Folleto Tec Mec Ing Ind 09

download Folleto Tec Mec Ing Ind 09

of 304

description

multiuso

Transcript of Folleto Tec Mec Ing Ind 09

  • 1

    CONTENIDO

    Pag

    Introduccin 1

    I. Herramientas Bsicas Manuales 2

    1. Elementos de sujecin o prensa de Mecnico 3 1.1. Tipos de Prensas. 3 1.2. Descripcin y Usos Correctos 3 2. Limas 7 2.1. Materiales de las cuales estn constituidas 7 2.2. Tipos Segn su Forma 7 2.3. Tipos segn su picado 7 2.4. Descripcin y Usos correctos de las limas 9 3. Sierras manuales 11 3.1. El Arco 11 3.2. Tipos de Hojas de Sierras 12 3.3. Seleccin de la Hoja Segn el Material a Cortar 12 3.4. Operacin y seguridad 13 4. Martillo 15 4.1. Generalidades 15 4.2. Tipos de martillo y sus Usos 16 5. Cincel 17 5.1. Material de las Cuales estn Constituidos 17

  • 2

    5.2. Tipos y sus Partes Principales 17 5.3. Formas Seguras de Uso 18 6. Llaves 20 6.1. Materiales de las cuales estn constituidas las llaves 20 6.2. Tipos de Llaves 20 6.3. Seleccin Segn su Uso 20 6.3.1. Llaves espaolas (de boca) y de Estras 20 6.3.2. Llaves de Dados (cubos) y Accesorios 21 6.3.3. Llaves ajustables 22 6.3.4. Llaves para Tubo 23 6.3.5. Llaves especiales 23 6.4. Forma segn su utilizacin 24 7. Destornilladores 25 7.1. Generalidades 25 7.2. Tipos de Destornilladores 25 7.3. Seleccin segn su uso 26 8. Pinzas de Mecnico 26 8.1. Tipos de Pinzas 26 8.2. Seleccin segn su uso 26 8.3. Recomendaciones al Usar las Pinzas 28 II. Medicin y Tolerancia 29

  • 3

    1. Generalidades 29 2. Sistema de Medicin 30 2.1. Sistema Ingls 30 2.2. Sistema Mtrico Decimal o Internacional 30 2.3. Equivalencias 31 3. Conceptos de Medicin Directa e Indirecta. 31 3.1. Medicin Directa 31 3.2. Medicin Indirecta 31 4. Instrumentos de Medicin 31 4.1. Identificacin de Instrumentos de Medicin indirecta y sus partes 31 4.2. Identificacin Instrumentos de Medicin Directa

    y sus Partes 33 4.3. Pie de Rey 36 4.3.1. Fundamentos de Nonio 36 4.4. Micrmetro 39

    5. Tolerancia 40 5.1. Conceptos Fundamentales de Tolerancia 40 5.2. Las Letras (posiciones). Dentro de Un campo de Tolerancia 43 5.3. Los Nmeros (calidad). Dentro de un Campo de tolerancia 44 III. Mquinas de Herramientas 45 1. Sierra Electromecnica 45

  • 4

    1.1. Tipos de Sierras Mecnicas 45 2. Taladros 49 2.1. Generalidades 49 2.2. Tipos de Taladros 50 2.3. Elementos de Cortes 53 2.4. Elementos y Accesorios de Sujecin en el Taladro 57 2.5. Modo de Empleo y Seguridad 59 3. Tornos 60 3.1. Generalidades 60 3.2. Tipos de Tornos 61 3.2.1. Tornos Especiales 61 3.2.2. Tornos Paralelos 66 4. Limadoras 77 4.1. Generalidades 77 4.2. Tipos de Limadoras 78 4.2.1. Limadora de manivela 78 4.2.2. Limadora de Engranaje 78 4.2.3. Limadora Hidrulica 78 4.3. Partes Principales 78 4.3.1. Bancada 79 4.3.2. Carnero 80 4.3.3. Mesa 80

  • 5

    4.3.4. Elementos de Corte para la Limadora 80 4.4. Materiales de las Herramientas de Corte 81 4.5. Operacin y Seguridad en La Limadora 81 4.5.1. Operaciones Realizadas en las Limadoras 81 4.5.2. Seguridad e higiene en las Limadoras 82 5. Rectificadoras 83 5.1. Tipos de Rectificadoras y Maquinaria 83 5.1.1. Rectificadoras de Superficie 84 5.1.2. Rectificadoras Cilndricas 84 5.1.3. Rectificadoras Especiales 85 5.2. Constitucin de los Abrasivos 86 5.2.1. Constitucin del Abrasivo 86 5.2.2. Especificaciones de los Abrasivos 87 5.3. Operaciones Particulares y Seguridad 91 IV. Soldadura 92 1. Naturaleza de los Materiales 92 1.1. Teora Atmica 93 1.2. Teora de Capa de Electrones 93 2. Estructura de los Materiales Industriales 96 2.1. Estructura Cristalina (metales) 96 2.2. Estructura granular (metales) 97

  • 6

    3. Constituyentes principales de los Metales 98 3.1. Acero Ferrtico 98 3.2. Acero Martenstico 99 3.2.1. Acero Inoxidable Extradulce 99 3.2.2. Acero inoxidable con un 13% de Cromo 99 3.2.3. Acero inoxidable con un 17% de Cromo 100 3.3. Acero Austentico 100 3.3.1. Acero inoxidable austentico al cromo-nquel 101 3.3.2. Acero inoxidable austentico al Cromo- manganeso 101 3.3.3. Acero Austentico al cromo nquel 101 3.3.4. Acero Inoxidable Austentico al

    Cromo Nquel 25 20 Resistente a altas Temperaturas 102

    3.3.5. Acero Inoxidable 18 20 estabilizado por titanio 102 3.4. Cementita 102 3.5. Perlita 103 3.6. Hierro Gamma 103 4. Tratamiento Trmico (acero) 103 4.1. Tratamiento Trmico definicin 104 4.2. El carbn en el endurecimiento y Temple de los aceros 104 4.3. Endurecimiento de los aceros 105 4.4. Efecto de la velocidad de enfriamiento 105

  • 7

    4.5. El Temple (revenido) 106 5. Tratamiento trmico de los metales no ferrosos 108 5.1. Endurecimiento en solucin 108 5.2. Endurecimiento por Precipitacin 109 6. Soldadura Metlica 109 6.1. Definicin 109 6.2. Divisiones de la metlica 109 6.2.1. Soldadura por fusin 109 6.2.2. Soldadura Sin Fusin 111 7. Metalurgia de la Soldadura 113 7.1. Propiedades Qumicas 113 7.2. Propiedades Fsicas 115 7.3. Propiedades Mecnicas 117 7.3.1. Esfuerzo y Deformacin 117 7.4. Efectos del Calor en la Soldadura 119 8. Soldadura de Arco Voltaico 120 8.1. Equipos de la soldadura de Arco 120 8.1.1. Electricidad 121 8.1.2. Mquina de soldar con arco 121 8.1.3. Conductores y aisladores 122 8.1.4. Circuito para Soldadura 124 8.1.5. Polaridad 124

  • 8

    8.2. Electrodo 124 8.2.1. Caractersticas 125 8.2.2. Identificacin 126 8.2.3. Tamao y amperaje 126 8.3. Composicin del Proceso 127 8.3.1. Habilidad y prctica 127 8.3.2. Formacin de Arco 127 8.3.3. Depsito de un Cordn 128 8.3.4. Movimiento de costura 128 8.4. Seguridad para la soldadura con arco 128 8.4.1. Reglas de seguridad para la soldadura con arco 128 9. Soldadura Oxiacetilnica 129 9.1. Equipo de soldadura oxiacetilnica 129 9.2. Las flamas y su importancia 133 9.2.1. Tipos de flama de oxiacetileno 133 9.3. Varilla y fuentes 134 9.3.1. Varilla de soldadura oxiacetilnica 134 9.3.2. Fundente 135 9.4. Composicin del proceso y su seguridad 136 9.4.1. Generalidades 136 9.4.2. Tipos de uniones Bsicas 136

  • 9

    V. Fundamentos de Metalistera 139 1. Introduccin 139 1.1. Definicin de Metalistera 139 1.2. Funcin Principal de la Metalistera 140 1.3. Aplicacin en la Industria 140 2. Equipo y Herramienta 140 2.1. Tipos de Herramienta 140 2.2. Caractersticas y especificaciones de las herramientas para metalistera 141 2.3. Seguridad e Higiene Industrial 143 3. Materiales empleados en el campo de la hojalatera 143 3.1. Lamina de Metal 143 3.2. Tipos de Laminas 143 3.3. Caractersticas de las Lminas 143 3.3.1. Laminas Negras 144 3.3.2. Lminas Galvanizadas 144 3.3.3. Lminas de Hojalata 145 3.4. Especificaciones y costos 146 4. Bordes y costuras 147 4.1. Tipos de bordes y caractersticas 147 4.2. Tipos de costuras y Caractersticas 147 5. Soldadura Blanda 148

  • 10

    5.1. Tipos de Soldadura Blanda 148 5.2. Caractersticas de la Soldadura Blanda 148 5.3. Influencia en el porcentaje de Estao y plomo 148 5.4. Preparacin de la Junta 149 5.5. Seguridad e Higiene 149 6. Remache. 149 6.1. Tipos de Remaches 149 6.2. Seleccin de los Remaches 149 6.3. Tolerancias 150 VI. Organizacin y Funcionamiento de un Taller de Mecnica 151 y/o rea de Produccin VII. Tornillos VIII. Tuberas , Codos, Empaquetaduras y Vlvulas

  • 11

    Introduccin.

    Este folleto para utilizarse en el curso de Tecnologa Mecnica para

    ingeniera, que por la complejidad del contenido se le ha hecho muy difcil por

    aos contar con la bibliografas necesarias y de fcil acceso en nuestras

    bibliotecas por lo que se ha credo conveniente ir buscando y recogiendo el

    material que hoy presentamos y donde sabemos que puede cumplir a

    satisfaccin con los objetivos trazados para dicho curso.

    Entre los temas que se consideran de gran importancia podemos sealar:

    Herramientas Bsicas manuales, medicin y tolerancia, mquinas y herramientas,

    soldadura, fundamentos de metalistera introduccin a la automecnica.

    Por el contenido encontrado, estamos seguros que ayudara a toda

    persona o estudiante que se someta al mismo o se instruya. Permitindole

    desarrollar mayor cantidad de actividades y con una mejor eficiencia, que es lo

    que en la actividad exige nuestras industrias y empresas en las diferentes

    labores productivas.

  • 12

    Modulo I

    I. Herramientas Bsicas Manuales.

    Objetivos Generales:

    1. Conocer los aspectos generales de las

    herramientas manuales.

    2. Usar las herramientas manuales

    segn la actividad.

    3. Reconocer la importancia del cuidado

    y mantenimiento de las herramientas.

    Las primeras herramientas del hombre primitivo, fueron hechas de

    pedernal y madera siendo la misma muy rstica pero satisfaciendo la necesidad.

