Gestión Avanzada de Manufactura · 2018. 1. 31. · Kaoru Ishikawa Círculos de calidad: ^Grupos...
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M. I. C. Arturo David García Higareda. Gestión Avanzada de Manufactura
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M. I. C. Arturo David García Higareda.
Gestión Avanzada de Manufactura
M. I. C. Arturo David García Higareda.
Unidad 1: objetivos.
Contenido temático.
Introducción.
SPC
Agenda
M. I. C. Arturo David García Higareda.
TEMA 1 Core Tools para ISO – TS 16949
1.1 Introducción Core Tools.
1.1.1. SPC (Control Estadístico del Proceso).1.1.2. MSA (Análisis de los Sistemas de Medición).1.1.3. AMEF (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas).1.1.4. PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción).1.1.5. APQP (Planificación Avanzada de la Calidad de un Producto).
1.2. Requisitos de ISO – TS 16949 que solicitan su aplicación.
1.3 Requisitos de las OEM.
Identificar y
diferenciar los
requisitos y
especificaciones
de la técnica
ISO/TS 16949 y
de las OEM,
conceptos,
definiciones y su
utilidad.
M. I. C. Arturo David García Higareda.
TEMA 1 Core Tools para ISO – TS 16949
• Explicar las funciones básicas de las herramientas del core tools y su relación con otras funciones de la empresa.
Actividades de
aprendizaje.
Evolución del concepto de calidad.
Principio de siglo, empresas industriales
“El grado en que un producto cumplía con las
especificaciones técnicas que se habían establecido
cuando fue diseñado”
Posteriormente, ISO 8402
“La adecuación al uso del producto o, más
detalladamente, el conjunto de propiedades y
características de un producto o servicio que le
confieren su aptitud para satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas”
Evolución del concepto de calidad.
MODELOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Satisfacción del cliente
Liderazgo
Planeación Resultados
Cap
ital
hu
man
o
Sis
tem
as
y
pro
ceso
s
Com
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miso
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rmació
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Evolución del concepto de calidad.
MODELOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
En paralelo con esta evolución han ido también
progresando los mecanismos mediante los cuales las
empresas han gestionado o administrado la calidad.
Control de calidad
Aseguramiento de calidad
Calidad total
Evolución del concepto de calidad.
EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA
Mejora
de la
calidad
Control de
calidad
Aseguramiento
de calidad
Calidad total
Tiempo
Detectar defectos
Prevenir defectos
Mejora
contínua
Evolución del concepto de calidad.
30’
Segunda
Guerra
mundial 40’ 50’ 60’ 70’ 80’
DemingA P
V H
Shewart Mil. Std. Ishikawa
-CTC
-Filosofía
-Herramientas
-Metodologías
Sistemas
Cero Defectos
1944- Revista IQC
1946- ASQC
Evolución del concepto de calidad.
“Mejora continua de la Calidad”
Defectos medidos en partes por
millón.
Hasta los 50: “Control de
Calidad”
Defectos
mayores a 10%
“Círculos de Calidad” Defectos menores a 10%En los 60:
En los 70: “Cero defectos” Defectos menores a 1%
En los
80:
“Administración de la Calidad
total” Defectos medidos en
partes por millón
En los 90:
Hacia el año 2000:
Excelencia de clase mundial.Fases de la evolutivas de la Calidad.
11
11
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD
LOS JAPONESES
EMPIEZAN A MANEJAR
LOS CONCEPTOS
DE CALIDAD TOTAL
FEIGENBAUM
JURAN
DEMING
CROSBY
ISHIKAWA
ETC.
CALIDAD
TOTALTOMA FUERZA
EN LOS 80’s
NORMAS GESTION PUBLICACIÓN
DE CALIDAD ISO 9000
VOLUNTARIAS
NORMAS = INICIALMENTE NACE POR =POSTERIORMENTE SE GENERALIZA
OBLIGATORIAS PROYECTOS NUCLEARES A PRODUCTOS QUE AFECTAN A :
DE CARACTER Y ESPACIALES - SALUD
TECNICO - SEGURIDAD
- MEDIO AMBIENTE
ASEGURAMEINTO DE LA CALIDADNACE DURANTE LA GUERRA MUNDIAL
CONTROL
INSPECCION ESTADISTICO
PRODUCTO DEL PROCESO CONFIABILIDAD
TERMINADO Y MUESTREO - DISEÑO
- PRODUCTO CONTROL TOTAL DE CALIDAD
INSPECCION - PROCESO ABARCA A TODA LA (FLIGENBAUM)
DURANTE EL ORGANIZACION
PROCESO Y P.T. INCLUYE SERVICIO
CONTROL DE CALIDAD SHEWHART, DODGE Y ROMING, DEMING, ETC.
