Familia FABRICACIÒN MECÀNICA · • Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos o...

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Familia

FABRICACIÒN MECÀNICA

Grado Medio

MECANIZADO

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LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO

A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de:

• Realizar las distintas operaciones inherentes a los procesos de mecanizado controlando los productos.

• Controlar el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos destinados a la obtención de productos.

• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos o medios productivos. • Obtener la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo

requeridos.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para:

• Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. • Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado. • Mecanizar los productos por arranque de viruta. • Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales. • Comprobar las características del producto. • Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa

o taller.

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Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en:

• Empresas del sector de Industrias Transformadoras de los Metales. • Empresas o talleres de fabricación de productos metálicos, construcción de

máquinas y equipos mecánicos. • Empresas de construcción de vehículos automóviles, construcción naval y sus

piezas. • Empresas o talleres de construcción de material de transporte. • Empresas o talleres de fabricación de equipos de precisión óptica y similares.

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes:

• Preparador de máquinas (tornos automáticos, transfers, sistemas flexibles, líneas de procesado de chapa,…).

• Tornero, Fresador, Mandrinador, Rectificador. • Conductor de línea por arranque de viruta, conformado y especiales. • Modelista, Matricero. • Programador de máquina herramienta CNC en planta.

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LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesionales:

• Procedimientos de mecanizado • Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica • Fabricación por arranque de viruta • Seguridad en las industrias de fabricación mecánica • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica • Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales • Control de las características del producto mecanizado • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa • Relaciones en el equipo de trabajo • Formación y orientación laboral • Formación en el centro de trabajo

Duración del ciclo formativo

• 2.000 horas, repartidas en dos cursos académicos completos

Titulación obtenida

• Técnico en Mecanizado

Organización del ciclo formativo

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PROGRAMA FORMATIVO

APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en

la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas

y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o

en grupo

• Actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo.

• Identificando los riesgos asociados al trabajo que se desarrolla (procesos, materiales, máquinas e instalaciones), así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.

• Identificando los medios de

protección aplicables al puesto de trabajo.

• Conociendo tanto la

normativa específica aplicable al tipo de trabajo realizado, como la de ámbito particular establecida por la propia empresa.

• Conociendo los

comportamientos preventivos y de emergencia que deben adoptar para los distintos trabajos o puestos de trabajo.

• Teniendo una actitud

prudente y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades.

• Utilizando adecuadamente los

dispositivos de protección de las máquinas, equipos e instalaciones .

• Utilizando correctamente los

medios de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones o trabajos a realizar.

• Manteniendo el puesto o zona

de trabajo libre de riesgos, limpio y ordenado.

• Valorando las situaciones de

riesgo durante el trabajo, aportando aquellas correcciones o medidas que puedan mejorar la prevención de accidentes.

Normativa aplicable en seguridad y medio ambiente. Documentos internos de la empresa. Ropas, equipos y medios de protección. Señales y alarmas. Equipos contra incendios. Equipos y medios de primeros auxilios. Plan de seguridad. Plan de emergencia. Plan de evacuación.

10 horas iniciales de formación directa por la empresa. Durante todas las actividades realizadas en la FCT.

La formación inicial en grupo y el resto de la actividad individual.

FICHA 1

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ANALIZAR PROCESOS DE MECANIZADO Y PARTICIPAR EN SU DEFINICIÓN

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y

documentación técnica



en grupo

• Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definición del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, útiles, máquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo.

• Analizando la documentación técnica y el plano de la pieza, identificando los parámetros y especificaciones que tengan mayor incidencia sobre el proceso de mecanizado.

• Realizando o proponiendo

variaciones al procedimiento que se va a utilizar, seleccionando los equipos, herramientas y medios auxiliares inherentes al desarrollo del mismo.

• Estableciendo las fases y

parámetros de mecanizado, que permitan garantizar la calidad requerida optimizando tiempos y minimizando costes.

• Seleccionando las

herramientas y utillajes necesarios en función del tipo de material, la pieza que hay que fabricar, el proceso de mecanizado, la calidad requerida y la disponibilidad de equipos.

• Proponiendo otras

máquinas alternativas a las definidas en el proceso de mecanizado que permitan obtener el producto en mejores condiciones de calidad y productividad.

Planos y procesos de fabricación. Normas y catálogos de útiles y herramientas. Documentación referente a las características técnicas de las máquinas disponibles en la empresa. Características de los materiales a mecanizar. Criterios para la elección de los parámetros de corte.

30 horas (para toda la ficha).

En grupo.