    Una vez descubierto los metales, bronce, hierro y acero fueron materiales

    principales para hacer herramientas de mano. En ese momento se crearon

    diversas herramientas tales como: Sierra, martillo, cinceles y limas, donde su

    utilizacin perdura por mucho tiempo. En el siglo XVI se pudo notar un pequeo

    cambio provocado por los artfices de los metales que vivieron en Europa.

    Los dispositivos para sujetar no se inventaron en los primeros tiempos. Las

    herramientas no cortantes, los desarmadores, pinzas y llaves para tuercas y

    tornillos deben utilizarse correctamente.

  • 13

    1. LA PRENSA DE MECNICO O ELEMENTOS DE SUJECIN

    En los talleres, las diversas actividades mecnicas manuales que desarrolla

    la industria, se emplean tornillos de banco de tipo adecuado a las mismas.

    1.1. Tipos de Prensas

    Estas herramientas deben colocarse de manera tal que puede sujetarse

    una pieza de trabajo larga en posicin vertical, extendindose paralelamente al

    banco. Algunos tornillos de banco tienen una base slida o fija, otras bases

    giratorias y as como tambin los hay de orientacin universal. Adems

    encontramos otros elementos de sujecin para el desarrollo eficiente de las

    actividades mecnicas. Entre estas podemos mencionar, prensa en C o

    sargento, prensas articuladas, tornillos de mano y mango para ajustador, bridas

    de ajustador y los bloques en V.

    1.2. Descripcin y Usos Correctos

    a. Tornillo de banco: Esta tambin recibe el nombre de prensa

    paralelas. Estos elementos de sujecin son de gran utilidad en el taller

    mecnico. Los encontramos con base fija, giratoria y orientacin

    universal. Generalmente se construyen de hierro colado o de acero

    fundido.

    a.1. Prensa Paralela de Base Fija

    Las partes principales de estos elementos de sujecin son:

    Mandbula Fija.

    Mandbula Mvil.

    Palanca.

    Tornillo.

    La mandbula fija es la parte que

    encontramos unida a la base del

  • 14

    elemento en mencin mientras que la mandbula

    mvil es la parte que se emplea para cerrar o

    abrir segn sea el caso y cuyo movimiento es

    logrado por el tornillo que es roscado en una

    tuerca que se encuentra alojada en la mandbula

    fija y este giro es dado por una palanca o barra

    que se encuentra en uno de los extremos del

    tornillo. Las mordazas son piezas postizas con o sin estras o ranuras segn as

    sea necesario, y se localiza en la parte superior de cada una de las mandbulas.

    Para asegurarnos que una prensa ofrece la altura

    adecuada podemos apoyar el codo sobre la parte superior de

    la misma. No se hara buen trabajo si se instala demasiado

    alto o muy bajo. Para tal situacin es recomendable tener

    una variedad de altura de las prensas o adicionar tarimas

    para pararse y lograr variar la altura.

    Conviene que las misma no tenga demasiado juego y

    estn protegidas contra las limaduras.

    a.2. Prensas Paralelas de base giratorias

    Este tipo de prensa presenta las mismas formas

    que las paralelas de base fijas con la nica ventaja que

    tiene doble base en donde encontramos una fija y la

    otra mvil y se sujeta o bloquea mediante un tornillo.

    Estas se utilizan como elementos de sujecin de

    taladros, fresadoras, limadoras y otras mquinas.

  • 15

    a.3. Prensa Paralela de Base Giratoria con orientacin universal

    Este tipo de prensa son ms complejas que las

    anteriores ya que con ellas podemos ubicarla en

    una posicin o ngulo cualquiera segn sea la

    necesidad.

    Las partes principales de estas prensas

    considerando el enunciado anterior, tenemos como: espiga indicadora, tornillo

    para bloquear la espiga, graduacin de la espiga con respecto a la base, brazo

    giratorio.

    b. Prensa Articulada: Estos tornillos se construyen de acero forzado y

    resultan muy resistentes, por lo cual son muy indicados para trabajo de

    ajuste, porque sus mandbulas no se conservan paralelas al abrirse, por

    lo cual no se sujetan bien las piezas o las deforman si se aprietan

    demasiado.

    Las partes principales que sobresalen del tornillo o prensa articulada

    son:

    Brazo fijo.

    Brazo articulado.

    Tornillo y tuerca.

    Resorte.

    Palanca.

    Mandbulas.

    El brazo fijo es la parte que

    nos permite mantener bloqueado

    la prensa, que el brazo articulado

  • 16

    el que permite abrir y cerrar segn sea el caso en forma oscilante. El tornillo es

    enroscado en una tuerca cuya forma es una caja que se encuentra en brazo fijo.

    El resorte hace que el brazo articulado se mantenga siempre lo ms abierto

    posible segn se lo permita el tornillo y as separar y juntar las mandbulas de la

    prensa como se le llama a la parte superior de los brazos.

    c. Prensa C o Sargento: Es una brida para uso general construida en

    forma de C y comnmente

    sirven para fijar toda clase

    de piezas, su mayor

    aplicacin se da en la

    soldadura. Esta se fabrican

    en diversos tamaos.

    d. Brida de ajustador: Consiste en dos mordazas planas de acero que

    puede ajustarse a las piezas, sin temor a

    marcarlas o daar su acabado. Las

    mordazas se ajustan por medio de dos

    tornillos cuya posicin de roscado est en

    forma opuesta.

    e. Tornillo de Mano y Mango Ajustador: Son

    pequeos tornillos de mano importantes en

    trabajo pequeos de ajustador. Se utilizan tanto

    en el banco como en la

    realizacin de pequeas

    operaciones de mecanizados tales como taladro

    y roscado con brocas y muchos otros trabajos

    pequeos respectivamente.

  • 17

    Estos tipos de tornillos se fabrican siguiendo dos modelos:

    Para apoyarlos sobre bancos o mesas.

    Para sujetarlos con la mano

    f. Bloque en V: Los bloques en V con bridas se

    utilizan para fijar fuertemente piezas cilndricas

    durante mediciones, trazados o algunos

    mecanizados.

    2. LIMAS

    Es una herramienta

    que se emplea para dar el

    toque de acabado a una

    pieza de trabajo

    mecanizada, ya sea para

    quitar la rebaba o matar los bordes agudos, como operacin final de ajuste. A

    menudo por falta de conocimientos estas herramientas se utilizan

    indebidamente.

    2.1. Materiales de las cuales estn constituidas.

    La mayora de las limas se fabrican en acero con alto contenido de

    carbono y son tratados trmicamente para llevarlos al intervalo de dureza

    requerida.

    2.2. Tipos segn su forma

    La forma de la lima se entiende por la

    figura geomtrica de su seccin transversal.

    Sus formas normales son: Planas, redondas,

  • 18

    cuadradas, media caa, triangulares y las de formas

    especiales ms empleadas: lima de sierra, hoja de

    cuchillo, doble cuchillo o rmbica, lenticular, escorfina

    y de aguja.

    2.3. Tipos segn su Picado

    a. Las limas de picado sencillo: Estas tienen las filas o hileras de

    dientes en una sola direccin a travs de sus caras. Atendiendo a

    su picado estas limas pueden ser; de picado sencillo bastardo, entre

    fino, picado sencillo fino y picado extra fin. El ngulo de inclinacin

    de sus hileras de

    dientes es de

    aproximadamente 70

    grados. Estas limas

    no quitan tanto

    material como las de picado doble (tan rpido) pero el acabado

    superficial que producen es ms fino. Las limas con este tipo se

    emplean ordinariamente para trabajar metales blandos como:

    plomo, cobre, estao, aluminio, etc.

    b. Las Limas de Picado Doble: Son aquellas que adems de tener

    hileras de picado sencillo, se le hacen otros de menos profundidad

    cruzando por el primero, generalmente a 54 grados. Atendiendo a

    su picado se dividen en: limas

    de picado doble bastardo, limas

    de picado doble entrefina, limas

    de picado doble fino, limas de

    picado doble extrafino.

  • 19

    Estas limas son recomendadas para hierro y acero, son muy

    tiles para limar en el torno o bien quitar los filos de las piezas

    trabajadas en las mquinas herramientas.

    c. Las Limas de Picado Curvo: como su nombre lo indica, su

    picado toma una forma curva muy til para el limado de metales

    blandos como el aluminio, cobre,

    latn, ya que la forma del diente

    reduce generalmente el

    embotamiento de las rebabas y

    adems proporciona una accin

    de limado muy suave.

    d. Limas de picado recto: Estas limas presentan sus cortes o dientes

    en forma perpendicular con respecto a la misma, son muy

    indispensables para el limado de metales blandos, tales como:

    aluminio, cobre, estao, plomo. Estas limas al igual que las de

    picado curvo no se fabrican en longitudes pequeas de 4 a 5

    pulgadas. Adems de los metales blandos, como los dos tipos de

    limas ltimas se pueden limar hierro o acero pero con poca

    eficiencia.

    e. Limas de Picado Fresado: Este tipo de lima tiene tallado

    sus dientes a un ngulo de 7 grado con respecto al eje,

    adems estos estn hechos por medios de fresas. Es muy

    til para el limado de superficies de metales blandos.

    f. Limas de Picado Escorfina: Este tipo

    de lima no tiene sus dientes en forma continua sino

    que consta de pequeos salientes colocados uno

    seguido del otro. Es bastante til para limar

    madera, pasta, plstico y plomo.

  • 20

    2.4 Descripcin y uso correcto de las limas (formas).

    a. Lima Plana: La seccin transversal de esta lima es rectangular. Si

    tiene puntas se denomina carletas o planas de punta, y sino tiene

    se conoce como carrada o plana paralela.

    La mayora de las limas planas de

    puntas son de picado doble prefirindose los

    grados semifinos y entre finos. Las limas

    planas son las que ms comnmente se

    utilizan en el taller de trabajo de reparacin,

    ajustes mecnicos y cuando se necesite utilizar

    limas de corte rpido.

    Las limas planas cerradas o planas paralelas son

    similares a las anteriores con la particularidad que estas

    que stas tienen mayor espesor que las otras. Unos de

    los cuales son lisos con el objeto de limar ranuras y

    chaveteros o para limar rebordes. Estas limas

    generalmente son de 12 pulgadas, aunque existen

    tamaos ms pequeos.

    Limas Redondas: Tienen una

    seccin circular y por lo general es

    cnica de su parte media a la punta, se

    usan para ensanchar espesores

    redondos, redondear agujeros irregulares

  • 21

    y acabar radios anteriores. A las limas redondas de longitudes de 6

    pulgadas o menos se les denomina cola de ratn.

    b. Lima Triangular: Tienen una seccin igual a un tringulo

    equiltero y cnica su punta. Es de picado doble y el ngulo de sus

    hileras de dientes es de 6 grados. Se

    utilizan para limar ngulos interiores a 90 grados,

    terminar esquinas, limar dientes de sierra y superficies planas de

    precisin.

    c. Limas de Media Caa: Se denomina de esta forma

    debido a que una mitad es plana y la otra es redonda.