EMPIEZA A NACER DURANTE LA REVOLUCION INDUSTRIAL TOMA FUERZA EN LOS 30’s
AUTOCONTROL ENFOQUE DETECCION
PREHISTORIA HASTA INICIO DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL (II ETAPA = 1850) ALCANCE PRODUCTO
SISTEMAS INTEGRALES DE CALIDAD
1850 1900 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ENFOQUE : DESARROLLO
ALCANCE : ORGANIZACION
ENFOQUE : PREVENCION
ALCANCE : CICLO DE CALIDAD/
SISTEMAS
ENFOQUE : CONTROL
ALCANCE : PRODUCTO/
PROCESO
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Evolución del concepto de calidad.Autor AportaciónWalter Shewhart Ciclo de shewart (PDCA): El proceso metodológico básico para asegurar las
actividades fundamentales de mejora continua: Plan-DO-Check-Act
Edward Deming Catorce puntos para la dirección: qué se debe contemplar para la dirección de la empresa
Joseph Juran Trilogía de Juran: “La planificación de la calidad, control de calidad y mejora de la calidad son los instrumentos del Directivo en la gestión de la calidad”
Kaoru Ishikawa Círculos de calidad: “Grupos de voluntarios, estables en el tiempo, que tienen como objetivo principal mejorar la calidad de los procesos y el entorno de trabajo”
Taichi Ohno Just in Time: “Sistemas de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la calidad precisa y en el momento exacto”
Masaaki Imai Kaizen: “significa mejora continua en japonés. Es el espíritu y practica de los principios de mejora continua en la empresa”
Genichi Taguchi Ingeniería de la calidad: “métodos para el diseño y desarrollo de los procesos de industrialización con el máximo de eficienc”
Kiyoshi Suzaki Gestión Visual: “Es un sistema donde la información necesaria para la gestión operativa está presente allí donde trabajan las personas”
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Control Aseguramiento Calidad Total
Concepto de
calidad
Conformidad
especificación
Aptitud para el uso Satisfacción de
client (ext / int)
Orientación en la
empresa
Producción Producción Toda la empresa
Responsable Control de calidad Operarios Todos los
empleados
Se actúa por que? Detecta un error Prevenir un error Objetivos
Aplicación Al producto Al proceso
productivo
A todos los
procesos
actuación Corregir el error Modificar el
proceso
Mejora continua
Media del proceso
LEI LES
Muestreo de aceptación
CEP
Diseño de experimentos
Ciclo de Deming
Ejercicio: Inspección al 100%
FINISHED FILES ARE THE RESULT OF YEARS
OF SCIENTIFIC STUDY COMBINED WITH THE
EXPERIENCE OF MANY YEARS
¿Se podrán encontrar con la misma facilidad?
Considera a esta frase como un objeto a ser inspeccionado, donde los defectos son la letra “F”
¿Cuántos defectos puedes encontrar en 30 segundos?
¿Qué ocurrirá después de varias horas de estar buscando defectos (letras “F”)?
Ejercicio:
Inspección al 100%
(Continuación)
Debemos encontrar maneras de disminuir la ocurrencia de defectos actuando en el proceso de fabricación, más que intentar detectarlos
cuando ya ocurrieron.
El porcentaje de artículos defectuosos que la inspección deja pasar es proporcional a la
cantidad total de artículos defectuosos.
Confiar en la inspección como criterio para entregar calidad al clientees garantizar que se le seguirá entregando mala calidad siempre.
Mientras más mala calidad haya enuna empresa, la inspección dejarápasar más piezas malas.
Evolución del concepto de calidad.
Variabilidad en los procesos.
Datos que no presenten
variabilidad son falsos.
La estadística es la
herramienta que
tenemos disponible
para poder administrar
un proceso en
presencia de
variabilidad.
Una característica inherente en todo proceso es que los resultados que se
observen presentarán variabilidad siempre.
Variabilidad en los procesos.
La administración del proceso, consiste
en llevar la respuesta (salida) hacia un
valor objetivo T, al tiempo que se
mantiene la variabilidad s en un valor
mínimo. El valor objetivo es determinado
por razones de índole práctica o por
requerimientos del cliente.
La variabilidad tiene múltiples causas, el
diagrama de espina de pescado que se muestra a continuación muestra la variabilidad final del
proceso como resultado de la variabilidad
presente en los factores del mismo.
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
¿Por qué surge
la necesidad de
planear y
realizar
experimentos?
