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Familia

FABRICACIÒN MECÀNICA

Grado Superior

PRODUCCIÓN POR MECANIZADO

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LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO

A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de:

• Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales), así como en la producción y montaje de equipos mecánicos, asistiendo a la fabricación y realizando la programación de sistemas automáticos, a partir de la documentación técnica, y dando el soporte necesario a los técnicos de nivel inferior.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para:

• Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado y montaje. • Desarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizado,

conformado y montaje. • Programar y controlar la producción en fabricación mecánica. • Gestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica. • Controlar la calidad en fabricación mecánica.

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Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en:

Los sectores de fabricación por mecanizado (arranque de viruta, forja, estampación, primeras transformaciones, etc.) y montaje, en áreas como: • Producción. • Programación de la producción. • Planificación del proceso productivo. • Logística. • Calidad. Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad son: • Fabricación de maquinaria y equipo mecánico. • Fabricación de componentes, dispositivos y aparatos. • Fabricación de cables. • Fabricación de pilas y acumuladores • Fabricación de lámparas y material de alumbrado. • Fabricación de aparatos de medida, control y programación. • Fabricación de instrumentos ópticos, material fotográfico y cinematográfico. • Fabricación de material médico-quirúrgico y aparatos ortopédicos.

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes:

• Técnico en procesos de mecanizado (arranque de viruta, conformado (forja, estampación, primeras transformaciones,…), especiales) y montaje.

• Técnico en planificación de la producción. • Técnico en métodos y tiempos. • Técnico en programación de máquinas y sistemas. • Técnico en control de calidad. • Jefe de taller.

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LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesi onales:

• Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje • Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica • Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje • Materiales empleados en fabricación mecánica • Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica • Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica • Programación de la producción en fabricación mecánica • Control de calidad en fabricación mecánica • Relaciones en el entorno de trabajo • Formación y orientación laboral • Formación en centro de trabajo

Duración del ciclo formativo

• 2.000 horas, repartidas en dos cursos académicos completos

Titulación obtenida

• Técnico Superior en Producción por Mecanizado

Organización del ciclo formativo

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PROGRAMA FORMATIVO

RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO

ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en

la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas

y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o

en grupo

• Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo.

• Interpretando y ejecutando con diligencia las instrucciones que recibe.

• Responsabilizándose del

trabajo que desarrolla. • Analizando las repercusiones

de su actividad en el sistema de producción.

• Cumpliendo los objetivos y

tareas asignadas con criterios de productividad y eficacia.

Tema transversal.

Individual y en grupo.

• Integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

• Observando los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidos.

• Comunicando eficazmente las

instrucciones y resultados con las personas adecuadas en cada momento.

• Ajustándose a lo establecido

en las normas y procedimientos técnicos.

• Participando en las propuestas

de mejoras de calidad y productividad.

Toda la FCT.


FICHA 1

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APLICACIONES DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y

documentación técnica



en grupo

• Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.

• Identificando los riesgos asociados a los procesos, máquinas e instalaciones de la empresa.

• Identificando la información

y señales de precaución existentes en la empresa.

• Conociendo y difundiendo

los medios de protección y comportamiento preventivos a adoptar en los distintos trabajos y en caso de emergencia.

• Utilizando y asesorando

sobre el uso correcto de los medios disponibles y necesarios.

• Valorando las situaciones

de riesgo y aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes.

• Conociendo y aplicando los

sis temas de protección y prevención del medio ambiente.

Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Medios, equipos y técnicas de seguridad. Normas de seguridad. Normas medioambientales. Plan de seguridad. Plan de emergencia. Plan de evacuación.

Toda la FCT.


FICHA 2

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ELABORACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Desarrollar el proceso de fabricación que asegure la factibilidad de fabricación, optimice recursos y consiga la calidad requerida.

• Definiendo el estado, forma y dimensiones de los materiales a emplear entre los disponibles.

• Definiendo la secuencia de

las fases y su orden correlativo en la fabricación y montaje.

