&

Información general

general

!"#$% !"#$%

!!!!!!!!!!!!!!!

!"#$%&#'()*+),)'),--).)/-0----,1-0-,)234))

567&()*+)8-)')9--):3)/-0-81-09)234)

)))));'%<+76'()*+)-08)')9-)23))

=#>?&#"()7"@"()A1B)23))

C$#&#'()/+&%'76"<'(4),-1,--)23))

D7"<+6:'()E#"?&#'7+()*')9F)')G-).)/90F)H)G0-):34))

D"#+:)),-1,--)23))

D&:<')*+)'E&@')F-)23))

C'I+##")F-1,--)23))

!"#!"!#$%&'()*! ! !!"! ! +,+++-!*./(#&!01*2!"!-3-+4+++!56!*./(#&!!!"$%!"!$#$)*6'()! ! !!"! ! +,++-!!!*./(#&!01*2!"!-3-4+++!56!*./(#&!!!"&%!"!*./()$!)!*./()*6'()!!"! ! +,++-!!*.78*6'()&!0**2!"!-3-4+++!56!*.78*6'()!

J7':(6(<"7)36%7"6:<+E7'*")/8K8-):34))

+,+++-!1*!- 9

+,+-!1*!-++ 9

+,-!1*!-+++!9!

+,:!1*!:++!$*!

-!1*!-+++!$*! :!1*! -+!1*! :+!1*! -++!1*!

L":E6<&*)*+)":*')*+)#')#&M)/9B-)1)AG-):34))

&'(% )'(% (*+,-.+-#*-% /*.*012%$%.*3#12%4*.5$%(*+,-.+-#*-%(*+,-.+-#*-%

Los filtros de aire están catalogados en diferentes familias, según su uso y las características técnicas que los caracterizan. Las regulaciones a las que cumplen son múltiples y también varían según las áreas geográficas en todo el mundo. En Europa, en el siglo pasado, a principios de los 90, se lanzó un proceso de estandarización para identificar los filtros de aire de acuerdo con criterios de prueba únicos.

Este proceso se ha completado, aunque la implementación y revi-sión de los estándares de referencia están en curso. Los filtros de aire se pueden dividir sumariamente de acuerdo con las siguientes familias y clases: - Filtros primarios o filtros de desbaste o prefiltros. Se clasifican de acuerdo con ISO EN 16890 y generalmente pertenecen a la fa-milia de filtros "Gruesos" con indicación de porcentaje de arrestan-cia. Anteriormente se clasificaban según EN779: 2012 (ahora obsoleto) y se identificaban en clases de G1 a G4. - Filtros intermedios de clase "media". Se clasifican de acuerdo con ISO EN 16890 y generalmente perte-necen a las familias ISO ePm10 y ePM2.5 con indicación porcentual de la eficiencia más restrictiva. Anteriormente se clasificaban según EN779: 2012 y se identificaban en las clases M5 y M6.

- Filtros intermedios o finales de clase "fina". Se clasifican según la norma ISO EN 16890 y pertenecen a las familias ISO ePM2.5 e ISO ePM1 con un porcentaje de indicación de la eficiencia más re-strictiva. Anteriormente se clasificaban según la norma EN779: 2012 y se identificaban en las clases F7, F8 y F9.

- Filtros semi absolutos de clase EPA. Son filtros de alta eficiencia clasificados según la norma EN1822 (o en el equivalente ISO 29463) e identificados en las clases: E10 * - E11 - E12. * (clase no prevista en la norma ISO 29463) - Filtros absolutos de clase HEPA (partículas de alta eficiencia en el aire). Son filtros de muy alta eficiencia, clasificados según la norma EN1822 (o en el equivalente ISO 29463) e identificados en las clases: H13 y H14. - Filtros absolutos de clase ULPA (Ultra Low Particle Airborne). Son filtros de mayor eficiencia, clasificados según la norma EN1822 (o en el equivalente ISO 29463) e identificados en las clases: U15, U16 y U17.