PROCESO 1,..., ny y
1,..., qz z
1,..., kx x
Factores de control
Factores de ruido
Respuesta
Información
• Buscar ahorro
• Mejorar productos y servicios
• Ganar Nuevos mercados
• Incrementar ventas
• Beneficio social
• Ganar preferencia
¿Qué elementos intervienen para alcanzar esas metas?
¿Cómo se miden los avances?
min
max
objetivo
MM
M
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Necesidades del cliente
Valoración de los datos en el tiempo
La variable de salida una
característica de calidad
“Ideas iniciales”
M. I. C. Arturo David García Higareda.
PROCESO 1,..., ny y1,..., kx x
Factores de control
Factores de ruido
Respuesta
Información
¿Qué elementos intervienen para alcanzar esas metas?
¿Cómo se miden los avances?
min
max
objetivo
MM
M
La variable de salida una característica de calidad.
“Ideas iniciales”
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Características de calidad en algunos procesos
Viscosidad
Dureza
Tensión
Elasticidad
Producción
Color
Costo
Sabor
Resistencia al desgarre
Degradación
Fatiga
Vida de las lámparas
Reacciones químicas
Número de defectos
Tiempo entre fallas
Datos financieros
“Ideas iniciales”
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“Ideas iniciales”
¿Qué es solución de
problemas?
Cortesía:
¡Solución
Robusta de
Problemas!
44 libras / pie
¿Dónde está
el control?
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
➢Una estrategia para solucionar problemas de manufactura
➢ Existen varias metodologías similares
➢8D, A-3, 12-Pasos, 7-Pasos, 5-Pasos, Six-Sigma, DMAIC
➢ Enfoque estructurado para documentar:
➢Definición del problema
➢Contramedidas temporales
➢Análisis de causa raíz - RCA
➢Contramedidas Permanentes y Prevención de Recurrencias
➢Lo que sucedió y lo que se hizo
➢Plan, Do, Check and Act (Shewhart and Deming)➢Shewhart lo creó; Deming lo hizo famoso
➢De uso frecuente en la industria automotriz.
➢8D es un enfoque disciplinado para la solución de problemas
➢8D no es solo una herramienta para la solución de problemas
¿Qué es Solución de Problemas?
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“Ideas iniciales”
1) No se implementó una buena solución de problemas (“8D”)
2) No se definió correctamente el problema desde el inicio
3) No se identificó y corrigió la causa raíz real
4) No se dedicó tiempo suficiente al esfuerzo
5) Verificación deficiente de la implementación de la solución
6) Planeación inadecuada (ANPQP) para evitar o anticipar
problemas
Errores comunes de proveedores Nissan
durante el desarrollo y mantenimiento de 8D:
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
7) No se fue al “GEMBA” – tiempo en piso de producción
8) No se actualizó el AMEFP con “lecciones aprendidas”
9) Información incompleta o imprecisa.
10) Entrega tardía del 8D
➢ Dentro de 24 horas (inicial)
➢ Dentro de 14 días (final)
11) No la completó un equipo multidisciplinario
Errores comunes de proveedores Nissan durante
el desarrollo y mantenimiento de 8D:
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“Ideas iniciales”
12) Se hizo muy rápido – “al vapor”
13) Entrenamiento deficiente del equipo
14) No se desplegó horizontalmente a otras líneas/plantas
15) Contramedidas incompletas para las causas raíz
➢ Cada causa necesita una o más contramedidas
➢ ¿Por qué se produjo?
➢ ¿Por qué no se detectó?
➢ ¿Por qué no se previno?
Errores comunes de proveedores Nissan durante
el desarrollo y mantenimiento de 8D:
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“Ideas iniciales”
Anatomía de la falla…..
Proceso
Normal de
Manufactura
¿Cómo es que
los procesos
van de aquí...
Proceso
Fallido de
Manufactura
... a
aquí?
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“Ideas iniciales”
Consecuencias de un problema
Parecen ocurrir en el peor momento …. y con el mayor efecto
negativo posible
Ley de Murphy
“Si algo puede salir mal, saldrá mal”
Corolario de MacGillicuddy
“… sucederá en el momento menos indicado.”
Extensión de Johnson
“… y será tu culpa. Y todos sabrán que es tu culpa.”
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
Todo problema tiene una causa
Inicia con algún evento o eventos causales
➢ Raíz de la dificultad – lleva al proceso hacia la falla
Recuerden: todo problema tiene una o más causas
En muchas ocasiones, las causas no se detectan con facilidad
A veces se descartan por ser poco probables o por no tener
consecuencias
A veces el efecto es desconocido o se encuentra oculto
A veces su ocurrencia es poco frecuente
La mayoría de las veces – las soluciones son fáciles de implementar una
vez que se hayan determinado y entendido la(s) causa(s) raíz
Solo investigando se descubrirán las causas raíz
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
Proceso de
Manufactura
Fallido
Eventos
Causales
Anatomía de una Falla
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“Ideas iniciales”
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
Antes de corregir hay que entender
Su definición de locura :
“Hacer lo mismo una y otra vez y esperar
obtener resultados diferentes.”