    Es de picado doble y se utiliza generalmente

    para eliminar superficies cncavas o curvas.

    d. Lima Cuadrada: Es de seccin cuadrada y

    picado doble en sus cuatro caras, se utilizan en la confeccin de

    pequeos cuadrados o rectngulos interiores.

    Adems de stas limas tambin se

    encuentran otras consideraciones especiales;

    tales como:

    1. Limas de Sierras: Es una lima plana delgada, fabricada con los

    granos finos y semifinos. Su nombre se debe a que un inicio se

    utiliz para el afilado o dientes de sierra de cintas. Se utilizan

    Tambin en el acabado de piezas de latn y cobre, en trabajo de

    acabado de piezas que se estn torneando y en general en

    acabados de afinamiento y trabajos finos.

  • 22

    2. Limas Lenticulares: llamadas

    tambin lima de doble curva,

    tiene una seccin doble circular

    con un radio mayor en uno de sus

    labios y es cnica tanto en su

    longitud como en su espesor.

    Se utilizan generalmente para limados de superficies cncavas.

    3. Lima de Cua o Cuchillo: como su nombre lo indica tiene la

    forma de cuchillo y el ngulo del extremo es agudo y tiene

    aproximadamente 10 grados es de picado doble en sus caras y

    de picado sencillo en los cantos.

    Se utilizan para acabar esquinas

    de ranuras y su grado comn es entrefino.

    4. Lima de Aguja: Son

    llamadas de modelo

    suizo o de relojero,

    debido a que se

    idearon en ese pas y

    son utilizados en

    trabajos pequeos y finos. (Son utilizados por los fabricantes de

    herramientas y matrices y se construyen en forma igual a las

    grandes).

    5. Lima Escorfina: Generalmente

    su seccin puede ser plana o media

    caa, aunque se construyen en otros

    perfiles. Tiene un dentado basto

    especial en forma de puntas

    triangulares producido por el cincel

  • 23

    especial. Se utilizan para aplanar y acabar artculos de madera y

    en metal mecnico; para el limado de metales y aleaciones

    blandas como el plomo, aluminio, metal antifriccin o babbit.

    Las hileras de sus dientes pueden ser inclinados curvos y

    rectos.

    A partir de estas existen otras pero son poco comunes, razn

    por la cual solo se mencionan. Estas son: Limas de fresas,

    sierra de cabrilla, semi redonda, raspa de zapatero, ovalada, de

    dos curvas y de mano.

    3. SIERRAS MANUALES (SEGUETAS)

    La segueta es una sierra de mano que se usan con ms frecuencia. Esta

    herramienta es muy fcil de utilizar si se atiende las observaciones y reglas

    sealadas.

    Se emplean para cortar

    barras, formas extendidas y

    laminadas, tubos y otros. La

    misma consta de tres partes que

    son: el bastidor o arco, mango y

    hoja de segueta.

    El Arco

    El bastidor se construye siguiendo

    dos modelos tales como el arco rgido y el

    arco ajustable. En

    cuanto al arco rgido

    solo puede utilizarse arco de segueta de una sola

    longitud. Mientras que

    los arcos ajustables se

    colocan hojas entre 8 y 12

  • 24

    pulgadas respectivamente. Este posee dos ganchos sujetadores de la hoja de

    segueta uno de estos tiene el extremo roscado con el objeto de tensar la hoja

    mediante tuerca de aleta o mariposa.

    3.1. Tipos de Hojas de Sierra

    Las hojas de sierra se someten a tratamiento trmico tales como temple y

    revenido. Cuando estos tratamientos se realizan en toda la hoja se originan las

    llamadas hojas rgidas o duras, como su nombre lo

    indica es dura y muy frgil, solo puede utilizarse

    cuando la pieza de trabajo puede soportarse

    rgidamente, como en un tornillo de banco por

    ejemplo. La hoja rgida puede quebrarse al menor

    movimiento de torsin que sufra. Las hojas rgidas en

    manos de una persona experta, cortan lneas

    perfectamente derechas y dan un servicio prolongado.

    Pero si el tratamiento solo se realiza en los dientes obtenemos las

    llamadas hojas flexibles. Estas tienen pocas probabilidades de romperse, por lo

    tanto son utilizados en los arcos de difcil acceso, por ejemplo al tratar de cortar

    tornillos instalados en mquina

    3.2. Seleccin de la Hoja segn el Material a Cortar

    La eleccin correcta de la hoja juega un

    papel importante ya que una de las causas que

    origina el deterioro o rotura; porque son

    utilizadas sin considerar el nmero de dientes por

    pulgadas que deben tener para el corte de un

    material, as como tambin, el tipo de la hoja que

    debe ser empleada para el material a cortar. Es as como se recomienda que las

    hojas de sierra rgidas o duras se empleen para el corte en materiales duros tales

    como: aceros, hierro fundido y latn. Adems el nmero de dientes que debe

  • 25

    tener la hoja para estos materiales es de por lo menos 24 a 32 dientes por

    pulgadas ya que entre ms dientes posee ms rpido podr lograrse el corte.

    Mientras tanto las hojas flexibles son recomendadas para el corte de metal

    blando tales como estao, cobre, aluminio, metal antifriccin, (aleaciones) tubos

    y perfiles delgados.

    En general las hojas flexibles se emplean para cortar estos metales dado

    que en el proceso de corte tiende a desviarse o salirse de la lnea.

    Para el corte de estos metales se recomienda que el nmero de dientes

    que tenga la hoja sea el mismo ya sea 14 o 18 dientes por pulgadas.

    Pero podemos destacar que el nmero de dientes por pulgadas ms

    utilizados en las hojas de seguetas es de 18.

    3.3. OPERACIN Y SEGURIDAD

    Hay que destacar que al momento de realizar un corte con una hoja de

    segueta, debe por lo menos de existir tres dientes contiguos en contactos en

    todo momento con la pieza de trabajo. Alguna sierra de mano, debe moverse

    con una carrera larga y uniforme, a razn de 40 a 60 carreras por minutos.

    En este movimiento la presin de corte solo se debe aplicar durante el

    movimiento de avance y a su regreso levante ligeramente la hoja para evitar que

    se desafilen los dientes para ir cortando correctamente ya que de lo contrario

    ocasionara cortes torcidos o la hoja se rompera.

    A partir de la forma adecuada de utilizar el arco manual sealadas

    anteriormente, es indispensable atender otros aspectos que le aseguraran mayor

    tiempo de vida a la herramienta y as lograr el mximo de eficiencia en el

    trabajo.

    A continuacin las ms importantes.

    a. Compruebe que ha elegido la hoja apropiada y que los

    dientes apuntan en direccin opuesta al eje.

  • 26

    b. Ajuste la tensin correcta de la hoja y compruebe que la

    pieza est bien sujeta en la prensa.

    c. Corte guindose por una por una lnea o muesca,

    previamente trazada. Tanto en cortes manuales como en

    sierras elctricas, se debe cortar por la parte exterior de la

    lnea.

    d. Mantenga la sierra con una inclinacin tal que haya por lo

    menos dos dientes en cortando al mismo tiempo, ya que

    de otro de otro modo la sierra salta y se puede rompe el

    nico diente que corta.

    e. Reduzca la presin en la carrera de retroceso, y tire de la

    hoja, derecho hacia atrs.

    f. Despus de los primeros recorridos, haga los siguientes

    tan largo como se los permita el bastidor.

    g. La presin sobre la hoja se efecta solamente cuando est

    avanzando. Si se corta un acero duro, aumenta esta

    presin y reduce el nmero de carrera por minuto. Si por

    el contrario es un material bando se reduce la presin y

    aumenta el nmero de carrera por minuto. Tomamos

    como patrn de medida un nmero de carrera normales,

    el cual es de 50 y 60 por minuto, para materiales

    semiduros.

    h. No se continu con una sierra nueva, un corte iniciando

    con una desgastada. Si debe sustituirse una hoja antes

    de terminar el corte, por una nueva, corte por la parte

    opuesta al primer corte, si no lleva mucha profundidad en

    el corte; comience otro lado o en otra posicin. De

    realizarse lo contrario la hoja se trabar y se partir.

  • 27

    i. Al terminar de utilizar la sierra manual, limpie las virutas

    adheridas a la hoja, afloje la tensin de est, y devuelva la

    sierra a su sitio.

    4. MARTILLO.

    4.1. Generalidades.

    Es una herramienta muy sencilla que tiene su forma correcta de

    utilizacin. El error ms comn es sujetar el mango muy cerca de la cabeza, ya

    que reduce la fuerza del golpe; tambin dificulta mantener la cabeza en posicin

    vertical al momento de ejecutar el golpe.

    Excepto para dar

    golpecitos, sostngase el

    mango, cerca del extremo

    para aumentar el brazo de

    palanca y producir un golpe ms eficaz. El objeto debe ser golpeado con toda la

    cara del martillo y sostenerse ste a un ngulo tal que la cabeza y la superficie

    del objeto por golpear estn paralelo. Esto distribuye la fuerza del golpe en toda

    la cara y evita daos en los

    bordes. El mango siempre debe

    estar bien apretado en la

    cabeza. Ya que de trabajar con

    un martillo que tenga floja la

    cabeza, puede salir disparado y ocasionar un accidente. El agujero tiene una

    ligera conicidad para ajustar en la parte inferior y luego se instala una cua de

    acero en el extremo para expandirlo en la conicidad superior, con lo cual queda

    acuado en ambos sentidos. Si la cua se afloja durante el uso hay que volver a

    instalarla de inmediato o reemplazarla por otra un poco ms grande. A veces se

    utilizan cuas de maderas, pero son preferibles las de acero; no se trate de

    improvisar utilizando un clavo a lo largo de la cua.

  • 28

    El mango del martillo debe ser utilizado como tal y no para golpear o

    como palanca. Al momento de tener un mango con grietas evitase forrarlo con

    cintas, cordn o alambres; cmbielo por uno nuevo.

    No se pretenda que el martillo haga todo el trabajo, nase tambin algo

    de fuerza fsica pero seleccionando algo de peso

    adecuado para el trabajo: martillo ligero para trabajo

    ligero y martillo pesado para trabajo pesado. Muy

    importante al usar un martillo es fijar la vista en el lugar

    donde la herramienta haya de golpear y no en la cabeza

    del martillo. Debe darse un golpecito para calcular la

    distancia y, luego, golpear con fuerza.

    4.2. Tipos de Martillos y Sus Usos.

    Los martillos se clasifican en duros y blandos. Los martillos duros tienen

    la cabeza de acero, mientras que los martillos blandos se hacen de plsticos, de

    latn, de cobre, de plomo o de cuero.

    a. Martillo para Herrero.

    Estos son fabricados para trabajos

    pesados y se obtienen en diversos pesos; ms

    o menos de 8 a 25 lbs.

    b. Martillo de Bola.