También hay algunos tipos de filtros que no entran en las categorías descritas anteriormente, para los cuales se han desarrollado están-dares de referencia específicos o basados en la experiencia adqui-rida en los diversos sectores de uso; pertenecen, por ejemplo, a estos tipos: • Trampas de arena y filtros inerciales. • Sistemas mecánicos como ciclones o cámaras de sedimentación.

Norme sulla classificazione dei filtri dell’aria Classificazione di camere bianche Norme UNI per blocchi operatori Trattamento di vapori e gas Depolverazione

Informacion general

XIII

• Cartuchos o colectores de polvo de bolsas sépticas especiales • Los filtros de lavado (depuradores) que usan líquidos o sustan- cias mezcladas para capturar partículas contaminantes • Filtros electrostáticos que, aunque pueden incluirse en la familia de filtros finos, también actúan sobre principios completamente separados de sistemas normales descritos anteriormente. Básicamente se puede decir que toda esta serie de productos separa el contaminante mediante la autolimpieza continua o a intervalos de tiempo. Se diferencian significativamente del tipo de filtros de-finidos como "desechables", donde es necesario reemplazar el ele-mento cuando se alcanza la caída de presión final. EL TREN DEL FILTRO Dependiendo de su uso, los filtros se pueden instalar en bancos individuales o en bancos múltiples en serie entre sí. Por lo tanto, hablamos de un tren de filtros cuando los bancos en serie son dos o más de dos. Este tipo de instalación se lleva a cabo para proteger adecuadamente los filtros aguas abajo, generalmente más caros que los que los preceden, para garantizarles una vida útil más larga. Los filtros que pertenecen a la familia "Coarse", previamente clasi-ficados de G1 a G4 según EN779: 2012 y, a veces, también los cer-tificados ISO EN 16890 y PM10, se utilizan en la entrada de las máquinas de tratamiento de aire, para proteger los filtros instalados aguas abajo, pero también para mantenga limpios los equipos de aire acondicionado como intercambiadores, humidificadores, etc.

Los filtros "Medianos", pero sobre todo los filtros "Finos", clasifi-cados en ISO EN 16890 en los grupos ePM2.5 y ePM1, son filtros finales si se instalan en sistemas de aire acondicionado para uso civil (salas de espera, hipermercados, etc.) pero son se considera segunda etapa si, aguas abajo, existe la necesidad de usar filtros semi absolutos o absolutos. Los filtros de clase "E" o "H" son productos de alta eficiencia y se utilizan para mantener un alto nivel de limpieza en las áreas o zo-nastratadas con un control constante de la contaminación ambiental. Los filtros de clase "U" (Ultra Low Particulate Airborne) son filtros de muy alta eficiencia, utilizados casi exclusivamente en la industria de la microelectrónica para satisfacer las necesidades de salas blan-cas ultra limpias.

EN 779-2012 / La legislación desactualizada por los filtros Gross - Medium - Fine

Creemos que, durante un cierto período, todavía representa una re-ferencia para los usuarios que lo han adoptado durante tanto tiempo. Estaba sujeto a la prueba y clasificación de los filtros de clase "G", "M" y "F". Este tipo de prueba fue destructiva y, por lo tanto, la pertenencia a la clase de referencia se llevó a cabo mediante pruebas realizadas por laboratorios independientes con la producción que copió el modelo certificado. Las pruebas de los filtros de clase "G" se llevaron a cabo utilizando un polvo sintético con características conocidas y previendo la ob-strucción gradual del filtro, hasta alcanzar su caída de presión final igual a 250 Pa. La prueba determinó el arresto promedio (Am%) del elemento filtrante. La prueba de los filtros de clase M y fF se llevó a cabo utilizando un trazador llamado DHES, del tipo polidispersado, un instrumento OPC (contador de partículas ópticas) y evaluando los resultados determinados por las partículas que tienen un tamaño de 0,4 µm. En este caso, la prueba se realizó considerando una caída de pre-sión final igual a 450 Pa. Para limitar el período de prueba, se creó una obstrucción artificial del elemento de filtro en diferentes mo-mentos, utilizando un polvo sintético con características conocidas. Luego se midieron los valores de eficiencia que, evaluados mediante fórmulas matemáticas específicas, determinaron el valor de la efi-ciencia promedio del producto. (Ver Tab.1)

(1) Tablas de clasificacion EN779-2012

* Me: eficiencia mínima requerida durante todas las pruebas (inicial, con descarga eléctrica estático, medio).