Además dijo …
“Los problemas modernos no pueden
resolverse en el mismo nivel de
conciencia que en el que fueron
creados.”
Albert Einstein
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“Ideas iniciales”
Una adecuada solución de problemas
comienza por el entendimiento
Entender el problema– (3) Herramientas Útiles
➢Diagrama de Ishikawa – las 6 M
➢ mano de obra, método, materia prima, maquinaria,
➢ medio ambiente,
➢ y medición
➢Análisis de Árbol de Fallas
➢Análisis de los 5 Why’s
➢Existen más, pero éstas son muy útiles
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“Ideas iniciales”
El orden de su utilización es importante
(¿Qué? antes de ¿Por qué? )
➢ Diagramas de Ishikawa (¿Qué sucedió?)
➢ Primero, colectar ideas del equipo (¿qué? antes de ¿porqué?)
➢ Organizar las ideas en categorías genéricas
➢ Generar una lista colectivamente exhaustiva de modos de fallas
➢ Análisis de Árbol de Fallas (¿Qué sucedió?)
➢ Reunir información más detallada–análisis mas a fondo
➢ Entender interrelaciones
➢ Desarrollar teorías del por qué (¿qué pudo haber pasado?)
➢ Análisis de los 5-Why’s (¿Por qué sucedió?)
➢ Refinar el trabajo generado a partir de Ishikawa y del Análisis de
Árbol de Fallas
➢ Llegar a la causa raíz verdadera
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“Ideas iniciales”
Ishikawa, FTA, y 5-Why’s no son las únicas herramientas
para el Análisis de Causa Raíz:
➢Línea de Tiempo
➢Hoja de Registro
➢Diagrama de Pareto
➢Cartas de Control
➢Histograma
➢Diagrama de Dispersión
Utilizar herramienta(s) que sean de mayor beneficio
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“Ideas iniciales”
Hojas de registro
➢Causas múltiples
➢“Problemas mayores”
➢Ayuda visual/comparar
➢Eliminar causas
➢Turnos / Tiempo
➢Departamentos
➢Equipos
➢Defectos
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“Ideas iniciales”
Diagrama de Pareto
➢Mayor a menor
➢Regla 80/20
➢Solución rápida
➢Mayor Retorno de inversión
➢Herramienta visual
➢Amplia aplicación
➢Herramienta para prioridades
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“Ideas iniciales”
SPC – Métricos Clave de Desempeño (KPMs)
➢Revisión del proceso estable
➢Variación
➢Causa especial
➢Normal – Señal Ruido
➢Tendencias
➢Puntos fuera de limites
➢Positiva o negativa
➢Por encima/debajo de CL
➢Otras señales de “fuera de control” - inestabilidad
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“Ideas iniciales”
Histogramas
➢Medición de Dispersión
➢Normalidad
➢Sesgo
➢Centrado
➢Promedio, Mediana
➢Ayuda visual para entender la variación
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
Diagramas de Dispersión
➢Correlación - Variables
➢Modelos matemáticos
➢Predicciones
➢Herramienta visual para:
➢Factores clave
➢Valores atípicos
➢Diferencias poblacionales
➢Agrupamiento
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
Finalmente . . . ¿y las Mediciones?
➢MSA = Análisis de Sistemas de Medición
➢Responde a la pregunta: ¿Podemos confiar en
el Sistema de Medición?
➢Una suposición típica es que una serie de
datos es precisa y exacta
➢Pocas veces evaluamos la aportación de
los errores del sistema de medición a la
variación total
➢El objetivo de MSA es evaluar el
error
M. I. C. Arturo David García Higareda.
“Ideas iniciales”
TS 16949 con respecto a la Acción Correctiva
Responder según sea el Impacto del Problema :
8.5.2 … “la acción correctiva deberá ser acorde a la magnitud de la no conformidad encontrada . . .”
“Los problemas serios reciben atención seria”
Finalmente,
la Magnitud del Esfuerzo es Importante
![Ppt0000003 [S lo lectura] - Poder Judicial del Estado de México · 2011-11-25 · Ideado por el experto japonés en gestión de calidad Kaoru Ishikawa. Se fundamenta en la idea de](https://static.fdocuments.ec/doc/165x107/5e5dfb6b45380f25d2450187/ppt0000003-s-lo-lectura-poder-judicial-del-estado-de-m-2011-11-25-ideado.jpg)