FICHA 2

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REALIZAR LA PREPARACIÓN DE LOS EQUIPOS, ÚTILES Y MÁQUINAS DESTINADAS A LA PRODUCCIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos mecánicos.

• Interpretando la información de proceso identificando los materiales, herramientas, útiles, máquinas, equipos y parámetros de regulación.

• Identificando los elementos

principales que intervienen en la regulación y control de las máquinas y los equipos utilizados en las distintas operaciones del proceso.

• Realizando las operaciones

necesarias para la preparación de las máquinas, interviniendo en las operaciones de mantenimiento de uso en lo referente a sus órganos principales y sus sistemas auxiliares de engrase, refrigeración y limpieza.

• Colocando y regulando las

herramientas y útiles de corte o conformado.

• Poniendo a punto los

sistemas de amarre de las piezas, comprobando su rigidez y repetibilidad en la postura de posicionamiento.

• Realizando la carga de

programas CNC en máquinas de control numérico.

• Comprobando el estado y

correcto funcionamiento de los sistemas de protección.

Procesos de fabricación. Documentación técnica sobre las máquinas convencionales y de control numérico existentes en la empresa. Catálogos y documentación técnica referente a herramientas de corte y utillaje de fabricación y amarre. Manuales CNC. Periféricos de comunicación de CNC.


Individual.

FICHA 3

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PREPARAR Y PONER A PUNTO PROGRAMAS DE CNC EN LAS MÁQUINAS DESTINADAS A LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la realización o adaptación de programas de CNC.

• Confeccionando, adaptando o modificando el programa (o parte de él) de CNC, a partir del plano de fabricación, la documentación técnica de las máquinas las herramientas disponibles, y la orden de fabricación.

• Realizando la simulación en

pantalla del programa CNC, detectando las trayectorias anómalas.

• Archivando el programa CNC

en el soporte correspondiente siguiendo el procedimiento establecido para cada caso.

Planos de las piezas y características de las máquinas de control numérico. Manuales de programación CNC. Ordenadores y consolas CNC. Sistemas informáticos de ayuda a la programación y la simulación.

40 horas Individual o en grupo.

• Participar en la puesta a punto, sobre las máquinas y equipos de fabricación, de programas CNC llegando hasta el lanzamiento de la fabricación.

• Transmitiendo y cargando correctamente el programa a la máquina.

• Realizando, con la máquina

en vacío, correcciones y ajustes del programa CNC con el fin de comprobar el correcto funcionamiento de las trayectorias.

• Montando y ajustando el

utillaje y sistema de amarre necesario para la realización de la primera pieza.

• Montando y ajustando las

herramientas de corte a utilizar.

• Realizando el mecanizado

de las primeras piezas utilizando las máquinas y equipos de control numérico definidas en el proceso.

• Controlando las

dimensiones y acabados obtenidos en la mecanización de las primeras piezas.

• Atendiendo a los resulta-dos

obtenidos, efectuar modificaciones en los progre-mas CNC para obtener las condiciones de calidad establecidas.

Máquinas de control numérico. Herramientas de corte. Consolas CNC. Utillaje de amarre y fabricación. Aparatos e instrumentos de medida y control.

40 horas Individual o en grupo.

FICHA 4

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REALIZAR LA FABRICACIÓN DE PIEZAS SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO

ORIENTATIVO






en grupo

• Mecanizar piezas, total o parcialmente, ejecutando en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en la ficha de trabajo, para obtener los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

• Analizando toda la documentación que sea precisa para organizar el puesto de trabajo y poner a punto máquinas y equipos.

• Identificando las máquinas,

equipos, herramientas, utillajes y medios auxiliares necesarios para el trabajo y las piezas que se van a fabricar.

• Identificando las distintas

operaciones de proceso y los elementos principales de regulación y control de las máquinas y equipos.

• Identificando los valores de

las variables o parámetros que inciden en la calidad final de la pieza.

• Realizando el acopio de

materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado.

• Manteniendo la alimentación

de materiales, disponiéndolos de forma que se efectúen las operaciones correspondientes.

• Montando, centrando y

alineando las piezas sobre los utillajes o sistemas de amarre de las máquinas.

• Montando y ajustando las

herramientas de corte utilizadas.

• Mecanizando piezas

unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas convencionales.

• Mecanizando piezas, en

series medianas o grandes, con máquinas CNC o procesos automáticos.

Planos y procesos de fabricación. Especificaciones técnicas. Máquinas herramientas convencionales, torno, fresadora, rectificadora, taladradora, mandrinadora, etc. Máquinas herramientas de control numérico. Herramientas de corte y utillaje de fabricación. Herramientas manuales. Sistemas de amarre. Elementos de transporte y manipulación. Instrumentos de medición y control.