    Es el que utilizan los operarios con ms frecuencia. Tienen su superficie

    redondeada en un extremo de su cabeza, que es el que se usa para conformar o

    remachar metal y decorar piezas de metal artstico. La superficie plana se utiliza

    para golpear con mayor fuerza y

    firmeza. Estos no deben golpearse con

  • 29

    otros cara a cara porque pueden desprenderse trozos de metal. Los martillos se

    especifican atendiendo al peso de la cabeza. Los martillos de bola varan desde

    2 oz hasta 3 lbs. Los mazos menos de 10 onzas se emplean para trabajos de

    trazados, 2 onzas a 3 lbs.

    c. Martillos de punta recta y cruzada.

    Se utilizan para trabajos en esquinas cerradas y

    hacen dobleces agudos en el metal.

    d. Martillo de cabeza blanda.

    Estos pueden ser de cabeza de plstico, latn, cobre, plomo y

    cuero; se emplean para posesionar correctamente las piezas de

    trabajo que tienen acabados que podran ser daados por un

    martillo duro.

    5. EL CINCEL

    Son tiles cortantes que pueden hacer casi o lo mismo que una fresadora,

    pero con menor exactitud y con mayor gasto de tiempo y energa.

    5.1. Materiales de la cual estn construidos

    Estas herramientas estn hechas de acero para herramientas donde su

    forma normal puede ser octogonal o hexagonal, pero adems pueden ser

    cuadrados o redondos.

    Para hacerlo, estos se calientan el extremo de la barra de acero y se

    somete a golpe hasta lograr su forma. Posteriormente hay que endurecerlo para

    darle la capacidad de cortar metales y revenirlo en el filo para evitar que se

    desafilen rpidamente.

  • 30

    5.2. Tipos y sus partes principales.

    Considerando la diversidad de trabajos de corte que se realizan en las

    actividades mecnicas, es la razn por la cual se han diseado varias formas de

    cinceles que pueden cubrir estas necesidades. A continuacin los ms comunes.

    a. Cincel Corta Fro o de Punta.

    Es el ms comn entre los cinceles. Se

    emplea para cincelar superficies planas, para

    cortar lminas delgadas y varillas delgadas. Las

    partes principales son: cabeza, cuerpo y filo.

    b. Cincel Para Ranurar:

    Se emplea para hacer pequeas ranuras,

    chaveteros, muescas y para eliminar rebabas en las

    esquinas que tienen filetes.

    c. Cincel de Filo Redondo.

    Se utiliza para hacer ranuras cncavas,

    confeccionar superficies cncavas, rincones redondos y

    conformar agujeros taladrados.

    d. Cincel Para Ranura de Engrase

    Son utilizados para hacer canales de lubricacin

    en cojinetes y ranuras pequeas en partes estrechas.

    e. Cincel Punta de Diamante.

    Se utilizan para cortar ranuras en V, y cincelar rincones.

    5.3. Formas Seguras de Usos.

    Igual que para las otras herramientas, Hay tambin una tcnica correcta

    de usar un cincel. A continuacin presentamos los aspectos ms importantes

    que nos permitirn hacer el mejor uso de esta herramienta:

    a. Seleccione un cincel de tamao adecuado para el trabajo. Aqu

    el ancho del borde cortante indica su tamao, pero a veces es

  • 31

    necesario utilizar un cincel extraligero o uno extrapesado o muy

    grueso para trabajos especiales.

    b. Seleccione el martillo de acuerdo al tamao de cincel.

    c. Sostenga el cincel de tal manera que el pulgar y el ndice queden

    a unos 25 mm de la parte superior.

    d. Mantngalo estable pero no sujeto con fuerza.

    e. Mantenga los msculos relajados para que si el martillo pega en

    la mano se pueda deslizar hacia abajo en el cincel y amortiguar

    el golpe.

    f. Debe mantenerse la vista en el filo y no en la cabeza del cincel y

    girarse el martillo en el mismo plano que el cuerpo del cincel.

    g. Al realizar mucho trabajo, colocar un tramo de manguera sobre

    el cincel para agarrarlo mejor y aminorar los golpes.

    h. Al hacer rebabas y virutas la profundidad del corte se controla

    por el ngulo al cual se sostiene el cincel

    i. No haga cortes profundos de una sola vez. Para devastarlo es

    suficiente 116, para acabado un 132 o menos.

    j. Utilizar siempre gafas de seguridad al eliminar las rebabas y

    obligar a quienes estn cerca a emplearlas y que los mismos

    tengan unas rejillas a los lados o estn protegidos.

    k. Las piezas que estn en un tornillo de banco deben golpearse

    hacia la mordaza fija.

    l. El filo debe ser el correcto para hacer un buen trabajo.

    m. La cabeza debe estar en

    forma cnica, ya que las

    cabezas ensanchadas

    son peligrosas para el

    usuario y para quienes

  • 32

    estn cerca, pues se pueden desprender fragmentos y ocasionar

    una leccin; los bordes afilados pueden producir dolorosas

    cortaduras si se resbala el cincel.

    n. La forma del cuerpo del cincel es preferible octogonal y

    hexagonal, para que tenga mejor dominio al momento de

    sostenerlos.

    o. El ngulo de esta herramienta debe ser adecuado para el

    material a cortar. Por ejemplo para fundacin y bronce el ngulo

    de filo recomendado es de 60 a 70. Pero para acero dulce y

    otro metal 50 a 60

    6. LLAVES

    Las llaves son fabricadas en un sinnmero de modelos para diferentes usos

    en el apretar y soltar tuercas o tornillos de cabeza hexagonal, cuadrada o en

    forma de estrellas.

    6.1. Materiales de la cual estn constituidas las Llaves.

    El material es de acero, pero la calidad del mismo vara de acuerdo la

    marca y modelo que cada casa fabricante sigue como poltica para su mercado.

    6.2. Tipos de Llaves.

    Debido a que existen un sinnmero de mquinas y estructuras donde su

    unin est dada por tornillos o pernos y las mismas tiene cabezas de diversas

    formas (cuadrada, hexagonal, o estrella) adems de situaciones incomodas o

    escondidas, ha sido la razn por la cual se ha hecho necesario disear llaves de

    acuerdo a una actividad especfica y as poder ganar tiempo y a la vez evitar

    deterioro de las piezas y herramientas.

    Es as como podemos clasificar las llaves en cinco grupos especficos

    como lo son: las llaves espaolas (abiertas) y de estras (cerradas), llaves de

    dado (cubo) y accesorios, llave ajustable, llaves para tubos y llaves especiales.

  • 33

    6.3. Seleccin segn su uso.

    El mecnico u operario de un taller debe tener claro que el trabajo

    eficiente est determinado por el uso adecuado de las herramientas. Es porque

    debemos seleccionar segn el tipo de trabajo que vaya a realizar. A continuacin

    la descripcin de los diferentes tipos.

    6.3.1. Llaves Espaolas y de Estras.

    a. Llaves Espaola o de boca: son las

    ms apropiadas para tornillos pasantes

    de cabeza cuadrada o hexagonal y

    generalmente son para dos tamaos, uno en cada extremo. Los

    extremos de este tipo de llave estn situados a 15 y 22.5 grados de

    ngulo para que puedan usarse en un espacio reducido. Se fabrican en

    juego de diez piezas que tienen aberturas de 5/16 a 1 de ancho.

    Tambin hay medidas ms grandes y ms pequeas. La medida de

    la abertura indica la distancia entre las caras de la tuerca o el perno y

    no el dimetro del mismo. Cuando la llave tiene abertura en un solo

    extremo, se le llama llave sencilla; a veces el mango tiene forma de

    una S y se llama llave en S.

    Cuando ms pequea sea la boca de la llave, menor es su longitud

    total. Esto hace que el esfuerzo sea proporcional a la medida del

    tornillo si se utiliza la llave en forma correcta.

    b. Llave en Estras:

    Estas llaves tienen tambin dos extremos tiles y desplazados para

    librar la mano del usuario. Se utiliza mucho

    porque se puede usar en espacio reducido; la

    caja o anillo de la llave rodea completamente a la tuerca o

    tornillo y tiene casi siempre do ce puntos o estras para volver

    ajustar la llave despus de girar slo una vuelta parcial a un ngulo de

  • 34

    30 grados. Hay disponibles llaves de 8 puntos para tuercas cuadradas.

    En la actualidad se fabrican llaves con extremos, llave espaola y el

    otro llave de estras.

    A pesar de que la mayor parte de las llaves tiende a estar sobre el

    mismo plano sus cabezas, existen tambin aquellas donde tienen la

    cabeza a un ngulo de 15 con el mango a fin de que haya espacio

    para la mano del operario.

    b.1 Llave en Estras con matraca

    c. Llave mixta

    La llave mixta

    es una herramienta de mano para ensamble

    y mantenimiento de maquinaria. Esta

    herramienta es una barra de acero que en

    uno de sus extremos se ha forjado una

    boca y en el otro una caja, en donde se

    puede alojar la cabeza de una tuerca o

    tornillo hexagonal y hacer que gire para apretar o aflojar la tuerca o

    tornillo. Se fabrican en los dos sistemas de medidas: mtrico e ingls y

    cada extremo de esta herramienta tiene una medida nica. Esto

    permite tener en una misma herramienta las ventajas tanto de la llave

    espaola como la de estras.

    6.3.2. Llaves de Dado (cubos) y

    Accesorios.

    Pocas herramientas han ahorrado tanto tiempo

    y esfuerzo como las llaves de dado (o de cubo). En

  • 35

    los modelos antiguos estas llaves estaban diseadas con sus palancas en

    T o L pero lo moderno se hace en juego que puede utilizar una palanca en

    varios cubos haciendo as ms efectivo su trabajo.

    Los dados suelen fabricarse en juegos de una serie de medidas

    disponibles en cuatro clases designadas por el tamao de la entrada o

    cuadrada de la palanca. Las medidas normales

    (standard) son 3/8, 7/16, , ; las

    medidas grandes son para trabajos pesados o

    tuercas grandes. Las dimensiones de los cubos

    pueden ser tanto en el sistema mtrico o ingls

    y dimensiones diversas, as como tambin, su

    longitud, ya que pueden ser largos o cortos:

    actualmente se utilizan muchas las palancas con

    matracas o trinquete (rachet) para hacer girar el dado. Este tipo de

    accesorio permite trabajar con gran rapidez porque no hay que sacar el

    lado del cubo en cada vuelta parcial.

    a. Accesorios para los cubos.

    Adems de los dados y las palancas de trinquete

    un juego de herramientas puede incluir diversos

    accesorios para aumentar su adaptabilidad para muchos

    trabajos. La palanca descentrada y articulada es muy

    til; para aflojar una tuerca o tornillo esta puede

    colocarse en la posicin ms conveniente. Y permite ejercer una mayor fuerza

    que con la palanca de trinquete. Las extensiones

    son otros accesorios que permiten alcanzar

    tuercas o tornillos en lugares difciles. Este puede

    ser flexible o rgido. El barbiqu o palanca de

    velocidad son muy tiles en los trabajos donde

    hay que aflojar y apretar muchas tuercas o

    tornillos.

