Expo Unidad 3
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TEMAS:
Mendoza Roldán Jessica Magdiel
escamilla Pérez cinthia
Hernández bolaños leslie
cuamatzin rios zuleyma
GARCIA HERNANDEZ ANAHI RUTH
INTRODUCCIÓN
Una bodega básicamente es un
espacio donde se almacenan
mercancías, ya sea materia
prima, producto semiterminado
o producto terminado en espera
de lo que será su siguiente
proceso.
TIPOS DE BODEGAS
Bodegas industriales.
Entre los almacenes industriales destacamos:
Bodegas de materia prima
Bodega de productos
semielaborados
Bodegas de piezas separadas
Bodega de piezas de recambio
Bodega de productos terminados
Bodega de herramientas y utillajes
.
OBJETIVO
Conocer la importancia de una buena la
organización de materiales en una
bodega.
Comprender el funcionamiento de una
bodega manual y de una bodega
automatizada y cuál es el equipo
mecanizado que ayuda en el traslado de
materiales en estas.
Conocer las diferentes tecnologías de
información que se manejan en un
almacén.
Proceso integrado a la función logística que trata de la
recepción, almacenamiento y movimientos dentro de un
mismo recinto, de materiales, materias primas y productos
semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente
externo o interno.
¿QUÉ ES?
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN DE MATERIALES
•Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios
de producción requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rítmica.
•Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
•Mayor rapidez de operación en los procesos de entrega.
•Reducción de costos de almacenamiento
Agrega poco valor al producto.
Incluye movimiento, lugar, espacio y cantidad.
Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, producto terminados y suministros se desplacen de un lugar a otro.
Se asegura que los materiales serán entregados en el momento , cantidad y lugar adecuado
El mejor método de manejo de
materiales es no manipularlos para nada. En otras
palabras, hay que evitar manipularlos o minimizar
esta operación lo más que se pueda. Cualquier
manipulación conlleva costos y riesgo de daño.
FUNCIONES GENERALES DE UNA
BODEGA
. • Recibir para custodiar y proteger los materiales.
.
• Proporcionar materiales y suministros mediante formularios
• Llevar los registros necesarios.
. • Controlar los materiales fabricados.
• Mantener la bodega limpia y ordenada
• Destinar los espacios dependiendo de las tareas a realizar.
El manejo de materiales dentro de una bodega se representa por tres actividades
principales:
1. Carga y descarga
2. Traslado hacia y desde el almacenamiento
3. Surtido del pedido.
Carga y descarga
Es la primera y última actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales
La descarga
• Equipo o transporte
•Inspeccionados
•Son seleccionados
•Clasificados
•Trasladados a su ubicación dentro
de la bodega
La carga
Traslado hacia y desde el almacenamiento
los bienes pueden trasladarse varias veces.
Comprobación final del
• Contenido
•Secuenciación del pedido
puntos de carga punto de descarga
El primer traslado es desde el punto de descarga al área de
almacenamiento
•carretillas
•vagonetas
•sistemas computarizados de apilamiento
Surtido de pedidos
Es la selección de las existencias desde las zonas de
almacenamiento según los pedidos de ventas hasta el punto de carga
DISTRIBUCIÓN DE UNA BODEGA Como norma general, se puede considerar la planta de un almacén
dividida en tres zonas principales.
Zona de recepción
En ella se efectúa el control de las mercancías que entran.
Zona de almacenamiento
Destinada a mantener las mercaderías durante el tiempo de su permanencia en el almacén
Zona de expedición
Donde se efectúa el control de las salidas y se preparan los envíos a los clientes
Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y salida del almacén de las
mercancías son variadas, como por ejemplo:
•Last In – First Out (LIFO)
La última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad
es frecuentemente utilizada en productos frescos.
•First In – First Out (FIFO)
La primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la
modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias
•First Expired – First Out (FEFO)
El de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.
PARA LA ORGANIZACIÓN DE UNA
BODEGA SE DEBE CONSIDERAR:
• Información de los artículos que hay que almacenar.
• Dimensión y peso de los materiales a almacenar.
• Cantidad a solicitar mensualmente y frecuencia de las solicitudes
• Sector de recepción y puntos de entrega
• Número máximo de unidades que se almacenan al mismo tiempo.
• Espacio necesario para la manipulación
• Precaución de transporte y manipulación.
DISTRIBUCION DEL ESPACIO
La ubicación de las existencias en el almacén afecta directamente a los gastos de
manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por el almacén.
Espacio
− Superficie y volumen del almacén.
− Características de la construcción.
− Características de los accesos.
− Alturas útiles de los locales.
− Sistema de manutención.
− Red de pasillos.
Pasillos
-Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstáculos.
-Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilíneas.
Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de
almacenamiento:
− Establecer diferentes categorías de pasillos
− Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de
manutención y las mercaderías almacenadas.
− Principales (o de circulación).
− Secundarios (o de servicio).
Deben seguirse al momento de realizar la distribución en planta de un almacén, son:
Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
• Ruta de surtido
• Disposición de artículos
Secuenciación
• Recolectores individuales
• Surte una o todo el pedido
División en zonas • Selección de más
de un pedido
• Incrementa complicación de re ensamblar
Procesamiento por lotes
Ubicación alfanumérica.