Individual, acompañado del operario encargado de su tutelaje.

FICHA 5

10

REALIZAR LA FABRICACIÓN DE PIEZAS SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Operando diestramente las máquinas utilizadas en la mecanización de las piezas.

• Controlando el

funcionamiento de las máquinas o equipos, ajustando los parámetros que permitan corregir las desviaciones.

• Controlando los sistemas e

instalaciones de transporte, evacuación y tratamiento de residuos (virutas, taladrina) generados en los distintos procesos.

• Realizando las operaciones

de mantenimiento establecidas con el fin de mantener, durante toda la jornada, los medios y los equipos en estado óptimo de operatividad y disponibilidad.

• Ejecutando los trabajos

encomendados en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecido.

• Manteniendo el puesto o

zona de trabajo ordenado y limpio.

FICHA 5

11

REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO O PROCESO INTERESÁNDOSE EN EL SISTEMA DE CALIDAD ESTABLECIDO EN LA EMPRESA

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria,

herramientas y documentación técnica



en grupo

• Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.

• Conociendo el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricación.

• Realizando un informe que

recoja el plan de calidad aplicado a un producto o proceso.

• Analizando la técnica empleada

en la elaboración de las pautas y procesos de control.

• Identificando los medios y las

técnicas de control utilizados en los distintos procesos de fabricación.

• Interpretando las pautas o

especificaciones de control establecidos para la pieza a fabricar, identificando las características y parámetros que deben ser controlados.

• Aportando, en el ámbito de la

mejora continua de la calidad, las sugerencias de mejoras que se consideren pertinentes.

Planos y especificaciones del producto. Sistema de aseguramiento de la calidad de la empresa. Normas de calidad. Herramientas de la calidad. Pautas o procesos de control y calibración. Patrones de referencia certificados. Aparatos e instrumentos de medida dimensional. Equipos de ensayos destructivos y no destructivos. Soportes informáticos y estadísticos. Partes e informes de calidad, gráficos de control.

20 horas Individual.

FICHA 6

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REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO O PROCESO INTERESÁNDOSE EN EL SISTEMA DE CALIDAD ESTABLECIDO EN LA EMPRESA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria,

herramientas y documentación técnica



en grupo

• Intervenir (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en los controles, mediciones y ensayos que se efectúen.

• Realizando la preparación y acondicionamiento de las piezas y probetas sometidas a control.

• Comprobando el correcto

funcionamiento y estado de calibración de los equipos e instrumentos asociados al producto.

• Realizando las mediciones y

ensayos, siguiendo las especificaciones establecidas.

• Manejando adecuadamente los

equipos e instrumentos de control.

• Identificando los defectos de

calidad debidos al proceso, estableciendo las posibles causas o factores que los originan.

• Cumplimentando los gráficos y

partes de control establecidos en los procesos de fabricación.

Planos y especificaciones del producto. Sistema de aseguramiento de la calidad de la empresa. Normas de calidad. Herramientas de la calidad. Pautas o procesos de control y calibración. Patrones de referencia certificados. Aparatos e instrumentos de medida dimensional. Equipos de ensayos destructivos y no destructivos. Soportes informáticos y estadísticos. Partes e informes de calidad, gráficos de control.

20 horas Individual.

FICHA 6

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INTEGRARSE DE FORMA RESPONSABLE EN LA ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS FUNCIONALES ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas

y documentación técnica



en grupo

• Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

• Interpretando y ejecutando las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo encomendado.

• Cumpliendo los requisitos y

normas de uso del taller, demostrando un buen carácter profesional y finalizando su trabajo en tiempo y modo establecido.

• Mostrando en todo momento

una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidas, comunicándose eficazmente con la persona o mando adecuada.

• Analizando las repercusiones

de su actividad en el sistema productivo de la empresa.

• Coordinando su actividad con

el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.

• Colaborando con el resto del

personal del equipo de trabajo sin entorpecer su labor.

• Cumpliendo con los

compromisos contraídos de asistencia, horarios y permanencia en el centro de trabajo.

• Demostrando un buen hacer

profes ional de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas en orden de prioridad, y criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

10 horas iniciales de formación directa por la empresa. Durante todas las actividades realizadas en la FCT.

Individual o en grupo.

FICHA 7

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¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno:

Tutor del centro: Teléfono de contacto:

Centro de Formación Profesional:

Fecha:

SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período de realización

Departamento o sección

Responsable del departamento Fecha Valoración

1. Actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo.

2. Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definición del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, útiles, máquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo.