Tipo di filtro

Pre-filtri

Classe

EN779:2012 G1 G2 G3 G4

Arrestanza media Am (%)

50 ≤ Am < 65 65 ≤ Am < 80 80 ≤ Am < 90

90 ≤ Am

Efficenza media

Em (%)0,4µ

Efficenza minima

Me (%)0,4µ

Perdita finale

Pa 250 250 250 250

Tipo di filtro

Filtri-medi

Classe

EN779:2012 M5 M6

Arrestanza media Am (%)

Efficenza media

Em (%)0,4µ 40 ≤ Em < 60 60 ≤ Em < 90

Efficenza media

Me (%)0,4µ

Perdita finale

Pa 450 450

Tipo di filtro

Ffiltri-fini

Classe

EN779:2012 F7 F8 F9

Arrestanza media Am (%)

Efficenza media

Em (%)0,4µ 80 ≤ Em < 90 90 ≤ Em < 95

95 ≤ Em

Efficenza minima

Me (%)0,4µ 35* 55* 70*

Perdita finale

Pa 450 450 450

XIV

ISO EN 16890

El 1 de julio de 2018 entró en vigor la norma ISO EN 16890, utili-zada para certificar los filtros. - Coarse - ePM10 - ePM2,5 - ePM1 previamente catalogado en las clases G - M - F según EN779: 2012 que ha sido retirado definitivamente. Este nuevo estándar representa una revolución sustancial en la forma de certificar filtros gruesos, medios y finos, ya que introduce el concepto de "PM" (material particulado) en la prueba y también busca crear un sistema de clasificación único a nivel internacional. El concepto de PM ya se usa ampliamente para verificar la conta-

minación por partículas (polvo fino) en el aire, especialmente en las ciudades, a través de unidades de muestreo específicas. Por esta razón, la norma ISO EN 16890 hace que las características del filtro sean mucho más verdaderas y cercanas a la realidad, lo que permite tomar decisiones más adecuadas a las condiciones de uso real de los productos. El nuevo estándar se divide en cuatro partes: ISO 16890 -1 "Filtros de aire para ventilación general" Parte 1: Especificaciones técnicas, requisitos y sistema de clasifi-cación de eficiencia basada en partículas (ePM). ISO 16890 -2 "Filtros de aire para ventilación general" Parte 2: Medición de la eficiencia espectral y la resistencia al flujo de aire. ISO 16890-3 "Filtros de aire para ventilación general" Parte 3: Determinación de la eficiencia gravimétrica y la resistencia al flujo de aire de acuerdo con la cantidad de polvo de prueba re-tenido. ISO 16890-4 "Filtros de aire para ventilación general" Parte 4: Método de acondicionamiento para determinar la eficiencia espectral mínima de la prueba ". El estándar tiene en cuenta tres tamaños de partículas diferentes: ePM10 - ePM2.5 - ePM1 clasificando los filtros de acuerdo con la siguiente tabla:

Classe ISO Coarse dust filter ISO ePM10 dust filter ISO ePM2,5 dust filter ISO ePM1 dust filter

