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Gu´ ıas pr´ acticas de Tecnolog´ ıa Mec´ anica Facultad Regional Reconquista 1. Tablas de Ajustes y Tolerancias 1.1. Unidad de tolerancia fundamental. Se obtiene por la siguiente expresi´ on en micrones de mm. i(u)=0, 45 · 3 p D N +0, 001 · D N 1.2. Coeficiente ”K”para distintos grados de calidad. El valor de corficiente n´ umerico se determino asignando al grado de calidad de 6 un valor de K igual a 10, obteniendose los valores para los grados de calidad siguiente seg´ un una progresi´ on geometrica de razon 1,6. De esta manera se obtuvo la siguinete tabla: Grados de calidad 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 K 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 Cuadro 1: Valores del coeficiente ”K” 1.3. Tolerancia fundamental. Paraindicar la tolerancia fundamental se utiliza la sigla IT, seguido del valor n´ umerico del grado de calidad adoptado. IT ...... = K · (0, 45 · 3 p D N +0, 001 · D N ) 1.4. Valores de discrepancia. Los valores de discrepancia se determinan anal´ ıticamente en base a la ”Ley de las diferen- cias mas cercanas a la l´ ınea de cero”. Las mismas se indican a continuaci´ on. Eje Discrepancia F ormula Discrepancia Agujero a D S 64 · N 0,5 D I A b D S 40 · N 0,48 D I B c D S 25 · N 0,40 D I C d D S 16 · N 0,44 D I D e D S 11 · N 0,41 D I E f D S 5, 5 · N 0,41 D I F g D S 2, 5 · N 0,34 D I G k D I 0, 6 · 3 √ N D S K m D I 2, 8 · 3 √ N D S M n D I 5 · N 0,34 D S N p D I 5, 6 · N 0,41 D S P Cuadro 2: Valores de discrepancia. 1.5. Tabla de tolerancia fundamental. En la figura 1 se indican la tabla de las aplitudes de tolerancia para los diferendes grados de calidad en funci´ on de las dimensiones nominales. Ing. Driussi Roberto - Ing. Alarc´ on Mart´ ın 1
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Guıas practicas de Tecnologıa Mecanica
Facultad Regional Reconquista
1. Tablas de Ajustes y Tolerancias
1.1. Unidad de tolerancia fundamental.
Se obtiene por la siguiente expresion en micrones de mm.
i(u) = 0, 45 · 3√DN + 0, 001 ·DN
1.2. Coeficiente ”K”para distintos grados de calidad.
El valor de corficiente numerico se determino asignando al grado de calidad de 6 un valor deK igual a 10, obteniendose los valores para los grados de calidad siguiente segun una progresiongeometrica de razon 1,6. De esta manera se obtuvo la siguinete tabla:
Grados de calidad 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
K 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000
Cuadro 1: Valores del coeficiente ”K”
1.3. Tolerancia fundamental.
Paraindicar la tolerancia fundamental se utiliza la sigla IT, seguido del valor numerico delgrado de calidad adoptado.
IT...... = K · (0, 45 · 3√
DN + 0, 001 ·DN )
1.4. Valores de discrepancia.
Los valores de discrepancia se determinan analıticamente en base a la ”Ley de las diferen-cias mas cercanas a la lınea de cero”. Las mismas se indican a continuacion.
Eje Discrepancia Formula Discrepancia Agujero
a DS 64 ·N0,5 DI Ab DS 40 ·N0,48 DI Bc DS 25 ·N0,40 DI Cd DS 16 ·N0,44 DI De DS 11 ·N0,41 DI Ef DS 5, 5 ·N0,41 DI Fg DS 2, 5 ·N0,34 DI G
k DI 0, 6 · 3√N DS K
m DI 2, 8 · 3√N DS M
n DI 5 ·N0,34 DS Np DI 5, 6 ·N0,41 DS P
Cuadro 2: Valores de discrepancia.
1.5. Tabla de tolerancia fundamental.
En la figura 1 se indican la tabla de las aplitudes de tolerancia para los diferendes gradosde calidad en funcion de las dimensiones nominales.
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Figura 1: Tolerancias en micrones de mm.
1.6. Tabla de diferencias fundamentales para agujeros.
En la figura 2 y 3 se presentan las diferencias o discrepancias fundamentales de los agujerospara las calidades mas comunes.
1.7. Tabla de diferencias fundamentales para ejes.
En la figura 4 se presentan las diferencias o discrepancias fundamentales de los ejes paralas calidades mas comunes.
1.8. Posicion de la zona de tolerancia.
A fin de indicar en forma mas directa y practica un ajuste, las normas han adoptado lasletras del abecedario para indicar la posicion de la tolerancia con respecto a la linea de cero.En las figuras 5 y 6 se indican estas posiciones para ambos sistemas de ajustes. Figura 5 parael S.E.U. (Sistema de eje unico) y la figura 6 para el S.A.U. (Sistema de agujero unico)
1.9. Ajustes recomendados ISO.
En la figura 7 se observan los ajustes recomendados para distintas aplicaciones industriales.
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Figura 2: Diferencias o discrepancias fundamentales para agujeros.
Figura 3: Diferencias o discrepancias fundamentales para agujeros.
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Figura 4: Diferencias fundamentales para ejes.
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Figura 5: Posicion de la zona de tolerancia para los agujeros. S.E.U.
Figura 6: Posicion de la zona de tolerancia para los ejes. S.A.U.
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Figura 7: Ajustes recomendados ISO.
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