  • 36

    6.3.3. Llaves ajustables.

    Estas llaves tienen una forma similar a las

    llaves espaolas, pero tienen una mordaza

    ajustable, casi siempre son sencillos, aunque

    tambin los hay doble. Es una herramienta para

    todo uso, y sin embargo no es adecuada para

    todos los trabajos, especialmente los que

    requieren trabajar en espacios reducidos. El ngulo de abertura con relacin al

    mango es de 22.5 grados y las medidas varan de 4

    hasta 18 de longitud.

    La llave inglesa tambin es considerada como

    una llave ajustable. Este tipo de llave poco a poco ha

    ido desapareciendo de la industria, aunque todava se

    utiliza mucho en ciertos trabajos de mantenimiento.

    6.3.4. Llaves para Tubos.

    Como su nombre lo indica, se emplea para sujetar y hacer girar tubos o

    piezas redondas, pero nunca para tuercas

    hexagonales o cuadradas. Esta llave tiene un

    estirado agudo de dientes de sierra y causan

    dao a cualquier parte terminada sobre la que se

    use, a veces marcas profundas.

    La llave de cadena y de cinta se emplea tambin para tubos de tamao

    grande. Esta llave solo funciona en un sentido, para girar parcialmente

    alrededor del tubo y fija en nueva posicin, con una especie de accin de

    trinquete, sin desprender la cadena o faja.

    6.3.5. Llaves Especiales.

    Hay ocasiones en que, por razn de ingeniera, hay que aplicar una fuerza

    determinada en una tuerca o las mismas tienen formas especiales para ello

  • 37

    necesitamos de herramientas especiales. A continuacin los ms utilizados son:

    palanca de torsin, llaves hexagonales (allen) y llaves de gancho.

    Para reconocer ms cada una, brindamos los detalles de ellos.

    a. Palancas de Torsin.

    Dentro de las mquinas nos

    encontramos con Partes que requieren

    de una determinada fuerza de ajuste en

    sus tornillos o tuerca. Para ello se utiliza

    una palanca de torsin que se ajusta a las llaves de dado. Los hay de diversos

    tipos tiene escala graduada para la lectura directa de la fuerza que se aplica;

    otro tiene una cartula en la cual se grada la lectura requerida y cuando llega a

    ella, se enciende una luz, otras tienen un timbre o

    causa un sonido como si traqueara.

    b. Llaves hexagonales.

    En las diversas mquinas nos encontramos con partes donde la cabezas de

    los tornillos deben estar ocultas y para ellos son

    utilizados tornillos de cabeza hueca con un hexgono

    inscrito, por lo que se hace necesario utilizar llaves

    hexagonales para apretarlos o aflojarlos segn sea el

    caso. Los hay de varias marcas, as como tambin,

    pueden venir en forma de L o en elementos para ser

    utilizada una palanca de fuerza o torsin.

    c. Llaves de Ganchos.

    Las llaves de ganchos se fabrican en varios tipos bsicos, entre los que se

    cuenta las de cara y las de gancho propiamente dicho. Son fabricadas para una

    medida particular.

  • 38

    c.1. Llave de Gancho Doble o en forma de V.

    Estas tienen pasadores en las caras. Los pasadores

    tienen como funcin fundamental penetrar

    en los agujeros de los bordes de las tuercas

    que por su trabajo especial toman esa

    forma.

    c.2. Llaves de Gancho Liso.

    Estas penetran en muescas cortadas en las

    caras o el borde de las tuercas redondas que por la

    condicin de trabajo son diseada de esa manera.

    Tanto las llaves de gancho doble o en forma de

    V como de gancho liso se fabrican en forma fija o

    ajustable.

    c. Llave de Pin.

    Estas son muy empleadas en los taladros para

    apretar las diversas herramientas (brocas).

    6.4. Formas Seguras de Utilizacin.

    Es importante resaltar algunas sugerencias que permitan hacer buen uso

    de las diversas llaves. Entre ellas tenemos:

    a. Asegrese que las llaves que seleccione se ajusta

    correctamente al elemento por apretar o aflojar. De lo

    contrario pueden redondear las esquinas de las tuerca o

    cabeza del tornillo.

    b. Tire de la llave en vez de empujarla para evitar lesiones.

    c. Nunca utilice en una mquina en movimiento o dejarla sobre

    la mquina que puede accidentalmente recibir un

    movimiento.

  • 39

    d. No utilice martillo sobre las llaves o un tramo de tubo para

    hacer ms fuerza.

    e. No utilice las llaves como martillo.

    f. No aflojar tuercas muy apretadas con los barbiques o

    palancas de velocidad.

    g. Las llaves ajustables deben colocarse en la tuerca de modo

    que la fuerza de traccin se aplique siempre en la mordaza

    fija y la turca debe ajustarse hasta eliminar su juego en la

    tuerca.

    7. Destornillador.

    7.1 Generalidades.

    Los destornilladores se encuentran entre aquellas herramientas de mano

    que ms se usan y de los que ms se

    abusa. Esta herramienta esta

    destinada a un slo propsito: poner o

    quitar tornillos. Estn disponibles en

    diferentes estilos. Al utilizar un

    destornillador, debe tenerse la seguridad que ste se ajusta adecuadamente al

    tornillo y que la punta se encuentra en buenas condiciones.

    7.2. Tipos de Destornilladores.

    Encontramos una gran variedad de

    destornilladores debido a las diversidades de

    tornillos que se emplean en los ensamblajes de los

    diferentes mecanismos de la industria. Es

    importante destacar especialmente dos grupos: los planos y los phillips. Adems

    tenemos otros tipos como: los de estrellas, de hojas, de tensin, cuadrados y de

    embrague.

  • 40

    7.3. Seleccin Segn su Uso.

    Es importante usar una hoja del ancho correcto al atornillar o destornillar

    tornillos. Tambin es importante que la punta est paralela.

    Si el trabajo es pesado hay tipos especiales con vstagos cuadrados para

    girarlos con llaves y son el nico tipo en el cual se puede usar una llave.

    8. Pinzas de Mecnico.

    Las pinzas tienen un campo de aplicacin definido, pero por ningn motivo

    son un sustituto de una llave de tuerca. Hay docenas de estilos de pinzas, cada

    una para un nico tipo en el cual se puede usar una llave.

    8.1. Tipos de Pinzas.

    Las pinzas se fabrican de varias formas y con diversos tipos de accin de

    mordaza. Dentro de los tipos ms comunes tenemos: pinzas de articulacin

    deslizante, pinza de punta recta, pinzas de corte diagonal o tenazas, pinzas de

    trabas, pinzas para corte lateral, pinzas de punta redonda, pinzas de punta

    doblada y la variedad de pinzas de presin.

    8.2. Seleccin segn su Uso.

    Al igual que las dems herramientas es importante que todo operario haga el

    mejor uso de las pinzas.

    a. Pinzas de Articulacin Deslizante.

    Son empleadas en la mayora de los trabajos

    donde se requiere una pinza. La articulacin permite

    abrir las mordazas para sujetar una pieza de trabajo de

    mayor tamao. Generalmente se emplean para sujetar

    barras redondas o tubos y nunca se debe aplicar a una tuerca. Tambin son

    conocidas como pinzas de mecnico, se miden por su longitud total y se fabrican

    en tamao de 5, 6, 8, 10 pulgadas.

  • 41

    b. Pinzas de trabas.

    Se construyeron en un principio para apretar las

    tuercas de los sellos de las bombas de agua de los

    autos y camiones pero se utilizan para varios trabajos.

    c. Pinzas de Corte Diagonal.

    Tienen las mordazas en ngulo y se usan

    especficamente para cortar alambre.

    d. Pinzas de Corte Lateral.

    Estas pinzas se usan para cortar y doblar

    alambre y muchas veces viene con aislamiento en el

    mango para trabajos elctricos. Algunos tipos tienen

    ranuras para pelas alambres forrados y sus asideros

    aislados.

    e. Pinzas de Punta Recta.

    Las pinzas de punta recta se emplean para sujetar

    piezas de trabajos pequeos y delicados en espacios muy

    reducidos. Adems las pinzas de punta doblada tambin

    tienen ese uso.

    f. Pinzas de Puntas Redondas.

    Esta variedad de pinzas son muy utilizadas para la

    fijacin de anillos o resortes que fijaran un elemento

    mecnico y que por su espacio reducido se requiere de

    ellas. As como tambin en la conformacin de metales

    delgados.

    g. Pinzas de Presin.

    Las pinzas de presin tienen una potencia de

    agarre extraordinariamente grande. El tornillo adjunta la

    accin de la palanca al tamao de la pieza de trabajo. En

  • 42

    estas encontramos una gran variedad como son los de tipo de prensa C

    empleadas en soldaduras, las de mordazas planas, las de punta, las de uas, as

    como tambin, las que poseen cadenas.

    8.3. Recomendaciones al usar las Pinzas.

    Es importante que toda herramienta reciba el mejor trato y as estaremos

    logrando extenderles el perodo de vida al igual que estaremos garantizando

    mayor eficiencia en su trabajo. A continuacin las recomendaciones o

    sugerencias ms importantes.

    a. Nunca su martillee sobre las pinzas, o se usen stas para

    martillar.

    b. No deben emplearse en material endurecidos, pues se

    desafilan los dientes.

    c. Nunca exponga las pinzas al calor excesivo directo.

    d. Nunca se utilicen las pinzas en lugar de llaves de tuerca.

    e. Evite utilizar pinzas en lugares elctricos energizados.

    f. Debe usar proteccin para los ojos cuando corte alambres

    con pinzas.

  • 43

    MODULO II

    MEDICION Y TOLERANCIA

    OBJETIVOS GENERALES:

    1. Conocer los tipos de mediciones que se

    realizan en las diversas actividades de las

    industrias.

    2. Reconocer los instrumentos adecuados para la

    toma de mediciones.

    3. Usar adecuadamente los instrumentos de

    medicin de mediana y mucha precisin.

    1. Generalidades.

    Cualquier tipo de trabajo requiere de una modificacin y para estos casos

    se hace obligatorio efectuar

    mediciones ya sea de medianas o

    mucha precisin, dependiendo las

    mismas del trabajo a la que estn

    sometidos.

    Por lo tanto, podemos definir

    medida como la accin o resultado de una comparacin cualitativa y/o

    cuantitativa entre un estndar predefinido y una magnitud desconocida. Para

    que el resultado tenga significado, se debe satisfacer dos requisitos en el acto de

    medir; que son:

    a. El estndar debe ser reconocido y aceptado internacionalmente.

    b. El aparato y el procedimiento empleado para obtener la

    comparacin debe ser comprobable.

  • 44

    El objetivo de cada medida es describir en forma cuantitativa la propiedad

    fsica de un objeto (temperatura, espesor, presin, altura, longitud, etc.).