Ubicación rápida y otros.
Ubicación por frecuencias.
Ubicación por selección del factor densidad.
El equipo para el transporte horizontal o
vertical de materiales en masa puede
clasificarse en:
Equipos móviles
Grúas Transportadores
Ductos
Armazones o bastidores para tarimas.
Las Estanterías.
Casilleros y Gavetas.
Estanterías para tarimas de una de fondo.
Estantería para tarimas de dos en fondo.
Estanterías con acceso o paso para vehículos.
Estanterías de movimiento por gravedad.
Equipo estandarizado
Flujo continuo
Inversión en equipo
Minimizar peso muerte
Aprovechar la gravedad
El tipo de sistema de producción
Los productos que se van a mejorar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos
BODEGAS MANUALES
80 % de sus procesos dirigidos por personas.
*Tiempos de recepción
*Almacenaje
*Clasificación
*Mantenimiento
*Distribución
*Tiempo en exceso
*Demorar los procesos
Personal
*Descargar los vehículos.
*Acumular el material recibido.
*Examinar la cantidad y la calidad y asignarle un lugar de almacenamiento.
*Transportar el material al lugar de almacenamiento.
*Colocar el material en el lugar asignado.
*Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la línea de surtido de pedidos.
*Llenar las órdenes de pedido.
*Clasificación y empaque.
*Agrupamiento para embarque.
*Carga y verificación de vehículos que egresan.
Sistema de control administrativo
*Documentación de la recepción de materiales.
*Verificación de la calidad y la cantidad de los bienes.
*Actualización de los registros de inventario. *Ubicación de todos los bienes en almacenamiento.
*Actualización de los registros de inventario.
Almacenamiento aleatorio
Se almacenan en cualquier lugar disponible.
Almacenamiento especializado
Se asignan en lugares específicos de la instalación
de almacenamiento.
Se hace mediante secuencias numéricas
diferentes para artículo.
• Facilita la identificación y localización de los productos, ya que los operarios tienden a identificarse con el lugar donde están ubicados los productos. Ventaja
• Llega a ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock – out (falla de existencias).
• Tiende a encarecer el coste de almacenamiento de los productos al ocupar mas espacio cautivo en el almacén.
Desventajas
Estos métodos requieren un trabajador humano
para acceder a los artículos almacenados por lo
que el sistema de almacenamiento resulta
estético, inmóvil.
*La unidades de cargase apilan una encima de la otra.
*El acceso a las cargas internas suele ser muy difícil.
*Se suelen usar carretas o carretillas industriales para recuperar el material.
*Es utilizado para almacenar grandes stocks o cantidades de unidades de
carga.
Permiten el apilamiento de
unidades de carga sin la
necesidad de que se apoyen
las unas con las otras.
Es el formado por estantes
de pales (plataformas), que
consiste en una estructura
que incluye vigas
horizontales que sostienen
las cargas.
Se eliminan las barras verticales de los laterales dejando
únicamente centrales, de la estructura por lo que se
proporcionan tramos libres que facilitan el almacenamiento de
materiales como varas, barras y tubos.
*Consisten en pasillos que se tienen dos columnas verticales con soporte
de carriles para cargas tipo palé.
*Las carretillas elevadoras pueden ser conducidas dentro del pasillo para
colocar los palés en los carriles de soporte.
*Ambos extremos de los pasillos están abiertos por lo que se puede
acceder por ambos lados.
*Fist-in/first_out.
Utiliza largas pistas transportadoras capaces de
soportar una fila de unidades de carga o seprficies
inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por
un lado del estante y descargadas por el otro lado,
proporcionando unarotacion de tipo first-in/fist-
out.
Reducen Eliminan
Cantidad de intervención
humana requerida para
manejar el sistema
o
Bodegas
automatizadas
Los sistemas
automatizados de
almacenamiento se
dividen en dos tipos:
Sistemas
Automatizados de
Almacenamiento/Re
cuperación (AS/RS)
Sistemas de Carrusel
Consiste:
En un sistema controlado por ordenador que
realiza operaciones de almacenamiento y
recuperación con velocidad y exactitud bajo un
determinado grado de automatización.
• En el AS/RS existen:
• Pasillos de almacenaje.
• Estantes.
• Máquina de S/R (Storage/Retrieval).
• Estaciones P&D (Pickup-and-Deposit).
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga).
Es un gran sistema automatizado
Manipular unidades de carga almacenadas
Diseñado para
Plataformas En otros contenedores estándar.
Por ordenador Se controla
Las maquinas R/S
automatizan diseñan
manejar los contenedores de unidad
de carga.
Sobre
y
Se
Para
Tipos de AS/RS
Deep-Lane AS/RS (AS/RS de vía/carril
profunda):
Las cargas se cogen por
un lado del estante por
un tipo de maquina S/R
Recuperación
Se usa otra maquina
por el lado de
entrada del estante
Entrada
Tipos de AS/RS
En este sistema se almacenan una carga detrás de la otra
Tipos de AS/RS Miniload AS/RS (AS/RS de
minicarga)
Se emplea para manejar pequeñas cargas que están contenidas
en arcas o cajones en el sistema de almacenaje.
