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OCTUBRE 2013 • N.º 200www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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OCTUBRE 2013 • N.º 200www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION OCTUBRE 2013 • N.º 200

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

ARTÍCULOS

Pasado, presente y futuro de las técnicas de fundiciónTxema Cabanas ........................................................................... 17

Producción de GJS con alambre tubular (1a Parte)

M. Jonuleit, W. Maschke ......................................................... 21

Reducción casi a la mitad de los costes energéticosen la fundición.............................................................................. 25

Impulsar la internacionalización: Ibermática apoyará laevoñución tecnológica de Tubos Reunidos ....................... 27

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

EXITO DE LA JORNADA FUNDICIÓN 2013 EN BILBAO«Fantastica jornada Tec-nico_Comercial... felicida-des por la organizacion yvariedad de representa-ción... nos vemos en2014. » ha publicado en elforo Linkedin FUNDICIONel Jefe de Ingeniería y Pro-ducción en Grupo AntolinMagnesio, Demetrio Cao.

Las jornadas FUNDICIÓN de Bilbao, organizadas por larevista FUNDIDORES, reune importantes fundiciones:FAGOR EDERLAN, GERDAU, SUÑER, SEAT GEARBOXdel PRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCA-RRIL , KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA,MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, CO-FUNDI, COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZA-BAL Y HUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHAN-DAR TECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, VILASSA-RENCA, URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE…

KÜNKEL-WAGNER es la primera conferencia de la Jor-nada FUNDICION, Jornada que se repite cada año, en elHotel Barcelo Nervión ****.

KÜNKEL-WAGNER es Sponsor de Oro en 2013. Es posi-ble ser Sponsor de Oro o Sponsor de Plata para las Jorna-das 2014. http://metalspain.com/sponsor.html

Agradecemos a D. Antón SALA por haber mencionadoque, gracias a la Jornada 2012., había nacido un proyectomuy interesante con SUÑER.

Fue el tema de la conferencia presentada 2013 como sepuede ver en la video en http://metalspain.com/2014.htm

En 2014, la Jornada FUNDICIÓN de Bilbao es el 18 de Sep-tiembre 2014, en el Hotel Barcelo Nervión ****. Viene conprecios indénticos: stands ( 390 euros), inscripción (95 euros–almuerzo y pausa café incluidos–) y Hotel (90 o 80 euros).

En 2014, destaca también la Jornada FUNDICIÓN de Mé-xico http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm y lasotras jornadas organizadas por su revista FUNDIDOREShttp://metalspain.com/jornada.htm que cumple 200 enesta edición.

La Redacción


La Jornada ha empezado con una ex-celente conferencia de KÜNKEL-WAGNER.

Refractarios de INDIA, con SILCARB.Cumple 30 años SILCARB.

IMF también presento una excelenteconferencia sobre el desarenado porgranallado y granallado final de piezasvarias en acero.

Con conferencia y stand, la empresachina Jinan Shengquan Group ShareHolding Co.,Ltd. (SQ), presente en elmundo entero y leader en muchospaises (China, India….)

Agradecemos a D. Antón SALA porhaber mencionado que, gracias alcontacto tomado durante la Jornada2012 con SUÑER, ha nacido un pro-yecto muy interesante con SUÑER.

Fue el tema de la conferencia presen-tada 2013 como se puede ver en la vi-deo en http://metalspain.com/2014.htm

Muy interesantes stands de las repre-sentadas de EUSKATFUND : OMEGAy MAZZON. OMEGA y MAZZONhan presentado conferencias de mu-cho interés.

EXITO DE LA JORNADAFUNDICIÓN EN BILBAO 2013

Muy interesante Jornada FUNDICIÓN2013 con 102 profesionales inscritos.Se puede ver la video en:

http://metalspain.com/2014.htm

FAGOR EDERLAN, GERDAU, SUÑER,SEAT GEARBOX del PRAT, Grupo AN-TOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERRO-CARRIL, KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA,SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRI-SES, COFUNDI, COOPERATIVA AZ-COITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVA-RIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, CIE AUTOMO-TIVE … todas inscritas a las Jornadasorganizadas por FUNDIDORES, y to-das vienen con un proyecto.

INFORMACIONES

4 FUNDIDORES. OCTUBRE 2013


Para una fundición, es indispensableusar el mejor material disponible. Paraobtener la calidad que necesita losmercados internacionales., como es elcaso con FARO y OLYMPUS que hanpresentado material en su stand.

Fundición a presión : destaca una pre-sencia muy interesante con ITAL-PRESSE que presento una excelenteconferencia y Druckguss ServiceDeutschland GmbH con Aulbach Au-tomation GmbH . ITALPRESSE está re-presentado por IMF DIECASTING.

Espectrómetros muy bien representa-dos con SPECTRO, THERMO FISHERSCIENTIFIC y PANalytical.

Todos los aspectos de la fundición es-tán presentes en la Jornada. Refracta-rios vienen con excelentes presenta-ciones. « Cupola Considerations withhydrogen free black quick drying cas-tables », presentado por CALDERYSincorporando anecdotas historicas demucho interés.

TEIDE está presente con un stand inte-resantes con varias muestras.

Lingotes y metales muy presentes, conCARBONES HOLDING, MARAMARAMETALS …

INFORMACIONES

FUNDIDORES. OCTUBRE 20136


Excelentes conferencias durante la Jor-nada.

Aquí la conferencia de OMEGA,MAZZON, SQ, IMF, SAINT GOBAINCERAMIC MATERIALS, CALDERYS,PANalatyca,, THERMO FISHERSCIENTIFIC, ITALPRESSE, KÜNKEL-WAGNER…

INFORMACIONES



La pausa café a permitido acercarse denuevo de los stands.

Soluciones de vacío robustas y ener-géticamente eficientes para procesosmetalúrgicos de Desgasificación envacío : excelente presentación de Oer-likon Leybold Vacuum. Oerlikon Ley-bold Vacuum había presentado el díaanterior una excelente conferencia :Control de Consumo Energético paraBombas de Vacío en Hornos Industria-les a la Jornada TRATAMIENTOS TER-MICOS. Ver:

http://metalspain.com/TT-2014.htm

INFORMACIONES


INFORMACIONES

GEMCO, no pudo acudir al ultimomomento, en razón de unas reunionesmuy importantes con varios clientesinternacionales. Recordamos la exce-lente conferencia de GEMCO pronun-ciada en la Jornada de México 2013,en Querétaro:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Los profesionales presentes quedaronimpresionados de la presentación in-ternacional de GEMCO y me recuedola conversación muy interesante conFORD. Impresionante lo que ha hechoGEMCO en México.

Despuès de las conferencias, un al-muerzo en común , con excelente co-mida en una sala privada del HotelBarceló Nervión**** , permite conti-nuar de forma muy simpatica las con-versaciones entre los profesionales,provedores y fundidores.

El Jefe de Ingeniería y Producción enGrupo Antolin Magnesio, DemetrioCao ha publicado en el foro FUNDI-CION en Linkedin,: « Fantastica jor-nada Tecnico_Comercial... felicidadespor la organizacion y variedad de re-presentación... nos vemos en 2014. »Muchas gracias por el simpático co-mentario.

En 2014, la Jornada Fundición organi-zada por su revista FUNDIDORES, esel 18 de Septiembre 2014 en Bilbao.

Stand : 390 euros

Inscripción : 95 euros ( conferencias,pausa café, almuerzo, documenta-ción)

Ya se puede inscribir:

http://metalspain.com/2014.htm

Información : [email protected]

La Jornada se completa los dos diasanteriores con una Jornada TRATA-MIENTOS TERMICOS y una JornadaSUPERFICIES.

http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 1



El equipo de RepRapBCN, un pro-yecto de la Fundació CIM-UPC de laUniversitat Politècnica de Catalunya ·BarcelonaTech (UPC), presentará lapróxima semana la segunda versiónde una de las impresoras 3D con másprestigio internacional, la BCN3D. Lanueva impresora 3D se denominaráBCN3D+ y se podrá adquirir a partirdel mes de octubre con un coste de750 euros.

Actualmente, los principales compra-dores de la BCN3D están siendo cen-tros de formación, particulares, inge-nierías y despachos de arquitectura.Uno de los clientes más importantesde RepRapBCN han sido TelefónicaI+D o la Escuela Técnica Superior deIngeniería Industrial de Barcelona(UPC), que dispone de un aula con 3impresoras 3D en donde los estudian-tes pueden imprimir en 3D sus dise-ños.

LLEGA LA BCN3D+, SUCESORADE LA BCN3D, LA PRIMERAIMPRESORA 3D OPEN SOURCEDESARROLLADA EN ESPAÑA

La impresión 3D, que fabrica capa acapa piezas muy diversas a partir deun diseño generado con ordenador, esya una realidad tecnológica, pues per-mite que cualquier persona desde sucasa o desde un pequeño negociopueda fabricar insitu su producto

AUDI: INVERSIÓN DE 1300MILLONES US $ EN MÉXICO

Audi confirmó su nueva planta de 1,3mil millones dólares, que se inaugu-rará en los próximos tres años en SanJosé Chiapa, Puebla.

Esta nueva planta en México va a serla única fuente global para el modeloQ5 de SUV cuando se inaugure en2016.

