la muestra separamos los retenidos de cada malla para poder pesarlos, anotándose el peso inicial total (P1). Obtenemos los siguientes resultados: (Fig. 2,3 y 4)

Peso del agregado retenido en la malla 1 “= 5002.6 gr. Peso del agregado retenido en la malla 3/8 “= 4999.2gr. P1 = 10001.8 gr.

3. Se coloca el material con las esferas correspondientes en la Maquina de los Ángeles y se pone en funcionamiento, regulándole el número de revoluciones adecuado según el método. Debido a que pertenece a la columna “G” de la tabla de gradación le corresponde estar en la maquina con 12 esferas por un tiempo de 30 minutos, dando 1000 revoluciones. (Fig. 5)

4. Finalizado el tiempo de la rotación, se saca el agregado y se tamiza por la malla N° 12. El material que queda retenido se lava a través de la misma malla N° 12 y se pone a secar en horno a 110 °C hasta peso constante. Se anota el Peso final seco retenido en el Tamiz N° 12 (P2) = 7427.6 gr. (Fig. 6)

Fig. 1: Tamizamos la muestra de agregado grueso.

Fig. 2: Separamos los retenidos de cada malla para pesarlos después.

Fig. 3: Separamos el retenido a ser pesado en una bandeja para llevarlo a la balanza.

Fig.4: Pesamos el agregado, habiendo tarado la balanza previamente.

Fig.5: Juntamos el agregado retenido en las mallas 1” y ¾“ y se pasa a colocarlo en la máquina de los ángeles.

Fig. 6: Pesamos el desgaste del agregado

CALCULOS PARA AGREGADO GRUESO:

DATOS:

P1= 10001.8 gr. P2= 7427.6 gr.

PESO PERDIDO POR DESGASTE: P1-P2

Desgaste (% )=10001.8❑−7427.610001.8

∗100=25%

CONCLUSIONES

Al realizar todos los cálculos requeridos, hemos obtenido los siguientes resultados:

El porcentaje de desgaste del agregado grueso es de 25%, es decir que nuestro agregado posee una dureza o durabilidad algo vulnerable.

Comprendí la importancia de tener el porcentaje de desgaste, ya que nos sirve para realizar el diseño de mezcla.

Nos sirve también para determinar si el agregado que vayamos a utilizar para la elaboración de nuestro concreto es adecuado.

RECOMENDACIONES

Al momento de extraer el material después de estar sometida a la máquina de los Ángeles, asegurarse de extraerlo completamente.

Para tener valores más preciso utilizar brocha para tener un peso exacto, posterior al proceso de tamizado

BIBLIOGRAFIA

1. JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la construcción con

concreto I, Mc Graw Hill, 3a edición, 1997.

2. American Standard for Testing Materials (ASTM). Norma C-131. “Standard Test Method

for Density, Relative Density and Absorption of fine Aggregate”.

3. TECNOLOGIA DEL CONCRETO-UNI- Ing. Enrique Riva López

Desgaste(%)=P1−P2P1

∗100