• Identificando los equipos,

herramientas y útiles y sus parámetros de uso.

• Calculando los tiempos y

costes de fabricación. • Elaborando la hoja de

instrucciones y la hoja de ruta.

• Especificando las

características de calidad del producto.

• Determinando las fases,

procedimientos y dispositivos de control.

• Teniendo en cuenta el

AMFE del proceso. • Determinando el

mantenimiento preventivo y la seguridad aplicable.

• Realizando propuestas que

procuren la mejora continua de los procesos.

Puesto informático conectado a red. Tableta digitalizadora. Programas informáticos específicos y de gestión y monitorización de sistemas. Calculadora científica. Normas. Características técnicas y de funcionamiento de los medios de producción, instalaciones auxiliares. Bibliografía, catálogos, gráficas, ábacos,… Plan de trabajo. AMFE del proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones, documentación técnica del producto.

Mínimo dos veces.

Individual.

FICHA 3

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ELABORACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación.

• Definiendo unos parámetros para cada operación que aseguren la calidad y optimicen el tiempo.

• Definiendo los útiles y

herramientas que perm itan operar con la calidad y seguridad requeridas.

• Realizando croquis para el

diseño y fabricación de utillajes o herramientas específicos.

• Elaborando diagramas de

operaciones y hojas de instrucciones de fácil interpretación y ajustados a las normas de representación establecidas.

• Utilizando las técnicas

establecidas para el cálculo de los tiempos de fabricación (puesta a punto, operación y máquina).

• Determinando los costes de

producción del producto. • Especificando los aparatos

de control para cada verificación y las tolerancias admisibles.

Sistema Histórico del Mantenimiento.

Mínimo dos veces.

Individual.

FICHA 3

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PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS

ORIENTATIVO






en grupo

• Elaborar programas de máquinas de control numérico a partir del proceso de mecanizado.

• Estableciendo el orden de operaciones, herramientas, parámetros de operación y trayectorias.

• Teniendo en cuenta las

prestaciones de la máquina, características del control numérico, geometría y dimensiones en bruto de la pieza, acabado que se pretende conseguir, el cero máquina/pieza, tipo de herramientas y útiles necesarios,…

• Utilizando, en su caso,

sistemas de CAD/CAM. • Verificando la corrección de

la sintaxis. • Comprobando las

trayectorias mediante simulación.

• Generando la

documentación necesaria para la preparación de la máquina.

• Archivándolos y

almacenándolos de forma segura.

• Atendiendo a las normas de

seguridad.

Programas informáticos de edición y simulación de CNC, Robots, Sistemas de fabricación flexible,… Programas de CAD/CAM. CNC. Robots. Manipuladores. PLC’s. Sistemas de fabricación flexible. Consolas de programación. Ordenadores. Periféricos. Redes de comunicación. Planos y fichas técnicas del trabajo. Características de materiales, instalaciones, herramientas,… Manuales de programación, operación, mantenimiento,…

Mínimo una vez por cada tipo de máquina.

Individual.

FICHA 4

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PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Elaborar programas de robots a partir del proceso de fabricación.

• Teniendo en cuenta las prestaciones del robot, los parámetros en función de la operación, las trayectorias, la geometría de la pieza, la herramienta adecuada a la operación.

• Minimizando el tiempo de

movimientos y operaciones de la secuencia.

• Verificando la corrección de



• Coordinando las acciones

del robot con el resto de equipos del puesto de trabajo.

• Garantizando la seguridad

de operarios y máquinas.


Mínimo dos veces.

Individual.

FICHA 4

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PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar la programación de sistemas de fabricación o instalaciones automatizadas a partir del proceso secuencial y funcional.

• Verificando y adaptando el tiempo de proceso a las necesidades de producción.

• Estableciendo los

parámetros en función de las operaciones a realizar.

• Utilizando autómatas

programables (PLC’s) o sistemas de programación específicos.

• Verificando la corrección de



• Garantizando la seguridad

de operarios y máquinas.