El anuncio de Audi se produjo pocodespués de que la marca japonesaHonda se había comprometido aconstruir una planta de US $ 470 mi-llones en Guanajuato. Estas grandesmarcas de automóviles están si-guiendo los pasos de Mazda, Nissan,General Motors y Ford, que han anun-ciado inversiones para nuevas plantas.

Servicio Lector 2

INFORMACIONES



Características

La BCN3D+ ha crecido en capacidad respeto suantecesora, pudiendo fabricar piezas de hasta25x21x20 cm. Además la BCN3D+ se caracterizapara ser una impresora 3D flexible que puede im-primir, gracias a su nuevo extrusor 100% metálico,con diferentes materiales plásticos, (PLA, ABS, Ny-lon), y con materiales pastosos. Una de las aplica-ciones más atractivas de los materiales pastosos esla impresión 3D de chocolate.

Además, la BCN3D+ presenta una pantalla LCDmás grande y con más resolución, permitiendo unmayor control de los parámetros de impresión. Estapantalla dispone de una ranura SD, que convierte

la BCN3D+ en un centro de producción autónomo.

Características mecánicas mejoradas, como guíaslineales en el eje Y, la nivelación por tres puntos,tensores en todas las correas o construcción en alu-minio anodizado, hacen de la BCN3D+ una de lasimpresoras 3D con mejor relación precio-calidaddel mercado.

Servicio Lector 3

PARA 2014, LA SEGUNDA JORNADAFUNDICIÓN ES EL 19 DE JUNIO 2014 ENQUERETARO

Ya se puede inscribir :

Stand : 399 euros

Inscripción : 115 euros ( conferencias, pausa café,almuerzo, documentación)

Informaciones :

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

[email protected]

Servicio Lector 4

HONDA: NUEVAS INVERSIÓNES

Honda of America Manufacturing Inc. invertiráaproximadamente US $ 180 millones a su Planta deMotores de Ohio para instalar nueva capacidad defundición a presión de aluminio y otras capacida-des de fabricación piezas del motor.

INFORMACIONES


Honda ha invertido casi $ 2,7 mil mi-llones en los últimos tres años. Su re-vista FUNDIDORES tiene muchos lec-tores en los Estados Unidos.

Además, Honda invertirá aproximada-mente Reales $ 1 billón en una nuevafábrica en São Paulo, en Ityrapina. Lasinversiones en México, publicadas enanteriores ediciones de FUNDIDORESsiguen muy importantes también.

Servicio Lector 5

BENEFICIOS QUE APORTANLAS NUEVAS MÁQUINAS“BAUTERMIC” PARA LAVAR-DESENGRASAR Y EFECTUARTRATAMIENTOSSUPERFICIALES.

En todas las empresas industriales y enparticular para las que trabajan en lossectores de: Automoción – Ferrocarril– Aviación - Máquinas Herramientas –Moldes – Menaje – Herrajes – Mecani-zados – Forjados – Fundición – Torni-llería – Decoletaje – Estampación –Mecanizados - Tratamientos Térmi-cos… Requieren de una mayor lim-pieza en sus equipos y en particular entodas las piezas que fabrican con el finde eliminar cualquier rastro de Grasas– Aceites – Virutas – Polvo – Fangos –Pastas de Pulir – Pegamentos – Óxi-dos…, incluso las Nano partículas,que solo son visibles al microscopio.Los beneficios que esto reporta son:Mejor manejabilidad – Buen acabadosuperficial – Mejor protección – Elimi-nación de fallos y una Calidad y pre-paración óptimas de las piezas paraser pintadas, plastificadas, barnizadaso entregadas directamente limpias alcliente.

Empleando las nuevas tecnologías delimpieza se consigue: un gran ahorrode tiempo y de costes en manipula-ción, sobre todo en las piezas seria-das, y una óptima calidad industrial.

Estas máquinas pueden ser del tipo:

TUNELES “LCB”.

CUBAS “LIC”.

ROTATIVAS “LIH”.

CABINAS “LCR”.

Servicio Lector 6

RUUKKI : ACEROS OPTIM® DEALTA RESISTENCIA PARATRABAJAR EN ALTURAS

El uso de acero Optim® puede redu-cir el espesor del material y el peso dela pluma y de otras partes de la grúaen un 20%. Estas características per-miten aumentar el rendimiento delproducto.La disminución del peso de la má-quina también reduce los costes demantenimiento y combustible del ca-mión en 2.800 ⇔ durante el ciclo devida de la grúa.*Gracias a la reducción de espesor ypeso, la producción de acero para lapluma requiere un 20% menos deenergía y materiales con respecto a lasplumas fabricadas con grado de aceroconvencional.La familia Optim® es ahora inclusomás completa• La gama de aceros Optim de Ruukki

ya incluye productos desde 500hasta 1.100 MPa desde 2002.

• La incorporación más reciente a lafamilia Optim es el Optim® 700 QLde alta resistencia, templados y re-venidos. Los aceros estructurales seofrecen en una gama de espesoresde 6-60 mm.

• La gama de espesor ampliada de 40- 60 mm ofrece ahora material es-tructural adecuado para las aplica-ciones de minería más pesadas y loscomponentes de grúas.

• Ruukki también ofrece los aceroscon temple directo (DQ) más finosdel mercado (2,5 mm).

Servicio Lector 7

TAMBORES “LTC”

INFORMACIONES



Con motivo de la importante efeméride que supone lapublicación de la revista número 200 de Fundidores (elprimer número salió en Abril de 1991) se me pide queescriba un artículo sobre la evolución de las Técnicas deFundición.

Para empezar he de reconocer que el encargo está muypor encima de mis posibilidades y aún a sabiendas deque hay muchos cientos de profesionales del sector máscapacitados que yo para escribir este artículo, me esfor-zaré por hacer el papel más digno posible.

No abordaré, pues, el artículo desde una perspectiva pu-ramente técnica sino con una visión más general que noreflejará otra cosa que mi propio punto de vista, discuti-ble y que seguramente admite todo tipo de matizaciones.

Es evidente que el sector de Fundición en general y enEspaña en particular ha sufrido una evolución tecnoló-gica muy importante y forzada en gran medida por dosfactores: por un lado la propia competitividad tanto geo-gráfica como sectorial y por otro la incesante y crecientedemanda de los clientes de las Fundiciones para aumen-tar las prestaciones de las piezas a la vez que reducir sucoste.

Quisiera comentar brevemente estos dos aspectos.

La competitividad geográfica era muy limitada hace 22años. A una Fundición Española le preocupaba la com-

petencia que podía sufrir de otra Fundición en España oen Europa Occidental pero no se hablaba como ahora deEuropa del Este y mucho menos de Turquía, India oChina. Sin embargo, desde hace ya bastantes años, en unmundo completamente globalizado, cualquier Fundi-ción de cualquier rincón del mundo puede ser nuestrocompetidor.

El otro factor de competitividad que ha “forzado” cam-bios tecnológicos es el sectorial. Con ello me refiero a di-versos competidores de sectores diferentes: por un ladola competencia de materiales entre hierro y aluminio,entre aluminio y magnesio, hierro y acero, acero y alu-minio o entre materiales metálicos y no metálicos; porotro la competencia entre procesos como la eterna peleaentre Fundición y Forja. A lo largo de los últimos años hahabido multitud de ejemplos de componentes fabricadosen uno u otro material o con uno u otro proceso que han“migrado” gracias a avances tecnológicos que han per-mitido mejorar propiedades y disminuir costes. Algunosejemplos muy conocidos pueden ser los bloques de mo-tor de automoción que migraron del hierro gris al alumi-nio para posteriormente volver muchos de ellos al hierrogris y ahora al hierro vermicular gracias a la crecienteexigencia de trabajo de los motores a mayores tempera-turas y presiones; las grandes piezas de los aerogenera-dores que en su origen fueron de acero y que posterior-

PASADO, PRESENTE Y FUTURO DE LAS TECNICAS DE FUNDICION

Por Txema CabanasFoseco Spain

17FUNDIDORES. OCTUBRE 2013


mente pasaron al hierro nodular; diversos componentesque en su momento se fugaron de la Forja a la Fundicióny que más recientemente algunos están volviendo a laForja, de nuevo gracias a los avances tecnológicos eneste sector y que han permitido forjar materiales y geo-metrías que hace años no eran posibles; los colectores deadmisión de los coches que primero fueron de hierro,posteriormente de aluminio y ahora muchos ya son demateriales composites, o las carrocerías de los coches olas latas de bebidas en donde hay una encarnizada luchaentre el acero y el aluminio desde hace años.

Sin duda el gran catalizador de esta competitividad geo-gráfica y sectorial es el continuo aumento sin fin de lasexigencias de los clientes sobre los componentes que di-señan. Junto a una reducción de costes buscan cada vezcomponentes más ligeros, de mayores prestaciones (re-sistencias, alargamientos, fatiga, …) y más fácilmenteprocesables (maquinabilidad).

Este continuo aumento de las exigencias no debe servisto como una amenaza sino como una oportunidad.Geográficamente nos da la oportunidad de seguir mante-niendo una ventaja competitiva sobre Países cuyas Fun-diciones no están tan avanzadas. Ventaja competitivaque hay que “alimentar” constantemente, eso sí. Secto-rialmente nos queda aún mucho que aprender y en esteaspecto me quiero detener un poco porque consideroque es una de las debilidades del sector de Fundición.