e(PM10) - - -

>= 50%

e(PM2,5) - -

>= 50% -

e(PM10) < 50% >= 50%

- -

XV

EN1822 Reglamentos de prueba y clasificacion de filtros Epa - Hepa - Ulpa

La norma EN 1822 subyace a las pruebas y la clasificación. de los filtros de clase "E", "H" y "U". Esta prueba no es destructiva ya que no afecta las características del nuevo elemento. La filtración absoluta está garantizada por una serie conjunta de efectos físicos que contribuyen al resultado general. En particular, los efectos de la intercepción y la difusión que, a me-dida que la velocidad del medio se cruza, varían la eficiencia del filtro hacia partículas finas y microfinas. La curva característica de un medio filtrante, por lo tanto, también de un filtro terminado que tiene el tamaño de partícula en micras en la ordenada y el porcentaje de eficiencia en la abscisa, se muestra como una curva donde aparece un punto de eficiencia mínima o, más comúnmente, penetración máxima en relación con un tamaño de partícula específico (MPPS = tamaño de partícula más pene-trante). En la práctica, cada filtro, hecho con un cierto tipo de medio y so-metido a un cierto flujo de aire, se caracteriza por este punto crítico de operación que se toma como referencia para llevar a cabo la prueba de integridad del producto y la verificación de eficiencia. Variando el caudal y, por lo tanto, la velocidad de cruce del medio,

hay una modificación de la curva, en la eficiencia del tamaño de partícula binomial, que también puede modificar la clasificación del producto. Por esta razón, los filtros están etiquetados con un nú-mero de serie individual y las pruebas se llevan a cabo en el 100% de la producción. Para los filtros de clase Hepa y Ulpa, en particular para todos los productos utilizados en flujos unidireccionales, se requiere un valor mínimo de eficiencia local y la ausencia de microagujeros). En la práctica, se garantiza la integridad completa del producto. Este tipo de prueba es importante porque permite una comparación clara entre productos similares fabricados por diferentes fabricantes. La clasificación y los valores de referencia se muestran en la tabla (2).

(2) Tabla de clasificacion EN1822-1 Nota: todos los valores de eficiencia se refieren al punto de penetración máximo MPPS (tamaño de partícula con penetración máxima) teniendo en cuenta el caudal determinado por el fabricante del medio).

Classe filtro

E10 E11 E12

Efficienza % 85 95

99,5

Penetrazione% 15 5

0,5

Efficienza % na na na

Penetrazione% na na na

Valori medi Valori locali

Classe filtro

H13 H14

Efficienza % 99,95 99,995

Penetrazione% 0,05 0,005

Efficienza % 99,75 99,975

Penetrazione% 0,25 0,025

Valori medi Valori locali

Classe filtro

U15 U16 U17

Efficienza % 99,9995 99,99995 99,999995

Penetrazione% 0,0005 0,00005 0,000005

Efficienza % 99,9975 99,99975 99,9999

Penetrazione% 0,0025 0,00025 0,0001

Valori medi Valori locali

XVI

Prova a scansione - EN1822-4

Fil di fumo - prova rilievo microperdite - EN1822-4 (Annex A)

ISO 14644.1 Clasificación de ambientes limpios

y salas limpias

La tecnología de construcción de muchos productos requiere salas de producción con alta pureza ambiental; las situaciones más re-strictivas ocurren en la creación de microcircuitos integrados, pero las áreas de producción de las industrias también son críticas: far-macéuticos, químicos, alimentarios y hospitalarios. El desarrollo de salas limpias y la consiguiente actividad de aire acondicionado ha alcanzado niveles muy sofisticados, con sistemas de control y monitoreo adecuados para verificar ambientes ultra limpios. Durante unos veinte años, el estándar de referencia, internacional-mente, ha sido ISO 14644 que, en la tabla parte 1 (14644.1), de-termina los límites de aceptación de partículas por unidad de volumen. La legislación también identifica lo que se llama el "estado de empleo", es decir, la situación objetiva en la que se encuentra la planta en el momento del control y las pruebas.

• Como construido (as built) Condición de la realizacion de la instalación, completo con todos los servicios conectados en funcionamiento pero sin el presencia de equipos y personal de producción. • En reposo (at rest) Condición en la que se completa la instal ción incluso con el equipo instalado y en funcionamiento, pero sin presencia de personal. • Condición operativa (operational) en la que se realiza la instal ción funcionando correctamente, con el número especificado de personas presentes y trabajando de la manera definida. En general, los controles se llevan a cabo en el estado "en reposo"; de hecho, el personal representa la principal fuente de contamina-ción al introducir una variable que es difícil de evaluar. La clasificación relativa a ISO 14644.1 se define en la tabla a con-tinuación (3). La última clase a la derecha muestra la clase de la Fed. Std. 209E (EE. UU.) Tal vez todavía se conoce hoy porque durante mucho tiempo ha determinado el estándar de referencia en todo el mundo.