Mínimo dos veces.

Individual.

FICHA 4

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PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE FABRICACIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Preparar y poner a punto una máquina por cada fase del proceso de producción.

• Disponiendo los recursos y medios necesarios para la ejecución de cada fase.

• Identificando los valores de

las variables que consigan la calidad requerida.

• Montando y ajustando las

herramientas, piezas, accesorios y utillajes para la fabricación.

• Comprobando el

funcionamiento en vacío de los diversos dispositivos de la instalación.

• Identificando las

necesidades de mantenimiento correctivo.

Máquinas -herramienta (arranque de viruta, conformado,…). CNC. Robots. Manipuladores. Sistemas de fabricación flexible. Herramientas de corte, conformado,… Utillajes y accesorios. Consolas de programación. Ordenadores. Periféricos. Redes de comunicación. Programas CNC. Programas de robots, manipuladores, SFF.

Una o dos veces en cada equipo.

Individual.

FICHA 5

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CONTROL DE CALIDAD DE LA FABRICACIÓN

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria,

herramientas y documentación técnica



en grupo

• Gestionar la documentación específica de control en el proceso de fabricación.

• Localizando y archivando correctamente la información procedente de los estudios de capacidad, los gráficos de control y todos los informes relacionados con la situación de la calidad de productos y procesos.

• Incorporando sistemáticamente

las modificaciones que afecten a documentos técnicos, manteniendo su registro actualizado.

Medios informáticos. Equipos de laboratorio de materiales. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificación y medición dimensional. Equipos para ensayos funcionales. Patrones de referencia certificados. Normativa nacional e internacional. Sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características de suministros y productos. Históricos de calidad. Planes de control AMFE. Control estadístico. Especificaciones técnicas. Planos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

Dos semanas.

Individual.

FICHA 6

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CONTROL DE CALIDAD DE LA FABRICACIÓN (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos.

• Teniendo en cuenta los métodos, procesos o procedimientos de control de las características del producto o proceso descritas en el plan de control de la empresa.

• Identificando y/o determinando

los análisis necesarios a realizar en el proceso de fabricación del producto para alcanzar las características de calidad establecidas.

• Elaborando gráficos de control y

estudios de capacidad del proceso.

• Determinando los elementos que

configuran las pautas de inspección.

• Especificando de forma clara y

concisa todos los aspectos a considerar en el procedimiento.

• Definiendo operativamente los

niveles de calidad que se deben alcanzar.


Mínimo dos veces.

Individual o en grupo.

FICHA 6

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ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar los ensayos para el control de calidad del producto y proceso de fabricación.

• Adecuándose en todo momento a los procedimientos, normas técnicas de ensayo, planos y pautas de control establecidos.

• Realizando la preparación,

puesta a punto y calibración de los dispositivos e instrumentos de medida y control.

• Preparando y acondicionando

muestras o probetas. • Operando los equipos e

instrumentos de ensayo en condiciones de seguridad.


Dos semanas.

Individual.

FICHA 6

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ORIENTATIVO






en grupo

• Elaborar informes y comunicaciones de los resultados del control de calidad.

• Dictaminando sobre los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas, según los procedimientos escritos establecidos.

• Proponiendo correcciones al

producto y al proceso que supongan una mejora en el aspecto económico, de calidad y/o de seguridad.

Medios informáticos. Equipos de laboratorio de materiales. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificación y medición dimensional. Equipos para ensayos funcionales. Patrones de referencia certificados. Normativa nacional e internacional. Sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características de suministros y productos. Históricos de calidad. Planes de control AMFE. Control es tadístico. Especificaciones técnicas. Planos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

Tantas como ensayos de control.

Individual.

FICHA 6

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PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Planificar la producción para la fabricación de un lote de un producto.

• Adaptando la información del proceso a las posibilidades de fabricación de la instalación.

• Calculando la capacidad de

producción de uno de los equipos.