Hoy en día es importante innovar tecnológicamente apequeña escala, cada Fundición por su cuenta, pero noes suficiente. Esto nos permite obtener esa ventaja com-petitiva con el “vecino” pero no con respecto a otros ma-teriales o sectores. Para ello haría falta innovar comoSector. Aunque hay grandes Grupos de Fundicionestanto en España como en otros Países cuyo potencialpara innovar es muy grande, en general el sector de Fun-dición es relativamente pequeño comparado con otros yademás está compuesto por infinidad de pequeñas y me-dianas empresas repartidas por todo el mundo y quehace muy difícil que puedan aunar esfuerzos y recursosbuscando un bien común. Intentar solventar esta debili-dad no es fácil aunque se están dando y se pueden darpasos importantes. En este sentido quiero incidir en tresaspectos:

Uno, que casi calificaría de revolución tecnológica, es elaperturismo que las Fundiciones han experimentado y fa-cilitado en estas dos décadas. Hace 20 años había muchasFundiciones que negaban el acceso a sus instalaciones acualquier otro Fundidor e incluso al sector auxiliar. No pa-sabas de la sala de reuniones. Ahora es absolutamentenormal que las Fundiciones abran las puertas a visitas,tanto de otras Fundiciones como de los proveedores. Yesto sucede igualmente con visitas de Fundiciones de dis-tintos Países. El impacto positivo de este aperturismo en laevolución tecnológica del sector es innegable.

Otra labor importante en este sentido es la que llevan acabo organizaciones como la FEAF (Federación EspañolaAsociación Fundiciones), CAEF (European Foundry Asso-ciation), Tabira, WFO (World Foundry Organization) olas propias revistas especializadas y que se esfuerzan enaumentar y extender el conocimiento en el sector.

Quisiera aprovechar para mencionar los InternationalFoundry Forum bianuales organizados por el CAEF a ni-vel Europeo (con el apoyo de la FEAF y del resto de aso-ciaciones Nacionales), la Jornada Técnica de Fundiciónorganizada por Fundidores, el Encuentro Internacionalsobre los Procesos de Fundición y los Cubilotes que or-ganiza Industrial Química del Nalón, las diferentes jor-nadas que organiza Tabira a lo largo del año así como elFórum Técnico Internacional de Fundición que se cele-bra al amparo de la Cumbre Industrial y Tecnológicacada dos años en el BEC de Bilbao. Mención Especialvoy a hacer al 71 World Foundry Congress que tendrá lu-gar en Abril 2014 en Bilbao ya que se trata de un Con-greso fundamentalmente técnico organizado por la WFOcon carácter mundial y en el que la calidad de las pre-sentaciones técnicas es cuidada con esmero a la vez quecon rigurosidad gracias al exigente filtro que las ponen-cias han de pasar para ser seleccionadas.

El tercer aspecto que pretendo comentar es quizá en elque la Fundición debería avanzar más y más rápida-mente. La investigación es cara, desarrollar tecnología(productos, procesos, …) es costoso y lento. El sector dela Fundición aún no ha desarrollado, como otros secto-res, un sentido del asociacionismo y colaboracionismopara la investigación. Aunar esfuerzos en un mismo pro-yecto colaborando diferentes grupos de Fundiciones,empresas del sector auxiliar, Institutos Metalúrgicos,Universidades, es algo en lo que nos queda un gran ca-mino por recorrer. Ya hay algunos ejemplos de buenascolaboraciones que agrupan a varias empresas pero seríabueno que se extendieran a mayor escala y que contarantambién con la participación de los grandes clientes delas Fundiciones, los OEMs (Original Equipment Manu-facturers). Sólo así conseguiremos avanzar más y acortarlos plazos en el campo de la innovación. Este asociacio-nismo es aún más importante si cabe en estos tiempos enlos que las partidas dedicadas a I+D+i se han visto redu-cidas y la Innovacion con mayúsculas es una de las ce-nicientas que más cara está pagando la crisis.

Es verdad que el esfuerzo tecnológico realizado en laFundición Española durante los años anteriores a la crisisha sido importante. El esfuerzo en inversiones ha su-puesto la modernización de la mayoría de las Fundicio-nes en todos sus departamentos. En este sentido, la evo-lución aportada por los fabricantes de equipos ha sidoimportante. Tanto los sistemas de fusión como los de co-lada, las líneas de moldeo, machería, equipos de pintadoy el área de acabado han aportado mejoras importantes,sobre todo en áreas tales como:



• Productividad.• Eficiencia energética.• Seguridad.• Medioambiente.

Quizá el reto más grande ha sido el de mejorar en todosestos campos y no en unos a costa de los otros. Pero aña-diría otro aspecto que ha mejorado considerablemente yque en el sector de Fundición es capital. Se trata de lamejora en el Control del Proceso. La Fundición, más quela mayoría de otros sectores, es un proceso con infinidadde variables difíciles de mantener bajo control. Esto, su-mado al hecho de que muchas Fundiciones fabrican pie-zas de máximas exigencias y alta seguridad, ha provo-cado que un gran número de las mejoras técnicas apor-tadas al sector vayan buscando ofrecer un ProcesoRobusto, con un aumento considerable de la automati-zación y robotización de muchas tareas.

Hablando del proceso, me atrevería a simplificar la Fun-dición de la siguiente manera:

La Fundición fabrica piezas pero lo que vende son:

• Dimensiones.• Aspecto superficial.• Propiedades Mecánicas.• Maquinabilidad.

Para conseguir lo anterior ha de contar con un procesoque ha de ser:

• Capaz: trabajando siempre dentro de los límites fija-dos por las especificaciones.

• Robusto: que pueda absorber la variabilidad.• Predecible: para ayudar a reducir esa variabilidad.

Todo este desarrollo tecnológico se hace aún más im-portante cuando, como he dicho antes, la Fundición esun sector industrial relativamente pequeño y además enlíneas generales sus clientes pertenecen a sectores signi-ficativamente más grandes (automóvil, ferrocarril, eó-lico, máquina herramienta, etc.). Digo esto porque en es-tas circunstancias imperan las necesidades del clientesobre las del suministrador estando éste a merced decambios que no puede controlar o sobre los que nopuede incidir. Un buen ejemplo de lo que quiero decir lovemos en la evolución de los aceros para fabricar laschapas de los automóviles y que a su vez son materiaprima fundamental para las fundiciones de hierro. La ne-cesidad de alear esos aceros para obtener chapas másdelgadas y con mayores características provoca un “en-venenamiento” de los recortes que las fundiciones em-plean como chatarra provocando en muchos casos laimposibilidad de utilizar recortes de determinadas mar-cas de automóvil. El mismo cliente que te pide una piezaferrítica te está suministrando una chatarra que hacecada vez más difícil conseguir las propiedades queexige.

Es en este ambiente en el que se hace aún más necesarioagudizar el ingenio e innovar para poder salir del labe-

rinto en el que constantemente se ve obligado a moversenuestro sector.

Pero no sólo los desarrollos de los fabricantes de equiposhan contribuido a esa mejora de los procesos. Tambiénlas empresas del sector auxiliar que fabrican consumi-bles han aportado avances tecnológicos importantes.

Ya que yo me encuentro en este sector voy a detenermeaquí en los consumibles que más conozco y en algunosde los avances y retos más relevantes.

Las mejoras aportadas por la evolución tecnológica delos consumibles también han ido orientadas a aumentarla productividad, promover un proceso más robusto y re-ducir costes (aumentar rendimientos, reducir operacio-nes de acabado que no aportan valor, etc.). En pocas pa-labras, Añadir Valor.

Así por ejemplo en Alimentación es innegable la granevolución que ha habido desde la mazarota de arenahasta las últimas generaciones de manguitos con muchomenor volumen interno y apenas contacto con la piezaeliminando en muchos casos la necesidad de rebabado.En este campo la evolución ha discurrido también por elcamino de la seguridad (eliminación de las fibras peli-grosas) y el Medioambiente con la reducción del flúor ensu composición. El siguiente reto importante al que seenfrentan los fabricantes de manguitos es el de la futuradesaparición de algunas de las materias primas emplea-das en su composición y que hay que tener en cuentapara los futuros desarrollos.

En el campo de los aglomerantes para moldeo es quizáen las resinas y catalizadores donde más retos se plan-tean debido a las cada vez más exigentes normativas enmateria de Seguridad y Medioambiente. Los fabricantestrabajan para cumplir escrupulosamente con dichas nor-mativas en aras de mejorar las condiciones de trabajo enla Fundición. Y todo ello a la vez que desarrollan pro-ductos cada vez más versátiles, capaces de trabajar enun amplio rango de condiciones y buscando la mejoracontinua de la productividad. El presente y el futuro pa-sarán además por continuar desarrollando productos “ala carta”, con objeto de maximizar el comportamientoen cada Fundición atendiendo a las particularidades desu tipo de piezas y proceso, y seguramente la gran evo-lución vendrá de la mano del ya iniciado desarrollo deresinas inorgánicas.

