Fichas comparativas de soldadura oxiacetilénica y smaw

Universidad Fermín Toro Vice-rectorado académico

Escuela de Ingeniería

AlumnoXavier Rosales20.871.485

• SOLDADURA OXIACETILENICAEl proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.

• SOLDADURA SMAWEl sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar,esta se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente),una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.

Ventajas y desventaja de la soldadura oxiacetilénica

Ventajas• Mediante esta combinación, se

alcanza alta temperatura • de llama.• El soldador tiene control sobre la

fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación.

• Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

• El equipo de soldeo es muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos accesorios.

Desventajas

• Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano, debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases

• Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.

• La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado, deformaciones residuales importantes.

Ventajas y desventajas de la soldadura smaw

Ventajas• El equipo de soldeo es

relativamente sencillo, no muy caro y portátil.

• El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo revestido.

• Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con protección gaseosa.

• Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos como cerrados.

• Aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones.

• Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm

Desventajas • Se podría decir que es algo sucio

a comparación con otros procesos, se necesita remover la escoria

• La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede consumirse hasta una longitud mínima (unos 5 cm).d)

• No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm.

• No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.

• Limitación en lugares de difícil acceso.