• Teniendo en cuenta las

necesidades y situación operativa de los distintos recursos.

• Cumpliendo con los plazos de

entrega y cantidades establecidas.

• Integrando todas las fases y

operaciones de fabricación. • Asignando y optimizando los

recursos y distribuyendo la carga de trabajo.

Puesto informático. Calculadora científica. Material informático. Programas de organización de la producción. Métodos y procesos de fabricación. Programa de fabricación. Listas de materiales. Relación de recursos. Plazos de entrega. Inventario de existencias. Planos y órdenes de fabricación. Programa de mantenimiento preventivo.

Mínimo dos veces.

Individual.

• Calcular las necesidades de aprovisiona-miento.

• Determinando cuantitativa y cualitativamente los materiales, productos y componentes necesarios para la producción.

• Conjugando los

requerimientos de fabricación con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de stocks.

• Cumplimentando la

documentación necesaria para gestionar el aprovisionamiento de materias primas y componentes.

• Informando al responsable de

compras.


Mínimo dos veces.

Individual.

FICHA 7

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PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN(CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Preparar y distribuir el trabajo planificado.

• Determinando los recursos y medios necesarios para ejecutar cada fase.

• Realizando diagramas de

proceso y de flujo de materiales y productos por las distintas secciones.

• Elaborando la información

técnica que defina los aprovisionamientos, recursos, rutas de piezas y stocks intermedios.


Mínimo dos veces.

Individual.

FICHA 7

19

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

ORIENTATIVO






en grupo

• Procesar y distribuir la documentación necesaria para el control de la producción.

• Realizando el lanzamiento secuenciado de las ordenes de trabajo.

• Garantizando la transmisión

eficaz e interactiva de la información.

• Permitiendo conocer

constantemente la evolución de la producción para prever desviaciones.

• Manteniendo organizado y

actualizado el archivo y la documentación técnica.

Puesto informático. Calculadora científica. Material informático. Programa de fabricación. Métodos y procesos de fabricación. Listas de materiales. Planos y órdenes de fabricación. Hojas de ruta. Fichas de seguimiento y control de la producción. Programa de mantenimiento preventivo. Fichas de mantenimiento. Normas de seguridad.

Dos semanas.


• Supervisar y controlar el lanzamiento y progreso de los proces os y operaciones de fabricación.

• Controlando la manutención de las secciones y puestos de trabajo en el momento indicado en el programa de producción.

• Conociendo el estado

operativo de máquinas e instalaciones y de los trabajos de mantenimiento.

• Comparando los datos de

ocupación de trabajadores, máquinas y recursos consumidos con la distribución temporal de recursos asignados.

• Identificando las desviaciones

del estado actual de la producción respecto al programado y procediendo a la reasignación de tareas.

• Asegurándose de que los

trabajos se realizan cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral, realizando un informe al respecto.


Dos semanas.


FICHA 8

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CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Establecer programas y acciones de mantenimiento.

• Elaborando un calendario del mantenimiento de máquinas, fichas, horas y elementos a mantener.

• Elaborando manuales de

actuación para el mantenimiento correctivo.

• Reflejando las acciones de

mantenimiento en el programa de producción.


Mínimo una vez.


• Realizar propuestas de mejora de la productividad en el proceso de fabricación.

• Respetando las especificaciones técnicas y de calidad del producto.

• Evaluando el ahorro de

tiempo y de inversión y las condiciones y ritmos de trabajo.


Mínimo una vez.


FICHA 8

21

GESTIÓN DE ALMACÉN DE MATERIALES Y PRODUCTOS

ORIENTATIVO






en grupo

• Determinar las especificaciones y procedimientos para controlar la recepción de materias primas y componentes.

• Permitiendo agilizar los trámites de entradas y salidas del almacén.

• Ajustándose a las pautas

establecidas en el plan de calidad.

Puesto informático. Calculadora científica. Programas informáticos de gestión de almacén. Listas de materiales. Plazos de entrega. Inventario de existencias. Albaranes y facturas. Fichas de almacén. Normas de seguridad.