En los Recubrimientos o pinturas la evolución tecnoló-gica ha transcurrido por tres frentes. Por un lado su for-mulación química, cada vez más compleja buscandomayor refractariedad y mejor calidad superficial. Porotro lado se han desarrollado diferentes métodos de apli-cación (brocha, pistola, jarrillo, inmersión). El tercerfrente es el del control de la calidad de la pintura a utili-zar empezando por el empleo de contenedores con agi-tación automática y más recientemente con el desarrollode equipos capaces de controlar en continuo el estadode la pintura y variar automáticamente la mezcla para



BREVES

METALRENSMetalrens es una fundición que fabricapiezas de fundición, hierro dúctil, aceroinoxidable, aceros al carbono y otras ale-aciones. También producimos piezas dealuminio para diversas aleaciones. So-mos una empresa que utiliza tecnología

de punta. Desde hace más de 30 años enel mercado de la fundición, ofrece a susclientes precio, plazo y calidad excelente.Fabricación piezas 200 gramos a 1.000libras de acero y 200 gramos a 2.000 li-bras para el hierro gris y nodular.

Los Metalrens fundición nació en losaños 90 en Brasil, pero su historia es mu-

cho antes: en la década de los años 50, loshermanos, Gildo Fabris y Aldo Fabris,Fabris y fundaron el casting de más dedos décadas dedicadas a la fabricación dehierro fundido. Esta fundición posterior-mente comienza a producir acero de alea-ción, la inversión en alta tecnología ypasa a llamarse Metalrens.


gracias a su gran capacidad para atrapar inclusiones ypromover un flujo laminar del metal. Igualmente se estátendiendo a filtrar cada vez piezas más grandes gracias alempleo de nuevas técnicas. Los siguientes pasos estánencaminados a filtrar más metal y más rápido sin mermaen la eficacia de la filtración.

Sin duda que ha habido infinidad de innovaciones queno he mencionado por falta de espacio (harían falta mu-chas revistas para agruparlas todas), por olvido o simple-mente por desconocimiento. Pido disculpas por ello aquién con toda la razón pudiera sentirse ofendido.

La tecnología en Fundición ha cambiado mucho y aúncambiaremos más en el futuro. Al igual que ya estamosincorporando entre nuestros nuevos retos la huella deCO2 en breve estaremos hablando en nuestro sector so-bre la nanotecnología (ya comienza a haber alguna acti-vidad en este campo) o quizá sobre diseños de piezasbiónicas. Sin duda tenemos por delante un futuro con re-tos más que interesantes.

Para terminar quisiera plantear una reflexión. En ámbitoempresarial lo realmente importante son las personas. Eléxito de cualquier empresa se sustenta en las personasque ocupan todos y cada uno de los puestos de trabajo,ni qué decir tiene que en Innovación la calidad de laspersonas es capital.

Nuestro futuro depende en gran medida de los jóvenesque se vayan incorporando al sector, asegurando no sóloel necesario relevo generacional sino también el obli-gado salto cualitativo que toda nueva generación traeconsigo. Si estamos de acuerdo con esta aseveraciónconcluiremos que cualquier esfuerzo por atraer a los me-jores jóvenes hacia nuestro sector debería ser una piezaclave de nuestra estrategia de futuro.

Sin embargo la Fundición no tiene el sex appeal sufi-ciente para atraer a los jóvenes por vocación. La imagenque la Sociedad tiene de nuestro sector está trasnochaday para nada corresponde con la realidad. En nuestras ma-nos está hacer lo posible por cambiar esta imagen y“vendernos” a los jóvenes que están a punto de decidir elcamino que tomará su futuro … y el nuestro.

Servicio Lector 30 ■

garantizar que en cualquier momento estará lista para suóptima aplicación. Al igual que con las resinas, en elcaso de las pinturas ya hace muchos años que se desa-rrollan “a la carta” para cada aplicación.

En este campo sucede algo cuando menos curioso y esque desde hace tiempo el desarrollo de aditivos para laarena busca entre otras cosas, eliminar la necesidad deutilizar pintura. Pero a su vez algunos de los últimos de-sarrollos de pinturas buscan el poder eliminar la necesi-dad de aditivos en la arena.

En el Tratamiento del hierro se han desarrollado nuevosinoculantes en los últimos años y equipos capaces de em-plearlos con las mayores garantías. Así las nuevas genera-ciones de inoculadores en vena con todo tipo de alarmasy medidas de seguridad o los equipos de visión artificialbuscan entre otras cosas garantizar que todos y cada unode los moldes han sido correctamente inoculados.

Los nuevos avances en este campo pasan por no sólo de-sarrollar nuevos inoculantes sino también por el diseñode nuevas cucharas de tratamiento y cambios en el pro-pio proceso con objeto de aumentar considerablementeel rendimiento del Mg y ser capaces de emplear chata-rras de peor calidad a la vez que mejorar la calidad me-talúrgica del caldo. Una de las herramientas fundamen-tales en esta evolución ha sido y es el empleo del Análi-sis Térmico.

En cuanto al Tratamiento del Aluminio hemos vistocómo se ha pasado de compuestos en polvo a granula-dos, cómo se ha mejorado la eficiencia del desgasificadocon nuevos diseños de máquinas y de rotores empleandopara ello la simulación por ordenador. Se han desarro-llado equipos capaces de medir el contenido de hidró-geno en el baño. En estos momentos se está trabajandoen el desarrollo de machos de sales solubles en aguapara poder aumentar el rango de piezas que se puedenfabricar en Alta Presión y grandes series.

En Filtración quizá el mayor avance de los últimos añosha venido de la mano del filtro en base carbono para elacero capaz de filtrar mayor cantidad de metal gracias asu menor impacto en la temperatura del caldo. En hierroy aluminio ha quedado patente la hegemonía de los fil-tros de esponja cerámica sobre los prensados y extruidos


21FUNDIDORES. MAYO 2012

PRODUCCIÓN DE GJS CON ALAMBRE TUBULAR (1a Parte)

Por Dr. Ing. M. Jonuleit, Jefe de Ingeniería de Aplicaciones,y Dipl. Ing. W. Maschke, Ingeniería de Aplicaciones – ASK Chemicals Metallurgy GmbH,Unterneukirchen (Alemania)

en 1989. Desde entonces se han seguido desarrollandotanto esta tecnología de tratamiento como los alambres.Hoy en día podemos afirmar que el procedimiento detratamiento de magnesio con alambre se ha consolidadoen el mercado y que ya no se emplea únicamente para eltratamiento de magnesio, sino también para la inocula-ción.

Un listado de finales de 2012 que recoge 165 fundicionesalemanas productoras de DI o CGI indica que algo másdel 35 % de las fundiciones alemanas utilizan actual-mente el procedimiento de alambre tubular (Figura 2).

Figura 2. Análisis de los procedimientos de tratamiento de magnesiorealizado a partir de 165 fundiciones alemanas (nov. de 2012).

INTRODUCCIÓN

Como es sabido, existen varios procedimientos para in-troducir magnesio con el fin de producir hierro fundidocon grafito nodular y compacto (DI y CGI por sus siglasen inglés). El deseo de desarrollar nuevos procedimien-tos o de modificar o mejorar los existentes llevó al desa-rrollo de la tecnología de tratamiento con alambre tubu-lar entre mediados y finales de los ochenta [1-8]. Estehito marcó el desarrollo de otro procedimiento para pro-ducir GJS (Figura 1).

Tras una fase inicial relativamente corta, las primerasfundiciones empezaron a pasarse a este procedimiento

Figura 1. Representación esquemática del tratamiento con alambre.


De este modo podemos apreciar fácilmente la rapidezcon la que el procedimiento ha ganado aceptación.

El procedimiento de alambre ha sustituido a otros proce-dimientos como el de inmersión por campana, el de cá-mara de presión, el de ósmosis y, en algunos casos, elmétodo sándwich o el overpouring. Con el proceso dealambre tubular se ofreció por primera vez a las fundi-ciones con horno de cubilote un procedimiento fácil demanejar, fiable y económico (aparte del convertidor GF)para producir DI.

CLASIFICACIÓN DE LOS ALAMBRES PARA ELTRATAMIENTO DE MG

Los alambres para el tratamiento de magnesio se puedenfabricar con diferentes diámetros y espesores de pared dela carcasa del alambre, así como con diferentes rellenos.El alambre adecuado se selecciona teniendo en cuentalos requisitos del cliente y de acuerdo con las condicio-nes de producción de la fundición, así como con la gamade productos en cuestión. La clasificación de los alam-bres para el tratamiento de Mg se muestra en la Tabla 1.

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN ELTRATAMIENTO CON ALAMBRE DE MG

Con el fin de alcanzar resultados óptimos en el trata-miento de magnesio con alambre tubular se deben tenerpresentes los factores generales determinantes (p. ej., elcontenido de S del hierro de base), al igual que ocurrecon otros procedimientos de tratamiento de Mg. Tam-bién hay otros aspectos particulares que deben tenerseen cuenta para este procedimiento.

Por este motivo, a continuación se enumeran los princi-pales factores que influyen en el resultado del trata-miento:

– Contenido de azufre del hierro de base.

– Tipo y calidad del alambre tubular.

– Geometría de la cuchara de tratamiento.

– Temperatura de tratamiento.

– Cantidad de tratamiento.

– Velocidad de alimentación / Tiempo de tratamiento.

– Geometría de la alimentación del alambre / Disposi-ción de la estación de tratamiento.

A continuación se explican estos factores determinantescon más detalle.