(3) Clasificación según ISO 14644.1 (comparación con Fed. Std. 209E)

Nota: la unidad de medida de referencia para Fed. Std. 209E es el pie cúbico (ft3). Los valores de referencia entre las dos regulaciones difieren ligeramente en el redondeo matemático.

Classificazione ISO 14644.1

ISO Classe 1 ISO Classe 2 ISO Classe 3 ISO Classe 4 ISO Classe 5 ISO Classe 6 ISO Classe 7 ISO Classe 8 ISO Classe 9

0,1 µm 10 100 1000

10.000 100.000

1.000.000 - - -

0,2 µm 2 24 237

2.370 23.700 237.000

- - -

0,3 µm -

10 102

1.020 10.200 102.000

- - -

0,5 µm - 4 35 352

3.520 35.200 352.000

3.520.000 35.200.000

1 µm - - 8 83 832

8.320 83.200 832.000

8.320.000

5 µm - - - -

29 293

2.930 29.300 293.000

F.S. 209E

n.a. n.a. 1 10 100

1.000 10.000 100.000

n.a.

Numero massimo di particelle presenti per m3 di aria aventi dimensioni uguali o maggiori a quelle ammesse

XVII

Verifica particellare manuale

Ambiente a contaminazione controllata

Norma IT para quirófanos UNI 11425

Después de un largo períod, en septiembre de 2011, se emitió la norma italiana UNI11425 relativa al "Diseño, instalación, puesta en servicio, calificación, gestión y mantenimiento" de sistemas de ven-tilación y aire acondicionado con contaminación controlada (VCCC) para quirófanos. El estándar identifica tres diferentes situaciones entre el nivel de riesgo del proceso quirúrgico y los niveles de limpieza:

1. Quirófanos destinados a intervenciones quirúrgicas especializa-das que incluyen trasplantes de órganos, implantes de prótesis, neurocirugía y operaciones complejas de oncología, que duran más de 60 min. que requieren una protección muy alta del área de riesgo (mesa de operaciones, mesa de instrumentos, espacio de operación de los cirujanos y almacenamiento estéril). 2. Quirófanos destinados a operaciones quirúrgicas sin implanta-ción de materiales extraños, pero que requieren una alta protección, como intervenciones artroscópicas, cirugía vascular, neurocirugía y obstetricia (cesárea), aquellas para cateterismo cardíaco y para implantes de marcapasos y en generalmente los de cirugía de baja invasividad. 3.Quirófanos para intervenciones de menor importancia y corta du-ración, o para intervenciones en un campo contaminado de forma natural, como los de cirugía visceral, cirugía diurna, urología y todos aquellos entornos que pueden definirse como en riesgo en el documento del proyecto. Cada una de estas categorías se debe encontrar respectivamente: 1. al menos en ISO clase 5 2. al menos en ISO 7 3. al menos en la clase ISO 8 Las clases se identifican de acuerdo con el número máximo permitido de partículas totales, del tamaño de 0,5 µm, por m3 de aire, en con-diciones de operación simuladas, establecidas por el documento del proyecto, de acuerdo con UNI EN ISO 14644-1.