Mínimo una vez.


• Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén.

• Optimizando el espacio disponible para facilitar su localización y disposición.

• Posibilitando la rotación

necesaria para garantizar su conservación.

• Comprobando su adecuación

a la normativa.


Mínimo una vez.


FICHA 9

22

GESTIÓN DE ALMACÉN DE MATERIALES Y PRODUCTOS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar un control de las existencias disponibles.

• Estableciendo y/o comprobando el stock mínimo para asegurar el aprovisionamiento.

• Haciendo un seguimiento de

los pedidos internos y externos atendiendo a la fecha en que debe estar el material en el proceso.

• Realizando el inventario en el

menor tiempo posible.


Mínimo una vez.


• Organizar la manipulación y transporte interno de materiales y productos.

• Realizando el suministro en el momento indicado en el programa de producción.

• Definiendo los medios

adecuados para no producir deterioros.

• Minimizando los tiempos y

recorridos en función de las características del taller.

• Organizando el transporte y

almacenaje de residuos. • Comprobando su adecuación

a la normativa y al plan de seguridad.


Mínimo una vez.


FICHA 9

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¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno:

Tutor del centro: Teléfono de contacto:

Centro de Formación Profesional:

Fecha:

SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período de realización

Departamento o sección

Responsable del departamento Fecha Valoración

1. Desarrollar el proceso de fabricación que asegure la factibilidad de fabricación, optimice recursos y consiga la calidad requerida.

2. Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación.

3. Elaborar programas de máquinas de control numérico a partir del proceso de mecanizado.

4. Elaborar programas de robots a partir del proceso de fabricación.

5. Realizar la programación de sistemas de fabricación o instalaciones automatizadas a partir del proceso secuencial y funcional.

6. Preparar y poner a punto una máquina por cada fase del proceso de producción.

7. Obtener la primera pieza del lote con la calidad requerida.

8. Gestionar la documentación específica de control en el proceso de fabricación.

9. Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos.

10. Realizar los ensayos para el control de calidad del producto y proceso de fabricación.

11. Elaborar informes y comunicaciones de los resultados del control de calidad.

12. Planificar la producción para la fabricación de un lote de un producto.

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SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período de realización

Departamento o sección

Responsable del departamento Fecha Valoración

13. Calcular las necesidades de aprovisionamiento.

14. Preparar y distribuir el trabajo planificado.

15. Procesar y distribuir la documentación necesaria para el control de la producción.

16. Supervisar y controlar el lanzamiento y progreso de los procesos y operaciones de fabricación.

17. Establecer programas y acciones de mantenimiento.

18. Realizar propuestas de mejora de la productividad proceso de fabricación.

19. Determinar las especificaciones y los procedimientos para controlar la recepción de materias primas y componentes.

20. Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén.

21. Realizar un control de las existencias disponibles.

22. Organizar la manipulación y transporte interno de materiales y productos.

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VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración:

A: Realizadas a plena satisfacción

B: Realizadas correctamente

C: Tiene dificultades

D: Realizadas incorrectamente

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Desarrollar el proceso de fabricación que asegure la factibilidad de fabricación, optimice recursos y consiga la calidad requerida.

2. Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación.

3. Elaborar programas de máquinas de control numérico a partir del proceso de mecanizado.

4. Elaborar programas de robots a partir del proceso de fabricación.

5. Realizar la programación de sistemas de fabricación o instalaciones automatizadas a partir del proceso secuencial y funcional.

6. Preparar y poner a punto una máquina por cada fase del proceso de producción.

7. Obtener la primera pieza del lote con la calidad requerida.

8. Gestionar la documentación específica de control en el proceso de fabricación.

9. Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos.