    2. Sistema de Medicin.

    En la actualidad existen un sin nmero de actividades que por la

    complejidad del trabajo para la cual se han diseado requieren del mximo de

    precisin, surgiendo de esta forma dos sistema de medicin, que son: el mtrico

    (metro) y el sistema ingls (yarda o pie), situacin por la cual, no debemos

    confundirlo ni tampoco mezclarlos. Aunque en ocasiones utilizamos los dos

    sistemas para resolver algn problema de fabricacin.

    2.1. Sistema Ingls.

    El sistema ingls

    emplean como unidad

    fundamental: la yarda, el

    pie, la pulgada y la milla

    para determinar las

    longitudes; mientras que

    para la comparacin de

    pesos emplean la libra. Para las mediciones de precisin se utiliza la pulgada

    como unidad bsica.

    2.2. Sistema Mtrico Decimal o Internacional.

    Este sistema se denomina

    mtrico, a que la unidad

    fundamental es el metro y

    decimal porque las unidades de

    superficie, volumen y peso se

    obtienen multiplicando por diez

    que representaran los mltiplos

    y sub-mltiplos del metro.

  • 45

    2.3. Equivalencias.

    Conociendo que existen dos sistemas de medicin se han establecido las

    equivalencias bsicas entre los mismos. Las equivalencias de la cual nos

    ocuparemos de estudiar son las de pulgadas a milmetro y viceversa, pulgada a

    milsima y viceversa, milmetro a milsima y viceversa; todas estas conversiones

    juegan un papel importante en las diversas actividades de la industria.

    A continuacin

    se presentan las

    equivalencias de

    acuerdo a las

    unidades

    fundamentales ms

    empleadas en cada

    uno de los sistemas.

    3. Concepto de Medicin Directa e Indirecta.

    Como quiera que sea, todas las medidas nos representan una descripcin

    de los objetos sin embargo las mismas se obtienen en forma directa e

    indirectamente.

    3.1. Medicin Directa.

    Es el tipo de medida donde los instrumentos

    presentan en forma visible sus

    dimensiones o sistemas en las

    cuales esta graduado y no requiere del auxilio de otros

    instrumentos.

  • 46

    3.2. Medicin indirecta.

    Es el tipo de medida donde el instrumento utilizado no

    tiene ninguna graduacin y necesita de la ayuda de otros

    instrumentos para determinar en forma cuantitativa la

    dimensin.

    4. Instrumentos de Medicin.

    Existe una gran variedad de instrumentos de medicin que son especficos para

    una determinada actividad.

    4.1. Identificacin de Instrumentos de Medicin Indirecta y sus

    Partes.

    A este tipo de instrumentos pertenecen los compases.

    Con estos instrumentos se obtienen medidas y trazos de

    piezas siendo diseados de tal forma que mediante su

    constante uso poner y tomar medidas aproximadas; ya que

    las funciones fundamentales son las de transferir o verificar

    medidas, trazar circunferencias y medir radios.

    Adems de los compases como instrumentos de

    medicin indirecta tenemos a las falsas escuadras.

    Los compases existen en gran variedad de formas

    y tamaos, donde sus nombres especficos se deben a

    sus extremos libres. Los principales tipos son: el

    comps de puntas, para exteriores, interiores, hermafrodita y de vara.

    a. Comps de Punta.

    Este sirve para trazar en el metal arcos.

    Circunferencias, determinar perpendiculares y paralelas.

    Adems se emplean para transportar distancias, marcar

  • 47

    divisiones iguales y centros. Este comps est formado por dos brazos de

    aceros, cuya abertura se ajusta mediante un tornillo y una tuerca. Posee un

    resorte circular en la parte superior para ayudar a mantener unido los brazos por

    medio de un pivote. Su tamao vara de 2 hasta 8. Estas medidas son

    tomadas desde el pivote hasta la punta.

    b. Comps para Exteriores.

    Es el instrumento que sirve para verificar superficies paralelas y tomar medidas

    exteriores. En este caso el mecnico debe utilizarlo con

    gran sensibilidad y delicadeza, acostumbrndose a sentir

    o tener tacto, notando la presin de las puntas y si el

    comps est en forma vertical y que este pase por su

    propio peso. Este comps de punta, nicamente que la

    forma de sus brazos varia ya que los mismos son curvos

    permitiendo con ello la puestas y toma de medidas externas.

    c. Comps para Interiores.

    Estos instrumentos son empleados para tomar

    medidas interiores y comprobar paralelismos entre las caras

    de los agujeros, ancho de ranuras o distancias similares. Su

    variacin con respecto a las anteriores son las formas de sus

    patas.

    d. Comps Hermafrodita.

    El comps hermafrodita tiene un brazo similar al del

    comps de punta y otro al de exteriores. Se utiliza para

    trazar arcos, marcar lneas de referencia en las operaciones

    de trazados, localizar centros en piezas redondas o para

    marcar lneas paralelas a un filo o canto.

  • 48

    e. Comps de Vara.

    El comps de vara posee dos puntas,

    pero la caracterstica principal es que pueden

    extenderse para trazar randes dimetros. Su

    construccin difiere del comps comn por la

    variedad de patas que posee.

    f. Falsa Escuadras.

    Estos instrumentos son considerados como de medicin indirecta ya que slo

    ayudaran a reproducir medidas en este caso

    angulares pero sin tenerlas cuantificada. Las

    partes principales de este instrumento son dos

    brazos articulados: dos brazos articulados y un

    tornillo de fijacin.

    4.2. Identificacin de Instrumentos de Medicin Directa y sus

    Partes.

    Los instrumentos de medicin directa tienen un nmero determinado de

    dimensiones el sistema de medida y que dan directamente el valor de la

    magnitud. A esta categora de instrumentos pertenece el flexmetro o cinta de

    medir, regla graduada, escuadras, calibres fijos, pie de rey, micrmetro y

    gonimetro.

    a. Regla Graduada.

    Es un instrumento de medicin fabricado de varios tamaos. Se utiliza

    para la medicin de superficies planas o trazados,

    para ajustar compases a una determinada medida.

    As como importantes labores de medicin. Se

    encuentra dividido generalmente en los dos sistemas

    de medida una orilla en pulgadas y la otra en

    milmetros.

  • 49

    b. Flexmetro.

    Estos instrumentos de medicin son de

    aceros y estn graduados en centmetros por una

    orilla y por la otra en pulgadas segn el pas. Su

    utilidad fundamental es las mediciones sencillas

    sin gran precisin.

    c. Escuadras.

    Estos instrumentos son empleados para verificar ngulos y por lo general

    son de acero. Estos instrumentos podemos encontrarlos de varios tipos, como lo

    son: escuadras fijas, combinacin y universales.

    c.1. Escuadras fijas.

    Estos instrumentos estn formados por un bloque y generalmente una

    regla o bien una sola pieza, unida rgidamente, y son

    en esencia verificadores de ngulos externos. Las

    ms comunes son las de 45, 60, 90, 120 y 135

    grados respectivamente.

    c.2. Escuadras de Combinacin.

    Este tipo de escuadras tiene ms usos que

    las anteriores ya que combinan las funciones de

    varias herramientas y tienen varios usos.

    Estos instrumentos constan de una cabeza

    mvil de 90 y 45 respecto a su regla. Sirven para

    verificar profundidad, altura, realizar trazados y adems poseen aditamentos

    para nivelacin de piezas, trazar circunferencias o

    esferas, as como tambin un transportador que

    permite verificar cualquier ngulo.

  • 50

    c.3. Escuadra Universal

    Este tipo de escuadra permite comparar o trazar cualquier ngulo de la

    circunferencia. El mismo viene

    graduado de uno en uno y su lectura es

    posible a travs del transportador que

    se desliza sobre la regla y que lleva una

    base para apoyarla al momento de

    realizar la medicin.

    c.4. Gonimetro.

    Este instrumento nos permite leer la medida en un crculo o semicrculo

    graduado denominado limbo. El mismo permite obtener medidas con un error

    menor de cinco minutos de grados.

    Debemos hacer notar que la mayora de los gonimetros actualmente

    estn graduados en grados sexagesimales,

    o sea un ngulo recto est dividido en 90

    partes con un valor unitario de un grado

    sexagesimal.

    A su vez este grado sexagesimal se

    divide en 60 divisiones correspondientes a

    un minuto y el minuto se divide en 60

    partes con un valor cada divisin de un segundo. La circunferencia consta de

    360 grados sexagesimal.

    Las partes principales de este instrumento son:

    - Cuerpo principal - Cuerpo secundario

    - Escala principal - Escala secundaria

    - Tornillo de fijacin - Regleta.

  • 51

    d. Calibre Fijos.

    Estos instrumentos estn diseados de tal forma que la medida que cada

    uno representa ha sido calibrada en forma precisa y con ello ayuda a obtener

    calibraciones eficientes en diferentes componentes de las mquinas que as lo

    exijan. Entre estos tipos de calibres tenemos: sonda para espesores, calas,

    galgas o plantillas para radio de curva y para rosca.

    d.1. Sonda para Espesores.

    Estos calibres permiten medir pequeas

    holguras o juegos. Se obtienen en pequeas lminas

    calibradas en milsimas.

    d.2. Calas.

    Son placas rectangulares y de diversos

    espesores construidas de gran precisin. Se

    emplean para comprobar otros aparatos de

    medida. Se conocen como Johanson

    d.3. Galgas o Plantillas para Radios de Curvas y

    roscas.

    Estos instrumentos son lminas cuyas

    caractersticas de calibracin son diferentes a

    las sondas para espesores ya que los calibres

    que en estos descansan tienen forma

    geomtrica.

    4.3. Pie de Rey.

    Este instrumento es

    considerado como de medicin

    directa. El pie de rey o vernier,

    llamado comnmente calibrador, es

    el instrumento de medida lineal que ms se utiliza en el taller de precisin. Por

    medio de este instrumento podemos comprobar y poner medidas interiores,

  • 52

    exteriores, y de profundidad. La precisin oscila de acuerdo al precio y marca

    del mismo, pero

    generalmente se

    identifica el tipo de

    nonio segn el sistema

    de medicin.

    4.3.1. Fundamentos del Nonio.

    Son las graduaciones no visibles que poseen los diversos sistemas de

    medicin y en el caso del pie de rey se encuentran localizados en el brazo o

    quijada mvil y por consiguientes se desliza en ste. Estas graduaciones las

    encontramos en los dos sistemas de medicin (mtrico e ingls).

    a. Nonio Fraccin Ingls (pulgada).

    Generalmente el nonio que

    utilizamos para trabajar con

    fracciones inferiores al diesiseisavo

    de pulgada, tiene ocho

    graduaciones u ocho rayas. Cada

    una de stas rayas nos representa

    1/128 de pulgadas (no es que la

    magnitud existente entre ellas sea

    de 1/128 de pulgadas) ya sabemos que 1/16 de pulgada es igual a 8/128

    pulgadas. Para mejor entendimiento de como mejorar una medida haciendo uso

    de los nonios vamos a ver los siguientes casos.