Tabla 1.

Contenido de azufre del hierro de base

Tal y como ocurre en cualquier otro procedimiento detratamiento de Mg, el contenido de S del hierro de basejuega un papel fundamental.

Dado que se persiguen contenidos de S de entre el0,005 % y el 0,012 % tras el tratamiento de Mg, cual-quier punto porcentual adicional de azufre registrado an-tes del tratamiento supone más alambre, un incrementode los costes y más escoria.

Con hornos de cubilote se persiguen contenidos de SA ≤0,080 %, mientras que con hornos eléctricos estos son≤ 0,015 %.

Si los contenidos de azufre iniciales son inferiores al0,010 % (p. ej.: 0,008 %), se debe prestar especial aten-ción a la inoculación. Esta situación puede darse, porejemplo, tras un proceso de desulfuración previa. En estecaso, los contenidos de S tras el tratamiento de Mg pue-den estar alrededor del 0,004 %. Este hierro se somete auna fuerte desoxidación con muy bajo contenido de oxí-geno y azufre. Es “duro” y debe inocularse en mayor me-dida. Podría añadirse una pequeña cantidad de pirita dehierro (FeS) para aumentar ligeramente el contenido deazufre.

Tipo y calidad del alambre tubular (ver también laclasificación de alambres)

a) Alambres de magnesio puro:

– Con un diámetro de 9 mm (habitual en el caso delmagnesio puro) y un contenido de 60 a 65 g/m de Mg.

– con un diámetro de 13 mm (poco común en el caso delos alambres de magnesio) y un contenido de 140 a145 g/m de Mg.

– Ambos alambres son muy reactivos.– Se requiere una estación de tratamiento cubierta.– Los alambres de magnesio puro no contienen Si ni

CerMM.

b) Alambres mixtos (9, 13 y 16 mm de diámetro):

– Estos alambres son menos reactivos y suelen contenermenos Mg, puesto que se han añadido otros materia-les. El contenido de Mg está entre 30 g/m y 120 g/m.

c) Alambres de aleación (casi exclusivamente de 13 y16 mm de diámetro):

– Los alambres de aleación presentan un nivel muy bajode reactividad. El contenido de Mg está entre 60 g/m y120 g/m.

Esto significa que el nivel de Mg y la forma en la que estápresente tienen una gran influencia sobre la reacción.

Geometría de la cuchara de tratamiento

Las cucharas altas resultan especialmente adecuadascomo cucharas de tratamiento (relación entre altura ydiámetro de 2:1). Una cuchara alta permite una columnade hierro más alta, lo que hace que las burbujas de vapor



de Mg tengan que recorrer una mayor distancia a travésdel hierro y, por tanto, permanezcan en éste en mayormedida. Además, la pérdida de temperatura es menordebido a que el área de superficie es relativamente pe-queña y la formación de MgO en la superficie es baja (Fi-gura 3).

Si las cantidades de hierro son mayores (p. ej.: > 2 t), nor-malmente se emplea la cuchara existente por motivoseconómicos. En muchos casos, esto implica también unacolumna de hierro muy alta. La columna de hierro debetener una altura mínima de 500 mm.

Sea cual fuere la cuchara, resulta decisivo mantener unadistancia mínima de 300 mm desde la superficie de lafundición hasta el borde de la cuchara.

Temperatura de tratamiento

También existe una relación de dependencia general en-tre la temperatura de tratamiento y la recuperación deMg en el procedimiento de alambre de Mg, es decir,cuando aumenta la temperatura de tratamiento des-ciende la recuperación de Mg y viceversa (Figura 4).

En la fundición por moldeo mecánico, las temperaturasde tratamiento normalmente oscilan entre 1.450° C y1.520° C; en casos excepcionales, la temperatura de tra-tamiento puede ser más elevada.

Las temperaturas de tratamiento en la fundición por mol-deo manual normalmente oscilan entre 1.390° C y1.450° C.

La temperatura de vaciado tiene una gran influencia so-bre la temperatura de tratamiento.

Figura 3. Influencia de las dimensiones de la cuchara durante elprocedimiento de alambre tubular de Mg.

Figura 4. Recuperación de Mg en función de la temperatura detratamiento.

Una ventaja que presenta el procedimiento de alambreen comparación con otros procedimientos de trata-miento de Mg es el hecho de que la pérdida de tempera-tura como consecuencia del tratamiento (temperaturamedida antes del tratamiento frente a temperatura me-dida inmediatamente después del tratamiento) normal-mente es de 30° C a 50° C.

Esto significa que puede obtenerse una mayor tempera-tura de vaciado gracias a la baja pérdida de temperaturadel procedimiento de alambre, independientemente delhorno.

Cantidad de tratamiento

Siempre debe perseguirse una columna de hierro de almenos 500 mm como cantidad de tratamiento. Hasta lafecha, la unidad más pequeña que se ha tratado con estacolumna de hierro con cucharas de altura apropiada esde 200 kg. En la práctica, las cantidades de tratamientomás pequeñas son de aproximadamente 500 kg. No esposible establecer directamente un límite máximo.

Sin embargo, hoy en día ya son habituales cantidades detratamiento de hasta 40 t.

El desescoriado debe realizarse antes y después del trata-miento.

En general se puede decir que, dado que la cantidad dehierro aumenta como respuesta al tipo de alambre y a latemperatura, la cantidad de recuperación aumenta en unprimer momento, alcanzando un valor máximo que nopodrá incrementarse más, ni siquiera con mayores canti-dades de tratamiento.

Velocidad de alimentación / Tiempo de tratamiento

La velocidad de alimentación depende principalmentede la altura de la columna de hierro y de la temperaturadel hierro. Normalmente oscila entre 15 m/min y40 m/min, aunque también puede ser mayor (Figura 5).

El resultado son tiempos de tratamiento de 0,5 min a2 min con cantidades de 500 kg a 2.000 kg y varios mi-nutos con mayores cantidades de hierro. Para evitartiempos de tratamiento demasiado prolongados tambiénpueden emplearse varias unidades de alimentación.

Dado que cada vez son más las fundiciones con cantida-des de tratamiento > 10 t que emplean la tecnología dealambre tubular, ahora también se ofrecen alambres de16 mm de diámetro. En comparación con los alambres

Figura 5. Velocidad de bobinado.




La tapa necesaria para la cuchara de tratamiento puedetener formas muy variadas (Figura 9). Debe de haber sidofundida a partir de hierro fundido con grafito nodular da-dos los requisitos térmicos e ir revestida con material re-fractario. Además de para el tubo de alimentación parael alambre, la tapa debe disponer de dos orificios para elsistema extractor.

Si la cámara de tratamiento está sometida a una extrac-ción indirecta, únicamente se precisará el orificio para laalimentación del alambre.

El tubo de alimentación del alambre no debe estar co-nectado a la tapa.

(Continuará)


Figura 8. Comportamiento del alambre al ser insertado en la cuchara.

Figura 9. Ejemplos de diseños de tapas.

de 13 mm, estos permiten introducir en el hierro un 50 %más de relleno en el mismo tiempo (Figura 6). De estemodo, las fundiciones consiguen reducir el tiempo detratamiento o pueden trabajar con menos unidades dealimentación.

Disposición de la estación de tratamiento / Geometríade la guía del alambre / Tapa

La disposición de la estación de tratamiento viene deter-minada en la mayoría de los casos por las condicioneslocales, el tamaño de la cuchara y los recursos disponi-bles.

La estación de tratamiento puede ser abierta, parcial-mente cubierta o completamente cubierta. En cualquiercaso debe estar equipada con un sistema extractor ajus-table.

En la Figura 7 se muestran las diversas formas en quepueden disponerse la unidad de alimentación y la cu-chara de tratamiento. Siempre es importante que elalambre penetre en el hierro sin doblarse o sin apenasdoblarse. El alambre siempre debe alcanzar el fondo dela cuchara en la parte central, de forma que la reacciónpueda tener lugar justo sobre el fondo.

Es preferible introducir el alambre de tal forma quequede totalmente vertical o lo más vertical posible.

En la Figura 8 se muestra el comportamiento del alambreal ser introducido en la cuchara, así como la influenciade la temperatura, la velocidad y la geometría de la guíadel alambre.

Figura 6. Superficie de las secciones transversales de diferentesdiámetros de alambre.

Figura 7. Métodos para disponer la máquina de bobinado y lacuchara de tratamiento.


25FUNDIDORES. MAYO 2012

REDUCCIÓN CASI A LA MITAD DE LOS COSTES ENERGÉTICOSEN LA FUNDICIÓN

través de la fábrica de StrikoWestofen en StrzelceOpolskie (Polonia). En su operación diaria, el sistema nosolo produce un caldo de excelente calidad sino que esmuy económico: el horno remplaza un total de dos hor-nos de fusión de crisol, los cuales a 120 m3 de gas portonelada de aluminio fundido, consumen casi el dobleque el horno StrikoMelter. Gracias a su bajo consumode gas, la fundición Lenaal recuperará totalmente su in-versión tras unos dos años de funcionamiento; ademásdel ahorro resultante como consecuencia de la mejoraconsiderable de la eficiencia del material en un 99,7%y la considerable ampliación de los intervalos de mante-nimiento y por tanto tiempos de parada (inactividad)más cortos.