3. Participar en la preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos mecánicos.

4. Participar en la realización o adaptación de programas de CNC.

5. Participar en la puesta a punto, sobre las máquinas y equipos de fabricación, de programas CNC llegando hasta el lanzamiento de la fabricación.

6. Mecanizar piezas, total o parcialmente, ejecutando en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en la ficha de trabajo, para obtenere los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

7. Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.

8. Intervenir (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en los controles, mediciones y ensayos que se efectúen.

9. Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

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VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración:

A: Realizadas a plena satisfacción

B: Realizadas correctamente

C: Tiene dificultades

D: Realizadas incorrectamente

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo.

2. Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definición del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, útiles, máquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo.

3. Participar en la preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos mecánicos.

4. Participar en la realización o adaptación de programas de CNC.

5. Participar en la puesta a punto, sobre las máquinas y equipos de fabricación, de programas CNC llegando hasta el lanzamiento de la fabricación.

6. Mecanizar piezas, total o parcialmente, ejecutando en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en la ficha de trabajo, para obtenere los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

7. Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.

8. Intervenir (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en los controles, mediciones y ensayos que se efectúen.

9. Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

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EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración:

A: Muy adecuada

B: Adecuada

C: Pasiva

D: Negativa

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Asistencia (indicar número de faltas).

2. Puntualidad.

3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas.

4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico.

5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas.

6. Integración y participación en las actividades en grupo.

7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas.

8. Control de calidad de los trabajos realizados.

9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos.

10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

11. Asunción de las tareas encomendadas.

12. Cumplimiento de las normas establecidas.

13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica.

14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

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EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO1 En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación.

v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos.

v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones:

♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas.

Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1 Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por

Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

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Cuadro 1

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA

VALORACIÓN INDICADOR

10 8 6 4 2 ó 0

Conocimientos teóricos

Muy elevados Elevados Aceptables Bajos Muy bajos

o nulos

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna re-petición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuentemente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable.

Cuadro 2

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD


10 8 6 4 2 ó 0

Organización y planificación del trabajo

Minuciosa Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable Escasa Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz Eficaz Aceptable Poco aceptable Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo Alto y sostenido Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no subsanables

Deficiente o muy deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

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Cuadro 3 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES


10 8 6 4 2 ó 0

Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados

Sólo a veces toma o tiene iniciativas

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo

Gran disposición y éxito

Disposición elevada y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Asistencia y

Puntualidad

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3 ó 4 incidencias leves al mes

1 ó 2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Responsabilidad e interés por el trabajo

Muy elevada Elevada Aceptable Baja Muy baja o nula

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente. La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma. La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante

responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

20

La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

AREA/SEMANA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIOFINAL

Conocimientos teóricos ................... 6 8 6 6 6 6 6 8 6 8 6 8 6,7 7,0Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales .................... 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 8 6,3 6,0Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas ..................... 6 6 8 6 8 10 8 8 8 8 10 8 7,8 8,0Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. 6 6 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 8,2 9,0

SUBTOTAL CAPACIDAD 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0 7,3 7,5

Organización y planificación del trabajo 2 4 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 5,2 5,5

Método ............................................ 4 4 6 6 6 6 4 8 8 8 6 8 6,2 6,5

Ritmo de trabajo .............................. 4 4 6 6 6 6 8 4 6 6 6 8 5,8 6,0

Trabajo realizado ............................. 6 8 8 8 6 6 8 6 6 6 6 6 6,7 7,0

SUBTOTAL HABILIDAD 4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0 6,0 6,3

Iniciativa ........................................... 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 4 3,3 3,5

Trabajo en equipo ............................ 4 4 6 6 6 4 4 8 6 6 6 6 5,5 6,0

Puntualidad y asistencia .................. 10 10 10 10 10 10 10 10 8 10 10 8 9,7 9,7Responsabilidad .............................. 6 4 6 6 8 6 8 6 6 4 6 8 6,2 6,0

SUBTOTAL ACTITUD 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5 6,2 6,3

TOTAL 5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2 6,5 6,7

Cuadro 4

O B S E R V A C I O N E S

FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO

APELLIDOS Y NOMBRE NÚMERO

CURSO

21

Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

Gráfico 2

E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA)

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad

Habilidad

Actitud

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

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El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfi l profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo. Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa. Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5

TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES

Composición Sesgo Caracterización global

Equilibrada u homogénea Sesgada

-- -- -- Cognoscitivo Práctico Actitudinal

Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa

Familia FABRICACIÒN MECÀNICA · • Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos o...

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