La máquina
se diseña
para
recuperar
el arca
Entregarla a
una
estación
P&D al final
del pasillo
Donde los
artículos
individuales
se extraen
de las
arcas.
Man-On-Board AS/RS (AS/RS de
hombre a bordo)
Tipos de AS/RS
Permite coger
artículos
individuales
directamente
de sus
posiciones de
almacenaje
Un operador
humano que
va montado
en el carro
dela maquina
S/R.
Por
Automated item retrieval system (Sistema automatizado de recuperación de articulo).
Los artículos se
almacenan en carriles
Cuando se quiere recuperar un articulo, este se empuja de su
carril
se deja caer en un transportador para la entrega de
la estación recorrida.
Estos sistemas permiten la recuperación de artículos individuales
El sistema se rellena periódicamente por la parte trasera, permitiendo fist-in/first-out.
Tipos de AS/RS
Aplicaciones de los
AS/RS.
Almacenamiento y recuperación
de unidades
Recogida de pedidos
Almacenajes de WIP
Almacenamiento de materia prima o componentes
para el asamblaje,
Componentes y características
de funcionamiento de un AS/RS.
satisfaciendo
Requisitos particulares
Permite mejorar
La productividad de la mano de
obra
Seguridad de operarios y productos
Precisión de inventario y
pedidos
La supresión de actividades manuales
en almacén
Sistemas de carrusel
Consiste en una pista transportadora ovalada de cadena de la cual se suspenden una serie de arcas o cestas
(Alternativa al uso de los AS/RS de mini carga)
• Operaciones de almacenamiento y
recuperación.
• Transporte y acumulación.
• Almacenamiento temporal de WIP.
Control
Manual Ordenador
Pedales
Interruptores
Teclados
Controles
Hacer llegar el arca
deseada
Se recogen o añaden
uno o mas artículos
Registro del articulo
El ciclo se repite
• Horizontal: • Vertical:
Tipos de Sistema de Carrusel
Almacén compacto
compuesto por módulos
de estantería que se
desplazan
horizontalmente hasta el
puesto de trabajo.
Top-driven
• se encuentra suspendida del techo.
Bottom-drive
• montada sobre la superficie del suelo
Manejados por un
trabajador Ubicado en
Estación de carga/descarga
ocupan menos espacio pero requieren
mayor longitud vertical por lo que el techo
limita su tamaño. Por lo tanto es su
capacidad es menos que la de los
horizontales
http://www.logitecsl.net/almacenaje-vertical/1/rotativo-paternoster/
Todas las bandejas giran hasta colocar la requerida en la
ventana de trabajo
Todas las bandejas estáticas y un sistema de
extracción las acerca a la ventana de trabajo
http://www.logitecsl.net/almacenaje-vertical/2/extraccion-lift-y-twin/
Menor número de trabajadores.
Mejora del control del material
Incremento de la capacidad
de almacenamiento.
Mejora de la seguridad en la función
de almacenamiento.
Mejora de la rotación del stock.
Mejora del servicio al consumidor.
Incremento del rendimiento.
Alto coste.
Gastos de mantenimiento.
Dificultad de modificar el sistema.
costo tiempo inventario
Una buena administración de un almacén o
bodega, permite a la empresa ahorrar…
Ganancia para la Empresa
Competitiva a la
Empresa
Entradas y salidas de material del
almacén
Utilizar información por medio de nuevas
y mejores tecnologías
El saber controlar…
Conlleva a la buena relación y éxito de las
empresas con el proveedor, fabricante y lo
más importante, el cliente.
Julio Juan Anaya Tejero. (2008) “Almacenes. Análisis, diseño y
organización”. Editorial ESIC. Libros Profesionales de Empresa. Madrid,
España. Pág. 121.
Ronald H. Ballou (2004). “Logística. Administración de la cadena de
suministro” Editorial Pearson Educación. Quinta Edición. México. Pág.
495.
http://www.tgw-group.com/es-es/servicios-soluciones/sistemas-
logisticas/sistemas-de-almacenaje/automatizacion-de-almacenes/
Maldonado, Karina Isabel Jaramillo, Marco Antonio Villalva Cárdenas.
“Diseño de la gestión logística de la bodega de producto terminado de
la división de cartón en papelera nacional s.a”. Guayaquil, Marzo 201.
Pág. 3-8. (Tesis)
http://www.slideshare.net/herovalrey/operacion-de-bodegas
Gestión de almacenes
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
Sistemas de almacenamiento y manejo
http://italogistica.blogspot.es/img/UNIDAD3.DOC
Organización de materiales en una bodega.
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r72291.DOC
X
Gestión del almacenamiento
http://aulaweb.upes.edu.sv/claroline/backends/download.php?url=L1VOS
URBRF9WL0dFU1RJT05fREVMX0FMTUFDRU5BTUlFTlRPLnBwdA%3D%3D&cidR
eset=true&cidReq=TEV224
Logística y cadena de suministros
http://www.slideshare.net/herovalrey/operacion-de-bodegas