Uno de los criterios de producción más importantespara la empresa polaca Lenaal en Radom es la máximacalidad de la colada. El proveedor más conocido de laindustria del automóvil alemana fabrica componentesde fundición-colada de aluminio que a menudo requie-ren un factor de seguridad, por lo tanto es de vital im-portancia un caldo homogéneo, libre de óxidos y conun bajo índice de densidad. Con el fin de continuar cre-ciendo y hacer frente a la competencia internacional, laempresa decidió en 2012 adquirir un horno de fusión ymantenimiento de aluminio StrikoMelter de la empresaStrikoWestofen. “contamos con más de 20 años de ex-periencia en la colada a presión suministrando a clien-tes en Europa y Estados Unidos,” explica Lukas Pokusa,director adjunto de producción de la empresa Lenaal.

Polonia: el horno de fusión de StrikoWestofen ofrece ala fundición “Lenaal” una decisiva ventaja competitiva.

Los proveedores del sector de la automoción a nivelmundial confían en la tecnología líder del horno de fu-sión de StrikoWestofen (Gummersbach, Alemania) parala producción de las piezas de fundición.

Actualmente la fundición Polaca Lenaal (Radom) estáoperando con un horno basculante de fusión y manteni-miento de aluminio de StrikoMelter, tipo MH II. La tec-nología ha sido desarrollada en Gummersbach, mien-tras que la producción y entrega se ha llevado a cabo a

Fundición Lenaal (Polonia): en comparación con los hornos de crisolutilizados anteriormente, el horno de fusión recién instalado

StrikoMelter reduce casi a la mitad el consume de energía portonelada de aluminio fundido.


“la economía es un factor esencial en la competenciainternacional además de la alta calidad de la colada.Gracias a la tecnología líder en el Mercado de Striko-Melter en Gummersbach, ahora contamos con unaventaja competitiva decisiva.” En comparación con loshornos de fusión de crisol utilizados hasta ahora, la efi-ciencia especial de de los hornos de fusión StrikoMelterreducen casi a la mitad el consumo por tonelada dealuminio fundido.

OPERACIÓN CON BAJO CONSUMO DE RECURSOS

Esta operación es posible mediante la recuperación es-pecífica del calor generado por el proceso de fusión conel fin de precalentar el material que va a ser fundido.Para ello, los hornos de fusión StrikoMelter cuentan conuna geometría especial de la cuba que combina las fasesde fusión del precalentamiento, calentamiento y fusiónen una única cuba. Este principio efectivo de la recupe-ración térmica integrada reduce los requisitos de energíadel proceso de fusión definitivo, consiguiendo un ahorroconsiderable de combustible; además el rápido procesode fusión en la zona de fusión reduce la pérdida de me-tal debido a la oxidación. Los hornos de fusión Striko-Melter consiguen un rendimiento del material de un99,7%.

HERRAMIENTAS DE DESARROLLO ASISTIDAS PORORDENADOR

“nuestros hornos StrikoMelter están basados en el cono-cimiento de décadas de experiencia y han mejorado aúnmás mediante el uso de modernas herramientas de desa-rrollo tales como la dinámica de fluidos por ordenador yel método de elemento finito”, explica Rudolf Riedel,CEO y director de desarrollo del Grupo StrikoWestofen.“nuestros excelentes resultados solo pueden conseguirsegracias al diseño optimizado del proceso y a la realiza-ción exacta del revestimiento refractario y la geometríade la cámara del horno, por ello no es extraño que nues-tros hornos tengan una vida útil de servicio de más deveinte años.” Por todo ello, los hornos de fusión y man-tenimiento StrikoMelter también ofrecen beneficios deci-sivos indirectos: los tiempos de parada más cortos au-mentan la productividad de todo el sistema y contribu-yen de manera importante a que sea una operacióneconómica. En caso de que fuera necesario remplazarlos componentes, el personal de mantenimiento cualifi-cado y las piezas de recambio originales garantizan unmantenimiento rápido y duradero. “nuestra planta deproducción en Polonia nos permite proporcionar servi-cios muy cerca del cliente,” explica Riedel.



BREVES

PROINSO USA REFUERZASU ALIANZA CON SMA ENEL MERCADOAMERICANOEl nuevo acuerdo suscrito entre SMA yPROINSO refuerza la colaboracióniniciada hace años entre ambas compa-ñías y permitirá a PROINSO suminis-trar inversores de uso residencial y co-mercial, así como los inversores híbri-dos de SMA, en todo Estados Unidos.

SMA, líder mundial en desarrollo,producción y comercialización de in-versores fotovoltaicos, ha establecidoun nuevo modelo de distribución paraUSA, del que seguirá formando partePROINSO, y reducirá el número dedistribuidores autorizados y cualifica-dos para el mercado estadounidense

Hasta la fecha PROINSO ya ha distri-buido 818 MW de inversores en todo elmundo.

PROINSO espera consolidar su posi-cionamiento en el mercado norteame-ricano de energía solar fotovoltaica,

donde cuenta desde hace años con de-legación en Sacramento (California) yun total de 374 Instaladores cualifica-dos integrados en su Red Internacio-nal.

Igualmente PROINSO refuerza su ca-nal de distribución para Canadá, Mé-xico y el resto de Latinoamérica, deenergía solar fotovoltaica donde yatiene una notable presencia.

PROINSO participará del 9 al 11 dejulio en Intersolar North America enSan Francisco (Booth 7115)

1 de julio de 2013.- PROINSO USA y lamultinacional SMA han reforzado sualianza como Partners estratégicos, trasconvertirse PROINSO en distribuidor au-torizado y cualificado de los productos deSMA para el mercado estadounidense deenergía solar fotovoltaica. Con un nuevoacuerdo entre ambas compañías,PROINSO permanecerá dentro delgrupo de compañías que SMA ha deci-dido designar y autorizar como distri-buidor autorizado en Estados Unidos,dentro de su nuevo modelo de distribu-

ción en el que la multinacional -lídermundial en desarrollo, producción y co-mercialización de inversores fotovoltai-cos-, ha reducido el número de distribui-dores oficiales.

Si bien ambas compañías vienen colabo-rando desde 2007, siendo PROINSO dis-tribuidor de los productos de SMA entodo el mundo, el acuerdo suscrito re-cientemente otorga a PROINSO una po-sición de liderazgo para distribuir a insta-ladores y clientes los inversores fotovol-taicos de SMA en Estados Unidos, tantopara uso residencial como comercial deSMA.

Desde el inicio de la colaboración entreambas empresas, PROINSO ha distri-buido en todo el mundo 818 MW deinversores con especial penetración enEuropa y desde los últimos 3 años en elmercado asiático y sobre todo India,país en el que ambas empresas tam-bién mantienen una alianza comercialestratégica que está dando buenos re-sultados para ambas.


Mediante este acuerdo se prorroga el outsourcing inte-gral de servicios iniciado en 2008, con el reto de impul-sar la internacionalización del fabricante de tubos

Ibermática y Tubos Reunidos Industrial han renovado suacuerdo marco de colaboración para prorrogar el out-sourcing integral de servicios informáticos durante lospróximos cinco años. El nuevo contrato entrará en vigorel 1 de junio y abarcará servicios de soporte local, Help-Desk, explotación y técnica de sistemas, comunica-ciones y mantenimiento de aplicaciones, principalmentedel entorno SAP.

Ibermática y Tubos Reunidos han llegado a un acuerdopor el que continuarán trabajando conjuntamente paraalcanzar los objetivos de mejora emprendidos por el fa-bricante de tubos en su Plan Estratégico 2012-2016. Con

Planta productiva de Tubos Reunidos en su sede de Amurrio. Mayo,2013.

el apoyo de la compañía tecnológica impulsará la evolu-ción de su negocio con grandes cuotas de internaciona-lización, reflejadas en la actualidad con un 86% de lasventas fuera de España y un 55,5% fuera de Europa.

En este sentido, Ibermática participa activamente en elproceso tecnológico que constituye una actuación estra-tégica para el negocio de Tubos Reunidos, tal y como loha expresado recientemente el presidente del Grupo, Pe-dro Abásolo: “El salto tecnológico va a ser muy significa-tivo y es un avance decisivo”.

Con este servicio, Ibermática se consolida como em-presa referente en el sector de fabricación de tubos sinsoldadura. Además, consolida su presencia en el sectorindustrial, dentro de la oferta de servicios de manteni-miento y evolución a empresas que trabajan en entornosproductivos.

La reciente obtención del máximo nivel de calidad (Ex-cellent) en la certificación SAP certified in hosting ser-vices otorgada por SAP, es el resultado de la mejoracontinua de las capacidades de los CPD de Ibermática,la formación especializada de su personal, así como elgrado de satisfacción de sus clientes. Esta certificación,conjuntamente con la recién renovada de SAP certifiedin application management services, sitúa a Ibermáticacomo el proveedor de referencia de Hosting y Manteni-miento de Aplicaciones SAP en el mercado español yuno de los más reconocidos en el europeo y latinoame-ricano.