10. Realizar los ensayos para el control de calidad del producto y proceso de fabricación.

11. Elaborar informes y comunicaciones de los resultados del control de calidad.

12. Planificar la producción para la fabricación de un lote de un producto.

13. Calcular las necesidades de aprovisionamiento.

14. Preparar y distribuir el trabajo planificado.

15. Procesar y distribuir la documentación necesaria para el control de la producción.

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Alumno: Período:

Alumno: Período:

16. Supervisar y controlar el lanzamiento y progreso de los procesos y operaciones de fabricación.

17. Establecer programas y acciones de mantenimiento.

18. Realizar propuestas de mejora de la productividad proceso de fabricación.

19. Determinar las especificaciones y los procedimientos para controlar la recepción de materias primas y componentes.

20. Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén.

21. Realizar un control de las existencias disponibles.

22. Organizar la manipulación y transporte interno de materiales y productos.

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EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración:

A: Muy adecuada

B: Adecuada

C: Pasiva

D: Negativa


Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Asistencia (indicar número de faltas).

2. Puntualidad.

3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas.

4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico.

5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas.

6. Integración y participación en las actividades en grupo.

7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas.

8. Control de calidad de los trabajos realizados.

9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos.

10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

11. Asunción de las tareas encomendadas.

12. Cumplimiento de las normas establecidas.

13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica.

14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

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EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO1 En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación.

v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos.

v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones:

♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas.

Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1 Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por

Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

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Cuadro 1

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA

VALORACIÓN INDICADOR

10 8 6 4 2 ó 0

Conocimientos teóricos

Muy elevados Elevados Aceptables Bajos Muy bajos

o nulos

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna re-petición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuentemente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable.

Cuadro 2

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD


10 8 6 4 2 ó 0

Organización y planificación del trabajo

Minuciosa Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable Escasa Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz Eficaz Aceptable Poco aceptable Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo Alto y sostenido Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no subsanables

Deficiente o muy deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

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Cuadro 3 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES


10 8 6 4 2 ó 0

Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados

Sólo a veces toma o tiene iniciativas

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo

Gran disposición y éxito

Disposición elevada y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Asistencia y

Puntualidad

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3 ó 4 incidencias leves al mes

1 ó 2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Responsabilidad e interés por el trabajo

Muy elevada Elevada Aceptable Baja Muy baja o nula

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente. La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma. La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante

responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

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La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

AREA/SEMANA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIOFINAL

Conocimientos teóricos ................... 6 8 6 6 6 6 6 8 6 8 6 8 6,7 7,0Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales .................... 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 8 6,3 6,0Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas ..................... 6 6 8 6 8 10 8 8 8 8 10 8 7,8 8,0Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. 6 6 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 8,2 9,0

SUBTOTAL CAPACIDAD 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0 7,3 7,5

Organización y planificación del trabajo 2 4 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 5,2 5,5

Método ............................................ 4 4 6 6 6 6 4 8 8 8 6 8 6,2 6,5

Ritmo de trabajo .............................. 4 4 6 6 6 6 8 4 6 6 6 8 5,8 6,0

Trabajo realizado ............................. 6 8 8 8 6 6 8 6 6 6 6 6 6,7 7,0

SUBTOTAL HABILIDAD 4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0 6,0 6,3

Iniciativa ........................................... 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 4 3,3 3,5

Trabajo en equipo ............................ 4 4 6 6 6 4 4 8 6 6 6 6 5,5 6,0

Puntualidad y asistencia .................. 10 10 10 10 10 10 10 10 8 10 10 8 9,7 9,7Responsabilidad .............................. 6 4 6 6 8 6 8 6 6 4 6 8 6,2 6,0

SUBTOTAL ACTITUD 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5 6,2 6,3

TOTAL 5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2 6,5 6,7

Cuadro 4

O B S E R V A C I O N E S

FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO

APELLIDOS Y NOMBRE NÚMERO

CURSO

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Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

Gráfico 2

E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA)

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad

Habilidad

Actitud

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

33

El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo. Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa. Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5

TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES

Composición Sesgo Caracterización global

Equilibrada u homogénea Sesgada

-- -- -- Cognoscitivo Práctico Actitudinal

Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa

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