    Ejemplo # 1

  • 53

    Si el pie de rey esta cerrado y lo abrimos hasta que coincida la sptima

    lnea del nonio con la lnea inmediata de la graduacin en la regla, la medida que

    se observar entre los topes ser de 7/128.

    Nota: Debemos aclarar que la lnea de cero o primera raya del nonio, no

    se encuentra slo si es una medida exacta que se encuentra graduada en la

    regla y pueda ser ledas.

    Ejemplo # 2

    Considerando la medida de la ilustracin, la misma resulta ser de 2 de

    pulgadas, entonces se localizan primeramente las medidas exactas o las que se

    encuentran visibles en la regla graduada y despus las que pertenecen al nonio.

    Para este caso sera 2 + 4/16 + 7/128. Esto equivale a 2 39/128.

    Siempre hay que tener presente cul de las lneas de la graduacin ha sido

    rebasada y cul del nonio coincide para poder determinar la medida exacta.

    Adems de tener las medidas en 1/128 tambin podemos tenerlas a

    1/64 y 1/32 estas resultan de la relacin de la fraccin del 1/128 a su mnima

    expresin.

    b. Nonio Decimal Ingls (milsima).

    Este tipo de

    nonio tiene la escala

    principal en cuatro

    partes, donde cada una

    de estas partes es igual

    a 0.025 y el nonio

    esta dividido en 25

    partes iguales de tal manera que la exactitud es de 0.001.

    Formas de como leer este nonio se representaran en los siguientes

    ejemplos.

    Ejemplo # 1

    Se verifica una medida y la misma es de 1.574 milsimas de pulgadas.

  • 54

    Primero debemos encontrar el primer nmero entero y multiplicarlo por

    mil, el segundo por cien, el tercero por diez y el ultimo por uno, tal como: 1000

    + 500 + 70 + 4.

    Nota:

    Siempre el ltimo valor corresponde a la lectura del nonio.

    c. Nonio en Fracciones

    Comnmente se divide en 1/10, 1/20, 1/50 mm. Al igual que en el

    anterior, su objetivo es dividir el milmetro en medidas o magnitudes que no se

    observan en la regla graduada.

    Al necesitar este tipo de nonio debemos de verificar el tipo de nonio que

    nos presenta el instrumento. Para ello vamos a presentar ejemplos que nos

    ilustren cada tipo de nonio en milmetro.

    c.1. Nonio en 1/10 Milmetros

    Este tipo presenta al milmetro dividido en 10 partes iguales, por lo que

    cada parte tiene un valor de 0.01 mm.

    Ejemplo # 1

    Si el verificar una medida esta resulta ser de 45 mm pero adems coincide

    la lnea nmero siete del ninio, entonces el ltimo valor se multiplica por 0.01 y

    se suma al 45 y de esa forma tendremos que el resultado final es de 45.7 mm.

    c.2. Nonio 1/20 Milmetro.

    En este nonio el milmetro

    estar dividido en 20 partes, donde

    cada una de ellas ser igual a 0.05

    mm. Por lo tanto si tenemos una

    medida de 16 milmetros pero adems

    coincide la lnea numero 8 del nonio,

  • 55

    entonces se multiplica por 0.05 mm y la suma de 16 milmetros, siendo este

    resultado de 16.40 la medida exacta.

    c.3. Nonio 1/50 Milmetro.

    Para cada nonio el milmetro estar dividido en 50 partes lo que indica que

    las mediciones que se efecten sern mucho ms precisas que las de los nonio

    anteriores ya que cada parte tiene un valor de 0.02 mm. Para ilustrar mejor

    tenemos por ejemplo una medida que refleja 73 mm pero adems coincide la

    lnea 35 del nonio, entonces esas 35 lneas se multiplican por 0.02 mm y se

    suman a los 73 mm, dando como medida final 73.70 mm.

    4.4. Micrmetro.

    Este es el instrumento de precisin que ms confianza se le tiene para

    verificar medidas. Al igual que el instrumento anterior u otros este tambin

    viene graduado en el sistema ingls y mtrico.

    a. Tipos de Micrmetro.

    Los micrmetros son diseados y nombrados de acuerdo al trabajo que

    realizan. En la actualidad encontramos micrmetros para medir interiores,

    exteriores, roscas, profundidad, ranuras y el micrmetro para espesores. A

    continuacin una descripcin breve de cada uno.

    a.1. Micrmetro para Exteriores.

    Este instrumento permite mediciones

    externas sobre una determinada pieza

    donde la precisin sea el factor importante.

    En este al igual que los otros la medida

    secundaria o nonio se encuentra en el collar

    y la misma equivale a 0.025 milsimas

    0.01 mm cada una de las divisiones de los

  • 56

    sistemas ingls o mtrico respectivamente. Y en el tambor se encuentra la

    graduacin del instrumento considerado como la medida exacta.

    a.2. Micrmetro para interiores.

    Este instrumento se utiliza para

    determinar el tamao de un agujero donde

    la precisin es un factor importante.

    a.3. Micrmetro para Rosca.

    Este micrmetro est diseado

    especficamente para medir el dimetro

    de paso de la rosca de un tornillo. Las

    puntas del husillo y las puntas de

    contacto tienen una forma que embona

    en la forma de la rosca que se trata de

    medir.

    a.4. Micrmetro para Profundidad.

    Es un instrumento de precisin muy

    empleado en las mediciones de profundidad,

    acanaladura, etc, cuando estas as lo exijan.

    Las caractersticas de las mediciones

    tanto de los sistemas empleados como su

    utilizacin son similares a los anteriores.

    a.5. Micrmetro para Ranura.

    Instrumento llamado as por su delgado

    husillo y pieza de contacto, se usa para

    medir ranuras y muescas angostas donde

  • 57

    el husillo y la pieza de contacto del micrmetro normal no pueden acomodare

    debido a su dimetro.

    a.6. Micrmetro para Espesores.

    Este es utilizado para verificar

    espesores de los tubos, donde el yunque es

    una semi esfera en vez de una superficie

    plana. Adems de medir espesores este

    instrumento se emplea para determinar la sustancia entre un agujero y el borde

    u orilla de una pieza.

    5. Tolerancia.

    Es muy importante en toda labor donde las medidas son un factor

    determinante para la eficiencia de la misma, que se guarda alguna seguridad en

    la medicin y para ello se hace necesario utilizar las tolerancias.

    5.1. Concepto Fundamental de Tolerancia.

    La tolerancia se

    puede definir como la

    diferencia entre la

    medida mxima y la

    mnima admisible para

    una pieza dada.

    Cualquier

    dimensin est sujeta

    a error o variacin por lo tanto en primer lugar, es necesario aceptar esa

    posibilidad de variacin y, en segundo trmino, colocarle lmites a ese error.

    Cualquier producto tiene una dimensin mxima y otra mnima.

  • 58

    a. Tolerancia.

    La consideracin de tolerancia es evidente y necesaria en cualquier tipo de

    fabricacin y con mayor razn en el caso de la industria metal mecnica.

    Veamos las ventajas que permite el uso de la tolerancia.

    a.1. Intercambiabilidad de Piezas.

    Usando las tolerancias, se pueden disponer de grandes depsitos de

    repuestos fabricados en cualquier taller de cualquier pas, no hay necesidad de

    tener por delante la mquina a la que se ha de aplicar, sino nicamente el plano

    de la pieza o las especificaciones previamente codificadas.

    a.2. Posicin del Operario ante el Trabajo por

    Realizar.

    Es evidente que si el operario conoce y tiene claro lo que debe hacer y

    hasta donde puede llegar, su seguridad en el trabajo se acrecienta ya que el

    resultado de su labor va a ser inspeccionado de acuerdo con los lmites bien

    establecidos que no dependen del capricho del supervisor o inspector.

    b. Medida Mxima.

    La medida mxima se conoce tambin como la diferencia superior (SS)

    que es la diferencia entre la medida mxima admisible (Dmax) y la medida

    nominal.

  • 59

    Nota: Se considera medida nominal aquella que representa el tamao

    verdadero del proyecto, por ejemplo 5 3/16.

    c. Medida Mnima.

    La medida mnima tambin se determina como la diferencia inferior (SI)

    que es la diferencia entre la medida mnima admisible (Dmn) y la medida

    nominal.

    d. Lnea de referencia Es

    aquella desde la cual se trazan las diferentes medidas

    para determinar el acabado de un objeto. Estas lneas

    tienen diferentes posiciones dentro de las cuales las

    ms comunes son: en la parte inferior o superior del

    objeto y en la parte izquierda o derecha del objeto.

    e. Ajuste Aprieto.

    Es el acoplamiento entre dos o ms elementos, uno interior y otro exterior

    que deben cumplir con ciertas exigencias de funcionamiento. Es conveniente

    sealar que entre los diferentes tipos de ajustes con que pueden unirse dos

    piezas, el ms difundido es el eje agujero, en el que un eje cilndrico se ajusta

    a un agujero tambin cilndrico.

    Al acoplar dos piezas segn sus dimensiones pueden suceder dos casos:

    Que el eje sea menor que

    el agujero; en dicho caso podr

    entrar en l, ms o menos fcil, sin

    esfuerzos.

    Que al acoplar dos piezas

    el eje sea mayor que el agujero y en

    este caso para hacer entrar el eje en

    el agujero ser preciso un cierto

  • 60

    esfuerzo ms o menos grande, y las piezas quedaran deformadas al

    acoplarse y tambin permanentes.

    En el primer caso hay juego: que denominamos juego entre dos piezas

    cuando encontramos una diferencia entre la medida del agujero y la del eje,

    siendo la medida del agujero mayor que la del eje.

    Existen dos tipos de agujeros juego mximo y juego mnimo.

    Se entiende por juego mximo

    (Jmax) la diferencia entre la medida

    mxima del agujero y la medida

    mnima del eje.

    El juego mnimo ser la

    diferencia entre la medida mnima del

    agujero y la mxima del eje.

    En el segundo caso existe un

    aprieto. Se llama aprieto (A) a la

    diferencia entre la medida del eje y la del agujero cuando aquel es mayor que

    ste (eje es mayor que el agujero) antes de hacer acoplamiento.

    Tenemos dos tipos de aprieto: aprieto mximo y aprieto mnimo.

    El aprieto mximo (Amax.) es la diferencia entre la medida mxima del eje

    y la medida mnima del agujero.

    El aprieto mnimo A(min) se

    determina como la diferencia entre la

    medida mnima del eje y la mxima del

    agujero.

    Segn las tolerancias que se

    asignen a las piezas que los componen,

    hay un ajuste; puede ser de dos tipos: ajuste mvil, ajuste fijo e indeterminado.

    El ajuste mvil se da cuando presenta siempre un juego, an en el caso

    de que el eje tenga las dimensiones mximas y el agujero las mnimas.

  • 61

    El ajuste fijo se presenta al detectar un aprieto, aunque el eje tenga las

    dimensiones mnimas y el agujero las mximas.

    Un ajuste indeterminado

    se obtiene cuando, segn las

    dimensiones que toma el eje y el

    agujero dentro de sus tolerancias

    respectivas, el ajuste puede

    quedar con juego o con aprieto.