IMPULSAR LA INTERNACIONALIZACIÓN: IBERMÁTICA APOYARÁ LAEVOLUCIÓN TECNOLÓGICA DE TUBOS REUNIDOS




IMPORTANT SUCCESS OF FOUNDRYCONGRESS BILBAO 2013

Very interesting Foundry event with conferences and

stands of main international Foundry suppliers. See video

http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Many international companies are coming from China

(Jinan Shengquan Group Share Holding Co.,Ltd. (SQ),

India ( SILCARB), Germany (DRUCKGUSS SERVICE

DEUTSCHLAND GmbH…) Italy ( MAZZON,

ITALPRESSE), UK ( OMEGA), France ( CALDERYS, SAINT

GOBAIN CERAMIC MATERIALS …), Turkey ( MARMARA

METALS), Austria ( CARBONES HOLDING GmbH), Spain

(DEGUISA…), USA and many countries.

Many conferences are in English, which is no problem :the quality of foundrymen attending to the congressallows English conferences.

SEAT GEARBOX del PRAT , FAGOR EDERLAN, GERDAU,SUÑER, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL, KONIKER,UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA,SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE … are some foundries present.



You can see all photos at the beginning of this magazine,in the Spanish part.

Every year, this congress is the meeting point for one dayof top level contacts.

In 2014, the congress is September 18, Hotel BarcelóNervión****

Stand : 390 euros

Register : 95 euros (Conferences, Lunch, coffee break,documentation, visit of stands)

Information : http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Contact: [email protected]

HUNTER MOLDING AND MOLD HANDLINGMACHINERY PART OF WATTS WATER’S NEWWEFCO 2 LEAD-FREE FOUNDRYWatts Water Technologies has begun operation of a newlead-free foundry in Franklin, NH that reflects thecompany’s commitment to proactively meet therequirements of the “Reduction of Lead in Drinking WaterAct,” which goes into effect in January 2014 andestablishes new limits on the lead content in every pipe,fixture, and fitting used to convey water for humanconsumption. Watts’ new WEFCO 2 foundry produceslead-free products exclusively, including lead-freeversions of products the company produces at its WEFCO1 facility (which is also located in Franklin, NH), as wellas other products. Opening ceremonies were highlightedby comments from New Hampshire Governor MaggieHassan and Franklin, NH Mayor Kenneth Merrifield.

Governor Hassan commended Watts for the types ofproducts it produces at the new WEFCO 2 foundry, as“contributing to public health and safety, and for thecompany’s educational efforts around the Lead Freeinitiative.” She complimented the Franklin workforce,noting that, “The work effort here is extraordinary,”adding that the company is “emblematic of the ingenuityfound across the Granite State.” Mayor Merrifield notedhow rare it is to have a manufacturing facility that lasts 50years, and how quickly the new foundry came into being.

He referred to meeting this development challenge as a“remarkable accomplishment” and added“Congratulations, to an absolutely fabulous company.”

The new WEFCO 2 foundry expands and diversifies theproduction capacity of Watts’ WEFCO 1 foundry, whichopened in April 1977, has undergone 16 updates, andproduces products for many Watts brands. Based on itsdecades-long history of working with the WEFCO 1foundry, Hunter Foundry Machinery Corporation has keptpace with these expansions and updates.

“This is a great day for our company and its employees,our industry, and the Franklin community,” said WattsWater Technologies CEO and President David Coghlan atthe June 21st ribbon-cutting ceremony of WEFCO 230,000-square foot state-of-the-art foundry. Coghlanstated the Watts WEFCO 2 foundry “will enable us to bethe ‘safe choice’ for Lead Free products, since we caneliminate the possibility of cross contamination ofmaterials. It will also enable us to provide efficient andtimely availability of products.”

Former President and CEO, and Watts Water DirectorEmeritus, Tim Horne observed, “This significantlyadvanced foundry is the latest example of our

Photo 2. Hunter XL2024 Molding Machine in operation.

Photo 1. One of two Hunter XL2024 Molding Machines at WattsWater’s WEFCO 2 lead-free foundry.


commitment to the State of New Hampshire, and the cityof Franklin.” Part of Watts’ strategy in this industry-leading facility are two XL2024 Molding Machines thatfeed onto a common HV-20 24 + 24 x 3 Turntable MoldHandling Systems, all produced by Hunter FoundryMachinery Corporation in Schaumburg, IL.

HUNTER’S ROLE

Since its inception in 1977, the WEFCO 1 foundry used afull range of Hunter mold making and mold handlingmachinery. Originally, Hunter’s HMP-10 Moldingmachines were installed on a Hunter HMH-210 MoldHandler alongside two Hunter HMP-20 Machines thatwere installed on a Hunter HMH-220 MoldHandler. Hunter later addressed challenges in the oldersection of the foundry, including the need to increasepouring speeds, by replacing its older machines withHunter’s C-series products. In 1999 these Hunter HMP-10C machines were replaced with Hunter’s HMP-10Hmold making machines.

Photo 4. Mold entering Hunter HV-20 Mold Handler transfer station,on power conveyor, with weight and jacket lifted.

Photo 3. Discharge on Hunter XL2024 Molding Machine.

For the new WEFCO 2 foundry, Hunter integrated anInductotherm Auto-Pour unit fed by two Hunter XL2024Molding Machines into common Hunter HV-20 24 + 24x 3 Turntable Mold Handling Systems through use of aproprietary mold-tracking program. Hunter’s directinterface controller communicates computer-basedpattern data with the correct pouring profile to anInductotherm Auto-Pour furnace.

In addition to this 35-year working history, according toNew Hampshire Operations Engineering Manager MikeGeldermann there were several reasons why HunterFoundry Machinery Corporation was the moldingmachine and mold handling system provider of choice forthe new foundry. “Hunter was the only single-sourcemold handling and mold making interface,” he states.“Their equipment was directly interchangeable with ourcurrent pattern plate setup and tooling, and provides uswith improved cope-and-drag alignment to eliminatemold shift,” Geldermann says. Additionally, notesGeldermann, “Hunter’s systems were highly cost

Photo 5. Auto-Pour on Hunter HV-20 Mold Handler



competitive when compared with other options,” he says,adding that Hunter’s familiarity with maintenance andupkeep of WEFCO 1 foundry machines was a key factorin their selection for the new WEFCO 2 production line.

LIGHT METAL CASTING INDUSTRY TRUSTS ININNOVATIONS StrikoWestofen benefits from high demand for energy andmaterial efficient technologies

Photo 6. Looking over Accumulating Conveyor at Hunter HV-20 MoldHandler mold elevator.

With a 13 percent increase in sales compared to theprevious year, the StrikoWestofen Group reports asuccessful business year 2012. Thus, the well-knownmanufacturer of thermal process engineering for the lightmetal casting industry achieved a total sales of 47.3million Euros in 2012 (previous year: 41.8 million Euros).In addition, StrikoWestofen had about 21 percent moreincoming orders compared to the previous year. Thanksin large part to its energy- and material-efficientproducts, the company reports figures considerablyhigher than the general trend in the machinery and plantengineering sector. “For the business year 2013 we alsoexpect to keep up the positive development of the lasttwo years and increase our sales even further,” says CEORudolf Riedel optimistically.

A globally reduced economic growth, a financial crisis inthe Euro area and a difficult market environment forautomotive suppliers: Against this background,StrikoWestofen was able to stand its ground in thebusiness year 2012. The company increased its sales byabout 13 percent to 47.3 million Euros in 2012. At thesame time, about 21 percent more orders were placedthan in the previous year. “Reliable energy-savingtechnologies are in great demand worldwide. Our systemsreduce the energy consumption in their field ofapplication by up to 50 percent – in an extremely energy-intensive sector,” explains Rudolf Riedel, CEO ofStrikoWestofen. “The high process reliability, extremelyshort payback periods on investments in our technologiesand the anticipated competitive advantages wereimportant drivers of our sales success in the previousbusiness year.” The major part of the melting and dosingfurnaces is manufactured at the Polish production site(Strzelce Opolskie). The improvement of the salessituation was accompanied by an increase in theproduction capacity in Poland, making it necessary tobuild another production hall. In addition, localproduction sites are situated in Taicang (China) andZeeland (USA).



LARGE FORMAT 3 DIMENSIONAL PRINTER ATTHE UNIVERSITY OF NORTHERN IOWA METALCASTING CENTERThe University of Northern Iowa Metal Casting Center hasjust installed a large format 3 dimensional printer locatedin the Cedar Valley TechWorks Advanced ManufacturingLaboratory.

The S-Max printer produced by ExOne ProMetalCompany is the largest available in North America andhas the capability of producing a solid sand mold or corewith a volume of over 13 cubic feet. The Metal CastingCenter will conduct research in alternate materials andapplications to advance the 3D printing process and workwith companies to evaluate the benefits of thetechnology. The unit is expected to be in operation by theend of October. The Metal Casting Center is lookingto expand the technology by seeking new and uniqueapplications for 3DP in metal castings. Up to 50% of thecost of the research will be supplied by local, state orfederal funding sources.

CO-OPERATION AGREEMENTCONCLUDED WITH CAN-ENG FURNACESINTERNATIONAL LTD.The co-operative agreement between OTTO JUNKERGmbH and CAN-ENG Furnaces International Limited haslaid the groundwork for a further improved, more efficientcustomer service and advisory support.

Thanks to their complimentary product ranges, OTTOJUNKER and CAN-ENG will enhance each other’s

abilities to serve world-wide users of thermal processingequipment with a complete portfolio of melting, Pouring,process heating and heat treating systems for complexthermal processing applications. Moreover, customerswill thus benefit from comprehensive advice and projectsimplemented in joint enterprise.