Adsorción y desodorización El tratamiento de vapores o gases, para reducir su concentración, no puede llevarse a cabo utilizando filtros mecánicos; de hecho, estos no pueden actuar a nivel molecular. Para garantizar un tratamiento efectivo, es necesario utilizar filtros de carbón activado que intervengan a través de un fenómeno de "adsorción". La adsorción, cuyo significado es: "absorber lentamente", es un fe-nómeno químico-físico que consiste en la acumulación de una o más sustancias fluidas, a nivel líquido o gaseoso, en la superficie de un condensado (sólido o líquido). ADSORCION Y ABSORCION Cuando una sustancia se fija a una superficie, el fenómeno se llama adsorción, este es el caso en el que la sustancia se fija a la superficie interna del carbón activado. Cuando una sustancia se absorbe en un medio diferente, se llama absorción: por ejemplo, cuando se pierde un gas en una solución. En el fenómeno de la adsorción, las moléculas, los átomos o los iones establecen una interacción físico-química entre ellos, a través de Van der Waals y las fuerzas electrostáticas, en la superficie de separación entre dos fases diferentes; Esta superficie se llama "in-terfase". Gracias a su alta porosidad, el carbón activado garantiza un uso óptimo para la adsorción de gases y vapores. La capacidad de almacenamiento depende de una serie de factores tales como: temperatura, humedad relativa, tipo de carbón, presen-cia de impregnado, velocidad de cruce del lecho fluidizado, etc. En condiciones normales se considera que la temperatura de uso no debe exceder los 50 ÷ 60 ° C y la humedad relativa está conte-nida dentro del valor de 65 ÷ 70%. El carbón activado se puede presentar en diferentes formas: polvo, gránulos, extruido, etc. de carácter natural o mineral, caracterizado por diferentes estructuras alveolares.

XVIIICarbón activado

Quirófano clase ISO5

El uso más general del carbón activado, en el campo del aire acon-dicionado, se hace para la eliminación de olores y la mayoría de los solventes orgánicos. Específicamente tratado, puede usarse para la eliminación de gases ácidos (SO2 - H2S), aldehído formal (formalina), iones radiactivos, etc. La capacidad de adsorción se define como la cantidad de contami-nante retenida por el volumen de carbón utilizado y se expresa en términos porcentuales. Podemos determinar, aunque sea de forma aproximada, este valor del carbono (adsorbente) en relación con la sustancia que se va a retener (adsorber) considerando los siguientes índices:

Índice de adsorción 4 Buena adsorción (índice 4): El carbón puede retener el contami-nante para valores entre 25% y 50% de su peso.

Índice de adsorción 3 Adsorción suficiente (índice 3): El carbón puede retener el con-taminante para valores entre 10% y 25% de su peso.

Índice de adsorción 2 Mala adsorción (índice 2): El carbón puede retener el contami-nante para valores entre 2% y 10% de su peso.

Índice de adsorción 1 Adsorción ineficaz (índice 1): El porcentaje de adsorción es in-ferior al 2%.

La lista de algunas sustancias y sus índices de adsorción se pro-porcionan como una indicación (Tab. 4). Sin embargo, los valores porcentuales expresados por los índices pueden cambiar en pre-sencia de condiciones termohigrométricas distintas de las consi-deradas normales. Tablas de sustancias con índices de adsorción

Sustancias con buen índice de adsorción: 4 Acetato de amilo Ácido acético Ácido sulfúrico Alcohol etílico Benceno Alcanfor clorobutadieno cloropicrina Queroseno Decano dicloroetano sulfato de dimetilo Éter isopropílico etil mercaptano Fenol Mercaptanos Nitribenzolo nitropropano octano Silicato de etilo Tetracloretano Tolueno

Acetato de butilo Ácido acrílico Alcohol amílico Alcohol isopropílico Gasolina Cellosolve Cloroformo Cloruro de butilo Compuestos de azufre dibromoetano dicloroetileno Éter amílico Éter propílico Heptano Yodo Naftalina nitroetano Nitrotoluolo Ozono Monómero estireno Tetracloroetileno Toluidina

Acetato de etilo Ácido láctico Alcohol butílico Anilina Bromo clorobenceno Cloronitropropano Cloruro de metileno Ciclohexano diclorobenceno dicloropropano Éter butílico etilbencina Etileno Mentol Nicotina nitrometano nonano Percloroetileno Trementina Tetracloruro carbono Urea

XVIIII

Cartuchos y filtro compacto de bolsas rigidas de carbon activos.