    5.2. Las Letras (posiciones). Dentro de un Campo de Tolerancia

    El sistema ISA (internacional Standard Association) se han establecido 21

    posiciones en la zona de tolerancia, fijadas por la diferencia (SS o SI). Dichas

    posiciones se determina con letras minsculas para los ejes y con letras

    maysculas para los agujeros.

    En los ejes las posiciones a, b, c, d, e, f, g, h, vienen fijadas por su

    diferencia inferior (SI), que es negativa y que va disminuyendo por ese orden en

  • 62

    valor absoluto hasta h en que es cero, denominado ajuste mvil.

    Las posiciones j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, se fijan en cambio por la

    diferencia superior que es siempre positiva a partir de m, conocido como ajuste

    fijo y a presin. En los agujeros las posiciones A, B, C, D, E, F, G, H, se fijan

    por diferencia superior (SS) que es positiva y va disminuyendo en valor absoluto

    hasta llegar a H en el que vale cero, llamado ajuste mvil. Las posiciones J, K,

    M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, se determinan por la diferencia inferior que es

    siempre negativa a partir de p, denominado ajuste fijo y a presin.

    5.3. Los nmeros (calidad) Dentro de un Campo de Tolerancias

    Conociendo la diversidad de ajustes que provocan un sin nmero de

    calibres y costos de fabricacin, se han simplificado los sistemas de ajuste

    procediendo de una de las dos formas que a continuacin se detalla.

  • 63

    a. En calidad, para obtener los diversos tipos de ajuste todos los ejes se hacen

    iguales (con la misma tolerancia) y el agujero se hace mayor o menor segn

    se desee un ajuste con juego aprieto. Este eje con dimensiones

    independientes del tipo de ajuste se denomina eje de base.

    b. En cada calidad, para obtener los diversos tipos de ajustes se hacen todos los

    agujeros iguales (con la misma tolerancia) y el eje se hace mayor o menor

    segn sea el ajuste con juego o con aprieto. Este agujero, con medidas

    independiente del tipo de ajuste, se denomina agujero base.

  • 64

    MODULO III

    MAQUINAS DE HERRAMIENTAS

    Dentro de la industria vamos a encontrar un sin nmero de mquinas

    herramientas de modelos y tamaos variados. Entre los ms importantes

    tenemos: sierras, taladros, tornos, limadoras y rectificadoras.

    Objetivos generales:

    1. Conocer los aspectos fundamentales de las

    mquinas herramientas.

    2. Reconocer la funcin principal de los

    diferentes tipos de mquinas

    herramientas.

    3. Usar adecuadamente las mquinas

    herramientas.

    1. SIERRAS ELECTROMECNICAS

    Las sierras electromecnicas son mquinas muy utilizadas en un taller

    metal mecnico. Ellas se fabrican en clases y tamaos diversos siendo su

    denominacin siempre por su til cortante y por la forma de su movimiento. Son

    muy necesarias cuando se requiere cortar gran cantidad de piezas.

    1.1. Tipos de Sierras (Mecnicas).

    En la actualidad encontramos mquinas serradoras tales como:

    alternativas o de vaivn, cinta o sinfn, y de disco. Todas ellas con

    caractersticas particulares de trabajos.

    a. Serradoras Alternativas o de Vaivn.

    Toma este nombre debido a su movimiento de trabajo o de corte que es

    alternativo o no uniforme.

  • 65

    Las serradoras alternativas pueden ser

    de dos tipos, como son GOZNER y la de

    columna. En la primera el bastidor de la

    segueta pivotea en torno a un solo punto

    situado en la parte posterior de la mquina.

    La segunda, ambos extremos del bastidor se

    elevan verticalmente.

    a.1. Tipos de Elementos de Corte.

    En las serradoras alternativas se utilizan hojas de sierra de 6, 8, 10, 12, 14

    y 16 dientes por pulgadas con espesor de 1/8 y un ancho de una pulgada.

    Cabe sealar que entre ms grueso es la hoja menor ser el nmero de dientes

    por pulgadas.

    a.2. Usos particulares de las Sierras Alternativas.

    Este tipo de sierras es utilizado para realizar trabajos de mayores

    producciones tanto en calidad como en cantidad. Se utiliza comnmente para

    cortar barras, tubos y ngulos entre otros tipos de metales.

    a.3. Fijacin para el Corte y la Seguridad.

    Es importante atender algunas recomendaciones para evitar posibles,

    accidentes al utilizar las sierras alternativas. Entre los casos ms importantes

    que debemos tener presentes encontramos:

    Asegrese de que estn colocadas todas las guardas que cubren las

    partes en movimiento antes de poner en marcha la mquina.

    Las hoja debe estar instalada correctamente con los dientes apuntado

    en direccin correcta.

    Verificar la tensin de la hoja.

    Asegrese de que el ancho de la pieza sea menor que la carrera de la

    segueta. Puede romperse el bastidor si golpea contra la pieza de

    trabajo durante el viaje, con lo cual se daara la mquina.

    Asegrese que la velocidad de la carrera y el rgimen de alimentacin

    sean los correctos para el material que se va a cortar.

  • 66

    Al utilizar un refrigerante y lubricante (aceite soluble en agua) ver que

    los mismos no sean derramados por el piso durante el corte, ya que

    puede ocasionar accidentes (resbaladizos). No todos los materiales

    necesitan lubricacin.

    b. Serradora de Sinfn.

    Son determinadas as por

    la forma de su til cortante que

    es una sierra en forma de cinta.

    Encontramos dos tipos de sierra

    de cinta: HORIZONTAL Y

    VERTICAL en donde cada modelo tiene una funcin adecuada.

    b.1. Tipos de Elementos de Corte.

    En este tipo de mquina, el elemento cortante

    es en forma de cinta, las mismas son flexibles

    construidas de acero al carbono cuyos dientes han

    pasado por un tratamiento especial, borde cortante

    de diamante, de carburo de silicio o de xido de

    aluminio.

    Es encontrado en el mercado en forma de

    rollo y se expende de acuerdo a la longitud que se

    requiera. La unin de sus extremos se realiza por medio de soldadura a tope por

    resistencia.

    b.2. Usos particulares de las Sierras Sinfn.

    Las serradoras de cinta horizontal se emplean para cortes normales,

    mientras que para el corte de perfiles es recomendable emplear las sierras de

    corte vertical ya que estos tipos de corte casi siempre se dan en piezas pequeas

    y pueden ser manejadas a mano.

  • 67

    El tamao de las piezas de trabajo que se pueden cortar depende de la

    profundidad de la garganta o la altura entre las guas para la cintas de sierra.

    Cuanto ms grande y potente sea la mquina, mayor ser el tamao de la pieza

    que se puede cortar.

    b.3. Fijacin para el Corte y la Seguridad.

    La reglamentaciones recientes recomiendan para el uso de estas

    mquinas lo siguiente:

    Mantener protegido por guarda toda la mquina, excepto el punto

    donde se realiza el corte.

    Comprobar que la tensin de la hoja sea la correcta, esto debe

    realizarse con frecuencia antes y durante el trabajo.

    Al instalarse una cinta nueva emplear guantes.

    Deben guardarse las sierras sinfn en forma de espiral, y debe tenerse

    mucho cuidado al hacerlo.

    Asegrese que el material a cortar est bien fijo en el elemento de

    sujecin.

    Evitar hacer cortes sobre materiales pequeos.

    Busque ayuda al levantar un material pesado. Esto puede salvarle la

    espalda y posiblemente su carrera.

    c. Sierras Circulares (Disco).

    Al igual que las otras se denominan as, ya que su til

    cortante es un disco. El dimetro del mismo depende de la

    capacidad de la mquina.

    c.1. Tipos de Elementos de Corte.

    Este tipo de serradora no cuenta con la velocidad

    mltiple; por lo tanto la velocidad es variada al usar

    hojas circulares de dimetros mayores o menores segn

    sea la necesidad. Las hojas de este tipo estn

  • 68

    disponibles en tamaos de 8 a 14 pulgadas de dimetro y se pueden instalar en

    husillos de diferentes dimetros; todas ellas tienen una velocidad mxima que no

    se debe exceder.

    c.2. Usos Particulares de la Sierra.

    Son muy utilizadas para cortar tanto en fro como en caliente. Un tipo til

    de emplear una sierra circular es ajustar la hoja de tal forma que sobresalga ms

    de 1/8 del material a cortar.

    c.3. Fijacin para el Corte y la Seguridad.

    A pesar de que este tipo de serradora no es muy peligrosa al utilizarla es

    preciso indicar algunas precauciones para evitar situaciones que lamentar.

    Utilizar pantallas protectoras o lentes de seguridad.

    No exceder la velocidad que se recomienda para un tipo de h


tmp1449845991217_Curriculum MEC

tmp1449845991217_Curriculum MEC

Ind culturales

Ind culturales

Diagonostico Ind

Diagonostico Ind

ING. IND. MEC. JOSÉ DE JESÚS GRANADOS SOUVERBIELLE ...

ING. IND. MEC. JOSÉ DE JESÚS GRANADOS SOUVERBIELLE ...

Presentación de PowerPointsgi.uthh.edu.mx/rrectores/IPL/files/estadistica/4ae305... · 2020. 7. 7. · Mec Ind Mec Autom Mecat Automat TI DSM 4 2 15 29 13 11 7 13 12 14 22 3 2 9

Presentación de PowerPointsgi.uthh.edu.mx/rrectores/IPL/files/estadistica/4ae305... · 2020. 7. 7. · Mec Ind Mec Autom Mecat Automat TI DSM 4 2 15 29 13 11 7 13 12 14 22 3 2 9

Citoesqueleto Mec

Citoesqueleto Mec

desarrollo mec

desarrollo mec

Presentación MEC

Presentación MEC

Transitorios Ind

Transitorios Ind

Proyecto Mec

Proyecto Mec

Memorias Ind

Memorias Ind

TEC 160 - 829000160 TEC 200 - 829010200 TEC 220- …

TEC 160 - 829000160 TEC 200 - 829010200 TEC 220- …

Mec Fluidos

Mec Fluidos

Ind. Salmón

Ind. Salmón

seguridad ind

seguridad ind

Tutorial mec

Tutorial mec

Dramaturgia_Publicación MEC

Dramaturgia_Publicación MEC

Mec - Paradigma

Mec - Paradigma

CORREACurriculum MEC

CORREACurriculum MEC

inafhost.inaf.clinafhost.inaf.cl/.../2015/08/18.11.2014-CONVENIO-ESP.INAF-UCSH.pdf · Tenis Ind. Ind. Ind Ind. Ind. y Col. y Col. y Col. y Col. y Col. Fisiología del Ejercicio ...

inafhost.inaf.clinafhost.inaf.cl/.../2015/08/18.11.2014-CONVENIO-ESP.INAF-UCSH.pdf · Tenis Ind. Ind. Ind Ind. Ind. y Col. y Col. y Col. y Col. y Col. Fisiología del Ejercicio ...