To support customers in North America includingCanada, OTTO JUNKER and CAN-ENG would inviteenquiries for either group’s products to be forwarded tothe nearest geographical sales office. Key contacts areTim Donofrio, Vice President, Standard and AluminumProducts, CAN-ENG Furnaces International Ltd. [email protected], and Jan van Treek, SalesManager, Thermoprocessing Plants, OTTO JUNKERGmbH at [email protected].

Founded in 1964, CAN-ENG Furnaces International hasgrown to become a leading designer and manufacturer ofthermal processing equipment for ferrous and non-ferrousMetals.

CAN-ENG product lines include batch and continuousaluminum heat treating equipment for the Automotiveand fastener industries, steel plant furnace systems(specializing in tube, bar, and plate quench and temperfurnace technologies), and continuous mesh beltatmosphere furnace systems for the Heat treatment ofproduction components like fasteners, stampings,bearings and Automotive parts.

CAN-ENG Furnaces International Limited’s head-officeand manufacturing facility is located in the heart of theNiagara Peninsula at Niagara Falls, Ontario/Canada, andemploys 100 people in their engineering, manufacturing,sales and administrative groups. CAN-ENG services itscustomers globally through an international network ofbusiness development, service and agency offices.

THE JAMES DURRANS GROUPThe James Durrans Group was founded in the Britishtown of Penistone in South Yorkshire 150 years ago andthe headquarters of this independent family-owned andfamily-managed business remain there today.

Ever since its foundation, the company has never strayedfrom its manufacture of carbon-related products. Carbonis such a versatile and multi-faceted material that it isfound almost everywhere in the world. The materials soldworldwide by James Durrans, from Australia, India andChina to Morocco and Argentina, South Africa andGermany, contribute towards or form part of many things



we take for granted in our daily lives. Durrans productshave played a part in producing everything from basiciron and steel castings to the brake linings and brake padsused in millions of cars and trucks to filters for cookerhoods, white paint pigments and even jet engines.

The progress of the Group since 1863 has been a story ofhard work, determination, innovation and expansion. Forthe first 125 years the Group drew most of its businessfrom the iron and steel industries of the UK , although itgradually began to look overseas, developing adistribution centre in Germany in the early 1970s, andventuring into China long before many other similarbusinesses.

Today the Group has annual sales of nearly £68 million,employs some 200 people and has nine manufacturingsites worldwide. Four of the latter can be found in the UK, at Penistone in Yorkshire, Bilston in the West Midlands,Brancepeth in County Durham and Scunthorpe inLincolnshire . Each site has a particular specialisation andtogether they make a range of products, includingrecarburisers and refractory coatings, metallurgical andpetroleum cokes, coal and anthracite blends, syntheticand natural graphites, forging lubricants and machinedgraphite components. Overseas manufacturing facilitiesare located in Germany , China , South Africa and India ,the last two as joint ventures with local partners. A globalnetwork of agents and distributors is backed up by thesupport of experienced manufacturing and technical staff.Today the Durrans Group is one of the world’s leadingproducers of carbonaceous materials.

MODERN STEEL BELT CONVEYOR SHOT BLASTMACHINE IN ACTIONA well-known Scandinavian manufacturer of mountings,valves and electronic modules is able to look back ondecades of experience in the development of mountingsmade of different materials. Combined with an excellent

knowledge about soft and hardware this represents a solidbasis for the development and manufacture of user-friendly products. The company is market leader inScandinavia and one of the biggest manufacturer’s ofmountings in Europe.

For the treatment of raw cast parts they chose an AGTOSsteel belt conveyor shot blast machine type MR-270 with2 AGTOS high performance turbines (picture 1).

The principle of steel belt conveyor shot blast machines isknown as the most effective shot blast method. The workpieces to be blasted are tumbling by the moving steel beltand are thus exposed to the blast stream during thecomplete blast time. For automatic operation the machineis charged by a loading device (picture 2). Unloading iseffected by means of a sieving conveyor chute.

Picture 2: AGTOS steel belt conveyor shot blast machine with loadingunit during loading.

Picture 1: AGTOS steel belt conveyor shot blast machine.



Method of operation

The loading unit enables the charging of the work piecescontained in receptacles into the shot blast plant. Thework pieces slide through the open loading door onto thetumble belt which is already moving forward. Afterwardsthe loading unit is moving back into its initial position.

The blast procedure starts after closing of the door. At theend of the pre-selected blasting time the door can beopened and the blasted work pieces are removed step-by-step by an unloading chute into customer-suppliedreceptacles.

The abrasive is purified and recycled for the continuousoperation in a closed circuit. Here, the AGTOS magneticseparator is applied (picture 3). It separates foundry sandand abrasive in a reliable way. The abrasive-sand-mixtureis separated by means of two successively installedmagnetic cylinders. The abrasive is additionally cleanedwith a cascade wind sifter and is separated from dust andfine grains by an air stream. Coarse blown off particlesare separated by an integrated deflecting separator. Theseparation of bigger particles such as forge scales, burrsetc. is effected in a sieve box.

Picture 3: AGTOS magnetic / wind sifter with two magnetic cylindersseparating abrasive from foundry sand as well as fine grain from dust.

The perfectly purified abrasive falls into the successivelyinstalled abrasive silo in the lower part of the unit. Shortmaintenance times and fair spare part prices enable anextremely economic operation of the machine.

With this machine AGTOS was able to solve alldifficulties given with the former, older machine and hasfulfilled the high product-specific quality requirements.

Modern turbine technology

The AGTOS high performance turbines are known as veryeasy to maintain. Thanks to the fact that we are talkingabout a single-disc turbine wheel there are no longer anydistance bolts which otherwise are usual (picture 4). Thenumber of wear parts within the turbine wheel could thusbe reduced and the operators benefit from minormaintenance costs and a better abrasive flow.

The turbine blades are easy to exchange. The mechanicalabrasive pre-acceleration is done by an impeller. Thedosing sleeve enables the easy adjusting of the projectingangle from outside. The turbine housing is completelymade of highly wear resistant manganese hard steel andis provided with an additional robust wear lining.

Up to a certain size the AGTOS high performanceturbines are driven by directly flanged rotary currentmotor, motor protection IP54. A special labyrinth sealingprovided in the turbine housing prevents the entering ofdust and abrasive into the motor bearing.

Picture 4: turbine wheel of the AGTOS high performance turbine with6 throwing blades.



At the Scandinavian manufacturer the high performanceturbines are equipped with a frequency converter so thatthe speed can be adjusted at the control cabinet.

With this AGTOS shot blast machine the company is ableto treat the surface of its work pieces economically andthus strengthens its leading market position.

About AGTOS

AGTOS deals with all activities concerning the turbinewheel shot blast technology. Turbine wheel shot blastmachines for the roughening, cleaning, de-rusting, de-scaling and shot peening are projected and constructedby own employees and are manufactured andprogrammed in our own factories. This includes the workpiece transport from other treatment points to the shotblast machines as well as the further transport. Wetherefore often supply entire systems and installations, i.e.complete solutions. From the treatment of chain parts inmillimeter size up to steel constructions in the size ofoverseas containers there are nearly no limits in thecapability and size of the machines.

The business with second hand shot blast machinescompletes our product range. These machines are

Picture 6: product example.

Picture 5: product example.

professionally adapted to the individual requirements ofthe customer’s production as well. This may include therepair, the modernization or the addition of newcomponents and thus allow the creation of competitivebut still high-quality and practicable solutions. This isparticularly interesting for companies having a low budgetand who need a shot blast machine at very short notice orwho only use it temporarily and not in a continuousoperation.

In addition to spare and wear parts for AGTOS shot blastmachines we are offering adequate parts for shot blastmachines of other manufacturers as well. Service,maintenance, repair and modernization works are effectedfor machines of other manufacturers as well. Thecustomer therefore has a competent partner for all aboutturbine wheel shot blast technology.

3D PRINTING FIXTURE COMPANY, RAPIDFIT,INC. BEGINS MANUFACTURING IN MICHIGAN

RapidFit, Inc. (part of the Materialise Group), a provider ofadditive manufactured (3D printed) fixture solutions forthe automotive industry, announced today that it hascompleted the purchase of Advanced Machining Ltd.located in Chesterfield Township, Michigan. This locationwill now be the North American manufacturing center ofRapidFit, Inc., allowing the company to provide itsservices more efficiently and expand its geographicalfootprint.

With a focus on automotive quality and inspection,RapidFit, Inc. will manufacture CMMs and attributechecking fixtures out of the Chesterfield Townshiplocation. By exploiting the benefits of additivemanufacturing (3D printing), the revolutionary RapidFit+service provides customized jigs, fixtures and qualitycontrol solutions. These patented systems are used tocheck the dimensional quality of car components andassemblies.

Bryan Crutchfield, President of RapidFit, Inc., commented:“Our goal is to become a major player in the fixtureindustry by combining Advanced Machining’s capabilitiesand reputation for quality with our innovative 3D printingexpertise and proprietary RapidFit+ fixture solution. Wealso see this as an opportunity to have a localmanufacturing footprint in the center of the automotiveindustry and foster new jobs in the future.”



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FUNDIDORES. OCTUBRE 2013 39

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