Filtro de carbón activo multidiédrico

Sustancias con suficiente índice de adsorción: 3

Sustancias con bajo índice de adsorción: 2

Sustancias con índice de adsorción ineficaz: 1

Desempolvamiento industrial

La eliminación de polvo industrial y el control de emisiones atmo-sféricas representan un sector muy vasto con numerosas especia-lizaciones. Cuando la concentración de polvo excede el valor umbral de aproximadamente 3 mg / m3, el tratamiento del fluido con filtros mecánicos se vuelve extremadamente costoso ya que la vida útil de los elementos filtrantes se reduce considerablemente por la carga de contaminante a tratar. Este aspecto de la filtración también es crucial en el sector industrial donde las concentraciones por emi-sión a la atmósfera están reguladas por una serie de leyes especí-ficas. Como no es posible tratar el tema en su totalidad, nos limitaremos a proporcionar algunos elementos relacionados con la actividad del proceso de los ciclos industriales. Para proporcionar una respuesta adecuada a un problema de eliminación de polvo, es necesario saber en detalle: • las condiciones ambientales • el proceso industrial • las características fisicoquímicas de los contaminantes a tratar (inflamabilidad, dimensiones, higroscopicidad, predisposición explosión, clase de explosivo de polvo, etc.) • las condiciones termo-higrométricas del flujo • las condiciones de seguridad del área de instalación (clase Atex) • las normas que deben cumplirse para la liberación de conta- minantes a la atmósfera • otros Las respuestas a estos problemas a menudo no son únicas y tam-

bién deben analizarse desde un punto de vista económico (ROI). En general, podemos considerar los siguientes sistemas de elimi-nación de polvo con indicadores de rendimiento relacionados: Para algunas instalaciones, y para contaminantes que contienen in-gredientes activos (farmacéuticos) y en el caso donde sea necesario garantizar niveles absolutos de emisión en la primera puesta en marcha, se recomienda instalar un banco de filtro mecánico ade-cuado entre el colector de polvo y la chimenea. También es posible construir sistemas en los que tanto el sistema de eliminación de polvo como cualquier banco de filtros operen en una disposición de seguridad. En la práctica, es posible reemplazar tanto los cartu-chos colectores de polvo como los elementos del filtro siguiendo el procedimiento de introducción / extracción de bolsas, evitando que el operador y el entorno entren en contacto con el flujo tratado.

Tipo depolveratore

Cicloni Scrubber

Separatori a maniche Separatori a cartucce

Precipitatori elettrostatici

Efficienza ponderale %

75 ÷ 85 85 ÷ 90 97 ÷ 99

> 99 > 90

Diametro medio polveri µm > 15 > 5 > 1

> 0,5 > 3

Carico polveri ammesso mg/m3

1.800 ÷ 2.000 1.800 ÷ 2.000

450 ÷500 4.300 ÷ 4.500

200 ÷ 220

Acetona Ácido fórmico Acroleína Anhídrido sulfúrico Butadieno Cloruro de metilo Diclorofluorometano Éter etílico Formiato de etilo Hexano Monofluorotricloromet. Fosgeno

Acetato de metilo Ácido clorhídrico Alcohol metílico Bromuro de etilo Cloro Cloruro de vinilo Diclorotetrafluoroetano Éter metílico Formiato de metilo Sulfuro de hidrógeno Óxido de etileno Diferentes solventes

Cianuro de hidrógeno Ácido nítrico Aldehído propiónico Bromuro de metilo Cloruro de etilo Diclorodifluorometano Dietilamina Fluorotriclorometano Freón Isopreno Pentano Disulfuro de carbono

Acetaldehído Ácido fluorhídrico Dioxido nitrogeno Formaldehído

Ácido clorhídrico Aminas Butano Gases sulfurosos

Ácido clorhídrico Amoníaco Buteno Propano

Acetileno Etileno

Ácido carbónico Hidrógeno

Etano Metano

ScrubberXX